樹脂射出成形用金型
【課題】金型を十分に冷却することにより、射出成形後の冷却時のひけ巣の発生を防止すること。
【解決手段】樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型２０と、内周側に対応し、凸状に形成された内側金型３０と、内側金型３０のゲートＧ近傍を冷却するエアブローピン４０とを具備し、エアブローピン４０は、内側金型３０の中心部を貫通配置されたピン本体４１〜４３と、ピン本体４１の先端に設けられ樹脂部品の底面に対向配置された先端部４１ａと、ピン本体４２の内部に形成された通風流路４２ａとを備えている。
【解決手段】樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型２０と、内周側に対応し、凸状に形成された内側金型３０と、内側金型３０のゲートＧ近傍を冷却するエアブローピン４０とを具備し、エアブローピン４０は、内側金型３０の中心部を貫通配置されたピン本体４１〜４３と、ピン本体４１の先端に設けられ樹脂部品の底面に対向配置された先端部４１ａと、ピン本体４２の内部に形成された通風流路４２ａとを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素樹脂等の樹脂を射出成形により製品を形成するための樹脂射出成形用金型に関し、特にひけ巣の発生を防止できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
金型によって成形用キャビティを作り、キャビティ内に溶融樹脂を供給して成形された樹脂部品を得る射出成形用金型では、金型温度１００〜１５０℃以上の高温で使用される（例えば、特許文献１参照）。また、成形された樹脂部品を冷却したり、金型温度を適正に保つために金型内部に冷却用の流体を通流させることが知られている（例えば、特許文献２，３参照）。
【０００３】
図４は有底筒状の樹脂品を成形するための射出成形用金型１００の一例を示す断面図、図５は射出成形用金型１００の内部に設けられたエアブローピン（冷却部材）１３０の底面図である。
【０００４】
射出成形用金型１００は、有底筒状の樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型１１０と、樹脂部品の内周側に対応し、凸状に形成された内側金型１２０とを備えている。内側金型１２０の中心部には、エアブローピン１３０が貫通配置されており、エアブローピン１３０の底部１３１に冷却風が供給され、エアブローピン１３０及び内側金型１２０を冷却する原理となっていた。なお、図４中１３２はエアブローピン１３０の先端側を示している。
【特許文献１】特開２００５−３３５１７０号公報
【特許文献２】特開２００５−７４７４８号公報
【特許文献３】特開２００５−２０５６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した射出成形用金型では、次のような問題があった。すなわち、エアブローピン１３０の底部１３１を冷却しても、先端側１３２が十分に冷却されないことがあった。このため、スプルーやゲートＧの近傍では、溶融樹脂により部分的（例えば有底筒状の樹脂部品の底面付近）に金型表面が高温になり、冷却される際にひけ巣となりやすいという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、金型を部分的に十分に冷却することにより、射出成形後の冷却時のひけ巣の発生を防止できる射出成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の射出成形用金型は次のように構成されている。
【０００８】
有底筒状の樹脂部品を成形するための射出成形用金型において、上記樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型と、内周側に対応し、凸状に形成された内側金型と、内側金型を冷却する冷却部材とを具備し、上記冷却部材は、上記内側金型の中心部を貫通配置された部材本体と、この部材本体の先端に設けられ上記樹脂部品の底面に対向配置された先端部と、上記部材本体の内部に形成された通風流路とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金型を部分的に十分に冷却することにより、射出成形後の冷却時のひけ巣の発生を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態に係る射出成形用金型１０を示す縦断面図、図２は射出成形用金型１０の内部に設けられたエアブローピン（冷却部材）４０を別方向から示す側面図、図３は同エアブローピン４０を示す上面図である。
【００１１】
射出成形用金型１０は、有底筒状の樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型２０と、樹脂部品の内周側に対応し、凸状に形成された内側金型３０とを備えている。内側金型３０の中心部には内径の異なる貫通孔３１〜３３が設けられ、エアブローピン４０が貫通配置されている。なお、図１中Ｃは溶融樹脂が導入されるキャビティを示している。
【００１２】
エアブローピン４０は、図１中上側から下側に向けて外径が異なる３つの円柱状のピン本体（部材本体）４１〜４３を備えている。ピン本体４１〜４３は熱伝導率の高い銅材等で形成されている。ピン本体４２の上部と貫通孔３２の上部とは例えば２〜３ｍｍ程度の隙間が設けられている。
【００１３】
ピン本体４１は、銅材に比べさらに熱伝導率の高いベリリウム銅で形成され、ゲートＧ近傍で樹脂部品の内周側に接する先端部４１ａが局所的に冷却される。また、ピン本体４２には、軸方向及び周方向に沿って通風流路４２ａが形成されている。
【００１４】
ピン本体４３には、外部から冷却風を取り込むための切欠部４３ａ及び外部へ冷却風を排出するための切欠部４３ｂがそれぞれ設けられており、貫通孔３３との隙間を介して通風流路４２ａと連通している。
【００１５】
このように形成された射出成形用金型１０によれば、射出成形により例えばフッ素樹脂等の溶融樹脂がキャビティＣ内に導入され充填された後、エアブローピン４０が冷却風によって冷却される。このとき、冷却風が通風流路４２ａを通ってエアブローピン４０の上方まで冷却するため、内側金型３０のゲートＧ近傍を十分に冷却することができ、ひけ巣の発生を防止することができる。
【００１６】
また、外部から冷却風を取り込むための切欠部４３ａ及び外部へ冷却風を排出するための切欠部４３ｂを独立して設けているため、昇温した冷却風が円滑に外部に放出され、内側金型３０の冷却を促進することができる。さらに、ピン本体４１の先端部４１ａは極めて熱伝導率が高いベリリウム銅が用いられているため、特にひけ巣が発生しやすい樹脂部材の底部に相当する部分の溶融樹脂を効果的に冷却することができ、ひけ巣の発生を防止することができる。
【００１７】
上述したように、射出成形用金型１０によれば、エアブローピン４０によって内側金型３０のゲートＧ近傍を十分に冷却することができ、射出成形後の冷却時のひけ巣の発生を防止することが可能となる。
【００１８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る射出成形用金型を示す縦断面図。
【図２】同射出成形用金型の内部に設けられたエアブローピンを別方向から示す側面図。
【図３】同エアブローピンを示す上面図。
【図４】射出成形用金型の一例を示す断面図。
【図５】射出成形用金型の内部に設けられたエアブローピンを示す底面図。
【符号の説明】
【００２０】
１０…射出成形用金型、２０…外側金型、３０…内側金型、４０…エアブローピン、４１〜４３…ピン本体、４１ａ…先端部、４２ａ…通風流路、４３ａ…切欠部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素樹脂等の樹脂を射出成形により製品を形成するための樹脂射出成形用金型に関し、特にひけ巣の発生を防止できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
金型によって成形用キャビティを作り、キャビティ内に溶融樹脂を供給して成形された樹脂部品を得る射出成形用金型では、金型温度１００〜１５０℃以上の高温で使用される（例えば、特許文献１参照）。また、成形された樹脂部品を冷却したり、金型温度を適正に保つために金型内部に冷却用の流体を通流させることが知られている（例えば、特許文献２，３参照）。
【０００３】
図４は有底筒状の樹脂品を成形するための射出成形用金型１００の一例を示す断面図、図５は射出成形用金型１００の内部に設けられたエアブローピン（冷却部材）１３０の底面図である。
【０００４】
射出成形用金型１００は、有底筒状の樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型１１０と、樹脂部品の内周側に対応し、凸状に形成された内側金型１２０とを備えている。内側金型１２０の中心部には、エアブローピン１３０が貫通配置されており、エアブローピン１３０の底部１３１に冷却風が供給され、エアブローピン１３０及び内側金型１２０を冷却する原理となっていた。なお、図４中１３２はエアブローピン１３０の先端側を示している。
【特許文献１】特開２００５−３３５１７０号公報
【特許文献２】特開２００５−７４７４８号公報
【特許文献３】特開２００５−２０５６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した射出成形用金型では、次のような問題があった。すなわち、エアブローピン１３０の底部１３１を冷却しても、先端側１３２が十分に冷却されないことがあった。このため、スプルーやゲートＧの近傍では、溶融樹脂により部分的（例えば有底筒状の樹脂部品の底面付近）に金型表面が高温になり、冷却される際にひけ巣となりやすいという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、金型を部分的に十分に冷却することにより、射出成形後の冷却時のひけ巣の発生を防止できる射出成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の射出成形用金型は次のように構成されている。
【０００８】
有底筒状の樹脂部品を成形するための射出成形用金型において、上記樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型と、内周側に対応し、凸状に形成された内側金型と、内側金型を冷却する冷却部材とを具備し、上記冷却部材は、上記内側金型の中心部を貫通配置された部材本体と、この部材本体の先端に設けられ上記樹脂部品の底面に対向配置された先端部と、上記部材本体の内部に形成された通風流路とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金型を部分的に十分に冷却することにより、射出成形後の冷却時のひけ巣の発生を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態に係る射出成形用金型１０を示す縦断面図、図２は射出成形用金型１０の内部に設けられたエアブローピン（冷却部材）４０を別方向から示す側面図、図３は同エアブローピン４０を示す上面図である。
【００１１】
射出成形用金型１０は、有底筒状の樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型２０と、樹脂部品の内周側に対応し、凸状に形成された内側金型３０とを備えている。内側金型３０の中心部には内径の異なる貫通孔３１〜３３が設けられ、エアブローピン４０が貫通配置されている。なお、図１中Ｃは溶融樹脂が導入されるキャビティを示している。
【００１２】
エアブローピン４０は、図１中上側から下側に向けて外径が異なる３つの円柱状のピン本体（部材本体）４１〜４３を備えている。ピン本体４１〜４３は熱伝導率の高い銅材等で形成されている。ピン本体４２の上部と貫通孔３２の上部とは例えば２〜３ｍｍ程度の隙間が設けられている。
【００１３】
ピン本体４１は、銅材に比べさらに熱伝導率の高いベリリウム銅で形成され、ゲートＧ近傍で樹脂部品の内周側に接する先端部４１ａが局所的に冷却される。また、ピン本体４２には、軸方向及び周方向に沿って通風流路４２ａが形成されている。
【００１４】
ピン本体４３には、外部から冷却風を取り込むための切欠部４３ａ及び外部へ冷却風を排出するための切欠部４３ｂがそれぞれ設けられており、貫通孔３３との隙間を介して通風流路４２ａと連通している。
【００１５】
このように形成された射出成形用金型１０によれば、射出成形により例えばフッ素樹脂等の溶融樹脂がキャビティＣ内に導入され充填された後、エアブローピン４０が冷却風によって冷却される。このとき、冷却風が通風流路４２ａを通ってエアブローピン４０の上方まで冷却するため、内側金型３０のゲートＧ近傍を十分に冷却することができ、ひけ巣の発生を防止することができる。
【００１６】
また、外部から冷却風を取り込むための切欠部４３ａ及び外部へ冷却風を排出するための切欠部４３ｂを独立して設けているため、昇温した冷却風が円滑に外部に放出され、内側金型３０の冷却を促進することができる。さらに、ピン本体４１の先端部４１ａは極めて熱伝導率が高いベリリウム銅が用いられているため、特にひけ巣が発生しやすい樹脂部材の底部に相当する部分の溶融樹脂を効果的に冷却することができ、ひけ巣の発生を防止することができる。
【００１７】
上述したように、射出成形用金型１０によれば、エアブローピン４０によって内側金型３０のゲートＧ近傍を十分に冷却することができ、射出成形後の冷却時のひけ巣の発生を防止することが可能となる。
【００１８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る射出成形用金型を示す縦断面図。
【図２】同射出成形用金型の内部に設けられたエアブローピンを別方向から示す側面図。
【図３】同エアブローピンを示す上面図。
【図４】射出成形用金型の一例を示す断面図。
【図５】射出成形用金型の内部に設けられたエアブローピンを示す底面図。
【符号の説明】
【００２０】
１０…射出成形用金型、２０…外側金型、３０…内側金型、４０…エアブローピン、４１〜４３…ピン本体、４１ａ…先端部、４２ａ…通風流路、４３ａ…切欠部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の樹脂部品を成形するための射出成形用金型において、
上記樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型と、
内周側に対応し、凸状に形成された内側金型と、
内側金型を冷却する冷却部材とを具備し、
上記冷却部材は、上記内側金型の中心部を貫通配置された部材本体と、この部材本体の先端に設けられ上記樹脂部品の底面に対向配置された先端部と、上記部材本体の内部に形成された通風流路とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
上記冷却機構の先端部は、上記部材本体に比べて熱伝導率が高い材質で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
上記材質は、ベリリウム銅であることを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項１】
有底筒状の樹脂部品を成形するための射出成形用金型において、
上記樹脂部品の外周側に対応し凹状に形成された外側金型と、
内周側に対応し、凸状に形成された内側金型と、
内側金型を冷却する冷却部材とを具備し、
上記冷却部材は、上記内側金型の中心部を貫通配置された部材本体と、この部材本体の先端に設けられ上記樹脂部品の底面に対向配置された先端部と、上記部材本体の内部に形成された通風流路とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
上記冷却機構の先端部は、上記部材本体に比べて熱伝導率が高い材質で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
上記材質は、ベリリウム銅であることを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１９６６４０（Ｐ２００７−１９６６４０Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１１９１（Ｐ２００６−２１１９１）
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【出願人】（０００１４０８９０）ミライアル株式会社 (74)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【出願人】（０００１４０８９０）ミライアル株式会社 (74)
【Ｆターム（参考）】
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