液ダレ防止チェック弁
【課題】従来のチェック弁の構造を改善して真空雰囲気中で直接注液動作を行う際に発生していた液ダレを防止する。
【解決手段】本体５０の内側には入口開口部Ａ縁辺に肩がかかる鍔部５１と出口開口部Ｂ縁辺に肩がかかる圧縮コイルばね５２を収容し、鍔部５１と出口開口部Ｂ端面の間に圧縮コイルばね５２を挿嵌して鍔部５１を入口開口部Ａ側に付勢する。鍔部５１は、軸心に引張部材５３を挿通し、引張部材５３は、一端に抜け止め５４を設け、他端に弁体としてのボール５５を一体に接続する。出力ポートＰ２の出口開口部縁辺にはゴムなどの弾性体で形成した弁座（ボールシート）５６を設け、閉弁時は弁座５６にボール５５を当接して出力ポートＰ２の出口開口部を閉塞する。
【解決手段】本体５０の内側には入口開口部Ａ縁辺に肩がかかる鍔部５１と出口開口部Ｂ縁辺に肩がかかる圧縮コイルばね５２を収容し、鍔部５１と出口開口部Ｂ端面の間に圧縮コイルばね５２を挿嵌して鍔部５１を入口開口部Ａ側に付勢する。鍔部５１は、軸心に引張部材５３を挿通し、引張部材５３は、一端に抜け止め５４を設け、他端に弁体としてのボール５５を一体に接続する。出力ポートＰ２の出口開口部縁辺にはゴムなどの弾性体で形成した弁座（ボールシート）５６を設け、閉弁時は弁座５６にボール５５を当接して出力ポートＰ２の出口開口部を閉塞する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジポンプとニードルの間に設けて注液の逆流を阻止するチェック弁に関し、特に真空雰囲気中で直接注液動作を行う際に発生していた液ダレを防止する液ダレ防止チェック弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチェック弁は、図５に示すように、ポンプ側の弁７の入口もしくは途中の上流側に開閉部８を設けていたため、注液を停止して開閉部８を閉じた後、上流側は閉塞されるが下流側は開放されたままになっている。
そのため開閉部８より下流側の弁７内に残留した注液は真空の影響を受けて注液完了後にニードル側の弁７の出口から漏出し、液ダレを起こしてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は以上のような点であり、本発明は、従来のチェック弁の構造を改善して真空雰囲気中で直接注液動作を行う際に発生していた液ダレを防止することを目的になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上流側入口開口部と下流側出口開口部にそれぞれ入力ポートと出力ポートを連接するチェック弁において、前記出力ポートの出口に開閉部の一方を構成する弁座を設け、開閉部の他方を構成する弁体には引張部材の一端を接続し、引張部材の他端には上流側入口開口部に係止する鍔部を接続し、鍔部と下流側出口開口部の間には鍔部を上流側に付勢するバネを挿嵌し、これより開弁時は前記出力ポートの出口にかかる液圧で弁体が弁座から離れ、閉弁時は前記鍔部にかかるバネ圧で弁体が弁座に当接するようにしたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、従来の弁の構造を改善して開閉部を最も下流に位置する出力ポートの出口に持ってこられるようにしたので、注液停止後は弁の最下流部が閉塞され、弁内に残留した注液の漏出がなくなる。その結果、従来真空雰囲気中で直接注液動作を行う際に発生していた液ダレを防止できる
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明を実施したシリンジポンプの構成図である。
【図２】本発明を実施したチェック弁の断面概略図である。
【図３】鍔部の平面図である。
【図４】図２とは別のチェック弁の断面概略図である。
【図５】従来のチェック弁の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【０００８】
図１に、本発明を実施したシリンジポンプの構成図を示す。
シリンジポンプは、中空のシリンジ１内に円筒形のプランジャ２を挿嵌してポンプ３を形成し、ポンプ３出口に接続した配管４にチェック弁５を介してニードル６を着脱可能に取り付ける。
ポンプ３は、シリンジ１内のプランジャ２を往復運動させるアクチュエータ（不図示）を制御してシリンジ１内に充填した材料ａを定量吐出する。
チェック弁５は、ポンプ３の配管４とニードル６の間に配置して真空雰囲気中で直接材料ａを吐出する際に発生する液ダレを防止する。
ニードル６は、材料ａをより狭小な空間に吐出するために使用する。
【０００９】
図２に、本発明を実施したチェック弁の断面概略図を示す。
図２（ａ）は閉弁時の状態を表し、図２（ｂ）は開弁時の状態を表す。
チェック弁５は、中空円筒状の本体５０の上流側（ポンプ３側）入口開口部Ａと下流側（ニードル６側）出口開口部Ｂにそれぞれ入力ポートＰ１と出力ポートＰ２を連接して入力ポートＰ１と出力ポートＰ２が一直線上に並ぶインラインチェック弁を形成する。
本体５０の内側には入口開口部Ａ縁辺に肩がかかる鍔部５１と出口開口部Ｂ縁辺に肩がかかる圧縮コイルばね５２を収容し、鍔部５１と出口開口部Ｂ端面の間に圧縮コイルばね５２を挿嵌して鍔部５１を入口開口部Ａ側に付勢する。
鍔部５１は、軸心に引張部材５３を挿通し、引張部材５３は、一端に抜け止め５４を設け、他端に弁体としてのボール５５を一体に接続する。
出力ポートＰ２の出口開口部縁辺にはゴムなどの弾性体で形成した弁座（ボールシート）５６を設け、閉弁時は弁座５６にボール５５を当接して出力ポートＰ２の出口開口部を閉塞する。弾性体の弁座５６に替え、金属製のＯリングを設け、これにボール５５を当接して出力ポートＰ２の出口開口部をシールしてもよい。
【００１０】
鍔部５１は、図３に示すように、軸心の円周上に多数の通孔ｓを穿ち、材料ａの流通を自由にする。
圧縮コイルばね５２は、材料ａの通しはじめの圧力、すなわちクラッキング圧力を決めるもので、ばねの強弱によってクラッキング圧力を調整して使用することができる。
引張部材５３は、棒の他に引っ張っても伸び縮みしない鎖、針金、紐などの部材であってもよい。
また、図２には弁体をボール５５としているが、本発明は弁体をボール５５に限定するものではない。
【００１１】
本発明を実施したチェック弁は以上のような構成で、ポンプ３を作動するとチェック弁５内に材料ａが流入し、材料ａの吐出圧力でボール５５が下流側へ変位して弁座５６から離れ、ボール５５と弁座５６の隙間に流路ができてポンプ３側からニードル６側へ材料ａが流出する。これによりチェック弁５が開弁する。
このとき引張部材５３を介してボール５５に引っ張られた鍔部５１も下流側へ変位し、図２（ｂ）に示すように、圧縮コイルばね５２を押圧して圧縮させる。
【００１２】
ポンプ３を停止すると材料ａの吐出圧力が消滅し、図２（ａ）に示すように、鍔部５１により圧縮された圧縮コイルばね５２が元に戻り、鍔部５１が付勢されて入口開口部Ａ端面に係止する。
このとき引張部材５３を介して鍔部５１に引っ張られたボール５５が弁座５６に当接し、材料ａの流路を閉じた状態になる。これによりチェック弁５が閉弁する。
【００１３】
図４に、その他の実施例としてエアーで開閉するチェック弁の断面概略図を示す。
図４（ａ）は閉弁時の状態を表し、図４（ｂ）は開弁時の状態を表す。
チェック弁９は、中空円筒状の本体９０の側面入口開口部Ａと底面出口開口部Ｂにそれぞれ入力ポートＰ１と出力ポートＰ２を連接して材料ａの流れ方向を直角に変換するアングルチェック弁を形成する。
本体９０の内側には仕切板９１を設置してエアー室ｒを設け、エアー室ｒ内にエアーで作動するプランジャ９２を収容する。
エアー室ｒは、上面開口部Ｃと側面開口部Ｄにそれぞれエアーの出入ポートＰ３、Ｐ４を連接し、そこからエアーを出し入れしてプランジャ９２を往復動させる。
プランジャ９２は、仕切板９１を貫通するシャフト９３の一端を接続し、シャフト９３の他端に弁体としてのボール９４を一体に接続する。
出力ポートＰ２の出口開口部縁辺には弁座（ボールシート）９５を設け、閉弁時は弁座９５にボール９４を当接して出力ポートＰ２の出口開口部を閉塞する。
【００１４】
エアーで開閉するチェック弁は以上のような構成で、出入ポートＰ３、Ｐ４からエアーを供給・排出してプランジャ９２を押し下げると、図４（ｂ）に示すように、プランジャ９２に連結するシャフト９３、ボール９４が下流側へ変位し、ボール９４が弁座９５から離れてシールを解除する。これによりチェック弁９が開弁する。
【００１５】
出入ポートＰ４、Ｐ３からエアーを供給・排出してプランジャ９２を押し上げると、図４（ａ）に示すように、プランジャ９２に連結するシャフト９３、ボール９４が上流側へ変位し、ボール９４が弁座９５に当接して出力ポートＰ２の出口をシールする。これによりチェック弁９が閉弁する。
【符号の説明】
【００１６】
１ シリンジ
２ プランジャ
３ ポンプ
４ 配管
５ チェック弁
５０ 本体
５１ 鍔部
５２ 圧縮コイルばね
５３ 引張部材
５４ 抜け止め
５５ ボール
５６ 弁座
６ ニードル
７ 弁
８ 開閉部
９ チェック弁
９０ 本体
９１ 仕切板
９２ プランジャ
９３ シャフト
９４ ボール
９５ 弁座
Ａ 入口開口部
Ｂ 出口開口部
Ｃ 上面開口部
Ｄ 側面開口部
Ｐ１ 入力ポート
Ｐ２ 出力ポート
Ｐ３ 出入ポート
Ｐ４ 出入ポート
ａ 材料
ｒ エアー室
ｓ 通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジポンプとニードルの間に設けて注液の逆流を阻止するチェック弁に関し、特に真空雰囲気中で直接注液動作を行う際に発生していた液ダレを防止する液ダレ防止チェック弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチェック弁は、図５に示すように、ポンプ側の弁７の入口もしくは途中の上流側に開閉部８を設けていたため、注液を停止して開閉部８を閉じた後、上流側は閉塞されるが下流側は開放されたままになっている。
そのため開閉部８より下流側の弁７内に残留した注液は真空の影響を受けて注液完了後にニードル側の弁７の出口から漏出し、液ダレを起こしてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は以上のような点であり、本発明は、従来のチェック弁の構造を改善して真空雰囲気中で直接注液動作を行う際に発生していた液ダレを防止することを目的になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上流側入口開口部と下流側出口開口部にそれぞれ入力ポートと出力ポートを連接するチェック弁において、前記出力ポートの出口に開閉部の一方を構成する弁座を設け、開閉部の他方を構成する弁体には引張部材の一端を接続し、引張部材の他端には上流側入口開口部に係止する鍔部を接続し、鍔部と下流側出口開口部の間には鍔部を上流側に付勢するバネを挿嵌し、これより開弁時は前記出力ポートの出口にかかる液圧で弁体が弁座から離れ、閉弁時は前記鍔部にかかるバネ圧で弁体が弁座に当接するようにしたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、従来の弁の構造を改善して開閉部を最も下流に位置する出力ポートの出口に持ってこられるようにしたので、注液停止後は弁の最下流部が閉塞され、弁内に残留した注液の漏出がなくなる。その結果、従来真空雰囲気中で直接注液動作を行う際に発生していた液ダレを防止できる
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明を実施したシリンジポンプの構成図である。
【図２】本発明を実施したチェック弁の断面概略図である。
【図３】鍔部の平面図である。
【図４】図２とは別のチェック弁の断面概略図である。
【図５】従来のチェック弁の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【０００８】
図１に、本発明を実施したシリンジポンプの構成図を示す。
シリンジポンプは、中空のシリンジ１内に円筒形のプランジャ２を挿嵌してポンプ３を形成し、ポンプ３出口に接続した配管４にチェック弁５を介してニードル６を着脱可能に取り付ける。
ポンプ３は、シリンジ１内のプランジャ２を往復運動させるアクチュエータ（不図示）を制御してシリンジ１内に充填した材料ａを定量吐出する。
チェック弁５は、ポンプ３の配管４とニードル６の間に配置して真空雰囲気中で直接材料ａを吐出する際に発生する液ダレを防止する。
ニードル６は、材料ａをより狭小な空間に吐出するために使用する。
【０００９】
図２に、本発明を実施したチェック弁の断面概略図を示す。
図２（ａ）は閉弁時の状態を表し、図２（ｂ）は開弁時の状態を表す。
チェック弁５は、中空円筒状の本体５０の上流側（ポンプ３側）入口開口部Ａと下流側（ニードル６側）出口開口部Ｂにそれぞれ入力ポートＰ１と出力ポートＰ２を連接して入力ポートＰ１と出力ポートＰ２が一直線上に並ぶインラインチェック弁を形成する。
本体５０の内側には入口開口部Ａ縁辺に肩がかかる鍔部５１と出口開口部Ｂ縁辺に肩がかかる圧縮コイルばね５２を収容し、鍔部５１と出口開口部Ｂ端面の間に圧縮コイルばね５２を挿嵌して鍔部５１を入口開口部Ａ側に付勢する。
鍔部５１は、軸心に引張部材５３を挿通し、引張部材５３は、一端に抜け止め５４を設け、他端に弁体としてのボール５５を一体に接続する。
出力ポートＰ２の出口開口部縁辺にはゴムなどの弾性体で形成した弁座（ボールシート）５６を設け、閉弁時は弁座５６にボール５５を当接して出力ポートＰ２の出口開口部を閉塞する。弾性体の弁座５６に替え、金属製のＯリングを設け、これにボール５５を当接して出力ポートＰ２の出口開口部をシールしてもよい。
【００１０】
鍔部５１は、図３に示すように、軸心の円周上に多数の通孔ｓを穿ち、材料ａの流通を自由にする。
圧縮コイルばね５２は、材料ａの通しはじめの圧力、すなわちクラッキング圧力を決めるもので、ばねの強弱によってクラッキング圧力を調整して使用することができる。
引張部材５３は、棒の他に引っ張っても伸び縮みしない鎖、針金、紐などの部材であってもよい。
また、図２には弁体をボール５５としているが、本発明は弁体をボール５５に限定するものではない。
【００１１】
本発明を実施したチェック弁は以上のような構成で、ポンプ３を作動するとチェック弁５内に材料ａが流入し、材料ａの吐出圧力でボール５５が下流側へ変位して弁座５６から離れ、ボール５５と弁座５６の隙間に流路ができてポンプ３側からニードル６側へ材料ａが流出する。これによりチェック弁５が開弁する。
このとき引張部材５３を介してボール５５に引っ張られた鍔部５１も下流側へ変位し、図２（ｂ）に示すように、圧縮コイルばね５２を押圧して圧縮させる。
【００１２】
ポンプ３を停止すると材料ａの吐出圧力が消滅し、図２（ａ）に示すように、鍔部５１により圧縮された圧縮コイルばね５２が元に戻り、鍔部５１が付勢されて入口開口部Ａ端面に係止する。
このとき引張部材５３を介して鍔部５１に引っ張られたボール５５が弁座５６に当接し、材料ａの流路を閉じた状態になる。これによりチェック弁５が閉弁する。
【００１３】
図４に、その他の実施例としてエアーで開閉するチェック弁の断面概略図を示す。
図４（ａ）は閉弁時の状態を表し、図４（ｂ）は開弁時の状態を表す。
チェック弁９は、中空円筒状の本体９０の側面入口開口部Ａと底面出口開口部Ｂにそれぞれ入力ポートＰ１と出力ポートＰ２を連接して材料ａの流れ方向を直角に変換するアングルチェック弁を形成する。
本体９０の内側には仕切板９１を設置してエアー室ｒを設け、エアー室ｒ内にエアーで作動するプランジャ９２を収容する。
エアー室ｒは、上面開口部Ｃと側面開口部Ｄにそれぞれエアーの出入ポートＰ３、Ｐ４を連接し、そこからエアーを出し入れしてプランジャ９２を往復動させる。
プランジャ９２は、仕切板９１を貫通するシャフト９３の一端を接続し、シャフト９３の他端に弁体としてのボール９４を一体に接続する。
出力ポートＰ２の出口開口部縁辺には弁座（ボールシート）９５を設け、閉弁時は弁座９５にボール９４を当接して出力ポートＰ２の出口開口部を閉塞する。
【００１４】
エアーで開閉するチェック弁は以上のような構成で、出入ポートＰ３、Ｐ４からエアーを供給・排出してプランジャ９２を押し下げると、図４（ｂ）に示すように、プランジャ９２に連結するシャフト９３、ボール９４が下流側へ変位し、ボール９４が弁座９５から離れてシールを解除する。これによりチェック弁９が開弁する。
【００１５】
出入ポートＰ４、Ｐ３からエアーを供給・排出してプランジャ９２を押し上げると、図４（ａ）に示すように、プランジャ９２に連結するシャフト９３、ボール９４が上流側へ変位し、ボール９４が弁座９５に当接して出力ポートＰ２の出口をシールする。これによりチェック弁９が閉弁する。
【符号の説明】
【００１６】
１ シリンジ
２ プランジャ
３ ポンプ
４ 配管
５ チェック弁
５０ 本体
５１ 鍔部
５２ 圧縮コイルばね
５３ 引張部材
５４ 抜け止め
５５ ボール
５６ 弁座
６ ニードル
７ 弁
８ 開閉部
９ チェック弁
９０ 本体
９１ 仕切板
９２ プランジャ
９３ シャフト
９４ ボール
９５ 弁座
Ａ 入口開口部
Ｂ 出口開口部
Ｃ 上面開口部
Ｄ 側面開口部
Ｐ１ 入力ポート
Ｐ２ 出力ポート
Ｐ３ 出入ポート
Ｐ４ 出入ポート
ａ 材料
ｒ エアー室
ｓ 通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側入口開口部と下流側出口開口部にそれぞれ入力ポートと出力ポートを連接するチェック弁において、
前記出力ポートの出口に開閉部の一方を構成する弁座を設け、
開閉部の他方を構成する弁体には連結部材の一端を接続し、
連結部材の他端には往復動する可動体を接続し、
これより開弁時は前記可動体の往動で弁体が弁座から離れ、
閉弁時は前記可動体の復動で弁体が弁座に当接するようにしたことを特徴とする液ダレ防止チェック弁。
【請求項２】
上流側入口開口部と下流側出口開口部にそれぞれ入力ポートと出力ポートを連接するチェック弁において、
前記出力ポートの出口に開閉部の一方を構成する弁座を設け、
開閉部の他方を構成する弁体には引張部材の一端を接続し、
引張部材の他端には上流側入口開口部に係止する鍔部を接続し、
鍔部と下流側出口開口部の間には鍔部を上流側に付勢するバネを挿嵌し、
これより開弁時は前記出力ポートの出口にかかる液圧で弁体が弁座から離れ、
閉弁時は前記鍔部にかかるバネ圧で弁体が弁座に当接するようにしたことを特徴とする液ダレ防止チェック弁。
【請求項３】
前記弁体はボールで、前記弁座はボールシートであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項４】
前記引張部材は棒、鎖、針金、紐のうちのいずれかであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項５】
前記鍔部は多孔板であることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項６】
前記鍔部は前記上流側入口開口部縁辺に肩がかかる大きさであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項７】
前記バネは圧縮コイルばねであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項８】
前記バネは前記下流側出口開口部縁辺に肩がかかる大きさであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項９】
上流側入口開口部と下流側出口開口部にそれぞれ入力ポートと出力ポートを連接するチェック弁において、
前記出力ポートの出口に開閉部の一方を構成する弁座を設け、
開閉部の他方を構成する弁体にはシャフトの一端を接続し、
シャフトの他端にはエアーで往復動するプランジャを接続し、
これより開弁時は前記プランジャの往動で弁体が弁座から離れ、
閉弁時は前記プランジャの復動で弁体が弁座に当接するようにしたことを特徴とする液ダレ防止チェック弁。
【請求項１】
上流側入口開口部と下流側出口開口部にそれぞれ入力ポートと出力ポートを連接するチェック弁において、
前記出力ポートの出口に開閉部の一方を構成する弁座を設け、
開閉部の他方を構成する弁体には連結部材の一端を接続し、
連結部材の他端には往復動する可動体を接続し、
これより開弁時は前記可動体の往動で弁体が弁座から離れ、
閉弁時は前記可動体の復動で弁体が弁座に当接するようにしたことを特徴とする液ダレ防止チェック弁。
【請求項２】
上流側入口開口部と下流側出口開口部にそれぞれ入力ポートと出力ポートを連接するチェック弁において、
前記出力ポートの出口に開閉部の一方を構成する弁座を設け、
開閉部の他方を構成する弁体には引張部材の一端を接続し、
引張部材の他端には上流側入口開口部に係止する鍔部を接続し、
鍔部と下流側出口開口部の間には鍔部を上流側に付勢するバネを挿嵌し、
これより開弁時は前記出力ポートの出口にかかる液圧で弁体が弁座から離れ、
閉弁時は前記鍔部にかかるバネ圧で弁体が弁座に当接するようにしたことを特徴とする液ダレ防止チェック弁。
【請求項３】
前記弁体はボールで、前記弁座はボールシートであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項４】
前記引張部材は棒、鎖、針金、紐のうちのいずれかであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項５】
前記鍔部は多孔板であることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項６】
前記鍔部は前記上流側入口開口部縁辺に肩がかかる大きさであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項７】
前記バネは圧縮コイルばねであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項８】
前記バネは前記下流側出口開口部縁辺に肩がかかる大きさであることを特徴とする請求項２記載の液ダレ防止チェック弁。
【請求項９】
上流側入口開口部と下流側出口開口部にそれぞれ入力ポートと出力ポートを連接するチェック弁において、
前記出力ポートの出口に開閉部の一方を構成する弁座を設け、
開閉部の他方を構成する弁体にはシャフトの一端を接続し、
シャフトの他端にはエアーで往復動するプランジャを接続し、
これより開弁時は前記プランジャの往動で弁体が弁座から離れ、
閉弁時は前記プランジャの復動で弁体が弁座に当接するようにしたことを特徴とする液ダレ防止チェック弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２１６５２（Ｐ２０１１−２１６５２Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６６０５６（Ｐ２００９−１６６０５６）
【出願日】平成２１年７月１４日（２００９．７．１４）
【出願人】（５９３０２２４８９）岩下エンジニアリング株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１４日（２００９．７．１４）
【出願人】（５９３０２２４８９）岩下エンジニアリング株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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