気液分離装置及びビール貯蔵装置
【課題】 本発明の課題は、貯留タンク内への急激な排液の流入に対して応答性に優れ且つ自動的に配管を洗浄することができる気液分離装置及びビール貯蔵装置を提供することである。
【解決手段】 本発明の気液分離装置１は、配管４、５内を洗浄した排液が流入された排液を気体と液体とに分離する貯留タンク１１と、気体を大気中に排出する排気口１５と、気体を分離した後の排液を排出する排液口１７とを備え、排液口１７には貯留タンク１１内の水位に応じて開閉する開閉弁１９が設けられており、開閉弁１９は貯留タンク１１内に一定以上の排液が溜まった際に開いて、排液口１７から排液が排出されるようになっている。
【解決手段】 本発明の気液分離装置１は、配管４、５内を洗浄した排液が流入された排液を気体と液体とに分離する貯留タンク１１と、気体を大気中に排出する排気口１５と、気体を分離した後の排液を排出する排液口１７とを備え、排液口１７には貯留タンク１１内の水位に応じて開閉する開閉弁１９が設けられており、開閉弁１９は貯留タンク１１内に一定以上の排液が溜まった際に開いて、排液口１７から排液が排出されるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管を洗浄した後の排液を気体と液体とに分けて夫々排出する気液分離装置及びビール貯蔵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ビール貯蔵タンクと貯蔵タンクに接続された配管とを備え、配管を洗浄液で洗浄する技術が開示されている。
【０００３】
従来、貯蔵タンク内及び配管を洗浄する場合、排液にビールの二酸化炭素が混合されるため、排液を一旦貯留タンクに溜めて、二酸化炭素を大気中に放出した後、貯留タンクの出口を開いて排液を排水溝に排水するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０６１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の従来技術は、貯留タンクの出口を開くのに人手による作業が必要であり、作業が大変で自動的に洗浄できないという問題がある。また、貯留タンク内に大量の排液が急激に流入した場合には、開閉に手間取って排液が溢れ出る可能性があり、応答性が悪いという問題がある。
【０００６】
本発明は、貯留タンク内への急激な排液の流入に対して応答性に優れ且つ自動的に配管を洗浄することができる気液分離装置及びビール貯蔵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、配管内を洗浄した排液が流入された排液を気体と液体とに分離する貯留タンクと、気体を大気中に排出する排気口と、気体を分離した後の排液を排出する排液口とを備え、排液口には貯留タンク内の水位に応じて開閉する開閉弁が設けられており、開閉弁は貯留タンク内に一定以上の排液が溜まった際に開いて、排液口から排液が排出されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、貯留タンク内には水位に応じて上下動するフロートが設けられており、開閉弁はフロートに接続されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、排液口から排出された排液は導出管により導出されており、導出管の出口と排水溝との間に隙間を設けてあることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の気液分離装置はビール貯蔵タンクに接続されており、ビール貯蔵タンク内に残った残液を配管から貯留タンク内に流入させていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、ビール貯蔵装置は配管に接続された洗浄水供給装置を備え、洗浄水供給装置の切換え操作により配管内に洗浄液と高温の洗浄水とを流していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、配管内の汚れを洗浄した後の排液は配管から貯留タンク内に流入する。貯留タンク内では排液中に含まれる気体が排気口から排気されると共に、貯留タンク内に排液が溜められる。貯留タンク内に一定量の排液が溜まると、開閉弁が開いて排液口から溜まった排液が排出される。
【００１３】
貯留タンク内に排液が流れ込んだ場合、開閉弁が開いて排液が貯留タンクの外部に排出されるので、排液の流量変動にも対応できる。しかも、大量の排液が貯留タンク内に流れ込んだ際にも、貯留タンク内で炭酸ガスを分離した後、スムーズに排液を排出することができ、貯留タンク内への急激な排液の流入に対しても応答性に優れる。
【００１４】
貯留タンク内に排液が流れ込んだ場合、開閉弁が開いて排液が貯留タンクの外部に排出されるので、例えば従来技術のように人手によって貯留タンクの排液を外部に排出させる作業が要らず、自動的に配管を洗浄することができる。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、貯留タンク内の排液による浮力によりフロートが上昇し、開閉弁が開くので、貯留タンク内への急激な排液の流入に対して、簡易な構成で、応答性が良い。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られると共に、導出管の出口と排水溝との間に隙間を設けることで、大量の排液が貯留タンクから排出される場合でも、排液が導出管を逆流して貯留タンク内に流れ込み難く、貯留タンク内が汚れるのを防止できる。
【００１７】
導出管の出口と排水溝との間に隙間を設けることで、屋内の排水溝を利用して貯留タンク内から排液を排出することができる。
【００１８】
請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の気液分離装置をビール貯蔵タンクに接続することで、ビール内に含まれる炭酸ガスをスムーズに大気中に放出できる。また、配管内を自動的に洗浄できるので、ビール貯蔵タンクから排出されるビール残液による配管内の汚れも容易に除去することができる。
【００１９】
請求項５に記載された発明によれば、請求項４に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、配管内に高温の洗浄水を流すことで、低温の洗浄水では除去し難い配管内に付着した微生物を殺菌することができ、配管内を清潔に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態に係る気液分離装置の貯留タンクを示す断面図、図２は図１に示す貯留タンク内から屋内の排水溝に排液を排出している状態を示す斜視図、図３は本発明の実施形態に係る気液分離装置を備えたビール貯蔵装置の配管図である。
【００２１】
図３に示すように、本実施の形態に係るビール貯蔵装置１００は、複数のビール貯蔵タンク３と、配管４、５と、配管４、５の下流位置に設けられた気液分離装置１と、配管４、５の上流位置に設けられた洗浄水供給装置７とを備え、配管４、５内を洗浄した後の排液を気液分離装置１で溜めておき、気体を大気中に放出した後、液体を屋内の排水溝９に排出するようになっている。配管４、５は、ビール貯蔵タンク３に接続した主配管４と、主配管４から分岐した分岐配管５とからなり、ビール貯蔵タンク３内の残液排出時及び配管４、５内の洗浄時に、バルブの切り換えにより主配管４から分岐配管５に排水が流れるようになっている。
【００２２】
洗浄水供給装置７は配管４、５内にカセイソーダ等のアルカリ洗浄液（ＣＩＰ）を供給していると共に、切換え操作によって高温の洗浄水を供給するようになっている。
【００２３】
気液分離装置１は貯留タンク１１と、貯留タンク１１の側部に形成された排液の流入口１３と、貯留タンク１１の上部に形成された排気口１５と、貯留タンク１１の下部に形成された排液口１７と、導出管１８とを備え、排液口１７には貯留タンク１１内の水位に応じて開閉する開閉弁２３が設けられている。
【００２４】
開閉弁２３は弁棒２５を介してフロート２１に接続されており、貯留タンク１１内の水位に応じて上下動するフロート２１に連動するようになっている。貯留タンク１１内に一定量の排液が溜まるとフロート２１が浮力によって上昇し、フロート２１に接続された開閉弁２３が上方に移動して、排液口１７が開いて貯留タンク１１内に溜まった排液が排出されるようになっている。また、導出管１８の出口１８ａは縁切りされており、導出管１８と排水溝９との間に隙間が設けられている。
【００２５】
尚、貯留タンク１１の内壁１１ａにはガイド２７が形成されており、フロート２１がガイド２７に案内されることで、フロート２１が上下に移動する際にふらつかないようになっている。
【００２６】
次に、上記した構成に基づき、本実施の形態の作用及び効果を説明する。配管４、５内を洗浄する場合、主配管４の上流位置に設けられた洗浄水供給装置７から洗浄液が配管４、５内に供給される。洗浄液によって配管４、５の内壁に付着したビール汚れが除去されると共に、ビール貯蔵タンク３から排出されるビール残液も配管４、５を通って貯留タンク１１内に搬送される。貯留タンク１１内にビール汚れやビール残液等の排液が搬送されると、ビールの炭酸ガスが排気口１５から大気中に排気されると共に、貯留タンク１１内に排液が溜められる。貯留タンク１１内に一定量の排液が溜まると、図１中一点鎖線で示すように、排液の浮力によってフロート２１が上方に移動し、その動きに連動してフロート２１に接続された開閉弁２３が上方に移動して排液口１７が開き、導出管１８から貯留タンク１１内に溜まった排液が排出される。導出管１８から排出された排液は屋内の排水溝９に排出される。貯留タンク１１内の排液が排出されると、フロート２１が元の位置に戻って、排液口１７が閉じる。また、配管４、５内を洗浄液で洗浄した後、洗浄水供給装置７から高温の洗浄水を供給して、配管４、５内を殺菌している。
【００２７】
貯留タンク１１内に排液が流れ込んだ場合、フロート２１の浮上により開閉弁２３が開いて排液が貯留タンク１１の外部に排出されるので、排液の流量変動にも対応できる。しかも、大量の排液が貯留タンク１１内に流れ込んだ際にも、貯留タンク内で炭酸ガスを分離した後、スムーズに排液を排出することができ、貯留タンク１１内への急激な排液の流入に対しても応答性に優れる。
【００２８】
貯留タンク１１内に排液が流れ込んだ場合、開閉弁２３が開いて排液が貯留タンク１１の外部に排出されるので、例えば人手によって貯留タンク１１の排液を外部に排出させる作業が要らず、自動的に配管４、５を洗浄することができる。
【００２９】
開閉弁２３にフロート２１を接続しているので、貯留タンク１１内の排液による浮力によりフロート２１が上昇し、開閉弁２３が開くので、貯留タンク１１内への急激な排液の流入に対して、簡易な構成で、応答性が良い。
【００３０】
導出管１８の出口１８ａは縁切りされており、導出管１８と排水溝９との間に隙間を設けているので、大量の排液が貯留タンク１１から排出される場合でも、排液が導出管１８を逆流して貯留タンク１１内に流れ込み難く、貯留タンク１１内が汚れるのを防止できる。導出管１８の出口１８ａは縁切りされているので、屋内の排水溝９を利用して貯留タンク１１内から排液を排出することができる。
【００３１】
配管４、５内を自動的に洗浄できるので、ビール貯蔵タンク３から排出されるビール残液による配管４、５内の汚れも容易に除去することができる。
【００３２】
配管４、５内に高温の洗浄水を流すことで、低温の洗浄水では除去し難い配管４、５内に付着した微生物を殺菌することができ、配管４、５内を清潔に保つことができる。
【００３３】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３４】
気液処理装置１はビール貯蔵装置に用いる場合に限定されず、例えば発泡酒、炭酸清涼飲料水の貯蔵装置に用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る気液分離装置の貯留タンクを示す断面図である。
【図２】図１に示す貯留タンク内から屋内の排水溝に排液を排出している状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る気液分離装置を備えたビール貯蔵装置の配管図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 気液分離装置
３ ビール貯蔵タンク
４、５ 配管
７ 洗浄水供給装置
９ 排水溝
１１ 貯留タンク
１５ 排気口
１７ 排液口
１９ 開閉弁
２１ フロート
２３ 開閉弁
１００ ビール貯蔵装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管を洗浄した後の排液を気体と液体とに分けて夫々排出する気液分離装置及びビール貯蔵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ビール貯蔵タンクと貯蔵タンクに接続された配管とを備え、配管を洗浄液で洗浄する技術が開示されている。
【０００３】
従来、貯蔵タンク内及び配管を洗浄する場合、排液にビールの二酸化炭素が混合されるため、排液を一旦貯留タンクに溜めて、二酸化炭素を大気中に放出した後、貯留タンクの出口を開いて排液を排水溝に排水するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０６１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の従来技術は、貯留タンクの出口を開くのに人手による作業が必要であり、作業が大変で自動的に洗浄できないという問題がある。また、貯留タンク内に大量の排液が急激に流入した場合には、開閉に手間取って排液が溢れ出る可能性があり、応答性が悪いという問題がある。
【０００６】
本発明は、貯留タンク内への急激な排液の流入に対して応答性に優れ且つ自動的に配管を洗浄することができる気液分離装置及びビール貯蔵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、配管内を洗浄した排液が流入された排液を気体と液体とに分離する貯留タンクと、気体を大気中に排出する排気口と、気体を分離した後の排液を排出する排液口とを備え、排液口には貯留タンク内の水位に応じて開閉する開閉弁が設けられており、開閉弁は貯留タンク内に一定以上の排液が溜まった際に開いて、排液口から排液が排出されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、貯留タンク内には水位に応じて上下動するフロートが設けられており、開閉弁はフロートに接続されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、排液口から排出された排液は導出管により導出されており、導出管の出口と排水溝との間に隙間を設けてあることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の気液分離装置はビール貯蔵タンクに接続されており、ビール貯蔵タンク内に残った残液を配管から貯留タンク内に流入させていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、ビール貯蔵装置は配管に接続された洗浄水供給装置を備え、洗浄水供給装置の切換え操作により配管内に洗浄液と高温の洗浄水とを流していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、配管内の汚れを洗浄した後の排液は配管から貯留タンク内に流入する。貯留タンク内では排液中に含まれる気体が排気口から排気されると共に、貯留タンク内に排液が溜められる。貯留タンク内に一定量の排液が溜まると、開閉弁が開いて排液口から溜まった排液が排出される。
【００１３】
貯留タンク内に排液が流れ込んだ場合、開閉弁が開いて排液が貯留タンクの外部に排出されるので、排液の流量変動にも対応できる。しかも、大量の排液が貯留タンク内に流れ込んだ際にも、貯留タンク内で炭酸ガスを分離した後、スムーズに排液を排出することができ、貯留タンク内への急激な排液の流入に対しても応答性に優れる。
【００１４】
貯留タンク内に排液が流れ込んだ場合、開閉弁が開いて排液が貯留タンクの外部に排出されるので、例えば従来技術のように人手によって貯留タンクの排液を外部に排出させる作業が要らず、自動的に配管を洗浄することができる。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、貯留タンク内の排液による浮力によりフロートが上昇し、開閉弁が開くので、貯留タンク内への急激な排液の流入に対して、簡易な構成で、応答性が良い。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られると共に、導出管の出口と排水溝との間に隙間を設けることで、大量の排液が貯留タンクから排出される場合でも、排液が導出管を逆流して貯留タンク内に流れ込み難く、貯留タンク内が汚れるのを防止できる。
【００１７】
導出管の出口と排水溝との間に隙間を設けることで、屋内の排水溝を利用して貯留タンク内から排液を排出することができる。
【００１８】
請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の気液分離装置をビール貯蔵タンクに接続することで、ビール内に含まれる炭酸ガスをスムーズに大気中に放出できる。また、配管内を自動的に洗浄できるので、ビール貯蔵タンクから排出されるビール残液による配管内の汚れも容易に除去することができる。
【００１９】
請求項５に記載された発明によれば、請求項４に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、配管内に高温の洗浄水を流すことで、低温の洗浄水では除去し難い配管内に付着した微生物を殺菌することができ、配管内を清潔に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態に係る気液分離装置の貯留タンクを示す断面図、図２は図１に示す貯留タンク内から屋内の排水溝に排液を排出している状態を示す斜視図、図３は本発明の実施形態に係る気液分離装置を備えたビール貯蔵装置の配管図である。
【００２１】
図３に示すように、本実施の形態に係るビール貯蔵装置１００は、複数のビール貯蔵タンク３と、配管４、５と、配管４、５の下流位置に設けられた気液分離装置１と、配管４、５の上流位置に設けられた洗浄水供給装置７とを備え、配管４、５内を洗浄した後の排液を気液分離装置１で溜めておき、気体を大気中に放出した後、液体を屋内の排水溝９に排出するようになっている。配管４、５は、ビール貯蔵タンク３に接続した主配管４と、主配管４から分岐した分岐配管５とからなり、ビール貯蔵タンク３内の残液排出時及び配管４、５内の洗浄時に、バルブの切り換えにより主配管４から分岐配管５に排水が流れるようになっている。
【００２２】
洗浄水供給装置７は配管４、５内にカセイソーダ等のアルカリ洗浄液（ＣＩＰ）を供給していると共に、切換え操作によって高温の洗浄水を供給するようになっている。
【００２３】
気液分離装置１は貯留タンク１１と、貯留タンク１１の側部に形成された排液の流入口１３と、貯留タンク１１の上部に形成された排気口１５と、貯留タンク１１の下部に形成された排液口１７と、導出管１８とを備え、排液口１７には貯留タンク１１内の水位に応じて開閉する開閉弁２３が設けられている。
【００２４】
開閉弁２３は弁棒２５を介してフロート２１に接続されており、貯留タンク１１内の水位に応じて上下動するフロート２１に連動するようになっている。貯留タンク１１内に一定量の排液が溜まるとフロート２１が浮力によって上昇し、フロート２１に接続された開閉弁２３が上方に移動して、排液口１７が開いて貯留タンク１１内に溜まった排液が排出されるようになっている。また、導出管１８の出口１８ａは縁切りされており、導出管１８と排水溝９との間に隙間が設けられている。
【００２５】
尚、貯留タンク１１の内壁１１ａにはガイド２７が形成されており、フロート２１がガイド２７に案内されることで、フロート２１が上下に移動する際にふらつかないようになっている。
【００２６】
次に、上記した構成に基づき、本実施の形態の作用及び効果を説明する。配管４、５内を洗浄する場合、主配管４の上流位置に設けられた洗浄水供給装置７から洗浄液が配管４、５内に供給される。洗浄液によって配管４、５の内壁に付着したビール汚れが除去されると共に、ビール貯蔵タンク３から排出されるビール残液も配管４、５を通って貯留タンク１１内に搬送される。貯留タンク１１内にビール汚れやビール残液等の排液が搬送されると、ビールの炭酸ガスが排気口１５から大気中に排気されると共に、貯留タンク１１内に排液が溜められる。貯留タンク１１内に一定量の排液が溜まると、図１中一点鎖線で示すように、排液の浮力によってフロート２１が上方に移動し、その動きに連動してフロート２１に接続された開閉弁２３が上方に移動して排液口１７が開き、導出管１８から貯留タンク１１内に溜まった排液が排出される。導出管１８から排出された排液は屋内の排水溝９に排出される。貯留タンク１１内の排液が排出されると、フロート２１が元の位置に戻って、排液口１７が閉じる。また、配管４、５内を洗浄液で洗浄した後、洗浄水供給装置７から高温の洗浄水を供給して、配管４、５内を殺菌している。
【００２７】
貯留タンク１１内に排液が流れ込んだ場合、フロート２１の浮上により開閉弁２３が開いて排液が貯留タンク１１の外部に排出されるので、排液の流量変動にも対応できる。しかも、大量の排液が貯留タンク１１内に流れ込んだ際にも、貯留タンク内で炭酸ガスを分離した後、スムーズに排液を排出することができ、貯留タンク１１内への急激な排液の流入に対しても応答性に優れる。
【００２８】
貯留タンク１１内に排液が流れ込んだ場合、開閉弁２３が開いて排液が貯留タンク１１の外部に排出されるので、例えば人手によって貯留タンク１１の排液を外部に排出させる作業が要らず、自動的に配管４、５を洗浄することができる。
【００２９】
開閉弁２３にフロート２１を接続しているので、貯留タンク１１内の排液による浮力によりフロート２１が上昇し、開閉弁２３が開くので、貯留タンク１１内への急激な排液の流入に対して、簡易な構成で、応答性が良い。
【００３０】
導出管１８の出口１８ａは縁切りされており、導出管１８と排水溝９との間に隙間を設けているので、大量の排液が貯留タンク１１から排出される場合でも、排液が導出管１８を逆流して貯留タンク１１内に流れ込み難く、貯留タンク１１内が汚れるのを防止できる。導出管１８の出口１８ａは縁切りされているので、屋内の排水溝９を利用して貯留タンク１１内から排液を排出することができる。
【００３１】
配管４、５内を自動的に洗浄できるので、ビール貯蔵タンク３から排出されるビール残液による配管４、５内の汚れも容易に除去することができる。
【００３２】
配管４、５内に高温の洗浄水を流すことで、低温の洗浄水では除去し難い配管４、５内に付着した微生物を殺菌することができ、配管４、５内を清潔に保つことができる。
【００３３】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３４】
気液処理装置１はビール貯蔵装置に用いる場合に限定されず、例えば発泡酒、炭酸清涼飲料水の貯蔵装置に用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る気液分離装置の貯留タンクを示す断面図である。
【図２】図１に示す貯留タンク内から屋内の排水溝に排液を排出している状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る気液分離装置を備えたビール貯蔵装置の配管図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 気液分離装置
３ ビール貯蔵タンク
４、５ 配管
７ 洗浄水供給装置
９ 排水溝
１１ 貯留タンク
１５ 排気口
１７ 排液口
１９ 開閉弁
２１ フロート
２３ 開閉弁
１００ ビール貯蔵装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管内を洗浄した排液が流入された排液を気体と液体とに分離する貯留タンクと、気体を大気中に排出する排気口と、気体を分離した後の排液を排出する排液口とを備え、排液口には貯留タンク内の水位に応じて開閉する開閉弁が設けられており、開閉弁は貯留タンク内に一定以上の排液が溜まった際に開いて、排液口から排液が排出されることを特徴とする気液分離装置。
【請求項２】
貯留タンク内には水位に応じて上下動するフロートが設けられており、開閉弁はフロートに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の気液分離装置。
【請求項３】
排液口から排出された排液は導出管により導出されており、導出管の出口と排水溝との間に隙間を設けてあることを特徴とする請求項２に記載の気液分離装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の気液分離装置はビール貯蔵タンクに接続されており、ビール貯蔵タンク内に残った残液を配管から貯留タンク内に流入させていることを特徴とするビール貯蔵装置。
【請求項５】
ビール貯蔵装置は配管に接続された洗浄水供給装置を備え、洗浄水供給装置の切換え操作により配管内に洗浄液と高温の洗浄水とを流していることを特徴とする請求項４に記載のビール貯蔵装置。
【請求項１】
配管内を洗浄した排液が流入された排液を気体と液体とに分離する貯留タンクと、気体を大気中に排出する排気口と、気体を分離した後の排液を排出する排液口とを備え、排液口には貯留タンク内の水位に応じて開閉する開閉弁が設けられており、開閉弁は貯留タンク内に一定以上の排液が溜まった際に開いて、排液口から排液が排出されることを特徴とする気液分離装置。
【請求項２】
貯留タンク内には水位に応じて上下動するフロートが設けられており、開閉弁はフロートに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の気液分離装置。
【請求項３】
排液口から排出された排液は導出管により導出されており、導出管の出口と排水溝との間に隙間を設けてあることを特徴とする請求項２に記載の気液分離装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の気液分離装置はビール貯蔵タンクに接続されており、ビール貯蔵タンク内に残った残液を配管から貯留タンク内に流入させていることを特徴とするビール貯蔵装置。
【請求項５】
ビール貯蔵装置は配管に接続された洗浄水供給装置を備え、洗浄水供給装置の切換え操作により配管内に洗浄液と高温の洗浄水とを流していることを特徴とする請求項４に記載のビール貯蔵装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１１６４８６（Ｐ２００６−１１６４８６Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０９１５５（Ｐ２００４−３０９１５５）
【出願日】平成１６年１０月２５日（２００４．１０．２５）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２５日（２００４．１０．２５）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
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