液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法
【課題】液体噴射ヘッドの内部の液体による破壊を抑制する事ができると共に、液体噴射ヘッドの製造コストを低減することができる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、液体噴射装置並びに液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液体が噴射するノズル開口２６が設けられたヘッド本体と、ヘッド本体のノズル開口２６が開口する液体噴射面２７ａに固定されて液体噴射面２７ａのノズル開口２６を露出する露出開口部７１を有する固定板７０と、を具備し、ヘッド本体には、液体噴射面２７ａに開口して、ノズル開口２６に対して位置決めされた位置決め穴５２が設けられていると共に、固定板７０は、位置決め穴５２を塞ぐように液体噴射面２７ａに固定され、固定板７０は、液体噴射面２７ａから庇状に突出する庇部７４を有すると共に、庇部７４には少なくとも２つのヘッド位置決め穴７５が設けられている。
【解決手段】液体が噴射するノズル開口２６が設けられたヘッド本体と、ヘッド本体のノズル開口２６が開口する液体噴射面２７ａに固定されて液体噴射面２７ａのノズル開口２６を露出する露出開口部７１を有する固定板７０と、を具備し、ヘッド本体には、液体噴射面２７ａに開口して、ノズル開口２６に対して位置決めされた位置決め穴５２が設けられていると共に、固定板７０は、位置決め穴５２を塞ぐように液体噴射面２７ａに固定され、固定板７０は、液体噴射面２７ａから庇状に突出する庇部７４を有すると共に、庇部７４には少なくとも２つのヘッド位置決め穴７５が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、
液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧電素子等の圧電アクチュエーター、あるいは発熱素子等の圧力発生手段に
よって液体に圧力を付与することで、ノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドが知られ
ており、その代表例としては、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドが挙げら
れる。
【０００３】
インクジェット式記録ヘッド（ユニット）としては、例えば、インク滴を噴射するノズ
ル開口が穿設されたノズルプレートと、ノズル開口に連通する圧力発生室や複数の圧力発
生室が連通するリザーバ（連通部）等の流路が形成された流路形成基板と、を有するヘッ
ド本体を複数備え、これら複数のヘッド本体が固定板に位置決め固定されて構成されたも
のがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０９６４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ヘッド本体を組み立てる際に用いた厚さ方向に貫通した位置決め穴が液
体吐出面に露出していると、位置決め穴からインクが侵入して、ヘッド本体の内部にイン
クが侵入し、インクによる破壊などが発生してしまう可能性が高くなるという問題がある
。
【０００６】
また、ヘッド本体の位置決め穴の液体吐出面側の開口をカバーヘッド等の固定板で塞ぐ
ことで、ヘッド本体の内部へのインクの侵入を抑制することができるものの、このような
構成では、ノズル開口と固定板との位置決めを撮像手段などの高額なアライメント装置を
用いて行わなければならず高コストになってしまうという問題がある。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体
を噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、液体噴射ヘッドの内部の液体による破壊を抑制する事
ができると共に、液体噴射ヘッドの製造コストを低減することができる液体噴射ヘッド、
液体噴射ヘッドユニット、液体噴射装置並びに液体噴射ヘッドの製造方法を提供すること
を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体が噴射するノズル開口が設けられたヘッド本
体と、該ヘッド本体の前記ノズル開口が開口する液体噴射面に固定されて当該液体噴射面
の前記ノズル開口を露出する露出開口部を有する固定板と、を具備し、前記ヘッド本体に
は、前記液体噴射面に開口して、前記ノズル開口に対して位置決めされた位置決め穴が設
けられていると共に、前記固定板は、前記位置決め穴を塞ぐように前記液体噴射面に固定
され、前記固定板は、前記液体噴射面から庇状に突出する庇部を有すると共に、該庇部に
は少なくとも２つのヘッド位置決め穴が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド
にある。
かかる態様では、液体噴射面に開口する位置決め穴が固定板によって塞がれているため
、液体噴射面に付着した液体が位置決め穴を介してヘッド本体の内部に侵入するのを抑制
してヘッド本体の液体による破壊を抑制することができる。また、固定板に液体噴射面に
相対向しないヘッド位置決め穴を設けることで、液体噴射ヘッドを位置決め固定する際に
ヘッド位置決め穴を用いることができる。
【００１０】
ここで、前記庇部が、前記ヘッド本体の短手方向の一側面側に設けられており、前記ヘ
ッド位置決め穴が、当該庇部に長手方向に沿って設けられていることが好ましい。これに
よれば、液体噴射ヘッドの長手方向が長尺化するのを抑制することができると共に、２つ
のヘッド位置決め穴を比較的離して配置することができ、ヘッド本体と固定板とを高精度
に位置決めすることができる。また、液体噴射ヘッドをヘッド位置決め穴を用いて高精度
に位置決めすることができる。
【００１１】
また、前記ヘッド本体には、前記液体噴射面とは反対側に設けられたケース部材が設け
られていると共に、該ケース部材は、前記庇部の前記位置決め穴以外の領域に相対向する
突出部を有することが好ましい。これによれば、突出部によって庇部を補強して、庇部の
変形等の破壊を抑制することができる。
【００１２】
また、前記庇部が、前記液体噴射ヘッドの長手方向の両端部に設けられていると共に、
前記ヘッド位置決め穴が、前記液体噴射ヘッドの長手方向の両端部に設けられた前記庇部
にそれぞれ設けられていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドが短手方向に
幅広になるのを抑制することができる。また、液体噴射ヘッドを短手方向に並べた際に、
液体噴射ヘッドの向きを回転させなくても、互いに隣り合う液体噴射ヘッドのノズル開口
の間隔を狭めることができる。
【００１３】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドと、複数の液体噴射ヘッドの
前記液体噴射面とは反対面側を共通して保持する保持部材と、を具備することを特徴とす
る液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドを長尺化することなく、複数の液体噴射ヘッドによっ
て長尺化したノズル列を形成することができる。
【００１４】
また、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドと、複数の液体噴射ヘッドの液
体噴射面とは反対面側を共通して保持する保持部材と、を具備し、前記保持部材には、前
記液体噴射ヘッドが短手方向に並設されていると共に、短手方向で互いに隣り合う液体噴
射ヘッドは、前記ヘッド位置決め穴が設けられた面とは反対側を相対向して配置されてい
ることが好ましい。これによれば、短手方向で互いに隣り合う液体噴射ヘッドのノズル開
口の間隔を狭めることができる。
【００１５】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特
徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、破壊を抑制して信頼性の高い液体噴射装置を実現できる。
【００１６】
また、本発明の他の態様は、液体を噴射するノズル開口が設けられたヘッド本体と、該
ヘッド本体の前記ノズル開口が開口する液体噴射面に固定されて当該液体噴射面の前記ノ
ズル開口を露出する露出開口部を有する固定板と、を具備する液体噴射ヘッドの製造方法
であって、前記ヘッド本体に設けられた厚さ方向に貫通する位置決め穴と、前記固定板の
前記液体噴射面よりも庇状に突出する庇部に設けられたヘッド位置決め穴とのそれぞれに
位置決めピンを液体噴射面とは反対面側から挿入することで、前記ヘッド本体と前記固定
板との相対位置の位置決めを行うと共に、前記ヘッド本体の前記位置決め穴の前記液体噴
射面側の開口を前記固定板で塞ぎ、前記ヘッド本体と前記固定板とを固定することを特徴
とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる態様では、液体噴射面に開口する位置決め穴が固定板によって塞がれているため
、液体噴射面に付着した液体が位置決め穴を介してヘッド本体の内部に侵入するのを抑制
してヘッド本体の液体による破壊を抑制することができる。また、固定板に液体噴射面に
相対向しないヘッド位置決め穴を設けることで、液体噴射ヘッドを位置決め固定する際に
ヘッド位置決め穴を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。
【図３】実施形態１に係るヘッドの分解斜視図である。
【図４】実施形態１に係るヘッドの平面図である。
【図５】実施形態１に係るヘッドの断面図である。
【図６】実施形態１に係るヘッドの製造方法を示す断面図である。
【図７】実施形態１に係るヘッドユニットの製造方法を示す断面図である。
【図８】実施形態２に係るヘッドの平面図である。
【図９】実施形態２に係るヘッドユニットの平面図である。
【図１０】実施形態３に係るヘッドの分解斜視図である。
【図１１】実施形態３に係るヘッドの平面図である。
【図１２】実施形態３に係るヘッドの断面図である。
【図１３】実施形態３に係るヘッドの断面図である。
【図１４】一実施形態に係る記録装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェッ
ト式記録ヘッドユニットを示す分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッド
ユニットの液体噴射面側からの平面図である。
【００１９】
図示するように、インクジェット式記録ヘッドユニット１（以下、単にヘッドユニット
１とも言う）は、液体噴射ヘッドの一例である複数（本実施例では、例として４個）のイ
ンクジェット式記録ヘッド１０（以下、単にヘッド１０とも言う）と、保持部材６０とを
備える。
【００２０】
保持部材６０は、例えば、樹脂材料で形成され、その内部に回路基板やインク連通路が
形成された流路部材、ゴミや気泡を除去するフィルターなどを備えている。また、保持部
材６０の上面（ヘッド１０とは反対側の面）にはインク供給針６１（本実施例では、例と
して８個）が固定されている。このインク供給針６１は、各色のインクが貯留された貯留
手段（図示なし）が直接又はチューブを介して接続される。また、このインク供給針６１
には、図示しないインク連通路の一端が連通している。さらに、インク連通路の他端はヘ
ッド本体２０側（保持部材６０の底面側）に開口している。即ち、インクカートリッジか
らインクは、インク供給針６１を介してこのインク連通路に供給され、供給されたインク
は、詳しくは後述するインク導入路を介してヘッド本体２０にそれぞれ供給される。
【００２１】
このような保持部材６０の底面には、所定間隔で位置決めされた複数のヘッド１０が固
定される。各ヘッド１０は各色のインクに対応してそれぞれ設けられている。
【００２２】
保持部材に保持されたヘッド１０は、ヘッドの長手方向である第１方向Ｙに向かって千
鳥状に配置されることで、第１方向Ｙに同一ピッチで長尺化したノズル列を形成すること
ができる。なお、ここで言うヘッド１０が千鳥状に配置されているとは、複数のヘッド１
０が後述するノズル開口２６（図２参照）の並設方向でもある第１方向Ｙに向かって並設
されており、第１方向Ｙに並設された複数（２つ）のヘッド１０で構成される列は、ノズ
ル開口が並設された方向（第１方向Ｙ）とは交差する第２方向Ｘに並んで２列設けられて
いる。これら第２方向Ｘに並設されたヘッド１０の２列は、互いに第１方向Ｙに向かって
若干ずらした位置に配置されている。そして、２列のヘッド１０の列において、隣り合う
ヘッド１０は、一方の列のヘッド１０のノズル列の端部側のノズル開口と、他方の列のヘ
ッド１０のノズル列の端部側のノズル開口とが、ノズル開口の第１方向Ｙで同一位置とな
るように設けられている。これにより、複数のヘッド１０（本実施形態では、４つのヘッ
ド１０）によって、第１方向Ｙに沿って同一ピッチでノズル開口を４つのヘッド１０の分
だけ並設してノズル列を連続させることができ、連続するノズル列の幅で広い面積に亘っ
て印刷を行うことができる。
【００２３】
なお、保持部材６０は、上面視した際に長方形状を基準として、一対の対角となる角部
を切り欠いた形状を有する。ちなみに、保持部材６０が長方形状を有し、且つ一対の対角
となる角部が切り欠かれた形状を有するとは、具体的には、以下の構造を有することを言
う。保持部材６０の長手方向の各端部のそれぞれに、上面視した際に矩形状となる凸部と
凹部とが短手方向に並んで設けられている。そして、保持部材６０の長手方向の各端部に
おいて、凸部と凹部とは反対の配置となるように設けられている。この凹部が上述した一
対の対角となる角部を切り欠いた形状のことである。
【００２４】
そして、このような保持部材６０の長手方向両側に突出した凸部にヘッド１０が配置さ
れるように、第２方向Ｘに並設されたヘッド１０の２列は、互いに第１方向Ｙに向かって
凸部側に若干ずらした位置に配置されている。
【００２５】
また、保持部材６０には、長辺の一部が短辺の面方向両側に延設された延設部６２を有
する。すなわち、短手方向の両側に延設された延設部６２を有する。この延設部６２には
、特に図示しないが、内部に設けられた回路基板のコネクターが配置され、外部配線は、
延設部の上面に設けられたスリット６３を挿通して配線基板のコネクターに接続される。
なお、回路基板は、後述する複数のヘッド１０の駆動配線３５が共通して接続される。
【００２６】
ここで、このような保持部材６０に保持されるヘッド１０の構成の一例について、図３
〜図５を参照して説明する。なお、図３は、本発明の実施形態１に係るヘッドの分解斜視
図であり、図４は、ヘッドの液体噴射面側からの平面図であり、図５は、ヘッドの圧力発
生室の長手方向における断面図である。
【００２７】
図示するように、ヘッド１０を構成する流路形成基板２１には、複数の圧力発生室２２
がその幅方向に並設された列が２列設けられている。また、各列の圧力発生室２２の長手
方向外側の領域には連通部２３が形成され、連通部２３と各圧力発生室２２とが、圧力発
生室２２毎に設けられたインク供給路２４及び連通路２５を介して連通されている。
【００２８】
流路形成基板２１の一方の面には、各圧力発生室２２のインク供給路２４とは反対側の
端部近傍に連通するノズル開口２６が穿設されたノズルプレート２７が接合されている。
【００２９】
一方、流路形成基板２１のノズルプレート２７とは反対側の面には、弾性膜２８及び絶
縁体膜２９を介して圧電アクチュエーター３０が形成されている。圧電アクチュエーター
３０は、第１電極３１と、圧電体層３２と、第２電極３３とで構成されている。各圧電ア
クチュエーター３０を構成する第２電極３３には、絶縁体膜２９上まで延設されたリード
電極３４が接続されている。リード電極３４は、一端部が第２電極３３に接続されている
と共に、他端部側が、フレキシブル配線部材（ＣＯＦ基板）であり圧電アクチュエーター
３０を駆動するための駆動ＩＣ３５ａが実装された駆動配線３５と接続されている。
【００３０】
このような圧電アクチュエーター３０が形成された流路形成基板２１上には、圧電アク
チュエーター３０に対向する領域に、圧電アクチュエーター３０を保護するための空間で
ある圧電アクチュエーター保持部３６を備えた保護基板３７が接着剤３８によって接合さ
れている。また、保護基板３７には、マニホールド部３９が設けられている。このマニホ
ールド部３９は、本実施形態では、流路形成基板２１の連通部２３と連通されて各圧力発
生室２２の共通のインク室となるマニホールド４０を構成している。
【００３１】
また、保護基板３７には、保護基板３７を厚さ方向に貫通する貫通孔４１が設けられて
いる。貫通孔４１は、本実施形態では、２つの圧電アクチュエーター保持部３６の間に設
けられている。そして、各圧電アクチュエーター３０から引き出されたリード電極３４の
端部近傍は、貫通孔４１内に露出するように設けられている。
【００３２】
さらに保護基板３７上には、封止膜４４及び固定板４５とからなるコンプライアンス基
板４６が接合されている。ここで、封止膜４４は、剛性が低く可撓性を有する材料からな
り、この封止膜４４によってマニホールド部３９の一方面が封止されている。また、固定
板４５は、金属等の硬質の材料で形成される。この固定板４５のマニホールド４０に対向
する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４７となっているため、マニホールド４
０の一方面は可撓性を有する封止膜４４のみで封止されている。この封止膜４４のみで封
止された領域でマニホールド４０内にコンプライアンスを与えている。さらにコンプライ
アンス基板４６には、マニホールド４０内にインクを導入するためのインク導入口４８が
設けられている。
【００３３】
コンプライアンス基板４６上には、ケース部材であるヘッドケース４９が固定されてい
る。ヘッドケース４９には、インク導入口４８に連通してカートリッジ等の貯留手段から
のインクをマニホールド４０に供給するインク導入路５０が設けられている。さらに、ヘ
ッドケース４９には、保護基板３７に設けられた貫通孔４１と連通する配線部材保持孔５
１が設けられており、駆動配線３５は配線部材保持孔５１内に挿通された状態でその一端
側がリード電極３４と接続されている。
【００３４】
このような本実施形態のヘッド本体２０では、貯留手段（図示なし）からのインクを保
持部材６０を介してインク導入口４８から取り込み、マニホールド４０からノズル開口２
６に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣ３５ａからの記録信号に従い、圧力発
生室２２に対応するそれぞれの圧電アクチュエーター３０に電圧を印加し、弾性膜２８、
絶縁体膜２９及び圧電アクチュエーター３０をたわみ変形させることにより、各圧力発生
室２２内の圧力が高まりノズル開口２６からインク滴が吐出する。
【００３５】
また、このようなヘッド本体２０を構成する各部材には、組立時に各部材を位置決めす
るためのピンが挿入される位置決め穴５２が長手方向の両側の角部の２箇所に設けられて
いる。そして、位置決め穴５２にピンを挿入して各部材の相対的な位置決めを行いながら
部材同士を接合することで、ヘッド本体２０が一体的に形成される。
【００３６】
このようなヘッド本体２０のノズルプレート２７のノズル開口２６が開口する液体噴射
面２７ａ側には、固定板であるカバーヘッド７０が固定されている。
【００３７】
カバーヘッド７０は、矩形状の板状部材の縁部をヘッド本体２０の側面側に屈曲して立
ち上げた箱形状を有し、その底面が液体噴射面２７ａであるノズルプレート２７の表面に
接着剤８０を介して接合されている。
【００３８】
具体的には、カバーヘッド７０は、ノズル開口２６を露出する矩形状に開口する露出開
口部７１と、露出開口部７１を画成すると共に液体噴射面であるノズルプレート２７の周
縁部に沿って設けられた矩形状の枠部７２と、を具備する。また、カバーヘッド７０には
、ヘッド本体２０の液体噴射面２７ａの側面側に、液体噴射面２７ａの外周縁部に亘って
屈曲するように延設された側壁部７３が設けられている。
【００３９】
枠部７２は、その外周が液体噴射面２７ａであるノズルプレート２７の外周よりも大き
く、内周、すなわち、枠部７２によって画成された露出開口部７１がノズルプレート２７
の外周よりも小さい大きさを有する。これにより、枠部７２は、ノズルプレート２７の外
周縁部に相対向して、ノズルプレート２７の周縁部と接着剤８０を介して接着される。ま
た、枠部７２は、ヘッド本体２０の位置決め穴５２を塞ぐ大きさで、位置決め穴５２を塞
ぐ位置に設けられている。すなわち、ノズルプレート２７の表面（液体噴射面２７ａ）に
は、長手方向の両端部の一対の角部に２つの位置決め穴５２が開口しているため、枠部７
２は、この位置決め穴５２を塞ぐ幅で設けられている。
【００４０】
このような枠部７２は、液体噴射面２７ａから庇状に突出する庇部７４を有する。本実
施形態では、液体噴射面の短手方向の一側面（長辺の１つ）の枠部７２をヘッド本体２０
とは反対側に延設することで、庇部７４を形成した。なお、枠部７２は、実際には、液体
噴射面の２つの長辺及び２つの短辺の計４辺において、全て液体噴射面２７ａから庇状に
突出して設けられている。しかしながら、庇部７４以外の３辺では、枠部７２の突出量は
できるだけ小さくするのが好ましい。これは、枠部７２の液体噴射面２７ａからの突出量
が大きいと、突出した領域で枠部７２の剛性が低下して、紙ジャムなどによって変形した
り、カバーヘッド７０が変形によって剥離してしまうなどの不具合が発生する虞があるか
らである。また、ヘッド１０自体の表面積も大きくなり、互いに隣り合うヘッド１０の間
でのノズル開口２６の間隔が広くなってしまう。このため、庇部７４以外の枠部７２は、
液体噴射面２７ａからの突出量を小さくし、庇部７４は、その他の枠部７２に比べて液体
噴射面２７ａからの突出量を大きくしている。ちなみに、庇部７４の突出量は、後述する
ヘッド本体２０の側面に設けられる接着剤８１がヘッド位置決め穴７５にかからないよう
に、ヘッド位置決め穴７５が設けられる大きさである必要がある。
【００４１】
そして、この庇部７４には、長手方向に沿って２つのヘッド位置決め穴７５が設けられ
ている。すなわち、ヘッド位置決め穴７５は、ヘッド本体２０の液体噴射面２７ａに相対
向しない領域に設けられている。つまり、本実施形態では、カバーヘッド７０に、液体噴
射面２７ａに相対向しない位置にヘッド位置決め穴７５を設けるために、枠部７２を拡幅
した庇部７４を設けている。このようなヘッド位置決め穴７５は、詳しくは後述するが、
ヘッド１０を保持部材６０に保持させる際に位置決めに用いられるものである。このため
、２つのヘッド位置決め穴７５は、なるべく距離を離した方が位置決め精度が高くなるた
め、庇部７４を液体噴射面２７ａの長辺側に設け、庇部７４の液体噴射面２７ａにおける
長手方向（第１方向Ｙ）に離れた位置に２つのヘッド位置決め穴７５を設けた。ちなみに
、庇部７４を長手方向の一端部側（短辺）に設けると、２つのヘッド位置決め穴７５を短
手方向にしか離せなくなり、２つの位置決め穴７５の距離が狭くなるため、位置決め精度
は低下してしまう。
【００４２】
なお、本実施形態では、２つのヘッド位置決め穴７５を単穴で形成したが、特にこれに
限定されず、例えば、単穴と、長穴（液体噴射面２７ａの長手方向に長軸となる長穴）と
、を設けるようにしてもよい。これにより、ヘッド１０の位置決めを２つのピン（後述す
る第１位置決めピン１０２やヘッド位置決めピン６４）によって位置決めする際に、誤差
があったとしても容易に位置決めすることができる。
【００４３】
このようなカバーヘッド７０は、上述のように枠部７２が液体噴射面２７ａに接着剤８
０を介して接着される。また、本実施形態では、カバーヘッド７０とヘッド本体２０の側
面とで画成される角部に亘って接着剤８１を設けるようにした。この接着剤８１は、液体
噴射面２７ａに付着したインクが、接着剤８０の界面等を通過してヘッド本体２０の側面
側に回りこむのを確実に抑制して、ヘッド本体２０のインクによる破壊を抑制するための
ものである。なお、上述したヘッド位置決め穴７５は、接着剤８１が設けられる領域の外
側に配置する必要がある。ヘッド位置決め穴７５から接着剤８１が液体噴射面２７ａ側に
流出すると、流出した接着剤８１が異物となって、ゴムブレードによるワイピング時や印
刷中などの予期せぬタイミングで落下して、被記録媒体を汚してしまうなどの不具合が発
生する。また、ヘッド位置決め穴７５が接着剤８１によって埋まると、保持部材６０にヘ
ッド１０を位置決めする際の位置決めを行えない。
【００４４】
このようなヘッド本体２０とカバーヘッド７０とで構成されるヘッド１０では、ヘッド
本体２０の各部材を位置決めする際に用いた位置決め穴５２の液体噴射面２７ａ側の開口
が、カバーヘッド７０によって塞がれる。このため、液体噴射面２７ａに付着したインク
が、位置決め穴５２を介してヘッド本体２０の内部に侵入するのを抑制して、侵入したイ
ンクによってヘッド本体２０が破壊されるのを抑制することができる。また、このような
ヘッド１０では、カバーヘッド７０がヘッド本体２０の位置決め穴５２を塞いでも、カバ
ーヘッド７０にヘッド位置決め穴７５が設けられているため、ヘッド１０を保持部材６０
に位置決めする際に、高額なアライメント装置を用いることなく、ヘッド位置決め穴７５
を用いて位置決めすることができる。このため、ヘッドユニット１の製造コストを低減す
ることができる。
【００４５】
ここで、このようなヘッド１０の製造方法、特にヘッド本体２０とカバーヘッド７０と
の組み立て方法について説明する。なお、図６は、インクジェット式記録ヘッドの製造方
法を示す断面図である。
【００４６】
本実施形態のヘッド１０の組み立てには、図６（ａ）に示す位置決め治具１００が用い
られる。ここで、位置決め治具１００は、ベース部材１０１と、ベース部材１０１に設け
られた第１位置決めピン１０２と、ベース部材１０１に設けられた第２位置決めピン１０
３と、を具備する。
【００４７】
ベース部材１０１は、例えば、ステンレス等の金属からなる板状部材からなり、少なく
とも一方面は高精度な平坦面で形成されている。
【００４８】
第１位置決めピン１０２は、基端部がベース部材１０１の平坦面に固定されて平坦面に
対して垂直に保持された棒状部材からなる。このような第１位置決めピン１０２は、ヘッ
ド本体２０の位置決め穴５２に挿入される外径を有するものであり、位置決め穴５２の数
に合わせて２本設けられている。
【００４９】
また、第１位置決めピン１０２は、ベース部材１０１の平坦面からヘッド本体２０の位
置決め穴５２の長さよりも短く突出して設けられている。これにより、第１位置決めピン
１０２をヘッド本体２０の位置決め穴５２に挿通させて、ヘッド本体２０をベース部材１
０１の平坦面上に載置させた状態では、ヘッド本体２０の上面（液体噴射面２７ａ）から
第１位置決めピン１０２が突出することがない。なお、２本の第１位置決めピン１０２は
、その間隔が位置決め穴５２と同じ間隔となるように配置されている。また、第１位置決
めピン１０２には、ヘッド本体２０のヘッドケース４９側から挿入される。したがって、
第１位置決めピン１０２は、ノズルプレート２７の表面である液体噴射面２７ａから突出
しない長さで設けられている。
【００５０】
第２位置決めピン１０３は、基端部がベース部材１０１の平坦面に固定されて平坦面に
対して垂直に保持された棒状部材からなる。このような第２位置決めピン１０３は、カバ
ーヘッド７０のヘッド位置決め穴７５に挿入される外径を有し、ヘッド位置決め穴７５の
数に合わせて２本設けられている。
【００５１】
また、第２位置決めピン１０３は、ベース部材１０１の平坦面からヘッド本体２０の厚
さ（位置決め穴５２の長さ）よりも長く突出して設けられている。これにより、ヘッド本
体２０の液体噴射面２７ａに載置したカバーヘッド７０の位置決め穴７５に第２位置決め
ピン１０３の先端を挿通させることができる。
【００５２】
そして、これら第１位置決めピン１０２と第２位置決めピン１０３とは、所定の位置で
位置決めされて設けられている。ここで、ヘッド本体２０の位置決め穴５２は、ノズル開
口２６の位置に対して所定の位置に位置決めされたものである。このため、ノズル開口２
６の位置と、カバーヘッド７０のヘッド位置決め穴７５とが、所定位置となるように、位
置決め穴５２に挿入される第１位置決めピン１０２と、ヘッド位置決め穴７５に挿入され
る第２位置決めピン１０３とを配置しておけばよい。このような位置決め治具１００を用
いることで、カバーヘッド７０の２つのヘッド位置決め穴７５をノズル開口２６に対して
所定位置となるように位置決めすることができる。
【００５３】
このような位置決め治具１００を用いてヘッド本体２０とカバーヘッド７０とを組み立
てるには、まず、図６（ａ）に示すように、位置決め治具１００の第１位置決めピン１０
２をヘッド本体２０のヘッドケース４９側から位置決め穴５２に挿通させることで、ベー
ス部材１０１上にヘッド本体２０を載置する。このとき用いるヘッド本体２０は、当該ヘ
ッド本体２０を構成する各部材（ノズルプレート２７、流路形成基板２１、保護基板３７
、コンプライアンス基板４６、ヘッドケース４９等）を位置決め穴５２に挿通したピンに
よって位置決めした状態で組み立てたものである。
【００５４】
次に、図６（ｂ）に示すように、位置決め治具１００の第２位置決めピン１０３をカバ
ーヘッド７０のヘッド位置決め穴７５に挿通すると共に、カバーヘッド７０をヘッド本体
２０の液体噴射面２７ａに載置する。これにより、カバーヘッド７０とヘッド本体２０と
の相対位置を位置決めすることができる。このとき、予めカバーヘッド７０の液体噴射面
２７ａに当接する面に接着剤８０を塗布しておくことで、カバーヘッド７０とヘッド本体
２０との相対的な位置決めと、カバーヘッド７０とヘッド本体２０との接合とを同時に行
うことができる。
【００５５】
このように、ヘッド本体２０とカバーヘッド７０とを位置決めして固定することで、ヘ
ッド本体２０の位置決め穴５２の液体噴射面２７ａ側の開口は、カバーヘッド７０によっ
て覆われる。すなわち、カバーヘッド７０によってヘッド本体２０の位置決め穴５２を塞
いだ状態で、両者の位置決めを行うには、従来では、撮像手段を有する高額なアライメン
ト装置を用いて行われていた。これに対して、本実施形態では、高額なアライメント装置
を用いることなく、比較的安価な位置決め治具１００を用いて、カバーヘッド７０がヘッ
ド本体２０の位置決め穴５２を塞いだ状態でカバーヘッド７０とヘッド本体２０との位置
決め及び接合を容易に行うことができる。
【００５６】
その後は、ヘッド本体２０の側面とカバーヘッド７０とで画成された角部に亘って接着
剤８１を設けることで、図５に示すヘッド１０が形成される。このとき、ヘッド位置決め
穴７５は、カバーヘッド７０の庇部７４に設けられているため、接着剤８１によってヘッ
ド位置決め穴７５が塞がれることがない。また、カバーヘッド７０の裏面（ヘッドケース
４９側）からの接着剤８１がヘッド位置決め穴７５を介して表面に流出することがない。
これにより、無駄な接着剤が液体噴射面側で異物となることがなく、ゴムブレードによる
ワイピングや印刷中などの予期せぬタイミングで異物が落下して印刷を汚すことがなく、
さらに、保持部材６０にヘッド１０をヘッド位置決め穴７５を用いて位置決めすることが
できる。
【００５７】
そして、このように形成したヘッド１０は、ヘッド位置決め穴７５を用いて保持部材６
０に位置決めされて固定されることで、ヘッドユニット１が形成される。本実施形態では
、図２に示すように、保持部材６０の底面に、各ヘッド１０のヘッド位置決め穴７５に挿
入されるヘッド位置決めピン６４を設け、ヘッド位置決めピン６４にヘッド１０のヘッド
位置決め穴７５を挿入することで、保持部材６０とヘッド１０との位置決めを行うと共に
、複数のヘッド１０の相対的な位置決めを行うようになっている。すなわち、ヘッド位置
決めピン６４は、ヘッド１０のヘッド位置決め穴７５を介して各ヘッド１０のノズル開口
２６の相対的な位置決めを行うことができるように予め配置されている。
【００５８】
また、保持部材６０に保持された複数のヘッド１０は、図２に示すように、第１方向Ｙ
に並設された複数（２つ）のヘッド１０で構成される列は、ノズル開口２６が並設された
方向（第１方向Ｙ）とは交差する第２方向Ｘに並んで２列設けられている。このとき、第
２方向Ｘ（短手方向）で互いに隣り合うヘッド１０は、ヘッド位置決め穴７５が設けられ
た面（長辺）とは反対側の面（長辺）が相対向するように配置されている。これにより、
一方の列のヘッド１０のノズル開口２６と、他方の列のヘッド１０のノズル開口２６との
間隔を狭くすることができる。これにより、ヘッドユニット１が第２方向Ｘに大型化する
のを抑制して、ヘッドユニット１を小型化することができる。また、短手方向（第２方向
Ｘ）で互いに隣り合う２つのヘッド１０のノズル開口２６の間隔を狭くすることで、２つ
のヘッド１０から吐出されるインク滴が被記録媒体に着弾するタイミングにずれが生じる
のを低減して、インク滴の被記録媒体への滲み量の違いによる色差やスジの発生を抑制し
て、印刷品質を向上することができる。
【００５９】
なお、ヘッド１０の保持部材６０への位置決め方法は、保持部材６０に設けたヘッド位
置決めピン６４によるものに限定されるものではなく、例えば、上述した位置決め治具１
００と同様の治具を用いて行うこともできる。
【００６０】
ここで、ヘッド位置決め治具を用いたヘッドユニット１の組み立て方法について説明す
る。なお、図７は、ヘッドユニットの製造方法を示す断面図である。
【００６１】
図７（ａ）に示すように、ヘッド位置決め治具１１０は、ベース部材１１１と、ベース
部材１１１に設けられた複数の第３位置決めピン１１２と、を具備する。
【００６２】
第３位置決めピン１１２は、複数のヘッド１０のヘッド位置決め穴７５に挿入されてヘ
ッド１０の相対位置を位置決めするものである。また、第３位置決めピン１１２は、ヘッ
ド１０の厚さよりも短い長さを有する。これにより、第３位置決めピン１１２は、ヘッド
１０のヘッド位置決め穴７５に挿入された際に、ヘッドケース４９の保持部材６０に接合
される面を第３位置決めピン１１２よりも保持部材６０側に突出させて、ヘッドケース４
９を保持部材６０に先に当接させることができる。
【００６３】
そして、このようなヘッド位置決め治具１１０を用いて、ヘッドユニット１を組み立て
る際には、まず、図７（ａ）に示すように、ヘッド位置決め治具１１０の第３位置決めピ
ン１１２をヘッド１０のヘッド位置決め穴７５に挿通させて、複数のヘッド１０をヘッド
位置決め治具１１０に保持させる。このとき、ヘッド１０の液体噴射面２７ａ側から第３
位置決めピン１１２をヘッド位置決め穴７５に挿入する。これにより、複数のヘッド１０
の相対的な位置決めが行われる。
【００６４】
次に、図７（ｂ）に示すように、保持部材６０を複数のヘッド１０のヘッドケース４９
側に当接させて接合する。このとき、ベース部材１１１と保持部材６０との位置決めを、
図示しない他の位置決めピン等によって行うようにしてもよい。これにより、ヘッドユニ
ット１が形成される。このように、ヘッド位置決め治具１１０を用いて、ヘッド１０の液
体噴射面２７ａ側をベース部材１１１に載置してヘッド１０の相対的な位置決めを行うこ
とで、保持部材６０に保持された複数のヘッド１０の液体噴射面２７ａの高さを揃えるこ
とができ、印刷品質を向上することができる。
【００６５】
もちろん、保持部材６０とヘッド１０との位置決め及びヘッド１０の相対的な位置決め
は、従来のように、アライメントマークが設けられたガラスマスクを用いた方法や、撮像
手段を有するアライメント装置による画像処理などによって行うようにしてもよい。しか
しながら、本実施形態のように、ヘッド位置決めピン６４を用いた方法や、ヘッド位置決
め治具１１０を用いた方法によってヘッドユニット１の組み立てを行うことで、高額なア
ライメント装置等が不要となって製造コストを低減することができる。
【００６６】
（実施形態２）
図８は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録
ヘッドの液体噴射面側の平面図であり、図９は、ヘッドユニットの平面図である。なお、
上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６７】
図８に示すように、本実施形態のカバーヘッド７０Ａは、液体噴射面の長手方向の両側
に庇部７４Ａを設け、各庇部７４Ａのそれぞれに１つずつヘッド位置決め穴７５Ａを設け
るようにした。
【００６８】
このようなカバーヘッド７０Ａを有するヘッド１０Ａは、図９に示すように、保持部材
６０に保持されてヘッドユニット１Ａを構成する。
【００６９】
このとき、上述した実施形態１のように、短手方向（第２方向Ｘ）で互いに隣り合うヘ
ッド１０Ａを反転させることなく、同じ向きでヘッド１０Ａを保持部材６０に保持しても
、第２方向Ｘで隣り合うヘッド１０Ａのノズル開口２６の間隔が広くなることがない。
【００７０】
（実施形態３）
図１０は、本発明の実施形態３に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記
録ヘッドの分解斜視図であり、図１１は、インクジェット式記録ヘッドの平面図であり、
図１２は、図１１のＡ−Ａ′線断面図であり、図１３は、図１１のＢ−Ｂ′線断面図であ
る。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略す
る。
【００７１】
図示するように、ヘッド１０Ｂは、ヘッド本体２０Ａと、カバーヘッド７０と、を具備
する。
【００７２】
ヘッド本体２０Ａは、突出部４９ａを有するケースヘッド４９Ａを有する以外は、上述
した実施形態１と同様である。
【００７３】
ここで、ケースヘッド４９Ａは、カバーヘッド７０の庇部７４に相対向する位置まで突
出して延設された突出部４９ａを有する。突出部４９ａは、カバーヘッド７０のヘッド位
置決め穴７５を避けて、ヘッド位置決め穴７５以外の領域が突出して設けられている。
【００７４】
このような突出部４９ａを設けることにより、図１２に示すように、カバーヘッド７０
の庇部７４と、ケースヘッド４９Ａの突出部４９ａとの間に接着剤８１を設けることで、
ケースヘッド４９Ａの突出部４９ａが庇部７４を補強する補強部として機能する。これに
より、庇部７４の変形等を抑制することができる。
【００７５】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに
限定されるものではない。
【００７６】
例えば、上述した各実施形態のヘッド１０、１０Ａ、１０Ｂでは、１つのカバーヘッド
７０、７０Ａに対して１つのヘッド本体２０、２０Ａを設けるようにしたが、特にこれに
限定されず、１つのカバーヘッド７０、７０Ａに対して２以上の複数のヘッド本体２０、
２０Ａを設けるようにしてもよい。
【００７７】
また、上述した各実施形態では、圧力発生室２２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段
として、薄膜型の圧電アクチュエーター３０を用いて説明したが、特にこれに限定されず
、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエ
ーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の
圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発
生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から
液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振
動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなど
を使用することができる。
【００７８】
また、上述した各実施形態のヘッド１０、１０Ａ、１０Ｂを有するヘッドユニット１、
１Ａは、図１４に示すように、複数個が固定部材に固定されて（本実施形態では例として
４個）液体噴射ヘッドモジュールの一例であるインクジェット式記録ヘッドモジュール２
００を構成する。このようなヘッドモジュール２００は、液体噴射装置の一例であるイン
クジェット式記録装置に搭載される。ここで、本実施形態のインクジェット式記録装置に
ついて説明する。なお、図１４は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例である
インクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【００７９】
図１４に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置は、ヘッドモジュール２
００が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートＳを搬送することで印刷を行う
、所謂ライン式記録装置である。
【００８０】
具体的には、インクジェット式記録装置Ｉは、装置本体２と、装置本体２に固定された
ヘッドモジュール２００と、被記録媒体である記録シートＳを搬送する搬送手段３と、記
録シートＳのヘッドモジュール２００に相対向する印刷面とは反対の裏面側を支持するプ
ラテン４とを具備する。
【００８１】
ヘッドモジュール２００は、ヘッド１０のノズル開口２６の並設方向である第１方向Ｙ
が記録シートＳの搬送方向と交差する方向となるように装置本体２に固定されている。
【００８２】
搬送手段３は、ヘッドモジュール２００に対して記録シートＳの搬送方向の両側に設け
られた第１の搬送手段５と、第２の搬送手段６とを具備する。
【００８３】
第１の搬送手段５は、駆動ローラー５ａと、従動ローラー５ｂと、これら駆動ローラー
５ａ及び従動ローラー５ｂに巻回された搬送ベルト５ｃとで構成されている。また、第２
の搬送手段６は、第１の搬送手段５と同様に駆動ローラー６ａ、従動ローラー６ｂ及び搬
送ベルト６ｃで構成されている。
【００８４】
これらの第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６のそれぞれの駆動ローラー５ａ、６ａ
には、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によっ
て搬送ベルト５ｃ、６ｃが回転駆動することで、記録シートＳをヘッドモジュール２００
の上流及び下流側で搬送する。
【００８５】
なお、本実施形態では、駆動ローラー５ａ、６ａ、従動ローラー５ｂ、６ｂ及び搬送ベ
ルト５ｃ、６ｃで構成される第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６を例示したが、記録
シートＳを搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手
段としては、例えば、記録シートＳの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段
によって帯電した記録シートＳを誘電分極の作用により搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に吸着さ
せるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に押えローラー
を設け、押えローラーと搬送ベルト５ｃ、６ｃとの間で記録シートＳを挟持させるように
してもよい。
【００８６】
プラテン４は、第１の搬送手段５と第２の搬送手段６との間に、ヘッドモジュール２０
０に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン４は
、第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６によって搬送された記録シートＳを、ヘッドモ
ジュール２００に相対向する位置で支持する。
【００８７】
なお、プラテン４には、搬送された記録シートＳをプラテン４上で吸着する吸着手段が
設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引
吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。
【００８８】
また、ヘッドモジュール２００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタ
ンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。
インク貯留手段は、例えば、ヘッドモジュール２００上に保持されていても、また、装置
本体２内のヘッドモジュール２００とは異なる位置に保持されてチューブ等を介して各ヘ
ッドユニット１のインク供給針６１に接続されていてもよい。さらに、ヘッドモジュール
２００の各ヘッドユニット１には、図示しない外部配線が接続されている。
【００８９】
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、搬送手段５によって記録シートＳが搬送
され、ヘッドモジュール２００によってプラテン４上で支持された記録シートＳに印刷が
実行される。印刷された記録シートＳは、搬送手段３によって搬送される。
【００９０】
なお、図１４に示す例では、ヘッドユニット１（ヘッドモジュール２００）が装置本体
２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェ
ット式記録装置Ｉを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッドユニット１（ヘ
ッドモジュール２００）を記録シートＳの搬送方向と交差する主走査方向に移動するキャ
リッジに搭載して、ヘッドユニット１（ヘッドモジュール２００）を主走査方向に移動し
ながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。
【００９１】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録
ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを対象としたものであり、イ
ンク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その他の液体
噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッ
ド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機Ｅ
Ｌディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴
射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。
【符号の説明】
【００９２】
Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １、１Ａ インクジェット式記録
ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、 １０、１０Ａ、１０Ｂ インクジェット
式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 ２０、２０Ａ ヘッド本体、 ２１ 流路形成基板
、 ２２ 圧力発生室、 ２６ ノズル開口、 ２７ ノズルプレート、 ２７ａ 液体
噴射面、 ３０ 圧電アクチュエーター、 ３９ マニホールド部、 ４０ マニホール
ド、 ４１ 貫通孔、 ４４ 封止膜、 ４５ 固定板、 ４６ コンプライアンス基板
、 ４７ 開口部、 ４８ インク導入口、 ４９ ヘッドケース、 ５０ インク導入
路、 ５２ 位置決め穴、 ６０ 保持部材、 ７０、７０Ａ カバーヘッド（固定板）
、 ７１ 露出開口部、 ７２ 枠部、 ７３ 側壁部、 ７４、７４Ａ 庇部、 ７５
、７５Ａ ヘッド位置決め穴、 ８０、８１ 接着剤、 １００ 位置決め治具、 １１
０ ヘッド位置決め治具、 ２００ ヘッドモジュール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、
液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧電素子等の圧電アクチュエーター、あるいは発熱素子等の圧力発生手段に
よって液体に圧力を付与することで、ノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドが知られ
ており、その代表例としては、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドが挙げら
れる。
【０００３】
インクジェット式記録ヘッド（ユニット）としては、例えば、インク滴を噴射するノズ
ル開口が穿設されたノズルプレートと、ノズル開口に連通する圧力発生室や複数の圧力発
生室が連通するリザーバ（連通部）等の流路が形成された流路形成基板と、を有するヘッ
ド本体を複数備え、これら複数のヘッド本体が固定板に位置決め固定されて構成されたも
のがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０９６４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ヘッド本体を組み立てる際に用いた厚さ方向に貫通した位置決め穴が液
体吐出面に露出していると、位置決め穴からインクが侵入して、ヘッド本体の内部にイン
クが侵入し、インクによる破壊などが発生してしまう可能性が高くなるという問題がある
。
【０００６】
また、ヘッド本体の位置決め穴の液体吐出面側の開口をカバーヘッド等の固定板で塞ぐ
ことで、ヘッド本体の内部へのインクの侵入を抑制することができるものの、このような
構成では、ノズル開口と固定板との位置決めを撮像手段などの高額なアライメント装置を
用いて行わなければならず高コストになってしまうという問題がある。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体
を噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、液体噴射ヘッドの内部の液体による破壊を抑制する事
ができると共に、液体噴射ヘッドの製造コストを低減することができる液体噴射ヘッド、
液体噴射ヘッドユニット、液体噴射装置並びに液体噴射ヘッドの製造方法を提供すること
を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体が噴射するノズル開口が設けられたヘッド本
体と、該ヘッド本体の前記ノズル開口が開口する液体噴射面に固定されて当該液体噴射面
の前記ノズル開口を露出する露出開口部を有する固定板と、を具備し、前記ヘッド本体に
は、前記液体噴射面に開口して、前記ノズル開口に対して位置決めされた位置決め穴が設
けられていると共に、前記固定板は、前記位置決め穴を塞ぐように前記液体噴射面に固定
され、前記固定板は、前記液体噴射面から庇状に突出する庇部を有すると共に、該庇部に
は少なくとも２つのヘッド位置決め穴が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド
にある。
かかる態様では、液体噴射面に開口する位置決め穴が固定板によって塞がれているため
、液体噴射面に付着した液体が位置決め穴を介してヘッド本体の内部に侵入するのを抑制
してヘッド本体の液体による破壊を抑制することができる。また、固定板に液体噴射面に
相対向しないヘッド位置決め穴を設けることで、液体噴射ヘッドを位置決め固定する際に
ヘッド位置決め穴を用いることができる。
【００１０】
ここで、前記庇部が、前記ヘッド本体の短手方向の一側面側に設けられており、前記ヘ
ッド位置決め穴が、当該庇部に長手方向に沿って設けられていることが好ましい。これに
よれば、液体噴射ヘッドの長手方向が長尺化するのを抑制することができると共に、２つ
のヘッド位置決め穴を比較的離して配置することができ、ヘッド本体と固定板とを高精度
に位置決めすることができる。また、液体噴射ヘッドをヘッド位置決め穴を用いて高精度
に位置決めすることができる。
【００１１】
また、前記ヘッド本体には、前記液体噴射面とは反対側に設けられたケース部材が設け
られていると共に、該ケース部材は、前記庇部の前記位置決め穴以外の領域に相対向する
突出部を有することが好ましい。これによれば、突出部によって庇部を補強して、庇部の
変形等の破壊を抑制することができる。
【００１２】
また、前記庇部が、前記液体噴射ヘッドの長手方向の両端部に設けられていると共に、
前記ヘッド位置決め穴が、前記液体噴射ヘッドの長手方向の両端部に設けられた前記庇部
にそれぞれ設けられていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドが短手方向に
幅広になるのを抑制することができる。また、液体噴射ヘッドを短手方向に並べた際に、
液体噴射ヘッドの向きを回転させなくても、互いに隣り合う液体噴射ヘッドのノズル開口
の間隔を狭めることができる。
【００１３】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドと、複数の液体噴射ヘッドの
前記液体噴射面とは反対面側を共通して保持する保持部材と、を具備することを特徴とす
る液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドを長尺化することなく、複数の液体噴射ヘッドによっ
て長尺化したノズル列を形成することができる。
【００１４】
また、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドと、複数の液体噴射ヘッドの液
体噴射面とは反対面側を共通して保持する保持部材と、を具備し、前記保持部材には、前
記液体噴射ヘッドが短手方向に並設されていると共に、短手方向で互いに隣り合う液体噴
射ヘッドは、前記ヘッド位置決め穴が設けられた面とは反対側を相対向して配置されてい
ることが好ましい。これによれば、短手方向で互いに隣り合う液体噴射ヘッドのノズル開
口の間隔を狭めることができる。
【００１５】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特
徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、破壊を抑制して信頼性の高い液体噴射装置を実現できる。
【００１６】
また、本発明の他の態様は、液体を噴射するノズル開口が設けられたヘッド本体と、該
ヘッド本体の前記ノズル開口が開口する液体噴射面に固定されて当該液体噴射面の前記ノ
ズル開口を露出する露出開口部を有する固定板と、を具備する液体噴射ヘッドの製造方法
であって、前記ヘッド本体に設けられた厚さ方向に貫通する位置決め穴と、前記固定板の
前記液体噴射面よりも庇状に突出する庇部に設けられたヘッド位置決め穴とのそれぞれに
位置決めピンを液体噴射面とは反対面側から挿入することで、前記ヘッド本体と前記固定
板との相対位置の位置決めを行うと共に、前記ヘッド本体の前記位置決め穴の前記液体噴
射面側の開口を前記固定板で塞ぎ、前記ヘッド本体と前記固定板とを固定することを特徴
とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる態様では、液体噴射面に開口する位置決め穴が固定板によって塞がれているため
、液体噴射面に付着した液体が位置決め穴を介してヘッド本体の内部に侵入するのを抑制
してヘッド本体の液体による破壊を抑制することができる。また、固定板に液体噴射面に
相対向しないヘッド位置決め穴を設けることで、液体噴射ヘッドを位置決め固定する際に
ヘッド位置決め穴を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。
【図３】実施形態１に係るヘッドの分解斜視図である。
【図４】実施形態１に係るヘッドの平面図である。
【図５】実施形態１に係るヘッドの断面図である。
【図６】実施形態１に係るヘッドの製造方法を示す断面図である。
【図７】実施形態１に係るヘッドユニットの製造方法を示す断面図である。
【図８】実施形態２に係るヘッドの平面図である。
【図９】実施形態２に係るヘッドユニットの平面図である。
【図１０】実施形態３に係るヘッドの分解斜視図である。
【図１１】実施形態３に係るヘッドの平面図である。
【図１２】実施形態３に係るヘッドの断面図である。
【図１３】実施形態３に係るヘッドの断面図である。
【図１４】一実施形態に係る記録装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェッ
ト式記録ヘッドユニットを示す分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッド
ユニットの液体噴射面側からの平面図である。
【００１９】
図示するように、インクジェット式記録ヘッドユニット１（以下、単にヘッドユニット
１とも言う）は、液体噴射ヘッドの一例である複数（本実施例では、例として４個）のイ
ンクジェット式記録ヘッド１０（以下、単にヘッド１０とも言う）と、保持部材６０とを
備える。
【００２０】
保持部材６０は、例えば、樹脂材料で形成され、その内部に回路基板やインク連通路が
形成された流路部材、ゴミや気泡を除去するフィルターなどを備えている。また、保持部
材６０の上面（ヘッド１０とは反対側の面）にはインク供給針６１（本実施例では、例と
して８個）が固定されている。このインク供給針６１は、各色のインクが貯留された貯留
手段（図示なし）が直接又はチューブを介して接続される。また、このインク供給針６１
には、図示しないインク連通路の一端が連通している。さらに、インク連通路の他端はヘ
ッド本体２０側（保持部材６０の底面側）に開口している。即ち、インクカートリッジか
らインクは、インク供給針６１を介してこのインク連通路に供給され、供給されたインク
は、詳しくは後述するインク導入路を介してヘッド本体２０にそれぞれ供給される。
【００２１】
このような保持部材６０の底面には、所定間隔で位置決めされた複数のヘッド１０が固
定される。各ヘッド１０は各色のインクに対応してそれぞれ設けられている。
【００２２】
保持部材に保持されたヘッド１０は、ヘッドの長手方向である第１方向Ｙに向かって千
鳥状に配置されることで、第１方向Ｙに同一ピッチで長尺化したノズル列を形成すること
ができる。なお、ここで言うヘッド１０が千鳥状に配置されているとは、複数のヘッド１
０が後述するノズル開口２６（図２参照）の並設方向でもある第１方向Ｙに向かって並設
されており、第１方向Ｙに並設された複数（２つ）のヘッド１０で構成される列は、ノズ
ル開口が並設された方向（第１方向Ｙ）とは交差する第２方向Ｘに並んで２列設けられて
いる。これら第２方向Ｘに並設されたヘッド１０の２列は、互いに第１方向Ｙに向かって
若干ずらした位置に配置されている。そして、２列のヘッド１０の列において、隣り合う
ヘッド１０は、一方の列のヘッド１０のノズル列の端部側のノズル開口と、他方の列のヘ
ッド１０のノズル列の端部側のノズル開口とが、ノズル開口の第１方向Ｙで同一位置とな
るように設けられている。これにより、複数のヘッド１０（本実施形態では、４つのヘッ
ド１０）によって、第１方向Ｙに沿って同一ピッチでノズル開口を４つのヘッド１０の分
だけ並設してノズル列を連続させることができ、連続するノズル列の幅で広い面積に亘っ
て印刷を行うことができる。
【００２３】
なお、保持部材６０は、上面視した際に長方形状を基準として、一対の対角となる角部
を切り欠いた形状を有する。ちなみに、保持部材６０が長方形状を有し、且つ一対の対角
となる角部が切り欠かれた形状を有するとは、具体的には、以下の構造を有することを言
う。保持部材６０の長手方向の各端部のそれぞれに、上面視した際に矩形状となる凸部と
凹部とが短手方向に並んで設けられている。そして、保持部材６０の長手方向の各端部に
おいて、凸部と凹部とは反対の配置となるように設けられている。この凹部が上述した一
対の対角となる角部を切り欠いた形状のことである。
【００２４】
そして、このような保持部材６０の長手方向両側に突出した凸部にヘッド１０が配置さ
れるように、第２方向Ｘに並設されたヘッド１０の２列は、互いに第１方向Ｙに向かって
凸部側に若干ずらした位置に配置されている。
【００２５】
また、保持部材６０には、長辺の一部が短辺の面方向両側に延設された延設部６２を有
する。すなわち、短手方向の両側に延設された延設部６２を有する。この延設部６２には
、特に図示しないが、内部に設けられた回路基板のコネクターが配置され、外部配線は、
延設部の上面に設けられたスリット６３を挿通して配線基板のコネクターに接続される。
なお、回路基板は、後述する複数のヘッド１０の駆動配線３５が共通して接続される。
【００２６】
ここで、このような保持部材６０に保持されるヘッド１０の構成の一例について、図３
〜図５を参照して説明する。なお、図３は、本発明の実施形態１に係るヘッドの分解斜視
図であり、図４は、ヘッドの液体噴射面側からの平面図であり、図５は、ヘッドの圧力発
生室の長手方向における断面図である。
【００２７】
図示するように、ヘッド１０を構成する流路形成基板２１には、複数の圧力発生室２２
がその幅方向に並設された列が２列設けられている。また、各列の圧力発生室２２の長手
方向外側の領域には連通部２３が形成され、連通部２３と各圧力発生室２２とが、圧力発
生室２２毎に設けられたインク供給路２４及び連通路２５を介して連通されている。
【００２８】
流路形成基板２１の一方の面には、各圧力発生室２２のインク供給路２４とは反対側の
端部近傍に連通するノズル開口２６が穿設されたノズルプレート２７が接合されている。
【００２９】
一方、流路形成基板２１のノズルプレート２７とは反対側の面には、弾性膜２８及び絶
縁体膜２９を介して圧電アクチュエーター３０が形成されている。圧電アクチュエーター
３０は、第１電極３１と、圧電体層３２と、第２電極３３とで構成されている。各圧電ア
クチュエーター３０を構成する第２電極３３には、絶縁体膜２９上まで延設されたリード
電極３４が接続されている。リード電極３４は、一端部が第２電極３３に接続されている
と共に、他端部側が、フレキシブル配線部材（ＣＯＦ基板）であり圧電アクチュエーター
３０を駆動するための駆動ＩＣ３５ａが実装された駆動配線３５と接続されている。
【００３０】
このような圧電アクチュエーター３０が形成された流路形成基板２１上には、圧電アク
チュエーター３０に対向する領域に、圧電アクチュエーター３０を保護するための空間で
ある圧電アクチュエーター保持部３６を備えた保護基板３７が接着剤３８によって接合さ
れている。また、保護基板３７には、マニホールド部３９が設けられている。このマニホ
ールド部３９は、本実施形態では、流路形成基板２１の連通部２３と連通されて各圧力発
生室２２の共通のインク室となるマニホールド４０を構成している。
【００３１】
また、保護基板３７には、保護基板３７を厚さ方向に貫通する貫通孔４１が設けられて
いる。貫通孔４１は、本実施形態では、２つの圧電アクチュエーター保持部３６の間に設
けられている。そして、各圧電アクチュエーター３０から引き出されたリード電極３４の
端部近傍は、貫通孔４１内に露出するように設けられている。
【００３２】
さらに保護基板３７上には、封止膜４４及び固定板４５とからなるコンプライアンス基
板４６が接合されている。ここで、封止膜４４は、剛性が低く可撓性を有する材料からな
り、この封止膜４４によってマニホールド部３９の一方面が封止されている。また、固定
板４５は、金属等の硬質の材料で形成される。この固定板４５のマニホールド４０に対向
する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４７となっているため、マニホールド４
０の一方面は可撓性を有する封止膜４４のみで封止されている。この封止膜４４のみで封
止された領域でマニホールド４０内にコンプライアンスを与えている。さらにコンプライ
アンス基板４６には、マニホールド４０内にインクを導入するためのインク導入口４８が
設けられている。
【００３３】
コンプライアンス基板４６上には、ケース部材であるヘッドケース４９が固定されてい
る。ヘッドケース４９には、インク導入口４８に連通してカートリッジ等の貯留手段から
のインクをマニホールド４０に供給するインク導入路５０が設けられている。さらに、ヘ
ッドケース４９には、保護基板３７に設けられた貫通孔４１と連通する配線部材保持孔５
１が設けられており、駆動配線３５は配線部材保持孔５１内に挿通された状態でその一端
側がリード電極３４と接続されている。
【００３４】
このような本実施形態のヘッド本体２０では、貯留手段（図示なし）からのインクを保
持部材６０を介してインク導入口４８から取り込み、マニホールド４０からノズル開口２
６に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣ３５ａからの記録信号に従い、圧力発
生室２２に対応するそれぞれの圧電アクチュエーター３０に電圧を印加し、弾性膜２８、
絶縁体膜２９及び圧電アクチュエーター３０をたわみ変形させることにより、各圧力発生
室２２内の圧力が高まりノズル開口２６からインク滴が吐出する。
【００３５】
また、このようなヘッド本体２０を構成する各部材には、組立時に各部材を位置決めす
るためのピンが挿入される位置決め穴５２が長手方向の両側の角部の２箇所に設けられて
いる。そして、位置決め穴５２にピンを挿入して各部材の相対的な位置決めを行いながら
部材同士を接合することで、ヘッド本体２０が一体的に形成される。
【００３６】
このようなヘッド本体２０のノズルプレート２７のノズル開口２６が開口する液体噴射
面２７ａ側には、固定板であるカバーヘッド７０が固定されている。
【００３７】
カバーヘッド７０は、矩形状の板状部材の縁部をヘッド本体２０の側面側に屈曲して立
ち上げた箱形状を有し、その底面が液体噴射面２７ａであるノズルプレート２７の表面に
接着剤８０を介して接合されている。
【００３８】
具体的には、カバーヘッド７０は、ノズル開口２６を露出する矩形状に開口する露出開
口部７１と、露出開口部７１を画成すると共に液体噴射面であるノズルプレート２７の周
縁部に沿って設けられた矩形状の枠部７２と、を具備する。また、カバーヘッド７０には
、ヘッド本体２０の液体噴射面２７ａの側面側に、液体噴射面２７ａの外周縁部に亘って
屈曲するように延設された側壁部７３が設けられている。
【００３９】
枠部７２は、その外周が液体噴射面２７ａであるノズルプレート２７の外周よりも大き
く、内周、すなわち、枠部７２によって画成された露出開口部７１がノズルプレート２７
の外周よりも小さい大きさを有する。これにより、枠部７２は、ノズルプレート２７の外
周縁部に相対向して、ノズルプレート２７の周縁部と接着剤８０を介して接着される。ま
た、枠部７２は、ヘッド本体２０の位置決め穴５２を塞ぐ大きさで、位置決め穴５２を塞
ぐ位置に設けられている。すなわち、ノズルプレート２７の表面（液体噴射面２７ａ）に
は、長手方向の両端部の一対の角部に２つの位置決め穴５２が開口しているため、枠部７
２は、この位置決め穴５２を塞ぐ幅で設けられている。
【００４０】
このような枠部７２は、液体噴射面２７ａから庇状に突出する庇部７４を有する。本実
施形態では、液体噴射面の短手方向の一側面（長辺の１つ）の枠部７２をヘッド本体２０
とは反対側に延設することで、庇部７４を形成した。なお、枠部７２は、実際には、液体
噴射面の２つの長辺及び２つの短辺の計４辺において、全て液体噴射面２７ａから庇状に
突出して設けられている。しかしながら、庇部７４以外の３辺では、枠部７２の突出量は
できるだけ小さくするのが好ましい。これは、枠部７２の液体噴射面２７ａからの突出量
が大きいと、突出した領域で枠部７２の剛性が低下して、紙ジャムなどによって変形した
り、カバーヘッド７０が変形によって剥離してしまうなどの不具合が発生する虞があるか
らである。また、ヘッド１０自体の表面積も大きくなり、互いに隣り合うヘッド１０の間
でのノズル開口２６の間隔が広くなってしまう。このため、庇部７４以外の枠部７２は、
液体噴射面２７ａからの突出量を小さくし、庇部７４は、その他の枠部７２に比べて液体
噴射面２７ａからの突出量を大きくしている。ちなみに、庇部７４の突出量は、後述する
ヘッド本体２０の側面に設けられる接着剤８１がヘッド位置決め穴７５にかからないよう
に、ヘッド位置決め穴７５が設けられる大きさである必要がある。
【００４１】
そして、この庇部７４には、長手方向に沿って２つのヘッド位置決め穴７５が設けられ
ている。すなわち、ヘッド位置決め穴７５は、ヘッド本体２０の液体噴射面２７ａに相対
向しない領域に設けられている。つまり、本実施形態では、カバーヘッド７０に、液体噴
射面２７ａに相対向しない位置にヘッド位置決め穴７５を設けるために、枠部７２を拡幅
した庇部７４を設けている。このようなヘッド位置決め穴７５は、詳しくは後述するが、
ヘッド１０を保持部材６０に保持させる際に位置決めに用いられるものである。このため
、２つのヘッド位置決め穴７５は、なるべく距離を離した方が位置決め精度が高くなるた
め、庇部７４を液体噴射面２７ａの長辺側に設け、庇部７４の液体噴射面２７ａにおける
長手方向（第１方向Ｙ）に離れた位置に２つのヘッド位置決め穴７５を設けた。ちなみに
、庇部７４を長手方向の一端部側（短辺）に設けると、２つのヘッド位置決め穴７５を短
手方向にしか離せなくなり、２つの位置決め穴７５の距離が狭くなるため、位置決め精度
は低下してしまう。
【００４２】
なお、本実施形態では、２つのヘッド位置決め穴７５を単穴で形成したが、特にこれに
限定されず、例えば、単穴と、長穴（液体噴射面２７ａの長手方向に長軸となる長穴）と
、を設けるようにしてもよい。これにより、ヘッド１０の位置決めを２つのピン（後述す
る第１位置決めピン１０２やヘッド位置決めピン６４）によって位置決めする際に、誤差
があったとしても容易に位置決めすることができる。
【００４３】
このようなカバーヘッド７０は、上述のように枠部７２が液体噴射面２７ａに接着剤８
０を介して接着される。また、本実施形態では、カバーヘッド７０とヘッド本体２０の側
面とで画成される角部に亘って接着剤８１を設けるようにした。この接着剤８１は、液体
噴射面２７ａに付着したインクが、接着剤８０の界面等を通過してヘッド本体２０の側面
側に回りこむのを確実に抑制して、ヘッド本体２０のインクによる破壊を抑制するための
ものである。なお、上述したヘッド位置決め穴７５は、接着剤８１が設けられる領域の外
側に配置する必要がある。ヘッド位置決め穴７５から接着剤８１が液体噴射面２７ａ側に
流出すると、流出した接着剤８１が異物となって、ゴムブレードによるワイピング時や印
刷中などの予期せぬタイミングで落下して、被記録媒体を汚してしまうなどの不具合が発
生する。また、ヘッド位置決め穴７５が接着剤８１によって埋まると、保持部材６０にヘ
ッド１０を位置決めする際の位置決めを行えない。
【００４４】
このようなヘッド本体２０とカバーヘッド７０とで構成されるヘッド１０では、ヘッド
本体２０の各部材を位置決めする際に用いた位置決め穴５２の液体噴射面２７ａ側の開口
が、カバーヘッド７０によって塞がれる。このため、液体噴射面２７ａに付着したインク
が、位置決め穴５２を介してヘッド本体２０の内部に侵入するのを抑制して、侵入したイ
ンクによってヘッド本体２０が破壊されるのを抑制することができる。また、このような
ヘッド１０では、カバーヘッド７０がヘッド本体２０の位置決め穴５２を塞いでも、カバ
ーヘッド７０にヘッド位置決め穴７５が設けられているため、ヘッド１０を保持部材６０
に位置決めする際に、高額なアライメント装置を用いることなく、ヘッド位置決め穴７５
を用いて位置決めすることができる。このため、ヘッドユニット１の製造コストを低減す
ることができる。
【００４５】
ここで、このようなヘッド１０の製造方法、特にヘッド本体２０とカバーヘッド７０と
の組み立て方法について説明する。なお、図６は、インクジェット式記録ヘッドの製造方
法を示す断面図である。
【００４６】
本実施形態のヘッド１０の組み立てには、図６（ａ）に示す位置決め治具１００が用い
られる。ここで、位置決め治具１００は、ベース部材１０１と、ベース部材１０１に設け
られた第１位置決めピン１０２と、ベース部材１０１に設けられた第２位置決めピン１０
３と、を具備する。
【００４７】
ベース部材１０１は、例えば、ステンレス等の金属からなる板状部材からなり、少なく
とも一方面は高精度な平坦面で形成されている。
【００４８】
第１位置決めピン１０２は、基端部がベース部材１０１の平坦面に固定されて平坦面に
対して垂直に保持された棒状部材からなる。このような第１位置決めピン１０２は、ヘッ
ド本体２０の位置決め穴５２に挿入される外径を有するものであり、位置決め穴５２の数
に合わせて２本設けられている。
【００４９】
また、第１位置決めピン１０２は、ベース部材１０１の平坦面からヘッド本体２０の位
置決め穴５２の長さよりも短く突出して設けられている。これにより、第１位置決めピン
１０２をヘッド本体２０の位置決め穴５２に挿通させて、ヘッド本体２０をベース部材１
０１の平坦面上に載置させた状態では、ヘッド本体２０の上面（液体噴射面２７ａ）から
第１位置決めピン１０２が突出することがない。なお、２本の第１位置決めピン１０２は
、その間隔が位置決め穴５２と同じ間隔となるように配置されている。また、第１位置決
めピン１０２には、ヘッド本体２０のヘッドケース４９側から挿入される。したがって、
第１位置決めピン１０２は、ノズルプレート２７の表面である液体噴射面２７ａから突出
しない長さで設けられている。
【００５０】
第２位置決めピン１０３は、基端部がベース部材１０１の平坦面に固定されて平坦面に
対して垂直に保持された棒状部材からなる。このような第２位置決めピン１０３は、カバ
ーヘッド７０のヘッド位置決め穴７５に挿入される外径を有し、ヘッド位置決め穴７５の
数に合わせて２本設けられている。
【００５１】
また、第２位置決めピン１０３は、ベース部材１０１の平坦面からヘッド本体２０の厚
さ（位置決め穴５２の長さ）よりも長く突出して設けられている。これにより、ヘッド本
体２０の液体噴射面２７ａに載置したカバーヘッド７０の位置決め穴７５に第２位置決め
ピン１０３の先端を挿通させることができる。
【００５２】
そして、これら第１位置決めピン１０２と第２位置決めピン１０３とは、所定の位置で
位置決めされて設けられている。ここで、ヘッド本体２０の位置決め穴５２は、ノズル開
口２６の位置に対して所定の位置に位置決めされたものである。このため、ノズル開口２
６の位置と、カバーヘッド７０のヘッド位置決め穴７５とが、所定位置となるように、位
置決め穴５２に挿入される第１位置決めピン１０２と、ヘッド位置決め穴７５に挿入され
る第２位置決めピン１０３とを配置しておけばよい。このような位置決め治具１００を用
いることで、カバーヘッド７０の２つのヘッド位置決め穴７５をノズル開口２６に対して
所定位置となるように位置決めすることができる。
【００５３】
このような位置決め治具１００を用いてヘッド本体２０とカバーヘッド７０とを組み立
てるには、まず、図６（ａ）に示すように、位置決め治具１００の第１位置決めピン１０
２をヘッド本体２０のヘッドケース４９側から位置決め穴５２に挿通させることで、ベー
ス部材１０１上にヘッド本体２０を載置する。このとき用いるヘッド本体２０は、当該ヘ
ッド本体２０を構成する各部材（ノズルプレート２７、流路形成基板２１、保護基板３７
、コンプライアンス基板４６、ヘッドケース４９等）を位置決め穴５２に挿通したピンに
よって位置決めした状態で組み立てたものである。
【００５４】
次に、図６（ｂ）に示すように、位置決め治具１００の第２位置決めピン１０３をカバ
ーヘッド７０のヘッド位置決め穴７５に挿通すると共に、カバーヘッド７０をヘッド本体
２０の液体噴射面２７ａに載置する。これにより、カバーヘッド７０とヘッド本体２０と
の相対位置を位置決めすることができる。このとき、予めカバーヘッド７０の液体噴射面
２７ａに当接する面に接着剤８０を塗布しておくことで、カバーヘッド７０とヘッド本体
２０との相対的な位置決めと、カバーヘッド７０とヘッド本体２０との接合とを同時に行
うことができる。
【００５５】
このように、ヘッド本体２０とカバーヘッド７０とを位置決めして固定することで、ヘ
ッド本体２０の位置決め穴５２の液体噴射面２７ａ側の開口は、カバーヘッド７０によっ
て覆われる。すなわち、カバーヘッド７０によってヘッド本体２０の位置決め穴５２を塞
いだ状態で、両者の位置決めを行うには、従来では、撮像手段を有する高額なアライメン
ト装置を用いて行われていた。これに対して、本実施形態では、高額なアライメント装置
を用いることなく、比較的安価な位置決め治具１００を用いて、カバーヘッド７０がヘッ
ド本体２０の位置決め穴５２を塞いだ状態でカバーヘッド７０とヘッド本体２０との位置
決め及び接合を容易に行うことができる。
【００５６】
その後は、ヘッド本体２０の側面とカバーヘッド７０とで画成された角部に亘って接着
剤８１を設けることで、図５に示すヘッド１０が形成される。このとき、ヘッド位置決め
穴７５は、カバーヘッド７０の庇部７４に設けられているため、接着剤８１によってヘッ
ド位置決め穴７５が塞がれることがない。また、カバーヘッド７０の裏面（ヘッドケース
４９側）からの接着剤８１がヘッド位置決め穴７５を介して表面に流出することがない。
これにより、無駄な接着剤が液体噴射面側で異物となることがなく、ゴムブレードによる
ワイピングや印刷中などの予期せぬタイミングで異物が落下して印刷を汚すことがなく、
さらに、保持部材６０にヘッド１０をヘッド位置決め穴７５を用いて位置決めすることが
できる。
【００５７】
そして、このように形成したヘッド１０は、ヘッド位置決め穴７５を用いて保持部材６
０に位置決めされて固定されることで、ヘッドユニット１が形成される。本実施形態では
、図２に示すように、保持部材６０の底面に、各ヘッド１０のヘッド位置決め穴７５に挿
入されるヘッド位置決めピン６４を設け、ヘッド位置決めピン６４にヘッド１０のヘッド
位置決め穴７５を挿入することで、保持部材６０とヘッド１０との位置決めを行うと共に
、複数のヘッド１０の相対的な位置決めを行うようになっている。すなわち、ヘッド位置
決めピン６４は、ヘッド１０のヘッド位置決め穴７５を介して各ヘッド１０のノズル開口
２６の相対的な位置決めを行うことができるように予め配置されている。
【００５８】
また、保持部材６０に保持された複数のヘッド１０は、図２に示すように、第１方向Ｙ
に並設された複数（２つ）のヘッド１０で構成される列は、ノズル開口２６が並設された
方向（第１方向Ｙ）とは交差する第２方向Ｘに並んで２列設けられている。このとき、第
２方向Ｘ（短手方向）で互いに隣り合うヘッド１０は、ヘッド位置決め穴７５が設けられ
た面（長辺）とは反対側の面（長辺）が相対向するように配置されている。これにより、
一方の列のヘッド１０のノズル開口２６と、他方の列のヘッド１０のノズル開口２６との
間隔を狭くすることができる。これにより、ヘッドユニット１が第２方向Ｘに大型化する
のを抑制して、ヘッドユニット１を小型化することができる。また、短手方向（第２方向
Ｘ）で互いに隣り合う２つのヘッド１０のノズル開口２６の間隔を狭くすることで、２つ
のヘッド１０から吐出されるインク滴が被記録媒体に着弾するタイミングにずれが生じる
のを低減して、インク滴の被記録媒体への滲み量の違いによる色差やスジの発生を抑制し
て、印刷品質を向上することができる。
【００５９】
なお、ヘッド１０の保持部材６０への位置決め方法は、保持部材６０に設けたヘッド位
置決めピン６４によるものに限定されるものではなく、例えば、上述した位置決め治具１
００と同様の治具を用いて行うこともできる。
【００６０】
ここで、ヘッド位置決め治具を用いたヘッドユニット１の組み立て方法について説明す
る。なお、図７は、ヘッドユニットの製造方法を示す断面図である。
【００６１】
図７（ａ）に示すように、ヘッド位置決め治具１１０は、ベース部材１１１と、ベース
部材１１１に設けられた複数の第３位置決めピン１１２と、を具備する。
【００６２】
第３位置決めピン１１２は、複数のヘッド１０のヘッド位置決め穴７５に挿入されてヘ
ッド１０の相対位置を位置決めするものである。また、第３位置決めピン１１２は、ヘッ
ド１０の厚さよりも短い長さを有する。これにより、第３位置決めピン１１２は、ヘッド
１０のヘッド位置決め穴７５に挿入された際に、ヘッドケース４９の保持部材６０に接合
される面を第３位置決めピン１１２よりも保持部材６０側に突出させて、ヘッドケース４
９を保持部材６０に先に当接させることができる。
【００６３】
そして、このようなヘッド位置決め治具１１０を用いて、ヘッドユニット１を組み立て
る際には、まず、図７（ａ）に示すように、ヘッド位置決め治具１１０の第３位置決めピ
ン１１２をヘッド１０のヘッド位置決め穴７５に挿通させて、複数のヘッド１０をヘッド
位置決め治具１１０に保持させる。このとき、ヘッド１０の液体噴射面２７ａ側から第３
位置決めピン１１２をヘッド位置決め穴７５に挿入する。これにより、複数のヘッド１０
の相対的な位置決めが行われる。
【００６４】
次に、図７（ｂ）に示すように、保持部材６０を複数のヘッド１０のヘッドケース４９
側に当接させて接合する。このとき、ベース部材１１１と保持部材６０との位置決めを、
図示しない他の位置決めピン等によって行うようにしてもよい。これにより、ヘッドユニ
ット１が形成される。このように、ヘッド位置決め治具１１０を用いて、ヘッド１０の液
体噴射面２７ａ側をベース部材１１１に載置してヘッド１０の相対的な位置決めを行うこ
とで、保持部材６０に保持された複数のヘッド１０の液体噴射面２７ａの高さを揃えるこ
とができ、印刷品質を向上することができる。
【００６５】
もちろん、保持部材６０とヘッド１０との位置決め及びヘッド１０の相対的な位置決め
は、従来のように、アライメントマークが設けられたガラスマスクを用いた方法や、撮像
手段を有するアライメント装置による画像処理などによって行うようにしてもよい。しか
しながら、本実施形態のように、ヘッド位置決めピン６４を用いた方法や、ヘッド位置決
め治具１１０を用いた方法によってヘッドユニット１の組み立てを行うことで、高額なア
ライメント装置等が不要となって製造コストを低減することができる。
【００６６】
（実施形態２）
図８は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録
ヘッドの液体噴射面側の平面図であり、図９は、ヘッドユニットの平面図である。なお、
上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６７】
図８に示すように、本実施形態のカバーヘッド７０Ａは、液体噴射面の長手方向の両側
に庇部７４Ａを設け、各庇部７４Ａのそれぞれに１つずつヘッド位置決め穴７５Ａを設け
るようにした。
【００６８】
このようなカバーヘッド７０Ａを有するヘッド１０Ａは、図９に示すように、保持部材
６０に保持されてヘッドユニット１Ａを構成する。
【００６９】
このとき、上述した実施形態１のように、短手方向（第２方向Ｘ）で互いに隣り合うヘ
ッド１０Ａを反転させることなく、同じ向きでヘッド１０Ａを保持部材６０に保持しても
、第２方向Ｘで隣り合うヘッド１０Ａのノズル開口２６の間隔が広くなることがない。
【００７０】
（実施形態３）
図１０は、本発明の実施形態３に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記
録ヘッドの分解斜視図であり、図１１は、インクジェット式記録ヘッドの平面図であり、
図１２は、図１１のＡ−Ａ′線断面図であり、図１３は、図１１のＢ−Ｂ′線断面図であ
る。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略す
る。
【００７１】
図示するように、ヘッド１０Ｂは、ヘッド本体２０Ａと、カバーヘッド７０と、を具備
する。
【００７２】
ヘッド本体２０Ａは、突出部４９ａを有するケースヘッド４９Ａを有する以外は、上述
した実施形態１と同様である。
【００７３】
ここで、ケースヘッド４９Ａは、カバーヘッド７０の庇部７４に相対向する位置まで突
出して延設された突出部４９ａを有する。突出部４９ａは、カバーヘッド７０のヘッド位
置決め穴７５を避けて、ヘッド位置決め穴７５以外の領域が突出して設けられている。
【００７４】
このような突出部４９ａを設けることにより、図１２に示すように、カバーヘッド７０
の庇部７４と、ケースヘッド４９Ａの突出部４９ａとの間に接着剤８１を設けることで、
ケースヘッド４９Ａの突出部４９ａが庇部７４を補強する補強部として機能する。これに
より、庇部７４の変形等を抑制することができる。
【００７５】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに
限定されるものではない。
【００７６】
例えば、上述した各実施形態のヘッド１０、１０Ａ、１０Ｂでは、１つのカバーヘッド
７０、７０Ａに対して１つのヘッド本体２０、２０Ａを設けるようにしたが、特にこれに
限定されず、１つのカバーヘッド７０、７０Ａに対して２以上の複数のヘッド本体２０、
２０Ａを設けるようにしてもよい。
【００７７】
また、上述した各実施形態では、圧力発生室２２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段
として、薄膜型の圧電アクチュエーター３０を用いて説明したが、特にこれに限定されず
、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエ
ーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の
圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発
生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から
液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振
動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなど
を使用することができる。
【００７８】
また、上述した各実施形態のヘッド１０、１０Ａ、１０Ｂを有するヘッドユニット１、
１Ａは、図１４に示すように、複数個が固定部材に固定されて（本実施形態では例として
４個）液体噴射ヘッドモジュールの一例であるインクジェット式記録ヘッドモジュール２
００を構成する。このようなヘッドモジュール２００は、液体噴射装置の一例であるイン
クジェット式記録装置に搭載される。ここで、本実施形態のインクジェット式記録装置に
ついて説明する。なお、図１４は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例である
インクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【００７９】
図１４に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置は、ヘッドモジュール２
００が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートＳを搬送することで印刷を行う
、所謂ライン式記録装置である。
【００８０】
具体的には、インクジェット式記録装置Ｉは、装置本体２と、装置本体２に固定された
ヘッドモジュール２００と、被記録媒体である記録シートＳを搬送する搬送手段３と、記
録シートＳのヘッドモジュール２００に相対向する印刷面とは反対の裏面側を支持するプ
ラテン４とを具備する。
【００８１】
ヘッドモジュール２００は、ヘッド１０のノズル開口２６の並設方向である第１方向Ｙ
が記録シートＳの搬送方向と交差する方向となるように装置本体２に固定されている。
【００８２】
搬送手段３は、ヘッドモジュール２００に対して記録シートＳの搬送方向の両側に設け
られた第１の搬送手段５と、第２の搬送手段６とを具備する。
【００８３】
第１の搬送手段５は、駆動ローラー５ａと、従動ローラー５ｂと、これら駆動ローラー
５ａ及び従動ローラー５ｂに巻回された搬送ベルト５ｃとで構成されている。また、第２
の搬送手段６は、第１の搬送手段５と同様に駆動ローラー６ａ、従動ローラー６ｂ及び搬
送ベルト６ｃで構成されている。
【００８４】
これらの第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６のそれぞれの駆動ローラー５ａ、６ａ
には、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によっ
て搬送ベルト５ｃ、６ｃが回転駆動することで、記録シートＳをヘッドモジュール２００
の上流及び下流側で搬送する。
【００８５】
なお、本実施形態では、駆動ローラー５ａ、６ａ、従動ローラー５ｂ、６ｂ及び搬送ベ
ルト５ｃ、６ｃで構成される第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６を例示したが、記録
シートＳを搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手
段としては、例えば、記録シートＳの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段
によって帯電した記録シートＳを誘電分極の作用により搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に吸着さ
せるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に押えローラー
を設け、押えローラーと搬送ベルト５ｃ、６ｃとの間で記録シートＳを挟持させるように
してもよい。
【００８６】
プラテン４は、第１の搬送手段５と第２の搬送手段６との間に、ヘッドモジュール２０
０に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン４は
、第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６によって搬送された記録シートＳを、ヘッドモ
ジュール２００に相対向する位置で支持する。
【００８７】
なお、プラテン４には、搬送された記録シートＳをプラテン４上で吸着する吸着手段が
設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引
吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。
【００８８】
また、ヘッドモジュール２００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタ
ンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。
インク貯留手段は、例えば、ヘッドモジュール２００上に保持されていても、また、装置
本体２内のヘッドモジュール２００とは異なる位置に保持されてチューブ等を介して各ヘ
ッドユニット１のインク供給針６１に接続されていてもよい。さらに、ヘッドモジュール
２００の各ヘッドユニット１には、図示しない外部配線が接続されている。
【００８９】
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、搬送手段５によって記録シートＳが搬送
され、ヘッドモジュール２００によってプラテン４上で支持された記録シートＳに印刷が
実行される。印刷された記録シートＳは、搬送手段３によって搬送される。
【００９０】
なお、図１４に示す例では、ヘッドユニット１（ヘッドモジュール２００）が装置本体
２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェ
ット式記録装置Ｉを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッドユニット１（ヘ
ッドモジュール２００）を記録シートＳの搬送方向と交差する主走査方向に移動するキャ
リッジに搭載して、ヘッドユニット１（ヘッドモジュール２００）を主走査方向に移動し
ながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。
【００９１】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録
ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを対象としたものであり、イ
ンク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その他の液体
噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッ
ド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機Ｅ
Ｌディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴
射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。
【符号の説明】
【００９２】
Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １、１Ａ インクジェット式記録
ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、 １０、１０Ａ、１０Ｂ インクジェット
式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 ２０、２０Ａ ヘッド本体、 ２１ 流路形成基板
、 ２２ 圧力発生室、 ２６ ノズル開口、 ２７ ノズルプレート、 ２７ａ 液体
噴射面、 ３０ 圧電アクチュエーター、 ３９ マニホールド部、 ４０ マニホール
ド、 ４１ 貫通孔、 ４４ 封止膜、 ４５ 固定板、 ４６ コンプライアンス基板
、 ４７ 開口部、 ４８ インク導入口、 ４９ ヘッドケース、 ５０ インク導入
路、 ５２ 位置決め穴、 ６０ 保持部材、 ７０、７０Ａ カバーヘッド（固定板）
、 ７１ 露出開口部、 ７２ 枠部、 ７３ 側壁部、 ７４、７４Ａ 庇部、 ７５
、７５Ａ ヘッド位置決め穴、 ８０、８１ 接着剤、 １００ 位置決め治具、 １１
０ ヘッド位置決め治具、 ２００ ヘッドモジュール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が噴射するノズル開口が設けられたヘッド本体と、該ヘッド本体の前記ノズル開口
が開口する液体噴射面に固定されて当該液体噴射面の前記ノズル開口を露出する露出開口
部を有する固定板と、を具備し、
前記ヘッド本体には、前記液体噴射面に開口して、前記ノズル開口に対して位置決めさ
れた位置決め穴が設けられていると共に、前記固定板は、前記位置決め穴を塞ぐように前
記液体噴射面に固定され、
前記固定板は、前記液体噴射面から庇状に突出する庇部を有すると共に、該庇部には少
なくとも２つのヘッド位置決め穴が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記庇部が、前記ヘッド本体の短手方向の一側面側に設けられており、前記ヘッド位置
決め穴が、当該庇部に長手方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１記載の
液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記ヘッド本体には、前記液体噴射面とは反対側に設けられたケース部材が設けられて
いると共に、該ケース部材は、前記庇部の前記位置決め穴以外の領域に相対向する突出部
を有することを特徴とする請求項２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記庇部が、前記液体噴射ヘッドの長手方向の両端部に設けられていると共に、前記ヘ
ッド位置決め穴が、前記液体噴射ヘッドの長手方向の両端部に設けられた前記庇部にそれ
ぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、複数の液体噴射ヘッドの前記液
体噴射面とは反対面側を共通して保持する保持部材と、を具備することを特徴とする液体
噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
請求項２又は３に記載の液体噴射ヘッドと、複数の液体噴射ヘッドの液体噴射面とは反
対面側を共通して保持する保持部材と、を具備し、
前記保持部材には、前記液体噴射ヘッドが短手方向に並設されていると共に、短手方向
で互いに隣り合う液体噴射ヘッドは、前記ヘッド位置決め穴が設けられた面とは反対側を
相対向して配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項７】
請求項５又は６記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装
置。
【請求項８】
液体を噴射するノズル開口が設けられたヘッド本体と、
該ヘッド本体の前記ノズル開口が開口する液体噴射面に固定されて当該液体噴射面の前
記ノズル開口を露出する露出開口部を有する固定板と、を具備する液体噴射ヘッドの製造
方法であって、
前記ヘッド本体に設けられた厚さ方向に貫通する位置決め穴と、前記固定板の前記液体
噴射面よりも庇状に突出する庇部に設けられたヘッド位置決め穴とのそれぞれに位置決め
ピンを液体噴射面とは反対面側から挿入することで、前記ヘッド本体と前記固定板との相
対位置の位置決めを行うと共に、前記ヘッド本体の前記位置決め穴の前記液体噴射面側の
開口を前記固定板で塞ぎ、前記ヘッド本体と前記固定板とを固定することを特徴とする液
体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項１】
液体が噴射するノズル開口が設けられたヘッド本体と、該ヘッド本体の前記ノズル開口
が開口する液体噴射面に固定されて当該液体噴射面の前記ノズル開口を露出する露出開口
部を有する固定板と、を具備し、
前記ヘッド本体には、前記液体噴射面に開口して、前記ノズル開口に対して位置決めさ
れた位置決め穴が設けられていると共に、前記固定板は、前記位置決め穴を塞ぐように前
記液体噴射面に固定され、
前記固定板は、前記液体噴射面から庇状に突出する庇部を有すると共に、該庇部には少
なくとも２つのヘッド位置決め穴が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記庇部が、前記ヘッド本体の短手方向の一側面側に設けられており、前記ヘッド位置
決め穴が、当該庇部に長手方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１記載の
液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記ヘッド本体には、前記液体噴射面とは反対側に設けられたケース部材が設けられて
いると共に、該ケース部材は、前記庇部の前記位置決め穴以外の領域に相対向する突出部
を有することを特徴とする請求項２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記庇部が、前記液体噴射ヘッドの長手方向の両端部に設けられていると共に、前記ヘ
ッド位置決め穴が、前記液体噴射ヘッドの長手方向の両端部に設けられた前記庇部にそれ
ぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、複数の液体噴射ヘッドの前記液
体噴射面とは反対面側を共通して保持する保持部材と、を具備することを特徴とする液体
噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
請求項２又は３に記載の液体噴射ヘッドと、複数の液体噴射ヘッドの液体噴射面とは反
対面側を共通して保持する保持部材と、を具備し、
前記保持部材には、前記液体噴射ヘッドが短手方向に並設されていると共に、短手方向
で互いに隣り合う液体噴射ヘッドは、前記ヘッド位置決め穴が設けられた面とは反対側を
相対向して配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項７】
請求項５又は６記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装
置。
【請求項８】
液体を噴射するノズル開口が設けられたヘッド本体と、
該ヘッド本体の前記ノズル開口が開口する液体噴射面に固定されて当該液体噴射面の前
記ノズル開口を露出する露出開口部を有する固定板と、を具備する液体噴射ヘッドの製造
方法であって、
前記ヘッド本体に設けられた厚さ方向に貫通する位置決め穴と、前記固定板の前記液体
噴射面よりも庇状に突出する庇部に設けられたヘッド位置決め穴とのそれぞれに位置決め
ピンを液体噴射面とは反対面側から挿入することで、前記ヘッド本体と前記固定板との相
対位置の位置決めを行うと共に、前記ヘッド本体の前記位置決め穴の前記液体噴射面側の
開口を前記固定板で塞ぎ、前記ヘッド本体と前記固定板とを固定することを特徴とする液
体噴射ヘッドの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−９６４７９（Ｐ２０１２−９６４７９Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４７１４７（Ｐ２０１０−２４７１４７）
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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