泡吐出容器
【課題】容器本体の押圧により泡を吐出する泡吐出容器において、容器本体の口部に螺合する螺合部と、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部とを一体成型により１パーツとし、かつその成型精度とフォーマーキャップの外観を向上させる。
【解決手段】泡吐出容器１が、可撓性を有する容器本体２、容器本体の口部３に螺合するフォーマーキャップ１０、及びフォーマーキャップ１０から容器本体２内に延びたディップチューブ１１を備え、容器本体２を押圧することで、容器本体２に収容された液体Ａを泡状に吐出する。フォーマーキャップ１０は、容器本体２の口部壁に外側から螺合する筒状壁２２、インナーリング２３、泡吐出路２５を内部に有する泡吐出路形成部２４、及び吸気筒５３が一体成型により形成されたハウジング２０を有する。吸気筒５３はインナーリング２３よりも上側に設けられ、吸気筒５３の周面が、ハウジング２０の非吸気筒部の外形で囲まれている。
【解決手段】泡吐出容器１が、可撓性を有する容器本体２、容器本体の口部３に螺合するフォーマーキャップ１０、及びフォーマーキャップ１０から容器本体２内に延びたディップチューブ１１を備え、容器本体２を押圧することで、容器本体２に収容された液体Ａを泡状に吐出する。フォーマーキャップ１０は、容器本体２の口部壁に外側から螺合する筒状壁２２、インナーリング２３、泡吐出路２５を内部に有する泡吐出路形成部２４、及び吸気筒５３が一体成型により形成されたハウジング２０を有する。吸気筒５３はインナーリング２３よりも上側に設けられ、吸気筒５３の周面が、ハウジング２０の非吸気筒部の外形で囲まれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有する容器本体を押圧することにより、容器本体内の液体を泡状に吐出させる泡吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性を有する容器本体を押圧することにより、容器本体内の液体を泡状に吐出させる泡吐出容器はスクイズフォーマー容器とも称され、各種化粧料や洗浄剤などを泡状に吐出させる場合に使用されている。
【０００３】
泡吐出容器の一般的な形態の一つとして、気液混合室を有すると共に、容器本体内に延びたディップチューブが接続されているフォーマーキャップが容器本体の口部に装着され、容器本体内からディップチューブを通して供給された液体と、容器本体内の空間から供給された空気とを気液混合室で混合して起泡させるものがある。このような泡吐出容器では、押圧により容器本体を変形させて液体を泡状に吐出させた後、押圧の解除後に容器本体の変形が復元するように、フォーマーキャップに外気の吸気機構を設けることが必要となる。このための手法として、フォーマーキャップの吐出口部を除く本体部分を、容器本体の口部に螺合により装着される螺合部と、泡を吐出口方向へ通す泡吐出経路部との２パーツで構成し、これらの嵌合の隙間に複雑な吸気経路を形成することが知られている（特許文献１）。
【０００４】
これに対し、フォーマーキャップのパーツ数をより少なくし、コンパクトに形成したものとして、容器本体の口部に螺合により装着される螺合部と、泡を吐出口方向へ通す泡吐出経路部とを１パーツで構成し、ボール弁を組み込んだ吸気筒を螺合部と泡吐出路との間に設けたものが知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−３３８６０号公報
【特許文献２】特開平１０−２９６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、図９に示す泡吐出容器１ｐのように、容器本体２の口部３に外側から螺合するフォーマーキャップ の螺合部２１には、容器本体２の口部３とのシール性を確保するため、内面に螺旋がきってある筒状壁２２のさらに内側にインナーリング２３が形成され、筒状壁２２とインナーリング２３とで容器本体２の口部３の筒状壁４が挟まれるようにする。
【０００７】
そのため、特許文献２の図１に記載のフォーマーキャップのように、ボール弁を螺合部のインナーリングよりも下に設けると、インナーリングと吸気筒が接近することにより金型構造が複雑になるのでインナーリングや吸気筒の成型精度が低下する場合がある。反対に、ボール弁をインナーリングよりも上に設けると、フォーマーキャップの外面において吸気筒が大きく突出するので外観が劣る。
【０００８】
これに対し、本発明は、フォーマーキャップの螺合部と泡吐出形成部とを一体成型により１パーツとし、かつフォーマーキャップの外観を損なうことなく、フォーマーキャップの成型精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、泡吐出容器のフォーマーキャップを構成する、容器本体の口部に螺合する螺合部と、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部とを一体成型により１パーツとして形成するにあたり、吸気筒をインナーリングよりも上側に設けると成型精度を向上させることができ、かつその一体成型物の外形によって吸気筒の周面が覆われるようにすると、フォーマーキャップの外観が損なわれないことを見出した。
【００１０】
即ち、本発明は、可撓性を有する容器本体、容器本体の口部に螺合するフォーマーキャップ、及びフォーマーキャップから容器本体内に延びたディップチューブを備え、容器本体を押圧することで、容器本体に収容された液体を容器本体内の空間から供給された空気と混合して泡状に吐出する泡吐出容器であって、
フォーマーキャップが、容器本体の口部壁に外側から螺合する筒状壁、筒状壁の内側に垂下したインナーリング、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部、及び外気を容器本体内に吸気する吸気筒が一体成型により形成されたハウジングを有し、
吸気筒がインナーリングよりも上側に設けられ、吸気筒の周面が、ハウジングの非吸気筒部の外形で囲まれている泡吐出容器を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の泡吐出容器によれば、容器本体の口部に螺合する筒状壁と、筒状壁の内側に垂下したインナーリングと、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部と、外気を容器本体内に吸気する吸気筒とを一体成型により１パーツとして形成するので、フォーマーキャップを構成する部材数を減らし、製造コストを低下させることができる。この場合、吸気筒をインナーリングよりも上側に設けるので、一体成型に用いる金型の成型精度を向上させることができる。
【００１２】
また、吸気筒をインナーリングよりも上側に設けるにも関わらず、吸気筒の外周がハウジングの外形で囲まれることにより、フォーマーキャップの外形において吸気筒が突出しないので、フォーマーキャップの外観も優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施例の泡吐出容器の斜視図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
【図２】図２は、図１の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の縦断面図である。
【図３】図３は、図２のフォーマーキャップにおける液体の流れと気体の流れと泡の流れの説明図である。
【図４】図４は、図２のフォーマーキャップが使用する外側筒状部の上面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。
【図５】図５は、異なる実施例の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の斜視図（ａ）及びその部分断面図（ｂ）である。
【図６】図６は、異なる実施例の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の部分断面図である。
【図７】図７は、異なる実施例の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の部分断面図である。
【図８】図８は、異なる実施例の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の斜視図（ａ）及び部分断面図（ｂ）（ｃ）である。
【図９】図９は、泡吐出容器の斜視図（ａ）、及びその泡吐出容器のフォーマーキャップと容器本体との螺合部付近の断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１５】
図１（ａ）は、本発明の一実施例の泡吐出容器１の斜視図、同図（ｂ）はその吐出口側から見た正面図、図２は、その泡吐出容器１のフォーマーキャップ１０部分の縦断面図である。
【００１６】
この泡吐出容器１は、可撓性を有するプラスチック製で、起泡性の液体Ａが収容される容器本体２と、容器本体２の上端部の口部に着脱自在に装着されるフォーマーキャップ１０と、フォーマーキャップ１０から容器本体２内に延びたディップチューブ１１を備えており、泡吐出容器１を正立状態にして容器本体２の胴部を図１（ｂ）のニ点鎖線で示すように押圧変形させることにより、容器本体２に収容された液体Ａを容器本体２内の空間から供給された空気と混合して泡状にし、フォーマーキャップ１０の吐出口１２から吐出させるものである。
【００１７】
容器本体２の材質としては、所謂スクイズ性（即ち、押圧性及びスクイズバック性）が良好な、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂を単独又は適宜複数種混合して用いることができる。
【００１８】
図２に示すように、フォーマーキャップ１０は、容器本体２の口部３に外側から螺合する筒状壁２２と、筒状壁２２の内側に形成されたインナーリング２３と、フォーマーキャップ１０内で形成された泡を吐出口１２方向へ通す泡吐出路２５を内部に有する泡吐出路形成部２４と、外気を容器本体内に吸気する吸気筒５３が一体成型により１パーツに成形されたハウジング２０を有している。
【００１９】
ここで、筒状壁２２は外形が円筒状で、その内面に、容器本体２の口部３に螺合する螺旋を有し、インナーリング２３は、ハウジング内の筒状壁２２近傍の天面２８から垂下している。筒状壁２２とこれに環状の連結部（連結環）２９を介して連結したインナーリング２３とで容器本体２の口部３の筒状壁４が挟まれるように形成されており、これによりフォーマーキャップ１０のシーリング性を確保している。
【００２０】
泡吐出路形成部２４は、外形的には筒状壁２２の上に形成された円筒状部２４ａとその上に突出した部分球状部２４ｂを有し、これらが、泡吐出路形成部２４の内部の泡吐出路２５を概略覆うように形成されている。泡吐出路形成部２４の下側の円筒状部２４ａは、その外形が筒状壁２２よりも小径に形成されているために、その外形に連結部２９が顕れ、筒状壁２２と泡吐出路形成部２４の間に段部ｘが形成されている。このように構成したことで、筒状壁２２の外周を泡吐出路形成部２４のそれと一致させたときに泡吐出路形成部２４の壁厚が過度に厚くなることによる成型時のヒケの発生を防止している。
【００２１】
泡吐出路形成部２４の一端には、ハウジング２０と別パーツの先端ノズル部材１３が接続されており、その先端の吐出口１２に泡吐出路形成部２４内の泡吐出路２５を連通させている。先端ノズル部材１３は、泡吐出路形成部２４から筒状壁２２の概略半径方向に突出し、吐出口１２の開口面の向き（即ち、開口面の法線方向）が、容器本体２の起立方向に対して傾き、略水平ないしやや下向きとなっている。
【００２２】
泡吐出路２５の吐出口１２と反対側の端部は筒状壁２６となって、ハウジング２０内に垂下している。この筒状壁２６には、後述するように、容器本体２に収容された液体Ａをフォーマーキャップ１０内で起泡させるための空気導入路ｐ１、ｐ２と液導入路ｑとそれらの合流部ｒを形成する二重の筒状部材（外側筒状部３０、内側筒状部３１）が接続される。
【００２３】
吸気筒５３は、その内部に吸気弁としてボール弁５０を有している。即ち、ボール弁５０は、容器本体２の押圧変形により液体Ａを泡状に吐出させるときには、ボール５１が流路を閉じるが、押圧を解除するとボール５１が自重で落下して流路を開き、外気を容器本体２内に流入させ、容器本体２の変形を復元させる。吸気弁として樹脂弁を設ける場合には、泡吐出時の押圧による容器本体２の変形を、押圧解除後に容器本体２の構成樹脂の可撓性により復元させ、それに伴う容器本体２の減圧により樹脂弁を開かせ、外気を容器本体２内に流入させるため、容器本体２の構成樹脂として剛性の高いものを使用することが必要となる。これに対し、本実施例の泡吐出容器１のように、吸気弁としてボール弁５０を使用すると、容器本体２に必要とされる剛性を低下させることができる。このため、容器本体２の形成に必要となる樹脂量を小さくすることができ、また、泡吐出時には、軽い力で容器本体２を押圧変形させることが可能となる。
【００２４】
この泡吐出容器１においては、吸気筒５３がインナーリング２３よりも上側に、即ち、容器本体２に泡吐出路形成部２４を取り付けるための筒状壁２２とインナーリング２３とを連結する連結部（連結環）２９の上方に形成され、かつ、吸気筒５３の周面が、ハウジング２０の非吸気筒部の外形で囲まれ、吸気筒５３の周面の周りに溝５５が形成されていることを特徴としている。ここで、吸気筒５３がインナーリング２３よりも上側に形成されているとは、吸気筒５３とインナーリング２３とが垂直方向においては重なること無く、言い換えると、吸気筒５３の下端部（溝５５の底面）５３ａがインナーリング２３の上端部２３ａよりも上側に形成されていることをいう。このため、この泡吐出容器１によれば、吸気筒５３の下端部５３ａをインナーリング２３の上端部２３ａより下にして、吸気筒５３とインナーリング２３とを垂直方向で重なる位置とした場合に比して、ハウジング２０の一体成型に使用する金型の複雑さが低減し、それにより成型精度を向上させることができる。また、吸気筒５３の周面が、ハウジング２０の非吸気筒部、より具体的にはハウジング２０の上部を形成する部分球状部２４ｂの外形で囲まれているため、フォーマーキャップ１０の外観上、吸気筒５３が突出せず、デザイン性の優れたものとなる。
【００２５】
一方、本実施例の泡吐出容器１において、容器本体２に収容された液体Ａをフォーマーキャップ１０内で起泡させるための、フォーマーキャップ１０内における空気導入路と液導入路の構成について特に制限はないが、例えば、図２に示すように空気導入路ｐ（ｐ１、ｐ２）と液導入路ｑを形成し、その合流部ｒで起泡させ、第１、第２のメッシュ４０、４１を通して吐出させるものとすることができる。
【００２６】
即ち、このフォーマーキャップ１０では、一体成型されたハウジング２０に、外側筒状部３０と、外側筒状部３０内に嵌入された内側筒状部３１が取り付けられている。図３はこれらの嵌入状態と、液体及び気体の流れを示す断面図であり、図４は外側筒状部３０の上面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。これらの図に示すように、外側筒状部３０と内側筒状部３１は、それらの下部３０ａ、３１ａでは、外側筒状部３０の内壁と内側筒状部３１の外壁が直接対向しているが、上部３０ｂ、３１ｂでは、ハウジング２０から垂下した筒状壁２６を、外側筒状部３０の内壁と内側筒状部３１の外壁とが挟持するように対向している。
【００２７】
外側筒状部３０は、その下端が、ディップチューブ１１が嵌入されるディップチューブホルダー３２となっており、外側筒状部３０の内部が、嵌入されたディップチューブ１１と連通している。このディップチューブ１１は、泡吐出容器１を吐出口１２側に傾けて使用したときに容器本体２内の液体Ａを残り無く吐出できるように、くの字型に屈曲し、その先端開口部を容器本体２の底部で吐出口１２側に向けている。
【００２８】
内側筒状部３１は有底筒状で、その閉じられた底部をディップチューブ１１側に向けている。また、内側筒状部３１は、ディップチューブ１１と反対側の開口端に第１メッシュ４０を有し、その下流が泡吐出路２５及び吐出口１２に繋がっている。なお、泡吐出路２５内には、さらに第２メッシュ４１が設けられている。
【００２９】
第１の空気導入路ｐ１は、外側筒状部３０の上縁部内壁に周方向に設けられた段差３４と、その上を覆うハウジング２０の筒状壁２６の環状凸部２７との間に形成されている。
【００３０】
第１の空気導入路ｐ１の空気取り入れ口ｐ０は、該第１の空気導入路ｐ１の吐出口１２と反対側領域（即ち、吐出口１２に対して正反対の位置から９０度の範囲）の１箇所で、筒状壁２６の環状凸部２７が切り欠かれて開口することにより形成され、その空気取り入れ口ｐ０により第１の空気導入路ｐ１が容器本体２内の上部空間２ａと連通している。
【００３１】
第２の空気導入路ｐ２は、第１の空気導入路ｐ１から分岐するように形成されたもので、外側筒状部３０の内壁の段差３４から中央部の合流部ｒまでの６本の縦溝３５と、ハウジング２０の筒状壁２６との間隙、及び外側筒状部３０の段部３０ｃの内壁と内側筒状部３１との間隙により形成されている。
【００３２】
液導入路ｑは、外側筒状部の下部３０ａの内壁に形成された縦溝３６と内側筒状部の下部３１ａとの間隙により形成され、合流部ｒと反対側端部でディップチューブ１１に連通している。
【００３３】
合流部ｒは、第２の空気導入路ｐ２と液導入路ｑとの合流部であり、内側筒状部３１に形成された連通孔３３により内側筒状部３１の内部と連通している。
【００３４】
この泡吐出容器１は、次のように使用される。まず、容器本体２内に起泡性の液体Ａを収容した状態で、容器本体２の胴部を押圧して凹ませる。これにより、容器本体２内の内圧が高まり、図３に示すように液体Ａがディップチューブ１１を通り、複数の液導入路ｑで分岐し、複数の合流部ｒに供給されると共に、外側筒状部３０の吐出口１２と反対側領域で開口した空気取り入れ口ｐ０から、容器本体２の上部空間の空気Ｂが第１の空気導入路ｐ１及びそれから分岐した複数の第２の空気導入路ｐ２を経て複数の合流部ｒに供給される。これにより複数の合流部ｒで液体Ａが均質に起泡し、その泡Ｃが連通孔３３を通して内側筒状部３１の内部に吐出され、そこで複数の合流部ｒで形成された泡Ｃが合流する。合流した泡Ｃは、第１メッシュ４０、第２メッシュ４１を順次通って泡質が改善され、吐出口１２から吐出される。次に、容器本体２への押圧を解除するとボール弁５０のボール５１が自重でその掛止位置まで落ちてボール弁５０が開き、その結果、容器外の空気が容器本体２内に入り、容器本体２内が常圧に戻ると共に、容器本体２の可撓性により容器本体２は押圧前の形状に戻る。以降、この押圧とその解除を繰り返すことにより、容器本体２内の液体Ａを泡状に吐出することができる。
【００３５】
このように本実施例の泡吐出容器１によれば、空気導入路ｐと液導入路ｑをそれぞれ複数設けて空気と液体を混合することにより、気液混合効率を高め、泡質を均質化することができる。
【００３６】
また、この泡吐出容器１によれば、空気取り入れ口ｐ０が第１の空気導入路ｐ１の吐出口１２と反対側に形成されているので、液体Ａを泡状に吐出させるにあたり、容器本体２の胴部の押圧時に容器本体２を吐出口１２方向に傾けても、空気取り入れ口ｐ０が液体Ａで塞がれ難い。このため、空気取り入れ口ｐ０が液体Ａで塞がれることによる泡質の低下を起こりにくくすることができる。
【００３７】
さらに、空気取り入れ口ｐ０が、外側筒状部３０の上端、即ち概略水平に延びた泡吐出路２５の直下に形成されることになり、容器本体２内において液体Ａの液面から最大限離れた位置をとる。したがって、容器本体２内の液体Ａが泡立った場合でも、その泡で空気取り入れ口ｐ０が塞がれることを防止でき、良好な泡を吐出させることが可能となる。
【００３８】
加えて、合流部ｒは容器本体２の口部３の上下方向の幅内、言い換えると口部３を形成し、外壁に螺子が設けられた筒の内部に位置しており、空気取り入れ口ｐ０を液体Ａの液面から離すために、容器本体２の口部３を形成する筒の上縁よりも上方に気液合流部を位置させることは不要である。したがって、この泡吐出容器１によればフォーマーキャップ１０をコンパクトに構成することが可能となる。
【００３９】
また、この泡吐出容器１によれば、外側筒状部３０と内側筒状部３１との間にハウジング２０の筒状壁２６を嵌入させるので、これらの嵌合力を高めることができる。したがって、泡吐出容器１の輸送時などにディップチューブ１１に該ディップチューブ１１の先端部の向きを変えさせる回転力がかかっても、ディップチューブ１１の先端部の向きが変わり難いので好ましい。
【００４０】
本発明は、種々の態様をとることができる。例えば、吸気筒５３の周面を囲むハウジング２０の外形は、吐出口１２近傍以外において、筒状壁２２と円筒状部２４ａと部分球状部２４ｂとが順次重なった段付きの円柱形状に限らず、例えば、筒状壁２２の上にドーム型に部分球状部を形成し、ドーム型の部分球状部内に泡吐出路２５が形成されるようにしてもよい。
【００４１】
また、図５の泡吐出容器１Ｂのように、フォーマーキャップ１０Ｂに、吸気筒５３の上面を覆う天壁５６を設け、吸気孔５４を横向きに開口してもよい。これにより、仮に泡吐出容器１Ｂの振とう等により容器本体２内で液体Ａが泡立ち、その泡が吸気孔５４から噴出する場合でも、その泡は横向きに噴出し、吸気筒５３の周りの溝５５に溜まるので、無用の液だれが生じることを防止できる。また、吸気孔５４に塵が詰まることなども防止できる。
【００４２】
図６のフォーマーキャップ１０Ｃのように、ハウジング２０の一体成型時に、吸気筒５３の周りの溝５５の縁部から延びる板状の吸気孔カバー５７を一体成型し、それを基部で折り曲げ、破線のように吸気孔５４上を開閉自在に覆えるようにしてもよい。これによっても、吸気孔５４に塵が詰まることを防止でき、また、吸気孔５４が使用者の目にふれなくなるので、使用者が吸気孔５４に無用に触ることを防止できる。
【００４３】
図７のフォーマーキャップ１０Ｄのように、ハウジング２０の一体成型時に、吸気筒５３の天壁５６から延びる板状の吸気孔カバー５８を一体成型し、それを基部で折り曲げ、破線のように吸気孔５４上を開閉自在に覆えるようにしてもよい。これによっても、吸気孔５４に塵が詰まることを防止でき、また、吸気孔５４が使用者の目にふれなくなるので、使用者が吸気孔５４に無用に触ることを防止できる。
【００４４】
図８（ａ）のフォーマーキャップ１０Ｅのように、吸気筒５３の周りの溝５５に挿入されることにより吸気筒５３上を着脱自在に覆う有底筒状の吸気筒キャップ５９を、ハウジング２０とは別体に形成してもよい。この場合、吸気筒キャップ５９には、空気取り込み用の穴６０又はスリットを設けておくことが好ましい。同図（ｂ）は、吸気筒キャップ５９を溝５５に挿入する前の吸気筒５３付近の断面図、同図（ｃ）は、吸気筒キャップ５９を溝５５に挿入した後の吸気筒５３付近の断面図である。
【００４５】
さらに、本発明の泡吐出容器においては、空気導入路ｐと液導入路ｑをそれぞれ複数設けて空気と液体を混合するにあたり、外側筒状部３０の上縁部の段差３４や、外側筒状部の上部３０ｂの内壁の溝３５により第１、第２の空気導入路ｐ１、ｐ２を形成することに代えて、外側筒状部３０に対向する筒状壁２６や内側筒状部３１の上部３１ｂの外壁に溝を設けることにより空気導入路ｐを形成してもよい。
【００４６】
同様に、外側筒状部の下部３０ａの内壁の溝３６により液導入路ｑを形成することに代えて、内側筒状部の下部３１ａの外壁に溝を形成することにより液導入路ｑを形成してもよい。
【００４７】
本発明の泡吐出容器において、吐出口の形状等に特に制限はなく、櫛歯などの塗布具を装着させてもよい。また、第１、第２のメッシュ４０、４１の配設位置は適宜変更することができ、メッシュの配設数を低減あるいは増加させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の泡吐出容器は、毛髪、顔、身体等に使用する化粧料や、バス、キッチン、トイレ等に使用する洗浄剤等を泡状に吐出させる容器として有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１、１Ｂ、１ｐ 泡吐出容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 容器本体の筒状壁
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０ｐ フォーマーキャップ
１１ ディップチューブ
１２ 吐出口
１３ 先端ノズル部材
２０ ハウジング
２１ 螺合部
２２ 筒状壁
２３ インナーリング
２４ 泡吐出路形成部
２４ａ 円筒状部
２４ｂ 部分球状部
２５ 泡吐出路
２６ ハウジングの筒状壁
２７ 環状凸部
２８ 天面
２９ 連結部
３０ 外側筒状部
３０ａ 外側筒状部の下部
３０ｂ 外側筒状部の上部
３０ｃ 外側筒状部の段部
３１ 内側筒状部
３１ａ 内側筒状部の下部
３１ｂ 内側筒状部の上部
３２ ディップチューブホルダー
３３ 連通孔
３４ 段差
３５ 縦溝
３６ 縦溝
４０ 第１メッシュ
４１ 第２メッシュ
５０ ボール弁
５１ ボール
５３ 吸気筒
５４ 吸気孔
５５ 溝
５６ 天壁
５７ 吸気孔カバー
５８ 吸気孔カバー
５９ 吸気筒キャップ
６０ 穴
Ａ 液体
Ｂ 空気
Ｃ 泡
ｐ０ 空気取り入れ口
ｐ１ 第１の空気導入路
ｐ２ 第２の空気導入路
ｑ 液導入路
ｒ 合流部
ｘ 段部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有する容器本体を押圧することにより、容器本体内の液体を泡状に吐出させる泡吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性を有する容器本体を押圧することにより、容器本体内の液体を泡状に吐出させる泡吐出容器はスクイズフォーマー容器とも称され、各種化粧料や洗浄剤などを泡状に吐出させる場合に使用されている。
【０００３】
泡吐出容器の一般的な形態の一つとして、気液混合室を有すると共に、容器本体内に延びたディップチューブが接続されているフォーマーキャップが容器本体の口部に装着され、容器本体内からディップチューブを通して供給された液体と、容器本体内の空間から供給された空気とを気液混合室で混合して起泡させるものがある。このような泡吐出容器では、押圧により容器本体を変形させて液体を泡状に吐出させた後、押圧の解除後に容器本体の変形が復元するように、フォーマーキャップに外気の吸気機構を設けることが必要となる。このための手法として、フォーマーキャップの吐出口部を除く本体部分を、容器本体の口部に螺合により装着される螺合部と、泡を吐出口方向へ通す泡吐出経路部との２パーツで構成し、これらの嵌合の隙間に複雑な吸気経路を形成することが知られている（特許文献１）。
【０００４】
これに対し、フォーマーキャップのパーツ数をより少なくし、コンパクトに形成したものとして、容器本体の口部に螺合により装着される螺合部と、泡を吐出口方向へ通す泡吐出経路部とを１パーツで構成し、ボール弁を組み込んだ吸気筒を螺合部と泡吐出路との間に設けたものが知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−３３８６０号公報
【特許文献２】特開平１０−２９６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、図９に示す泡吐出容器１ｐのように、容器本体２の口部３に外側から螺合するフォーマーキャップ の螺合部２１には、容器本体２の口部３とのシール性を確保するため、内面に螺旋がきってある筒状壁２２のさらに内側にインナーリング２３が形成され、筒状壁２２とインナーリング２３とで容器本体２の口部３の筒状壁４が挟まれるようにする。
【０００７】
そのため、特許文献２の図１に記載のフォーマーキャップのように、ボール弁を螺合部のインナーリングよりも下に設けると、インナーリングと吸気筒が接近することにより金型構造が複雑になるのでインナーリングや吸気筒の成型精度が低下する場合がある。反対に、ボール弁をインナーリングよりも上に設けると、フォーマーキャップの外面において吸気筒が大きく突出するので外観が劣る。
【０００８】
これに対し、本発明は、フォーマーキャップの螺合部と泡吐出形成部とを一体成型により１パーツとし、かつフォーマーキャップの外観を損なうことなく、フォーマーキャップの成型精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、泡吐出容器のフォーマーキャップを構成する、容器本体の口部に螺合する螺合部と、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部とを一体成型により１パーツとして形成するにあたり、吸気筒をインナーリングよりも上側に設けると成型精度を向上させることができ、かつその一体成型物の外形によって吸気筒の周面が覆われるようにすると、フォーマーキャップの外観が損なわれないことを見出した。
【００１０】
即ち、本発明は、可撓性を有する容器本体、容器本体の口部に螺合するフォーマーキャップ、及びフォーマーキャップから容器本体内に延びたディップチューブを備え、容器本体を押圧することで、容器本体に収容された液体を容器本体内の空間から供給された空気と混合して泡状に吐出する泡吐出容器であって、
フォーマーキャップが、容器本体の口部壁に外側から螺合する筒状壁、筒状壁の内側に垂下したインナーリング、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部、及び外気を容器本体内に吸気する吸気筒が一体成型により形成されたハウジングを有し、
吸気筒がインナーリングよりも上側に設けられ、吸気筒の周面が、ハウジングの非吸気筒部の外形で囲まれている泡吐出容器を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の泡吐出容器によれば、容器本体の口部に螺合する筒状壁と、筒状壁の内側に垂下したインナーリングと、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部と、外気を容器本体内に吸気する吸気筒とを一体成型により１パーツとして形成するので、フォーマーキャップを構成する部材数を減らし、製造コストを低下させることができる。この場合、吸気筒をインナーリングよりも上側に設けるので、一体成型に用いる金型の成型精度を向上させることができる。
【００１２】
また、吸気筒をインナーリングよりも上側に設けるにも関わらず、吸気筒の外周がハウジングの外形で囲まれることにより、フォーマーキャップの外形において吸気筒が突出しないので、フォーマーキャップの外観も優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施例の泡吐出容器の斜視図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
【図２】図２は、図１の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の縦断面図である。
【図３】図３は、図２のフォーマーキャップにおける液体の流れと気体の流れと泡の流れの説明図である。
【図４】図４は、図２のフォーマーキャップが使用する外側筒状部の上面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。
【図５】図５は、異なる実施例の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の斜視図（ａ）及びその部分断面図（ｂ）である。
【図６】図６は、異なる実施例の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の部分断面図である。
【図７】図７は、異なる実施例の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の部分断面図である。
【図８】図８は、異なる実施例の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の斜視図（ａ）及び部分断面図（ｂ）（ｃ）である。
【図９】図９は、泡吐出容器の斜視図（ａ）、及びその泡吐出容器のフォーマーキャップと容器本体との螺合部付近の断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１５】
図１（ａ）は、本発明の一実施例の泡吐出容器１の斜視図、同図（ｂ）はその吐出口側から見た正面図、図２は、その泡吐出容器１のフォーマーキャップ１０部分の縦断面図である。
【００１６】
この泡吐出容器１は、可撓性を有するプラスチック製で、起泡性の液体Ａが収容される容器本体２と、容器本体２の上端部の口部に着脱自在に装着されるフォーマーキャップ１０と、フォーマーキャップ１０から容器本体２内に延びたディップチューブ１１を備えており、泡吐出容器１を正立状態にして容器本体２の胴部を図１（ｂ）のニ点鎖線で示すように押圧変形させることにより、容器本体２に収容された液体Ａを容器本体２内の空間から供給された空気と混合して泡状にし、フォーマーキャップ１０の吐出口１２から吐出させるものである。
【００１７】
容器本体２の材質としては、所謂スクイズ性（即ち、押圧性及びスクイズバック性）が良好な、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂を単独又は適宜複数種混合して用いることができる。
【００１８】
図２に示すように、フォーマーキャップ１０は、容器本体２の口部３に外側から螺合する筒状壁２２と、筒状壁２２の内側に形成されたインナーリング２３と、フォーマーキャップ１０内で形成された泡を吐出口１２方向へ通す泡吐出路２５を内部に有する泡吐出路形成部２４と、外気を容器本体内に吸気する吸気筒５３が一体成型により１パーツに成形されたハウジング２０を有している。
【００１９】
ここで、筒状壁２２は外形が円筒状で、その内面に、容器本体２の口部３に螺合する螺旋を有し、インナーリング２３は、ハウジング内の筒状壁２２近傍の天面２８から垂下している。筒状壁２２とこれに環状の連結部（連結環）２９を介して連結したインナーリング２３とで容器本体２の口部３の筒状壁４が挟まれるように形成されており、これによりフォーマーキャップ１０のシーリング性を確保している。
【００２０】
泡吐出路形成部２４は、外形的には筒状壁２２の上に形成された円筒状部２４ａとその上に突出した部分球状部２４ｂを有し、これらが、泡吐出路形成部２４の内部の泡吐出路２５を概略覆うように形成されている。泡吐出路形成部２４の下側の円筒状部２４ａは、その外形が筒状壁２２よりも小径に形成されているために、その外形に連結部２９が顕れ、筒状壁２２と泡吐出路形成部２４の間に段部ｘが形成されている。このように構成したことで、筒状壁２２の外周を泡吐出路形成部２４のそれと一致させたときに泡吐出路形成部２４の壁厚が過度に厚くなることによる成型時のヒケの発生を防止している。
【００２１】
泡吐出路形成部２４の一端には、ハウジング２０と別パーツの先端ノズル部材１３が接続されており、その先端の吐出口１２に泡吐出路形成部２４内の泡吐出路２５を連通させている。先端ノズル部材１３は、泡吐出路形成部２４から筒状壁２２の概略半径方向に突出し、吐出口１２の開口面の向き（即ち、開口面の法線方向）が、容器本体２の起立方向に対して傾き、略水平ないしやや下向きとなっている。
【００２２】
泡吐出路２５の吐出口１２と反対側の端部は筒状壁２６となって、ハウジング２０内に垂下している。この筒状壁２６には、後述するように、容器本体２に収容された液体Ａをフォーマーキャップ１０内で起泡させるための空気導入路ｐ１、ｐ２と液導入路ｑとそれらの合流部ｒを形成する二重の筒状部材（外側筒状部３０、内側筒状部３１）が接続される。
【００２３】
吸気筒５３は、その内部に吸気弁としてボール弁５０を有している。即ち、ボール弁５０は、容器本体２の押圧変形により液体Ａを泡状に吐出させるときには、ボール５１が流路を閉じるが、押圧を解除するとボール５１が自重で落下して流路を開き、外気を容器本体２内に流入させ、容器本体２の変形を復元させる。吸気弁として樹脂弁を設ける場合には、泡吐出時の押圧による容器本体２の変形を、押圧解除後に容器本体２の構成樹脂の可撓性により復元させ、それに伴う容器本体２の減圧により樹脂弁を開かせ、外気を容器本体２内に流入させるため、容器本体２の構成樹脂として剛性の高いものを使用することが必要となる。これに対し、本実施例の泡吐出容器１のように、吸気弁としてボール弁５０を使用すると、容器本体２に必要とされる剛性を低下させることができる。このため、容器本体２の形成に必要となる樹脂量を小さくすることができ、また、泡吐出時には、軽い力で容器本体２を押圧変形させることが可能となる。
【００２４】
この泡吐出容器１においては、吸気筒５３がインナーリング２３よりも上側に、即ち、容器本体２に泡吐出路形成部２４を取り付けるための筒状壁２２とインナーリング２３とを連結する連結部（連結環）２９の上方に形成され、かつ、吸気筒５３の周面が、ハウジング２０の非吸気筒部の外形で囲まれ、吸気筒５３の周面の周りに溝５５が形成されていることを特徴としている。ここで、吸気筒５３がインナーリング２３よりも上側に形成されているとは、吸気筒５３とインナーリング２３とが垂直方向においては重なること無く、言い換えると、吸気筒５３の下端部（溝５５の底面）５３ａがインナーリング２３の上端部２３ａよりも上側に形成されていることをいう。このため、この泡吐出容器１によれば、吸気筒５３の下端部５３ａをインナーリング２３の上端部２３ａより下にして、吸気筒５３とインナーリング２３とを垂直方向で重なる位置とした場合に比して、ハウジング２０の一体成型に使用する金型の複雑さが低減し、それにより成型精度を向上させることができる。また、吸気筒５３の周面が、ハウジング２０の非吸気筒部、より具体的にはハウジング２０の上部を形成する部分球状部２４ｂの外形で囲まれているため、フォーマーキャップ１０の外観上、吸気筒５３が突出せず、デザイン性の優れたものとなる。
【００２５】
一方、本実施例の泡吐出容器１において、容器本体２に収容された液体Ａをフォーマーキャップ１０内で起泡させるための、フォーマーキャップ１０内における空気導入路と液導入路の構成について特に制限はないが、例えば、図２に示すように空気導入路ｐ（ｐ１、ｐ２）と液導入路ｑを形成し、その合流部ｒで起泡させ、第１、第２のメッシュ４０、４１を通して吐出させるものとすることができる。
【００２６】
即ち、このフォーマーキャップ１０では、一体成型されたハウジング２０に、外側筒状部３０と、外側筒状部３０内に嵌入された内側筒状部３１が取り付けられている。図３はこれらの嵌入状態と、液体及び気体の流れを示す断面図であり、図４は外側筒状部３０の上面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。これらの図に示すように、外側筒状部３０と内側筒状部３１は、それらの下部３０ａ、３１ａでは、外側筒状部３０の内壁と内側筒状部３１の外壁が直接対向しているが、上部３０ｂ、３１ｂでは、ハウジング２０から垂下した筒状壁２６を、外側筒状部３０の内壁と内側筒状部３１の外壁とが挟持するように対向している。
【００２７】
外側筒状部３０は、その下端が、ディップチューブ１１が嵌入されるディップチューブホルダー３２となっており、外側筒状部３０の内部が、嵌入されたディップチューブ１１と連通している。このディップチューブ１１は、泡吐出容器１を吐出口１２側に傾けて使用したときに容器本体２内の液体Ａを残り無く吐出できるように、くの字型に屈曲し、その先端開口部を容器本体２の底部で吐出口１２側に向けている。
【００２８】
内側筒状部３１は有底筒状で、その閉じられた底部をディップチューブ１１側に向けている。また、内側筒状部３１は、ディップチューブ１１と反対側の開口端に第１メッシュ４０を有し、その下流が泡吐出路２５及び吐出口１２に繋がっている。なお、泡吐出路２５内には、さらに第２メッシュ４１が設けられている。
【００２９】
第１の空気導入路ｐ１は、外側筒状部３０の上縁部内壁に周方向に設けられた段差３４と、その上を覆うハウジング２０の筒状壁２６の環状凸部２７との間に形成されている。
【００３０】
第１の空気導入路ｐ１の空気取り入れ口ｐ０は、該第１の空気導入路ｐ１の吐出口１２と反対側領域（即ち、吐出口１２に対して正反対の位置から９０度の範囲）の１箇所で、筒状壁２６の環状凸部２７が切り欠かれて開口することにより形成され、その空気取り入れ口ｐ０により第１の空気導入路ｐ１が容器本体２内の上部空間２ａと連通している。
【００３１】
第２の空気導入路ｐ２は、第１の空気導入路ｐ１から分岐するように形成されたもので、外側筒状部３０の内壁の段差３４から中央部の合流部ｒまでの６本の縦溝３５と、ハウジング２０の筒状壁２６との間隙、及び外側筒状部３０の段部３０ｃの内壁と内側筒状部３１との間隙により形成されている。
【００３２】
液導入路ｑは、外側筒状部の下部３０ａの内壁に形成された縦溝３６と内側筒状部の下部３１ａとの間隙により形成され、合流部ｒと反対側端部でディップチューブ１１に連通している。
【００３３】
合流部ｒは、第２の空気導入路ｐ２と液導入路ｑとの合流部であり、内側筒状部３１に形成された連通孔３３により内側筒状部３１の内部と連通している。
【００３４】
この泡吐出容器１は、次のように使用される。まず、容器本体２内に起泡性の液体Ａを収容した状態で、容器本体２の胴部を押圧して凹ませる。これにより、容器本体２内の内圧が高まり、図３に示すように液体Ａがディップチューブ１１を通り、複数の液導入路ｑで分岐し、複数の合流部ｒに供給されると共に、外側筒状部３０の吐出口１２と反対側領域で開口した空気取り入れ口ｐ０から、容器本体２の上部空間の空気Ｂが第１の空気導入路ｐ１及びそれから分岐した複数の第２の空気導入路ｐ２を経て複数の合流部ｒに供給される。これにより複数の合流部ｒで液体Ａが均質に起泡し、その泡Ｃが連通孔３３を通して内側筒状部３１の内部に吐出され、そこで複数の合流部ｒで形成された泡Ｃが合流する。合流した泡Ｃは、第１メッシュ４０、第２メッシュ４１を順次通って泡質が改善され、吐出口１２から吐出される。次に、容器本体２への押圧を解除するとボール弁５０のボール５１が自重でその掛止位置まで落ちてボール弁５０が開き、その結果、容器外の空気が容器本体２内に入り、容器本体２内が常圧に戻ると共に、容器本体２の可撓性により容器本体２は押圧前の形状に戻る。以降、この押圧とその解除を繰り返すことにより、容器本体２内の液体Ａを泡状に吐出することができる。
【００３５】
このように本実施例の泡吐出容器１によれば、空気導入路ｐと液導入路ｑをそれぞれ複数設けて空気と液体を混合することにより、気液混合効率を高め、泡質を均質化することができる。
【００３６】
また、この泡吐出容器１によれば、空気取り入れ口ｐ０が第１の空気導入路ｐ１の吐出口１２と反対側に形成されているので、液体Ａを泡状に吐出させるにあたり、容器本体２の胴部の押圧時に容器本体２を吐出口１２方向に傾けても、空気取り入れ口ｐ０が液体Ａで塞がれ難い。このため、空気取り入れ口ｐ０が液体Ａで塞がれることによる泡質の低下を起こりにくくすることができる。
【００３７】
さらに、空気取り入れ口ｐ０が、外側筒状部３０の上端、即ち概略水平に延びた泡吐出路２５の直下に形成されることになり、容器本体２内において液体Ａの液面から最大限離れた位置をとる。したがって、容器本体２内の液体Ａが泡立った場合でも、その泡で空気取り入れ口ｐ０が塞がれることを防止でき、良好な泡を吐出させることが可能となる。
【００３８】
加えて、合流部ｒは容器本体２の口部３の上下方向の幅内、言い換えると口部３を形成し、外壁に螺子が設けられた筒の内部に位置しており、空気取り入れ口ｐ０を液体Ａの液面から離すために、容器本体２の口部３を形成する筒の上縁よりも上方に気液合流部を位置させることは不要である。したがって、この泡吐出容器１によればフォーマーキャップ１０をコンパクトに構成することが可能となる。
【００３９】
また、この泡吐出容器１によれば、外側筒状部３０と内側筒状部３１との間にハウジング２０の筒状壁２６を嵌入させるので、これらの嵌合力を高めることができる。したがって、泡吐出容器１の輸送時などにディップチューブ１１に該ディップチューブ１１の先端部の向きを変えさせる回転力がかかっても、ディップチューブ１１の先端部の向きが変わり難いので好ましい。
【００４０】
本発明は、種々の態様をとることができる。例えば、吸気筒５３の周面を囲むハウジング２０の外形は、吐出口１２近傍以外において、筒状壁２２と円筒状部２４ａと部分球状部２４ｂとが順次重なった段付きの円柱形状に限らず、例えば、筒状壁２２の上にドーム型に部分球状部を形成し、ドーム型の部分球状部内に泡吐出路２５が形成されるようにしてもよい。
【００４１】
また、図５の泡吐出容器１Ｂのように、フォーマーキャップ１０Ｂに、吸気筒５３の上面を覆う天壁５６を設け、吸気孔５４を横向きに開口してもよい。これにより、仮に泡吐出容器１Ｂの振とう等により容器本体２内で液体Ａが泡立ち、その泡が吸気孔５４から噴出する場合でも、その泡は横向きに噴出し、吸気筒５３の周りの溝５５に溜まるので、無用の液だれが生じることを防止できる。また、吸気孔５４に塵が詰まることなども防止できる。
【００４２】
図６のフォーマーキャップ１０Ｃのように、ハウジング２０の一体成型時に、吸気筒５３の周りの溝５５の縁部から延びる板状の吸気孔カバー５７を一体成型し、それを基部で折り曲げ、破線のように吸気孔５４上を開閉自在に覆えるようにしてもよい。これによっても、吸気孔５４に塵が詰まることを防止でき、また、吸気孔５４が使用者の目にふれなくなるので、使用者が吸気孔５４に無用に触ることを防止できる。
【００４３】
図７のフォーマーキャップ１０Ｄのように、ハウジング２０の一体成型時に、吸気筒５３の天壁５６から延びる板状の吸気孔カバー５８を一体成型し、それを基部で折り曲げ、破線のように吸気孔５４上を開閉自在に覆えるようにしてもよい。これによっても、吸気孔５４に塵が詰まることを防止でき、また、吸気孔５４が使用者の目にふれなくなるので、使用者が吸気孔５４に無用に触ることを防止できる。
【００４４】
図８（ａ）のフォーマーキャップ１０Ｅのように、吸気筒５３の周りの溝５５に挿入されることにより吸気筒５３上を着脱自在に覆う有底筒状の吸気筒キャップ５９を、ハウジング２０とは別体に形成してもよい。この場合、吸気筒キャップ５９には、空気取り込み用の穴６０又はスリットを設けておくことが好ましい。同図（ｂ）は、吸気筒キャップ５９を溝５５に挿入する前の吸気筒５３付近の断面図、同図（ｃ）は、吸気筒キャップ５９を溝５５に挿入した後の吸気筒５３付近の断面図である。
【００４５】
さらに、本発明の泡吐出容器においては、空気導入路ｐと液導入路ｑをそれぞれ複数設けて空気と液体を混合するにあたり、外側筒状部３０の上縁部の段差３４や、外側筒状部の上部３０ｂの内壁の溝３５により第１、第２の空気導入路ｐ１、ｐ２を形成することに代えて、外側筒状部３０に対向する筒状壁２６や内側筒状部３１の上部３１ｂの外壁に溝を設けることにより空気導入路ｐを形成してもよい。
【００４６】
同様に、外側筒状部の下部３０ａの内壁の溝３６により液導入路ｑを形成することに代えて、内側筒状部の下部３１ａの外壁に溝を形成することにより液導入路ｑを形成してもよい。
【００４７】
本発明の泡吐出容器において、吐出口の形状等に特に制限はなく、櫛歯などの塗布具を装着させてもよい。また、第１、第２のメッシュ４０、４１の配設位置は適宜変更することができ、メッシュの配設数を低減あるいは増加させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の泡吐出容器は、毛髪、顔、身体等に使用する化粧料や、バス、キッチン、トイレ等に使用する洗浄剤等を泡状に吐出させる容器として有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１、１Ｂ、１ｐ 泡吐出容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 容器本体の筒状壁
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０ｐ フォーマーキャップ
１１ ディップチューブ
１２ 吐出口
１３ 先端ノズル部材
２０ ハウジング
２１ 螺合部
２２ 筒状壁
２３ インナーリング
２４ 泡吐出路形成部
２４ａ 円筒状部
２４ｂ 部分球状部
２５ 泡吐出路
２６ ハウジングの筒状壁
２７ 環状凸部
２８ 天面
２９ 連結部
３０ 外側筒状部
３０ａ 外側筒状部の下部
３０ｂ 外側筒状部の上部
３０ｃ 外側筒状部の段部
３１ 内側筒状部
３１ａ 内側筒状部の下部
３１ｂ 内側筒状部の上部
３２ ディップチューブホルダー
３３ 連通孔
３４ 段差
３５ 縦溝
３６ 縦溝
４０ 第１メッシュ
４１ 第２メッシュ
５０ ボール弁
５１ ボール
５３ 吸気筒
５４ 吸気孔
５５ 溝
５６ 天壁
５７ 吸気孔カバー
５８ 吸気孔カバー
５９ 吸気筒キャップ
６０ 穴
Ａ 液体
Ｂ 空気
Ｃ 泡
ｐ０ 空気取り入れ口
ｐ１ 第１の空気導入路
ｐ２ 第２の空気導入路
ｑ 液導入路
ｒ 合流部
ｘ 段部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する容器本体、容器本体の口部に螺合するフォーマーキャップ、及びフォーマーキャップから容器本体内に延びたディップチューブを備え、容器本体を押圧することで、容器本体に収容された液体を容器本体内の空間から供給された空気と混合して泡状に吐出する泡吐出容器であって、
フォーマーキャップが、容器本体の口部壁に外側から螺合する筒状壁、筒状壁の内側に垂下したインナーリング、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部、及び外気を容器本体内に吸気する吸気筒が一体成型により形成されたハウジングを有し、
吸気筒がインナーリングよりも上側に設けられ、吸気筒の周面が、ハウジングの非吸気筒部の外形で囲まれている泡吐出容器。
【請求項２】
吸気筒内にボール弁が設けられている請求項１記載の泡吐出容器。
【請求項３】
ハウジングが吸気筒の外周に溝を有し、吸気筒において吸気孔が横向きに開口している請求項１又は２記載の泡吐出容器。
【請求項４】
ハウジングに、吸気孔上を開閉自在に覆う板状の吸気孔カバーが延設されている請求項１〜３のいずれかに記載の泡吐出容器。
【請求項５】
吸気筒上を着脱自在に覆う吸気筒キャップを有する請求項１〜３のいずれかに記載の泡吐出容器。
【請求項１】
可撓性を有する容器本体、容器本体の口部に螺合するフォーマーキャップ、及びフォーマーキャップから容器本体内に延びたディップチューブを備え、容器本体を押圧することで、容器本体に収容された液体を容器本体内の空間から供給された空気と混合して泡状に吐出する泡吐出容器であって、
フォーマーキャップが、容器本体の口部壁に外側から螺合する筒状壁、筒状壁の内側に垂下したインナーリング、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部、及び外気を容器本体内に吸気する吸気筒が一体成型により形成されたハウジングを有し、
吸気筒がインナーリングよりも上側に設けられ、吸気筒の周面が、ハウジングの非吸気筒部の外形で囲まれている泡吐出容器。
【請求項２】
吸気筒内にボール弁が設けられている請求項１記載の泡吐出容器。
【請求項３】
ハウジングが吸気筒の外周に溝を有し、吸気筒において吸気孔が横向きに開口している請求項１又は２記載の泡吐出容器。
【請求項４】
ハウジングに、吸気孔上を開閉自在に覆う板状の吸気孔カバーが延設されている請求項１〜３のいずれかに記載の泡吐出容器。
【請求項５】
吸気筒上を着脱自在に覆う吸気筒キャップを有する請求項１〜３のいずれかに記載の泡吐出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１２４２（Ｐ２０１２−１２４２Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３７６５３（Ｐ２０１０−１３７６５３）
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００２０８４５５）大和製罐株式会社 (309)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００２０８４５５）大和製罐株式会社 (309)
【Ｆターム（参考）】
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