樹脂成形体製造装置及び樹脂成形体製造方法
【課題】嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から樹脂成形体を製造することができる樹脂成形体製造装置及び樹脂成形体製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を、加熱溶融しながら押出口側へ樹脂を押出す樹脂融解押出機構１と、樹脂融解押出機構１の溶融樹脂押出口側に設置され、樹脂融解押出機構１から押し出された溶融樹脂を吐出するダイス２とを備えた樹脂成形体製造装置である。投入される粉砕材を攪拌する攪拌機２４が内装された攪拌機付ホッパー５と、攪拌機２４にて攪拌されてホッパーの下端部の開口部から落下する粉砕材を樹脂融解押出機構内に送出する強制押込機構６とを備えた。
【解決手段】合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を、加熱溶融しながら押出口側へ樹脂を押出す樹脂融解押出機構１と、樹脂融解押出機構１の溶融樹脂押出口側に設置され、樹脂融解押出機構１から押し出された溶融樹脂を吐出するダイス２とを備えた樹脂成形体製造装置である。投入される粉砕材を攪拌する攪拌機２４が内装された攪拌機付ホッパー５と、攪拌機２４にて攪拌されてホッパーの下端部の開口部から落下する粉砕材を樹脂融解押出機構内に送出する強制押込機構６とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材から樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造装置及び樹脂成形体製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック等の合成樹脂を原料として樹脂成形体を製造する方法がある（特許文献１）。すなわち、原料としての合成樹脂を押出装置に投入することにより、合成樹脂を溶融させて溶融樹脂を形成し、この溶融樹脂を押し出して所望の形状に加工する。
【０００３】
このようにして成形される樹脂成形体としては、例えば、エア緩衝材がある（特許文献２）。エア緩衝材は、２枚のプラスチックフィルムを袋状とし、エアを注入して膨らませたものである。エア緩衝材は、製品等を梱包して輸送する際に、梱包箱内で製品等が移動したり、衝撃で破損または変形したりすることを防止するために、梱包箱と製品等との間に介在されるものである。
【特許文献１】特許３１４９１３０号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、押出装置に投入できる合成樹脂としては、主にレジン（チップ状の樹脂）又は再生レジン等があるが、これらのものはコスト高である。これに対して、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチックの廃材等は低コストにて入手できる。ところが、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチックの廃材等の粉砕材は嵩密度が小さい。このため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材を押出装置に投入しようとすると、押出装置の入口でブリッジを形成して押出装置内に原料となる合成樹脂を投入することができず、また、押出装置内に投入しても、十分な樹脂量が押し出されないという問題がある。これにより、嵩密度が小さい合成樹脂から樹脂成形体を製造するのが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みて、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から樹脂成形体を製造することができる樹脂成形体製造装置及び樹脂成形体製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂成形体製造装置は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を、加熱溶融しながら押出口側へ樹脂を押出す樹脂融解押出機構と、前記樹脂融解押出機構の溶融樹脂押出口側に設置され、前記樹脂融解押出機構から押し出された溶融樹脂を吐出するダイスとを備えた樹脂成形体製造装置であって、投入される粉砕材を攪拌する攪拌機が内装された攪拌機付ホッパーと、攪拌機にて攪拌されてホッパーの下端部の開口部から落下する粉砕材を前記樹脂融解押出機構内に送出する強制押込機構とを備えたものである。
【０００７】
本発明の樹脂成形体製造装置によれば、攪拌機付ホッパーを備えているので、この攪拌機付ホッパー内に合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を投入すると、粉砕材は攪拌機にて攪拌されて、ホッパー内でブリッジを生じるのを防止することができる。これにより、粉砕材は、ホッパーの下端部の開口部からスムーズに強制押込機構に落下する。ホッパーから強制押込機構に供給された粉砕材は、強制押込機構にて樹脂融解押出機構内に強制的に送出することができる。
【０００８】
前記強制押込機構を、シリンダ機構にて構成することができる。これにより、膨張した粉砕材を強制押込機構にて圧縮することができて、粉砕材の嵩密度を大きくすることができ、樹脂融解押出機構内に十分な量の粉砕材を投入することができる。
【０００９】
前記樹脂成形体は、エアが注入された小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材であって、前記ダイスから吐出される溶融樹脂に圧縮空気を吹き出して袋体を長手方向に沿って連続形成する圧縮空気吹出手段と、袋体の周壁を密着させて前記袋体を長手方向に沿って所定ピッチで区画する密着手段とを設けることができる。これにより、前記ダイスから吐出される溶融樹脂に圧縮空気を供給することができて、溶融樹脂を袋体とすることができる。また、密着手段を設けることにより、ダイスから連続的に落下する袋体の周壁を、所定間隔毎に密着させて区分けすることができる。このため、樹脂成形体を、エアが注入された小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材とすることができる。
【００１０】
前記密着手段は、袋体を所定間隔毎に挟持して密着部を形成する第１型と第２型とを備え、前記第１型側と第２型側との少なくとも一方に、前記密着部を冷却する冷却手段を設けることができる。小袋部の全長を長くしたい場合は、第１型及び第２型が袋体を挟む頻度を減少させ、小袋部の全長を短くしたい場合は、第１型及び第２型が袋体を挟む頻度を増加させる。これにより、種々の長さの小袋部を有する樹脂成形体を１つの装置で成形することができる。また、密着部を形成するのとほぼ同時に、冷却手段が密着部を冷却することができて、袋体が第１型及び第２型に溶着するのを防止することができる。
【００１１】
本発明の樹脂成形体製造方法は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を加熱溶融しながら押出して、ダイスに通過させることにより樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造方法であって、合成樹脂の廃材を粉砕して粉砕材を形成し、この粉砕材をホッパー内で攪拌した後、ホッパーの下端部の開口部から粉砕材を樹脂融解押出機構内に強制押込機構によって圧縮送出し、前記樹脂融解押出機構内で加熱溶融しながら樹脂を押出して樹脂融解押出機構からダイスへ供給して、このダイスから樹脂成形体を吐出させて樹脂成形体を成形するものである。
【００１２】
本発明の他の樹脂成形体製造方法は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を加熱溶融しながら押出した溶融樹脂に、エアが注入されて小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材である樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造方法であって、合成樹脂の廃材を粉砕して粉砕材を形成し、この粉砕材をホッパー内で攪拌した後、ホッパーの下端部の開口部から粉砕材を樹脂融解押出機構内に強制押込機構によって圧縮送出し、前記樹脂融解押出機構内で加熱溶融しながら樹脂を押出して樹脂融解押出機構からダイスへ供給して、ダイスから吐出される樹脂内に圧縮空気を供給して、エアが注入された袋体を形成し、その袋体の周壁を長手方向に沿って所定ピッチで区画していき前記エア緩衝材を成形するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の樹脂成形体製造装置は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を、樹脂融解押出機構内に強制的に送出することができるため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から直接樹脂成形体を製造することができる。すなわち、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチック等の粉砕材を、樹脂融解押出機構に投入することができるため、これらのものから直接樹脂成形体を製造することができて、コスト低減を図ることができる。
【００１４】
樹脂融解押出機構内に十分な量の粉砕材を投入することができるため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から樹脂成形体を安定して製造することができる。
【００１５】
嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から直接エア緩衝材を成形することができる。すなわち、袋体の内部に空気が充填され、十分な緩衝機能を備えた緩衝材を容易に製造することができる。
【００１６】
種々の長さの小袋部を有するエア緩衝材を１つの装置で成形することができるため、コストの低減を図ることができる。また、溶融樹脂が第１型及び第２型に溶着するのを防止することができるため、高品質な樹脂成形体を製造することができるとともに、不良品を少なくすることができて歩留まり率を高くすることができる。
【００１７】
本発明の樹脂成形体製造方法は、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から樹脂成形体を安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００１９】
本発明の樹脂成形体製造装置は、図１や図２に示すように、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチックの廃材等を細かく粉砕して粉砕材とする粉砕機８０に連結されており、粉砕材が投入される攪拌機付ホッパー５と、攪拌機付ホッパー５の下端部の開口部から落下する粉砕材を送出する強制押込機構６と、強制押込機構６から送出された粉砕材を、加熱溶融しながら押出口側へ押出す樹脂融解押出機構１と、溶融樹脂及び空気を供給するダイス２と、溶融樹脂の周壁を密着させる密着手段３と、ダイス２から供給された溶融樹脂を冷却して樹脂成形体を成形する冷却機構４とを備えている。
【００２０】
攪拌機付ホッパー５は、図３に示すように、ホッパー本体部２０と、ホッパー本体部２０に内装される攪拌機２４と、攪拌機２４に取付けられるギアードモータ２５とを備える。ホッパー本体部２０は、筒状の大径部２１と、大径部２１の下端縁から下方に向かって徐々に縮径するテーパ部２２と、テーパ部２２の下端縁から鉛直方向に延びる小径部２３を有している。攪拌機２４は、鉛直方向に沿って延びるシャフト２６と、このシャフト２６に付設される撹拌体２７とを備える。撹拌体２７は、一対の撹拌棒２７ａ、２７ａからなる第１撹拌羽２８と、平板状の第２撹拌羽２７ｂとを備える。第１撹拌羽２８は、上部側に３段設けられ、第２撹拌羽２７ｂは、下部に１枚設けられている。なお、下部には、第２撹拌羽２７ｂと略１８０度反対位置に撹拌棒２７ｃが設けられている。ギアードモータ２５がシャフトを回転させることにより、ホッパー内の粉砕材は撹拌され、第２撹拌羽２７ｂにガイドされて下部に落下する。
【００２１】
強制押込機構６は、圧縮空気の押圧力にて押圧するシリンダ機構２９にて構成されており、本実施形態ではエアシリンダを使用している。図４に示すように、シリンダ機構２９は、ピストン３１が収容されたシリンダ本体３２と、シリンダ本体３２から突出されるピストンロッド３３とを備え、ピストンロッド３３が筒体３０内に挿入されている。この筒体３０の先端側と、前記ホッパー本体部２０の小径部２３の開口部とが連通している。また、筒体３０の先端開口部と、後述する樹脂融解押出機構１とが連通している。これにより、ホッパーの粉砕材が、強制押込機構６の筒体３０内の先端側に落下して、粉砕材を樹脂融解押出機構１に送出することができる。
【００２２】
樹脂融解押出機構１は、図１に示すように、粉砕材を溶融させて溶融樹脂を形成する筒状の溶融炉１２と、融解炉１２内部の溶融樹脂を押出口側（先端側）へ押出すスクリュー駆動電動機１３を備えている。図示例の融解炉１２は、筒状の融解炉本体の外周にコイルを巻きつけた発熱部１６を備えている。スクリュー駆動電動機１３は、融解炉１２の内部に挿入されたスクリュー（図示省略）と、モータ１７と、モータ１７の駆動軸に取付けられ、モータ１７の回転駆動力をスクリューに伝達する減速機１８を備えている。
【００２３】
融解炉１２の押出口側に装着されたダイス２の底面には、図５に示すように、樹脂成形体の周壁の断面形状に相当する形状（図示例では円形）を有する溶融樹脂吐出口４１が所定間隔で４つ設けられている。また、ダイス２には、圧縮空気吹出手段４０が設けられている。すなわち、各溶融樹脂吐出口４１の中央部には、圧縮空気吹出手段４０の吹出口４２が夫々設けられている。圧縮空気吹出手段４０は、図示省略の圧縮空気供給源に連結されており、エア調整バルブ４３の調整にて圧縮空気の供給圧を調整しつつ、圧縮空気供給源から圧縮空気を供給する。
【００２４】
密着手段３は、ダイス２の下方（溶融樹脂の吐出方向）に設けられ、図６や図７に示すように、ダイス２から吐出した溶融樹脂を両側から挟んで密着部５０を形成する第１型（凹型）５１と第２型（凸型）５２とを備えている。この第１型５１と第２型５２は、一対のエアシリンダ５３、５４のピストンロッド４８、４９の先端に取付けられており、第１型５１には冷却手段５５を設けている。すなわち、第１型５１に送風路が形成されており、この送風路を介して第１型側から樹脂成形体側に冷却風を送風するものである。冷却風の供給源としては、前記圧縮空気吹出手段４０の圧縮空気供給源と同一のものとしてもよく、また、別途設けてもよい。
【００２５】
密着手段３の下方には、樹脂成形体を外側から冷却する冷却機構４が設けられている。この冷却機構４は、樹脂融解押出機構１のモータ１７の下方に設けられたブロアー５６と、樹脂融解押出機構１を支持する骨組５７と、骨組５７から左右に分かれるダクト５９と、左右のダクト５９に連結されるエアリング６１とから構成されている。そして、ブロアー５６からエアリング６１までは、骨組５７及びダクト５９を介して連通している。そして、エアリング６１の下方には、樹脂成形体を引き出す送り機構６０が設けられている。この送り機構６０としては、一対のローラから構成されており、樹脂成形体を挟んで引き出すものとしており、成形した樹脂成形体を保護するため、ローラの外周にクッション材を巻回している。
【００２６】
次に、この樹脂成形体製造装置を用いて、樹脂成形体を成形する方法を説明する。なお、樹脂成形体としては、プラスチックフィルムを袋状として内部にエアを封入したエア緩衝材を例示するが、これに限られるものではない。
【００２７】
まず、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチックの廃材等を、粉砕機８０にて細かく粉砕して粉砕材を生成する。粉砕材のメッシュサイズとしては、例えばφ６ｍｍである。
【００２８】
次に、粉砕材を、粉砕機から攪拌機付ホッパー５にエア搬送して、攪拌機付ホッパー５内に粉砕材を投入する。そして、ギアードモータ２５を作動させて攪拌機２４を回転させ、粉砕材を攪拌する。攪拌機付ホッパー５の小径部２３の開口部から落下する粉砕材が、強制押込機構６の筒体３０内の先端側に充填される。
【００２９】
強制押込機構６のピストンロッド３３を、樹脂融解押出機構側に押圧する。これにより、筒体３０内の先端側に充填された粉砕材は、ピストンロッド３３の押圧力にて押圧され、樹脂融解押出機構１側へ押圧される。これにより、膨張した粉砕材を強制押込機構６にて圧縮することができて、粉砕材の嵩密度を大きくすることができ、樹脂融解押出機構内に十分な量の粉砕材を投入することができる。
【００３０】
次に、溶融炉１２の発熱部１６の温度を上昇させて、樹脂融解押出機構１に投入された粉砕材を溶融させて溶融樹脂６９を形成する。これと同時に、モータ１７を作動させて、スクリュー駆動電動機１３のスクリューにより、溶融樹脂６９を融解炉１２の基端部から先端側（押出口側）へ送る。すなわち、粉砕材を加熱溶融しながら、樹脂融解押出機構１の押出口側から押し出す。
【００３１】
そして、押出された溶融樹脂６９をダイス２の溶融樹脂吐出口４１から押し出すと、溶融樹脂６９が円筒状となって落下する。この溶融樹脂６９の押出しと同時に、エア調整バルブ４３を調整して圧縮空気の供給圧を調整しつつ、圧縮空気吹出手段４０から圧縮空気を吹き出す。これにより、溶融樹脂６９からエアが注入された袋体７０が４列同時に成形される。
【００３２】
袋体７０が密着手段３を落下する際、図７に示すように、第１型５１と第２型５２が、所定時間毎に袋体７０を両側から挟む。これにより、袋体７０の周壁を密着させて区画する密着部５０を形成し、袋体７０の長手方向に沿って所定ピッチで小袋部７２が形成される。この密着部５０の形成とほぼ同時に、第１型５１側に設けられた冷却手段５５にて密着部５０に冷却風を当てる。
【００３３】
このようにして形成された袋体７０を、冷却機構４の冷却リング６１を通過させて冷却する。すなわち、ブロアー５６を作動させて冷却エアを発生させると、冷却エアは骨組５７を通って、左右のダクト５９に分かれて冷却リング６１から袋体７０に供給される。これにより袋体７０を冷却することができる。
【００３４】
そして、袋体７０を、送り機構６０である一対のローラ間を通過させて引き出す。これにより、プラスチックフィルムを袋状として内部にエアを封入したエア緩衝材を形成することができる。
【００３５】
このように、本発明では、攪拌機付ホッパー５を備えているので、この攪拌機付ホッパー内に合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を投入すると、粉砕材は攪拌機２４にて攪拌されて、ホッパー内でブリッジを生じるのを防止することができる。これにより、粉砕材は、ホッパー５の下端部の開口部からスムーズに強制押込機構に落下する。ホッパー５から強制押込機構６に供給された粉砕材は、強制押込機構６にて樹脂融解押出機構内に強制的に送出することができる。このため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から直接樹脂成形体を製造することができる。すなわち、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチック等の粉砕材を、樹脂融解押出機構１に投入することができるため、これらのものから直接樹脂成形体を製造することができて、コスト低減を図ることができる。
【００３６】
前記強制押込機構６を、圧縮空気の押圧力にて押圧するエアシリンダにて構成することができる。これにより、膨張した粉砕材を強制押込機構にて圧縮することができて、粉砕材の嵩密度を大きくすることができ、樹脂融解押出機構内に十分な量の粉砕材を投入することができるため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から樹脂成形体を安定して製造することができる。
【００３７】
溶融樹脂吐出口４１から吐出される溶融樹脂６９に圧縮空気を供給することができて、溶融樹脂６９を袋体７０とすることができる。また、密着手段３を設けることにより、溶融樹脂吐出口４１から連続的に落下する袋体の周壁を、所定間隔毎に密着させて区分けすることができる。このため、樹脂成形体を、袋体に空気が注入されたエア緩衝材とすることができ、袋体の内部に空気が充填され、十分な緩衝機能を備えた緩衝材を容易に製造することができる。
【００３８】
小袋部７２の全長を長くしたい場合は、第１型５１及び第２型５２が袋体７０を挟む頻度を減少させ、小袋部７２の全長を短くしたい場合は、第１型５１及び第２型５２が袋体７０を挟む頻度を増加させる。これにより、種々の長さの小袋部７２を有するエア緩衝材を１つの装置で成形することができるため、コストの低減を図ることができる。また、密着部５０を形成するのとほぼ同時に、冷却手段５５が密着部５０を冷却することができて、袋体７０が第１型５１及び第２型５２に溶着するのを防止することができるため、高品質な樹脂成形体を製造することができるとともに、不良品を少なくすることができて歩留まり率を高くすることができる。
【００３９】
次に、本発明の樹脂成形体製造装置の他の実施形態を説明する。この場合、図８に示すように、ダイス２の底面には、溶融樹脂吐出口４１が周方向に間欠的に４つ配設されている。各溶融樹脂吐出口４１の中央部に、夫々圧縮空気の吹出口４２を設けている。このようにして成形したエア緩衝材は、図９に示すように、気房９４ａ〜９４ｄ、９５が設けられたものとなる。これにより、中央が空洞になっているので、各気房９４ａ〜９４ｄ、９５を隔てる樹脂に掛かる引張荷重の集中を軽減することができるので、外側から押圧されて変形するような場合や気房９４ａ〜９４ｄ、９５に過剰に空気が封入されてエア緩衝材が膨張する場合でも、エア緩衝材が破損し難くなる。また、１つの気房が破損しても、他の気房が緩衝機能を発揮することができる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、強制押込機構６としては、エアシリンダに限定されず、油圧シリンダ、電動シリンダ等種々のものを採用できる。また、スパイラル押出しにて粉砕材を押出すこともできる。溶融樹脂吐出口４１や圧縮空気吹出手段４０の数としては、１つ以上有していればよく、４つに限られるものではない。また、溶融樹脂吐出口４１の形状としては、円形のものに限られず、楕円形、三角形、四角形、多角形等種々の形状を採用することができる。さらに、溶融樹脂吐出口４１を複数設ける場合は、その配置も任意とすることができる。
【００４１】
また、密着手段３としては、第１型５１及び第２型５２に針状体を設けて密着部５０にミシン目等を入れて、密着部５０から分離しやすいようにしてもよい。これによって、任意の長さのエア緩衝材にカットすることができる。この場合、小袋部７２ごとに一つずつカットすることもできる。第２型（凸型）５２側にエッチング加工等にて、密着部５０に所望のマークを刻印するための型を形成することもできる。この場合、密着部５０の形成と同時にマークを転写することができて、作業性に優れる。溶融樹脂６９は第１型（凹型）５１に溶着し易いため、第１型５１に冷却手段５５を設けるのが望ましいが、第２型５２に冷却手段５５を設けることもでき、第１型５１と第２型５２との両方に冷却手段５５を設けることもできる。
【００４２】
樹脂成形体を製造する合成樹脂の粉砕材には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂など、熱可塑性を備えた樹脂を用いることができる。また、再生樹脂や、紙くず、木くず、乾燥した草の粉を樹脂に混ぜたものを用いることもできる。さらには、ホッパーに投入できるものとしては、粉砕材に限らず、従来同様にレジンや再生レジンとすることができる。
【００４３】
樹脂成形体としては、エア緩衝材に限られず、合成樹脂を原料として押出し成形で成形するものであれば、発泡フォーム、板、パイプ、ブローボトル、インジェクション等種々の形状ものとすることができる。また、溶融樹脂６９の押出速度、圧縮空気の供給速度、圧縮空気の供給量、密着手段３による密着のタイミングなどを変更することにより、成形される樹脂成形体の形状及び形態を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の樹脂成形体製造装置の側面図である。
【図２】前記図１の樹脂成形体製造装置の正面図である。
【図３】前記図１の樹脂成形体製造装置の攪拌機付ホッパーの簡略断面図である。
【図４】前記図１の樹脂成形体製造装置の強制押込機構の簡略図である。
【図５】前記図１の樹脂成形体製造装置のダイスの底面図である。
【図６】前記図１の樹脂成形体製造装置にて製造される樹脂成形体の製造工程を示す図である。
【図７】前記図１の樹脂成形体製造装置にて製造される樹脂成形体の製造工程を示す図である。
【図８】本発明の他の実施形態の樹脂成形体製造装置のダイスの底面図である。
【図９】前記図８の樹脂成形体製造装置にて製造される樹脂成形体の正面図及び断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 樹脂融解押出機構
２ ダイス
３ 密着手段
５ 攪拌機付ホッパー
６ 強制押込機構
２４ 攪拌機
４０ 圧縮空気吹出手段
５１ 第１型
５２ 第２型
５５ 冷却手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材から樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造装置及び樹脂成形体製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック等の合成樹脂を原料として樹脂成形体を製造する方法がある（特許文献１）。すなわち、原料としての合成樹脂を押出装置に投入することにより、合成樹脂を溶融させて溶融樹脂を形成し、この溶融樹脂を押し出して所望の形状に加工する。
【０００３】
このようにして成形される樹脂成形体としては、例えば、エア緩衝材がある（特許文献２）。エア緩衝材は、２枚のプラスチックフィルムを袋状とし、エアを注入して膨らませたものである。エア緩衝材は、製品等を梱包して輸送する際に、梱包箱内で製品等が移動したり、衝撃で破損または変形したりすることを防止するために、梱包箱と製品等との間に介在されるものである。
【特許文献１】特許３１４９１３０号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、押出装置に投入できる合成樹脂としては、主にレジン（チップ状の樹脂）又は再生レジン等があるが、これらのものはコスト高である。これに対して、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチックの廃材等は低コストにて入手できる。ところが、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチックの廃材等の粉砕材は嵩密度が小さい。このため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材を押出装置に投入しようとすると、押出装置の入口でブリッジを形成して押出装置内に原料となる合成樹脂を投入することができず、また、押出装置内に投入しても、十分な樹脂量が押し出されないという問題がある。これにより、嵩密度が小さい合成樹脂から樹脂成形体を製造するのが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みて、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から樹脂成形体を製造することができる樹脂成形体製造装置及び樹脂成形体製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂成形体製造装置は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を、加熱溶融しながら押出口側へ樹脂を押出す樹脂融解押出機構と、前記樹脂融解押出機構の溶融樹脂押出口側に設置され、前記樹脂融解押出機構から押し出された溶融樹脂を吐出するダイスとを備えた樹脂成形体製造装置であって、投入される粉砕材を攪拌する攪拌機が内装された攪拌機付ホッパーと、攪拌機にて攪拌されてホッパーの下端部の開口部から落下する粉砕材を前記樹脂融解押出機構内に送出する強制押込機構とを備えたものである。
【０００７】
本発明の樹脂成形体製造装置によれば、攪拌機付ホッパーを備えているので、この攪拌機付ホッパー内に合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を投入すると、粉砕材は攪拌機にて攪拌されて、ホッパー内でブリッジを生じるのを防止することができる。これにより、粉砕材は、ホッパーの下端部の開口部からスムーズに強制押込機構に落下する。ホッパーから強制押込機構に供給された粉砕材は、強制押込機構にて樹脂融解押出機構内に強制的に送出することができる。
【０００８】
前記強制押込機構を、シリンダ機構にて構成することができる。これにより、膨張した粉砕材を強制押込機構にて圧縮することができて、粉砕材の嵩密度を大きくすることができ、樹脂融解押出機構内に十分な量の粉砕材を投入することができる。
【０００９】
前記樹脂成形体は、エアが注入された小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材であって、前記ダイスから吐出される溶融樹脂に圧縮空気を吹き出して袋体を長手方向に沿って連続形成する圧縮空気吹出手段と、袋体の周壁を密着させて前記袋体を長手方向に沿って所定ピッチで区画する密着手段とを設けることができる。これにより、前記ダイスから吐出される溶融樹脂に圧縮空気を供給することができて、溶融樹脂を袋体とすることができる。また、密着手段を設けることにより、ダイスから連続的に落下する袋体の周壁を、所定間隔毎に密着させて区分けすることができる。このため、樹脂成形体を、エアが注入された小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材とすることができる。
【００１０】
前記密着手段は、袋体を所定間隔毎に挟持して密着部を形成する第１型と第２型とを備え、前記第１型側と第２型側との少なくとも一方に、前記密着部を冷却する冷却手段を設けることができる。小袋部の全長を長くしたい場合は、第１型及び第２型が袋体を挟む頻度を減少させ、小袋部の全長を短くしたい場合は、第１型及び第２型が袋体を挟む頻度を増加させる。これにより、種々の長さの小袋部を有する樹脂成形体を１つの装置で成形することができる。また、密着部を形成するのとほぼ同時に、冷却手段が密着部を冷却することができて、袋体が第１型及び第２型に溶着するのを防止することができる。
【００１１】
本発明の樹脂成形体製造方法は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を加熱溶融しながら押出して、ダイスに通過させることにより樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造方法であって、合成樹脂の廃材を粉砕して粉砕材を形成し、この粉砕材をホッパー内で攪拌した後、ホッパーの下端部の開口部から粉砕材を樹脂融解押出機構内に強制押込機構によって圧縮送出し、前記樹脂融解押出機構内で加熱溶融しながら樹脂を押出して樹脂融解押出機構からダイスへ供給して、このダイスから樹脂成形体を吐出させて樹脂成形体を成形するものである。
【００１２】
本発明の他の樹脂成形体製造方法は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を加熱溶融しながら押出した溶融樹脂に、エアが注入されて小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材である樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造方法であって、合成樹脂の廃材を粉砕して粉砕材を形成し、この粉砕材をホッパー内で攪拌した後、ホッパーの下端部の開口部から粉砕材を樹脂融解押出機構内に強制押込機構によって圧縮送出し、前記樹脂融解押出機構内で加熱溶融しながら樹脂を押出して樹脂融解押出機構からダイスへ供給して、ダイスから吐出される樹脂内に圧縮空気を供給して、エアが注入された袋体を形成し、その袋体の周壁を長手方向に沿って所定ピッチで区画していき前記エア緩衝材を成形するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の樹脂成形体製造装置は、合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を、樹脂融解押出機構内に強制的に送出することができるため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から直接樹脂成形体を製造することができる。すなわち、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチック等の粉砕材を、樹脂融解押出機構に投入することができるため、これらのものから直接樹脂成形体を製造することができて、コスト低減を図ることができる。
【００１４】
樹脂融解押出機構内に十分な量の粉砕材を投入することができるため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から樹脂成形体を安定して製造することができる。
【００１５】
嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から直接エア緩衝材を成形することができる。すなわち、袋体の内部に空気が充填され、十分な緩衝機能を備えた緩衝材を容易に製造することができる。
【００１６】
種々の長さの小袋部を有するエア緩衝材を１つの装置で成形することができるため、コストの低減を図ることができる。また、溶融樹脂が第１型及び第２型に溶着するのを防止することができるため、高品質な樹脂成形体を製造することができるとともに、不良品を少なくすることができて歩留まり率を高くすることができる。
【００１７】
本発明の樹脂成形体製造方法は、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から樹脂成形体を安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００１９】
本発明の樹脂成形体製造装置は、図１や図２に示すように、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチックの廃材等を細かく粉砕して粉砕材とする粉砕機８０に連結されており、粉砕材が投入される攪拌機付ホッパー５と、攪拌機付ホッパー５の下端部の開口部から落下する粉砕材を送出する強制押込機構６と、強制押込機構６から送出された粉砕材を、加熱溶融しながら押出口側へ押出す樹脂融解押出機構１と、溶融樹脂及び空気を供給するダイス２と、溶融樹脂の周壁を密着させる密着手段３と、ダイス２から供給された溶融樹脂を冷却して樹脂成形体を成形する冷却機構４とを備えている。
【００２０】
攪拌機付ホッパー５は、図３に示すように、ホッパー本体部２０と、ホッパー本体部２０に内装される攪拌機２４と、攪拌機２４に取付けられるギアードモータ２５とを備える。ホッパー本体部２０は、筒状の大径部２１と、大径部２１の下端縁から下方に向かって徐々に縮径するテーパ部２２と、テーパ部２２の下端縁から鉛直方向に延びる小径部２３を有している。攪拌機２４は、鉛直方向に沿って延びるシャフト２６と、このシャフト２６に付設される撹拌体２７とを備える。撹拌体２７は、一対の撹拌棒２７ａ、２７ａからなる第１撹拌羽２８と、平板状の第２撹拌羽２７ｂとを備える。第１撹拌羽２８は、上部側に３段設けられ、第２撹拌羽２７ｂは、下部に１枚設けられている。なお、下部には、第２撹拌羽２７ｂと略１８０度反対位置に撹拌棒２７ｃが設けられている。ギアードモータ２５がシャフトを回転させることにより、ホッパー内の粉砕材は撹拌され、第２撹拌羽２７ｂにガイドされて下部に落下する。
【００２１】
強制押込機構６は、圧縮空気の押圧力にて押圧するシリンダ機構２９にて構成されており、本実施形態ではエアシリンダを使用している。図４に示すように、シリンダ機構２９は、ピストン３１が収容されたシリンダ本体３２と、シリンダ本体３２から突出されるピストンロッド３３とを備え、ピストンロッド３３が筒体３０内に挿入されている。この筒体３０の先端側と、前記ホッパー本体部２０の小径部２３の開口部とが連通している。また、筒体３０の先端開口部と、後述する樹脂融解押出機構１とが連通している。これにより、ホッパーの粉砕材が、強制押込機構６の筒体３０内の先端側に落下して、粉砕材を樹脂融解押出機構１に送出することができる。
【００２２】
樹脂融解押出機構１は、図１に示すように、粉砕材を溶融させて溶融樹脂を形成する筒状の溶融炉１２と、融解炉１２内部の溶融樹脂を押出口側（先端側）へ押出すスクリュー駆動電動機１３を備えている。図示例の融解炉１２は、筒状の融解炉本体の外周にコイルを巻きつけた発熱部１６を備えている。スクリュー駆動電動機１３は、融解炉１２の内部に挿入されたスクリュー（図示省略）と、モータ１７と、モータ１７の駆動軸に取付けられ、モータ１７の回転駆動力をスクリューに伝達する減速機１８を備えている。
【００２３】
融解炉１２の押出口側に装着されたダイス２の底面には、図５に示すように、樹脂成形体の周壁の断面形状に相当する形状（図示例では円形）を有する溶融樹脂吐出口４１が所定間隔で４つ設けられている。また、ダイス２には、圧縮空気吹出手段４０が設けられている。すなわち、各溶融樹脂吐出口４１の中央部には、圧縮空気吹出手段４０の吹出口４２が夫々設けられている。圧縮空気吹出手段４０は、図示省略の圧縮空気供給源に連結されており、エア調整バルブ４３の調整にて圧縮空気の供給圧を調整しつつ、圧縮空気供給源から圧縮空気を供給する。
【００２４】
密着手段３は、ダイス２の下方（溶融樹脂の吐出方向）に設けられ、図６や図７に示すように、ダイス２から吐出した溶融樹脂を両側から挟んで密着部５０を形成する第１型（凹型）５１と第２型（凸型）５２とを備えている。この第１型５１と第２型５２は、一対のエアシリンダ５３、５４のピストンロッド４８、４９の先端に取付けられており、第１型５１には冷却手段５５を設けている。すなわち、第１型５１に送風路が形成されており、この送風路を介して第１型側から樹脂成形体側に冷却風を送風するものである。冷却風の供給源としては、前記圧縮空気吹出手段４０の圧縮空気供給源と同一のものとしてもよく、また、別途設けてもよい。
【００２５】
密着手段３の下方には、樹脂成形体を外側から冷却する冷却機構４が設けられている。この冷却機構４は、樹脂融解押出機構１のモータ１７の下方に設けられたブロアー５６と、樹脂融解押出機構１を支持する骨組５７と、骨組５７から左右に分かれるダクト５９と、左右のダクト５９に連結されるエアリング６１とから構成されている。そして、ブロアー５６からエアリング６１までは、骨組５７及びダクト５９を介して連通している。そして、エアリング６１の下方には、樹脂成形体を引き出す送り機構６０が設けられている。この送り機構６０としては、一対のローラから構成されており、樹脂成形体を挟んで引き出すものとしており、成形した樹脂成形体を保護するため、ローラの外周にクッション材を巻回している。
【００２６】
次に、この樹脂成形体製造装置を用いて、樹脂成形体を成形する方法を説明する。なお、樹脂成形体としては、プラスチックフィルムを袋状として内部にエアを封入したエア緩衝材を例示するが、これに限られるものではない。
【００２７】
まず、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチックの廃材等を、粉砕機８０にて細かく粉砕して粉砕材を生成する。粉砕材のメッシュサイズとしては、例えばφ６ｍｍである。
【００２８】
次に、粉砕材を、粉砕機から攪拌機付ホッパー５にエア搬送して、攪拌機付ホッパー５内に粉砕材を投入する。そして、ギアードモータ２５を作動させて攪拌機２４を回転させ、粉砕材を攪拌する。攪拌機付ホッパー５の小径部２３の開口部から落下する粉砕材が、強制押込機構６の筒体３０内の先端側に充填される。
【００２９】
強制押込機構６のピストンロッド３３を、樹脂融解押出機構側に押圧する。これにより、筒体３０内の先端側に充填された粉砕材は、ピストンロッド３３の押圧力にて押圧され、樹脂融解押出機構１側へ押圧される。これにより、膨張した粉砕材を強制押込機構６にて圧縮することができて、粉砕材の嵩密度を大きくすることができ、樹脂融解押出機構内に十分な量の粉砕材を投入することができる。
【００３０】
次に、溶融炉１２の発熱部１６の温度を上昇させて、樹脂融解押出機構１に投入された粉砕材を溶融させて溶融樹脂６９を形成する。これと同時に、モータ１７を作動させて、スクリュー駆動電動機１３のスクリューにより、溶融樹脂６９を融解炉１２の基端部から先端側（押出口側）へ送る。すなわち、粉砕材を加熱溶融しながら、樹脂融解押出機構１の押出口側から押し出す。
【００３１】
そして、押出された溶融樹脂６９をダイス２の溶融樹脂吐出口４１から押し出すと、溶融樹脂６９が円筒状となって落下する。この溶融樹脂６９の押出しと同時に、エア調整バルブ４３を調整して圧縮空気の供給圧を調整しつつ、圧縮空気吹出手段４０から圧縮空気を吹き出す。これにより、溶融樹脂６９からエアが注入された袋体７０が４列同時に成形される。
【００３２】
袋体７０が密着手段３を落下する際、図７に示すように、第１型５１と第２型５２が、所定時間毎に袋体７０を両側から挟む。これにより、袋体７０の周壁を密着させて区画する密着部５０を形成し、袋体７０の長手方向に沿って所定ピッチで小袋部７２が形成される。この密着部５０の形成とほぼ同時に、第１型５１側に設けられた冷却手段５５にて密着部５０に冷却風を当てる。
【００３３】
このようにして形成された袋体７０を、冷却機構４の冷却リング６１を通過させて冷却する。すなわち、ブロアー５６を作動させて冷却エアを発生させると、冷却エアは骨組５７を通って、左右のダクト５９に分かれて冷却リング６１から袋体７０に供給される。これにより袋体７０を冷却することができる。
【００３４】
そして、袋体７０を、送り機構６０である一対のローラ間を通過させて引き出す。これにより、プラスチックフィルムを袋状として内部にエアを封入したエア緩衝材を形成することができる。
【００３５】
このように、本発明では、攪拌機付ホッパー５を備えているので、この攪拌機付ホッパー内に合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を投入すると、粉砕材は攪拌機２４にて攪拌されて、ホッパー内でブリッジを生じるのを防止することができる。これにより、粉砕材は、ホッパー５の下端部の開口部からスムーズに強制押込機構に落下する。ホッパー５から強制押込機構６に供給された粉砕材は、強制押込機構６にて樹脂融解押出機構内に強制的に送出することができる。このため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から直接樹脂成形体を製造することができる。すなわち、使用済みのフィルム状プラスチックの粉砕材、糸状・微細粒状の固形プラスチック等の粉砕材を、樹脂融解押出機構１に投入することができるため、これらのものから直接樹脂成形体を製造することができて、コスト低減を図ることができる。
【００３６】
前記強制押込機構６を、圧縮空気の押圧力にて押圧するエアシリンダにて構成することができる。これにより、膨張した粉砕材を強制押込機構にて圧縮することができて、粉砕材の嵩密度を大きくすることができ、樹脂融解押出機構内に十分な量の粉砕材を投入することができるため、嵩密度の小さい合成樹脂の粉砕材から樹脂成形体を安定して製造することができる。
【００３７】
溶融樹脂吐出口４１から吐出される溶融樹脂６９に圧縮空気を供給することができて、溶融樹脂６９を袋体７０とすることができる。また、密着手段３を設けることにより、溶融樹脂吐出口４１から連続的に落下する袋体の周壁を、所定間隔毎に密着させて区分けすることができる。このため、樹脂成形体を、袋体に空気が注入されたエア緩衝材とすることができ、袋体の内部に空気が充填され、十分な緩衝機能を備えた緩衝材を容易に製造することができる。
【００３８】
小袋部７２の全長を長くしたい場合は、第１型５１及び第２型５２が袋体７０を挟む頻度を減少させ、小袋部７２の全長を短くしたい場合は、第１型５１及び第２型５２が袋体７０を挟む頻度を増加させる。これにより、種々の長さの小袋部７２を有するエア緩衝材を１つの装置で成形することができるため、コストの低減を図ることができる。また、密着部５０を形成するのとほぼ同時に、冷却手段５５が密着部５０を冷却することができて、袋体７０が第１型５１及び第２型５２に溶着するのを防止することができるため、高品質な樹脂成形体を製造することができるとともに、不良品を少なくすることができて歩留まり率を高くすることができる。
【００３９】
次に、本発明の樹脂成形体製造装置の他の実施形態を説明する。この場合、図８に示すように、ダイス２の底面には、溶融樹脂吐出口４１が周方向に間欠的に４つ配設されている。各溶融樹脂吐出口４１の中央部に、夫々圧縮空気の吹出口４２を設けている。このようにして成形したエア緩衝材は、図９に示すように、気房９４ａ〜９４ｄ、９５が設けられたものとなる。これにより、中央が空洞になっているので、各気房９４ａ〜９４ｄ、９５を隔てる樹脂に掛かる引張荷重の集中を軽減することができるので、外側から押圧されて変形するような場合や気房９４ａ〜９４ｄ、９５に過剰に空気が封入されてエア緩衝材が膨張する場合でも、エア緩衝材が破損し難くなる。また、１つの気房が破損しても、他の気房が緩衝機能を発揮することができる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、強制押込機構６としては、エアシリンダに限定されず、油圧シリンダ、電動シリンダ等種々のものを採用できる。また、スパイラル押出しにて粉砕材を押出すこともできる。溶融樹脂吐出口４１や圧縮空気吹出手段４０の数としては、１つ以上有していればよく、４つに限られるものではない。また、溶融樹脂吐出口４１の形状としては、円形のものに限られず、楕円形、三角形、四角形、多角形等種々の形状を採用することができる。さらに、溶融樹脂吐出口４１を複数設ける場合は、その配置も任意とすることができる。
【００４１】
また、密着手段３としては、第１型５１及び第２型５２に針状体を設けて密着部５０にミシン目等を入れて、密着部５０から分離しやすいようにしてもよい。これによって、任意の長さのエア緩衝材にカットすることができる。この場合、小袋部７２ごとに一つずつカットすることもできる。第２型（凸型）５２側にエッチング加工等にて、密着部５０に所望のマークを刻印するための型を形成することもできる。この場合、密着部５０の形成と同時にマークを転写することができて、作業性に優れる。溶融樹脂６９は第１型（凹型）５１に溶着し易いため、第１型５１に冷却手段５５を設けるのが望ましいが、第２型５２に冷却手段５５を設けることもでき、第１型５１と第２型５２との両方に冷却手段５５を設けることもできる。
【００４２】
樹脂成形体を製造する合成樹脂の粉砕材には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂など、熱可塑性を備えた樹脂を用いることができる。また、再生樹脂や、紙くず、木くず、乾燥した草の粉を樹脂に混ぜたものを用いることもできる。さらには、ホッパーに投入できるものとしては、粉砕材に限らず、従来同様にレジンや再生レジンとすることができる。
【００４３】
樹脂成形体としては、エア緩衝材に限られず、合成樹脂を原料として押出し成形で成形するものであれば、発泡フォーム、板、パイプ、ブローボトル、インジェクション等種々の形状ものとすることができる。また、溶融樹脂６９の押出速度、圧縮空気の供給速度、圧縮空気の供給量、密着手段３による密着のタイミングなどを変更することにより、成形される樹脂成形体の形状及び形態を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の樹脂成形体製造装置の側面図である。
【図２】前記図１の樹脂成形体製造装置の正面図である。
【図３】前記図１の樹脂成形体製造装置の攪拌機付ホッパーの簡略断面図である。
【図４】前記図１の樹脂成形体製造装置の強制押込機構の簡略図である。
【図５】前記図１の樹脂成形体製造装置のダイスの底面図である。
【図６】前記図１の樹脂成形体製造装置にて製造される樹脂成形体の製造工程を示す図である。
【図７】前記図１の樹脂成形体製造装置にて製造される樹脂成形体の製造工程を示す図である。
【図８】本発明の他の実施形態の樹脂成形体製造装置のダイスの底面図である。
【図９】前記図８の樹脂成形体製造装置にて製造される樹脂成形体の正面図及び断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 樹脂融解押出機構
２ ダイス
３ 密着手段
５ 攪拌機付ホッパー
６ 強制押込機構
２４ 攪拌機
４０ 圧縮空気吹出手段
５１ 第１型
５２ 第２型
５５ 冷却手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を、加熱溶融しながら押出口側へ樹脂を押出す樹脂融解押出機構と、前記樹脂融解押出機構の溶融樹脂押出口側に設置され、前記樹脂融解押出機構から押し出された溶融樹脂を吐出するダイスとを備えた樹脂成形体製造装置であって、
投入される粉砕材を攪拌する攪拌機が内装された攪拌機付ホッパーと、攪拌機にて攪拌されてホッパーの下端部の開口部から落下する粉砕材を前記樹脂融解押出機構内に送出する強制押込機構とを備えたことを特徴とする樹脂成形体製造装置。
【請求項２】
前記強制押込機構を、シリンダ機構にて構成したことを特徴とする請求項１の樹脂成形体製造装置。
【請求項３】
前記樹脂成形体は、エアが注入された小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材であって、
前記ダイスから吐出される溶融樹脂に圧縮空気を吹き出して袋体を長手方向に沿って連続形成する圧縮空気吹出手段と、袋体の周壁を密着させて前記袋体を長手方向に沿って所定ピッチで区画する密着手段とを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２の樹脂成形体製造装置。
【請求項４】
前記密着手段は、袋体を所定間隔毎に挟持して密着部を形成する第１型と第２型とを備え、前記第１型側と第２型側との少なくとも一方に、前記密着部を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とする請求項３の樹脂成形体製造装置。
【請求項５】
合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を加熱溶融しながら押出して、ダイスに通過させることにより樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造方法であって、
合成樹脂の廃材を粉砕して粉砕材を形成し、この粉砕材をホッパー内で攪拌した後、ホッパーの下端部の開口部から粉砕材を樹脂融解押出機構内に強制押込機構によって圧縮送出し、前記樹脂融解押出機構内で加熱溶融しながら樹脂を押出して樹脂融解押出機構からダイスへ供給して、このダイスから樹脂成形体を吐出させて樹脂成形体を成形することを特徴とする樹脂成形体製造方法。
【請求項６】
合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を加熱溶融しながら押出した溶融樹脂に、エアが注入されて小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材である樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造方法であって、
合成樹脂の廃材を粉砕して粉砕材を形成し、この粉砕材をホッパー内で攪拌した後、ホッパーの下端部の開口部から粉砕材を樹脂融解押出機構内に強制押込機構によって圧縮送出し、前記樹脂融解押出機構内で加熱溶融しながら樹脂を押出して樹脂融解押出機構からダイスへ供給して、
ダイスから吐出される樹脂内に圧縮空気を供給して、エアが注入された袋体を形成し、その袋体の周壁を長手方向に沿って所定ピッチで区画していき前記エア緩衝材を成形することを特徴とする樹脂成形体製造方法。
【請求項１】
合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を、加熱溶融しながら押出口側へ樹脂を押出す樹脂融解押出機構と、前記樹脂融解押出機構の溶融樹脂押出口側に設置され、前記樹脂融解押出機構から押し出された溶融樹脂を吐出するダイスとを備えた樹脂成形体製造装置であって、
投入される粉砕材を攪拌する攪拌機が内装された攪拌機付ホッパーと、攪拌機にて攪拌されてホッパーの下端部の開口部から落下する粉砕材を前記樹脂融解押出機構内に送出する強制押込機構とを備えたことを特徴とする樹脂成形体製造装置。
【請求項２】
前記強制押込機構を、シリンダ機構にて構成したことを特徴とする請求項１の樹脂成形体製造装置。
【請求項３】
前記樹脂成形体は、エアが注入された小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材であって、
前記ダイスから吐出される溶融樹脂に圧縮空気を吹き出して袋体を長手方向に沿って連続形成する圧縮空気吹出手段と、袋体の周壁を密着させて前記袋体を長手方向に沿って所定ピッチで区画する密着手段とを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２の樹脂成形体製造装置。
【請求項４】
前記密着手段は、袋体を所定間隔毎に挟持して密着部を形成する第１型と第２型とを備え、前記第１型側と第２型側との少なくとも一方に、前記密着部を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とする請求項３の樹脂成形体製造装置。
【請求項５】
合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を加熱溶融しながら押出して、ダイスに通過させることにより樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造方法であって、
合成樹脂の廃材を粉砕して粉砕材を形成し、この粉砕材をホッパー内で攪拌した後、ホッパーの下端部の開口部から粉砕材を樹脂融解押出機構内に強制押込機構によって圧縮送出し、前記樹脂融解押出機構内で加熱溶融しながら樹脂を押出して樹脂融解押出機構からダイスへ供給して、このダイスから樹脂成形体を吐出させて樹脂成形体を成形することを特徴とする樹脂成形体製造方法。
【請求項６】
合成樹脂の廃材が粉砕されてなる粉砕材を加熱溶融しながら押出した溶融樹脂に、エアが注入されて小袋部が長手方向に沿って所定ピッチで配置されるエア緩衝材である樹脂成形体を成形する樹脂成形体製造方法であって、
合成樹脂の廃材を粉砕して粉砕材を形成し、この粉砕材をホッパー内で攪拌した後、ホッパーの下端部の開口部から粉砕材を樹脂融解押出機構内に強制押込機構によって圧縮送出し、前記樹脂融解押出機構内で加熱溶融しながら樹脂を押出して樹脂融解押出機構からダイスへ供給して、
ダイスから吐出される樹脂内に圧縮空気を供給して、エアが注入された袋体を形成し、その袋体の周壁を長手方向に沿って所定ピッチで区画していき前記エア緩衝材を成形することを特徴とする樹脂成形体製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１１３２７５（Ｐ２００９−１１３２７５Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８７２７１（Ｐ２００７−２８７２７１）
【出願日】平成１９年１１月５日（２００７．１１．５）
【出願人】（５９１００４７９９）株式会社シンワコーポレーション (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月５日（２００７．１１．５）
【出願人】（５９１００４７９９）株式会社シンワコーポレーション (11)
【Ｆターム（参考）】
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