流体循環乾燥箱体

【課題】ノズル装置のノズル噴射工程を設置できる流体循環乾燥箱体であって、断熱壁面として空気層と流体循環流通層を組み合わせて断熱効果を高め、温度制御ができる流体循環乾燥箱体の提供を目的とする。
【解決手段】常温流体と、熱流体と、低温流体と、窒素等の何れかの流体を用いる金属材料で構成した直方体や立方体は２分割して開閉できる流体循環乾燥箱体である。流体循環乾燥箱体１００は、上側となる流体循環乾燥箱体９０と、下側となる流体循環乾燥箱体９１とを設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の内部温度が外部に及ぼす影響を抑制するために壁面は外部から内部に向かって第１空気層８０、８１と、流体循環流通層７０、７１と、第２空気層６０、６１との３重構造として設けた。流体循環流通層７０、７１は流体循環乾燥箱体１００の外部からも流体を取入れできる細い溝７２、７３を設け、流体循環流通層７０、７１は、定めたいずれかの流体を循環排気する構成である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブ等を乾燥するノズル噴射工程等を設置できる流体循環乾燥箱体であって流体循環乾燥箱体の壁面内部温度が高温となる。流体循環乾燥箱体設置場所の周辺に高温の影響を及ぼすことのない流体循環乾燥箱体である。流体循環乾燥箱体に使用する気体は、常温流体と、熱流体と、低温流体と、窒素等の何れかの流体を使用する流体循環乾燥箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来型乾燥装置の一例である。発明の名称：紙ウエブ等のコーディングの乾燥方法及び装置に記載されている。代表図によると乾燥装置全体は箱構体で囲まれ、箱構体４隅の上方と下方に吹出しと、排気ダクトがある。４隅のダクトは乾燥に大きく貢献する重要機構であるがダクトの乾燥装置に占める割合は、１／２以上と大きい（特許文献１を参照）。
箱構体の４隅のダクトより給気排気される。４隅のダクトは乾燥に大きく貢献する重要機構である。乾燥装置の占めるダクトの割合は大きく１／２以上を占有している。乾燥装置の箱構体の中で給気される吹き出し温度は２５℃〜４５０℃の高温である。箱構体の熱対策構造については記載がない。
【０００３】
また、発明の名称：乾燥炉の炉体構造では、炉内の熱が炉外に伝導されるのを極力防止して断熱性を高くし、断熱材層と空気層との２重構造とにより保温性を高めて熱効率を上げ、炉付近での作業の安全性を確保する。燃料費を軽減する。（特許文献２を参照）。
金属製被覆板を波形ＳＬ形鋼として断熱材料をグラス・ウール又はロック・ウールを包み断熱材としている。
【０００４】
また、発明の名称：不定形耐火乾燥炉の炉壁構造では、乾燥炉の炉壁は、ステンレス板からなる内壁と、内壁の外側に断熱層を介してもうけられた外壁を有し、断熱層と外壁には空間部が形成されている。断熱層は積層されたファイバーからなる。空気層は空気を吹き込む吹き込み口と、吹き込まれた空気の排気口を取り付けている。（特許文献３を参照）。
炉壁はステンレス板として積層されたファイバーを断熱材料として包んでいる。断熱材層と空気層との２重構造である。
【０００５】
【特許参考文献１】
特許平１０−２０２１７５号
【特許参考文献２】
特許平８−１７８５３１号
【特許参考文献３】
特許平２００３−１３９４７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記記載の従来の乾燥装置や乾燥箱体において、乾燥装置や乾燥箱体の直方体や立方体の外形が５メートルを超えることは珍しくない。乾燥装置や乾燥箱体の内部は乾燥対象物の多様化によって高温で４５０℃となっている場合もある。乾燥装置及び乾燥箱体の発熱が周辺に影響を及ぼすことが有ってはならない。従来の断熱材層と空気層との２重構造で対応するのであれば断熱材の幅が厚くなる。乾燥装置及び乾燥箱体の壁面の幅を厚くすることなく乾燥箱体の外形を大きくすることなくノズル噴射工程を長くしたノズル装置を設置できる乾燥装置や乾燥箱体を必要とした。乾燥装置や乾燥箱体内部の温度を高温と低温と自在に制御できるように空気層と流体循環流通層を組み合わせて断熱効果を高め、酸化防止の窒素ガスパージ等も行える乾燥装置や乾燥箱体を必要とした。また、乾燥装置や乾燥箱体の断熱材料はグラス・ウール又はロック・ウールを使用することなく廃棄処分の際高額処分費用を発生しない一般的なＳＵＳ材を使用する。乾燥装置や乾燥箱体は以下：流体循環乾燥箱体と称する。
【０００７】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、流体循環乾燥箱体において、流体循環乾燥箱体の構造は１、流体循環乾燥箱体の内部の流体温度が１８０℃迄と、２、流体循環乾燥箱体の内部の流体温度が４５０℃迄とした。流体循環乾燥箱体で取り扱う流体は、常温流体と、熱流体と、低温流体と、窒素ガスパージを行う際に用いる窒素ガス等である。流体循環乾燥箱体は直方体や立方体の外形を想定しているが他の形状であってもよい。
【０００８】
１、内部温度が１８０℃迄の流体循環乾燥箱体の構成は、流体循環乾燥箱体の内部の高温が外周に及ぼす影響を抑制する直方体や立方体の壁面の耐熱層構造は、外部から内部に向かって第１空気層と、流体循環流通層と、第３空気層との３重構造とする。定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と、窒素等のいずれかの流体を流体循環乾燥箱体の内部全体の壁面を循環できる流体循環流通層を設け流体量と流体温度を制御して流体循環乾燥箱体の温度制御を行う。流体循環乾燥箱体の壁面はすべて金属製であって、第１の耐熱層として両端が封止された第１空気層を設ける。第２の耐熱層として第１空気層の内側壁に沿って流体が循環できる流体循環流通層を設ける。流体循環流通層は流体循環乾燥箱体の外部からも流体を取入れできるように第１空気層を貫通した細い溝を設ける。流体循環流通層の流体の循環と排気と、流体循環乾燥箱体のノズル装置等を設置する内部の流体を排気をする排気ダクトを設ける。第３の耐熱層として、流体循環流通層の壁面に沿って両端が封止された第３空気層を設ける。第３空気層の壁面は流体循環乾燥箱体の内部となる。内部に設けるノズル装置等へ給気する給気ダクトは、第１空気層と、流体循環流通層と、第３空気層とを貫通して設ける。長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出させる流入口と、流出口とを第１空気層と、流体循環流通層と、第３空気層とを貫通させて設ける。流体循環乾燥箱体のメンテナンスが容易に行えるように上下に分割して開閉できる構成の流体循環乾燥箱体を得るにある。
【０００９】
２、内部温度が流体で４５０℃迄の流体循環乾燥箱体は、流体循環乾燥箱体の内部の高温が外周に及ぼす影響を抑制する直方体や立方体の壁面の耐熱構造は、外部から内部に向かって第１空気層と、流体循環流通層と、流体給排気層との３重構造とする。定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と、窒素等いずれかの流体を流体循環乾燥箱体の内部全体の壁面を循環できる流体循環流通層を設け流体量と流体温度を制御して流体循環乾燥箱体の温度制御を行う。流体循環乾燥箱体の壁面はすべて金属製であって、第１の耐熱層として両端が封止された第１空気層を設ける。第２の耐熱層として第１空気層の内側壁に沿って流体が循環できる流体循環流通層を設ける。流体循環流通層に流体を給気する流体循環給気ダクトと、給気した流体を排気する流体循環排気ダクトを設ける。第３の耐熱層として流体循環流通層の壁面に沿って流体給排気層を設ける。流体給排気層は流体パージと排気を行う複数の微小貫通孔を設ける。内部のノズル装置等への給気と排気と、流体給排気層への給気と排気をする給気ダクトと排気ダクトを設ける。長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出させる流入口と、流出口を第１空気層と、流体循環流通層と、給排気層とを貫通させて設ける。流入口と、流出口は流体給排気層から給気した流体の流体カーテンができる微小孔を設ける。流体循環乾燥箱体のメンテナンスが容易に行えるように上下に分割して開閉できる構成の流体循環乾燥箱体を得るにある。
【００１０】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、常温流体と、熱流体と、低温流体と、窒素等の何れかの流体を用いる金属材料で構成した直方体や立方体は２分割して開閉できる流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体１００は、上側となる流体循環乾燥箱体９０と、下側となる流体循環乾燥箱体９１とを設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の内部温度が外部に及ぼす影響を抑制するために直方体や立方体の壁面の耐熱層として外部から内部に向かって第１空気層８０、８１と、流体循環流通層７０、７１と、第３空気層６０、６１との３重構造として設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の外部壁面は、第１番目の耐熱層として両端を封止した第１空気層８０、８１を設けた。第２番目の耐熱層として第１空気層８０、８１の内側壁面に沿って定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体が循環できる流体循環流通層７０、７１を設けた。流体循環流通層７０、７１は流体循環乾燥箱体１００の外部からも流体を取入れできるように第１空気層８０、８１を貫通した細い溝７２、７３を設けた。第３番目の耐熱層として流体循環流通層７０、７１の壁面全体に沿って両端が封止された第３空気層６０、６１を設けた。第３空気層６０、６１の壁面は流体循環乾燥箱体の内部５０となる。流体循環乾燥箱体１００の内部５０の流体の排気と、流体循環流通層７０、７１の流体の循環と排気とをする排気ダクト７４、７５を設けた。内部５０に給気する給気ダクト５２、５３は、第１空気層８０、８１と、流体循環流通層７０、７１と、第３空気層６０、６１とを貫通して設けた。長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出する流入口９４と、流出口９５を第１空気層８１と、流体循環流通層７６と、第３空気層６１とを貫通して設けた。流体循環乾燥箱体１００の開閉と密閉が容易に行えるように流体循環乾燥箱体９０、９１に蝶番９２と、シリンダー９３を設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の密着固定面にシリコンメガネパッキン１００ａを設けた構成の流体循環乾燥箱体である。
【００１２】
また、請求２記載の発明では、請求項１記載の流体循環乾燥箱体であって、常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体を用いる金属材料で構成した直方体や立方体は２分割して開閉できる流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体２００は、上側となる流体循環乾燥箱体９６と、下側となる流体循環乾燥箱体９７とを設けた。流体循環乾燥箱体９６、９７の内部の温度が外部に及ぼす影響を抑制するために直方体や立方体の壁面の耐熱層として外部から内部に向かって第１空気層８５、８６と、流体循環流通層７５ａ、７６と、流体給排気層６５、６６との３重構造として設けた。流体循環乾燥箱体９６、９７の外部壁面は、第１番目の耐熱層として両端を封止した第１空気層８５、８６を設けた。第２番目の耐熱層として第１空気層８５、８６の内側壁面に沿って定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体が循環できる流体循環流通層７５ａ、７６を設けた。流体循環流通層７５ａ、７６へ流体を給気する流体循環給気ダクト７７と、給気した流体を排気する流体循環排気ダクト７８を設けた。第３番目の耐熱層として流体循環流通層７５ａ、７６の壁面に沿って流体給排気のできる流体給排気層６５、６６を設けた。流体給排気層６５、６６の壁面は給気した流体の流体パージと排気ができる複数の微小貫通孔５５ａを設けた。複数の微小貫通孔５５ａを設けた流体給排気層６５、６６の壁面は流体循環乾燥箱体２００の内部５５となる。内部５５と、流体給排気層６５、６６に給気する給気ダクト６７と、内部Ｓ５と、流体給排気層６５、６６から排気をする排気ダクト６８を第１空気層８５、８６と、流体循環流通層７５ａ、７６を貫通して設けた。長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出させる流入口９４ａと、流出口９５ａを第１空気層８６と、流体循環流通層７６と、流体給排気層６６とを貫通させて設けた。流入口９４ａと、流出口９５ａに流体の流体カーテンが行える微小孔６６ｃを設けた。流体循環乾燥箱体２００の開閉と密閉が容易に行えるように流体循環乾燥箱体９６、９７に蝶番９２と、シリンダー９３を設けた。上側となる流体循環乾燥箱体９６と密着する下側となる流体循環乾燥箱体９７の嵌合固定面に流体が流通できる貫通孔６９、７９を設けた構成からなる流体循環乾燥箱体である。
【発明の効果】
【００１３】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１４】
請求項１記載の発明では、本発明は、本発明は、常温流体と、熱流体と、低温流体と、窒素等の何れかの流体を用いる金属材料で構成した直方体や立方体は２分割して開閉できる流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体１００は、上側となる流体循環乾燥箱体９０と、下側となる流体循環乾燥箱体９１とを設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の内部温度が外部に及ぼす影響を抑制するために直方体や立方体の壁面の耐熱層として外部から内部に向かって第１空気層８０、８１と、流体循環流通層７０、７１と、第３空気層６０、６１との３重構造として設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の外部壁面は、第１番目の耐熱層として両端を封止した第１空気層８０、８１を設けた。第２番目の耐熱層として第１空気層８０、８１の内側壁面に沿って定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体が循環できる流体循環流通層７０、７１を設けた。流体循環流通層７０、７１は流体循環乾燥箱体１００の外部からも流体を取入れできるように第１空気層７０、７１を貫通した細い溝７２、７３を設けた。第３番目の耐熱層として流体循環流通層７０、７１の壁面全体に沿って両端が封止された第３空気層６０、６１を設けた。第３空気層６０、６１の壁面は流体循環乾燥箱体の内部５０となる。流体循環乾燥箱体１００の内部５０の流体の排気と、流体循環流通層７０、７１の流体の循環と排気とをする排気ダクト７４、７５を設けた。内部５０に給気する給気ダクト５２、５３は、第１空気層８０、８１と、流体循環流通層７０、７１と、第３空気層６０、６１とを貫通して設けた。長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出する流入口９４と、流出口９５を第１空気層８１と、流体循環流通層７６と、第３空気層６１とを貫通して設けた。流体循環乾燥箱体１００の開閉と密閉が容易に行えるように流体循環乾燥箱体９０、９１に蝶番９２と、シリンダー９３を設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の密着固定面にシリコンメガネパッキン１００ａを設けた構成の流体循環乾燥箱体であるので、定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体が循環できる流体循環流通層７０、７１の効果は素晴らしく流体の流通量を調節することで流体循環乾燥箱体の温度制御ができるので、流体循環乾燥箱体を小型に制作することができる。。断熱材料はグラス・ウール又はロック・ウールを使用しないので流体循環乾燥箱体を廃棄処分の際高額処分費用を発生しない。流体循環乾燥箱体を構成する材料は一般的なＳＵＳ材であるので制作費用も低減できる。乾燥性能に影響するダクト等の清掃も蓋を開け充分行える。流体循環乾燥箱体を小型化できるので設置場所の削減と製造原価の低減は顕著である。
【００１５】
また、請求２記載の発明では、請求項１記載の流体循環乾燥箱体であって、常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体を用いる金属材料で構成した直方体や立方体は２分割して開閉できる流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体２００は、上側となる流体循環乾燥箱体９６と、下側となる流体循環乾燥箱体９７とを設けた。
流体循環乾燥箱体９６、９７の内部の温度が外部に及ぼす影響を抑制するために直方体や立方体の壁面の耐熱層として外部から内部に向かって第１空気層８５、８６と、流体循環流通層７５ａ、７６と、流体給排気層６５、６６との３重構造として設けた。流体循環乾燥箱体９６、９７の外部壁面は、第１番目の耐熱層として両端を封止した第１空気層８５、８６を設けた。第２番目の耐熱層として第１空気層８５、８６の内側壁面に沿って定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体が循環できる流体循環流通層７５ａ、７６を設けた。流体循環流通層７５ａ、７６へ流体を給気する流体循環給気ダクト７７と、給気した流体を排気する流体循環排気ダクト７８を設けた。第３番目の耐熱層として流体循環流通層７５ａ、７６の壁面に沿って流体給排気のできる流体給排気層６５、６６を設けた。流体給排気層６５、６６の壁面は給気した流体の流体パージと排気ができる複数の微小貫通孔５５ａを設けた。複数の微小貫通孔５５ａを設けた流体給排気層６５、６６の壁面は流体循環乾燥箱体２００の内部５５、となる。内部５５と、流体給排気層６５、６６に給気する給気ダクト６７と、内部５５と、流体給排気層６５、６６から排気をする排気ダクト６８を第１空気層８５、８６と、流体循環流通層７５ａ、７６を貫通して設けた。長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出させる流入口６９と、流出口６９ａを第１空気層８６と、流体循環流通層７６と、流体給排気層６６とを貫通させて設けた。流入口６９と、流出口６９ａに流体の流体カーテンが行える微小孔６６ｃを設けた。流体循環乾燥箱体２００の開閉と密閉が容易に行えるように流体循環乾燥箱体９６、９７に蝶番９２と、シリンダー９３を設けた。上側となる流体循環乾燥箱体９６と密着する下側となる流体循環乾燥箱体９７の固定面に流体が流通できる貫通孔６９、７９を設けた構成からなる流体循環乾燥箱体であるので、定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体が循環できる流体循環流通層の効果は素晴らしく流体の流通量を調節することで流体循環乾燥箱体の温度制御ができるので高温と低温に追従できる優れものである。酸化を防止する窒素ガスパージも行える。そのための出入口に流体カーテンが行える。流体温度を制御できるので流体循環乾燥箱体を小型に制作することができる。。断熱材料はグラス・ウール又はロック・ウールを使用しないので流体循環乾燥箱体を廃棄処分の際高額処分費用を発生しない。流体循環乾燥箱体を構成する材料は一般的なＳＵＳ材であるので制作費用も低減できる。乾燥性能に影響するダクト等の清掃も蓋を開け充分行える。流体循環乾燥箱体を小型化できるので設置場所の削減と製造原価の低減は顕著である。３重構造以上であってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に示す実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１ないし図１１に示す本発明の第１の実施するための最良の第１の形態において、図１は、本発明の流体循環乾燥箱体の斜視図を示した図である。
常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体を用いる金属材料で構成した直方体や立方体の内部にノズル噴射工程を長くしたノズル装置を設置できて、開閉してメンテナンスできる流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体１００は、上側となる流体循環乾燥箱体９０と、下側となる流体循環乾燥箱体９１とに蝶番９２と、裏面にシリンダー９３を固定して設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の内部の温度が外部に及ぼす影響を抑制するために直方体や立方体の壁面の耐熱層の構成は外部から内部に向けて第１空気層８０、８１と、流体循環流通層７０、７１と、第３空気層６０、６１との３重構造として設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の外部壁面は、第１番目の耐熱層として両端を封止した第１空気層８０、８１を設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の内部５０に流体を給気する給気ダクト５２、５３は、第１空気層８０、８１と、流体循環流通層７０、７１と、第３空気層６０、６１とを貫通させて設けた。流体循環乾燥箱体１００の内部５０の流体の排気と、流体循環流通層７０、７１の流体の排気をする排気ダクト７４、７５を第１空気層８０、８１と、第３空気層６０、６１とを貫通させて設けた。下側となる流体循環乾燥箱体９１は、長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出する流入口９４と、流出口９５は、第１空気層８１と、流体循環流通層７１と、第３空気層６１とを貫通させて設けた。
【００１８】
図２は、図１の側面図を示した図である。
図は、上記記載の流体循環乾燥箱体９０、９１に蝶番９２を設けた裏面の側面図である。
上側となる流体循環乾燥箱体９０を上方に開閉できるようにシリンダー９３を流体循環乾燥箱体９０、９１に固着して設けた。流体循環乾燥箱体９０の外部外周から流体を取入れる溝７２を設けた。溝７２、７３は、第１空気層８０、８１を貫通して流体循環流通層７０、７１と固着して設けた。
【００１９】
図３は、図１の実施の形態例のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
上側となる流体循環乾燥箱体９０の内部５０に流体を給気する給気ダクト５２を中心に展開した平面図である。給気ダクト５２は、第１空気層８０と、流体循環流通層７０と、第３空気層６０を貫通して設けた。細い溝７２は、第１空気層８０を貫通して流体循環流通層７０に固着して設けた。
【００２０】
図４は、図１の実施の形態例のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
上側となる流体循環乾燥箱体９０の内部５０から流体を排気する排気ダクト７４を中心に展開した平面図である。
排気ダクト７４は、第１空気層８０と、第３空気層６０を貫通して設けた。細い溝７２は、第１空気層８０を貫通して流体循環流通層７０に固着して設けた。
【００２１】
図５は、図１の実施の形態例のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
常温流体と、熱流体と、低温流体と、窒素等の何れかの流体を用いる金属材料で構成した直方体や立方体は２分割して開閉できる流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体１００は、上側となる流体循環乾燥箱体９０と、下側となる流体循環乾燥箱体９１とを設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の内部温度が外部に及ぼす影響を抑制するために直方体や立方体の壁面の耐熱層として外部から内部に向かって第１空気層８０、８１と、流体循環流通層７０、７１と、第３空気層６０、６１との３重構造として設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の外部壁面は、第１番目の耐熱層として両端を封止した第１空気層８０、８１を設けた。第２番目の耐熱層として第１空気層８０、８１の内側壁面に沿って定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体が循環できる流体循環流通層７０、７１を設けた。流体循環流通層７０、７１は流体循環乾燥箱体１００の外部からも流体を取入れできるように第１空気層８０、８１を貫通した細い溝７２、７３を設けた。第３番目の耐熱層として流体循環流通層７０、７１の壁面全体に沿って両端が封止された第３空気層６０、６１を設けた。第３空気層６０、６１の壁面は流体循環乾燥箱体の内部５０となる。流体循環乾燥箱体１００の内部５０の流体の排気と、流体循環流通層７０、７１の流体の排気をする排気ダクト７４、７５を設けた。内部５０に給気する給気ダクト５２、５３は、第１空気層８０、８１と、流体循環流通層７０、７１と、第３空気層６０、６１とを貫通して設けた。長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出する流入口９４と、流出口９６を第１空気層８１と、流体循環流通層７１と、第３空気層６１とを貫通して設けた。流体循環乾燥箱体１００の開閉と密閉が容易に行えるように流体循環乾燥箱体９０、９１に蝶番９２と、シリンダー９３を設けた。流体循環乾燥箱体９０、９１の密着固定面にシリコンメガネパッキン１００ａを設けた構成の流体循環乾燥箱体である。流体循環乾燥箱体１００内部５０に示した点線はノズル噴射装置の模試図である。
【００２２】
図６は、図１の給気ダクトの斜視図を示した図である。
流体循環乾燥箱体１００の内部５０に流体を給気する給気ダクト５２である。給気ダクト５２は、内部６０に給気するダクトであって、第１空気層８０と、流体循環流通層７０と、第３空気層６０とを貫通して内部５０へ流体を給気出来るように固着して設けた。円筒形より流体が給気される。
【００２３】
図７は、図６の実施の形態例のＤ−Ｄ線に沿う断面図を示した図である。
流体循環乾燥箱体１００の内部５０の流体を給気する給気ダクト５２である。給気ダクト５２は、内部５０に給気するダクトであって、第１空気層８０と、流体循環流通層７０と、第３空気層６０とを貫通して内部５０へ流体を給気出来るように固着して設けた。
【００２４】
図８は、図１の排気ダクトの斜視図を示した図である。
流体循環乾燥箱体１００の内部５０と、流体循環流通層７０との流体を排気する排気ダクト７４である。排気ダクト７４は、第１空気層８０と、第３空気層６０を貫通して内部５０と、流体循環流通層７０から流体を排気できるように固着して設けた。図の直方体のメッシュの部分が流体循環流通層７０より排気を行う貫通孔である。円筒形より流体が吸引排気給気される。
【００２５】
図９は、図８の実施の形態例のＥ−Ｅ線に沿う断面図を示した図である。
流体循環乾燥箱体１００の内部６０と、流体循環流通層７０との流体を排気する排気ダクト７４の断面図である。排気ダクト７４は、第１空気層８０と、第３空気層６０を貫通して内部５０と、流体循環流通層７０から流体を排気できるように固着して設けた。
内部５０の流体を排気出来るように固着した図の直方体の先端部分と、メッシュの部分は流体循環流通層７０より排気を行う貫通孔である。円筒形より流体が吸引排気給気される。
【００２６】
図１０は、流体循環乾燥箱体と排気ダクトとの一部を切り欠いだ斜視図を示した図である。
流体循環乾燥箱体１００の内部５０の流体の排気と、流体循環流通層７０の流体の排気をする排気ダクト７４を設けた。排気ダクト７４は流体循環乾燥箱体１００の内部５０と固着したとき、流体循環流通層７０と、排気ダクト７４に設けたメッシュの貫通孔は流体を流通することが可能となり吸引することで内部５０と、流体循環流通層７０から排気ができる。
【００２７】
図１１は、流体循環乾燥箱体の固定面のメガネパッキンの斜視図を示した図である。
流体循環乾燥箱体９０、９１の密着固定面にシリコンメガネパッキン１００ａを設けた。シリコンメガネパッキン１００ａは流体循環乾燥箱体９０、９１を閉めるとき密着効果が高い。
【００２８】
｛発明を実施するための異なる形態｝
【００２９】
次に、図１２ないし図２２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。
なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例２】
【００３０】
図１２ないし図２２に示す本発明の第２の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、前記記載の流体循環乾燥箱体１００に設けた第１空気層８０、８１を貫通した細い溝７２、７３を設けない流体循環流通層と、第３空気層６０、６１の変わりに流体パージを行う流体循環層を設けた構成としたことが異なる。
流体循環乾燥箱体２００の壁面として外部から内部に向かって第１空気層８５、８６ａと、流体循環流通層７５ａ、７６と、流体給排気層６５、６６との３重構造として設けた。
【００３１】
図１２は、本発明の第２の実施の形態の流体循環乾燥箱体の斜視図を示した図である。
常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体を用いる金属材料で構成した直方体や立方体の内部にノズル噴射工程を長くしたノズル装置を設置できて、開閉してメンテナンスできる流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体２００は、上側となる流体循環乾燥箱体９６と、下側となる流体循環乾燥箱体９７とに蝶番９２と、裏面にシリンダー９３を固定して設けた。
流体循環乾燥箱体９６、９７の内部の温度が外部に及ぼす影響を抑制するために直方体や立方体の壁面となる外部から内部に向けて第１空気層８５、８６と、流体循環流通層７５ａ、７６と、流体給排気層６５、６６との３重構造として設けた。
流体循環乾燥箱体９６、９７の外部壁面は、第１番目の耐熱層として両端を封止した第１空気層８５、８６を設けた。流体循環乾燥箱体９６、９７の内部５５と、流体給排気層６５、６６に流体を給気する給気ダクト６７は、第１空気層８５と、流体循環流通層７５ａを貫通して設けた。流体循環乾燥箱体２００の内部５５と、流体給排気層６５、６６の流体を排気する排気ダクト６８は、第１空気層８６と、流体循環流通層７６を貫通して設けた。流体循環流通層７５ａ、７６の流体の給気をする流体循環給気ダクト７７は、第１空気層８５を貫通して固着して設けた。流体循環流通層７５ａ、７６の流体の排気をする流体循環排気ダクト７８は、第１空気層８６を貫通して固着して設けた。下側となる流体循環乾燥箱体９７は、長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出する流入口９４ａと、流出口９５ａは、第１空気層８６と、流体循環流通層７６と、流体給排気層６６とを貫通させて設けた。流入口９４ａと、流出口９５ａは、流体カーテンを設けることができる。
【００３２】
図１３は、図１２の側面図を示した図である。
側面図は、上記記載の流体循環乾燥箱体９６、９７に蝶番９２を固着して設けた裏面の図である。
上側となる流体循環乾燥箱体９６を開閉できるようにシリンダー９３を流体循環乾燥箱体９６、９７に固着して設けた。
【００３３】
図１４は、図１２の実施の形態例のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
流体循環乾燥箱体９６の内部５５に流体を給気する給気ダクト６７を中心に展開した平面図である。流体循環乾燥箱体９６の内部５５と、流体給排気層６５に流体を給気する給気ダクト６７は、第１空気層８５と、流体循環流通層７５ａとを貫通して設けた。流体給排気層６５の壁面は複数の微小貫通孔５５ａを設けた。流体は内部５５に設けたノズル装置等に主体で給気するが内部５５は微小貫通孔５５ａから矢印のように内部５５の全体に上方から下方に向かって拡散する。
【００３４】
図１５は、図１２の実施の形態例のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
流体循環乾燥箱体９７の内部５５の流体を排気する排気ダクト６８を中心に展開した平面図である。流体循環乾燥箱体９７の内部５５と、流体給排気層６６から流体を排気する排気ダクト６８は、第１空気層８６と、流体循環流通層７６とを貫通して設けた。流体給排気層６６の壁面は複数の微小貫通孔５５ａを設けた。流体は内部５５に設けたノズル装置等から内部５５に吐き出される流体を微小貫通孔５５ａから矢印のように排気する。
【００３５】
図１６は、図１２の実施の形態例のＨ−Ｈ練に沿う断面図である。
流体循環乾燥箱体９６の流体循環流通層７５ａへ流体を給気する流体循環給気ダクト７７を中心に展開した平面図である。流体循環流通層７５ａへ流体を給気する流体循環給気ダクト７７は、第１空気層８５を貫通して設けた。流体循環給気ダクト７７から給気する流体量と流体温度で流体循環乾燥箱体２００の温度は制御される。流体は流体循環流通層７５ａを矢印にように流通して上方から流体循環流通層７６に向かって流通する。
【００３６】
図１７は、図１２の実施の形態例のＫ−Ｋ線に沿う断面図である。
流体循環乾燥箱体９７の流体循環流通層７６の流体を排気する流体循環排気ダクト７８を中心に展開した平面図である。流体循環流通層７５ａへ流体を給気した流体は流体循環流通層７６を通して流体循環排気ダクト７８より矢印のように排出する。
【００３７】
図１８は、図１２の実施の形態例のＭ−Ｍ線に沿う断面図である。
常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体を用いる金属材料で構成した直方体や立方体は２分割して開閉できる流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体２００は、上側となる流体循環乾燥箱体９６と、下側となる流体循環乾燥箱体９７とを設けた。流体循環乾燥箱体９６、９７の内部の温度が外部に及ぼす影響を抑制するために直方体や立方体の壁面の耐熱層として外部から内部に向かって第１空気層８５、８６と、流体循環流通層７５ａ、７６と、流体給排気層６５、６６との３重構造として設けた。流体循環乾燥箱体９６、９７の外部壁面は、第１番目の耐熱層として両端を封止した第１空気層８５、８６を設けた。第２番目の耐熱層として第１空気層８５、８６の内側壁面に沿って定めた常温流体と、熱流体と、低温流体と窒素等の何れかの流体が循環できる流体循環流通層７５ａ、７６を設けた。流体循環流通層７５ａ、７６へ流体を給気する流体循環給気ダクト７７と、給気した流体を排気する流体循環排気ダクト７８を設けた。第３番目の耐熱層として流体循環流通層７５ａ、７６の壁面に沿って流体給排気のできる流体給排気層６５、６６を設けた。流体給排気層６５、６６の壁面は給気した流体の流体パージと排気ができる複数の微小貫通孔５５ａを設けた。複数の微小貫通孔５５ａを設けた流体給排気層６５、６６の壁面は流体循環乾燥箱体２００の内部５５となる。内部５５と、流体給排気層６５、６６に給気する給気ダクト６７と、内部５５と、流体給排気層６５、６６から排気をする排気ダクト６８を第１空気層８５、８６と、流体循環流通層７５ａ、７６を貫通して設けた。長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出させる流入口９４ａと、流出口９５ａを第１空気層８６と、流体循環流通層７６と、流体給排気層６６とを貫通させて設けた。流入口９４ａと、流出口９５ａに流体の流体カーテンが行える微小孔６６ｃを設けた。流体循環乾燥箱体２００の開閉と密閉が容易に行えるように流体循環乾燥箱体９６、９７に蝶番９２と、シリンダー９３を設けた。上側となる流体循環乾燥箱体９６と密着する下側となる流体循環乾燥箱体９７の嵌合固定面に流体が流通できる貫通孔６９、７９を設けた構成からなる流体循環乾燥箱体である。
【００３８】
図１９は、図１２の流入口側を示した側面図である。
流体循環乾燥箱体２００は、長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出させる流入口９４ａを設けた。流入口９４ａは第１空気層８６と、流体循環流通層７６と、流体給排気層６６とを貫通させて設けた。流入口９４ａと、流出口９５ａに流体パージのとき流体カーテンが行える微小孔６６ｃを設けた。図は流入口９４ａ側を示している。流入口９４ａの流体パージのとき流体カーテンが行える。側面は、シリンダー９３と、流体循環給気ダクト７７と、給気ダクト６７と、蝶番９２と、排気ダクト６８と、流体循環排気ダクト７８が設けられている。
【００３９】
図２０は、図１９の流入口から流出口までのウエブの模試図を示した断面図である。
流体循環乾燥箱体２００に設けた流入口９４ａと、流出口９５ａと、長尺物やウエブの模試図を示した図である。
長尺物やウエブは流入口９４ａから流入してフローテングノズル装置等（図示せず）で乾燥され流出口９５ａより取り出される。酸化防止の必要が有れば設けた微小孔５５ａから窒素ガスパージを行う。
【００４０】
図２１は、図１８の流体循環乾燥箱体の密着固定面の斜視図を示した図である。
上側となる流体循環乾燥箱体９６と密着固定する下側となる流体循環乾燥箱体９７の固定面の流体循環流通層７５ａ、７６と、流体給排気層６５、６６とに流体が流通できる貫通孔６９、７９を設けた。流体給排気層６５、６６の壁面は流体パージと排気ができる複数の微小貫通孔５５ａを設けた。流体給排気層６５、６６の壁面は給気した流体の給気と排気ができる複数の微小貫通孔５５ａを設けた。
【００４１】
図２２は、図１９の流通口の一部を切り欠いだ斜視図を示した図である。
長尺物やウエブを流入させて乾燥させ流出させる流入口９４ａと、流出口９５ａを第１空気層８６と、流体循環流通層７６と、流体給排気層６６とを貫通させて設けた。
図は、流入口９４ａ周辺の一部を切り欠いだ斜視図である。
流入口９４ａに流体の流体カーテンが行える微小孔６６ｃを設けた（流出口９５ａは同様であるので省略する）。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、ウエブの乾燥装置や乾燥箱体である流体循環乾燥箱体を製造販売する産業で利用される。また、ウエブの状態で乾燥を行う製紙分野と、印刷分野と、フイルム分野、液晶分野その他食料乾燥分野で使用される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の流体循環乾燥箱体の斜視図。
【図２】図１の裏面の側面図。
【図３】図１の本発明を実施するための最良の第１の形態のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】図１の本発明を実施するための最良の第１の形態のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図５】図１の本発明を実施するための最良の第１の形態のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の給気ダクトの斜視図。
【図７】図６の本発明を実施するための最良の第１の形態のＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態の排気ダクトの斜視図。
【図９】図８の本発明を実施するための最良の第１の形態のＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態の排気ダクトの一部を切り欠いだ斜視図。
【図１１】本発明を実施するための最良の第１の形態の密着固定面の断面図。
【図１２】本発明を実施するための最良の第１の形態の流体循環乾燥箱体の斜視図。
【図１３】図１２の裏面の側面図。
【図１４】図１２の本発明を実施するための最良の第２の形態のＦ−Ｆ線に沿う断面図。
【図１５】図１２の本発明を実施するための最良の第２の形態のＧ−Ｇ線に沿う断面図。
【図１６】図１２の本発明を実施するための最良の第２の形態のＨ−Ｈ線に沿う断面図。
【図１７】図１２の本発明を実施するための最良の第２の形態のＫ−Ｋ線に沿う断面図。
【図１８】図１２の本発明を実施するための最良の第２の形態のＭ−Ｍ線に沿う断面図。
【図１９】図１２の本発明を実施するための最良の第２の形態の流入口側の側面図。
【図２０】図１９のウエブの流入口から流出口までの模試図を示した断面図。
【図２１】図１８の密着固定面の斜視図。
【図２２】図１９の流通口の一部を切り欠いだ斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
５０内部
５２給気ダクト
５３吸気ダクト
５５ａ微小貫通孔
６０第３空気層
６１第３空気層
６５流体給排層気
６６流体給排層気
６６ｃ微小孔
６７給気ダクト
６８排気ダクト
７０流体循環流通層
７１流体循環流通層
７２溝
７３溝
７４排気ダクト
７５排気ダクト
７５ａ流体循環流通層
７６流体循環流通層
７７流体循環給気ダクト
７８流体循環排気ダクト
８０第１空気層
８１第１空気層
８５第１空気層
８６第１空気層
９０流体循環乾燥箱体
９１流体循環乾燥箱体
９２蝶番
９３シリンダー
９４流入口
９４ａ流入口
９５流出口
９５ａ流出口
９６流体循環乾燥箱体
９７流体循環乾燥箱体
１００流体循環乾燥箱体
１００ａメガネパッキン
２００流体循環乾燥箱体

【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温流体と、熱流体と、低温流体と、窒素等の何れかの流体を用いる直方体や立方体に金属材料で構成して上方に開閉できる流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体（１００）は、開閉できるように設けた上側となる流体循環乾燥箱体（９０）と、下側となる流体循環乾燥箱体（９１）と、流体循環乾燥箱体（９０、９１）は、耐熱層として外部から内部に向かって第１番目の耐熱層として設けた両端を封止した第１空気層（８０、８１）と、第２番目の耐熱層として第１空気層（８０、８１）の内側壁面に沿って固着して設けた流体循環流通層（７０、７１）と、第１空気層（８０、８１）を貫通して流体循環流通層（７０、７１）と固着して設けた細い溝（７２、７３）と、第３番目の耐熱層として流体循環流通層（７０、７１）の壁面に沿って固着して設けた両端が封止された第３空気層（６０、６１）と、第１空気層（８０、８１）と、流体循環流通層（７０、７１）と、第３空気層（６０、６１）とを貫通して固着して設けた内部（５０）に給気する給気ダクト（５２、５３）と、第１空気層（８０、８１）と、第３空気層（６０、６１）とを貫通して固着して設けた内部（５０）と流体循環流通層（７０、７１）との排気をする排気ダクト（７４、７５）と、第１空気層（８１）と、流体循環流通層（７６）と、第３空気層（６１）とを貫通して固着して設けた長尺物やウエブを流入、流出する流入口（９４）と、流出口（９５）と、流体循環乾燥箱体（１００）の開閉と密閉が容易に行えるように固着して設けた流体循環乾燥箱体（９０、９１）に蝶番（９２）と、シリンダー（９３）と、流体循環乾燥箱体（９０、９１）の密着固定面にシリコンメガネパッキン（１００ａ）を固着して設けた構成であることを特徴とする流体循環乾燥箱体。
【請求項２】
上記記載の流体循環乾燥箱体であって、流体循環乾燥箱体（２００）は、開閉できるように設けた上側となる流体循環乾燥箱体（９６）と、下側となる流体循環乾燥箱体（９７）と、流体循環乾燥箱体（９６、９７）は、耐熱層として外部から内部に向かって第１番目の耐熱層として設けた両端を封止した第１空気層（８５、８６）と、第２番目の耐熱層として第１空気層（８５、８６）の内側壁面に沿って固着して設けた流体循環流通層（７５ａ、７６）と、第１空気層（８５、８６）を貫通して固着して設けた流体循環流通層（７５ａ、７６）へ流体を給気する流体循環給気ダクト（７７）と、給気した流体を排気する流体循環排気ダクト（７８）と、第３番目の耐熱層として流体循環流通層（７５ａ、７６）の壁面に沿って固着して設けた流体給排気のできる流体給排気層（６５、６６）と、流体給排気層（６５、６６）の壁面は給気した流体の流体パージと排気ができるように内部側壁面を貫通して設けた複数の微小貫通孔（５５ａ）と、第１空気層（８５、８６）と、流体循環流通層（７５ａ、７６）を貫通して固着して設けた内部（５５）と、流体給排気層（６６、６６）に給気する給気ダクト（６７）と、内部（５５）と、流体給排気層（６５、６６）から排気をする排気ダクト（６８）と、第１空気層（８６）と、流体循環流通層（７６）と、流体給排気層（６６）とを貫通させて設けた長尺物やウエブを流入、流出できる流入口（９４ａ）と、流出口（９５ａ）と、流入口（９４ａ）と、流出口（９５ａ）に流体の流体カーテンが行えるように貫通して設けた微小孔（６６ｃ）と、流体循環乾燥箱体（２００）の開閉と密閉が容易に行えるように流体循環乾燥箱体（９６、９７）に設けた蝶番（９２）と、シリンダー（９３）と、閉めた流体循環乾燥箱体（９６、９７）が嵌合するとき嵌合固定面に流体が流通できる貫通孔（６９、７９）を設けた構成であることを特徴とする請求項１記載の流体循環乾燥箱体。

【図１】