流動的な活性成分を含有する油性組成物
特に抗酸化性の流動的な活性成分を含有する油性組成物であって、主に食品の調製のための油の添加物として用いられる油性組成物であって、その組成物の粘度が活性成分の粘度と油の粘度の間にあるところの組成物が記載される。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、特に抗酸化性の流動的な活性成分を含有する油性組成物であって、特に食品の調製に用いられる組成物に関する。さらに該組成物の製法にも関する。
【０００２】
食品調製の、あるいは軟膏または他の化粧品の調製に供する油には、その一部として、組成物が添加される。多少軽い植物油、例えば、菜種油、ヒマワリ油、サフラワー油またはミグライオールなどの中鎖トリグリセリドも油として考慮される。油に可溶性の早期老化に拮抗する活性成分、特に、例えばＥＰ１３３８２７１にあるように、乳化剤（約９と１８の間のＨＬＢ値）で可溶化とされたアスコルビン酸などの酸化防止剤がこれらの油に添加される。もう一つ別の考えられる活性成分が米国特許出願１０／４７０７４９にあるようにミセル化されたアルファリポ酸である。しかし、該油の添加された活性成分を吸収する能力は制限され、多くの場合、十分でない。例えば、純粋なアスコルビン酸の油中の濃度は、ミグライオールで約１２００ｐｐｍを上回ることはない。パン生地の添加物（化合物）には油が使用されており、例えば、アスコルビン酸などの活性成分が油中にて利用できることが望ましい。
【０００３】
したがって、本発明の目的は活性成分の食品調製等に適する油中の含有量を増加させることである。
本発明によれば、組成物の粘度は、油の粘度と活性成分の粘度の間にある。こうして、油中の活性成分の含量を実質的に増加させることが可能である。この目的のために、本発明によれば、活性成分をまずプレミックスと混合し、その組成物が活性成分の粘度と油の粘度の間にある粘度を有するように組成物を形成し；その後で該組成物を油中に添加する。本発明の利点は、活性成分を油中に直接添加する場合よりも、実質的により高い割合の活性成分が油中に配合されうることである。活性成分が上記したアスコルビン酸可溶化物（ascorbic acid solubilisate）である場合、純粋なアスコルビン酸の油中の割合は本発明では約１０倍に増加する。
【０００４】
プレミックスに適する脂肪は、例えば、油中および／またはリノール酸中に富む脂肪、魚油または中鎖トリグリセリドである。これらは、脂肪様化合物、高級脂肪酸および一価高級パラフィンアルコール（ミリシルアルコール、セチルアルコール、デリルアルコール、メリシルアルコール）、例えば羊毛脂（Ｅ９１３）、蜜ロウまたは植物ワックス（カルナバロウ、カンデリラロウ、サトウキビロウまたは合成ワックスであっても）からなるワックスである。羊毛ワックス、羊毛脂、人工ワックスまたは代替物と称される合成ワックスなどの種々のワックスが高濃度でのみ可溶化物と油の間の所望の粘度調節作用を示す。カルナバロウの場合、混合物の均質性は苦労しなければ得ることができない。冷却する過程で可変的に大きな粒子が形成される。したがって、蜜ロウが本発明の目的を達成するための都合のよい物質であることが分かるが、本発明はこのワックス単独での使用に限定されるものではない。上記したいずれのワックスのプレミックスの脂肪への添加も、一般に、プレミックスのわずかな重量％を占めるにすぎない。ワックスの脂肪中での溶解をよりよくするために、プレミックスを少し加熱して、例えば、４０℃ないし約６０℃にて調製することが推奨されうる。活性成分は、１部の活性成分と複数部のプレミックスとからなる組成物の形態の油に添加される。上記したミセル化されたアスコルビン酸の場合、該組成物は、便宜上、１部のアスコルビン酸可溶化物と、約９部のプレミックスとからなる。
【０００５】
本発明の組成物の製法は組成物の粘度が活性成分の粘度と油の粘度の間にあるように調整するものであり、該方法で油性組成物と攪拌されうる活性成分が得られる。
本発明の組成物の好ましい具体例および本発明の都合のよい方法を従属的方法にて特定する。
次に本発明の油を製造する方法の一例を示す：個々の混合物のＲＴ（２０℃）での粘度を、３ｍｍのフローオリフィスからなる、ＦＯＲＤカップを用いる、ＤＩＮ５３２１１に従ってフロー時間（秒）として測定する。以下の実施例にて使用されるミグライオール８１２のフロー時間は３１．５秒に達する。
【０００６】
実施例１
第一の工程において、蜜ロウ（cera alba（ＣＡ））と、軽い、とりわけ、例えば、ヒマワリ油、菜種油またはサフラワー油もしくは別に中性油（ミグライオール８１２）などの植物油とからなる、プレミックスＢ１を調製する。このために、（１００重量％のプレミックスに対して）約９７．８重量％の脂肪を２．２重量％のＣＡと相互に混合し、約４０℃ないし約６０℃に加熱し、蜜ロウのプレートが完全に脂肪に溶解するまで攪拌する。ついで、該混合物を常にかつゆっくりと攪拌することで室温にまで冷却する。このプレミックスのフロー時間は１４６．５秒に達する。
【０００７】
第二の工程において、別個に、アスコルビン酸と、水と、ポリソルベート２０とからなるアスコルビン酸可溶化物Ａ１を調製する。このために、（１００重量％の可溶化物に対して）１０重量％のアスコルビン酸を１０重量％の蒸留水に加熱条件下（４０℃ないし６０℃）で溶かし、特定の温度で連続して攪拌しながら、１０重量％のミグライオール８１２に添加する。混合物の均質性が得られたならば、７０重量％の加熱したポリソルベート２０を配合し、透明かつ均質になるまで該混合物を攪拌する。このアスコルビン酸可溶化物のフロー時間は８６７．０秒に達する。
【０００８】
その後、第三の工程において、９０重量％のプレミックスＢ１および１０重量％のアスコルビン酸可溶化物Ａ１を混合し、連続して攪拌し、その結果として得られた組成物は１重量％（＝１００００ｐｐｍ）の純粋なアスコルビン酸を含有する。この組成物のフロー時間は７０．５秒に達する。
【０００９】
実施例２
プレミックスＢ２の調製：
実施例１に示されたプレミックスＢ１は、グリセリドの付加物、例えば、モノグリセリドおよびジグリセリドのモノおよびジアセチル酒石酸エステルである、ラメジンＤＷＰ２０００（Cognis）を含有する。詳細には、（得られるプレミックス＝１００％に対して）２０重量％のラメジンを７０重量％のプレミックスＢ１に加え、均質になるまで攪拌する。フロー時間は７８．０秒に達する。
【００１０】
ついで、（組成物＝１００重量％に言及して）１０重量％のアスコルビン酸可溶化物Ａ１を９０重量％のプレミックスＢ２と、均質になるまで攪拌することで組成物を得る。この組成物は１重量％（＝１００００ｐｐｍ）の純粋なアスコルビン酸を含有する。該組成物のフロー時間は８５．０秒に達する。
【００１１】
実施例３
プレミックスＢ３：（プレミックス＝１００重量％に対して）３．５重量％の蜜ロウを９６．５重量％のミグライオール８１２に約４０℃ないし約６０℃にて添加し、蜜ロウプレートが完全に溶解するまで、加熱下にて攪拌する。その熱い混合物を連続して攪拌しながらゆっくりとＲＴに冷却する。フロー時間：１１５．５秒。
【００１２】
可溶化物Ａ３：（可溶化物＝１００％に対して）約２０重量％のアスコルビン酸を約２０重量％の蒸留水に約４５℃にて完全に溶解させる。約６０重量％のポリソルベート８０を該溶液に攪拌しながら加え、約８０℃に加熱する。該溶液を可溶化物が透明かつ均質になるまで攪拌する。
【００１３】
組成物：約５重量％の可溶化物Ａ３を約９５重量％のプレミックスＢ３と該組成物が均質になるまで攪拌する。その場合、該組成物は約１重量％の純粋なアスコルビン酸を含有する。フロー時間：１７９．５秒。
【００１４】
実施例４
プレミックスＢ４：（プレミックス＝１００％に対して）約９６重量％のミグライオール８１２を、加熱下（実施例３）、４重量％の蜜ロウと一緒に、その蜜ロウプレートが完全に溶解するまで攪拌する。該混合物を攪拌しながらゆっくりとＲＴに冷却する。
【００１５】
約１０重量％の可溶化物Ａ３を約９０重量％のプレミックスＢ４と一緒に均質になるまで攪拌することで組成物を得る。該組成物は全体として約２重量％の純粋なアスコルビン酸を含有する。フロー時間は１３１．５秒に達する。
【００１６】
フロー時間で示される個々の組成物の粘度は可溶化物の粘度と組成物と混合される油の粘度の間にあることは上記した実施例から明らかである。従って、Ａ３のフロー時間がＲＴでのＡ３の粘度のため本明細書に記載の方法に従って決定されえないことを考慮することが重要である。しかしながら、少なくともＡ１の粘度と同じ程度であると推定されうる。
【００１７】
上記の実施例を基礎とする本発明の付加的な利点は、油と本発明の組成物との沈殿物不含混合をＲＴで行い得ることである。しかし、本発明は具体的に数値で示されたデータおよび上記した出発物質に限定されるものではない。すなわち、該組成物の油への付加が少ない加熱（約３０℃ないし約６０℃）で起こると容認できるならば、選択される温度での組成物の粘度が可溶化物の粘度と油の粘度の間にある限り、たとえ他のプレミックス、可溶化物および組成物であるとしても考慮に入れることができる。
【００１８】
したがって、以下の操作も可能である：（組成物＝１００％に対して）約８８．５重量％の、植物油、魚油または中鎖トリグリセリドとすることのできる油を約８０℃に加熱する。約１．５重量％のビーズワックス（蜜ロウ）を熱油に加えて攪拌する。該ワックスが溶解した後、約１０重量％の上記したアスコルビン酸可溶化物を該熱混合物に添加する。組成物が室温に冷却されるまで、攪拌を続け、加熱を止める。
【００１９】
本発明の組成物は、長期間の貯蔵（室温でまたはそれ以下）の後でも確実に均質および沈殿物不含を保持し、約１重量％または１００００ｐｐｍの純粋な化学的に変換されていないアスコルビン酸（ビタミンＣ）を含有する。このアスコルビン酸の油中の濃度は、例えば油中のアスコルビルパルミタート（これまでのところ、非フェノール性抗酸化剤変種）などの誘導されたアスコルビン酸変種で得られる濃度の約２０倍である。
本発明はまた、ポリソルベート２０をポリソルベート８０の変わりに用いるところの、アスコルビン酸可溶化物を用いて行うこともできる。
【００２０】
上記したトリグリセリドの代わりに、通常、十分な含量のカプリル酸およびカプリン酸を含む、中鎖トリグリセリドを用いて、アスコルビン酸可溶化物を誘導化させることもできる。さらには、アスコルビン酸可溶化物はまた、ポリソルベート８０の代わりにポリソルベート２０を用いて、上記した重量比が実質的に維持されているところの、アスコルビン酸可溶化物を調製することもできる。ポリソルベート２０で調製されるアスコルビン酸可溶化物のフロー時間は１５．５分であると測定される。
【００２１】
本発明の組成物は要件（２５重量％まで）に合う量にて油に添加することができる。かくして、この目的のためにさらなる方策（付加物の添加または特別な攪拌機の使用）を必要とすることなく、アスコルビン酸の油中の部分を自由に調整することができる。
【００２２】
本明細書に記載されるように、該組成物は油の保持に適するものである。加えて、該組成物はパン生地またはパン生地の混合物の調製における主たる成分（酸化化合物）として用い、それからベーカリー製品を調製することもできる。さらには、魚製品、特に缶詰の魚の調製において、抗酸化添加物としての組成物の使用が推奨される。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、特に抗酸化性の流動的な活性成分を含有する油性組成物であって、特に食品の調製に用いられる組成物に関する。さらに該組成物の製法にも関する。
【０００２】
食品調製の、あるいは軟膏または他の化粧品の調製に供する油には、その一部として、組成物が添加される。多少軽い植物油、例えば、菜種油、ヒマワリ油、サフラワー油またはミグライオールなどの中鎖トリグリセリドも油として考慮される。油に可溶性の早期老化に拮抗する活性成分、特に、例えばＥＰ１３３８２７１にあるように、乳化剤（約９と１８の間のＨＬＢ値）で可溶化とされたアスコルビン酸などの酸化防止剤がこれらの油に添加される。もう一つ別の考えられる活性成分が米国特許出願１０／４７０７４９にあるようにミセル化されたアルファリポ酸である。しかし、該油の添加された活性成分を吸収する能力は制限され、多くの場合、十分でない。例えば、純粋なアスコルビン酸の油中の濃度は、ミグライオールで約１２００ｐｐｍを上回ることはない。パン生地の添加物（化合物）には油が使用されており、例えば、アスコルビン酸などの活性成分が油中にて利用できることが望ましい。
【０００３】
したがって、本発明の目的は活性成分の食品調製等に適する油中の含有量を増加させることである。
本発明によれば、組成物の粘度は、油の粘度と活性成分の粘度の間にある。こうして、油中の活性成分の含量を実質的に増加させることが可能である。この目的のために、本発明によれば、活性成分をまずプレミックスと混合し、その組成物が活性成分の粘度と油の粘度の間にある粘度を有するように組成物を形成し；その後で該組成物を油中に添加する。本発明の利点は、活性成分を油中に直接添加する場合よりも、実質的により高い割合の活性成分が油中に配合されうることである。活性成分が上記したアスコルビン酸可溶化物（ascorbic acid solubilisate）である場合、純粋なアスコルビン酸の油中の割合は本発明では約１０倍に増加する。
【０００４】
プレミックスに適する脂肪は、例えば、油中および／またはリノール酸中に富む脂肪、魚油または中鎖トリグリセリドである。これらは、脂肪様化合物、高級脂肪酸および一価高級パラフィンアルコール（ミリシルアルコール、セチルアルコール、デリルアルコール、メリシルアルコール）、例えば羊毛脂（Ｅ９１３）、蜜ロウまたは植物ワックス（カルナバロウ、カンデリラロウ、サトウキビロウまたは合成ワックスであっても）からなるワックスである。羊毛ワックス、羊毛脂、人工ワックスまたは代替物と称される合成ワックスなどの種々のワックスが高濃度でのみ可溶化物と油の間の所望の粘度調節作用を示す。カルナバロウの場合、混合物の均質性は苦労しなければ得ることができない。冷却する過程で可変的に大きな粒子が形成される。したがって、蜜ロウが本発明の目的を達成するための都合のよい物質であることが分かるが、本発明はこのワックス単独での使用に限定されるものではない。上記したいずれのワックスのプレミックスの脂肪への添加も、一般に、プレミックスのわずかな重量％を占めるにすぎない。ワックスの脂肪中での溶解をよりよくするために、プレミックスを少し加熱して、例えば、４０℃ないし約６０℃にて調製することが推奨されうる。活性成分は、１部の活性成分と複数部のプレミックスとからなる組成物の形態の油に添加される。上記したミセル化されたアスコルビン酸の場合、該組成物は、便宜上、１部のアスコルビン酸可溶化物と、約９部のプレミックスとからなる。
【０００５】
本発明の組成物の製法は組成物の粘度が活性成分の粘度と油の粘度の間にあるように調整するものであり、該方法で油性組成物と攪拌されうる活性成分が得られる。
本発明の組成物の好ましい具体例および本発明の都合のよい方法を従属的方法にて特定する。
次に本発明の油を製造する方法の一例を示す：個々の混合物のＲＴ（２０℃）での粘度を、３ｍｍのフローオリフィスからなる、ＦＯＲＤカップを用いる、ＤＩＮ５３２１１に従ってフロー時間（秒）として測定する。以下の実施例にて使用されるミグライオール８１２のフロー時間は３１．５秒に達する。
【０００６】
実施例１
第一の工程において、蜜ロウ（cera alba（ＣＡ））と、軽い、とりわけ、例えば、ヒマワリ油、菜種油またはサフラワー油もしくは別に中性油（ミグライオール８１２）などの植物油とからなる、プレミックスＢ１を調製する。このために、（１００重量％のプレミックスに対して）約９７．８重量％の脂肪を２．２重量％のＣＡと相互に混合し、約４０℃ないし約６０℃に加熱し、蜜ロウのプレートが完全に脂肪に溶解するまで攪拌する。ついで、該混合物を常にかつゆっくりと攪拌することで室温にまで冷却する。このプレミックスのフロー時間は１４６．５秒に達する。
【０００７】
第二の工程において、別個に、アスコルビン酸と、水と、ポリソルベート２０とからなるアスコルビン酸可溶化物Ａ１を調製する。このために、（１００重量％の可溶化物に対して）１０重量％のアスコルビン酸を１０重量％の蒸留水に加熱条件下（４０℃ないし６０℃）で溶かし、特定の温度で連続して攪拌しながら、１０重量％のミグライオール８１２に添加する。混合物の均質性が得られたならば、７０重量％の加熱したポリソルベート２０を配合し、透明かつ均質になるまで該混合物を攪拌する。このアスコルビン酸可溶化物のフロー時間は８６７．０秒に達する。
【０００８】
その後、第三の工程において、９０重量％のプレミックスＢ１および１０重量％のアスコルビン酸可溶化物Ａ１を混合し、連続して攪拌し、その結果として得られた組成物は１重量％（＝１００００ｐｐｍ）の純粋なアスコルビン酸を含有する。この組成物のフロー時間は７０．５秒に達する。
【０００９】
実施例２
プレミックスＢ２の調製：
実施例１に示されたプレミックスＢ１は、グリセリドの付加物、例えば、モノグリセリドおよびジグリセリドのモノおよびジアセチル酒石酸エステルである、ラメジンＤＷＰ２０００（Cognis）を含有する。詳細には、（得られるプレミックス＝１００％に対して）２０重量％のラメジンを７０重量％のプレミックスＢ１に加え、均質になるまで攪拌する。フロー時間は７８．０秒に達する。
【００１０】
ついで、（組成物＝１００重量％に言及して）１０重量％のアスコルビン酸可溶化物Ａ１を９０重量％のプレミックスＢ２と、均質になるまで攪拌することで組成物を得る。この組成物は１重量％（＝１００００ｐｐｍ）の純粋なアスコルビン酸を含有する。該組成物のフロー時間は８５．０秒に達する。
【００１１】
実施例３
プレミックスＢ３：（プレミックス＝１００重量％に対して）３．５重量％の蜜ロウを９６．５重量％のミグライオール８１２に約４０℃ないし約６０℃にて添加し、蜜ロウプレートが完全に溶解するまで、加熱下にて攪拌する。その熱い混合物を連続して攪拌しながらゆっくりとＲＴに冷却する。フロー時間：１１５．５秒。
【００１２】
可溶化物Ａ３：（可溶化物＝１００％に対して）約２０重量％のアスコルビン酸を約２０重量％の蒸留水に約４５℃にて完全に溶解させる。約６０重量％のポリソルベート８０を該溶液に攪拌しながら加え、約８０℃に加熱する。該溶液を可溶化物が透明かつ均質になるまで攪拌する。
【００１３】
組成物：約５重量％の可溶化物Ａ３を約９５重量％のプレミックスＢ３と該組成物が均質になるまで攪拌する。その場合、該組成物は約１重量％の純粋なアスコルビン酸を含有する。フロー時間：１７９．５秒。
【００１４】
実施例４
プレミックスＢ４：（プレミックス＝１００％に対して）約９６重量％のミグライオール８１２を、加熱下（実施例３）、４重量％の蜜ロウと一緒に、その蜜ロウプレートが完全に溶解するまで攪拌する。該混合物を攪拌しながらゆっくりとＲＴに冷却する。
【００１５】
約１０重量％の可溶化物Ａ３を約９０重量％のプレミックスＢ４と一緒に均質になるまで攪拌することで組成物を得る。該組成物は全体として約２重量％の純粋なアスコルビン酸を含有する。フロー時間は１３１．５秒に達する。
【００１６】
フロー時間で示される個々の組成物の粘度は可溶化物の粘度と組成物と混合される油の粘度の間にあることは上記した実施例から明らかである。従って、Ａ３のフロー時間がＲＴでのＡ３の粘度のため本明細書に記載の方法に従って決定されえないことを考慮することが重要である。しかしながら、少なくともＡ１の粘度と同じ程度であると推定されうる。
【００１７】
上記の実施例を基礎とする本発明の付加的な利点は、油と本発明の組成物との沈殿物不含混合をＲＴで行い得ることである。しかし、本発明は具体的に数値で示されたデータおよび上記した出発物質に限定されるものではない。すなわち、該組成物の油への付加が少ない加熱（約３０℃ないし約６０℃）で起こると容認できるならば、選択される温度での組成物の粘度が可溶化物の粘度と油の粘度の間にある限り、たとえ他のプレミックス、可溶化物および組成物であるとしても考慮に入れることができる。
【００１８】
したがって、以下の操作も可能である：（組成物＝１００％に対して）約８８．５重量％の、植物油、魚油または中鎖トリグリセリドとすることのできる油を約８０℃に加熱する。約１．５重量％のビーズワックス（蜜ロウ）を熱油に加えて攪拌する。該ワックスが溶解した後、約１０重量％の上記したアスコルビン酸可溶化物を該熱混合物に添加する。組成物が室温に冷却されるまで、攪拌を続け、加熱を止める。
【００１９】
本発明の組成物は、長期間の貯蔵（室温でまたはそれ以下）の後でも確実に均質および沈殿物不含を保持し、約１重量％または１００００ｐｐｍの純粋な化学的に変換されていないアスコルビン酸（ビタミンＣ）を含有する。このアスコルビン酸の油中の濃度は、例えば油中のアスコルビルパルミタート（これまでのところ、非フェノール性抗酸化剤変種）などの誘導されたアスコルビン酸変種で得られる濃度の約２０倍である。
本発明はまた、ポリソルベート２０をポリソルベート８０の変わりに用いるところの、アスコルビン酸可溶化物を用いて行うこともできる。
【００２０】
上記したトリグリセリドの代わりに、通常、十分な含量のカプリル酸およびカプリン酸を含む、中鎖トリグリセリドを用いて、アスコルビン酸可溶化物を誘導化させることもできる。さらには、アスコルビン酸可溶化物はまた、ポリソルベート８０の代わりにポリソルベート２０を用いて、上記した重量比が実質的に維持されているところの、アスコルビン酸可溶化物を調製することもできる。ポリソルベート２０で調製されるアスコルビン酸可溶化物のフロー時間は１５．５分であると測定される。
【００２１】
本発明の組成物は要件（２５重量％まで）に合う量にて油に添加することができる。かくして、この目的のためにさらなる方策（付加物の添加または特別な攪拌機の使用）を必要とすることなく、アスコルビン酸の油中の部分を自由に調整することができる。
【００２２】
本明細書に記載されるように、該組成物は油の保持に適するものである。加えて、該組成物はパン生地またはパン生地の混合物の調製における主たる成分（酸化化合物）として用い、それからベーカリー製品を調製することもできる。さらには、魚製品、特に缶詰の魚の調製において、抗酸化添加物としての組成物の使用が推奨される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に抗酸化性の流動的な活性成分を含有する、とりわけ食品の調製に用いられる油の添加物としての油性組成物であって、その粘度が活性成分の粘度とその油の粘度の間にあるところの、油性組成物。
【請求項２】
活性成分が９ないし１８のＨＬＢ値を有する乳化剤によりミセル化されている形態にて存在するところの、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
活性成分がアスコルビン酸であり、ポリソルベート２０またはポリソルベート８０を用いてミセル化されているところの、請求項１または２記載の組成物。
【請求項４】
組成物の油性部分が、組成物が添加される油と同じ油であるところの、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
少量部のワックスを含有する油性プレミックスと、そのプレミックスと攪拌される活性成分とからなる、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
蜜ロウ（cera alba）がワックスとして用いられるところの、請求項５記載の組成物。
【請求項７】
ワックスの含有量がプレミックスの重量のわずかな重量割合を占めるにすぎないところの、請求項５または６記載の組成物。
【請求項８】
約１部の活性成分と、複数部の、とりわけ９部のプレミックスとからなる、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
プレミックスが約１重量％ないし約４重量％のワックス、特に蜜ロウを含むところの、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
活性成分を油性プレミックスと一緒に攪拌し、組成物の粘度が活性成分の粘度と、その組成物が添加される油の粘度の間にあるように調節される、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の組成物の調製方法。
【請求項１１】
プレミックスが少量部のワックスを含有するところの、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
ワックスが、加熱条件下、例えば約４０℃ないし約６０℃でプレミックスの油性部分と一緒に攪拌されるところの、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
ラメジン（lamegin）または類似する乳化剤をプレミックスに添加するところの、請求項１１または１２記載の方法。
【請求項１４】
蜜ロウがワックスとして用いられるところの、請求項１１ないし１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
プレミックスの油性部分が約１重量％ないし約４重量％のワックス、特に蜜ロウと攪拌されるところの、請求項１１ないし１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
約１部の活性成分が、複数部の、とりわけ９部のプレミックスと一緒に攪拌されるところの、請求項１０ないし１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
パン生地、ベーカリー製品または魚製品、あるいは化粧品に添加されるべき、油の添加物としての、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の組成物の使用。
【請求項１】
特に抗酸化性の流動的な活性成分を含有する、とりわけ食品の調製に用いられる油の添加物としての油性組成物であって、その粘度が活性成分の粘度とその油の粘度の間にあるところの、油性組成物。
【請求項２】
活性成分が９ないし１８のＨＬＢ値を有する乳化剤によりミセル化されている形態にて存在するところの、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
活性成分がアスコルビン酸であり、ポリソルベート２０またはポリソルベート８０を用いてミセル化されているところの、請求項１または２記載の組成物。
【請求項４】
組成物の油性部分が、組成物が添加される油と同じ油であるところの、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
少量部のワックスを含有する油性プレミックスと、そのプレミックスと攪拌される活性成分とからなる、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
蜜ロウ（cera alba）がワックスとして用いられるところの、請求項５記載の組成物。
【請求項７】
ワックスの含有量がプレミックスの重量のわずかな重量割合を占めるにすぎないところの、請求項５または６記載の組成物。
【請求項８】
約１部の活性成分と、複数部の、とりわけ９部のプレミックスとからなる、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
プレミックスが約１重量％ないし約４重量％のワックス、特に蜜ロウを含むところの、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
活性成分を油性プレミックスと一緒に攪拌し、組成物の粘度が活性成分の粘度と、その組成物が添加される油の粘度の間にあるように調節される、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の組成物の調製方法。
【請求項１１】
プレミックスが少量部のワックスを含有するところの、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
ワックスが、加熱条件下、例えば約４０℃ないし約６０℃でプレミックスの油性部分と一緒に攪拌されるところの、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
ラメジン（lamegin）または類似する乳化剤をプレミックスに添加するところの、請求項１１または１２記載の方法。
【請求項１４】
蜜ロウがワックスとして用いられるところの、請求項１１ないし１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
プレミックスの油性部分が約１重量％ないし約４重量％のワックス、特に蜜ロウと攪拌されるところの、請求項１１ないし１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
約１部の活性成分が、複数部の、とりわけ９部のプレミックスと一緒に攪拌されるところの、請求項１０ないし１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
パン生地、ベーカリー製品または魚製品、あるいは化粧品に添加されるべき、油の添加物としての、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の組成物の使用。
【公表番号】特表２００７−５１１２１３（Ｐ２００７−５１１２１３Ａ）
【公表日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５３８８２１（Ｐ２００６−５３８８２１）
【出願日】平成１６年１１月１５日（２００４．１１．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１２９４５
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０４６３４９
【国際公開日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（５０２４３５６３８）アクヴァノヴァ・ジャーマン・ソリュービリセイト・テクノロジーズ・（アーゲーテー）・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (6)
【氏名又は名称原語表記】ＡＱＵＡＮＯＶＡ Ｇｅｒｍａｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｓａｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ （ＡＧＴ） ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１５日（２００４．１１．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１２９４５
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０４６３４９
【国際公開日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（５０２４３５６３８）アクヴァノヴァ・ジャーマン・ソリュービリセイト・テクノロジーズ・（アーゲーテー）・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (6)
【氏名又は名称原語表記】ＡＱＵＡＮＯＶＡ Ｇｅｒｍａｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｓａｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ （ＡＧＴ） ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
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