模様付き立毛調シート状物およびその製造方法
【課題】意匠性に優れ、耐摩耗性が優れた立毛調シート状物およびその製造方法を提供する。
【解決手段】単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布が少なくとも一方の面を被覆して立毛層を形成し、該立毛層面に５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様が存在し、摩耗減量が２０ｍｇ以下であり、実質的に繊維素材からなることを特徴とする立毛調シート状物。
【解決手段】単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布が少なくとも一方の面を被覆して立毛層を形成し、該立毛層面に５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様が存在し、摩耗減量が２０ｍｇ以下であり、実質的に繊維素材からなることを特徴とする立毛調シート状物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実質的に非弾性ポリマーの繊維素材からなる意匠性に優れ、耐摩耗性が優れた立毛調シート状物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維の立毛を有する立毛調シート状物は、衣料や家具などに広く用いられている。特に、単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維とポリウレタンバインダーで構成する不織布が立毛層を形成する立毛調シート状物は、例えば、合成皮革、人工皮革として知られている。合成皮革、人工皮革は、天然皮革に似た風合い、タッチを有しており、イージーケア性のような天然皮革にはない優れた特徴を有していることから、近年、その使用用途が拡大している。
【０００３】
また、合成皮革、人工皮革の表面を多様化させる目的で、模様付けが行われている。
【０００４】
例えば、染色後に凹凸を有するエンボスローラーでシートを加圧して模様を付与する方法、ポリエステル繊維で構成されている場合は、染色後に、繊維の立毛部分を選択的に加水分解して模様付けする方法、捺染操作により立毛布帛の表面に樹脂溶液を付着固化して立毛を抑えた後、染色仕上げを施して立体的な柄模様を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、これらの方法ではシート表面に融着部や樹脂が存在するため、立毛のタッチと比較すると十分な硬いものであった。
【０００５】
このような課題を解決する手段として、織物または編物の組織や不織布の密度差によって凹凸が賦型された補強繊維シートと立毛を形成する繊維を一体化して、補強繊維シートの模様を立毛調シート状物に付与する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、この方法で得た立毛調シート状物は、繊維のカット長が１０ｍｍ以下と短く、十分な物性を得ることが困難なためか、ポリウレタンのような弾性重合体を充填する必要があった。
【０００７】
これら、合成皮革、人工皮革は、一般的に不織布にポリウレタン溶液を含浸した後、ポリウレタンの貧溶媒中に浸漬してポリウレタンを凝固する方法が一般的に採用されている。
【０００８】
しかし、強度や寸法安定性を得るために多量のポリウレタンが使用されていることから、ポリウレタンの原料コストや製造プロセスの複雑化によって高価なものになっている。
【０００９】
また、ポリウレタンの溶媒として、例えばトルエン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミドといった有機溶剤が使用され、作業環境の点で好ましくない。
【００１０】
さらに、ポリウレタンが多くなるとゴムライクな風合いになりやすく、天然皮革のような充実感が得られないことも指摘されている。
【００１１】
加えて、近年の環境保護意識の高まりからリサイクル性が重視されているが、一般的には不織布を構成する繊維とバインダーが異なる素材のため、分離する必要があり、リサイクルが困難である。
【００１２】
これらの観点から、ポリウレタンの付着量を低減させた、若しくは実質的に含まない立毛調シート状物が望まれている。
【００１３】
このような立毛調のシート状物を得るため、噴射流体によって極細繊維の湿式不織布と任意の不織布からなる基布を一体化した皮革様シート状構造物が提案されている（例えば特許文献３参照）。
【００１４】
この方法について、本発明者らが種々検討した結果、０．５〜８ｍｍと繊維長が短いためか、擦りの作用に対して摩耗減量が大きいという問題があった。−
【特許文献１】特開２０００−１４４５６８号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６２５２号公報
【特許文献３】特公昭６０−２６８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上述の従来欠点を解消し、意匠性に優れ、耐摩耗性が優れた立毛調シート状物およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記の課題を達成するため、以下の構成を採用する。
【００１７】
（１）単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布が少なくとも一方の面を被覆して立毛層を形成し、該立毛層面に５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様が存在し、摩耗減量が２０ｍｇ以下であり、実質的に繊維素材からなることを特徴とする立毛調シート状物。
【００１８】
（２）前記不織布が、繊維長１０〜１００ｍｍの極細繊維を含むことを特徴とする前記（１）に記載の立毛調シート状物。
【００１９】
（３）前記極細繊維がポリエステルからなることを特徴とする前記（１）または（２）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物。
【００２０】
（４）前記不織布と、織物および／または編物とが積層構造を形成してなることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物。
【００２１】
（５）単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布を、高圧流体によって交絡させた後、少なくとも一度は粒度がＰ１２〜Ｐ２２０のサンドペーパーによって起毛処理することを特徴とする立毛調シート状物の製造方法。
【００２２】
（６）前記不織布がニードルパンチ不織布であることを特徴とする前記（５）に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【００２３】
（７）前記不織布が、織物および／または編物との積層構造を形成しているニードルパンチ不織布であることを特徴とする前記（５）または（６）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【００２４】
（８）単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布と、織物および／または編物を重ねた状態で、高圧流体を打ち付けることを特徴とする前記（５）または（６）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【００２５】
（９）前記不織布が、繊維長１０〜１００ｍｍの極細繊維を含むことを特徴とする前記（５）〜（８）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【００２６】
（１０）液流染色機により染色することを特徴とする前記（５）〜（９）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、意匠性に優れ、耐摩耗性が優れた毛調シート状物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、単繊維繊度０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布が少なくとも一方の面を被覆して立毛層を形成するものである。
【００２９】
上記、単繊維繊度が０．００００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維は立毛を形成する繊維であり、ヌバック調、スエード調あるいはベロア調などの表面を形成するものである。
【００３０】
該極細繊維の単繊維繊度は０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの範囲のものであるが、好ましい下限値は０．００１ｄｔｅｘ、より好ましい下限値は０．００５ｄｔｅｘであり、好ましい上限値は０．３ｄｔｅｘ、より好ましい上限値は０．２ｄｔｅｘである。単繊維繊度が０．０００１ｄｔｅｘ未満では十分な発色性が得られず、十分な強度を得ることが困難となり、単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘを超えるとタッチの柔軟さや緻密な品位が得られないためである。また、本発明の効果を損なわない範囲で、上記の範囲を超える繊度の繊維が含まれていても良い。
【００３１】
極細繊維の繊維長は、１０〜１００ｍｍの範囲が好ましく、より好ましい下限値は２０ｍｍ、さらに好ましい下限値は３０ｍｍであり、より好ましい上限値は９０ｍｍ、さらに好ましい上限値は８０ｍｍである。繊維長が１０ｍｍ未満では、繊維の交絡が得られにくく、繊維が脱落しやすいため耐摩耗性が不十分となり易く、また、十分な強度が得られ難く、１００ｍｍを超えると毛玉が発生し易いためである。
【００３２】
極細繊維を構成するポリマーは特に限定されないが、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンを挙げることができる。
【００３３】
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。ポリアミド類としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。また、ポリオレフィン類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。
【００３４】
これらのポリマーのうち、十分な引張強力、発色性の点からポリエステル類が好ましい。
【００３５】
本発明の立毛調シート状物は、少なくとも一方の面を極細繊維からなる不織布が被覆して立毛層を形成しているものである。
【００３６】
ここで、極細繊維の立毛層を有する不織布の他方の面に織物および／または編物が存在することが好ましい。もしくは該極細繊維不織布を含む複数の不織布層の間に織物および／または編物が存在することが好ましい。これは、織物または編物によって引張強力などを向上できるうえ、例えば、ドレープ性の高い織物または編物を含むことによって、不織布のみと比較してドレープ性を向上できるためである。
【００３７】
また、立毛層を有する不織布／織物／不織布、または立毛層を有する不織布／編物／不織布のように３層以上を積層する場合、裏面に使用する不織布はドレープ性に優れる点で１〜１０ｍｍの繊維長からなるものが好ましい。
【００３８】
本発明では、耐久性、耐摩耗性を得るため、不織布を構成する繊維同士を結合させるためのバインダーとして、ポリウレタンなどの高分子弾性体を適宜付与することもできるが、リサイクル性に優れるという点で、バインダーを含まず、実質的に繊維素材からなるものとする。
【００３９】
ここでいう実質的に繊維素材からなるものとは、バインダーが繊維に対して５重量％以下のものをいい、好ましくはバインダーが繊維に対して３重量％以下、より好ましくはバインダーが繊維に対して１重量％以下であり、もっとも好ましいのはバインダーを含まないものである。
【００４０】
また、同様に繊維素材についても、いわゆるスパンデックスなどの弾性ポリマーからなる繊維を含まず、非弾性ポリマーからなる繊維であることが好ましい。
【００４１】
ただし、この場合でも後処理で用いられる染料、柔軟剤、耐摩耗性向上剤、各種堅牢度向上剤、帯電防止剤、微粒子などは含まれていてもよい。
【００４２】
本発明では、意匠性に優れることを特徴としており、立毛面に５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様が存在する。複数の平行な線状模様が５ｃｍ未満では、十分な意匠性が得られないためである。
【００４３】
ここでいう複数の平行な線状模様とは、濃淡、色相差、陰影が、連続する直線若しくは曲線として０．１〜５ｍｍの間隔で平行に形成された模様をいう。この模様は、例えばシート表面の凹凸、立毛の有無、繊維配列に起因するものであり、後述の高圧流体処理の流体による打撃痕が主要因と推定している。
【００４４】
このような立毛品位を観察する方法は、特に限定するものではないが、例えば目視で、立毛面に連続する複数の平行な線状模様を確認できる。
【００４５】
本発明の立毛調シート状物は、摩耗減量が２０ｍｇ以下であり、好ましくは１０ｍｇ以下である。２０ｍｇを超えると、表面が擦られた際にモモケやピリングを発生し、耐久性が十分でないためである。
【００４６】
本発明でいう摩耗減量とは、ＪＩＳ Ｌ１０９６−８．１７．５Ｅ法の家具用条件（２００１）に規定されるマーチンデール摩耗試験条件で２００００回摩擦した前後の減量をいう。
【００４７】
また、本発明の立毛調シート状物の目付は、１００〜５５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、より好ましい下限値は１４０ｇ／ｍ２であり、より好ましい上限値は４００ｇ／ｍ２である。目付が１００ｇ／ｍ２未満では、風合いは柔軟になるものの物性が低下し易く好ましくない。また目付が５５０ｇ／ｍ２を超えると、摩耗減量が大きくなる傾向がある。
【００４８】
本発明でいう目付とは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．４．２（２００１）によって測定された単位面積当たりの質量をいう。
【００４９】
また、本発明の立毛調シート状物の繊維見掛け密度は、０．２９〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、より好ましくは０．３３〜０．５ｇ／ｃｍ３である。密度が０．２９ｇ／ｃｍ３未満では、十分な強度や耐摩耗性を得ることが困難になり、密度が０．７ｇ／ｃｍ３を超えると、ペーパーライクな風合いとなり易く、好ましくない。
本発明でいう繊維見掛け密度とは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．１０．１（２００１）によって測定されたものをいう。
【００５０】
本発明の耐久性立毛調シート状物は、例えば以下の方法で製造できる。
【００５１】
本発明の単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維は立毛を形成する繊維である。好ましい下限値は０．００１ｄｔｅｘ、より好ましい下限値は０．００５ｄｔｅｘであり、好ましい上限値は０．３ｄｔｅｘ、より好ましい上限値は０．２ｄｔｅｘである。単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘを超えると、高圧流体処理による十分な交絡を得るために必要な水圧が大きくなり、経済性の点で実施しにくくなる。
【００５２】
単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維を得る方法としては特に限定されず、例えば直接極細繊維を紡糸する方法、通常繊度の繊維であって、極細繊維を発生することができる繊維を紡糸し、次いで極細繊維を発生する方法などを挙げることができる。極細繊維を発生することができる繊維を用いる方法としては、例えば、海島型複合繊維を紡糸してから海成分を除去する方法、分割型複合繊維を紡糸してから分割して極細化する方法などの手段で製造することができる。これらの中で、本発明においては極細繊維を容易に安定して得ることができる点で、海島型複合繊維または分割型複合繊維によって製造することが好ましく、さらには皮革様シート状物とする際、同種の染料で染色できる同種のポリマーからなる極細繊維を容易に得られるという点で、海島型複合繊維によって製造することが好ましい。
【００５３】
本発明で用いる海島型複合繊維は、２成分以上の成分を任意の段階で複合、混合して海島状態とした繊維であり、この繊維を得る方法としては、特に限定されず、例えば（１）２成分以上のポリマーをチップ状態でブレンドして紡糸する方法、（２）予め２成分以上のポリマーを混練してチップ化した後、紡糸する方法、（３）溶融状態の２成分以上のポリマーを紡糸機のパック内において静止混合器などで混合する方法、（４）特公昭４４−１８３６９号公報、特開昭５４−１１６４１７号公報などの口金を用いて製造する方法、などが挙げられる。本発明においてはいずれの方法でも良好に製造することができるが、ポリマーの選択が容易である点で上記（４）の方法が好ましく採用される。
【００５４】
かかる（４）の方法において、海島型複合繊維および海成分を除去して得られる島繊維の断面形状は特に限定されず、例えば丸、多角、Ｃ、Ｈ、Ｕ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、π型などが挙げられる。また用いるポリマー種の数も特に限定されるものではないが、紡糸安定性や染色性を考慮すると２〜３成分であることが好ましく、特に海１成分、島１成分の２成分で構成されることが好ましい。またこのときの成分比は、島繊維の海島型複合繊維に対する重量比で０．３〜０．９９であることが好ましく、より好ましい下限値は０．４、さらに好ましい下限値は０．５であり、より好ましい上限値は０．９７、さらに好ましい上限値は０．８である。０．３未満であると、海成分の除去率が多くなるためコスト的に好ましくない。また０．９９を越えると、島成分同士の合流が生じやすくなり、紡糸安定性の点で好ましくない。
【００５５】
また用いるポリマーは特に限定されるものではなく、例えば島成分としてポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなど適宜用途に応じて使用することができるが、染色性や強度の点で、ポリエステル、ポリアミドであることが好ましい。
【００５６】
ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。ポリアミド類としては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。また、ポリオレフィン類としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。
【００５７】
これらのポリマーのうち、最も汎用的に用いられているポリエチレンテレフタレートまたは主としてエチレンテレフタレート単位を含むポリエステル共重合体が好適に使用される。
【００５８】
海島型複合繊維の海成分として用いるポリマーは、特定の物質に対して、島成分を構成するポリマーよりも溶解性、分解性の高い化学的性質を有するものであれば特に限定されるものではない。
【００５９】
島成分を構成するポリマーの選択にもよるが、例えばポリエチレンやポリスチレンなどのポリオレフィン、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ポリエチレングリコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ビスフェノールＡ化合物、イソフタル酸、アジピン酸、ドデカジオン酸、シクロヘキシルカルボン酸などを共重合したポリエステルなどを用いることができる。紡糸安定性の点ではポリスチレンが好ましいが、有機溶剤を使用せずに容易に除去できる点でスルホン基を有する共重合ポリエステルが好ましい。
【００６０】
かかる共重合比率としては、処理速度、安定性の点から５モル％以上、重合や紡糸、延伸のしやすさから２０モル％以下であることが好ましい。本発明において好ましい組み合わせとしては、島成分にポリエステルまたはポリアミド、あるいはその両者を用い、海成分にポリスチレン又はスルホン基を有する共重合ポリエステルである。
【００６１】
これらのポリマーには、隠蔽性を向上させるためにポリマー中に酸化チタン粒子などの無機粒子を添加してもよいし、その他、潤滑剤、顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、導電剤、蓄熱材、抗菌剤など、種々目的に応じて添加することもできる。
【００６２】
また海島型複合繊維を得る方法については、特に限定されず、例えば上記（４）の方法に示した口金を用いて未延伸糸を引き取った後、湿熱または乾熱、あるいはその両者によって１〜３段延伸することによって得ることができる。
【００６３】
本発明における単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布の種類としては、品位や風合いが優れる点で短繊維不織布である。
【００６４】
短繊維不織布を得る方法として、上述の繊維は適当な長さにカットする必要があり、生産性や得られるものの風合いを考慮して繊維長は１００ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは、７０ｍｍ以下である。１００ｍｍを越える繊維長のものも、本発明の効果を損なわない限り含まれていても良い。また下限は特に限定されずに不織布の製造方法によって適宜設定できるが、１０ｍｍ未満であると脱落が多くなり、強度や耐摩耗性などの特性が低下する傾向があり、本発明の特徴である２０ｍｇ以下の摩耗減量を得るために、繊維長は１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００６５】
上記の短繊維は、充実感や強度の点から絡合していることが好ましい。なお、本発明の極細短繊維不織布は、これから得られる立毛調シート状物における強度などの物性、品位などを考慮すると、各短繊維の繊維長が均一でない方が好ましい。すなわち０．１〜１０ｃｍの繊維長の範囲内において、短い繊維と長い繊維が混在することが好ましい。例えば０．１〜１ｃｍ、好ましくは０．１〜０．５ｃｍの短い繊維と、１〜１０ｃｍ、好ましくは２〜７ｃｍの長い繊維が混在する不織布を例示することができる。このような不織布においては、例えば短い繊維長の繊維が表面品位の向上や緻密化などのために寄与し、長い繊維長の繊維が高い物性を得ることに寄与するなどの役割を担う。
【００６６】
このように繊維長の異なる繊維を混合させる方法は特に限定されず、島繊維長が異なる海島型複合繊維を使用する方法、種々の繊維長を有する短繊維を混合する方法、不織布としてから繊維長に変化を与える方法、などが挙げられる。本発明においては、特に容易に繊維長が混合された不織布を得ることができる点、後述する２種の絡合手段に適した繊維長をそれぞれの段階で発生させることができるという点で、不織布としてから繊維長に変化を与える方法が好ましく採用される。例えば、不織布の厚み方向に対して垂直に２枚以上にスプリットする方法（スプリット処理）によって、スプリット処理前には単一繊維長であっても、スプリット処理後には種々の繊維長からなる不織布を容易に製造することができる。ここでいうスプリット処理とは、一般の天然皮革の処理方法のおける分割工程に類似した処理であり、例えば室田製作所（株）の漉割機、北村機械工業（株）のＮｅｗ−ｂａｎｄｋｎｉｆｅ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ“ＫＩＷ １０Ｓ”、ＰＡＬＶＡＲＡ ＦＲＡＮＣＥＳＣＯのＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ“ＤＥＬＦＩＮＡ ＳＰ”、ＫＲＡＵＳＥのＳｐｌｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ“ＤＩＴＯＭＡ”などによって行うものである。
【００６７】
なお、分割型複合繊維を用いる場合は、主に口金内で２成分以上を複合し、上述の海島型複合繊維の製造方法に準じて行うことができる。
【００６８】
本発明の極細短繊維不織布を製造する方法として好ましく採用されるのは、ニードルパンチ法であるが、ニードルパンチを実施する際の単繊維繊度は１〜１０ｄｔｅｘの通常繊度の複合繊維であることが、単繊維繊度が大きいためニードルパンチによる交絡の効率の点から好ましく、ニードルパンチによって不織布を得た後、海成分を除去し、高圧流体処理によってさらに交絡させる方法が、単繊維繊度が小さいため高圧流体処理による交絡の効率の点で好ましい。
【００６９】
また、不織布と、織物または編物とを一体化する場合は、ニードルパンチ処理時に、不織布と、織物または編物とを積層一体化するか、ニードルパンチによって不織布を得た後、海成分を除去し、織物または編物と高圧流体処理によって交絡させる方法で実施できる。
【００７０】
また、ニードルパンチを行う時点では繊維長が１〜１０ｃｍ、好ましくは３〜７ｃｍの繊維長である不織布とし、次いで厚み方向に垂直に２枚以上にスプリット処理することで、短い繊維を発生させ、高圧流体処理で交絡させることで、物性に優れ、緻密な表面感を得ることができる。
【００７１】
本発明における高圧流体による処理としては、特に限定するものではないが、例えばコンベアー上を進行する繊維シートから５．０〜１００ｍｍの距離に繊維シートの進行方向と直交する方向に並んだ間隔０．２〜３０ｍｍ、孔径０．０５〜３．００ｍｍのノズルを配置し、ノズルから４〜４０ＭＰａに加圧された流体を連続的に繊維シートに打ち付ける方法を用いることができる。
【００７２】
このとき、作業環境の点で水流を用いるウォータージェットパンチ処理を行うことが好ましく、水流は柱状流の状態で処理することが、エネルギー効率の点から好ましい。
【００７３】
コンベアーが進行する速度はノズルを通過する回数にもよるが、１〜１０回の通過回数であれば、０．５〜５０ｍ／分の範囲が、経済性と交絡に対する効果の点から好ましい。
【００７４】
また、ノズルの間隔が０．３〜５ｍｍで孔径が０．０７〜１．５ｍｍの範囲は、効率的な交絡が得られ好ましい。
【００７５】
打ち付ける水を加圧する圧力は、コンベアーの進行速度、繊維シートの目付、繊維長によって適宜選択することができるが、８〜４０ＭＰａの範囲が、経済性と交絡に対する効果の点から好ましく、高目付、高繊維径、高繊維長のものほど高圧で処理することが好ましい。また、２０ｍｇ以下の摩耗減量を得るために、減量を少なくする効果のある高圧での処理が好ましい。なお、意匠性を向上する点で、打撃痕を十分に付与し、複数の平行な線状模様を形成できるため、高圧で処理することが好ましい。
【００７６】
高圧流体処理は、複数回行う際には、全て同じ条件である必要はなく、例えば大孔径と小孔径を組み合わせることができる。
【００７７】
ここで、織物または編物を一体化する場合は、ニードルパンチまたは高圧流体処理によって実施できる。
【００７８】
また、３層以上を一体化する場合は、各層を積層して高圧流体処理を行っても良いが、２層ずつを順次積層して、高圧処理しても良い。
【００７９】
このようにして得られた、単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる繊維シートまたは、極細繊維シートおよび織物または編物を高圧流体処理した後、起毛、染色といった処理を行い、皮革様の耐久性立毛調シート状物を得ることができる。
【００８０】
さらに高い物性を得る手段として、本発明の効果を損なわない範囲で、プレス処理や、バインダー、抗ピル剤を添加できる。
【００８１】
ここでいうプレス処理とは、カレンダーロールなどを用いてシート厚みを減少する処理をいい、プレス効果を向上するために加熱しても良い。
【００８２】
また、例えばポリウレタンなどのバインダーを付与できるが、バインダーが劣化しても十分な物性を有しているため、特にバインダー種を限定するものではない。
【００８３】
さらに、風合いが硬くならない範囲で、耐摩耗性を向上するために通常用いられる抗ピル剤を添加できる
本発明の立毛調シート状物を染色する方法は特に限定されるものではなく、用いる染色機としても、液流染色機の他、サーモゾル染色機、高圧ジッガー染色機などいずれでもよいが、得られる立毛調シート状物の風合いが優れる点で液流染色機を用いて染色することが好ましい。
【００８４】
また、立毛調の表面を得る方法として、粒度がＰ１２〜Ｐ２２０のサンドペーパーによって起毛処理を行う。好ましい下限値はＰ１００であり、好ましい上限値はＰ１８０である。粒度がＰ１２より粗いサンドペーパーは、砥粒の脱落が多く、シートも破れやすい。また、粒度がＰ２２０より細かいと、５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様を形成することが困難になる。
【００８５】
ここでいう粒度とは、ＪＩＳ Ｒ６０１０（２０００）で規定される値をいう。
【００８６】
砥粒の素材、結合剤は特に限定するものではなく、砥粒としてはコランダム、エメリー、ガーネット、ケイ石、スピネル、ダイヤモンドなどの天然砥粒、溶融アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、人造ダイヤモンドなどの人工砥粒が挙げられ、結合剤としてはビトリファイド、レジノイド、ラバー、シリケート、セラック、電着などが好適に用いられる。
【００８７】
上記のサンドペーパーはシートの進行方向と同一および／または反対方向に移動しながら、シート表面に接触する方法が好適に用いられる。
【００８８】
このときの、シート進行速度、サンドペーパー移動速度、処理方向、サンドペーパーの押し付け圧力は特に限定されず、平行な線状模様を存在させないように適宜調整できる。なお、シートの進行速度に対してサンドペーパー移動速度を早くすると短い立毛が得られ、ヌバック調の外観となり易く、シートの進行速度に対してサンドペーパーの移動速度を遅くすると長い立毛が得られ、スエード調の外観になり易い。
【００８９】
また、起毛処理で研削する繊維の量は特に限定するものではないが、好ましくはシート重量に対して、０〜３０重量％減量する範囲である。減量が無くても表面に立毛を得られるが、３０重量％を超えると経済性の点で不利なためであり、より好ましくは０〜１５重量％の範囲である。
【００９０】
ここで起毛処理は、一般の立毛調天然皮革の処理方法のおけるバフ工程に類似した処理であり、例えば株式会社菊川鉄工所のワイドベルトサンダ、ＫＥＬＡのＢｕｆｆｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ“ＦＵＬＭＩＮＴＡ”、ＰＯＬＶＡＲＡ ＦＲＡＮＣＥＳＣＯのＯｐｅｎ−ｅｎｄ ｂｕｆｆｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｗｉｔｈ ｆｒｏｎｔ ＆ Ｂａｃｋ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ“ＳＭＡ １３００”などによって行うものである。
【００９１】
かかる起毛処理は染色の前または後、あるいは染色前および染色後に行うことができる。
【実施例】
【００９２】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。
【００９３】
実施例における単繊維繊度、繊維長、目付、繊維見掛け密度、摩耗減量、立毛品位は、以下に示す方法で測定したものである。
（１）単繊維繊度
複合繊維繊度をＪＩＳ Ｌ１０１３−８．３．１Ａ法（２００１）に従って測定し、島数と重量比から計算した値を単繊維繊度とした。
（２）繊維長
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．４．１Ｃ法（２００１）に従って測定した平均繊維長を繊維長とした。
（３）目付
ＪＩＳ Ｌ１０９６−８．４．１（２００１）に従って測定した。
（４）繊維見掛け密度
ＪＩＳ Ｌ１０９６−８．１０．１（２００１）に従って測定した。
（５）摩耗減量
ＪＩＳ Ｌ１０９６−８．１７．５Ｅ法（２００１）の家具用条件で２００００回摩擦した前後の重量減少を摩耗減量とした。
（６）立毛品位
５０ｃｍ四方のサンプルを採取し、目視で立毛面に連続する複数の平行な線状模様を確認した。
【００９４】
実施例１
島成分としてポリエチレンテレフタレートが５０部、海成分としてポリスチレンが５０部からなる割合で、１フィラメント中に島成分が３６島含まれる形態として、海島型複合口金から溶融吐出した後、１０００ｍ／分で巻き取り、８０℃の水中で３倍に延伸して平均繊度が、３．６ｄｔｅｘの海島型繊維を得た。この海島型繊維を１２山／インチに捲縮加工した後、５１ｍｍにカットして得たステープルを用いてカード、クロスラッパーを通してウエブを形成し、しかる後、１２００本／ｃｍ２の針密度でニードルパンチを施してニードルパンチ不織布を作成した。このニードルパンチ不織布を常温のトリクロロエチレン中で浸漬と絞液を繰り返してポリスチレンを全て溶出した後、乾燥してポリエチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０５ｄｔｅｘ、目付が１５２ｇ／ｍ２の極細繊維不織布を得た。
【００９５】
次に、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、２０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、表面を３回実施し、続いて裏面を３回実施した後、乾燥して繊維シートを得た。
【００９６】
この繊維シートの表面を株式会社菊川鉄工所製のワイドベルトサンダで、粒度がＰ１５０の炭化ケイ素砥粒のサンドペーパーを用いて、繊維シートのバフによる減量が５重量％になるまでバフィングした後、サーキュラー染色機において分散染料で染色を施した。
【００９７】
得られた立毛調シート状物は、目付１４２ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．２７６ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であり、摩耗減量１．９ｍｇであった。
【００９８】
実施例２
繊維長が５ｍｍ、０．１ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を用い、抄造法により２０ｇ／ｍ２の抄造ウエブを作製した。この抄造ウエブを３３ｄｔｅｘ１２フィラメントのポリエステル繊維からなる４４ゲージ、７７ｇ／ｍ２のダブル丸編上に重ねて、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、１０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、抄造ウエブ側から３回行った後、乾燥して抄造ウエブと編物の積層物を得た。
【００９９】
続いて、実施例１と同様にして得た、目付１２５ｇ／ｍ２の極細繊維不織布を上記積層物のダブル丸編み側に重ねて、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、２０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、極細繊維不織布面から３回実施し、続いて抄造ウエブ側から３回実施した後、乾燥して積層一体化した繊維シートを得た。
【０１００】
得られた繊維シートを実施例１と同様の方法でバフィング、染色を施した。
【０１０１】
得られた立毛調シート状物は、目付２２２ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．３３５ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であり、摩耗減量は２．１ｍｇであった。
【０１０２】
実施例３
実施例１と同様にして得た繊維シートを、エーテル系ポリウレタンの水分散液に浸漬して、繊維シートに対してポリウレタンを５重量％付与し、９８℃のスチームで湿熱凝固した後、乾燥した。
【０１０３】
さらに、実施例１と同様にしてバフィング、染色を施した。
【０１０４】
得られた立毛調シート状物は、目付１５０ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．３４６ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であり、摩耗減量は１．５ｍｇであった。
【０１０５】
実施例４
目付３００ｇ／ｍ２の極細繊維不織布を室田製作所（株）の漉割機を用いて目付１５０ｇ／ｍ２の極細繊維不織布として用いる以外は、実施例１と同様にして立毛調シート状物を得た。
【０１０６】
得られた立毛調シート状物は、目付１４４ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．３４０ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であり、摩耗減量は１．４ｍｇであった。
【０１０７】
比較例１
サンドペーパーの粒度がＰ４００である以外は実施例１と同様にして立毛調シート状物を得た。
【０１０８】
得られた立毛調シート状物は目付１４１ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．２８１ｇ／ｃｍ３であり、このときの摩耗減量は２．９ｍｇ、立毛面には５ｃｍを超えて連続する線状模様が存在しなかった。
【０１０９】
比較例２
繊維長が５ｍｍ、０．１ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を用い、抄造法により２０ｇ／ｍ２の抄造ウエブを作製した。この抄造ウエブを３３ｄｔｅｘ１２フィラメントのポリエステル繊維からなる４４ゲージ、７７ｇ／ｍ２のダブル丸編上に重ねて、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、１０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、抄造ウエブ側から３回行った後、乾燥して抄造ウエブと編物の積層物を得た。
【０１１０】
続いて、繊維長が５ｍｍ、０．１ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を用い、抄造法により１２０ｇ／ｍ２の抄造ウエブを上記積層物のダブル丸編み側に重ねて、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、２０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、極細繊維不織布面から３回実施し、続いて抄造ウエブ側から３回実施した後、乾燥して積層一体化した繊維シートを得た。
【０１１１】
得られた繊維シートを実施例１と同様の方法でバフィング、染色を施した。
得られた立毛調シート状物は、目付２０７ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．３０５ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であったが、摩耗減量が４２．３ｍｇであり、ダブル丸編みの編み地が露出した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実質的に非弾性ポリマーの繊維素材からなる意匠性に優れ、耐摩耗性が優れた立毛調シート状物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維の立毛を有する立毛調シート状物は、衣料や家具などに広く用いられている。特に、単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維とポリウレタンバインダーで構成する不織布が立毛層を形成する立毛調シート状物は、例えば、合成皮革、人工皮革として知られている。合成皮革、人工皮革は、天然皮革に似た風合い、タッチを有しており、イージーケア性のような天然皮革にはない優れた特徴を有していることから、近年、その使用用途が拡大している。
【０００３】
また、合成皮革、人工皮革の表面を多様化させる目的で、模様付けが行われている。
【０００４】
例えば、染色後に凹凸を有するエンボスローラーでシートを加圧して模様を付与する方法、ポリエステル繊維で構成されている場合は、染色後に、繊維の立毛部分を選択的に加水分解して模様付けする方法、捺染操作により立毛布帛の表面に樹脂溶液を付着固化して立毛を抑えた後、染色仕上げを施して立体的な柄模様を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、これらの方法ではシート表面に融着部や樹脂が存在するため、立毛のタッチと比較すると十分な硬いものであった。
【０００５】
このような課題を解決する手段として、織物または編物の組織や不織布の密度差によって凹凸が賦型された補強繊維シートと立毛を形成する繊維を一体化して、補強繊維シートの模様を立毛調シート状物に付与する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、この方法で得た立毛調シート状物は、繊維のカット長が１０ｍｍ以下と短く、十分な物性を得ることが困難なためか、ポリウレタンのような弾性重合体を充填する必要があった。
【０００７】
これら、合成皮革、人工皮革は、一般的に不織布にポリウレタン溶液を含浸した後、ポリウレタンの貧溶媒中に浸漬してポリウレタンを凝固する方法が一般的に採用されている。
【０００８】
しかし、強度や寸法安定性を得るために多量のポリウレタンが使用されていることから、ポリウレタンの原料コストや製造プロセスの複雑化によって高価なものになっている。
【０００９】
また、ポリウレタンの溶媒として、例えばトルエン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミドといった有機溶剤が使用され、作業環境の点で好ましくない。
【００１０】
さらに、ポリウレタンが多くなるとゴムライクな風合いになりやすく、天然皮革のような充実感が得られないことも指摘されている。
【００１１】
加えて、近年の環境保護意識の高まりからリサイクル性が重視されているが、一般的には不織布を構成する繊維とバインダーが異なる素材のため、分離する必要があり、リサイクルが困難である。
【００１２】
これらの観点から、ポリウレタンの付着量を低減させた、若しくは実質的に含まない立毛調シート状物が望まれている。
【００１３】
このような立毛調のシート状物を得るため、噴射流体によって極細繊維の湿式不織布と任意の不織布からなる基布を一体化した皮革様シート状構造物が提案されている（例えば特許文献３参照）。
【００１４】
この方法について、本発明者らが種々検討した結果、０．５〜８ｍｍと繊維長が短いためか、擦りの作用に対して摩耗減量が大きいという問題があった。−
【特許文献１】特開２０００−１４４５６８号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６２５２号公報
【特許文献３】特公昭６０−２６８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上述の従来欠点を解消し、意匠性に優れ、耐摩耗性が優れた立毛調シート状物およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記の課題を達成するため、以下の構成を採用する。
【００１７】
（１）単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布が少なくとも一方の面を被覆して立毛層を形成し、該立毛層面に５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様が存在し、摩耗減量が２０ｍｇ以下であり、実質的に繊維素材からなることを特徴とする立毛調シート状物。
【００１８】
（２）前記不織布が、繊維長１０〜１００ｍｍの極細繊維を含むことを特徴とする前記（１）に記載の立毛調シート状物。
【００１９】
（３）前記極細繊維がポリエステルからなることを特徴とする前記（１）または（２）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物。
【００２０】
（４）前記不織布と、織物および／または編物とが積層構造を形成してなることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物。
【００２１】
（５）単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布を、高圧流体によって交絡させた後、少なくとも一度は粒度がＰ１２〜Ｐ２２０のサンドペーパーによって起毛処理することを特徴とする立毛調シート状物の製造方法。
【００２２】
（６）前記不織布がニードルパンチ不織布であることを特徴とする前記（５）に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【００２３】
（７）前記不織布が、織物および／または編物との積層構造を形成しているニードルパンチ不織布であることを特徴とする前記（５）または（６）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【００２４】
（８）単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布と、織物および／または編物を重ねた状態で、高圧流体を打ち付けることを特徴とする前記（５）または（６）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【００２５】
（９）前記不織布が、繊維長１０〜１００ｍｍの極細繊維を含むことを特徴とする前記（５）〜（８）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【００２６】
（１０）液流染色機により染色することを特徴とする前記（５）〜（９）のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、意匠性に優れ、耐摩耗性が優れた毛調シート状物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、単繊維繊度０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布が少なくとも一方の面を被覆して立毛層を形成するものである。
【００２９】
上記、単繊維繊度が０．００００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維は立毛を形成する繊維であり、ヌバック調、スエード調あるいはベロア調などの表面を形成するものである。
【００３０】
該極細繊維の単繊維繊度は０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの範囲のものであるが、好ましい下限値は０．００１ｄｔｅｘ、より好ましい下限値は０．００５ｄｔｅｘであり、好ましい上限値は０．３ｄｔｅｘ、より好ましい上限値は０．２ｄｔｅｘである。単繊維繊度が０．０００１ｄｔｅｘ未満では十分な発色性が得られず、十分な強度を得ることが困難となり、単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘを超えるとタッチの柔軟さや緻密な品位が得られないためである。また、本発明の効果を損なわない範囲で、上記の範囲を超える繊度の繊維が含まれていても良い。
【００３１】
極細繊維の繊維長は、１０〜１００ｍｍの範囲が好ましく、より好ましい下限値は２０ｍｍ、さらに好ましい下限値は３０ｍｍであり、より好ましい上限値は９０ｍｍ、さらに好ましい上限値は８０ｍｍである。繊維長が１０ｍｍ未満では、繊維の交絡が得られにくく、繊維が脱落しやすいため耐摩耗性が不十分となり易く、また、十分な強度が得られ難く、１００ｍｍを超えると毛玉が発生し易いためである。
【００３２】
極細繊維を構成するポリマーは特に限定されないが、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンを挙げることができる。
【００３３】
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。ポリアミド類としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。また、ポリオレフィン類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。
【００３４】
これらのポリマーのうち、十分な引張強力、発色性の点からポリエステル類が好ましい。
【００３５】
本発明の立毛調シート状物は、少なくとも一方の面を極細繊維からなる不織布が被覆して立毛層を形成しているものである。
【００３６】
ここで、極細繊維の立毛層を有する不織布の他方の面に織物および／または編物が存在することが好ましい。もしくは該極細繊維不織布を含む複数の不織布層の間に織物および／または編物が存在することが好ましい。これは、織物または編物によって引張強力などを向上できるうえ、例えば、ドレープ性の高い織物または編物を含むことによって、不織布のみと比較してドレープ性を向上できるためである。
【００３７】
また、立毛層を有する不織布／織物／不織布、または立毛層を有する不織布／編物／不織布のように３層以上を積層する場合、裏面に使用する不織布はドレープ性に優れる点で１〜１０ｍｍの繊維長からなるものが好ましい。
【００３８】
本発明では、耐久性、耐摩耗性を得るため、不織布を構成する繊維同士を結合させるためのバインダーとして、ポリウレタンなどの高分子弾性体を適宜付与することもできるが、リサイクル性に優れるという点で、バインダーを含まず、実質的に繊維素材からなるものとする。
【００３９】
ここでいう実質的に繊維素材からなるものとは、バインダーが繊維に対して５重量％以下のものをいい、好ましくはバインダーが繊維に対して３重量％以下、より好ましくはバインダーが繊維に対して１重量％以下であり、もっとも好ましいのはバインダーを含まないものである。
【００４０】
また、同様に繊維素材についても、いわゆるスパンデックスなどの弾性ポリマーからなる繊維を含まず、非弾性ポリマーからなる繊維であることが好ましい。
【００４１】
ただし、この場合でも後処理で用いられる染料、柔軟剤、耐摩耗性向上剤、各種堅牢度向上剤、帯電防止剤、微粒子などは含まれていてもよい。
【００４２】
本発明では、意匠性に優れることを特徴としており、立毛面に５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様が存在する。複数の平行な線状模様が５ｃｍ未満では、十分な意匠性が得られないためである。
【００４３】
ここでいう複数の平行な線状模様とは、濃淡、色相差、陰影が、連続する直線若しくは曲線として０．１〜５ｍｍの間隔で平行に形成された模様をいう。この模様は、例えばシート表面の凹凸、立毛の有無、繊維配列に起因するものであり、後述の高圧流体処理の流体による打撃痕が主要因と推定している。
【００４４】
このような立毛品位を観察する方法は、特に限定するものではないが、例えば目視で、立毛面に連続する複数の平行な線状模様を確認できる。
【００４５】
本発明の立毛調シート状物は、摩耗減量が２０ｍｇ以下であり、好ましくは１０ｍｇ以下である。２０ｍｇを超えると、表面が擦られた際にモモケやピリングを発生し、耐久性が十分でないためである。
【００４６】
本発明でいう摩耗減量とは、ＪＩＳ Ｌ１０９６−８．１７．５Ｅ法の家具用条件（２００１）に規定されるマーチンデール摩耗試験条件で２００００回摩擦した前後の減量をいう。
【００４７】
また、本発明の立毛調シート状物の目付は、１００〜５５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、より好ましい下限値は１４０ｇ／ｍ２であり、より好ましい上限値は４００ｇ／ｍ２である。目付が１００ｇ／ｍ２未満では、風合いは柔軟になるものの物性が低下し易く好ましくない。また目付が５５０ｇ／ｍ２を超えると、摩耗減量が大きくなる傾向がある。
【００４８】
本発明でいう目付とは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．４．２（２００１）によって測定された単位面積当たりの質量をいう。
【００４９】
また、本発明の立毛調シート状物の繊維見掛け密度は、０．２９〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、より好ましくは０．３３〜０．５ｇ／ｃｍ３である。密度が０．２９ｇ／ｃｍ３未満では、十分な強度や耐摩耗性を得ることが困難になり、密度が０．７ｇ／ｃｍ３を超えると、ペーパーライクな風合いとなり易く、好ましくない。
本発明でいう繊維見掛け密度とは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．１０．１（２００１）によって測定されたものをいう。
【００５０】
本発明の耐久性立毛調シート状物は、例えば以下の方法で製造できる。
【００５１】
本発明の単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維は立毛を形成する繊維である。好ましい下限値は０．００１ｄｔｅｘ、より好ましい下限値は０．００５ｄｔｅｘであり、好ましい上限値は０．３ｄｔｅｘ、より好ましい上限値は０．２ｄｔｅｘである。単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘを超えると、高圧流体処理による十分な交絡を得るために必要な水圧が大きくなり、経済性の点で実施しにくくなる。
【００５２】
単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維を得る方法としては特に限定されず、例えば直接極細繊維を紡糸する方法、通常繊度の繊維であって、極細繊維を発生することができる繊維を紡糸し、次いで極細繊維を発生する方法などを挙げることができる。極細繊維を発生することができる繊維を用いる方法としては、例えば、海島型複合繊維を紡糸してから海成分を除去する方法、分割型複合繊維を紡糸してから分割して極細化する方法などの手段で製造することができる。これらの中で、本発明においては極細繊維を容易に安定して得ることができる点で、海島型複合繊維または分割型複合繊維によって製造することが好ましく、さらには皮革様シート状物とする際、同種の染料で染色できる同種のポリマーからなる極細繊維を容易に得られるという点で、海島型複合繊維によって製造することが好ましい。
【００５３】
本発明で用いる海島型複合繊維は、２成分以上の成分を任意の段階で複合、混合して海島状態とした繊維であり、この繊維を得る方法としては、特に限定されず、例えば（１）２成分以上のポリマーをチップ状態でブレンドして紡糸する方法、（２）予め２成分以上のポリマーを混練してチップ化した後、紡糸する方法、（３）溶融状態の２成分以上のポリマーを紡糸機のパック内において静止混合器などで混合する方法、（４）特公昭４４−１８３６９号公報、特開昭５４−１１６４１７号公報などの口金を用いて製造する方法、などが挙げられる。本発明においてはいずれの方法でも良好に製造することができるが、ポリマーの選択が容易である点で上記（４）の方法が好ましく採用される。
【００５４】
かかる（４）の方法において、海島型複合繊維および海成分を除去して得られる島繊維の断面形状は特に限定されず、例えば丸、多角、Ｃ、Ｈ、Ｕ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、π型などが挙げられる。また用いるポリマー種の数も特に限定されるものではないが、紡糸安定性や染色性を考慮すると２〜３成分であることが好ましく、特に海１成分、島１成分の２成分で構成されることが好ましい。またこのときの成分比は、島繊維の海島型複合繊維に対する重量比で０．３〜０．９９であることが好ましく、より好ましい下限値は０．４、さらに好ましい下限値は０．５であり、より好ましい上限値は０．９７、さらに好ましい上限値は０．８である。０．３未満であると、海成分の除去率が多くなるためコスト的に好ましくない。また０．９９を越えると、島成分同士の合流が生じやすくなり、紡糸安定性の点で好ましくない。
【００５５】
また用いるポリマーは特に限定されるものではなく、例えば島成分としてポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなど適宜用途に応じて使用することができるが、染色性や強度の点で、ポリエステル、ポリアミドであることが好ましい。
【００５６】
ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。ポリアミド類としては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。また、ポリオレフィン類としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、および／またはそれらの共重合体などが挙げられる。
【００５７】
これらのポリマーのうち、最も汎用的に用いられているポリエチレンテレフタレートまたは主としてエチレンテレフタレート単位を含むポリエステル共重合体が好適に使用される。
【００５８】
海島型複合繊維の海成分として用いるポリマーは、特定の物質に対して、島成分を構成するポリマーよりも溶解性、分解性の高い化学的性質を有するものであれば特に限定されるものではない。
【００５９】
島成分を構成するポリマーの選択にもよるが、例えばポリエチレンやポリスチレンなどのポリオレフィン、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ポリエチレングリコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ビスフェノールＡ化合物、イソフタル酸、アジピン酸、ドデカジオン酸、シクロヘキシルカルボン酸などを共重合したポリエステルなどを用いることができる。紡糸安定性の点ではポリスチレンが好ましいが、有機溶剤を使用せずに容易に除去できる点でスルホン基を有する共重合ポリエステルが好ましい。
【００６０】
かかる共重合比率としては、処理速度、安定性の点から５モル％以上、重合や紡糸、延伸のしやすさから２０モル％以下であることが好ましい。本発明において好ましい組み合わせとしては、島成分にポリエステルまたはポリアミド、あるいはその両者を用い、海成分にポリスチレン又はスルホン基を有する共重合ポリエステルである。
【００６１】
これらのポリマーには、隠蔽性を向上させるためにポリマー中に酸化チタン粒子などの無機粒子を添加してもよいし、その他、潤滑剤、顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、導電剤、蓄熱材、抗菌剤など、種々目的に応じて添加することもできる。
【００６２】
また海島型複合繊維を得る方法については、特に限定されず、例えば上記（４）の方法に示した口金を用いて未延伸糸を引き取った後、湿熱または乾熱、あるいはその両者によって１〜３段延伸することによって得ることができる。
【００６３】
本発明における単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布の種類としては、品位や風合いが優れる点で短繊維不織布である。
【００６４】
短繊維不織布を得る方法として、上述の繊維は適当な長さにカットする必要があり、生産性や得られるものの風合いを考慮して繊維長は１００ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは、７０ｍｍ以下である。１００ｍｍを越える繊維長のものも、本発明の効果を損なわない限り含まれていても良い。また下限は特に限定されずに不織布の製造方法によって適宜設定できるが、１０ｍｍ未満であると脱落が多くなり、強度や耐摩耗性などの特性が低下する傾向があり、本発明の特徴である２０ｍｇ以下の摩耗減量を得るために、繊維長は１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００６５】
上記の短繊維は、充実感や強度の点から絡合していることが好ましい。なお、本発明の極細短繊維不織布は、これから得られる立毛調シート状物における強度などの物性、品位などを考慮すると、各短繊維の繊維長が均一でない方が好ましい。すなわち０．１〜１０ｃｍの繊維長の範囲内において、短い繊維と長い繊維が混在することが好ましい。例えば０．１〜１ｃｍ、好ましくは０．１〜０．５ｃｍの短い繊維と、１〜１０ｃｍ、好ましくは２〜７ｃｍの長い繊維が混在する不織布を例示することができる。このような不織布においては、例えば短い繊維長の繊維が表面品位の向上や緻密化などのために寄与し、長い繊維長の繊維が高い物性を得ることに寄与するなどの役割を担う。
【００６６】
このように繊維長の異なる繊維を混合させる方法は特に限定されず、島繊維長が異なる海島型複合繊維を使用する方法、種々の繊維長を有する短繊維を混合する方法、不織布としてから繊維長に変化を与える方法、などが挙げられる。本発明においては、特に容易に繊維長が混合された不織布を得ることができる点、後述する２種の絡合手段に適した繊維長をそれぞれの段階で発生させることができるという点で、不織布としてから繊維長に変化を与える方法が好ましく採用される。例えば、不織布の厚み方向に対して垂直に２枚以上にスプリットする方法（スプリット処理）によって、スプリット処理前には単一繊維長であっても、スプリット処理後には種々の繊維長からなる不織布を容易に製造することができる。ここでいうスプリット処理とは、一般の天然皮革の処理方法のおける分割工程に類似した処理であり、例えば室田製作所（株）の漉割機、北村機械工業（株）のＮｅｗ−ｂａｎｄｋｎｉｆｅ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ“ＫＩＷ １０Ｓ”、ＰＡＬＶＡＲＡ ＦＲＡＮＣＥＳＣＯのＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ“ＤＥＬＦＩＮＡ ＳＰ”、ＫＲＡＵＳＥのＳｐｌｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ“ＤＩＴＯＭＡ”などによって行うものである。
【００６７】
なお、分割型複合繊維を用いる場合は、主に口金内で２成分以上を複合し、上述の海島型複合繊維の製造方法に準じて行うことができる。
【００６８】
本発明の極細短繊維不織布を製造する方法として好ましく採用されるのは、ニードルパンチ法であるが、ニードルパンチを実施する際の単繊維繊度は１〜１０ｄｔｅｘの通常繊度の複合繊維であることが、単繊維繊度が大きいためニードルパンチによる交絡の効率の点から好ましく、ニードルパンチによって不織布を得た後、海成分を除去し、高圧流体処理によってさらに交絡させる方法が、単繊維繊度が小さいため高圧流体処理による交絡の効率の点で好ましい。
【００６９】
また、不織布と、織物または編物とを一体化する場合は、ニードルパンチ処理時に、不織布と、織物または編物とを積層一体化するか、ニードルパンチによって不織布を得た後、海成分を除去し、織物または編物と高圧流体処理によって交絡させる方法で実施できる。
【００７０】
また、ニードルパンチを行う時点では繊維長が１〜１０ｃｍ、好ましくは３〜７ｃｍの繊維長である不織布とし、次いで厚み方向に垂直に２枚以上にスプリット処理することで、短い繊維を発生させ、高圧流体処理で交絡させることで、物性に優れ、緻密な表面感を得ることができる。
【００７１】
本発明における高圧流体による処理としては、特に限定するものではないが、例えばコンベアー上を進行する繊維シートから５．０〜１００ｍｍの距離に繊維シートの進行方向と直交する方向に並んだ間隔０．２〜３０ｍｍ、孔径０．０５〜３．００ｍｍのノズルを配置し、ノズルから４〜４０ＭＰａに加圧された流体を連続的に繊維シートに打ち付ける方法を用いることができる。
【００７２】
このとき、作業環境の点で水流を用いるウォータージェットパンチ処理を行うことが好ましく、水流は柱状流の状態で処理することが、エネルギー効率の点から好ましい。
【００７３】
コンベアーが進行する速度はノズルを通過する回数にもよるが、１〜１０回の通過回数であれば、０．５〜５０ｍ／分の範囲が、経済性と交絡に対する効果の点から好ましい。
【００７４】
また、ノズルの間隔が０．３〜５ｍｍで孔径が０．０７〜１．５ｍｍの範囲は、効率的な交絡が得られ好ましい。
【００７５】
打ち付ける水を加圧する圧力は、コンベアーの進行速度、繊維シートの目付、繊維長によって適宜選択することができるが、８〜４０ＭＰａの範囲が、経済性と交絡に対する効果の点から好ましく、高目付、高繊維径、高繊維長のものほど高圧で処理することが好ましい。また、２０ｍｇ以下の摩耗減量を得るために、減量を少なくする効果のある高圧での処理が好ましい。なお、意匠性を向上する点で、打撃痕を十分に付与し、複数の平行な線状模様を形成できるため、高圧で処理することが好ましい。
【００７６】
高圧流体処理は、複数回行う際には、全て同じ条件である必要はなく、例えば大孔径と小孔径を組み合わせることができる。
【００７７】
ここで、織物または編物を一体化する場合は、ニードルパンチまたは高圧流体処理によって実施できる。
【００７８】
また、３層以上を一体化する場合は、各層を積層して高圧流体処理を行っても良いが、２層ずつを順次積層して、高圧処理しても良い。
【００７９】
このようにして得られた、単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる繊維シートまたは、極細繊維シートおよび織物または編物を高圧流体処理した後、起毛、染色といった処理を行い、皮革様の耐久性立毛調シート状物を得ることができる。
【００８０】
さらに高い物性を得る手段として、本発明の効果を損なわない範囲で、プレス処理や、バインダー、抗ピル剤を添加できる。
【００８１】
ここでいうプレス処理とは、カレンダーロールなどを用いてシート厚みを減少する処理をいい、プレス効果を向上するために加熱しても良い。
【００８２】
また、例えばポリウレタンなどのバインダーを付与できるが、バインダーが劣化しても十分な物性を有しているため、特にバインダー種を限定するものではない。
【００８３】
さらに、風合いが硬くならない範囲で、耐摩耗性を向上するために通常用いられる抗ピル剤を添加できる
本発明の立毛調シート状物を染色する方法は特に限定されるものではなく、用いる染色機としても、液流染色機の他、サーモゾル染色機、高圧ジッガー染色機などいずれでもよいが、得られる立毛調シート状物の風合いが優れる点で液流染色機を用いて染色することが好ましい。
【００８４】
また、立毛調の表面を得る方法として、粒度がＰ１２〜Ｐ２２０のサンドペーパーによって起毛処理を行う。好ましい下限値はＰ１００であり、好ましい上限値はＰ１８０である。粒度がＰ１２より粗いサンドペーパーは、砥粒の脱落が多く、シートも破れやすい。また、粒度がＰ２２０より細かいと、５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様を形成することが困難になる。
【００８５】
ここでいう粒度とは、ＪＩＳ Ｒ６０１０（２０００）で規定される値をいう。
【００８６】
砥粒の素材、結合剤は特に限定するものではなく、砥粒としてはコランダム、エメリー、ガーネット、ケイ石、スピネル、ダイヤモンドなどの天然砥粒、溶融アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、人造ダイヤモンドなどの人工砥粒が挙げられ、結合剤としてはビトリファイド、レジノイド、ラバー、シリケート、セラック、電着などが好適に用いられる。
【００８７】
上記のサンドペーパーはシートの進行方向と同一および／または反対方向に移動しながら、シート表面に接触する方法が好適に用いられる。
【００８８】
このときの、シート進行速度、サンドペーパー移動速度、処理方向、サンドペーパーの押し付け圧力は特に限定されず、平行な線状模様を存在させないように適宜調整できる。なお、シートの進行速度に対してサンドペーパー移動速度を早くすると短い立毛が得られ、ヌバック調の外観となり易く、シートの進行速度に対してサンドペーパーの移動速度を遅くすると長い立毛が得られ、スエード調の外観になり易い。
【００８９】
また、起毛処理で研削する繊維の量は特に限定するものではないが、好ましくはシート重量に対して、０〜３０重量％減量する範囲である。減量が無くても表面に立毛を得られるが、３０重量％を超えると経済性の点で不利なためであり、より好ましくは０〜１５重量％の範囲である。
【００９０】
ここで起毛処理は、一般の立毛調天然皮革の処理方法のおけるバフ工程に類似した処理であり、例えば株式会社菊川鉄工所のワイドベルトサンダ、ＫＥＬＡのＢｕｆｆｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ“ＦＵＬＭＩＮＴＡ”、ＰＯＬＶＡＲＡ ＦＲＡＮＣＥＳＣＯのＯｐｅｎ−ｅｎｄ ｂｕｆｆｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｗｉｔｈ ｆｒｏｎｔ ＆ Ｂａｃｋ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ“ＳＭＡ １３００”などによって行うものである。
【００９１】
かかる起毛処理は染色の前または後、あるいは染色前および染色後に行うことができる。
【実施例】
【００９２】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。
【００９３】
実施例における単繊維繊度、繊維長、目付、繊維見掛け密度、摩耗減量、立毛品位は、以下に示す方法で測定したものである。
（１）単繊維繊度
複合繊維繊度をＪＩＳ Ｌ１０１３−８．３．１Ａ法（２００１）に従って測定し、島数と重量比から計算した値を単繊維繊度とした。
（２）繊維長
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．４．１Ｃ法（２００１）に従って測定した平均繊維長を繊維長とした。
（３）目付
ＪＩＳ Ｌ１０９６−８．４．１（２００１）に従って測定した。
（４）繊維見掛け密度
ＪＩＳ Ｌ１０９６−８．１０．１（２００１）に従って測定した。
（５）摩耗減量
ＪＩＳ Ｌ１０９６−８．１７．５Ｅ法（２００１）の家具用条件で２００００回摩擦した前後の重量減少を摩耗減量とした。
（６）立毛品位
５０ｃｍ四方のサンプルを採取し、目視で立毛面に連続する複数の平行な線状模様を確認した。
【００９４】
実施例１
島成分としてポリエチレンテレフタレートが５０部、海成分としてポリスチレンが５０部からなる割合で、１フィラメント中に島成分が３６島含まれる形態として、海島型複合口金から溶融吐出した後、１０００ｍ／分で巻き取り、８０℃の水中で３倍に延伸して平均繊度が、３．６ｄｔｅｘの海島型繊維を得た。この海島型繊維を１２山／インチに捲縮加工した後、５１ｍｍにカットして得たステープルを用いてカード、クロスラッパーを通してウエブを形成し、しかる後、１２００本／ｃｍ２の針密度でニードルパンチを施してニードルパンチ不織布を作成した。このニードルパンチ不織布を常温のトリクロロエチレン中で浸漬と絞液を繰り返してポリスチレンを全て溶出した後、乾燥してポリエチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０５ｄｔｅｘ、目付が１５２ｇ／ｍ２の極細繊維不織布を得た。
【００９５】
次に、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、２０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、表面を３回実施し、続いて裏面を３回実施した後、乾燥して繊維シートを得た。
【００９６】
この繊維シートの表面を株式会社菊川鉄工所製のワイドベルトサンダで、粒度がＰ１５０の炭化ケイ素砥粒のサンドペーパーを用いて、繊維シートのバフによる減量が５重量％になるまでバフィングした後、サーキュラー染色機において分散染料で染色を施した。
【００９７】
得られた立毛調シート状物は、目付１４２ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．２７６ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であり、摩耗減量１．９ｍｇであった。
【００９８】
実施例２
繊維長が５ｍｍ、０．１ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を用い、抄造法により２０ｇ／ｍ２の抄造ウエブを作製した。この抄造ウエブを３３ｄｔｅｘ１２フィラメントのポリエステル繊維からなる４４ゲージ、７７ｇ／ｍ２のダブル丸編上に重ねて、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、１０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、抄造ウエブ側から３回行った後、乾燥して抄造ウエブと編物の積層物を得た。
【００９９】
続いて、実施例１と同様にして得た、目付１２５ｇ／ｍ２の極細繊維不織布を上記積層物のダブル丸編み側に重ねて、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、２０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、極細繊維不織布面から３回実施し、続いて抄造ウエブ側から３回実施した後、乾燥して積層一体化した繊維シートを得た。
【０１００】
得られた繊維シートを実施例１と同様の方法でバフィング、染色を施した。
【０１０１】
得られた立毛調シート状物は、目付２２２ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．３３５ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であり、摩耗減量は２．１ｍｇであった。
【０１０２】
実施例３
実施例１と同様にして得た繊維シートを、エーテル系ポリウレタンの水分散液に浸漬して、繊維シートに対してポリウレタンを５重量％付与し、９８℃のスチームで湿熱凝固した後、乾燥した。
【０１０３】
さらに、実施例１と同様にしてバフィング、染色を施した。
【０１０４】
得られた立毛調シート状物は、目付１５０ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．３４６ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であり、摩耗減量は１．５ｍｇであった。
【０１０５】
実施例４
目付３００ｇ／ｍ２の極細繊維不織布を室田製作所（株）の漉割機を用いて目付１５０ｇ／ｍ２の極細繊維不織布として用いる以外は、実施例１と同様にして立毛調シート状物を得た。
【０１０６】
得られた立毛調シート状物は、目付１４４ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．３４０ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であり、摩耗減量は１．４ｍｇであった。
【０１０７】
比較例１
サンドペーパーの粒度がＰ４００である以外は実施例１と同様にして立毛調シート状物を得た。
【０１０８】
得られた立毛調シート状物は目付１４１ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．２８１ｇ／ｃｍ３であり、このときの摩耗減量は２．９ｍｇ、立毛面には５ｃｍを超えて連続する線状模様が存在しなかった。
【０１０９】
比較例２
繊維長が５ｍｍ、０．１ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を用い、抄造法により２０ｇ／ｍ２の抄造ウエブを作製した。この抄造ウエブを３３ｄｔｅｘ１２フィラメントのポリエステル繊維からなる４４ゲージ、７７ｇ／ｍ２のダブル丸編上に重ねて、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、１０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、抄造ウエブ側から３回行った後、乾燥して抄造ウエブと編物の積層物を得た。
【０１１０】
続いて、繊維長が５ｍｍ、０．１ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維を用い、抄造法により１２０ｇ／ｍ２の抄造ウエブを上記積層物のダブル丸編み側に重ねて、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上に載せ、２０ＭＰａに加圧した常温の水を０．６ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートに打ち付ける処理を、極細繊維不織布面から３回実施し、続いて抄造ウエブ側から３回実施した後、乾燥して積層一体化した繊維シートを得た。
【０１１１】
得られた繊維シートを実施例１と同様の方法でバフィング、染色を施した。
得られた立毛調シート状物は、目付２０７ｇ／ｍ２、繊維見掛け密度０．３０５ｇ／ｃｍ３であり、立毛面全体に、連続する複数の０．６ｍｍ間隔で平行な線状模様があり、良好な立毛品位であったが、摩耗減量が４２．３ｍｇであり、ダブル丸編みの編み地が露出した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布が少なくとも一方の面を被覆して立毛層を形成し、該立毛層面に５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様が存在し、摩耗減量が２０ｍｇ以下であり、実質的に繊維素材からなることを特徴とする立毛調シート状物。
【請求項２】
前記不織布が、繊維長１０〜１００ｍｍの極細繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の立毛調シート状物。
【請求項３】
前記極細繊維がポリエステルからなることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の立毛調シート状物。
【請求項４】
前記不織布と、織物および／または編物とが積層構造を形成してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立毛調シート状物。
【請求項５】
単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布を、高圧流体によって交絡させた後、少なくとも一度は粒度がＰ１２〜Ｐ２２０のサンドペーパーによって起毛処理することを特徴とする立毛調シート状物の製造方法。
【請求項６】
前記不織布がニードルパンチ不織布であることを特徴とする請求項５に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【請求項７】
前記不織布が、織物および／または編物との積層構造を形成しているニードルパンチ不織布であることを特徴とする請求項５または６のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【請求項８】
単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布と、織物および／または編物を重ねた状態で、高圧流体を打ち付けることを特徴とする請求項５または６のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【請求項９】
前記不織布が、繊維長１０〜１００ｍｍの極細繊維を含むことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【請求項１０】
液流染色機により染色することを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【請求項１】
単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布が少なくとも一方の面を被覆して立毛層を形成し、該立毛層面に５ｃｍを超えて連続する複数の平行な線状模様が存在し、摩耗減量が２０ｍｇ以下であり、実質的に繊維素材からなることを特徴とする立毛調シート状物。
【請求項２】
前記不織布が、繊維長１０〜１００ｍｍの極細繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の立毛調シート状物。
【請求項３】
前記極細繊維がポリエステルからなることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の立毛調シート状物。
【請求項４】
前記不織布と、織物および／または編物とが積層構造を形成してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立毛調シート状物。
【請求項５】
単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布を、高圧流体によって交絡させた後、少なくとも一度は粒度がＰ１２〜Ｐ２２０のサンドペーパーによって起毛処理することを特徴とする立毛調シート状物の製造方法。
【請求項６】
前記不織布がニードルパンチ不織布であることを特徴とする請求項５に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【請求項７】
前記不織布が、織物および／または編物との積層構造を形成しているニードルパンチ不織布であることを特徴とする請求項５または６のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【請求項８】
単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布と、織物および／または編物を重ねた状態で、高圧流体を打ち付けることを特徴とする請求項５または６のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【請求項９】
前記不織布が、繊維長１０〜１００ｍｍの極細繊維を含むことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【請求項１０】
液流染色機により染色することを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の立毛調シート状物の製造方法。
【公開番号】特開２００６−２７４４５５（Ｐ２００６−２７４４５５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９１１２２（Ｐ２００５−９１１２２）
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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