横穴空洞部の充填方法
【課題】空間が狭小の場合でも空洞部に充填することが可能な横穴空洞部の充填方法を提供する。
【解決手段】チューブ１１Ａの外面にポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを重ねて取り外し可能に固定し、チューブ１１Ａとポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを巻き取り、チューブ１１Ａをチューブ反転送り出し装置５０Ａで反転させながら横穴空洞部８０Ａの奥に挿入することにより、ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａをチューブ１１Ａ内に位置させ、次にポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを後退させながらポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａからポリウレタン原料を横穴空洞部８０Ａ内に吐出し、発泡させる。
【解決手段】チューブ１１Ａの外面にポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを重ねて取り外し可能に固定し、チューブ１１Ａとポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを巻き取り、チューブ１１Ａをチューブ反転送り出し装置５０Ａで反転させながら横穴空洞部８０Ａの奥に挿入することにより、ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａをチューブ１１Ａ内に位置させ、次にポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを後退させながらポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａからポリウレタン原料を横穴空洞部８０Ａ内に吐出し、発泡させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横穴空洞部にポリウレタン樹脂を充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃坑や防空壕、トンネル覆工コンクリートの背面に存在する空洞、土の流出により生じた空間等の横穴空洞部に対して、今後の小崩落防止や風化防止、土の流出防止などを目的とした間詰め補強の方法として、軽量で相応な圧縮強さを維持できるポリウレタン樹脂を現場で発泡させて空洞部に充填する方法が知られている（特許文献１、２）。また、トンネル背面に存在する空洞の充填方法として、トンネル支保工から空洞に向けて突出させた袋体の内部に充填材を充填して緩衝体を形成する作業を、トンネル側壁部から天端部に向けて順次実施し、空洞内に緩衝体の束からなる緩衝ゾーンを形成する方法が提案されている（特許文献３）。
【０００３】
しかし、従来の方法では、以下のａ〜ｄのような場合、品質を維持しながらウレタン樹脂を空洞部に充填することが困難であった。
ａ．人が入れず、注入孔が一箇所で、かつ傾斜や凹凸が内部にある狭小の筒状空間（例えば、直径５０ｍｍ〜５００ｍｍ、長さ１５ｍ〜３０ｍの空間）に充填する場合。
ｂ．満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所がある空洞部に充填する場合。
ｃ．空洞部内の既存設備（例えば、電線用管、給排水管、電話線用塩化ビニル樹脂管など）が脆く、空洞部に吐出したポリウレタン原料の発泡圧により設備が破損するおそれがある空洞部に充填する場合。
ｄ．ポリウレタン原料の発泡熱によって影響を受ける既存設備（例えば、電線用管、給排水管、電話線用塩化ビニル樹脂管など）が存在する空洞部に充填する場合。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８２７９６号公報
【特許文献２】特開２００６−２５６２号公報
【特許文献３】特開２００７−１４６５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、空間が狭小の場合でも充填することが可能な横穴空洞部の充填方法の提供を目的とする。また、さらには満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所が空洞部にある場合や、空洞部内の既存設備が脆かったり、熱による影響を受けたりする場合にも、空洞部に充填することが可能な横穴空洞部の充填方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、一端が閉じ他端が開口したチューブの外面に、ポリウレタン原料吐出用チューブを重ねて取り外し可能に固定し、前記チューブとポリウレタン原料吐出用チューブを、加圧ケース内の回転軸に前記チューブの閉じた一端側から巻き取り、前記チューブの開口端の周縁については、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部を塞ぐように固定し、前記加圧ケース内に気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部で前記チューブを内外反転させると共に前記チューブの反転した内側に前記ポリウレタン原料吐出用チューブを折り返しながら、前記チューブと共に前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記回転軸から前記横穴空洞部内へ送り出し、前記チューブと前記折り返しにより前記チューブ内となった前記ポリウレタン原料吐出用チューブとを、前記送り出しによって前記横穴空洞部の奥まで挿入した後、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの前記横穴空洞部入り口側端部からポリウレタン原料を前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に供給し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの前記横穴空洞部奥側端部から前記チューブ内にポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部奥から後退させて前記チューブから抜き取り、前記横穴空洞部の前記チューブ内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、一端が閉じ他端が開口したチューブを加圧ケース内の回転軸に前記閉じた一端側から巻き取り、前記チューブの開口端の周縁については、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部を塞ぐように固定し、前記加圧ケース内に気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部で前記チューブを内外反転させながら前記回転軸から前記横穴空洞部内へ送り出し、前記送り出しによって前記チューブの閉じた一端側を前記横穴空洞部の奥まで挿入した後、前記チューブの開口端から硬質プラスチック製のポリウレタン原料吐出用チューブを、前記チューブ内に挿入して前記チューブの閉じた一端側内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端を配置すると共に、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端を前記横穴空洞部入り口に位置させ、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端側からポリウレタン原料吐出用チューブ内にポリウレタン原料を供給し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端から前記チューブ内にポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部内から後退させて前記チューブから抜き取り、前記横穴空洞部の前記チューブ内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、可撓性のポリウレタン原料吐出用チューブを一端側から渦巻き状に巻き、前記渦巻き状に巻いたポリウレタン原料吐出用チューブを横穴空洞部の入り口内に位置させ、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き外方側端部から、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に気体を圧入することにより、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き状部分を延伸させて前記横穴空洞部の奥に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端を挿入し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端からポリウレタン原料を前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に供給し、前記横穴空洞部内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端からポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部内から後退させて抜き取り、前記横穴空洞部内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記ポリウレタン原料吐出用チューブにポリウレタン原料を供給する際、前記ポリウレタン原料と共に加圧気体を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、チューブを反転させながら横穴空洞部内に挿入することにより、ポリウレタン原料吐出用チューブをチューブと共に横穴空洞部内に挿入することができるため、狭い空間でもチューブ及びポリウレタン原料吐出用チューブを挿入することができ、作業も簡単である。さらに、チューブ内にポリウレタン原料を吐出してチューブ内で発泡させるため、満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所が空洞部内にある場合でも、ポリウレタン原料が海水や雨水等と接触することがなく、ポリウレタン原料の発泡が阻害されるおそれがない。また、横穴空洞部内に挿入したチューブ内にポリウレタン原料を吐出して発泡させるため、ポリウレタン原料が発泡時に横穴空洞部内の既存設備と直接接触することがなく、発泡圧による既存設備の破損を防止したり発泡熱による影響を抑えたりすることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、チューブを反転させながら横穴空洞部内に挿入した後、チューブ内に硬質プラスチック製のポリウレタン原料吐出用チューブを挿入するため、狭い空間でもチューブ及びポリウレタン原料吐出用チューブを挿入することができる。さらに、チューブ内にポリウレタン原料を吐出してチューブ内で発泡させるため、満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所がある場合でも、ポリウレタン原料が海水や雨水等と接触することがなく、ポリウレタン原料の発泡が阻害されるおそれがない。また、横穴空洞部内に挿入したチューブ内にポリウレタン原料を吐出して発泡させるため、ポリウレタン原料が発泡時に横穴空洞部内の既存設備と接触することがなく、発泡圧による既存設備の破損を防止したりや発泡熱による影響を抑えたりすることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、渦巻き状に巻いたポリウレタン原料吐出用チューブ内に、渦巻き外方側端部から気体を圧入してポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き部を延伸させることにより、横穴空洞部内にポリウレタン原料吐出用チューブを挿入するため、狭い空間でもポリウレタン原料吐出用チューブを横穴空洞部内の奥まで挿入することができ、ポリウレタン原料吐出用チューブを介してポリウレタン原料を横穴空洞部内に吐出することにより、容易に横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、ポリウレタン原料が加圧気体により加圧されてポリウレタン原料吐出用チューブ内を横穴空洞部内方側端部へ向けて圧送されるため、ポリウレタン原料吐出用チューブが長い場合、すなわち横穴空洞部が長い場合にも、ポリウレタン原料吐出用チューブの先端からポリウレタン原料を横穴空洞部内に吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】請求項１の一実施例におけるチューブとポリウレタン原料吐出用チューブの概略断面図である。
【図２】同実施例における回転軸に巻き取られたチューブとポリウレタン原料吐出用チューブの概略断面図である。
【図３】同実施例における加圧ケース内にチューブとポリウレタン原料吐出用チューブを収納した状態を示す概略断面図である。
【図４】同実施例におけるチューブの反転時を示す概略断面図である。
【図５】同実施例におけるチューブ及びポリウレタン原料吐出用チューブの送り出し時を示す概略断面図である。
【図６】同実施例におけるポリウレタン原料の吐出時及びポリウレタン樹脂の充填完了後を示す概略断面図である。
【図７】請求項２の一実施例におけるチューブの概略断面図である。
【図８】同実施例における回転軸に巻き取られたチューブの概略断面図である。
【図９】同実施例における加圧ケース内にチューブを収納した状態を示す概略断面図である。
【図１０】同実施例におけるチューブの反転時を示す概略断面図である。
【図１１】同実施例におけるチューブの送り出し時を示す概略断面図である。
【図１２】同実施例におけるポリウレタン原料の吐出時及びポリウレタン樹脂の充填完了後を示す概略断面図である。
【図１３】請求項３の一実施例におけるポリウレタン原料出用チューブの概略断面図である。
【図１４】同実施例におけるポリウレタン原料出用チューブを渦巻き状に巻いた状態を示す概略断面図である。
【図１５】同実施例におけるポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き状部分の延伸時を示す概略断面図である。
【図１６】同実施例におけるポリウレタン原料の吐出時及びポリウレタン樹脂の充填完了後を示す概略断面図である。
【図１７】各実施例におけるポリウレタン原料注入ガンノズルとポリウレタン原料吐出用チューブとの接続構造を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の横穴空洞部の充填方法について図面を用いて説明する。横穴空洞部は、トンネル覆工コンクリートの背面に存在する空洞や土の流出により生じた空間等からなる。
まず、請求項１の発明の実施例（以下第１実施例とする。）について図１〜図６及び図１７を用いて説明する。請求項１の発明は、図４に示すように、ポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部８０Ａの最小径ＤＡが１５ｃｍ以上であって、長さ（深さ）ＬＡが作業スペースの長さＳＡよりも大の場合、あるいは横穴空洞部８０Ａの内部が極端に歪曲し、直線状のポリウレタン原料吐出用パイプでは空洞部内への挿入が困難な場合に特に好適である。
【００１６】
第１実施例では、図１に示すようにチューブ１１Ａの外面にポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを重ねて取り外し可能に固定して用いられる。
前記チューブ１１Ａは、一端１３Ａが閉じ、他端１５Ａが開口したものからなる。前記チューブ１１Ａは、横穴空洞部の長さ（深さ）に対応する長さを有し、且つ膨張した際に横穴空洞部の内壁に当接する径を有するものからなる。前記チューブ１１Ａの材質は、チューブ１１Ａ内に気体を圧入することによりチューブ１１Ａが膨張可能な伸縮性を有する材質、例えばゴム、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等からなり、エア圧０．６〜０．８ＭＰａに耐えることができ、且つ、耐熱温度が１５０℃以上のものが好ましい。
【００１７】
ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、可撓性を有するもの、例えば塩化ビニル樹脂やポリエチレン製のチューブからなり、両端２３Ａ，２５Ａが開口し、前記チューブ１１Ａと同じ長さのものからなる。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの径は１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましい。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、前記チューブ１１Ａの外面に重ね、かつ前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの両端位置を前記チューブ１１Ａの両端位置に合わせて、取り外し可能な固定手段２７Ａで前記チューブ１１Ａに固定される。前記取り外し可能な固定手段２７Ａとしては、粘着剤や粘着テープ等が好適である。図示の例では粘着テープが用いられている。
【００１８】
前記チューブ１１Ａとポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、重ねられた状態で前記チューブ１１Ａの閉じた一端１３Ａ側から、図２に示すように回転軸５３Ａに巻き取られる。前記回転軸５３Ａは、図３に示すように、チューブ反転送り出し装置５０Ａの加圧ケース５１Ａ内に収容される。前記加圧ケース５１Ａは、内部に前記回転軸（回転ドラムとも称される）５３Ａが設けられ、壁面５５Ａには気体圧入口５７Ａとチューブ送り出し用開口部５９Ａが形成されている。前記加圧ケース５１Ａは、前記気体圧入口５７Ａから圧入された気体が前記チューブ送り出し用開口部５９Ａから吹き出すものであればよく、形状等は限定されない。前記回転軸５３Ａは前記チューブ１１Ａが開口端１５Ａ側から引っ張られることにより、前記チューブ１１Ａ及びポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを引き出す方向に回転し、前記チューブ１１Ａ及びポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａをチューブ送り出し用開口部５９Ａから送り出し可能になっている。前記気体圧入口５７Ａには、図示しない気体供給装置（エアコンプレッサー等）が接続される。また、前記チューブ送り出し用開口部５９Ａは、横穴空洞部の入り口よりも小さな穴形状で形成されている。前記チューブ送り出し用開口部５９Ａには、前記チューブ１１Ａの開口端１５Ａの周縁が拡径するようにして固定され、前記チューブの開口側他端１５Ａ側で前記チューブ送り出し用開口部５９Ａが塞がれている。なお、前記チューブ反転送り出し装置５０Ａは、管内ライニング工法等に多用されているものであり（特開２０００−９４５２１号公報、実開平１−１０８７１９号公報等参照）、周知の構成からなる。
【００１９】
前記チューブ送り出し用開口部５９Ａを、図４の（４−Ａ）のように、横穴空洞部８０Ａの入り口８１Ａ内方へ向けて位置させ、前記気体圧入口５７Ａから加圧ケース５１Ａ内に加圧気体（圧搾空気等）を圧入する。前記加圧ケース５１Ａ内への気体の圧入によって、図４の（４−Ｂ）のように、前記チューブ送り出し用開口部５９Ａでは前記チューブ１１Ａの開口側他端１５Ａの付近が外方（送り出し方向、すなわち横穴空洞部８０Ａの奥方）へ押圧されてチューブ１１Ａの内外面が反転し、反転したチューブ１１Ａ内に前記加圧ケース５１Ａから気体が圧入されることにより、図５の（５−Ａ）乃至（５−Ｃ）のように、前記回転軸５３Ａからチューブ１１Ａが送り出され、かつ膨張して拡径しながら横穴空洞部８０Ａの奥まで挿入される。
【００２０】
前記、前記チューブ１１Ａの送り出しの際、反転前の前記チューブ１１Ａの外面に重ねられている前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、前記チューブ１１Ａの内外面反転により、前記チューブ１１Ａの反転した内側（反転前の外側）に折り返されながら、前記チューブ１１Ａと共に前記回転軸５３Ａから引き出されて前記横穴空洞部８０Ａ内に送り出される。そして、前記チューブ１１Ａと前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの全てが送り出されることによって、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、図５の（５−Ｃ）のように、反転したチューブ１１Ａ内に位置し、かつ一端２３Ａが前記横穴空洞部８０Ａの奥に挿入され、他端２５Ａが前記横穴空洞部８０Ａの入り口側に位置する状態となる。
【００２１】
次に、前記チューブ１１Ａの開口側他端１５Ａを前記加圧ケース５１Ａのチューブ送り出し用開口部５９Ａから外し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａにおける横穴空洞部入り口側の前記他端２５Ａを引っ張る等により、前記チューブ１１Ａから前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａから取り外す。その後、図６の（６−Ａ）に示すように、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａの横穴空洞部入り口側の前記他端２５Ａをポリウレタン原料供給装置の供給口９０に接続し、前記ポリウレタン原料供給装置から前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａ内にポリウレタン原料Ｐを供給し、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａにおける前記一端２３Ａから横穴空洞部８０Ａ内のチューブ１１Ａ内に吐出する。前記ポリウレタン原料供給装置の供給口９０は、図１７に示すように、公知のポリウレタン原料供給装置の注入ガンノズル９１にエアミキシングチャンバー９３が取り付けられた構成からなり、前記エアミキシングチャンバー９３に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの横穴空洞部入り口側の他端２５Ａが接続される。前記エアミキシングチャンバー９３には加圧気体供給装置（図示せず）から加圧気体（例えば圧縮空気）が供給され、前記注入ガンノズル９１から供給されるポリウレタン原料が加圧されて前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａ内に圧送され、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａの一端２３Ａから横穴空洞部８０Ａ内のチューブ１１Ａ内に吐出される。ポリウレタン原料としては、ポリオール成分（Ａ成分）とイソシアネート成分（Ｂ成分）とよりなる公知の硬質ポリウレタン発泡原料が好適である。
【００２２】
前記チューブ１１Ａ内へのポリウレタン原料Ｐの吐出は、図６の（６−Ａ）及び（６−Ｂ）のように、横穴空洞部８０Ａの奥から入り口側へ前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの一端（先端）２３Ａを後退させながら行う。それによって、前記ポリウレタン原料Ｐをチューブ１１Ａ内に、横穴空洞部８０Ａの奥から順に吐出することができる。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの後退は、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを前記横穴空洞部８０Ａの入り口付近で環状や８の字状等に巻くことにより行われる。前記チューブ１１Ａ内のポリウレタン原料Ｐは発泡し、図６の（６−Ｃ）に示すようにポリウレタン樹脂Ｐ１となり、前記横穴空洞部８０Ａ内に充填される。
【００２３】
請求項２の発明の実施例（以下第２実施例とする。）について図７〜図１２及び図１７を用いて説明する。請求項２の発明は、図１０に示すように、ポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部８０Ｂの最小径ＤＢが１５ｃｍ以上であって、長さ（深さ）ＬＢが作業スペースの長さＳＢよりも短く、横穴空洞部８０Ｂの内部に極端な歪曲が少ない場合に特に好適である。
【００２４】
第２実施例では、図７に示すように、一端１３Ｂが閉じ、他端１５Ｂが開口したチューブ１１Ｂが用いられる。前記チューブ１１Ｂは、横穴空洞部の長さ（深さ）に対応する長さを有し、且つ膨張した際に横穴空洞部の内壁に当接する径を有するものからなる。前記チューブ１１Ｂの材質は、チューブ１１Ｂ内に気体を圧入することによりチューブ１１Ｂが膨張可能な伸縮性を有する材質、例えばゴム等からなり、エア圧０．６〜０．８ＭＰａに耐えることができ、且つ、耐熱温度が１５０℃以上のものが好ましい。
【００２５】
前記チューブ１１Ｂは、閉じた一端１３Ｂ側から、図８に示すように回転軸５３Ｂに巻き取られる。前記回転軸５３Ｂは、図９に示すように、チューブ反転送り出し装置５０Ｂの加圧ケース５１Ｂ内に収容される。前記加圧ケース５１Ｂは、内部に前記回転軸（回転ドラムとも称される）５３Ｂが設けられ、壁面５５Ｂには気体圧入口５７Ｂとチューブ送り出し用開口部５９Ｂが形成されている。前記加圧ケース５１Ｂは、前記気体圧入口５７Ｂから圧入された気体が前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂから吹き出すものであればよく、形状等は限定されない。前記回転軸５３Ｂは前記チューブ１１Ｂが開口側他端１５Ｂ側から引っ張られることにより、前記チューブ１１Ｂを引き出す方向に回転し、前記チューブ１１Ｂをチューブ送り出し用開口部５９Ｂから送り出し可能になっている。前記気体圧入口５７Ｂには、図示しない気体供給装置（エアコンプレッサー等）が接続される。また、前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂは、横穴空洞部の入り口よりも小さな穴形状で形成されている。前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂには前記チューブ１１Ｂの開口側他端１５Ｂ周縁が拡径するようにして固定され、前記チューブの開口側他端１５Ｂ側で前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂが塞がれている。なお、前記チューブ反転送り出し装置５０Ｂは、管内ライニング工法等に多用されているものであり（特開２０００−９４５２１号公報、実開平１−１０８７１９号公報等参照）、周知の構成からなる。
【００２６】
前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂを、図１０の（１０−Ａ）のように、横穴空洞部８０Ｂの入り口８１Ｂ内方へ向けて位置させ、前記気体圧入口５７Ｂから加圧ケース５１Ｂ内に加圧気体（圧搾空気等）を圧入する。前記加圧ケース５１Ｂ内への気体の圧入によって、図１０の（１０−Ｂ）のように、前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂでは前記チューブ１１Ｂの開口側他端１５Ｂの付近が外方（送り出し方向、すなわち横穴空洞部８０Ｂの奥方）へ押圧されてチューブ１１Ｂの内外面が反転し、反転したチューブ１１Ｂ内に前記加圧ケース５１Ｂから気体が圧入されることにより、図１１の（１１−Ａ）乃至（１１−Ｃ）のように、前記回転軸５３Ｂからチューブ１１Ｂが送り出され、かつ膨張して拡径しながら横穴空洞部８０Ｂの奥まで挿入される。
【００２７】
次に、前記チューブ１１Ｂの開口側他端１５Ｂを前記チューブ反転送り出し装置５０Ｂのチューブ送り出し用開口部５９Ｂから外し、図１２の（１２−Ａ）のように該チューブ１１Ｂの開口他端１５Ｂ側から、硬質プラスチック（例えば硬質塩化ビニル樹脂等）からなるポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂを前記横穴空洞部８０Ｂのチューブ１１Ｂ内に挿入する。そして、前記横穴空洞部８０Ｂ内の奥に位置するチューブ１１Ｂの閉じた一端１３Ｂ側内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの一端（先端）２３Ｂを配置すると共に、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの他端２５Ｂを前記横穴空洞部８０Ｂ外に位置させる。
【００２８】
その後、前記横穴空洞部８０Ｂ外に位置する前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの横穴空洞部入り口側の他端２５Ｂをポリウレタン原料供給装置の供給口９０に接続し、前記ポリウレタン原料供給装置から前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｂ内にポリウレタン原料Ｐを供給し、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｂにおける前記一端（先端）２３Ｂから横穴空洞部８０Ｂ内のチューブ１１Ｂ内に吐出する。前記ポリウレタン原料供給装置の供給口９０は、図１７に示すように、公知のポリウレタン原料供給装置の注入ガンノズル９１にエアミキシングチャンバー９３が取り付けられた構成からなり、前記エアミキシングチャンバー９３に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの横穴空洞部入り口側の他端２５Ｂが接続される。前記エアミキシングチャンバー９３には加圧気体供給装置（図示せず）から加圧気体（例えば圧縮空気）が供給され、前記注入ガンノズル９１から供給されるポリウレタン原料が加圧されて前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｂ内に圧送され、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｂの一端２３Ｂから横穴空洞部８０Ｂ内のチューブ１１Ｂ内に吐出される。ポリウレタン原料としては、ポリオール成分（Ａ成分）とイソシアネート成分（Ｂ成分）とよりなる公知の硬質ポリウレタン発泡原料が好適である。
【００２９】
前記チューブ１１Ｂ内へのポリウレタン原料Ｐの吐出は、図１２の（１２−Ａ）及び（１２−Ｂ）のように、横穴空洞部８０Ｂの奥から入り口側へ前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの一端（先端）２３Ｂを後退させながら行う。それによって、前記ポリウレタン原料Ｐをチューブ１１Ｂ内に、横穴空洞部８０Ｂの奥から順に吐出することができる。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの後退は、前記ポリウレタン原料供給装置の供給口９０をポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂと共に横穴空洞部８０Ｂから後退させることにより行われる。前記チューブ１１Ｂ内のポリウレタン原料Ｐは発泡し、図８の（８−Ｃ）のようにポリウレタン樹脂Ｐ１となって前記横穴空洞部８０Ｂ内に充填される。
【００３０】
請求項３の発明の実施例（以下第３実施例とする。）について図１３〜図１７を用いて説明する。請求項３の発明は、図１５に示すように、ポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部８０Ｃの径ＤＣが１５ｃｍ以下の場合に特に好適である。
【００３１】
第３実施例では、図１３に示すように、両端２３Ｃ，２５Ｃが開口したポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃが用いられる。前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃは、図１５に示すように、ポリウレタン樹脂が充填される横穴空洞部８０Ｃの長さ（深さ）に対応する長さを有し、且つ横穴空洞部の最小径ＤＣ以下の径を有し、可撓性を有する管、例えば塩化ビニル樹脂製やポリエチレン製のチューブからなる。
【００３２】
前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃは、図１４に示すように、一端２３Ｃ側から渦巻き状に巻かれる。渦巻き状部分２９Ｃの径Ｅは、横穴空洞部８０Ｃの径ＤＣより小にされる。前記渦巻き状に巻いたポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃを、図１５の（１５−Ａ）のように、横穴空洞部８０Ｃの入り口側端部（入り口８１Ｃ）内に渦巻き状部分２９Ｃを横穴空洞部８０Ｃの奥方へ向けて位置させ、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの渦巻き外方側端部（渦巻き中心側一端２３Ｃとは反対側の他端）２５Ｃから、図１５の（１５−Ｂ）のように、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃ内に気体（加圧空気等）を圧入することにより、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの渦巻き状部分２９Ｃを横穴空洞部の内方へ延伸させ、図１５の（１５−Ｃ）のように、前記横穴空洞部８０Ｃの奥に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの一端（先端）２３Ｃを挿入する。
【００３３】
その後、図１６の（１６−Ａ）のように、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃにおける前記横穴空洞部８０Ｃ外に位置する横穴空洞部入り口側の他端２５Ｃをポリウレタン原料供給装置の供給口９０に接続し、前記ポリウレタン原料供給装置から前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃ内にポリウレタン原料Ｐを供給し、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃにおける前記一端（先端）２３Ｃから横穴空洞部８０Ｃ内に吐出する。前記ポリウレタン原料供給装置の供給口９０は、図１７に示すように、公知のポリウレタン原料供給装置の注入ガンノズル９１にエアミキシングチャンバー９３が取り付けられた構成からなり、前記エアミキシングチャンバー９３に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの横穴空洞部入り口側の他端２５Ｃが接続される。前記エアミキシングチャンバー９３には加圧気体供給装置（図示せず）から加圧気体（例えば圧縮空気）が供給され、前記注入ガンノズル９１から供給されるポリウレタン原料が加圧されて前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃ内に圧送され、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃの一端２３Ｃから横穴空洞部８０Ｃ内に吐出される。ポリウレタン原料としては、ポリオール成分（Ａ成分）とイソシアネート成分（Ｂ成分）とよりなる公知の硬質ポリウレタン発泡原料が好適である。
【００３４】
前記横穴空洞部８０Ｃ内へのポリウレタン原料Ｐの吐出は、図１６の（１６−Ｂ）のように、横穴空洞部８０Ｃの奥から入り口側へ前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの一端（先端）２３Ｃを後退させながら行う。それによって、前記ポリウレタン原料Ｐを横穴空洞部８０Ｃの奥から順に吐出することができる。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの後退は、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃを前記横穴空洞部８０Ｃの入り口付近で環状や８の字状等に巻くことにより行われる。前記横穴空洞部８０Ｃ内のポリウレタン原料Ｐは発泡し、図１６の（１６−Ｃ）に示すようにポリウレタン樹脂Ｐ１となって前記横穴空洞部８０Ｃ内に充填される。
【００３５】
前記のように、第１実施例及び第２実施例によれば、狭い空間でもチューブ及びポリウレタン原料吐出用チューブを容易に横穴空洞部内に挿入してポリウレタン樹脂を充填することができる。さらに、チューブ内にポリウレタン原料を吐出してチューブ内で発泡させるため、満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所がある場合でも、ポリウレタン原料が海水や雨水等と接触することがなく、ポリウレタン原料の発泡が阻害されるおそれがない。また、横穴空洞部内に挿入したチューブ内にポリレタン原料を吐出して発泡させるため、ポリウレタン原料が発泡時に横穴空洞部内の既存設備と接触することがなく、既存設備の破損を防止したり熱による影響を抑えたりすることができる。
【００３６】
一方、第３実施例によれば、狭い空間でもポリウレタン原料吐出用チューブを横穴空洞部内の奥まで挿入することができ、ポリウレタン原料吐出用チューブを介してポリウレタン原料を横穴空洞部内に吐出することにより、容易に横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１１Ａ，１１Ｂ チューブ
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ ポリウレタン原料吐出用チューブ
５１Ａ，５１Ｂ 加圧ケース
５９Ａ，５９Ｂ チューブ送り出し用開口部
８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ 横穴空洞部
Ｐ ポリウレタン原料
Ｐ１ ポリウレタン樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横穴空洞部にポリウレタン樹脂を充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃坑や防空壕、トンネル覆工コンクリートの背面に存在する空洞、土の流出により生じた空間等の横穴空洞部に対して、今後の小崩落防止や風化防止、土の流出防止などを目的とした間詰め補強の方法として、軽量で相応な圧縮強さを維持できるポリウレタン樹脂を現場で発泡させて空洞部に充填する方法が知られている（特許文献１、２）。また、トンネル背面に存在する空洞の充填方法として、トンネル支保工から空洞に向けて突出させた袋体の内部に充填材を充填して緩衝体を形成する作業を、トンネル側壁部から天端部に向けて順次実施し、空洞内に緩衝体の束からなる緩衝ゾーンを形成する方法が提案されている（特許文献３）。
【０００３】
しかし、従来の方法では、以下のａ〜ｄのような場合、品質を維持しながらウレタン樹脂を空洞部に充填することが困難であった。
ａ．人が入れず、注入孔が一箇所で、かつ傾斜や凹凸が内部にある狭小の筒状空間（例えば、直径５０ｍｍ〜５００ｍｍ、長さ１５ｍ〜３０ｍの空間）に充填する場合。
ｂ．満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所がある空洞部に充填する場合。
ｃ．空洞部内の既存設備（例えば、電線用管、給排水管、電話線用塩化ビニル樹脂管など）が脆く、空洞部に吐出したポリウレタン原料の発泡圧により設備が破損するおそれがある空洞部に充填する場合。
ｄ．ポリウレタン原料の発泡熱によって影響を受ける既存設備（例えば、電線用管、給排水管、電話線用塩化ビニル樹脂管など）が存在する空洞部に充填する場合。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８２７９６号公報
【特許文献２】特開２００６−２５６２号公報
【特許文献３】特開２００７−１４６５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、空間が狭小の場合でも充填することが可能な横穴空洞部の充填方法の提供を目的とする。また、さらには満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所が空洞部にある場合や、空洞部内の既存設備が脆かったり、熱による影響を受けたりする場合にも、空洞部に充填することが可能な横穴空洞部の充填方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、一端が閉じ他端が開口したチューブの外面に、ポリウレタン原料吐出用チューブを重ねて取り外し可能に固定し、前記チューブとポリウレタン原料吐出用チューブを、加圧ケース内の回転軸に前記チューブの閉じた一端側から巻き取り、前記チューブの開口端の周縁については、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部を塞ぐように固定し、前記加圧ケース内に気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部で前記チューブを内外反転させると共に前記チューブの反転した内側に前記ポリウレタン原料吐出用チューブを折り返しながら、前記チューブと共に前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記回転軸から前記横穴空洞部内へ送り出し、前記チューブと前記折り返しにより前記チューブ内となった前記ポリウレタン原料吐出用チューブとを、前記送り出しによって前記横穴空洞部の奥まで挿入した後、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの前記横穴空洞部入り口側端部からポリウレタン原料を前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に供給し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの前記横穴空洞部奥側端部から前記チューブ内にポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部奥から後退させて前記チューブから抜き取り、前記横穴空洞部の前記チューブ内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、一端が閉じ他端が開口したチューブを加圧ケース内の回転軸に前記閉じた一端側から巻き取り、前記チューブの開口端の周縁については、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部を塞ぐように固定し、前記加圧ケース内に気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部で前記チューブを内外反転させながら前記回転軸から前記横穴空洞部内へ送り出し、前記送り出しによって前記チューブの閉じた一端側を前記横穴空洞部の奥まで挿入した後、前記チューブの開口端から硬質プラスチック製のポリウレタン原料吐出用チューブを、前記チューブ内に挿入して前記チューブの閉じた一端側内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端を配置すると共に、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端を前記横穴空洞部入り口に位置させ、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端側からポリウレタン原料吐出用チューブ内にポリウレタン原料を供給し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端から前記チューブ内にポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部内から後退させて前記チューブから抜き取り、前記横穴空洞部の前記チューブ内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、可撓性のポリウレタン原料吐出用チューブを一端側から渦巻き状に巻き、前記渦巻き状に巻いたポリウレタン原料吐出用チューブを横穴空洞部の入り口内に位置させ、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き外方側端部から、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に気体を圧入することにより、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き状部分を延伸させて前記横穴空洞部の奥に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端を挿入し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端からポリウレタン原料を前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に供給し、前記横穴空洞部内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端からポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部内から後退させて抜き取り、前記横穴空洞部内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記ポリウレタン原料吐出用チューブにポリウレタン原料を供給する際、前記ポリウレタン原料と共に加圧気体を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、チューブを反転させながら横穴空洞部内に挿入することにより、ポリウレタン原料吐出用チューブをチューブと共に横穴空洞部内に挿入することができるため、狭い空間でもチューブ及びポリウレタン原料吐出用チューブを挿入することができ、作業も簡単である。さらに、チューブ内にポリウレタン原料を吐出してチューブ内で発泡させるため、満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所が空洞部内にある場合でも、ポリウレタン原料が海水や雨水等と接触することがなく、ポリウレタン原料の発泡が阻害されるおそれがない。また、横穴空洞部内に挿入したチューブ内にポリウレタン原料を吐出して発泡させるため、ポリウレタン原料が発泡時に横穴空洞部内の既存設備と直接接触することがなく、発泡圧による既存設備の破損を防止したり発泡熱による影響を抑えたりすることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、チューブを反転させながら横穴空洞部内に挿入した後、チューブ内に硬質プラスチック製のポリウレタン原料吐出用チューブを挿入するため、狭い空間でもチューブ及びポリウレタン原料吐出用チューブを挿入することができる。さらに、チューブ内にポリウレタン原料を吐出してチューブ内で発泡させるため、満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所がある場合でも、ポリウレタン原料が海水や雨水等と接触することがなく、ポリウレタン原料の発泡が阻害されるおそれがない。また、横穴空洞部内に挿入したチューブ内にポリウレタン原料を吐出して発泡させるため、ポリウレタン原料が発泡時に横穴空洞部内の既存設備と接触することがなく、発泡圧による既存設備の破損を防止したりや発泡熱による影響を抑えたりすることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、渦巻き状に巻いたポリウレタン原料吐出用チューブ内に、渦巻き外方側端部から気体を圧入してポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き部を延伸させることにより、横穴空洞部内にポリウレタン原料吐出用チューブを挿入するため、狭い空間でもポリウレタン原料吐出用チューブを横穴空洞部内の奥まで挿入することができ、ポリウレタン原料吐出用チューブを介してポリウレタン原料を横穴空洞部内に吐出することにより、容易に横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、ポリウレタン原料が加圧気体により加圧されてポリウレタン原料吐出用チューブ内を横穴空洞部内方側端部へ向けて圧送されるため、ポリウレタン原料吐出用チューブが長い場合、すなわち横穴空洞部が長い場合にも、ポリウレタン原料吐出用チューブの先端からポリウレタン原料を横穴空洞部内に吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】請求項１の一実施例におけるチューブとポリウレタン原料吐出用チューブの概略断面図である。
【図２】同実施例における回転軸に巻き取られたチューブとポリウレタン原料吐出用チューブの概略断面図である。
【図３】同実施例における加圧ケース内にチューブとポリウレタン原料吐出用チューブを収納した状態を示す概略断面図である。
【図４】同実施例におけるチューブの反転時を示す概略断面図である。
【図５】同実施例におけるチューブ及びポリウレタン原料吐出用チューブの送り出し時を示す概略断面図である。
【図６】同実施例におけるポリウレタン原料の吐出時及びポリウレタン樹脂の充填完了後を示す概略断面図である。
【図７】請求項２の一実施例におけるチューブの概略断面図である。
【図８】同実施例における回転軸に巻き取られたチューブの概略断面図である。
【図９】同実施例における加圧ケース内にチューブを収納した状態を示す概略断面図である。
【図１０】同実施例におけるチューブの反転時を示す概略断面図である。
【図１１】同実施例におけるチューブの送り出し時を示す概略断面図である。
【図１２】同実施例におけるポリウレタン原料の吐出時及びポリウレタン樹脂の充填完了後を示す概略断面図である。
【図１３】請求項３の一実施例におけるポリウレタン原料出用チューブの概略断面図である。
【図１４】同実施例におけるポリウレタン原料出用チューブを渦巻き状に巻いた状態を示す概略断面図である。
【図１５】同実施例におけるポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き状部分の延伸時を示す概略断面図である。
【図１６】同実施例におけるポリウレタン原料の吐出時及びポリウレタン樹脂の充填完了後を示す概略断面図である。
【図１７】各実施例におけるポリウレタン原料注入ガンノズルとポリウレタン原料吐出用チューブとの接続構造を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の横穴空洞部の充填方法について図面を用いて説明する。横穴空洞部は、トンネル覆工コンクリートの背面に存在する空洞や土の流出により生じた空間等からなる。
まず、請求項１の発明の実施例（以下第１実施例とする。）について図１〜図６及び図１７を用いて説明する。請求項１の発明は、図４に示すように、ポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部８０Ａの最小径ＤＡが１５ｃｍ以上であって、長さ（深さ）ＬＡが作業スペースの長さＳＡよりも大の場合、あるいは横穴空洞部８０Ａの内部が極端に歪曲し、直線状のポリウレタン原料吐出用パイプでは空洞部内への挿入が困難な場合に特に好適である。
【００１６】
第１実施例では、図１に示すようにチューブ１１Ａの外面にポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを重ねて取り外し可能に固定して用いられる。
前記チューブ１１Ａは、一端１３Ａが閉じ、他端１５Ａが開口したものからなる。前記チューブ１１Ａは、横穴空洞部の長さ（深さ）に対応する長さを有し、且つ膨張した際に横穴空洞部の内壁に当接する径を有するものからなる。前記チューブ１１Ａの材質は、チューブ１１Ａ内に気体を圧入することによりチューブ１１Ａが膨張可能な伸縮性を有する材質、例えばゴム、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等からなり、エア圧０．６〜０．８ＭＰａに耐えることができ、且つ、耐熱温度が１５０℃以上のものが好ましい。
【００１７】
ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、可撓性を有するもの、例えば塩化ビニル樹脂やポリエチレン製のチューブからなり、両端２３Ａ，２５Ａが開口し、前記チューブ１１Ａと同じ長さのものからなる。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの径は１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましい。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、前記チューブ１１Ａの外面に重ね、かつ前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの両端位置を前記チューブ１１Ａの両端位置に合わせて、取り外し可能な固定手段２７Ａで前記チューブ１１Ａに固定される。前記取り外し可能な固定手段２７Ａとしては、粘着剤や粘着テープ等が好適である。図示の例では粘着テープが用いられている。
【００１８】
前記チューブ１１Ａとポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、重ねられた状態で前記チューブ１１Ａの閉じた一端１３Ａ側から、図２に示すように回転軸５３Ａに巻き取られる。前記回転軸５３Ａは、図３に示すように、チューブ反転送り出し装置５０Ａの加圧ケース５１Ａ内に収容される。前記加圧ケース５１Ａは、内部に前記回転軸（回転ドラムとも称される）５３Ａが設けられ、壁面５５Ａには気体圧入口５７Ａとチューブ送り出し用開口部５９Ａが形成されている。前記加圧ケース５１Ａは、前記気体圧入口５７Ａから圧入された気体が前記チューブ送り出し用開口部５９Ａから吹き出すものであればよく、形状等は限定されない。前記回転軸５３Ａは前記チューブ１１Ａが開口端１５Ａ側から引っ張られることにより、前記チューブ１１Ａ及びポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを引き出す方向に回転し、前記チューブ１１Ａ及びポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａをチューブ送り出し用開口部５９Ａから送り出し可能になっている。前記気体圧入口５７Ａには、図示しない気体供給装置（エアコンプレッサー等）が接続される。また、前記チューブ送り出し用開口部５９Ａは、横穴空洞部の入り口よりも小さな穴形状で形成されている。前記チューブ送り出し用開口部５９Ａには、前記チューブ１１Ａの開口端１５Ａの周縁が拡径するようにして固定され、前記チューブの開口側他端１５Ａ側で前記チューブ送り出し用開口部５９Ａが塞がれている。なお、前記チューブ反転送り出し装置５０Ａは、管内ライニング工法等に多用されているものであり（特開２０００−９４５２１号公報、実開平１−１０８７１９号公報等参照）、周知の構成からなる。
【００１９】
前記チューブ送り出し用開口部５９Ａを、図４の（４−Ａ）のように、横穴空洞部８０Ａの入り口８１Ａ内方へ向けて位置させ、前記気体圧入口５７Ａから加圧ケース５１Ａ内に加圧気体（圧搾空気等）を圧入する。前記加圧ケース５１Ａ内への気体の圧入によって、図４の（４−Ｂ）のように、前記チューブ送り出し用開口部５９Ａでは前記チューブ１１Ａの開口側他端１５Ａの付近が外方（送り出し方向、すなわち横穴空洞部８０Ａの奥方）へ押圧されてチューブ１１Ａの内外面が反転し、反転したチューブ１１Ａ内に前記加圧ケース５１Ａから気体が圧入されることにより、図５の（５−Ａ）乃至（５−Ｃ）のように、前記回転軸５３Ａからチューブ１１Ａが送り出され、かつ膨張して拡径しながら横穴空洞部８０Ａの奥まで挿入される。
【００２０】
前記、前記チューブ１１Ａの送り出しの際、反転前の前記チューブ１１Ａの外面に重ねられている前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、前記チューブ１１Ａの内外面反転により、前記チューブ１１Ａの反転した内側（反転前の外側）に折り返されながら、前記チューブ１１Ａと共に前記回転軸５３Ａから引き出されて前記横穴空洞部８０Ａ内に送り出される。そして、前記チューブ１１Ａと前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの全てが送り出されることによって、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａは、図５の（５−Ｃ）のように、反転したチューブ１１Ａ内に位置し、かつ一端２３Ａが前記横穴空洞部８０Ａの奥に挿入され、他端２５Ａが前記横穴空洞部８０Ａの入り口側に位置する状態となる。
【００２１】
次に、前記チューブ１１Ａの開口側他端１５Ａを前記加圧ケース５１Ａのチューブ送り出し用開口部５９Ａから外し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａにおける横穴空洞部入り口側の前記他端２５Ａを引っ張る等により、前記チューブ１１Ａから前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａから取り外す。その後、図６の（６−Ａ）に示すように、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａの横穴空洞部入り口側の前記他端２５Ａをポリウレタン原料供給装置の供給口９０に接続し、前記ポリウレタン原料供給装置から前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａ内にポリウレタン原料Ｐを供給し、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａにおける前記一端２３Ａから横穴空洞部８０Ａ内のチューブ１１Ａ内に吐出する。前記ポリウレタン原料供給装置の供給口９０は、図１７に示すように、公知のポリウレタン原料供給装置の注入ガンノズル９１にエアミキシングチャンバー９３が取り付けられた構成からなり、前記エアミキシングチャンバー９３に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの横穴空洞部入り口側の他端２５Ａが接続される。前記エアミキシングチャンバー９３には加圧気体供給装置（図示せず）から加圧気体（例えば圧縮空気）が供給され、前記注入ガンノズル９１から供給されるポリウレタン原料が加圧されて前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａ内に圧送され、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ａの一端２３Ａから横穴空洞部８０Ａ内のチューブ１１Ａ内に吐出される。ポリウレタン原料としては、ポリオール成分（Ａ成分）とイソシアネート成分（Ｂ成分）とよりなる公知の硬質ポリウレタン発泡原料が好適である。
【００２２】
前記チューブ１１Ａ内へのポリウレタン原料Ｐの吐出は、図６の（６−Ａ）及び（６−Ｂ）のように、横穴空洞部８０Ａの奥から入り口側へ前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの一端（先端）２３Ａを後退させながら行う。それによって、前記ポリウレタン原料Ｐをチューブ１１Ａ内に、横穴空洞部８０Ａの奥から順に吐出することができる。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａの後退は、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ａを前記横穴空洞部８０Ａの入り口付近で環状や８の字状等に巻くことにより行われる。前記チューブ１１Ａ内のポリウレタン原料Ｐは発泡し、図６の（６−Ｃ）に示すようにポリウレタン樹脂Ｐ１となり、前記横穴空洞部８０Ａ内に充填される。
【００２３】
請求項２の発明の実施例（以下第２実施例とする。）について図７〜図１２及び図１７を用いて説明する。請求項２の発明は、図１０に示すように、ポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部８０Ｂの最小径ＤＢが１５ｃｍ以上であって、長さ（深さ）ＬＢが作業スペースの長さＳＢよりも短く、横穴空洞部８０Ｂの内部に極端な歪曲が少ない場合に特に好適である。
【００２４】
第２実施例では、図７に示すように、一端１３Ｂが閉じ、他端１５Ｂが開口したチューブ１１Ｂが用いられる。前記チューブ１１Ｂは、横穴空洞部の長さ（深さ）に対応する長さを有し、且つ膨張した際に横穴空洞部の内壁に当接する径を有するものからなる。前記チューブ１１Ｂの材質は、チューブ１１Ｂ内に気体を圧入することによりチューブ１１Ｂが膨張可能な伸縮性を有する材質、例えばゴム等からなり、エア圧０．６〜０．８ＭＰａに耐えることができ、且つ、耐熱温度が１５０℃以上のものが好ましい。
【００２５】
前記チューブ１１Ｂは、閉じた一端１３Ｂ側から、図８に示すように回転軸５３Ｂに巻き取られる。前記回転軸５３Ｂは、図９に示すように、チューブ反転送り出し装置５０Ｂの加圧ケース５１Ｂ内に収容される。前記加圧ケース５１Ｂは、内部に前記回転軸（回転ドラムとも称される）５３Ｂが設けられ、壁面５５Ｂには気体圧入口５７Ｂとチューブ送り出し用開口部５９Ｂが形成されている。前記加圧ケース５１Ｂは、前記気体圧入口５７Ｂから圧入された気体が前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂから吹き出すものであればよく、形状等は限定されない。前記回転軸５３Ｂは前記チューブ１１Ｂが開口側他端１５Ｂ側から引っ張られることにより、前記チューブ１１Ｂを引き出す方向に回転し、前記チューブ１１Ｂをチューブ送り出し用開口部５９Ｂから送り出し可能になっている。前記気体圧入口５７Ｂには、図示しない気体供給装置（エアコンプレッサー等）が接続される。また、前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂは、横穴空洞部の入り口よりも小さな穴形状で形成されている。前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂには前記チューブ１１Ｂの開口側他端１５Ｂ周縁が拡径するようにして固定され、前記チューブの開口側他端１５Ｂ側で前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂが塞がれている。なお、前記チューブ反転送り出し装置５０Ｂは、管内ライニング工法等に多用されているものであり（特開２０００−９４５２１号公報、実開平１−１０８７１９号公報等参照）、周知の構成からなる。
【００２６】
前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂを、図１０の（１０−Ａ）のように、横穴空洞部８０Ｂの入り口８１Ｂ内方へ向けて位置させ、前記気体圧入口５７Ｂから加圧ケース５１Ｂ内に加圧気体（圧搾空気等）を圧入する。前記加圧ケース５１Ｂ内への気体の圧入によって、図１０の（１０−Ｂ）のように、前記チューブ送り出し用開口部５９Ｂでは前記チューブ１１Ｂの開口側他端１５Ｂの付近が外方（送り出し方向、すなわち横穴空洞部８０Ｂの奥方）へ押圧されてチューブ１１Ｂの内外面が反転し、反転したチューブ１１Ｂ内に前記加圧ケース５１Ｂから気体が圧入されることにより、図１１の（１１−Ａ）乃至（１１−Ｃ）のように、前記回転軸５３Ｂからチューブ１１Ｂが送り出され、かつ膨張して拡径しながら横穴空洞部８０Ｂの奥まで挿入される。
【００２７】
次に、前記チューブ１１Ｂの開口側他端１５Ｂを前記チューブ反転送り出し装置５０Ｂのチューブ送り出し用開口部５９Ｂから外し、図１２の（１２−Ａ）のように該チューブ１１Ｂの開口他端１５Ｂ側から、硬質プラスチック（例えば硬質塩化ビニル樹脂等）からなるポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂを前記横穴空洞部８０Ｂのチューブ１１Ｂ内に挿入する。そして、前記横穴空洞部８０Ｂ内の奥に位置するチューブ１１Ｂの閉じた一端１３Ｂ側内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの一端（先端）２３Ｂを配置すると共に、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの他端２５Ｂを前記横穴空洞部８０Ｂ外に位置させる。
【００２８】
その後、前記横穴空洞部８０Ｂ外に位置する前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの横穴空洞部入り口側の他端２５Ｂをポリウレタン原料供給装置の供給口９０に接続し、前記ポリウレタン原料供給装置から前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｂ内にポリウレタン原料Ｐを供給し、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｂにおける前記一端（先端）２３Ｂから横穴空洞部８０Ｂ内のチューブ１１Ｂ内に吐出する。前記ポリウレタン原料供給装置の供給口９０は、図１７に示すように、公知のポリウレタン原料供給装置の注入ガンノズル９１にエアミキシングチャンバー９３が取り付けられた構成からなり、前記エアミキシングチャンバー９３に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの横穴空洞部入り口側の他端２５Ｂが接続される。前記エアミキシングチャンバー９３には加圧気体供給装置（図示せず）から加圧気体（例えば圧縮空気）が供給され、前記注入ガンノズル９１から供給されるポリウレタン原料が加圧されて前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｂ内に圧送され、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｂの一端２３Ｂから横穴空洞部８０Ｂ内のチューブ１１Ｂ内に吐出される。ポリウレタン原料としては、ポリオール成分（Ａ成分）とイソシアネート成分（Ｂ成分）とよりなる公知の硬質ポリウレタン発泡原料が好適である。
【００２９】
前記チューブ１１Ｂ内へのポリウレタン原料Ｐの吐出は、図１２の（１２−Ａ）及び（１２−Ｂ）のように、横穴空洞部８０Ｂの奥から入り口側へ前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの一端（先端）２３Ｂを後退させながら行う。それによって、前記ポリウレタン原料Ｐをチューブ１１Ｂ内に、横穴空洞部８０Ｂの奥から順に吐出することができる。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂの後退は、前記ポリウレタン原料供給装置の供給口９０をポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｂと共に横穴空洞部８０Ｂから後退させることにより行われる。前記チューブ１１Ｂ内のポリウレタン原料Ｐは発泡し、図８の（８−Ｃ）のようにポリウレタン樹脂Ｐ１となって前記横穴空洞部８０Ｂ内に充填される。
【００３０】
請求項３の発明の実施例（以下第３実施例とする。）について図１３〜図１７を用いて説明する。請求項３の発明は、図１５に示すように、ポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部８０Ｃの径ＤＣが１５ｃｍ以下の場合に特に好適である。
【００３１】
第３実施例では、図１３に示すように、両端２３Ｃ，２５Ｃが開口したポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃが用いられる。前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃは、図１５に示すように、ポリウレタン樹脂が充填される横穴空洞部８０Ｃの長さ（深さ）に対応する長さを有し、且つ横穴空洞部の最小径ＤＣ以下の径を有し、可撓性を有する管、例えば塩化ビニル樹脂製やポリエチレン製のチューブからなる。
【００３２】
前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃは、図１４に示すように、一端２３Ｃ側から渦巻き状に巻かれる。渦巻き状部分２９Ｃの径Ｅは、横穴空洞部８０Ｃの径ＤＣより小にされる。前記渦巻き状に巻いたポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃを、図１５の（１５−Ａ）のように、横穴空洞部８０Ｃの入り口側端部（入り口８１Ｃ）内に渦巻き状部分２９Ｃを横穴空洞部８０Ｃの奥方へ向けて位置させ、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの渦巻き外方側端部（渦巻き中心側一端２３Ｃとは反対側の他端）２５Ｃから、図１５の（１５−Ｂ）のように、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃ内に気体（加圧空気等）を圧入することにより、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの渦巻き状部分２９Ｃを横穴空洞部の内方へ延伸させ、図１５の（１５−Ｃ）のように、前記横穴空洞部８０Ｃの奥に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの一端（先端）２３Ｃを挿入する。
【００３３】
その後、図１６の（１６−Ａ）のように、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃにおける前記横穴空洞部８０Ｃ外に位置する横穴空洞部入り口側の他端２５Ｃをポリウレタン原料供給装置の供給口９０に接続し、前記ポリウレタン原料供給装置から前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃ内にポリウレタン原料Ｐを供給し、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃにおける前記一端（先端）２３Ｃから横穴空洞部８０Ｃ内に吐出する。前記ポリウレタン原料供給装置の供給口９０は、図１７に示すように、公知のポリウレタン原料供給装置の注入ガンノズル９１にエアミキシングチャンバー９３が取り付けられた構成からなり、前記エアミキシングチャンバー９３に前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの横穴空洞部入り口側の他端２５Ｃが接続される。前記エアミキシングチャンバー９３には加圧気体供給装置（図示せず）から加圧気体（例えば圧縮空気）が供給され、前記注入ガンノズル９１から供給されるポリウレタン原料が加圧されて前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃ内に圧送され、前記ポリウレン原料吐出用チューブ２１Ｃの一端２３Ｃから横穴空洞部８０Ｃ内に吐出される。ポリウレタン原料としては、ポリオール成分（Ａ成分）とイソシアネート成分（Ｂ成分）とよりなる公知の硬質ポリウレタン発泡原料が好適である。
【００３４】
前記横穴空洞部８０Ｃ内へのポリウレタン原料Ｐの吐出は、図１６の（１６−Ｂ）のように、横穴空洞部８０Ｃの奥から入り口側へ前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの一端（先端）２３Ｃを後退させながら行う。それによって、前記ポリウレタン原料Ｐを横穴空洞部８０Ｃの奥から順に吐出することができる。前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃの後退は、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ２１Ｃを前記横穴空洞部８０Ｃの入り口付近で環状や８の字状等に巻くことにより行われる。前記横穴空洞部８０Ｃ内のポリウレタン原料Ｐは発泡し、図１６の（１６−Ｃ）に示すようにポリウレタン樹脂Ｐ１となって前記横穴空洞部８０Ｃ内に充填される。
【００３５】
前記のように、第１実施例及び第２実施例によれば、狭い空間でもチューブ及びポリウレタン原料吐出用チューブを容易に横穴空洞部内に挿入してポリウレタン樹脂を充填することができる。さらに、チューブ内にポリウレタン原料を吐出してチューブ内で発泡させるため、満潮時に海水に浸る箇所や、雨水、湧き水などが侵入する箇所がある場合でも、ポリウレタン原料が海水や雨水等と接触することがなく、ポリウレタン原料の発泡が阻害されるおそれがない。また、横穴空洞部内に挿入したチューブ内にポリレタン原料を吐出して発泡させるため、ポリウレタン原料が発泡時に横穴空洞部内の既存設備と接触することがなく、既存設備の破損を防止したり熱による影響を抑えたりすることができる。
【００３６】
一方、第３実施例によれば、狭い空間でもポリウレタン原料吐出用チューブを横穴空洞部内の奥まで挿入することができ、ポリウレタン原料吐出用チューブを介してポリウレタン原料を横穴空洞部内に吐出することにより、容易に横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１１Ａ，１１Ｂ チューブ
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ ポリウレタン原料吐出用チューブ
５１Ａ，５１Ｂ 加圧ケース
５９Ａ，５９Ｂ チューブ送り出し用開口部
８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ 横穴空洞部
Ｐ ポリウレタン原料
Ｐ１ ポリウレタン樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、
一端が閉じ他端が開口したチューブの外面に、ポリウレタン原料吐出用チューブを重ねて取り外し可能に固定し、前記チューブとポリウレタン原料吐出用チューブを、加圧ケース内の回転軸に前記チューブの閉じた一端側から巻き取り、
前記チューブの開口端の周縁については、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部を塞ぐように固定し、
前記加圧ケース内に気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部で前記チューブを内外反転させると共に前記チューブの反転した内側に前記ポリウレタン原料吐出用チューブを折り返しながら、前記チューブと共に前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記回転軸から前記横穴空洞部内へ送り出し、
前記チューブと前記折り返しにより前記チューブ内となった前記ポリウレタン原料吐出用チューブとを、前記送り出しによって前記横穴空洞部の奥まで挿入した後、
前記ポリウレタン原料吐出用チューブの前記横穴空洞部入り口側端部からポリウレタン原料を前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に供給し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの前記横穴空洞部奥側端部から前記チューブ内にポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部奥から後退させて前記チューブから抜き取り、前記横穴空洞部の前記チューブ内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする横穴空洞部の充填方法。
【請求項２】
横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、
一端が閉じ他端が開口したチューブを加圧ケース内の回転軸に前記閉じた一端側から巻き取り、
前記チューブの開口端の周縁については、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部を塞ぐように固定し、
前記加圧ケース内に気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部で前記チューブを内外反転させながら前記回転軸から前記横穴空洞部内へ送り出し、前記送り出しによって前記チューブの閉じた一端側を前記横穴空洞部の奥まで挿入した後、
前記チューブの開口端から硬質プラスチック製のポリウレタン原料吐出用チューブを、前記チューブ内に挿入して前記チューブの閉じた一端側内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端を配置すると共に、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端を前記横穴空洞部入り口に位置させ、
前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端側からポリウレタン原料吐出用チューブ内にポリウレタン原料を供給し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端から前記チューブ内にポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部内から後退させて前記チューブから抜き取り、前記横穴空洞部の前記チューブ内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする横穴空洞部の充填方法。
【請求項３】
横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、
可撓性のポリウレタン原料吐出用チューブを一端側から渦巻き状に巻き、前記渦巻き状に巻いたポリウレタン原料吐出用チューブを横穴空洞部の入り口内に位置させ、
前記ポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き外方側端部から、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に気体を圧入することにより、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き状部分を延伸させて前記横穴空洞部の奥に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端を挿入し、
前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端からポリウレタン原料を前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に供給し、前記横穴空洞部内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端からポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部内から後退させて抜き取り、前記横穴空洞部内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする横穴空洞部の充填方法。
【請求項４】
前記ポリウレタン原料吐出用チューブにポリウレタン原料を供給する際、前記ポリウレタン原料と共に加圧気体を供給することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の横穴空洞部の充填方法。
【請求項１】
横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、
一端が閉じ他端が開口したチューブの外面に、ポリウレタン原料吐出用チューブを重ねて取り外し可能に固定し、前記チューブとポリウレタン原料吐出用チューブを、加圧ケース内の回転軸に前記チューブの閉じた一端側から巻き取り、
前記チューブの開口端の周縁については、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部を塞ぐように固定し、
前記加圧ケース内に気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部で前記チューブを内外反転させると共に前記チューブの反転した内側に前記ポリウレタン原料吐出用チューブを折り返しながら、前記チューブと共に前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記回転軸から前記横穴空洞部内へ送り出し、
前記チューブと前記折り返しにより前記チューブ内となった前記ポリウレタン原料吐出用チューブとを、前記送り出しによって前記横穴空洞部の奥まで挿入した後、
前記ポリウレタン原料吐出用チューブの前記横穴空洞部入り口側端部からポリウレタン原料を前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に供給し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの前記横穴空洞部奥側端部から前記チューブ内にポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部奥から後退させて前記チューブから抜き取り、前記横穴空洞部の前記チューブ内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする横穴空洞部の充填方法。
【請求項２】
横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、
一端が閉じ他端が開口したチューブを加圧ケース内の回転軸に前記閉じた一端側から巻き取り、
前記チューブの開口端の周縁については、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部を塞ぐように固定し、
前記加圧ケース内に気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部で前記チューブを内外反転させながら前記回転軸から前記横穴空洞部内へ送り出し、前記送り出しによって前記チューブの閉じた一端側を前記横穴空洞部の奥まで挿入した後、
前記チューブの開口端から硬質プラスチック製のポリウレタン原料吐出用チューブを、前記チューブ内に挿入して前記チューブの閉じた一端側内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端を配置すると共に、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端を前記横穴空洞部入り口に位置させ、
前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端側からポリウレタン原料吐出用チューブ内にポリウレタン原料を供給し、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端から前記チューブ内にポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部内から後退させて前記チューブから抜き取り、前記横穴空洞部の前記チューブ内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする横穴空洞部の充填方法。
【請求項３】
横穴空洞部内にポリウレタン樹脂を充填する横穴空洞部の充填方法において、
可撓性のポリウレタン原料吐出用チューブを一端側から渦巻き状に巻き、前記渦巻き状に巻いたポリウレタン原料吐出用チューブを横穴空洞部の入り口内に位置させ、
前記ポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き外方側端部から、前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に気体を圧入することにより、前記ポリウレタン原料吐出用チューブの渦巻き状部分を延伸させて前記横穴空洞部の奥に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端を挿入し、
前記ポリウレタン原料吐出用チューブの他端からポリウレタン原料を前記ポリウレタン原料吐出用チューブ内に供給し、前記横穴空洞部内に前記ポリウレタン原料吐出用チューブの一端からポリウレタン原料を吐出しながら、前記ポリウレタン原料吐出用チューブを前記横穴空洞部内から後退させて抜き取り、前記横穴空洞部内で前記ポリウレタン原料を発泡させることを特徴とする横穴空洞部の充填方法。
【請求項４】
前記ポリウレタン原料吐出用チューブにポリウレタン原料を供給する際、前記ポリウレタン原料と共に加圧気体を供給することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の横穴空洞部の充填方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−２０９６３０（Ｐ２０１０−２０９６３０Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５９０３０（Ｐ２００９−５９０３０）
【出願日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【出願人】（５９８０５５８６２）イノアック特材株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【出願人】（５９８０５５８６２）イノアック特材株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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