消防ホース
【課題】多数本のホースを連結して使用される場合にあっても、低圧力損失、水走りの速さ、全体の軽量さ、耐摩耗性などの点がバランス良く、優れた性質を有する消防ホースを提供すること。
【解決手段】ホース長手方向に配された経糸４にホース周方向に配された緯糸５を交錯させて織成した筒状織物２を用いて構成した消防ホースにおいて、該消防ホースの内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層３を有し、かつ、少なくとも該消防ホースの外周の全面にある前記経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面に厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下のゴムまたは樹脂Ａの層が形成されている消防ホース。
【解決手段】ホース長手方向に配された経糸４にホース周方向に配された緯糸５を交錯させて織成した筒状織物２を用いて構成した消防ホースにおいて、該消防ホースの内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層３を有し、かつ、少なくとも該消防ホースの外周の全面にある前記経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面に厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下のゴムまたは樹脂Ａの層が形成されている消防ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消防ホースに関し、さらに詳しくは、全体的に軽量である一方で耐摩耗性に優れ、また放水時における水走りが速くホースが蛇行しにくいという性質を有する消防ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、消防ホースは、ポリエステル繊維などからなる織糸を経糸と緯糸に用いて織成した筒状織物の少なくとも内側に（場合によっては内側および外側に）、ゴムまたは樹脂をシール層として被覆した構造のものが使用されている。そして、従来の消防ホースは、一般に１本当たりの長さは約２０ｍに作られ、それらを複数本連結したとしても、総長さとして高々６０メートルないし１００メートル程度までの連結ホースとして使用するのが普通であった。
【０００３】
一方で、近年の大きな地震災害などを契機に、その連結長さを数１００メートルに及ぶ長さにして、しかも、大量の水を長時間にわたり送水できるようにすることなどが検討されるようになった。
【０００４】
しかし、本発明者らが種々検討をした結果によると、従来の筒状織物からなる消防ホースを使用する場合、これを数１００メートルもの長さに連結すると現実の使用に供するには種々改善すべき点があるとの知見を得た。
【０００５】
すなわち、消防ホースを数１００メートルもの長い長さに連結して送水を行うと、内圧により筒状織物の経糸と緯糸にそれぞれ発生する張力により、波形に屈曲していた経糸が直線状に変化するため消防ホースに長さ方向の伸びが発生し、その伸びが多数本に連結された消防ホースについて積算されることにより非常に長い伸びを生ずる。このような各消防ホースの伸びによって、多数本が連結された消防ホースは道路上を大きく蛇行することになり、それが車両などの通行を妨害したり、また、消防ホース自体の管路抵抗を増大し大量に送水することを困難にするという問題を招くものであった。また、そのような長い連結長さで使用されて送水をする場合、圧力損失が少ないことや水走りが速いことが要請されることはもちろん、大きな負荷荷重下で引きずられることなども格段に多くなることから、耐摩耗性、耐久性等がより高度に要求されることになった。
【０００６】
そうした要求に応え、多数本のホースを連結して長い距離の送水をする場合にあっても、不都合なく送水可能な消防ホースの検討がされている。
【０００７】
例えば、消防ホースの長手方向に配された経糸に、ホース周方向に配された緯糸が波形に屈曲して交錯するように製織した筒状織物の内周面と外周面をゴムまたは樹脂のシール層で被覆して目止めをし、経糸はホース長手方向に実質的に直線状に配列され、その経糸に対して緯糸は波形に屈曲させて交錯させ、かつ緯糸の外側に糸通しする経糸本数を緯糸の内側に糸通しする経糸本数よりも少なくして筒状織物を構成したという消防ホースが提案されている（特許文献１）。
【０００８】
この特許文献１に記載された消防ホースは、通水開始時に、緯糸が波形屈曲を伸長させるように変化することにより、経糸を一時的に波形に屈曲させて、ホース長は収縮するが、僅かな時間後には経糸が自身の弾性力により屈曲を伸長し、ホース長を通水開始前の長さに復帰させることができる。したがって、多数本のホースを長距離に連結しても、蛇行現象を発生して交通障害や管路抵抗の増大を招くことがないという効果を奏する。しかし、特許文献１に記載されたホースでは、放水時の緯糸方向の圧力損失、水走りの速さ、全体の軽量さ、耐摩耗性などの点、それらの総合的バランスの点でいまだ改善が望まれるものであった。
【特許文献１】特開平１０−１３７３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、多数本のホースを長距離に連結して使用される場合、具体的には、例えば１０本〜１５本程度（長さ２００〜３００ｍ）連結されて使用される場合にあっても、低圧力損失、水走りの速さ、全体の軽量さ、耐摩耗性などの点がバランス良く優れた性質を有する消防ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明の消防ホースは、以下の（１）の構成を有する。
【００１１】
（１）ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物を用いて構成した消防ホースにおいて、該消防ホースの内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層を有し、かつ、少なくとも該消防ホースの外周の全面にある前記経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面に厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下のゴムまたは樹脂Ａの層が形成されていることを特徴とする消防ホース。
【００１２】
また、かかる本発明の消防ホースにおいて、より好ましい具体的態様として、以下の（２）〜（６）のいずれかの構成を有するものである。
【００１３】
（２）外周の層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ｂとが、同一組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる前記経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる前記内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）記載の消防ホース。
【００１４】
（３）外周の層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ｂとが、相違する組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる前記経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる前記内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）記載の消防ホース。
【００１５】
（４）前記消防ホースの最外周に、滑り止めのためのゴムまたは樹脂製の小突起が多数形成されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の消防ホース。
【００１６】
（５）前記消防ホース内周の全面に形成されたゴムまたは樹脂の被覆層が、ホース長さ方向に延在する複数本の突条リブ構造を呈していることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の消防ホース。
【００１７】
（６）前記緯糸を、経糸２本の外側と経糸２本の内側とに交互に交錯させて筒状織物を織成していることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の消防ホース。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１にかかる本発明の消防ホースによれば、ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物を用いて構成した消防ホースにおいて、該消防ホースの内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層を有し、かつ、少なくとも該消防ホースの外周の全面にある経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面には、厚さがごく薄い０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下というゴムまたは樹脂Ａの層が形成されていることから、高圧でホースに通水されるときも緯糸が適度に伸びることができ、一般に、ホース径では約５〜１０％程度は膨らむことができる。かかる構造により、過大な圧力損失を伴うことなく通水することができるとともに、水走りの速さ、良さも非常に良好に放水することができる。
【００１９】
また、上記のように、消防ホースの外周面においては、厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下という非常に薄いものでありながらもゴムまたは樹脂の層Ａが形成されていることから、全体に軽量でありかつ耐摩耗性は良好であり、長く連結されて使用される場合でも特に放水性能、放水操作性に優れまた耐久性に優れる。また、水走りが良いことからホースの蛇行の問題も少ない。
【００２０】
請求項２にかかる本発明によれば、請求項１にかかる本発明の消防ホースにおいて、さらに、外周の層を形成するゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成するゴムまたは樹脂Ｂとが、同一組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるようにしたことにより、上述した請求項１にかかる本発明の効果をより明確に得ることができる。
【００２１】
請求項３にかかる本発明によれば、請求項１にかかる本発明の消防ホースにおいて、さらに、外周の層を形成するゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成するゴムまたは樹脂Ｂとが、相違する組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるようにしたことにより、上述した請求項１にかかる本発明の効果を得るとともに、特にホース外周面に要請される耐摩耗性や耐外傷性の向上などの所望する機能特性を、それらの点で特に優れた樹脂Ａを使用することにより付与できる。
【００２２】
請求項４にかかる本発明の消防ホースによれば、滑り止めのための樹脂製の小突起が多数形成されていることから、多数本のホースを連結して使用する場合であって全体重量が過大になる場合にあっても、操作者がより確実に該消防ホースを保持して、迅速・正確に目標とする地点に達することや消火動作の遂行ができる。
【００２３】
請求項５にかかる本発明の消防ホースによれば、上述した効果を良好に得ながら、水走りが速く、適度な圧力損失のもとで適切な放水を速く行うことができ、消防ホースを多数本連結して使用する場合にもより迅速な放水操作を行うことができる。
【００２４】
請求項６にかかる本発明の消防ホースによれば、緯糸の交錯点が経糸２本分となることにより、緯糸の自由度が大きく、緯糸がより伸び縮みしやすいことから、より適度で低い圧力損失を実現するとともに、外側と内側に１本１本交互に交錯する場合と比較して、緯糸の織組織に基づく凸部の割合が全体として大きくなり、その結果、外表面の樹脂量全体を少なくできることになり全体の軽量化がさらにできるとともに、また耐摩耗性も有する消防ホースを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、更に詳しく本発明の消防ホースについて説明する。
【００２６】
本発明の消防ホース１は、図１に概略横断面図を示したように、ホース長手方向に配された経糸４に、ホース周方向に配された緯糸５を交錯させて織成した筒状織物２を用いて構成され、該消防ホース内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層３を有し、かつ、少なくとも該消防ホース１の外周の全面にある経糸４および緯糸２の織組織に基づく凸部の表面には、厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下でゴムまたは樹脂Ａからなる層が形成されている。
【００２７】
この消防ホース１の外周にある経糸４および緯糸２の織組織に基づく凸部の表面に、厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下というゴムまたは樹脂Ａからなるごく薄い層Ａが形成されていることにより、放水時に高い水圧が加わったときに、緯糸を真っ直ぐに伸ばすようにホース全体径を膨らませようとするホース挙動を邪魔することなく、ホース内径が大きくなる挙動を示す。また、経糸も、筒状織物中で緯糸に比較して屈曲度合いは小さいものの屈曲して存在しており、その屈曲もホース径の膨張とともにさらに真っ直ぐになる挙動を示す。これらの構造から高圧で通水をしても圧力損失が非常に小さく水走りが良好である。
【００２８】
また、たとえ厚さ０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下と薄いものであっても、ゴムまたは樹脂Ａの層が消防ホースの外周面にある経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面に明確に存在しているために、軽量であるにもかかわらず耐摩耗性が良好であり、長距離にわたり引きずられるようなことがあっても操作性・耐久性ともに良好である。
【００２９】
なお、「厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の層」とは、緯糸内または／および経糸内にゴムまたは樹脂Ａが浸透していて厚さ（高さ）として検出できない場合（ゼロと検出される場合）を含んでいる意味であり、外周表面にゴムまたは樹脂が何も付与されていない場合を含むという意味ではない。また、外周表面上であっても織組織に基づく凹部には、ゴムまたは樹脂Ａが厚さ０．１ｍｍを超えて層を成して付着していてもよいものであり、特に、本発明では凸部における付着状態に注目したものである。
【００３０】
本発明の消防ホースにおいて、消防ホースの外周面に付与されているゴムまたは樹脂Ａの重量は、凸部と凹部の全合計量で、好ましくはホース外周表面積当たり１０〜２５０ｇ／ｍ２ であり、より好ましくは３０〜２００ｇ／ｍ２ である。これは、従来の類似のものと比較して小さいと言えるものであり、全体の軽量化への寄与効果が大きい。
【００３１】
外周面に付与されるゴムまたは樹脂Ａと、内周面に付与されて被覆層を構成するゴムまたは樹脂Ｂとは、同一の組成のものであってもよく、あるいは相違する組成のものであってもよく、それぞれで利点として活かすことができる。
【００３２】
ゴムまたは樹脂Ａ、ゴムまたは樹脂Ｂは、従来から消防ホースの内周面の被覆材料として使用されているものを使用でき、例えば、天然ゴム（ＮＲ）やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム材料、塩化ビニルやポリウレタンやポリエステル等の合成樹脂材料、またはこれらの混合物や誘導体などを使用することができる。
【００３３】
特に、外周に使用されるゴムまたは樹脂Ａは、内周の被覆層３に使用されているゴムまたは樹脂Ｂと相違するものとして、例えば、優れた耐摩耗特性を有するポリプロピレン樹脂などを用いてもよく、あるいは、発色・発光剤が含有されたゴムまたは樹脂材料を使用するようにしてもよい。
【００３４】
内周の全面に被覆層を構成しているゴムまたは樹脂Ｂからなる層と、消防ホースの外周にある経糸および緯糸の織組織に基づく凸部におけるゴムまたは樹脂Ａの層は、それらの厚さの合計で０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましく、それよりも厚くなると、全体の重量が増大することになり、本発明の所期の効果が失われていく方向となるので注意が必要である。消防ホース内周面のゴムまたは樹脂Ｂの被覆層３の厚さは、好ましくは０．２〜０．５ｍｍ程度である。
【００３５】
なお、本発明の消防ホースにおいて、ゴムまたは樹脂の層Ａの外周側に、他のゴムまたは樹脂の層Ｃが形成されていてもよい。この他のゴムまたは樹脂の層Ｃは、消防ホースに特別な付加的機能を付与することのできるゴムまたは樹脂材料を使用するのが良く、例えば、優れた耐摩耗特性を有するポリプロピレン樹脂、あるいは発色・発光剤、蓄光剤などが含有されたゴムまたは樹脂材料などを好ましく使用できる。中でも、発色・発光剤あるいは蓄光剤などが含有されたポリプロピレン樹脂などは、夜間や暗い中の使用でも良好な視認性を有しかつ耐摩耗性に優れていることから好ましい。
【００３６】
このゴムまたは樹脂の層Ａの外周側に使用される他のゴムまたは樹脂の層Ｃは、外周の全表面を被覆するように均一な層として存在してもよいが、そうでなくともよく、特に線状や散点状などのように要所だけに存在するものであってもよい。その場合には、該ゴムまたは樹脂Ｃの層の厚さは数ｍｍ程度あっても差し支えない。例えば、消防ホースの最外周（ゴムまたは樹脂Ａの層のさらに外周）に、滑り止めのためのゴムまたは樹脂Ｃからなる小突起が多数形成されていてもよく、例えば、通常、操作者により保持されると考えられる消防ホース外周の適宜の部位に、タック性のあるゴムや塩化ビニル樹脂あるいはポリウレタン樹脂などで形成された半球状凸部などの小突起を多数設けてもよい。あるいは同様に、耐摩耗性に優れたゴムまたは樹脂で、耐摩耗性を向上させるために半球状凸部などの小突起を全周面にわたり多数設けてもよい。
【００３７】
緯糸は、放水時に、筒径が膨らんで全体径をある程度大きくすることができるように、比較的大きな波（織りクリンプ）を呈して経糸に交錯して筒状織物に織成されていることが好ましい。その緯糸の波形（織りクリンプ）の程度は、製織時（交錯状態の形成時）に、経糸、緯糸にそれぞれかかる張力の強弱バランスを調整することや、さらに製織した後（交錯状態の形成直後）にホース長さ方向（経糸方向）に引張り力を加えて経糸に真直ぐに伸ばす力を付与することなどにより、所望する織糸（特に緯糸、加えて経糸も）に波形のクリンプ状態を呈した筒状織物を製織することができる。
【００３８】
経糸と緯糸は、経糸１本の外側と経糸１本の内側とに交互に交錯させて製織したものでもよいが、織糸が形成する外周面の凸部にごく薄い（厚さ：０ｍｍ〜０．１ｍｍ）ゴムまたは樹脂の層Ａを形成した効果をより大きくできる点で、最外周面の凸部面積を織組織として比較的大きくできることから、図１に示したように、緯糸を経糸２本の外側と経糸２本の内側とに交互に交錯させて筒状織物を織成したものが好ましい。
【００３９】
また、消防ホース内周の全面に形成されたゴムまたは樹脂Ｂの被覆層３が、ホース長さ方向に延在する複数本の突条リブ構造を有する構造とすることも好ましい。例えば、特開平７−４５６９号公報に記載されている、かつ現在、市販の消防ホースにも一部採用されている突条リブを有する構造とすることにより、全体の軽量化を実現するとともに、突条リブの存在による整流効果によってさらに水走りの速度（通水速度）を速くすることができる。通水速度が速いことは、ホース連結長さが長くなるほど通水性能のみならず、操作性、安全性などの種々の点から要請されることであり、重要なことである。この整流効果をより効果的に得る上で突条リブの高さは０．３〜２ｍｍとするのが好ましい。
【００４０】
本発明の消防ホースを製造するには、筒状織物２を織成し、その後、筒状織物を裏返して、ゴムまたは樹脂を吐出する環状口金の環状孔内に通過させながらその裏返された外表面（製品ホースでの内周面）の全表面にゴムまたは樹脂Ｂの被覆層３を所望の厚さで形成する。被覆層３に突条リブを形成するには、上記の環状口金として前記突条リブに対応した凹部が周縁に設けられたものを使用することにより行い得る。その後、また裏返して製品ホースでの外周面を表側にし、その外周全表面に環状の塗布口金（ダイス）などによりゴムまたは樹脂Ａを塗布した後、その塗布されたゴムまたは樹脂Ａが硬化する前に、環状のエッジ等を使用してその中を張力をかけて通すことにより、ホース外周の経糸と緯糸とが交錯して形成された凸部にゴムまたは樹脂の所要量（厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下）が付与された消防ホースを得ることができる。
【００４１】
その際、さらに全外周面に、ゴムまたは樹脂の層Ｃを上塗りしたい場合には、ゴムまたは樹脂Ａの層を形成した後に、さらにＡと同様の手法でゴムまたは樹脂Ｃの塗布を行えばよい。ゴムまたは樹脂の層Ｃを外周面の一部だけに形成したいときは、適宜の塗布口金を用いて所望の箇所に塗布を行えばよい。
【００４２】
また、あるいは、本発明の消防ホースを製造する他の方法として、筒状織物２を織成し、その後、その筒状織物を特に裏返したりせずにそのまま、ゴムまたは樹脂Ｂを吐出する環状口金の環状孔内に通過させて、外周面側からゴムまたは樹脂Ｂを内周面に滲み出るほどに圧入し付与する方法があり、そのゴムまたは樹脂Ｂが、外周面の層を構成するゴムまたは樹脂Ａと同一組成のもので構成したい場合は、そのまま外周表面に至るまで圧入付与し、外周面上で所要量（厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下となるまで）の付与がなされるまでその圧入付与行うことにより製造できる。一方、そのゴムまたは樹脂Ｂを、外周面の層を構成するゴムまたは樹脂Ａと相違する組成のものとしたい場合は、適宜量のゴムまたは樹脂Ｂの付与を終えた後、さらに第二の環状口金でゴムまたは樹脂Ａを外周表面に至るまで圧入付与し、さらに外周面上で所要量（厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下となるまで）の付与がなされるまで圧入付与を行う。
【実施例】
【００４３】
実施例１
経糸にポリエステルフィラメント糸の１１００ｄｔｅｘの３本撚り糸（１１００ｄｔｅｘ／３）、２１１本を使用し、緯糸にはポリエステルフィラメント糸の１１００ｄｔｅｘの６本撚り糸（１１００ｄｔｅｘ／６）を使用し、緯糸打込み本数４８本／１０ｃｍ長さとして、図１に示したように、経糸２本の外側と経糸２本の内側とに交互に緯糸を交錯させた織組織の筒状織物を製造した。
この筒状織物を、環状口金を有する樹脂付与装置に供給し、樹脂Ａおよび樹脂Ｂとして、ウレタン樹脂を使用して内周面の被覆層を形成し、さらに外周の凸部表面にウレタン樹脂を付与して、本発明の消防ホース（内周径：６４．５ｍｍ）を製造した。
該ウレタン樹脂の全体付着量は、ホース長さ１ｍ当たり１１０ｇであり、外周面の経糸及び緯糸の織組織に基づく凸部の表面のウレタン樹脂Ａの層の厚さは０．０５ｍｍであった。また、内周面のウレタン樹脂Ａの被覆層の厚さは、０．３５ｍｍであった。
この消防ホース（長さ２０ｍ）を３本繋いで放水し圧力損失を測定したところ、従来市販の通常ホースを同様に繋いだものよりも１０％ほど良好であった。
【００４４】
実施例２
実施例１に記載したのと同様の筒状織物を使用して、環状口金を有する樹脂付与装置に供給し、内周の被覆層を形成する樹脂Ｂとして、オレフィン系樹脂を使用して層厚さ０．３５ｍｍの内周面の被覆層を形成し、さらに第二の環状口金を有する樹脂付与装置を用いて、外周にポリプロピレン樹脂の層を形成し、その凸部表面にポリプロピレン樹脂を付与して、該凸部での層厚さ０．１５ｍｍである本発明の消防ホース（内周径：６４．５ｍｍ）を製造した。
この消防ホース（長さ２０ｍ）を３本繋いで実施例１と同様に圧力損失を測定し、また耐摩耗性についても評価を行った。その結果、圧力損失は実施例１と同等に良好であり、また、実施例１のホースと比較して耐摩耗性において数段優れているものであった。
【００４５】
実施例３
実施例１で製造したものと同一の消防ホース（長さ２０ｍ）を１５本繋いで放水した。その結果、従来市販の通常ホースを同様に繋いだものよりも、圧力損失、水走りの点で良好であり、かつ全体が軽量であり操作性の点で優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施態様として、消防ホースの筒状織物付近の状態を説明する要部横断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 消防ホース
２ 筒状織物
３ ゴムまたは樹脂の被覆層
４ 経糸
５ 緯糸
Ａ 消防ホースの外周に形成される層をなすゴムまたは樹脂
Ｂ 消防ホースの内周の全面に形成される被覆層をなすゴムまたは樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は消防ホースに関し、さらに詳しくは、全体的に軽量である一方で耐摩耗性に優れ、また放水時における水走りが速くホースが蛇行しにくいという性質を有する消防ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、消防ホースは、ポリエステル繊維などからなる織糸を経糸と緯糸に用いて織成した筒状織物の少なくとも内側に（場合によっては内側および外側に）、ゴムまたは樹脂をシール層として被覆した構造のものが使用されている。そして、従来の消防ホースは、一般に１本当たりの長さは約２０ｍに作られ、それらを複数本連結したとしても、総長さとして高々６０メートルないし１００メートル程度までの連結ホースとして使用するのが普通であった。
【０００３】
一方で、近年の大きな地震災害などを契機に、その連結長さを数１００メートルに及ぶ長さにして、しかも、大量の水を長時間にわたり送水できるようにすることなどが検討されるようになった。
【０００４】
しかし、本発明者らが種々検討をした結果によると、従来の筒状織物からなる消防ホースを使用する場合、これを数１００メートルもの長さに連結すると現実の使用に供するには種々改善すべき点があるとの知見を得た。
【０００５】
すなわち、消防ホースを数１００メートルもの長い長さに連結して送水を行うと、内圧により筒状織物の経糸と緯糸にそれぞれ発生する張力により、波形に屈曲していた経糸が直線状に変化するため消防ホースに長さ方向の伸びが発生し、その伸びが多数本に連結された消防ホースについて積算されることにより非常に長い伸びを生ずる。このような各消防ホースの伸びによって、多数本が連結された消防ホースは道路上を大きく蛇行することになり、それが車両などの通行を妨害したり、また、消防ホース自体の管路抵抗を増大し大量に送水することを困難にするという問題を招くものであった。また、そのような長い連結長さで使用されて送水をする場合、圧力損失が少ないことや水走りが速いことが要請されることはもちろん、大きな負荷荷重下で引きずられることなども格段に多くなることから、耐摩耗性、耐久性等がより高度に要求されることになった。
【０００６】
そうした要求に応え、多数本のホースを連結して長い距離の送水をする場合にあっても、不都合なく送水可能な消防ホースの検討がされている。
【０００７】
例えば、消防ホースの長手方向に配された経糸に、ホース周方向に配された緯糸が波形に屈曲して交錯するように製織した筒状織物の内周面と外周面をゴムまたは樹脂のシール層で被覆して目止めをし、経糸はホース長手方向に実質的に直線状に配列され、その経糸に対して緯糸は波形に屈曲させて交錯させ、かつ緯糸の外側に糸通しする経糸本数を緯糸の内側に糸通しする経糸本数よりも少なくして筒状織物を構成したという消防ホースが提案されている（特許文献１）。
【０００８】
この特許文献１に記載された消防ホースは、通水開始時に、緯糸が波形屈曲を伸長させるように変化することにより、経糸を一時的に波形に屈曲させて、ホース長は収縮するが、僅かな時間後には経糸が自身の弾性力により屈曲を伸長し、ホース長を通水開始前の長さに復帰させることができる。したがって、多数本のホースを長距離に連結しても、蛇行現象を発生して交通障害や管路抵抗の増大を招くことがないという効果を奏する。しかし、特許文献１に記載されたホースでは、放水時の緯糸方向の圧力損失、水走りの速さ、全体の軽量さ、耐摩耗性などの点、それらの総合的バランスの点でいまだ改善が望まれるものであった。
【特許文献１】特開平１０−１３７３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、多数本のホースを長距離に連結して使用される場合、具体的には、例えば１０本〜１５本程度（長さ２００〜３００ｍ）連結されて使用される場合にあっても、低圧力損失、水走りの速さ、全体の軽量さ、耐摩耗性などの点がバランス良く優れた性質を有する消防ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明の消防ホースは、以下の（１）の構成を有する。
【００１１】
（１）ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物を用いて構成した消防ホースにおいて、該消防ホースの内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層を有し、かつ、少なくとも該消防ホースの外周の全面にある前記経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面に厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下のゴムまたは樹脂Ａの層が形成されていることを特徴とする消防ホース。
【００１２】
また、かかる本発明の消防ホースにおいて、より好ましい具体的態様として、以下の（２）〜（６）のいずれかの構成を有するものである。
【００１３】
（２）外周の層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ｂとが、同一組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる前記経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる前記内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）記載の消防ホース。
【００１４】
（３）外周の層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ｂとが、相違する組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる前記経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる前記内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）記載の消防ホース。
【００１５】
（４）前記消防ホースの最外周に、滑り止めのためのゴムまたは樹脂製の小突起が多数形成されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の消防ホース。
【００１６】
（５）前記消防ホース内周の全面に形成されたゴムまたは樹脂の被覆層が、ホース長さ方向に延在する複数本の突条リブ構造を呈していることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の消防ホース。
【００１７】
（６）前記緯糸を、経糸２本の外側と経糸２本の内側とに交互に交錯させて筒状織物を織成していることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の消防ホース。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１にかかる本発明の消防ホースによれば、ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物を用いて構成した消防ホースにおいて、該消防ホースの内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層を有し、かつ、少なくとも該消防ホースの外周の全面にある経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面には、厚さがごく薄い０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下というゴムまたは樹脂Ａの層が形成されていることから、高圧でホースに通水されるときも緯糸が適度に伸びることができ、一般に、ホース径では約５〜１０％程度は膨らむことができる。かかる構造により、過大な圧力損失を伴うことなく通水することができるとともに、水走りの速さ、良さも非常に良好に放水することができる。
【００１９】
また、上記のように、消防ホースの外周面においては、厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下という非常に薄いものでありながらもゴムまたは樹脂の層Ａが形成されていることから、全体に軽量でありかつ耐摩耗性は良好であり、長く連結されて使用される場合でも特に放水性能、放水操作性に優れまた耐久性に優れる。また、水走りが良いことからホースの蛇行の問題も少ない。
【００２０】
請求項２にかかる本発明によれば、請求項１にかかる本発明の消防ホースにおいて、さらに、外周の層を形成するゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成するゴムまたは樹脂Ｂとが、同一組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるようにしたことにより、上述した請求項１にかかる本発明の効果をより明確に得ることができる。
【００２１】
請求項３にかかる本発明によれば、請求項１にかかる本発明の消防ホースにおいて、さらに、外周の層を形成するゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成するゴムまたは樹脂Ｂとが、相違する組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるようにしたことにより、上述した請求項１にかかる本発明の効果を得るとともに、特にホース外周面に要請される耐摩耗性や耐外傷性の向上などの所望する機能特性を、それらの点で特に優れた樹脂Ａを使用することにより付与できる。
【００２２】
請求項４にかかる本発明の消防ホースによれば、滑り止めのための樹脂製の小突起が多数形成されていることから、多数本のホースを連結して使用する場合であって全体重量が過大になる場合にあっても、操作者がより確実に該消防ホースを保持して、迅速・正確に目標とする地点に達することや消火動作の遂行ができる。
【００２３】
請求項５にかかる本発明の消防ホースによれば、上述した効果を良好に得ながら、水走りが速く、適度な圧力損失のもとで適切な放水を速く行うことができ、消防ホースを多数本連結して使用する場合にもより迅速な放水操作を行うことができる。
【００２４】
請求項６にかかる本発明の消防ホースによれば、緯糸の交錯点が経糸２本分となることにより、緯糸の自由度が大きく、緯糸がより伸び縮みしやすいことから、より適度で低い圧力損失を実現するとともに、外側と内側に１本１本交互に交錯する場合と比較して、緯糸の織組織に基づく凸部の割合が全体として大きくなり、その結果、外表面の樹脂量全体を少なくできることになり全体の軽量化がさらにできるとともに、また耐摩耗性も有する消防ホースを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、更に詳しく本発明の消防ホースについて説明する。
【００２６】
本発明の消防ホース１は、図１に概略横断面図を示したように、ホース長手方向に配された経糸４に、ホース周方向に配された緯糸５を交錯させて織成した筒状織物２を用いて構成され、該消防ホース内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層３を有し、かつ、少なくとも該消防ホース１の外周の全面にある経糸４および緯糸２の織組織に基づく凸部の表面には、厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下でゴムまたは樹脂Ａからなる層が形成されている。
【００２７】
この消防ホース１の外周にある経糸４および緯糸２の織組織に基づく凸部の表面に、厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下というゴムまたは樹脂Ａからなるごく薄い層Ａが形成されていることにより、放水時に高い水圧が加わったときに、緯糸を真っ直ぐに伸ばすようにホース全体径を膨らませようとするホース挙動を邪魔することなく、ホース内径が大きくなる挙動を示す。また、経糸も、筒状織物中で緯糸に比較して屈曲度合いは小さいものの屈曲して存在しており、その屈曲もホース径の膨張とともにさらに真っ直ぐになる挙動を示す。これらの構造から高圧で通水をしても圧力損失が非常に小さく水走りが良好である。
【００２８】
また、たとえ厚さ０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下と薄いものであっても、ゴムまたは樹脂Ａの層が消防ホースの外周面にある経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面に明確に存在しているために、軽量であるにもかかわらず耐摩耗性が良好であり、長距離にわたり引きずられるようなことがあっても操作性・耐久性ともに良好である。
【００２９】
なお、「厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の層」とは、緯糸内または／および経糸内にゴムまたは樹脂Ａが浸透していて厚さ（高さ）として検出できない場合（ゼロと検出される場合）を含んでいる意味であり、外周表面にゴムまたは樹脂が何も付与されていない場合を含むという意味ではない。また、外周表面上であっても織組織に基づく凹部には、ゴムまたは樹脂Ａが厚さ０．１ｍｍを超えて層を成して付着していてもよいものであり、特に、本発明では凸部における付着状態に注目したものである。
【００３０】
本発明の消防ホースにおいて、消防ホースの外周面に付与されているゴムまたは樹脂Ａの重量は、凸部と凹部の全合計量で、好ましくはホース外周表面積当たり１０〜２５０ｇ／ｍ２ であり、より好ましくは３０〜２００ｇ／ｍ２ である。これは、従来の類似のものと比較して小さいと言えるものであり、全体の軽量化への寄与効果が大きい。
【００３１】
外周面に付与されるゴムまたは樹脂Ａと、内周面に付与されて被覆層を構成するゴムまたは樹脂Ｂとは、同一の組成のものであってもよく、あるいは相違する組成のものであってもよく、それぞれで利点として活かすことができる。
【００３２】
ゴムまたは樹脂Ａ、ゴムまたは樹脂Ｂは、従来から消防ホースの内周面の被覆材料として使用されているものを使用でき、例えば、天然ゴム（ＮＲ）やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム材料、塩化ビニルやポリウレタンやポリエステル等の合成樹脂材料、またはこれらの混合物や誘導体などを使用することができる。
【００３３】
特に、外周に使用されるゴムまたは樹脂Ａは、内周の被覆層３に使用されているゴムまたは樹脂Ｂと相違するものとして、例えば、優れた耐摩耗特性を有するポリプロピレン樹脂などを用いてもよく、あるいは、発色・発光剤が含有されたゴムまたは樹脂材料を使用するようにしてもよい。
【００３４】
内周の全面に被覆層を構成しているゴムまたは樹脂Ｂからなる層と、消防ホースの外周にある経糸および緯糸の織組織に基づく凸部におけるゴムまたは樹脂Ａの層は、それらの厚さの合計で０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましく、それよりも厚くなると、全体の重量が増大することになり、本発明の所期の効果が失われていく方向となるので注意が必要である。消防ホース内周面のゴムまたは樹脂Ｂの被覆層３の厚さは、好ましくは０．２〜０．５ｍｍ程度である。
【００３５】
なお、本発明の消防ホースにおいて、ゴムまたは樹脂の層Ａの外周側に、他のゴムまたは樹脂の層Ｃが形成されていてもよい。この他のゴムまたは樹脂の層Ｃは、消防ホースに特別な付加的機能を付与することのできるゴムまたは樹脂材料を使用するのが良く、例えば、優れた耐摩耗特性を有するポリプロピレン樹脂、あるいは発色・発光剤、蓄光剤などが含有されたゴムまたは樹脂材料などを好ましく使用できる。中でも、発色・発光剤あるいは蓄光剤などが含有されたポリプロピレン樹脂などは、夜間や暗い中の使用でも良好な視認性を有しかつ耐摩耗性に優れていることから好ましい。
【００３６】
このゴムまたは樹脂の層Ａの外周側に使用される他のゴムまたは樹脂の層Ｃは、外周の全表面を被覆するように均一な層として存在してもよいが、そうでなくともよく、特に線状や散点状などのように要所だけに存在するものであってもよい。その場合には、該ゴムまたは樹脂Ｃの層の厚さは数ｍｍ程度あっても差し支えない。例えば、消防ホースの最外周（ゴムまたは樹脂Ａの層のさらに外周）に、滑り止めのためのゴムまたは樹脂Ｃからなる小突起が多数形成されていてもよく、例えば、通常、操作者により保持されると考えられる消防ホース外周の適宜の部位に、タック性のあるゴムや塩化ビニル樹脂あるいはポリウレタン樹脂などで形成された半球状凸部などの小突起を多数設けてもよい。あるいは同様に、耐摩耗性に優れたゴムまたは樹脂で、耐摩耗性を向上させるために半球状凸部などの小突起を全周面にわたり多数設けてもよい。
【００３７】
緯糸は、放水時に、筒径が膨らんで全体径をある程度大きくすることができるように、比較的大きな波（織りクリンプ）を呈して経糸に交錯して筒状織物に織成されていることが好ましい。その緯糸の波形（織りクリンプ）の程度は、製織時（交錯状態の形成時）に、経糸、緯糸にそれぞれかかる張力の強弱バランスを調整することや、さらに製織した後（交錯状態の形成直後）にホース長さ方向（経糸方向）に引張り力を加えて経糸に真直ぐに伸ばす力を付与することなどにより、所望する織糸（特に緯糸、加えて経糸も）に波形のクリンプ状態を呈した筒状織物を製織することができる。
【００３８】
経糸と緯糸は、経糸１本の外側と経糸１本の内側とに交互に交錯させて製織したものでもよいが、織糸が形成する外周面の凸部にごく薄い（厚さ：０ｍｍ〜０．１ｍｍ）ゴムまたは樹脂の層Ａを形成した効果をより大きくできる点で、最外周面の凸部面積を織組織として比較的大きくできることから、図１に示したように、緯糸を経糸２本の外側と経糸２本の内側とに交互に交錯させて筒状織物を織成したものが好ましい。
【００３９】
また、消防ホース内周の全面に形成されたゴムまたは樹脂Ｂの被覆層３が、ホース長さ方向に延在する複数本の突条リブ構造を有する構造とすることも好ましい。例えば、特開平７−４５６９号公報に記載されている、かつ現在、市販の消防ホースにも一部採用されている突条リブを有する構造とすることにより、全体の軽量化を実現するとともに、突条リブの存在による整流効果によってさらに水走りの速度（通水速度）を速くすることができる。通水速度が速いことは、ホース連結長さが長くなるほど通水性能のみならず、操作性、安全性などの種々の点から要請されることであり、重要なことである。この整流効果をより効果的に得る上で突条リブの高さは０．３〜２ｍｍとするのが好ましい。
【００４０】
本発明の消防ホースを製造するには、筒状織物２を織成し、その後、筒状織物を裏返して、ゴムまたは樹脂を吐出する環状口金の環状孔内に通過させながらその裏返された外表面（製品ホースでの内周面）の全表面にゴムまたは樹脂Ｂの被覆層３を所望の厚さで形成する。被覆層３に突条リブを形成するには、上記の環状口金として前記突条リブに対応した凹部が周縁に設けられたものを使用することにより行い得る。その後、また裏返して製品ホースでの外周面を表側にし、その外周全表面に環状の塗布口金（ダイス）などによりゴムまたは樹脂Ａを塗布した後、その塗布されたゴムまたは樹脂Ａが硬化する前に、環状のエッジ等を使用してその中を張力をかけて通すことにより、ホース外周の経糸と緯糸とが交錯して形成された凸部にゴムまたは樹脂の所要量（厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下）が付与された消防ホースを得ることができる。
【００４１】
その際、さらに全外周面に、ゴムまたは樹脂の層Ｃを上塗りしたい場合には、ゴムまたは樹脂Ａの層を形成した後に、さらにＡと同様の手法でゴムまたは樹脂Ｃの塗布を行えばよい。ゴムまたは樹脂の層Ｃを外周面の一部だけに形成したいときは、適宜の塗布口金を用いて所望の箇所に塗布を行えばよい。
【００４２】
また、あるいは、本発明の消防ホースを製造する他の方法として、筒状織物２を織成し、その後、その筒状織物を特に裏返したりせずにそのまま、ゴムまたは樹脂Ｂを吐出する環状口金の環状孔内に通過させて、外周面側からゴムまたは樹脂Ｂを内周面に滲み出るほどに圧入し付与する方法があり、そのゴムまたは樹脂Ｂが、外周面の層を構成するゴムまたは樹脂Ａと同一組成のもので構成したい場合は、そのまま外周表面に至るまで圧入付与し、外周面上で所要量（厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下となるまで）の付与がなされるまでその圧入付与行うことにより製造できる。一方、そのゴムまたは樹脂Ｂを、外周面の層を構成するゴムまたは樹脂Ａと相違する組成のものとしたい場合は、適宜量のゴムまたは樹脂Ｂの付与を終えた後、さらに第二の環状口金でゴムまたは樹脂Ａを外周表面に至るまで圧入付与し、さらに外周面上で所要量（厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下となるまで）の付与がなされるまで圧入付与を行う。
【実施例】
【００４３】
実施例１
経糸にポリエステルフィラメント糸の１１００ｄｔｅｘの３本撚り糸（１１００ｄｔｅｘ／３）、２１１本を使用し、緯糸にはポリエステルフィラメント糸の１１００ｄｔｅｘの６本撚り糸（１１００ｄｔｅｘ／６）を使用し、緯糸打込み本数４８本／１０ｃｍ長さとして、図１に示したように、経糸２本の外側と経糸２本の内側とに交互に緯糸を交錯させた織組織の筒状織物を製造した。
この筒状織物を、環状口金を有する樹脂付与装置に供給し、樹脂Ａおよび樹脂Ｂとして、ウレタン樹脂を使用して内周面の被覆層を形成し、さらに外周の凸部表面にウレタン樹脂を付与して、本発明の消防ホース（内周径：６４．５ｍｍ）を製造した。
該ウレタン樹脂の全体付着量は、ホース長さ１ｍ当たり１１０ｇであり、外周面の経糸及び緯糸の織組織に基づく凸部の表面のウレタン樹脂Ａの層の厚さは０．０５ｍｍであった。また、内周面のウレタン樹脂Ａの被覆層の厚さは、０．３５ｍｍであった。
この消防ホース（長さ２０ｍ）を３本繋いで放水し圧力損失を測定したところ、従来市販の通常ホースを同様に繋いだものよりも１０％ほど良好であった。
【００４４】
実施例２
実施例１に記載したのと同様の筒状織物を使用して、環状口金を有する樹脂付与装置に供給し、内周の被覆層を形成する樹脂Ｂとして、オレフィン系樹脂を使用して層厚さ０．３５ｍｍの内周面の被覆層を形成し、さらに第二の環状口金を有する樹脂付与装置を用いて、外周にポリプロピレン樹脂の層を形成し、その凸部表面にポリプロピレン樹脂を付与して、該凸部での層厚さ０．１５ｍｍである本発明の消防ホース（内周径：６４．５ｍｍ）を製造した。
この消防ホース（長さ２０ｍ）を３本繋いで実施例１と同様に圧力損失を測定し、また耐摩耗性についても評価を行った。その結果、圧力損失は実施例１と同等に良好であり、また、実施例１のホースと比較して耐摩耗性において数段優れているものであった。
【００４５】
実施例３
実施例１で製造したものと同一の消防ホース（長さ２０ｍ）を１５本繋いで放水した。その結果、従来市販の通常ホースを同様に繋いだものよりも、圧力損失、水走りの点で良好であり、かつ全体が軽量であり操作性の点で優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施態様として、消防ホースの筒状織物付近の状態を説明する要部横断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 消防ホース
２ 筒状織物
３ ゴムまたは樹脂の被覆層
４ 経糸
５ 緯糸
Ａ 消防ホースの外周に形成される層をなすゴムまたは樹脂
Ｂ 消防ホースの内周の全面に形成される被覆層をなすゴムまたは樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物を用いて構成した消防ホースにおいて、該消防ホースの内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層を有し、かつ、少なくとも該消防ホースの外周の全面にある前記経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面に厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下のゴムまたは樹脂Ａの層が形成されていることを特徴とする消防ホース。
【請求項２】
外周の層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ｂとが、同一組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる前記経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる前記内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の消防ホース。
【請求項３】
外周の層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ｂとが、相違する組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる前記経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる前記内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の消防ホース。
【請求項４】
前記消防ホースの最外周に、滑り止めのためのゴムまたは樹脂製の小突起が多数形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の記載の消防ホース。
【請求項５】
前記消防ホース内周の全面に形成されたゴムまたは樹脂の被覆層が、ホース長さ方向に延在する複数本の突条リブ構造を呈していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の消防ホース。
【請求項６】
前記緯糸を、経糸２本の外側と経糸２本の内側とに交互に交錯させて筒状織物を織成していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の消防ホース。
【請求項１】
ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物を用いて構成した消防ホースにおいて、該消防ホースの内周の全面にゴムまたは樹脂Ｂから形成された被覆層を有し、かつ、少なくとも該消防ホースの外周の全面にある前記経糸および緯糸の織組織に基づく凸部の表面に厚さが０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下のゴムまたは樹脂Ａの層が形成されていることを特徴とする消防ホース。
【請求項２】
外周の層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ｂとが、同一組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる前記経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる前記内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の消防ホース。
【請求項３】
外周の層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ａと、内周の被覆層を形成する前記ゴムまたは樹脂Ｂとが、相違する組成のゴムまたは樹脂であって、かつゴムまたは樹脂Ａからなる前記経糸および緯糸の織組織に基づく外周の凸部に形成された層と、ゴムまたは樹脂Ｂからなる前記内周の被覆層の合計厚さが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の消防ホース。
【請求項４】
前記消防ホースの最外周に、滑り止めのためのゴムまたは樹脂製の小突起が多数形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の記載の消防ホース。
【請求項５】
前記消防ホース内周の全面に形成されたゴムまたは樹脂の被覆層が、ホース長さ方向に延在する複数本の突条リブ構造を呈していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の消防ホース。
【請求項６】
前記緯糸を、経糸２本の外側と経糸２本の内側とに交互に交錯させて筒状織物を織成していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の消防ホース。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１５１２４６（Ｐ２０１０−１５１２４６Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３０５３７（Ｐ２００８−３３０５３７）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００２１５８２２）帝国繊維株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００２１５８２２）帝国繊維株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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