水冷媒熱交換器
【課題】大流路の外側に小径管を設けた水冷媒熱交換器の場合、高温となる部分で孔食腐食が発生しやすいため、大流路内部を起点とする腐食がろう付け部を介し、小径管に至り、大径管内の水に冷媒と冷凍機油が噴出するという課題を有していた。
【解決手段】本発明の水冷媒熱交換器は、小径管の外面に中径管を設け、中径管端部の開口部または途中に設けた開口部から水を漏らすことで、水漏れを検知でき、中径管を大径管の肉厚より薄くすることで軽量化・合理化を図るというものである。
【解決手段】本発明の水冷媒熱交換器は、小径管の外面に中径管を設け、中径管端部の開口部または途中に設けた開口部から水を漏らすことで、水漏れを検知でき、中径管を大径管の肉厚より薄くすることで軽量化・合理化を図るというものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ式給湯機における水冷媒熱交換器の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来の水冷媒熱交換器について説明する。図４は、第１の従来の水−冷媒熱交換器の構成を示す要部斜視図、図５は大径管１の軸直角の断面図を示す。第１の従来の水−冷媒熱交換器は、大径管１の外面に複数本の小径管３Ａ、３Ｂを巻き付け、密着させた後、大径管１と小径管３Ａ、３Ｂとはろう材Ｍにて接合する。大径管１内を流れる低温の水と小径管３Ａ、３Ｂ内を流れる高温の冷媒と熱交換するというものである。
【０００３】
一般に、大径管１と小径管３Ａ、３Ｂの材料には、曲げ加工性や伝熱性に優れる銅を使う。大径管１内を流れる水は、まれに銅を腐食させることがあるが、大径管１と小径管３Ａ、３Ｂとの接合する部分が、大径管１の外周のわずかな部分であることから、大径管１と小径管３Ａ、３Ｂが貫通するような腐食は、皆無とされていた（特許文献１参照）。
【０００４】
第２の従来の水冷媒熱交換器について説明する。図６は、第２の従来の水−冷媒熱交換器の構成を示す要部斜視図、図７は大径管１１の軸直角の断面図を示す。第２の従来の水−冷媒熱交換器は、大径管１１の内部に、内部に小径管１３を備えた中径管１２を複数本ねじり合わせたものを挿入した構成で、小径管内を高温の冷媒、中径管の外側で大径管内を水が流れ、互いに熱交換される。
【０００５】
ここで、大径管１１と中径管１２と小径管１３の材料は、曲げ加工性や伝熱性に優れる銅を使う。大径管１１内を流れる水が銅を腐食させる水の場合、中径管１２の外周を水が覆っていることから、中径管を貫通腐食させることがあるが、中径管内面と小径管外面のところは、中径管内面に設けた溝により隙間を確保でき、この隙間を通り、中径管の端部１２Ａから水は外部に漏れる構成となっている。このため、腐食により中径管が貫通腐食に至っても小径管内を流れる冷媒と大径管内を流れる水は混合することはない（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１４５０６８号公報
【特許文献２】特開２００５−１４７５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、第１の従来の構成では、次のような課題を有していた。
【０００８】
一般に銅の孔食腐食には、低温で発生するＩ型孔食と中温から高温で発生すＩＩ型孔食がある。ＩＩ型孔食はシリカなどのスケール成分の析出が影響する。水温が上昇すると、スケール成分の溶解度が減少し析出し、シリカなどのスケール成分は温度の高い部分に付着しやすい。大径管内を流れる低温の水は、小径管内を流れる高温の冷媒と熱交換し、湯となって流出する。
【０００９】
ここで大径管の温度分布を局部的に考えると、大径管の内面の温度は、大径管の外面にロウ付けなどで金属接合された小径管の近傍が最も高温となり、その周囲は熱伝導により温められる。したがって、高温で析出しやすいスケール成分は小径管の密着接合された近
傍の大径管内面に付着しやすく、この部分で孔食腐食も発生の確率は高まることになる。大径管内面から発生した孔食腐食は、大径管を貫通し、大径管が小径管とロウ付けなどの銅を主成分とする金属接合であることから外部に漏れることなく、接合部を貫通し、さらに小径管を貫通し、小径管内部に到達する。
【００１０】
これにより、大径管内を流れる水に、小径管を流れる冷媒が噴出することになり、冷媒と共に循環している冷凍機油が水中に噴出されてしまう。
【００１１】
このように、大径管と小径管との接合する部分が、大径管の外周のわずかな部分で接合されているとしても、そのわずかな部分は局部的に高温であることから孔食腐食の起点になりやすく、外に漏れることなく、貫通腐食に至ってしまい、貯湯タンク内の湯が汚染され、お風呂やカランなどから流出してしまうという課題を有していた。
【００１２】
また、第２の従来の構成では、次のような課題を有していた。水に接する部分が腐食すると考えると、大径管も中径管も腐食する可能性があるため、肉厚はほぼ同等の肉厚でないと、薄い方が先に腐食し、水漏れを発生させてしまうことになる。そのため、中径管は耐圧を必要としないにもかかわらず、大径管と同等の肉厚が必要で、軽量化・合理化が図れないという課題を有していた。
【００１３】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、小径管の外周に中径管を設けることで、孔食腐食に至ったとしても、事前に水漏れを検知でき、貯湯タンク内の湯を汚染させることのない優れた水冷媒熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記従来の課題を解決するために、本発明の水冷媒熱交換器は、小径管の外周に密着させた中径管を複数備え、大流路の外周に巻き付け、中径管と大流路とを金属接合する。また、中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くする。また、中径管の内面に多数の溝を設ける。さらに、中径管に多数の開口部を設けるというものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の水冷媒熱交換器は、小径管の外周に密着させた中径管を、大流路の外周に巻き付け、中径管と大流路を金属接合させることで、銅を腐食させる可能性の高い水質であっても大流路からの孔食腐食は中径管を貫通腐食した時点で水を確実に外部に漏らす経路を確保でき、水に冷媒が噴出するようなことを防止することができる。また、中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くすることで、軽量化でき、コストアップも抑制することができる。また、中径管の内面に多数の溝を有することで、確実に外部への流出する経路を確保でき、より確実に水漏れを検知できる。さらに、中径管に多数の開口部を設けることで、内面に溝のない平滑管を使うことで、安価でありながら確実に水漏れを検知できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における水冷媒熱交換器の要部斜視図
【図２】本発明の第１の実施の形態における断面図
【図３】本発明の第２の実施の形態における水冷媒熱交換器の要部斜視図
【図４】第１の従来の水−冷媒熱交換器の要部斜視図
【図５】第１の従来の水−冷媒熱交換器の断面図
【図６】第２の従来の水−冷媒熱交換器の側面図
【図７】第２の従来の水−冷媒熱交換器の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、水が流れる大流路と、冷媒が流れる小径管と、前記小径管の外周に密着
させた中径管を複数備え、前記大流路の外周に巻き付け、前記中径管と前記大流路とを金属接合したことを特徴とするものである。これにより銅を腐食させ、大流路からの孔食腐食により中径管を貫通腐食したとしても、この時点で水を外部に漏らすことができ、大流路内の水に冷媒が噴出するようなことを防止することができ、貯湯タンク内の湯を汚染させるようなことはない。
【００１８】
第２の発明は、中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くしたことを特徴とするものである。これにより著しい軽量化を図ることができ、大幅な合理化を図ることができる。
【００１９】
第３の発明は、中径管の内面に多数の溝を有することを特徴とするものである。これにより、外部への流出経路の流路面積を大きくすることができ、より確実に水を外部に誘導でき、水漏れを検知できる。
【００２０】
第４の発明は、中径管に多数の開口部を有するというものである。これにより、内面に溝のない平滑管であっても開口部までの長さが短いことから容易に水を外部に流出させることができ、確実に水漏れを検知できる。また、内面に溝のない平滑管を用いることができ、コストを抑制することができる。
【００２１】
（実施の形態１）
実施の形態１について、図１〜図２を用いて説明する。図１に要部斜視図、図２に断面図を示す。
【００２２】
図１〜図２において、１００は水冷媒熱交換器、１０１は大流路、１０２は中径管、１０２Ａは、中径管の端部開口部、１０３は小径管、１０５はろう付け部、１０６は大流路内面に付着したスケール、１０７は孔食腐食による貫通穴のイメージを示す。
【００２３】
図１〜図２において、高温の二酸化炭素の冷媒は中径管１０２内に密着成形された小径管１０３内を通る。また、低温の水は、大流路１０１内を通る。２つの流体は互いに熱交換し、水は高温の湯となって水冷媒熱交換器から流出し、貯湯タンクへ運ばれる。小径管１０３の外側には中径管１０２が密着されていることで熱抵抗はほとんどなく、小径管の熱を中径管に伝えることができる。
【００２４】
また、図２において、中径管２と大流路１０１とはろう付けにて金属的に接合されるろう付け部１０５にて密着している。これにより、中径管の熱を、熱抵抗がほとんどない状態で大流路に伝えることができる。
【００２５】
以上のように構成された水冷媒熱交換器について、以下の動作、作用を説明する。水質が銅を腐食させる成分（例 硫酸イオン、硝酸イオン、イオン状シリカ、重炭酸イオンなど）を含んでいる場合、ＩＩ型孔食を発生することがある。イオン状シリカは水温の上昇とともに析出し、シリカとなって大流路内面に付着し始める。腐食の起点となる周囲にはシリカが析出し、起点部分では電位的にもｐＨ的にも腐食しやすい環境となり、加速的に腐食が進むことになる。
【００２６】
局部的に腐食しやすい環境が整うことで、腐食は横に広がる全面腐食ではなく、局部に集中する孔食腐食が発生する。孔食腐食による貫通穴１０７は、大流路を貫通し、さらにろう付け部１０５と中径管１０２を貫通し、小径管１０３の外面に達する。大流路１０１内の水はこの貫通穴１０７を通り、小径管１０３の外面に達するが、中径管１０２の内面の溝が流路となって管軸方向に誘導され、中径管端部の開口部１０２Ａから漏れることになる。これにより、水漏れであることが検出できる。
【００２７】
また、中径管は水の誘導路として使用するだけであり、耐圧を必要としないことから中径管の最小肉厚を大流路の最小肉厚より薄くすることができ、軽量化・合理化を図ることができる。
【００２８】
このように本発明の水冷媒熱交換器は、小径管の外周に密着させた中径管を、大流路の外周に巻き付け、中径管と大流路を金属接合させることで、銅を腐食させる可能性の高い水質であっても大流路からの孔食腐食は中径管を貫通腐食した時点で水を確実に外部に漏らす経路を確保でき、水に冷媒が噴出するようなことを防止することができる。また、中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くすることで、軽量化でき、コストアップも抑制することができる。
【００２９】
また、中径管の内面に多数の溝を有することで、確実に外部への流出する経路を確保でき、より確実に水漏れを検知できる。
【００３０】
（実施の形態２）
実施の形態２について、図３を用いて説明する。図３は実施の形態２の要部斜視図である。実施の形態１と異なる部分について以下説明する。
【００３１】
図３において、１１２は中径管、１１２Ａは中径管の端部開口部、１１２Ｂは中径管に設けた多数の穴を示す。
【００３２】
図３において、実施の形態１との違いは、中径管１１２の形状にある。中径管１１２は小径管１０３の外面に密着させたものであるが、中径管１１２には複数の開口部１１２Ｂを設けている。
【００３３】
このように構成された水冷媒熱交換器について、以下の動作、作用を説明する。孔食腐食により小径管１０３の外面に達した場合、中径管端部の開口部１１２Ａまで達しなくても、複数の開口部１１２Ｂに達すれば、水漏れであることが検出できる。中径管１１２の内面に溝を設けることなく、安価な平滑管を使用することができ、穴の数を少なくすれば、合理化を図ることができる。
【００３４】
なお、図１〜図３は大流路に円管を用いて説明したが、大流路が箱型の内部を仕切り、蛇行して流す流路であり、その箱型の大流路に小径管を巻きつけて、ろう付けした水冷媒熱交換器であっても同様の効果を有するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明に係る水冷媒熱交換器は、ヒートポンプサイクルと給湯サイクルが一体に構成された一体型ヒートポンプ式給湯機、別体に構成された分離型ヒートポンプ式給湯機、給湯用熱交換器で加熱したお湯をそのまま出湯できる直接出湯型ヒートポンプ式給湯機などの各種ヒートポンプ給湯機の水―冷媒熱交換器に適用でき、給湯機能のほかに、浴槽給湯、暖房機能、乾燥機能を有するヒートポンプ装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１００ 水冷媒熱交換器
１０１ 大流路
１０２、１１２ 中径管
１０３ 小径管
１０２Ａ、１１２Ａ 中径管端部の開口部
１１２Ｂ 中径管に設けた開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ式給湯機における水冷媒熱交換器の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来の水冷媒熱交換器について説明する。図４は、第１の従来の水−冷媒熱交換器の構成を示す要部斜視図、図５は大径管１の軸直角の断面図を示す。第１の従来の水−冷媒熱交換器は、大径管１の外面に複数本の小径管３Ａ、３Ｂを巻き付け、密着させた後、大径管１と小径管３Ａ、３Ｂとはろう材Ｍにて接合する。大径管１内を流れる低温の水と小径管３Ａ、３Ｂ内を流れる高温の冷媒と熱交換するというものである。
【０００３】
一般に、大径管１と小径管３Ａ、３Ｂの材料には、曲げ加工性や伝熱性に優れる銅を使う。大径管１内を流れる水は、まれに銅を腐食させることがあるが、大径管１と小径管３Ａ、３Ｂとの接合する部分が、大径管１の外周のわずかな部分であることから、大径管１と小径管３Ａ、３Ｂが貫通するような腐食は、皆無とされていた（特許文献１参照）。
【０００４】
第２の従来の水冷媒熱交換器について説明する。図６は、第２の従来の水−冷媒熱交換器の構成を示す要部斜視図、図７は大径管１１の軸直角の断面図を示す。第２の従来の水−冷媒熱交換器は、大径管１１の内部に、内部に小径管１３を備えた中径管１２を複数本ねじり合わせたものを挿入した構成で、小径管内を高温の冷媒、中径管の外側で大径管内を水が流れ、互いに熱交換される。
【０００５】
ここで、大径管１１と中径管１２と小径管１３の材料は、曲げ加工性や伝熱性に優れる銅を使う。大径管１１内を流れる水が銅を腐食させる水の場合、中径管１２の外周を水が覆っていることから、中径管を貫通腐食させることがあるが、中径管内面と小径管外面のところは、中径管内面に設けた溝により隙間を確保でき、この隙間を通り、中径管の端部１２Ａから水は外部に漏れる構成となっている。このため、腐食により中径管が貫通腐食に至っても小径管内を流れる冷媒と大径管内を流れる水は混合することはない（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１４５０６８号公報
【特許文献２】特開２００５−１４７５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、第１の従来の構成では、次のような課題を有していた。
【０００８】
一般に銅の孔食腐食には、低温で発生するＩ型孔食と中温から高温で発生すＩＩ型孔食がある。ＩＩ型孔食はシリカなどのスケール成分の析出が影響する。水温が上昇すると、スケール成分の溶解度が減少し析出し、シリカなどのスケール成分は温度の高い部分に付着しやすい。大径管内を流れる低温の水は、小径管内を流れる高温の冷媒と熱交換し、湯となって流出する。
【０００９】
ここで大径管の温度分布を局部的に考えると、大径管の内面の温度は、大径管の外面にロウ付けなどで金属接合された小径管の近傍が最も高温となり、その周囲は熱伝導により温められる。したがって、高温で析出しやすいスケール成分は小径管の密着接合された近
傍の大径管内面に付着しやすく、この部分で孔食腐食も発生の確率は高まることになる。大径管内面から発生した孔食腐食は、大径管を貫通し、大径管が小径管とロウ付けなどの銅を主成分とする金属接合であることから外部に漏れることなく、接合部を貫通し、さらに小径管を貫通し、小径管内部に到達する。
【００１０】
これにより、大径管内を流れる水に、小径管を流れる冷媒が噴出することになり、冷媒と共に循環している冷凍機油が水中に噴出されてしまう。
【００１１】
このように、大径管と小径管との接合する部分が、大径管の外周のわずかな部分で接合されているとしても、そのわずかな部分は局部的に高温であることから孔食腐食の起点になりやすく、外に漏れることなく、貫通腐食に至ってしまい、貯湯タンク内の湯が汚染され、お風呂やカランなどから流出してしまうという課題を有していた。
【００１２】
また、第２の従来の構成では、次のような課題を有していた。水に接する部分が腐食すると考えると、大径管も中径管も腐食する可能性があるため、肉厚はほぼ同等の肉厚でないと、薄い方が先に腐食し、水漏れを発生させてしまうことになる。そのため、中径管は耐圧を必要としないにもかかわらず、大径管と同等の肉厚が必要で、軽量化・合理化が図れないという課題を有していた。
【００１３】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、小径管の外周に中径管を設けることで、孔食腐食に至ったとしても、事前に水漏れを検知でき、貯湯タンク内の湯を汚染させることのない優れた水冷媒熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記従来の課題を解決するために、本発明の水冷媒熱交換器は、小径管の外周に密着させた中径管を複数備え、大流路の外周に巻き付け、中径管と大流路とを金属接合する。また、中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くする。また、中径管の内面に多数の溝を設ける。さらに、中径管に多数の開口部を設けるというものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の水冷媒熱交換器は、小径管の外周に密着させた中径管を、大流路の外周に巻き付け、中径管と大流路を金属接合させることで、銅を腐食させる可能性の高い水質であっても大流路からの孔食腐食は中径管を貫通腐食した時点で水を確実に外部に漏らす経路を確保でき、水に冷媒が噴出するようなことを防止することができる。また、中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くすることで、軽量化でき、コストアップも抑制することができる。また、中径管の内面に多数の溝を有することで、確実に外部への流出する経路を確保でき、より確実に水漏れを検知できる。さらに、中径管に多数の開口部を設けることで、内面に溝のない平滑管を使うことで、安価でありながら確実に水漏れを検知できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における水冷媒熱交換器の要部斜視図
【図２】本発明の第１の実施の形態における断面図
【図３】本発明の第２の実施の形態における水冷媒熱交換器の要部斜視図
【図４】第１の従来の水−冷媒熱交換器の要部斜視図
【図５】第１の従来の水−冷媒熱交換器の断面図
【図６】第２の従来の水−冷媒熱交換器の側面図
【図７】第２の従来の水−冷媒熱交換器の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、水が流れる大流路と、冷媒が流れる小径管と、前記小径管の外周に密着
させた中径管を複数備え、前記大流路の外周に巻き付け、前記中径管と前記大流路とを金属接合したことを特徴とするものである。これにより銅を腐食させ、大流路からの孔食腐食により中径管を貫通腐食したとしても、この時点で水を外部に漏らすことができ、大流路内の水に冷媒が噴出するようなことを防止することができ、貯湯タンク内の湯を汚染させるようなことはない。
【００１８】
第２の発明は、中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くしたことを特徴とするものである。これにより著しい軽量化を図ることができ、大幅な合理化を図ることができる。
【００１９】
第３の発明は、中径管の内面に多数の溝を有することを特徴とするものである。これにより、外部への流出経路の流路面積を大きくすることができ、より確実に水を外部に誘導でき、水漏れを検知できる。
【００２０】
第４の発明は、中径管に多数の開口部を有するというものである。これにより、内面に溝のない平滑管であっても開口部までの長さが短いことから容易に水を外部に流出させることができ、確実に水漏れを検知できる。また、内面に溝のない平滑管を用いることができ、コストを抑制することができる。
【００２１】
（実施の形態１）
実施の形態１について、図１〜図２を用いて説明する。図１に要部斜視図、図２に断面図を示す。
【００２２】
図１〜図２において、１００は水冷媒熱交換器、１０１は大流路、１０２は中径管、１０２Ａは、中径管の端部開口部、１０３は小径管、１０５はろう付け部、１０６は大流路内面に付着したスケール、１０７は孔食腐食による貫通穴のイメージを示す。
【００２３】
図１〜図２において、高温の二酸化炭素の冷媒は中径管１０２内に密着成形された小径管１０３内を通る。また、低温の水は、大流路１０１内を通る。２つの流体は互いに熱交換し、水は高温の湯となって水冷媒熱交換器から流出し、貯湯タンクへ運ばれる。小径管１０３の外側には中径管１０２が密着されていることで熱抵抗はほとんどなく、小径管の熱を中径管に伝えることができる。
【００２４】
また、図２において、中径管２と大流路１０１とはろう付けにて金属的に接合されるろう付け部１０５にて密着している。これにより、中径管の熱を、熱抵抗がほとんどない状態で大流路に伝えることができる。
【００２５】
以上のように構成された水冷媒熱交換器について、以下の動作、作用を説明する。水質が銅を腐食させる成分（例 硫酸イオン、硝酸イオン、イオン状シリカ、重炭酸イオンなど）を含んでいる場合、ＩＩ型孔食を発生することがある。イオン状シリカは水温の上昇とともに析出し、シリカとなって大流路内面に付着し始める。腐食の起点となる周囲にはシリカが析出し、起点部分では電位的にもｐＨ的にも腐食しやすい環境となり、加速的に腐食が進むことになる。
【００２６】
局部的に腐食しやすい環境が整うことで、腐食は横に広がる全面腐食ではなく、局部に集中する孔食腐食が発生する。孔食腐食による貫通穴１０７は、大流路を貫通し、さらにろう付け部１０５と中径管１０２を貫通し、小径管１０３の外面に達する。大流路１０１内の水はこの貫通穴１０７を通り、小径管１０３の外面に達するが、中径管１０２の内面の溝が流路となって管軸方向に誘導され、中径管端部の開口部１０２Ａから漏れることになる。これにより、水漏れであることが検出できる。
【００２７】
また、中径管は水の誘導路として使用するだけであり、耐圧を必要としないことから中径管の最小肉厚を大流路の最小肉厚より薄くすることができ、軽量化・合理化を図ることができる。
【００２８】
このように本発明の水冷媒熱交換器は、小径管の外周に密着させた中径管を、大流路の外周に巻き付け、中径管と大流路を金属接合させることで、銅を腐食させる可能性の高い水質であっても大流路からの孔食腐食は中径管を貫通腐食した時点で水を確実に外部に漏らす経路を確保でき、水に冷媒が噴出するようなことを防止することができる。また、中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くすることで、軽量化でき、コストアップも抑制することができる。
【００２９】
また、中径管の内面に多数の溝を有することで、確実に外部への流出する経路を確保でき、より確実に水漏れを検知できる。
【００３０】
（実施の形態２）
実施の形態２について、図３を用いて説明する。図３は実施の形態２の要部斜視図である。実施の形態１と異なる部分について以下説明する。
【００３１】
図３において、１１２は中径管、１１２Ａは中径管の端部開口部、１１２Ｂは中径管に設けた多数の穴を示す。
【００３２】
図３において、実施の形態１との違いは、中径管１１２の形状にある。中径管１１２は小径管１０３の外面に密着させたものであるが、中径管１１２には複数の開口部１１２Ｂを設けている。
【００３３】
このように構成された水冷媒熱交換器について、以下の動作、作用を説明する。孔食腐食により小径管１０３の外面に達した場合、中径管端部の開口部１１２Ａまで達しなくても、複数の開口部１１２Ｂに達すれば、水漏れであることが検出できる。中径管１１２の内面に溝を設けることなく、安価な平滑管を使用することができ、穴の数を少なくすれば、合理化を図ることができる。
【００３４】
なお、図１〜図３は大流路に円管を用いて説明したが、大流路が箱型の内部を仕切り、蛇行して流す流路であり、その箱型の大流路に小径管を巻きつけて、ろう付けした水冷媒熱交換器であっても同様の効果を有するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明に係る水冷媒熱交換器は、ヒートポンプサイクルと給湯サイクルが一体に構成された一体型ヒートポンプ式給湯機、別体に構成された分離型ヒートポンプ式給湯機、給湯用熱交換器で加熱したお湯をそのまま出湯できる直接出湯型ヒートポンプ式給湯機などの各種ヒートポンプ給湯機の水―冷媒熱交換器に適用でき、給湯機能のほかに、浴槽給湯、暖房機能、乾燥機能を有するヒートポンプ装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１００ 水冷媒熱交換器
１０１ 大流路
１０２、１１２ 中径管
１０３ 小径管
１０２Ａ、１１２Ａ 中径管端部の開口部
１１２Ｂ 中径管に設けた開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水が流れる大流路と、冷媒が流れる小径管と、前記小径管の外周に密着させた中径管を複数備え、前記大流路の外周に巻き付け、前記中径管と前記大流路とを金属接合したことを特徴とする水冷媒熱交換器。
【請求項２】
前記中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くしたことを特徴とする請求項１に記載の水冷媒熱交換器。
【請求項３】
前記中径管の内面に多数の溝を有することを特徴とする請求項１または２に記載の水冷媒熱交換器。
【請求項４】
前記中径管に開口部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水冷媒熱交換器。
【請求項１】
水が流れる大流路と、冷媒が流れる小径管と、前記小径管の外周に密着させた中径管を複数備え、前記大流路の外周に巻き付け、前記中径管と前記大流路とを金属接合したことを特徴とする水冷媒熱交換器。
【請求項２】
前記中径管の肉厚を、大流路の肉厚より薄くしたことを特徴とする請求項１に記載の水冷媒熱交換器。
【請求項３】
前記中径管の内面に多数の溝を有することを特徴とする請求項１または２に記載の水冷媒熱交換器。
【請求項４】
前記中径管に開口部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水冷媒熱交換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１１３９０（Ｐ２０１３−１１３９０Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４４０１７（Ｐ２０１１−１４４０１７）
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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