液体塗布具
【課題】 柔軟な塗布部を有し、種々の粘度を持つ塗布液に対して、穴径の変更のみで多種の化粧料など塗布液の塗布具を簡単に構成できかつ簡易な工程で製造できて安価な液体塗布具を提供する。
【解決手段】 軸１０内部に配設した収容空間１０ｂに２５℃でずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料（塗布液）１２を収容し、押し出し機構１６の押し出しによって軸１０の収容空間１０ｂ内に収容した化粧料を塗付部１４の吐出口１４ａから吐出し、その化粧料の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と弾性体の塗付部に設けられる吐出口の内径Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０（ただし、０．５≦Ｄ≦５．０）である液体塗布具。
【解決手段】 軸１０内部に配設した収容空間１０ｂに２５℃でずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料（塗布液）１２を収容し、押し出し機構１６の押し出しによって軸１０の収容空間１０ｂ内に収容した化粧料を塗付部１４の吐出口１４ａから吐出し、その化粧料の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と弾性体の塗付部に設けられる吐出口の内径Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０（ただし、０．５≦Ｄ≦５．０）である液体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布部を入れ替えるだけで、収納する塗布液の粘度に対応可能で、共有の部材を利用するため安価に製造可能な液体塗布具に関し、特に低粘度〜高粘度まで容器本体は同一で先端塗布部を変更するだけで、安価に製造することが可能な液体化粧料の液体塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体化粧料等塗布体の塗布するための塗布具（液体塗布具）には、軸配設の収容部から軸先端に設けた柔軟な塗布部の吐出口へ塗布液を押し出しできるようにして、この塗付部を肌などの対象部に滑らせて対象部に塗り付け可能になっている。
【０００３】
上記の液体塗布具においては、従来提案された実用新案登録第３１０９９１７号公報（特許文献１）では、流出口内に導流棒（棒状体）を内装し、軸筒内の液体化粧料が加圧されたときはその液体化粧料によって前記吐出口が変形して化粧料が吐出し、一方、圧力を付加しないときは導流棒が吐出口内部に密着してその吐出口を閉ざし、液体化粧料の流出を制御する液体塗布具が開示されている。しかしながら、この機構では、制御用の棒状体を必要としているので、部品点数が多く高コストである。
【０００４】
また、高粘度の塗布液に限れば、容器本体の中のピストンを移動させる移動体には、それを回転させる際にクリック機能を持たせて、移動体の前進しすぎや戻しすぎを防止する移動体繰り出し容器が提案されている（例えば特開２００６−１４９９４６号公報：特許文献２）。しかしながら、この構造では、低粘度の塗布液に対応できない上、塗布部が硬い素材で形成されており、使用感も硬いものになる。
【０００５】
また、吐出させる塗布液によって、中継芯の内径を調整し、塗布液の吐出を制御する塗布具が提案されている（例えば特開平９−３２２８１９号公報：特許文献３）。しかしながら、この塗布具では、塗布部自体が筆穂であり、塗布液の直流やボタ落ちなどを考慮する必要がないものである。
【特許文献１】実用新案登録第３１０９９１７号公報
【特許文献２】特開２００６−１４９９４６号公報
【特許文献３】特開平９−３２２８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、柔軟な塗布部を有し、種々の粘度を持つ塗布液に対して、穴径の変更のみで多種の化粧料など塗布液の塗布具を簡単に構成できかつ簡易な工程で製造できて安価な液体塗布具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、軸配設の収容部に２５℃においてずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料等の塗布液を収容し、軸の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための柔軟な弾性体からなる塗付部を有し、軸の後端部に押し出し機構を有しており、塗布部に塗布液を吐出させる吐出口および該吐出口および収容部間を繋ぐ連通路が形成され、押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗付部の連通路を経由して吐出口から吐出する液体塗布具であって、前記弾性体の塗付部に設けられる吐出口または連通路の内のりの値Ｄ［ｍｍ］が、０．５［ｍｍ］≦Ｄ≦５．０［ｍｍ］の範囲であり、塗布液の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と前記値Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０であることを特徴とする液体塗布具である。
【０００８】
本発明においては、前記塗付部に使用する弾性体が、ゴムまたはエラストマーであることが好適である。
【０００９】
また、本発明においては、前記塗布部に使用する弾性体が発泡体であることが好適である。
【００１０】
また、本発明においては、前記発泡体は、連続気泡体であることが好適である。
【００１１】
また、本発明においては、前記塗布部は、その弾性体の光透過率が３０％以上であることが好適である。
【００１２】
また、本発明においては、前記塗布部は、少なくとも表層部と、該表層部と弾性率の異なる内層部を持つ構成であることが好適である。
【００１３】
また、本発明においては、前記内層部の弾性率が表層部の弾性率よりも高いことが好適である。
【００１４】
また、本発明においては、塗付部に使用する弾性体の摩擦係数が０．０４〜０．７であることが好適である。
【００１５】
また、本発明においては、塗付部に設けた弾性体の吐出口は、塗布部の軸中心から外れていることが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の液体塗布具によれば、押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗付部の連通路を経由して吐出口から吐出するものであって、弾性体の塗付部に設けられる吐出口または連通路の内のりの値Ｄ［ｍｍ］が、０．５［ｍｍ］≦Ｄ≦５．０［ｍｍ］の範囲とし、軸配設の収容部に収容された、２５℃でずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料等の塗布液を、化粧料の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と前記値Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０（ただし、０．５≦Ｄ≦５．０）にしたので、柔軟な弾性体から成型した簡単な構成で、塗布具の不使用時に塗布液は塗付部の吐出口内に留まりボタオチすることがない。化粧料の粘度と吐出口の内径の構成によってボタ落ちを防止できるので、従来のように導流棒のような別の構成を設ける必要がなく簡単な構成で吐出口から塗布液をボタ落ち無く吐出できるという優れた効果を奏し得る。
【００１７】
なお、上記のように塗布液の粘度に対応した口径の吐出口または連通路を形成した柔軟な塗布部を押し出し機構を設けた軸の先端に付け替え可能な構成とすることができる。
【００１８】
なお、塗布部は、その弾性体の光透過率が３０％以上であるようにして、光透過性の優れた塗布部にでき、それによって、塗布液の状態の視認と、それによって美観に優れた塗布部をすることができる。
【００１９】
また、前記塗布部は、少なくとも表層部と、該表層部と弾性率の異なる内層部を持つ構成の二重構造とすることによって、皮膚への接触感をさらに良好とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図１〜図５は発明を実施する形態の一例（第１〜５実施形態）であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。
【００２２】
図１（ａ）に第１実施形態に係る液体塗布具の全体説明図を示し、（ｂ）に塗布部１４の縦断面図、（ｃ）に同塗布部の軸方向視図を示す。
【００２３】
第１実施形態に係る液体塗布具は、図１に示すように、軸１０内部に配設した収容空間１０ｂに２５℃でずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料（塗布液）１２を収容し、軸１０の先端部１０ａに化粧部位等の対象部位に接して化粧料を塗付するための柔軟な弾性体からなる塗付部１４を有し、押し出し機構１６の押し出しによって軸１０の収容空間１０ｂ内に収容した化粧料を塗付部１４の吐出口１４ａから吐出する液体化粧料塗布具１である。
【００２４】
そして、この液体化粧料塗布具１において、押し出し機構１６は、前記軸１０内部の収容空間１０ｂに向けて前進・後退して収容空間内の容積を減少・増大させるピストン体１８と、該ピストン体１８の後部に軸状部材（「ねじ棒」とも称する）２０の前部を係合して、この軸状部材２０を使用者の操作力によって前後動させて前記ピストン体１８を前進・後退動作させる駆動機構（回転操作部材２２、軸状部材２０、固定筒状体２４、内筒材２６等からなる）とを有している。
【００２５】
詳細には、図１に示すように、液体化粧料塗布具１は主要部材として外筒である軸１０、先軸（継ぎ手とも称する）２８、化粧料１２、押し出し機構１６、およびキャップ３０を有してなる。塗布部１４は必要な塗布性能が得られるようにゴムなどの弾性樹脂で一体成形され、その塗布部１４以外の部材は必要な気密性能や支持性能が得られる密度および剛性に樹脂成形されている。
【００２６】
〔軸１０〕
軸１０は、概略中空筒状を呈し、その先端部１０ａが先細に形成され、その先端部１０ａの外径寸法がキャップ３０の内径寸法とほぼ同一に形成されている。その先端部１０ａに着脱可能にキャップ３０が嵌合される。装着時に設定した先端部１０ａおよびキャップ３０の互いの対向部分には、リブ状の凹凸部が形成され、それら同士によって凹凸嵌合するようにして、先端部１０ａに対してキャップ３０が不意の力で外れないようになっている。
【００２７】
軸１０の先端部１０ａの開口から内部には、先軸２８の基端が塗布部１４の筒状基端部１４ｂを介在して（軸１０の先端部１０ａ内周面と先軸２８外周面によって塗布部１４の筒状基端部１４ｂを挟み付けて固定して）液密に嵌着される。また、軸１０の後端には押し出し機構１６が配されている。
【００２８】
そして、この押し出し機構１６のピストン体（ガスケット）１８は、軸１０の後端開口から挿入して、本体中央部の内壁に密着して摺動可能に設けられている。
【００２９】
したがって、軸１０内と、先軸２８の後端部と、ピストン体１８とに囲まれる空間部分は、化粧料１２の収容空間１０ｂとして形成されている。
【００３０】
〔押し出し機構１６〕
図１に示すように、実施形態に係る液体化粧料塗布具１においては、軸１０の後端には一体になった押し出し機構１６が配されており、押し出し機構１６は、使用者の操作入力によってその構成要素のピストン体１８を軸１０中央部の内壁に密着して液密に摺動し、これによって、前記液体化粧料収容空間１０ｂの容積を減少・増大して化粧料１２を加圧・減圧する。
【００３１】
押し出し機構１６は、主要部材として回転操作部材２２、軸状部材２０、軸状部材２０を出没させる固定筒状体２４（これらは駆動機構に相当する）、および上述のピストン体１８を有してなる。
そして、回転操作部材２２は互いに回転不能に接合させた外筒キャップ３２と内筒材２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸１０に回転可能に設けられる。
【００３２】
〔固定筒状体２４〕
固定筒状体２４は環状部材からなり、軸１０に回転不能に取り付けられている。固定筒状体２４および回転操作部材２２（内筒材２６先方外周面）同士の噛合わせ部３４はラチェットが形成されている。回転操作部材２２は、固定筒状体２４（それの固定された軸１０）に対して両方向に回転可能になっており、液体化粧料を吐出する一方向へ回転させたときには、ラチェットによる手指にクリック感を生じさせつつ吐出させ、他方向へ回転させたときには、設定された回転力以上の入力をしたときに回転するように回転規制されている。つまり、その他方向に一定以上の回転力が加わった時に、その規制を解除して回転可能にするトルクリミッタ機能を付与できる。
【００３３】
また、上記の回転操作部材２２の他方向への回転等によって押し出し機構１６が軸１０内部の化粧料１２を減圧する機能を有しており、これによって、押し出し機構１６が化粧料１２に対する加圧を停止した以後に、化粧料１２を前記押し出し機構１６が減圧でき、連通路３６に液体化粧料を戻すことができる。その他、押し出し機構１６において、上記回転操作部材２２の噛み合わせ部３４ｂが他方向への回転規制を回転停止させるものにして、液体化粧料の戻しをしないようにすることもできる。
【００３４】
〔回転操作部材２２、内筒材２６〕
回転操作部材２２は、互いに通常は相対回転不能で一定以上の回転力によって相対回転するように接合させた外筒キャップ３２と内筒材（「繰り出し体」とも称する）２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸１０の後部に回転可能に設けられる。
【００３５】
〔塗布部１４〕
液体化粧料塗布具１の塗布部１４は柔軟な弾性材からなり、図１の（ａ）〜（ｃ）に示すように、塗布部１４は、軸１０内と外部に通じる先軸２８内部通路２８ａを介して収容空間１０ｂに連通する常時開口した筒状空間の連通路３６が形成されている。
【００３６】
塗布部１４は全体がテーパ状にやや先細になっており、先端面１４ｃは中心軸に対してやや角度もって斜めに切り落とされた形状を呈し、連通路３６が外部に露出した吐出口１４ａが開口している。そして、塗布部１４の先端面１４ｃは角部が滑らかに曲面にされており、塗布部１４の角部を曲面にすることにより柔軟な塗布部が裂けにくく、塗布時に余り大きな力が掛からないようにできる。
【００３７】
また、塗布部１４の後部は筒状に延びており（筒状基端部１４ｂ）軸１０先端部１０ａ内周面部と先軸２８外周面とで挟み付けられる固定されている。先軸２８を軸先端部１０ａから抜けば塗布部１４は自由に交換可能にできる。
【００３８】
化粧料１２が押し出し機構１６によって加圧された際に、連通路３６を介して吐出口１４ａから吐出され、先端面１４ｃに滞留するようになっている。
【００３９】
また、前記塗布部１４は、図１に示すように、樹脂等の弾性体で一体成形された概略２段筒状を呈している。塗布部の弾性体に使用する材質としてはゴム、エラストマー、発泡体（好適には連続気泡体）のいずれかまたはそれらの組み合わせを材料として一体成形したものが好適である。
【００４０】
塗付部に使用する弾性体の摩擦係数が０．０４〜０．７である。塗布表面を球面化、あるいは、周縁部の角を取り曲面化することにより、摩擦係数を低減し、また、塗布表面を平滑化あるいは凹凸の大きい表面状態とし、周縁部にエッジを立てることにより、大きな摩擦抵抗が生じるようにすることが可能であり、形状により、摩擦係数を調整できる。
【００４１】
このようにすれば、所望通り、美観にも優れ、塗布時のタッチ感も向上し、好ましい。
【００４２】
なお、実施形態における各部の材質は、軸状部材２０および固定筒状体２４はＡＢＳ樹脂を、ピストン体１８および先軸２８はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を、軸１０、キャップ３０、外筒キャップ３２はＰＰ（ポリプロピレン）を用いて成形することができる。各部には、その他適宜の材質の樹脂を用いることができる。
【００４３】
ここで、化粧料の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と弾性体の塗付部に設けられる吐出口の内径Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０（ただし、０．５≦Ｄ≦５．０）である。
【００４４】
このように設定する根拠を表１、表２に示す試験結果によって説明する。
表１は、本発明の実施形態に係る液体塗布具の官能試験の説明図を示し、各穴径（内のりの値Ｄ）の試験体に対して粘度の異なる塗布液を使用した場合の試験結果を示す。
表２は、各穴径（内のりの値Ｄ）の試験体に対して「粘度μ／内のりの値Ｄの比」を変化させた場合の試験結果を示している。
【００４５】
この場合、液体化粧料の粘度を０．１〜１００［Ｐａ・ｓｅｃ］の範囲で種々に変更すると共に、塗布部１４の連通路３６の穴径を０．５〜５．０［ｍｍ］の範囲で種々に変更した場合の使用性を確認した。
【００４６】
塗布液の化粧料はジメチコン（商品名：ＫＦ−９６−５０００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）を使用した。
【００４７】
また使用性は、被験者が肌・唇に化粧料を幅５［ｍｍ］前後、厚さ０．５［ｍｍ］以下で塗った際の乗りの良さを官能試験しており、表１に各穴径（内のりの値Ｄ）の試験体に対して粘度の異なる塗布液を使用した場合の試験結果を示す。また、表２に各穴径（内のりの値Ｄ）の試験体に対して「粘度μ／内のりの値Ｄの比」を変化させた場合の試験結果を示している。
【００４８】
そして、表１〜表２おいて、試験結果は、符号「◎（二重丸）」が最も塗やすく（最も乗り易く）が最も良く最も使用性が良好を、「○（丸）」が塗りやくす（乗り易く）使用性良好を、「△（三角）」がやや塗りにくいことを、「×（ばつ）」が非常に塗りにくいことをそれぞれ示している。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
表１〜表２から、上記の液体塗布具において吐出口または連通路の内のりの値Ｄ［ｍｍ］が、０．５［ｍｍ］≦Ｄ≦５．０［ｍｍ］の範囲とした場合に、塗布液の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と前記値Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０であり、０．７〜8．０が最も好適であるといえる。
【００５２】
上記第１実施形態に係る液体塗布具によれば、柔軟な弾性体から成型した簡単な構成で、塗布具の不使用時に塗布液は塗付部の吐出口内に留まりボタ落ちすることがない。化粧料の粘度と吐出口の内径の構成によってボタ落ちを防止できるので、従来のように導流棒のような別の構成を設ける必要がなく簡単な構成で吐出口から塗布液をボタ落ち無く吐出できる。
【００５３】
尚、本発明の液体塗布具は、上記した第１実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。以下に本発明の第２〜第３実施形態を説明する。
【００５４】
第２実施形態を説明する。
この第２実施形態に係る液体塗布具では、図２の（ａ）に全体構造を示すように、図１の第１実施形態と同様部分に同一の符号を付する。図２の（ｂ）に塗布部の表層部を示し、（ｃ）に同塗布部の内層部を示す。
【００５５】
第２実施形態に係る液体塗布具は、図２に示すように、塗布部１４Ａが、膜状の表層部４０と、該表層部４０と弾性率の異なる内層部４２を持つ構成である。
【００５６】
表層部４０は、概ね塗布部１４の外周面から吐出口１４ａまで回り込んで包むような形状を呈している。また、内層部４２は、中実の先端を切り取った中実円錐形状を呈する。
【００５７】
前記内層部４２の弾性率が表層部４０の弾性率よりも高く、内部が柔軟でかつ肌さわりがしっかりした感覚をユーザに与える。表層部は硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３ デュロメータ タイプＡ）であることが好ましい。内層部は、この表層部の硬度より硬いことが好ましいが、硬度差などは特に限定されず、使用すべき箇所、対象とする使用者によって適宜調整される。
【００５８】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果の他、塗布部１４Ａは、少なくとも表層部４０と、該表層部４０と弾性率の異なる内層部４２を持つ構成の二重構造とすることによって、皮膚への接触感をさらに良好とすることができる。
【００５９】
次に第３実施形態について説明する。
【００６０】
この第３実施形態に係る液体塗布具では、図３（ａ）に全体構造を示すように、図１の第１実施形態と同様部分に同一の符号を付する。図３（ｂ）〜（ｄ）は実施例１〜３を示す。
【００６１】
第３実施形態に係る液体塗布具は、図３に示すように、塗布部１４Ｂは、第１実施形態とほぼ同様の形状を呈し、その弾性体の光透過率が３０％以上である。それによって、塗布液の状態の視認と、それによって美観に優れた塗布部を形成することができる。
【００６２】
塗布部１４Ｂにおいて、図３の（ｂ）には、吐出口１４ａおよび連通路３６を塗布部１４Ｂの軸中心ＣＬに一致させた塗布部例１４Ｂ１（実施例１）を示し、（ｃ）には吐出口１４ａおよび連通路３６を塗布部１４Ｂの軸中心ＣＬからずらした塗布部例１４Ｂ２（実施例２）を示し、同（ｄ）には、吐出口１４ａおよび連通路３６を塗布部１４Ｂの軸中心ＣＬに一致させかつ実施例１より大径にした塗布部例１４Ｂ３（実施例３）を示す。
【００６３】
塗布部は無色または有色透明の樹脂（例えばシリコン又はウレタン）材質によって形成することができる。塗布部では、図３（ｂ）〜（ｄ）に示す塗布部１４Ｂ１〜１４Ｂ３のように、表層４４ａと内部層４４ｂの複数層構造として、内部層４４ｂは透過率が１００％近くとして、かつ表層４４ａで色や透過率を調整する構成にすることができる。
【００６４】
次に第４実施形態に係る液体塗布具を説明する。
図４は、本発明の第４実施形態に係る液体塗布具の塗布部１４Ｃを中心として示す拡大説明図である。
【００６５】
この第４実施形態の液体塗布具では、第１〜第３実施形態の液体塗布具と異なり、塗布部１４Ｃは厚肉の筒状基端部１４ｂ後端部に軸放射方向外側に突出するフランジ部１４ｄを環状に突出形成しており、しかも第１〜第３実施形態の先軸を無くしたものである。
【００６６】
軸先端部１０ａ厚肉であって、前記フランジ部１４ｄが嵌入する溝部１０ｄを形成している。
【００６７】
第４実施形態によれば、塗布部１４Ｃを交換するのに、上記先軸２８を外す必要が無く、各種の塗布部を一層容易に交換することができ、好ましい。
その他の構成・作用効果は、第１〜第３実施形態と同様である。
【００６８】
次に第５実施形態に係る液体塗布具を説明する。
図５は、本発明の第５実施形態に係る液体塗布具の塗布部１４Ｄを中心として示す拡大説明図である。この第５実施形態では、第１実施形態，第２実施形態、第３実施形態の塗布部１４、１４Ａ、１４Ｂと異なり、第４実施形態の塗布部１４Ｃとほぼ同様に、塗布部１４Ｄの厚肉の筒状基端部１４ｂの後端部に軸放射方向外側に突出するフランジ部１４ｄを環状に突出形成しているものである。
【００６９】
そして、第１実施形態〜第３実施形態では軸１０の先端部１０ａ内周面と先軸２８外周面によって塗布部１４の筒状基端部１４ｂを挟み付けて固定していたのとは異なり、第５実施形態では、概略筒状のブッシュ状部材４６とその内側に装着する第２の先軸４８とで塗布部１４Ｄの筒状基端部１４ｂを挟み付けて固定するものである。
【００７０】
前記ブッシュ状部材４６は、先端部に軸放射方向に内側と外側に向かってフランジ部４６ａが形成されており、フランジ部４６ａの外側突起で軸１０先端部１０ａに係止して軸内潜り込みを規制し、フランジ部４６ａの内側突起で塗布部１４Ｄの筒状基端部１４ｂのフランジ部１４ｄに係止可能になっている。
【００７１】
第２の先軸４８は、軸１０の先端部１０ａに装着状態で先端部１０ａの前端よりもさらに前方に突出して塗布部１４Ｄの連通路３６に連通する中空筒状（前後端開放）の吐出口部４８ａと、ブッシュ状部材４６内周面と緊密に嵌合する筒状の嵌合部４８ｂとがブリッジ部４８ｃで互いが連結一体化されて形成されている。嵌合部４８ｂでは、後端部に放射方向外側に突出するフランジ状部４８ｄが形成され、このフランジ状部４８ｄがブッシュ状部材４６後端部に当接することによって、第２の先軸４８とブッシュ状部材４６との間で軸方向の位置決めするものである。また、ブリッジ部４８ｃは、第２の先軸４８内において、吐出口部４８ａ以外を塞いでいるが軸１０側からの塗布液を吐出口部４８ａに導く形状であれば適宜に形成できる。ブッシュ状部材４６と第２の先軸４８は、塗布部１４Ｄに用いる樹脂材よりも剛性の高いＰＰまたはＡＢＳ樹脂等を材料として使用する。
【００７２】
第２の先軸４８の吐出口部４８ａ外周面とブッシュ状部材４６のフランジ部４６ａ内側とで、塗布部１４Ｄの筒状基端部１４ｂのフランジ部１４ｄに係止して、抜け止めるようになっている。
【００７３】
この第５実施形態によれば、塗布体１４Ｄをブッシュ状部材４６と第２の先軸４８によって挟み付けた状態で部組でき、部組部品として塗布具１０の生産ラインに供給できる。特に第１実施形態〜第４実施形態では、柔軟な弾性材からなる塗布体１４、１４Ａ〜１４Ｄを固定する際に、その柔軟な塗布体そのものをハンドリングしなければならないが、この第５実施形態によれば、塗布体１４Ｄを剛性のあるブッシュ状部材４６と第２の先軸４８によって挟み付けた状態の部組部品には、剛性のあるブッシュ状部材４６または第２の先軸４８が半ばまで位置していることから、保管およびハンドリングが容易で、取り扱いおよび位置決めが簡単にできるので、容易で生産性が極めて高くなる。
その他の構造は、第１〜第４実施形態と同様にできる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】（ａ）に本発明の第１実施形態に係る液体塗布具の全体説明図を示し、（ｂ）に塗布部１４の縦断面図、（ｃ）に同塗布部の軸方向視図を示す。
【図２】（ａ）に本発明の第２実施形態に係る液体塗布具の全体説明図を示し、（ｂ）に塗布部の表層部を示し、（ｃ）に同塗布部の内層部を示す。
【図３】（ａ）に本発明の第３実施形態に係る液体塗布具の全体説明図を示し、（ｂ）および（ｃ）には、塗布部において、吐出口および連通路を塗布部の軸中心に一致させた例（実施例１，２）を示し、（ｄ）は吐出口および連通路を塗布部の軸中心からずらした例（実施例３）を示す。
【図４】本発明の第４実施形態に係る液体塗布具の塗布部を中心として示す拡大説明図である。
【図５】本発明の第５実施形態に係る液体塗布具の塗布部を中心として示す拡大説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 液体化粧料塗布具
１０ 軸
１０ａ 先端部
１０ｂ 収容空間
１０ｂ 液体化粧料収容空間
１０ｄ 溝部
１２ 化粧料
１４ 塗付部（第１実施形態）
１４Ａ 塗布部（第２実施形態）
１４Ｂ 塗布部（第３実施形態）
１４Ｃ 塗布部（第４実施形態）
１４Ｄ 塗布部（第５実施形態）
１４ａ 吐出口
１４ｂ 筒状基端部
１４ｃ 先端面
１４ｄ フランジ部
１６ 押し出し機構
１８ ピストン体
２０ 軸状部材
２２ 回転操作部材
２４ 固定筒状体
２６ 内筒材
２８ 先軸
２８ａ 内部通路
３０ キャップ
３２ 外筒キャップ
３６ 連通路
４０ 塗布部の表層部
４２ 塗布部の内層部
４６ ブッシュ状部材
４６ａ フランジ部
４８ 第２の先軸
４８ａ 吐出口
４８ｂ 嵌合部
４８ｃ ブリッジ部
４８ｄ フランジ状部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布部を入れ替えるだけで、収納する塗布液の粘度に対応可能で、共有の部材を利用するため安価に製造可能な液体塗布具に関し、特に低粘度〜高粘度まで容器本体は同一で先端塗布部を変更するだけで、安価に製造することが可能な液体化粧料の液体塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体化粧料等塗布体の塗布するための塗布具（液体塗布具）には、軸配設の収容部から軸先端に設けた柔軟な塗布部の吐出口へ塗布液を押し出しできるようにして、この塗付部を肌などの対象部に滑らせて対象部に塗り付け可能になっている。
【０００３】
上記の液体塗布具においては、従来提案された実用新案登録第３１０９９１７号公報（特許文献１）では、流出口内に導流棒（棒状体）を内装し、軸筒内の液体化粧料が加圧されたときはその液体化粧料によって前記吐出口が変形して化粧料が吐出し、一方、圧力を付加しないときは導流棒が吐出口内部に密着してその吐出口を閉ざし、液体化粧料の流出を制御する液体塗布具が開示されている。しかしながら、この機構では、制御用の棒状体を必要としているので、部品点数が多く高コストである。
【０００４】
また、高粘度の塗布液に限れば、容器本体の中のピストンを移動させる移動体には、それを回転させる際にクリック機能を持たせて、移動体の前進しすぎや戻しすぎを防止する移動体繰り出し容器が提案されている（例えば特開２００６−１４９９４６号公報：特許文献２）。しかしながら、この構造では、低粘度の塗布液に対応できない上、塗布部が硬い素材で形成されており、使用感も硬いものになる。
【０００５】
また、吐出させる塗布液によって、中継芯の内径を調整し、塗布液の吐出を制御する塗布具が提案されている（例えば特開平９−３２２８１９号公報：特許文献３）。しかしながら、この塗布具では、塗布部自体が筆穂であり、塗布液の直流やボタ落ちなどを考慮する必要がないものである。
【特許文献１】実用新案登録第３１０９９１７号公報
【特許文献２】特開２００６−１４９９４６号公報
【特許文献３】特開平９−３２２８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、柔軟な塗布部を有し、種々の粘度を持つ塗布液に対して、穴径の変更のみで多種の化粧料など塗布液の塗布具を簡単に構成できかつ簡易な工程で製造できて安価な液体塗布具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、軸配設の収容部に２５℃においてずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料等の塗布液を収容し、軸の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための柔軟な弾性体からなる塗付部を有し、軸の後端部に押し出し機構を有しており、塗布部に塗布液を吐出させる吐出口および該吐出口および収容部間を繋ぐ連通路が形成され、押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗付部の連通路を経由して吐出口から吐出する液体塗布具であって、前記弾性体の塗付部に設けられる吐出口または連通路の内のりの値Ｄ［ｍｍ］が、０．５［ｍｍ］≦Ｄ≦５．０［ｍｍ］の範囲であり、塗布液の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と前記値Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０であることを特徴とする液体塗布具である。
【０００８】
本発明においては、前記塗付部に使用する弾性体が、ゴムまたはエラストマーであることが好適である。
【０００９】
また、本発明においては、前記塗布部に使用する弾性体が発泡体であることが好適である。
【００１０】
また、本発明においては、前記発泡体は、連続気泡体であることが好適である。
【００１１】
また、本発明においては、前記塗布部は、その弾性体の光透過率が３０％以上であることが好適である。
【００１２】
また、本発明においては、前記塗布部は、少なくとも表層部と、該表層部と弾性率の異なる内層部を持つ構成であることが好適である。
【００１３】
また、本発明においては、前記内層部の弾性率が表層部の弾性率よりも高いことが好適である。
【００１４】
また、本発明においては、塗付部に使用する弾性体の摩擦係数が０．０４〜０．７であることが好適である。
【００１５】
また、本発明においては、塗付部に設けた弾性体の吐出口は、塗布部の軸中心から外れていることが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の液体塗布具によれば、押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗付部の連通路を経由して吐出口から吐出するものであって、弾性体の塗付部に設けられる吐出口または連通路の内のりの値Ｄ［ｍｍ］が、０．５［ｍｍ］≦Ｄ≦５．０［ｍｍ］の範囲とし、軸配設の収容部に収容された、２５℃でずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料等の塗布液を、化粧料の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と前記値Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０（ただし、０．５≦Ｄ≦５．０）にしたので、柔軟な弾性体から成型した簡単な構成で、塗布具の不使用時に塗布液は塗付部の吐出口内に留まりボタオチすることがない。化粧料の粘度と吐出口の内径の構成によってボタ落ちを防止できるので、従来のように導流棒のような別の構成を設ける必要がなく簡単な構成で吐出口から塗布液をボタ落ち無く吐出できるという優れた効果を奏し得る。
【００１７】
なお、上記のように塗布液の粘度に対応した口径の吐出口または連通路を形成した柔軟な塗布部を押し出し機構を設けた軸の先端に付け替え可能な構成とすることができる。
【００１８】
なお、塗布部は、その弾性体の光透過率が３０％以上であるようにして、光透過性の優れた塗布部にでき、それによって、塗布液の状態の視認と、それによって美観に優れた塗布部をすることができる。
【００１９】
また、前記塗布部は、少なくとも表層部と、該表層部と弾性率の異なる内層部を持つ構成の二重構造とすることによって、皮膚への接触感をさらに良好とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図１〜図５は発明を実施する形態の一例（第１〜５実施形態）であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。
【００２２】
図１（ａ）に第１実施形態に係る液体塗布具の全体説明図を示し、（ｂ）に塗布部１４の縦断面図、（ｃ）に同塗布部の軸方向視図を示す。
【００２３】
第１実施形態に係る液体塗布具は、図１に示すように、軸１０内部に配設した収容空間１０ｂに２５℃でずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料（塗布液）１２を収容し、軸１０の先端部１０ａに化粧部位等の対象部位に接して化粧料を塗付するための柔軟な弾性体からなる塗付部１４を有し、押し出し機構１６の押し出しによって軸１０の収容空間１０ｂ内に収容した化粧料を塗付部１４の吐出口１４ａから吐出する液体化粧料塗布具１である。
【００２４】
そして、この液体化粧料塗布具１において、押し出し機構１６は、前記軸１０内部の収容空間１０ｂに向けて前進・後退して収容空間内の容積を減少・増大させるピストン体１８と、該ピストン体１８の後部に軸状部材（「ねじ棒」とも称する）２０の前部を係合して、この軸状部材２０を使用者の操作力によって前後動させて前記ピストン体１８を前進・後退動作させる駆動機構（回転操作部材２２、軸状部材２０、固定筒状体２４、内筒材２６等からなる）とを有している。
【００２５】
詳細には、図１に示すように、液体化粧料塗布具１は主要部材として外筒である軸１０、先軸（継ぎ手とも称する）２８、化粧料１２、押し出し機構１６、およびキャップ３０を有してなる。塗布部１４は必要な塗布性能が得られるようにゴムなどの弾性樹脂で一体成形され、その塗布部１４以外の部材は必要な気密性能や支持性能が得られる密度および剛性に樹脂成形されている。
【００２６】
〔軸１０〕
軸１０は、概略中空筒状を呈し、その先端部１０ａが先細に形成され、その先端部１０ａの外径寸法がキャップ３０の内径寸法とほぼ同一に形成されている。その先端部１０ａに着脱可能にキャップ３０が嵌合される。装着時に設定した先端部１０ａおよびキャップ３０の互いの対向部分には、リブ状の凹凸部が形成され、それら同士によって凹凸嵌合するようにして、先端部１０ａに対してキャップ３０が不意の力で外れないようになっている。
【００２７】
軸１０の先端部１０ａの開口から内部には、先軸２８の基端が塗布部１４の筒状基端部１４ｂを介在して（軸１０の先端部１０ａ内周面と先軸２８外周面によって塗布部１４の筒状基端部１４ｂを挟み付けて固定して）液密に嵌着される。また、軸１０の後端には押し出し機構１６が配されている。
【００２８】
そして、この押し出し機構１６のピストン体（ガスケット）１８は、軸１０の後端開口から挿入して、本体中央部の内壁に密着して摺動可能に設けられている。
【００２９】
したがって、軸１０内と、先軸２８の後端部と、ピストン体１８とに囲まれる空間部分は、化粧料１２の収容空間１０ｂとして形成されている。
【００３０】
〔押し出し機構１６〕
図１に示すように、実施形態に係る液体化粧料塗布具１においては、軸１０の後端には一体になった押し出し機構１６が配されており、押し出し機構１６は、使用者の操作入力によってその構成要素のピストン体１８を軸１０中央部の内壁に密着して液密に摺動し、これによって、前記液体化粧料収容空間１０ｂの容積を減少・増大して化粧料１２を加圧・減圧する。
【００３１】
押し出し機構１６は、主要部材として回転操作部材２２、軸状部材２０、軸状部材２０を出没させる固定筒状体２４（これらは駆動機構に相当する）、および上述のピストン体１８を有してなる。
そして、回転操作部材２２は互いに回転不能に接合させた外筒キャップ３２と内筒材２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸１０に回転可能に設けられる。
【００３２】
〔固定筒状体２４〕
固定筒状体２４は環状部材からなり、軸１０に回転不能に取り付けられている。固定筒状体２４および回転操作部材２２（内筒材２６先方外周面）同士の噛合わせ部３４はラチェットが形成されている。回転操作部材２２は、固定筒状体２４（それの固定された軸１０）に対して両方向に回転可能になっており、液体化粧料を吐出する一方向へ回転させたときには、ラチェットによる手指にクリック感を生じさせつつ吐出させ、他方向へ回転させたときには、設定された回転力以上の入力をしたときに回転するように回転規制されている。つまり、その他方向に一定以上の回転力が加わった時に、その規制を解除して回転可能にするトルクリミッタ機能を付与できる。
【００３３】
また、上記の回転操作部材２２の他方向への回転等によって押し出し機構１６が軸１０内部の化粧料１２を減圧する機能を有しており、これによって、押し出し機構１６が化粧料１２に対する加圧を停止した以後に、化粧料１２を前記押し出し機構１６が減圧でき、連通路３６に液体化粧料を戻すことができる。その他、押し出し機構１６において、上記回転操作部材２２の噛み合わせ部３４ｂが他方向への回転規制を回転停止させるものにして、液体化粧料の戻しをしないようにすることもできる。
【００３４】
〔回転操作部材２２、内筒材２６〕
回転操作部材２２は、互いに通常は相対回転不能で一定以上の回転力によって相対回転するように接合させた外筒キャップ３２と内筒材（「繰り出し体」とも称する）２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸１０の後部に回転可能に設けられる。
【００３５】
〔塗布部１４〕
液体化粧料塗布具１の塗布部１４は柔軟な弾性材からなり、図１の（ａ）〜（ｃ）に示すように、塗布部１４は、軸１０内と外部に通じる先軸２８内部通路２８ａを介して収容空間１０ｂに連通する常時開口した筒状空間の連通路３６が形成されている。
【００３６】
塗布部１４は全体がテーパ状にやや先細になっており、先端面１４ｃは中心軸に対してやや角度もって斜めに切り落とされた形状を呈し、連通路３６が外部に露出した吐出口１４ａが開口している。そして、塗布部１４の先端面１４ｃは角部が滑らかに曲面にされており、塗布部１４の角部を曲面にすることにより柔軟な塗布部が裂けにくく、塗布時に余り大きな力が掛からないようにできる。
【００３７】
また、塗布部１４の後部は筒状に延びており（筒状基端部１４ｂ）軸１０先端部１０ａ内周面部と先軸２８外周面とで挟み付けられる固定されている。先軸２８を軸先端部１０ａから抜けば塗布部１４は自由に交換可能にできる。
【００３８】
化粧料１２が押し出し機構１６によって加圧された際に、連通路３６を介して吐出口１４ａから吐出され、先端面１４ｃに滞留するようになっている。
【００３９】
また、前記塗布部１４は、図１に示すように、樹脂等の弾性体で一体成形された概略２段筒状を呈している。塗布部の弾性体に使用する材質としてはゴム、エラストマー、発泡体（好適には連続気泡体）のいずれかまたはそれらの組み合わせを材料として一体成形したものが好適である。
【００４０】
塗付部に使用する弾性体の摩擦係数が０．０４〜０．７である。塗布表面を球面化、あるいは、周縁部の角を取り曲面化することにより、摩擦係数を低減し、また、塗布表面を平滑化あるいは凹凸の大きい表面状態とし、周縁部にエッジを立てることにより、大きな摩擦抵抗が生じるようにすることが可能であり、形状により、摩擦係数を調整できる。
【００４１】
このようにすれば、所望通り、美観にも優れ、塗布時のタッチ感も向上し、好ましい。
【００４２】
なお、実施形態における各部の材質は、軸状部材２０および固定筒状体２４はＡＢＳ樹脂を、ピストン体１８および先軸２８はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を、軸１０、キャップ３０、外筒キャップ３２はＰＰ（ポリプロピレン）を用いて成形することができる。各部には、その他適宜の材質の樹脂を用いることができる。
【００４３】
ここで、化粧料の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と弾性体の塗付部に設けられる吐出口の内径Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０（ただし、０．５≦Ｄ≦５．０）である。
【００４４】
このように設定する根拠を表１、表２に示す試験結果によって説明する。
表１は、本発明の実施形態に係る液体塗布具の官能試験の説明図を示し、各穴径（内のりの値Ｄ）の試験体に対して粘度の異なる塗布液を使用した場合の試験結果を示す。
表２は、各穴径（内のりの値Ｄ）の試験体に対して「粘度μ／内のりの値Ｄの比」を変化させた場合の試験結果を示している。
【００４５】
この場合、液体化粧料の粘度を０．１〜１００［Ｐａ・ｓｅｃ］の範囲で種々に変更すると共に、塗布部１４の連通路３６の穴径を０．５〜５．０［ｍｍ］の範囲で種々に変更した場合の使用性を確認した。
【００４６】
塗布液の化粧料はジメチコン（商品名：ＫＦ−９６−５０００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）を使用した。
【００４７】
また使用性は、被験者が肌・唇に化粧料を幅５［ｍｍ］前後、厚さ０．５［ｍｍ］以下で塗った際の乗りの良さを官能試験しており、表１に各穴径（内のりの値Ｄ）の試験体に対して粘度の異なる塗布液を使用した場合の試験結果を示す。また、表２に各穴径（内のりの値Ｄ）の試験体に対して「粘度μ／内のりの値Ｄの比」を変化させた場合の試験結果を示している。
【００４８】
そして、表１〜表２おいて、試験結果は、符号「◎（二重丸）」が最も塗やすく（最も乗り易く）が最も良く最も使用性が良好を、「○（丸）」が塗りやくす（乗り易く）使用性良好を、「△（三角）」がやや塗りにくいことを、「×（ばつ）」が非常に塗りにくいことをそれぞれ示している。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
表１〜表２から、上記の液体塗布具において吐出口または連通路の内のりの値Ｄ［ｍｍ］が、０．５［ｍｍ］≦Ｄ≦５．０［ｍｍ］の範囲とした場合に、塗布液の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と前記値Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０であり、０．７〜8．０が最も好適であるといえる。
【００５２】
上記第１実施形態に係る液体塗布具によれば、柔軟な弾性体から成型した簡単な構成で、塗布具の不使用時に塗布液は塗付部の吐出口内に留まりボタ落ちすることがない。化粧料の粘度と吐出口の内径の構成によってボタ落ちを防止できるので、従来のように導流棒のような別の構成を設ける必要がなく簡単な構成で吐出口から塗布液をボタ落ち無く吐出できる。
【００５３】
尚、本発明の液体塗布具は、上記した第１実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。以下に本発明の第２〜第３実施形態を説明する。
【００５４】
第２実施形態を説明する。
この第２実施形態に係る液体塗布具では、図２の（ａ）に全体構造を示すように、図１の第１実施形態と同様部分に同一の符号を付する。図２の（ｂ）に塗布部の表層部を示し、（ｃ）に同塗布部の内層部を示す。
【００５５】
第２実施形態に係る液体塗布具は、図２に示すように、塗布部１４Ａが、膜状の表層部４０と、該表層部４０と弾性率の異なる内層部４２を持つ構成である。
【００５６】
表層部４０は、概ね塗布部１４の外周面から吐出口１４ａまで回り込んで包むような形状を呈している。また、内層部４２は、中実の先端を切り取った中実円錐形状を呈する。
【００５７】
前記内層部４２の弾性率が表層部４０の弾性率よりも高く、内部が柔軟でかつ肌さわりがしっかりした感覚をユーザに与える。表層部は硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３ デュロメータ タイプＡ）であることが好ましい。内層部は、この表層部の硬度より硬いことが好ましいが、硬度差などは特に限定されず、使用すべき箇所、対象とする使用者によって適宜調整される。
【００５８】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果の他、塗布部１４Ａは、少なくとも表層部４０と、該表層部４０と弾性率の異なる内層部４２を持つ構成の二重構造とすることによって、皮膚への接触感をさらに良好とすることができる。
【００５９】
次に第３実施形態について説明する。
【００６０】
この第３実施形態に係る液体塗布具では、図３（ａ）に全体構造を示すように、図１の第１実施形態と同様部分に同一の符号を付する。図３（ｂ）〜（ｄ）は実施例１〜３を示す。
【００６１】
第３実施形態に係る液体塗布具は、図３に示すように、塗布部１４Ｂは、第１実施形態とほぼ同様の形状を呈し、その弾性体の光透過率が３０％以上である。それによって、塗布液の状態の視認と、それによって美観に優れた塗布部を形成することができる。
【００６２】
塗布部１４Ｂにおいて、図３の（ｂ）には、吐出口１４ａおよび連通路３６を塗布部１４Ｂの軸中心ＣＬに一致させた塗布部例１４Ｂ１（実施例１）を示し、（ｃ）には吐出口１４ａおよび連通路３６を塗布部１４Ｂの軸中心ＣＬからずらした塗布部例１４Ｂ２（実施例２）を示し、同（ｄ）には、吐出口１４ａおよび連通路３６を塗布部１４Ｂの軸中心ＣＬに一致させかつ実施例１より大径にした塗布部例１４Ｂ３（実施例３）を示す。
【００６３】
塗布部は無色または有色透明の樹脂（例えばシリコン又はウレタン）材質によって形成することができる。塗布部では、図３（ｂ）〜（ｄ）に示す塗布部１４Ｂ１〜１４Ｂ３のように、表層４４ａと内部層４４ｂの複数層構造として、内部層４４ｂは透過率が１００％近くとして、かつ表層４４ａで色や透過率を調整する構成にすることができる。
【００６４】
次に第４実施形態に係る液体塗布具を説明する。
図４は、本発明の第４実施形態に係る液体塗布具の塗布部１４Ｃを中心として示す拡大説明図である。
【００６５】
この第４実施形態の液体塗布具では、第１〜第３実施形態の液体塗布具と異なり、塗布部１４Ｃは厚肉の筒状基端部１４ｂ後端部に軸放射方向外側に突出するフランジ部１４ｄを環状に突出形成しており、しかも第１〜第３実施形態の先軸を無くしたものである。
【００６６】
軸先端部１０ａ厚肉であって、前記フランジ部１４ｄが嵌入する溝部１０ｄを形成している。
【００６７】
第４実施形態によれば、塗布部１４Ｃを交換するのに、上記先軸２８を外す必要が無く、各種の塗布部を一層容易に交換することができ、好ましい。
その他の構成・作用効果は、第１〜第３実施形態と同様である。
【００６８】
次に第５実施形態に係る液体塗布具を説明する。
図５は、本発明の第５実施形態に係る液体塗布具の塗布部１４Ｄを中心として示す拡大説明図である。この第５実施形態では、第１実施形態，第２実施形態、第３実施形態の塗布部１４、１４Ａ、１４Ｂと異なり、第４実施形態の塗布部１４Ｃとほぼ同様に、塗布部１４Ｄの厚肉の筒状基端部１４ｂの後端部に軸放射方向外側に突出するフランジ部１４ｄを環状に突出形成しているものである。
【００６９】
そして、第１実施形態〜第３実施形態では軸１０の先端部１０ａ内周面と先軸２８外周面によって塗布部１４の筒状基端部１４ｂを挟み付けて固定していたのとは異なり、第５実施形態では、概略筒状のブッシュ状部材４６とその内側に装着する第２の先軸４８とで塗布部１４Ｄの筒状基端部１４ｂを挟み付けて固定するものである。
【００７０】
前記ブッシュ状部材４６は、先端部に軸放射方向に内側と外側に向かってフランジ部４６ａが形成されており、フランジ部４６ａの外側突起で軸１０先端部１０ａに係止して軸内潜り込みを規制し、フランジ部４６ａの内側突起で塗布部１４Ｄの筒状基端部１４ｂのフランジ部１４ｄに係止可能になっている。
【００７１】
第２の先軸４８は、軸１０の先端部１０ａに装着状態で先端部１０ａの前端よりもさらに前方に突出して塗布部１４Ｄの連通路３６に連通する中空筒状（前後端開放）の吐出口部４８ａと、ブッシュ状部材４６内周面と緊密に嵌合する筒状の嵌合部４８ｂとがブリッジ部４８ｃで互いが連結一体化されて形成されている。嵌合部４８ｂでは、後端部に放射方向外側に突出するフランジ状部４８ｄが形成され、このフランジ状部４８ｄがブッシュ状部材４６後端部に当接することによって、第２の先軸４８とブッシュ状部材４６との間で軸方向の位置決めするものである。また、ブリッジ部４８ｃは、第２の先軸４８内において、吐出口部４８ａ以外を塞いでいるが軸１０側からの塗布液を吐出口部４８ａに導く形状であれば適宜に形成できる。ブッシュ状部材４６と第２の先軸４８は、塗布部１４Ｄに用いる樹脂材よりも剛性の高いＰＰまたはＡＢＳ樹脂等を材料として使用する。
【００７２】
第２の先軸４８の吐出口部４８ａ外周面とブッシュ状部材４６のフランジ部４６ａ内側とで、塗布部１４Ｄの筒状基端部１４ｂのフランジ部１４ｄに係止して、抜け止めるようになっている。
【００７３】
この第５実施形態によれば、塗布体１４Ｄをブッシュ状部材４６と第２の先軸４８によって挟み付けた状態で部組でき、部組部品として塗布具１０の生産ラインに供給できる。特に第１実施形態〜第４実施形態では、柔軟な弾性材からなる塗布体１４、１４Ａ〜１４Ｄを固定する際に、その柔軟な塗布体そのものをハンドリングしなければならないが、この第５実施形態によれば、塗布体１４Ｄを剛性のあるブッシュ状部材４６と第２の先軸４８によって挟み付けた状態の部組部品には、剛性のあるブッシュ状部材４６または第２の先軸４８が半ばまで位置していることから、保管およびハンドリングが容易で、取り扱いおよび位置決めが簡単にできるので、容易で生産性が極めて高くなる。
その他の構造は、第１〜第４実施形態と同様にできる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】（ａ）に本発明の第１実施形態に係る液体塗布具の全体説明図を示し、（ｂ）に塗布部１４の縦断面図、（ｃ）に同塗布部の軸方向視図を示す。
【図２】（ａ）に本発明の第２実施形態に係る液体塗布具の全体説明図を示し、（ｂ）に塗布部の表層部を示し、（ｃ）に同塗布部の内層部を示す。
【図３】（ａ）に本発明の第３実施形態に係る液体塗布具の全体説明図を示し、（ｂ）および（ｃ）には、塗布部において、吐出口および連通路を塗布部の軸中心に一致させた例（実施例１，２）を示し、（ｄ）は吐出口および連通路を塗布部の軸中心からずらした例（実施例３）を示す。
【図４】本発明の第４実施形態に係る液体塗布具の塗布部を中心として示す拡大説明図である。
【図５】本発明の第５実施形態に係る液体塗布具の塗布部を中心として示す拡大説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 液体化粧料塗布具
１０ 軸
１０ａ 先端部
１０ｂ 収容空間
１０ｂ 液体化粧料収容空間
１０ｄ 溝部
１２ 化粧料
１４ 塗付部（第１実施形態）
１４Ａ 塗布部（第２実施形態）
１４Ｂ 塗布部（第３実施形態）
１４Ｃ 塗布部（第４実施形態）
１４Ｄ 塗布部（第５実施形態）
１４ａ 吐出口
１４ｂ 筒状基端部
１４ｃ 先端面
１４ｄ フランジ部
１６ 押し出し機構
１８ ピストン体
２０ 軸状部材
２２ 回転操作部材
２４ 固定筒状体
２６ 内筒材
２８ 先軸
２８ａ 内部通路
３０ キャップ
３２ 外筒キャップ
３６ 連通路
４０ 塗布部の表層部
４２ 塗布部の内層部
４６ ブッシュ状部材
４６ａ フランジ部
４８ 第２の先軸
４８ａ 吐出口
４８ｂ 嵌合部
４８ｃ ブリッジ部
４８ｄ フランジ状部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸配設の収容部に２５℃においてずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料等の塗布液を収容し、軸の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための柔軟な弾性体からなる塗付部を有し、軸の後端部に押し出し機構を有しており、
塗布部に塗布液を吐出させる吐出口および該吐出口および収容部間を繋ぐ連通路が形成され、押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗付部の連通路を経由して吐出口から吐出する液体塗布具であって、
前記弾性体の塗付部に設けられる吐出口または連通路の内のりの値Ｄ［ｍｍ］が、０．５［ｍｍ］≦Ｄ≦５．０［ｍｍ］の範囲であり、
塗布液の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と前記値Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０であることを特徴とする液体塗布具。
【請求項２】
前記塗付部に使用する弾性体が、ゴムまたはエラストマーであることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
【請求項３】
前記塗布部に使用する弾性体が発泡体であることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
【請求項４】
前記発泡体は、連続気泡体であることを特徴とする請求項３に記載の液体塗布具。
【請求項５】
前記塗布部は、その弾性体の光透過率が３０％以上であることを特徴とする請求項１ないし４のうちの１項に記載の液体塗布具。
【請求項６】
前記塗布部は、少なくとも表層部と、該表層部と弾性率の異なる内層部を持つ構成であることを特徴とする請求項１ないし５のうちの１項に記載の液体塗布具。
【請求項７】
前記内層部の弾性率が表層部の弾性率よりも高いことを特徴とする請求項６に記載の液体塗布具。
【請求項８】
塗付部に使用する弾性体の摩擦係数が０．０４〜０．７であることを特徴とする請求項１ないし４のうちの１項に記載の液体塗布具。
【請求項９】
塗付部に設けた弾性体の吐出口は、塗布部の軸中心から外れていることを特徴とする請求項１ないし８のうちの１項に記載の液体塗布具。
【請求項１】
軸配設の収容部に２５℃においてずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある化粧料等の塗布液を収容し、軸の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための柔軟な弾性体からなる塗付部を有し、軸の後端部に押し出し機構を有しており、
塗布部に塗布液を吐出させる吐出口および該吐出口および収容部間を繋ぐ連通路が形成され、押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗付部の連通路を経由して吐出口から吐出する液体塗布具であって、
前記弾性体の塗付部に設けられる吐出口または連通路の内のりの値Ｄ［ｍｍ］が、０．５［ｍｍ］≦Ｄ≦５．０［ｍｍ］の範囲であり、
塗布液の粘度μ［Ｐａ・ｓｅｃ］と前記値Ｄ［ｍｍ］との比μ／Ｄの値が、０．２〜１８．０であることを特徴とする液体塗布具。
【請求項２】
前記塗付部に使用する弾性体が、ゴムまたはエラストマーであることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
【請求項３】
前記塗布部に使用する弾性体が発泡体であることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
【請求項４】
前記発泡体は、連続気泡体であることを特徴とする請求項３に記載の液体塗布具。
【請求項５】
前記塗布部は、その弾性体の光透過率が３０％以上であることを特徴とする請求項１ないし４のうちの１項に記載の液体塗布具。
【請求項６】
前記塗布部は、少なくとも表層部と、該表層部と弾性率の異なる内層部を持つ構成であることを特徴とする請求項１ないし５のうちの１項に記載の液体塗布具。
【請求項７】
前記内層部の弾性率が表層部の弾性率よりも高いことを特徴とする請求項６に記載の液体塗布具。
【請求項８】
塗付部に使用する弾性体の摩擦係数が０．０４〜０．７であることを特徴とする請求項１ないし４のうちの１項に記載の液体塗布具。
【請求項９】
塗付部に設けた弾性体の吐出口は、塗布部の軸中心から外れていることを特徴とする請求項１ないし８のうちの１項に記載の液体塗布具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２１２２８２（Ｐ２００８−２１２２８２Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１５６６（Ｐ２００７−５１５６６）
【出願日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【出願人】（０００００５９５７）三菱鉛筆株式会社 (692)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【出願人】（０００００５９５７）三菱鉛筆株式会社 (692)
【Ｆターム（参考）】
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