液体流路接続機構
【課題】簡単な構造で接続開放時に液体の流路を遮断する液体流路接続機構を提供することを目的とする。
【解決手段】第１ジョイント部１のフック１３ａ及び１３ｂが第２ジョイント部２のフック係合孔４４ａ及び４４ｂに挿入され受け部本体４０に引っ掛かった状態で第１ジョイント部１と第２ジョイント部２の接続が外れないようになっており、チューブ３０の液体経路は開いている。第１ジョイント部１を第２ジョイント部２から取り外す際は、移動部２０を矢印Ｃ方向に移動させることでガイドピン１２ａ及び１２ｂがガイド溝２２ａ及び２２ｂを案内して移動部２０を内壁１２ｃ方向に移動し、押圧部材２１がチューブ３０を押圧して液体流路を遮断する。これと共に、移動部２０の下端部が係合部１４ａ及び１４ｂを押すこことでフック１３ａ及び１３ｂが内側に移動し、該フック１３ａ及び１３ｂがフック係合孔４４ａ及び４４ｂを通り抜けられる状態となる。
【解決手段】第１ジョイント部１のフック１３ａ及び１３ｂが第２ジョイント部２のフック係合孔４４ａ及び４４ｂに挿入され受け部本体４０に引っ掛かった状態で第１ジョイント部１と第２ジョイント部２の接続が外れないようになっており、チューブ３０の液体経路は開いている。第１ジョイント部１を第２ジョイント部２から取り外す際は、移動部２０を矢印Ｃ方向に移動させることでガイドピン１２ａ及び１２ｂがガイド溝２２ａ及び２２ｂを案内して移動部２０を内壁１２ｃ方向に移動し、押圧部材２１がチューブ３０を押圧して液体流路を遮断する。これと共に、移動部２０の下端部が係合部１４ａ及び１４ｂを押すこことでフック１３ａ及び１３ｂが内側に移動し、該フック１３ａ及び１３ｂがフック係合孔４４ａ及び４４ｂを通り抜けられる状態となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単な構造の液体流路接続機構に係わり、更に詳しくは例えばインクジェット記録装置のインクタンクのインクをインクヘッドに供給するインク流路に設けられ、接続開放時にインクの流路を遮断する液体流路接続機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクタンクの非接続状態におけるインクの漏出を防止するための接続ユニットを備えたインクジェット記録装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
このインクジェット記録装置は、インクタンクから記録ヘッドに至るインク供給路の接続部に設けられた２つの接続ユニットからなる。これら２つの接続ユニットが接続状態のときはインクの流通が可能であり、これら２つの接続ユニットが分離された状態のときはインクの流通が遮断されるように構成されている。
【０００３】
これら２つの接続ユニットには、ケースから互いに突出する方向に付勢された突出棒と、その突出棒の突出状態においてインク供給路が遮断されるシール部材とが備えられており、２つの接続ユニットが接続することにより、互いに当接してケース内に後退し、接続部においてインクの流通が可能になるように構成されている。
【０００４】
このようにすると、インクタンクから記録ヘッドに至るインク供給路の接続部において、２つの接続ユニットが分断されているときは突出棒が突出してインク供給路が遮断されるので、接続部からインクが漏出するのを防止できる。
【特許文献１】特開２０００−３４３７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、それぞれ突出棒と、その突出棒を付勢するバネ部材と、突出棒の突出状態においてインク供給路を遮断するシール部材とが必要である。
したがって、これでは構造が複雑となって、組み立て工程に手数を要して組み立てコストが高くなり、且つ部品点数が多くなるため部品コストが高くなるという問題が発生する。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、簡単な構造で接続開放時に液体の流路を遮断する液体流路接続機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の液体流路接続機構は、柔軟性を有し液体を流すチューブを一端側に接続する第１の接続管を備える本体部と、チューブを押圧して当該チューブの流路を遮断する押圧部材を備える移動部と、で構成される第１ジョイント部と、第１ジョイント部と係合する受け部と、当該受け部に設けられ、第１の接続管の他端側と接続する第２の接続管と、で構成される第２ジョイント部と、からなり、移動部は、本体部に対して移動し、移動部が第１の位置にあるとき、第１ジョイント部と第２ジョイント部とが係合されて分断不可能となると共にチューブの流路を開放し、移動部が第２の位置にあるとき、第１ジョイント部と第２ジョイント部との係合が解除されて分断可能となると共に押圧部材が本体部の内壁との間でチューブを押圧して当該チューブの流路を遮断する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構造であるため製品価格が安く且つ接続開放時に液体の流路を自動的に遮断する液体流路接続機構を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
（第１の実施の形態）
図１(a),(b) は、本発明の第１の実施の形態における液体流路接続機構の斜視図であり、図１(a) は、液体供給路上流側の第１ジョイント部１を示し、図１(b) は液体供給路下流側の第２ジョイント部２を示している。
【００１０】
図２(a) は、図１(a) に示す第１ジョイント部１の本体部１０の正面図であり、図２(b) は、その側面図である。
図３は、第１ジョイント部１の移動部２０の側断面図である。
【００１１】
図１(a) に示すように、第１ジョイント部１は、本体部１０と移動部２０とから構成される。第１ジョイント部１の本体部１０は、図１(a) 及び図２(a),(b) に示すように、断面が鉤型で一体に形成された立設部１２と水平部１３を備えている。
【００１２】
立設部１２には、ほぼ平滑な内壁１２ｃが形成され、上部両側面にはガイド部材であるガイドピン１２ａ及び１２ｂが突設されている。
水平部１３には、第１の接続管１５が配設されている。この第１の接続管１５は、水平部１３を貫通して固定されている。なお、第１の接続管１５を水平部１３と一体的に成形してもよい。
【００１３】
第１の接続管１５の一端側（図では上端）は、液体供給路上流側のチューブ３０と接続され、第１の接続管１５の他端側（図では下端）は、後述する液体供給路下流側の第２ジョイント部２の第２の接続管４２の一端側と接続される。第１の接続管１５の他端側の先端（図では下端）付近には、溝が形成されており、当該溝にＯリング１６が取り付けられている。これにより、第１の接続管１５と第２の接続管４２とを接続した際に密着させることができ、液体の漏出を防止することができる。
【００１４】
また、水平部１３には、第１の接続管１５を挟むように、具体的には第１の接続管１５を中心とした対称な位置で、水平部１３の両側にそれぞれ連設されたフック１３ａと係合部１４ａ、及びフック１３ｂと係合部１４ｂが下方に向けて垂直に設けられている。
【００１５】
一方、第１ジョイント部１の移動部２０は、図１(a) に示すように、本体部１０の周囲を囲む楕円を半切した形状の断面をなす部材であり、上下及び本体部１０の立設部１２に対応する箇所が開口している。
【００１６】
この移動部２０は、図３に示すように、内壁２０ａの上部に押圧部材２１を備えている。押圧部材２１の先端部２１ａは、後述するようにチューブ３０を押圧したときに、チューブ３０を傷つけないようにＲ形状に形成されている。
【００１７】
また、内壁２０ａにはガイド溝２２（２２ａ、２２ｂ）が形成されている。ガイド溝２２（２２ａ、２２ｂ）は、下方から上方に押圧部材２１に近づく方向に傾斜して設けられている。また、ガイド溝２２の上端部には、それぞれ上記傾斜と逆行する外側に向く屈曲部２３（２３ａ、２３ｂ）がほぼ水平に形成されている。
【００１８】
このガイド溝２２（２２ａ、２２ｂ）に、上述した本体部１０に形成されたガイドピン１２ａ及び１２ｂが係合する。これにより移動部２０は、ガイドピン１２ａ及び１２ｂに沿って移動する。このように移動部２０を本体部１０に装着することで第１ジョイント部１が構成されている。
【００１９】
他方、上記の第１ジョイント部１と接続される液体供給路下流側の第２ジョイント部２は、図１(b) に示すように、受け部本体４０と、第２の接続管４２を備えている。この第２の接続管４２は、受け部本体４０を貫通して固定されている。なお、第２の接続管４２を受け部本体４０と一体的に成形してもよい。
【００２０】
第２の接続管４２の一端側（図では上端）には、第１ジョイント部１の第１の接続管１５が挿入され、接続される。その際、Ｏリング１６により第１の接続管１５と第２の接続管４２は密着し、第１ジョイント部１から供給される液体が漏出しないように接続される。また、第２の接続管４２の他端側（図では下端）には、例えばインクジェットヘッドに液体としてのインクを供給するためのチューブ４３が接続される。
【００２１】
また、受け部本体４０には、第２の接続管４２を挟むように、具体的には第２の接続管４２を中心とした対称な位置で、フック係合孔４４ａ及び４４ｂが形成されている。これらのフック係合孔４４ａ及び４４ｂには、第１ジョイント部１のフック１３ａ及び１３ｂがそれぞれ係合する。
【００２２】
次に、上記のように構成された接続機構についての操作、換言すれば接続機構の動作を説明する。
図４(a) は、第１ジョイント部１と第２ジョイント部２が接続されている状態を示す断面を図１(a),(b) の矢印Ａの方向から見た図（正断面図）であり、図４(b) は、図１(a) を矢印Ｂの方向から見た断面図（図４(a) の一部側断面図）、図４(c) は図４(b) の外面図である。
【００２３】
なお、図４(a),(b),(c) には、図１乃至図３と同一構成部分には図１乃至図３と同一の番号を付与して示している。
図４(a),(b),(c) に示す状態では、第１ジョイント部１のフック１３ａ及び１３ｂが、第２ジョイント部２のフック係合孔４４ａ及び４４ｂに挿入され、受け部本体４０に引っ掛かった状態となっている。この時、押圧部材２１は、チューブ３０を押圧していなため、液体経路が開通した状態となっている。つまり液体経路が開通している状態では第１ジョイント部１と第２ジョイント部２の接続が外れないようになっている。この状態での第１ジョイント部１及び第２ジョイント部２の位置を第１の位置とする。
【００２４】
第１ジョイント部１を第２ジョイント部２から取り外す際には、移動部２０を図４(a) の矢印Ｃで示すように下方に移動させる。この時、移動部２０は、ガイド溝２２a及び２２ｂに係合したガイドピン１２ａ及び１２ｂに沿って移動する。
【００２５】
図５(a) は、移動部２０を下方に移動させた結果を示す正断面図、図５(b) は図５(a) の一部側断面図、図５(c) は図５(b) の外面図である。
移動部２０が図４(a) の矢印Ｃで示すように下方に移動すると、図５(a),(b),(c) に示すように、ガイドピン１２ａ及び１２ｂがガイド溝２２ａ及び２２ｂを案内して、移動部２０が本体部１０の内壁１２ｃ方向に移動する。
【００２６】
そして、押圧部材２１がチューブ３０を押圧していき、ガイド溝２２ａ及び２２ｂの上端にある屈曲部２３ａ及び２３ｂがガイドピン１２ａ及び１２ｂに係合する。これにより、移動部２０が本体部１０に固定される。
【００２７】
また、これと共に、この状態で、チューブ３０は、本体部１０の内壁１２ｃと移動部２０の押圧部材２１とで挟持・押圧されて、液体流路が遮断される。
更に、移動部２０が下方に移動したことにより、移動部２０の内壁２０ａの下端部が係合部１４ａ及び１４ｂに当接し、係合部１４ａ及び１４ｂの傾斜面を滑動しながら係合部１４ａ及び１４ｂを内側に押し込んでいく。
【００２８】
これにより、係合部１４ａ及び１４ｂにそれぞれ連設されているフック１３ａ及び１３ｂが、それぞれ矢印ｄ及び矢印ｅで示すようにチューブ３０の半径方向、つまり本体内側方向に移動していく。
【００２９】
このように、ガイド溝２２ａ及び２２ｂの上端にある屈曲部２３ａ及び２３ｂにガイドピン１２ａ及び１２ｂが係合して移動部２０が本体部１０に固定されたときには、フック１３ａ及び１３ｂは、受け部本体４０のフック係合孔４４ａ及び４４ｂとの引っ掛かりが解除され、通り抜けられる状態となる。なお、この時の第１ジョイント部１及び第２ジョイント部２の位置を第２の位置とする。
【００３０】
この状態で第１ジョイント部１を上方に引き抜けば、チューブ３０内の流路が遮断された状態で、液体経路を分断することができる。
このように、本実施の形態によれば、簡単な構造でコストが安い液体供給路の接続機構を実現することができる。
【００３１】
なお、本実施の形態では、移動部２０の押圧部材２１の先端部をＲ形状の簡単な構造としたが、押圧部材２１の先端部の形状はこれに限ることなく、ローラ構造にすればチューブとの摩擦抵抗が減って、より良い動きをさせることが出来るようになる。
（第２の実施の形態）
図６(a),(b) は、本発明の第２の実施の形態における液体流路接続機構の斜視図であり、図６(a) は、液体供給路上流側の第１ジョイント部１００を示し、図６(b) は液体供給路下流側の第２ジョイント部２００を示している。
【００３２】
図７(a) は、図６(a) に示す第１ジョイント部１００の上面図であり、図７(b) は図６(a) を矢印Ｆの方向から見た側面図、図７(c) は図６(a) を矢印Ｇの方向から見た側面図である。
【００３３】
なお、図７(a),(c) には、第１ジョイント部１００の構成を分かり易く示すため、図６(a) に示したチューブ１３０の図示は省略している。同じように、図７(b) には、チューブ１３０を、第１ジョイント部１００との係合から外した状態で示している。
【００３４】
図６(a) 及び図７(a),(b),(c) に示すように、第１ジョイント部１００は、本体部１１０と移動部１２０とで構成されている。本体部１１０は、立設部１１２と当該立設部１１２の下端部に一体で且つほぼ直角に曲げて形成された水平部１１３を備えている。
【００３５】
立設部１１２には、チューブ１３０の側面を受けるための内壁１１２ｂがほぼ平滑に形成されている。また、立設部１１２の一方の側部の上端部には、後述する移動部１２０が一体的に成形された構造になっている。さらに立設部１１２は、移動部１２０が形成されている側部とは反対側の側部がほぼ直角に短く折り曲げられた形状をしている。この折曲げられた形状の側部には、ガイド部材であるガイドピン１１２ａを備えている。
【００３６】
水平部１１３には、第１の接続管１１５が配設されている。この第１の接続管１１５は、水平部１１３を貫通して固定されている。なお、第１の接続管１１５を水平部１１３と一体的に成形してもよい。
【００３７】
第１の接続管１１５の一端側（図では上端）は、液体供給路上流側のチューブ１３０と接続され、第１の接続管１１５の他端側（図では下端）は、後述する液体供給路下流側の第２ジョイント部２の第２の接続管２４２の一端側と接続される。第１の接続管１１５の他端側の先端（図では下端）付近には、溝が形成されており、当該溝にＯリング１１６が取り付けられている。これにより、第１の接続管１１５と第２の接続管２４２とを接続した際に密着させることができ、液体の漏出を防止することができる。
【００３８】
また、水平部１１３には、下方に垂直に立設された板状の突起部１１７を備えている。この突起部１１７は第１ジョイント部１００を後述する第２ジョイント部２００に接続する際の取り付け位置を決めるために設けられている。
【００３９】
一方、第１ジョイント部１００の移動部１２０は、図６(a) に示すように、本体部１１０の立設部１１２と一体にその上端から水平方向に屈曲して帯状に延設された水平部１２４と、この水平部１２４の端部に一体に連設されたＴ字形の垂直部１２５から成っている。
【００４０】
屈曲されて形成されている水平部１２４は、第１ジョイント部１００本体の材質と同様に、例えばポリアセタールやナイロン等の弾性を有するプラスチック材料で形成されている。したがって、矢印Ｆ方向において前後に移動可能である。そして、この水平部１２４は、その内側に、図７(a),(b),(c)に示すように、押圧部材１２１を備えている。
【００４１】
この押圧部材１２１の先端部１２１ａ（図７(c) 参照）は、後述するようにチューブ１３０を押圧したときに、チューブ１３０を傷つけないようにＲ形状に形成されている。
また、Ｔ字形の垂直部１２５は、縦の部分の下端部に、図６(a) 及び図７(b),(c) に示すように、内側にほぼ直角に曲げられて形成されたフック１２３が設けられている。
【００４２】
そして、横の部分には、図６(a) 及び図７(c) に示すように、水平方向にガイド溝１２２が設けられている。ガイド溝１２２には、立設部１１２の内壁１１２ｂから離れた方向の端部に、下に凹状となる屈曲部１２６が形成されている。
【００４３】
このガイド溝１２２に、上述した本体部１１０に形成されたガイドピン１１２ａが係合する。これにより移動部１２０は、ガイドピン１１２ａに沿って移動する。このように本実施の形態では、移動部２０と本体部１０とを一体に成形して第１ジョイント部１が構成されている。
【００４４】
一方、第１ジョイント部１００と接続される液体供給路下流側の第２ジョイント部２００は、図６(b) に示すように、受け部本体２４０と、第２の接続管２４２を備えている。この第２の接続管２４２は、受け部本体２４０を貫通して固定されている。なお、第２の接続管２４２を受け部本体２４０と一体的に成形してもよい。第２の接続管２４２の一端側（図では上端）には、第１ジョイント部１００の第１の接続管１１５が挿入され、接続される。その際、Ｏリング１１６により第１の接続管１１５と第２の接続管２４２は密着し、第１ジョイント部１００から供給される液体が漏出しないように接続される。また、第２の接続管２４２の他端側（図では下端）には、例えばインクジェット記録装置のインクジェットヘッドに液体としてのインクを供給するためのチューブ２４３が接続される。
【００４５】
また、受け部本体２４０には、四方の一辺部に切り欠き部２４４が設けられている。この切り欠き部２４４は、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との接続を分断させるために設けられ、フック１２３が切り欠き部２４４に位置する時にのみ、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との接続を分断することができる。つまり、フック１２３が切り欠き部２４４以外に位置するときは、フック１２３が受け部本体２４０と係合され、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との接続が外れないようになっている。また、受け部本体２４０の四方の上記切り欠き部２４４に対向する一辺部には、横一文字に切り立った位置決め面２５５が形成されている。
【００４６】
次に、上記のように構成された第２の実施の形態にける接続機構についての操作、換言すれば接続機構の動作を説明する。
図８(a) は、上記第２の実施の形態における第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００が接続されている状態を示す斜視図であり、図８(b) は、移動部１２０を横方向に移動し、フック１２３が切り欠き部２４４に位置した状態を示す斜視図である。
【００４７】
図８(a) に示すように、第１ジョイント部１００の突起部１１７が、第２ジョイント部２００の受け部本体２４０の位置決め面２５５に当接し、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との相対的な水平方向の回転を禁止している。
【００４８】
また、移動部１２０のＴ字形の垂直部１２５下端のフック１２３が受け部本体２４０の下側に回り込み、フック１２３が受け部本体２４０の切り欠き部２４４近傍の下面に引っ掛かった状態となっている。
【００４９】
これにより、接続状態にある第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との相対的な垂直方向への離脱が禁止されている。この接続状態時における第１ジョイント部１００及び第２ジョイント部２００の位置を第１の位置とする。第１の位置では、液体経路が開通している。
【００５０】
この液体経路が開通している接続状態から第１ジョイント部１００を第２ジョイント部２００から取り外す際には、移動部１２０を指などで、図８(a) の矢印Ｈ方向に押し込む。これで移動部１２０のガイド溝１２２がガイドピン１１２に案内されながら、移動部１２０が矢印Ｈ方向に移動する。
【００５１】
この移動で、図８(b) に示すように、移動部１２０の押圧部材１２１がチューブ１３０を押圧していき、ガイド溝１２２の終端にある屈曲部１２６がガイドピン１１２ａと係合すると、移動部１２０が移動を停止して本体部１１０に固定される。
【００５２】
この状態で、チューブ１３０は、本体部１１０の内壁１１２ｂと押圧部材１２１で挟持・押圧されてチューブ１３０内の液体流路が遮断される。
また、屈曲部１２６がガイドピン１１２ａと係合した位置において、フック１２３は第２ジョイント部２００の受け部本体２４０の切り欠き部２４４の位置で停止している。
【００５３】
これにより、フック１２３の受け部本体２４０への引っ掛りが開放され、フック１２３は受け部本体２４０の切り欠き部２４４を通り抜けられる状態となっている。
この状態で第１ジョイント部１００を上方に引き抜いて、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００を切り離しても、チューブ１３０内の液体が遮断された状態であるので、液体経路を分断することができる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、第１ジョイント部１００には、例えばポリアセタールやナイロン等の弾性を有するプラスチック材料が使用されるが、第１ジョイント部１００の材料はこれに限ることなく、本実施の形態の機能を満たす材料であれば他の材料でも使用することができる。
【００５５】
このように、本実施の形態によれば、簡単な構造で製品コストの安い液体供給路の接続機構を実現することができる。
（第２の実施の形態の変形例）
図９(a),(b) は、第２の実施の形態の変形例における、ジョイント部からの液体の漏出や拡散を防止するジョイント受け部の改善例を２例示す図である。
【００５６】
上記第２の実施の形態において、第１ジョイント部１００を第２ジョイント部２００から取り外した際、移動部１２０でチューブを挟持した部分から第１の接続管の先端までの流路には、わずかながら液体が残存している。この残存している液体がチューブから受け部側に流出して受け部の外部に拡散する可能性がある。
【００５７】
第１の変形例としては、図９(a) に示すように、第２ジョイント部２００の第２の接続管２４２の周囲に、円環状の囲みからなる液体溜まり部３００を受け部本体２４０に設ける。これで、チューブから受け部側に流出した液体を液体溜まり部３００で受け止めて、外部に液体が拡散するのを防止することができる。
【００５８】
第２の変形例としては、図９(b) に示すように、図９(a) の液体溜まり部３００の中に、例えば適宜のスポンジ等からなる吸収体３０１を追加する。これにより、チューブから受け部側に流出した液体を液体溜まり部３００の吸収体３０１で吸収し、外部に液体が拡散するのを、より確実に防止することができる。
【００５９】
なお、上記第２の実施の形態の変形例は、第１の実施の形態においても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】(a) は本発明の第１の実施の形態における液体供給路上流側のジョイント部の斜視図、(b) は液体供給路下流側のジョイント部の斜視図である。
【図２】(a) は第１の実施の形態における液体供給路上流側のジョイント部の本体の正面図、(b) はその側面図である。
【図３】第１の実施の形態における液体供給路上流側のジョイント部の移動部の側断面図である。
【図４】(a) は第１の実施の形態における２つのジョイント部が接続されている状態を示す正断面図、(b) はその一部側断面図、(c) はその一部側外面図である。
【図５】(a) は第１の実施の形態における移動部を下方に移動して液体経路が閉じた状態を示す正断面図、(b) は(a) の一部側断面図、(c) は(b) の外面図である。
【図６】(a) は本発明の第２の実施の形態における液体供給路上流側のジョイント部の斜視図、(b) は液体供給路下流側のジョイント部の斜視図である。
【図７】(a) は図６(a) の上面図であり、図７(b) は図６(a) を矢印Ｆの方向から見た側面図、図７(c) は図６(a) を矢印Ｇの方向から見た側面図である。
【図８】(a) は第２の実施の形態における２つのジョイント部が接続されている状態を示す斜視図、(b) は移動部１２０を横方向に移動し、フック１２３が切り欠き部２４４に位置した状態を示す斜視図である。
【図９】(a),(b) は第２の実施の形態の変形例におけるジョイント部からの液体の漏出や拡散を防止するジョイント受け部の改善例を２例示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、２ ジョイント部
１０ 本体部
１２ 立設部
１２ａ、１２ｂ ガイドピン
１２ｃ 内壁
１３ 水平部
１３ａ、１３ｂ フック
１４ａ、１４ｂ 係合部
１５ 第１の接続管
１６ Ｏリング
２０ 移動部
２０ａ 内壁
２１ 押圧部材
２１ａ 先端部
２２（２２ａ、２２ｂ） ガイド溝
２３（２３ａ、２３ｂ） 屈曲部
３０ チューブ
４０ 受け部本体
４２ 第２の接続管
４３ チューブ
４４ａ、４４ｂ フック係合孔
１００ 第１ジョイント部
１１０ 本体部
１１２ 立設部
１１２ａ ガイドピン
１１２ｂ 内壁
１１３ 水平部
１１５ 第１の接続管
１１６ Ｏリング
１１７ 位置決め板部
１２０ 移動部
１２１ 押圧部材
１２１ａ 先端部
１２２ ガイド溝
１２３ フック
１２４ 水平部
１２５ 垂直部
１２６ 屈曲部
１３０ チューブ
２００ 第２ジョイント部
２４０ 受け部本体
２４２ 第２の接続管
２４３ チューブ
２４４ 切り欠き部
２５５ 位置決め面
３００ 液体溜まり部
３０１ 吸収体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単な構造の液体流路接続機構に係わり、更に詳しくは例えばインクジェット記録装置のインクタンクのインクをインクヘッドに供給するインク流路に設けられ、接続開放時にインクの流路を遮断する液体流路接続機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクタンクの非接続状態におけるインクの漏出を防止するための接続ユニットを備えたインクジェット記録装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
このインクジェット記録装置は、インクタンクから記録ヘッドに至るインク供給路の接続部に設けられた２つの接続ユニットからなる。これら２つの接続ユニットが接続状態のときはインクの流通が可能であり、これら２つの接続ユニットが分離された状態のときはインクの流通が遮断されるように構成されている。
【０００３】
これら２つの接続ユニットには、ケースから互いに突出する方向に付勢された突出棒と、その突出棒の突出状態においてインク供給路が遮断されるシール部材とが備えられており、２つの接続ユニットが接続することにより、互いに当接してケース内に後退し、接続部においてインクの流通が可能になるように構成されている。
【０００４】
このようにすると、インクタンクから記録ヘッドに至るインク供給路の接続部において、２つの接続ユニットが分断されているときは突出棒が突出してインク供給路が遮断されるので、接続部からインクが漏出するのを防止できる。
【特許文献１】特開２０００−３４３７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、それぞれ突出棒と、その突出棒を付勢するバネ部材と、突出棒の突出状態においてインク供給路を遮断するシール部材とが必要である。
したがって、これでは構造が複雑となって、組み立て工程に手数を要して組み立てコストが高くなり、且つ部品点数が多くなるため部品コストが高くなるという問題が発生する。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、簡単な構造で接続開放時に液体の流路を遮断する液体流路接続機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の液体流路接続機構は、柔軟性を有し液体を流すチューブを一端側に接続する第１の接続管を備える本体部と、チューブを押圧して当該チューブの流路を遮断する押圧部材を備える移動部と、で構成される第１ジョイント部と、第１ジョイント部と係合する受け部と、当該受け部に設けられ、第１の接続管の他端側と接続する第２の接続管と、で構成される第２ジョイント部と、からなり、移動部は、本体部に対して移動し、移動部が第１の位置にあるとき、第１ジョイント部と第２ジョイント部とが係合されて分断不可能となると共にチューブの流路を開放し、移動部が第２の位置にあるとき、第１ジョイント部と第２ジョイント部との係合が解除されて分断可能となると共に押圧部材が本体部の内壁との間でチューブを押圧して当該チューブの流路を遮断する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構造であるため製品価格が安く且つ接続開放時に液体の流路を自動的に遮断する液体流路接続機構を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
（第１の実施の形態）
図１(a),(b) は、本発明の第１の実施の形態における液体流路接続機構の斜視図であり、図１(a) は、液体供給路上流側の第１ジョイント部１を示し、図１(b) は液体供給路下流側の第２ジョイント部２を示している。
【００１０】
図２(a) は、図１(a) に示す第１ジョイント部１の本体部１０の正面図であり、図２(b) は、その側面図である。
図３は、第１ジョイント部１の移動部２０の側断面図である。
【００１１】
図１(a) に示すように、第１ジョイント部１は、本体部１０と移動部２０とから構成される。第１ジョイント部１の本体部１０は、図１(a) 及び図２(a),(b) に示すように、断面が鉤型で一体に形成された立設部１２と水平部１３を備えている。
【００１２】
立設部１２には、ほぼ平滑な内壁１２ｃが形成され、上部両側面にはガイド部材であるガイドピン１２ａ及び１２ｂが突設されている。
水平部１３には、第１の接続管１５が配設されている。この第１の接続管１５は、水平部１３を貫通して固定されている。なお、第１の接続管１５を水平部１３と一体的に成形してもよい。
【００１３】
第１の接続管１５の一端側（図では上端）は、液体供給路上流側のチューブ３０と接続され、第１の接続管１５の他端側（図では下端）は、後述する液体供給路下流側の第２ジョイント部２の第２の接続管４２の一端側と接続される。第１の接続管１５の他端側の先端（図では下端）付近には、溝が形成されており、当該溝にＯリング１６が取り付けられている。これにより、第１の接続管１５と第２の接続管４２とを接続した際に密着させることができ、液体の漏出を防止することができる。
【００１４】
また、水平部１３には、第１の接続管１５を挟むように、具体的には第１の接続管１５を中心とした対称な位置で、水平部１３の両側にそれぞれ連設されたフック１３ａと係合部１４ａ、及びフック１３ｂと係合部１４ｂが下方に向けて垂直に設けられている。
【００１５】
一方、第１ジョイント部１の移動部２０は、図１(a) に示すように、本体部１０の周囲を囲む楕円を半切した形状の断面をなす部材であり、上下及び本体部１０の立設部１２に対応する箇所が開口している。
【００１６】
この移動部２０は、図３に示すように、内壁２０ａの上部に押圧部材２１を備えている。押圧部材２１の先端部２１ａは、後述するようにチューブ３０を押圧したときに、チューブ３０を傷つけないようにＲ形状に形成されている。
【００１７】
また、内壁２０ａにはガイド溝２２（２２ａ、２２ｂ）が形成されている。ガイド溝２２（２２ａ、２２ｂ）は、下方から上方に押圧部材２１に近づく方向に傾斜して設けられている。また、ガイド溝２２の上端部には、それぞれ上記傾斜と逆行する外側に向く屈曲部２３（２３ａ、２３ｂ）がほぼ水平に形成されている。
【００１８】
このガイド溝２２（２２ａ、２２ｂ）に、上述した本体部１０に形成されたガイドピン１２ａ及び１２ｂが係合する。これにより移動部２０は、ガイドピン１２ａ及び１２ｂに沿って移動する。このように移動部２０を本体部１０に装着することで第１ジョイント部１が構成されている。
【００１９】
他方、上記の第１ジョイント部１と接続される液体供給路下流側の第２ジョイント部２は、図１(b) に示すように、受け部本体４０と、第２の接続管４２を備えている。この第２の接続管４２は、受け部本体４０を貫通して固定されている。なお、第２の接続管４２を受け部本体４０と一体的に成形してもよい。
【００２０】
第２の接続管４２の一端側（図では上端）には、第１ジョイント部１の第１の接続管１５が挿入され、接続される。その際、Ｏリング１６により第１の接続管１５と第２の接続管４２は密着し、第１ジョイント部１から供給される液体が漏出しないように接続される。また、第２の接続管４２の他端側（図では下端）には、例えばインクジェットヘッドに液体としてのインクを供給するためのチューブ４３が接続される。
【００２１】
また、受け部本体４０には、第２の接続管４２を挟むように、具体的には第２の接続管４２を中心とした対称な位置で、フック係合孔４４ａ及び４４ｂが形成されている。これらのフック係合孔４４ａ及び４４ｂには、第１ジョイント部１のフック１３ａ及び１３ｂがそれぞれ係合する。
【００２２】
次に、上記のように構成された接続機構についての操作、換言すれば接続機構の動作を説明する。
図４(a) は、第１ジョイント部１と第２ジョイント部２が接続されている状態を示す断面を図１(a),(b) の矢印Ａの方向から見た図（正断面図）であり、図４(b) は、図１(a) を矢印Ｂの方向から見た断面図（図４(a) の一部側断面図）、図４(c) は図４(b) の外面図である。
【００２３】
なお、図４(a),(b),(c) には、図１乃至図３と同一構成部分には図１乃至図３と同一の番号を付与して示している。
図４(a),(b),(c) に示す状態では、第１ジョイント部１のフック１３ａ及び１３ｂが、第２ジョイント部２のフック係合孔４４ａ及び４４ｂに挿入され、受け部本体４０に引っ掛かった状態となっている。この時、押圧部材２１は、チューブ３０を押圧していなため、液体経路が開通した状態となっている。つまり液体経路が開通している状態では第１ジョイント部１と第２ジョイント部２の接続が外れないようになっている。この状態での第１ジョイント部１及び第２ジョイント部２の位置を第１の位置とする。
【００２４】
第１ジョイント部１を第２ジョイント部２から取り外す際には、移動部２０を図４(a) の矢印Ｃで示すように下方に移動させる。この時、移動部２０は、ガイド溝２２a及び２２ｂに係合したガイドピン１２ａ及び１２ｂに沿って移動する。
【００２５】
図５(a) は、移動部２０を下方に移動させた結果を示す正断面図、図５(b) は図５(a) の一部側断面図、図５(c) は図５(b) の外面図である。
移動部２０が図４(a) の矢印Ｃで示すように下方に移動すると、図５(a),(b),(c) に示すように、ガイドピン１２ａ及び１２ｂがガイド溝２２ａ及び２２ｂを案内して、移動部２０が本体部１０の内壁１２ｃ方向に移動する。
【００２６】
そして、押圧部材２１がチューブ３０を押圧していき、ガイド溝２２ａ及び２２ｂの上端にある屈曲部２３ａ及び２３ｂがガイドピン１２ａ及び１２ｂに係合する。これにより、移動部２０が本体部１０に固定される。
【００２７】
また、これと共に、この状態で、チューブ３０は、本体部１０の内壁１２ｃと移動部２０の押圧部材２１とで挟持・押圧されて、液体流路が遮断される。
更に、移動部２０が下方に移動したことにより、移動部２０の内壁２０ａの下端部が係合部１４ａ及び１４ｂに当接し、係合部１４ａ及び１４ｂの傾斜面を滑動しながら係合部１４ａ及び１４ｂを内側に押し込んでいく。
【００２８】
これにより、係合部１４ａ及び１４ｂにそれぞれ連設されているフック１３ａ及び１３ｂが、それぞれ矢印ｄ及び矢印ｅで示すようにチューブ３０の半径方向、つまり本体内側方向に移動していく。
【００２９】
このように、ガイド溝２２ａ及び２２ｂの上端にある屈曲部２３ａ及び２３ｂにガイドピン１２ａ及び１２ｂが係合して移動部２０が本体部１０に固定されたときには、フック１３ａ及び１３ｂは、受け部本体４０のフック係合孔４４ａ及び４４ｂとの引っ掛かりが解除され、通り抜けられる状態となる。なお、この時の第１ジョイント部１及び第２ジョイント部２の位置を第２の位置とする。
【００３０】
この状態で第１ジョイント部１を上方に引き抜けば、チューブ３０内の流路が遮断された状態で、液体経路を分断することができる。
このように、本実施の形態によれば、簡単な構造でコストが安い液体供給路の接続機構を実現することができる。
【００３１】
なお、本実施の形態では、移動部２０の押圧部材２１の先端部をＲ形状の簡単な構造としたが、押圧部材２１の先端部の形状はこれに限ることなく、ローラ構造にすればチューブとの摩擦抵抗が減って、より良い動きをさせることが出来るようになる。
（第２の実施の形態）
図６(a),(b) は、本発明の第２の実施の形態における液体流路接続機構の斜視図であり、図６(a) は、液体供給路上流側の第１ジョイント部１００を示し、図６(b) は液体供給路下流側の第２ジョイント部２００を示している。
【００３２】
図７(a) は、図６(a) に示す第１ジョイント部１００の上面図であり、図７(b) は図６(a) を矢印Ｆの方向から見た側面図、図７(c) は図６(a) を矢印Ｇの方向から見た側面図である。
【００３３】
なお、図７(a),(c) には、第１ジョイント部１００の構成を分かり易く示すため、図６(a) に示したチューブ１３０の図示は省略している。同じように、図７(b) には、チューブ１３０を、第１ジョイント部１００との係合から外した状態で示している。
【００３４】
図６(a) 及び図７(a),(b),(c) に示すように、第１ジョイント部１００は、本体部１１０と移動部１２０とで構成されている。本体部１１０は、立設部１１２と当該立設部１１２の下端部に一体で且つほぼ直角に曲げて形成された水平部１１３を備えている。
【００３５】
立設部１１２には、チューブ１３０の側面を受けるための内壁１１２ｂがほぼ平滑に形成されている。また、立設部１１２の一方の側部の上端部には、後述する移動部１２０が一体的に成形された構造になっている。さらに立設部１１２は、移動部１２０が形成されている側部とは反対側の側部がほぼ直角に短く折り曲げられた形状をしている。この折曲げられた形状の側部には、ガイド部材であるガイドピン１１２ａを備えている。
【００３６】
水平部１１３には、第１の接続管１１５が配設されている。この第１の接続管１１５は、水平部１１３を貫通して固定されている。なお、第１の接続管１１５を水平部１１３と一体的に成形してもよい。
【００３７】
第１の接続管１１５の一端側（図では上端）は、液体供給路上流側のチューブ１３０と接続され、第１の接続管１１５の他端側（図では下端）は、後述する液体供給路下流側の第２ジョイント部２の第２の接続管２４２の一端側と接続される。第１の接続管１１５の他端側の先端（図では下端）付近には、溝が形成されており、当該溝にＯリング１１６が取り付けられている。これにより、第１の接続管１１５と第２の接続管２４２とを接続した際に密着させることができ、液体の漏出を防止することができる。
【００３８】
また、水平部１１３には、下方に垂直に立設された板状の突起部１１７を備えている。この突起部１１７は第１ジョイント部１００を後述する第２ジョイント部２００に接続する際の取り付け位置を決めるために設けられている。
【００３９】
一方、第１ジョイント部１００の移動部１２０は、図６(a) に示すように、本体部１１０の立設部１１２と一体にその上端から水平方向に屈曲して帯状に延設された水平部１２４と、この水平部１２４の端部に一体に連設されたＴ字形の垂直部１２５から成っている。
【００４０】
屈曲されて形成されている水平部１２４は、第１ジョイント部１００本体の材質と同様に、例えばポリアセタールやナイロン等の弾性を有するプラスチック材料で形成されている。したがって、矢印Ｆ方向において前後に移動可能である。そして、この水平部１２４は、その内側に、図７(a),(b),(c)に示すように、押圧部材１２１を備えている。
【００４１】
この押圧部材１２１の先端部１２１ａ（図７(c) 参照）は、後述するようにチューブ１３０を押圧したときに、チューブ１３０を傷つけないようにＲ形状に形成されている。
また、Ｔ字形の垂直部１２５は、縦の部分の下端部に、図６(a) 及び図７(b),(c) に示すように、内側にほぼ直角に曲げられて形成されたフック１２３が設けられている。
【００４２】
そして、横の部分には、図６(a) 及び図７(c) に示すように、水平方向にガイド溝１２２が設けられている。ガイド溝１２２には、立設部１１２の内壁１１２ｂから離れた方向の端部に、下に凹状となる屈曲部１２６が形成されている。
【００４３】
このガイド溝１２２に、上述した本体部１１０に形成されたガイドピン１１２ａが係合する。これにより移動部１２０は、ガイドピン１１２ａに沿って移動する。このように本実施の形態では、移動部２０と本体部１０とを一体に成形して第１ジョイント部１が構成されている。
【００４４】
一方、第１ジョイント部１００と接続される液体供給路下流側の第２ジョイント部２００は、図６(b) に示すように、受け部本体２４０と、第２の接続管２４２を備えている。この第２の接続管２４２は、受け部本体２４０を貫通して固定されている。なお、第２の接続管２４２を受け部本体２４０と一体的に成形してもよい。第２の接続管２４２の一端側（図では上端）には、第１ジョイント部１００の第１の接続管１１５が挿入され、接続される。その際、Ｏリング１１６により第１の接続管１１５と第２の接続管２４２は密着し、第１ジョイント部１００から供給される液体が漏出しないように接続される。また、第２の接続管２４２の他端側（図では下端）には、例えばインクジェット記録装置のインクジェットヘッドに液体としてのインクを供給するためのチューブ２４３が接続される。
【００４５】
また、受け部本体２４０には、四方の一辺部に切り欠き部２４４が設けられている。この切り欠き部２４４は、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との接続を分断させるために設けられ、フック１２３が切り欠き部２４４に位置する時にのみ、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との接続を分断することができる。つまり、フック１２３が切り欠き部２４４以外に位置するときは、フック１２３が受け部本体２４０と係合され、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との接続が外れないようになっている。また、受け部本体２４０の四方の上記切り欠き部２４４に対向する一辺部には、横一文字に切り立った位置決め面２５５が形成されている。
【００４６】
次に、上記のように構成された第２の実施の形態にける接続機構についての操作、換言すれば接続機構の動作を説明する。
図８(a) は、上記第２の実施の形態における第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００が接続されている状態を示す斜視図であり、図８(b) は、移動部１２０を横方向に移動し、フック１２３が切り欠き部２４４に位置した状態を示す斜視図である。
【００４７】
図８(a) に示すように、第１ジョイント部１００の突起部１１７が、第２ジョイント部２００の受け部本体２４０の位置決め面２５５に当接し、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との相対的な水平方向の回転を禁止している。
【００４８】
また、移動部１２０のＴ字形の垂直部１２５下端のフック１２３が受け部本体２４０の下側に回り込み、フック１２３が受け部本体２４０の切り欠き部２４４近傍の下面に引っ掛かった状態となっている。
【００４９】
これにより、接続状態にある第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００との相対的な垂直方向への離脱が禁止されている。この接続状態時における第１ジョイント部１００及び第２ジョイント部２００の位置を第１の位置とする。第１の位置では、液体経路が開通している。
【００５０】
この液体経路が開通している接続状態から第１ジョイント部１００を第２ジョイント部２００から取り外す際には、移動部１２０を指などで、図８(a) の矢印Ｈ方向に押し込む。これで移動部１２０のガイド溝１２２がガイドピン１１２に案内されながら、移動部１２０が矢印Ｈ方向に移動する。
【００５１】
この移動で、図８(b) に示すように、移動部１２０の押圧部材１２１がチューブ１３０を押圧していき、ガイド溝１２２の終端にある屈曲部１２６がガイドピン１１２ａと係合すると、移動部１２０が移動を停止して本体部１１０に固定される。
【００５２】
この状態で、チューブ１３０は、本体部１１０の内壁１１２ｂと押圧部材１２１で挟持・押圧されてチューブ１３０内の液体流路が遮断される。
また、屈曲部１２６がガイドピン１１２ａと係合した位置において、フック１２３は第２ジョイント部２００の受け部本体２４０の切り欠き部２４４の位置で停止している。
【００５３】
これにより、フック１２３の受け部本体２４０への引っ掛りが開放され、フック１２３は受け部本体２４０の切り欠き部２４４を通り抜けられる状態となっている。
この状態で第１ジョイント部１００を上方に引き抜いて、第１ジョイント部１００と第２ジョイント部２００を切り離しても、チューブ１３０内の液体が遮断された状態であるので、液体経路を分断することができる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、第１ジョイント部１００には、例えばポリアセタールやナイロン等の弾性を有するプラスチック材料が使用されるが、第１ジョイント部１００の材料はこれに限ることなく、本実施の形態の機能を満たす材料であれば他の材料でも使用することができる。
【００５５】
このように、本実施の形態によれば、簡単な構造で製品コストの安い液体供給路の接続機構を実現することができる。
（第２の実施の形態の変形例）
図９(a),(b) は、第２の実施の形態の変形例における、ジョイント部からの液体の漏出や拡散を防止するジョイント受け部の改善例を２例示す図である。
【００５６】
上記第２の実施の形態において、第１ジョイント部１００を第２ジョイント部２００から取り外した際、移動部１２０でチューブを挟持した部分から第１の接続管の先端までの流路には、わずかながら液体が残存している。この残存している液体がチューブから受け部側に流出して受け部の外部に拡散する可能性がある。
【００５７】
第１の変形例としては、図９(a) に示すように、第２ジョイント部２００の第２の接続管２４２の周囲に、円環状の囲みからなる液体溜まり部３００を受け部本体２４０に設ける。これで、チューブから受け部側に流出した液体を液体溜まり部３００で受け止めて、外部に液体が拡散するのを防止することができる。
【００５８】
第２の変形例としては、図９(b) に示すように、図９(a) の液体溜まり部３００の中に、例えば適宜のスポンジ等からなる吸収体３０１を追加する。これにより、チューブから受け部側に流出した液体を液体溜まり部３００の吸収体３０１で吸収し、外部に液体が拡散するのを、より確実に防止することができる。
【００５９】
なお、上記第２の実施の形態の変形例は、第１の実施の形態においても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】(a) は本発明の第１の実施の形態における液体供給路上流側のジョイント部の斜視図、(b) は液体供給路下流側のジョイント部の斜視図である。
【図２】(a) は第１の実施の形態における液体供給路上流側のジョイント部の本体の正面図、(b) はその側面図である。
【図３】第１の実施の形態における液体供給路上流側のジョイント部の移動部の側断面図である。
【図４】(a) は第１の実施の形態における２つのジョイント部が接続されている状態を示す正断面図、(b) はその一部側断面図、(c) はその一部側外面図である。
【図５】(a) は第１の実施の形態における移動部を下方に移動して液体経路が閉じた状態を示す正断面図、(b) は(a) の一部側断面図、(c) は(b) の外面図である。
【図６】(a) は本発明の第２の実施の形態における液体供給路上流側のジョイント部の斜視図、(b) は液体供給路下流側のジョイント部の斜視図である。
【図７】(a) は図６(a) の上面図であり、図７(b) は図６(a) を矢印Ｆの方向から見た側面図、図７(c) は図６(a) を矢印Ｇの方向から見た側面図である。
【図８】(a) は第２の実施の形態における２つのジョイント部が接続されている状態を示す斜視図、(b) は移動部１２０を横方向に移動し、フック１２３が切り欠き部２４４に位置した状態を示す斜視図である。
【図９】(a),(b) は第２の実施の形態の変形例におけるジョイント部からの液体の漏出や拡散を防止するジョイント受け部の改善例を２例示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、２ ジョイント部
１０ 本体部
１２ 立設部
１２ａ、１２ｂ ガイドピン
１２ｃ 内壁
１３ 水平部
１３ａ、１３ｂ フック
１４ａ、１４ｂ 係合部
１５ 第１の接続管
１６ Ｏリング
２０ 移動部
２０ａ 内壁
２１ 押圧部材
２１ａ 先端部
２２（２２ａ、２２ｂ） ガイド溝
２３（２３ａ、２３ｂ） 屈曲部
３０ チューブ
４０ 受け部本体
４２ 第２の接続管
４３ チューブ
４４ａ、４４ｂ フック係合孔
１００ 第１ジョイント部
１１０ 本体部
１１２ 立設部
１１２ａ ガイドピン
１１２ｂ 内壁
１１３ 水平部
１１５ 第１の接続管
１１６ Ｏリング
１１７ 位置決め板部
１２０ 移動部
１２１ 押圧部材
１２１ａ 先端部
１２２ ガイド溝
１２３ フック
１２４ 水平部
１２５ 垂直部
１２６ 屈曲部
１３０ チューブ
２００ 第２ジョイント部
２４０ 受け部本体
２４２ 第２の接続管
２４３ チューブ
２４４ 切り欠き部
２５５ 位置決め面
３００ 液体溜まり部
３０１ 吸収体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有し液体を流すチューブを一端側に接続する第１の接続管を備える本体部と、前記チューブを押圧して当該チューブの流路を遮断する押圧部材を備える移動部と、で構成される第１ジョイント部と、
前記第１ジョイント部と係合する受け部と、当該受け部に設けられ、前記第１の接続管の他端側と接続する第２の接続管と、で構成される第２ジョイント部と、からなり、
前記移動部は、前記本体部に対して移動し、前記移動部が第１の位置にあるとき、前記第１ジョイント部と前記第２ジョイント部とが係合されて分断不可能となると共に前記チューブの流路を開放し、前記移動部が第２の位置にあるとき、前記第１ジョイント部と前記第２ジョイント部との係合が解除されて分断可能となると共に前記押圧部材が前記本体部の内壁との間で前記チューブを押圧して当該チューブの流路を遮断する、ことを特徴とする液体流路接続機構。
【請求項２】
前記移動部には、当該移動部が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動する際、前記押圧部材を前記本体部の内壁に向かう方向に移動させ、前記移動部が前記第２の位置から前記第１の位置へ移動する際、前記押圧部材を前記本体部の内壁から離間する方向に移動させるためのガイド溝が形成され、前記本体部には前記ガイド溝と係合し、前記移動部の移動方向を規制するガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体流路接続機構。
【請求項３】
前記ガイド溝の一端側には屈曲部が形成され、前記移動部が前記第２の位置に位置する際、前記ガイド部材が前記屈曲部により固定されることを特徴とする請求項２に記載の液体流路接続機構。
【請求項４】
前記ガイド溝は、前記チューブの長さ方向に延設されていることを特徴とする請求項２、又は３に記載の液体流路接続機構。
【請求項５】
前記本体部にはフック部が形成され、前記受け部には前記フック部と係合するための係合孔が形成され、前記移動部の前記第１の位置から前記第２の位置への移動に伴い、前記係合孔に係合した前記フック部が前記チューブの半径方向に移動し、前記第1ジョイント部と前記第２ジョイント部との係合が解除される、ことを特徴とする請求項１、又は４に記載の液体流路接続機構。
【請求項６】
前記ガイド溝は、前記チューブの半径方向に延設されていることを特徴とする請求項２、又は３に記載の液体流路接続機構。
【請求項７】
前記移動部にはフック部が形成され、前記受け部の一部には切り欠き部が形成され、前記移動部の前記第１の位置から前記第２の位置への移動に伴い、前記受け部に係合した前記フック部が前記切り欠き部方向に移動し、前記第1ジョイント部と前記第２ジョイント部との係合が解除される、ことを特徴とする請求項１、又は６に記載の液体流路接続機構。
【請求項８】
前記移動部と前記本体部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の液体流路接続機構。
【請求項９】
前記第二ジョイント部は、前記接続口の周囲に配設された円環状の囲みからなる液体溜まり部を有することを特徴とする請求項１記載の液体流路接続機構。
【請求項１０】
前記液体溜まり部内に、液体を吸収する円輪状のスポンジ体を有することを特徴とする請求項９記載の液体流路接続機構。
【請求項１】
柔軟性を有し液体を流すチューブを一端側に接続する第１の接続管を備える本体部と、前記チューブを押圧して当該チューブの流路を遮断する押圧部材を備える移動部と、で構成される第１ジョイント部と、
前記第１ジョイント部と係合する受け部と、当該受け部に設けられ、前記第１の接続管の他端側と接続する第２の接続管と、で構成される第２ジョイント部と、からなり、
前記移動部は、前記本体部に対して移動し、前記移動部が第１の位置にあるとき、前記第１ジョイント部と前記第２ジョイント部とが係合されて分断不可能となると共に前記チューブの流路を開放し、前記移動部が第２の位置にあるとき、前記第１ジョイント部と前記第２ジョイント部との係合が解除されて分断可能となると共に前記押圧部材が前記本体部の内壁との間で前記チューブを押圧して当該チューブの流路を遮断する、ことを特徴とする液体流路接続機構。
【請求項２】
前記移動部には、当該移動部が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動する際、前記押圧部材を前記本体部の内壁に向かう方向に移動させ、前記移動部が前記第２の位置から前記第１の位置へ移動する際、前記押圧部材を前記本体部の内壁から離間する方向に移動させるためのガイド溝が形成され、前記本体部には前記ガイド溝と係合し、前記移動部の移動方向を規制するガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体流路接続機構。
【請求項３】
前記ガイド溝の一端側には屈曲部が形成され、前記移動部が前記第２の位置に位置する際、前記ガイド部材が前記屈曲部により固定されることを特徴とする請求項２に記載の液体流路接続機構。
【請求項４】
前記ガイド溝は、前記チューブの長さ方向に延設されていることを特徴とする請求項２、又は３に記載の液体流路接続機構。
【請求項５】
前記本体部にはフック部が形成され、前記受け部には前記フック部と係合するための係合孔が形成され、前記移動部の前記第１の位置から前記第２の位置への移動に伴い、前記係合孔に係合した前記フック部が前記チューブの半径方向に移動し、前記第1ジョイント部と前記第２ジョイント部との係合が解除される、ことを特徴とする請求項１、又は４に記載の液体流路接続機構。
【請求項６】
前記ガイド溝は、前記チューブの半径方向に延設されていることを特徴とする請求項２、又は３に記載の液体流路接続機構。
【請求項７】
前記移動部にはフック部が形成され、前記受け部の一部には切り欠き部が形成され、前記移動部の前記第１の位置から前記第２の位置への移動に伴い、前記受け部に係合した前記フック部が前記切り欠き部方向に移動し、前記第1ジョイント部と前記第２ジョイント部との係合が解除される、ことを特徴とする請求項１、又は６に記載の液体流路接続機構。
【請求項８】
前記移動部と前記本体部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の液体流路接続機構。
【請求項９】
前記第二ジョイント部は、前記接続口の周囲に配設された円環状の囲みからなる液体溜まり部を有することを特徴とする請求項１記載の液体流路接続機構。
【請求項１０】
前記液体溜まり部内に、液体を吸収する円輪状のスポンジ体を有することを特徴とする請求項９記載の液体流路接続機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−３４８９１（Ｐ２００９−３４８９１Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２００７５８（Ｐ２００７−２００７５８）
【出願日】平成１９年８月１日（２００７．８．１）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１日（２００７．８．１）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
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