樹脂成形体
【課題】構造色を呈すると共に当該構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる樹脂成形体を提供する。
【解決手段】樹脂成形体１００は、表面１００ａ側に配置された表面層１１０と、裏面１００ｂ側に配置された裏面層１２０と、表面層１１０及び裏面層１２０の間に配置された中間層１３０とを有し、表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０は、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０のミクロドメインのそれぞれが、表面１００ａ及び裏面１００ｂの対向方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、表面層１１０及び裏面層１２０のミクロドメイン１１２，１２２における所定の距離ｄ１，ｄ２の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、中間層１３０のミクロドメイン１３２における所定の距離ｄ３が可視光領域の波長以下である。
【解決手段】樹脂成形体１００は、表面１００ａ側に配置された表面層１１０と、裏面１００ｂ側に配置された裏面層１２０と、表面層１１０及び裏面層１２０の間に配置された中間層１３０とを有し、表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０は、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０のミクロドメインのそれぞれが、表面１００ａ及び裏面１００ｂの対向方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、表面層１１０及び裏面層１２０のミクロドメイン１１２，１２２における所定の距離ｄ１，ｄ２の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、中間層１３０のミクロドメイン１３２における所定の距離ｄ３が可視光領域の波長以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体に関し、特に、構造色を呈する樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造色を呈する樹脂成形体として、構造発色体は、構造色を発現する発色体であり、発色体の微細構造に起因して光の反射、干渉、屈折、回折、散乱等の現象が生じて当該微細構造に固有の光を発色する。構造発色体としては、表面に凹凸を有する基板の当該表面上に、屈折率の互いに異なる膜を積層して得られる構造体（例えば、下記特許文献１〜３参照）や、湾曲した形状を有する多層膜（例えば、下記非特許文献１参照）が提案されている。
【０００３】
構造発色体を構成する構造色材料としては、ブロック共重合体が自己組織化することで形成されるミクロ相分離構造を屈折率周期構造として有するフォトニック結晶が知られている（例えば、下記特許文献４参照）。また、このようなフォトニック結晶の光学特性を左右するミクロ相分離構造の配向制御については例えば、下記非特許文献２〜４でずり流動場を印加するという方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２５９３５号公報
【特許文献２】特開２００５−１５３１９２号公報
【特許文献３】特許第４４２７０２６号明細書
【特許文献４】国際公開第２００８／０４７５１４号パンフレット
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】比較整理化学 Ｖｏｌ．２５、Ｎｏ．３
【非特許文献２】Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ ３７，１２，９００−９０５（２００５）
【非特許文献３】Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３２，３６９５−３７１１（１９９９）
【非特許文献４】Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｏｐｉｎｉｏｎ ｉｎ Ｃｏｌｌｏｉｄ ＆ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ５, ３４２−３５０（２０００）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ブロック共重合体のラメラ状ミクロ相分離構造による構造発色は１次元の多層膜構造の屈折率周期構造によるものであるため、ラメラ状ミクロドメインの法線方向から入射した光に対しては強い強度で反射し構造発色が観察されるが、法線方向から傾斜した方向から入射した光に対しては入射方向と正反対の方向に反射されることはないため構造発色が観察されにくいという問題がある。従って、ラメラ状ミクロ相分離構造を有する樹脂成形体を作製した場合、樹脂成形体の主面に対して平行に配向したラメラ状のミクロドメインを有する構造発色体の当該主面に可視光領域の光が入射する場合、構造色を観察可能な角度範囲は狭いものとなる傾向があり、十分な構造発色効果が得られない。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決しようとするものであり、構造色を呈すると共に当該構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる樹脂成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る樹脂成形体は、互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する樹脂成形体であって、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第１の樹脂層を有し、第１の樹脂層が、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第１の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面及び第２の主面の対向方向に振幅を有する波状であり、第１の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。
【０００９】
ところで、主面に対して平行に配向したラメラ状のミクロドメインを有する構造発色体の当該主面では、ブラッグの反射条件を満たす入射角の範囲が狭くなる傾向があることから、構造発色体の厚さ方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が上記主面に入射する場合に、構造色を観察し難くなる傾向がある。一方、本発明に係る樹脂成形体では、第１の樹脂層が、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有していることにより、構造発色体として構造色を呈することができる。そして、上記樹脂成形体では、第１の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第１の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体の主面に入射する場合であっても、光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に光の入射方向に対して傾斜した領域が第１の樹脂層のミクロドメインに存在し易いことから、当該領域において光を反射することができる。したがって、上記樹脂成形体では、上記対向方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体の主面に入射する場合であっても、第１の樹脂層において反射された光を構造色として観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【００１０】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層及び第３の樹脂層を更に有し、第１の樹脂層が、第１の主面側に配置されており、第２の樹脂層が、第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第３の樹脂層が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層の間に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第２の樹脂層及び第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である。
【００１１】
上記樹脂成形体では、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、第１の樹脂層と同様に、上記対向方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体の主面に入射する場合であっても、第２の樹脂層において反射された光を構造色として観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層に比して第３の樹脂層に存在し難い。このような第３の樹脂層では、上記対向方向に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、第１の樹脂層及び第２の樹脂層に比して、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。このような樹脂成形体では、上記対向方向から樹脂成形体の主面を観察した場合に、第１の樹脂層や第２の樹脂層で反射された光と共に、第３の樹脂層で反射された光を観察し易いのに対し、上記対向方向に対して傾斜した方向から樹脂成形体の主面を観察した場合には、第１の樹脂層や第２の樹脂層で反射された光は観察され易いものの、第３の樹脂層で反射された光を観察し難い。そのため、上記樹脂成形体では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００１２】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層及び第３の樹脂層を更に有し、第１の樹脂層が、第１の主面側に配置されており、第２の樹脂層が、第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第３の樹脂層が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層の間に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面又は第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している。
【００１３】
上記樹脂成形体では、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、第１の樹脂層と同様に、上記対向方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体の主面に入射する場合であっても、第２の樹脂層において反射された光を構造色として観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面又は第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層に比して第３の樹脂層に存在し難い。このような第３の樹脂層では、上記対向方向に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、第１の樹脂層及び第２の樹脂層に比して、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。このような樹脂成形体では、上記対向方向から樹脂成形体の主面を観察した場合に、第１の樹脂層や第２の樹脂層で反射された光と共に、第３の樹脂層で反射された光を観察し易いのに対し、上記対向方向に対して傾斜した方向から樹脂成形体の主面を観察した場合には、第１の樹脂層や第２の樹脂層で反射された光は観察され易いものの、第３の樹脂層で反射された光を観察し難い。そのため、上記樹脂成形体では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００１４】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層を更に有し、第１の樹脂層が、第１の主面側に配置されており、第２の樹脂層が、第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である。
【００１５】
上記樹脂成形体では、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、第１の樹脂層に比して第２の樹脂層に存在し難い。このような第２の樹脂層では、上記対向方向に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、第１の樹脂層に比して、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。このような樹脂成形体では、上記対向方向から樹脂成形体の主面を観察した場合に、第１の樹脂層で反射された光と共に、第２の樹脂層で反射された光を観察し易いのに対し、上記対向方向に対して傾斜した方向から樹脂成形体の主面を観察した場合には、第１の樹脂層で反射された光は観察され易いものの、第２の樹脂層で反射された光を観察し難い。そのため、上記樹脂成形体では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００１６】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層を更に有し、第１の樹脂層が、第１の主面側に配置されており、第２の樹脂層が、第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面又は第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している。
【００１７】
上記樹脂成形体では、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面又は第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、第１の樹脂層に比して第２の樹脂層に存在し難い。このような第２の樹脂層では、上記対向方向に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、第１の樹脂層に比して、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。このような樹脂成形体では、上記対向方向から樹脂成形体の主面を観察した場合に、第１の樹脂層で反射された光と共に、第２の樹脂層で反射された光を観察し易いのに対し、上記対向方向に対して傾斜した方向から樹脂成形体の主面を観察した場合には、第１の樹脂層で反射された光は観察され易いものの、第２の樹脂層で反射された光を観察し難い。そのため、上記樹脂成形体では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００１８】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体は第１の樹脂層からなる。この場合においても、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合において、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【００１９】
上記樹脂成形体における上記対向方向の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下であることが好ましい。この場合、構造色を観察可能な角度範囲を広くし易くなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る樹脂成形体は、構造色を呈すると共に当該構造色を観察可能な角度範囲（樹脂成形体の主面の対向方向に対する傾斜角度の範囲）を広くすることができる。また、本発明の樹脂成形体は、真空半導体プロセス等の煩雑な工程を要することなく簡便に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。
【図３】樹脂成形体における一の樹脂層の断面の一例を示す図面である。
【図４】樹脂成形体における他の樹脂層の断面の一例を示す図面である。
【図５】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造方法の工程を示す図面である。
【図６】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造方法の工程を示す図面である。
【図７】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造方法の工程を示す図面である。
【図８】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。
【図９】構造色の視認性を説明するための図面である。
【図１０】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。
【図１１】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体の製造方法の工程を示す図面である。
【図１２】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。
【図１３】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
（樹脂成形体）
図１は、第１実施形態に係る樹脂成形体を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。第１実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）１００は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）１００ａ及び裏面（第２の主面）１００ｂを有している。表面１００ａ及び裏面１００ｂの対向方向Ｄ１における樹脂成形体１００の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００２４】
樹脂成形体１００は、表面１００ａ側に配置された表面層（第１の樹脂層）１１０と、裏面１００ｂ側に配置された裏面層（第２の樹脂層）１２０と、表面層１１０及び裏面層１２０の間に配置された中間層（第３の樹脂層）１３０と、を有している。樹脂成形体１００は、裏面層１２０，中間層１３０及び表面層１１０がこの順に積層されて形成されている。中間層１３０は、表面層１１０及び裏面層１２０の間において表面層１１０及び裏面層１２０に接している。
【００２５】
表面層１１０及び裏面層１２０からなる群より選ばれる少なくとも一種の厚さは、３００〜１０００μｍが好ましい。中間層１３０の厚さは、４００〜１０００μｍが好ましい。
【００２６】
樹脂成形体１００の表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０は、高分子フォトニック結晶によって形成されている。高分子フォトニック結晶は、ブロック共重合体（高分子ブロック共重合体）を含有している。表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０は、例えば、互いに同種のブロック共重合体を含有している。「ブロック共重合体」とは、２種以上のポリマー鎖（セグメント）が結合した共重合体であり、例えば、モノマーＡを構造単位とする第１ポリマー鎖と、モノマーＢを構造単位とする第２ポリマー鎖とがポリマー鎖の末端同士で結合した共重合体が挙げられる。
【００２７】
ブロック共重合体としては、例えば、ポリスチレン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（エチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（プロピルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ｎ−ブチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（イソプロピルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ペンチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ヘキシルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（デシルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ドデシルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（メチルアクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリブタジエン、ポリスチレン−ｂ−ポリイソプレン、ポリスチレン−ｂ−ポリジメチルシロキサン、ポリブタジエン−ｂ−ポリジメチルシロキサン、ポリイソプレン−ｂ−ポリジメチルシロキサン、ポリビニルピリジン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニルピリジン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリビニルピリジン−ｂ−ポリブタジエン、ポリビニルピリジン−ｂ−イソプレン、ポリブタジエン−ｂ−ポリビニルナフタレン、ポリビニルナフタレン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニルナフタレン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）等の２元ブロック共重合体、ポリスチレン−ｂ−ポリブタジエン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリブタジエン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリイソプレン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリイソプレン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）等の３元ブロック共重合体等が挙げられる。なお、ブロック共重合体は、ポリマー鎖間で屈折率が異なれば上記に限られるものではない。なお、図２では、表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０がブロック共重合体として２元ブロック共重合体を含有する形態を一例として示している。
【００２８】
表面層１１０、裏面層１２０及び中間層１３０からなる群より選ばれる少なくとも一種におけるブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の下限値は、構造発色体としての発色性を発現させるために必要な周期構造が良好に得られる観点から、８．０×１０５（ｇ／ｍｏｌ）以上が好ましく、９．０×１０５（ｇ／ｍｏｌ）以上がより好ましく、１．０×１０６（ｇ／ｍｏｌ）以上が更に好ましい。上記重量平均分子量の上限値は、構造発色体としての発色性を発現させるために必要な周期構造が良好に得られる観点から、３．０×１０６（ｇ／ｍｏｌ）以下が好ましく、２．５×１０６（ｇ／ｍｏｌ）以下がより好ましく、２．０×１０６（ｇ／ｍｏｌ）以下が更に好ましい。表面層１１０、裏面層１２０及び中間層１３０におけるブロック共重合体の重量平均分子量が上記範囲を満たすことがより好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いてポリスチレン換算の重量平均分子量として得ることができる。
【００２９】
表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０は、ミクロ相分離構造を有している。「ミクロ相分離構造」とは、複数のミクロドメインが周期的に配置された集合体をいう。「ミクロドメイン」とは、ブロック共重合体の異種のポリマー鎖が互いに混じり合うことなく相分離して形成される相をいう。
【００３０】
表面層１１０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン１１２ａ及びミクロドメイン１１２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン１１２を含んでおり、ミクロドメイン１１２ａとミクロドメイン１１２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン１１２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン１１２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。
【００３１】
裏面層１２０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン１２２ａ及びミクロドメイン１２２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン１２２を含んでおり、ミクロドメイン１２２ａとミクロドメイン１２２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン１２２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン１２２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。
【００３２】
中間層１３０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン１３２ａ及びミクロドメイン１３２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン１３２を含んでおり、ミクロドメイン１３２ａとミクロドメイン１３２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン１３２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン１３２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。
【００３３】
表面層１１０のミクロドメイン１１２のそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン１１２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部１１４と、方向Ｄ１に凹む凹部１１６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。同様に、裏面層１２０のミクロドメイン１２２のそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン１２２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部１２４と、方向Ｄ１に凹む凹部１２６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。また、中間層１３０のミクロドメイン１３２のそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン１３２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部１３４と、方向Ｄ１に凹む凹部１３６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。
【００３４】
ミクロドメイン１１２、ミクロドメイン１２２及びミクロドメイン１３２は、２次元配列又は１次元配列の凹凸を有している。例えば、各ミクロドメインにおける凸部及び凹部は、方向Ｄ１に略垂直な方向Ｄ２に沿って交互に配置されると共に、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に略垂直な方向Ｄ３に沿って交互に配置された形態であってもよく（２次元配列の凹凸）、方向Ｄ３に長尺であると共に、方向Ｄ２に沿って交互に配置された形態であってもよい（１次元配列の凹凸）。また、各ミクロドメインの波長軸は、表面１００ａ又は裏面１００ｂの少なくとも一方と略平行であることが好ましい。各ミクロドメインは、方向Ｄ２及び方向Ｄ３に等方的に湾曲した凹凸を有していることが好ましく、凹凸の持続長は、方向Ｄ２及び方向Ｄ３において長いことが好ましい。
【００３５】
表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０のミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離は、所定の波長λ１に基づき調整されている。具体的には、表面層１１０のミクロドメイン１１２（ミクロドメイン１１２ａ，１１２ｂ）のそれぞれにおいて、ミクロドメイン１１２の凸部１１４の頂部（例えば頂点）１１４ａと凹部１１６の底部（例えば底点）１１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ１の最大値は、波長λ１よりも大きい。
【００３６】
ここで、各ミクロドメイン１１２は頂部１１４ａ及び底部１１６ａをそれぞれ複数有しているが、一つのミクロドメイン１１２における上記距離ｄ１の最大値とは、当該ミクロドメイン１１２において複数の頂部１１４ａのうちの一つと、複数の底部１１６ａのうちの一つとをそれぞれ選択したときに得られる当該頂部１１４ａ及び底部１１６ａ間における方向Ｄ１の距離が最大である値を意味する。距離ｄ１の最大値を与える頂部１１４ａ及び底部１１６ａは、互いに隣接していてもよく、互いに隣接していなくてもよい。なお、樹脂成形体１００を方向Ｄ１に略平行に切断して得られる一の断面において、波長λ１よりも大きい距離ｄ１をミクロドメイン１１２が少なくとも一つ有している場合、当該ミクロドメイン１１２における距離ｄ１の最大値は波長λ１よりも大きいものとなる。
【００３７】
同様に、裏面層１２０のミクロドメイン１２２（ミクロドメイン１２２ａ，１２２ｂ）のそれぞれにおいて、ミクロドメイン１２２の凸部１２４の頂部（例えば頂点）１２４ａと凹部１２６の底部（例えば底点）１２６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ２の最大値は、波長λ１よりも大きい。
【００３８】
一方、中間層１３０のミクロドメイン１３２（ミクロドメイン１３２ａ，１３２ｂ）のそれぞれにおいて、ミクロドメイン１３２の凸部１３４の頂部（例えば頂点）１３４ａと凹部１３６の底部（例えば底点）１３６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ３は、いずれも波長λ１以下である。このようなミクロドメイン１３２は、光学的にフラットな形状を有している。
【００３９】
構造発色体の対象波長として波長λ１は、可視光領域の波長（例えば３５０〜７００ｎｍ）である。例えば、距離ｄ１，ｄ２の最大値は３５０ｎｍよりも大きく、距離ｄ３は３５０ｎｍ以下である。また、高屈折率のミクロドメイン（屈折率ｎ１、厚さｔ１）と低屈折率のミクロドメイン（屈折率ｎ２（ｎ２＜ｎ１）、厚さｔ２）とが交互に積層されて形成された構造発色体に対して、光が当該構造発色体の主面に垂直な方向から入射した場合、下記式（１）で表される波長λ２の光が当該構造発色体において選択的に強められて構造色として観察さる。波長λ１は、波長λ２であることがより好ましい。
波長λ２＝２×（ｎ１×ｔ１＋ｎ２×ｔ２） ・・・（１）
【００４０】
図３は、樹脂成形体１００における表面層１１０の断面の一例を示す図面（ＴＥＭ写真）である。表面層１１０に含まれるミクロドメインＭＤ１において、樹脂成形体１００の主面の対向方向におけるミクロドメインＭＤ１の凸部の頂部と凹部の底部との間の距離ｄ１は、可視光領域の波長（波長：５３０ｎｍ）λ３よりも大きい。
【００４１】
図４は、樹脂成形体１００における中間層１３０の断面の一例を示す図面（ＴＥＭ写真）である。中間層１３０に含まれるミクロドメインＭＤ２において、樹脂成形体１００の主面の対向方向におけるミクロドメインＭＤ２の凸部の頂部と凹部の底部との間の距離ｄ３は、可視光領域の波長λ３以下である。
【００４２】
表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０を構成する高分子フォトニック結晶は、ブロック共重合体以外の構成成分として、ブロック共重合体及び後述する光重合開始剤を可溶な光重合性モノマーを単量体成分として含む組成物を光重合開始剤の存在下で光重合させて得られる光硬化性樹脂（高分子化合物）を更に含有していることが好ましい。上記光重合性モノマーとしては、アクリレート及びメタクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種が好ましい。上記光重合性モノマーとしては、単官能性モノマー又は多官能性モノマーのいずれでもよく、例えばカルボキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート等の単官能モノマー、ジエチレングリコールアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールアクリレート、１,９−ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングレコールジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、４，４′−ジアクリロイルオキシスチルベン、ジエチレングリコールメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールメタクリレート、１,９−ノナンジオールジメタクリレート、ジシクロペンタニルジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性ジペンタエリトリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマーが挙げられる。上記光重合性モノマーとしては、多官能モノマーが好ましく、ジシクロペンタニルアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリトリトールヘキサアクリレートがより好ましい。上記光重合性モノマーは単独で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。光硬化性樹脂の含有量は、樹脂成形体１００の全質量基準で４０〜９０質量％が好ましい。
【００４３】
また、表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０を構成する高分子フォトニック結晶は、可塑剤等の他の成分を含有していてもよい。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル等のフタル酸エステル、アジピン酸エステル、リン酸エステル、トリメリット酸エステル、クエン酸エステル、エポキシ化合物、ポリエステルからなる群より選ばれる少なくとも一種が挙げられる。樹脂成形体１００がこれらの可塑剤を含有することにより、ミクロ相分離構造の規則性を向上させることができる。可塑剤の含有量は、樹脂成形体１００の全質量基準で５〜５０質量％が好ましい。
【００４４】
（樹脂成形体の製造方法）
第１実施形態に係る樹脂成形体１００の製造方法は、例えば、互いに対向する第１部材の主面及び第２部材の主面の間に、ブロック共重合体と、光重合開始剤と、当該ブロック共重合体及び光重合開始剤を可溶な光重合性モノマーとを含有する溶液を介在させた状態で、第１部材の主面又は第２部材の主面の少なくとも一方に略平行な互いに異なる方向に第１部材及び第２部材を上記溶液に対して相対移動させて、ずり流動場を上記溶液に対して印加する流動場印加工程（第１工程）と、流動場印加工程の後、上記溶液に光を照射して光重合性モノマーを重合させ、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有する樹脂成形体（構造発色体）を得る光重合工程（第２工程）と、を備えている。上記製造方法は、流動場印加工程の前に溶液調製工程を更に備えていてもよい。また、上記製造方法は、流動場印加工程及び光重合工程の間にアニール工程を更に備えていてもよい。
【００４５】
溶液調製工程では、まず、上述したポリマー鎖を有するブロック共重合体を重合する。ラメラ状のミクロドメインを形成可能なブロック共重合体の重合方法としては、例えばリビングアニオン重合等が挙げられる。
【００４６】
次に、ブロック共重合体及び光重合開始剤を可溶な光重合性モノマーにブロック共重合体及び光重合開始剤を溶解させて、ブロック共重合体と光重合開始剤と光重合性モノマーとを含有するポリマー溶液を調製する。ポリマー溶液は、上記可塑剤等の他の成分を含有していてもよい。このようなポリマー溶液を調製した段階においてブロック共重合体は、配向制御されていない状態のミクロ相分離構造を形成していてもよい。
【００４７】
ポリマー溶液中のブロック共重合体の含有量は、作製プロセスにおいて粘度を下げるために加熱する必要がなく、室温においてある程度低粘度で流動性を有するポリマー溶液とする観点から、ポリマー溶液の全質量基準で３〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましく、７〜１５質量％が更に好ましい。ブロック共重合体の含有量が３質量％未満であると、ミクロ相分離構造を形成する際の偏析力が減少する傾向があり、ミクロ相分離構造の規則性が低下する傾向がある。ブロック共重合体の含有量が３０質量％を超えると、偏析力は増大するものの、粘度が増加するため、流動場印加による配向制御が難化する傾向がある。
【００４８】
光重合開始剤は、活性光線照射により活性化し得る重合開始剤である。光重合開始剤としては、活性光線照射により分子が開裂してラジカルとなり、光重合性を有するポリマー又はモノマーとラジカル重合反応を引き起こすことにより、材料を高分子量化（架橋）させてゲル化を進行させるラジカル型光重合開始剤が挙げられる。光重合開始剤としては、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノアルキルフェノン等が挙げられる。光重合開始剤としては、より具体的にはＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等が挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。光重合開始剤の含有量は、光重合性モノマーの全質量基準で０．０５〜０．５質量％であることが好ましい。
【００４９】
次に、図５を用いて流動場印加工程について説明する。まず、互いに略平行に対向する平坦な主面４０ａ，４０ｂを有する板状部材（第１部材）４０と、互いに略平行に対向する平坦な主面５０ａ，５０ｂを有する板状部材（第２部材）５０とを準備する。板状部材４０，５０は、例えば円形状であり、例えば石英ガラスにより形成されている。板状部材４０，５０の直径は、２０〜５００ｍｍが好ましい。板状部材４０，５０の厚さは、０．５〜１０ｍｍが好ましい。板状部材４０，５０の形状、構成材料、大きさは、互いに同一であってもよく異なっていてもよい。
【００５０】
続いて、円形状の開口６０ａを有する円環状（リング状）のスペーサ６０を板状部材４０の主面４０ａ上に配置する。スペーサ６０は、開口６０ａの中心が主面４０ａの中心と対向するように配置されることが好ましい。スペーサ６０の外径は、例えば２０〜５００ｍｍであり、スペーサ６０の厚さは、作製する樹脂成形体の厚さに応じて調整される。
【００５１】
次に、開口６０ａ内にポリマー溶液７０を展開した後、主面４０ｂの中心点Ｐ１及び主面５０ｂの中心点Ｐ２がポリマー溶液７０の厚さ方向に対向することなく主面４０ａと主面５０ａとが互いに略平行に対向するように、ポリマー溶液７０上に板状部材５０を配置する。これにより、ポリマー溶液７０が主面４０ａ及び主面５０ａに接した状態で板状部材４０及び板状部材５０の間に保持される。なお、主面４０ａと主面５０ａとが互いに略平行になるように板状部材４０及び板状部材５０を対向配置させた後、主面４０ａ及び主面５０ａの間にポリマー溶液７０を注入してもよい。
【００５２】
ポリマー溶液７０の厚さは、構造発色体としての発色性を発現させるために必要な周期構造が良好に得られる観点から、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００５３】
続いて、主面４０ａ及び主面５０ａの間にポリマー溶液７０を介在させた状態で、ポリマー溶液７０に対してずり流動場を印加する。具体的には、主面４０ａ又は主面５０ａの少なくとも一方に略平行な複数の方向に板状部材４０及び板状部材５０を互いに異なる方向にポリマー溶液７０に対して相対移動させて、ずり流動場をポリマー溶液７０に印加する。例えば、図５に示すように、主面４０ｂの中心点Ｐ１及び主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過せず且つ主面４０ｂ，５０ｂに略垂直な基準軸Ａの周りに、主面４０ａ，５０ａに対して略平行に、板状部材４０を方向Ｒ１に旋回運動させると共に板状部材５０を方向Ｒ１とは反対の方向Ｒ２に旋回運動させる。板状部材４０及び板状部材５０は、互いに逆方向に同一の回転速度で旋回運動させることが好ましい。
【００５４】
流動場印加工程では、ポリマー溶液７０の厚さ方向に略垂直な方向（主面４０ａ，５０ａに略平行な方向）のずり流動場、及び、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場をポリマー溶液７０に対して印加することにより、ポリマー溶液７０の厚さ方向に振幅を有する波状のミクロドメインがポリマー溶液７０に形成される。
【００５５】
ポリマー溶液７０の表層部に印加された流動場は、ポリマー溶液７０の表層部から中心部にポリマー溶液７０の厚さ方向に伝搬する。この場合、表層部に印加された流動場の大きさによっては、ポリマー溶液７０の厚さ方向に伝搬する流動場の大きさは、ポリマー溶液７０の表層部から離れるに伴い減衰する。この場合、ポリマー溶液７０の表層部に印加される流動場の大きさと、ポリマー溶液７０の中心部に印加される流動場の大きさとが異なることとなる。したがって、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０の表層部と中心部とでミクロドメインの形状を異なるように調整することができる。
【００５６】
流動場印加工程では、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０における板状部材４０側及び板状部材５０側のそれぞれの領域（表層部の領域）に、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい表面層１１０及び裏面層１２０を形成し、ポリマー溶液７０における表面層１１０及び裏面層１２０間の領域（中心部の領域）に、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離が可視光領域の波長以下である中間層１３０を形成する。
【００５７】
ポリマー溶液７０にずり流動場を印加して樹脂成形体１００を得る方法は、上記の方法に限られるものではなく、図６，７に示す方法が挙げられる。図６は、板状部材５０を主面５０ａに略平行な面内において定常運動させる方法を例示している。ここで、「定常運動」とは、一定の速度で所定の運動が繰り返し行われる運動を意味し、例えば旋回運動、遊星運動が挙げられる。図７は、板状部材５０を主面５０ａに略平行な面内において振動運動させる方法を例示している。なお、図６，７では、便宜上、板状部材５０以外の部材の図示を省略している。図６の符号８０は、板状部材５０の回転運動の有無を明示するために記載したものであり、実際に表示されているものではない。
【００５８】
ポリマー溶液７０にずり流動場を印加して樹脂成形体１００を得る方法としては、下記方法（ａ）〜（ｄ）が挙げられる。
（ａ）「旋回運動」：主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過せず且つ主面５０ｂに略垂直な基準軸Ａの周りに板状部材５０を旋回運動させる方法（図５，図６（ａ））。
（ｂ）「遊星運動」：主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過する軸を基準として板状部材５０を回転運動させつつ、基準軸Ａの周りに板状部材５０を旋回運動させる方法（図６（ｂ））。
（ｃ）「回転運動（自転運動）を伴わない複数方向への振動運動（往復運動）」：板状部材５０を一方向に振動運動させた後、他方向に振動運動させる方法（図７（ａ））。
（ｄ）「回転運動（自転運動）を伴う振動運動」：主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過する軸を基準として板状部材５０を回転運動させつつ、少なくとも一軸方向に板状部材５０を振動運動させる方法（図７（ｂ））。
【００５９】
流動場印加工程において、ポリマー溶液に対して複数方向にずり流動場を同時に印加してもよく、ポリマー溶液に対して複数方向にずり流動場を多段階に印加してもよい。複数方向にずり流動場を同時に印加する方法としては、上記方法（ａ）、（ｂ）、（ｄ）が挙げられる。複数方向にずり流動場を多段階に印加する方法としては、上記方法（ｃ）が挙げられる。なお、２次元配列の凹凸は、上記方法（ａ）、（ｂ）により得られ易く、１次元配列の凹凸は、上記方法（ｃ）、（ｄ）により得られ易い。
【００６０】
流動場印加工程では、運動方向が互いに逆向きとなるように板状部材４０，５０を運動させて、板状部材４０，５０のそれぞれからポリマー溶液７０に印加される流動場が互いに逆方向に印加されることが好ましい。板状部材４０，５０のそれぞれからポリマー溶液７０に印加されるずり流動場の大きさが互いに略同一となりミクロドメインの形状を調整し易いことから、板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、運動方向を除いて互いに略同一であることが好ましい。
【００６１】
図６（ａ），（ｂ）では、主面５０ｂ内から基準点を選択し当該基準点を通過し主面５０ｂに略垂直な基準軸の周りに板状部材５０を旋回させているが、板状部材５０の外側に位置する基準軸の周りに板状部材５０を旋回させてもよい。図６（ｂ）では、回転運動の回転方向と旋回運動の旋回方向とは互いに逆方向であることが好ましい。
【００６２】
図７（ａ），（ｂ）では、板状部材４０及び板状部材５０を同一振動数で互いに逆方向に単振動させることが好ましい。また、図７（ｂ）では、板状部材４０及び板状部材５０は、互いに逆方向に同一の回転速度で回転運動させることが好ましく、例えば、主面４０ｂの中心点Ｐ１を通過する軸を基準として一方向に板状部材４０を回転させると共に、主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過する軸を基準として板状部材４０の回転方向とは反対の方向に板状部材５０を回転させる。
【００６３】
ポリマー溶液７０に印加されるずり流動場の大きさは、板状部材４０，５０の運動速度や運動時間により適宜調整することができる。第１実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、３００ｒｐｍ以上３５０ｒｐｍ未満が好ましい。振動運動の振動数は、２５ｓ−１以上３０ｓ−１未満が好ましい。回転運動の回転数は、１７０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ未満が好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【００６４】
アニール工程では、ミクロ相分離構造を有するポリマー溶液をアニールして、ミクロ相分離構造の規則性を向上させる。アニール温度としては、１５〜１００℃が好ましい。
【００６５】
光重合工程では、ポリマー溶液に活性光線（例えば紫外線）を照射することにより、ポリマー溶液中の光重合性モノマーを重合させる。これにより、流動場印加工程において形成されたミクロ相分離構造を保持しつつ簡易な方法でミクロ相分離構造を固定化することができる。以上により、樹脂成形体１００を得ることができる。
【００６６】
＜第２実施形態＞
（樹脂成形体）
図８は、第２実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。第２実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）１５０は、中間層１３０に代えて中間層（第３の樹脂層）１４０を有していることを除き、第１実施形態に係る樹脂成形体１００と同様の構成を有している。
【００６７】
樹脂成形体１５０は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）１５０ａ及び裏面（第２の主面）１５０ｂを有している。表面１５０ａ及び裏面１５０ｂの対向方向Ｄ１における樹脂成形体１５０の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００６８】
中間層１４０は、表面層１１０及び裏面層１２０の間において表面層１１０及び裏面層１２０に接している。中間層１４０の厚さは、４００〜１０００μｍが好ましい。中間層１４０は、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されており、ミクロ相分離構造を有している。
【００６９】
中間層１４０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン１４２ａ及びミクロドメイン１４２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン１４２を含んでおり、ミクロドメイン１４２ａとミクロドメイン１４２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン１４２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン１４２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。中間層１４０のミクロドメイン１４２のそれぞれは、表面１５０ａ又は裏面１５０ｂの少なくとも一方に対して略平行に配向した平板状である。
【００７０】
（樹脂成形体の製造方法）
第２実施形態に係る樹脂成形体１５０の製造方法は、流動場印加工程が第１実施形態と異なり、その他の工程（溶液調製工程、アニール工程、光重合工程等）については第１実施形態と同様である。
【００７１】
第２実施形態における流動場印加工程は、ずり流動場の大きさが第１実施形態と異なる。第２実施形態では、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを第１実施形態よりも小さくすることで、ポリマー溶液７０の中心部に対してポリマー溶液７０の厚さ方向に印加される流動場の大きさが小さくなり易い。これにより、ポリマー溶液７０における表面層１１０及び裏面層１２０間の領域（中心部の領域）に、板状部材４０の主面４０ａ又は板状部材５０の主面５０ａの少なくとも一方に対して略平行に配向した平板状のミクロドメインを含む中間層１４０を形成することができる。
【００７２】
第２実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、２００ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ未満が好ましい。振動運動の振動数は、２０ｓ−１以上２５ｓ−１未満が好ましい。回転運動の回転数は、１５０ｒｐｍ以上１７０ｒｐｍ未満が好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【００７３】
図９は、構造色の視認性を説明するための図面であり、ラメラ状のミクロドメインを含む構造発色体に光が照射された場合の構造色の視認性を説明するための図面である。図９（ａ），（ｂ）において、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインのそれぞれは、構造発色体ＳＴ１の主面に対して平行に配向した平板状である。図９（ｃ）において、構造発色体ＳＴ２のミクロドメインのそれぞれは、構造発色体ＳＴ２の厚さ方向に大きな振幅を有する波状である（例えば、凸部の頂部と凹部の底部との間における構造発色体ＳＴ２の厚さ方向の距離の最大値が可視光領域の波長より大きい波状のミクロドメイン）。
【００７４】
図９（ａ）では、構造発色体ＳＴ１の厚さ方向から主面Ｓ１に照射された光Ｌが、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインにおいて光Ｌの入射方向と反対の方向に反射している。図９（ａ）では、構造発色体ＳＴ１の厚さ方向から主面Ｓ１が観察されており、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインにおいて反射した光Ｌが観察される。
【００７５】
図９（ｂ）では、構造発色体ＳＴ１の厚さ方向に交差する一の方向から主面Ｓ１に照射された光Ｌが、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインにおいて構造発色体ＳＴ１の厚さ方向に交差する他の方向に反射している。図９（ｂ）では、光Ｌの入射方向から主面Ｓ１が観察されているが、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインにおいて反射した光Ｌは観察されない。
【００７６】
図９（ｃ）では、構造発色体ＳＴ２の厚さ方向に交差する一の方向から主面Ｓ２に照射された光Ｌが、構造発色体ＳＴ２の波状のミクロドメインにおいて光Ｌの入射方向と反対の方向に反射している。図９（ｃ）では、光Ｌの入射方向から主面Ｓ２が観察されており、構造発色体ＳＴ２のミクロドメインにおいて反射した光Ｌが観察される。
【００７７】
すなわち、大きな振幅を有する波状のミクロドメインを構造発色体が有している場合には、構造発色体の厚さ方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が構造発色体の主面に入射する場合であっても構造色を観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲が充分に広くなる。一方、ミクロドメインのそれぞれが構造発色体の主面に対して平行に配向した平板状である場合や、波状のミクロドメインの振幅が小さい場合（例えば、波状のミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における構造発色体の厚さ方向の距離が可視光領域の波長以下である場合）には、構造発色体の厚さ方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光が充分に反射しない傾向がある。
【００７８】
樹脂成形体１００，１５０では、表面層１１０及び裏面層１２０におけるミクロドメイン１１２，１２２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、ミクロドメイン１１２のそれぞれにおいて、凸部１１４の頂部１１４ａと凹部１１６の底部１１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ１の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、ミクロドメイン１２２のそれぞれにおいて、凸部１２４の頂部１２４ａと凹部１２６の底部１２６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ２の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体１００，１５０の主面に入射する場合であっても、光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に光の入射方向に対して傾斜した領域が表面層１１０及び裏面層１２０のミクロドメイン１１２，１２２に存在し易いことから、当該領域において光を反射することができる。したがって、樹脂成形体１００，１５０では、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体１００，１５０の主面に入射する場合であっても、表面層１１０及び裏面層１２０において反射された光を構造色として観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【００７９】
さらに、樹脂成形体１００では、中間層１３０におけるミクロドメイン１３２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、中間層１３０のミクロドメイン１３２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン１３２の凸部１３４の頂部１３４ａと凹部１３６の底部１３６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ３が可視光領域の波長以下である。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、表面層１１０及び裏面層１２０に比して中間層１３０に存在し難い。このような中間層１３０では、方向Ｄ１に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、表面層１１０及び裏面層１２０に比して、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。
【００８０】
また、樹脂成形体１５０では、中間層１４０におけるミクロドメイン１４２のそれぞれが表面１５０ａ又は裏面１５０ｂの少なくとも一方に対して略平行に配向している。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、表面層１１０及び裏面層１２０に比して中間層１４０に存在し難い。このような中間層１４０では、方向Ｄ１に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、表面層１１０及び裏面層１２０に比して、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。
【００８１】
このような樹脂成形体１００，１５０では、方向Ｄ１から樹脂成形体１００，１５０の主面を観察した場合に、表面層１１０や裏面層１２０で反射された光と共に、中間層１３０又は中間層１４０で反射された光を観察し易いのに対し、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から樹脂成形体１００，１５０の主面を観察した場合には、表面層１１０や裏面層１２０で反射された光は観察され易いものの、中間層１３０又は中間層１４０で反射された光を観察し難い。そのため、樹脂成形体１００，１５０では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、このような樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、樹脂成形体１００，１５０では、表面１００ａ，１５０ａ及び裏面１００ｂ，１５０ｂのいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００８２】
＜第３実施形態＞
（樹脂成形体）
図１０は、第３実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。第３実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）２００は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）２００ａ及び裏面（第２の主面）２００ｂを有している。樹脂成形体２００の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００８３】
樹脂成形体２００は、表面２００ａ側に配置された表面層（第１の樹脂層）２１０と、裏面２００ｂ側に配置された裏面層（第２の樹脂層）２２０と、を有している。樹脂成形体２００は、裏面層２２０及び表面層２１０がこの順に積層されて形成されている。裏面層２２０は、表面層２１０に接している。
【００８４】
表面層２１０の厚さは、３００〜１０００μｍが好ましい。裏面層２２０の厚さは、７００〜２０００μｍが好ましい。
【００８５】
表面層２１０及び裏面層２２０は、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されている。表面層２１０及び裏面層２２０は、ミクロ相分離構造を有している。表面層２１０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン２１２ａ及びミクロドメイン２１２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン２１２を含んでおり、ミクロドメイン２１２ａとミクロドメイン２１２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。裏面層２２０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン２２２ａ及びミクロドメイン２２２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン２２２を含んでおり、ミクロドメイン２２２ａとミクロドメイン２２２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。
【００８６】
表面層２１０のミクロドメイン２１２のそれぞれは、表面２００ａ及び裏面２００ｂの対向方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン２１２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部２１４と、方向Ｄ１に凹む凹部２１６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。同様に、裏面層２２０のミクロドメイン２２２のそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン２２２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部２２４と、方向Ｄ１に凹む凹部２２６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。
【００８７】
ミクロドメイン２１２及びミクロドメイン２２２は、２次元配列又は１次元配列の凹凸を有している。また、各ミクロドメインの波長軸は、表面１００ａ又は裏面１００ｂの少なくとも一方と略平行であることが好ましい。各ミクロドメインは、方向Ｄ２及び方向Ｄ３に等方的に湾曲した凹凸を有していることが好ましく、凹凸の持続長は、方向Ｄ２及び方向Ｄ３において長いことが好ましい。
【００８８】
表面層２１０及び裏面層２２０のミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離は、第１実施形態と同様の波長λ１に基づき調整されている。具体的には、表面層２１０のミクロドメイン２１２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン２１２の凸部２１４の頂部（例えば頂点）２１４ａと凹部２１６の底部（例えば底点）２１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ４の最大値は、波長λ１よりも大きい。
【００８９】
一方、裏面層２２０のミクロドメイン２２２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン２２２の凸部２２４の頂部（例えば頂点）２２４ａと凹部２２６の底部（例えば底点）２２６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ５は、いずれも波長λ１以下である。このようなミクロドメイン２２２は、光学的にフラットな形状を有している。
【００９０】
構造発色体の対象波長として波長λ１は、可視光領域の波長（例えば３５０〜７００ｎｍ）である。例えば、距離ｄ４の最大値は３５０ｎｍよりも大きく、距離ｄ５は３５０ｎｍ以下である。波長λ１は、上記波長λ２であることがより好ましい。
【００９１】
（樹脂成形体の製造方法）
第３実施形態に係る樹脂成形体２００の製造方法は、流動場印加工程が第１実施形態と異なり、その他の工程（溶液調製工程、アニール工程、光重合工程等）については第１実施形態と同様である。
【００９２】
第３実施形態に係る樹脂成形体２００の製造方法は、例えば、互いに対向する第１部材の主面及び第２部材の主面の間に、ブロック共重合体と、光重合開始剤と、当該ブロック共重合体及び光重合開始剤を可溶な光重合性モノマーとを含有する溶液を介在させた状態で、第１部材の主面又は第２部材の主面の少なくとも一方に略平行な互いに異なる方向に第１部材又は第２部材を上記溶液に対して相対移動させて、ずり流動場を上記溶液に対して印加する流動場印加工程（第１工程）と、流動場印加工程の後、上記溶液に光を照射して光重合性モノマーを重合させ、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有する樹脂成形体（構造発色体）を得る光重合工程（第２工程）と、を備えている。
【００９３】
次に、図１１を用いて流動場印加工程について説明する。流動場印加工程では、まず、第１実施形態と同様に、互いに略平行に対向する平坦な主面４０ａ，４０ｂを有する板状部材（第１部材）４０と、互いに略平行に対向する平坦な主面５０ａ，５０ｂを有する板状部材（第２部材）５０とを準備した後に、円形状の開口６０ａを有する円環状（リング状）のスペーサ６０を板状部材４０の主面４０ａ上に配置する。次に、開口６０ａ内にポリマー溶液７０を展開した後、主面４０ｂの中心点Ｐ１及び主面５０ｂの中心点Ｐ２がポリマー溶液７０の厚さ方向に対向することなく主面４０ａと主面５０ａとが互いに略平行に対向するように、ポリマー溶液７０上に板状部材５０を配置して、主面４０ａ及び主面５０ａの間にポリマー溶液７０を介在させる。続いて、主面４０ａ及び主面５０ａの間にポリマー溶液７０を介在させた状態で、ポリマー溶液７０に対してずり流動場を印加する。具体的には、主面４０ａ又は主面５０ａの少なくとも一方に略平行な複数の方向に板状部材４０又は板状部材５０をポリマー溶液７０に対して相対移動させて、ずり流動場をポリマー溶液７０に印加する。例えば、図５に示すように、板状部材４０を固定しつつ、主面４０ｂの中心点Ｐ１を通過し且つ主面４０ｂ，５０ｂに略垂直な基準軸Ａの周りに、主面４０ａ，５０ａに対して略平行に、板状部材５０を方向Ｒ１に旋回運動させる。なお、板状部材５０を固定しつつ板状部材４０を旋回運動させてもよい。
【００９４】
ポリマー溶液７０の表面（板状部材５０側の面）に印加された流動場は、ポリマー溶液７０の表面から裏面（板状部材４０側の面）にポリマー溶液７０の厚さ方向に伝搬する。この場合、ポリマー溶液７０の表面に印加された流動場の大きさによっては、ポリマー溶液７０の厚さ方向に伝搬する流動場の大きさは、ポリマー溶液７０の表面から離れるに伴い減衰する。この場合、ポリマー溶液７０の表面側の領域に印加される流動場の大きさと、裏面側の領域に印加される流動場の大きさとが異なることとなる。したがって、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０の表面側の領域と裏面側の領域とでミクロドメインの形状を異なるように調整することができる。
【００９５】
流動場印加工程では、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０における表面側の領域に、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい表面層２１０を形成すると共に、ポリマー溶液７０における裏面側の領域に、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離が可視光領域の波長以下である裏面層２２０を形成する。
【００９６】
ポリマー溶液７０にずり流動場を印加して樹脂成形体２００を得る方法は、上記の方法に限られるものではなく、上記図６，７に示す方法が挙げられる。第３実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、３００ｒｐｍ以上３５０ｒｐｍ未満が好ましい。振動運動の振動数は、２５ｓ−１以上３０ｓ−１未満が好ましい。回転運動の回転数は、１７０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ未満が好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【００９７】
＜第４実施形態＞
（樹脂成形体）
図１２は、第４実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。第４実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）２５０は、裏面層２２０に代えて裏面層（第２の樹脂層）２３０を有していることを除き、第３実施形態に係る樹脂成形体２００と同様の構成を有している。
【００９８】
樹脂成形体２５０は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）２５０ａ及び裏面（第２の主面）２５０ｂを有している。表面２５０ａ及び裏面２５０ｂの対向方向Ｄ１における樹脂成形体２５０の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００９９】
樹脂成形体２５０は、裏面層２３０及び表面層２１０がこの順に積層されて形成されている。裏面層２３０は、表面層２１０に接している。裏面層２３０の厚さは、７００〜２０００μｍが好ましい。裏面層２３０は、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されており、ミクロ相分離構造を有している。
【０１００】
裏面層２３０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン２３２ａ及びミクロドメイン２３２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン２３２を含んでおり、ミクロドメイン２３２ａとミクロドメイン２３２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン２３２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン２３２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。裏面層２３０のミクロドメイン２３２のそれぞれは、表面２５０ａ又は裏面２５０ｂの少なくとも一方に対して略平行に配向した平板状である。
【０１０１】
（樹脂成形体の製造方法）
第４実施形態に係る樹脂成形体２５０の製造方法は、流動場印加工程が第３実施形態と異なり、その他の工程（溶液調製工程、アニール工程、光重合工程等）については第１実施形態と同様である。
【０１０２】
第４実施形態における流動場印加工程は、ずり流動場の大きさが第３実施形態と異なる。第４実施形態では、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを第３実施形態よりも小さくすることで、ポリマー溶液７０における裏面側の領域に対してポリマー溶液７０の厚さ方向に印加される流動場の大きさが小さくなり易い。これにより、ポリマー溶液７０における裏面側の領域に、板状部材４０の主面４０ａ又は板状部材５０の主面５０ａの少なくとも一方に対して略平行に配向した平板状のミクロドメインを含む裏面層２３０を形成することができる。
【０１０３】
第４実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、２００ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ未満が好ましい。振動運動の振動数は、２０ｓ−１以上２５ｓ−１未満が好ましい。回転運動の回転数は、１５０ｒｐｍ以上１７０ｒｐｍ未満が好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【０１０４】
樹脂成形体２００，２５０では、表面層２１０におけるミクロドメイン２１２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、ミクロドメイン２１２のそれぞれにおいて、凸部２１４の頂部２１４ａと凹部２１６の底部２１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ４の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体２００，２５０の主面に入射する場合であっても、光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に光の入射方向に対して傾斜した領域が表面層２１０のミクロドメイン２１２に存在し易いことから、当該領域において光を反射することができる。したがって、樹脂成形体２００，２５０では、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体２００，２５０の主面に入射する場合であっても、表面層２１０において反射された光を構造色として観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【０１０５】
さらに、樹脂成形体２００では、裏面層２２０におけるミクロドメイン２２２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、裏面層２２０のミクロドメイン２２２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン２２２の凸部２２４の頂部２２４ａと凹部２２６の底部２２６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ５が可視光領域の波長以下である。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、表面層２１０に比して裏面層２２０に存在し難い。このような裏面層２２０では、方向Ｄ１に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、表面層２１０に比して、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。
【０１０６】
また、樹脂成形体２５０では、裏面層２３０におけるミクロドメイン２３２のそれぞれが表面２５０ａ又は裏面２５０ｂの少なくとも一方に対して略平行に配向している。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、表面層２１０に比して裏面層２３０に存在し難い。このような裏面層２３０では、方向Ｄ１に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、表面層２１０に比して、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。
【０１０７】
このような樹脂成形体２００，２５０では、方向Ｄ１から樹脂成形体２００，２５０の主面を観察した場合に、表面層２１０で反射された光と共に、裏面層２２０又は裏面層２３０で反射された光を観察し易いのに対し、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から樹脂成形体２００，２５０の主面を観察した場合には、表面層２１０で反射された光は観察され易いものの、裏面層２２０又は裏面層２３０で反射された光を観察し難い。そのため、樹脂成形体２００，２５０では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、樹脂成形体２００，２５０では、表面２００ａ，２５０ａ及び裏面２００ｂ，２５０ｂのいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【０１０８】
＜第５実施形態＞
（樹脂成形体）
図１３は、第５実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。第５実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）３００は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）３００ａ及び裏面（第２の主面）３００ｂを有している。樹脂成形体３００の全体は、樹脂層３１０からなり、樹脂成形体３００の厚さ（樹脂層３１０の厚さ）は、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【０１０９】
樹脂層３１０は、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されている。樹脂層３１０は、ミクロ相分離構造を有している。樹脂層３１０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン３１２ａ及びミクロドメイン３１２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン３１２を含んでおり、ミクロドメイン３１２ａとミクロドメイン３１２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。
【０１１０】
樹脂層３１０のミクロドメイン３１２のそれぞれは、表面３００ａ及び裏面３００ｂの対向方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン３１２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部３１４と、方向Ｄ１に凹む凹部３１６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。
【０１１１】
ミクロドメイン３１２は、第１実施形態と同様に２次元配列又は１次元配列の凹凸を有している。また、各ミクロドメインの波長軸は、表面３００ａ又は裏面３００ｂの少なくとも一方と略平行であることが好ましい。各ミクロドメインは、方向Ｄ２及び方向Ｄ３に等方的に湾曲した凹凸を有していることが好ましく、凹凸の持続長は、方向Ｄ２及び方向Ｄ３において長いことが好ましい。
【０１１２】
樹脂層３１０のミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離ｄ５は、第１実施形態と同様の波長λ１に基づき調整されている。具体的には、樹脂層３１０のミクロドメイン３１２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン３１２の凸部３１４の頂部（例えば頂点）３１４ａと凹部３１６の底部（例えば底点）３１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ６の最大値は、波長λ１よりも大きい。構造発色体の対象波長として波長λ１は、可視光領域の波長（例えば３５０〜７００ｎｍ）である。例えば、距離ｄ６の最大値は３５０ｎｍよりも大きい。波長λ１は、上記波長λ２であることがより好ましい。
【０１１３】
（樹脂成形体の製造方法）
第５実施形態に係る樹脂成形体３００の製造方法は、流動場印加工程が第３実施形態と異なり、その他の工程（溶液調製工程、アニール工程、光重合工程等）については第１実施形態と同様である。
【０１１４】
第５実施形態における流動場印加工程は、ずり流動場の大きさが第１実施形態と異なる。第５実施形態では、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを第１実施形態よりも大きくすることで、ポリマー溶液７０の全体に亘って一定以上の流動場が印加されるように調整する。すなわち、流動場印加工程では、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０の全体において、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい樹脂層３１０を形成する。
【０１１５】
第５実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、３５０〜４００ｒｐｍが好ましい。振動運動の振動数は、３０〜３５ｓ−１好ましい。回転運動の回転数は、２００〜２５０ｒｐｍが好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【０１１６】
樹脂成形体３００では、ミクロドメイン３１２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、ミクロドメイン３１２のそれぞれにおいて、凸部３１４の頂部３１４ａと凹部３１６の底部３１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ６の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が表面３００ａや裏面３００ｂに入射する場合であっても、光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に光の入射方向に対して傾斜した領域が樹脂層３１０のミクロドメイン３１２に存在し易いことから、当該領域において光を反射することができる。したがって、樹脂成形体３００では、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が表面３００ａや裏面３００ｂに入射する場合であっても、樹脂層３１０において反射された光を構造色として観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【０１１７】
また、樹脂成形体３００では、方向Ｄ１から表面３００ａや裏面３００ｂを観察する場合と、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から表面３００ａや裏面３００ｂを観察する場合とにおいて、観察方向に対して垂直となる領域が樹脂層３１０のミクロドメイン３１２に存在し易いことから、観察角度に関わらず均一な構造色を観察することもできる。
【０１１８】
本発明は上述の実施形態に限られず、様々な変形態様が可能である。例えば、樹脂成形体１５０において中間層１４０は、表面層１１０及び裏面層１２０に接しているが、表面層１１０及び中間層１４０の間に中間層Ａ（第４の樹脂層）が更に配置されていてもよく、裏面層１２０及び中間層１４０の間に中間層Ｂ（第５の樹脂層）が更に配置されていてもよい。中間層Ａは、表面層１１０及び中間層１４０に接しており、中間層Ｂは、裏面層１２０及び中間層１４０に接している。中間層Ａ，Ｂは、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されており、ミクロ相分離構造を有している。中間層Ａ，Ｂのミクロ相分離構造は、ラメラ状のミクロドメインを含んでおり、当該ミクロドメインのそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。中間層１３０と同様に、中間層Ａ，Ｂのミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離は、いずれも波長λ１以下である。このような中間層Ａ，Ｂは、板状部材４０，５０の運動方法・運動条件を調節し、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを調整することにより得ることができる。
【０１１９】
また、樹脂成形体２５０において裏面層２３０は、表面層２１０に接しているが、表面層２１０及び裏面層２３０の間に中間層Ｃ（第３の樹脂層）が更に配置されていてもよい。中間層Ｃは、表面層２１０及び裏面層２３０に接している。中間層Ｃは、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されており、ミクロ相分離構造を有している。中間層Ｃのミクロ相分離構造は、ラメラ状のミクロドメインを含んでおり、当該ミクロドメインのそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。裏面層２２０と同様に、中間層Ｃのミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離は、いずれも波長λ１以下である。このような中間層Ｃは、板状部材４０，５０の運動方法・運動条件を調節し、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを調整することにより得ることができる。
【０１２０】
さらに、樹脂成形体の形状は、互いに対向する主面を有する形状を有していればよく、主面が互いに略平行に対向していることに限られない。樹脂成形体の形状は、円筒状であることに限られず、直方体状、立方体状、楕円体状、球状等であってもよく、カップ状、皿状、トレー状であってもよい。また、板状部材４０，５０、及び、スペーサ６０の開口６０ａは円形状であることに限られるものではなく、例えば矩形状であってもよい。
【０１２１】
さらに、上述の実施形態では、互いに対向する２つの板状部材４０，５０を用いているが、３つ以上の板状部材を用いてポリマー溶液７０にずり流動場を印加してもよい。例えば、ポリマー溶液の上に板状部材を２つ配置し、それぞれの板状部材を動かしてポリマー溶液７０にずり流動場を印加してもよい。
【０１２２】
また、樹脂成形体１００，１５０，２００，２５０，３００の作製方法は上記に限られるものではなく、成形用金型に充填されたポリマー溶液にずり流動場を印加してもよい。
【符号の説明】
【０１２３】
１００，１５０，２００，２５０，３００…樹脂成形体、１００ａ，１５０ａ，２００ａ，２５０ａ，３００ａ…表面（第１の主面）、１００ｂ，１５０ｂ，２００ｂ，２５０ｂ，３００ｂ…裏面（第２の主面）、１１０…表面層、１２０…裏面層、１３０，１４０…中間層、２１０…表面層、２２０，２３０…裏面層、３１０…樹脂層、１１２，１２２，１３２，１４２，２１２，２２２，２３２，３１２…ミクロドメイン、１１４，１２４，１３４，２１４，２２４，３１４…凸部、１１４ａ，１２４ａ，１３４ａ，２１４ａ，２２４ａ，３１４ａ…凸部の頂部、１１６，１２６，１３６，２１６，２２６，３１６…凹部、１１６ａ，１２６ａ，１３６ａ，２１６ａ，２２６ａ，３１６ａ…凹部の底部、Ｄ１…方向（主面の対向方向）、ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５…距離。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体に関し、特に、構造色を呈する樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造色を呈する樹脂成形体として、構造発色体は、構造色を発現する発色体であり、発色体の微細構造に起因して光の反射、干渉、屈折、回折、散乱等の現象が生じて当該微細構造に固有の光を発色する。構造発色体としては、表面に凹凸を有する基板の当該表面上に、屈折率の互いに異なる膜を積層して得られる構造体（例えば、下記特許文献１〜３参照）や、湾曲した形状を有する多層膜（例えば、下記非特許文献１参照）が提案されている。
【０００３】
構造発色体を構成する構造色材料としては、ブロック共重合体が自己組織化することで形成されるミクロ相分離構造を屈折率周期構造として有するフォトニック結晶が知られている（例えば、下記特許文献４参照）。また、このようなフォトニック結晶の光学特性を左右するミクロ相分離構造の配向制御については例えば、下記非特許文献２〜４でずり流動場を印加するという方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２５９３５号公報
【特許文献２】特開２００５−１５３１９２号公報
【特許文献３】特許第４４２７０２６号明細書
【特許文献４】国際公開第２００８／０４７５１４号パンフレット
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】比較整理化学 Ｖｏｌ．２５、Ｎｏ．３
【非特許文献２】Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ ３７，１２，９００−９０５（２００５）
【非特許文献３】Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３２，３６９５−３７１１（１９９９）
【非特許文献４】Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｏｐｉｎｉｏｎ ｉｎ Ｃｏｌｌｏｉｄ ＆ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ５, ３４２−３５０（２０００）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ブロック共重合体のラメラ状ミクロ相分離構造による構造発色は１次元の多層膜構造の屈折率周期構造によるものであるため、ラメラ状ミクロドメインの法線方向から入射した光に対しては強い強度で反射し構造発色が観察されるが、法線方向から傾斜した方向から入射した光に対しては入射方向と正反対の方向に反射されることはないため構造発色が観察されにくいという問題がある。従って、ラメラ状ミクロ相分離構造を有する樹脂成形体を作製した場合、樹脂成形体の主面に対して平行に配向したラメラ状のミクロドメインを有する構造発色体の当該主面に可視光領域の光が入射する場合、構造色を観察可能な角度範囲は狭いものとなる傾向があり、十分な構造発色効果が得られない。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決しようとするものであり、構造色を呈すると共に当該構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる樹脂成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る樹脂成形体は、互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する樹脂成形体であって、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第１の樹脂層を有し、第１の樹脂層が、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第１の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面及び第２の主面の対向方向に振幅を有する波状であり、第１の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。
【０００９】
ところで、主面に対して平行に配向したラメラ状のミクロドメインを有する構造発色体の当該主面では、ブラッグの反射条件を満たす入射角の範囲が狭くなる傾向があることから、構造発色体の厚さ方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が上記主面に入射する場合に、構造色を観察し難くなる傾向がある。一方、本発明に係る樹脂成形体では、第１の樹脂層が、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有していることにより、構造発色体として構造色を呈することができる。そして、上記樹脂成形体では、第１の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第１の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体の主面に入射する場合であっても、光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に光の入射方向に対して傾斜した領域が第１の樹脂層のミクロドメインに存在し易いことから、当該領域において光を反射することができる。したがって、上記樹脂成形体では、上記対向方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体の主面に入射する場合であっても、第１の樹脂層において反射された光を構造色として観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【００１０】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層及び第３の樹脂層を更に有し、第１の樹脂層が、第１の主面側に配置されており、第２の樹脂層が、第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第３の樹脂層が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層の間に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第２の樹脂層及び第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である。
【００１１】
上記樹脂成形体では、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、第１の樹脂層と同様に、上記対向方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体の主面に入射する場合であっても、第２の樹脂層において反射された光を構造色として観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層に比して第３の樹脂層に存在し難い。このような第３の樹脂層では、上記対向方向に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、第１の樹脂層及び第２の樹脂層に比して、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。このような樹脂成形体では、上記対向方向から樹脂成形体の主面を観察した場合に、第１の樹脂層や第２の樹脂層で反射された光と共に、第３の樹脂層で反射された光を観察し易いのに対し、上記対向方向に対して傾斜した方向から樹脂成形体の主面を観察した場合には、第１の樹脂層や第２の樹脂層で反射された光は観察され易いものの、第３の樹脂層で反射された光を観察し難い。そのため、上記樹脂成形体では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００１２】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層及び第３の樹脂層を更に有し、第１の樹脂層が、第１の主面側に配置されており、第２の樹脂層が、第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第３の樹脂層が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層の間に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面又は第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している。
【００１３】
上記樹脂成形体では、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、第１の樹脂層と同様に、上記対向方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体の主面に入射する場合であっても、第２の樹脂層において反射された光を構造色として観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第３の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面又は第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層に比して第３の樹脂層に存在し難い。このような第３の樹脂層では、上記対向方向に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、第１の樹脂層及び第２の樹脂層に比して、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。このような樹脂成形体では、上記対向方向から樹脂成形体の主面を観察した場合に、第１の樹脂層や第２の樹脂層で反射された光と共に、第３の樹脂層で反射された光を観察し易いのに対し、上記対向方向に対して傾斜した方向から樹脂成形体の主面を観察した場合には、第１の樹脂層や第２の樹脂層で反射された光は観察され易いものの、第３の樹脂層で反射された光を観察し難い。そのため、上記樹脂成形体では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００１４】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層を更に有し、第１の樹脂層が、第１の主面側に配置されており、第２の樹脂層が、第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である。
【００１５】
上記樹脂成形体では、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが上記対向方向に振幅を有する波状であり、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における上記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、第１の樹脂層に比して第２の樹脂層に存在し難い。このような第２の樹脂層では、上記対向方向に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、第１の樹脂層に比して、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。このような樹脂成形体では、上記対向方向から樹脂成形体の主面を観察した場合に、第１の樹脂層で反射された光と共に、第２の樹脂層で反射された光を観察し易いのに対し、上記対向方向に対して傾斜した方向から樹脂成形体の主面を観察した場合には、第１の樹脂層で反射された光は観察され易いものの、第２の樹脂層で反射された光を観察し難い。そのため、上記樹脂成形体では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００１６】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層を更に有し、第１の樹脂層が、第１の主面側に配置されており、第２の樹脂層が、第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面又は第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している。
【００１７】
上記樹脂成形体では、第２の樹脂層のミクロドメインのそれぞれが、第１の主面又は第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している。この場合、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、第１の樹脂層に比して第２の樹脂層に存在し難い。このような第２の樹脂層では、上記対向方向に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、第１の樹脂層に比して、上記対向方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。このような樹脂成形体では、上記対向方向から樹脂成形体の主面を観察した場合に、第１の樹脂層で反射された光と共に、第２の樹脂層で反射された光を観察し易いのに対し、上記対向方向に対して傾斜した方向から樹脂成形体の主面を観察した場合には、第１の樹脂層で反射された光は観察され易いものの、第２の樹脂層で反射された光を観察し難い。そのため、上記樹脂成形体では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、上記樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００１８】
また、上記樹脂成形体の一実施形態において、樹脂成形体は第１の樹脂層からなる。この場合においても、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合において、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【００１９】
上記樹脂成形体における上記対向方向の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下であることが好ましい。この場合、構造色を観察可能な角度範囲を広くし易くなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る樹脂成形体は、構造色を呈すると共に当該構造色を観察可能な角度範囲（樹脂成形体の主面の対向方向に対する傾斜角度の範囲）を広くすることができる。また、本発明の樹脂成形体は、真空半導体プロセス等の煩雑な工程を要することなく簡便に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。
【図３】樹脂成形体における一の樹脂層の断面の一例を示す図面である。
【図４】樹脂成形体における他の樹脂層の断面の一例を示す図面である。
【図５】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造方法の工程を示す図面である。
【図６】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造方法の工程を示す図面である。
【図７】本発明の一実施形態に係る樹脂成形体の製造方法の工程を示す図面である。
【図８】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。
【図９】構造色の視認性を説明するための図面である。
【図１０】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。
【図１１】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体の製造方法の工程を示す図面である。
【図１２】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。
【図１３】本発明の他の一実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
（樹脂成形体）
図１は、第１実施形態に係る樹脂成形体を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。第１実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）１００は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）１００ａ及び裏面（第２の主面）１００ｂを有している。表面１００ａ及び裏面１００ｂの対向方向Ｄ１における樹脂成形体１００の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００２４】
樹脂成形体１００は、表面１００ａ側に配置された表面層（第１の樹脂層）１１０と、裏面１００ｂ側に配置された裏面層（第２の樹脂層）１２０と、表面層１１０及び裏面層１２０の間に配置された中間層（第３の樹脂層）１３０と、を有している。樹脂成形体１００は、裏面層１２０，中間層１３０及び表面層１１０がこの順に積層されて形成されている。中間層１３０は、表面層１１０及び裏面層１２０の間において表面層１１０及び裏面層１２０に接している。
【００２５】
表面層１１０及び裏面層１２０からなる群より選ばれる少なくとも一種の厚さは、３００〜１０００μｍが好ましい。中間層１３０の厚さは、４００〜１０００μｍが好ましい。
【００２６】
樹脂成形体１００の表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０は、高分子フォトニック結晶によって形成されている。高分子フォトニック結晶は、ブロック共重合体（高分子ブロック共重合体）を含有している。表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０は、例えば、互いに同種のブロック共重合体を含有している。「ブロック共重合体」とは、２種以上のポリマー鎖（セグメント）が結合した共重合体であり、例えば、モノマーＡを構造単位とする第１ポリマー鎖と、モノマーＢを構造単位とする第２ポリマー鎖とがポリマー鎖の末端同士で結合した共重合体が挙げられる。
【００２７】
ブロック共重合体としては、例えば、ポリスチレン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（エチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（プロピルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ｎ−ブチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（イソプロピルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ペンチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ヘキシルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（デシルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ドデシルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（メチルアクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリブタジエン、ポリスチレン−ｂ−ポリイソプレン、ポリスチレン−ｂ−ポリジメチルシロキサン、ポリブタジエン−ｂ−ポリジメチルシロキサン、ポリイソプレン−ｂ−ポリジメチルシロキサン、ポリビニルピリジン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニルピリジン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリビニルピリジン−ｂ−ポリブタジエン、ポリビニルピリジン−ｂ−イソプレン、ポリブタジエン−ｂ−ポリビニルナフタレン、ポリビニルナフタレン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニルナフタレン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）等の２元ブロック共重合体、ポリスチレン−ｂ−ポリブタジエン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリブタジエン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリイソプレン−ｂ−ポリ（メチルメタクリレート）、ポリスチレン−ｂ−ポリイソプレン−ｂ−ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）等の３元ブロック共重合体等が挙げられる。なお、ブロック共重合体は、ポリマー鎖間で屈折率が異なれば上記に限られるものではない。なお、図２では、表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０がブロック共重合体として２元ブロック共重合体を含有する形態を一例として示している。
【００２８】
表面層１１０、裏面層１２０及び中間層１３０からなる群より選ばれる少なくとも一種におけるブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の下限値は、構造発色体としての発色性を発現させるために必要な周期構造が良好に得られる観点から、８．０×１０５（ｇ／ｍｏｌ）以上が好ましく、９．０×１０５（ｇ／ｍｏｌ）以上がより好ましく、１．０×１０６（ｇ／ｍｏｌ）以上が更に好ましい。上記重量平均分子量の上限値は、構造発色体としての発色性を発現させるために必要な周期構造が良好に得られる観点から、３．０×１０６（ｇ／ｍｏｌ）以下が好ましく、２．５×１０６（ｇ／ｍｏｌ）以下がより好ましく、２．０×１０６（ｇ／ｍｏｌ）以下が更に好ましい。表面層１１０、裏面層１２０及び中間層１３０におけるブロック共重合体の重量平均分子量が上記範囲を満たすことがより好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いてポリスチレン換算の重量平均分子量として得ることができる。
【００２９】
表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０は、ミクロ相分離構造を有している。「ミクロ相分離構造」とは、複数のミクロドメインが周期的に配置された集合体をいう。「ミクロドメイン」とは、ブロック共重合体の異種のポリマー鎖が互いに混じり合うことなく相分離して形成される相をいう。
【００３０】
表面層１１０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン１１２ａ及びミクロドメイン１１２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン１１２を含んでおり、ミクロドメイン１１２ａとミクロドメイン１１２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン１１２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン１１２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。
【００３１】
裏面層１２０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン１２２ａ及びミクロドメイン１２２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン１２２を含んでおり、ミクロドメイン１２２ａとミクロドメイン１２２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン１２２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン１２２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。
【００３２】
中間層１３０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン１３２ａ及びミクロドメイン１３２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン１３２を含んでおり、ミクロドメイン１３２ａとミクロドメイン１３２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン１３２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン１３２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。
【００３３】
表面層１１０のミクロドメイン１１２のそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン１１２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部１１４と、方向Ｄ１に凹む凹部１１６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。同様に、裏面層１２０のミクロドメイン１２２のそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン１２２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部１２４と、方向Ｄ１に凹む凹部１２６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。また、中間層１３０のミクロドメイン１３２のそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン１３２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部１３４と、方向Ｄ１に凹む凹部１３６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。
【００３４】
ミクロドメイン１１２、ミクロドメイン１２２及びミクロドメイン１３２は、２次元配列又は１次元配列の凹凸を有している。例えば、各ミクロドメインにおける凸部及び凹部は、方向Ｄ１に略垂直な方向Ｄ２に沿って交互に配置されると共に、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に略垂直な方向Ｄ３に沿って交互に配置された形態であってもよく（２次元配列の凹凸）、方向Ｄ３に長尺であると共に、方向Ｄ２に沿って交互に配置された形態であってもよい（１次元配列の凹凸）。また、各ミクロドメインの波長軸は、表面１００ａ又は裏面１００ｂの少なくとも一方と略平行であることが好ましい。各ミクロドメインは、方向Ｄ２及び方向Ｄ３に等方的に湾曲した凹凸を有していることが好ましく、凹凸の持続長は、方向Ｄ２及び方向Ｄ３において長いことが好ましい。
【００３５】
表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０のミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離は、所定の波長λ１に基づき調整されている。具体的には、表面層１１０のミクロドメイン１１２（ミクロドメイン１１２ａ，１１２ｂ）のそれぞれにおいて、ミクロドメイン１１２の凸部１１４の頂部（例えば頂点）１１４ａと凹部１１６の底部（例えば底点）１１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ１の最大値は、波長λ１よりも大きい。
【００３６】
ここで、各ミクロドメイン１１２は頂部１１４ａ及び底部１１６ａをそれぞれ複数有しているが、一つのミクロドメイン１１２における上記距離ｄ１の最大値とは、当該ミクロドメイン１１２において複数の頂部１１４ａのうちの一つと、複数の底部１１６ａのうちの一つとをそれぞれ選択したときに得られる当該頂部１１４ａ及び底部１１６ａ間における方向Ｄ１の距離が最大である値を意味する。距離ｄ１の最大値を与える頂部１１４ａ及び底部１１６ａは、互いに隣接していてもよく、互いに隣接していなくてもよい。なお、樹脂成形体１００を方向Ｄ１に略平行に切断して得られる一の断面において、波長λ１よりも大きい距離ｄ１をミクロドメイン１１２が少なくとも一つ有している場合、当該ミクロドメイン１１２における距離ｄ１の最大値は波長λ１よりも大きいものとなる。
【００３７】
同様に、裏面層１２０のミクロドメイン１２２（ミクロドメイン１２２ａ，１２２ｂ）のそれぞれにおいて、ミクロドメイン１２２の凸部１２４の頂部（例えば頂点）１２４ａと凹部１２６の底部（例えば底点）１２６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ２の最大値は、波長λ１よりも大きい。
【００３８】
一方、中間層１３０のミクロドメイン１３２（ミクロドメイン１３２ａ，１３２ｂ）のそれぞれにおいて、ミクロドメイン１３２の凸部１３４の頂部（例えば頂点）１３４ａと凹部１３６の底部（例えば底点）１３６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ３は、いずれも波長λ１以下である。このようなミクロドメイン１３２は、光学的にフラットな形状を有している。
【００３９】
構造発色体の対象波長として波長λ１は、可視光領域の波長（例えば３５０〜７００ｎｍ）である。例えば、距離ｄ１，ｄ２の最大値は３５０ｎｍよりも大きく、距離ｄ３は３５０ｎｍ以下である。また、高屈折率のミクロドメイン（屈折率ｎ１、厚さｔ１）と低屈折率のミクロドメイン（屈折率ｎ２（ｎ２＜ｎ１）、厚さｔ２）とが交互に積層されて形成された構造発色体に対して、光が当該構造発色体の主面に垂直な方向から入射した場合、下記式（１）で表される波長λ２の光が当該構造発色体において選択的に強められて構造色として観察さる。波長λ１は、波長λ２であることがより好ましい。
波長λ２＝２×（ｎ１×ｔ１＋ｎ２×ｔ２） ・・・（１）
【００４０】
図３は、樹脂成形体１００における表面層１１０の断面の一例を示す図面（ＴＥＭ写真）である。表面層１１０に含まれるミクロドメインＭＤ１において、樹脂成形体１００の主面の対向方向におけるミクロドメインＭＤ１の凸部の頂部と凹部の底部との間の距離ｄ１は、可視光領域の波長（波長：５３０ｎｍ）λ３よりも大きい。
【００４１】
図４は、樹脂成形体１００における中間層１３０の断面の一例を示す図面（ＴＥＭ写真）である。中間層１３０に含まれるミクロドメインＭＤ２において、樹脂成形体１００の主面の対向方向におけるミクロドメインＭＤ２の凸部の頂部と凹部の底部との間の距離ｄ３は、可視光領域の波長λ３以下である。
【００４２】
表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０を構成する高分子フォトニック結晶は、ブロック共重合体以外の構成成分として、ブロック共重合体及び後述する光重合開始剤を可溶な光重合性モノマーを単量体成分として含む組成物を光重合開始剤の存在下で光重合させて得られる光硬化性樹脂（高分子化合物）を更に含有していることが好ましい。上記光重合性モノマーとしては、アクリレート及びメタクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種が好ましい。上記光重合性モノマーとしては、単官能性モノマー又は多官能性モノマーのいずれでもよく、例えばカルボキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート等の単官能モノマー、ジエチレングリコールアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールアクリレート、１,９−ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングレコールジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、４，４′−ジアクリロイルオキシスチルベン、ジエチレングリコールメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールメタクリレート、１,９−ノナンジオールジメタクリレート、ジシクロペンタニルジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性ジペンタエリトリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマーが挙げられる。上記光重合性モノマーとしては、多官能モノマーが好ましく、ジシクロペンタニルアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリトリトールヘキサアクリレートがより好ましい。上記光重合性モノマーは単独で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。光硬化性樹脂の含有量は、樹脂成形体１００の全質量基準で４０〜９０質量％が好ましい。
【００４３】
また、表面層１１０，裏面層１２０及び中間層１３０を構成する高分子フォトニック結晶は、可塑剤等の他の成分を含有していてもよい。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル等のフタル酸エステル、アジピン酸エステル、リン酸エステル、トリメリット酸エステル、クエン酸エステル、エポキシ化合物、ポリエステルからなる群より選ばれる少なくとも一種が挙げられる。樹脂成形体１００がこれらの可塑剤を含有することにより、ミクロ相分離構造の規則性を向上させることができる。可塑剤の含有量は、樹脂成形体１００の全質量基準で５〜５０質量％が好ましい。
【００４４】
（樹脂成形体の製造方法）
第１実施形態に係る樹脂成形体１００の製造方法は、例えば、互いに対向する第１部材の主面及び第２部材の主面の間に、ブロック共重合体と、光重合開始剤と、当該ブロック共重合体及び光重合開始剤を可溶な光重合性モノマーとを含有する溶液を介在させた状態で、第１部材の主面又は第２部材の主面の少なくとも一方に略平行な互いに異なる方向に第１部材及び第２部材を上記溶液に対して相対移動させて、ずり流動場を上記溶液に対して印加する流動場印加工程（第１工程）と、流動場印加工程の後、上記溶液に光を照射して光重合性モノマーを重合させ、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有する樹脂成形体（構造発色体）を得る光重合工程（第２工程）と、を備えている。上記製造方法は、流動場印加工程の前に溶液調製工程を更に備えていてもよい。また、上記製造方法は、流動場印加工程及び光重合工程の間にアニール工程を更に備えていてもよい。
【００４５】
溶液調製工程では、まず、上述したポリマー鎖を有するブロック共重合体を重合する。ラメラ状のミクロドメインを形成可能なブロック共重合体の重合方法としては、例えばリビングアニオン重合等が挙げられる。
【００４６】
次に、ブロック共重合体及び光重合開始剤を可溶な光重合性モノマーにブロック共重合体及び光重合開始剤を溶解させて、ブロック共重合体と光重合開始剤と光重合性モノマーとを含有するポリマー溶液を調製する。ポリマー溶液は、上記可塑剤等の他の成分を含有していてもよい。このようなポリマー溶液を調製した段階においてブロック共重合体は、配向制御されていない状態のミクロ相分離構造を形成していてもよい。
【００４７】
ポリマー溶液中のブロック共重合体の含有量は、作製プロセスにおいて粘度を下げるために加熱する必要がなく、室温においてある程度低粘度で流動性を有するポリマー溶液とする観点から、ポリマー溶液の全質量基準で３〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましく、７〜１５質量％が更に好ましい。ブロック共重合体の含有量が３質量％未満であると、ミクロ相分離構造を形成する際の偏析力が減少する傾向があり、ミクロ相分離構造の規則性が低下する傾向がある。ブロック共重合体の含有量が３０質量％を超えると、偏析力は増大するものの、粘度が増加するため、流動場印加による配向制御が難化する傾向がある。
【００４８】
光重合開始剤は、活性光線照射により活性化し得る重合開始剤である。光重合開始剤としては、活性光線照射により分子が開裂してラジカルとなり、光重合性を有するポリマー又はモノマーとラジカル重合反応を引き起こすことにより、材料を高分子量化（架橋）させてゲル化を進行させるラジカル型光重合開始剤が挙げられる。光重合開始剤としては、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノアルキルフェノン等が挙げられる。光重合開始剤としては、より具体的にはＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等が挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。光重合開始剤の含有量は、光重合性モノマーの全質量基準で０．０５〜０．５質量％であることが好ましい。
【００４９】
次に、図５を用いて流動場印加工程について説明する。まず、互いに略平行に対向する平坦な主面４０ａ，４０ｂを有する板状部材（第１部材）４０と、互いに略平行に対向する平坦な主面５０ａ，５０ｂを有する板状部材（第２部材）５０とを準備する。板状部材４０，５０は、例えば円形状であり、例えば石英ガラスにより形成されている。板状部材４０，５０の直径は、２０〜５００ｍｍが好ましい。板状部材４０，５０の厚さは、０．５〜１０ｍｍが好ましい。板状部材４０，５０の形状、構成材料、大きさは、互いに同一であってもよく異なっていてもよい。
【００５０】
続いて、円形状の開口６０ａを有する円環状（リング状）のスペーサ６０を板状部材４０の主面４０ａ上に配置する。スペーサ６０は、開口６０ａの中心が主面４０ａの中心と対向するように配置されることが好ましい。スペーサ６０の外径は、例えば２０〜５００ｍｍであり、スペーサ６０の厚さは、作製する樹脂成形体の厚さに応じて調整される。
【００５１】
次に、開口６０ａ内にポリマー溶液７０を展開した後、主面４０ｂの中心点Ｐ１及び主面５０ｂの中心点Ｐ２がポリマー溶液７０の厚さ方向に対向することなく主面４０ａと主面５０ａとが互いに略平行に対向するように、ポリマー溶液７０上に板状部材５０を配置する。これにより、ポリマー溶液７０が主面４０ａ及び主面５０ａに接した状態で板状部材４０及び板状部材５０の間に保持される。なお、主面４０ａと主面５０ａとが互いに略平行になるように板状部材４０及び板状部材５０を対向配置させた後、主面４０ａ及び主面５０ａの間にポリマー溶液７０を注入してもよい。
【００５２】
ポリマー溶液７０の厚さは、構造発色体としての発色性を発現させるために必要な周期構造が良好に得られる観点から、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００５３】
続いて、主面４０ａ及び主面５０ａの間にポリマー溶液７０を介在させた状態で、ポリマー溶液７０に対してずり流動場を印加する。具体的には、主面４０ａ又は主面５０ａの少なくとも一方に略平行な複数の方向に板状部材４０及び板状部材５０を互いに異なる方向にポリマー溶液７０に対して相対移動させて、ずり流動場をポリマー溶液７０に印加する。例えば、図５に示すように、主面４０ｂの中心点Ｐ１及び主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過せず且つ主面４０ｂ，５０ｂに略垂直な基準軸Ａの周りに、主面４０ａ，５０ａに対して略平行に、板状部材４０を方向Ｒ１に旋回運動させると共に板状部材５０を方向Ｒ１とは反対の方向Ｒ２に旋回運動させる。板状部材４０及び板状部材５０は、互いに逆方向に同一の回転速度で旋回運動させることが好ましい。
【００５４】
流動場印加工程では、ポリマー溶液７０の厚さ方向に略垂直な方向（主面４０ａ，５０ａに略平行な方向）のずり流動場、及び、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場をポリマー溶液７０に対して印加することにより、ポリマー溶液７０の厚さ方向に振幅を有する波状のミクロドメインがポリマー溶液７０に形成される。
【００５５】
ポリマー溶液７０の表層部に印加された流動場は、ポリマー溶液７０の表層部から中心部にポリマー溶液７０の厚さ方向に伝搬する。この場合、表層部に印加された流動場の大きさによっては、ポリマー溶液７０の厚さ方向に伝搬する流動場の大きさは、ポリマー溶液７０の表層部から離れるに伴い減衰する。この場合、ポリマー溶液７０の表層部に印加される流動場の大きさと、ポリマー溶液７０の中心部に印加される流動場の大きさとが異なることとなる。したがって、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０の表層部と中心部とでミクロドメインの形状を異なるように調整することができる。
【００５６】
流動場印加工程では、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０における板状部材４０側及び板状部材５０側のそれぞれの領域（表層部の領域）に、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい表面層１１０及び裏面層１２０を形成し、ポリマー溶液７０における表面層１１０及び裏面層１２０間の領域（中心部の領域）に、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離が可視光領域の波長以下である中間層１３０を形成する。
【００５７】
ポリマー溶液７０にずり流動場を印加して樹脂成形体１００を得る方法は、上記の方法に限られるものではなく、図６，７に示す方法が挙げられる。図６は、板状部材５０を主面５０ａに略平行な面内において定常運動させる方法を例示している。ここで、「定常運動」とは、一定の速度で所定の運動が繰り返し行われる運動を意味し、例えば旋回運動、遊星運動が挙げられる。図７は、板状部材５０を主面５０ａに略平行な面内において振動運動させる方法を例示している。なお、図６，７では、便宜上、板状部材５０以外の部材の図示を省略している。図６の符号８０は、板状部材５０の回転運動の有無を明示するために記載したものであり、実際に表示されているものではない。
【００５８】
ポリマー溶液７０にずり流動場を印加して樹脂成形体１００を得る方法としては、下記方法（ａ）〜（ｄ）が挙げられる。
（ａ）「旋回運動」：主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過せず且つ主面５０ｂに略垂直な基準軸Ａの周りに板状部材５０を旋回運動させる方法（図５，図６（ａ））。
（ｂ）「遊星運動」：主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過する軸を基準として板状部材５０を回転運動させつつ、基準軸Ａの周りに板状部材５０を旋回運動させる方法（図６（ｂ））。
（ｃ）「回転運動（自転運動）を伴わない複数方向への振動運動（往復運動）」：板状部材５０を一方向に振動運動させた後、他方向に振動運動させる方法（図７（ａ））。
（ｄ）「回転運動（自転運動）を伴う振動運動」：主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過する軸を基準として板状部材５０を回転運動させつつ、少なくとも一軸方向に板状部材５０を振動運動させる方法（図７（ｂ））。
【００５９】
流動場印加工程において、ポリマー溶液に対して複数方向にずり流動場を同時に印加してもよく、ポリマー溶液に対して複数方向にずり流動場を多段階に印加してもよい。複数方向にずり流動場を同時に印加する方法としては、上記方法（ａ）、（ｂ）、（ｄ）が挙げられる。複数方向にずり流動場を多段階に印加する方法としては、上記方法（ｃ）が挙げられる。なお、２次元配列の凹凸は、上記方法（ａ）、（ｂ）により得られ易く、１次元配列の凹凸は、上記方法（ｃ）、（ｄ）により得られ易い。
【００６０】
流動場印加工程では、運動方向が互いに逆向きとなるように板状部材４０，５０を運動させて、板状部材４０，５０のそれぞれからポリマー溶液７０に印加される流動場が互いに逆方向に印加されることが好ましい。板状部材４０，５０のそれぞれからポリマー溶液７０に印加されるずり流動場の大きさが互いに略同一となりミクロドメインの形状を調整し易いことから、板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、運動方向を除いて互いに略同一であることが好ましい。
【００６１】
図６（ａ），（ｂ）では、主面５０ｂ内から基準点を選択し当該基準点を通過し主面５０ｂに略垂直な基準軸の周りに板状部材５０を旋回させているが、板状部材５０の外側に位置する基準軸の周りに板状部材５０を旋回させてもよい。図６（ｂ）では、回転運動の回転方向と旋回運動の旋回方向とは互いに逆方向であることが好ましい。
【００６２】
図７（ａ），（ｂ）では、板状部材４０及び板状部材５０を同一振動数で互いに逆方向に単振動させることが好ましい。また、図７（ｂ）では、板状部材４０及び板状部材５０は、互いに逆方向に同一の回転速度で回転運動させることが好ましく、例えば、主面４０ｂの中心点Ｐ１を通過する軸を基準として一方向に板状部材４０を回転させると共に、主面５０ｂの中心点Ｐ２を通過する軸を基準として板状部材４０の回転方向とは反対の方向に板状部材５０を回転させる。
【００６３】
ポリマー溶液７０に印加されるずり流動場の大きさは、板状部材４０，５０の運動速度や運動時間により適宜調整することができる。第１実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、３００ｒｐｍ以上３５０ｒｐｍ未満が好ましい。振動運動の振動数は、２５ｓ−１以上３０ｓ−１未満が好ましい。回転運動の回転数は、１７０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ未満が好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【００６４】
アニール工程では、ミクロ相分離構造を有するポリマー溶液をアニールして、ミクロ相分離構造の規則性を向上させる。アニール温度としては、１５〜１００℃が好ましい。
【００６５】
光重合工程では、ポリマー溶液に活性光線（例えば紫外線）を照射することにより、ポリマー溶液中の光重合性モノマーを重合させる。これにより、流動場印加工程において形成されたミクロ相分離構造を保持しつつ簡易な方法でミクロ相分離構造を固定化することができる。以上により、樹脂成形体１００を得ることができる。
【００６６】
＜第２実施形態＞
（樹脂成形体）
図８は、第２実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。第２実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）１５０は、中間層１３０に代えて中間層（第３の樹脂層）１４０を有していることを除き、第１実施形態に係る樹脂成形体１００と同様の構成を有している。
【００６７】
樹脂成形体１５０は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）１５０ａ及び裏面（第２の主面）１５０ｂを有している。表面１５０ａ及び裏面１５０ｂの対向方向Ｄ１における樹脂成形体１５０の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００６８】
中間層１４０は、表面層１１０及び裏面層１２０の間において表面層１１０及び裏面層１２０に接している。中間層１４０の厚さは、４００〜１０００μｍが好ましい。中間層１４０は、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されており、ミクロ相分離構造を有している。
【００６９】
中間層１４０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン１４２ａ及びミクロドメイン１４２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン１４２を含んでおり、ミクロドメイン１４２ａとミクロドメイン１４２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン１４２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン１４２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。中間層１４０のミクロドメイン１４２のそれぞれは、表面１５０ａ又は裏面１５０ｂの少なくとも一方に対して略平行に配向した平板状である。
【００７０】
（樹脂成形体の製造方法）
第２実施形態に係る樹脂成形体１５０の製造方法は、流動場印加工程が第１実施形態と異なり、その他の工程（溶液調製工程、アニール工程、光重合工程等）については第１実施形態と同様である。
【００７１】
第２実施形態における流動場印加工程は、ずり流動場の大きさが第１実施形態と異なる。第２実施形態では、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを第１実施形態よりも小さくすることで、ポリマー溶液７０の中心部に対してポリマー溶液７０の厚さ方向に印加される流動場の大きさが小さくなり易い。これにより、ポリマー溶液７０における表面層１１０及び裏面層１２０間の領域（中心部の領域）に、板状部材４０の主面４０ａ又は板状部材５０の主面５０ａの少なくとも一方に対して略平行に配向した平板状のミクロドメインを含む中間層１４０を形成することができる。
【００７２】
第２実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、２００ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ未満が好ましい。振動運動の振動数は、２０ｓ−１以上２５ｓ−１未満が好ましい。回転運動の回転数は、１５０ｒｐｍ以上１７０ｒｐｍ未満が好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【００７３】
図９は、構造色の視認性を説明するための図面であり、ラメラ状のミクロドメインを含む構造発色体に光が照射された場合の構造色の視認性を説明するための図面である。図９（ａ），（ｂ）において、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインのそれぞれは、構造発色体ＳＴ１の主面に対して平行に配向した平板状である。図９（ｃ）において、構造発色体ＳＴ２のミクロドメインのそれぞれは、構造発色体ＳＴ２の厚さ方向に大きな振幅を有する波状である（例えば、凸部の頂部と凹部の底部との間における構造発色体ＳＴ２の厚さ方向の距離の最大値が可視光領域の波長より大きい波状のミクロドメイン）。
【００７４】
図９（ａ）では、構造発色体ＳＴ１の厚さ方向から主面Ｓ１に照射された光Ｌが、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインにおいて光Ｌの入射方向と反対の方向に反射している。図９（ａ）では、構造発色体ＳＴ１の厚さ方向から主面Ｓ１が観察されており、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインにおいて反射した光Ｌが観察される。
【００７５】
図９（ｂ）では、構造発色体ＳＴ１の厚さ方向に交差する一の方向から主面Ｓ１に照射された光Ｌが、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインにおいて構造発色体ＳＴ１の厚さ方向に交差する他の方向に反射している。図９（ｂ）では、光Ｌの入射方向から主面Ｓ１が観察されているが、構造発色体ＳＴ１のミクロドメインにおいて反射した光Ｌは観察されない。
【００７６】
図９（ｃ）では、構造発色体ＳＴ２の厚さ方向に交差する一の方向から主面Ｓ２に照射された光Ｌが、構造発色体ＳＴ２の波状のミクロドメインにおいて光Ｌの入射方向と反対の方向に反射している。図９（ｃ）では、光Ｌの入射方向から主面Ｓ２が観察されており、構造発色体ＳＴ２のミクロドメインにおいて反射した光Ｌが観察される。
【００７７】
すなわち、大きな振幅を有する波状のミクロドメインを構造発色体が有している場合には、構造発色体の厚さ方向に対して傾斜した方向から可視光領域の光が構造発色体の主面に入射する場合であっても構造色を観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲が充分に広くなる。一方、ミクロドメインのそれぞれが構造発色体の主面に対して平行に配向した平板状である場合や、波状のミクロドメインの振幅が小さい場合（例えば、波状のミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における構造発色体の厚さ方向の距離が可視光領域の波長以下である場合）には、構造発色体の厚さ方向に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光が充分に反射しない傾向がある。
【００７８】
樹脂成形体１００，１５０では、表面層１１０及び裏面層１２０におけるミクロドメイン１１２，１２２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、ミクロドメイン１１２のそれぞれにおいて、凸部１１４の頂部１１４ａと凹部１１６の底部１１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ１の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、ミクロドメイン１２２のそれぞれにおいて、凸部１２４の頂部１２４ａと凹部１２６の底部１２６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ２の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体１００，１５０の主面に入射する場合であっても、光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に光の入射方向に対して傾斜した領域が表面層１１０及び裏面層１２０のミクロドメイン１１２，１２２に存在し易いことから、当該領域において光を反射することができる。したがって、樹脂成形体１００，１５０では、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体１００，１５０の主面に入射する場合であっても、表面層１１０及び裏面層１２０において反射された光を構造色として観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【００７９】
さらに、樹脂成形体１００では、中間層１３０におけるミクロドメイン１３２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、中間層１３０のミクロドメイン１３２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン１３２の凸部１３４の頂部１３４ａと凹部１３６の底部１３６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ３が可視光領域の波長以下である。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、表面層１１０及び裏面層１２０に比して中間層１３０に存在し難い。このような中間層１３０では、方向Ｄ１に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、表面層１１０及び裏面層１２０に比して、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。
【００８０】
また、樹脂成形体１５０では、中間層１４０におけるミクロドメイン１４２のそれぞれが表面１５０ａ又は裏面１５０ｂの少なくとも一方に対して略平行に配向している。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、表面層１１０及び裏面層１２０に比して中間層１４０に存在し難い。このような中間層１４０では、方向Ｄ１に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、表面層１１０及び裏面層１２０に比して、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。
【００８１】
このような樹脂成形体１００，１５０では、方向Ｄ１から樹脂成形体１００，１５０の主面を観察した場合に、表面層１１０や裏面層１２０で反射された光と共に、中間層１３０又は中間層１４０で反射された光を観察し易いのに対し、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から樹脂成形体１００，１５０の主面を観察した場合には、表面層１１０や裏面層１２０で反射された光は観察され易いものの、中間層１３０又は中間層１４０で反射された光を観察し難い。そのため、樹脂成形体１００，１５０では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、このような樹脂成形体では、第１の主面及び第２の主面のいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、樹脂成形体１００，１５０では、表面１００ａ，１５０ａ及び裏面１００ｂ，１５０ｂのいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【００８２】
＜第３実施形態＞
（樹脂成形体）
図１０は、第３実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。第３実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）２００は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）２００ａ及び裏面（第２の主面）２００ｂを有している。樹脂成形体２００の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００８３】
樹脂成形体２００は、表面２００ａ側に配置された表面層（第１の樹脂層）２１０と、裏面２００ｂ側に配置された裏面層（第２の樹脂層）２２０と、を有している。樹脂成形体２００は、裏面層２２０及び表面層２１０がこの順に積層されて形成されている。裏面層２２０は、表面層２１０に接している。
【００８４】
表面層２１０の厚さは、３００〜１０００μｍが好ましい。裏面層２２０の厚さは、７００〜２０００μｍが好ましい。
【００８５】
表面層２１０及び裏面層２２０は、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されている。表面層２１０及び裏面層２２０は、ミクロ相分離構造を有している。表面層２１０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン２１２ａ及びミクロドメイン２１２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン２１２を含んでおり、ミクロドメイン２１２ａとミクロドメイン２１２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。裏面層２２０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン２２２ａ及びミクロドメイン２２２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン２２２を含んでおり、ミクロドメイン２２２ａとミクロドメイン２２２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。
【００８６】
表面層２１０のミクロドメイン２１２のそれぞれは、表面２００ａ及び裏面２００ｂの対向方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン２１２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部２１４と、方向Ｄ１に凹む凹部２１６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。同様に、裏面層２２０のミクロドメイン２２２のそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン２２２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部２２４と、方向Ｄ１に凹む凹部２２６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。
【００８７】
ミクロドメイン２１２及びミクロドメイン２２２は、２次元配列又は１次元配列の凹凸を有している。また、各ミクロドメインの波長軸は、表面１００ａ又は裏面１００ｂの少なくとも一方と略平行であることが好ましい。各ミクロドメインは、方向Ｄ２及び方向Ｄ３に等方的に湾曲した凹凸を有していることが好ましく、凹凸の持続長は、方向Ｄ２及び方向Ｄ３において長いことが好ましい。
【００８８】
表面層２１０及び裏面層２２０のミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離は、第１実施形態と同様の波長λ１に基づき調整されている。具体的には、表面層２１０のミクロドメイン２１２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン２１２の凸部２１４の頂部（例えば頂点）２１４ａと凹部２１６の底部（例えば底点）２１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ４の最大値は、波長λ１よりも大きい。
【００８９】
一方、裏面層２２０のミクロドメイン２２２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン２２２の凸部２２４の頂部（例えば頂点）２２４ａと凹部２２６の底部（例えば底点）２２６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ５は、いずれも波長λ１以下である。このようなミクロドメイン２２２は、光学的にフラットな形状を有している。
【００９０】
構造発色体の対象波長として波長λ１は、可視光領域の波長（例えば３５０〜７００ｎｍ）である。例えば、距離ｄ４の最大値は３５０ｎｍよりも大きく、距離ｄ５は３５０ｎｍ以下である。波長λ１は、上記波長λ２であることがより好ましい。
【００９１】
（樹脂成形体の製造方法）
第３実施形態に係る樹脂成形体２００の製造方法は、流動場印加工程が第１実施形態と異なり、その他の工程（溶液調製工程、アニール工程、光重合工程等）については第１実施形態と同様である。
【００９２】
第３実施形態に係る樹脂成形体２００の製造方法は、例えば、互いに対向する第１部材の主面及び第２部材の主面の間に、ブロック共重合体と、光重合開始剤と、当該ブロック共重合体及び光重合開始剤を可溶な光重合性モノマーとを含有する溶液を介在させた状態で、第１部材の主面又は第２部材の主面の少なくとも一方に略平行な互いに異なる方向に第１部材又は第２部材を上記溶液に対して相対移動させて、ずり流動場を上記溶液に対して印加する流動場印加工程（第１工程）と、流動場印加工程の後、上記溶液に光を照射して光重合性モノマーを重合させ、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有する樹脂成形体（構造発色体）を得る光重合工程（第２工程）と、を備えている。
【００９３】
次に、図１１を用いて流動場印加工程について説明する。流動場印加工程では、まず、第１実施形態と同様に、互いに略平行に対向する平坦な主面４０ａ，４０ｂを有する板状部材（第１部材）４０と、互いに略平行に対向する平坦な主面５０ａ，５０ｂを有する板状部材（第２部材）５０とを準備した後に、円形状の開口６０ａを有する円環状（リング状）のスペーサ６０を板状部材４０の主面４０ａ上に配置する。次に、開口６０ａ内にポリマー溶液７０を展開した後、主面４０ｂの中心点Ｐ１及び主面５０ｂの中心点Ｐ２がポリマー溶液７０の厚さ方向に対向することなく主面４０ａと主面５０ａとが互いに略平行に対向するように、ポリマー溶液７０上に板状部材５０を配置して、主面４０ａ及び主面５０ａの間にポリマー溶液７０を介在させる。続いて、主面４０ａ及び主面５０ａの間にポリマー溶液７０を介在させた状態で、ポリマー溶液７０に対してずり流動場を印加する。具体的には、主面４０ａ又は主面５０ａの少なくとも一方に略平行な複数の方向に板状部材４０又は板状部材５０をポリマー溶液７０に対して相対移動させて、ずり流動場をポリマー溶液７０に印加する。例えば、図５に示すように、板状部材４０を固定しつつ、主面４０ｂの中心点Ｐ１を通過し且つ主面４０ｂ，５０ｂに略垂直な基準軸Ａの周りに、主面４０ａ，５０ａに対して略平行に、板状部材５０を方向Ｒ１に旋回運動させる。なお、板状部材５０を固定しつつ板状部材４０を旋回運動させてもよい。
【００９４】
ポリマー溶液７０の表面（板状部材５０側の面）に印加された流動場は、ポリマー溶液７０の表面から裏面（板状部材４０側の面）にポリマー溶液７０の厚さ方向に伝搬する。この場合、ポリマー溶液７０の表面に印加された流動場の大きさによっては、ポリマー溶液７０の厚さ方向に伝搬する流動場の大きさは、ポリマー溶液７０の表面から離れるに伴い減衰する。この場合、ポリマー溶液７０の表面側の領域に印加される流動場の大きさと、裏面側の領域に印加される流動場の大きさとが異なることとなる。したがって、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０の表面側の領域と裏面側の領域とでミクロドメインの形状を異なるように調整することができる。
【００９５】
流動場印加工程では、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０における表面側の領域に、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい表面層２１０を形成すると共に、ポリマー溶液７０における裏面側の領域に、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離が可視光領域の波長以下である裏面層２２０を形成する。
【００９６】
ポリマー溶液７０にずり流動場を印加して樹脂成形体２００を得る方法は、上記の方法に限られるものではなく、上記図６，７に示す方法が挙げられる。第３実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、３００ｒｐｍ以上３５０ｒｐｍ未満が好ましい。振動運動の振動数は、２５ｓ−１以上３０ｓ−１未満が好ましい。回転運動の回転数は、１７０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ未満が好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【００９７】
＜第４実施形態＞
（樹脂成形体）
図１２は、第４実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。第４実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）２５０は、裏面層２２０に代えて裏面層（第２の樹脂層）２３０を有していることを除き、第３実施形態に係る樹脂成形体２００と同様の構成を有している。
【００９８】
樹脂成形体２５０は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）２５０ａ及び裏面（第２の主面）２５０ｂを有している。表面２５０ａ及び裏面２５０ｂの対向方向Ｄ１における樹脂成形体２５０の厚さは、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【００９９】
樹脂成形体２５０は、裏面層２３０及び表面層２１０がこの順に積層されて形成されている。裏面層２３０は、表面層２１０に接している。裏面層２３０の厚さは、７００〜２０００μｍが好ましい。裏面層２３０は、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されており、ミクロ相分離構造を有している。
【０１００】
裏面層２３０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン２３２ａ及びミクロドメイン２３２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン２３２を含んでおり、ミクロドメイン２３２ａとミクロドメイン２３２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。ミクロドメイン２３２ａは、ブロック共重合体のうちの一のポリマー鎖を主成分として含んでおり、ミクロドメイン２３２ｂは、ブロック共重合体のうちの他のポリマー鎖を主成分として含んでいる。裏面層２３０のミクロドメイン２３２のそれぞれは、表面２５０ａ又は裏面２５０ｂの少なくとも一方に対して略平行に配向した平板状である。
【０１０１】
（樹脂成形体の製造方法）
第４実施形態に係る樹脂成形体２５０の製造方法は、流動場印加工程が第３実施形態と異なり、その他の工程（溶液調製工程、アニール工程、光重合工程等）については第１実施形態と同様である。
【０１０２】
第４実施形態における流動場印加工程は、ずり流動場の大きさが第３実施形態と異なる。第４実施形態では、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを第３実施形態よりも小さくすることで、ポリマー溶液７０における裏面側の領域に対してポリマー溶液７０の厚さ方向に印加される流動場の大きさが小さくなり易い。これにより、ポリマー溶液７０における裏面側の領域に、板状部材４０の主面４０ａ又は板状部材５０の主面５０ａの少なくとも一方に対して略平行に配向した平板状のミクロドメインを含む裏面層２３０を形成することができる。
【０１０３】
第４実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、２００ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ未満が好ましい。振動運動の振動数は、２０ｓ−１以上２５ｓ−１未満が好ましい。回転運動の回転数は、１５０ｒｐｍ以上１７０ｒｐｍ未満が好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【０１０４】
樹脂成形体２００，２５０では、表面層２１０におけるミクロドメイン２１２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、ミクロドメイン２１２のそれぞれにおいて、凸部２１４の頂部２１４ａと凹部２１６の底部２１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ４の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体２００，２５０の主面に入射する場合であっても、光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に光の入射方向に対して傾斜した領域が表面層２１０のミクロドメイン２１２に存在し易いことから、当該領域において光を反射することができる。したがって、樹脂成形体２００，２５０では、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が樹脂成形体２００，２５０の主面に入射する場合であっても、表面層２１０において反射された光を構造色として観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【０１０５】
さらに、樹脂成形体２００では、裏面層２２０におけるミクロドメイン２２２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、裏面層２２０のミクロドメイン２２２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン２２２の凸部２２４の頂部２２４ａと凹部２２６の底部２２６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ５が可視光領域の波長以下である。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、表面層２１０に比して裏面層２２０に存在し難い。このような裏面層２２０では、方向Ｄ１に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、表面層２１０に比して、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。
【０１０６】
また、樹脂成形体２５０では、裏面層２３０におけるミクロドメイン２３２のそれぞれが表面２５０ａ又は裏面２５０ｂの少なくとも一方に対して略平行に配向している。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に当該光の入射方向に対して傾斜した領域が、表面層２１０に比して裏面層２３０に存在し難い。このような裏面層２３０では、方向Ｄ１に入射する可視光領域の光を反射し易いものの、表面層２１０に比して、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から入射する可視光領域の光を反射し難い。
【０１０７】
このような樹脂成形体２００，２５０では、方向Ｄ１から樹脂成形体２００，２５０の主面を観察した場合に、表面層２１０で反射された光と共に、裏面層２２０又は裏面層２３０で反射された光を観察し易いのに対し、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から樹脂成形体２００，２５０の主面を観察した場合には、表面層２１０で反射された光は観察され易いものの、裏面層２２０又は裏面層２３０で反射された光を観察し難い。そのため、樹脂成形体２００，２５０では、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。また、樹脂成形体２００，２５０では、表面２００ａ，２５０ａ及び裏面２００ｂ，２５０ｂのいずれを観察した場合においても、構造色を観察可能な角度範囲が広くすることができると共に、観察角度に応じた多様な構造色を観察することができる。
【０１０８】
＜第５実施形態＞
（樹脂成形体）
図１３は、第５実施形態に係る樹脂成形体を示す模式断面図である。第５実施形態に係る樹脂成形体（構造発色体）３００は、例えば円筒状であり、互いに略平行に対向する表面（第１の主面）３００ａ及び裏面（第２の主面）３００ｂを有している。樹脂成形体３００の全体は、樹脂層３１０からなり、樹脂成形体３００の厚さ（樹脂層３１０の厚さ）は、１０００μｍを超え３０００μｍ以下が好ましい。
【０１０９】
樹脂層３１０は、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されている。樹脂層３１０は、ミクロ相分離構造を有している。樹脂層３１０のミクロ相分離構造は、ミクロドメイン３１２ａ及びミクロドメイン３１２ｂからなるラメラ状のミクロドメイン３１２を含んでおり、ミクロドメイン３１２ａとミクロドメイン３１２ｂとが交互に積層されて形成された屈折率周期構造である。
【０１１０】
樹脂層３１０のミクロドメイン３１２のそれぞれは、表面３００ａ及び裏面３００ｂの対向方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。ミクロドメイン３１２のそれぞれは、方向Ｄ１に突出する凸部３１４と、方向Ｄ１に凹む凹部３１６とを方向Ｄ１に略垂直な方向に沿って交互に有している。
【０１１１】
ミクロドメイン３１２は、第１実施形態と同様に２次元配列又は１次元配列の凹凸を有している。また、各ミクロドメインの波長軸は、表面３００ａ又は裏面３００ｂの少なくとも一方と略平行であることが好ましい。各ミクロドメインは、方向Ｄ２及び方向Ｄ３に等方的に湾曲した凹凸を有していることが好ましく、凹凸の持続長は、方向Ｄ２及び方向Ｄ３において長いことが好ましい。
【０１１２】
樹脂層３１０のミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離ｄ５は、第１実施形態と同様の波長λ１に基づき調整されている。具体的には、樹脂層３１０のミクロドメイン３１２のそれぞれにおいて、ミクロドメイン３１２の凸部３１４の頂部（例えば頂点）３１４ａと凹部３１６の底部（例えば底点）３１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ６の最大値は、波長λ１よりも大きい。構造発色体の対象波長として波長λ１は、可視光領域の波長（例えば３５０〜７００ｎｍ）である。例えば、距離ｄ６の最大値は３５０ｎｍよりも大きい。波長λ１は、上記波長λ２であることがより好ましい。
【０１１３】
（樹脂成形体の製造方法）
第５実施形態に係る樹脂成形体３００の製造方法は、流動場印加工程が第３実施形態と異なり、その他の工程（溶液調製工程、アニール工程、光重合工程等）については第１実施形態と同様である。
【０１１４】
第５実施形態における流動場印加工程は、ずり流動場の大きさが第１実施形態と異なる。第５実施形態では、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを第１実施形態よりも大きくすることで、ポリマー溶液７０の全体に亘って一定以上の流動場が印加されるように調整する。すなわち、流動場印加工程では、ずり流動場の印加方向や大きさを調整することにより、ポリマー溶液７０の全体において、ポリマー溶液７０の厚さ方向におけるミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい樹脂層３１０を形成する。
【０１１５】
第５実施形態において板状部材４０，５０の運動方法・運動条件は、ポリマー溶液７０の厚さに応じて適宜選択されるが、ポリマー溶液７０の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である場合には、以下のように調整されることが好ましい。旋回運動の回転数は、３５０〜４００ｒｐｍが好ましい。振動運動の振動数は、３０〜３５ｓ−１好ましい。回転運動の回転数は、２００〜２５０ｒｐｍが好ましい。ポリマー溶液７０の温度は２０〜３０℃が好ましく、流動場の印加時間は５〜１０分が好ましい。
【０１１６】
樹脂成形体３００では、ミクロドメイン３１２のそれぞれが方向Ｄ１に振幅を有する波状であり、ミクロドメイン３１２のそれぞれにおいて、凸部３１４の頂部３１４ａと凹部３１６の底部３１６ａとの間における方向Ｄ１の距離ｄ６の最大値が可視光領域の波長よりも大きい。この場合、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が表面３００ａや裏面３００ｂに入射する場合であっても、光の入射方向に垂直な領域や、ブラッグの反射条件を満たす程度に光の入射方向に対して傾斜した領域が樹脂層３１０のミクロドメイン３１２に存在し易いことから、当該領域において光を反射することができる。したがって、樹脂成形体３００では、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から可視光領域の光が表面３００ａや裏面３００ｂに入射する場合であっても、樹脂層３１０において反射された光を構造色として観察することができるため、構造色を観察可能な角度範囲を広くすることができる。
【０１１７】
また、樹脂成形体３００では、方向Ｄ１から表面３００ａや裏面３００ｂを観察する場合と、方向Ｄ１に対して傾斜した方向から表面３００ａや裏面３００ｂを観察する場合とにおいて、観察方向に対して垂直となる領域が樹脂層３１０のミクロドメイン３１２に存在し易いことから、観察角度に関わらず均一な構造色を観察することもできる。
【０１１８】
本発明は上述の実施形態に限られず、様々な変形態様が可能である。例えば、樹脂成形体１５０において中間層１４０は、表面層１１０及び裏面層１２０に接しているが、表面層１１０及び中間層１４０の間に中間層Ａ（第４の樹脂層）が更に配置されていてもよく、裏面層１２０及び中間層１４０の間に中間層Ｂ（第５の樹脂層）が更に配置されていてもよい。中間層Ａは、表面層１１０及び中間層１４０に接しており、中間層Ｂは、裏面層１２０及び中間層１４０に接している。中間層Ａ，Ｂは、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されており、ミクロ相分離構造を有している。中間層Ａ，Ｂのミクロ相分離構造は、ラメラ状のミクロドメインを含んでおり、当該ミクロドメインのそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。中間層１３０と同様に、中間層Ａ，Ｂのミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離は、いずれも波長λ１以下である。このような中間層Ａ，Ｂは、板状部材４０，５０の運動方法・運動条件を調節し、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを調整することにより得ることができる。
【０１１９】
また、樹脂成形体２５０において裏面層２３０は、表面層２１０に接しているが、表面層２１０及び裏面層２３０の間に中間層Ｃ（第３の樹脂層）が更に配置されていてもよい。中間層Ｃは、表面層２１０及び裏面層２３０に接している。中間層Ｃは、第１実施形態の構成成分と同様の構成成分を含有する高分子フォトニック結晶によって形成されており、ミクロ相分離構造を有している。中間層Ｃのミクロ相分離構造は、ラメラ状のミクロドメインを含んでおり、当該ミクロドメインのそれぞれは、方向Ｄ１に振幅を有する波状（凹凸形状）である。裏面層２２０と同様に、中間層Ｃのミクロドメインのそれぞれにおいて、ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における方向Ｄ１の距離は、いずれも波長λ１以下である。このような中間層Ｃは、板状部材４０，５０の運動方法・運動条件を調節し、ポリマー溶液７０の厚さ方向のずり流動場の大きさを調整することにより得ることができる。
【０１２０】
さらに、樹脂成形体の形状は、互いに対向する主面を有する形状を有していればよく、主面が互いに略平行に対向していることに限られない。樹脂成形体の形状は、円筒状であることに限られず、直方体状、立方体状、楕円体状、球状等であってもよく、カップ状、皿状、トレー状であってもよい。また、板状部材４０，５０、及び、スペーサ６０の開口６０ａは円形状であることに限られるものではなく、例えば矩形状であってもよい。
【０１２１】
さらに、上述の実施形態では、互いに対向する２つの板状部材４０，５０を用いているが、３つ以上の板状部材を用いてポリマー溶液７０にずり流動場を印加してもよい。例えば、ポリマー溶液の上に板状部材を２つ配置し、それぞれの板状部材を動かしてポリマー溶液７０にずり流動場を印加してもよい。
【０１２２】
また、樹脂成形体１００，１５０，２００，２５０，３００の作製方法は上記に限られるものではなく、成形用金型に充填されたポリマー溶液にずり流動場を印加してもよい。
【符号の説明】
【０１２３】
１００，１５０，２００，２５０，３００…樹脂成形体、１００ａ，１５０ａ，２００ａ，２５０ａ，３００ａ…表面（第１の主面）、１００ｂ，１５０ｂ，２００ｂ，２５０ｂ，３００ｂ…裏面（第２の主面）、１１０…表面層、１２０…裏面層、１３０，１４０…中間層、２１０…表面層、２２０，２３０…裏面層、３１０…樹脂層、１１２，１２２，１３２，１４２，２１２，２２２，２３２，３１２…ミクロドメイン、１１４，１２４，１３４，２１４，２２４，３１４…凸部、１１４ａ，１２４ａ，１３４ａ，２１４ａ，２２４ａ，３１４ａ…凸部の頂部、１１６，１２６，１３６，２１６，２２６，３１６…凹部、１１６ａ，１２６ａ，１３６ａ，２１６ａ，２２６ａ，３１６ａ…凹部の底部、Ｄ１…方向（主面の対向方向）、ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５…距離。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する樹脂成形体であって、
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第１の樹脂層を有し、
前記第１の樹脂層が、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第１の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記第１の主面及び前記第２の主面の対向方向に振幅を有する波状であり、
前記第１の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい、樹脂成形体。
【請求項２】
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層及び第３の樹脂層を更に有し、
前記第１の樹脂層が、前記第１の主面側に配置されており、
前記第２の樹脂層が、前記第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第３の樹脂層が、前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層の間に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第２の樹脂層及び前記第３の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記対向方向に振幅を有する波状であり、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、
前記第３の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項３】
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層及び第３の樹脂層を更に有し、
前記第１の樹脂層が、前記第１の主面側に配置されており、
前記第２の樹脂層が、前記第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第３の樹脂層が、前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層の間に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記対向方向に振幅を有する波状であり、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、
前記第３の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記第１の主面又は前記第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項４】
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層を更に有し、
前記第１の樹脂層が、前記第１の主面側に配置されており、
前記第２の樹脂層が、前記第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記対向方向に振幅を有する波状であり、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項５】
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層を更に有し、
前記第１の樹脂層が、前記第１の主面側に配置されており、
前記第２の樹脂層が、前記第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記第１の主面又は前記第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項６】
前記樹脂成形体が前記第１の樹脂層からなる、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項７】
前記樹脂成形体における前記対向方向の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂成形体。
【請求項１】
互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する樹脂成形体であって、
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第１の樹脂層を有し、
前記第１の樹脂層が、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第１の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記第１の主面及び前記第２の主面の対向方向に振幅を有する波状であり、
前記第１の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きい、樹脂成形体。
【請求項２】
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層及び第３の樹脂層を更に有し、
前記第１の樹脂層が、前記第１の主面側に配置されており、
前記第２の樹脂層が、前記第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第３の樹脂層が、前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層の間に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第２の樹脂層及び前記第３の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記対向方向に振幅を有する波状であり、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、
前記第３の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項３】
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層及び第３の樹脂層を更に有し、
前記第１の樹脂層が、前記第１の主面側に配置されており、
前記第２の樹脂層が、前記第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第３の樹脂層が、前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層の間に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記対向方向に振幅を有する波状であり、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離の最大値が可視光領域の波長よりも大きく、
前記第３の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記第１の主面又は前記第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項４】
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層を更に有し、
前記第１の樹脂層が、前記第１の主面側に配置されており、
前記第２の樹脂層が、前記第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記対向方向に振幅を有する波状であり、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれにおいて、当該ミクロドメインの凸部の頂部と凹部の底部との間における前記対向方向の距離が可視光領域の波長以下である、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項５】
前記樹脂成形体が、ブロック共重合体を含有する第２の樹脂層を更に有し、
前記第１の樹脂層が、前記第１の主面側に配置されており、
前記第２の樹脂層が、前記第２の主面側に配置されていると共に、ラメラ状のミクロドメインを含むミクロ相分離構造を有し、
前記第２の樹脂層の前記ミクロドメインのそれぞれが、前記第１の主面又は前記第２の主面の少なくとも一方に対して略平行に配向している、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項６】
前記樹脂成形体が前記第１の樹脂層からなる、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項７】
前記樹脂成形体における前記対向方向の厚さが１０００μｍを超え３０００μｍ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂成形体。
【図１】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図３】
【図４】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１０３１５（Ｐ２０１３−１０３１５Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４５５８６（Ｐ２０１１−１４５５８６）
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００２３６４３６）浜松ホトニクス株式会社 (1,479)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００２３６４３６）浜松ホトニクス株式会社 (1,479)
【Ｆターム（参考）】
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