梱包装置
【課題】機能性食品等の液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に効率よく、しかも破袋事故が発生しないように梱包する包装形態を提供する。
【解決手段】パウチ４３を横方向に並べて配するようにし、しかもパウチ４３の一側端が隣接する他のパウチ４３の他側端の上に載るように斜めに配列する。そして最下段のパウチ４３上には、４辺にそれぞれ支持板３４、３６を有する仕切り板３２を配し、中段のパウチ４３と上段のパウチ４３の列の間には、平板状をなす仕切り板４０を配する。
【解決手段】パウチ４３を横方向に並べて配するようにし、しかもパウチ４３の一側端が隣接する他のパウチ４３の他側端の上に載るように斜めに配列する。そして最下段のパウチ４３上には、４辺にそれぞれ支持板３４、３６を有する仕切り板３２を配し、中段のパウチ４３と上段のパウチ４３の列の間には、平板状をなす仕切り板４０を配する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包装置に係り、とくに液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の食品や薬液等を供給するために、液状あるいは流動状の物質を充填したバッグ状のパウチが広く用いられている。例えば機能性食品を供給するために、柔軟なバッグ状のパウチを用いるようにし、このパウチの口部から内部に機能性食品を充填して物流に供するようにしている。この場合において、パウチは、例えば特開２００２−２８４２３４号公報に記載されているような梱包形態で物流に供される。すなわち包装袋を所定枚ずつ束ねた複数の包装袋束に区分し、複数の包装袋束の注口部の位置を包装袋束の配列順に交互に左右両側に振り分けて配置し、左右方向一側に注口部が配置される第１包装袋束列に属する各包装袋束の注口部を配列順に交互に上下に振り分けて配置する同時に、左右方向他側に注口部が配置される第２包装袋束列に属する各包装袋束の注口部についても配列順に交互に上下に振り分けて配置した収納構造が開示されている。
【０００３】
このように液状物質を充填したバッグ状のパウチを梱包する場合には、包装箱内に効率的にパウチを配することを要し、充填効率を高めなければならない。また物流の途中で外部から衝撃を受けた場合や、包装箱が落下した場合に、内部のパウチが破袋し、これによって液状物質が流出する事故を防止するようにしなければならない。
【０００４】
特開２００３−１２８１４８号公報には、外箱に挿入して物品を支持する段ボール製緩衝材において、物品を受ける台板の両側に切目を挟んで千鳥状に並んだ稜板と折返板とを順次連設し、稜板及び折返板を巻き込むことにより、隣接する稜板の角度に差を設け、この状態で折返板と台板とが接するように外箱に複数個順次積層して収納し、台板に対する稜板及び折返板の折曲角度が維持されるようにし、各緩衝材の台板間の空間が保持されるようにした梱包形態が提案されている。
【０００５】
このような梱包形態によると、内部に充填されるパウチを台板によって安定に保護することができる。ところがこのような形態は、梱包材の構造が複雑になってそのコストが増大する。また各パウチはそれぞれ台板内に挟着保持されるようにしているために、梱包に手間を要する欠点がある。
【０００６】
また特開２００４−２２４４００号公報には、内容物が充填されたパウチ本体の一端にスパウトが設けられた多数の充填パウチをカートン内に収納するスパウト付き充填パウチの梱包構造において、梱包する充填パウチを３つ以上の所定数づつまとめて複数のパウチ組を構成し、パウチ組を箱内に上下に段積み構成とするもので、パウチ組は、各充填パウチを水平に置いて多角形状に無端状に配列し、各充填パウチのスパウト側端部を配列方向同じ側に向けると共にスパウトを隣接する充填パウチの上に重なるように組み付けた構成とし、またパウチ組の間に各パウチ組の収納空間を仕切る仕切部材を設けるようにしている。
【０００７】
このような梱包構造によると、パウチの破袋事故が防止される利点がある。ところが必ずしも充填効率がそれほど高くないばかりでなく、パウチを井桁状に順次包装箱内に充填して行かなければならず、これによって梱包の操作が面倒になる。またこのような複雑な梱包のための包装箱内へのパウチの充填は、機械化になじまない問題がある。
【特許文献１】特開２００２−２８４２３４号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８１４８号公報
【特許文献３】特開２００４−２２４４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明の課題は、包装箱内に液状物質を充填したバッグ状のパウチを効率的に充填するようにした梱包装置を提供することである。
【０００９】
本願発明の別の課題は、液状物質を充填したバッグ状のパウチが、物流段階において、外部からの衝撃や包装箱の落下によって破袋しないようにした梱包装置を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、梱包形態が単純であって、バッグ状のパウチを梱包する操作が容易な梱包装置を提供することである。
【００１１】
本願発明のさらに別の課題は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを梱包するための低コストの梱包装置を提供することである。
【００１２】
本願発明のさらに別の課題は、梱包の際におけるパウチの充填が簡潔であって、しかもパウチを梱包するための包装箱内への充填の作業を容易に機械化することができるようにした梱包装置を提供することである。
【００１３】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
複数のパウチを包装箱内に横方向に並べて配するとともに、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたことを特徴とする梱包装置に関するものである。
【００１５】
また別の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたことを特徴とする梱包装置に関するものである。
【００１６】
さらに別の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配される上下のパウチの間にそれぞれ仕切り板を配するようにし、しかも仕切り板が前記包装箱の内部空間の大きさと同じかそれよりも小さい片側２０ｍｍ以下の隙間を生ずる平板状の仕切り板であることを特徴とする梱包装置に関するものである。
【００１７】
ここで、パウチ内に充填される物質が液状の機能性食品であって、該パウチは１個または２個の注出口部が備えられてよい。また横方向に並べて配されるパウチの一側端が隣接するパウチの他側端に載るように斜めに並べて配されてよい。また横方向に並べられたパウチを３段に重ねて配するようにし、下段のパウチと中間の段のパウチとの間に端部に支持板を備える仕切り板を配し、中間の段のパウチと上段のパウチとの間には平板状の仕切り板を配するようにしてよい。また下段のパウチと中間の段のパウチとの間に配される仕切り板は、その４辺の端部に支持板を備えてよい。また下段のパウチと中間の段のパウチの間に配される仕切り板は、その対向する２辺の端部に支持板を備えてよい。また仕切り板の支持板との折曲げ部分に指または手を入れる開口が形成されてよい。
【００１８】
また、パウチがそのコーナの部分に第１のスパウトを備えるとともに、前記第１のスパウトを備えない側縁に第２のスパウトを備えてよい。また包装箱内に梱包される際に、前記第２のスパウトが前記包装箱の側板と対向しない位置に配されてよい。また包装箱内に梱包される際に、横方向に互いに隣接するパウチはその姿勢が互いに１８０度±２０度回転した姿勢であることが好適である。
【発明の効果】
【００１９】
本願の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、複数のパウチを包装箱内に横方向に並べて配するとともに、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたものである。
【００２０】
従ってこのような形態によれば、包装箱内に横方向に並べて配されるパウチが、支持板を備える仕切り板と平板状の仕切り板とによって区画された状態で安定に保護されるようになり、破袋事故を防止しながらしかも高い充填効率で包装箱内にパウチを充填できるようになる。しかも仕切り板として、支持板を備える仕切り板と平板状の仕切り板の２種類の仕切り板を用いるようにしているために、充填作業が単純になり、これによって作業性に優れた梱包装置を提供できるようになる。また充填作業が単純になるために、充填のための機械化が容易になる。
本願の別の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたものである。
【００２１】
従ってこのような形態によれば、縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配することが可能になり、縦方向に２つずつのパウチの組を横方向に順次並べて包装箱内に梱包できるようになる。しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としているために、これらの仕切り板によって縦方向に２つのパウチを並置したパウチの組を安定にかつ確実に保護することが可能になる。
またこのような構成においても、充填作業が単純になるために、充填のための機械化が容易になる。
【００２２】
本願のさらに別の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配される上下のパウチの間にそれぞれ仕切り板を配するようにし、しかも仕切り板が包装箱の内部空間の大きさと同じかそれよりも小さい平板状の仕切り板としたものである。
【００２３】
従ってこのような構成によると、縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配置することになり、縦方向に２つずつのパウチの組が横方向に順次並べて包装箱内に収納されるようになる。しかもこれらのパウチが複数段に配される場合に、上下のパウチの組の間にそれぞれ包装箱の内部空間と同じかそれよりも小さい片側２０ｍｍ以下の隙間を生ずる平板状の仕切り板が配されるようになり、このような仕切り板によって、上段のパウチ間の荷重を均一に分担し、局部的に下段の特定のパウチに荷重が印加されることがなく、これによって破袋事故を防止できるようになる。またこのような構成においても、充填作業が単純になるために、充填のための機械化が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。
【００２５】
図１は本実施の形態の梱包装置を構成する包装箱を組立てるために打抜かれた段ボールシートを示すものであって、この段ボールシートは４枚の側板１１、１２、１３、１４を備え、これらの側板１１〜１４が互いに折曲げ線１５を介して折曲げ可能に連結されている。また左端の側板１１の端部には折曲げ線１６を介して接合片１７が連設されており、この接合片１７を反対側の端部の側板１４の端部に糊付けして接合することによって、包装箱を組立てるようにしている。
【００２６】
側板１１、１３の下端側には折曲げ線１９を介して底板２０が折曲げ可能に連設されている。これに対して側板１２、１４の下端には折曲げ線２１を介してフラップ２２が折曲げ可能に連設されている。
【００２７】
一方側板１１、１３の上端には折曲げ線２５を介して蓋板２６が折曲げ可能に連設される。また側板１２、１４の上端には折曲げ線２７を介してフラップ２８が折曲げ可能に連設される。
【００２８】
このような段ボールシートは、図２および図３に示すように、機能性食品が充填されたパウチを収納する包装箱として組立てられる。すなわち４枚の側板１１〜１４を折曲げ線１５のところで４角筒状に折曲げるとともに、接合片１７を反対側の側板１４の端部に糊付けして接合する。そして底部開口を塞ぐように折曲げ線２１によってフラップ２２を内側に折曲げ、さらに折曲げ線１９によって底板２０を内側に折曲げて底部開口を閉塞する。また内部に所定の物品を充填した後に、折曲げ線２７によってフラップ２８を内側に折曲げ、さらに折曲げ線２５によって蓋板２６を折曲げることにより、図３に示すように上部開口が閉塞されて包装箱が組立てられる。なおここで、この包装箱は段ボールから組立てられるとともに、図１に示すように側板１１、１２、１３、１４の高さ方向に延びるように段目が配列された状態で利用される。
【００２９】
次にこのような包装箱内に配される仕切り板３２について説明する。仕切り板３２は図４および図５に示すように、矩形の段ボールから形成され、その長辺側の２辺にはそれぞれ折曲げ線３３を介して支持板３４が連設される。また仕切り板３２の短辺側には折曲げ線３５を介して支持板３６が折曲げ可能に連設される。支持板３４、３６は、折曲げ線３３、３５のところでほぼ直角に折曲げられる。また支持板３６と仕切り板３２とのコーナの部分には、この仕切り板３２を装着したり取外すための開口３７が形成され、この開口３７に指あるいは手を入れて仕切り板３２を持上げるようにしている。なお仕切り板３２であって支持板３４、３６を折曲げたときの外側縁間の大きさは、包装箱の内部空間の大きさと同じか、横方向および奥行き方向に内部空間の対応する方向に対して片側２０ｍｍ以内の隙間を生ずる範囲で内部空間より小さければよい。
【００３０】
図６および図７は変形例に係る別の仕切り板３２を示す。この仕切り板３２は、長辺側の支持板３４を備えるものの、図４および図５に示す仕切り板３２の短辺側の支持板３６を無くすようにしたものである。すなわち最下段に配されるパウチを保護するための仕切り板３２として、その上側のパウチの重量に応じて、図４および図５に示す形態と、図６および図７に示す形態とが適宜使い分けられる。上側に配されるパウチの重量が少ない場合には、図６および図７に示すように、短辺側の支持板３６が無い仕切り板３２を用いる。なお短辺側の支持板３６に代えて、長辺側の支持板３４を省略することも可能である。また支持板３４がない仕切り板３２についても、支持板３４がある仕切り板と同じ大きさであってよい。
【００３１】
図８および図９は、上側の仕切り板４０を示す。すなわち上側の仕切り板であって、最上段のパウチとその下側に配される中段のパウチとの間にこの仕切り板４０を配するようにしており、これによってとくに中段の仕切り板を安定に保護するようにしている。このような仕切り板４０は、必要に応じて、最上段のパウチの上に配されてもよい。なお上側の仕切り板４０の側縁に、図１０に示すように、手あるいは指を入れるための半円形の切込み４１を形成してもよい。なおこの仕切り板４０も、包装箱の内部空間の大きさと同じか、横方向および奥行き方向に内部空間の対応する方向に対して片側２０ｍｍ以内の隙間を生ずる範囲で内部空間より小さければよい。
【００３２】
図１１および図１２は、包装箱内に充填されるパウチを示している。なおここでは、液状の機能性食品を充填するために、パウチが用いられる。パウチ４３は同じ形状の２枚のシートをその周縁部であってシール部４４のところでシールし、これによってバッグ状にしたものであって、バッグの内部が機能性食品の充填空間を構成する。なおこのようなパウチ４３の所定の位置にはつり下げ口４５とつり下げ用開口４６とが形成される。またパウチ４３の上記つり下げ口４５とは反対側の位置に円筒状のスパウト４７が取付けられる。このスパウト４７は内部に充填された機能性食品の注出口を構成し、不使用時にキャップ４８によって閉じられる。
【００３３】
次に別の形態のパウチ４３を図１３および図１４によって説明する。このパウチは、図１１および図１２に示すパウチとほぼ同じように長方形のシートを２枚重ねて周縁部をシール部４４でシールしたパウチ４３である。なおこのパウチ４３には、つり下げ用開口が設けられておらず、つり下げ口４５がコーナの部分に設けられている。またここでは、ほぼ円錐状のスパウト４７が上記つり下げ口４５と対角位置に設けられている。このようなパウチ４３には、希釈した流動食が充填されるようになっており、希釈された流動食をそのままスパウト４７から抽出して飲用に供するようにしている。
【００３４】
図１５および図１６に示すパウチ４３は、希釈されない濃い流動食が充填されるパウチであって、その周縁部がシール部４４によってシールされる。そして左上のコーナの部分には上記図１３および図１４に示すスパウトと同様の円錐状のスパウト４７が取付けられている。また上記スパウト４７とは対角位置にはつり下げ口４５が形成されている。また上記吊下げ口４５の右上の位置であってこのスパウト４３の端部側には、ジッパ付きスリット４９が取付けられている。このジッパ付きスリット４９を通して蒸留水を注入するようにしており、これによって内部に充填された高濃度の流動食の希釈を行なうようにしている。なお希釈割合としては、例えば３倍程度の希釈を行なうことになる。
【００３５】
このような機能性食品を充填したパウチ４３は、図１７〜図１９に示すように、横に並べた状態で３段に重ねて供給される。すなわちパウチ４３は横方向に１列に、この包装箱の底板２０上に配列される。このときにパウチ４３の一側端が、隣接するパウチ４３の他側端に載るように、斜めに順次部分的に積重ねた状態で横方向に配列される。そして最下段のパウチの上には、図４および図５に示す仕切り板３２が配される。この仕切り板３２はその４辺に支持板３４、３６を備える仕切り板である。上に載るパウチ４３の重量が軽い場合には、図６および図７に示すように、支持板３６を備えず、支持板３４のみを備える仕切り板３２を配するようにしてもよい。
【００３６】
そして上記仕切り板３２上には、最下段のパウチ４３と同じように、４個のパウチ４３が横に並べて配列される。なおここでも、パウチ４３の他側端が隣接するパウチ４３の一側端に載るように、最下段のパウチ４３とは積重ね方向を同じ方向にした状態で隣接するパウチ４３に斜めに積重ねられる。そして中段のパウチ４３と上段のパウチ４３の上には、平板状をなす仕切り板４０が配列されるようになっている。仕切り板４０は図８および図９、あるいは図１０に示すように、単なる平板状の仕切り板であって、そのコーナの部分には支持板が備えられていない。そして中段の仕切り板４０上には、さらに横方向に４個のパウチ４３が配列され、その上に仕切り板４０が配される。このようなパウチ４３は、その一側端が隣接するパウチ４３の他側端に斜めに積重なるようにして配列されている。最上段のパウチ４３の上には、さらに平板状の仕切り板４０を配するようにしてもよい。
【００３７】
このような包装箱６０に対するパウチ４３の収納は、例えば図２０に示すようにして機械化して行なわれる。ここでは、包装箱６０にパウチ４３を充填するために、パウチ用コンベア６１と包装箱用コンベア６２とがそれぞれ水平であって互いに平行に配される。ここでパウチ用コンベア６１の所定の位置には側方に突出するように押出口６３が設けられる。そして押出口６３にはプッシャ６４が備えられる。なおプッシャ６４は、図外のアクチュエータによってパウチ用コンベア６１の幅方向に往復動されるようになっている。
【００３８】
パウチ用コンベア６１によって、例えば４つのパウチ４３がほぼ包装形態と同一の形態であって、パウチ４３の一方の側端部が隣接する他のパウチ４３の他方の側端部に載るようにして配列された状態で搬送される。そして押出口６３において４つのパウチ４３の組がプッシャ６４によって押出され、これによって包装箱用コンベア６２上を搬送する包装箱６０内に収納される。なおここでは図示を省略しているが、適宜仕切り板３２、４０がパウチ４３の挿入とほぼ同期して、その後から挿入が行なわれるようになっている。従ってこのような形態によると、パウチ４３の包装箱６０に対する充填作業が容易に機械化されることになる。またこのような機械化によって、確実にかつ効率的に、パウチ４３を所定の配列状態で包装箱６０内に梱包することが可能になる。
【００３９】
包装箱６０としては、例えば、その外形寸法であって横方向の長さが３５５ｍｍ（内寸法３４５ｍｍ）、奥行が２６５ｍｍ（同２５５ｍｍ）、高さが１４５ｍｍ（同１２５ｍｍ）の包装箱が用いられる。このような包装箱を縦方向および横方向の寸法がそれぞれ１１００ｍｍのパレット上に載置する場合には、図２１Ｂに示すように、１つのパレット７０上に、各列４つずつ３列に合計１２個の包装箱６０を配列することが可能になる。しかも１段に１２個の包装箱６０を１０段に積重ねて、合計１２０個の包装箱６０をパレット７０上に積むことが可能になる。従ってパレット７０上における包装箱６０の配列が極めて効率的に行なわれることになる。
【００４０】
なお図２１Ａに示すものは、従来の同様の目的に用いられていた包装箱のパレット７０上における配列を示している。この従来の梱包形態においては、包装箱６０の横方向の寸法が３２７ｍｍ（内寸法３１７ｍｍ）、同包装箱の奥行が３１４ｍｍ（同３０４ｍｍ）、高さ１７７ｍｍ（同１５７ｍｍ）であって、このような包装箱６０は、１１００ｍｍ×１１００ｍｍのパレット７０上において、１段に９個であって、８段にしか積むことができず、１つのパレット７０で７２個の包装箱６０を載置することになっていた。従ってこのような構成に比べ、図２１Ｂに示す本願の包装箱６０の場合には、はるかに積載効率が改善されたことが明白に立証される。
【００４１】
次に別の実施の形態を図２２〜図２７によって説明する。この実施の形態においては、図２２および図２３に示すようなパウチ５１が用いられる。パウチ５１はほぼ正方形状をなす２枚のシートを、それらの周縁部であってシール部５２で互いに接合してシールした構造になっており、バッグ状をなすとともに、内部が機能性食品の充填空間になっている。そしてその２個所のコーナの部分にはつり下げ口５３が形成されるとともに、つり下げ口５３が形成されていないコーナの部分に内容液の注出用の第１の円筒状のスパウト５４が設けられている。スパウト５４にはキャップ５５が螺着される。また上記スパウト５３から離れた位置には注出口を構成する小さな円錐状の第２のスパウト５６が取付けられ、この第２スパウト５６には細長いキャップ５７が螺着されるようになっている。
【００４２】
図２４〜２５はこのようなパウチ５１の包装形態を示しており、ここでは最下段に４つのパウチ５１が図２５に示すように配される。ここで各列にはそれぞれ２つずつのパウチ５１が縦方向に並べられるとともに、これらのパウチ５１の一側端が、横方向の隣接するパウチ５１の上に載るように、斜めに積重ねた状態で横方向に配列される。なお縦方向に隣接するパウチ５１についても、一方のパウチ５１の一端が他方のパウチ５１の上に乗上げるように配列してもよい。
【００４３】
このような梱包形態において、とくに図２５に示すように、包装箱内に配されるパウチ５１であって横方向に配列され互いに隣接するパウチ５１は、それらの第１のスパウト５４および第２のスパウト５６の位置が互いに１８０度±２０度ずれた状態になっている。すなわち図２５において左側に位置するパウチ５１の第１のスパウト５４は左上に位置するのに対し、右側のパウチ５１の第１のスパウト５４は右下に位置している。また左側のパウチ５１の第２のスパウト５６が右側に突出しているのに対し、右側のパウチ５１の第２のスパウト５６は左側に突出するように配される。このように第２のスパウト５６が包装箱の横方向の中心位置で互いに逆方向に向くように配されるのは、これらの第２のスパウト５６が包装箱の側板１２、１４に接するように配した場合に、落下事故の際に第２のスパウト５６がパウチ５１内に没入するような力を受けて破袋事故が発生するからである。図２５のように、左右のパウチ５１を互いに１８０度±２０度、より好ましくは１８０度±１０度回転した姿勢で収納すると、破袋事故が確実に防止できるようになる。なお左右のパウチ５１のずれ角が±２０度以上傾くと、パウチ５１が重合って高さ方向の充填効率が悪化するので好ましくない。
【００４４】
このような４個のパウチ５１上には、仕切り板３２が配される。なおここでは、仕切り板３２として、長辺側の部分にのみ支持板３４が設けられた仕切り板３２（図６および図７参照）が用いられる。なお長辺側の部分にのみ支持板３４が設けられた仕切り板３２に代えて、図４および図５に示すように、４辺に支持板３４、３６が設けられた仕切り板３２を用いてもよい。あるいはまた２枚の包装箱６０の内部空間と同じかそれよりも小さい平板状の仕切り板４０を用いるようにし、最下段のパウチ５１と中間のパウチ５１の間、および中段のパウチ５１と上段のパウチ５１との間にそれぞれ仕切り板４０を配するようにしてもよい。さらに必要であれば、上段のパウチ５１の上に仕切り板４０を配してもよい。
【００４５】
そして下段のパウチ５１と中段のパウチ５１との間に仕切り板３２を配するようにした場合には、最下段のパウチ５１と同様に、仕切り板３２上に４個のパウチ５１が斜めに積重ねた状態で配列される。そしてその上には平板状の仕切り板４０が配され、この仕切り板４０上にさらに４個のパウチ５１が並べて載置される。最上段の４個のパウチ５１の配列もまた、中段および最下段のパウチ５１の配列と同様であって、その一側端の部分が隣接する他のパウチ５１の他側端の上に載るように斜めに積重ねられた状態で収納される。このような形態においても、上記実施の形態と同様に、破袋事故が発生しない梱包形態になる。
【００４６】
このようなパウチ５１の包装箱６０に対する包装は、例えば図２７に示す装置によって自動的に行なわれる。ここではパウチ用コンベア６１と、包装箱用コンベア６２とが用いられる。しかもパウチ用コンベア６１は逆Ｊ字状であって左右に逆転した逆Ｊ字状のコンベア６１が用いられる。このようなコンベア６１は、その図２７において下端側の部分に湾曲部６５が形成されることになる。そしてパウチ用コンベア６１の湾曲部６５の上流側に第１の押出口６３が設けられ、しかもこの押出口６３にプッシャ６４が設けられる。そして湾曲部６５の下流側に第２の押出口６６が上記第１の押出口６３とは互いに逆方向に向くように設けられる。しかも押出口６６にはさらにプッシャ６７が取付けられる。
【００４７】
このような形態において、包装箱６０が包装箱用コンベア６２によって搬送され、パウチ用コンベア６１の押出口６３の部位において、包装箱６０の左側の部分に２つのパウチ５１をプッシャ６４によって落し込むようになる。そして後残りの２つのパウチ５１は、パウチ用コンベア６１によってさらに搬送され、湾曲部６５を通って第２の押出口６６を通してプッシャ６７で押出され、包装箱６０内に収納される。これによって包装箱６０には、２つずつのパウチ５１を２列に、すなわち１段に４つのパウチ５１を並べた状態で収納することができる。なおここでも、各段のパウチ５１を充填した後に、適宜仕切り板３２、４０が収納されることになる。
【００４８】
上記２つの実施の形態は、何れも包装箱６０内に高い充填効率でパウチ４３、５１を充填することができる。しかもパウチ４３、５１は、横方向に並べられるとともに、隣接する他のパウチの側端に載るように斜めに積重ねて配列されるために、破袋事故が確実に防止される。また内部には、支持板３４、３６を有する仕切り板３２と平板状の仕切り板４０または２枚あるいは３枚の平板状の仕切り板４０を上下に配するだけであるから、パウチ４３、５１の充填作業が極めて単純化され、また梱包代のコストも低減されることになる。
【００４９】
上記２つの実施の形態について、それぞれ落下テストを行なった結果を表１および表２に示す。また表３は、従来の包装形態についての比較例の落下テストのデータである。これらの落下テストは、包装箱内に上記２つの実施の形態のそれぞれの態様でパウチを充填しておき、落下テストにおける破袋の有無を確認するものである。例えば落下高さが６０ｃｍ−５０ｃｍ−５０ｃｍの場合は、底面６０ｃｍ、長側面５０ｃｍ、短側面５０ｃｍの順に３面で順次落下テストを行なうものである。そしてその後に１０ｃｍずつ落下高さを上げて、落下テストを繰返すものであって、破袋が発生するまで高さを上げる試験を繰返す。なおこのような落下テストの際には、前処理として、５℃で２４時間の調温を行なうようにしており、試験に供される試料の温度を一定の値に保持している。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】
【表３】
【００５３】
落下テストの結果、第１の実施の形態であって、１つの包装箱に１段に４個、３段にパウチを入れた梱包形態によると、１１０ｃｍ−１００ｃｍ−１００ｃｍのところで破袋が発生している。従って、１００ｃｍ−９０ｃｍ−９０ｃｍまでの高さでは、パウチの破袋は発生せず、安定に物流に供することが可能であることが立証されている。また第２の実施の形態であって、縦方向に２つに並べたものをさらに横方向に２列に並べるようにし、１段に４個ずつ、３段に合計１２個のスパウトを入れた形態の落下テストの結果が表２に示される。なおここでは、平板状の仕切り板４０を下段のパウチと中段のパウチの間および中段のパウチと上段のパウチの間にそれぞれ配している。この結果は極めて良好であって、１３０ｃｍ−１２０ｃｍ−１２０ｃｍの高さで始めて破袋事故が発生している。従って１２０ｃｍ−１１０ｃｍ−１１０ｃｍの高さにおいては、破袋事故が発生していない。従って落下に対して高い耐性を有する梱包形態になる。
【００５４】
表３は従来の梱包形態であって、井桁状にスパウトを充填した場合の落下テストの結果を示している。このような梱包形態は、特開２００４−２２４４００号で提案された包装形態である。この包装形態の場合には、１１０ｃｍ−１００ｃｍ−１００ｃｍの落下テストにおいて、中段エッジ切れの破袋事故が発生している。従って表１に示す結果と表３に示す結果はほぼ同等である。すなわち本願の表１に示す梱包形態は、従来の井桁状の充填構造の場合とほぼ同一の破袋耐性を示しながら、しかも高い充填効率を得ることができる。従って従来と同等の安全性を保ちながら、しかも梱包の充填効率に優れ、さらには充填の機械化が可能になる利点をもたらすことになる。また表２に示される縦方向に２列ずつのスパウトの組を横方向に配列した構成は、高い充填効率と、極めて高い破袋耐性を示すことが立証されている。
【００５５】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態におけるパウチ４３、５１の形状や、内部に充填される液状物質の種類、濃度等については、各種の変更が可能である。また１段に配されるパウチ４３、５１の数についても、任意に増減可能である。またパウチ内に充填される物質としては、必ずしも機能性流動食品に限られることなく、その他各種の液体や流動状物質が用いられてよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを充填するための梱包装置として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】包装箱を組立てる段ボール原紙の展開平面図である。
【図２】同段ボール原紙によって組立てられた包装箱の開放状態の斜視図である。
【図３】同包装箱を閉じた状態の断面図である。
【図４】包装箱内に配される仕切り板の展開平面図である。
【図５】同仕切り板の組立て斜視図である。
【図６】別の仕切り板の展開平面図である。
【図７】同仕切り板の組立て斜視図である。
【図８】上段に配される平面状の仕切り板の平面図である。
【図９】同外観斜視図である。
【図１０】別の仕切り板の外観斜視図である。
【図１１】梱包されるパウチの平面図である。
【図１２】同パウチの外観斜視図である。
【図１３】別のパウチの平面図である。
【図１４】同パウチの外観斜視図である。
【図１５】さらに別のパウチの平面図である。
【図１６】同パウチの外観斜視図である。
【図１７】パウチを充填した包装箱の縦断面図である。
【図１８】パウチの配列を示す包装箱の横断面図である。
【図１９】梱包形態を示す分解斜視図である。
【図２０】包装箱に対するパウチの充填のための装置の平面図である。
【図２１】包装箱を載置したパレットの平面図である。
【図２２】別の実施の形態のパウチの平面図である。
【図２３】同パウチの外観斜視図である。
【図２４】パウチを充填した包装箱の縦断面図である。
【図２５】同パウチを充填した包装箱の横断面図である。
【図２６】パウチの梱包形態を示す分解斜視図である。
【図２７】包装箱に対するパウチの充填の装置を示す要部平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１１〜１４ 側板
１５、１６ 折曲げ線
１７ 接合片
１９ 折曲げ線
２０ 底板
２１ 折曲げ線
２２ フラップ
２５ 折曲げ線
２６ 蓋板
２７ 折曲げ線
２８ フラップ
３２ 仕切り板
３３ 折曲げ線
３４ 支持板
３５ 折曲げ線
３６ 支持板
３７ 開口
４０ 仕切り板
４３ パウチ
４１ 切込み
４４ シール部
４５ つり下げ口
４６ つり下げ用開口
４７ スパウト
４８ キャップ
４９ ジッパ付きスリット
５１ パウチ
５２ シール部
５３ つり下げ口
５４ スパウト
５５ キャップ
５６ 第２のスパウト
５７ キャップ
６０ 包装箱
６１ パウチ用コンベア
６２ 包装箱用コンベア
６３ 押出口
６４ プッシャ
６５ 湾曲部
６６ 押出口
６７ プッシャ
７０ パレット
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包装置に係り、とくに液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の食品や薬液等を供給するために、液状あるいは流動状の物質を充填したバッグ状のパウチが広く用いられている。例えば機能性食品を供給するために、柔軟なバッグ状のパウチを用いるようにし、このパウチの口部から内部に機能性食品を充填して物流に供するようにしている。この場合において、パウチは、例えば特開２００２−２８４２３４号公報に記載されているような梱包形態で物流に供される。すなわち包装袋を所定枚ずつ束ねた複数の包装袋束に区分し、複数の包装袋束の注口部の位置を包装袋束の配列順に交互に左右両側に振り分けて配置し、左右方向一側に注口部が配置される第１包装袋束列に属する各包装袋束の注口部を配列順に交互に上下に振り分けて配置する同時に、左右方向他側に注口部が配置される第２包装袋束列に属する各包装袋束の注口部についても配列順に交互に上下に振り分けて配置した収納構造が開示されている。
【０００３】
このように液状物質を充填したバッグ状のパウチを梱包する場合には、包装箱内に効率的にパウチを配することを要し、充填効率を高めなければならない。また物流の途中で外部から衝撃を受けた場合や、包装箱が落下した場合に、内部のパウチが破袋し、これによって液状物質が流出する事故を防止するようにしなければならない。
【０００４】
特開２００３−１２８１４８号公報には、外箱に挿入して物品を支持する段ボール製緩衝材において、物品を受ける台板の両側に切目を挟んで千鳥状に並んだ稜板と折返板とを順次連設し、稜板及び折返板を巻き込むことにより、隣接する稜板の角度に差を設け、この状態で折返板と台板とが接するように外箱に複数個順次積層して収納し、台板に対する稜板及び折返板の折曲角度が維持されるようにし、各緩衝材の台板間の空間が保持されるようにした梱包形態が提案されている。
【０００５】
このような梱包形態によると、内部に充填されるパウチを台板によって安定に保護することができる。ところがこのような形態は、梱包材の構造が複雑になってそのコストが増大する。また各パウチはそれぞれ台板内に挟着保持されるようにしているために、梱包に手間を要する欠点がある。
【０００６】
また特開２００４−２２４４００号公報には、内容物が充填されたパウチ本体の一端にスパウトが設けられた多数の充填パウチをカートン内に収納するスパウト付き充填パウチの梱包構造において、梱包する充填パウチを３つ以上の所定数づつまとめて複数のパウチ組を構成し、パウチ組を箱内に上下に段積み構成とするもので、パウチ組は、各充填パウチを水平に置いて多角形状に無端状に配列し、各充填パウチのスパウト側端部を配列方向同じ側に向けると共にスパウトを隣接する充填パウチの上に重なるように組み付けた構成とし、またパウチ組の間に各パウチ組の収納空間を仕切る仕切部材を設けるようにしている。
【０００７】
このような梱包構造によると、パウチの破袋事故が防止される利点がある。ところが必ずしも充填効率がそれほど高くないばかりでなく、パウチを井桁状に順次包装箱内に充填して行かなければならず、これによって梱包の操作が面倒になる。またこのような複雑な梱包のための包装箱内へのパウチの充填は、機械化になじまない問題がある。
【特許文献１】特開２００２−２８４２３４号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８１４８号公報
【特許文献３】特開２００４−２２４４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明の課題は、包装箱内に液状物質を充填したバッグ状のパウチを効率的に充填するようにした梱包装置を提供することである。
【０００９】
本願発明の別の課題は、液状物質を充填したバッグ状のパウチが、物流段階において、外部からの衝撃や包装箱の落下によって破袋しないようにした梱包装置を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、梱包形態が単純であって、バッグ状のパウチを梱包する操作が容易な梱包装置を提供することである。
【００１１】
本願発明のさらに別の課題は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを梱包するための低コストの梱包装置を提供することである。
【００１２】
本願発明のさらに別の課題は、梱包の際におけるパウチの充填が簡潔であって、しかもパウチを梱包するための包装箱内への充填の作業を容易に機械化することができるようにした梱包装置を提供することである。
【００１３】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
複数のパウチを包装箱内に横方向に並べて配するとともに、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたことを特徴とする梱包装置に関するものである。
【００１５】
また別の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたことを特徴とする梱包装置に関するものである。
【００１６】
さらに別の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配される上下のパウチの間にそれぞれ仕切り板を配するようにし、しかも仕切り板が前記包装箱の内部空間の大きさと同じかそれよりも小さい片側２０ｍｍ以下の隙間を生ずる平板状の仕切り板であることを特徴とする梱包装置に関するものである。
【００１７】
ここで、パウチ内に充填される物質が液状の機能性食品であって、該パウチは１個または２個の注出口部が備えられてよい。また横方向に並べて配されるパウチの一側端が隣接するパウチの他側端に載るように斜めに並べて配されてよい。また横方向に並べられたパウチを３段に重ねて配するようにし、下段のパウチと中間の段のパウチとの間に端部に支持板を備える仕切り板を配し、中間の段のパウチと上段のパウチとの間には平板状の仕切り板を配するようにしてよい。また下段のパウチと中間の段のパウチとの間に配される仕切り板は、その４辺の端部に支持板を備えてよい。また下段のパウチと中間の段のパウチの間に配される仕切り板は、その対向する２辺の端部に支持板を備えてよい。また仕切り板の支持板との折曲げ部分に指または手を入れる開口が形成されてよい。
【００１８】
また、パウチがそのコーナの部分に第１のスパウトを備えるとともに、前記第１のスパウトを備えない側縁に第２のスパウトを備えてよい。また包装箱内に梱包される際に、前記第２のスパウトが前記包装箱の側板と対向しない位置に配されてよい。また包装箱内に梱包される際に、横方向に互いに隣接するパウチはその姿勢が互いに１８０度±２０度回転した姿勢であることが好適である。
【発明の効果】
【００１９】
本願の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、複数のパウチを包装箱内に横方向に並べて配するとともに、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたものである。
【００２０】
従ってこのような形態によれば、包装箱内に横方向に並べて配されるパウチが、支持板を備える仕切り板と平板状の仕切り板とによって区画された状態で安定に保護されるようになり、破袋事故を防止しながらしかも高い充填効率で包装箱内にパウチを充填できるようになる。しかも仕切り板として、支持板を備える仕切り板と平板状の仕切り板の２種類の仕切り板を用いるようにしているために、充填作業が単純になり、これによって作業性に優れた梱包装置を提供できるようになる。また充填作業が単純になるために、充填のための機械化が容易になる。
本願の別の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたものである。
【００２１】
従ってこのような形態によれば、縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配することが可能になり、縦方向に２つずつのパウチの組を横方向に順次並べて包装箱内に梱包できるようになる。しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としているために、これらの仕切り板によって縦方向に２つのパウチを並置したパウチの組を安定にかつ確実に保護することが可能になる。
またこのような構成においても、充填作業が単純になるために、充填のための機械化が容易になる。
【００２２】
本願のさらに別の主要な発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配される上下のパウチの間にそれぞれ仕切り板を配するようにし、しかも仕切り板が包装箱の内部空間の大きさと同じかそれよりも小さい平板状の仕切り板としたものである。
【００２３】
従ってこのような構成によると、縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配置することになり、縦方向に２つずつのパウチの組が横方向に順次並べて包装箱内に収納されるようになる。しかもこれらのパウチが複数段に配される場合に、上下のパウチの組の間にそれぞれ包装箱の内部空間と同じかそれよりも小さい片側２０ｍｍ以下の隙間を生ずる平板状の仕切り板が配されるようになり、このような仕切り板によって、上段のパウチ間の荷重を均一に分担し、局部的に下段の特定のパウチに荷重が印加されることがなく、これによって破袋事故を防止できるようになる。またこのような構成においても、充填作業が単純になるために、充填のための機械化が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。
【００２５】
図１は本実施の形態の梱包装置を構成する包装箱を組立てるために打抜かれた段ボールシートを示すものであって、この段ボールシートは４枚の側板１１、１２、１３、１４を備え、これらの側板１１〜１４が互いに折曲げ線１５を介して折曲げ可能に連結されている。また左端の側板１１の端部には折曲げ線１６を介して接合片１７が連設されており、この接合片１７を反対側の端部の側板１４の端部に糊付けして接合することによって、包装箱を組立てるようにしている。
【００２６】
側板１１、１３の下端側には折曲げ線１９を介して底板２０が折曲げ可能に連設されている。これに対して側板１２、１４の下端には折曲げ線２１を介してフラップ２２が折曲げ可能に連設されている。
【００２７】
一方側板１１、１３の上端には折曲げ線２５を介して蓋板２６が折曲げ可能に連設される。また側板１２、１４の上端には折曲げ線２７を介してフラップ２８が折曲げ可能に連設される。
【００２８】
このような段ボールシートは、図２および図３に示すように、機能性食品が充填されたパウチを収納する包装箱として組立てられる。すなわち４枚の側板１１〜１４を折曲げ線１５のところで４角筒状に折曲げるとともに、接合片１７を反対側の側板１４の端部に糊付けして接合する。そして底部開口を塞ぐように折曲げ線２１によってフラップ２２を内側に折曲げ、さらに折曲げ線１９によって底板２０を内側に折曲げて底部開口を閉塞する。また内部に所定の物品を充填した後に、折曲げ線２７によってフラップ２８を内側に折曲げ、さらに折曲げ線２５によって蓋板２６を折曲げることにより、図３に示すように上部開口が閉塞されて包装箱が組立てられる。なおここで、この包装箱は段ボールから組立てられるとともに、図１に示すように側板１１、１２、１３、１４の高さ方向に延びるように段目が配列された状態で利用される。
【００２９】
次にこのような包装箱内に配される仕切り板３２について説明する。仕切り板３２は図４および図５に示すように、矩形の段ボールから形成され、その長辺側の２辺にはそれぞれ折曲げ線３３を介して支持板３４が連設される。また仕切り板３２の短辺側には折曲げ線３５を介して支持板３６が折曲げ可能に連設される。支持板３４、３６は、折曲げ線３３、３５のところでほぼ直角に折曲げられる。また支持板３６と仕切り板３２とのコーナの部分には、この仕切り板３２を装着したり取外すための開口３７が形成され、この開口３７に指あるいは手を入れて仕切り板３２を持上げるようにしている。なお仕切り板３２であって支持板３４、３６を折曲げたときの外側縁間の大きさは、包装箱の内部空間の大きさと同じか、横方向および奥行き方向に内部空間の対応する方向に対して片側２０ｍｍ以内の隙間を生ずる範囲で内部空間より小さければよい。
【００３０】
図６および図７は変形例に係る別の仕切り板３２を示す。この仕切り板３２は、長辺側の支持板３４を備えるものの、図４および図５に示す仕切り板３２の短辺側の支持板３６を無くすようにしたものである。すなわち最下段に配されるパウチを保護するための仕切り板３２として、その上側のパウチの重量に応じて、図４および図５に示す形態と、図６および図７に示す形態とが適宜使い分けられる。上側に配されるパウチの重量が少ない場合には、図６および図７に示すように、短辺側の支持板３６が無い仕切り板３２を用いる。なお短辺側の支持板３６に代えて、長辺側の支持板３４を省略することも可能である。また支持板３４がない仕切り板３２についても、支持板３４がある仕切り板と同じ大きさであってよい。
【００３１】
図８および図９は、上側の仕切り板４０を示す。すなわち上側の仕切り板であって、最上段のパウチとその下側に配される中段のパウチとの間にこの仕切り板４０を配するようにしており、これによってとくに中段の仕切り板を安定に保護するようにしている。このような仕切り板４０は、必要に応じて、最上段のパウチの上に配されてもよい。なお上側の仕切り板４０の側縁に、図１０に示すように、手あるいは指を入れるための半円形の切込み４１を形成してもよい。なおこの仕切り板４０も、包装箱の内部空間の大きさと同じか、横方向および奥行き方向に内部空間の対応する方向に対して片側２０ｍｍ以内の隙間を生ずる範囲で内部空間より小さければよい。
【００３２】
図１１および図１２は、包装箱内に充填されるパウチを示している。なおここでは、液状の機能性食品を充填するために、パウチが用いられる。パウチ４３は同じ形状の２枚のシートをその周縁部であってシール部４４のところでシールし、これによってバッグ状にしたものであって、バッグの内部が機能性食品の充填空間を構成する。なおこのようなパウチ４３の所定の位置にはつり下げ口４５とつり下げ用開口４６とが形成される。またパウチ４３の上記つり下げ口４５とは反対側の位置に円筒状のスパウト４７が取付けられる。このスパウト４７は内部に充填された機能性食品の注出口を構成し、不使用時にキャップ４８によって閉じられる。
【００３３】
次に別の形態のパウチ４３を図１３および図１４によって説明する。このパウチは、図１１および図１２に示すパウチとほぼ同じように長方形のシートを２枚重ねて周縁部をシール部４４でシールしたパウチ４３である。なおこのパウチ４３には、つり下げ用開口が設けられておらず、つり下げ口４５がコーナの部分に設けられている。またここでは、ほぼ円錐状のスパウト４７が上記つり下げ口４５と対角位置に設けられている。このようなパウチ４３には、希釈した流動食が充填されるようになっており、希釈された流動食をそのままスパウト４７から抽出して飲用に供するようにしている。
【００３４】
図１５および図１６に示すパウチ４３は、希釈されない濃い流動食が充填されるパウチであって、その周縁部がシール部４４によってシールされる。そして左上のコーナの部分には上記図１３および図１４に示すスパウトと同様の円錐状のスパウト４７が取付けられている。また上記スパウト４７とは対角位置にはつり下げ口４５が形成されている。また上記吊下げ口４５の右上の位置であってこのスパウト４３の端部側には、ジッパ付きスリット４９が取付けられている。このジッパ付きスリット４９を通して蒸留水を注入するようにしており、これによって内部に充填された高濃度の流動食の希釈を行なうようにしている。なお希釈割合としては、例えば３倍程度の希釈を行なうことになる。
【００３５】
このような機能性食品を充填したパウチ４３は、図１７〜図１９に示すように、横に並べた状態で３段に重ねて供給される。すなわちパウチ４３は横方向に１列に、この包装箱の底板２０上に配列される。このときにパウチ４３の一側端が、隣接するパウチ４３の他側端に載るように、斜めに順次部分的に積重ねた状態で横方向に配列される。そして最下段のパウチの上には、図４および図５に示す仕切り板３２が配される。この仕切り板３２はその４辺に支持板３４、３６を備える仕切り板である。上に載るパウチ４３の重量が軽い場合には、図６および図７に示すように、支持板３６を備えず、支持板３４のみを備える仕切り板３２を配するようにしてもよい。
【００３６】
そして上記仕切り板３２上には、最下段のパウチ４３と同じように、４個のパウチ４３が横に並べて配列される。なおここでも、パウチ４３の他側端が隣接するパウチ４３の一側端に載るように、最下段のパウチ４３とは積重ね方向を同じ方向にした状態で隣接するパウチ４３に斜めに積重ねられる。そして中段のパウチ４３と上段のパウチ４３の上には、平板状をなす仕切り板４０が配列されるようになっている。仕切り板４０は図８および図９、あるいは図１０に示すように、単なる平板状の仕切り板であって、そのコーナの部分には支持板が備えられていない。そして中段の仕切り板４０上には、さらに横方向に４個のパウチ４３が配列され、その上に仕切り板４０が配される。このようなパウチ４３は、その一側端が隣接するパウチ４３の他側端に斜めに積重なるようにして配列されている。最上段のパウチ４３の上には、さらに平板状の仕切り板４０を配するようにしてもよい。
【００３７】
このような包装箱６０に対するパウチ４３の収納は、例えば図２０に示すようにして機械化して行なわれる。ここでは、包装箱６０にパウチ４３を充填するために、パウチ用コンベア６１と包装箱用コンベア６２とがそれぞれ水平であって互いに平行に配される。ここでパウチ用コンベア６１の所定の位置には側方に突出するように押出口６３が設けられる。そして押出口６３にはプッシャ６４が備えられる。なおプッシャ６４は、図外のアクチュエータによってパウチ用コンベア６１の幅方向に往復動されるようになっている。
【００３８】
パウチ用コンベア６１によって、例えば４つのパウチ４３がほぼ包装形態と同一の形態であって、パウチ４３の一方の側端部が隣接する他のパウチ４３の他方の側端部に載るようにして配列された状態で搬送される。そして押出口６３において４つのパウチ４３の組がプッシャ６４によって押出され、これによって包装箱用コンベア６２上を搬送する包装箱６０内に収納される。なおここでは図示を省略しているが、適宜仕切り板３２、４０がパウチ４３の挿入とほぼ同期して、その後から挿入が行なわれるようになっている。従ってこのような形態によると、パウチ４３の包装箱６０に対する充填作業が容易に機械化されることになる。またこのような機械化によって、確実にかつ効率的に、パウチ４３を所定の配列状態で包装箱６０内に梱包することが可能になる。
【００３９】
包装箱６０としては、例えば、その外形寸法であって横方向の長さが３５５ｍｍ（内寸法３４５ｍｍ）、奥行が２６５ｍｍ（同２５５ｍｍ）、高さが１４５ｍｍ（同１２５ｍｍ）の包装箱が用いられる。このような包装箱を縦方向および横方向の寸法がそれぞれ１１００ｍｍのパレット上に載置する場合には、図２１Ｂに示すように、１つのパレット７０上に、各列４つずつ３列に合計１２個の包装箱６０を配列することが可能になる。しかも１段に１２個の包装箱６０を１０段に積重ねて、合計１２０個の包装箱６０をパレット７０上に積むことが可能になる。従ってパレット７０上における包装箱６０の配列が極めて効率的に行なわれることになる。
【００４０】
なお図２１Ａに示すものは、従来の同様の目的に用いられていた包装箱のパレット７０上における配列を示している。この従来の梱包形態においては、包装箱６０の横方向の寸法が３２７ｍｍ（内寸法３１７ｍｍ）、同包装箱の奥行が３１４ｍｍ（同３０４ｍｍ）、高さ１７７ｍｍ（同１５７ｍｍ）であって、このような包装箱６０は、１１００ｍｍ×１１００ｍｍのパレット７０上において、１段に９個であって、８段にしか積むことができず、１つのパレット７０で７２個の包装箱６０を載置することになっていた。従ってこのような構成に比べ、図２１Ｂに示す本願の包装箱６０の場合には、はるかに積載効率が改善されたことが明白に立証される。
【００４１】
次に別の実施の形態を図２２〜図２７によって説明する。この実施の形態においては、図２２および図２３に示すようなパウチ５１が用いられる。パウチ５１はほぼ正方形状をなす２枚のシートを、それらの周縁部であってシール部５２で互いに接合してシールした構造になっており、バッグ状をなすとともに、内部が機能性食品の充填空間になっている。そしてその２個所のコーナの部分にはつり下げ口５３が形成されるとともに、つり下げ口５３が形成されていないコーナの部分に内容液の注出用の第１の円筒状のスパウト５４が設けられている。スパウト５４にはキャップ５５が螺着される。また上記スパウト５３から離れた位置には注出口を構成する小さな円錐状の第２のスパウト５６が取付けられ、この第２スパウト５６には細長いキャップ５７が螺着されるようになっている。
【００４２】
図２４〜２５はこのようなパウチ５１の包装形態を示しており、ここでは最下段に４つのパウチ５１が図２５に示すように配される。ここで各列にはそれぞれ２つずつのパウチ５１が縦方向に並べられるとともに、これらのパウチ５１の一側端が、横方向の隣接するパウチ５１の上に載るように、斜めに積重ねた状態で横方向に配列される。なお縦方向に隣接するパウチ５１についても、一方のパウチ５１の一端が他方のパウチ５１の上に乗上げるように配列してもよい。
【００４３】
このような梱包形態において、とくに図２５に示すように、包装箱内に配されるパウチ５１であって横方向に配列され互いに隣接するパウチ５１は、それらの第１のスパウト５４および第２のスパウト５６の位置が互いに１８０度±２０度ずれた状態になっている。すなわち図２５において左側に位置するパウチ５１の第１のスパウト５４は左上に位置するのに対し、右側のパウチ５１の第１のスパウト５４は右下に位置している。また左側のパウチ５１の第２のスパウト５６が右側に突出しているのに対し、右側のパウチ５１の第２のスパウト５６は左側に突出するように配される。このように第２のスパウト５６が包装箱の横方向の中心位置で互いに逆方向に向くように配されるのは、これらの第２のスパウト５６が包装箱の側板１２、１４に接するように配した場合に、落下事故の際に第２のスパウト５６がパウチ５１内に没入するような力を受けて破袋事故が発生するからである。図２５のように、左右のパウチ５１を互いに１８０度±２０度、より好ましくは１８０度±１０度回転した姿勢で収納すると、破袋事故が確実に防止できるようになる。なお左右のパウチ５１のずれ角が±２０度以上傾くと、パウチ５１が重合って高さ方向の充填効率が悪化するので好ましくない。
【００４４】
このような４個のパウチ５１上には、仕切り板３２が配される。なおここでは、仕切り板３２として、長辺側の部分にのみ支持板３４が設けられた仕切り板３２（図６および図７参照）が用いられる。なお長辺側の部分にのみ支持板３４が設けられた仕切り板３２に代えて、図４および図５に示すように、４辺に支持板３４、３６が設けられた仕切り板３２を用いてもよい。あるいはまた２枚の包装箱６０の内部空間と同じかそれよりも小さい平板状の仕切り板４０を用いるようにし、最下段のパウチ５１と中間のパウチ５１の間、および中段のパウチ５１と上段のパウチ５１との間にそれぞれ仕切り板４０を配するようにしてもよい。さらに必要であれば、上段のパウチ５１の上に仕切り板４０を配してもよい。
【００４５】
そして下段のパウチ５１と中段のパウチ５１との間に仕切り板３２を配するようにした場合には、最下段のパウチ５１と同様に、仕切り板３２上に４個のパウチ５１が斜めに積重ねた状態で配列される。そしてその上には平板状の仕切り板４０が配され、この仕切り板４０上にさらに４個のパウチ５１が並べて載置される。最上段の４個のパウチ５１の配列もまた、中段および最下段のパウチ５１の配列と同様であって、その一側端の部分が隣接する他のパウチ５１の他側端の上に載るように斜めに積重ねられた状態で収納される。このような形態においても、上記実施の形態と同様に、破袋事故が発生しない梱包形態になる。
【００４６】
このようなパウチ５１の包装箱６０に対する包装は、例えば図２７に示す装置によって自動的に行なわれる。ここではパウチ用コンベア６１と、包装箱用コンベア６２とが用いられる。しかもパウチ用コンベア６１は逆Ｊ字状であって左右に逆転した逆Ｊ字状のコンベア６１が用いられる。このようなコンベア６１は、その図２７において下端側の部分に湾曲部６５が形成されることになる。そしてパウチ用コンベア６１の湾曲部６５の上流側に第１の押出口６３が設けられ、しかもこの押出口６３にプッシャ６４が設けられる。そして湾曲部６５の下流側に第２の押出口６６が上記第１の押出口６３とは互いに逆方向に向くように設けられる。しかも押出口６６にはさらにプッシャ６７が取付けられる。
【００４７】
このような形態において、包装箱６０が包装箱用コンベア６２によって搬送され、パウチ用コンベア６１の押出口６３の部位において、包装箱６０の左側の部分に２つのパウチ５１をプッシャ６４によって落し込むようになる。そして後残りの２つのパウチ５１は、パウチ用コンベア６１によってさらに搬送され、湾曲部６５を通って第２の押出口６６を通してプッシャ６７で押出され、包装箱６０内に収納される。これによって包装箱６０には、２つずつのパウチ５１を２列に、すなわち１段に４つのパウチ５１を並べた状態で収納することができる。なおここでも、各段のパウチ５１を充填した後に、適宜仕切り板３２、４０が収納されることになる。
【００４８】
上記２つの実施の形態は、何れも包装箱６０内に高い充填効率でパウチ４３、５１を充填することができる。しかもパウチ４３、５１は、横方向に並べられるとともに、隣接する他のパウチの側端に載るように斜めに積重ねて配列されるために、破袋事故が確実に防止される。また内部には、支持板３４、３６を有する仕切り板３２と平板状の仕切り板４０または２枚あるいは３枚の平板状の仕切り板４０を上下に配するだけであるから、パウチ４３、５１の充填作業が極めて単純化され、また梱包代のコストも低減されることになる。
【００４９】
上記２つの実施の形態について、それぞれ落下テストを行なった結果を表１および表２に示す。また表３は、従来の包装形態についての比較例の落下テストのデータである。これらの落下テストは、包装箱内に上記２つの実施の形態のそれぞれの態様でパウチを充填しておき、落下テストにおける破袋の有無を確認するものである。例えば落下高さが６０ｃｍ−５０ｃｍ−５０ｃｍの場合は、底面６０ｃｍ、長側面５０ｃｍ、短側面５０ｃｍの順に３面で順次落下テストを行なうものである。そしてその後に１０ｃｍずつ落下高さを上げて、落下テストを繰返すものであって、破袋が発生するまで高さを上げる試験を繰返す。なおこのような落下テストの際には、前処理として、５℃で２４時間の調温を行なうようにしており、試験に供される試料の温度を一定の値に保持している。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】
【表３】
【００５３】
落下テストの結果、第１の実施の形態であって、１つの包装箱に１段に４個、３段にパウチを入れた梱包形態によると、１１０ｃｍ−１００ｃｍ−１００ｃｍのところで破袋が発生している。従って、１００ｃｍ−９０ｃｍ−９０ｃｍまでの高さでは、パウチの破袋は発生せず、安定に物流に供することが可能であることが立証されている。また第２の実施の形態であって、縦方向に２つに並べたものをさらに横方向に２列に並べるようにし、１段に４個ずつ、３段に合計１２個のスパウトを入れた形態の落下テストの結果が表２に示される。なおここでは、平板状の仕切り板４０を下段のパウチと中段のパウチの間および中段のパウチと上段のパウチの間にそれぞれ配している。この結果は極めて良好であって、１３０ｃｍ−１２０ｃｍ−１２０ｃｍの高さで始めて破袋事故が発生している。従って１２０ｃｍ−１１０ｃｍ−１１０ｃｍの高さにおいては、破袋事故が発生していない。従って落下に対して高い耐性を有する梱包形態になる。
【００５４】
表３は従来の梱包形態であって、井桁状にスパウトを充填した場合の落下テストの結果を示している。このような梱包形態は、特開２００４−２２４４００号で提案された包装形態である。この包装形態の場合には、１１０ｃｍ−１００ｃｍ−１００ｃｍの落下テストにおいて、中段エッジ切れの破袋事故が発生している。従って表１に示す結果と表３に示す結果はほぼ同等である。すなわち本願の表１に示す梱包形態は、従来の井桁状の充填構造の場合とほぼ同一の破袋耐性を示しながら、しかも高い充填効率を得ることができる。従って従来と同等の安全性を保ちながら、しかも梱包の充填効率に優れ、さらには充填の機械化が可能になる利点をもたらすことになる。また表２に示される縦方向に２列ずつのスパウトの組を横方向に配列した構成は、高い充填効率と、極めて高い破袋耐性を示すことが立証されている。
【００５５】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態におけるパウチ４３、５１の形状や、内部に充填される液状物質の種類、濃度等については、各種の変更が可能である。また１段に配されるパウチ４３、５１の数についても、任意に増減可能である。またパウチ内に充填される物質としては、必ずしも機能性流動食品に限られることなく、その他各種の液体や流動状物質が用いられてよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は、液状物質を充填したバッグ状のパウチを充填するための梱包装置として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】包装箱を組立てる段ボール原紙の展開平面図である。
【図２】同段ボール原紙によって組立てられた包装箱の開放状態の斜視図である。
【図３】同包装箱を閉じた状態の断面図である。
【図４】包装箱内に配される仕切り板の展開平面図である。
【図５】同仕切り板の組立て斜視図である。
【図６】別の仕切り板の展開平面図である。
【図７】同仕切り板の組立て斜視図である。
【図８】上段に配される平面状の仕切り板の平面図である。
【図９】同外観斜視図である。
【図１０】別の仕切り板の外観斜視図である。
【図１１】梱包されるパウチの平面図である。
【図１２】同パウチの外観斜視図である。
【図１３】別のパウチの平面図である。
【図１４】同パウチの外観斜視図である。
【図１５】さらに別のパウチの平面図である。
【図１６】同パウチの外観斜視図である。
【図１７】パウチを充填した包装箱の縦断面図である。
【図１８】パウチの配列を示す包装箱の横断面図である。
【図１９】梱包形態を示す分解斜視図である。
【図２０】包装箱に対するパウチの充填のための装置の平面図である。
【図２１】包装箱を載置したパレットの平面図である。
【図２２】別の実施の形態のパウチの平面図である。
【図２３】同パウチの外観斜視図である。
【図２４】パウチを充填した包装箱の縦断面図である。
【図２５】同パウチを充填した包装箱の横断面図である。
【図２６】パウチの梱包形態を示す分解斜視図である。
【図２７】包装箱に対するパウチの充填の装置を示す要部平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１１〜１４ 側板
１５、１６ 折曲げ線
１７ 接合片
１９ 折曲げ線
２０ 底板
２１ 折曲げ線
２２ フラップ
２５ 折曲げ線
２６ 蓋板
２７ 折曲げ線
２８ フラップ
３２ 仕切り板
３３ 折曲げ線
３４ 支持板
３５ 折曲げ線
３６ 支持板
３７ 開口
４０ 仕切り板
４３ パウチ
４１ 切込み
４４ シール部
４５ つり下げ口
４６ つり下げ用開口
４７ スパウト
４８ キャップ
４９ ジッパ付きスリット
５１ パウチ
５２ シール部
５３ つり下げ口
５４ スパウト
５５ キャップ
５６ 第２のスパウト
５７ キャップ
６０ 包装箱
６１ パウチ用コンベア
６２ 包装箱用コンベア
６３ 押出口
６４ プッシャ
６５ 湾曲部
６６ 押出口
６７ プッシャ
７０ パレット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
複数のパウチを包装箱内に横方向に並べて配するとともに、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたことを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配される上下のパウチの間にそれぞれ仕切り板を配するようにし、しかも仕切り板が前記包装箱の内部空間の大きさと同じかそれよりも小さい片側２０ｍｍ以下の隙間を生ずる平板状の仕切り板であることを特徴とする梱包装置。
【請求項４】
パウチ内に充填される物質が液状の機能性食品であって、該パウチは１個または２個の注出口部が備えられることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の梱包装置。
【請求項５】
横方向に並べて配されるパウチの一側端が隣接するパウチの他側端に載るように斜めに並べて配されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の梱包装置。
【請求項６】
横方向に並べられたパウチを３段に重ねて配するようにし、下段のパウチと中間の段のパウチとの間に端部に支持板を備える仕切り板を配し、中間の段のパウチと上段のパウチとの間には平板状の仕切り板を配するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の梱包装置。
【請求項７】
下段のパウチと中間の段のパウチとの間に配される仕切り板は、その４辺の端部に支持板を備えることを特徴とする請求項６に記載の梱包装置。
【請求項８】
下段のパウチと中間の段のパウチの間に配される仕切り板は、その対向する２辺の端部に支持板を備えることを特徴とする請求項６に記載の梱包装置。
【請求項９】
仕切り板の支持板との折曲げ部分に指または手を入れる開口が形成されることを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載の梱包装置。
【請求項１０】
パウチがそのコーナの部分に第１のスパウトを備えるとともに、前記第１のスパウトを備えない側縁に第２のスパウトを備えることを特徴とする請求項２または３に記載の梱包装置。
【請求項１１】
包装箱内に梱包される際に、前記第２のスパウトが前記包装箱の側板と対向しない位置に配されることを特徴とする請求項１０に記載の梱包装置。
【請求項１２】
包装箱内に梱包される際に、横方向に互いに隣接するパウチはその姿勢が互いに１８０度±２０度回転した姿勢であることを特徴とする請求項１０に記載の梱包装置。
【請求項１】
液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
複数のパウチを包装箱内に横方向に並べて配するとともに、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配されるパウチの上に仕切り板を配するようにし、しかも端部に支持板を備える仕切り板を下側の仕切り板とし、平板状の仕切り板を上側の仕切り板としたことを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
液状物質を充填したバッグ状のパウチを包装箱内に梱包する梱包装置において、
縦方向に２つのパウチを並置するとともに、並置された２つのパウチの組を横方向に並べて配し、並べて配される上下のパウチの間にそれぞれ仕切り板を配するようにし、しかも仕切り板が前記包装箱の内部空間の大きさと同じかそれよりも小さい片側２０ｍｍ以下の隙間を生ずる平板状の仕切り板であることを特徴とする梱包装置。
【請求項４】
パウチ内に充填される物質が液状の機能性食品であって、該パウチは１個または２個の注出口部が備えられることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の梱包装置。
【請求項５】
横方向に並べて配されるパウチの一側端が隣接するパウチの他側端に載るように斜めに並べて配されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の梱包装置。
【請求項６】
横方向に並べられたパウチを３段に重ねて配するようにし、下段のパウチと中間の段のパウチとの間に端部に支持板を備える仕切り板を配し、中間の段のパウチと上段のパウチとの間には平板状の仕切り板を配するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の梱包装置。
【請求項７】
下段のパウチと中間の段のパウチとの間に配される仕切り板は、その４辺の端部に支持板を備えることを特徴とする請求項６に記載の梱包装置。
【請求項８】
下段のパウチと中間の段のパウチの間に配される仕切り板は、その対向する２辺の端部に支持板を備えることを特徴とする請求項６に記載の梱包装置。
【請求項９】
仕切り板の支持板との折曲げ部分に指または手を入れる開口が形成されることを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載の梱包装置。
【請求項１０】
パウチがそのコーナの部分に第１のスパウトを備えるとともに、前記第１のスパウトを備えない側縁に第２のスパウトを備えることを特徴とする請求項２または３に記載の梱包装置。
【請求項１１】
包装箱内に梱包される際に、前記第２のスパウトが前記包装箱の側板と対向しない位置に配されることを特徴とする請求項１０に記載の梱包装置。
【請求項１２】
包装箱内に梱包される際に、横方向に互いに隣接するパウチはその姿勢が互いに１８０度±２０度回転した姿勢であることを特徴とする請求項１０に記載の梱包装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２００９−２７４７３９（Ｐ２００９−２７４７３９Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２６９０７（Ｐ２００８−１２６９０７）
【出願日】平成２０年５月１４日（２００８．５．１４）
【出願人】（０００００６１３８）明治乳業株式会社 (265)
【出願人】（５０６１００９９０）日本トーカンパッケージ株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１４日（２００８．５．１４）
【出願人】（０００００６１３８）明治乳業株式会社 (265)
【出願人】（５０６１００９９０）日本トーカンパッケージ株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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