柱型枠ユニット、柱型枠ユニット用横締付け枠および場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法
【課題】場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工を容易に行うことができる他、柱型枠の組み立てを正確、迅速に果すことができ、さらにコンクリート柱の大きさが変わっても１つの横締付け金具で対応することができるようにする。
【解決手段】型枠パネルを組み合わせて鉄筋コンクリート柱を構築する際に、型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなる柱型枠ユニットを用いて場所打ち鉄筋コンクリート柱を施工する
【解決手段】型枠パネルを組み合わせて鉄筋コンクリート柱を構築する際に、型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなる柱型枠ユニットを用いて場所打ち鉄筋コンクリート柱を施工する
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱型枠ユニット、柱型枠ユニット用横締付け枠および場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法に関し、とくに建設現場において配筋された鉄筋枠のまわりにコンクリートを打設して施工される場所打ち鉄筋コンクリート柱に関連する技術についての提案である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、大型の建築物や橋梁等の土木構築物を施工するに当たっては、場所打ち鉄筋コンクリート柱やプレキャストコンクリート柱が用いられる。このうち、プレキャストコンクリートは、規格化された製品が工場にて多量に製造できるので、品質が一定であるという利点はあるものの、トラック等の輸送手段で建設現場まで搬送しなればならないため、その大きさが制限され、とくに大型の柱の構築には馴染まない工法である。
【０００３】
一方、場所打ちコンクリート柱は、建設現場で施工するものであるから輸送制限がなく、大きな柱や杭を建てるために利用されている。なお、この場所打ち鉄筋コンクリート柱は、コンクリート柱の主要部である複数本の縦主筋に対し、その周囲にスパイラル筋（フープ筋）を溶接して柱状の鉄筋枠を構築し、この鉄筋枠を被設置部に立設し、この鉄筋枠の周りに柱型枠を配置して固定したのち、この柱型枠の内部にコンクリートを打設することによって構築されるものである。
【０００４】
鉄筋コンクリート柱を現場で施工する場合、従来、図１に示すように、まず、基礎やベースプレート上に方形を形造るように立設された複数の縦主筋（鉄筋）１に対し、そのまわりにフープ筋２を設けてなる角形柱状の鉄筋枠ＲＦを構築し、次いでそのまわりに、コンクリートの荷重を受ける４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄを該鉄筋枠のまわりに配設（建て込み）すると共に、対向する２枚の型枠パネル３ａ〜３ｄどうしの間をセパレータ４、４によって所定の間隔に保持する。そして、型枠パネル３ａ〜３ｄ外面の長手方向（縦方向）にトラスと呼ばれる縦桟木５…を固定し、その後、方形に組まれた該縦桟木つき型枠パネル３ａ〜３ｄの周囲（水平方向）のまわりを、４本の横桟木６…で囲い、これらの横桟木６…を上記セパレータ４、４とフォームタイ（株式会社岡部の登録商標）７とを使って締め付けて方形の枠状に固定している。
【０００５】
上述した従来の柱型枠体およびこれを用いた鉄筋コンクリート柱の施工方法には以下のような問題点があった。それは、４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄによって形成されるコンクリート打設空間内に、鉄筋枠ＲＦを横切るようにセパレータ４、４を配設する必要があり、施工の作業性が悪いことである。とくに、この場合、柱型枠内にセパレータ４、４が横切るように配設されているため、柱の構築位置に組み立てられた前記鉄筋枠ＲＦに対し、その柱型枠体を上方から吊り降ろして組み合わせてようとすると、該セパレータ４、４が邪魔になってこの作業ができない。従って、従来の柱型枠の施工に当たっては、型枠パネル３ａ〜３ｄを鉄筋枠ＲＦのまわりに立設し順次に組み立てていくことが必要であった。このことはまた、柱鉄筋の組み立て作業と柱型枠体の組み立て作業とを同時に行うことができず、工期短縮の障害になっていた。
【０００６】
しかも、立設された型枠パネル３ａ〜３ｄ内に多数のセパレータ４、４を組み込む際には、縦主筋１や柱フープ筋２の間を縫って挿入する必要があり、セパレータ４、４の取り付けに熟練技術を要するという問題もあった。
【０００７】
従来技術のこのような問題に対し、その不便を解決するものとして、特許文献１、特許文献２に開示されているような柱型枠体が提案されている。これらの文献に開示されている柱型枠体は、図２に示すように、いずれも壁付き柱用の柱型枠体およびその支保工用部材に関する提案であるが、基本的に、図１、図２に示すように、各種の柱や杭、即ち構築する鉄筋コンクリート柱の大きさが、所定の大きさのものだけに限定されるという制約がある。
【０００８】
即ち、これらの文献には、図２に示すとおり、４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄの外側に井桁状に組み合わされた横桟木、即ち、柱クランプ６の接合部に、スライド緊締具８、９を配置し、長孔１０とピン１１との組み合わせに係るスライド桟構により、僅かな範囲内で伸縮するクランプ金具Ｃが開示されている。
【特許文献１】特開平８−２２６２３０号公報
【特許文献２】特開平８−２２６２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これらの文献１、２に記載の技術は、前記スライド緊締具８、９によって、伸縮させる得る範囲は小さく、それは単に脱型時に必要となるクランプ金具Ｃの弛緩や締付け時の微調整を行うためのものであって、立設する柱の大きさ（６００ｍｍ□、８００ｍｍ□、１０００ｍｍ□、１２００ｍｍ□等）に対応できる程に大きく伸縮する構造にはなっていない。
【００１０】
しかも、型枠成形時の丁張り（直角出し、垂直・水平出し）に当たり、作業に時間がかかり、正確な建込み（施工）が難しく、工数もかかるという問題があった。それは、前記柱クランプ６が山形鋼材や溝形鋼材、あるいはＨ形鋼材を用いていることと、スライド緊締具８、９を含めて、接合個所をコーナー部に位置させているために、前記丁張り（鑓方）に正確さを欠くと共にゆるみが出やすいからである。即ち、このことは４本の柱クランプ６…を井桁に組み付ける際に接合個所がコーナー部に位置することが大きな原因と考えられる。
【００１１】
本発明の目的は、場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工を容易に行うことができる他、柱型枠の建込み（組み立て固定）を正確、迅速に果すことができ、さらにコンクリート柱の大きさが変わっても１つの横締付け金具で対応することができると共に、接続個所をコーナー部以外の位置で行うようにして、丁張り（やり方）を正確に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上掲の従来技術が抱えている上述した問題点を克服することができ、かつ上記目的を確実に実現することができる技術について、鋭意研究を行った結果、その有効な技術として、発明者は下記の要旨構成に係る本発明に想到した。
【００１３】
即ち、本発明は、４枚の型枠パネルを方形に組み合わせて鉄筋コンクリート柱を構築するのに用いる柱型枠ユニットであって、このユニットは、前記型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなり、その横締付け枠は、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成したこと、を特徴とする柱型枠ユニットである。
【００１４】
また、本発明は、方形に組み立てられる縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠において、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成してなることを特徴とする柱型枠ユニット用横締付け枠である。
【００１５】
さらに、本発明は、基礎やベースプレート上に立設された鉄筋枠の周りに柱型枠を設置した後、その内部にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート柱を構築する方法において、まず、前記型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型横パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなる柱型枠ユニットを予め組み上げ、その組み上がった該柱型枠ユニットを上記鉄筋枠の上方にクレーンにて吊り揚げ、そしてそのまま降下させることにより、前記鉄筋枠への柱型枠の配設を行うことを特徴とする場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法を提案する。
【００１６】
なお、本発明において、
（１）前記横締付け枠の接続パイプおよび直角エルボが、角形パイプもしくは円形パイプであること、
（２）前記接続パイプ内には、柱幅規制用のパイプもしくはコイルスプリングを嵌挿し、該接続パイプ内において突き合わせる直角エルボの端部どうしの間に介在させてなること、
（３）前記直角エルボは、各コーナー部に、直交する向きに配設する前記通し棒用通孔を有すること、
（４）前記横締付け枠は、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成してなること、
が好ましい解決手段である。
【発明の効果】
【００１７】
（１）本発明に係る場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法によれば、コンクリート鉄筋枠への柱型枠の配設が、柱型枠ユニットにセパレータを取付けていないので、単に吊り揚げて降下させるだけで組み合わせることができるから、この作業を短時間のうちに完了することができ、工期の短縮に効果があると共にコストの点でも有利である。
【００１８】
（２）本発明に係る柱型枠ユニットによれば、柱型枠の建込み（組み立て）作業が迅速にできると共に、正確な丁張り（やり方）ができ、しかも堅固な柱型枠を提供することができる。しかも、現場での鉄筋枠の組筋作業とは別に、柱型枠の組み立て作業のみを工場において、先組みしておくこともできるから、現場作業の軽減、工期の短縮にも寄与する。
【００１９】
（３）本発明の横締付け枠によれば、大きさの異なる多種類の鉄筋コンクリート柱のいずれにも適用が可能で、複数種類のものを準備する必要がなく、単に一種類のものを用意すれば足りるので、部品の在庫管理が軽減され、コスト的にも有利である。
【００２０】
（４）また、本発明の横締付け枠によれば、接続パイプと直角エルボとの組み合わせによる方形枠であるから、接続部分がコーナー部でなく水平部（型枠パネルの中寄り）の位置になることから、丁張り、とくに、直角出しが正確にでき、しかも柱型枠の構築作業が容易になり熟練を必要としない。
【００２１】
（５）本発明の横締付け枠によれば、接続パイプ及び直角エルボを、好ましいくは角形パイプとし、抜き差し自在に嵌挿してなるので、接続状態に緩みが生じにくく、柱型枠ユニットとしての形状安定性に優れ、鉄筋コンクリート柱を正確に立設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態について説明する。図４は、本発明に係る組み立て状態における方形の柱型枠ユニットＵの水平横断面図を示すものである。この図示例のものは、水平断面が正方形の鉄筋コンクリート柱を形成するための柱型枠ユニットＵであって、図１に示した鉄筋枠ＲＦの外側に配設する４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄと、該型枠パネルの各外面に対してそれの長手方向（縦方向）に沿って、複数本を平行に釘打ち固定してなる、縦端太材（トラス）である縦桟木５…と、これらに、四角筒状に組み立てられた縦桟木つき型枠パネル３ａ〜３ｄの外側を、四方から締め付けて囲繞し、方形の柱型枠を組み立て（建込み）た状態を示している。なお、図示例の柱型枠は四角筒状のものを示したが、円形やその他の多角形状のものであってもよい。
【００２３】
本発明に係る柱型枠ユニットＵの特徴は、柱型枠の高さ方向の複数個所において、所定の間隔毎に、該柱型枠の水平方向（横方向）の外側を四方から囲み、コンクリート打設時の内圧による該柱型枠の膨らみを効果的に防止するために配設される横締付け枠Ｔの構成にある。
【００２４】
この横締付け枠Ｔは、縦桟木５…が取り付けされている該型枠パネル３ａ〜３ｄを四角筒状に組み合わせ、その状態を保持するために用いられるものであって、該型枠パネル３ａ〜３ｄの面に沿う４本の接続パイプ１１ａ〜１１ｄと、それぞれのその端部が接続パイプ１１ａ〜１１ｄ内に抜き差し可能に嵌挿される直角エルボ１２ａ〜１２ｄ、即ち、この横締付け枠Ｔは、該型枠パネル３ａ〜３ｄを方形に組み合わせたときに、各コーナー部を構成するＬ形のコーナー部材とによって四角形の枠体を形造る枠部材である。
【００２５】
また、この横締付け枠Ｔは、各接続パイプ１１ａ〜１１ｄ内に嵌め入れる該直角エルボ１２ａ〜１２ｄの嵌め込み深さ、即ち両者の接続長さを調節することにより、一辺の長さ、もちろん型枠パネル３ａ〜３ｄの大きさの変更を伴うが、施工する鉄筋コンクリート柱の大きさに自由に対応させることができる。例えば、６００ｍｍ□、８００ｍｍ□、１０００ｍｍ□、１２００ｍｍ□の柱のいずれにも使用することができるようになることから、少なくとも、接続パイプ１１ａ〜１１ｄ、直角エルボ１２ａ〜１２ｄとして、１種類のものを準備しておけば、ほとんどの鉄筋コンクリート柱の施工に対応できる。従って、部品点数を少なくすることができるから、在庫管理が容易になる。
【００２６】
かかる横締付け枠Ｔは、図５に示すように、各コーナー部を構成する一対の直角エルボ、例えば１２ｂ、１２ｃと、これらの間に位置して着脱可能にかつ伸縮可能に嵌着される前記接続パイプ１１ｃとには、さらに、これらを直線的に貫通する４本の通し棒１３…が直交する向きに嵌挿され、これらの一体的な組み立てが図られる。なお、該直角エルボ１２ａ〜１２ｄ端部と接続パイプ１１ｅとの嵌挿によって、この両者の伸縮接続は可能であるが、さらにこれらの間（１２ｂ、１２ｃ、１１ｃ）を、前記通し棒１３を貫通させることにより、その接続の状態がより安定すると共に、該通し棒１２ａ両端をナット１７を介して締め付けることによって、角筒状柱型枠の組み立て状態を維持することができるようになる。
【００２７】
さらに、本発明において、前記通し棒１３には、その中央部に、角筒状の柱幅規制用パイプ１４もしくは柱幅規制用コイルスプリング１５を嵌め合わせ、さらに、これらを前記接続パイプ１１ｃ内において対向している直角エルボ１２ｂ、１２ｃの端部間に位置させて、型枠パネル３ｃの一辺の幅長さを規制するようにすることが好ましい。従って、これらのパイプ１４もしくはスプリング１５の長さは、施工する鉄筋コンクリート柱の大きさに対応するものになり、これらのパイプ１４およびスプリング１５は必須のものではない。
【００２８】
本発明において、図面では前記接続パイプ１１ａ〜１１ｄおよび直角エルボ１２ａ〜１２ｄは角筒状のパイプを例示したが、円形パイプであってもよい。また、該直角エルボ１２ａ〜１２ｄについては、パイプだけでなくアルミ合金などの軽金属の中実材であってもよい。ただし、この直角エルボ１２ａ〜１２ｄは、横締付け枠Ｔの各コーナー部を直角に維持するためのものであり、正確に９０°の曲がり角度を有するものでなければならない。このことの故に、本発明の横締付け枠Ｔは、常に正確に９０°の角部を有する方形枠を形造ることができるようになる。
【００２９】
なお、該直角エルボ１２ａ〜１２ｄの各コーナー部には、前記通し棒１３をそれぞれ直交する向きに差し通すための一対の通孔１６、１６’が設けてある。また、この通孔１６、１６’から突出した該通し棒１３の螺設された頭部には、締付けナット１７をねじ込むことができ、この締付けナットの締め付けにより、方形に組み立てられる横締付け枠Ｔの最終的な組み立て形態を維持固定するために用いられる。
【００３０】
次に、本発明に係る柱型枠ユニットの組み立て手順について説明する。
準備工程として、まず、略等間隔に配置した横締付け枠Ｔの接続パイプ１１ａ上に、このパイプ１１ａとは直交する方向にトラスと呼ばれている複数個の縦桟木５…を、並列配置し、その上に型枠パネル３ａを載置してビス止めし、そのビス止め部分にコーキングを施すと共に、固定金具１８を使って該縦桟木１５と接続パイプ１１ａ〜１１ｄをしっかりと連結固定する。こうして、４組の縦桟木つき型枠パネル３ａ〜３ｄを形成する。
【００３１】
次に、加工・地組み工程として、既に型枠パネル３ａ〜３ｄに固定されている接続パイプ１１ａの両端部に、直角エルボ１２ａ、１２ｄの遊端部を挿入して取付け、次いで、その直角エルボ１２ａ、１２ｄに沿って、既に準備してある別の型枠パネル３ｂ、３ｄを直角に立設すると同時に、これらのパネル（３ｂ、３ｄ）に固定してある接続パイプ１１ｂ、１１ｄに前記直角エルボ１２ａ、１２ｄの他の遊端部を挿入して連結する作業を行う。こうして、まず３組の型枠パネル３ａ、３ｂ、３ｄを凹形に組み立てた柱型枠が得られる。
【００３２】
その後、この工程においては、残りの１枚の型枠パネル３ｃを、接続パイプ１１ｃと共に開口部分に取り付けると同時に、接続パイプ１１ｃと直角エルボ１２ｂ、１２ｃの挿入接続を行った後、該直角エルボ１２ｂ、１２ｃを接続パイプ１１ｂ、１１ｄ内に挿入接続して４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄからなる完全方形の柱型枠ユニットＵが得られる。
【００３３】
その後この工程では、井桁状に組み上げられた各直角エルボ１２ａ〜１２ｄと接続パイプ１１ａ〜１１ｄには、前記通孔１６、１６’を介し、該接続パイプ１１ａ〜１１ｄ内の中間部には塩化ビニル製の柱幅規制用パイプ１４もしくはスプリング１５を介挿させた状態で通し棒１３を挿通させ、そして、締付けナット１７を取り付けて締付け、柱型枠ユニットＵの組み立てを完了する。
【００３４】
組み立てられた柱型枠ユニットＵは、例えば、長さ４５４０ｍｍに対し、４５０〜１２００ｍｍ間隔で、９０ｍｍ角パイプからなる４〜５個の横締付け枠Ｔを配し、型枠パネル３ａ〜３ｄの一辺の長さが８００ｍｍである場合、接続パイプの長さは約１１００ｍｍ、直角エルボの一辺の長さは約６００ｍｍ程度のものを使用することが好ましい実施形態である。
【００３５】
次に、本発明に係る場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方向について説明する。
施工現場においては、まず、基礎１９やベースプレート上に、縦主筋１に対し、そのまわりにフープ筋を配設してなる、図６に示すような鉄筋枠ＲＦを組み上げ立設する。これとは別に、上述した柱型枠ユニットＵを、工場において組み立てるか、現場において別作業として組み立てて準備しておく。
【００３６】
そして、組み上った柱型枠ユニットＵをクレーンにて吊り揚げ、前記鉄筋枠ＲＦ上に運び、図示したように上方からそのまま下降させて嵌め合わせることにより柱型枠の施工を行い、その後この柱型枠内にコンクリートの打設を行う。このような方法によれば、鉄筋枠ＲＦへの柱型枠ユニットＵの配設が極めて容易で、少なくともセパレータ４の配設が不要になり工期短縮に著しい効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、建築物等の角形の鉄筋コンクリート柱の施工に際して有効な柱型枠ユニット、横締付け枠に適用される技術であるが、土木構築物等の杭等の施工にも当然、適用が可能である。特に、本発明の横締付け枠は、方形の柱型枠に限らず、円形や多角形に組み合わせる柱型枠の施工に対しても適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来の柱型枠ユニットの部分横断面図である。
【図２】従来の別の柱型枠ユニットの部分横断面図である。
【図３】従来の柱型枠ユニットの斜視図である。
【図４】本発明の柱型枠ユニットの部分切欠き平面図である。
【図５】本発明の横締付け枠の部分分解斜視図である。
【図６】本発明の施工方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 縦主筋（鉄筋）
２ フープ筋
３ａ〜３ｄ 型枠パネル
４、４ セパレータ
５ 縦桟木
１１ａ〜１１ｄ 接続パイプ
１２ａ〜１２ｄ 直角エルボ
１３ 通し棒
１４ 柱幅規制用パイプ
１５ 柱幅規制用スプリング
１６、１６’ 通孔
１７ ナット
１８ 連結金具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱型枠ユニット、柱型枠ユニット用横締付け枠および場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法に関し、とくに建設現場において配筋された鉄筋枠のまわりにコンクリートを打設して施工される場所打ち鉄筋コンクリート柱に関連する技術についての提案である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、大型の建築物や橋梁等の土木構築物を施工するに当たっては、場所打ち鉄筋コンクリート柱やプレキャストコンクリート柱が用いられる。このうち、プレキャストコンクリートは、規格化された製品が工場にて多量に製造できるので、品質が一定であるという利点はあるものの、トラック等の輸送手段で建設現場まで搬送しなればならないため、その大きさが制限され、とくに大型の柱の構築には馴染まない工法である。
【０００３】
一方、場所打ちコンクリート柱は、建設現場で施工するものであるから輸送制限がなく、大きな柱や杭を建てるために利用されている。なお、この場所打ち鉄筋コンクリート柱は、コンクリート柱の主要部である複数本の縦主筋に対し、その周囲にスパイラル筋（フープ筋）を溶接して柱状の鉄筋枠を構築し、この鉄筋枠を被設置部に立設し、この鉄筋枠の周りに柱型枠を配置して固定したのち、この柱型枠の内部にコンクリートを打設することによって構築されるものである。
【０００４】
鉄筋コンクリート柱を現場で施工する場合、従来、図１に示すように、まず、基礎やベースプレート上に方形を形造るように立設された複数の縦主筋（鉄筋）１に対し、そのまわりにフープ筋２を設けてなる角形柱状の鉄筋枠ＲＦを構築し、次いでそのまわりに、コンクリートの荷重を受ける４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄを該鉄筋枠のまわりに配設（建て込み）すると共に、対向する２枚の型枠パネル３ａ〜３ｄどうしの間をセパレータ４、４によって所定の間隔に保持する。そして、型枠パネル３ａ〜３ｄ外面の長手方向（縦方向）にトラスと呼ばれる縦桟木５…を固定し、その後、方形に組まれた該縦桟木つき型枠パネル３ａ〜３ｄの周囲（水平方向）のまわりを、４本の横桟木６…で囲い、これらの横桟木６…を上記セパレータ４、４とフォームタイ（株式会社岡部の登録商標）７とを使って締め付けて方形の枠状に固定している。
【０００５】
上述した従来の柱型枠体およびこれを用いた鉄筋コンクリート柱の施工方法には以下のような問題点があった。それは、４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄによって形成されるコンクリート打設空間内に、鉄筋枠ＲＦを横切るようにセパレータ４、４を配設する必要があり、施工の作業性が悪いことである。とくに、この場合、柱型枠内にセパレータ４、４が横切るように配設されているため、柱の構築位置に組み立てられた前記鉄筋枠ＲＦに対し、その柱型枠体を上方から吊り降ろして組み合わせてようとすると、該セパレータ４、４が邪魔になってこの作業ができない。従って、従来の柱型枠の施工に当たっては、型枠パネル３ａ〜３ｄを鉄筋枠ＲＦのまわりに立設し順次に組み立てていくことが必要であった。このことはまた、柱鉄筋の組み立て作業と柱型枠体の組み立て作業とを同時に行うことができず、工期短縮の障害になっていた。
【０００６】
しかも、立設された型枠パネル３ａ〜３ｄ内に多数のセパレータ４、４を組み込む際には、縦主筋１や柱フープ筋２の間を縫って挿入する必要があり、セパレータ４、４の取り付けに熟練技術を要するという問題もあった。
【０００７】
従来技術のこのような問題に対し、その不便を解決するものとして、特許文献１、特許文献２に開示されているような柱型枠体が提案されている。これらの文献に開示されている柱型枠体は、図２に示すように、いずれも壁付き柱用の柱型枠体およびその支保工用部材に関する提案であるが、基本的に、図１、図２に示すように、各種の柱や杭、即ち構築する鉄筋コンクリート柱の大きさが、所定の大きさのものだけに限定されるという制約がある。
【０００８】
即ち、これらの文献には、図２に示すとおり、４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄの外側に井桁状に組み合わされた横桟木、即ち、柱クランプ６の接合部に、スライド緊締具８、９を配置し、長孔１０とピン１１との組み合わせに係るスライド桟構により、僅かな範囲内で伸縮するクランプ金具Ｃが開示されている。
【特許文献１】特開平８−２２６２３０号公報
【特許文献２】特開平８−２２６２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これらの文献１、２に記載の技術は、前記スライド緊締具８、９によって、伸縮させる得る範囲は小さく、それは単に脱型時に必要となるクランプ金具Ｃの弛緩や締付け時の微調整を行うためのものであって、立設する柱の大きさ（６００ｍｍ□、８００ｍｍ□、１０００ｍｍ□、１２００ｍｍ□等）に対応できる程に大きく伸縮する構造にはなっていない。
【００１０】
しかも、型枠成形時の丁張り（直角出し、垂直・水平出し）に当たり、作業に時間がかかり、正確な建込み（施工）が難しく、工数もかかるという問題があった。それは、前記柱クランプ６が山形鋼材や溝形鋼材、あるいはＨ形鋼材を用いていることと、スライド緊締具８、９を含めて、接合個所をコーナー部に位置させているために、前記丁張り（鑓方）に正確さを欠くと共にゆるみが出やすいからである。即ち、このことは４本の柱クランプ６…を井桁に組み付ける際に接合個所がコーナー部に位置することが大きな原因と考えられる。
【００１１】
本発明の目的は、場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工を容易に行うことができる他、柱型枠の建込み（組み立て固定）を正確、迅速に果すことができ、さらにコンクリート柱の大きさが変わっても１つの横締付け金具で対応することができると共に、接続個所をコーナー部以外の位置で行うようにして、丁張り（やり方）を正確に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上掲の従来技術が抱えている上述した問題点を克服することができ、かつ上記目的を確実に実現することができる技術について、鋭意研究を行った結果、その有効な技術として、発明者は下記の要旨構成に係る本発明に想到した。
【００１３】
即ち、本発明は、４枚の型枠パネルを方形に組み合わせて鉄筋コンクリート柱を構築するのに用いる柱型枠ユニットであって、このユニットは、前記型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなり、その横締付け枠は、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成したこと、を特徴とする柱型枠ユニットである。
【００１４】
また、本発明は、方形に組み立てられる縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠において、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成してなることを特徴とする柱型枠ユニット用横締付け枠である。
【００１５】
さらに、本発明は、基礎やベースプレート上に立設された鉄筋枠の周りに柱型枠を設置した後、その内部にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート柱を構築する方法において、まず、前記型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型横パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなる柱型枠ユニットを予め組み上げ、その組み上がった該柱型枠ユニットを上記鉄筋枠の上方にクレーンにて吊り揚げ、そしてそのまま降下させることにより、前記鉄筋枠への柱型枠の配設を行うことを特徴とする場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法を提案する。
【００１６】
なお、本発明において、
（１）前記横締付け枠の接続パイプおよび直角エルボが、角形パイプもしくは円形パイプであること、
（２）前記接続パイプ内には、柱幅規制用のパイプもしくはコイルスプリングを嵌挿し、該接続パイプ内において突き合わせる直角エルボの端部どうしの間に介在させてなること、
（３）前記直角エルボは、各コーナー部に、直交する向きに配設する前記通し棒用通孔を有すること、
（４）前記横締付け枠は、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成してなること、
が好ましい解決手段である。
【発明の効果】
【００１７】
（１）本発明に係る場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法によれば、コンクリート鉄筋枠への柱型枠の配設が、柱型枠ユニットにセパレータを取付けていないので、単に吊り揚げて降下させるだけで組み合わせることができるから、この作業を短時間のうちに完了することができ、工期の短縮に効果があると共にコストの点でも有利である。
【００１８】
（２）本発明に係る柱型枠ユニットによれば、柱型枠の建込み（組み立て）作業が迅速にできると共に、正確な丁張り（やり方）ができ、しかも堅固な柱型枠を提供することができる。しかも、現場での鉄筋枠の組筋作業とは別に、柱型枠の組み立て作業のみを工場において、先組みしておくこともできるから、現場作業の軽減、工期の短縮にも寄与する。
【００１９】
（３）本発明の横締付け枠によれば、大きさの異なる多種類の鉄筋コンクリート柱のいずれにも適用が可能で、複数種類のものを準備する必要がなく、単に一種類のものを用意すれば足りるので、部品の在庫管理が軽減され、コスト的にも有利である。
【００２０】
（４）また、本発明の横締付け枠によれば、接続パイプと直角エルボとの組み合わせによる方形枠であるから、接続部分がコーナー部でなく水平部（型枠パネルの中寄り）の位置になることから、丁張り、とくに、直角出しが正確にでき、しかも柱型枠の構築作業が容易になり熟練を必要としない。
【００２１】
（５）本発明の横締付け枠によれば、接続パイプ及び直角エルボを、好ましいくは角形パイプとし、抜き差し自在に嵌挿してなるので、接続状態に緩みが生じにくく、柱型枠ユニットとしての形状安定性に優れ、鉄筋コンクリート柱を正確に立設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態について説明する。図４は、本発明に係る組み立て状態における方形の柱型枠ユニットＵの水平横断面図を示すものである。この図示例のものは、水平断面が正方形の鉄筋コンクリート柱を形成するための柱型枠ユニットＵであって、図１に示した鉄筋枠ＲＦの外側に配設する４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄと、該型枠パネルの各外面に対してそれの長手方向（縦方向）に沿って、複数本を平行に釘打ち固定してなる、縦端太材（トラス）である縦桟木５…と、これらに、四角筒状に組み立てられた縦桟木つき型枠パネル３ａ〜３ｄの外側を、四方から締め付けて囲繞し、方形の柱型枠を組み立て（建込み）た状態を示している。なお、図示例の柱型枠は四角筒状のものを示したが、円形やその他の多角形状のものであってもよい。
【００２３】
本発明に係る柱型枠ユニットＵの特徴は、柱型枠の高さ方向の複数個所において、所定の間隔毎に、該柱型枠の水平方向（横方向）の外側を四方から囲み、コンクリート打設時の内圧による該柱型枠の膨らみを効果的に防止するために配設される横締付け枠Ｔの構成にある。
【００２４】
この横締付け枠Ｔは、縦桟木５…が取り付けされている該型枠パネル３ａ〜３ｄを四角筒状に組み合わせ、その状態を保持するために用いられるものであって、該型枠パネル３ａ〜３ｄの面に沿う４本の接続パイプ１１ａ〜１１ｄと、それぞれのその端部が接続パイプ１１ａ〜１１ｄ内に抜き差し可能に嵌挿される直角エルボ１２ａ〜１２ｄ、即ち、この横締付け枠Ｔは、該型枠パネル３ａ〜３ｄを方形に組み合わせたときに、各コーナー部を構成するＬ形のコーナー部材とによって四角形の枠体を形造る枠部材である。
【００２５】
また、この横締付け枠Ｔは、各接続パイプ１１ａ〜１１ｄ内に嵌め入れる該直角エルボ１２ａ〜１２ｄの嵌め込み深さ、即ち両者の接続長さを調節することにより、一辺の長さ、もちろん型枠パネル３ａ〜３ｄの大きさの変更を伴うが、施工する鉄筋コンクリート柱の大きさに自由に対応させることができる。例えば、６００ｍｍ□、８００ｍｍ□、１０００ｍｍ□、１２００ｍｍ□の柱のいずれにも使用することができるようになることから、少なくとも、接続パイプ１１ａ〜１１ｄ、直角エルボ１２ａ〜１２ｄとして、１種類のものを準備しておけば、ほとんどの鉄筋コンクリート柱の施工に対応できる。従って、部品点数を少なくすることができるから、在庫管理が容易になる。
【００２６】
かかる横締付け枠Ｔは、図５に示すように、各コーナー部を構成する一対の直角エルボ、例えば１２ｂ、１２ｃと、これらの間に位置して着脱可能にかつ伸縮可能に嵌着される前記接続パイプ１１ｃとには、さらに、これらを直線的に貫通する４本の通し棒１３…が直交する向きに嵌挿され、これらの一体的な組み立てが図られる。なお、該直角エルボ１２ａ〜１２ｄ端部と接続パイプ１１ｅとの嵌挿によって、この両者の伸縮接続は可能であるが、さらにこれらの間（１２ｂ、１２ｃ、１１ｃ）を、前記通し棒１３を貫通させることにより、その接続の状態がより安定すると共に、該通し棒１２ａ両端をナット１７を介して締め付けることによって、角筒状柱型枠の組み立て状態を維持することができるようになる。
【００２７】
さらに、本発明において、前記通し棒１３には、その中央部に、角筒状の柱幅規制用パイプ１４もしくは柱幅規制用コイルスプリング１５を嵌め合わせ、さらに、これらを前記接続パイプ１１ｃ内において対向している直角エルボ１２ｂ、１２ｃの端部間に位置させて、型枠パネル３ｃの一辺の幅長さを規制するようにすることが好ましい。従って、これらのパイプ１４もしくはスプリング１５の長さは、施工する鉄筋コンクリート柱の大きさに対応するものになり、これらのパイプ１４およびスプリング１５は必須のものではない。
【００２８】
本発明において、図面では前記接続パイプ１１ａ〜１１ｄおよび直角エルボ１２ａ〜１２ｄは角筒状のパイプを例示したが、円形パイプであってもよい。また、該直角エルボ１２ａ〜１２ｄについては、パイプだけでなくアルミ合金などの軽金属の中実材であってもよい。ただし、この直角エルボ１２ａ〜１２ｄは、横締付け枠Ｔの各コーナー部を直角に維持するためのものであり、正確に９０°の曲がり角度を有するものでなければならない。このことの故に、本発明の横締付け枠Ｔは、常に正確に９０°の角部を有する方形枠を形造ることができるようになる。
【００２９】
なお、該直角エルボ１２ａ〜１２ｄの各コーナー部には、前記通し棒１３をそれぞれ直交する向きに差し通すための一対の通孔１６、１６’が設けてある。また、この通孔１６、１６’から突出した該通し棒１３の螺設された頭部には、締付けナット１７をねじ込むことができ、この締付けナットの締め付けにより、方形に組み立てられる横締付け枠Ｔの最終的な組み立て形態を維持固定するために用いられる。
【００３０】
次に、本発明に係る柱型枠ユニットの組み立て手順について説明する。
準備工程として、まず、略等間隔に配置した横締付け枠Ｔの接続パイプ１１ａ上に、このパイプ１１ａとは直交する方向にトラスと呼ばれている複数個の縦桟木５…を、並列配置し、その上に型枠パネル３ａを載置してビス止めし、そのビス止め部分にコーキングを施すと共に、固定金具１８を使って該縦桟木１５と接続パイプ１１ａ〜１１ｄをしっかりと連結固定する。こうして、４組の縦桟木つき型枠パネル３ａ〜３ｄを形成する。
【００３１】
次に、加工・地組み工程として、既に型枠パネル３ａ〜３ｄに固定されている接続パイプ１１ａの両端部に、直角エルボ１２ａ、１２ｄの遊端部を挿入して取付け、次いで、その直角エルボ１２ａ、１２ｄに沿って、既に準備してある別の型枠パネル３ｂ、３ｄを直角に立設すると同時に、これらのパネル（３ｂ、３ｄ）に固定してある接続パイプ１１ｂ、１１ｄに前記直角エルボ１２ａ、１２ｄの他の遊端部を挿入して連結する作業を行う。こうして、まず３組の型枠パネル３ａ、３ｂ、３ｄを凹形に組み立てた柱型枠が得られる。
【００３２】
その後、この工程においては、残りの１枚の型枠パネル３ｃを、接続パイプ１１ｃと共に開口部分に取り付けると同時に、接続パイプ１１ｃと直角エルボ１２ｂ、１２ｃの挿入接続を行った後、該直角エルボ１２ｂ、１２ｃを接続パイプ１１ｂ、１１ｄ内に挿入接続して４枚の型枠パネル３ａ〜３ｄからなる完全方形の柱型枠ユニットＵが得られる。
【００３３】
その後この工程では、井桁状に組み上げられた各直角エルボ１２ａ〜１２ｄと接続パイプ１１ａ〜１１ｄには、前記通孔１６、１６’を介し、該接続パイプ１１ａ〜１１ｄ内の中間部には塩化ビニル製の柱幅規制用パイプ１４もしくはスプリング１５を介挿させた状態で通し棒１３を挿通させ、そして、締付けナット１７を取り付けて締付け、柱型枠ユニットＵの組み立てを完了する。
【００３４】
組み立てられた柱型枠ユニットＵは、例えば、長さ４５４０ｍｍに対し、４５０〜１２００ｍｍ間隔で、９０ｍｍ角パイプからなる４〜５個の横締付け枠Ｔを配し、型枠パネル３ａ〜３ｄの一辺の長さが８００ｍｍである場合、接続パイプの長さは約１１００ｍｍ、直角エルボの一辺の長さは約６００ｍｍ程度のものを使用することが好ましい実施形態である。
【００３５】
次に、本発明に係る場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方向について説明する。
施工現場においては、まず、基礎１９やベースプレート上に、縦主筋１に対し、そのまわりにフープ筋を配設してなる、図６に示すような鉄筋枠ＲＦを組み上げ立設する。これとは別に、上述した柱型枠ユニットＵを、工場において組み立てるか、現場において別作業として組み立てて準備しておく。
【００３６】
そして、組み上った柱型枠ユニットＵをクレーンにて吊り揚げ、前記鉄筋枠ＲＦ上に運び、図示したように上方からそのまま下降させて嵌め合わせることにより柱型枠の施工を行い、その後この柱型枠内にコンクリートの打設を行う。このような方法によれば、鉄筋枠ＲＦへの柱型枠ユニットＵの配設が極めて容易で、少なくともセパレータ４の配設が不要になり工期短縮に著しい効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、建築物等の角形の鉄筋コンクリート柱の施工に際して有効な柱型枠ユニット、横締付け枠に適用される技術であるが、土木構築物等の杭等の施工にも当然、適用が可能である。特に、本発明の横締付け枠は、方形の柱型枠に限らず、円形や多角形に組み合わせる柱型枠の施工に対しても適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来の柱型枠ユニットの部分横断面図である。
【図２】従来の別の柱型枠ユニットの部分横断面図である。
【図３】従来の柱型枠ユニットの斜視図である。
【図４】本発明の柱型枠ユニットの部分切欠き平面図である。
【図５】本発明の横締付け枠の部分分解斜視図である。
【図６】本発明の施工方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 縦主筋（鉄筋）
２ フープ筋
３ａ〜３ｄ 型枠パネル
４、４ セパレータ
５ 縦桟木
１１ａ〜１１ｄ 接続パイプ
１２ａ〜１２ｄ 直角エルボ
１３ 通し棒
１４ 柱幅規制用パイプ
１５ 柱幅規制用スプリング
１６、１６’ 通孔
１７ ナット
１８ 連結金具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４枚の型枠パネルを方形に組み合わせて鉄筋コンクリート柱を構築するのに用いる柱型枠ユニットであって、このユニットは、前記型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなり、
その横締付け枠は、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成したこと、
を特徴とする柱型枠ユニット。
【請求項２】
前記横締付け枠の接続パイプおよび直角エルボが、角形パイプもしくは円形パイプであることを特徴とする請求項１に記載の柱型枠ユニット。
【請求項３】
前記接続パイプ内には、柱幅規制用パイプもしくはコイルスプリングを嵌挿し、該接続パイプ内において突き合わせる直角エルボの端部どうしの間に介在させることを特徴とする請求項１に記載の柱型枠ユニット。
【請求項４】
前記直角エルボは、各コーナー部に、直交する向きに配設する前記通し棒用通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の柱型枠ユニット。
【請求項５】
方形に組み立てられる縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠において、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成してなることを特徴とする柱型枠ユニット用横締付け枠。
【請求項６】
前記横締付け枠の接続パイプおよび直角エルボが、角形パイプもしくは円形パイプであることを特徴とする請求項５に記載の柱型枠ユニット用横締付け枠。
【請求項７】
前記接続パイプ内には、柱幅規制用パイプもしくはコイルスプリングを嵌挿し、該接続パイプ内において突き合わせる直角エルボの端部どうしの間に介在させることを特徴とする請求項５に記載の柱型枠ユニット用横締付け枠。
【請求項８】
前記直角エルボは、各コーナー部に、直交する向きに配設する前記通し棒用通孔を有することを特徴とする請求項５に記載の柱型枠ユニット用横締付け枠。
【請求項９】
基礎やベースプレート上に立設された鉄筋枠の周りに柱型枠を設置した後、その内部にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート柱を構築する方法において、まず、前記型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型横パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなる柱型枠ユニットを予め組み上げ、その組み上がった該柱型枠ユニットを上記鉄筋枠の上方にクレーンにて吊り揚げ、そしてそのまま降下させることにより、前記鉄筋枠への柱型枠の配設を行うことを特徴とする場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【請求項１０】
前記横締付け枠は、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成してなることを特徴とする請求項９に記載の場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【請求項１１】
前記横締付け枠の接続パイプおよび直角エルボが、角形パイプもしくは円形パイプであることを特徴とする請求項１０に記載の場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【請求項１２】
前記接続パイプ内には、柱幅規制用パイプもしくはコイルスプリングを嵌挿し、該接続パイプ内において突き合わせる直角エルボの端部どうしの間に介在させることを特徴とする請求項１０に記載の場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【請求項１３】
前記直角エルボは、各コーナー部に、直交する向きに配設する前記通し棒用通孔を有することを特徴とする請求項１０に記載の場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【請求項１】
４枚の型枠パネルを方形に組み合わせて鉄筋コンクリート柱を構築するのに用いる柱型枠ユニットであって、このユニットは、前記型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなり、
その横締付け枠は、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成したこと、
を特徴とする柱型枠ユニット。
【請求項２】
前記横締付け枠の接続パイプおよび直角エルボが、角形パイプもしくは円形パイプであることを特徴とする請求項１に記載の柱型枠ユニット。
【請求項３】
前記接続パイプ内には、柱幅規制用パイプもしくはコイルスプリングを嵌挿し、該接続パイプ内において突き合わせる直角エルボの端部どうしの間に介在させることを特徴とする請求項１に記載の柱型枠ユニット。
【請求項４】
前記直角エルボは、各コーナー部に、直交する向きに配設する前記通し棒用通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の柱型枠ユニット。
【請求項５】
方形に組み立てられる縦桟木つき型枠パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠において、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成してなることを特徴とする柱型枠ユニット用横締付け枠。
【請求項６】
前記横締付け枠の接続パイプおよび直角エルボが、角形パイプもしくは円形パイプであることを特徴とする請求項５に記載の柱型枠ユニット用横締付け枠。
【請求項７】
前記接続パイプ内には、柱幅規制用パイプもしくはコイルスプリングを嵌挿し、該接続パイプ内において突き合わせる直角エルボの端部どうしの間に介在させることを特徴とする請求項５に記載の柱型枠ユニット用横締付け枠。
【請求項８】
前記直角エルボは、各コーナー部に、直交する向きに配設する前記通し棒用通孔を有することを特徴とする請求項５に記載の柱型枠ユニット用横締付け枠。
【請求項９】
基礎やベースプレート上に立設された鉄筋枠の周りに柱型枠を設置した後、その内部にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート柱を構築する方法において、まず、前記型枠パネルと、この型枠パネルの各々の外表面の長手方向に沿って平行に取付けられた複数の縦桟木と、方形に組み立てられた縦桟木つき型横パネルの外側を囲繞し、四方から締め付けて柱型枠を形成する複数の伸縮型横締付け枠とからなる柱型枠ユニットを予め組み上げ、その組み上がった該柱型枠ユニットを上記鉄筋枠の上方にクレーンにて吊り揚げ、そしてそのまま降下させることにより、前記鉄筋枠への柱型枠の配設を行うことを特徴とする場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【請求項１０】
前記横締付け枠は、型枠パネルの各面に沿って配置される４個の接続パイプと、端部がこれらの接続パイプ内に出し入れ自在に挿通され、該型枠パネルを方形に組み合わせたときに各コーナー部を構成する４個の直角エルボと、そして対向させる２個の直角エルボとその間に位置している接続パイプとを貫通する通し棒と、そしてその通し棒に取り付けられた締付けナットとからなり、かつ柱型枠の大きさに応じて上記直角エルボと上記接続パイプとの接続長さを調整できるように構成してなることを特徴とする請求項９に記載の場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【請求項１１】
前記横締付け枠の接続パイプおよび直角エルボが、角形パイプもしくは円形パイプであることを特徴とする請求項１０に記載の場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【請求項１２】
前記接続パイプ内には、柱幅規制用パイプもしくはコイルスプリングを嵌挿し、該接続パイプ内において突き合わせる直角エルボの端部どうしの間に介在させることを特徴とする請求項１０に記載の場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【請求項１３】
前記直角エルボは、各コーナー部に、直交する向きに配設する前記通し棒用通孔を有することを特徴とする請求項１０に記載の場所打ち鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２５７０３５（Ｐ２００９−２５７０３５Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０９９６９（Ｐ２００８−１０９９６９）
【出願日】平成２０年４月２１日（２００８．４．２１）
【特許番号】特許第４２７９３３９号（Ｐ４２７９３３９）
【特許公報発行日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（５０１２６７６１２）株式會社 村上工務店 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２１日（２００８．４．２１）
【特許番号】特許第４２７９３３９号（Ｐ４２７９３３９）
【特許公報発行日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（５０１２６７６１２）株式會社 村上工務店 (7)
【Ｆターム（参考）】
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