杭頭縁切工法。
【課題】 本発明は杭頭をより正確なレベルで安全に、安価で縁切する方法を提供するものである。
【解決手段】 地中に掘削した杭孔に鉄筋かごを建込み、コンクリートを打設して形成される場所打杭において、上下半割構造を有する空洞パイプを、縁切部に前記空洞パイプを前記場所打杭に水平に貫通する状態で配置した後、コンクリートを打設、養生した後、杭頭の頭部を露出させ、前記空洞パイプに破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする杭頭縁切工法。
【解決手段】 地中に掘削した杭孔に鉄筋かごを建込み、コンクリートを打設して形成される場所打杭において、上下半割構造を有する空洞パイプを、縁切部に前記空洞パイプを前記場所打杭に水平に貫通する状態で配置した後、コンクリートを打設、養生した後、杭頭の頭部を露出させ、前記空洞パイプに破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする杭頭縁切工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭頭をより正確なレベルで、安全に安価で縁切する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に構築されるコンクリート構造物には、場所打ちコンクリート杭などが存在する。これらのコンクリート構造物は、地中の掘削穴に鉄筋かごを納め、コンクリートを打設して構築される。この掘削穴には、掘削穴の内壁の崩壊を防ぐためのベントナイト溶液を充填する。そして、この充填した状態でコンクリートを打設し、その後養生し硬化した後、コンクリート構造物の頭部にはベントナイト溶液が混入しており、強度などが不十分な状態になっている。このため、この頭部をはつり取らなければならない。
【０００３】
また、このはつり取りは、このコンクリート構造物に接続するため鉄筋をコンクリートから露出させるためにも、必要となる。
【０００４】
このはつり取りの方法は、まずコンクリート打設前の鉄筋に空洞パイプを取り付け、コンクリートを打設し養生させた後、コンクリート構造物の頭部を露出させる。そして、この頭部に設けられた前記空洞パイプに破砕機を挿入して割裂させるものであった（例えば、特許文献１、および特許文献２など）。
【０００５】
また、前記空洞パイプの端部に、コンクリート打設の際にコンクリートが侵入しないように、予めキャップを挿入することが提案されていた（例えば、特許文献３、特許文献４）。
【０００６】
【特許文献１】 特開昭 ６２−９０４４３
【特許文献２】 特開昭 ６３−３０８１１３
【特許文献３】 特開平 ４−３３３７１８
【特許文献４】 特開平 ５−３２１２４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の方法は、場所打杭の形成後に削岩機で削孔するため、かなりの粉塵や騒音が発生し、危険度も高いうえ長時間要する。
特許文献２の方法は、場所打杭の中央部にまでスリーブが挿入されてないので、中心部が残る場合がある、スリーブの材質や構造が明記されてないので、スリーブ自体の強度不足のため、ゆがんだ孔ができるおそれがある、また通常の直管パイプなので、割れ方向が一定でなく、思わぬ方向にひびが入る場合がある。
特許文献３の方法では、複数の割れ方をし、鉄筋かごから、コンクリートを搬出するのが長時間要するし、作業が複雑で高価である。
特許文献４の方法では、端部キャップがコンクリートにうまっているので、打診しながら、端部キャップの位置をさがす手間がいるし、材質が発泡スチロール製なので、折れやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、発明者は、以下の発明を完成させた、すなわち本発明は、
１ 地中に掘削した杭孔に鉄筋かごを建込み、コンクリートを打設して形成される場所打杭において、上下半割構造を有する空洞パイプを、縁切部に前記空洞パイプを前記場所打杭に水平に貫通する状態で配置した後、コンクリートを打設、養生した後、杭部の頭部を露出させ、前記空洞パイプに破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする杭頭縁切工法。
２ 前記空洞パイプの、下部強度が上記より強いことを特徴とする、杭頭縁切工法。
３ （１）、（２）に記載の杭頭縁切工法において、前記空洞パイプの端部に、端部キャップをとりつけ杭頭の頭部を露出させた後に、端部キャップを除去しその空洞に破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする杭頭縁切工法、にて達成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明は使用するパイプが上下半割構造なので上下に割れやすい。さらに上半部より下半部が強度が強い構造としたときには、破砕機で割裂する時に、上方に力が働くのでさらに割れやすい。下半部に強度の強い材質をつかう場合には、空洞パイプじたい、ゆがんだりしないし傷まないので再利用できるので産業廃棄物がほとんどでない。空洞パイプにできた孔に破砕機で割裂させるので、騒音も粉塵も振動もほとんどでない、そのため安全かつ体に負担がかからず作業できる。さらには空洞パイプは事前に加工できるので現場にての作業時間が早くすむ。
【００１０】
また空洞パイプの端部に、端部キャップをつけるのでコンクリートが進入しない。端部キャップ付き空洞パイプを図６に示すよう鉄筋かご１０にとりつける際に表層ケーシング（外径管）１１にピッタリ当ててとりつけるので、空洞パイプの端部がすぐ見つかる。端部キャップのパイプがわの奥部に円形の板およびひも７がとりつけられているので、端部キャップを容易に除去することが可能となる。
【発明を実施するための最良形態】
【００１１】
以下、本発明を、図を参照して説明する。
図１は空洞パイプの断面図である。
図２は図１の平面図である。
この空洞パイプ４は上下に２分割されている。上半部パイプ１は金属製、プラスチック製等の半円形のパイプからなる。好ましくは塩ビ製、ポリプロピレン製、ポリカーボネイト製等金属製が好適に用いられる。下半部２は金属製等で、できたパイプからなる。鉄、スチール、アルミ等が好ましい。下部金属製で上部も同等の強度の場合にでも、上下半割構造であれば、上部に一ヶ所に切れ目等を設けても可能。下部が上部より強度の強いパイプを使用した場合、下部が上部より強度が強いので力が上向に働くので、以り割れ易くなる。上半部パイプ１と下半部パイプ２の厚みは１．８ｍｍ〜５ｍｍ位が好ましい、内径は４３ｍｍ位が好ましい、粘着テープ３で数ケ所、上半部と下半部を止める事により空洞パイプ４を形成する。粘着テープ３はガムテープ等が好ましい。空洞パイプ４は内径４３ｍｍ位、外径は４６ｍｍ〜５５ｍｍ位が好ましい。
【００１２】
図３は、端部キャップの断面図である。
図４は図３の平面図である。
【００１３】
端部キャップ５は、コンクリートを打設して固まるまでの間、その形状を保持するだけの強度と弾力のある材料で形成される。好ましくはポリエチレン製、ポリウレタン製等がよい。
【００１４】
形としては図３に示すように凸形の断面を有する。突出した部分が空洞パイプ４の中に挿入される、空洞パイプ４に挿入される部分の外径は、空洞パイプ４の内径にあわせて適宜決められる。パイプ外に残る部分の外径はパイプの外径よりも４０ｍｍ位大きいのが好ましい、長さは、空洞パイプ４の中に挿入される部分、パイプ外に残る部分も５０ｍｍずつ位が好ましい。
【００１５】
端部キャップ５の突出部の先端には、円形状の板６がとりつけられている。円形状の板６は、木材、プラスチック等が好適に用いられる、円形状の板６にはひも７が端部キャップ５の中を貫通するようにとりつけられている。
【００１６】
端部キャップを除去する際には、ひも７を引くことにより、容易に空洞パイプ４から端部キャップ５を引き抜くことが可能である。
【００１７】
前記空洞パイプ４と端部キャップ５を使用した杭頭縁切工法は以下のようになる。
【００１８】
まず図５に示すように、空洞パイプ４に端部キャップ５をとりつけた端部キャップ付き空洞パイプ８を複数本作成する。
【００１９】
次に図６に示すように、図示しない、地中に掘削した杭孔に、鉄表層ケーシング１１を埋める。次に、鉄筋かご１０を埋める際、鉄筋かご１０における杭頭除去位置９の３０ｍｍ〜５０ｍｍ位上部が表層ケーシング１１の上部に達した時点で、端部キャップ付き空洞パイプ８を表層ケーシング１１に両端部押し当たる状態になるように、鉄筋かご１０にインシュロック（バンド）１４等で固定する。その後、鉄筋かご１０を所定の位置まで埋設する。必要に応じて、鉄筋に筒材１５をかぶせておくと、縁切後のコンクリート除去作業が簡便となる。
【００２０】
図７は端部キャップ付き空洞パイプ８の取付位置を示す図である。端部キャップ付き空洞パイプを場所打杭に対して、水平に配置する、配置本数は、杭の外径の大きさにより異なる、１，２００ｃｍ以内なら１本、１，２００ｃｍ以上、１，８００ｃｍ以内なら２本〜３本、１，８００ｃｍ以上２，６００ｃｍ以内なら３本〜４本、それ以上は外径の大きさに応じて適正設定する、端部キャップ付き空洞パイプ８は平行に配置されかつ杭内を貫通するように配置される。
【００２１】
地中に掘削した杭孔に、コンクリートを打設し、その後養生し硬化した後、コンクリートの頭部を露出させる。
【００２２】
端部キャップ付き空洞パイプ８の端部キャップを除去する、形成された空洞パイプに図８、図９に示すように破砕機１２を挿入する、破砕機の作用により、上下に空洞パイプを割裂させる事により、杭頭の縁切りをおこなう、破砕機としてせり矢、パッカー、ダルダー等を用いる。
【実施例】
【００２３】
直径が、２４０ｃｍの場所打杭において、外径が４７．３ｍｍ内径４２ｍｍの端部キャップ付き空洞パイプ８を４本図７に示すように配置した。パイプ上半部は塩ビ製で、下半部は鉄製で、厚みは下半部２．３ｍｍ上半部３ｍｍのものをガムテープ３で３重まきで、５ケ所止めた、端部キャップはポリエチレン製で空洞パイプ４の中に挿入される部分は直径４５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、パイプ外に残る部分は、直径８５ｍｍ長さ５０ｍｍである。端部キャップ付き空洞パイプ８の長さは、場所打ち杭内を貫通し、両端部が表層ケーシング（外径管）１１に押し当てるよう調整した。調整した端部キャップ付き空洞パイプ８を、鉄筋がご１０にインシュロック（バンド）１４で固定した。
【００２４】
次に、コンクリートを打設し７日間養生した、その後杭の頭部を露出させ、端部キャップのひも７を引き、端部キャップ５を除去した。
【００２５】
空洞パイプ内に図９に示すようにせり矢１２を挿入して割裂させた、その後上部コンクリートを除去して見ると、一定な水平面ができた。
【００２６】
以上のように、本発明は使用するパイプが上下半割構造なので上下に割れやすい。さらに上半部より下半部が強度が強い構造としたときには、破砕機で割裂する時に、上方に力が働くのでさらに割れやすい。下半部に強度の強い材質をつかう場合には、空洞パイプじたい、ゆがんだりしないし傷まないので再利用できるので産業廃棄物がほとんどでない。空洞パイプにできた孔に破砕機で割裂させるので、騒音も粉塵も振動もほとんどでない、そのため安全かつ体に負担がかからず作業できる。さらには空洞パイプは事前に加工できるので現場にての作業時間が早くすむ。
【００２７】
また空洞パイプの端部に、端部キャップをつけるのでコンクリートが進入しない、端部キャップ付き空洞パイプを図６に示すよう鉄筋がご１０にとりつける際に表層ケーシング（外径管）１１にピッタリ当ててとりつけるので、空洞パイプの端部がすぐ見つかる、端部キャップのパイプがわの奥部に円形の板およびひも７がとりつけられているので、端部キャップを容易に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】 空洞パイプの断面図である。
【図２】 図１の平面図である。
【図３】 端部キャップの断面図である。
【図４】 図３の平面図である。
【図５】 端部キャップ付き空洞パイプの断面図である。
【図６】 端部キャップ付き空洞パイプの取り付け断面図である。
【図７】 図６の平面図である。
【図８】 空洞パイプに破砕機を挿入した断面図である。
【図９】 図８の平面図である。
【符号の説明】
１ 上半部パイプ
２ 下半部パイプ
３ 粘着テープ
４ 空洞パイプ
５ 端部キャップ
６ 円形状の板
７ ひも
８ 端端部キャップ付き空洞パイプ
９ 杭頭除去位置
１０ 鉄筋かご
１１ 表層ケーシング（外径管）
１２ 破砕機
１３ コンクリート
１４ インシュロック（バンド）
１５ 筒材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭頭をより正確なレベルで、安全に安価で縁切する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に構築されるコンクリート構造物には、場所打ちコンクリート杭などが存在する。これらのコンクリート構造物は、地中の掘削穴に鉄筋かごを納め、コンクリートを打設して構築される。この掘削穴には、掘削穴の内壁の崩壊を防ぐためのベントナイト溶液を充填する。そして、この充填した状態でコンクリートを打設し、その後養生し硬化した後、コンクリート構造物の頭部にはベントナイト溶液が混入しており、強度などが不十分な状態になっている。このため、この頭部をはつり取らなければならない。
【０００３】
また、このはつり取りは、このコンクリート構造物に接続するため鉄筋をコンクリートから露出させるためにも、必要となる。
【０００４】
このはつり取りの方法は、まずコンクリート打設前の鉄筋に空洞パイプを取り付け、コンクリートを打設し養生させた後、コンクリート構造物の頭部を露出させる。そして、この頭部に設けられた前記空洞パイプに破砕機を挿入して割裂させるものであった（例えば、特許文献１、および特許文献２など）。
【０００５】
また、前記空洞パイプの端部に、コンクリート打設の際にコンクリートが侵入しないように、予めキャップを挿入することが提案されていた（例えば、特許文献３、特許文献４）。
【０００６】
【特許文献１】 特開昭 ６２−９０４４３
【特許文献２】 特開昭 ６３−３０８１１３
【特許文献３】 特開平 ４−３３３７１８
【特許文献４】 特開平 ５−３２１２４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の方法は、場所打杭の形成後に削岩機で削孔するため、かなりの粉塵や騒音が発生し、危険度も高いうえ長時間要する。
特許文献２の方法は、場所打杭の中央部にまでスリーブが挿入されてないので、中心部が残る場合がある、スリーブの材質や構造が明記されてないので、スリーブ自体の強度不足のため、ゆがんだ孔ができるおそれがある、また通常の直管パイプなので、割れ方向が一定でなく、思わぬ方向にひびが入る場合がある。
特許文献３の方法では、複数の割れ方をし、鉄筋かごから、コンクリートを搬出するのが長時間要するし、作業が複雑で高価である。
特許文献４の方法では、端部キャップがコンクリートにうまっているので、打診しながら、端部キャップの位置をさがす手間がいるし、材質が発泡スチロール製なので、折れやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、発明者は、以下の発明を完成させた、すなわち本発明は、
１ 地中に掘削した杭孔に鉄筋かごを建込み、コンクリートを打設して形成される場所打杭において、上下半割構造を有する空洞パイプを、縁切部に前記空洞パイプを前記場所打杭に水平に貫通する状態で配置した後、コンクリートを打設、養生した後、杭部の頭部を露出させ、前記空洞パイプに破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする杭頭縁切工法。
２ 前記空洞パイプの、下部強度が上記より強いことを特徴とする、杭頭縁切工法。
３ （１）、（２）に記載の杭頭縁切工法において、前記空洞パイプの端部に、端部キャップをとりつけ杭頭の頭部を露出させた後に、端部キャップを除去しその空洞に破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする杭頭縁切工法、にて達成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明は使用するパイプが上下半割構造なので上下に割れやすい。さらに上半部より下半部が強度が強い構造としたときには、破砕機で割裂する時に、上方に力が働くのでさらに割れやすい。下半部に強度の強い材質をつかう場合には、空洞パイプじたい、ゆがんだりしないし傷まないので再利用できるので産業廃棄物がほとんどでない。空洞パイプにできた孔に破砕機で割裂させるので、騒音も粉塵も振動もほとんどでない、そのため安全かつ体に負担がかからず作業できる。さらには空洞パイプは事前に加工できるので現場にての作業時間が早くすむ。
【００１０】
また空洞パイプの端部に、端部キャップをつけるのでコンクリートが進入しない。端部キャップ付き空洞パイプを図６に示すよう鉄筋かご１０にとりつける際に表層ケーシング（外径管）１１にピッタリ当ててとりつけるので、空洞パイプの端部がすぐ見つかる。端部キャップのパイプがわの奥部に円形の板およびひも７がとりつけられているので、端部キャップを容易に除去することが可能となる。
【発明を実施するための最良形態】
【００１１】
以下、本発明を、図を参照して説明する。
図１は空洞パイプの断面図である。
図２は図１の平面図である。
この空洞パイプ４は上下に２分割されている。上半部パイプ１は金属製、プラスチック製等の半円形のパイプからなる。好ましくは塩ビ製、ポリプロピレン製、ポリカーボネイト製等金属製が好適に用いられる。下半部２は金属製等で、できたパイプからなる。鉄、スチール、アルミ等が好ましい。下部金属製で上部も同等の強度の場合にでも、上下半割構造であれば、上部に一ヶ所に切れ目等を設けても可能。下部が上部より強度の強いパイプを使用した場合、下部が上部より強度が強いので力が上向に働くので、以り割れ易くなる。上半部パイプ１と下半部パイプ２の厚みは１．８ｍｍ〜５ｍｍ位が好ましい、内径は４３ｍｍ位が好ましい、粘着テープ３で数ケ所、上半部と下半部を止める事により空洞パイプ４を形成する。粘着テープ３はガムテープ等が好ましい。空洞パイプ４は内径４３ｍｍ位、外径は４６ｍｍ〜５５ｍｍ位が好ましい。
【００１２】
図３は、端部キャップの断面図である。
図４は図３の平面図である。
【００１３】
端部キャップ５は、コンクリートを打設して固まるまでの間、その形状を保持するだけの強度と弾力のある材料で形成される。好ましくはポリエチレン製、ポリウレタン製等がよい。
【００１４】
形としては図３に示すように凸形の断面を有する。突出した部分が空洞パイプ４の中に挿入される、空洞パイプ４に挿入される部分の外径は、空洞パイプ４の内径にあわせて適宜決められる。パイプ外に残る部分の外径はパイプの外径よりも４０ｍｍ位大きいのが好ましい、長さは、空洞パイプ４の中に挿入される部分、パイプ外に残る部分も５０ｍｍずつ位が好ましい。
【００１５】
端部キャップ５の突出部の先端には、円形状の板６がとりつけられている。円形状の板６は、木材、プラスチック等が好適に用いられる、円形状の板６にはひも７が端部キャップ５の中を貫通するようにとりつけられている。
【００１６】
端部キャップを除去する際には、ひも７を引くことにより、容易に空洞パイプ４から端部キャップ５を引き抜くことが可能である。
【００１７】
前記空洞パイプ４と端部キャップ５を使用した杭頭縁切工法は以下のようになる。
【００１８】
まず図５に示すように、空洞パイプ４に端部キャップ５をとりつけた端部キャップ付き空洞パイプ８を複数本作成する。
【００１９】
次に図６に示すように、図示しない、地中に掘削した杭孔に、鉄表層ケーシング１１を埋める。次に、鉄筋かご１０を埋める際、鉄筋かご１０における杭頭除去位置９の３０ｍｍ〜５０ｍｍ位上部が表層ケーシング１１の上部に達した時点で、端部キャップ付き空洞パイプ８を表層ケーシング１１に両端部押し当たる状態になるように、鉄筋かご１０にインシュロック（バンド）１４等で固定する。その後、鉄筋かご１０を所定の位置まで埋設する。必要に応じて、鉄筋に筒材１５をかぶせておくと、縁切後のコンクリート除去作業が簡便となる。
【００２０】
図７は端部キャップ付き空洞パイプ８の取付位置を示す図である。端部キャップ付き空洞パイプを場所打杭に対して、水平に配置する、配置本数は、杭の外径の大きさにより異なる、１，２００ｃｍ以内なら１本、１，２００ｃｍ以上、１，８００ｃｍ以内なら２本〜３本、１，８００ｃｍ以上２，６００ｃｍ以内なら３本〜４本、それ以上は外径の大きさに応じて適正設定する、端部キャップ付き空洞パイプ８は平行に配置されかつ杭内を貫通するように配置される。
【００２１】
地中に掘削した杭孔に、コンクリートを打設し、その後養生し硬化した後、コンクリートの頭部を露出させる。
【００２２】
端部キャップ付き空洞パイプ８の端部キャップを除去する、形成された空洞パイプに図８、図９に示すように破砕機１２を挿入する、破砕機の作用により、上下に空洞パイプを割裂させる事により、杭頭の縁切りをおこなう、破砕機としてせり矢、パッカー、ダルダー等を用いる。
【実施例】
【００２３】
直径が、２４０ｃｍの場所打杭において、外径が４７．３ｍｍ内径４２ｍｍの端部キャップ付き空洞パイプ８を４本図７に示すように配置した。パイプ上半部は塩ビ製で、下半部は鉄製で、厚みは下半部２．３ｍｍ上半部３ｍｍのものをガムテープ３で３重まきで、５ケ所止めた、端部キャップはポリエチレン製で空洞パイプ４の中に挿入される部分は直径４５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、パイプ外に残る部分は、直径８５ｍｍ長さ５０ｍｍである。端部キャップ付き空洞パイプ８の長さは、場所打ち杭内を貫通し、両端部が表層ケーシング（外径管）１１に押し当てるよう調整した。調整した端部キャップ付き空洞パイプ８を、鉄筋がご１０にインシュロック（バンド）１４で固定した。
【００２４】
次に、コンクリートを打設し７日間養生した、その後杭の頭部を露出させ、端部キャップのひも７を引き、端部キャップ５を除去した。
【００２５】
空洞パイプ内に図９に示すようにせり矢１２を挿入して割裂させた、その後上部コンクリートを除去して見ると、一定な水平面ができた。
【００２６】
以上のように、本発明は使用するパイプが上下半割構造なので上下に割れやすい。さらに上半部より下半部が強度が強い構造としたときには、破砕機で割裂する時に、上方に力が働くのでさらに割れやすい。下半部に強度の強い材質をつかう場合には、空洞パイプじたい、ゆがんだりしないし傷まないので再利用できるので産業廃棄物がほとんどでない。空洞パイプにできた孔に破砕機で割裂させるので、騒音も粉塵も振動もほとんどでない、そのため安全かつ体に負担がかからず作業できる。さらには空洞パイプは事前に加工できるので現場にての作業時間が早くすむ。
【００２７】
また空洞パイプの端部に、端部キャップをつけるのでコンクリートが進入しない、端部キャップ付き空洞パイプを図６に示すよう鉄筋がご１０にとりつける際に表層ケーシング（外径管）１１にピッタリ当ててとりつけるので、空洞パイプの端部がすぐ見つかる、端部キャップのパイプがわの奥部に円形の板およびひも７がとりつけられているので、端部キャップを容易に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】 空洞パイプの断面図である。
【図２】 図１の平面図である。
【図３】 端部キャップの断面図である。
【図４】 図３の平面図である。
【図５】 端部キャップ付き空洞パイプの断面図である。
【図６】 端部キャップ付き空洞パイプの取り付け断面図である。
【図７】 図６の平面図である。
【図８】 空洞パイプに破砕機を挿入した断面図である。
【図９】 図８の平面図である。
【符号の説明】
１ 上半部パイプ
２ 下半部パイプ
３ 粘着テープ
４ 空洞パイプ
５ 端部キャップ
６ 円形状の板
７ ひも
８ 端端部キャップ付き空洞パイプ
９ 杭頭除去位置
１０ 鉄筋かご
１１ 表層ケーシング（外径管）
１２ 破砕機
１３ コンクリート
１４ インシュロック（バンド）
１５ 筒材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に掘削した杭孔に鉄筋かごを建込み、コンクリートを打設して形成される場所打杭において、上下半割構造を有する空洞パイプを、縁切部に前記空洞パイプを前記場所打杭に水平に貫通する状態で配置した後、コンクリートを打設、養生した後、杭頭の頭部を露出させ、前記空洞パイプに破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする杭頭縁切工法。
【請求項２】
前記空洞パイプの、下部の強度が上記より強いことを特徴とする、請求項１に記載の杭頭縁切工法。
【請求項３】
（旧請求項２）
請求項１または請求項２に記載の杭頭縁切工法において、前記空洞パイプの端部に端部キャップをとりつけ、杭頭の頭部を露出させた後に、前記端部キャップを除去し、その空洞に破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする、杭頭縁切工法。
【請求項１】
地中に掘削した杭孔に鉄筋かごを建込み、コンクリートを打設して形成される場所打杭において、上下半割構造を有する空洞パイプを、縁切部に前記空洞パイプを前記場所打杭に水平に貫通する状態で配置した後、コンクリートを打設、養生した後、杭頭の頭部を露出させ、前記空洞パイプに破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする杭頭縁切工法。
【請求項２】
前記空洞パイプの、下部の強度が上記より強いことを特徴とする、請求項１に記載の杭頭縁切工法。
【請求項３】
（旧請求項２）
請求項１または請求項２に記載の杭頭縁切工法において、前記空洞パイプの端部に端部キャップをとりつけ、杭頭の頭部を露出させた後に、前記端部キャップを除去し、その空洞に破砕機を挿入して割裂し、杭頭を分離させることを特徴とする、杭頭縁切工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１２１２１８（Ｐ２００９−１２１２１８Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２２６１１（Ｐ２００７−３２２６１１）
【出願日】平成１９年１１月１４日（２００７．１１．１４）
【出願人】（５０７３８６０７０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１４日（２００７．１１．１４）
【出願人】（５０７３８６０７０）
【Ｆターム（参考）】
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