樹脂製パック容器及びその製造方法
【課題】本発明の目的は、折り曲げ加工により簡易に様々な立体形状を成型することが可能であり、運搬及び廃棄が容易である樹脂製パック容器及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】樹脂シートＳを所定形状に形成して、所定位置を折り曲げることにより成型される樹脂製パック容器１に関する。
略平板状のプレート部１１と、プレート部１１に連続して形成され、プレート部１１の平面より立体的に突出する立体形状のパック部１２とを有し、パック部１２は、立体形状の展開図形状に形成され、この展開図形状の所定位置を折り曲げることにより立体形状に成型される。
【解決手段】樹脂シートＳを所定形状に形成して、所定位置を折り曲げることにより成型される樹脂製パック容器１に関する。
略平板状のプレート部１１と、プレート部１１に連続して形成され、プレート部１１の平面より立体的に突出する立体形状のパック部１２とを有し、パック部１２は、立体形状の展開図形状に形成され、この展開図形状の所定位置を折り曲げることにより立体形状に成型される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製パック容器及びその製造方法に係り、特に、打抜き加工及び折り曲げ加工を行うことにより成型される樹脂製パック容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂をパック状に成型することによって製造される樹脂製パック容器が広く市場で使用されている。
これは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチロール）、塩化ビニル等の樹脂を所定の形状に成型し、内部に商品等を内装して市場に展示するためのものであり、通常、「ブリスターパック」等と称されている。
このようなブリスターパックは、様々な形状及び製法のものが開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
特許文献１には、ブリスター包装が開示されている。
この技術では、合成樹脂製のブランクシートを打抜いて形成された箱体形成片を組み立てることによりブリスター包装を製造する。
つまり、箱体の展開図形状にブランクシートを打抜いて形成された箱体形成片を所定位置で折り曲げて適宜糊付けを行うことにより箱形状の収容部を構成し、この収容部の開口側に台紙を固定してブリスター包装を完成させる。
【０００４】
また、特許文献２には、特許文献１と同様に、樹脂シートを展開図形状に切り出したシートを折り曲げ処理することによりブリスターパックを形成する技術が開示されている。
台紙は、樹脂部の背面に重ねられるとともに、底面となるように配設される。
なお、この技術によるブリスターパックは、特許文献１に記載のブリスター包装とは、一度開封した後も再利用することができるという点で異なる。
【０００５】
更に、特許文献３には、角部に湾曲をもたせた形状のブリスターパックが開示されている。
このように、角部を湾曲状に形成することにより、特許文献１及び特許文献２の箱型形状のブリスターパックに比して、角部の衝撃耐性が向上するとともに、意匠性もまた向上する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０１８９６４号公報
【特許文献２】特開２００７−２２３６０９号公報
【特許文献３】特開２００４−１１５１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように様々な形状及び構造の樹脂製パック容器が存在するが、やはり、市場において求められるものは、機能性及び意匠性が優れたものである。
また、環境問題にも配慮し、廃棄性の良い樹脂製パック容器が必要とされている。
例えば、特許文献１及び特許文献２の技術では、樹脂製の箱部分と、紙製の台紙部分とを廃棄の際に分別する必要がある。
また、内部の製品を取り出した後には、これらの樹脂製パック容器は、廃棄されることが前提であるため、その後の内包製品の保存用には適さない。
更に、折り曲げ成型のため、樹脂製のパック部分が角部を有する箱体として構成されており、角部が衝撃に脆弱となるとともに意匠性もまた限定される。
【０００８】
一般的に、角部を湾曲状に形成するためには、特許文献３に示すように真空成型が用いられるが、このように真空成型を行うためには、大掛かりな真空成型装置が必要であるとともに、形状毎に必要となる金型を作成するためのコストも大きなものとなる。
また、同時に大量の製品を成型することができないため、製造コストが増大するという問題点もあった。
更に、このような真空成型品では、輸送及び廃棄の際に、二次元上に潰すことができないため、輸送の際には容積が大きくなるとともに、廃棄し難いという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、折り曲げ加工により簡易に様々な立体形状を成型することが可能であり、運搬及び廃棄が容易である樹脂製パック容器及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、製品を取り出した後も、保存容器として使用可能である樹脂製パック容器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題は、請求項１に記載の樹脂製パック容器によれば、樹脂シートを所定形状に形成して、所定位置を折り曲げることにより成型される樹脂製パック容器であって、略平板状のプレート部と、該プレート部に連続して形成され、前記プレート部の平面より立体的に突出する立体形状のパック部と、を有し、該パック部は、前記立体形状の展開図形状に形成され、該展開図形状の所定位置を折り曲げることにより前記立体形状に成型されることにより解決される。
【００１１】
また、上記課題は、請求項７に記載の樹脂製パック容器の製造方法によれば、略平板状のプレート部と、該プレート部の平面より立体的に突出する立体形状のパック部とを有する樹脂製パック容器の製造方法であって、樹脂シートから、前記プレート部と、該プレート部に連続して形成され、前記パック部の展開図形状とを有するシート状の樹脂製パック容器原型部材を形成する第１の工程と、前記パック部の展開図形状の所定位置を折り曲げることにより、前記プレート部の平面より立体的に突出する立体形状の前記パック部を形成する第２の工程とを行うことにより解決される。
【００１２】
このように、本発明によれば、樹脂製パック容器の展開図に相当する形状を形成し、折り曲げ加工を行うことにより、樹脂製パック容器を製造することができる。
この樹脂製パック容器は、台紙に樹脂製パック部を装着する構成ではないため、内部の製品を取り出した後にも、形状を元通り復元することが可能であり、その後の内包製品の保存用の容器として活用することができる。
【００１３】
更に、廃棄の際に、台紙部分と樹脂製のパック部分を分別する必要もない。
また、打抜き及び折り曲げ成型による加工であるため、真空成型による加工に比して、大掛かりな真空成型装置が不要であるとともに、形状毎に必要となる金型を作成するためのコストも削減できる。
更に、同時に大量の製品を成型することができるため、製造コストを低減することができる。
【００１４】
また、真空成型品では、輸送及び廃棄の際に、二次元上に潰すことができないため、輸送の際には容積が大きくなるとともに、廃棄し難いという問題点があるが、本発明に係る樹脂製パック容器のパック部は、もともと展開図形状を立体的に組み立てたものであるため、輸送時や廃棄時には、容易に畳み込んでコンパクトな状態とすることができる。
【００１５】
また、請求項１に記載の発明において、前記展開図形状に形成される折り曲げ部は、前記展開図形状の各辺であり、前記樹脂シートを所定計上に形成する際に、刃物により押罫されるよう構成されていると好適である。
更に、請求項１の発明において、前記プレート部と前記パック部との境界部分には、ミシン目が形成されており、前記ミシン目を切り離すことにより、前記パック部が前記プレート部より取り外されるよう構成されていると好適である。
また、請求項７に記載の発明において、前記第１の工程においては、前記樹脂シートから前記樹脂製パック容器原型部材を形成する際に、前記樹脂製パック容器原型部材の所定折り曲げ位置を刃物により押罫するとともに、前記プレート部と前記パック部との境界部分には、刃物によりミシン目を形成するよう構成されていると好適である。
【００１６】
このように構成されていると、折り曲げ位置に折り曲げ罫線が押罫されていることにより、折り曲げ成型が容易になり、簡易かつ確実にパック部の立体形状を形作ることができる。
また、ミシン目から切り離すことにより、パック部をプレート部より容易に取り外すことができる。
この折り曲げ罫線は、例えば、罫線刃によって押罫され、ミシン目はミシン刃により形成することができる。
つまり、本発明を、例えば、平板打抜き装置で行う場合には、所定位置に切断刃、罫線刃、ミシン刃が植設された木型を使用し、樹脂シートの切断部分を切断刃で打ち抜くと同時に、罫線刃で折り曲げ罫線を押罫し、ミシン刃でミシン目を形成するとよい。
当然、形成方法はこれに限れるものではなく、ダイロール式装置等、他の装置を使用した公知の方法が使用されていてもよい。
【００１７】
一般的に、プレート部には、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報が記載されるが、このような情報は、商品購入後には、消費者にとって不要な場合が多い。
よって、このような情報を取得した後、不要となったプレート部をミシン目より切り取って廃棄するとともに、パック部を製品保存用の容器として活用することができる。
つまり、コンパクトな状態となったパック部のみを保存容器として活用することができる。
【００１８】
このように、本発明に係る樹脂製パック容器によれば、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を付記したいというメーカー側の要望と、パック部をコンパクトな状態で保存容器として活用したいという消費者側の要望とを同時に満たすことができる。
また、プレート部を広く取ることができるとともに、片面印刷のみで印刷物を表裏共に表現することができる。
【００１９】
なお、「各辺」という文言は、立体図形の展開図を構成する全ての形状の辺を全て含む概念であり、直線的な辺のみならず、曲線として形成された辺、折れ線として形成された辺等、全ての形状の辺と含む。
【００２０】
更に、請求項１に記載の発明において、前記パック部は、側面が湾曲した立体形状を有するよう構成されていると好適である。
また、このとき、前記パック容器は、略円柱形状、略楕円柱形状、略円錐台形状、略楕円錐台形状から選択される一の形状であると好適である。
更に、このとき、前記パック部は、略多角柱形状若しくは略多角錐台形状であると好適である。
【００２１】
このように、本発明に係る樹脂製パック容器のパック部の立体形状は、側面が湾曲した形状のものや、角柱形状のもの等、あらゆる立体形状に適用可能である。
特に、側面が湾曲した形状のもの（つまり、略円柱形状、略楕円柱形状、略円錐台形状、略楕円錐台形状等）は、意匠性が高く、突出部の潰れを回避できる等の利点があるが、真空成型に成型されることが一般的である。
しかし、本発明によれば、真空成型ではなく、打抜き及び折り曲げ成型により、側面が湾曲した形状のパック部を形成することができるため、大掛かりな真空成型装置が不要であるとともに、形状毎に必要となる金型を作成するためのコストも削減できる。
更に、同時に大量の製品を成型することができるため、製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、樹脂製パック容器の展開図状態のシートを形成し、それを折り曲げ加工することにより、簡易に様々な立体形状のパック部を成型することが可能となる。
また、このような加工方法を適用しているため、真空成型による加工に比して、大掛かりな真空成型装置が不要であるとともに、形状毎に必要となる金型を作成するためのコストも削減できる。
更に、同時に大量の製品を成型することができるため、製造コストを低減することができる。
また、真空成型品では、輸送及び廃棄の際に、二次元上に潰すことができないため、輸送の際には容積が大きくなるとともに、廃棄し難いという問題点があるが、本発明に係る樹脂製パック容器のパック部は、もともと展開図形状を立体的に組み立てたものであるため、輸送時や廃棄時には、容易に畳み込んでコンパクトな状態とすることができる。
【００２３】
更に、ミシン目から切り離すことにより、パック部をプレート部より容易に取り外すことができる。
つまり、プレート部に記載された情報（商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報）を取得した後、不要となったプレート部をミシン目より切り取って廃棄するとともに、パック部を製品保存用の容器として活用することができる。
このように、本発明に係る樹脂製パック容器によれば、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を付記したいというメーカー側の要望と、パック部をコンパクトな状態で保存容器として活用したいという消費者側の要望とを同時に満たすことができる。
また、プレート部を広く取ることができるとともに、片面印刷のみで印刷物を表裏共に表現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。
なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
本実施形態は、折り曲げ加工により簡易に様々な立体形状を成型することが可能であり、運搬及び廃棄が容易である樹脂製パック容器及びその製造方法に関するものである。
また、本実施形態に係る樹脂製パック容器は、製品を取り出した後も、保存容器として使用可能であることを特徴とする。
【００２５】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示す図で、図１は第１樹脂製パック容器の展開図、図２は第１樹脂製パック容器の組み立て状態を示す説明図、図３は第１樹脂製パック容器の斜視図、図４は第２樹脂製パック容器の展開図、図５は第２樹脂製パック容器の組み立て状態を示す説明図、図６は第２樹脂製パック容器の斜視図、図７は第１樹脂製パック容器及び第２樹脂製パック容器の使用状態説明図、図８は第１樹脂製パック容器の製造工程の説明図である。
なお、本実施形態においては、平板打抜き装置を使用して、シート状の各樹脂製パック容器の展開図形状を打ち抜く例を示した。
このため、「打ち抜く」「打ち抜き」という文言を使用している。
しかし、このシート状の各樹脂製パック容器の展開図形状を作成する方法は、これに限られることはなく、例えば、ダイロール方式の装置等、公知の装置を使用することができる。
つまり、合成樹脂シートから「シート状の各樹脂製パック容器の展開図形状」を形成することが可能であればよいのであって、「打ち抜く」「打ち抜き」という文言によって、本発明が限定されるものではない。
【００２６】
図１乃至図３により、第１樹脂製パック容器１の構造を説明する。
本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、一般的に「ブリスターパック」と称される合成樹脂製の包装容器である。
この第１樹脂製パック容器１は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の一般的合成樹脂により形成される。
【００２７】
また、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、光透過性のある無色の合成樹脂により構成されているが、これに限られることはなく、光透過性を有しない合成樹脂や、着色された合成樹脂等、使用目的、使用場所、必要強度、仕様等により適宜変更することができるものである。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、プレート部１１及びパック部１２を有して構成されている。
本実施形態に係るプレート部１１は、外側に開口した略Ｃ字形状部が中心線Ｍ１に対して略線対称に形成された形状をとっている。
この中心線Ｍ１は、後に説明するが、打抜き加工時に、罫線刃によって押罫され、折り曲げが容易になるように構成されている。
このプレート部１１の略Ｃ字開口部分（略矩形状に形成さている）を以下「開口部１１ａ」と記す。
【００２９】
また、プレート部１１を中心線Ｍ１に対して説明のため分割し、開口部１１ａが形成されている側を「プレート部裏面１１Ａ」と記し、後述するパック部１２が形成されている側を「プレート部表面１１Ｂ」と記す。
【００３０】
なお、前述した通り、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとは、中心線Ｍ１に対して略線対称となるように構成されており、中心線Ｍ１で折り返した際には、このプレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとは略整合するようになっている。
つまり、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂの上辺、下辺、側辺等は、中心線Ｍ１で折り返した際に整合して重なり合う。
【００３１】
プレート部裏面１１Ａに形成されている開口部１１ａの上辺部及び下辺部には、略台形状に延出した上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃが形成されている。
この上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃは、後述するが、パック部１２を支持固定するために使用される。
また、上部には、第１吊り下げ孔１１ｄが形成されている。
【００３２】
更に、プレート部表面１１Ｂの、中心線Ｍ１で折り返した際にプレート部裏面１１Ａの開口部１１ａと整合する位置には、パック部１２が形成されている。
また、プレート部表面１１Ｂの上部には、第２吊り下げ孔１１ｅが、中心線Ｍ１で折り返した際にプレート部裏面１１Ａの第１吊り下げ孔１１ｄと整合する位置に形成されている。
【００３３】
本実施形態に係るパック部１２は、略楕円柱形状の立体形状を形作るための展開図形状に打ち抜かれた部分である。
また、パック部１２を中心線Ｍ２に対して説明のため分割し、プレート部表面１１Ｂと連続している側を「パック部裏面１２Ａ」と記し、プレート部表面１１Ｂより延出している側を「パック部表面１２Ｂ」と記す。
【００３４】
なお、前述した通り、パック部裏面１２Ａとパック部表面１２Ｂとは、中心線Ｍ２に対して略線対称となるように構成されており、中心線Ｍ２で折り返した際には、このパック部裏面１２Ａとパック部表面１２Ｂとは略整合するようになっている。
つまり、パック部裏面１２Ａとパック部表面１２Ｂの上辺、下辺、側辺等は、中心線Ｍ２で折り返した際に整合して重なり合う。
【００３５】
パック部裏面１２Ａは、上下部が略楕円弧状に凹となった略矩形のパック部裏面本体部１２ａ、パック部裏面本体部１２ａ上下部に連続する裏面側上蓋部１２ｂ、裏面側下蓋部１２ｃ、パック部裏面接続部１２ｄを有して構成されている。
パック部裏面１２Ａの上下端側には、略楕円形状の裏面側上蓋部１２ｂ、裏面側下蓋部１２ｃが形成されている。
【００３６】
これらは、パック部１２を立体的に組み立てた際、上蓋及び下蓋となる部分である。
この裏面側上蓋部１２ｂ及び裏面側下蓋部１２ｃと、パック部裏面本体部１２ａとの境界線（略楕円弧形状の境界線）は、折り曲げ線となっている。
裏面側上蓋部１２ｂとパック部裏面本体部１２ａとの境界の折り曲げ線を「折り曲げ線Ｍ３」と記し、裏面側下蓋部１２ｃとパック部裏面本体部１２ａとの境界の折り曲げ線を「折り曲げ線Ｍ４」と記す。
【００３７】
また、この裏面側上蓋部１２ｂの上部には、略半円形状に切り欠かれた上蓋凹部１２ｅが形成されているとともに、裏面側下蓋部１２ｃの下部には、同様に略半円形状に切り欠かれた下蓋凹部１２ｆが形成されている。
この上蓋凹部１２ｅ及び下蓋凹部１２ｆは、立体的に組み立てられたパック部１２を開封する際に手がかりとなり、開封を容易にする。
【００３８】
更に、パック部裏面本体部１２ａの長辺（プレート部表面１１Ｂと連続する側の長辺）に沿って、略矩形状のパック部裏面接続部１２ｄが形成されている。
このパック部裏面接続部１２ｄは、パック部裏面本体部１２ａの長辺と連続する長辺は折り曲げ線となっているとともに（以下、「折り曲げ線Ｍ５」と記す）、他の３辺はミシン目となっており（以下、「ミシン目Ｎ１」と記す）、簡易に切り離し可能となっている。
【００３９】
パック部表面１２Ｂは、上下部が略楕円弧状に凹となった略矩形のパック部表面本体部１２ｇ、パック部表面本体部１２ｇ上下部に連続する表面側上蓋部１２ｈ、表面側下蓋部１２ｉ、パック部表面接続部１２ｊを有して構成されている。
パック部表面１２Ｂの側には、略楕円上下端形状の表面側上蓋部１２ｈ、表面側下蓋部１２ｉが形成されている。
【００４０】
これらは、パック部１２を立体的に組み立てた際、上蓋及び下蓋となる部分である。
なお、表面側上蓋部１２ｈ及び表面側下蓋部１２ｉの面積は、裏面側上蓋部１２ｂ及び裏面側下蓋部１２ｃの面積より僅かに小さく形成されており、これらが重なったときの収まりが良くなるように構成されている。
【００４１】
この表面側上蓋部１２ｈ及び表面側下蓋部１２ｉと、パック部表面本体部１２ｇとの境界線（略楕円弧形状の境界線）は、折り曲げ線となっている。
表面側上蓋部１２ｈとパック部表面本体部１２ｇとの境界の折り曲げ線を「折り曲げ線Ｍ６」と記し、表面側下蓋部１２ｉとパック部表面本体部１２ｇとの境界の折り曲げ線を「折り曲げ線Ｍ７」と記す。
【００４２】
また、この表面側上蓋部１２ｈの中央部には、略楕円形状の上蓋スリット１２ｋが形成されているとともに、表面側下蓋部１２ｉの中央部には、同様に略楕円形状の下蓋スリット１２ｌが形成されている。
この上蓋スリット１２ｋ及び下蓋スリット１２ｌは、パック部１２が立体的に組み立てられたとき、上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃが各々挿入される。
このように上蓋スリット１２ｋ及び下蓋スリット１２ｌに上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃが各々挿入されることにより、パック部１２が動くことなく確実に固定される。
【００４３】
更に、パック部表面本体部１２ｇの長辺（パック部裏面本体部１２ａと連続していない側の長辺）に沿って、略矩形状のパック部表面接続部１２ｊが形成されている。
このパック部表面接続部１２ｊは、パック部裏面接続部１２ｄと略同一形状に形成されており、パック部１２が立体的に組み立てられたとき、両者は重ねられて接着される。
接着される際、パック部表面接続部１２ｊは、パック部表面本体部１２ｇの湾曲に応じて、折り曲げせんＭ８を境界に屈曲する。
【００４４】
このように構成された図１に示す展開図形状を合成樹脂シートから打抜き、各折り曲げ線Ｍ１乃至Ｍ８を適宜折り曲げ加工することによって、第１樹脂製パック容器１が形成される。
図２により、折り曲げ方を説明する。
図２に示すように、プレート部１１を中心線Ｍ１で折り曲げて、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとを重ね合わせる。
【００４５】
同時に、中心線Ｍ２でパック部裏面１２Ａ及びパック部表面１２Ｂが向かい合うように折り曲げるとともに、裏面側上蓋部１２ｂ、表面側上蓋部１２ｈ、裏面側下蓋部１２ｃ、表面側下蓋部１２ｉを、折り曲げ線Ｍ３，Ｍ４，Ｍ６，Ｍ７で折り曲げる。
このとき、裏面側上蓋部１２ｂ及び表面側上蓋部１２ｈは、パック部１２が立体形成された際内側となる方向へ向けて折り曲げ線Ｍ３及び折り曲げ線Ｍ６から折り曲げられるとともに、裏面側上蓋部１２ｂが表面側上蓋部１２ｈよりも内側に配設されるように重ね合せられる。
【００４６】
同様に、裏面側下蓋部１２ｃ及び表面側下蓋部１２ｉは、パック部１２が立体形成された際内側となる方向へ向けて折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ７から折り曲げられるとともに、裏面側下蓋部１２ｃが表面側下蓋部１２ｉよりも内側に配設されるように重ね合せられる。
【００４７】
更に、パック部表面接続部１２ｊは、パック部裏面接続部１２ｄと重ね合わせられて接着される。
このとき、パック部１２の立体形状に応じて、折り曲げ線Ｍ５及び折り曲げ線Ｍ８からパック部裏面本体部１２ａ及びパック部表面本体部１２ｇが立上る。
【００４８】
つまり、パック部裏面本体部１２ａ及びパック部表面本体部１２ｇは、パック部裏面１２Ａ及びパック部表面１２Ｂが積層された面よりも立体的に突出する。
そして、最後に、上蓋スリット１２ｋ及び下蓋スリット１２ｌに、上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃを各々挿入し、パック部１２を固定して、第１樹脂製パック容器１が完成する。
【００４９】
図３に、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１の完成時の斜視図を示す。
図３に示すように、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとが積層されて形成されたプレート部１１から、立体的に形成されたパック部１２が突出した形状となっている。
そして、このパック部１２がプレート部１１に対して揺動することがないように、上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃが上蓋スリット１２ｋ及び下蓋スリット１２ｌに挿入されている。
【００５０】
また、前述の通り、パック部裏面本体部１２ａの長辺（プレート部表面１１Ｂと連続する側の長辺）に沿って、略矩形状のパック部裏面接続部１２ｄが形成されており、このパック部裏面接続部１２ｄに、同形状のパック部表面接続部１２ｊが積層されて接着されている。
【００５１】
このパック部裏面接続部１２ｄは、パック部裏面本体部１２ａの長辺と連続する長辺が折り曲げ線Ｍ５となっているとともに、他の３辺はミシン目Ｎ１であり、このミシン目Ｎ１に沿ってパック部１２は簡易に切り離し可能となっている。
第１吊り下げ孔１１ｄ及び第２吊り下げ孔１１ｅは、重なりあって商品吊り下げ用の孔となる。
【００５２】
また、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとが積層されて形成されたプレート部１１には、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を印刷することができる。
更に、このプレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとの間に、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報が印刷された台紙を挟持することもできる。
【００５３】
図４乃至図６により、本実施形態に係る第２樹脂製パック容器２について説明する。
これは、パック部１２の形状が異なるのみであり、基本的な構成は第１樹脂製パック容器１と同様の構成であるため、簡易に説明し、同様の構成については説明を省略する。
第１樹脂製パック容器１と同様に、プレート部２１は、中心線Ｍ１´に対して略線対称に形成されたプレート部裏面２１Ａ及びプレート部表面２１Ｂで構成されている。
また、開口部２１ａの上下には、上側爪部２１ｂ及び下側爪部２１ｃが形成されている。
【００５４】
本実施形態に係るパック部２２は、プレート部表面２１Ｂより延出した部分を有し、直方体の展開図形状に構成されている。
つまり、このパック部２２を折れ線に沿って折り曲げることにより、直方体の筺体が完成するように構成されている。
また、パック部裏面接続部２２ｄは、プレート部表面２１Ｂと連続する略矩形状の部分である。
【００５５】
この一長辺上からは、上記直方体形状筺体の展開図が延出しており、他の三辺は、ミシン目Ｎ２となっている。
このパック部裏面接続部２２ｄには、上記実施形態と同様に、パック部表面接続部２２ｊが積層されて接着されるが、本実施形態においては、パック部表面接続部２２ｊは、パック部裏面接続部２２ｄの一部（プレート部表面２１Ｂとの境界線となる長辺側）に積層されて接着される。この接着部分を「接着部１２２ｄ」と記す。
【００５６】
つまり、パック部裏面接続部２２ｄの接着部１２２ｄは、パック部表面接続部２２ｊとの接着部分として使用されるとともに、残りの部分は、パック部２２が立体的に直方体に組み立てられた際の、この直方体の一の側面となる。
【００５７】
前実施形態と同様に、このように構成された図４に示す展開図形状を合成樹脂シートから打抜き、各折り曲げ線を適宜折り曲げ加工することによって、第２樹脂製パック容器２が形成される。
図５により、折り曲げ方を説明する。
前実施形態と同様に、プレート部２１を中心線Ｍ１´で折り曲げて、プレート部裏面２１Ａとプレート部表面２１Ｂとを重ね合わせる。
同時に、各折り曲げ線でパック部２２を折り曲げて、直方体形状の筺体を形成する。
【００５８】
更に、パック部表面接続部２２ｊは、パック部裏面接続部２２ｄの接着部１２２ｄ
と重ね合わせられて接着される。
そして、最後に、上蓋及び下蓋の間隙に、上側爪部２１ｂ及び下側爪部２１ｃを各々挿入し、パック部１２を固定して、第２樹脂製パック容器２が完成する。
【００５９】
図６に、本実施形態に係る第２樹脂製パック容器２の完成時の斜視図を示す。
図６に示すように、本実施形態に係る第２樹脂製パック容器２は、プレート部裏面２１Ａとプレート部表面２１Ｂとが積層されて形成されたプレート部２１から、立体的に形成されたパック部２２が突出した形状となっている。
【００６０】
また、前述の通り、パック部表面接続部２２ｊは、パック部裏面接続部２２ｄの接着部１２２ｄと重ね合わせられて接着されている。
このパック部裏面接続部２２ｄは、他の３辺はミシン目Ｎ２であり、このミシン目Ｎ２に沿ってパック部２２は簡易に切り離し可能となっている。
【００６１】
また、プレート部裏面２１Ａとプレート部表面２１Ｂとが積層されて形成されたプレート部２１には、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を印刷することができる。
更に、このプレート部裏面２１Ａとプレート部表面２１Ｂとの間に、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報が印刷された台紙を挟持することもできる。
【００６２】
次いで、図７により、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１及び第２樹脂製パック容器２の使用状態を説明する。
前述した通り、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１のパック部１２及び第２樹脂製パック容器２のパック部２２は、切り離すことが可能となるように構成されている。
つまり、第１樹脂製パック容器１のパック部１２は、ミシン目Ｎ１から切り離すことによって、プレート部１１から取り外すことができ、第２樹脂製パック容器２のパック部２２は、ミシン目Ｎ２から切り離すことによって、プレート部２１から取り外すことができる。
【００６３】
このため、第１樹脂製パック容器１及び第２樹脂製パック容器２に梱包された製品を購入した消費者は、購入後に不要となったプレート部１１及びプレート部２１を廃棄するとともに、パック部１２及びパック部２２を製品保存用の容器として活用することができる。
つまり、購入後、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を取得した後、これらの印刷されたプレート部１１及びプレート部２１を廃棄し、コンパクトな状態となったパック部１２及びパック部２２を保存容器として活用することができる。
【００６４】
よって、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１及び第２樹脂製パック容器２によれば、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を付記したいというメーカー側の要望と、パック部１２及びパック部２２をコンパクトな状態で活用したいという消費者側の要望とを同時に満たすことができる。
また、プレート部１１及びプレート部２１を広く取ることができるとともに、片面印刷のみで印刷物を表裏共に表現することができる。
【００６５】
また、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１及び第２樹脂製パック容器２は、展開図形状に打抜かれたものを、折り曲げ成型することにより形成されている。
このため、廃棄する際には、容易に潰して体積を減少させることができる。
つまり、廃棄の際には、パック部１２及びパック部２２を平面状に潰すことができるため、ゴミの体積を減少させることができる。
また、平面状に潰すことができるため、出荷の際及び保管の際の荷物の体積を減少させることができる。
以上のように、真空成型された容器では実現できない特殊かつ有利な効果を奏することができる。
【００６６】
なお、本実施形態においては、湾曲面で形成されたものとして第１樹脂製パック容器１、及び角柱形状として形成されたものとして第２樹脂製パック容器２の２例を示したが、パック部１２及びパック部２２の形状はこれに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない形状であれば、どのような立体形状のものであってもよい。
【００６７】
次いで、図８により、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１の製造工程を説明する。
なお、第２樹脂製パック容器２の製造工程は、切断刃等の植設箇所が異なるのみで、同様の構成であるため説明を省略する。
なお、本実施形態においては、平板打抜き装置を使用した例を説明する。このため、所定位置に切断刃、罫線刃、ミシン刃が植設された木型を使用し、樹脂シートの切断部分を切断刃で打ち抜くと同時に、罫線刃で折り曲げ罫線を押罫し、ミシン刃でミシン目を形成する構成となっている。
しかし、本発明はこれに限れるものではなく、ダイロール式装置等、他の装置を使用した公知の方法が使用されていてもよい。
また、上記でも説明した通り、本実施形態においては、平板打抜き装置を使用した例を示しているため、この装置及び方法に関連する文言が使用されているが、これらの文言は本発明を限定するものではない。
【００６８】
図８（ａ）に示すように、まず、樹脂シートＳを準備する。
この樹脂シートＳは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートであり、本実施形態においては、厚さ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍのシート状合成樹脂製を使用している。
なお、樹脂シートＳの素材、厚さ等のサイズは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、どのようなものが選択されてもよい。
【００６９】
次いで、図８（ｂ）に示すように、樹脂シートＳから、第１樹脂製パック容器１の展開図形状を打抜く。
図８（ｃ）に打抜かれた第１樹脂製パック容器１の展開図形状を記す。
この打抜きは、例えば、平板打抜き装置により実施するとよい。
平板打抜き装置は、公知の打抜き装置であり、下部プラテン、上部プラテン、昇降機構、木型を有して構成されている。
下部プラテンは、略矩形状の平板であり、その上に被打抜き物である樹脂シートＳが載置される。
【００７０】
また、下部プラテンの裏面側（下方側）には、昇降機構が配設されており、この下部プラテンを昇降動作させる。
上部プラテンは、下部プラテンの上方側に、この下部プラテンの表面側（上方側の面）と対向するように配設される。
【００７１】
この上部プラテンには、チースが配設されており、このチースに木型が保持される。
木型には、樹脂シートＳを押し切るための押切刃、折り目をつけるための罫線刃、ミシン目をつけるためのミシン刃等の刃が、打抜く形状通りに植設されている。
このため、この平板打抜き装置を稼動させ、昇降機構を駆動すると、樹脂シートＳが木型に植設された刃に当接して、樹脂シートＳから所定形状の製品が折り目及びミシン目が付いた状態で打ち抜かれる。
【００７２】
なお、このように木型を使用すれば、各刃の植設の仕方により、一度の打抜き処理で、複数の第１樹脂製パック容器１の展開図を打ち抜くことが可能となる。
このため、真空成型よりも、低いコストで、製品を製造することができる。
【００７３】
次いで、図８（ｄ）に示すように、折り目に沿って第１樹脂製パック容器１の展開図を折り込むとともに、必要な箇所（パック部表面接続部１２ｊとパック部裏面接続部１２ｄ）の接着を行う。
なお、図８（ｄ）に示すとおり、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、コンパクトに折り畳まれた状態となる。
【００７４】
通常は、このような状態で、第１樹脂製パック容器１は、被梱包製品を製造しているメーカーへと運搬され、被梱包製品をパック部１２へ挿入した後、図８（ｅ）に示すように完成品に組み上げられる（組み上げ方に関しては、図２参照）。
このように、コンパクトな状態で運搬することができるために、運搬時に第１樹脂製パック容器１が占める体積を減少させることができるとともに、この第１樹脂製パック容器１を保管するためのスペースを小さく抑える事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器の展開図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器の組み立て状態を示す説明である。
【図３】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る第２樹脂製パック容器の展開図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る第２樹脂製パック容器の組み立て状態を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る第２樹脂製パック容器の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器及び第２樹脂製パック容器の使用状態説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器の製造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 第１樹脂製パック容器
２ 第２樹脂製パック容器
１１，２１ プレート部
１１Ａ，２１Ａ プレート部裏面
１１Ｂ，２１Ｂ プレート部表面
１１ａ，２１ａ 開口部
１１ｂ，２１ｂ 上側爪部
１１ｃ，２１ｃ 下側爪部
１１ｄ 第１吊り下げ孔
１１ｅ 第２吊り下げ孔
１２，２２ パック部
１２Ａ パック部裏面
１２Ｂ パック部表面
１２ａ パック部裏面本体部
１２ｂ 裏面側上蓋部
１２ｃ 裏面側下蓋部
１２ｄ，２２ｄ パック部裏面接続部
１２ｅ 上側凹部
１２ｆ 下側凹部
１２ｇ パック部表面本体部
１２ｈ 表面側上蓋部
１２ｉ 表面側下蓋部
１２ｊ，２２ｊ パック部表面接続部
１２ｋ 上蓋スリット
１２ｌ 下蓋スリット
１２２ｄ 接着部
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ１´ 中心線
Ｍ３〜Ｍ８ 折り曲げ線
Ｎ１，Ｎ２ ミシン目
Ｓ 樹脂シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製パック容器及びその製造方法に係り、特に、打抜き加工及び折り曲げ加工を行うことにより成型される樹脂製パック容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂をパック状に成型することによって製造される樹脂製パック容器が広く市場で使用されている。
これは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチロール）、塩化ビニル等の樹脂を所定の形状に成型し、内部に商品等を内装して市場に展示するためのものであり、通常、「ブリスターパック」等と称されている。
このようなブリスターパックは、様々な形状及び製法のものが開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
特許文献１には、ブリスター包装が開示されている。
この技術では、合成樹脂製のブランクシートを打抜いて形成された箱体形成片を組み立てることによりブリスター包装を製造する。
つまり、箱体の展開図形状にブランクシートを打抜いて形成された箱体形成片を所定位置で折り曲げて適宜糊付けを行うことにより箱形状の収容部を構成し、この収容部の開口側に台紙を固定してブリスター包装を完成させる。
【０００４】
また、特許文献２には、特許文献１と同様に、樹脂シートを展開図形状に切り出したシートを折り曲げ処理することによりブリスターパックを形成する技術が開示されている。
台紙は、樹脂部の背面に重ねられるとともに、底面となるように配設される。
なお、この技術によるブリスターパックは、特許文献１に記載のブリスター包装とは、一度開封した後も再利用することができるという点で異なる。
【０００５】
更に、特許文献３には、角部に湾曲をもたせた形状のブリスターパックが開示されている。
このように、角部を湾曲状に形成することにより、特許文献１及び特許文献２の箱型形状のブリスターパックに比して、角部の衝撃耐性が向上するとともに、意匠性もまた向上する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０１８９６４号公報
【特許文献２】特開２００７−２２３６０９号公報
【特許文献３】特開２００４−１１５１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように様々な形状及び構造の樹脂製パック容器が存在するが、やはり、市場において求められるものは、機能性及び意匠性が優れたものである。
また、環境問題にも配慮し、廃棄性の良い樹脂製パック容器が必要とされている。
例えば、特許文献１及び特許文献２の技術では、樹脂製の箱部分と、紙製の台紙部分とを廃棄の際に分別する必要がある。
また、内部の製品を取り出した後には、これらの樹脂製パック容器は、廃棄されることが前提であるため、その後の内包製品の保存用には適さない。
更に、折り曲げ成型のため、樹脂製のパック部分が角部を有する箱体として構成されており、角部が衝撃に脆弱となるとともに意匠性もまた限定される。
【０００８】
一般的に、角部を湾曲状に形成するためには、特許文献３に示すように真空成型が用いられるが、このように真空成型を行うためには、大掛かりな真空成型装置が必要であるとともに、形状毎に必要となる金型を作成するためのコストも大きなものとなる。
また、同時に大量の製品を成型することができないため、製造コストが増大するという問題点もあった。
更に、このような真空成型品では、輸送及び廃棄の際に、二次元上に潰すことができないため、輸送の際には容積が大きくなるとともに、廃棄し難いという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、折り曲げ加工により簡易に様々な立体形状を成型することが可能であり、運搬及び廃棄が容易である樹脂製パック容器及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、製品を取り出した後も、保存容器として使用可能である樹脂製パック容器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題は、請求項１に記載の樹脂製パック容器によれば、樹脂シートを所定形状に形成して、所定位置を折り曲げることにより成型される樹脂製パック容器であって、略平板状のプレート部と、該プレート部に連続して形成され、前記プレート部の平面より立体的に突出する立体形状のパック部と、を有し、該パック部は、前記立体形状の展開図形状に形成され、該展開図形状の所定位置を折り曲げることにより前記立体形状に成型されることにより解決される。
【００１１】
また、上記課題は、請求項７に記載の樹脂製パック容器の製造方法によれば、略平板状のプレート部と、該プレート部の平面より立体的に突出する立体形状のパック部とを有する樹脂製パック容器の製造方法であって、樹脂シートから、前記プレート部と、該プレート部に連続して形成され、前記パック部の展開図形状とを有するシート状の樹脂製パック容器原型部材を形成する第１の工程と、前記パック部の展開図形状の所定位置を折り曲げることにより、前記プレート部の平面より立体的に突出する立体形状の前記パック部を形成する第２の工程とを行うことにより解決される。
【００１２】
このように、本発明によれば、樹脂製パック容器の展開図に相当する形状を形成し、折り曲げ加工を行うことにより、樹脂製パック容器を製造することができる。
この樹脂製パック容器は、台紙に樹脂製パック部を装着する構成ではないため、内部の製品を取り出した後にも、形状を元通り復元することが可能であり、その後の内包製品の保存用の容器として活用することができる。
【００１３】
更に、廃棄の際に、台紙部分と樹脂製のパック部分を分別する必要もない。
また、打抜き及び折り曲げ成型による加工であるため、真空成型による加工に比して、大掛かりな真空成型装置が不要であるとともに、形状毎に必要となる金型を作成するためのコストも削減できる。
更に、同時に大量の製品を成型することができるため、製造コストを低減することができる。
【００１４】
また、真空成型品では、輸送及び廃棄の際に、二次元上に潰すことができないため、輸送の際には容積が大きくなるとともに、廃棄し難いという問題点があるが、本発明に係る樹脂製パック容器のパック部は、もともと展開図形状を立体的に組み立てたものであるため、輸送時や廃棄時には、容易に畳み込んでコンパクトな状態とすることができる。
【００１５】
また、請求項１に記載の発明において、前記展開図形状に形成される折り曲げ部は、前記展開図形状の各辺であり、前記樹脂シートを所定計上に形成する際に、刃物により押罫されるよう構成されていると好適である。
更に、請求項１の発明において、前記プレート部と前記パック部との境界部分には、ミシン目が形成されており、前記ミシン目を切り離すことにより、前記パック部が前記プレート部より取り外されるよう構成されていると好適である。
また、請求項７に記載の発明において、前記第１の工程においては、前記樹脂シートから前記樹脂製パック容器原型部材を形成する際に、前記樹脂製パック容器原型部材の所定折り曲げ位置を刃物により押罫するとともに、前記プレート部と前記パック部との境界部分には、刃物によりミシン目を形成するよう構成されていると好適である。
【００１６】
このように構成されていると、折り曲げ位置に折り曲げ罫線が押罫されていることにより、折り曲げ成型が容易になり、簡易かつ確実にパック部の立体形状を形作ることができる。
また、ミシン目から切り離すことにより、パック部をプレート部より容易に取り外すことができる。
この折り曲げ罫線は、例えば、罫線刃によって押罫され、ミシン目はミシン刃により形成することができる。
つまり、本発明を、例えば、平板打抜き装置で行う場合には、所定位置に切断刃、罫線刃、ミシン刃が植設された木型を使用し、樹脂シートの切断部分を切断刃で打ち抜くと同時に、罫線刃で折り曲げ罫線を押罫し、ミシン刃でミシン目を形成するとよい。
当然、形成方法はこれに限れるものではなく、ダイロール式装置等、他の装置を使用した公知の方法が使用されていてもよい。
【００１７】
一般的に、プレート部には、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報が記載されるが、このような情報は、商品購入後には、消費者にとって不要な場合が多い。
よって、このような情報を取得した後、不要となったプレート部をミシン目より切り取って廃棄するとともに、パック部を製品保存用の容器として活用することができる。
つまり、コンパクトな状態となったパック部のみを保存容器として活用することができる。
【００１８】
このように、本発明に係る樹脂製パック容器によれば、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を付記したいというメーカー側の要望と、パック部をコンパクトな状態で保存容器として活用したいという消費者側の要望とを同時に満たすことができる。
また、プレート部を広く取ることができるとともに、片面印刷のみで印刷物を表裏共に表現することができる。
【００１９】
なお、「各辺」という文言は、立体図形の展開図を構成する全ての形状の辺を全て含む概念であり、直線的な辺のみならず、曲線として形成された辺、折れ線として形成された辺等、全ての形状の辺と含む。
【００２０】
更に、請求項１に記載の発明において、前記パック部は、側面が湾曲した立体形状を有するよう構成されていると好適である。
また、このとき、前記パック容器は、略円柱形状、略楕円柱形状、略円錐台形状、略楕円錐台形状から選択される一の形状であると好適である。
更に、このとき、前記パック部は、略多角柱形状若しくは略多角錐台形状であると好適である。
【００２１】
このように、本発明に係る樹脂製パック容器のパック部の立体形状は、側面が湾曲した形状のものや、角柱形状のもの等、あらゆる立体形状に適用可能である。
特に、側面が湾曲した形状のもの（つまり、略円柱形状、略楕円柱形状、略円錐台形状、略楕円錐台形状等）は、意匠性が高く、突出部の潰れを回避できる等の利点があるが、真空成型に成型されることが一般的である。
しかし、本発明によれば、真空成型ではなく、打抜き及び折り曲げ成型により、側面が湾曲した形状のパック部を形成することができるため、大掛かりな真空成型装置が不要であるとともに、形状毎に必要となる金型を作成するためのコストも削減できる。
更に、同時に大量の製品を成型することができるため、製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、樹脂製パック容器の展開図状態のシートを形成し、それを折り曲げ加工することにより、簡易に様々な立体形状のパック部を成型することが可能となる。
また、このような加工方法を適用しているため、真空成型による加工に比して、大掛かりな真空成型装置が不要であるとともに、形状毎に必要となる金型を作成するためのコストも削減できる。
更に、同時に大量の製品を成型することができるため、製造コストを低減することができる。
また、真空成型品では、輸送及び廃棄の際に、二次元上に潰すことができないため、輸送の際には容積が大きくなるとともに、廃棄し難いという問題点があるが、本発明に係る樹脂製パック容器のパック部は、もともと展開図形状を立体的に組み立てたものであるため、輸送時や廃棄時には、容易に畳み込んでコンパクトな状態とすることができる。
【００２３】
更に、ミシン目から切り離すことにより、パック部をプレート部より容易に取り外すことができる。
つまり、プレート部に記載された情報（商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報）を取得した後、不要となったプレート部をミシン目より切り取って廃棄するとともに、パック部を製品保存用の容器として活用することができる。
このように、本発明に係る樹脂製パック容器によれば、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を付記したいというメーカー側の要望と、パック部をコンパクトな状態で保存容器として活用したいという消費者側の要望とを同時に満たすことができる。
また、プレート部を広く取ることができるとともに、片面印刷のみで印刷物を表裏共に表現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。
なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
本実施形態は、折り曲げ加工により簡易に様々な立体形状を成型することが可能であり、運搬及び廃棄が容易である樹脂製パック容器及びその製造方法に関するものである。
また、本実施形態に係る樹脂製パック容器は、製品を取り出した後も、保存容器として使用可能であることを特徴とする。
【００２５】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示す図で、図１は第１樹脂製パック容器の展開図、図２は第１樹脂製パック容器の組み立て状態を示す説明図、図３は第１樹脂製パック容器の斜視図、図４は第２樹脂製パック容器の展開図、図５は第２樹脂製パック容器の組み立て状態を示す説明図、図６は第２樹脂製パック容器の斜視図、図７は第１樹脂製パック容器及び第２樹脂製パック容器の使用状態説明図、図８は第１樹脂製パック容器の製造工程の説明図である。
なお、本実施形態においては、平板打抜き装置を使用して、シート状の各樹脂製パック容器の展開図形状を打ち抜く例を示した。
このため、「打ち抜く」「打ち抜き」という文言を使用している。
しかし、このシート状の各樹脂製パック容器の展開図形状を作成する方法は、これに限られることはなく、例えば、ダイロール方式の装置等、公知の装置を使用することができる。
つまり、合成樹脂シートから「シート状の各樹脂製パック容器の展開図形状」を形成することが可能であればよいのであって、「打ち抜く」「打ち抜き」という文言によって、本発明が限定されるものではない。
【００２６】
図１乃至図３により、第１樹脂製パック容器１の構造を説明する。
本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、一般的に「ブリスターパック」と称される合成樹脂製の包装容器である。
この第１樹脂製パック容器１は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の一般的合成樹脂により形成される。
【００２７】
また、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、光透過性のある無色の合成樹脂により構成されているが、これに限られることはなく、光透過性を有しない合成樹脂や、着色された合成樹脂等、使用目的、使用場所、必要強度、仕様等により適宜変更することができるものである。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、プレート部１１及びパック部１２を有して構成されている。
本実施形態に係るプレート部１１は、外側に開口した略Ｃ字形状部が中心線Ｍ１に対して略線対称に形成された形状をとっている。
この中心線Ｍ１は、後に説明するが、打抜き加工時に、罫線刃によって押罫され、折り曲げが容易になるように構成されている。
このプレート部１１の略Ｃ字開口部分（略矩形状に形成さている）を以下「開口部１１ａ」と記す。
【００２９】
また、プレート部１１を中心線Ｍ１に対して説明のため分割し、開口部１１ａが形成されている側を「プレート部裏面１１Ａ」と記し、後述するパック部１２が形成されている側を「プレート部表面１１Ｂ」と記す。
【００３０】
なお、前述した通り、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとは、中心線Ｍ１に対して略線対称となるように構成されており、中心線Ｍ１で折り返した際には、このプレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとは略整合するようになっている。
つまり、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂの上辺、下辺、側辺等は、中心線Ｍ１で折り返した際に整合して重なり合う。
【００３１】
プレート部裏面１１Ａに形成されている開口部１１ａの上辺部及び下辺部には、略台形状に延出した上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃが形成されている。
この上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃは、後述するが、パック部１２を支持固定するために使用される。
また、上部には、第１吊り下げ孔１１ｄが形成されている。
【００３２】
更に、プレート部表面１１Ｂの、中心線Ｍ１で折り返した際にプレート部裏面１１Ａの開口部１１ａと整合する位置には、パック部１２が形成されている。
また、プレート部表面１１Ｂの上部には、第２吊り下げ孔１１ｅが、中心線Ｍ１で折り返した際にプレート部裏面１１Ａの第１吊り下げ孔１１ｄと整合する位置に形成されている。
【００３３】
本実施形態に係るパック部１２は、略楕円柱形状の立体形状を形作るための展開図形状に打ち抜かれた部分である。
また、パック部１２を中心線Ｍ２に対して説明のため分割し、プレート部表面１１Ｂと連続している側を「パック部裏面１２Ａ」と記し、プレート部表面１１Ｂより延出している側を「パック部表面１２Ｂ」と記す。
【００３４】
なお、前述した通り、パック部裏面１２Ａとパック部表面１２Ｂとは、中心線Ｍ２に対して略線対称となるように構成されており、中心線Ｍ２で折り返した際には、このパック部裏面１２Ａとパック部表面１２Ｂとは略整合するようになっている。
つまり、パック部裏面１２Ａとパック部表面１２Ｂの上辺、下辺、側辺等は、中心線Ｍ２で折り返した際に整合して重なり合う。
【００３５】
パック部裏面１２Ａは、上下部が略楕円弧状に凹となった略矩形のパック部裏面本体部１２ａ、パック部裏面本体部１２ａ上下部に連続する裏面側上蓋部１２ｂ、裏面側下蓋部１２ｃ、パック部裏面接続部１２ｄを有して構成されている。
パック部裏面１２Ａの上下端側には、略楕円形状の裏面側上蓋部１２ｂ、裏面側下蓋部１２ｃが形成されている。
【００３６】
これらは、パック部１２を立体的に組み立てた際、上蓋及び下蓋となる部分である。
この裏面側上蓋部１２ｂ及び裏面側下蓋部１２ｃと、パック部裏面本体部１２ａとの境界線（略楕円弧形状の境界線）は、折り曲げ線となっている。
裏面側上蓋部１２ｂとパック部裏面本体部１２ａとの境界の折り曲げ線を「折り曲げ線Ｍ３」と記し、裏面側下蓋部１２ｃとパック部裏面本体部１２ａとの境界の折り曲げ線を「折り曲げ線Ｍ４」と記す。
【００３７】
また、この裏面側上蓋部１２ｂの上部には、略半円形状に切り欠かれた上蓋凹部１２ｅが形成されているとともに、裏面側下蓋部１２ｃの下部には、同様に略半円形状に切り欠かれた下蓋凹部１２ｆが形成されている。
この上蓋凹部１２ｅ及び下蓋凹部１２ｆは、立体的に組み立てられたパック部１２を開封する際に手がかりとなり、開封を容易にする。
【００３８】
更に、パック部裏面本体部１２ａの長辺（プレート部表面１１Ｂと連続する側の長辺）に沿って、略矩形状のパック部裏面接続部１２ｄが形成されている。
このパック部裏面接続部１２ｄは、パック部裏面本体部１２ａの長辺と連続する長辺は折り曲げ線となっているとともに（以下、「折り曲げ線Ｍ５」と記す）、他の３辺はミシン目となっており（以下、「ミシン目Ｎ１」と記す）、簡易に切り離し可能となっている。
【００３９】
パック部表面１２Ｂは、上下部が略楕円弧状に凹となった略矩形のパック部表面本体部１２ｇ、パック部表面本体部１２ｇ上下部に連続する表面側上蓋部１２ｈ、表面側下蓋部１２ｉ、パック部表面接続部１２ｊを有して構成されている。
パック部表面１２Ｂの側には、略楕円上下端形状の表面側上蓋部１２ｈ、表面側下蓋部１２ｉが形成されている。
【００４０】
これらは、パック部１２を立体的に組み立てた際、上蓋及び下蓋となる部分である。
なお、表面側上蓋部１２ｈ及び表面側下蓋部１２ｉの面積は、裏面側上蓋部１２ｂ及び裏面側下蓋部１２ｃの面積より僅かに小さく形成されており、これらが重なったときの収まりが良くなるように構成されている。
【００４１】
この表面側上蓋部１２ｈ及び表面側下蓋部１２ｉと、パック部表面本体部１２ｇとの境界線（略楕円弧形状の境界線）は、折り曲げ線となっている。
表面側上蓋部１２ｈとパック部表面本体部１２ｇとの境界の折り曲げ線を「折り曲げ線Ｍ６」と記し、表面側下蓋部１２ｉとパック部表面本体部１２ｇとの境界の折り曲げ線を「折り曲げ線Ｍ７」と記す。
【００４２】
また、この表面側上蓋部１２ｈの中央部には、略楕円形状の上蓋スリット１２ｋが形成されているとともに、表面側下蓋部１２ｉの中央部には、同様に略楕円形状の下蓋スリット１２ｌが形成されている。
この上蓋スリット１２ｋ及び下蓋スリット１２ｌは、パック部１２が立体的に組み立てられたとき、上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃが各々挿入される。
このように上蓋スリット１２ｋ及び下蓋スリット１２ｌに上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃが各々挿入されることにより、パック部１２が動くことなく確実に固定される。
【００４３】
更に、パック部表面本体部１２ｇの長辺（パック部裏面本体部１２ａと連続していない側の長辺）に沿って、略矩形状のパック部表面接続部１２ｊが形成されている。
このパック部表面接続部１２ｊは、パック部裏面接続部１２ｄと略同一形状に形成されており、パック部１２が立体的に組み立てられたとき、両者は重ねられて接着される。
接着される際、パック部表面接続部１２ｊは、パック部表面本体部１２ｇの湾曲に応じて、折り曲げせんＭ８を境界に屈曲する。
【００４４】
このように構成された図１に示す展開図形状を合成樹脂シートから打抜き、各折り曲げ線Ｍ１乃至Ｍ８を適宜折り曲げ加工することによって、第１樹脂製パック容器１が形成される。
図２により、折り曲げ方を説明する。
図２に示すように、プレート部１１を中心線Ｍ１で折り曲げて、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとを重ね合わせる。
【００４５】
同時に、中心線Ｍ２でパック部裏面１２Ａ及びパック部表面１２Ｂが向かい合うように折り曲げるとともに、裏面側上蓋部１２ｂ、表面側上蓋部１２ｈ、裏面側下蓋部１２ｃ、表面側下蓋部１２ｉを、折り曲げ線Ｍ３，Ｍ４，Ｍ６，Ｍ７で折り曲げる。
このとき、裏面側上蓋部１２ｂ及び表面側上蓋部１２ｈは、パック部１２が立体形成された際内側となる方向へ向けて折り曲げ線Ｍ３及び折り曲げ線Ｍ６から折り曲げられるとともに、裏面側上蓋部１２ｂが表面側上蓋部１２ｈよりも内側に配設されるように重ね合せられる。
【００４６】
同様に、裏面側下蓋部１２ｃ及び表面側下蓋部１２ｉは、パック部１２が立体形成された際内側となる方向へ向けて折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ７から折り曲げられるとともに、裏面側下蓋部１２ｃが表面側下蓋部１２ｉよりも内側に配設されるように重ね合せられる。
【００４７】
更に、パック部表面接続部１２ｊは、パック部裏面接続部１２ｄと重ね合わせられて接着される。
このとき、パック部１２の立体形状に応じて、折り曲げ線Ｍ５及び折り曲げ線Ｍ８からパック部裏面本体部１２ａ及びパック部表面本体部１２ｇが立上る。
【００４８】
つまり、パック部裏面本体部１２ａ及びパック部表面本体部１２ｇは、パック部裏面１２Ａ及びパック部表面１２Ｂが積層された面よりも立体的に突出する。
そして、最後に、上蓋スリット１２ｋ及び下蓋スリット１２ｌに、上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃを各々挿入し、パック部１２を固定して、第１樹脂製パック容器１が完成する。
【００４９】
図３に、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１の完成時の斜視図を示す。
図３に示すように、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとが積層されて形成されたプレート部１１から、立体的に形成されたパック部１２が突出した形状となっている。
そして、このパック部１２がプレート部１１に対して揺動することがないように、上側爪部１１ｂ及び下側爪部１１ｃが上蓋スリット１２ｋ及び下蓋スリット１２ｌに挿入されている。
【００５０】
また、前述の通り、パック部裏面本体部１２ａの長辺（プレート部表面１１Ｂと連続する側の長辺）に沿って、略矩形状のパック部裏面接続部１２ｄが形成されており、このパック部裏面接続部１２ｄに、同形状のパック部表面接続部１２ｊが積層されて接着されている。
【００５１】
このパック部裏面接続部１２ｄは、パック部裏面本体部１２ａの長辺と連続する長辺が折り曲げ線Ｍ５となっているとともに、他の３辺はミシン目Ｎ１であり、このミシン目Ｎ１に沿ってパック部１２は簡易に切り離し可能となっている。
第１吊り下げ孔１１ｄ及び第２吊り下げ孔１１ｅは、重なりあって商品吊り下げ用の孔となる。
【００５２】
また、プレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとが積層されて形成されたプレート部１１には、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を印刷することができる。
更に、このプレート部裏面１１Ａとプレート部表面１１Ｂとの間に、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報が印刷された台紙を挟持することもできる。
【００５３】
図４乃至図６により、本実施形態に係る第２樹脂製パック容器２について説明する。
これは、パック部１２の形状が異なるのみであり、基本的な構成は第１樹脂製パック容器１と同様の構成であるため、簡易に説明し、同様の構成については説明を省略する。
第１樹脂製パック容器１と同様に、プレート部２１は、中心線Ｍ１´に対して略線対称に形成されたプレート部裏面２１Ａ及びプレート部表面２１Ｂで構成されている。
また、開口部２１ａの上下には、上側爪部２１ｂ及び下側爪部２１ｃが形成されている。
【００５４】
本実施形態に係るパック部２２は、プレート部表面２１Ｂより延出した部分を有し、直方体の展開図形状に構成されている。
つまり、このパック部２２を折れ線に沿って折り曲げることにより、直方体の筺体が完成するように構成されている。
また、パック部裏面接続部２２ｄは、プレート部表面２１Ｂと連続する略矩形状の部分である。
【００５５】
この一長辺上からは、上記直方体形状筺体の展開図が延出しており、他の三辺は、ミシン目Ｎ２となっている。
このパック部裏面接続部２２ｄには、上記実施形態と同様に、パック部表面接続部２２ｊが積層されて接着されるが、本実施形態においては、パック部表面接続部２２ｊは、パック部裏面接続部２２ｄの一部（プレート部表面２１Ｂとの境界線となる長辺側）に積層されて接着される。この接着部分を「接着部１２２ｄ」と記す。
【００５６】
つまり、パック部裏面接続部２２ｄの接着部１２２ｄは、パック部表面接続部２２ｊとの接着部分として使用されるとともに、残りの部分は、パック部２２が立体的に直方体に組み立てられた際の、この直方体の一の側面となる。
【００５７】
前実施形態と同様に、このように構成された図４に示す展開図形状を合成樹脂シートから打抜き、各折り曲げ線を適宜折り曲げ加工することによって、第２樹脂製パック容器２が形成される。
図５により、折り曲げ方を説明する。
前実施形態と同様に、プレート部２１を中心線Ｍ１´で折り曲げて、プレート部裏面２１Ａとプレート部表面２１Ｂとを重ね合わせる。
同時に、各折り曲げ線でパック部２２を折り曲げて、直方体形状の筺体を形成する。
【００５８】
更に、パック部表面接続部２２ｊは、パック部裏面接続部２２ｄの接着部１２２ｄ
と重ね合わせられて接着される。
そして、最後に、上蓋及び下蓋の間隙に、上側爪部２１ｂ及び下側爪部２１ｃを各々挿入し、パック部１２を固定して、第２樹脂製パック容器２が完成する。
【００５９】
図６に、本実施形態に係る第２樹脂製パック容器２の完成時の斜視図を示す。
図６に示すように、本実施形態に係る第２樹脂製パック容器２は、プレート部裏面２１Ａとプレート部表面２１Ｂとが積層されて形成されたプレート部２１から、立体的に形成されたパック部２２が突出した形状となっている。
【００６０】
また、前述の通り、パック部表面接続部２２ｊは、パック部裏面接続部２２ｄの接着部１２２ｄと重ね合わせられて接着されている。
このパック部裏面接続部２２ｄは、他の３辺はミシン目Ｎ２であり、このミシン目Ｎ２に沿ってパック部２２は簡易に切り離し可能となっている。
【００６１】
また、プレート部裏面２１Ａとプレート部表面２１Ｂとが積層されて形成されたプレート部２１には、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を印刷することができる。
更に、このプレート部裏面２１Ａとプレート部表面２１Ｂとの間に、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報が印刷された台紙を挟持することもできる。
【００６２】
次いで、図７により、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１及び第２樹脂製パック容器２の使用状態を説明する。
前述した通り、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１のパック部１２及び第２樹脂製パック容器２のパック部２２は、切り離すことが可能となるように構成されている。
つまり、第１樹脂製パック容器１のパック部１２は、ミシン目Ｎ１から切り離すことによって、プレート部１１から取り外すことができ、第２樹脂製パック容器２のパック部２２は、ミシン目Ｎ２から切り離すことによって、プレート部２１から取り外すことができる。
【００６３】
このため、第１樹脂製パック容器１及び第２樹脂製パック容器２に梱包された製品を購入した消費者は、購入後に不要となったプレート部１１及びプレート部２１を廃棄するとともに、パック部１２及びパック部２２を製品保存用の容器として活用することができる。
つまり、購入後、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を取得した後、これらの印刷されたプレート部１１及びプレート部２１を廃棄し、コンパクトな状態となったパック部１２及びパック部２２を保存容器として活用することができる。
【００６４】
よって、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１及び第２樹脂製パック容器２によれば、商品の宣伝コピー、成分、効能等の必要な情報を付記したいというメーカー側の要望と、パック部１２及びパック部２２をコンパクトな状態で活用したいという消費者側の要望とを同時に満たすことができる。
また、プレート部１１及びプレート部２１を広く取ることができるとともに、片面印刷のみで印刷物を表裏共に表現することができる。
【００６５】
また、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１及び第２樹脂製パック容器２は、展開図形状に打抜かれたものを、折り曲げ成型することにより形成されている。
このため、廃棄する際には、容易に潰して体積を減少させることができる。
つまり、廃棄の際には、パック部１２及びパック部２２を平面状に潰すことができるため、ゴミの体積を減少させることができる。
また、平面状に潰すことができるため、出荷の際及び保管の際の荷物の体積を減少させることができる。
以上のように、真空成型された容器では実現できない特殊かつ有利な効果を奏することができる。
【００６６】
なお、本実施形態においては、湾曲面で形成されたものとして第１樹脂製パック容器１、及び角柱形状として形成されたものとして第２樹脂製パック容器２の２例を示したが、パック部１２及びパック部２２の形状はこれに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない形状であれば、どのような立体形状のものであってもよい。
【００６７】
次いで、図８により、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１の製造工程を説明する。
なお、第２樹脂製パック容器２の製造工程は、切断刃等の植設箇所が異なるのみで、同様の構成であるため説明を省略する。
なお、本実施形態においては、平板打抜き装置を使用した例を説明する。このため、所定位置に切断刃、罫線刃、ミシン刃が植設された木型を使用し、樹脂シートの切断部分を切断刃で打ち抜くと同時に、罫線刃で折り曲げ罫線を押罫し、ミシン刃でミシン目を形成する構成となっている。
しかし、本発明はこれに限れるものではなく、ダイロール式装置等、他の装置を使用した公知の方法が使用されていてもよい。
また、上記でも説明した通り、本実施形態においては、平板打抜き装置を使用した例を示しているため、この装置及び方法に関連する文言が使用されているが、これらの文言は本発明を限定するものではない。
【００６８】
図８（ａ）に示すように、まず、樹脂シートＳを準備する。
この樹脂シートＳは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートであり、本実施形態においては、厚さ０．２ｍｍ〜２．０ｍｍのシート状合成樹脂製を使用している。
なお、樹脂シートＳの素材、厚さ等のサイズは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、どのようなものが選択されてもよい。
【００６９】
次いで、図８（ｂ）に示すように、樹脂シートＳから、第１樹脂製パック容器１の展開図形状を打抜く。
図８（ｃ）に打抜かれた第１樹脂製パック容器１の展開図形状を記す。
この打抜きは、例えば、平板打抜き装置により実施するとよい。
平板打抜き装置は、公知の打抜き装置であり、下部プラテン、上部プラテン、昇降機構、木型を有して構成されている。
下部プラテンは、略矩形状の平板であり、その上に被打抜き物である樹脂シートＳが載置される。
【００７０】
また、下部プラテンの裏面側（下方側）には、昇降機構が配設されており、この下部プラテンを昇降動作させる。
上部プラテンは、下部プラテンの上方側に、この下部プラテンの表面側（上方側の面）と対向するように配設される。
【００７１】
この上部プラテンには、チースが配設されており、このチースに木型が保持される。
木型には、樹脂シートＳを押し切るための押切刃、折り目をつけるための罫線刃、ミシン目をつけるためのミシン刃等の刃が、打抜く形状通りに植設されている。
このため、この平板打抜き装置を稼動させ、昇降機構を駆動すると、樹脂シートＳが木型に植設された刃に当接して、樹脂シートＳから所定形状の製品が折り目及びミシン目が付いた状態で打ち抜かれる。
【００７２】
なお、このように木型を使用すれば、各刃の植設の仕方により、一度の打抜き処理で、複数の第１樹脂製パック容器１の展開図を打ち抜くことが可能となる。
このため、真空成型よりも、低いコストで、製品を製造することができる。
【００７３】
次いで、図８（ｄ）に示すように、折り目に沿って第１樹脂製パック容器１の展開図を折り込むとともに、必要な箇所（パック部表面接続部１２ｊとパック部裏面接続部１２ｄ）の接着を行う。
なお、図８（ｄ）に示すとおり、本実施形態に係る第１樹脂製パック容器１は、コンパクトに折り畳まれた状態となる。
【００７４】
通常は、このような状態で、第１樹脂製パック容器１は、被梱包製品を製造しているメーカーへと運搬され、被梱包製品をパック部１２へ挿入した後、図８（ｅ）に示すように完成品に組み上げられる（組み上げ方に関しては、図２参照）。
このように、コンパクトな状態で運搬することができるために、運搬時に第１樹脂製パック容器１が占める体積を減少させることができるとともに、この第１樹脂製パック容器１を保管するためのスペースを小さく抑える事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器の展開図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器の組み立て状態を示す説明である。
【図３】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る第２樹脂製パック容器の展開図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る第２樹脂製パック容器の組み立て状態を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る第２樹脂製パック容器の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器及び第２樹脂製パック容器の使用状態説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る第１樹脂製パック容器の製造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 第１樹脂製パック容器
２ 第２樹脂製パック容器
１１，２１ プレート部
１１Ａ，２１Ａ プレート部裏面
１１Ｂ，２１Ｂ プレート部表面
１１ａ，２１ａ 開口部
１１ｂ，２１ｂ 上側爪部
１１ｃ，２１ｃ 下側爪部
１１ｄ 第１吊り下げ孔
１１ｅ 第２吊り下げ孔
１２，２２ パック部
１２Ａ パック部裏面
１２Ｂ パック部表面
１２ａ パック部裏面本体部
１２ｂ 裏面側上蓋部
１２ｃ 裏面側下蓋部
１２ｄ，２２ｄ パック部裏面接続部
１２ｅ 上側凹部
１２ｆ 下側凹部
１２ｇ パック部表面本体部
１２ｈ 表面側上蓋部
１２ｉ 表面側下蓋部
１２ｊ，２２ｊ パック部表面接続部
１２ｋ 上蓋スリット
１２ｌ 下蓋スリット
１２２ｄ 接着部
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ１´ 中心線
Ｍ３〜Ｍ８ 折り曲げ線
Ｎ１，Ｎ２ ミシン目
Ｓ 樹脂シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートを所定形状に形成して、所定位置を折り曲げることにより成型される樹脂製パック容器であって、
略平板状のプレート部と、
該プレート部に連続して形成され、前記プレート部の平面より立体的に突出する立体形状のパック部と、を有し、
該パック部は、前記立体形状の展開図形状に形成され、該展開図形状の所定位置を折り曲げることにより前記立体形状に成型されることを特徴とする樹脂製パック容器。
【請求項２】
前記展開図形状に形成される折り曲げ部は、前記展開図形状の各辺であり、前記樹脂シートを所定計上に形成する際に、刃物により押罫されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パック容器。
【請求項３】
前記プレート部と前記パック部との境界部分には、ミシン目が形成されており、
前記ミシン目を切り離すことにより、前記パック部が前記プレート部より取り外されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パック容器。
【請求項４】
前記パック部は、側面が湾曲した立体形状を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パック容器。
【請求項５】
前記パック容器は、略円柱形状、略楕円柱形状、略円錐台形状、略楕円錐台形状から選択される一の形状であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製パック容器。
【請求項６】
前記パック部は、略多角柱形状若しくは略多角錐台形状であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パック容器。
【請求項７】
略平板状のプレート部と、該プレート部の平面より立体的に突出する立体形状のパック部とを有する樹脂製パック容器の製造方法であって、
樹脂シートから、前記プレート部と、該プレート部に連続して形成され、前記パック部の展開図形状とを有するシート状の樹脂製パック容器原型部材を形成する第１の工程と、
前記パック部の展開図形状の所定位置を折り曲げることにより、前記プレート部の平面より立体的に突出する立体形状の前記パック部を形成する第２の工程と、を行うことを特徴とする樹脂製パック容器の製造方法。
【請求項８】
前記第１の工程においては、前記樹脂シートから前記樹脂製パック容器原型部材を形成する際に、前記樹脂製パック容器原型部材の所定折り曲げ位置を刃物により押罫するとともに、前記プレート部と前記パック部との境界部分には、刃物によりミシン目を形成することを特徴とする請求項７に記載の樹脂製パック容器の製造方法。
【請求項１】
樹脂シートを所定形状に形成して、所定位置を折り曲げることにより成型される樹脂製パック容器であって、
略平板状のプレート部と、
該プレート部に連続して形成され、前記プレート部の平面より立体的に突出する立体形状のパック部と、を有し、
該パック部は、前記立体形状の展開図形状に形成され、該展開図形状の所定位置を折り曲げることにより前記立体形状に成型されることを特徴とする樹脂製パック容器。
【請求項２】
前記展開図形状に形成される折り曲げ部は、前記展開図形状の各辺であり、前記樹脂シートを所定計上に形成する際に、刃物により押罫されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パック容器。
【請求項３】
前記プレート部と前記パック部との境界部分には、ミシン目が形成されており、
前記ミシン目を切り離すことにより、前記パック部が前記プレート部より取り外されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パック容器。
【請求項４】
前記パック部は、側面が湾曲した立体形状を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パック容器。
【請求項５】
前記パック容器は、略円柱形状、略楕円柱形状、略円錐台形状、略楕円錐台形状から選択される一の形状であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製パック容器。
【請求項６】
前記パック部は、略多角柱形状若しくは略多角錐台形状であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パック容器。
【請求項７】
略平板状のプレート部と、該プレート部の平面より立体的に突出する立体形状のパック部とを有する樹脂製パック容器の製造方法であって、
樹脂シートから、前記プレート部と、該プレート部に連続して形成され、前記パック部の展開図形状とを有するシート状の樹脂製パック容器原型部材を形成する第１の工程と、
前記パック部の展開図形状の所定位置を折り曲げることにより、前記プレート部の平面より立体的に突出する立体形状の前記パック部を形成する第２の工程と、を行うことを特徴とする樹脂製パック容器の製造方法。
【請求項８】
前記第１の工程においては、前記樹脂シートから前記樹脂製パック容器原型部材を形成する際に、前記樹脂製パック容器原型部材の所定折り曲げ位置を刃物により押罫するとともに、前記プレート部と前記パック部との境界部分には、刃物によりミシン目を形成することを特徴とする請求項７に記載の樹脂製パック容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１３１４０（Ｐ２０１０−１３１４０Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７３９００（Ｐ２００８−１７３９００）
【出願日】平成２０年７月２日（２００８．７．２）
【出願人】（５０８１９９９４５）有限会社ヘイワパッケージ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２日（２００８．７．２）
【出願人】（５０８１９９９４５）有限会社ヘイワパッケージ (2)
【Ｆターム（参考）】
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