板の接合方法
【課題】本発明は、板の接合方法に関し、建築現場で取付作業工数を減らして容易に組立できるようにすることが課題である。
【解決手段】２枚の板の隙間にもう１枚の中間板を介装させて締結用の孔に貫通させたボルトとナットとで締め付けて締結する板の接合方法において、前記中間板の板厚を前記隙間よりも薄くして前記隙間に挿入し、前記２枚の板のうち少なくとも１枚の板における締結用の孔に所要のクリアランスで内接する押え板を介装し、前記２枚の板のうち一方の板と中間板と前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付け、又は、前記中間板と該中間板を挟装する両側の前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付けて締結したことである。
【解決手段】２枚の板の隙間にもう１枚の中間板を介装させて締結用の孔に貫通させたボルトとナットとで締め付けて締結する板の接合方法において、前記中間板の板厚を前記隙間よりも薄くして前記隙間に挿入し、前記２枚の板のうち少なくとも１枚の板における締結用の孔に所要のクリアランスで内接する押え板を介装し、前記２枚の板のうち一方の板と中間板と前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付け、又は、前記中間板と該中間板を挟装する両側の前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付けて締結したことである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、構造物、機械、車輪、ガラス板、樹脂板、木造構造、等における板の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板の接合においては、所定の位置に配置するナットを嵌入できる六角孔を薄板に分布して設け、これらの六角孔に納入したナットの底面がこの薄板の内面と合致するとともに、そのナットが薄板の外側へ外れないようにする係止片を設けてナット固定板を形成し、前記六角孔にそれぞれナットを挿入したナット固定板を内側添接板の内側に添着しておき、締結ボルトを三重の鋼板の外部より挿入してナット固定板に保持させたナットにねじ込む接合方法が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−９２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記板の接合構造においては、締結される板の厚さ方向に隙間が一切設けられていないので、２枚の板の間に挟まれる中間の板を後工程で前記２枚の板間に差し込むと言うことができない。よって、建築部材の連結において、予め工場で添え板とボルト・ナットで柱・梁等の前記建築部材を連結しても、建築現場に搬入した後、建方における組立調整のためにもう一度バラして、組立直す必要がある。よって、組立作業が工場での作業と重複し工期も長くなる。本発明に係る板の接合方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る板の接合方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、
２枚の板の隙間にもう１枚の中間板を介装させて締結用の孔に貫通させたボルトとナットとで締め付けて締結する板の接合方法において、
前記中間板の板厚を前記隙間よりも薄くして前記隙間に挿入し、前記２枚の板のうち少なくとも１枚の板における締結用の孔に所要のクリアランスで内接する押え板を介装し、
前記２枚の板のうち一方の板と中間板と前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付け、又は、前記中間板と該中間板を挟装する両側の前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付けて締結したことである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る板の接合方法によれば、２枚の板の間隙に、中間板を遊挿することができて、作業現場における板の接合作業が容易となると共に、ボルトの締め付け摩擦力で板同士を接合することができる。工場で予めトルク管理されて組み立てられるダンパー装置である場合には、２枚の添え板の間に直接、片方の連結板を遊挿して高張力ボルトで締結することができるようになって、連結板が１枚に省略され、使用するボルト本数も減ずることができて、現場での組立作業工数の低減とコストの低減となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係る板の接合方法は、図１乃至図２に示すように、２枚の板１，２の隙間にもう１枚の中間板３を介装させて螺子で締め付けて、高張力ボルトとナットとで締結する板の接合方法において、前記中間板３の板厚ａの寸法を、前記隙間ｂの寸法よりも薄くして（ｂ−ａ＝ｃ）、当該隙間ｂにこの中間板３を挿入し、前記２枚の板１，２のうちの少なくとも片方に、隙間ｃが在るようにしている。
【０００７】
前記２枚の板１，２は、その基部では繋がっていて、板７となっている。前記螺子で締め付けるには、高張力ボルト５と、ナット６と、押さえ板４とで実施するものである。これにより、前記板１及び押さえ板４と中間板３との接触面で生じる摩擦力と、前記押さえ板４と板２との支圧力とで、前記中間板３が固定される。円形状の前記押さえ板４の直径は、板２の締結用の孔２ａの孔径とほぼ同じにされている。この押さえ板４と前記孔２ａとのクリアランスは、きわめて小さく設定される。前記孔２ａは、図示のように、高張力ボルト５に必要な孔径よりも２倍以上の大きな孔径にされている。
【０００８】
図３乃至図４に示す実施例は、前記押さえ板４が、前記孔２ａの形状と同じ丸形であると、ナット６の回転と共に供回りするおそれがあるので、例えば、六角形形状にして、高張力ボルト５の締結時に、押さえ板４ａが供回りしないようにした例である。
【０００９】
図５に示す実施例は、上記図１に示した実施例の応用であり、例えば、ガラス８等を固定する場合に、押さえ板４をゴムワッシャ（図示していない）を介して固定したものである。
【００１０】
図６乃至図７に示す実施例は、図６は従来例を示しており、図７が本発明による板の接合方法を応用した実施例である。ダンパー装置を介装させる際に、取付工事の工期短縮と使用するボルト・ナットの本数を減少させた例である。
【００１１】
先に、従来例について説明すると、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、例えば、建物の上下の梁１０，１１の間に、ダンパー装置１４を設けるには、まず、梁１０，１１にそれぞれ、連結用の板１０ａ，１１ａを溶接により一体に垂設しておく。そして、工場にて、上下の連結板１２と添え板１４ａ，１４ｂとを、高張力ボルト５とナット６とでトルク調節しながら、ダンパー装置１４を組み立てる。
【００１２】
前記ダンパー装置１４においては、例えば、上の段のボルト５は締め付け力も小さく、現場で締め付けが可能であり、風用ダンパーとして貫通孔との隙間の範囲で移動可能である。また、下の段のボルト５は締め付け力も大きく、現場で締め付けが不可能である。地震時の移動量が、風用ダンパーにおけるボルト５と貫通孔との隙間よりも大きい時には、下の段の連結板１２に対して上の段の連結板１２と添え板１３ｃ，１３ｄ，１４ａ，１４ｂ及び連結用の板１０ａ，上の梁１０が一体に移動して、地震用ダンパーとなる。
こうして、従来例では、上下の２枚の連結板１２を用いてダンパー装置１４を構成しなければならず、商品形態として大きなものとなっている。このダンパー装置１４を、現場にて、例えば、梁１１の板１１ａと下側の連結板１２とを、添え板１３ａ，１３ｂおよび高張力ボルト５とナットとで組立して、更に、梁１０の板１０ａと上側の連結板１２とを、添え板１３ｃ，１３ｄおよび高張力ボルト５とナット６とで組立するものである。
【００１３】
それに対して、図７に示す実施例では、ダンパー装置１４ｃは、連結板１２に添え板１５ａ，１５ｂを、高張力ボルト５とナット６とで締結して構成される。前記添え板１５ａ，１５ｂの間隙の寸法は、連結用の板１０ａの板厚の寸法よりも広い。このダンパー装置１４ｃが予め地震用ダンパーの部分のみ工場で組み立てられ、前記高張力ボルト５の締め付けトルクも管理される。そして、このダンパー装置１４ｃを現場に搬入して、下側の梁１１の板１１ａと下側の連結板１２とを、添え板１３ａ，１３ｂおよび高張力ボルト５とナットとで組立して、更に、梁１０の板１０ａを、添え板１５ａ，１５ｂの間隙に挿着し、高張力ボルト５と付加押さえ板４及びナット６とで風用ダンパーを組立するものである。
【００１４】
このように、連結板１２に添え板１５ａ，１５ｂを予め工場で組み立てておいて、その添え板１５ａ，１５ｂの間に、梁等の連結用の板１０ａを直ちに遊挿できる。従来例のように、上下に同じ連結板を２枚用意する必要が無く、ボルトの使用本数も削減できる。
【００１５】
図８に示す実施例は、両面とも２枚の板における締結用の孔に、押さえ板４を設けたものである。この例では、板１７に２枚の板１６ａ，１６ｂを高張力ボルト５とナットとで両面に取り付ける。前記板１６ａ，１６ｂには、押さえ板４用の貫通孔が穿設されている。前記板１７よりも厚さの薄い中間板１８を、前記２枚の板１６ａ，１６ｂ間に差し込む。板１６ａ，１６ｂの貫通孔に出来るだけクリアランスを小さくして押さえ板４を入れて、ボルト５を挿通させ、ナット６で締結する。これにより、中間板１８は、押さえ板４，４と摩擦力で支持され、押さえ板４を介して板１６ａ，１６ｂとは支圧力で支持される。前記板１６ａ，１６ｂは、板の厚さ方向に隙間αができるので、可動できることになる。
【００１６】
図９に示す実施例は、添え板が複数枚に分割されている場合の実施例である。板１７の両面に、添え板１９と、添え板２０とをボルト５・ナット６で締結する。前記添え板２０は、例えば、添え板２０ａ，２０ｂ，２０ｃに分割されたものであり、それを積層して使用している。
【００１７】
前記添え板１９と添え板２０との間に、前記板１７の板厚よりも薄い板厚の中間板１８を挿入する。前記ボルト５を添え板１９及び中間板１８のボルト用貫通孔に挿通させ、添え板２０の座金用孔に挿通させ、押さえ板４を挿着してナット６で締結する。これにより、複数に分割された板で構成される添え板２０となる。この接合では、添え板２０によって、摩擦力や固定力の調節が可能となる。
【００１８】
図１０に示す実施例は、木造で行ったものである。２枚の板２１，２１の間に、木造の中間板２２を介装させ、その両側に隙間を設け、締結用の孔に押さえ板４を装着して、高張力ボルト５と、ナット６で締結したものである。木造の中間板２２と押さえ板４との間で摩擦力が生じて、めり込み量も少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る板の接合方法の実施例に係る一部縦断面図である。
【図２】同図１の側面図である。
【図３】同本発明に係る板の接合方法の実施例であり、押さえ板４がナット６と供回りしないようにした例の縦断面図である。
【図４】同図３の側面図である。
【図５】同本発明に係る板の接合方法を、ガラス８に適用した場合の実施例を示す平面図（Ａ）と、Ａ−Ａ線に沿った断面図（Ｂ）である。
【図６】従来例に係る板の接合方法を示す縦断面図である。
【図７】本発明の板の接合方法による縦断面図である。
【図８】同本発明に係る板の接合方法であり、中間板１８の両面に押さえ板４を設けた実施例の一部縦断面図である。
【図９】同本発明に係る板の接合方法の実施例であり、添え板２０を複数に分割した例である。
【図１０】２枚の板２１，２１に挟まれる中間板２２を木造にして行ったものの一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 板、
２ 板、
３ 中間板、
４，４ａ 押さえ板、
５ 高張力ボルト、
６ ナット、
７ 板、
８ ガラス、
９ ゴムワッシャ、
１０ 梁、 １０ａ 連結用の板、
１１ 梁、 １１ａ 連結用の板、
１２ 連結板、
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 添え板、
１４ ダンパー装置、 １４ａ，１４ｂ 添え板、
１４ｃ ダンパー装置、
１５ａ，１５ｂ 添え板、
１６ａ，１６ｂ 板、
１７ 板、
１８ 中間板、
１９ 添え板、
２０ 添え板、
２１ 板、
２２ 中間板。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、構造物、機械、車輪、ガラス板、樹脂板、木造構造、等における板の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板の接合においては、所定の位置に配置するナットを嵌入できる六角孔を薄板に分布して設け、これらの六角孔に納入したナットの底面がこの薄板の内面と合致するとともに、そのナットが薄板の外側へ外れないようにする係止片を設けてナット固定板を形成し、前記六角孔にそれぞれナットを挿入したナット固定板を内側添接板の内側に添着しておき、締結ボルトを三重の鋼板の外部より挿入してナット固定板に保持させたナットにねじ込む接合方法が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−９２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記板の接合構造においては、締結される板の厚さ方向に隙間が一切設けられていないので、２枚の板の間に挟まれる中間の板を後工程で前記２枚の板間に差し込むと言うことができない。よって、建築部材の連結において、予め工場で添え板とボルト・ナットで柱・梁等の前記建築部材を連結しても、建築現場に搬入した後、建方における組立調整のためにもう一度バラして、組立直す必要がある。よって、組立作業が工場での作業と重複し工期も長くなる。本発明に係る板の接合方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る板の接合方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、
２枚の板の隙間にもう１枚の中間板を介装させて締結用の孔に貫通させたボルトとナットとで締め付けて締結する板の接合方法において、
前記中間板の板厚を前記隙間よりも薄くして前記隙間に挿入し、前記２枚の板のうち少なくとも１枚の板における締結用の孔に所要のクリアランスで内接する押え板を介装し、
前記２枚の板のうち一方の板と中間板と前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付け、又は、前記中間板と該中間板を挟装する両側の前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付けて締結したことである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る板の接合方法によれば、２枚の板の間隙に、中間板を遊挿することができて、作業現場における板の接合作業が容易となると共に、ボルトの締め付け摩擦力で板同士を接合することができる。工場で予めトルク管理されて組み立てられるダンパー装置である場合には、２枚の添え板の間に直接、片方の連結板を遊挿して高張力ボルトで締結することができるようになって、連結板が１枚に省略され、使用するボルト本数も減ずることができて、現場での組立作業工数の低減とコストの低減となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係る板の接合方法は、図１乃至図２に示すように、２枚の板１，２の隙間にもう１枚の中間板３を介装させて螺子で締め付けて、高張力ボルトとナットとで締結する板の接合方法において、前記中間板３の板厚ａの寸法を、前記隙間ｂの寸法よりも薄くして（ｂ−ａ＝ｃ）、当該隙間ｂにこの中間板３を挿入し、前記２枚の板１，２のうちの少なくとも片方に、隙間ｃが在るようにしている。
【０００７】
前記２枚の板１，２は、その基部では繋がっていて、板７となっている。前記螺子で締め付けるには、高張力ボルト５と、ナット６と、押さえ板４とで実施するものである。これにより、前記板１及び押さえ板４と中間板３との接触面で生じる摩擦力と、前記押さえ板４と板２との支圧力とで、前記中間板３が固定される。円形状の前記押さえ板４の直径は、板２の締結用の孔２ａの孔径とほぼ同じにされている。この押さえ板４と前記孔２ａとのクリアランスは、きわめて小さく設定される。前記孔２ａは、図示のように、高張力ボルト５に必要な孔径よりも２倍以上の大きな孔径にされている。
【０００８】
図３乃至図４に示す実施例は、前記押さえ板４が、前記孔２ａの形状と同じ丸形であると、ナット６の回転と共に供回りするおそれがあるので、例えば、六角形形状にして、高張力ボルト５の締結時に、押さえ板４ａが供回りしないようにした例である。
【０００９】
図５に示す実施例は、上記図１に示した実施例の応用であり、例えば、ガラス８等を固定する場合に、押さえ板４をゴムワッシャ（図示していない）を介して固定したものである。
【００１０】
図６乃至図７に示す実施例は、図６は従来例を示しており、図７が本発明による板の接合方法を応用した実施例である。ダンパー装置を介装させる際に、取付工事の工期短縮と使用するボルト・ナットの本数を減少させた例である。
【００１１】
先に、従来例について説明すると、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、例えば、建物の上下の梁１０，１１の間に、ダンパー装置１４を設けるには、まず、梁１０，１１にそれぞれ、連結用の板１０ａ，１１ａを溶接により一体に垂設しておく。そして、工場にて、上下の連結板１２と添え板１４ａ，１４ｂとを、高張力ボルト５とナット６とでトルク調節しながら、ダンパー装置１４を組み立てる。
【００１２】
前記ダンパー装置１４においては、例えば、上の段のボルト５は締め付け力も小さく、現場で締め付けが可能であり、風用ダンパーとして貫通孔との隙間の範囲で移動可能である。また、下の段のボルト５は締め付け力も大きく、現場で締め付けが不可能である。地震時の移動量が、風用ダンパーにおけるボルト５と貫通孔との隙間よりも大きい時には、下の段の連結板１２に対して上の段の連結板１２と添え板１３ｃ，１３ｄ，１４ａ，１４ｂ及び連結用の板１０ａ，上の梁１０が一体に移動して、地震用ダンパーとなる。
こうして、従来例では、上下の２枚の連結板１２を用いてダンパー装置１４を構成しなければならず、商品形態として大きなものとなっている。このダンパー装置１４を、現場にて、例えば、梁１１の板１１ａと下側の連結板１２とを、添え板１３ａ，１３ｂおよび高張力ボルト５とナットとで組立して、更に、梁１０の板１０ａと上側の連結板１２とを、添え板１３ｃ，１３ｄおよび高張力ボルト５とナット６とで組立するものである。
【００１３】
それに対して、図７に示す実施例では、ダンパー装置１４ｃは、連結板１２に添え板１５ａ，１５ｂを、高張力ボルト５とナット６とで締結して構成される。前記添え板１５ａ，１５ｂの間隙の寸法は、連結用の板１０ａの板厚の寸法よりも広い。このダンパー装置１４ｃが予め地震用ダンパーの部分のみ工場で組み立てられ、前記高張力ボルト５の締め付けトルクも管理される。そして、このダンパー装置１４ｃを現場に搬入して、下側の梁１１の板１１ａと下側の連結板１２とを、添え板１３ａ，１３ｂおよび高張力ボルト５とナットとで組立して、更に、梁１０の板１０ａを、添え板１５ａ，１５ｂの間隙に挿着し、高張力ボルト５と付加押さえ板４及びナット６とで風用ダンパーを組立するものである。
【００１４】
このように、連結板１２に添え板１５ａ，１５ｂを予め工場で組み立てておいて、その添え板１５ａ，１５ｂの間に、梁等の連結用の板１０ａを直ちに遊挿できる。従来例のように、上下に同じ連結板を２枚用意する必要が無く、ボルトの使用本数も削減できる。
【００１５】
図８に示す実施例は、両面とも２枚の板における締結用の孔に、押さえ板４を設けたものである。この例では、板１７に２枚の板１６ａ，１６ｂを高張力ボルト５とナットとで両面に取り付ける。前記板１６ａ，１６ｂには、押さえ板４用の貫通孔が穿設されている。前記板１７よりも厚さの薄い中間板１８を、前記２枚の板１６ａ，１６ｂ間に差し込む。板１６ａ，１６ｂの貫通孔に出来るだけクリアランスを小さくして押さえ板４を入れて、ボルト５を挿通させ、ナット６で締結する。これにより、中間板１８は、押さえ板４，４と摩擦力で支持され、押さえ板４を介して板１６ａ，１６ｂとは支圧力で支持される。前記板１６ａ，１６ｂは、板の厚さ方向に隙間αができるので、可動できることになる。
【００１６】
図９に示す実施例は、添え板が複数枚に分割されている場合の実施例である。板１７の両面に、添え板１９と、添え板２０とをボルト５・ナット６で締結する。前記添え板２０は、例えば、添え板２０ａ，２０ｂ，２０ｃに分割されたものであり、それを積層して使用している。
【００１７】
前記添え板１９と添え板２０との間に、前記板１７の板厚よりも薄い板厚の中間板１８を挿入する。前記ボルト５を添え板１９及び中間板１８のボルト用貫通孔に挿通させ、添え板２０の座金用孔に挿通させ、押さえ板４を挿着してナット６で締結する。これにより、複数に分割された板で構成される添え板２０となる。この接合では、添え板２０によって、摩擦力や固定力の調節が可能となる。
【００１８】
図１０に示す実施例は、木造で行ったものである。２枚の板２１，２１の間に、木造の中間板２２を介装させ、その両側に隙間を設け、締結用の孔に押さえ板４を装着して、高張力ボルト５と、ナット６で締結したものである。木造の中間板２２と押さえ板４との間で摩擦力が生じて、めり込み量も少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る板の接合方法の実施例に係る一部縦断面図である。
【図２】同図１の側面図である。
【図３】同本発明に係る板の接合方法の実施例であり、押さえ板４がナット６と供回りしないようにした例の縦断面図である。
【図４】同図３の側面図である。
【図５】同本発明に係る板の接合方法を、ガラス８に適用した場合の実施例を示す平面図（Ａ）と、Ａ−Ａ線に沿った断面図（Ｂ）である。
【図６】従来例に係る板の接合方法を示す縦断面図である。
【図７】本発明の板の接合方法による縦断面図である。
【図８】同本発明に係る板の接合方法であり、中間板１８の両面に押さえ板４を設けた実施例の一部縦断面図である。
【図９】同本発明に係る板の接合方法の実施例であり、添え板２０を複数に分割した例である。
【図１０】２枚の板２１，２１に挟まれる中間板２２を木造にして行ったものの一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 板、
２ 板、
３ 中間板、
４，４ａ 押さえ板、
５ 高張力ボルト、
６ ナット、
７ 板、
８ ガラス、
９ ゴムワッシャ、
１０ 梁、 １０ａ 連結用の板、
１１ 梁、 １１ａ 連結用の板、
１２ 連結板、
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 添え板、
１４ ダンパー装置、 １４ａ，１４ｂ 添え板、
１４ｃ ダンパー装置、
１５ａ，１５ｂ 添え板、
１６ａ，１６ｂ 板、
１７ 板、
１８ 中間板、
１９ 添え板、
２０ 添え板、
２１ 板、
２２ 中間板。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板の隙間にもう１枚の中間板を介装させて締結用の孔に貫通させたボルトとナットとで締め付けて締結する板の接合方法において、
前記中間板の板厚を前記隙間よりも薄くして前記隙間に挿入し、前記２枚の板のうち少なくとも１枚の板における締結用の孔に所要のクリアランスで内接する押え板を介装し、
前記２枚の板のうち一方の板と中間板と前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付け、又は、前記中間板と該中間板を挟装する両側の前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付けて締結したこと、
を特徴とする板の接合方法。
【請求項１】
２枚の板の隙間にもう１枚の中間板を介装させて締結用の孔に貫通させたボルトとナットとで締め付けて締結する板の接合方法において、
前記中間板の板厚を前記隙間よりも薄くして前記隙間に挿入し、前記２枚の板のうち少なくとも１枚の板における締結用の孔に所要のクリアランスで内接する押え板を介装し、
前記２枚の板のうち一方の板と中間板と前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付け、又は、前記中間板と該中間板を挟装する両側の前記押さえ板とを前記ボルトで貫通させて締め付けて締結したこと、
を特徴とする板の接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−９５３２９（Ｐ２００８−９５３２９Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７６１４１（Ｐ２００６−２７６１４１）
【出願日】平成１８年１０月１０日（２００６．１０．１０）
【出願人】（５９３０４２１３３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１０日（２００６．１０．１０）
【出願人】（５９３０４２１３３）
【Ｆターム（参考）】
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