流体収容装置
【課題】製造上の手間を軽減することが可能な流体収容装置を提供すること。
【解決手段】外部に流体を供給する流体供給部と、前記外部に供給される前記流体を貯留する流体貯留部と、前記外部との接続部を有し、前記流体供給部を収容する第一容器と、前記第一容器に連結可能に設けられ、前記第一容器との連結状態で前記流体貯留部を収容すると共に前記連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成された収容部を有する第二容器とを備える。
【解決手段】外部に流体を供給する流体供給部と、前記外部に供給される前記流体を貯留する流体貯留部と、前記外部との接続部を有し、前記流体供給部を収容する第一容器と、前記第一容器に連結可能に設けられ、前記第一容器との連結状態で前記流体貯留部を収容すると共に前記連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成された収容部を有する第二容器とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を噴射する流体噴射装置として、例えば下記特許文献１に記載のインクジェット式記録装置が知られている。インクジェット式記録装置は、記録媒体（媒体）に文字や画像等を記録する装置であり、記録ヘッドに設けられたノズルから記録媒体にインクを選択的に噴射するように構成されている。流体噴射装置には、インクを収容するインクカートリッジが取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０５５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インクジェット式記録装置の機種によって異なる構成のインクカートリッジを形成する必要があるため、製造上手間が大きかった。
【０００５】
以上のような事情に鑑み、本発明は、製造上の手間を軽減することが可能な流体収容装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る流体収容装置は、外部に流体を供給する流体供給部と、前記外部に供給される前記流体を貯留する流体貯留部と、前記外部との接続部を有し、前記流体供給部を収容する第一容器と、前記第一容器に連結可能に設けられ、前記第一容器との連結状態で前記流体貯留部を収容すると共に前記連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成された収容部を有する第二容器とを備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、外部に接続される第一容器に対して、当該第一容器に連結される第二容器の収容部の構成が、第一容器との連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成されていることとしたので、例えば異なる機種などに対して用いられる場合であっても、第一容器の形状及び寸法を変えることなく、第二容器における形状及び寸法を適宜設計した流体収容装置を用いることができる。このように、第一容器を共通化して用いることができるため、製造上の手間を軽減することができる。
【０００８】
上記の流体収容装置は、前記第一容器と前記第二容器との間は、固着されていることを特徴とする。
本発明によれば、第一容器と第二容器との間が固着されていることとしたので、第一容器と第二容器とが分離してしまうことなく、堅牢性を確保することができる。
【０００９】
上記の流体収容装置は、前記第二容器は、前記収容部の形状及び寸法に関する情報を識別させる識別部を有することを特徴とする。
本発明によれば、第二容器が収容部の形状及び寸法に関する情報を識別させる識別部を有することとしたので、流体収容装置の識別性が高まることになる。これにより、流体収容装置のハンドリング性を向上させることができる。
【００１０】
上記の流体収容装置は、前記識別部は、前記収容部の表面に形成された凸部を有することを特徴とする。
本発明によれば、識別部が収容部の表面に形成された凸部を有することとしたので、機械的な構成によって上記情報を識別することができる。
【００１１】
上記の流体収容装置は、前記第二容器は、前記流体の種類に関する情報を識別させる第二識別部を有することを特徴とする。
本発明によれば、第二容器が流体の種類に関する情報を識別させる第二識別部を有することとしたので、第二容器の形状や寸法が同一であり、当該第二容器に収容される流体の種類が異なる場合には、流体の種類に関する情報を識別することができる。流体の種類に関する情報としては、例えば、流体の色に関する情報、流体の成分（顔料、染料など）に関する情報などが挙げられる。
【００１２】
上記の流体収容装置は、前記第二識別部は、前記収容部の表面に形成された凸部を有することを特徴とする。
本発明によれば、識別部が収容部の表面に形成された凸部を有することとしたので、機械的な構成によって上記情報を識別することができる。
【００１３】
上記の流体収容装置は、前記収容部は、前記流体貯留部を保持する保持部を有することを特徴とする。
本発明によれば、収容部が流体貯留部を保持する保持部を有することとしたので、流体貯留部を安定して収容することができる。
【００１４】
上記の流体収容装置は、前記収容部は、前記第一容器とは反対側の端部に形成された凹部を有することを特徴とする。
本発明によれば、収容部が第一容器とは反対側の端部に形成された凹部を有するため、ユーザーが把持しやすい構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る印刷装置の概略構成を示す一部分解図。
【図２】本実施形態に係るインクカートリッジの構成を示す斜視図。
【図３】本実施形態に係るインクカートリッジの構成を示す斜視図。
【図４】インクカートリッジの他の構成を示す斜視図。
【図５】インクカートリッジの他の構成を示す斜視図。
【図６】インクカートリッジの他の構成を示す斜視図。
【図７】インクカートリッジの他の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本実施形態に係る印刷装置ＰＲＴの概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置ＰＲＴとして例えばインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。
【００１７】
図１に示す印刷装置ＰＲＴは、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置ＰＲＴは、筐体ＰＢと、媒体Ｍにインクを噴射するインク噴射機構ＩＪと、インク噴射機構ＩＪにインクを供給するインク供給機構ＳＰと、媒体Ｍを搬送する搬送機構ＣＶと、インク噴射機構ＩＪの保全動作を行うメンテナンス機構ＭＮと、これら各機構を制御する制御装置ＣＯＮＴとを備えている。
【００１８】
以下、ＸＹＺ直交座標系を設定し、当該ＸＹＺ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、例えば媒体Ｍの搬送方向をＸ方向とし、当該媒体Ｍの搬送面においてＸ方向に直交する方向をＹ方向とし、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面に垂直な方向をＺ方向と表記する。また、Ｘ軸周りの回転方向をθＸ方向、Ｙ軸周りの回転方向をθＹ方向、Ｚ軸周りの回転方向をθＺ方向とする。
【００１９】
筐体ＰＢは、例えばＹ方向を長手とするように形成されている。筐体ＰＢには、上記のインク噴射機構ＩＪ、インク供給機構ＳＰ、搬送機構ＣＶ、メンテナンス機構ＭＮ及び制御装置ＣＯＮＴの各部が取り付けられている。筐体ＰＢには、例えばプラテン１３が設けられている。プラテン１３は、媒体Ｍを支持する支持部材である。プラテン１３は、例えば筐体ＰＢのうちＸ方向の中央部に配置されている。プラテン１３は、＋Ｚ方向に向けられた平坦面１３ａを有している。当該平坦面１３ａは、媒体Ｍを支持する支持面として用いられる。
【００２０】
搬送機構ＣＶは、例えば搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構ＣＶは、例えば筐体ＰＢの−Ｘ側から当該筐体ＰＢの内部に媒体Ｍを搬送し、当該筐体ＰＢの＋Ｘ側から当該筐体ＰＢの外部に排出する。搬送機構ＣＶは、筐体ＰＢの内部において、媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該媒体Ｍを搬送する。搬送機構ＣＶは、例えば制御装置ＣＯＮＴによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。
【００２１】
インク噴射機構ＩＪは、インクを噴射する噴射ヘッドＨＤと、当該噴射ヘッドＨＤを保持して移動させるヘッド移動機構ＡＣとを有している。噴射ヘッドＨＤは、プラテン１３上に送り出された媒体Ｍに向けてインクを噴射する。噴射ヘッドＨＤは、インクを噴射する噴射面ＨＤａを有している。噴射面ＨＤａは、例えば−Ｚ方向に向けられており、例えばプラテン１３の支持面１３ａに対向するように配置されている。
【００２２】
ヘッド移動機構ＡＣは、キャリッジ４を有している。噴射ヘッドＨＤは、当該キャリッジ４に固定されている。キャリッジ４は、筐体ＰＢの長手方向（Ｘ方向）に架けられたガイド軸８に当接されている。噴射ヘッドＨＤ及びキャリッジ４は、例えばプラテン１３の＋Ｚ方向に配置されている。
【００２３】
ヘッド移動機構ＡＣは、キャリッジ４の他、例えばパルスモーター９と、当該パルスモーター９によって回転駆動される駆動プーリー１０と、駆動プーリー１０とは筐体ＰＢの幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー１１と、駆動プーリー１０と遊転プーリー１１との間に掛け渡されてキャリッジ４に接続されたタイミングベルト１２とを有している。キャリッジ４は、当該タイミングベルト１２に接続されている。キャリッジ４は、タイミングベルト１２の回転に伴ってＹ方向に移動可能に設けられている。Ｙ方向へ移動する際、キャリッジ４は、ガイド軸８によって案内されるようになっている。
【００２４】
メンテナンス機構ＭＮは、噴射ヘッドＨＤのホームポジションに配置されている。このホームポジションは、例えば媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、例えばプラテン１３の＋Ｙ側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、例えば印刷装置ＰＲＴの電源がオフである時や、長時間に亘って記録が行われない時などに、噴射ヘッドＨＤが待機する場所である。
【００２５】
メンテナンス機構ＭＮは、例えば噴射ヘッドＨＤの噴射面ＨＤａを覆うキャッピング機構ＣＰや、当該噴射面ＨＤａを払拭するワイピング機構ＷＰなどを有している。キャッピング機構ＣＰには、例えば吸引ポンプなどの吸引機構ＳＣが接続されている。吸引機構ＳＣにより、キャッピング機構ＣＰは、例えば噴射面ＨＤａを覆いつつ当該噴射面ＨＤａ上の空間を吸引できるようになっている。噴射ヘッドＨＤからメンテナンス機構ＭＮ側に排出された廃インクは、例えば廃液回収機構（不図示）において回収されるようになっている。
【００２６】
インク供給機構ＳＰは、噴射ヘッドＨＤにインクを供給する。インク供給機構ＳＰには、例えば複数のインクカートリッジＣＴＲが収容されている。本実施形態の印刷装置ＰＲＴは、インクカートリッジＣＴＲが噴射ヘッドＨＤとは異なる位置に収容される構成（オフキャリッジ型）である。インク供給機構ＳＰは、例えば噴射ヘッドＨＤとインクカートリッジＣＴＲとを接続する供給チューブＴＢを有している。インク供給機構ＳＰは、当該供給チューブＴＢを介してインクカートリッジＣＴＲ内に貯留されるインクを噴射ヘッドＨＤに供給する不図示のポンプ機構を有している。
【００２７】
図２は、インク供給機構ＳＰに収容されるインクカートリッジＣＴＲの構成を示す斜視図である。
図２に示すように、インクカートリッジＣＴＲは、インク供給部９０、インク貯留部９１、第一容器ＣＴＡ及び第二容器ＣＴＢを有している。
【００２８】
インク供給部９０は、噴射ヘッドＨＤにインクを供給する部分である。インク貯留部９１は、当該インクを貯留する部分である。インク供給部９０とインク貯留部９１との間は、例えば供給流路９２を介して接続されている。インク貯留部９１は、供給流路９２を介してインクをインク供給部９０に供給する。インク供給部９０は、例えばインク供給機構ＳＰに設けられる不図示のインク供給針を介してチューブＴＢに接続されるようになっている。
【００２９】
第一容器ＣＴＡは、インク供給部９０を収容する収容部７０を有している。第一容器ＣＴＡには、例えば不図示のインク供給針が挿入される接続部７１が設けられている。接続部７１は、収容部７０に接続されている。インク供給針は、例えば当該接続部７１から挿入され、インク供給部９０に到達するように形成されている。
【００３０】
第二容器ＣＴＢは、インク貯留部９１を収容する収容部８０と、第一容器ＣＴＡに連結可能な連結部８１とを有している。第二容器ＣＴＢは、当該連結部８１を介して第一容器ＣＴＡに連結されている（連結状態）。また、第二容器ＣＴＢは、第一容器ＣＴＡと連結された連結状態において、収容部８０がインク貯留部９１を収容する構成になっている。本実施形態では、第一容器ＣＴＡと第二容器ＣＴＢとの間は、例えば連結部８１において接着剤などを介して固着されている。
【００３１】
第二容器ＣＴＢの収容部８０は、例えば第一容器ＣＴＡとの連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成されている。連結状態における周囲の状態については、例えばインク供給機構ＳＰの形状及び寸法（インクカートリッジＣＴＲを収容する部分の寸法）や、インク貯留部９１の形状及び寸法などが挙げられる。
【００３２】
例えば印刷装置ＰＲＴの機種が異なる場合などは、インク供給機構ＳＰの形状及び寸法が異なったり、インク貯留部９１の形状及び寸法が異なったりする場合がある。本実施形態では、例えば収容部８０の形状及び寸法を、周囲の形状及び寸法に対応するように予め複数の第二容器ＣＴＢを形成しておくことができる。
【００３３】
例えば、図３に示すインクカートリッジＣＴＲ２は、図２に示すインクカートリッジＣＴＲの第二容器ＣＴＢよりもＸ方向の寸法が短い第二容器ＣＴＢ２を有している。当該インクカートリッジＣＴＲ２は、例えばインク供給機構ＳＰの寸法が図１に示す場合に比べて小さい場合などに用いられる。一方、インクカートリッジＣＴＲ２の第一容器ＣＴＡ２は、例えば図２に示すインクカートリッジＣＴＲの第一容器ＣＴＡと同一の構成とすることができる。
【００３４】
このように、異なる印刷装置に対して第一容器ＣＴＡ、ＣＴＡ２を共通の構成として用いられるようになっている。また、第二容器ＣＴＢ、ＣＴＢ２を適宜選択して第一容器ＣＴＡ、ＣＴＡ２に連結することにより、インクカートリッジＣＴＲの取り付け部分の構成が異なる場合であっても、それぞれの取り付け部分の構成に適合したインクカートリッジＣＴＲが形成されるようになっている。
【００３５】
なお、例えば複数の第二容器ＣＴＢの中から最適な第二容器ＣＴＢを選択して第一容器ＣＴＡと連結させて用いる場合、第二容器ＣＴＢの連結部８１の構成は、全ての第二容器ＣＴＢに対して同一の構成としておく。
【００３６】
第二容器ＣＴＢには、当該第二容器ＣＴＢの形状及び寸法に関する情報を識別するための識別部８２が設けられている。識別部８２は、当該収容部８０の表面に形成された複数の凸部８２ａを有している。例えば、本実施形態では、当該凸部８２ａの個数によって第二容器ＣＴＢの情報を例えば機械的に識別できるようになっている。
【００３７】
例えば図２に示すインクカートリッジＣＴＲには３つの凸部８２ａが形成されており、図３に示すインクカートリッジＣＴＲ２には２つの凸部８２ａが形成されている。これらの凸部８２ａの構成については、あくまでも一例であり、他の構成あるいは個数に設定しても勿論構わない。
【００３８】
また、識別部８２における凸部８２ａの個数をインクの種類によって異なるように形成するなど、インクの種類に関する情報を識別可能な構成としても構わない。また、当該インクの種類に関する情報を識別する第二識別部を上記の識別部８２とは別個に設ける構成としても構わない。
【００３９】
第二識別部の具体的な構成としては、例えば識別部８２と同様、単数あるいは複数の凸部が形成された構成とすることができる。また、第二識別部として、凸部ではなく凹部など他の形状が形成された構成であっても構わない。この場合、例えば第二識別部を識別部８２に並べて配置しても構わないし、識別部８２とは異なる位置に設けても構わない。なお、インクの種類に関する情報としては、例えば、インクの色に関する情報や、インクの成分（顔料、染料など）などの情報が挙げられる。
【００４０】
なお、このような構成のインクカートリッジＣＴＲを製造する場合、例えば、まず、第一容器ＣＴＡ内にインク供給部９０を収容する。次に、第一容器ＣＴＡに収容されたインク供給部９０にインク貯留部９１を接続する。その後、周囲に応じた形状及び寸法に形成された第二容器ＣＴＢ（例えばインク貯留部９１に対応した形状及び寸法の第二容器ＣＴＢなど）を選択して、第一容器ＣＴＡに連結させる。当該連結動作により、第二容器ＣＴＢ内にインク貯留部９１が収容される。
【００４１】
このように、本実施形態によれば、第一容器ＣＴＡに対して当該第一容器ＣＴＡに連結される第二容器ＣＴＢの収容部８０の構成が、第一容器ＣＴＡとの連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成されていることとしたので、例えば異なる機種などに対して用いられる場合であっても、第一容器ＣＴＡの形状及び寸法を変えることなく、第二容器ＣＴＢにおける形状及び寸法を適宜設計したインクカートリッジＣＴＲを用いることができる。このように、第一容器ＣＴＡを共通化して用いることができるため、製造上の手間を軽減することができる。
【００４２】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態においては、第二容器ＣＴＢの収容部８０の構成のうち、Ｘ方向の寸法が異なる第二容器ＣＴＢの構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば図４に示すように、上記実施形態の構成に対して例えばＺ方向の寸法が異なる収容部８０を形成することもできる。このような場合として、例えば上記実施形態の構成よりもＺ方向に大きい寸法に形成されたインク貯留部９１を用いる場合などが挙げられる。
【００４３】
この場合、連結部８１の構成については、上記実施形態の収容部８０と同一に形成する。図４では、収容部のＺ方向の寸法が上記実施形態の構成よりも大きく形成された例を示したが、これに限られることは無く、例えばＺ方向の寸法が小さく形成された場合であっても同様の説明が可能である。
【００４４】
また、例えば図５に示すように、上記実施形態の構成に対して例えばＹ方向の寸法が異なる収容部８０を形成することもできる。このような場合として、例えば上記実施形態の構成よりもＹ方向に大きい寸法に形成されたインク貯留部９１を用いる場合などが挙げられる。
【００４５】
この場合、連結部８１の構成については、上記実施形態の収容部８０と同一に形成する。図５では、収容部のＹ方向の寸法が上記実施形態の構成よりも大きく形成された例を示したが、これに限られることは無く、例えばＹ方向の寸法が小さく形成された場合であっても同様の説明が可能である。
【００４６】
また、上記実施形態では、収容部８０の表面が平坦に形成された構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、例えば図６に示すように、収容部８０の表面に凹部８３が形成された構成とすることも可能である。凹部８３は、例えば収容部８０のうち第一容器ＣＴＡとは反対側（収容部８０の＋Ｘ側）の端部に形成することができる。
【００４７】
図７は、図６におけるインクカートリッジＣＴＲの横断面図である。図７に示すように、例えば収容部８０のＹ方向の両側面に凹部８３を形成することができる。勿論、一側面のみに凹部８３を形成する構成であっても構わない。また、当該凹部８３を収容部８０の＋Ｘ側端部に形成することにより、インク貯留部９１の＋Ｘ側端部が保持された構成になっている。このように凹部８３を形成することにより、インク貯留部９１を保持する保持部８４が収容部８０のＹ方向の両側に形成されることになる。このため、インク貯留部９１が安定して保持されることになる。特に、図７に示すように、凹部８３の形状として、収容部８０の＋Ｘ方向の端部に至るにつれて徐々に収容部８０のＹ方向中央に凹んでいく構成となっているため、インク貯留部９１の＋Ｘ方向の端部の形状と、収容部８０の形状とが適合された形状になっている。このため、確実にインク貯留部９１を保持することができる。
【００４８】
また、図６及び図７においては、凹部８３を収容部８０の＋Ｘ側端部に形成した構成を例に挙げて示しているが、勿論これに限られるものではなく、例えば収容部８０のＸ方向の中央部に形成されていても構わないし、第一容器ＣＴＡとの境界部分に形成されていても構わない。また、凹部８３の形状として、収容部８０の＋Ｘ方向の端部に至るにつれて徐々に収容部８０のＹ方向中央に凹んでいく構成としたが、これに限られることは無く、例えば断面視で丸みを帯びた形状であっても構わないし、断面視で矩形、多角形状に形成された構成であっても構わない。
【００４９】
なお、上記実施形態では、インクカートリッジＣＴＲをインク供給機構ＳＰに取り付けるタイプ（オフキャリッジ型）の印刷装置ＰＲＴ設ける構成としたが、これに限られることは無く、例えばキャリッジ４に直接インクカートリッジＣＴＲを取り付けるタイプ（オンキャリッジ型）の印刷装置であっても、本発明の適用は可能である。この場合、「周囲の状態」としては、キャリッジ４あるいは噴射ヘッドＨＤの形状及び寸法などを挙げることもできる。例えば、噴射ヘッドＨＤはＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に移動する場合があるため、当該移動時の重心のバランス等を考慮して第二容器ＣＴＢの収容部８０の形状及び寸法を設定することもできる。
【００５０】
上記の説明では、インクジェット式の印刷装置と、インクカートリッジが採用されているが、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置と、その流体を収容した流体容器を採用しても良い。微小量の液滴を吐出させる流体噴射ヘッド等を備える各種の流体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記流体噴射装置から吐出される流体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう流体とは、流体噴射装置が噴射させることができるような材料であれ良い。
【００５１】
例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての流体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、流体の代表的な例としては上記実施例の形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種流体組成物を包含するものとする。
【００５２】
流体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む流体を噴射する流体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる流体を噴射する流体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。
【００５３】
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置および流体容器に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
ＰＲＴ…印刷装置 ＳＰ…インク供給機構 ＨＤ…噴射ヘッド ＣＴＲ、ＣＴＲ２…インクカートリッジ ＣＴＡ、ＣＴＡ２…第一容器 ＣＴＢ、ＣＴＢ２…第二容器 ７０…収容部 ７１…接続部 ８０…収容部 ８１…連結部 ８２…識別部 ８２ａ…凸部 ８３…凹部 ８４…保持部 ９０…インク供給部 ９１…インク貯留部 ９２…供給流路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を噴射する流体噴射装置として、例えば下記特許文献１に記載のインクジェット式記録装置が知られている。インクジェット式記録装置は、記録媒体（媒体）に文字や画像等を記録する装置であり、記録ヘッドに設けられたノズルから記録媒体にインクを選択的に噴射するように構成されている。流体噴射装置には、インクを収容するインクカートリッジが取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０５５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インクジェット式記録装置の機種によって異なる構成のインクカートリッジを形成する必要があるため、製造上手間が大きかった。
【０００５】
以上のような事情に鑑み、本発明は、製造上の手間を軽減することが可能な流体収容装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る流体収容装置は、外部に流体を供給する流体供給部と、前記外部に供給される前記流体を貯留する流体貯留部と、前記外部との接続部を有し、前記流体供給部を収容する第一容器と、前記第一容器に連結可能に設けられ、前記第一容器との連結状態で前記流体貯留部を収容すると共に前記連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成された収容部を有する第二容器とを備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、外部に接続される第一容器に対して、当該第一容器に連結される第二容器の収容部の構成が、第一容器との連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成されていることとしたので、例えば異なる機種などに対して用いられる場合であっても、第一容器の形状及び寸法を変えることなく、第二容器における形状及び寸法を適宜設計した流体収容装置を用いることができる。このように、第一容器を共通化して用いることができるため、製造上の手間を軽減することができる。
【０００８】
上記の流体収容装置は、前記第一容器と前記第二容器との間は、固着されていることを特徴とする。
本発明によれば、第一容器と第二容器との間が固着されていることとしたので、第一容器と第二容器とが分離してしまうことなく、堅牢性を確保することができる。
【０００９】
上記の流体収容装置は、前記第二容器は、前記収容部の形状及び寸法に関する情報を識別させる識別部を有することを特徴とする。
本発明によれば、第二容器が収容部の形状及び寸法に関する情報を識別させる識別部を有することとしたので、流体収容装置の識別性が高まることになる。これにより、流体収容装置のハンドリング性を向上させることができる。
【００１０】
上記の流体収容装置は、前記識別部は、前記収容部の表面に形成された凸部を有することを特徴とする。
本発明によれば、識別部が収容部の表面に形成された凸部を有することとしたので、機械的な構成によって上記情報を識別することができる。
【００１１】
上記の流体収容装置は、前記第二容器は、前記流体の種類に関する情報を識別させる第二識別部を有することを特徴とする。
本発明によれば、第二容器が流体の種類に関する情報を識別させる第二識別部を有することとしたので、第二容器の形状や寸法が同一であり、当該第二容器に収容される流体の種類が異なる場合には、流体の種類に関する情報を識別することができる。流体の種類に関する情報としては、例えば、流体の色に関する情報、流体の成分（顔料、染料など）に関する情報などが挙げられる。
【００１２】
上記の流体収容装置は、前記第二識別部は、前記収容部の表面に形成された凸部を有することを特徴とする。
本発明によれば、識別部が収容部の表面に形成された凸部を有することとしたので、機械的な構成によって上記情報を識別することができる。
【００１３】
上記の流体収容装置は、前記収容部は、前記流体貯留部を保持する保持部を有することを特徴とする。
本発明によれば、収容部が流体貯留部を保持する保持部を有することとしたので、流体貯留部を安定して収容することができる。
【００１４】
上記の流体収容装置は、前記収容部は、前記第一容器とは反対側の端部に形成された凹部を有することを特徴とする。
本発明によれば、収容部が第一容器とは反対側の端部に形成された凹部を有するため、ユーザーが把持しやすい構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る印刷装置の概略構成を示す一部分解図。
【図２】本実施形態に係るインクカートリッジの構成を示す斜視図。
【図３】本実施形態に係るインクカートリッジの構成を示す斜視図。
【図４】インクカートリッジの他の構成を示す斜視図。
【図５】インクカートリッジの他の構成を示す斜視図。
【図６】インクカートリッジの他の構成を示す斜視図。
【図７】インクカートリッジの他の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本実施形態に係る印刷装置ＰＲＴの概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置ＰＲＴとして例えばインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。
【００１７】
図１に示す印刷装置ＰＲＴは、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置ＰＲＴは、筐体ＰＢと、媒体Ｍにインクを噴射するインク噴射機構ＩＪと、インク噴射機構ＩＪにインクを供給するインク供給機構ＳＰと、媒体Ｍを搬送する搬送機構ＣＶと、インク噴射機構ＩＪの保全動作を行うメンテナンス機構ＭＮと、これら各機構を制御する制御装置ＣＯＮＴとを備えている。
【００１８】
以下、ＸＹＺ直交座標系を設定し、当該ＸＹＺ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、例えば媒体Ｍの搬送方向をＸ方向とし、当該媒体Ｍの搬送面においてＸ方向に直交する方向をＹ方向とし、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面に垂直な方向をＺ方向と表記する。また、Ｘ軸周りの回転方向をθＸ方向、Ｙ軸周りの回転方向をθＹ方向、Ｚ軸周りの回転方向をθＺ方向とする。
【００１９】
筐体ＰＢは、例えばＹ方向を長手とするように形成されている。筐体ＰＢには、上記のインク噴射機構ＩＪ、インク供給機構ＳＰ、搬送機構ＣＶ、メンテナンス機構ＭＮ及び制御装置ＣＯＮＴの各部が取り付けられている。筐体ＰＢには、例えばプラテン１３が設けられている。プラテン１３は、媒体Ｍを支持する支持部材である。プラテン１３は、例えば筐体ＰＢのうちＸ方向の中央部に配置されている。プラテン１３は、＋Ｚ方向に向けられた平坦面１３ａを有している。当該平坦面１３ａは、媒体Ｍを支持する支持面として用いられる。
【００２０】
搬送機構ＣＶは、例えば搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構ＣＶは、例えば筐体ＰＢの−Ｘ側から当該筐体ＰＢの内部に媒体Ｍを搬送し、当該筐体ＰＢの＋Ｘ側から当該筐体ＰＢの外部に排出する。搬送機構ＣＶは、筐体ＰＢの内部において、媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該媒体Ｍを搬送する。搬送機構ＣＶは、例えば制御装置ＣＯＮＴによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。
【００２１】
インク噴射機構ＩＪは、インクを噴射する噴射ヘッドＨＤと、当該噴射ヘッドＨＤを保持して移動させるヘッド移動機構ＡＣとを有している。噴射ヘッドＨＤは、プラテン１３上に送り出された媒体Ｍに向けてインクを噴射する。噴射ヘッドＨＤは、インクを噴射する噴射面ＨＤａを有している。噴射面ＨＤａは、例えば−Ｚ方向に向けられており、例えばプラテン１３の支持面１３ａに対向するように配置されている。
【００２２】
ヘッド移動機構ＡＣは、キャリッジ４を有している。噴射ヘッドＨＤは、当該キャリッジ４に固定されている。キャリッジ４は、筐体ＰＢの長手方向（Ｘ方向）に架けられたガイド軸８に当接されている。噴射ヘッドＨＤ及びキャリッジ４は、例えばプラテン１３の＋Ｚ方向に配置されている。
【００２３】
ヘッド移動機構ＡＣは、キャリッジ４の他、例えばパルスモーター９と、当該パルスモーター９によって回転駆動される駆動プーリー１０と、駆動プーリー１０とは筐体ＰＢの幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー１１と、駆動プーリー１０と遊転プーリー１１との間に掛け渡されてキャリッジ４に接続されたタイミングベルト１２とを有している。キャリッジ４は、当該タイミングベルト１２に接続されている。キャリッジ４は、タイミングベルト１２の回転に伴ってＹ方向に移動可能に設けられている。Ｙ方向へ移動する際、キャリッジ４は、ガイド軸８によって案内されるようになっている。
【００２４】
メンテナンス機構ＭＮは、噴射ヘッドＨＤのホームポジションに配置されている。このホームポジションは、例えば媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、例えばプラテン１３の＋Ｙ側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、例えば印刷装置ＰＲＴの電源がオフである時や、長時間に亘って記録が行われない時などに、噴射ヘッドＨＤが待機する場所である。
【００２５】
メンテナンス機構ＭＮは、例えば噴射ヘッドＨＤの噴射面ＨＤａを覆うキャッピング機構ＣＰや、当該噴射面ＨＤａを払拭するワイピング機構ＷＰなどを有している。キャッピング機構ＣＰには、例えば吸引ポンプなどの吸引機構ＳＣが接続されている。吸引機構ＳＣにより、キャッピング機構ＣＰは、例えば噴射面ＨＤａを覆いつつ当該噴射面ＨＤａ上の空間を吸引できるようになっている。噴射ヘッドＨＤからメンテナンス機構ＭＮ側に排出された廃インクは、例えば廃液回収機構（不図示）において回収されるようになっている。
【００２６】
インク供給機構ＳＰは、噴射ヘッドＨＤにインクを供給する。インク供給機構ＳＰには、例えば複数のインクカートリッジＣＴＲが収容されている。本実施形態の印刷装置ＰＲＴは、インクカートリッジＣＴＲが噴射ヘッドＨＤとは異なる位置に収容される構成（オフキャリッジ型）である。インク供給機構ＳＰは、例えば噴射ヘッドＨＤとインクカートリッジＣＴＲとを接続する供給チューブＴＢを有している。インク供給機構ＳＰは、当該供給チューブＴＢを介してインクカートリッジＣＴＲ内に貯留されるインクを噴射ヘッドＨＤに供給する不図示のポンプ機構を有している。
【００２７】
図２は、インク供給機構ＳＰに収容されるインクカートリッジＣＴＲの構成を示す斜視図である。
図２に示すように、インクカートリッジＣＴＲは、インク供給部９０、インク貯留部９１、第一容器ＣＴＡ及び第二容器ＣＴＢを有している。
【００２８】
インク供給部９０は、噴射ヘッドＨＤにインクを供給する部分である。インク貯留部９１は、当該インクを貯留する部分である。インク供給部９０とインク貯留部９１との間は、例えば供給流路９２を介して接続されている。インク貯留部９１は、供給流路９２を介してインクをインク供給部９０に供給する。インク供給部９０は、例えばインク供給機構ＳＰに設けられる不図示のインク供給針を介してチューブＴＢに接続されるようになっている。
【００２９】
第一容器ＣＴＡは、インク供給部９０を収容する収容部７０を有している。第一容器ＣＴＡには、例えば不図示のインク供給針が挿入される接続部７１が設けられている。接続部７１は、収容部７０に接続されている。インク供給針は、例えば当該接続部７１から挿入され、インク供給部９０に到達するように形成されている。
【００３０】
第二容器ＣＴＢは、インク貯留部９１を収容する収容部８０と、第一容器ＣＴＡに連結可能な連結部８１とを有している。第二容器ＣＴＢは、当該連結部８１を介して第一容器ＣＴＡに連結されている（連結状態）。また、第二容器ＣＴＢは、第一容器ＣＴＡと連結された連結状態において、収容部８０がインク貯留部９１を収容する構成になっている。本実施形態では、第一容器ＣＴＡと第二容器ＣＴＢとの間は、例えば連結部８１において接着剤などを介して固着されている。
【００３１】
第二容器ＣＴＢの収容部８０は、例えば第一容器ＣＴＡとの連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成されている。連結状態における周囲の状態については、例えばインク供給機構ＳＰの形状及び寸法（インクカートリッジＣＴＲを収容する部分の寸法）や、インク貯留部９１の形状及び寸法などが挙げられる。
【００３２】
例えば印刷装置ＰＲＴの機種が異なる場合などは、インク供給機構ＳＰの形状及び寸法が異なったり、インク貯留部９１の形状及び寸法が異なったりする場合がある。本実施形態では、例えば収容部８０の形状及び寸法を、周囲の形状及び寸法に対応するように予め複数の第二容器ＣＴＢを形成しておくことができる。
【００３３】
例えば、図３に示すインクカートリッジＣＴＲ２は、図２に示すインクカートリッジＣＴＲの第二容器ＣＴＢよりもＸ方向の寸法が短い第二容器ＣＴＢ２を有している。当該インクカートリッジＣＴＲ２は、例えばインク供給機構ＳＰの寸法が図１に示す場合に比べて小さい場合などに用いられる。一方、インクカートリッジＣＴＲ２の第一容器ＣＴＡ２は、例えば図２に示すインクカートリッジＣＴＲの第一容器ＣＴＡと同一の構成とすることができる。
【００３４】
このように、異なる印刷装置に対して第一容器ＣＴＡ、ＣＴＡ２を共通の構成として用いられるようになっている。また、第二容器ＣＴＢ、ＣＴＢ２を適宜選択して第一容器ＣＴＡ、ＣＴＡ２に連結することにより、インクカートリッジＣＴＲの取り付け部分の構成が異なる場合であっても、それぞれの取り付け部分の構成に適合したインクカートリッジＣＴＲが形成されるようになっている。
【００３５】
なお、例えば複数の第二容器ＣＴＢの中から最適な第二容器ＣＴＢを選択して第一容器ＣＴＡと連結させて用いる場合、第二容器ＣＴＢの連結部８１の構成は、全ての第二容器ＣＴＢに対して同一の構成としておく。
【００３６】
第二容器ＣＴＢには、当該第二容器ＣＴＢの形状及び寸法に関する情報を識別するための識別部８２が設けられている。識別部８２は、当該収容部８０の表面に形成された複数の凸部８２ａを有している。例えば、本実施形態では、当該凸部８２ａの個数によって第二容器ＣＴＢの情報を例えば機械的に識別できるようになっている。
【００３７】
例えば図２に示すインクカートリッジＣＴＲには３つの凸部８２ａが形成されており、図３に示すインクカートリッジＣＴＲ２には２つの凸部８２ａが形成されている。これらの凸部８２ａの構成については、あくまでも一例であり、他の構成あるいは個数に設定しても勿論構わない。
【００３８】
また、識別部８２における凸部８２ａの個数をインクの種類によって異なるように形成するなど、インクの種類に関する情報を識別可能な構成としても構わない。また、当該インクの種類に関する情報を識別する第二識別部を上記の識別部８２とは別個に設ける構成としても構わない。
【００３９】
第二識別部の具体的な構成としては、例えば識別部８２と同様、単数あるいは複数の凸部が形成された構成とすることができる。また、第二識別部として、凸部ではなく凹部など他の形状が形成された構成であっても構わない。この場合、例えば第二識別部を識別部８２に並べて配置しても構わないし、識別部８２とは異なる位置に設けても構わない。なお、インクの種類に関する情報としては、例えば、インクの色に関する情報や、インクの成分（顔料、染料など）などの情報が挙げられる。
【００４０】
なお、このような構成のインクカートリッジＣＴＲを製造する場合、例えば、まず、第一容器ＣＴＡ内にインク供給部９０を収容する。次に、第一容器ＣＴＡに収容されたインク供給部９０にインク貯留部９１を接続する。その後、周囲に応じた形状及び寸法に形成された第二容器ＣＴＢ（例えばインク貯留部９１に対応した形状及び寸法の第二容器ＣＴＢなど）を選択して、第一容器ＣＴＡに連結させる。当該連結動作により、第二容器ＣＴＢ内にインク貯留部９１が収容される。
【００４１】
このように、本実施形態によれば、第一容器ＣＴＡに対して当該第一容器ＣＴＡに連結される第二容器ＣＴＢの収容部８０の構成が、第一容器ＣＴＡとの連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成されていることとしたので、例えば異なる機種などに対して用いられる場合であっても、第一容器ＣＴＡの形状及び寸法を変えることなく、第二容器ＣＴＢにおける形状及び寸法を適宜設計したインクカートリッジＣＴＲを用いることができる。このように、第一容器ＣＴＡを共通化して用いることができるため、製造上の手間を軽減することができる。
【００４２】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態においては、第二容器ＣＴＢの収容部８０の構成のうち、Ｘ方向の寸法が異なる第二容器ＣＴＢの構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば図４に示すように、上記実施形態の構成に対して例えばＺ方向の寸法が異なる収容部８０を形成することもできる。このような場合として、例えば上記実施形態の構成よりもＺ方向に大きい寸法に形成されたインク貯留部９１を用いる場合などが挙げられる。
【００４３】
この場合、連結部８１の構成については、上記実施形態の収容部８０と同一に形成する。図４では、収容部のＺ方向の寸法が上記実施形態の構成よりも大きく形成された例を示したが、これに限られることは無く、例えばＺ方向の寸法が小さく形成された場合であっても同様の説明が可能である。
【００４４】
また、例えば図５に示すように、上記実施形態の構成に対して例えばＹ方向の寸法が異なる収容部８０を形成することもできる。このような場合として、例えば上記実施形態の構成よりもＹ方向に大きい寸法に形成されたインク貯留部９１を用いる場合などが挙げられる。
【００４５】
この場合、連結部８１の構成については、上記実施形態の収容部８０と同一に形成する。図５では、収容部のＹ方向の寸法が上記実施形態の構成よりも大きく形成された例を示したが、これに限られることは無く、例えばＹ方向の寸法が小さく形成された場合であっても同様の説明が可能である。
【００４６】
また、上記実施形態では、収容部８０の表面が平坦に形成された構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、例えば図６に示すように、収容部８０の表面に凹部８３が形成された構成とすることも可能である。凹部８３は、例えば収容部８０のうち第一容器ＣＴＡとは反対側（収容部８０の＋Ｘ側）の端部に形成することができる。
【００４７】
図７は、図６におけるインクカートリッジＣＴＲの横断面図である。図７に示すように、例えば収容部８０のＹ方向の両側面に凹部８３を形成することができる。勿論、一側面のみに凹部８３を形成する構成であっても構わない。また、当該凹部８３を収容部８０の＋Ｘ側端部に形成することにより、インク貯留部９１の＋Ｘ側端部が保持された構成になっている。このように凹部８３を形成することにより、インク貯留部９１を保持する保持部８４が収容部８０のＹ方向の両側に形成されることになる。このため、インク貯留部９１が安定して保持されることになる。特に、図７に示すように、凹部８３の形状として、収容部８０の＋Ｘ方向の端部に至るにつれて徐々に収容部８０のＹ方向中央に凹んでいく構成となっているため、インク貯留部９１の＋Ｘ方向の端部の形状と、収容部８０の形状とが適合された形状になっている。このため、確実にインク貯留部９１を保持することができる。
【００４８】
また、図６及び図７においては、凹部８３を収容部８０の＋Ｘ側端部に形成した構成を例に挙げて示しているが、勿論これに限られるものではなく、例えば収容部８０のＸ方向の中央部に形成されていても構わないし、第一容器ＣＴＡとの境界部分に形成されていても構わない。また、凹部８３の形状として、収容部８０の＋Ｘ方向の端部に至るにつれて徐々に収容部８０のＹ方向中央に凹んでいく構成としたが、これに限られることは無く、例えば断面視で丸みを帯びた形状であっても構わないし、断面視で矩形、多角形状に形成された構成であっても構わない。
【００４９】
なお、上記実施形態では、インクカートリッジＣＴＲをインク供給機構ＳＰに取り付けるタイプ（オフキャリッジ型）の印刷装置ＰＲＴ設ける構成としたが、これに限られることは無く、例えばキャリッジ４に直接インクカートリッジＣＴＲを取り付けるタイプ（オンキャリッジ型）の印刷装置であっても、本発明の適用は可能である。この場合、「周囲の状態」としては、キャリッジ４あるいは噴射ヘッドＨＤの形状及び寸法などを挙げることもできる。例えば、噴射ヘッドＨＤはＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に移動する場合があるため、当該移動時の重心のバランス等を考慮して第二容器ＣＴＢの収容部８０の形状及び寸法を設定することもできる。
【００５０】
上記の説明では、インクジェット式の印刷装置と、インクカートリッジが採用されているが、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置と、その流体を収容した流体容器を採用しても良い。微小量の液滴を吐出させる流体噴射ヘッド等を備える各種の流体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記流体噴射装置から吐出される流体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう流体とは、流体噴射装置が噴射させることができるような材料であれ良い。
【００５１】
例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての流体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、流体の代表的な例としては上記実施例の形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種流体組成物を包含するものとする。
【００５２】
流体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む流体を噴射する流体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる流体を噴射する流体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。
【００５３】
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置および流体容器に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
ＰＲＴ…印刷装置 ＳＰ…インク供給機構 ＨＤ…噴射ヘッド ＣＴＲ、ＣＴＲ２…インクカートリッジ ＣＴＡ、ＣＴＡ２…第一容器 ＣＴＢ、ＣＴＢ２…第二容器 ７０…収容部 ７１…接続部 ８０…収容部 ８１…連結部 ８２…識別部 ８２ａ…凸部 ８３…凹部 ８４…保持部 ９０…インク供給部 ９１…インク貯留部 ９２…供給流路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に流体を供給する流体供給部と、
前記外部に供給される前記流体を貯留する流体貯留部と、
前記外部との接続部を有し、前記流体供給部を収容する第一容器と、
前記第一容器に連結可能に設けられ、前記第一容器との連結状態で前記流体貯留部を収容すると共に前記連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成された収容部を有する第二容器と
を備える流体収容装置。
【請求項２】
前記第一容器と前記第二容器との間は、固着されている
請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記第二容器は、前記収容部の形状及び寸法に関する情報を識別させる識別部を有する
請求項１又は請求項２に記載の流体収容装置。
【請求項４】
前記識別部は、前記収容部の表面に形成された凸部を有する
請求項３に記載の流体収容装置。
【請求項５】
前記第二容器は、前記流体の種類に関する情報を識別させる第二識別部を有する
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の流体収容装置。
【請求項６】
前記第二識別部は、前記収容部の表面に形成された凸部を有する
請求項５に記載の流体収容装置。
【請求項７】
前記収容部は、前記流体貯留部を保持する保持部を有する
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の流体収容装置。
【請求項８】
前記収容部は、前記第一容器とは反対側の端部に形成された凹部を有する
請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の流体収容装置。
【請求項１】
外部に流体を供給する流体供給部と、
前記外部に供給される前記流体を貯留する流体貯留部と、
前記外部との接続部を有し、前記流体供給部を収容する第一容器と、
前記第一容器に連結可能に設けられ、前記第一容器との連結状態で前記流体貯留部を収容すると共に前記連結状態における周囲の状態に対応した形状及び寸法に形成された収容部を有する第二容器と
を備える流体収容装置。
【請求項２】
前記第一容器と前記第二容器との間は、固着されている
請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記第二容器は、前記収容部の形状及び寸法に関する情報を識別させる識別部を有する
請求項１又は請求項２に記載の流体収容装置。
【請求項４】
前記識別部は、前記収容部の表面に形成された凸部を有する
請求項３に記載の流体収容装置。
【請求項５】
前記第二容器は、前記流体の種類に関する情報を識別させる第二識別部を有する
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の流体収容装置。
【請求項６】
前記第二識別部は、前記収容部の表面に形成された凸部を有する
請求項５に記載の流体収容装置。
【請求項７】
前記収容部は、前記流体貯留部を保持する保持部を有する
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の流体収容装置。
【請求項８】
前記収容部は、前記第一容器とは反対側の端部に形成された凹部を有する
請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の流体収容装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２１８６８７（Ｐ２０１１−２１８６８７Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９１１８０（Ｐ２０１０−９１１８０）
【出願日】平成２２年４月１２日（２０１０．４．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１２日（２０１０．４．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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