樹脂被覆ローラの製造装置及び製造方法

【課題】薄肉の樹脂被覆ローラの表面を、結晶化度を低くし、高耐久の加熱定着ローラを簡便な方法で製造できる加熱定着ローラの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】円筒形状基体の表層上に樹脂離型層を備え、樹脂被覆ローラの前記樹脂離型層を平滑化する樹脂被覆ローラＡの製造装置において、前記樹脂被覆ローラ表層上の樹脂離型層に回転自在に連れ回り当接する押圧平滑手段５５と、この押圧平滑手段５５をローラ軸方向に並進移動させる並進移動手段５６と、前記樹脂被覆ローラＡを加熱する加熱手段５７と、前記樹脂被覆ローラＡを急冷する急冷手段５８と、加工後のローラをストックするストック手段５９と、制御手段６１とを含む。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が熱可塑性樹脂で被覆された円筒形状物の表面の平滑化に応用可能である樹脂被膜ローラの表面の平滑化技術に関するもので、とくに、加熱定着ローラ表面のフッ素樹脂膜の製造装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来では、電子写真を用いた画像形成装置の定着部に用いられる定着ローラとして、熱可塑性樹脂を芯金に被覆した構成を備えているものが知られている（例えば、特許文献１乃至６参照）。
特許文献１乃至６には、弾性回転体の製造方法が開示されているが、それらは冷却方法を水に浸没させる方法のみに限定している。また、本出願人の先行する技術としては薄肉芯金を表面平滑化するバニッシュ工法がある。
上述した熱可塑性樹脂の材質としては、トナーに対する離型性、及びトナー定着温度（通常１８０〜２００度）での連続耐久性などが要求されるため、ＰＦＡ樹脂を主成分とする離型性樹脂（例えば、テフロン（登録商標）等）が用いられることが多い。
トナーに対する離型性を得るために、前記樹脂面は、粗さＲｚ１〜３μｍ、うねり２〜４μｍ程度の平滑性が要求される。この平滑性に加え、前記樹脂面をその溶融温度以上に熱した後で急速冷却することで、樹脂皮膜の結晶化度が低くなり、樹脂被膜の強度が上がる結果、耐久性が向上することが知られている。
【特許文献１】特公平０６−０５１３７３号公報
【特許文献２】特許第２６４６２６３号
【特許文献３】特公平０６−０８２２５７号公報
【特許文献４】特公平０７−０１９１０１号公報
【特許文献５】特公平０７−０１９１０２号公報
【特許文献６】特公平０７−０１９１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、全表面に対して均一に行われない場合、結晶化度が不均一な箇所を起点としてトナーの固着や、オフセットの発生を誘因してしまうという問題がある。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、薄肉の樹脂被覆ローラの表面を、結晶化度を低くし、高耐久の加熱定着ローラを簡便な方法で製造できる加熱定着ローラの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、円筒形状基体の表層上に樹脂離型層を備えた樹脂被覆ローラの該樹脂離型層を平滑化する樹脂被覆ローラの製造装置において、前記樹脂被覆ローラの両端部を支持するチャック手段と、該チャック手段によって保持された前記樹脂被覆ローラ表層上の樹脂離型層に回転自在に連れ回り当接する押圧平滑手段と、この押圧平滑手段を前記樹脂被覆ローラの軸方向に並進移動させる並進移動手段と、前記樹脂被覆ローラを加熱する加熱手段と、前記樹脂被覆ローラを急冷する急冷手段と、加工後の樹脂被覆ローラをストックするストック手段と、制御手段と、を含むことを特徴とする。
請求項２の発明は、前記押圧平滑手段を加熱する加熱手段を備えることを特徴とする。
請求項３の発明は、前記押圧平滑手段を中空回転軸の外周に取り付けるとともに、前記押圧平滑手段を加熱する加熱手段を前記中空回転軸中に設けることを特徴とする。
請求項４の発明は、前記押圧平滑手段、及びこの押圧平滑手段をローラ軸方向に並進移動させる並進移動手段を複数備えることを特徴とする。
請求項５の発明は、前記押圧平滑手段が円筒形状の部材であり、その胴部外周面に湾曲面を有することを特徴とする。
請求項６の発明は、複数の前記押圧平滑手段を一つの前記中空回転軸の外周に隣接して配置したことを特徴とする。
請求項７の発明は、前記樹脂被覆ローラの表面温度を測定する温度計を、前記押圧平滑手段と樹脂被覆ローラ芯金の当接箇所に相当する前記樹脂被覆ローラの温度が測定できる場所に設けるとともに、当接温度を一定温度に制御する制御手段を備えることを特徴とする。
請求項８の発明は、前記加熱手段を前記樹脂被覆ローラの内部に設けたことを特徴とする。
請求項９の発明は、前記加熱手段が前記樹脂被覆ローラの内部に設けた赤外線ハロゲンヒータであることを特徴とする。
請求項１０の発明は、前記樹脂被覆ローラ内部の加熱手段を複数備えるとともに、その加熱分布が前記樹脂被覆ローラの軸方向に対して、相互に異なる加熱パターンを有することを特徴とする。
請求項１１の発明は、前記複数の加熱手段の加熱パターンを、前記樹脂被覆ローラの軸方向に対して重ならないように軸方向にずらしたことを特徴とする。
【０００５】
請求項１２の発明は、前記加熱手段は、給電電極と、該加熱手段を前記樹脂被覆ローラの軸方向に可動させる直動案内手段と、を備えるとともに、該給電電極と接離自在な他の給電電極を介して前記加熱手段へ電力を供給する電力供給手段を有することを特徴とする。
請求項１３の発明は、前記樹脂被覆ローラの沿面に加熱手段を備えることを特徴とする。
請求項１４の発明は、前記急冷手段が、圧縮空気を前記樹脂被覆ローラの表面に噴射することによって、前記加熱定着ローラを急冷することを特徴とする。
請求項１５の発明は、前記圧縮空気の噴射手段が、前記樹脂被覆ローラ軸方向の全長にわたって均一な噴射が得られるスリット状のノズルを備えることを特徴とする。
請求項１６の発明は、円筒形状基体の表層上に樹脂離型層を備える樹脂被覆ローラの該樹脂離型層を平滑化するための樹脂被覆ローラの製造方法において、加工前の前記樹脂被覆ローラをストックするストック手段から、前記樹脂被覆ローラを回転自在に保持するチャック手段に搬送するステップと、該チャック手段により保持した前記樹脂被覆ローラを回転駆動しつつ該樹脂被覆ローラ表層上の樹脂離型層に押圧平滑手段を回転自在に連れ回り当接させつつ前記樹脂被覆ローラの軸方向に並進移動させるステップと、前記樹脂被覆ローラを加熱するステップと、前記樹脂被覆ローラを急冷するステップと、加工後の前記樹脂被覆ローラを前記チャック手段から排出してからストック手段に搬送するステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、薄肉の樹脂被覆ローラの表面を、結晶化度を低くし、高耐久の加熱定着ローラを連続して製造できる加熱定着ローラの製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の製造装置により製造される加熱定着ローラの構成を実施の形態として部分拡大図とともに示す断面図である。図１において、樹脂被覆ローラである加熱定着ローラＡは離型層１、プライマ層２及び芯金３から構成される。
図２は本発明による樹脂被覆ローラの樹脂離型層を平滑化するための樹脂被覆ローラの製造装置を示す正面図である。図３は図２の製造装置の右側面図である。図４は図２の製造装置の上面図である。
図２乃至図４に示すように、本製造装置は、樹脂被覆ローラ（加熱定着ローラ）Ａをストックするストック装置４（図４参照）と、ストックされた加熱定着ローラＡを加工位置まで搬送する投入ローダ５（図３参照）と、樹脂被覆ローラを回転自在にチャックする主軸６、及び、従動軸７と、主軸６を回転駆動するモータ２７を備えている。主軸と従動軸７はチャック手段を構成している。
【０００８】
製造装置は、また、主軸６との間で樹脂被覆ローラＡをチャックするために従動軸７を前進・後退させるためのアクチュエータ８と、アクチュエータ８を直線移動させる際のガイドとなる直動ガイド９と、樹脂被覆ローラ表層上の樹脂離型層に回転自在に連れ回り当接する押圧平滑コロ１０と、この平滑コロ１０をローラ軸方向に並進移動させるアクチュエータ１１と、樹脂被覆ローラを芯金３（図１参照）の内部で加熱させるヒータ１２を備えている。平滑コロ１０を備えたユニット全体（押圧平滑手段５５）がアクチュエータ１１のテーブルにネジ止め固定されている。
製造装置は、さらに、ヒータ１２（従動軸７内に配設）を芯金３の内部に搬送するためのアクチュエータ１３及びその直動ガイド１４と、樹脂被覆ローラにスリット状の圧縮エアを噴出するノズル１５と、加工後の加熱定着ローラを排出するローダ１６と、加工後の樹脂被覆ローラをストックするストック装置１７と、排出後の樹脂被覆ローラをストック装置１７に移載する移載装置１８を備えている。
即ち、ストック装置４からローラＡを受け取って主軸６と従動軸７との間にチャックさせる構成を備える。そのための投入ローダ５は、エアシリンダによって矢印で示す軸方向へ直線的に進退するクランパ５ａを備え、クランパ５ａを開放してストック装置４上のローラＡをクランプしてから、主軸６と従動軸７の間に移動させてチャックさせてから離脱させる。排出ローダ１６もエアシリンダによって直線動作するクランパ１６ａを備え、主軸６と従動軸７によってチャックされていたローラＡの平滑処理が完了した後にクランパ１６ａによって受け取ってストック装置１７へ排出する。
【０００９】
図５は押圧平滑手段を加熱する加熱手段の周辺を示す概略上面図である。図６は図５の加熱手段の周辺を示す概略正面図である。図７は図５の加熱手段の周辺を示す右側面図である。
図５乃至図７では、押圧平滑コロ１０と、この押圧平滑コロ１０を回転自在に支持する中空軸１９、ベアリング、ベアリング軸と、中空軸１９の中空内部にこの中空軸１９内壁と接しないように配置される加熱ヒータ２０と、この加熱ヒータ２０を保持する保持部材２１と、押圧平滑コロ１０を保持部材２１を介して取り付けたベース２２と、ベース２２を回転軸２２ａと９０°をなす方向に揺動自在に支持するベアリング２３を示している。
また、図５乃至図７では、押圧平滑コロ１０を樹脂被覆ローラに並進（図７中の矢印方向へ移動）して当接させるため、直動ガイド２４、アクチュエータ２５と、押圧平滑コロユニット全体を樹脂被覆ローラの軸方向に自在に移動させるアクチュエータ２６と、押圧平滑コロ１０の温度を測定する非接触温度計２８と、押圧平滑コロ１０と樹脂被覆ローラの接触個所の温度を測定する非接触温度計２９とから構成される。
符号２５ａは軸、及び付勢バネを示し、この付勢バネによって平滑コロ１０に押圧力を付与する。２６は、押圧平滑コロユニット全体をローラＡの軸方向へ進退させる一軸のアクチュエータである。アクチュエータ２５は、直動案内２４上に配置されたコロ１０、ベース、コロの温度を測定する非接触温度計２８、ワークの温度を測定する非接触温度計２９、加圧力センサＳ１等を前進させる空気圧アクチュエータである。
なお、押圧平滑コロユニットとは、押圧平滑手段５５と言い換えることができる。
非接触触温度計２８、２９と、平滑コロ１０及びローラＡとの対応関係、位置関係は図７に示す通りである。
図６において、押圧平滑コロ１０を内部から加熱する加熱ヒータ２０とは別に、コロ１０を冷却する冷却ノズルが配置されている。更にコロ１０に隣接配置されたスペーサ１０ａは、放射温度計による測定ターゲットとなる。即ち、金属光沢面は放射温度計によって測定できないので、黒体塗料を塗ったターゲットであるスペーサ１０ａを狙って温度を測定する。
【００１０】
図８は押圧平滑コロの形状を示す概略断面図である。図９は２個並列に配置している押圧平滑コロを示す概略断面図である。押圧平滑コロ１０の胴部に曲率が設けられている。
この曲率は、Ｒ５０〜Ｒ３００までの任意の値を設定することができ、これによって、押圧平滑コロ１０が樹脂被覆ローラに当接したとき発生する、僅かな平行度のずれの影響を受けなくすることができる。
図１０（ａ）は加熱ヒータユニットを示す詳細図であり、（ｂ）はその要部断面図である。図１０において、ワークとしてのローラＡをその内部から加熱するための加熱ヒータユニットは、加熱ヒータ４１（図２に示したヒータ１２に相当）と、この加熱ヒータ４１の固定部材３９とこの固定部材３９の剛性を補強するための補強部材４０ａ、４０ｂと、加熱ヒータ４１の配線部材３８と、加熱ヒータ４１に電力を供給するための電極３７とを備えている。
この加熱ヒータ４１は、図示しない給電電極と接離自在な給電電極を介して加熱手段へ電力を供給する図示しない電力供給手段を備えている。
加熱ヒータユニットは、更に電極３７と加熱ヒータ４１の固定部材３９を一体に結合させるための部材３６ａ、３６ｂと、電極３７及び３８を正確に位置決めするための案内・位置決め部材３５及び３２と、電極３４の配線部材３３と、案内・位置決め部材３２を固設するための固設部材３１とを備えている。
【００１１】
図１１は加熱ヒータ４１の配光を説明する概略図である。加熱ヒータ４１は２本備えるものとし、一方の加熱ヒータ４１がこの加熱ヒータの左側にのみ配光を有するものとし、他方の加熱ヒータ４１がこの加熱ヒータの右側にのみ配光を有するものとする。各々の配光は、その分布がオーバーラップしないようにしている。
ヒータ４１は、取り付け部材４１ａを介して直動案内部材（レール４２、ガイドブロック４３ａ、４３ｂ）にネジ止めされている。
加熱ヒータ４１は、図１０（ｂ）に示すように補強部材４０ａ、４０ｂの内側中に２本配置されている。
図１２は加熱ヒータを樹脂被覆（加熱定着）ローラの軸方向に並進可動自在にするための並進移動機構を示す概略断面図である。並進移動部は、直動案内レール４２と、ガイドブロック４３ａ、４３ｂと、これらのガイドブロック４３ａ、４３ｂを固設するためのブラケット４４及び４５と、加熱ヒータ４１と直動案内レール４２を一体結合させるためのブラケット４６、ガイドブロック４７とから構成される。
図１３（ａ）は加熱定着ローラの沿面に備える加熱手段を示す概略正面図であり、（ｂ）は冷却時、或いは加熱時における急冷ノズル３０と加熱ヒータ４８とローラＡとの位置関係を示す図である。
急冷ノズル３０はエア供給管と接続されており、ローラＡの軸方向と平行な稜線に沿って形成したスリット状の噴出口（ノズル）から冷気をローラ表面（軸方向全長）に向けて噴射する。
図１４は図１３の加熱手段を示す右側面である。ローラＡの芯金３（図１）内部に設けた加熱ヒータの他に、上下動自在に案内支持された加熱ヒータ４８を、加熱定着ローラの沿面に配置することができるようにしてある。
この構成によって室温加熱定着の加熱定着ローラＡを急速に加工温度まで昇温させることができる。
急冷ノズル３０と加熱ヒータ４８は、図１４に示した進退手段によってワークとしてのローラＡに向けて進退できるように構成されている。
【００１２】
図１５は本発明の樹脂離型層を平滑化するための樹脂被覆ローラの製造装置の全体構成を説明するブロック図である。図１５において、円筒形状基体の表層上に樹脂離型層を備える樹脂被覆ローラの樹脂離型層を平滑化するための樹脂被覆ローラの製造装置が示される。
この樹脂被覆ローラの製造装置５０は加工前のローラをストックするストック手段５１と、樹脂被覆ローラを回転自在に保持する保持手段５２と、樹脂被覆ローラを回転駆動する回転駆動手段５３と、加工前の樹脂被覆ローラをストックするストック手段５１から回転自在に保持する保持手段５２まで、樹脂被覆ローラを搬送する搬送手段５４とを備えている。
樹脂被覆ローラの製造装置５０は、また、樹脂被覆ローラ表層上の樹脂離型層に回転自在に連れ回り当接する押圧平滑手段５５と、この押圧平滑手段５５をローラ軸方向に並進移動させる並進移動手段５６と、樹脂被覆ローラを加熱する加熱手段５７と、樹脂被覆ローラを急冷する急冷手段５８とを備えている。
樹脂被覆ローラの製造装置５０は、さらに、加工後の樹脂被覆ローラＡをストックするストック手段５９と、樹脂被覆ローラを回転自在に保持する保持手段５２から加工後の樹脂被覆ローラをストックするストック手段５９まで、樹脂被覆ローラを搬送する搬送手段６０と、制御装置６１とから構成される。
【００１３】
本発明の樹脂ローラの製造装置を用いた樹脂ローラの製造方法では、円筒形状基体の表層上に樹脂離型層を備える樹脂被覆ローラＡの該樹脂離型層を平滑化するための樹脂被覆ローラの製造方法において、加工前の樹脂被覆ローラＡをストックするストック手段４から、樹脂被覆ローラを回転自在に保持するチャック手段６、７に搬送するステップと、該チャック手段６、７により保持した樹脂被覆ローラを回転駆動しつつ該樹脂被覆ローラ表層上の樹脂離型層に押圧平滑手段１０を回転自在に連れ回り当接させつつ樹脂被覆ローラの軸方向に並進移動させるステップと、樹脂被覆ローラを加熱ヒータ１２、４８により加熱するステップと、樹脂被覆ローラを急冷手段３０により急冷するステップと、加工後の樹脂被覆ローラをチャック手段から排出してからストック手段１７に搬送するステップと、を備えている。
本発明装置、及び本発明方法によれば、樹脂被覆ローラ表面の結晶化度が低く、かつ、平滑度が高い加熱定着ローラを製造することができる。押圧平滑手段を効率良く加熱する加熱手段を提供することができる。加工時間を短縮し、平滑度がさらに向上する効果がある。
本発明によれば、加熱温度精度を向上させることによって、樹脂被覆ローラの表面の平滑度の均一性を向上させ、樹脂被覆ローラを効率良く加熱でき、加熱速度をより速くし、しかも、温度制御性を低下させない効果がある。
本発明によれば、薄肉の樹脂被覆ローラの表面を結晶化度を低くし、高耐久の加熱定着ローラを形成する樹脂被覆ローラを連続して製造できる樹脂被覆ローラの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の製造装置により製造される加熱定着ローラの構成を実施の形態として部分拡大図とともに示す断面図。
【図２】本発明による樹脂被覆ローラの樹脂離型層を平滑化するための樹脂被覆ローラの製造装置を示す正面図。
【図３】図２の製造装置の右側面図。
【図４】図２の製造装置の上面図。
【図５】押圧平滑手段を加熱する加熱手段の周辺を示す概略上面図。
【図６】図５の加熱手段の周辺を示す概略正面図。
【図７】図５の加熱手段の周辺を示す右側面図。
【図８】押圧平滑コロの形状を示す概略断面図。
【図９】２個並列に配置している押圧平滑コロを示す概略断面図。
【図１０】加熱ヒータユニットを示す詳細図。
【図１１】加熱ヒータの配光を説明する概略図。
【図１２】加熱ヒータを樹脂被覆（加熱定着）ローラの軸方向に並進可動自在にするための並進移動機構を示す図。
【図１３】加熱定着ローラの沿面に備える加熱手段を示す概略正面図。
【図１４】図１３の加熱手段を示す右側面図。
【図１５】本発明の樹脂離型層を平滑化するための樹脂被覆ローラの製造装置の全体構成を説明するブロック図。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ加熱定着ローラ（樹脂被覆ローラ）、１離型層、３芯金、１０押圧平滑コロ、５０樹脂被覆ローラの製造装置、５１ストック手段（加工前のローラをストックする）、５２保持手段、５３回転駆動手段、５４搬送手段、５５押圧平滑手段、５６並進移動手段、５７加熱手段、５８急冷手段、５９ストック手段（加工後の樹脂被覆ローラをストックする）、６０搬送手段、６１制御手段

【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状基体の表層上に樹脂離型層を備えた樹脂被覆ローラの該樹脂離型層を平滑化する樹脂被覆ローラの製造装置において、前記樹脂被覆ローラの両端部を回転自在に保持するチャック手段と、該チャック手段によって保持された前記樹脂被覆ローラ表層上の樹脂離型層に回転自在に連れ回り当接する押圧平滑手段と、この押圧平滑手段を前記樹脂被覆ローラの軸方向に並進移動させる並進移動手段と、前記樹脂被覆ローラを加熱する加熱手段と、前記樹脂被覆ローラを急冷する急冷手段と、加工後の樹脂被覆ローラをストックするストック手段と、制御手段と、を含むことを特徴とする樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項２】
前記押圧平滑手段を加熱する加熱手段を備えることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項３】
前記押圧平滑手段を中空回転軸の外周に取り付けるとともに、前記押圧平滑手段を加熱する加熱手段を前記中空回転軸中に設けることを特徴とする請求項２記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項４】
前記押圧平滑手段、及びこの押圧平滑手段をローラ軸方向に並進移動させる並進移動手段を複数備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項５】
前記押圧平滑手段が円筒形状の部材であり、その胴部外周面に湾曲面を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項６】
複数の前記押圧平滑手段を一つの前記中空回転軸の外周に隣接して配置したことを特徴とする請求項５記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項７】
前記樹脂被覆ローラの表面温度を測定する温度計を、前記押圧平滑手段と樹脂被覆ローラ芯金の当接箇所に相当する前記樹脂被覆ローラの温度が測定できる場所に設けるとともに、当接温度を一定温度に制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項８】
前記加熱手段を前記樹脂被覆ローラの内部に設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項９】
前記加熱手段が前記樹脂被覆ローラの内部に設けた赤外線ハロゲンヒータであることを特徴とする請求項８記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項１０】
前記樹脂被覆ローラ内部の加熱手段を複数備えるとともに、その加熱分布が前記樹脂被覆ローラの軸方向に対して、相互に異なる加熱パターンを有することを特徴とする請求項８または９記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項１１】
前記複数の加熱手段の加熱パターンを、前記樹脂被覆ローラの軸方向に対して重ならないように軸方向にずらしたことを特徴とする請求項１０記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項１２】
前記加熱手段は、給電電極と、該加熱手段を前記樹脂被覆ローラの軸方向に可動させる直動案内手段と、を備えるとともに、該給電電極と接離自在な他の給電電極を介して前記加熱手段へ電力を供給する電力供給手段を有することを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項１３】
前記樹脂被覆ローラの沿面に加熱手段を備えることを特徴とする請求項１０記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項１４】
前記急冷手段が、圧縮空気を前記樹脂被覆ローラの表面に噴射することによって、前記加熱定着ローラを急冷することを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項１５】
前記圧縮空気の噴射手段が、前記樹脂被覆ローラ軸方向の全長にわたって均一な噴射が得られるスリット状のノズルを備えることを特徴とする請求項１４記載の樹脂被覆ローラの製造装置。
【請求項１６】
円筒形状基体の表層上に樹脂離型層を備える樹脂被覆ローラの該樹脂離型層を平滑化するための樹脂被覆ローラの製造方法において、加工前の前記樹脂被覆ローラをストックするストック手段から、前記樹脂被覆ローラを回転自在に保持するチャック手段に搬送するステップと、該チャック手段により保持した前記樹脂被覆ローラを回転駆動しつつ該樹脂被覆ローラ表層上の樹脂離型層に押圧平滑手段を回転自在に連れ回り当接させつつ前記樹脂被覆ローラの軸方向に並進移動させるステップと、前記樹脂被覆ローラを加熱するステップと、前記樹脂被覆ローラを急冷するステップと、加工後の前記樹脂被覆ローラを前記チャック手段から排出してからストック手段に搬送するステップと、を備えることを特徴とする樹脂被覆ローラの製造方法。

【図１】