泥土の袋詰め脱水用袋及び袋詰め脱水処理方法
【課題】 袋体内に充填された泥土をより速やかに脱水することが可能な袋詰め脱水用袋を提供すること。
【解決手段】 袋詰め脱水用袋１は、透水性を有する布帛からなり、その内部に泥土３０を注入するための注入口２ａを有する袋体２と、袋体２内にその内部空間を横切るように配設され、且つ、袋体２内に開口するスリット３ｂを有する筒状排水材３と、袋体２の注入口２ａと筒状排水材３の内部とを連通させる連通材４とを備えている。そのため、袋体２内に充填された泥土３０から、筒状排水材３を介して袋体２の表面まで水分が排出される。
【解決手段】 袋詰め脱水用袋１は、透水性を有する布帛からなり、その内部に泥土３０を注入するための注入口２ａを有する袋体２と、袋体２内にその内部空間を横切るように配設され、且つ、袋体２内に開口するスリット３ｂを有する筒状排水材３と、袋体２の注入口２ａと筒状排水材３の内部とを連通させる連通材４とを備えている。そのため、袋体２内に充填された泥土３０から、筒状排水材３を介して袋体２の表面まで水分が排出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高含水比の泥土を注入して袋詰め脱水を行う際に使用される泥土の袋詰め脱水用袋及びその袋詰め脱水処理方法に関し、特に、環境汚染物質を含有する泥土の脱水に有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川、湖沼、海洋などで浚渫された高含水比の泥土の脱水処理としては、布帛等からなり透水性を有する袋体に、高含水比泥土をポンプ等により圧送して充填してから、袋体を一定期間放置する、いわゆる、袋詰め脱水処理が広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。このようにして脱水された処理土は、袋詰め状態で盛土や埋土として積み重ねられたり、あるいは、覆土などとして有効利用される。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５３５３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の袋詰め脱水処理では、袋体内に充填された泥土は、その水分が袋体の表面から蒸発することにより脱水されるが、この袋体内の中心付近に位置しており袋体の表面から離れた泥土の水分は蒸発しにくいために、脱水処理が完了するまでに長い時間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、袋体内に充填された泥土をより速やかに脱水することが可能な袋詰め脱水用袋を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
第１の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、高含水比の泥土を注入して袋詰め脱水を行うための袋であって、透水性を有する布帛からなり、その内部に泥土を注入するための注入口を有する袋体と、前記袋体内にその内部空間を横切るように配設され、且つ、前記袋体内に開口する開口部を有する筒状排水材と、前記袋体の注入口と前記筒状排水材の内部とを連通させる連通材とを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
この袋詰め脱水用袋は、袋体内に高含水比の泥土が充填された後、泥土が十分に脱水されるまで一定期間放置される。ここで、袋体の内部空間の中心付近に位置する泥土は、袋体の表面から離れているために、表面付近の泥土と比べて脱水されにくい。しかし、この第１の発明の脱水用袋においては、袋体内にその内部空間を横切るように筒状排水材が配設されているため、袋体内に泥土が充填された状態で、その中心付近の泥土から水分が筒状排水材を伝って袋体の表面へ移動し、外部へ排出されるため、脱水時間が短縮される。
【０００８】
また、筒状排水材は袋体内に開口する開口部を有し、この筒状排水材の内部は、連通材を介して袋体の注入口と連通しているため、注入口から注入された泥土は、連通材及び筒状排水材を通って、筒状排水材の開口部から袋体内に充填される。そのため、袋体内に泥土が注入されていくにつれ、筒状排水材の内部にも泥土が充填されて膨張することになり、筒状排水材がその外側の泥土により押し潰されることなく袋体内で筒状に保持されるので、筒状排水材が袋体の内面に押しつけられることがない。従って、袋体内の泥土に含まれる水分が筒状排水材を伝ってスムーズに表面まで移動するため、脱水時間がさらに短縮される。
【０００９】
また、注入された泥土は袋体の内面に直接注入されず、連通材の内部及び筒状排水材の内部を経由して袋体の中に充填される。このため、注入された泥土の流れに乱れが発生せず、袋体の内面に形成された泥膜が破壊されないので、袋詰め脱水においてしばしば見られる注入開始直後の排出水の濁り（初期濁り）を効果的に抑えることができ、環境汚染物質を含有するような泥土の脱水に特に有効である。また、注入された泥土は、筒状排水材の中を通過する間に濾過されるので、これによっても濁りが除去される。
【００１０】
第２の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１の発明において、前記連通材は、前記筒状排水材の一端部においてこの筒状排水材の内部と連通しており、前記開口部は前記筒状排水材の他端部に形成されていることを特徴とするものである。従って、注入口から連通材を介して筒状排水材の一端部内に流入した泥土は、この筒状排水材の内部を通って、他端部に形成された開口部から袋体内に流れる。そのため、袋体内に泥土が注入されていくにつれ、筒状排水材の内部に確実に泥土が充填されることから、筒状排水材が泥土により押し潰されることがなく筒状に保持され、袋体の中心付近の泥土に含まれる水分が筒状排水材を介してよりスムーズに袋体の表面へ移動し、外部へ排出される。
【００１１】
第３の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１又は第２の発明において、前記袋体は、一方向に長い形状に形成されており、前記筒状排水材は、前記袋体の内部空間の中心付近を通って袋体の長手方向に延びていることを特徴とするものである。従って、袋体内に泥土が充填されて膨張した状態で、表面から最も離れた位置にある袋体の中心付近の泥土に含まれる水分が、筒状排水材を介して袋体の表面へ確実に移動し、外部へ排出される。また、袋体内で筒状排水材が短手方向に延びるように配設された場合と比べて、筒状排水材の長さが長くなるため、袋体内のより広い範囲の泥土から水分を表面まで移動させて排出することができるようになる。
【００１２】
第４の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第３の発明において、前記筒状排水材の長さは、泥土が充填された状態の前記袋体の長手方向の長さに略等しいことを特徴とするものである。そのため、袋体内に泥土が充填されたときには、袋体内部に配設された筒状排水材は袋体の長手方向に直線的に張った状態となるため、泥土に含まれる水分が筒状排水材を伝って確実に袋体の表面まで移動していく。
【００１３】
第５の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記袋体が、複数本の経糸とこれら経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる継ぎ目のない筒状織物からなることを特徴とするものである。縫製からなる既存の袋体では、ポンプの注入圧力が袋体に作用しない範囲の高さまで（充填された泥土の自重による引張力のみが脱水用袋に作用している範囲内で）しか充填作業を行えないが、この第５の発明の袋体はその耐圧力が高いために、ポンプ等の注入圧力が作用しても袋体は容易に破断せず、袋体が泥土の注入圧力により膨張して張った状態となるまで泥土を充填できる。このため、脱水用袋１つあたりの泥土の充填量を増やすことができる。さらに、泥土が充填されて膨張した脱水用袋内の泥土には高い圧力が作用しているため、この状態で放置されたときに泥土からの脱水が促進される。
【００１４】
第６の発明の袋詰め脱水処理方法は、前記第１〜第５の何れかの袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、前記注入口から前記連通材の内部及び前記筒状排水材の内部を経由して前記袋体内に泥土を注入して、前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、この袋詰め脱水用袋を放置することにより、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とするものである。
【００１５】
注入口から注入された泥土は、連通材及び筒状排水材を通って、筒状排水材の開口部から袋体内に充填される。そのため、袋体内に泥土が注入されていくにつれ、筒状排水材の内部にも泥土が充填されて膨張することになり、筒状排水材がその外側の泥土により押し潰されることなく袋体内で筒状に保持されるので、筒状排水材が袋体の内面に押しつけられることがない。従って、袋体内の泥土に含まれる水分が筒状排水材を伝ってスムーズに表面まで移動するため、脱水時間がさらに短縮される。また、注入された泥土は袋体の内面に直接注入されず、連通材の内部及び筒状排水材の内部を経由して袋体の中に充填される。このため、注入された泥土の流れに乱れが発生せず、袋体の内面に形成された泥膜が破壊されないので、袋詰め脱水においてしばしば見られる注入開始直後の排出水の濁り（初期濁り）を効果的に抑えることができ、環境汚染物質を含有するような泥土の脱水に特に有効である。また、注入された泥土は、筒状排水材の中を通過する間に濾過されるので、これによっても濁りが除去される。
【００１６】
第７の発明の袋詰め脱水処理方法は、前記第５の発明の袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、前記袋体内に泥土を注入し、その注入圧力により袋体が膨張するまで前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、この袋詰め脱水用袋を放置することにより、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とするものである。本発明の袋体の耐圧力は通常の縫製等により作製されたものよりも高いために、ポンプ等の注入圧力が作用しても袋体は容易に破断せず、袋体が泥土の注入圧力により膨張して張った状態となるまで泥土を充填できる。このため、脱水用袋１つあたりの泥土の充填量を増やすことができる。さらに、泥土が充填されて膨張した脱水用袋内の泥土には高い圧力が作用しているため、この状態で放置されたときに泥土からの脱水が促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について図１〜図５を参照して説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の泥土の袋詰め脱水用袋１（以下、脱水用袋１という）は、その内部に泥土を注入するための注入口２ａを有する袋体２と、この袋体２内にその内部空間を横切るように配設された筒状排水材３と、袋体２の注入口２ａと筒状排水材３の内部とを連通させる筒状の連通材４とを有する。
【００１８】
袋体２は、その両端部が夫々縫製により閉塞された、透水性を有する筒状織物１０（布帛）からなり、その筒長方向（図２の左右方向）に長い形状に形成されている。この筒状織物１０は、複数本の並列した経糸と、これらの経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる、継ぎ目のない筒状織物である。そのため、この袋体２は高い破断圧力を有しており、後述のように袋体２内にポンプ等の注入手段により泥土を加圧注入して膨張させても、袋体２が容易に破断しない。また、この袋体２は、その内部に泥土が充填されたときに（図５参照）、その短手方向（径方向）に膨張し、これによって、その長手方向（筒長方向）に収縮する。図１、図２に示すように、袋体２を構成する筒状織物１０の一方の端部は折り曲げられた状態で縫製されており、この端部には、棒状の吊り具２０が挿通される筒状の吊り部２ｂが形成されている。また、袋体２の上部の略中央部には注入口２ａが形成されており、この注入口２ａにおいて袋体２に後述の連通材４が接続されている。
【００１９】
筒状排水材３は筒状に丸められた不織布からなり、図２に示すように、膨張状態の袋体２内において、その内部空間の中心付近を通って袋体２の長手方向（図２の左右方向）に延びるように配設されている。この筒状排水材３の長さは、泥土が充填された膨張状態の袋体２の長手方向の長さに略等しくなっており、筒状排水材３の両端部は、夫々、閉塞された状態で袋体２の両端部の内面に縫製等により固定されている。従って、袋体２内に泥土が充填されて、袋体２が短手方向に膨張するとともに長手方向に収縮したときには、その内部の筒状排水材３は袋体２の長手方向に直線的に張った状態となる（図５参照）。また、筒状排水材３の一端部（図２における左端部）には、次述の連通材４の端部が挿入されるスリット３ａが形成されている。一方、筒状排水材３の他端部（図２における右端部）には、袋体２内へ開口するスリット３ｂ（開口部）が形成されている。
【００２０】
図２、図３に示すように、筒状の連通材４は、小径部１１ａとこの小径部１１ａから径が拡大しながら延びる径拡大部１１ｂとを有する、異径筒状織物１１からなる。そして、この連通材４は、その径拡大部１１ｂにおいて袋体２の注入口２ａに縫製により接続されている。このように、連通材４は、径拡大部１１ｂにおいて袋体２の注入口２ａに接続されているため、この連通材４と袋体２との接続状態が自然なものとなり、後述のように、袋体２内に泥土３０が注入されて袋体２が膨張するときに、袋体２が局所的に膨張することがない。
【００２１】
一方、小径部１１ａは、内側に折り返されて袋体２の内部に入り込んでいる。そして、小径部１１ａが折り返されて形成された折り返し部４ａは、袋体２の注入口２ａから上方へ突出しており、この折り返し部４ａには泥土注入用の注入ホース２１（図４参照）が挿入される。また、小径部１１ａの端部は、スリット３ａから筒状排水材３の一端部（図２の左端部）内に挿入されている。さらに、図２、図３に示すように、筒状排水材３内に入り込んだ小径部１１ａの端部にはスリット４ｂが形成されており、このスリット４ｂを介して連通材４と筒状排水材３とが連通している。また、小径部１１ａの先端部は、袋体２を形成する筒状織物１０の、吊り部２ｂと反対側の端部と一緒に縫製されて、先端が閉塞された状態で固定されている。そして、この連通材４を介して袋体２の注入口２ａと筒状排水材３の内部とが連通した状態となっている。
【００２２】
次に、この脱水用袋１を用いた高含水比の泥土３０の袋詰め脱水処理について説明する。
まず、図４に示すように、折り返し部４ａの内部に注入ホース２１を挿入し、この注入ホース２１から袋体２内に泥土３０を注入していく。ここで、泥土３０が注入されて袋体２が膨張したときに、注入ホース２１が押し上げられることがないように、注入ホース２１により袋体２を少し吊り上げて、袋体２の内部に空間が生じている状態で泥土３０を注入することが好ましい。
【００２３】
このとき、図４に示すように、注入ホース２１から注入された泥土３０は、連通材４を通ってスリット４ｂから筒状排水材３の一端部（図２の左端部）内に流入する。さらに、この泥土３０は、筒状排水材３内を通って他端部（図２の右端部）に形成されたスリット３ａから袋体２内へ流れ込み、袋体２の内部に泥土３０が堆積していく。そして、泥土３０は袋体２の下部から徐々に充填され、注入圧力により袋体２はその短手方向（径方向）に膨張するとともに、長手方向（筒長方向）に収縮する。
【００２４】
このように、注入された泥土は袋体２の内面に直接注入されず、連通材４の内部及び不織布からなる筒状排水材３の内部を経由して袋体２の中に充填されていく。そのため、注入された泥土の流れに乱れが発生せず、袋体２の内面に形成された泥膜が破壊されることがないので、特に注入初期において袋体２から排出される水の濁り（初期濁り）を効果的に抑えることができ、環境汚染物質を含有するような泥土の脱水にも有効である。また、注入された泥土３０は、筒状排水材３内を通過する間に濾過されるので、これによっても濁りが除去される。
【００２５】
この泥土３０の注入中、筒状排水材３の内部に泥土３０が充填されて、筒状排水材３が膨張していく。ここで、前述したように、筒状排水材３の長さは、泥土３０が充填されて径方向に膨張した状態での、袋体２の長手方向長さに略等しい。そのため、筒状排水材３の内部に泥土３０が充填されていくと、図５に示すように、筒状排水材３は、袋体２の長手方向に張った状態で筒状に保持され、袋体２の内面に押しつけられたり、周囲の泥土３０に押し潰されることがない。
【００２６】
さらに、袋体２内に泥土３０を注入していくと、図５に示すように、袋体２の上部まで堆積してきた泥土３０が、折り返し部４ａ及び袋体２の内部に入り込んだ小径部１１ａの一方側（図５における小径部１１ａの右側の空間）に集中して充填される。すると、袋体２内に入り込んだ小径部１１ａがこの泥土３０により圧迫されて袋体２の内面に押しつけられ、小径部１１ａが閉塞される。従って、泥土３０が袋体２内に充填された後に、連通材４の折り返し部４ａから外部へ泥土３０が逆流しないようになる。尚、泥土３０を袋体２内に充填した後に、袋体２を圧縮しながら、注入ホース２１側から連通材４の内部を減圧することにより、小径部１１ａをその周囲の泥土３０によりさらに確実に押し潰して完全に閉塞することが好ましい。
【００２７】
このようにして袋体２内に泥土３０を充填した後に、その泥土３０を脱水するために、脱水用袋１を一定期間放置する。ここで、袋体２内の泥土３０は、袋体２の表面から離れた中心付近に位置している部分ほど、その水分が袋体２の表面まで移動しにくく、外部へ排出されにくいため、脱水に時間がかかる。しかし、本実施形態の脱水用袋１においては、図５に示すように、泥土３０が充填された膨張状態の袋体２内には、その内部空間の中心付近を横切る筒状排水材３が袋体２の長手方向に延びた状態で配設されている。そのため、袋体２内の中心付近に位置する泥土３０の水分は筒状排水材３を伝って袋体２の表面まで速やかに移動し、外部へ排出される。この場合には、泥土中の水分が短時間で袋体２の表面へ移動して外部へ排出されるため、脱水時間が短縮される。また、膨張した袋体２内の泥土には高い注入圧力が作用しているため、袋体２が放置されたときの泥土からの脱水が促進される。
【００２８】
また、前述したように、泥土３０の注入中に筒状排水材３内にも泥土３０が充填されて、筒状排水材３は、泥土３０に押し潰されることなく、袋体２内でその長手方向に張った状態で筒状に保持されるので、筒状排水材３が袋体２の内面に押しつけられたりすることがない。そのため、袋体２内の泥土３０に含まれる水分は、筒状排水材３を伝ってスムーズに袋体２の表面まで移動するため、脱水時間がさらに短縮される。
【００２９】
さらに、本実施形態の脱水用袋１では、筒状排水材３は袋体２内の内部空間の中心付近を通ってその長手方向に延びている。この場合には、筒状排水材３が短手方向に延びている場合と比べて筒状排水材３の長さが長くなるため、袋体２内のより広い範囲の泥土３０から筒状排水材３を伝って水分が表面へ排出されることになり、泥土３０の脱水がさらに効率よく行われる。
【００３０】
尚、図５に示すように、泥土３０の脱水がほぼ完了した状態の脱水用袋１は、扁平な断面形状を有し、安定性がよいため、この脱水用袋１を土嚢などに利用することができる。この場合には、図１に示すように、脱水用袋１を、吊り部２ｂに挿通された吊り具２０を介してクレーン等により引き上げることにより、所定の場所へ運搬することが可能である。
【００３１】
次に、本実施形態の脱水用袋１による効果を、具体的に検証した実施例について説明する。
本実施例においては、まず、袋体２として、直径１．０ｍ、長さ２．５ｍで、ポリエステル繊維製の目付５２７ｇ／ｍ2、内容積１．３ｍ3の筒状織物１０からなるものを使用する。筒状織物１０は、前述の通り円周方向に継ぎ目のない筒状織物であって、この筒状織物１０からなる袋体２は、０．１ＭＰａという高い耐圧力を有している。また、筒状排水材３としては、直径約５０ｃｍ、厚さ２ｍｍ、長さ２．２ｍで、目付１６５ｇ／ｍ2の不織布を筒状に丸めたものを使用した。尚、この筒状排水材３の長さは、袋体２が膨張してその長さ方向に収縮したときの長さにほぼ一致している。さらに、連通材４としては、小径部１１ａの径が１００ｍｍ、径拡大部１１ｂの最大径が２００ｍｍのものを使用した。
【００３２】
ここで、縫製により筒状に作製された既存の脱水用袋はその耐圧力が低いため、泥土注入時の破断を防ぐために、ポンプの注入圧力が袋体に作用しない範囲の高さまで（充填された泥土の自重による引張力のみが脱水用袋に作用している範囲内で）しか充填作業を行えない。例えば直径１．０ｍの袋体の場合、５０ｃｍ程度の高さまでしか充填できない（充填量 約１．２ｍ3）ことがわかっている。しかし、前述の袋体２は０．１ＭＰａもの高い耐圧力を有しているため、注入圧０．０３〜０．０５ＭＰａで泥土を注入したところ、直径１．０ｍの袋では、泥土が充填された直後の膨張状態で袋体２の高さが９０ｃｍ程度（充填量 約１．３ｍ3）に達していたが、袋体２には破断等の問題は全く見られなかった。このことから、既存の同一寸法の袋よりも１袋あたりの充填量を増やせる（本実施例では、約１割増し）ことが実証された。
【００３３】
また、袋体２内に泥土を充填してから脱水が終了するまでの時間（袋体高さがほぼ一定となるまでの時間）を、筒状排水材３がない場合と筒状排水材３がある場合でそれぞれ測定して比較した結果を図６に示す。図６に示すように、筒状排水材３がない場合では、袋体２の高さがほぼ一定の高さ（約４７０ｍｍ程度）となるまでに約１５日かかるのに対して、筒状排水材３がある場合では約５日しかかかっておらず、筒状排水材３を設けることにより、排水性能が格段に向上することが実証された。
【００３４】
さらに、泥土の注入中において袋体２からの排出される排水の濁度を、筒状排水材３がない場合と筒状排水材３がある場合でそれぞれ測定して比較した結果を図７に示す。図７に示すように、筒状排水材３がある場合では、筒状排水材３がない場合に比べて、特に、充填開始から１時間経過するまでに排出される排水の濁度がかなり小さくなっている。このことから、筒状排水材３を設けることにより、排水の初期濁りを抑制する機能が向上することが実証された。
【００３５】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
１］前記実施形態の脱水用袋１においては、連通材４の一端部（小径部１１ａ）が袋体２内に折り返されているが、図８に示す脱水用袋３１のように、連通材３４が、折り返されることなく袋体２の注入口２ａに接続されていてもよい。この場合でも、袋体２内に入り込んだ連通材３４の部分は袋体２内の泥土により圧迫されるため、袋体２からの泥土の逆流はある程度防止される。
【００３６】
２］連通材の端部が筒状排水材３の内部に挿入されている必要は必ずしもなく、図９に示す脱水用袋４１のように、連通材４４が、穴３ａを介して筒状排水材３の内部に連通した状態で、筒状排水材３に縫製等により直接接続されていてもよい。
【００３７】
３］筒状排水材と、連通材や袋体の内部を連通させる連通部は、前記実施形態のスリット３ａ，３ｂ（図２参照）で構成されている必要は必ずしもなく、例えば、スリットよりも大きく開口した略円形状の穴であってもよい。この場合には、連通材４から筒状排水材３を介して袋体２内へ泥土を注入しやすくなる。
【００３８】
４］筒状排水材３は、袋体２内でその長手方向に延びている必要は必ずしもなく、例えば、短手方向に延びていてもよいし、あるいは、袋体２内を斜めに横切るように延びていてもよい。但し、袋体２の表面から離れた位置にあるほど泥土は脱水されにくいため、筒状排水材３は、泥土が充填された膨張状態の袋体２内において、その内部空間の中心付近を通るように配設されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る袋詰め脱水用袋の斜視図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】連通材の平面図である。
【図４】袋体へ泥土を注入している途中の状態を示す図である。
【図５】袋体への泥土の注入が完了した状態を示す図である。
【図６】筒状排水材がある場合と筒状排水材がない場合における脱水時間の測定結果を示すグラフである。
【図７】筒状排水材がある場合と筒状排水材がない場合における排水濁度の測定結果を示すグラフである。
【図８】変更形態の袋詰め脱水用袋の図２相当の断面図である。
【図９】別の変更形態の袋詰め脱水用袋の図２相当の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 袋詰め脱水用袋
２ 袋体
２ａ 注入口
３ 筒状排水材
３ｂ スリット
４ 連通材
３０ 泥土
３１ 袋詰め脱水用袋
３４ 連通材
４１ 袋詰め脱水用袋
４４ 連通材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高含水比の泥土を注入して袋詰め脱水を行う際に使用される泥土の袋詰め脱水用袋及びその袋詰め脱水処理方法に関し、特に、環境汚染物質を含有する泥土の脱水に有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川、湖沼、海洋などで浚渫された高含水比の泥土の脱水処理としては、布帛等からなり透水性を有する袋体に、高含水比泥土をポンプ等により圧送して充填してから、袋体を一定期間放置する、いわゆる、袋詰め脱水処理が広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。このようにして脱水された処理土は、袋詰め状態で盛土や埋土として積み重ねられたり、あるいは、覆土などとして有効利用される。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５３５３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の袋詰め脱水処理では、袋体内に充填された泥土は、その水分が袋体の表面から蒸発することにより脱水されるが、この袋体内の中心付近に位置しており袋体の表面から離れた泥土の水分は蒸発しにくいために、脱水処理が完了するまでに長い時間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、袋体内に充填された泥土をより速やかに脱水することが可能な袋詰め脱水用袋を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
第１の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、高含水比の泥土を注入して袋詰め脱水を行うための袋であって、透水性を有する布帛からなり、その内部に泥土を注入するための注入口を有する袋体と、前記袋体内にその内部空間を横切るように配設され、且つ、前記袋体内に開口する開口部を有する筒状排水材と、前記袋体の注入口と前記筒状排水材の内部とを連通させる連通材とを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
この袋詰め脱水用袋は、袋体内に高含水比の泥土が充填された後、泥土が十分に脱水されるまで一定期間放置される。ここで、袋体の内部空間の中心付近に位置する泥土は、袋体の表面から離れているために、表面付近の泥土と比べて脱水されにくい。しかし、この第１の発明の脱水用袋においては、袋体内にその内部空間を横切るように筒状排水材が配設されているため、袋体内に泥土が充填された状態で、その中心付近の泥土から水分が筒状排水材を伝って袋体の表面へ移動し、外部へ排出されるため、脱水時間が短縮される。
【０００８】
また、筒状排水材は袋体内に開口する開口部を有し、この筒状排水材の内部は、連通材を介して袋体の注入口と連通しているため、注入口から注入された泥土は、連通材及び筒状排水材を通って、筒状排水材の開口部から袋体内に充填される。そのため、袋体内に泥土が注入されていくにつれ、筒状排水材の内部にも泥土が充填されて膨張することになり、筒状排水材がその外側の泥土により押し潰されることなく袋体内で筒状に保持されるので、筒状排水材が袋体の内面に押しつけられることがない。従って、袋体内の泥土に含まれる水分が筒状排水材を伝ってスムーズに表面まで移動するため、脱水時間がさらに短縮される。
【０００９】
また、注入された泥土は袋体の内面に直接注入されず、連通材の内部及び筒状排水材の内部を経由して袋体の中に充填される。このため、注入された泥土の流れに乱れが発生せず、袋体の内面に形成された泥膜が破壊されないので、袋詰め脱水においてしばしば見られる注入開始直後の排出水の濁り（初期濁り）を効果的に抑えることができ、環境汚染物質を含有するような泥土の脱水に特に有効である。また、注入された泥土は、筒状排水材の中を通過する間に濾過されるので、これによっても濁りが除去される。
【００１０】
第２の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１の発明において、前記連通材は、前記筒状排水材の一端部においてこの筒状排水材の内部と連通しており、前記開口部は前記筒状排水材の他端部に形成されていることを特徴とするものである。従って、注入口から連通材を介して筒状排水材の一端部内に流入した泥土は、この筒状排水材の内部を通って、他端部に形成された開口部から袋体内に流れる。そのため、袋体内に泥土が注入されていくにつれ、筒状排水材の内部に確実に泥土が充填されることから、筒状排水材が泥土により押し潰されることがなく筒状に保持され、袋体の中心付近の泥土に含まれる水分が筒状排水材を介してよりスムーズに袋体の表面へ移動し、外部へ排出される。
【００１１】
第３の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１又は第２の発明において、前記袋体は、一方向に長い形状に形成されており、前記筒状排水材は、前記袋体の内部空間の中心付近を通って袋体の長手方向に延びていることを特徴とするものである。従って、袋体内に泥土が充填されて膨張した状態で、表面から最も離れた位置にある袋体の中心付近の泥土に含まれる水分が、筒状排水材を介して袋体の表面へ確実に移動し、外部へ排出される。また、袋体内で筒状排水材が短手方向に延びるように配設された場合と比べて、筒状排水材の長さが長くなるため、袋体内のより広い範囲の泥土から水分を表面まで移動させて排出することができるようになる。
【００１２】
第４の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第３の発明において、前記筒状排水材の長さは、泥土が充填された状態の前記袋体の長手方向の長さに略等しいことを特徴とするものである。そのため、袋体内に泥土が充填されたときには、袋体内部に配設された筒状排水材は袋体の長手方向に直線的に張った状態となるため、泥土に含まれる水分が筒状排水材を伝って確実に袋体の表面まで移動していく。
【００１３】
第５の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記袋体が、複数本の経糸とこれら経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる継ぎ目のない筒状織物からなることを特徴とするものである。縫製からなる既存の袋体では、ポンプの注入圧力が袋体に作用しない範囲の高さまで（充填された泥土の自重による引張力のみが脱水用袋に作用している範囲内で）しか充填作業を行えないが、この第５の発明の袋体はその耐圧力が高いために、ポンプ等の注入圧力が作用しても袋体は容易に破断せず、袋体が泥土の注入圧力により膨張して張った状態となるまで泥土を充填できる。このため、脱水用袋１つあたりの泥土の充填量を増やすことができる。さらに、泥土が充填されて膨張した脱水用袋内の泥土には高い圧力が作用しているため、この状態で放置されたときに泥土からの脱水が促進される。
【００１４】
第６の発明の袋詰め脱水処理方法は、前記第１〜第５の何れかの袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、前記注入口から前記連通材の内部及び前記筒状排水材の内部を経由して前記袋体内に泥土を注入して、前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、この袋詰め脱水用袋を放置することにより、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とするものである。
【００１５】
注入口から注入された泥土は、連通材及び筒状排水材を通って、筒状排水材の開口部から袋体内に充填される。そのため、袋体内に泥土が注入されていくにつれ、筒状排水材の内部にも泥土が充填されて膨張することになり、筒状排水材がその外側の泥土により押し潰されることなく袋体内で筒状に保持されるので、筒状排水材が袋体の内面に押しつけられることがない。従って、袋体内の泥土に含まれる水分が筒状排水材を伝ってスムーズに表面まで移動するため、脱水時間がさらに短縮される。また、注入された泥土は袋体の内面に直接注入されず、連通材の内部及び筒状排水材の内部を経由して袋体の中に充填される。このため、注入された泥土の流れに乱れが発生せず、袋体の内面に形成された泥膜が破壊されないので、袋詰め脱水においてしばしば見られる注入開始直後の排出水の濁り（初期濁り）を効果的に抑えることができ、環境汚染物質を含有するような泥土の脱水に特に有効である。また、注入された泥土は、筒状排水材の中を通過する間に濾過されるので、これによっても濁りが除去される。
【００１６】
第７の発明の袋詰め脱水処理方法は、前記第５の発明の袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、前記袋体内に泥土を注入し、その注入圧力により袋体が膨張するまで前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、この袋詰め脱水用袋を放置することにより、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とするものである。本発明の袋体の耐圧力は通常の縫製等により作製されたものよりも高いために、ポンプ等の注入圧力が作用しても袋体は容易に破断せず、袋体が泥土の注入圧力により膨張して張った状態となるまで泥土を充填できる。このため、脱水用袋１つあたりの泥土の充填量を増やすことができる。さらに、泥土が充填されて膨張した脱水用袋内の泥土には高い圧力が作用しているため、この状態で放置されたときに泥土からの脱水が促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について図１〜図５を参照して説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の泥土の袋詰め脱水用袋１（以下、脱水用袋１という）は、その内部に泥土を注入するための注入口２ａを有する袋体２と、この袋体２内にその内部空間を横切るように配設された筒状排水材３と、袋体２の注入口２ａと筒状排水材３の内部とを連通させる筒状の連通材４とを有する。
【００１８】
袋体２は、その両端部が夫々縫製により閉塞された、透水性を有する筒状織物１０（布帛）からなり、その筒長方向（図２の左右方向）に長い形状に形成されている。この筒状織物１０は、複数本の並列した経糸と、これらの経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる、継ぎ目のない筒状織物である。そのため、この袋体２は高い破断圧力を有しており、後述のように袋体２内にポンプ等の注入手段により泥土を加圧注入して膨張させても、袋体２が容易に破断しない。また、この袋体２は、その内部に泥土が充填されたときに（図５参照）、その短手方向（径方向）に膨張し、これによって、その長手方向（筒長方向）に収縮する。図１、図２に示すように、袋体２を構成する筒状織物１０の一方の端部は折り曲げられた状態で縫製されており、この端部には、棒状の吊り具２０が挿通される筒状の吊り部２ｂが形成されている。また、袋体２の上部の略中央部には注入口２ａが形成されており、この注入口２ａにおいて袋体２に後述の連通材４が接続されている。
【００１９】
筒状排水材３は筒状に丸められた不織布からなり、図２に示すように、膨張状態の袋体２内において、その内部空間の中心付近を通って袋体２の長手方向（図２の左右方向）に延びるように配設されている。この筒状排水材３の長さは、泥土が充填された膨張状態の袋体２の長手方向の長さに略等しくなっており、筒状排水材３の両端部は、夫々、閉塞された状態で袋体２の両端部の内面に縫製等により固定されている。従って、袋体２内に泥土が充填されて、袋体２が短手方向に膨張するとともに長手方向に収縮したときには、その内部の筒状排水材３は袋体２の長手方向に直線的に張った状態となる（図５参照）。また、筒状排水材３の一端部（図２における左端部）には、次述の連通材４の端部が挿入されるスリット３ａが形成されている。一方、筒状排水材３の他端部（図２における右端部）には、袋体２内へ開口するスリット３ｂ（開口部）が形成されている。
【００２０】
図２、図３に示すように、筒状の連通材４は、小径部１１ａとこの小径部１１ａから径が拡大しながら延びる径拡大部１１ｂとを有する、異径筒状織物１１からなる。そして、この連通材４は、その径拡大部１１ｂにおいて袋体２の注入口２ａに縫製により接続されている。このように、連通材４は、径拡大部１１ｂにおいて袋体２の注入口２ａに接続されているため、この連通材４と袋体２との接続状態が自然なものとなり、後述のように、袋体２内に泥土３０が注入されて袋体２が膨張するときに、袋体２が局所的に膨張することがない。
【００２１】
一方、小径部１１ａは、内側に折り返されて袋体２の内部に入り込んでいる。そして、小径部１１ａが折り返されて形成された折り返し部４ａは、袋体２の注入口２ａから上方へ突出しており、この折り返し部４ａには泥土注入用の注入ホース２１（図４参照）が挿入される。また、小径部１１ａの端部は、スリット３ａから筒状排水材３の一端部（図２の左端部）内に挿入されている。さらに、図２、図３に示すように、筒状排水材３内に入り込んだ小径部１１ａの端部にはスリット４ｂが形成されており、このスリット４ｂを介して連通材４と筒状排水材３とが連通している。また、小径部１１ａの先端部は、袋体２を形成する筒状織物１０の、吊り部２ｂと反対側の端部と一緒に縫製されて、先端が閉塞された状態で固定されている。そして、この連通材４を介して袋体２の注入口２ａと筒状排水材３の内部とが連通した状態となっている。
【００２２】
次に、この脱水用袋１を用いた高含水比の泥土３０の袋詰め脱水処理について説明する。
まず、図４に示すように、折り返し部４ａの内部に注入ホース２１を挿入し、この注入ホース２１から袋体２内に泥土３０を注入していく。ここで、泥土３０が注入されて袋体２が膨張したときに、注入ホース２１が押し上げられることがないように、注入ホース２１により袋体２を少し吊り上げて、袋体２の内部に空間が生じている状態で泥土３０を注入することが好ましい。
【００２３】
このとき、図４に示すように、注入ホース２１から注入された泥土３０は、連通材４を通ってスリット４ｂから筒状排水材３の一端部（図２の左端部）内に流入する。さらに、この泥土３０は、筒状排水材３内を通って他端部（図２の右端部）に形成されたスリット３ａから袋体２内へ流れ込み、袋体２の内部に泥土３０が堆積していく。そして、泥土３０は袋体２の下部から徐々に充填され、注入圧力により袋体２はその短手方向（径方向）に膨張するとともに、長手方向（筒長方向）に収縮する。
【００２４】
このように、注入された泥土は袋体２の内面に直接注入されず、連通材４の内部及び不織布からなる筒状排水材３の内部を経由して袋体２の中に充填されていく。そのため、注入された泥土の流れに乱れが発生せず、袋体２の内面に形成された泥膜が破壊されることがないので、特に注入初期において袋体２から排出される水の濁り（初期濁り）を効果的に抑えることができ、環境汚染物質を含有するような泥土の脱水にも有効である。また、注入された泥土３０は、筒状排水材３内を通過する間に濾過されるので、これによっても濁りが除去される。
【００２５】
この泥土３０の注入中、筒状排水材３の内部に泥土３０が充填されて、筒状排水材３が膨張していく。ここで、前述したように、筒状排水材３の長さは、泥土３０が充填されて径方向に膨張した状態での、袋体２の長手方向長さに略等しい。そのため、筒状排水材３の内部に泥土３０が充填されていくと、図５に示すように、筒状排水材３は、袋体２の長手方向に張った状態で筒状に保持され、袋体２の内面に押しつけられたり、周囲の泥土３０に押し潰されることがない。
【００２６】
さらに、袋体２内に泥土３０を注入していくと、図５に示すように、袋体２の上部まで堆積してきた泥土３０が、折り返し部４ａ及び袋体２の内部に入り込んだ小径部１１ａの一方側（図５における小径部１１ａの右側の空間）に集中して充填される。すると、袋体２内に入り込んだ小径部１１ａがこの泥土３０により圧迫されて袋体２の内面に押しつけられ、小径部１１ａが閉塞される。従って、泥土３０が袋体２内に充填された後に、連通材４の折り返し部４ａから外部へ泥土３０が逆流しないようになる。尚、泥土３０を袋体２内に充填した後に、袋体２を圧縮しながら、注入ホース２１側から連通材４の内部を減圧することにより、小径部１１ａをその周囲の泥土３０によりさらに確実に押し潰して完全に閉塞することが好ましい。
【００２７】
このようにして袋体２内に泥土３０を充填した後に、その泥土３０を脱水するために、脱水用袋１を一定期間放置する。ここで、袋体２内の泥土３０は、袋体２の表面から離れた中心付近に位置している部分ほど、その水分が袋体２の表面まで移動しにくく、外部へ排出されにくいため、脱水に時間がかかる。しかし、本実施形態の脱水用袋１においては、図５に示すように、泥土３０が充填された膨張状態の袋体２内には、その内部空間の中心付近を横切る筒状排水材３が袋体２の長手方向に延びた状態で配設されている。そのため、袋体２内の中心付近に位置する泥土３０の水分は筒状排水材３を伝って袋体２の表面まで速やかに移動し、外部へ排出される。この場合には、泥土中の水分が短時間で袋体２の表面へ移動して外部へ排出されるため、脱水時間が短縮される。また、膨張した袋体２内の泥土には高い注入圧力が作用しているため、袋体２が放置されたときの泥土からの脱水が促進される。
【００２８】
また、前述したように、泥土３０の注入中に筒状排水材３内にも泥土３０が充填されて、筒状排水材３は、泥土３０に押し潰されることなく、袋体２内でその長手方向に張った状態で筒状に保持されるので、筒状排水材３が袋体２の内面に押しつけられたりすることがない。そのため、袋体２内の泥土３０に含まれる水分は、筒状排水材３を伝ってスムーズに袋体２の表面まで移動するため、脱水時間がさらに短縮される。
【００２９】
さらに、本実施形態の脱水用袋１では、筒状排水材３は袋体２内の内部空間の中心付近を通ってその長手方向に延びている。この場合には、筒状排水材３が短手方向に延びている場合と比べて筒状排水材３の長さが長くなるため、袋体２内のより広い範囲の泥土３０から筒状排水材３を伝って水分が表面へ排出されることになり、泥土３０の脱水がさらに効率よく行われる。
【００３０】
尚、図５に示すように、泥土３０の脱水がほぼ完了した状態の脱水用袋１は、扁平な断面形状を有し、安定性がよいため、この脱水用袋１を土嚢などに利用することができる。この場合には、図１に示すように、脱水用袋１を、吊り部２ｂに挿通された吊り具２０を介してクレーン等により引き上げることにより、所定の場所へ運搬することが可能である。
【００３１】
次に、本実施形態の脱水用袋１による効果を、具体的に検証した実施例について説明する。
本実施例においては、まず、袋体２として、直径１．０ｍ、長さ２．５ｍで、ポリエステル繊維製の目付５２７ｇ／ｍ2、内容積１．３ｍ3の筒状織物１０からなるものを使用する。筒状織物１０は、前述の通り円周方向に継ぎ目のない筒状織物であって、この筒状織物１０からなる袋体２は、０．１ＭＰａという高い耐圧力を有している。また、筒状排水材３としては、直径約５０ｃｍ、厚さ２ｍｍ、長さ２．２ｍで、目付１６５ｇ／ｍ2の不織布を筒状に丸めたものを使用した。尚、この筒状排水材３の長さは、袋体２が膨張してその長さ方向に収縮したときの長さにほぼ一致している。さらに、連通材４としては、小径部１１ａの径が１００ｍｍ、径拡大部１１ｂの最大径が２００ｍｍのものを使用した。
【００３２】
ここで、縫製により筒状に作製された既存の脱水用袋はその耐圧力が低いため、泥土注入時の破断を防ぐために、ポンプの注入圧力が袋体に作用しない範囲の高さまで（充填された泥土の自重による引張力のみが脱水用袋に作用している範囲内で）しか充填作業を行えない。例えば直径１．０ｍの袋体の場合、５０ｃｍ程度の高さまでしか充填できない（充填量 約１．２ｍ3）ことがわかっている。しかし、前述の袋体２は０．１ＭＰａもの高い耐圧力を有しているため、注入圧０．０３〜０．０５ＭＰａで泥土を注入したところ、直径１．０ｍの袋では、泥土が充填された直後の膨張状態で袋体２の高さが９０ｃｍ程度（充填量 約１．３ｍ3）に達していたが、袋体２には破断等の問題は全く見られなかった。このことから、既存の同一寸法の袋よりも１袋あたりの充填量を増やせる（本実施例では、約１割増し）ことが実証された。
【００３３】
また、袋体２内に泥土を充填してから脱水が終了するまでの時間（袋体高さがほぼ一定となるまでの時間）を、筒状排水材３がない場合と筒状排水材３がある場合でそれぞれ測定して比較した結果を図６に示す。図６に示すように、筒状排水材３がない場合では、袋体２の高さがほぼ一定の高さ（約４７０ｍｍ程度）となるまでに約１５日かかるのに対して、筒状排水材３がある場合では約５日しかかかっておらず、筒状排水材３を設けることにより、排水性能が格段に向上することが実証された。
【００３４】
さらに、泥土の注入中において袋体２からの排出される排水の濁度を、筒状排水材３がない場合と筒状排水材３がある場合でそれぞれ測定して比較した結果を図７に示す。図７に示すように、筒状排水材３がある場合では、筒状排水材３がない場合に比べて、特に、充填開始から１時間経過するまでに排出される排水の濁度がかなり小さくなっている。このことから、筒状排水材３を設けることにより、排水の初期濁りを抑制する機能が向上することが実証された。
【００３５】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
１］前記実施形態の脱水用袋１においては、連通材４の一端部（小径部１１ａ）が袋体２内に折り返されているが、図８に示す脱水用袋３１のように、連通材３４が、折り返されることなく袋体２の注入口２ａに接続されていてもよい。この場合でも、袋体２内に入り込んだ連通材３４の部分は袋体２内の泥土により圧迫されるため、袋体２からの泥土の逆流はある程度防止される。
【００３６】
２］連通材の端部が筒状排水材３の内部に挿入されている必要は必ずしもなく、図９に示す脱水用袋４１のように、連通材４４が、穴３ａを介して筒状排水材３の内部に連通した状態で、筒状排水材３に縫製等により直接接続されていてもよい。
【００３７】
３］筒状排水材と、連通材や袋体の内部を連通させる連通部は、前記実施形態のスリット３ａ，３ｂ（図２参照）で構成されている必要は必ずしもなく、例えば、スリットよりも大きく開口した略円形状の穴であってもよい。この場合には、連通材４から筒状排水材３を介して袋体２内へ泥土を注入しやすくなる。
【００３８】
４］筒状排水材３は、袋体２内でその長手方向に延びている必要は必ずしもなく、例えば、短手方向に延びていてもよいし、あるいは、袋体２内を斜めに横切るように延びていてもよい。但し、袋体２の表面から離れた位置にあるほど泥土は脱水されにくいため、筒状排水材３は、泥土が充填された膨張状態の袋体２内において、その内部空間の中心付近を通るように配設されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る袋詰め脱水用袋の斜視図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】連通材の平面図である。
【図４】袋体へ泥土を注入している途中の状態を示す図である。
【図５】袋体への泥土の注入が完了した状態を示す図である。
【図６】筒状排水材がある場合と筒状排水材がない場合における脱水時間の測定結果を示すグラフである。
【図７】筒状排水材がある場合と筒状排水材がない場合における排水濁度の測定結果を示すグラフである。
【図８】変更形態の袋詰め脱水用袋の図２相当の断面図である。
【図９】別の変更形態の袋詰め脱水用袋の図２相当の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 袋詰め脱水用袋
２ 袋体
２ａ 注入口
３ 筒状排水材
３ｂ スリット
４ 連通材
３０ 泥土
３１ 袋詰め脱水用袋
３４ 連通材
４１ 袋詰め脱水用袋
４４ 連通材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高含水比の泥土を注入して袋詰め脱水を行うための袋であって、
透水性を有する布帛からなり、その内部に泥土を注入するための注入口を有する袋体と、
前記袋体内にその内部空間を横切るように配設され、且つ、前記袋体内に開口する開口部を有する筒状排水材と、
前記袋体の注入口と前記筒状排水材の内部とを連通させる連通材と、
を備えていることを特徴とする泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項２】
前記連通材は、前記筒状排水材の一端部においてこの筒状排水材の内部と連通しており、前記開口部は前記筒状排水材の他端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項３】
前記袋体は一方向に長い形状に形成されており、
前記筒状排水材は、前記袋体の内部空間の中心付近を通って袋体の長手方向に延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項４】
前記筒状排水材の長さは、泥土が充填された状態の前記袋体の長手方向の長さに略等しいことを特徴とする請求項３に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項５】
前記袋体が、複数本の経糸とこれら経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる継ぎ目のない筒状織物からなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、
前記注入口から前記連通材の内部及び前記筒状排水材の内部を経由して前記袋体内に泥土を注入して、前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、
この袋詰め脱水用袋を放置することにより、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とする袋詰め脱水処理方法。
【請求項７】
請求項５に記載の袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、
前記袋体内に泥土を注入し、その注入圧力により袋体が膨張するまで前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、
この袋詰め脱水用袋を放置することにより、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とする袋詰め脱水処理方法。
【請求項１】
高含水比の泥土を注入して袋詰め脱水を行うための袋であって、
透水性を有する布帛からなり、その内部に泥土を注入するための注入口を有する袋体と、
前記袋体内にその内部空間を横切るように配設され、且つ、前記袋体内に開口する開口部を有する筒状排水材と、
前記袋体の注入口と前記筒状排水材の内部とを連通させる連通材と、
を備えていることを特徴とする泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項２】
前記連通材は、前記筒状排水材の一端部においてこの筒状排水材の内部と連通しており、前記開口部は前記筒状排水材の他端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項３】
前記袋体は一方向に長い形状に形成されており、
前記筒状排水材は、前記袋体の内部空間の中心付近を通って袋体の長手方向に延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項４】
前記筒状排水材の長さは、泥土が充填された状態の前記袋体の長手方向の長さに略等しいことを特徴とする請求項３に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項５】
前記袋体が、複数本の経糸とこれら経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる継ぎ目のない筒状織物からなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、
前記注入口から前記連通材の内部及び前記筒状排水材の内部を経由して前記袋体内に泥土を注入して、前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、
この袋詰め脱水用袋を放置することにより、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とする袋詰め脱水処理方法。
【請求項７】
請求項５に記載の袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、
前記袋体内に泥土を注入し、その注入圧力により袋体が膨張するまで前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、
この袋詰め脱水用袋を放置することにより、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とする袋詰め脱水処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２７２０７７（Ｐ２００６−２７２０７７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９２５６７（Ｐ２００５−９２５６７）
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
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