液体容器への液体充填方法
【課題】気体充填工程を行なう場合に、所定量の液体を確実に包装袋に充填できる液体容器への液体充填方法を提供する。
【解決手段】この液体容器１は、内部が中空で上方に開口部２４を有する外装容器２０と、この開口部２４を介して外装容器２０内に収容可能な、注出入口１１付の包装袋１０とを備える。包装袋１０の袋部１２は初期状態において幅Ｗｍｍ、高さＨｍｍの略平面形状であり、Ｗと平行な線であり、Ｈの下方からの距離Ｈ１の位置を基線Ｗ１とし、Ｈ１＜Ｈ２となる前記高さＨの下方からの距離Ｈ２の位置を基線Ｗ２とし、初期状態から、基線Ｗ２で上辺側に折り返した後に再度基線Ｗ１で下方に折り返した状態で、袋部１２を外装容器２０の内側へ装着し、その後に気体を導入する。
【解決手段】この液体容器１は、内部が中空で上方に開口部２４を有する外装容器２０と、この開口部２４を介して外装容器２０内に収容可能な、注出入口１１付の包装袋１０とを備える。包装袋１０の袋部１２は初期状態において幅Ｗｍｍ、高さＨｍｍの略平面形状であり、Ｗと平行な線であり、Ｈの下方からの距離Ｈ１の位置を基線Ｗ１とし、Ｈ１＜Ｈ２となる前記高さＨの下方からの距離Ｈ２の位置を基線Ｗ２とし、初期状態から、基線Ｗ２で上辺側に折り返した後に再度基線Ｗ１で下方に折り返した状態で、袋部１２を外装容器２０の内側へ装着し、その後に気体を導入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体容器への液体充填方法に関し、更に詳しくは、注出入口の付いた包装袋が外装容器の内部に収容して使用される液体容器に、例えばレジスト液などを充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野などで、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、段ボールなどで作られた外装容器の内部に液体を収容する注出入口の付いた包装袋を収容した二重の液体容器が使用されている。
【０００３】
このような容器は、使用済みの包装袋を外装容器から取り出し、新たな包装袋を外装容器内にセットするだけで再使用することができる。このため、例えば、包装袋を使用せずに直にスチールなどの外装容器に液体を充填する場合に比べて、洗浄する手間などが省けるなどの利点があり、工業薬品、食品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。
【０００４】
包装袋は、通常フィルム状の薄いフレキシブル素材である軟包装材料で構成される。ここで、包装袋は、そのフレキシブル性のために、外装容器の内部で折れ曲がったり、重なり合うフィル同士が密着したりするため充填率が低下し、充填したい内容物を所定量充填できない場合がある。
【０００５】
特許文献１には、外装容器内に包装袋を装着した状態で、包装袋内にあらかじめ気体を導入することなくレジスト液を充填する液体容器へのレジスト液充填方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２３５１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
液体の一例であるレジスト液を包装袋内に充填する場合、上記特許文献１のように包装袋内にあらかじめ気体を導入することなくレジスト液を充填すること以外に、あらかじめ気体を導入した後にレジスト液を充填することが通常行われている。気体封入には２つの意味があり、１つはレジスト液の品質保持のために窒素などの不活性ガスや酸素を導入する意図であり、もう１つはあらかじめ気体を封入することで包装体を膨らまして充填量を確保する意図である。
【０００８】
なかでも、後者の充填量確保は、包装袋のフレキシブル性のために困難な解決課題となっており、たとえ気体を導入したとしても、外装容器の内部で折れ曲がったり、両面のフィルム同士が密着したりするため、安定的に所定量充填できないケースが頻発するという問題があった。
【０００９】
本発明は、気体封入工程を経て液体容器に液体を充填する際に、所定量の内容物を確実に包装袋に充填できる液体容器への充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、包装袋の袋部下端に特定の折り返し部を形成しておき、その状態で外装容器内に装着し、その後、気体の封入を行なうことで、安定的に所定量充填できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、内部が中空の外装容器と該外装容器の内側に収容された包装袋とを備え、前記外装容器内に前記包装袋を装着した状態で、前記包装袋内にあらかじめ気体を導入した後に液体を充填する液体容器への液体充填方法であって、
前記包装袋は袋部と注出入口とを備え、
前記外装容器は、前記注出入口が係合可能な開口部を上方に備え、
前記包装袋の袋部は、前記収容前の初期状態において幅Ｗｍｍ、高さＨｍｍの略平面形状であり、少なくとも２枚以上のフィルムの外周辺の一部又は全部にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、前記袋部の上辺の略中央部において前記ヒートシール部のシール面間に前記注出入口が接合されており、
前記幅Ｗと平行な線であり、前記高さＨの下方からの距離Ｈ１の位置を基線Ｗ１とし、Ｈ１＜Ｈ２となる前記高さＨの下方からの距離Ｈ２の位置を基線Ｗ２とし、
前記初期状態から、前記基線Ｗ２で上辺側に折り返した後に再度基線Ｗ１で下方に折り返した状態で、前記袋部を前記開口部を介して前記外装容器の内側へ装着し、その後に前記気体を導入する液体容器への液体充填方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、気体封入工程を経て液体容器にレジスト液などの液体を充填する際に、所定量の液体を確実に包装袋に充填できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】包装袋が折り曲げられる前の状態（初期状態）を示す平面図である。
【図２】包装袋の下端を折り返した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図２から更に蛇腹折りを行った状態を示す平面図である。
【図５】図４の斜視図と、それを畳んだ状態を示す斜視図である。
【図６】図５の包装袋の外装容器への挿入前の状態を示す斜視図である。
【図７】図５の包装袋の外装容器への挿入中の状態を示す斜視図である。
【図８】図５の包装袋の外装容器への挿入後の状態を示す斜視図である。
【図９】外装容器内における包装袋の装着状態の一例を示す断面模式図である。
【図１０】外装容器内における包装袋の装着状態の他の例を示す断面模式図である。
【図１１】包装袋内への気体封入初期の状態を示す断面模式図である。
【図１２】包装袋内への液体封入後の状態を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜全体構成＞
以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しながら説明する。図９に示すように、液体容器１は、略円筒形状で内部が中空の外装容器２０に、内容物を注出入する注出入口１１が設けられた包装袋１０が収容されたものである。外装容器２０は、その上方に開口部２４を有し、上方には開口部側の面としての天板２３が形成され、天板２３によって開口部２４を除いて閉じられている。包装袋１０は、外装容器２０に設けられた開口部２４から挿入され、包装袋１０の注出入口１１を開口部２４に嵌合して、外装容器２０に装着される。包装袋１０は、本発明における液体の一例であるレジスト液を注出入可能に開口する注出入口１１と、流動性の内容物を収容する袋部１２とを有している。袋部１２の周縁が接合されており、上辺１５の中央部付近では注出入口１１を介して接合一体化されている。外装容器２０の開口部２４には、例えば、継手ブラケットを介して包装袋１０の内部に通じる液出しチューブが装着可能であり、ここからレジスト液の注出入が可能である。輸送時には、開口部２４は蓋５０により密閉可能となる（図１２参照）。包装袋１０は着脱が可能であり、本発明に係る液体容器１は、外装容器２０が繰り返し使用される複式格納型の容器となっている。
【００１５】
＜外装容器＞
外装容器２０は、図８、図９に示すように、底面２１と、側壁２２と、中央が隆起した天板２３とで構成され、天板２３の略中央部分に開口部２４が形成されたスチール製容器が好ましく用いられる。後述する包装袋１０の注出入口１１の開口側にフランジ部１１２が形成され、一方、開口部２４の内壁には図示しない段差が設けられており、このフランジ部１１２が段差に係止することにより、注出入口１１が開口部２４に支持されている。包装袋１０を外装容器２０に収納し、包装袋１０に接合された注出入口１１を外装容器２０の開口部２４で支持した後に、包装袋１０は好ましくはレジスト液などの内容物の注出入を行なうことができる。
【００１６】
開口部２４の外周面には雄ねじ２４ａ（図８参照）が形成されており、蓋５０により密封可能となり、輸送に供することができる。なお、側壁２２の天板２３より上方位置に一対のハンド部２５（図８参照）を設けることにより運搬を容易にしてもよい。外装容器２０としては、例えば、金属製、合成樹脂製、段ボールなどの紙製の剛性容器が例示されるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１７】
外装容器２０の大きさはレジスト液の充填容量に応じて適宜設定可能であり特に限定されないが、一例を挙げれば、容量１８Ｌから２００Ｌ程度までの外装容器の場合で、開口部２４から底面２１までの高さが３００ｍｍから１０００ｍｍまでの範囲を適宜選定できる。また、外装容器２０の形状も略円柱形状には限定されない。
【００１８】
＜包装袋＞
図１は、包装袋１０が折り曲げられる前の状態（初期状態）の平面図である。包装袋１０の袋部１２は、上辺１５及び下辺１７（この方向を幅方向という）及び両側辺１６（この方向を高さ方向という）で構成される矩形形状である。第一の面１３又は第二の面１４は、それぞれ２枚のフィルム１２１ａ／１２１ｂとで構成され、周縁は計４枚をヒートシールして形成されている。フィルム１２１は、最外層が耐熱層である外側フィルム１２１ａとヒートシール性の内側フィルム１２１ｂとを有する二枚重ねの二重フィルムである。包装袋１０は、内側フィルム１２１ｂ同士が対向するようにして四辺をヒートシールしてヒートシール部１２２を形成した袋部１２と、この袋部１２の上辺１５側に設けられるヒートシール部１２２の前記内側フィルム１２１ｂ間にあらかじめ熱融着され、射出成形された注出入口１１とを備えている。
【００１９】
図２を併せて参照すると、注出入口１１は、注出口取付部１１ａと、該注出口取付部１１ａの一方に連接する注出口係合部１１ｂとからなり、注出口取付部１１ａは断面形状が凸レンズ状で中央部に貫通穴を有する柱体である。この注出口取付部１１ａが内側フィルム１２１ｂ間に熱融着されている。注出入口１１は上辺１５の略中央部に配置されており、その結果、注出入口１１から上辺１５に沿って両側に延びるヒートシール部１２２がリブの役目をなし、袋部１２の上辺１５付近の形状を維持する。筒状の注出口係合部１１ｂの開口部には、外装容器２０の開口部２４と係合するためのフランジ部１１２が形成されている。
【００２０】
フィルム１２１は接合可能であればよく層構成や枚数は特に限定されない。袋部１２の上辺１５以外の辺は必ずしもヒートシールには限定されず、接着剤接合や折り返しによって辺が形成されていてもよい。注出入口１１も同様に特に限定されず、接着剤接合によって袋部１２と接合されていてもよい。
【００２１】
袋部１２の初期状態の形状は略矩形形状（略長方形）には限定されず、角部などの一部にラウンド部が形成されていてもよく、全体にラウンド部が形成されていてもよい。また、袋部１２の大きさはレジスト液の充填容量に応じて適宜設定可能であり特に限定されないが、一例を挙げれば、容量１８Ｌの場合に、幅方向の長さである上辺１５と下辺１７が３３０から４３０ｍｍであり、高さ方向の長さである側辺１６が６７０から７７０ｍｍである。また、容量４０Ｌの場合に上辺１５と下辺１７が５２０から６２０ｍｍであり、側辺１６が８８０から１０８０ｍｍである。また、容量２００Ｌの場合に上辺１５と下辺１７が９４０から１０４０ｍｍであり、側辺１６が１２７０から１３７０ｍｍである。
【００２２】
＜折り返し部の形成＞
次に、袋部１２の折り返し部の形成につき、図１から図５を用いて説明する。図１に示すように、包装袋１０の袋部１２は、前記収容前の初期状態において幅Ｗｍｍ、高さＨｍｍの略平面形状であり、少なくとも２枚以上のフィルムの外周辺の一部又は全部にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、袋部１２の上辺１５の略中央部において前記ヒートシール部のシール面間に注出入口１１が接合されている。
【００２３】
ここで、基線Ｗ１と基線Ｗ２は、本発明における折り返し部を形成するための上辺１５と平行な仮想線である。基線Ｗ１は袋部１２の下辺１７からの距離Ｈ１であり、基線Ｗ２は袋部１２の下辺１７からの距離Ｈ２であり、Ｈ１＜Ｈ２の関係がある。この初期状態から、まず、基線Ｗ２で上辺１５側に袋部１２を上方に山折りで折り返した後、再度基線Ｗ１で袋部１２を下方に谷折りで折り返した状態の斜視図が図２であり、その側面図が図３である。
【００２４】
この結果、基線Ｗ１と基線Ｗ２と両側辺１６とで形成される第１折り返し部６０と、基線Ｗ２と下辺１７と両側辺１６とで形成される第２折り返し部７０とが形成される。なお、本発明における上方とは側辺１６に沿って上辺１５側に向う方向を意味し、下方とは側辺１６に沿って下辺１７側に向う方向を意味する。
【００２５】
第１折り返し部６０と第２折り返し部７０のそれぞれの大きさを決定するのは基線Ｗ１と基線Ｗ２の折り位置を決定する距離Ｈ１と距離Ｈ２である。この実施形態においては、２Ｈ１＝Ｈ２の関係になっており、この場合に第１折り返し部６０と第２折り返し部７０の折り返し幅が等しくなり、図３に示すように、側面から見ていわゆる「Ｚ折形状」をなす。本発明においては、距離Ｈ１及びＨ２が、１．８Ｈ１＜Ｈ２＜２．２Ｈ１を満足することが好ましく、より好ましくは２Ｈ１＝Ｈ２である。なお、具体的な折り返し幅は、袋部の形状や容量、外装容器の形状や容量、などに応じて適宜設定されるが、後述するように、袋部１２を外装容器２０の内側へ装着した状態で、外装容器２０の底面２１に、折り返した袋部１２の下端が当接していることが好ましい。
【００２６】
このような折り返し部を、袋部１２の下端側に形成することで、袋部１２内に気体を導入した際、本来平面状の袋部１２内における特に上辺１５側に気体が入りやすくなり、結果、袋部１２内の上方空間がうまく膨らみ、充填空間を有効に確保できるようになる。この点については後述の気体封入工程において説明する。
【００２７】
＜蛇腹折り＞
図４及び図５に示すように、包装袋１０に第１折り返し部６０と第２折り返し部７０が形成された図２、３の状態から更に、包装袋１０を、側辺１６と平行でかつ所定の間隔Ｗｎ（Ｗｎ＝Ｗ／ｎを意味し、ｎは蛇腹折部の数を示し、ｎ−１が蛇腹折線の数を示す）で形成される複数（ｎ−１本）の蛇腹折線１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ・・・に沿って山折りと谷折りを交互に行なった状態である。これにより、袋部１２が更にコンパクトに折り畳まれ、結果として包装袋１０は幅Ｗｎの短冊状に折り畳まれる（図５（ｂ））。この幅Ｗｎは外装容器の開口部２４の口径に近く、好ましくは口径の６０％以上３００％以下である。これにより、開口部２４への挿入をスムースに行なうことができる。また、この蛇腹折線は上記の第１折り返し部６０と第２折り返し部７０と直交するように形成されていることから、第１折り返し部６０と第２折り返し部７０が、外装容器２０内に挿入された際に復元して元に戻ってしまうことも防止している。
【００２８】
＜包装袋の挿入方法＞
図６から図８は、包装袋１０を外装容器２０内に収容する過程を説明する斜視図である。本発明の液体容器１は、図６に示すように、外装容器２０の開口部２４から外装容器２０の内部に挿入する。具体的には、図５に示すような蛇腹折りに畳んだ状態で挿入する。すなわち、幅Ｗｎのまま、第１折り返し部６０及び第２折り返し部７０を有する袋部１２の下方側から、外装容器２０の開口部２４を介して挿入する（図７参照）。この際、包装体１０のフランジ部１１２が、開口部２４の内側面に形成された段差（図示せず）の上周端に当接することにより、包装袋１０が外装容器２０内で支持される。この状態で、気体を封入可能である（図８参照）。
【００２９】
図９は、袋部１２の挿入を完了した状態で、気体封入前における外装容器２０内の断面模式図である。袋部１２を外装容器２０の内側へ装着した状態で、外装容器２０の底面２１の側壁２２寄りに袋部１２の下端が当接しており、かつ、袋部１２は容器内深さ方向の略中央部にて屈曲している。図１０は他の例であり、この場合、外装容器２０の底面２１の中央付近で袋部１２の下端が当接している点が異なっている。
【００３０】
設計上は、外装容器の空間を有効に利用する観点から、袋部１２の体積が外装容器の内空体積に近くなるように袋部の幅Ｗと高さＨが設計される。より具体的には、袋部１２の幅Ｗ×２は、外装容器２０の円筒部分の水平断面における内壁円周径Ｐ１に近くなるように通常設計され、袋部１２の高さＨ×２は、外装容器２０の垂直断面における内壁円周径Ｐ２に近くなるように通常設計される。一方、袋部１２は初期状態では平面形状である。このため、初期状態で平面の袋部１２の高さＨは、外装容器２０内の高さＰ３に比べてかなり長くなっている。この結果、折り返し部が無い場合には（下記実施例における比較例がこれに相当）、外装容器２０内で袋部１２が大きく折れ曲がってしまい、折り返し部の下端がうまく底面に当接せずに、場合によっては外装容器の内壁側まで回り込んでしまう。この場合、こうなるとたとえ空気を入れてもうまく膨らむことができずに充填量が低下することになる。本発明らは種々の試行錯誤の結果、図９や図１０のように、外装容器の底面に袋部１２の下端が当接している状態が最も充填量が高いことを見出したものである。
【００３１】
＜レジスト液の注入工程＞
次に、上記の液体容器１にレジスト液９０を充填する工程を説明する。好ましくは上記のような挿入方法で包装袋１０を外装容器２０内に装着し、この状態で、所定の方法で、事前に例えば窒素や空気などの気体封入を行なう。
【００３２】
例えば、図９に示す状態から気体封入を開始する。上記のように、外装容器２０の底面２１の側壁２２寄りに袋部１２の下端が当接しており、袋部１２の下方は、折り返しの存在によって気体封入による膨らみに抵抗する。このため、気体封入の初期においては、図１１に示すように袋部１２の上方、すなわち上辺１５側に気体が主に流れ込み、まず袋部１２の上方から膨らむことになる。通常、袋部１２の上辺１５側は、袋部の形状やシール辺の存在によって気体によって膨らみ難くなっており、そのために充填量が低下し易いが、本発明のように袋部１２の下方に折り返し部を形成し、これを好ましくは外装容器の底面に当接させることで、封入気体を積極的に上方へ誘導し、上方における充填空間を確保する点に本発明の特徴がある。
【００３３】
その後、気体封入を続けることで、袋部１２の全体が均一に膨らむ（図１２参照）。このように、本発明においては、上記折り返し部の存在により、袋部１２の膨らみが袋部の上方から始まり、その後下方が膨らむ。こうすることで、従来うまく膨らまなかった袋部の上方における充填空間を有効に確保でき、それにより、全体として安定かつ高い充填量が得られる。
【００３４】
その後に、所定の方法、例えば図示しない継手などを介してレジスト液９０を注出入口１１から導入することで、図１２に示すように安定かつ高い充填量の液体容器１が得られる。なお、必要に応じて、充填後のヘッドスペースに窒素などの気体封入工程を行なってもよい。これにより、更に袋部１２が広がり、外装容器２０の内壁と密着することで形状が安定し、包装袋１０の輸送振動などによる破損を防止することができる。なお、レジスト液９０は本発明において充填される液体の一例であり、特にレジスト液に限定されるものではない。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
下記する実施例、比較例に用いる包装袋の構成としては、外側フィルム１２１ａとして、ＯＮ（二軸延伸ポリアミド）フィルム２５μｍ／ウレタン系接着剤３μｍ／ＬＬＤＰＥフィルム４０μｍからなる２層積層体を用い、内側フィルムとして、ＬＬＤＰＥ層２５μｍ／接着層１０μｍ／ナイロン層１５μｍ／接着層１０μｍ／ＬＬＤＰＥ層２０μｍからなる５層共押出しフィルムを用いた。尚、外層フィルムのＬＬＤＰＥフィルムとしては、メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＤＮＰテクノフィルム社製の「ＳＲ−ＵＥＮ」）を用いた。また、内層フィルムのＬＬＤＰＥ層としては、メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥスーパーポリエチレン「ユメリット」）を用いた。袋部１２の幅Ｗ５００ｍｍｍ、高さＨ６１０ｍｍとした。
【００３７】
［実施例１］
図１に示すように、上記のフィルムを用いた袋部１２の第一の面１３と、第一の面１３と略同一の形状の第二の面１４との間に、上辺１５の略中央部に注出入口１１（高密度ポリエチレン）を挟んで上辺１５は幅２５ｍｍでヒートシールにより接合し、他の辺は幅６ｍｍでヒートシールにより接合して四方シール袋を得た。
【００３８】
図１における距離Ｈ１＝６０ｍｍ、距離Ｈ２＝１２０ｍｍの基線Ｗ１と基線Ｗ２の折り位置で、図２、３に示すように第１折り返し部６０（折り返し幅６０ｍｍ）及び第２折り返し部７０（折り返し幅６０ｍｍ）を形成して袋部１２の高さを４９０ｍｍとし、その後に図４、５に示すように幅Ｗ７＝７１ｍｍで６回の蛇腹折線で連続して山谷交互に折り返して７枚重ねとして幅７１ｍｍの短冊状に折り畳んだ後、折り返し部の下端側から、外装容器２０の開口部２４内に挿入した。なお、外装容器２０として、内部直径が３００ｍｍ、内部深さが３５０ｍｍ、開口部直径５０ｍｍの略円筒形状の容器を用いた。
【００３９】
［試験例１］
実施例１の包装袋に、９ｐｓｉの圧力を５０秒の条件で窒素充填を行なった。その後、許容充填量（純水を容器口部の高さまで（溢れる寸前）充填し、その時の充填量を重量計で測定）を測定した。その結果、繰り返し６回の許容充填量は平均２０．１３ｋｇ、標準偏差０．１２であった。
【００４０】
［実施例２］
図１における距離Ｈ１＝１１０ｍｍ、距離Ｈ２＝２２０ｍｍとし、第１折り返し部６０（折り返し幅１１０ｍｍ）及び第２折り返し部７０（折り返し幅１１０ｍｍ）を形成して袋部１２の高さを３９０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に折り返して外装容器に挿入した。
【００４１】
［試験例２］
実施例１と同様の条件で許容充填量を測定した結果、繰り返し６回の許容充填量は平均１９．９２ｋｇ、標準偏差０．２１であり、やや充填量が落ち、充填ばらつきもやや大きかった。
【００４２】
［比較例１］
第１折り返し部及び第２折り返し部を形成せずに、蛇腹折りのみ行った以外は、実施例１と同様に折り返して外装容器に挿入した。
【００４３】
［試験例３］
実施例１と同様の条件で許容充填量を測定した結果、繰り返し６回の許容充填量は１９．７２ｋｇ、標準偏差０．２５であり、充填量も低く、特に充填ばらつきが非常に大きかった。
【符号の説明】
【００４４】
１ 液体容器
１０ 包装袋
１１ 注出入口
１２ 袋部
１３ 第一の面
１４ 第二の面
１５ 上辺
１６ 側辺
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ 蛇腹折線
１７ 下辺
２０ 外装容器
２４ 開口部
６０ 第１折り返し部
７０ 第２折り返し部
Ｈ 高さ
Ｗ 幅
Ｗ１、Ｗ２ 基線
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体容器への液体充填方法に関し、更に詳しくは、注出入口の付いた包装袋が外装容器の内部に収容して使用される液体容器に、例えばレジスト液などを充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野などで、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、段ボールなどで作られた外装容器の内部に液体を収容する注出入口の付いた包装袋を収容した二重の液体容器が使用されている。
【０００３】
このような容器は、使用済みの包装袋を外装容器から取り出し、新たな包装袋を外装容器内にセットするだけで再使用することができる。このため、例えば、包装袋を使用せずに直にスチールなどの外装容器に液体を充填する場合に比べて、洗浄する手間などが省けるなどの利点があり、工業薬品、食品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。
【０００４】
包装袋は、通常フィルム状の薄いフレキシブル素材である軟包装材料で構成される。ここで、包装袋は、そのフレキシブル性のために、外装容器の内部で折れ曲がったり、重なり合うフィル同士が密着したりするため充填率が低下し、充填したい内容物を所定量充填できない場合がある。
【０００５】
特許文献１には、外装容器内に包装袋を装着した状態で、包装袋内にあらかじめ気体を導入することなくレジスト液を充填する液体容器へのレジスト液充填方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２３５１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
液体の一例であるレジスト液を包装袋内に充填する場合、上記特許文献１のように包装袋内にあらかじめ気体を導入することなくレジスト液を充填すること以外に、あらかじめ気体を導入した後にレジスト液を充填することが通常行われている。気体封入には２つの意味があり、１つはレジスト液の品質保持のために窒素などの不活性ガスや酸素を導入する意図であり、もう１つはあらかじめ気体を封入することで包装体を膨らまして充填量を確保する意図である。
【０００８】
なかでも、後者の充填量確保は、包装袋のフレキシブル性のために困難な解決課題となっており、たとえ気体を導入したとしても、外装容器の内部で折れ曲がったり、両面のフィルム同士が密着したりするため、安定的に所定量充填できないケースが頻発するという問題があった。
【０００９】
本発明は、気体封入工程を経て液体容器に液体を充填する際に、所定量の内容物を確実に包装袋に充填できる液体容器への充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、包装袋の袋部下端に特定の折り返し部を形成しておき、その状態で外装容器内に装着し、その後、気体の封入を行なうことで、安定的に所定量充填できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、内部が中空の外装容器と該外装容器の内側に収容された包装袋とを備え、前記外装容器内に前記包装袋を装着した状態で、前記包装袋内にあらかじめ気体を導入した後に液体を充填する液体容器への液体充填方法であって、
前記包装袋は袋部と注出入口とを備え、
前記外装容器は、前記注出入口が係合可能な開口部を上方に備え、
前記包装袋の袋部は、前記収容前の初期状態において幅Ｗｍｍ、高さＨｍｍの略平面形状であり、少なくとも２枚以上のフィルムの外周辺の一部又は全部にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、前記袋部の上辺の略中央部において前記ヒートシール部のシール面間に前記注出入口が接合されており、
前記幅Ｗと平行な線であり、前記高さＨの下方からの距離Ｈ１の位置を基線Ｗ１とし、Ｈ１＜Ｈ２となる前記高さＨの下方からの距離Ｈ２の位置を基線Ｗ２とし、
前記初期状態から、前記基線Ｗ２で上辺側に折り返した後に再度基線Ｗ１で下方に折り返した状態で、前記袋部を前記開口部を介して前記外装容器の内側へ装着し、その後に前記気体を導入する液体容器への液体充填方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、気体封入工程を経て液体容器にレジスト液などの液体を充填する際に、所定量の液体を確実に包装袋に充填できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】包装袋が折り曲げられる前の状態（初期状態）を示す平面図である。
【図２】包装袋の下端を折り返した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図２から更に蛇腹折りを行った状態を示す平面図である。
【図５】図４の斜視図と、それを畳んだ状態を示す斜視図である。
【図６】図５の包装袋の外装容器への挿入前の状態を示す斜視図である。
【図７】図５の包装袋の外装容器への挿入中の状態を示す斜視図である。
【図８】図５の包装袋の外装容器への挿入後の状態を示す斜視図である。
【図９】外装容器内における包装袋の装着状態の一例を示す断面模式図である。
【図１０】外装容器内における包装袋の装着状態の他の例を示す断面模式図である。
【図１１】包装袋内への気体封入初期の状態を示す断面模式図である。
【図１２】包装袋内への液体封入後の状態を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜全体構成＞
以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しながら説明する。図９に示すように、液体容器１は、略円筒形状で内部が中空の外装容器２０に、内容物を注出入する注出入口１１が設けられた包装袋１０が収容されたものである。外装容器２０は、その上方に開口部２４を有し、上方には開口部側の面としての天板２３が形成され、天板２３によって開口部２４を除いて閉じられている。包装袋１０は、外装容器２０に設けられた開口部２４から挿入され、包装袋１０の注出入口１１を開口部２４に嵌合して、外装容器２０に装着される。包装袋１０は、本発明における液体の一例であるレジスト液を注出入可能に開口する注出入口１１と、流動性の内容物を収容する袋部１２とを有している。袋部１２の周縁が接合されており、上辺１５の中央部付近では注出入口１１を介して接合一体化されている。外装容器２０の開口部２４には、例えば、継手ブラケットを介して包装袋１０の内部に通じる液出しチューブが装着可能であり、ここからレジスト液の注出入が可能である。輸送時には、開口部２４は蓋５０により密閉可能となる（図１２参照）。包装袋１０は着脱が可能であり、本発明に係る液体容器１は、外装容器２０が繰り返し使用される複式格納型の容器となっている。
【００１５】
＜外装容器＞
外装容器２０は、図８、図９に示すように、底面２１と、側壁２２と、中央が隆起した天板２３とで構成され、天板２３の略中央部分に開口部２４が形成されたスチール製容器が好ましく用いられる。後述する包装袋１０の注出入口１１の開口側にフランジ部１１２が形成され、一方、開口部２４の内壁には図示しない段差が設けられており、このフランジ部１１２が段差に係止することにより、注出入口１１が開口部２４に支持されている。包装袋１０を外装容器２０に収納し、包装袋１０に接合された注出入口１１を外装容器２０の開口部２４で支持した後に、包装袋１０は好ましくはレジスト液などの内容物の注出入を行なうことができる。
【００１６】
開口部２４の外周面には雄ねじ２４ａ（図８参照）が形成されており、蓋５０により密封可能となり、輸送に供することができる。なお、側壁２２の天板２３より上方位置に一対のハンド部２５（図８参照）を設けることにより運搬を容易にしてもよい。外装容器２０としては、例えば、金属製、合成樹脂製、段ボールなどの紙製の剛性容器が例示されるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１７】
外装容器２０の大きさはレジスト液の充填容量に応じて適宜設定可能であり特に限定されないが、一例を挙げれば、容量１８Ｌから２００Ｌ程度までの外装容器の場合で、開口部２４から底面２１までの高さが３００ｍｍから１０００ｍｍまでの範囲を適宜選定できる。また、外装容器２０の形状も略円柱形状には限定されない。
【００１８】
＜包装袋＞
図１は、包装袋１０が折り曲げられる前の状態（初期状態）の平面図である。包装袋１０の袋部１２は、上辺１５及び下辺１７（この方向を幅方向という）及び両側辺１６（この方向を高さ方向という）で構成される矩形形状である。第一の面１３又は第二の面１４は、それぞれ２枚のフィルム１２１ａ／１２１ｂとで構成され、周縁は計４枚をヒートシールして形成されている。フィルム１２１は、最外層が耐熱層である外側フィルム１２１ａとヒートシール性の内側フィルム１２１ｂとを有する二枚重ねの二重フィルムである。包装袋１０は、内側フィルム１２１ｂ同士が対向するようにして四辺をヒートシールしてヒートシール部１２２を形成した袋部１２と、この袋部１２の上辺１５側に設けられるヒートシール部１２２の前記内側フィルム１２１ｂ間にあらかじめ熱融着され、射出成形された注出入口１１とを備えている。
【００１９】
図２を併せて参照すると、注出入口１１は、注出口取付部１１ａと、該注出口取付部１１ａの一方に連接する注出口係合部１１ｂとからなり、注出口取付部１１ａは断面形状が凸レンズ状で中央部に貫通穴を有する柱体である。この注出口取付部１１ａが内側フィルム１２１ｂ間に熱融着されている。注出入口１１は上辺１５の略中央部に配置されており、その結果、注出入口１１から上辺１５に沿って両側に延びるヒートシール部１２２がリブの役目をなし、袋部１２の上辺１５付近の形状を維持する。筒状の注出口係合部１１ｂの開口部には、外装容器２０の開口部２４と係合するためのフランジ部１１２が形成されている。
【００２０】
フィルム１２１は接合可能であればよく層構成や枚数は特に限定されない。袋部１２の上辺１５以外の辺は必ずしもヒートシールには限定されず、接着剤接合や折り返しによって辺が形成されていてもよい。注出入口１１も同様に特に限定されず、接着剤接合によって袋部１２と接合されていてもよい。
【００２１】
袋部１２の初期状態の形状は略矩形形状（略長方形）には限定されず、角部などの一部にラウンド部が形成されていてもよく、全体にラウンド部が形成されていてもよい。また、袋部１２の大きさはレジスト液の充填容量に応じて適宜設定可能であり特に限定されないが、一例を挙げれば、容量１８Ｌの場合に、幅方向の長さである上辺１５と下辺１７が３３０から４３０ｍｍであり、高さ方向の長さである側辺１６が６７０から７７０ｍｍである。また、容量４０Ｌの場合に上辺１５と下辺１７が５２０から６２０ｍｍであり、側辺１６が８８０から１０８０ｍｍである。また、容量２００Ｌの場合に上辺１５と下辺１７が９４０から１０４０ｍｍであり、側辺１６が１２７０から１３７０ｍｍである。
【００２２】
＜折り返し部の形成＞
次に、袋部１２の折り返し部の形成につき、図１から図５を用いて説明する。図１に示すように、包装袋１０の袋部１２は、前記収容前の初期状態において幅Ｗｍｍ、高さＨｍｍの略平面形状であり、少なくとも２枚以上のフィルムの外周辺の一部又は全部にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、袋部１２の上辺１５の略中央部において前記ヒートシール部のシール面間に注出入口１１が接合されている。
【００２３】
ここで、基線Ｗ１と基線Ｗ２は、本発明における折り返し部を形成するための上辺１５と平行な仮想線である。基線Ｗ１は袋部１２の下辺１７からの距離Ｈ１であり、基線Ｗ２は袋部１２の下辺１７からの距離Ｈ２であり、Ｈ１＜Ｈ２の関係がある。この初期状態から、まず、基線Ｗ２で上辺１５側に袋部１２を上方に山折りで折り返した後、再度基線Ｗ１で袋部１２を下方に谷折りで折り返した状態の斜視図が図２であり、その側面図が図３である。
【００２４】
この結果、基線Ｗ１と基線Ｗ２と両側辺１６とで形成される第１折り返し部６０と、基線Ｗ２と下辺１７と両側辺１６とで形成される第２折り返し部７０とが形成される。なお、本発明における上方とは側辺１６に沿って上辺１５側に向う方向を意味し、下方とは側辺１６に沿って下辺１７側に向う方向を意味する。
【００２５】
第１折り返し部６０と第２折り返し部７０のそれぞれの大きさを決定するのは基線Ｗ１と基線Ｗ２の折り位置を決定する距離Ｈ１と距離Ｈ２である。この実施形態においては、２Ｈ１＝Ｈ２の関係になっており、この場合に第１折り返し部６０と第２折り返し部７０の折り返し幅が等しくなり、図３に示すように、側面から見ていわゆる「Ｚ折形状」をなす。本発明においては、距離Ｈ１及びＨ２が、１．８Ｈ１＜Ｈ２＜２．２Ｈ１を満足することが好ましく、より好ましくは２Ｈ１＝Ｈ２である。なお、具体的な折り返し幅は、袋部の形状や容量、外装容器の形状や容量、などに応じて適宜設定されるが、後述するように、袋部１２を外装容器２０の内側へ装着した状態で、外装容器２０の底面２１に、折り返した袋部１２の下端が当接していることが好ましい。
【００２６】
このような折り返し部を、袋部１２の下端側に形成することで、袋部１２内に気体を導入した際、本来平面状の袋部１２内における特に上辺１５側に気体が入りやすくなり、結果、袋部１２内の上方空間がうまく膨らみ、充填空間を有効に確保できるようになる。この点については後述の気体封入工程において説明する。
【００２７】
＜蛇腹折り＞
図４及び図５に示すように、包装袋１０に第１折り返し部６０と第２折り返し部７０が形成された図２、３の状態から更に、包装袋１０を、側辺１６と平行でかつ所定の間隔Ｗｎ（Ｗｎ＝Ｗ／ｎを意味し、ｎは蛇腹折部の数を示し、ｎ−１が蛇腹折線の数を示す）で形成される複数（ｎ−１本）の蛇腹折線１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ・・・に沿って山折りと谷折りを交互に行なった状態である。これにより、袋部１２が更にコンパクトに折り畳まれ、結果として包装袋１０は幅Ｗｎの短冊状に折り畳まれる（図５（ｂ））。この幅Ｗｎは外装容器の開口部２４の口径に近く、好ましくは口径の６０％以上３００％以下である。これにより、開口部２４への挿入をスムースに行なうことができる。また、この蛇腹折線は上記の第１折り返し部６０と第２折り返し部７０と直交するように形成されていることから、第１折り返し部６０と第２折り返し部７０が、外装容器２０内に挿入された際に復元して元に戻ってしまうことも防止している。
【００２８】
＜包装袋の挿入方法＞
図６から図８は、包装袋１０を外装容器２０内に収容する過程を説明する斜視図である。本発明の液体容器１は、図６に示すように、外装容器２０の開口部２４から外装容器２０の内部に挿入する。具体的には、図５に示すような蛇腹折りに畳んだ状態で挿入する。すなわち、幅Ｗｎのまま、第１折り返し部６０及び第２折り返し部７０を有する袋部１２の下方側から、外装容器２０の開口部２４を介して挿入する（図７参照）。この際、包装体１０のフランジ部１１２が、開口部２４の内側面に形成された段差（図示せず）の上周端に当接することにより、包装袋１０が外装容器２０内で支持される。この状態で、気体を封入可能である（図８参照）。
【００２９】
図９は、袋部１２の挿入を完了した状態で、気体封入前における外装容器２０内の断面模式図である。袋部１２を外装容器２０の内側へ装着した状態で、外装容器２０の底面２１の側壁２２寄りに袋部１２の下端が当接しており、かつ、袋部１２は容器内深さ方向の略中央部にて屈曲している。図１０は他の例であり、この場合、外装容器２０の底面２１の中央付近で袋部１２の下端が当接している点が異なっている。
【００３０】
設計上は、外装容器の空間を有効に利用する観点から、袋部１２の体積が外装容器の内空体積に近くなるように袋部の幅Ｗと高さＨが設計される。より具体的には、袋部１２の幅Ｗ×２は、外装容器２０の円筒部分の水平断面における内壁円周径Ｐ１に近くなるように通常設計され、袋部１２の高さＨ×２は、外装容器２０の垂直断面における内壁円周径Ｐ２に近くなるように通常設計される。一方、袋部１２は初期状態では平面形状である。このため、初期状態で平面の袋部１２の高さＨは、外装容器２０内の高さＰ３に比べてかなり長くなっている。この結果、折り返し部が無い場合には（下記実施例における比較例がこれに相当）、外装容器２０内で袋部１２が大きく折れ曲がってしまい、折り返し部の下端がうまく底面に当接せずに、場合によっては外装容器の内壁側まで回り込んでしまう。この場合、こうなるとたとえ空気を入れてもうまく膨らむことができずに充填量が低下することになる。本発明らは種々の試行錯誤の結果、図９や図１０のように、外装容器の底面に袋部１２の下端が当接している状態が最も充填量が高いことを見出したものである。
【００３１】
＜レジスト液の注入工程＞
次に、上記の液体容器１にレジスト液９０を充填する工程を説明する。好ましくは上記のような挿入方法で包装袋１０を外装容器２０内に装着し、この状態で、所定の方法で、事前に例えば窒素や空気などの気体封入を行なう。
【００３２】
例えば、図９に示す状態から気体封入を開始する。上記のように、外装容器２０の底面２１の側壁２２寄りに袋部１２の下端が当接しており、袋部１２の下方は、折り返しの存在によって気体封入による膨らみに抵抗する。このため、気体封入の初期においては、図１１に示すように袋部１２の上方、すなわち上辺１５側に気体が主に流れ込み、まず袋部１２の上方から膨らむことになる。通常、袋部１２の上辺１５側は、袋部の形状やシール辺の存在によって気体によって膨らみ難くなっており、そのために充填量が低下し易いが、本発明のように袋部１２の下方に折り返し部を形成し、これを好ましくは外装容器の底面に当接させることで、封入気体を積極的に上方へ誘導し、上方における充填空間を確保する点に本発明の特徴がある。
【００３３】
その後、気体封入を続けることで、袋部１２の全体が均一に膨らむ（図１２参照）。このように、本発明においては、上記折り返し部の存在により、袋部１２の膨らみが袋部の上方から始まり、その後下方が膨らむ。こうすることで、従来うまく膨らまなかった袋部の上方における充填空間を有効に確保でき、それにより、全体として安定かつ高い充填量が得られる。
【００３４】
その後に、所定の方法、例えば図示しない継手などを介してレジスト液９０を注出入口１１から導入することで、図１２に示すように安定かつ高い充填量の液体容器１が得られる。なお、必要に応じて、充填後のヘッドスペースに窒素などの気体封入工程を行なってもよい。これにより、更に袋部１２が広がり、外装容器２０の内壁と密着することで形状が安定し、包装袋１０の輸送振動などによる破損を防止することができる。なお、レジスト液９０は本発明において充填される液体の一例であり、特にレジスト液に限定されるものではない。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
下記する実施例、比較例に用いる包装袋の構成としては、外側フィルム１２１ａとして、ＯＮ（二軸延伸ポリアミド）フィルム２５μｍ／ウレタン系接着剤３μｍ／ＬＬＤＰＥフィルム４０μｍからなる２層積層体を用い、内側フィルムとして、ＬＬＤＰＥ層２５μｍ／接着層１０μｍ／ナイロン層１５μｍ／接着層１０μｍ／ＬＬＤＰＥ層２０μｍからなる５層共押出しフィルムを用いた。尚、外層フィルムのＬＬＤＰＥフィルムとしては、メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＤＮＰテクノフィルム社製の「ＳＲ−ＵＥＮ」）を用いた。また、内層フィルムのＬＬＤＰＥ層としては、メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥスーパーポリエチレン「ユメリット」）を用いた。袋部１２の幅Ｗ５００ｍｍｍ、高さＨ６１０ｍｍとした。
【００３７】
［実施例１］
図１に示すように、上記のフィルムを用いた袋部１２の第一の面１３と、第一の面１３と略同一の形状の第二の面１４との間に、上辺１５の略中央部に注出入口１１（高密度ポリエチレン）を挟んで上辺１５は幅２５ｍｍでヒートシールにより接合し、他の辺は幅６ｍｍでヒートシールにより接合して四方シール袋を得た。
【００３８】
図１における距離Ｈ１＝６０ｍｍ、距離Ｈ２＝１２０ｍｍの基線Ｗ１と基線Ｗ２の折り位置で、図２、３に示すように第１折り返し部６０（折り返し幅６０ｍｍ）及び第２折り返し部７０（折り返し幅６０ｍｍ）を形成して袋部１２の高さを４９０ｍｍとし、その後に図４、５に示すように幅Ｗ７＝７１ｍｍで６回の蛇腹折線で連続して山谷交互に折り返して７枚重ねとして幅７１ｍｍの短冊状に折り畳んだ後、折り返し部の下端側から、外装容器２０の開口部２４内に挿入した。なお、外装容器２０として、内部直径が３００ｍｍ、内部深さが３５０ｍｍ、開口部直径５０ｍｍの略円筒形状の容器を用いた。
【００３９】
［試験例１］
実施例１の包装袋に、９ｐｓｉの圧力を５０秒の条件で窒素充填を行なった。その後、許容充填量（純水を容器口部の高さまで（溢れる寸前）充填し、その時の充填量を重量計で測定）を測定した。その結果、繰り返し６回の許容充填量は平均２０．１３ｋｇ、標準偏差０．１２であった。
【００４０】
［実施例２］
図１における距離Ｈ１＝１１０ｍｍ、距離Ｈ２＝２２０ｍｍとし、第１折り返し部６０（折り返し幅１１０ｍｍ）及び第２折り返し部７０（折り返し幅１１０ｍｍ）を形成して袋部１２の高さを３９０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に折り返して外装容器に挿入した。
【００４１】
［試験例２］
実施例１と同様の条件で許容充填量を測定した結果、繰り返し６回の許容充填量は平均１９．９２ｋｇ、標準偏差０．２１であり、やや充填量が落ち、充填ばらつきもやや大きかった。
【００４２】
［比較例１］
第１折り返し部及び第２折り返し部を形成せずに、蛇腹折りのみ行った以外は、実施例１と同様に折り返して外装容器に挿入した。
【００４３】
［試験例３］
実施例１と同様の条件で許容充填量を測定した結果、繰り返し６回の許容充填量は１９．７２ｋｇ、標準偏差０．２５であり、充填量も低く、特に充填ばらつきが非常に大きかった。
【符号の説明】
【００４４】
１ 液体容器
１０ 包装袋
１１ 注出入口
１２ 袋部
１３ 第一の面
１４ 第二の面
１５ 上辺
１６ 側辺
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ 蛇腹折線
１７ 下辺
２０ 外装容器
２４ 開口部
６０ 第１折り返し部
７０ 第２折り返し部
Ｈ 高さ
Ｗ 幅
Ｗ１、Ｗ２ 基線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が中空の外装容器と該外装容器の内側に収容された包装袋とを備え、前記外装容器内に前記包装袋を装着した状態で、前記包装袋内にあらかじめ気体を導入した後に液体を充填する液体容器への液体充填方法であって、
前記包装袋は袋部と注出入口とを備え、
前記外装容器は、前記注出入口が係合可能な開口部を上方に備え、
前記包装袋の袋部は、前記収容前の初期状態において幅Ｗｍｍ、高さＨｍｍの略平面形状であり、少なくとも２枚以上のフィルムの外周辺の一部又は全部にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、前記袋部の上辺の略中央部において前記ヒートシール部のシール面間に前記注出入口が接合されており、
前記幅Ｗと平行な線であり、前記高さＨの下方からの距離Ｈ１の位置を基線Ｗ１とし、Ｈ１＜Ｈ２となる前記高さＨの下方からの距離Ｈ２の位置を基線Ｗ２とし、
前記初期状態から、前記基線Ｗ２で上辺側に折り返した後に再度基線Ｗ１で下方に折り返した状態で、前記袋部を前記開口部を介して前記外装容器の内側へ装着し、その後に前記気体を導入する液体容器への液体充填方法。
【請求項２】
前記基線Ｗ１及び基線Ｗ２で折り返し状態から更に、前記袋部を、前記上辺と略垂直な複数の線に沿って複数回蛇腹折りした状態で前記袋部を、前記開口部を介して前記外装容器の内側へ装着する請求項１記載の液体容器への液体充填方法。
【請求項３】
前記距離Ｈ１及びＨ２が、１．８Ｈ１＜Ｈ２＜２．２Ｈ１を満足する請求項１又は２に記載の液体容器への液体充填方法。
【請求項４】
前記袋部を前記外装容器の内側へ装着した状態で、前記外装容器の底面に前記袋部が当接している請求項１から３いずれか記載の液体容器への液体充填方法。
【請求項５】
前記液体がレジスト液である請求項１から４いずれか記載の液体容器への液体充填方法。
【請求項１】
内部が中空の外装容器と該外装容器の内側に収容された包装袋とを備え、前記外装容器内に前記包装袋を装着した状態で、前記包装袋内にあらかじめ気体を導入した後に液体を充填する液体容器への液体充填方法であって、
前記包装袋は袋部と注出入口とを備え、
前記外装容器は、前記注出入口が係合可能な開口部を上方に備え、
前記包装袋の袋部は、前記収容前の初期状態において幅Ｗｍｍ、高さＨｍｍの略平面形状であり、少なくとも２枚以上のフィルムの外周辺の一部又は全部にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、前記袋部の上辺の略中央部において前記ヒートシール部のシール面間に前記注出入口が接合されており、
前記幅Ｗと平行な線であり、前記高さＨの下方からの距離Ｈ１の位置を基線Ｗ１とし、Ｈ１＜Ｈ２となる前記高さＨの下方からの距離Ｈ２の位置を基線Ｗ２とし、
前記初期状態から、前記基線Ｗ２で上辺側に折り返した後に再度基線Ｗ１で下方に折り返した状態で、前記袋部を前記開口部を介して前記外装容器の内側へ装着し、その後に前記気体を導入する液体容器への液体充填方法。
【請求項２】
前記基線Ｗ１及び基線Ｗ２で折り返し状態から更に、前記袋部を、前記上辺と略垂直な複数の線に沿って複数回蛇腹折りした状態で前記袋部を、前記開口部を介して前記外装容器の内側へ装着する請求項１記載の液体容器への液体充填方法。
【請求項３】
前記距離Ｈ１及びＨ２が、１．８Ｈ１＜Ｈ２＜２．２Ｈ１を満足する請求項１又は２に記載の液体容器への液体充填方法。
【請求項４】
前記袋部を前記外装容器の内側へ装着した状態で、前記外装容器の底面に前記袋部が当接している請求項１から３いずれか記載の液体容器への液体充填方法。
【請求項５】
前記液体がレジスト液である請求項１から４いずれか記載の液体容器への液体充填方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−６０２２０（Ｐ２０１３−６０２２０Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２００１８４（Ｐ２０１１−２００１８４）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００２２０２３９）東京応化工業株式会社 (1,407)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００２２０２３９）東京応化工業株式会社 (1,407)
【Ｆターム（参考）】
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