水槽用の支柱、及び水槽
【課題】耐久性、及び衛生性を両立可能な水槽用の支柱を提供すること。
【解決手段】水槽１０の天井壁１６と底壁１２と連結する支柱２４は、合成樹脂製の外側パイプ２７の内部に、支柱２４に必要とされる強度を確保した金属パイプ２６を配置して合成樹脂製の取付部材２８で内部を密閉した構造とされている。このため、芯材となる金属パイプ２６で支柱２４としての強度は十分に確保され、金属パイプ２６の腐食は合成樹脂製の外側パイプ２７の内部で密閉されることで防止される。支柱２４の内部は中空であるが、内部に水が侵入しないので、死水を発生することがなく、衛生面に対しても優れた性能を有している。また、外側パイプ２７は従来のコーティングに比較して厚いため、耐損傷性に優れ、長期耐久性が確保される。
【解決手段】水槽１０の天井壁１６と底壁１２と連結する支柱２４は、合成樹脂製の外側パイプ２７の内部に、支柱２４に必要とされる強度を確保した金属パイプ２６を配置して合成樹脂製の取付部材２８で内部を密閉した構造とされている。このため、芯材となる金属パイプ２６で支柱２４としての強度は十分に確保され、金属パイプ２６の腐食は合成樹脂製の外側パイプ２７の内部で密閉されることで防止される。支柱２４の内部は中空であるが、内部に水が侵入しないので、死水を発生することがなく、衛生面に対しても優れた性能を有している。また、外側パイプ２７は従来のコーティングに比較して厚いため、耐損傷性に優れ、長期耐久性が確保される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水槽用の支柱、及び水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、集合住宅や大規模な工場での水道水の供給設備として、ＦＲＰ製等の単位パネルを順次組立ててなるいわゆる組立水槽が広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。この単位パネルは方形の面板部とこの四周に立設したフランジ部とからなり、このフランジ部を順次ボルト及びナットにて連結する構造であり、この構造の組立水槽にあっては耐震性を付与するために水槽内部に補強を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２０７９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
地震等の発生時には水槽内の水が大きくゆれ動き、いわゆる水槽内にスロッシングが発生し、これが成長すると天井にまで達し天井パネルを破壊させることとなる。
このスロッシングによる天井パネルの破壊を防止する手段として天井壁と底壁とを支柱で連結し、天井の補強を行う場合がある。
【０００５】
合成樹脂パイプで支柱を形成した場合、補強効果を高めるためには、支柱の本数を増やす、パイプの肉厚を厚くする、等の方法が考えられるが、重量増加、現場での設置の工数が増える等の問題がある。
合成樹脂よりも強度の高い鋼材を支柱に用いることで、支柱の本数、及び設置の工数を少なくすることができる。なお、鋼材は錆を発生するため、錆の発生を防止するために、例えば合成樹脂コーティングを施す必要がある。
【０００６】
しかしながら、合成樹脂コーティングにより鋼材の錆を防ぐことは理論上可能であるが、実際には、支柱の搬送途中、施工現場での施工時等に、支柱に何らかの物体が当たって合成樹脂コーティングに傷が付く場合があり、合成樹脂コーティングに傷が付いた支柱を長期に渡って使用すると、傷付いた部分から錆を発生する場合があり、衛生上好ましくない。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、耐久性、及び衛生性を両立可能な水槽用の支柱、及び水槽を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであって、請求項１に記載の発明は、水槽の内部に用いられる水槽用の支柱であって、金属パイプと、前記金属パイプの外周側に配置される合成樹脂製の外側パイプと、前記外側パイプの両端に設けられ、前記外側パイプの端部開口を塞いで内部を密閉すると共に、前記金属パイプに連結される合成樹脂製の取付部材と、を有する。
【０００９】
次に、請求項１に記載の水槽用の支柱の作用を説明する。
請求項１に記載の水槽用の支柱は、金属パイプと合成樹脂製の外側パイプとから構成され、取付部材で外側パイプの内部を密閉したため、芯材となる金属パイプで支柱としての強度を十分に確保し、金属パイプの腐食を防止することができる。合成樹脂製の外側パイプは、コーティング（従来品は１ｍｍ未満）とは異なり肉厚であるため、コーティングよりも耐損傷性に優れ、内部に水が浸入することに起因する金属パイプの腐食を防止することができ、長期耐久性が確保される。また、支柱は、内部が密閉されているので、死水を発生することがなく、衛生面でも優れている。
【００１０】
この水槽用の支柱は、取付部材によって水槽の内壁面等に連結することができ、例えば、水槽の天井壁と底壁とを連結することが出来る。取付部材は金属パイプと連結されているので、剛性の高い金属パイプで水槽からの力を受けることができ、水槽を補強することができる。
なお、金属パイプは、密閉空間で保護されているため表面処理が不要である。また、金属パイプは、補強に必要な必要最小限の厚さがあれば良く、合成樹脂のみのパイプに比較して薄肉にでき、支柱の軽量化が可能となる。
【００１１】
さらに、合成樹脂製の外側パイプも、汎用のＰＶＣパイプ等を用いて切断するだけで良く、コーティング等の複雑な工程を必要としないので支柱を安価に製造することができる。また、コーティングは、コーティング不良（ピンホール、厚みのムラ等）が考えられる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の水槽用の支柱において、前記金属パイプは、厚さ１ｍｍ以上４ｍｍ以下の鋼管であり、前記外側パイプは、厚さが２ｍｍ以上６．５ｍｍ以下である。
【００１３】
次に、請求項２に記載の水槽用の支柱の作用を説明する。
支柱としての強度を確保するために、鋼管の厚さは１ｍｍ以上確保することが好ましい。なお、水槽の補強としては、鋼管の厚さは４ｍｍ以下で十分であり、４ｍｍを超えると重量が重くなり、加工性も落ち、材料費も増える。
【００１４】
また、外側パイプは、厚さが最低でも２ｍｍあればコーティングに比較して優位である。なお、厚さを２ｍｍ以上とすることで、損傷等に対して十分強くなり、耐水性を長期に渡って確保することができる。一方、外側パイプの厚さが６．５ｍｍを超えると、耐損傷に関して必要以上の厚さとなり、重量増を招き、材料費も増える。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の水槽用の支柱において、前記取付部材は、合成樹脂で形成されると共に締結部材を挿通する取付孔を有し、前記取付部材と前記外側パイプとは溶着されている。
【００１６】
次に、請求項３に記載の水槽用の支柱の作用を説明する。
取付部材を合成樹脂で形成し、外側パイプと溶着（素材の一部分を熱、溶媒等で溶解して接合する）することで、外側パイプと取付部材とが強固に固着され、かつ確実なシールが行われるので、外力等による取付部材と外側パイプとの間の隙間が発生を防止することが出来る。したがって、死水の発生防止、及び金属パイプの錆発生防止に対する信頼性が向上し、長期衛生面での信頼性が格段に向上する。
【００１７】
また、支柱は、取付部材に、ボルト等の締結部材を挿通させて水槽に連結することができる。なお、金属パイプに取付孔を形成すると、外側パイプにも締結部材を挿通する孔を形成しなければならず、締結部材と孔との間の隙間から支柱内部に水が浸入してしまうため、締結部材と孔との間のシールが必要となり、構成が複雑になり、長期衛生面での信頼性も低下する。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、液体を貯留する水槽であって、前記水槽の底壁と天井壁とが請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の前記水槽用の支柱で連結されている。
【００１９】
次に、請求項４に記載の水槽の作用を説明する。
請求項４に記載の水槽では、水槽の底壁と天井壁とが請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の前記水槽用の支柱で連結されることで、底壁と天井壁との補強が行われる。
【００２０】
また、水槽に水が貯留されている場合、支柱内部に水が入らないので、金属パイプが腐食しない。しかも、金属パイプは、合成樹脂製の外側パイプで覆われているので、コーティングを施した金属パイプに比較して、耐損傷性が格段に優れている。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明の水槽用の支柱によれば、耐久性、及び衛生性を両立可能することができる、という優れた効果を有する。
請求項２に記載の水槽用の支柱によれば、必要最小限の重量で、耐損傷性を確保できる。
請求項３に記載の水槽用の支柱によれば、長期衛生面での信頼性が格段に向上する。
請求項４に記載の水槽によれば、耐久性、及び衛生性を両立可能することができる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る水槽の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】天井壁の斜視図である。
【図３】天井壁、及び底壁に取り付けられた支柱の一部を断面図にした側面図である。
【図４】取付部材の軸方向から見た正面図である。
【図５】底壁に取り付けられた取付金具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の水槽の一実施形態を図１乃至図５にしたがって説明する。
図１は、本実施形態の水槽１０の概略構成を示す縦断面図（端面のみ図示）である。
図１に示すように、本実施形態の水槽１０は、底壁１２を構成する複数の底壁用単位パネル１４、天井壁１６を構成する複数の天井壁用単位パネル１８、及び側壁２０を構成する複数の側壁用単位パネル２２をボルト、及びナット等の締結部材により連結して箱形状とした所謂組立水槽であり、底壁１２と天井壁１６とは、複数箇所において、後述する支柱２４にて連結されている。
【００２４】
図２は、水槽１０の天井壁１６の斜視図であり、本実施形態の天井壁用単位パネル１８は、例えばＦＲＰ製で形成され、１辺が１ｍの正方形の面板部１８Ａと、その面板部１８Ａの周囲に一定高さのフランジ部１８Ｂを備えている。
図３に示すように、これら天井壁用単位パネル１８は、隣接するフランジ部１８Ｂが互いに密着するようにボルト２５Ａ及びナット２５Ｂにより締結して組立てられている。
また、側壁２０、及び底壁１２においても、天井壁用単位パネル１８と同様に組立てられている。なお、これら水槽壁面を形成する方法は従来通りである。なお、ボルト２５Ａ及びナット２５Ｂは、樹脂キャップで覆われている。
【００２５】
図３に示すように、支柱２４は、芯側に断面円形の薄肉の金属パイプ２６を備え、金属パイプ２６の外周側には、金属パイプ２６と同じ長さで、断面円形とされた合成樹脂製の外側パイプ２７が配置されている。
【００２６】
金属パイプ２６は、強度、加工性、重量（材料使用量）等のバランスを考慮すると厚さ１ｍｍ以上、４ｍｍ以下の鋼管が好ましいが、素材は鋼に限らず、他の金属であっても良い。なお、鋼管は、例えば、ＪＩＳ規格品等が好ましい。本実施形態では、金属パイプ２６として塗装、メッキ等を施していない鋼管が用いられている。
【００２７】
外側パイプ２７は、例えば、耐損傷性、加工性等を考慮すると、配管等に用いられる押出の塩ビパイプ（ＰＶＣ）を用いることが好ましいが、塩ビ以外の合成樹脂のパイプであっても良い。本実施形態では、外側パイプ２７に配管用（ＪＩＳ規格品）の塩ビパイプを用いている。なお、外側パイプ２７の厚さは、耐損傷性を考慮すると２ｍｍ以上確保することが好ましく、高い耐損傷性、及び重量（材料使用量）のバランスを考慮すると３〜６．５ｍｍの範囲内が更に好ましい。
【００２８】
外側パイプ２７の両端には、合成樹脂製（本実施形態では塩ビ）の取付部材２８が設けられている。本実施形態の取付部材２８は、インジェクション成形品である。
図３、及び図４に示すように、取付部材２８は、円筒部分２８Ａと、円筒部分２８Ａの一端側へ閉塞する円板状の蓋部分２８Ｂと、蓋部分２８Ｂから軸方向外側に向けて延びる十字に配置された４枚の取付板２８Ｃを供えている。これら取付板２８Ｃには、ボルトを挿通するための取付孔３０が形成されている。
【００２９】
円筒部分２８Ａには外側パイプ２７の端部が挿入されており、外側パイプ２７と取付部材２８とが溶着されている。なお、外側パイプ２７と取付部材２８との接触部分を摩擦熱で溶解して溶着しても良く、外側パイプ２７と取付部材２８との接触部分を溶媒等で溶解して溶着しても良い。なお、外側パイプ２７と取付部材２８とは、溶着に限らず、接着剤を用いて接合しても良い。
外側パイプ２７の両端の開口部分を取付部材２８で塞ぐことにより、支柱内部は完全密閉される。
なお、金属パイプ２６の端部は、取付部材２８の蓋部分２８Ｂに接触している。
【００３０】
支柱２４は、底壁１２に対して、取付金具３２で連結されている。図５に示すように、取付金具３２は、３枚の板材３２Ａを互いに直交する向きに配置して連結した構造であり、各板材３２Ａにはボルトを挿通する孔３２Ｂが形成されている。
支柱２４を底壁１２に連結するには、例えば、図５に示すように、４枚の底壁用単位パネル１４の角部が合わさる部分に、対角方向に２つの取付金具３２を配置し、図３に示すように、取付金具３２をボルト３４Ａ、及びナット３４Ｂで底壁用単位パネル１４に固定し、その取付金具３２に対してボルト３６Ａ、及びナット３６Ｂで取付部材２８の取付板２８Ｃを固定する。
【００３１】
また、支柱２４を天井壁１６に固定するには、本実施形態では、天井壁用単位パネル１８のフランジ部１８Ｂに沿って補強板３８を配置して補強板３８をボルト２５Ａ、及びナット２５Ｂでフランジ部１８Ｂに固定し、その補強板３８に対してボルト４２Ａ、及びナット４２Ｂ（図示せず）で取付部材２８の取付板２８Ｃを固定する。
【００３２】
（作用）
次に、本実施形態の水槽１０の作用を説明する。
本実施形態の水槽１０では、天井壁１６と底壁１２とを芯材としての金属パイプ２６を備えた支柱２４で連結したので、天井壁１６が強化され、スロッシングに対して天井壁１６の耐力が向上している。
なお、水槽１０からの力は、取付部材２８を介して内部の金属パイプ２６に伝達される。
【００３３】
本実施形態の水槽１０では、支柱２４は、合成樹脂製の外側パイプ２７の内部に、支柱２４に必要とされる強度を確保した金属パイプ２６を配置して合成樹脂製の取付部材２８で内部を密閉したため、芯材となる金属パイプ２６で支柱２４としての強度は十分に確保され、金属パイプ２６の腐食は合成樹脂製の外側パイプ２７で防止される。したがって、金属パイプ２６は防錆のための表面処理が不要である。また、金属パイプ２６は必要最小限の厚さとされているので、支柱２４の軽量化が可能となる。
【００３４】
支柱２４の内部は中空であるが、内部に水が侵入しないので、死水を発生することがなく、衛生面に対しても優れた性能を有している。
また、外側パイプ２７は従来のコーティングに比較して厚いため、耐損傷性に優れ、長期耐久性が確保される。
また、本実施形態の外側パイプ２７は、市販品を用いることができ、耐損傷性を向上するために金属パイプ２６よりも簡単に厚肉化できる。
【００３５】
［その他の実施形態］
上記実施形態では、天井壁１６と底壁１２との連結に支柱２４を用いたが、支柱２４の接続対象は天井壁１６、及び底壁１２に限らず、側壁２０等の他の部分であっても良い。
支柱２４の構造は上記実施形態のものに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
上記実施形態では、２つの取付金具３２を用いて支柱２４を底壁１２に連結したが、４枚の底壁用単位パネル１４の各々に取付金具３２を取り付け、支柱２４の取付部材２８を４つの取付金具３２に取り付けても良い。
上記実施形態では、支柱２４の取付部材２８を、天井壁用単位パネル１８のフランジ部１８Ｂに取り付けられた補強板３８に固定したが、必要な強度が得られれば、取付部材２８を直に天井壁用単位パネル１８のフランジ部１８Ｂに取り付けても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 水槽
１２ 底壁
１４ 底壁用単位パネル
１６ 天井壁
１８ 天井壁用単位パネル
２０ 側壁
２２ 側壁用単位パネル
２４ 支柱
２６ 金属パイプ
２７ 外側パイプ
２８ 取付部材
２８Ｃ 取付板
３０ 取付孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水槽用の支柱、及び水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、集合住宅や大規模な工場での水道水の供給設備として、ＦＲＰ製等の単位パネルを順次組立ててなるいわゆる組立水槽が広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。この単位パネルは方形の面板部とこの四周に立設したフランジ部とからなり、このフランジ部を順次ボルト及びナットにて連結する構造であり、この構造の組立水槽にあっては耐震性を付与するために水槽内部に補強を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２０７９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
地震等の発生時には水槽内の水が大きくゆれ動き、いわゆる水槽内にスロッシングが発生し、これが成長すると天井にまで達し天井パネルを破壊させることとなる。
このスロッシングによる天井パネルの破壊を防止する手段として天井壁と底壁とを支柱で連結し、天井の補強を行う場合がある。
【０００５】
合成樹脂パイプで支柱を形成した場合、補強効果を高めるためには、支柱の本数を増やす、パイプの肉厚を厚くする、等の方法が考えられるが、重量増加、現場での設置の工数が増える等の問題がある。
合成樹脂よりも強度の高い鋼材を支柱に用いることで、支柱の本数、及び設置の工数を少なくすることができる。なお、鋼材は錆を発生するため、錆の発生を防止するために、例えば合成樹脂コーティングを施す必要がある。
【０００６】
しかしながら、合成樹脂コーティングにより鋼材の錆を防ぐことは理論上可能であるが、実際には、支柱の搬送途中、施工現場での施工時等に、支柱に何らかの物体が当たって合成樹脂コーティングに傷が付く場合があり、合成樹脂コーティングに傷が付いた支柱を長期に渡って使用すると、傷付いた部分から錆を発生する場合があり、衛生上好ましくない。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、耐久性、及び衛生性を両立可能な水槽用の支柱、及び水槽を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであって、請求項１に記載の発明は、水槽の内部に用いられる水槽用の支柱であって、金属パイプと、前記金属パイプの外周側に配置される合成樹脂製の外側パイプと、前記外側パイプの両端に設けられ、前記外側パイプの端部開口を塞いで内部を密閉すると共に、前記金属パイプに連結される合成樹脂製の取付部材と、を有する。
【０００９】
次に、請求項１に記載の水槽用の支柱の作用を説明する。
請求項１に記載の水槽用の支柱は、金属パイプと合成樹脂製の外側パイプとから構成され、取付部材で外側パイプの内部を密閉したため、芯材となる金属パイプで支柱としての強度を十分に確保し、金属パイプの腐食を防止することができる。合成樹脂製の外側パイプは、コーティング（従来品は１ｍｍ未満）とは異なり肉厚であるため、コーティングよりも耐損傷性に優れ、内部に水が浸入することに起因する金属パイプの腐食を防止することができ、長期耐久性が確保される。また、支柱は、内部が密閉されているので、死水を発生することがなく、衛生面でも優れている。
【００１０】
この水槽用の支柱は、取付部材によって水槽の内壁面等に連結することができ、例えば、水槽の天井壁と底壁とを連結することが出来る。取付部材は金属パイプと連結されているので、剛性の高い金属パイプで水槽からの力を受けることができ、水槽を補強することができる。
なお、金属パイプは、密閉空間で保護されているため表面処理が不要である。また、金属パイプは、補強に必要な必要最小限の厚さがあれば良く、合成樹脂のみのパイプに比較して薄肉にでき、支柱の軽量化が可能となる。
【００１１】
さらに、合成樹脂製の外側パイプも、汎用のＰＶＣパイプ等を用いて切断するだけで良く、コーティング等の複雑な工程を必要としないので支柱を安価に製造することができる。また、コーティングは、コーティング不良（ピンホール、厚みのムラ等）が考えられる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の水槽用の支柱において、前記金属パイプは、厚さ１ｍｍ以上４ｍｍ以下の鋼管であり、前記外側パイプは、厚さが２ｍｍ以上６．５ｍｍ以下である。
【００１３】
次に、請求項２に記載の水槽用の支柱の作用を説明する。
支柱としての強度を確保するために、鋼管の厚さは１ｍｍ以上確保することが好ましい。なお、水槽の補強としては、鋼管の厚さは４ｍｍ以下で十分であり、４ｍｍを超えると重量が重くなり、加工性も落ち、材料費も増える。
【００１４】
また、外側パイプは、厚さが最低でも２ｍｍあればコーティングに比較して優位である。なお、厚さを２ｍｍ以上とすることで、損傷等に対して十分強くなり、耐水性を長期に渡って確保することができる。一方、外側パイプの厚さが６．５ｍｍを超えると、耐損傷に関して必要以上の厚さとなり、重量増を招き、材料費も増える。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の水槽用の支柱において、前記取付部材は、合成樹脂で形成されると共に締結部材を挿通する取付孔を有し、前記取付部材と前記外側パイプとは溶着されている。
【００１６】
次に、請求項３に記載の水槽用の支柱の作用を説明する。
取付部材を合成樹脂で形成し、外側パイプと溶着（素材の一部分を熱、溶媒等で溶解して接合する）することで、外側パイプと取付部材とが強固に固着され、かつ確実なシールが行われるので、外力等による取付部材と外側パイプとの間の隙間が発生を防止することが出来る。したがって、死水の発生防止、及び金属パイプの錆発生防止に対する信頼性が向上し、長期衛生面での信頼性が格段に向上する。
【００１７】
また、支柱は、取付部材に、ボルト等の締結部材を挿通させて水槽に連結することができる。なお、金属パイプに取付孔を形成すると、外側パイプにも締結部材を挿通する孔を形成しなければならず、締結部材と孔との間の隙間から支柱内部に水が浸入してしまうため、締結部材と孔との間のシールが必要となり、構成が複雑になり、長期衛生面での信頼性も低下する。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、液体を貯留する水槽であって、前記水槽の底壁と天井壁とが請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の前記水槽用の支柱で連結されている。
【００１９】
次に、請求項４に記載の水槽の作用を説明する。
請求項４に記載の水槽では、水槽の底壁と天井壁とが請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の前記水槽用の支柱で連結されることで、底壁と天井壁との補強が行われる。
【００２０】
また、水槽に水が貯留されている場合、支柱内部に水が入らないので、金属パイプが腐食しない。しかも、金属パイプは、合成樹脂製の外側パイプで覆われているので、コーティングを施した金属パイプに比較して、耐損傷性が格段に優れている。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明の水槽用の支柱によれば、耐久性、及び衛生性を両立可能することができる、という優れた効果を有する。
請求項２に記載の水槽用の支柱によれば、必要最小限の重量で、耐損傷性を確保できる。
請求項３に記載の水槽用の支柱によれば、長期衛生面での信頼性が格段に向上する。
請求項４に記載の水槽によれば、耐久性、及び衛生性を両立可能することができる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る水槽の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】天井壁の斜視図である。
【図３】天井壁、及び底壁に取り付けられた支柱の一部を断面図にした側面図である。
【図４】取付部材の軸方向から見た正面図である。
【図５】底壁に取り付けられた取付金具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の水槽の一実施形態を図１乃至図５にしたがって説明する。
図１は、本実施形態の水槽１０の概略構成を示す縦断面図（端面のみ図示）である。
図１に示すように、本実施形態の水槽１０は、底壁１２を構成する複数の底壁用単位パネル１４、天井壁１６を構成する複数の天井壁用単位パネル１８、及び側壁２０を構成する複数の側壁用単位パネル２２をボルト、及びナット等の締結部材により連結して箱形状とした所謂組立水槽であり、底壁１２と天井壁１６とは、複数箇所において、後述する支柱２４にて連結されている。
【００２４】
図２は、水槽１０の天井壁１６の斜視図であり、本実施形態の天井壁用単位パネル１８は、例えばＦＲＰ製で形成され、１辺が１ｍの正方形の面板部１８Ａと、その面板部１８Ａの周囲に一定高さのフランジ部１８Ｂを備えている。
図３に示すように、これら天井壁用単位パネル１８は、隣接するフランジ部１８Ｂが互いに密着するようにボルト２５Ａ及びナット２５Ｂにより締結して組立てられている。
また、側壁２０、及び底壁１２においても、天井壁用単位パネル１８と同様に組立てられている。なお、これら水槽壁面を形成する方法は従来通りである。なお、ボルト２５Ａ及びナット２５Ｂは、樹脂キャップで覆われている。
【００２５】
図３に示すように、支柱２４は、芯側に断面円形の薄肉の金属パイプ２６を備え、金属パイプ２６の外周側には、金属パイプ２６と同じ長さで、断面円形とされた合成樹脂製の外側パイプ２７が配置されている。
【００２６】
金属パイプ２６は、強度、加工性、重量（材料使用量）等のバランスを考慮すると厚さ１ｍｍ以上、４ｍｍ以下の鋼管が好ましいが、素材は鋼に限らず、他の金属であっても良い。なお、鋼管は、例えば、ＪＩＳ規格品等が好ましい。本実施形態では、金属パイプ２６として塗装、メッキ等を施していない鋼管が用いられている。
【００２７】
外側パイプ２７は、例えば、耐損傷性、加工性等を考慮すると、配管等に用いられる押出の塩ビパイプ（ＰＶＣ）を用いることが好ましいが、塩ビ以外の合成樹脂のパイプであっても良い。本実施形態では、外側パイプ２７に配管用（ＪＩＳ規格品）の塩ビパイプを用いている。なお、外側パイプ２７の厚さは、耐損傷性を考慮すると２ｍｍ以上確保することが好ましく、高い耐損傷性、及び重量（材料使用量）のバランスを考慮すると３〜６．５ｍｍの範囲内が更に好ましい。
【００２８】
外側パイプ２７の両端には、合成樹脂製（本実施形態では塩ビ）の取付部材２８が設けられている。本実施形態の取付部材２８は、インジェクション成形品である。
図３、及び図４に示すように、取付部材２８は、円筒部分２８Ａと、円筒部分２８Ａの一端側へ閉塞する円板状の蓋部分２８Ｂと、蓋部分２８Ｂから軸方向外側に向けて延びる十字に配置された４枚の取付板２８Ｃを供えている。これら取付板２８Ｃには、ボルトを挿通するための取付孔３０が形成されている。
【００２９】
円筒部分２８Ａには外側パイプ２７の端部が挿入されており、外側パイプ２７と取付部材２８とが溶着されている。なお、外側パイプ２７と取付部材２８との接触部分を摩擦熱で溶解して溶着しても良く、外側パイプ２７と取付部材２８との接触部分を溶媒等で溶解して溶着しても良い。なお、外側パイプ２７と取付部材２８とは、溶着に限らず、接着剤を用いて接合しても良い。
外側パイプ２７の両端の開口部分を取付部材２８で塞ぐことにより、支柱内部は完全密閉される。
なお、金属パイプ２６の端部は、取付部材２８の蓋部分２８Ｂに接触している。
【００３０】
支柱２４は、底壁１２に対して、取付金具３２で連結されている。図５に示すように、取付金具３２は、３枚の板材３２Ａを互いに直交する向きに配置して連結した構造であり、各板材３２Ａにはボルトを挿通する孔３２Ｂが形成されている。
支柱２４を底壁１２に連結するには、例えば、図５に示すように、４枚の底壁用単位パネル１４の角部が合わさる部分に、対角方向に２つの取付金具３２を配置し、図３に示すように、取付金具３２をボルト３４Ａ、及びナット３４Ｂで底壁用単位パネル１４に固定し、その取付金具３２に対してボルト３６Ａ、及びナット３６Ｂで取付部材２８の取付板２８Ｃを固定する。
【００３１】
また、支柱２４を天井壁１６に固定するには、本実施形態では、天井壁用単位パネル１８のフランジ部１８Ｂに沿って補強板３８を配置して補強板３８をボルト２５Ａ、及びナット２５Ｂでフランジ部１８Ｂに固定し、その補強板３８に対してボルト４２Ａ、及びナット４２Ｂ（図示せず）で取付部材２８の取付板２８Ｃを固定する。
【００３２】
（作用）
次に、本実施形態の水槽１０の作用を説明する。
本実施形態の水槽１０では、天井壁１６と底壁１２とを芯材としての金属パイプ２６を備えた支柱２４で連結したので、天井壁１６が強化され、スロッシングに対して天井壁１６の耐力が向上している。
なお、水槽１０からの力は、取付部材２８を介して内部の金属パイプ２６に伝達される。
【００３３】
本実施形態の水槽１０では、支柱２４は、合成樹脂製の外側パイプ２７の内部に、支柱２４に必要とされる強度を確保した金属パイプ２６を配置して合成樹脂製の取付部材２８で内部を密閉したため、芯材となる金属パイプ２６で支柱２４としての強度は十分に確保され、金属パイプ２６の腐食は合成樹脂製の外側パイプ２７で防止される。したがって、金属パイプ２６は防錆のための表面処理が不要である。また、金属パイプ２６は必要最小限の厚さとされているので、支柱２４の軽量化が可能となる。
【００３４】
支柱２４の内部は中空であるが、内部に水が侵入しないので、死水を発生することがなく、衛生面に対しても優れた性能を有している。
また、外側パイプ２７は従来のコーティングに比較して厚いため、耐損傷性に優れ、長期耐久性が確保される。
また、本実施形態の外側パイプ２７は、市販品を用いることができ、耐損傷性を向上するために金属パイプ２６よりも簡単に厚肉化できる。
【００３５】
［その他の実施形態］
上記実施形態では、天井壁１６と底壁１２との連結に支柱２４を用いたが、支柱２４の接続対象は天井壁１６、及び底壁１２に限らず、側壁２０等の他の部分であっても良い。
支柱２４の構造は上記実施形態のものに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
上記実施形態では、２つの取付金具３２を用いて支柱２４を底壁１２に連結したが、４枚の底壁用単位パネル１４の各々に取付金具３２を取り付け、支柱２４の取付部材２８を４つの取付金具３２に取り付けても良い。
上記実施形態では、支柱２４の取付部材２８を、天井壁用単位パネル１８のフランジ部１８Ｂに取り付けられた補強板３８に固定したが、必要な強度が得られれば、取付部材２８を直に天井壁用単位パネル１８のフランジ部１８Ｂに取り付けても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 水槽
１２ 底壁
１４ 底壁用単位パネル
１６ 天井壁
１８ 天井壁用単位パネル
２０ 側壁
２２ 側壁用単位パネル
２４ 支柱
２６ 金属パイプ
２７ 外側パイプ
２８ 取付部材
２８Ｃ 取付板
３０ 取付孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽の内部に用いられる水槽用の支柱であって、
金属パイプと、
前記金属パイプの外周側に配置される合成樹脂製の外側パイプと、
前記外側パイプの両端に設けられ、前記外側パイプの端部開口を塞いで内部を密閉すると共に、前記金属パイプに連結される合成樹脂製の取付部材と、
を有する水槽用の支柱。
【請求項２】
前記金属パイプは、厚さ１ｍｍ以上４ｍｍ以下の鋼管であり、
前記外側パイプは、厚さが２ｍｍ以上６．５ｍｍ以下である、請求項１に記載の水槽用の支柱。
【請求項３】
前記取付部材は、締結部材を挿通する取付孔を有し、
前記取付部材と前記外側パイプとは溶着されている、請求項１または請求項２に記載の水槽用の支柱。
【請求項４】
液体を貯留する水槽であって、
前記水槽の底壁と天井壁とが請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の前記水槽用の支柱で連結されている水槽。
【請求項１】
水槽の内部に用いられる水槽用の支柱であって、
金属パイプと、
前記金属パイプの外周側に配置される合成樹脂製の外側パイプと、
前記外側パイプの両端に設けられ、前記外側パイプの端部開口を塞いで内部を密閉すると共に、前記金属パイプに連結される合成樹脂製の取付部材と、
を有する水槽用の支柱。
【請求項２】
前記金属パイプは、厚さ１ｍｍ以上４ｍｍ以下の鋼管であり、
前記外側パイプは、厚さが２ｍｍ以上６．５ｍｍ以下である、請求項１に記載の水槽用の支柱。
【請求項３】
前記取付部材は、締結部材を挿通する取付孔を有し、
前記取付部材と前記外側パイプとは溶着されている、請求項１または請求項２に記載の水槽用の支柱。
【請求項４】
液体を貯留する水槽であって、
前記水槽の底壁と天井壁とが請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の前記水槽用の支柱で連結されている水槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２４７８７６（Ｐ２０１０−２４７８７６Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１００９８５（Ｐ２００９−１００９８５）
【出願日】平成２１年４月１７日（２００９．４．１７）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１７日（２００９．４．１７）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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