汚泥濃縮装置
【課題】濾過筒の内径と円筒度（横断面の真円度）を高精度に保ってスパイラルスクリューの掻き取り性能を高めることができるとともに、スパイラルスクリューの濾過筒への片当たりを防いで濾過筒の耐久性向上を図ることができる汚泥濃縮装置を提供すること。
【解決手段】濾過筒３の内部にスパイラルスクリュー４を回転可能に収容し、該スパイラルスクリュー４を回転駆動することによって、汚泥凝集槽から前記濾過筒３内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒３の濾過面を通過させて分離液として外部に排出して汚泥を濃縮するとともに、濾過筒３の内部より濃縮された汚泥を排出する汚泥濃縮装置において、平板状の濾板を円筒状に丸めてスクリーン５とし、該スクリーン５の軸方向両端をリング状部材１５の内周面に嵌め込んで前記濾過筒３を構成する。
【解決手段】濾過筒３の内部にスパイラルスクリュー４を回転可能に収容し、該スパイラルスクリュー４を回転駆動することによって、汚泥凝集槽から前記濾過筒３内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒３の濾過面を通過させて分離液として外部に排出して汚泥を濃縮するとともに、濾過筒３の内部より濃縮された汚泥を排出する汚泥濃縮装置において、平板状の濾板を円筒状に丸めてスクリーン５とし、該スクリーン５の軸方向両端をリング状部材１５の内周面に嵌め込んで前記濾過筒３を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過筒内でスパイラルスクリューを回転駆動することによって、汚泥凝集槽から濾過筒内に導入される汚泥を搬送しながらこれを濃縮するスクリュープレス型の汚泥濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種汚泥を廃棄又は焼却するため、汚泥を脱水機にて脱水処理することが行われるが、脱水機の処理能力のみで汚泥の脱水を効率良く行うことはできない。このため、汚泥の脱水機による脱水処理に先立って、汚泥を凝集剤で凝集させ、この凝集された汚泥（凝集汚泥）から水分を分離して汚泥を濃縮することが行われ、これを実施するための汚泥濃縮装置が種々提案されて実用に供されている。
【０００３】
ところで、汚泥濃縮装置には、大別してロータリスクリーン型とスクリュープレス型があるが、スクリュープレス型の汚泥濃縮装置は、濾過筒の内部にスパイラルスクリューを回転可能に収容し、該スパイラルスクリューを回転駆動することによって、汚泥凝集槽から前記濾過筒内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒の濾過面を通過させて分離液として外部に排出して汚泥を濃縮するとともに、濾過筒の内部より濃縮された汚泥を排出するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、従来の汚泥濃縮装置と濾過筒のスクリーンの構成を図６及び図７に示す。
【０００５】
図６は従来の汚泥濃縮装置の構成を模式的に示す側断面図、図７は濾過筒の円筒状スクリーンの斜視図であり、図６に示す濾過筒１０３は、パンチングメタル等の平板状の濾板を図７に示すように丸めてその突き合わせ部を溶接して円筒状のスクリーン１０５とし、このスクリーン１０５の軸方向両端をリング状部材１１５の内周面に嵌め込んで溶接することによって製作されている。
【０００６】
上述のように構成された濾過筒１０３の内部には、図６に示すように、スパイラルスクリュー１０４が回転可能に収容されており、このスパイラルスクリュー１０４は、駆動源であるモータ１０９によって回転駆動される。
【０００７】
ところで、汚泥濃縮装置において、濾過筒内で回転するスパイラルスクリューの機能としては、
１）濾過の進行に伴ってスクリーンの濾過面に付着する固形成分等を除去して濾過面を更新する機能
２）凝縮汚泥を濾過筒内で搬送する機能
が挙げられるが、スクリーンの濾過面を清掃するためには、スクリーンとスパイラルスクリューとの間の径方向隙間が小さいことが望ましい。この径方向隙間は例えば０．５ｍｍ程度に設定されるが、径方向隙間を小さく抑えるためには、濾過筒（スクリーン）の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれる必要がある。
【特許文献１】特許第３６２７８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、従来は前述のように濾過筒の製作に溶接が用いられていたため、円筒状スクリーンに溶接熱に伴う歪みが発生し、濾過筒の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれず、濾過筒とスパイラルスクリューとの間の径方向隙間を詰めてスパイラルスクリューの掻き取り性能を高めるには限界があった。
【０００９】
或はスパイラルスクリューがスクリーンに対して片当たりし、スクリーンに偏摩耗が生じてその耐久性が低下するという問題があった。このため、製作された濾過筒の内部でスパイラルスクリューを実際に回転させ、該スパイラルスクリューの片当たりする部分の外周を機械加工によって切削するという手法を採っていた。
【００１０】
ところが、上記手法では加工に手間とコストが掛かる他、消耗による濾過筒の交換に際しては、該濾過筒と共にスパイラルスクリューを現場から工場等に持ち帰り、両者を合わせ加工する必要があるため、装置の稼働が長時間不可能となるという問題があった。
【００１１】
従って、本発明の目的とする処は、濾過筒の内径と円筒度（横断面の真円度）を高精度に保ってスパイラルスクリューの掻き取り性能を高めることができるとともに、スパイラルスクリューの濾過筒への片当たりを防いで濾過筒の耐久性向上を図ることができる汚泥濃縮装置を提供することにある。
【００１２】
又、本発明の他の目的とする処は、濾過筒を低コストで製作することができるとともに、該濾過筒の交換を現場で容易に行うことができる汚泥濃縮装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、濾過筒の内部にスパイラルスクリューを回転可能に収容し、該スパイラルスクリューを回転駆動することによって、汚泥凝集槽から前記濾過筒内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒の濾過面を通過させて分離液として外部に排出して汚泥を濃縮するとともに、濾過筒の内部より濃縮された汚泥を排出する汚泥濃縮装置において、平板状の濾板を円筒状に丸めてスクリーンとし、該スクリーンの軸方向両端をリング状部材の内周面に嵌め込んで前記濾過筒を構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記リング状部材の内周部に大小異径の段部を形成し、大径の段部に前記スクリーンの軸方向端部を嵌め込み、小径の段部に前記スパイラルスクリューの外周を摺接させることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記スクリーンの前記リング状部材への嵌め込み部にスペーサを介設したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記リング状部材の少なくとも小径の段部内周に嵌合するライナーを着脱可能に設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記スクリーンの合わせ部の外面を軸方向に長いカバープレートで覆ったことを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記カバープレートの幅方向一端縁を前記スクリーンの合わせ部の一端縁に接着し、同スクリーンの合わせ部の他端縁を前記カバープレートの内周面に周方向に移動可能に嵌合させたことを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記濾過筒の軸方向中間部外周にバンドを巻装したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明によれば、濾過筒の製作に際して溶接を用いないため、スクリーンに溶接熱による熱歪み発生せず、濾過筒の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれるために該濾過筒とスパイラルスクリューとの間の径方向隙間を詰めることができ、スパイラルスクリューの掻き取り性能を高めることができる。又、スパイラルスクリューがスクリーンに対して片当たりすることがなく、スクリーンの偏摩耗を防いで濾過筒の耐久性向上を図ることができる。更に、製作された濾過筒の内部でスパイラルスクリューを実際に回転させ、該スパイラルスクリューの片当たりする部分の外周を機械加工によって切削するという従来の手法を廃することができるため、濾過筒を低コストで製作することができるとともに、該濾過筒の交換を現場で容易に行うことができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、リング状部材の内周部に形成された大小異径の段部の小径側の段部にスパイラルスクリューの外周を摺接させたため、該スパイラルスクリューの回転振れが防がれ、濾過筒とスパイラルスクリューとの間の径方向隙間が周方向に均一に保たれてスパイラルスクリューの掻き取り性能が高められるとともに、スパイラルスクリューのスクリーンへの片当たりが防がれる。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、スクリーンのリング状部材への嵌め込み部に介設されたスペーサによってスクリーンの内径を微調整することができ、スクリーンとスパイラルスクリューとの間の径方向隙間を最適に設定することができる。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、リング状部材の小径の段部、つまりスパイラルスクリューが摺接する段部にライナーを着脱可能に嵌合させたため、リング状部材の小径の段部の摩耗を防ぐことができ、ライナーが摩耗すると、これを新しいものと交換すれば済む。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、スクリーンの合わせ部は従来のように溶接されず、その部分に周方向隙間が生じても、この隙間はカバープレートで覆われるため、隙間からの汚泥の流出が防がれる。
【００２５】
請求項６記載の発明によれば、カバープレートの幅方向一端縁を円筒状に丸めたスクリーンの合わせ部の一端縁に接着し、同スクリーンの合わせ部の他端縁をカバープレートの内周面に周方向に移動可能に嵌合させたため、スクリーンの外径をリング状部材の嵌め込み部の内径よりも絞った状態で、該スクリーンの軸方向両端をリング状部材に容易に嵌め込むことができ、嵌め込み後はスクリーンは弾性力（復元力）によって径方向外方に膨らんでその外径が拡大するため、その軸方向両端をリング状部材に嵌合させて容易に固定することができる。
【００２６】
請求項７記載の発明によれば、濾過筒の軸方向中間部外周にバンドを巻装したため、該濾過筒の軸方向中間部が径方向外方に膨らんで、その部分に周方向隙間が発生する等の不具合が発生することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は本発明に係る汚泥濃縮装置の基本構成を示す概略図、図２は同汚泥濃縮装置の側断面図である。
【００２９】
先ず、本発明に係る汚泥濃縮装置の基本構成を図１及び図２に基づいて説明する。
【００３０】
図１に示す汚泥濃縮装置１は、密閉構造を有する円筒タンク状の外筒２の内部に円筒状の濾過筒３を縦方向に配置し、該濾過筒３内にスパイラルスクリュー４を回転可能に収容して構成されている。
【００３１】
ここで、上記濾過筒３の前記外筒２内に臨む部位は、パンチングプレート等によって円筒状に成形されたスクリーン５を構成しており、該スクリーン５の周面は濾過面を構成している。そして、濾過筒３の下部側方からは濃縮汚泥排出管６が導出しており、その途中には濃縮汚泥ポンプ７が設けられている。又、前記外筒２の側部からは分離液排出管８が導出しており、この分離液排出管８は、外筒２への接続部から上方へ立ち上げられ、その排出部の高さはｈ２
に設定されている。
【００３２】
又、前記スパイラルスクリュー４は、回転軸４ａにスクリュー羽根４ｂを螺旋状に巻装して構成されており、回転軸４ａには、駆動源としてのモータ９が減速機１０を介して連結されている。尚、スパイラルスクリュー４の外径は濾過筒３のスクリーン５の内径よりも僅かに小さく設定されており、スパイラルスクリュー４の外周縁と濾過筒３のスクリーン５の内面との間には径方向の微小隙間（例えば、０．５ｍｍ程度）が形成されている。
【００３３】
他方、１１は上面が開口した円筒タンク状の汚泥凝集槽であり、その内部には汚泥が収容されている。そして、この汚泥には凝集剤が添加され、モータ１２によって回転駆動される攪拌機１３によって汚泥と凝集剤が撹拌されることによって、汚泥は、これに含まれる固形成分が凝集されて凝集汚泥となる。
【００３４】
又、汚泥凝集槽１１の上部側方から略水平に延びる凝集汚泥導入管１４は、前記濾過筒３の上端部側方に接続されている。
【００３５】
而して、前記濾過筒３の液位ｈ3 は前記汚泥凝集槽１１の液位ｈ1 よりも低く（ｈ3 ＜ｈ1 ）設定され、両液位ｈ1 ，ｈ3 の差（ヘッド差）Δｈ13（＝ｈ1 −ｈ3 ）に基づく差圧によって、汚泥凝集槽１１内の凝集汚泥が凝集汚泥導入管１４を通って濾過筒３内にその上部から導入される。
【００３６】
又、前記モータ９が駆動されると、その回転は減速機１０によって減速されて前記スパイラルスクリュー４に伝達されるため、該スパイラルスクリュー４が濾過筒３内で所定の速度で回転駆動される。このようにスパイラルスクリュー４が濾過筒３内で回転駆動されると、濾過筒３内に導入された凝縮汚泥は、回転するスパイラルスクリュー４によって下方へと搬送されるとともに、これに含まれる水分が濾過筒３のスクリーン５を通過して外筒２内に分離液として収容される。ここで、前記分離液排出管８の排出部の高さｈ2 は濾過筒３の液位ｈ3 よりも低く（ｈ2 ＜ｈ3 ）設定されているため、両者ｈ3 ，ｈ2 の差（ヘッド差）Δｈ32（＝ｈ3 −ｈ2 ）に基づく差圧を濾過圧力として、凝集汚泥から分離された水分が濾過筒３のスクリーン５を通過して外筒２内に分離液として収容される。又、この場合、外筒２は、汚泥凝集槽１１の液位ｈ1 よりも下方に配置されているため、外筒２内に収容される分離液は外筒２内に充満し、この分離液中に濾過筒３のスクリーン５が埋没することとなる。
【００３７】
そして、外筒２内に収容された分離液は、分離液排出管８を通って外部へと排出される。又、スパイラルスクリュー４の回転によって濾過筒３内を下方へと搬送される凝集汚泥は、その途中で水分が分離されることによって濃縮されて濃縮汚泥となり、この濃縮汚泥は、濃縮汚泥ポンプ７によって濃縮汚泥排出管６を通って外部へと排出され、不図示の脱水機による脱水処理に供される。
【００３８】
以上説明した汚泥濃縮装置１においては、前述のように濾過筒３のスクリーン５が外筒２内の分離液中に埋没すると、該スクリーン５は、その全面が凝集汚泥から水分を分離するために供されるため、その分離効率が高められて濾過筒３、延ては汚泥濃縮装置１全体の小型化が図られる。
【００３９】
又、スパイラルスクリュー４は、濾過筒３のスクリーン５との間に径方向の微小隙間を形成してスクリーン５内を回転するため、スクリーン５の内面がスパイラルスクリュー４によって清掃され、スクリーン５に固形成分が付着しても、この固形成分はスパイラルスクリュー４によって掻き取られる。このため、スクリーン５に目詰まりが発生せず、該スクリーン５は、その本来の濾過機能を安定的に果たすことができる。
【００４０】
ここで、濾過筒３の構成の詳細とその製造方法を図３〜図５に基づいて説明する。
【００４１】
図３は濾過筒の概略構成を示す模式的側断面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５（ａ）〜（ｅ）は濾過筒の製造方法をその工程順に示す斜視図である。
【００４２】
本実施の形態は、平板状の濾板５’（図５（ａ）参照）を円筒状に丸めてスクリーン５とし、このスクリーン５の軸方向両端（図３の上下端）をリング状部材１５の内周面に嵌め込んで濾過筒３を構成したことを特徴とする。
【００４３】
ここで、図３に示すように、各リング状部材１５の内周部には大小異径の段部１５ａ，１５ｂが形成され、大径の段部１５ａにスクリーン５の軸方向端部が嵌め込まれ、小径の段部１５ｂにスパイラルスクリュー４の外周（スクリュー羽根４ｂの外周）が摺接されている。この場合、各リング状部材１５には、少なくとも小径の段部１５ｂの内周に着脱可能に嵌合する金属製のライナー１６が設けられている。又、スクリーン５の軸方向両端のリング状部材１５への嵌め込み部、つまり、リング状部材１５の大径の段部１５ａとスクリーン５の軸方向端部地の間には、厚さ調整用のリング状のスペーサ１７が介設されている。
【００４４】
次に、濾過筒３の製造方法を図５（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。
【００４５】
濾過筒３の製造に際しては、先ず、図５（ａ）に示す平板状の濾板５’を図５（ｂ）に示すように円筒状に丸めてスクリーン５とする。ここで、濾板５’としては、板厚が例えば１ｍｍ程度のステンレス製のパンチングメタルが使用される。
【００４６】
次に、図５（ｂ）に示すスクリーン５の突き合わせ部の一端縁に、図５（ｃ）に示すように、軸方向に長いカバープレート１８を接着又はスポット溶接にて部分的に溶着する。そして、このカバープレート１８が接着又は溶着されたスクリーン５の軸方向中間部外周に金属製のバンド１９を図５（ｄ）に示すように巻装する。ここで、バンド１９はリング状に成形され、その周方向両端には径方向外方に直角に折り曲げられた突片１９ａが形成されている。そして、バンド１９の両突片１９ａ間には調整ボルト２０が架設され、この調整ボルト２０の端部にはナット２１が螺合しており、調整ボルト２０を回すことによってバンド１９をスクリーン５の外周に締め付けることができる。
【００４７】
ところで、上述のようにバンド１９を締め付けることによって、図５（ｄ）に示すように、スクリーン５をその外径ｄが各リング状部材１５の大径の段部１５ａの内径Ｄよりも小さく（ｄ＜Ｄ）なるよう絞り込んだ状態で、該スクリーン５の軸方向端部を上下のリング状部材１５の大径の段部１５ａに嵌め込む。この場合、リング状部材１５の大径の段部１５ａには図３に示すリング状のスペーサ１７を嵌め込んでおく。
【００４８】
その後、ナット２１を回してバンド１９を緩めると、スクリーン５が自らの弾性力（復元力）によって径方向外方へと膨張して拡径し、その軸方向両端部が、間にスペーサ１７を介在させた状態で、上下のリンク状部材１５の大径側の段部１５ａに嵌合して固定され、図５（ｅ）に示すような濾過筒３が得られる。尚、このようにして得られた濾過筒３の各リング状部材１５には、少なくとも小径の段部１５ｂの内周に着脱可能に嵌合する金属製のライナー１６（図３参照）が設けられる。
【００４９】
而して、以上の過程を経て製造された濾過筒３のスクリーン５の合わせ部においては、図４に示すように、カバープレート１８の幅方向一端縁がスクリーン５の一端縁に接着され、該カバープレート１８の内周面にはスクリーン５の他端縁が周方向に移動可能に嵌合している。このため、スクリーン５の合わせ部の外面がカバープレート１８で覆われ、従って、スクリーン５の合わせ部に発生する隙間はカバープレート１８によって覆われて外部に露出することがない。このように、スクリーン５の合わせ部は従来のように溶接されず、その部分に周方向隙間が生じても、この隙間はカバープレート１８で覆われるため、隙間から汚泥が流出するという不具合が発生することがない。
【００５０】
又、スクリーン５のリング状部材１５への嵌め込み部に介設されたスペーサ１７によってスクリーン５の内径を微調整することができ、スクリーン５とスパイラルスクリュー４との間の径方向隙間を最適に設定することができる。
【００５１】
以上において、本実施の形態では、濾過筒３の製作、特にスクリーン５の製作に溶接を用いないため、スクリーン５に溶接熱による熱歪みが発生せず、濾過筒３の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれる。この結果、濾過筒３のスクリーン５とスパイラルスクリュー４との間の径方向隙間を詰めることができ、スクリーン５に付着した固形成分等のスパイラルスクリュー４による掻き取り性能が高められ、スクリーン５の性能低下を防ぐことができる。尚、スクリーン５の製作に際して、カバープレート１８のスクリーン５への取り付けに溶接を採用する場合であっても、カバープレート１８は部分的にスポット溶接されるため、スクリーン５への熱的影響は軽微であって、該スクリーン５に熱的な歪みが発生することは殆どない。
【００５２】
又、上述のように濾過筒３の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれるため、スパイラルスクリュー４がスクリーン５に対して片当たりすることがなく、スクリーン５の偏摩耗が防がれて濾過筒３の耐久性向上が図られる。
【００５３】
更に、濾過筒３の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれると、製作された濾過筒３の内部でスパイラルスクリュー４を実際に回転させ、該スパイラルスクリュー４の片当たりする部分の外周を機械加工によって切削するという従来の手法を廃することができるため、濾過筒３を低コストで製作することができるとともに、該濾過筒３の交換を現場で容易に行うことができる。
【００５４】
又、本実施の形態では、リング状部材１５の内周部に形成された大小異径の段部１５ａ，１５ｂの小径側の段部１５ｂにスパイラルスクリュー４の外周を摺接させたため、該スパイラルスクリュー４の回転振れが防がれ、濾過筒３とスパイラルスクリュー４との間の径方向隙間が周方向に均一に保たれる。この結果、スパイラルスクリュー４の掻き取り性能が高められるとともに、スパイラルスクリュー４のスクリーン５への片当たりが防がれる。そして、リング状部材１５の小径の段部１５ｂ、つまりスパイラルスクリュー４が摺接する段部１５ｂにライナー１６を着脱可能に嵌合させたため、リング状部材１５の小径の段部１５ｂの摩耗を防ぐことができ、ライナー１６が摩耗すると、これを新しいものと交換すれば良い。
【００５５】
更に、濾過筒３の製造に際しては、カバープレート１８の幅方向一端縁を円筒状に丸めたスクリーン５の合わせ部の一端縁に接着し、同スクリーン５の合わせ部の他端縁をカバープレート１８の内周面に周方向に移動可能に嵌合させたため、スクリーン５の外径ｄをリング状部材１５の嵌め込み部である大径側の段部１５ａの内径Ｄよりも絞った状態で、該スクリーン５の軸方向両端をリング状部材１５に容易に嵌め込むことができ、嵌め込み後はバンド１９の締付力を開放することによってスクリーン５は弾性力（復元力）によって径方向外方に膨らんでその外径が拡大するため、該スクリーン５の軸方向両端をリング状部材１５に嵌合させて容易に固定することができる。
【００５６】
又、本実施の形態では、濾過筒３の軸方向中間部外周にバンド１９を巻装したため、該濾過筒３（スクリーン５）の軸方向中間部が径方向外方に膨らんで、その部分に周方向隙間が発生する等の不具合が発生することがない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、スクリュープレス型の任意の汚泥濃縮装置に対して適用可能であって、その処理対象である汚泥の種類を問わない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る汚泥濃縮装置の基本構成を示す概略図である。
【図２】本発明に係る汚泥濃縮装置の側断面図である。
【図３】本発明に係る汚泥濃縮装置の濾過筒の概略構成を示す模式的側断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る汚泥濃縮装置の濾過筒の製造方法をその工程順に示す斜視図である。
【図６】従来の汚泥濃縮装置の構成を模式的に示す側断面図である。
【図７】従来の汚泥濃縮装置の円筒状スクリーンの斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 汚泥濃縮装置
２ 外筒
３ 濾過筒
４ スパイラルスクリュー
５ スクリーン
５’ 濾板
６ 濃縮汚泥排出管
７ 濃縮汚泥ポンプ
８ 分離液排出管
９ モータ
１０ 減速機
１１ 汚泥凝集槽
１２ モータ
１３ 撹拌機
１４ 凝集汚泥導入管
１５ リング状部材
１５ａ リング状部材の大径側段部
１５ｂ リング状部材の小径側段部
１６ ライナー
１７ スペーサ
１８ カバープレート
１９ バンド
２０ 調整ボルト
２１ ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過筒内でスパイラルスクリューを回転駆動することによって、汚泥凝集槽から濾過筒内に導入される汚泥を搬送しながらこれを濃縮するスクリュープレス型の汚泥濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種汚泥を廃棄又は焼却するため、汚泥を脱水機にて脱水処理することが行われるが、脱水機の処理能力のみで汚泥の脱水を効率良く行うことはできない。このため、汚泥の脱水機による脱水処理に先立って、汚泥を凝集剤で凝集させ、この凝集された汚泥（凝集汚泥）から水分を分離して汚泥を濃縮することが行われ、これを実施するための汚泥濃縮装置が種々提案されて実用に供されている。
【０００３】
ところで、汚泥濃縮装置には、大別してロータリスクリーン型とスクリュープレス型があるが、スクリュープレス型の汚泥濃縮装置は、濾過筒の内部にスパイラルスクリューを回転可能に収容し、該スパイラルスクリューを回転駆動することによって、汚泥凝集槽から前記濾過筒内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒の濾過面を通過させて分離液として外部に排出して汚泥を濃縮するとともに、濾過筒の内部より濃縮された汚泥を排出するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、従来の汚泥濃縮装置と濾過筒のスクリーンの構成を図６及び図７に示す。
【０００５】
図６は従来の汚泥濃縮装置の構成を模式的に示す側断面図、図７は濾過筒の円筒状スクリーンの斜視図であり、図６に示す濾過筒１０３は、パンチングメタル等の平板状の濾板を図７に示すように丸めてその突き合わせ部を溶接して円筒状のスクリーン１０５とし、このスクリーン１０５の軸方向両端をリング状部材１１５の内周面に嵌め込んで溶接することによって製作されている。
【０００６】
上述のように構成された濾過筒１０３の内部には、図６に示すように、スパイラルスクリュー１０４が回転可能に収容されており、このスパイラルスクリュー１０４は、駆動源であるモータ１０９によって回転駆動される。
【０００７】
ところで、汚泥濃縮装置において、濾過筒内で回転するスパイラルスクリューの機能としては、
１）濾過の進行に伴ってスクリーンの濾過面に付着する固形成分等を除去して濾過面を更新する機能
２）凝縮汚泥を濾過筒内で搬送する機能
が挙げられるが、スクリーンの濾過面を清掃するためには、スクリーンとスパイラルスクリューとの間の径方向隙間が小さいことが望ましい。この径方向隙間は例えば０．５ｍｍ程度に設定されるが、径方向隙間を小さく抑えるためには、濾過筒（スクリーン）の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれる必要がある。
【特許文献１】特許第３６２７８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、従来は前述のように濾過筒の製作に溶接が用いられていたため、円筒状スクリーンに溶接熱に伴う歪みが発生し、濾過筒の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれず、濾過筒とスパイラルスクリューとの間の径方向隙間を詰めてスパイラルスクリューの掻き取り性能を高めるには限界があった。
【０００９】
或はスパイラルスクリューがスクリーンに対して片当たりし、スクリーンに偏摩耗が生じてその耐久性が低下するという問題があった。このため、製作された濾過筒の内部でスパイラルスクリューを実際に回転させ、該スパイラルスクリューの片当たりする部分の外周を機械加工によって切削するという手法を採っていた。
【００１０】
ところが、上記手法では加工に手間とコストが掛かる他、消耗による濾過筒の交換に際しては、該濾過筒と共にスパイラルスクリューを現場から工場等に持ち帰り、両者を合わせ加工する必要があるため、装置の稼働が長時間不可能となるという問題があった。
【００１１】
従って、本発明の目的とする処は、濾過筒の内径と円筒度（横断面の真円度）を高精度に保ってスパイラルスクリューの掻き取り性能を高めることができるとともに、スパイラルスクリューの濾過筒への片当たりを防いで濾過筒の耐久性向上を図ることができる汚泥濃縮装置を提供することにある。
【００１２】
又、本発明の他の目的とする処は、濾過筒を低コストで製作することができるとともに、該濾過筒の交換を現場で容易に行うことができる汚泥濃縮装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、濾過筒の内部にスパイラルスクリューを回転可能に収容し、該スパイラルスクリューを回転駆動することによって、汚泥凝集槽から前記濾過筒内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒の濾過面を通過させて分離液として外部に排出して汚泥を濃縮するとともに、濾過筒の内部より濃縮された汚泥を排出する汚泥濃縮装置において、平板状の濾板を円筒状に丸めてスクリーンとし、該スクリーンの軸方向両端をリング状部材の内周面に嵌め込んで前記濾過筒を構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記リング状部材の内周部に大小異径の段部を形成し、大径の段部に前記スクリーンの軸方向端部を嵌め込み、小径の段部に前記スパイラルスクリューの外周を摺接させることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記スクリーンの前記リング状部材への嵌め込み部にスペーサを介設したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記リング状部材の少なくとも小径の段部内周に嵌合するライナーを着脱可能に設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記スクリーンの合わせ部の外面を軸方向に長いカバープレートで覆ったことを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記カバープレートの幅方向一端縁を前記スクリーンの合わせ部の一端縁に接着し、同スクリーンの合わせ部の他端縁を前記カバープレートの内周面に周方向に移動可能に嵌合させたことを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記濾過筒の軸方向中間部外周にバンドを巻装したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明によれば、濾過筒の製作に際して溶接を用いないため、スクリーンに溶接熱による熱歪み発生せず、濾過筒の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれるために該濾過筒とスパイラルスクリューとの間の径方向隙間を詰めることができ、スパイラルスクリューの掻き取り性能を高めることができる。又、スパイラルスクリューがスクリーンに対して片当たりすることがなく、スクリーンの偏摩耗を防いで濾過筒の耐久性向上を図ることができる。更に、製作された濾過筒の内部でスパイラルスクリューを実際に回転させ、該スパイラルスクリューの片当たりする部分の外周を機械加工によって切削するという従来の手法を廃することができるため、濾過筒を低コストで製作することができるとともに、該濾過筒の交換を現場で容易に行うことができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、リング状部材の内周部に形成された大小異径の段部の小径側の段部にスパイラルスクリューの外周を摺接させたため、該スパイラルスクリューの回転振れが防がれ、濾過筒とスパイラルスクリューとの間の径方向隙間が周方向に均一に保たれてスパイラルスクリューの掻き取り性能が高められるとともに、スパイラルスクリューのスクリーンへの片当たりが防がれる。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、スクリーンのリング状部材への嵌め込み部に介設されたスペーサによってスクリーンの内径を微調整することができ、スクリーンとスパイラルスクリューとの間の径方向隙間を最適に設定することができる。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、リング状部材の小径の段部、つまりスパイラルスクリューが摺接する段部にライナーを着脱可能に嵌合させたため、リング状部材の小径の段部の摩耗を防ぐことができ、ライナーが摩耗すると、これを新しいものと交換すれば済む。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、スクリーンの合わせ部は従来のように溶接されず、その部分に周方向隙間が生じても、この隙間はカバープレートで覆われるため、隙間からの汚泥の流出が防がれる。
【００２５】
請求項６記載の発明によれば、カバープレートの幅方向一端縁を円筒状に丸めたスクリーンの合わせ部の一端縁に接着し、同スクリーンの合わせ部の他端縁をカバープレートの内周面に周方向に移動可能に嵌合させたため、スクリーンの外径をリング状部材の嵌め込み部の内径よりも絞った状態で、該スクリーンの軸方向両端をリング状部材に容易に嵌め込むことができ、嵌め込み後はスクリーンは弾性力（復元力）によって径方向外方に膨らんでその外径が拡大するため、その軸方向両端をリング状部材に嵌合させて容易に固定することができる。
【００２６】
請求項７記載の発明によれば、濾過筒の軸方向中間部外周にバンドを巻装したため、該濾過筒の軸方向中間部が径方向外方に膨らんで、その部分に周方向隙間が発生する等の不具合が発生することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は本発明に係る汚泥濃縮装置の基本構成を示す概略図、図２は同汚泥濃縮装置の側断面図である。
【００２９】
先ず、本発明に係る汚泥濃縮装置の基本構成を図１及び図２に基づいて説明する。
【００３０】
図１に示す汚泥濃縮装置１は、密閉構造を有する円筒タンク状の外筒２の内部に円筒状の濾過筒３を縦方向に配置し、該濾過筒３内にスパイラルスクリュー４を回転可能に収容して構成されている。
【００３１】
ここで、上記濾過筒３の前記外筒２内に臨む部位は、パンチングプレート等によって円筒状に成形されたスクリーン５を構成しており、該スクリーン５の周面は濾過面を構成している。そして、濾過筒３の下部側方からは濃縮汚泥排出管６が導出しており、その途中には濃縮汚泥ポンプ７が設けられている。又、前記外筒２の側部からは分離液排出管８が導出しており、この分離液排出管８は、外筒２への接続部から上方へ立ち上げられ、その排出部の高さはｈ２
に設定されている。
【００３２】
又、前記スパイラルスクリュー４は、回転軸４ａにスクリュー羽根４ｂを螺旋状に巻装して構成されており、回転軸４ａには、駆動源としてのモータ９が減速機１０を介して連結されている。尚、スパイラルスクリュー４の外径は濾過筒３のスクリーン５の内径よりも僅かに小さく設定されており、スパイラルスクリュー４の外周縁と濾過筒３のスクリーン５の内面との間には径方向の微小隙間（例えば、０．５ｍｍ程度）が形成されている。
【００３３】
他方、１１は上面が開口した円筒タンク状の汚泥凝集槽であり、その内部には汚泥が収容されている。そして、この汚泥には凝集剤が添加され、モータ１２によって回転駆動される攪拌機１３によって汚泥と凝集剤が撹拌されることによって、汚泥は、これに含まれる固形成分が凝集されて凝集汚泥となる。
【００３４】
又、汚泥凝集槽１１の上部側方から略水平に延びる凝集汚泥導入管１４は、前記濾過筒３の上端部側方に接続されている。
【００３５】
而して、前記濾過筒３の液位ｈ3 は前記汚泥凝集槽１１の液位ｈ1 よりも低く（ｈ3 ＜ｈ1 ）設定され、両液位ｈ1 ，ｈ3 の差（ヘッド差）Δｈ13（＝ｈ1 −ｈ3 ）に基づく差圧によって、汚泥凝集槽１１内の凝集汚泥が凝集汚泥導入管１４を通って濾過筒３内にその上部から導入される。
【００３６】
又、前記モータ９が駆動されると、その回転は減速機１０によって減速されて前記スパイラルスクリュー４に伝達されるため、該スパイラルスクリュー４が濾過筒３内で所定の速度で回転駆動される。このようにスパイラルスクリュー４が濾過筒３内で回転駆動されると、濾過筒３内に導入された凝縮汚泥は、回転するスパイラルスクリュー４によって下方へと搬送されるとともに、これに含まれる水分が濾過筒３のスクリーン５を通過して外筒２内に分離液として収容される。ここで、前記分離液排出管８の排出部の高さｈ2 は濾過筒３の液位ｈ3 よりも低く（ｈ2 ＜ｈ3 ）設定されているため、両者ｈ3 ，ｈ2 の差（ヘッド差）Δｈ32（＝ｈ3 −ｈ2 ）に基づく差圧を濾過圧力として、凝集汚泥から分離された水分が濾過筒３のスクリーン５を通過して外筒２内に分離液として収容される。又、この場合、外筒２は、汚泥凝集槽１１の液位ｈ1 よりも下方に配置されているため、外筒２内に収容される分離液は外筒２内に充満し、この分離液中に濾過筒３のスクリーン５が埋没することとなる。
【００３７】
そして、外筒２内に収容された分離液は、分離液排出管８を通って外部へと排出される。又、スパイラルスクリュー４の回転によって濾過筒３内を下方へと搬送される凝集汚泥は、その途中で水分が分離されることによって濃縮されて濃縮汚泥となり、この濃縮汚泥は、濃縮汚泥ポンプ７によって濃縮汚泥排出管６を通って外部へと排出され、不図示の脱水機による脱水処理に供される。
【００３８】
以上説明した汚泥濃縮装置１においては、前述のように濾過筒３のスクリーン５が外筒２内の分離液中に埋没すると、該スクリーン５は、その全面が凝集汚泥から水分を分離するために供されるため、その分離効率が高められて濾過筒３、延ては汚泥濃縮装置１全体の小型化が図られる。
【００３９】
又、スパイラルスクリュー４は、濾過筒３のスクリーン５との間に径方向の微小隙間を形成してスクリーン５内を回転するため、スクリーン５の内面がスパイラルスクリュー４によって清掃され、スクリーン５に固形成分が付着しても、この固形成分はスパイラルスクリュー４によって掻き取られる。このため、スクリーン５に目詰まりが発生せず、該スクリーン５は、その本来の濾過機能を安定的に果たすことができる。
【００４０】
ここで、濾過筒３の構成の詳細とその製造方法を図３〜図５に基づいて説明する。
【００４１】
図３は濾過筒の概略構成を示す模式的側断面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５（ａ）〜（ｅ）は濾過筒の製造方法をその工程順に示す斜視図である。
【００４２】
本実施の形態は、平板状の濾板５’（図５（ａ）参照）を円筒状に丸めてスクリーン５とし、このスクリーン５の軸方向両端（図３の上下端）をリング状部材１５の内周面に嵌め込んで濾過筒３を構成したことを特徴とする。
【００４３】
ここで、図３に示すように、各リング状部材１５の内周部には大小異径の段部１５ａ，１５ｂが形成され、大径の段部１５ａにスクリーン５の軸方向端部が嵌め込まれ、小径の段部１５ｂにスパイラルスクリュー４の外周（スクリュー羽根４ｂの外周）が摺接されている。この場合、各リング状部材１５には、少なくとも小径の段部１５ｂの内周に着脱可能に嵌合する金属製のライナー１６が設けられている。又、スクリーン５の軸方向両端のリング状部材１５への嵌め込み部、つまり、リング状部材１５の大径の段部１５ａとスクリーン５の軸方向端部地の間には、厚さ調整用のリング状のスペーサ１７が介設されている。
【００４４】
次に、濾過筒３の製造方法を図５（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。
【００４５】
濾過筒３の製造に際しては、先ず、図５（ａ）に示す平板状の濾板５’を図５（ｂ）に示すように円筒状に丸めてスクリーン５とする。ここで、濾板５’としては、板厚が例えば１ｍｍ程度のステンレス製のパンチングメタルが使用される。
【００４６】
次に、図５（ｂ）に示すスクリーン５の突き合わせ部の一端縁に、図５（ｃ）に示すように、軸方向に長いカバープレート１８を接着又はスポット溶接にて部分的に溶着する。そして、このカバープレート１８が接着又は溶着されたスクリーン５の軸方向中間部外周に金属製のバンド１９を図５（ｄ）に示すように巻装する。ここで、バンド１９はリング状に成形され、その周方向両端には径方向外方に直角に折り曲げられた突片１９ａが形成されている。そして、バンド１９の両突片１９ａ間には調整ボルト２０が架設され、この調整ボルト２０の端部にはナット２１が螺合しており、調整ボルト２０を回すことによってバンド１９をスクリーン５の外周に締め付けることができる。
【００４７】
ところで、上述のようにバンド１９を締め付けることによって、図５（ｄ）に示すように、スクリーン５をその外径ｄが各リング状部材１５の大径の段部１５ａの内径Ｄよりも小さく（ｄ＜Ｄ）なるよう絞り込んだ状態で、該スクリーン５の軸方向端部を上下のリング状部材１５の大径の段部１５ａに嵌め込む。この場合、リング状部材１５の大径の段部１５ａには図３に示すリング状のスペーサ１７を嵌め込んでおく。
【００４８】
その後、ナット２１を回してバンド１９を緩めると、スクリーン５が自らの弾性力（復元力）によって径方向外方へと膨張して拡径し、その軸方向両端部が、間にスペーサ１７を介在させた状態で、上下のリンク状部材１５の大径側の段部１５ａに嵌合して固定され、図５（ｅ）に示すような濾過筒３が得られる。尚、このようにして得られた濾過筒３の各リング状部材１５には、少なくとも小径の段部１５ｂの内周に着脱可能に嵌合する金属製のライナー１６（図３参照）が設けられる。
【００４９】
而して、以上の過程を経て製造された濾過筒３のスクリーン５の合わせ部においては、図４に示すように、カバープレート１８の幅方向一端縁がスクリーン５の一端縁に接着され、該カバープレート１８の内周面にはスクリーン５の他端縁が周方向に移動可能に嵌合している。このため、スクリーン５の合わせ部の外面がカバープレート１８で覆われ、従って、スクリーン５の合わせ部に発生する隙間はカバープレート１８によって覆われて外部に露出することがない。このように、スクリーン５の合わせ部は従来のように溶接されず、その部分に周方向隙間が生じても、この隙間はカバープレート１８で覆われるため、隙間から汚泥が流出するという不具合が発生することがない。
【００５０】
又、スクリーン５のリング状部材１５への嵌め込み部に介設されたスペーサ１７によってスクリーン５の内径を微調整することができ、スクリーン５とスパイラルスクリュー４との間の径方向隙間を最適に設定することができる。
【００５１】
以上において、本実施の形態では、濾過筒３の製作、特にスクリーン５の製作に溶接を用いないため、スクリーン５に溶接熱による熱歪みが発生せず、濾過筒３の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれる。この結果、濾過筒３のスクリーン５とスパイラルスクリュー４との間の径方向隙間を詰めることができ、スクリーン５に付着した固形成分等のスパイラルスクリュー４による掻き取り性能が高められ、スクリーン５の性能低下を防ぐことができる。尚、スクリーン５の製作に際して、カバープレート１８のスクリーン５への取り付けに溶接を採用する場合であっても、カバープレート１８は部分的にスポット溶接されるため、スクリーン５への熱的影響は軽微であって、該スクリーン５に熱的な歪みが発生することは殆どない。
【００５２】
又、上述のように濾過筒３の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれるため、スパイラルスクリュー４がスクリーン５に対して片当たりすることがなく、スクリーン５の偏摩耗が防がれて濾過筒３の耐久性向上が図られる。
【００５３】
更に、濾過筒３の内径と円筒度（横断面の真円度）が高精度に保たれると、製作された濾過筒３の内部でスパイラルスクリュー４を実際に回転させ、該スパイラルスクリュー４の片当たりする部分の外周を機械加工によって切削するという従来の手法を廃することができるため、濾過筒３を低コストで製作することができるとともに、該濾過筒３の交換を現場で容易に行うことができる。
【００５４】
又、本実施の形態では、リング状部材１５の内周部に形成された大小異径の段部１５ａ，１５ｂの小径側の段部１５ｂにスパイラルスクリュー４の外周を摺接させたため、該スパイラルスクリュー４の回転振れが防がれ、濾過筒３とスパイラルスクリュー４との間の径方向隙間が周方向に均一に保たれる。この結果、スパイラルスクリュー４の掻き取り性能が高められるとともに、スパイラルスクリュー４のスクリーン５への片当たりが防がれる。そして、リング状部材１５の小径の段部１５ｂ、つまりスパイラルスクリュー４が摺接する段部１５ｂにライナー１６を着脱可能に嵌合させたため、リング状部材１５の小径の段部１５ｂの摩耗を防ぐことができ、ライナー１６が摩耗すると、これを新しいものと交換すれば良い。
【００５５】
更に、濾過筒３の製造に際しては、カバープレート１８の幅方向一端縁を円筒状に丸めたスクリーン５の合わせ部の一端縁に接着し、同スクリーン５の合わせ部の他端縁をカバープレート１８の内周面に周方向に移動可能に嵌合させたため、スクリーン５の外径ｄをリング状部材１５の嵌め込み部である大径側の段部１５ａの内径Ｄよりも絞った状態で、該スクリーン５の軸方向両端をリング状部材１５に容易に嵌め込むことができ、嵌め込み後はバンド１９の締付力を開放することによってスクリーン５は弾性力（復元力）によって径方向外方に膨らんでその外径が拡大するため、該スクリーン５の軸方向両端をリング状部材１５に嵌合させて容易に固定することができる。
【００５６】
又、本実施の形態では、濾過筒３の軸方向中間部外周にバンド１９を巻装したため、該濾過筒３（スクリーン５）の軸方向中間部が径方向外方に膨らんで、その部分に周方向隙間が発生する等の不具合が発生することがない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、スクリュープレス型の任意の汚泥濃縮装置に対して適用可能であって、その処理対象である汚泥の種類を問わない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る汚泥濃縮装置の基本構成を示す概略図である。
【図２】本発明に係る汚泥濃縮装置の側断面図である。
【図３】本発明に係る汚泥濃縮装置の濾過筒の概略構成を示す模式的側断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る汚泥濃縮装置の濾過筒の製造方法をその工程順に示す斜視図である。
【図６】従来の汚泥濃縮装置の構成を模式的に示す側断面図である。
【図７】従来の汚泥濃縮装置の円筒状スクリーンの斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 汚泥濃縮装置
２ 外筒
３ 濾過筒
４ スパイラルスクリュー
５ スクリーン
５’ 濾板
６ 濃縮汚泥排出管
７ 濃縮汚泥ポンプ
８ 分離液排出管
９ モータ
１０ 減速機
１１ 汚泥凝集槽
１２ モータ
１３ 撹拌機
１４ 凝集汚泥導入管
１５ リング状部材
１５ａ リング状部材の大径側段部
１５ｂ リング状部材の小径側段部
１６ ライナー
１７ スペーサ
１８ カバープレート
１９ バンド
２０ 調整ボルト
２１ ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過筒の内部にスパイラルスクリューを回転可能に収容し、該スパイラルスクリューを回転駆動することによって、汚泥凝集槽から前記濾過筒内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒の濾過面を通過させて分離液として外部に排出して汚泥を濃縮するとともに、濾過筒の内部より濃縮された汚泥を排出する汚泥濃縮装置において、
平板状の濾板を円筒状に丸めてスクリーンとし、該スクリーンの軸方向両端をリング状部材の内周面に嵌め込んで前記濾過筒を構成したことを特徴とする汚泥濃縮装置。
【請求項２】
前記リング状部材の内周部に大小異径の段部を形成し、大径の段部に前記スクリーンの軸方向端部を嵌め込み、小径の段部に前記スパイラルスクリューの外周を摺接させることを特徴とする請求項１記載の汚泥濃縮装置。
【請求項３】
前記スクリーンの前記リング状部材への嵌め込み部にスペーサを介設したことを特徴とする請求項１又は２記載の汚泥濃縮装置。
【請求項４】
前記リング状部材の少なくとも小径の段部内周に嵌合するライナーを着脱可能に設けたことを特徴とする請求項２記載の汚泥濃縮装置。
【請求項５】
前記スクリーンの合わせ部の外面を軸方向に長いカバープレートで覆ったことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の汚泥濃縮装置。
【請求項６】
前記カバープレートの幅方向一端縁を前記スクリーンの合わせ部の一端縁に接着し、同スクリーンの合わせ部の他端縁を前記カバープレートの内周面に周方向に移動可能に嵌合させたことを特徴とする請求項５記載の汚泥濃縮装置。
【請求項７】
前記濾過筒の軸方向中間部外周にバンドを巻装したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の汚泥濃縮装置。
【請求項１】
濾過筒の内部にスパイラルスクリューを回転可能に収容し、該スパイラルスクリューを回転駆動することによって、汚泥凝集槽から前記濾過筒内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒の濾過面を通過させて分離液として外部に排出して汚泥を濃縮するとともに、濾過筒の内部より濃縮された汚泥を排出する汚泥濃縮装置において、
平板状の濾板を円筒状に丸めてスクリーンとし、該スクリーンの軸方向両端をリング状部材の内周面に嵌め込んで前記濾過筒を構成したことを特徴とする汚泥濃縮装置。
【請求項２】
前記リング状部材の内周部に大小異径の段部を形成し、大径の段部に前記スクリーンの軸方向端部を嵌め込み、小径の段部に前記スパイラルスクリューの外周を摺接させることを特徴とする請求項１記載の汚泥濃縮装置。
【請求項３】
前記スクリーンの前記リング状部材への嵌め込み部にスペーサを介設したことを特徴とする請求項１又は２記載の汚泥濃縮装置。
【請求項４】
前記リング状部材の少なくとも小径の段部内周に嵌合するライナーを着脱可能に設けたことを特徴とする請求項２記載の汚泥濃縮装置。
【請求項５】
前記スクリーンの合わせ部の外面を軸方向に長いカバープレートで覆ったことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の汚泥濃縮装置。
【請求項６】
前記カバープレートの幅方向一端縁を前記スクリーンの合わせ部の一端縁に接着し、同スクリーンの合わせ部の他端縁を前記カバープレートの内周面に周方向に移動可能に嵌合させたことを特徴とする請求項５記載の汚泥濃縮装置。
【請求項７】
前記濾過筒の軸方向中間部外周にバンドを巻装したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の汚泥濃縮装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２２２７２６（Ｐ２００７−２２２７２６Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４４７０６（Ｐ２００６−４４７０６）
【出願日】平成１８年２月２２日（２００６．２．２２）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２２日（２００６．２．２２）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
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