液体用紙容器
【課題】充填した薬品等の内容物への微粒子の移行が少なく、バリア性の高い液体用紙容器を提供する。
【解決手段】表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、接着層を介して、バリア層に積層した。あるいは、シーラント層として、オレフィン系樹脂をＴ型ダイスで製膜し、インラインで接着層を介して、バリア層に積層した。
【解決手段】表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、接着層を介して、バリア層に積層した。あるいは、シーラント層として、オレフィン系樹脂をＴ型ダイスで製膜し、インラインで接着層を介して、バリア層に積層した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品の液体内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層と紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、ないしは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、天部にスパウトとキャップからなる口栓を設け、注ぎ易さや、開封容易性と再封性を持たせた液体用紙容器も一般的に用いられるようになってきている（例えば特許文献２）。
【０００４】
一方、薬品等を保存する容器としてガラス容器が、一般に用いられているが、近年、軽い、割れにくいなどの点から、樹脂製の成型容器が用いられる様になってきた。これら薬品などは、保存中の変質が極端に嫌われる分野であり、ガスバリアー性などの要求もあるが、特に、容器を形成している樹脂組成物から薬品中への微粒子の移行があると使用できない。そのため、少なくとも、薬品などに接する内表面の樹脂を、特別に設計された樹脂組成とした成型容器があった（特許文献３）。
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３５３６２号公報
【特許文献２】実開平６−４２６５５号公報
【特許文献３】特開平７−２５７５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
樹脂製の成型容器は、軽くて割れにくいという点では、改良されているが、使用後の廃棄の点で問題がある。そこで廃棄の点から優位な液体用紙容器の薬品容器が望ましいが、薬品中への微粒子の移行があることは好ましくない。特に血液検査の試薬や血液検体の希釈剤では、これらの薬品中への微粒子の移行の多少が重要である。
【０００７】
本発明は、充填した薬品等の内容物への微粒子の移行が少なく、バリア性の高い液体用紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、前記接着層のドライラミネーション用接着剤を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器である。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、前記接着層の溶融樹脂を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１０】
本発明の請求項３の発明は、表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をＴ型ダイスより３００℃未満の押出温度で製膜し、インラインで前記接着層のドライラミネーション用接着剤を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１１】
本発明の請求項４の発明は、前記バリア層が、樹脂フィルムの片面に蒸着層を設けた蒸着フィルムであって、該蒸着フィルムの蒸着層側に前記接着層を介し、前記シーラント層を積層したことを特徴とする請求項1ないし３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、充填した薬品等の内容物への微粒子の移行が少なく、酸素や水蒸気などのバリア性の高い液体用紙容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の液体用紙容器の実施形態１の積層体の層構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の液体用紙容器の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ａ）本発明の液体用紙容器のゲーベルトップ型（屋根型）の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｂ）本発明の液体用紙容器のブリック型（レンガ型）の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｃ）本発明の液体用紙容器の天部の前方が傾斜部で後方が平らな形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｄ）本発明の液体用紙容器の紙カップの形状例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
最初に本発明の液体用紙容器の実施形態１について説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の実施形態１の積層体の層構成を模式的に示す断面図である。
【００１５】
本例の液体用紙容器に用いる積層体１０１は、液体用紙容器の外側から、表面樹脂層１、紙層２、接着樹脂層３、バリア層４、接着層５、シーラント層６が順次積層されている。
【００１６】
表面樹脂層１には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体などエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン− エチレンブロック共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などの選択が可能であり、また、これらのオレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変性した変性ポリオレフィン樹脂も使用可能である。
【００１７】
図示しないが、表面樹脂層１の外側に印刷インキによる印刷層を設けても良い。このと
き、表面樹脂層１の表面にコロナ処理をして、印刷インキとの密着性を向上させておくことができる。
【００１８】
印刷インキにはグラビアインキ、フレキソインキ、シルクスクリーンインキ、オフセットインキが使用でき、それぞれの印刷方式で印刷層を設ければよい。グラビアインキ、フレキソインキ、シルクスクリーンインキは、着色料（有機顔料、無機顔料、染料など）と、ビヒクル（合成樹脂からなるバインダーをアルコール、エステル、ケトン、アルコール誘導体、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素などの有機溶剤に溶解したもの）と助剤（安定剤、スリップ剤など）から構成されている。
【００１９】
また。オフセットインキは、着色料（有機顔料、無機顔料）と、ビヒクル（合成樹脂、乾性油、有機溶剤）と助剤（粘度調整剤、乾燥調整剤など）から構成させている。
【００２０】
紙層２に用いる紙は、液体用紙容器の形状や容量などによって異なってくるが、液体用紙容器の成形性、保型性、強度などを保持できるものから適宜選択すればよい。具体的には、坪量２００〜５００ｇ／ｍ２程度の板紙を使用することができる。
【００２１】
接着樹脂層３は、紙層２とバリア層４をサンドイッチラミネーションで貼り合わせるときには、熱溶融性樹脂を用いる。用いる熱溶融性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレ（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などの樹脂を使用することができる。
【００２２】
厚さは用途によって適宜決められるが、好ましくは３〜７０μｍ程度である。必要に応じて、バリア層４側にアンカーコート層を設けて、熱溶融性樹脂を押出して貼り合わせる。アンカーコート剤としては、有機チタン系アンカーコート剤、イソシアネート系アンカーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、ポリブタジエン系アンカーコート剤、その他の水性または油性の各種のアンカーコート剤を使用することができる。
【００２３】
また、紙層２とバリア層４をドライラミネーションで貼り合わせても良い。この場合の接着樹脂層３には、ドライラミネーション用の接着剤を用いる。ドライラミネーション用の接着剤としては、適宜選択すればよいが、主剤にポリエステルポリオールあるいはポリエステルポリウレタンポリオールを用いて、硬化剤にイソシアネート系の硬化剤を用いたウレタン系の接着剤が好ましく用いられる。ドライラミネーション用の接着剤の塗布量としては、乾燥硬化後で１〜６ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２４】
バリア層４としては、バリア性樹脂フィルムや基材フィルムにバリア層を設けたバリア性積層フィルム、或いはアルミニウムなどの金属箔を使用することができる。
【００２５】
バリア性樹脂フィルムは、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートや２軸延伸ナイロンフィルムとエチレン−ビニルアルコール共重合体の積層フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ケン化物などのフィルム、またこれらのフィルムの１種、または２種以上を組み合わせた積層フィルムを用いても良い。
【００２６】
バリア性積層フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工した塗工フィルムや、アルミニウム箔をラミネートしたアルミ箔ラミネートフィルムや、アルミニウム金属、無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウムなど）の蒸着薄膜層を真空蒸着法、スパッタリング法などにより、設けたアルミ蒸着フィルムや無機酸化物蒸着フィルム、またこれらフィルムの１種、または２種以上を組み合わせた積層フィルムなどを用いることができる。
【００２７】
なお、バリア性積層フィルムに用いる基材フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの無延伸あるいは延伸フィルムが使用できる。
【００２８】
さらに、基材フィルムと蒸着薄膜層との間に熱架橋性プライマーコート層を設けて、基材フィルムと蒸着薄膜層との間の密着性を高めたガスバリア性積層フィルムとしてもよい。
【００２９】
シーラント層６を設けるには、２００℃以下の押出温度で製膜できるインフレーション法による樹脂フィルムを用いて、接着層５を介して、バリア層４に積層するか、あるいは、Ｔ型ダイスより３００℃未満の押出温度で製膜し、インラインで接着層５を介して、バリア層４に貼り合わせるニーラム法で、樹脂フィルムを設けることが好ましい。
【００３０】
Ｔ型ダイスより押出した溶融樹脂を接着層５を介して、バリア層４に積層する押出ラミネーションや、Ｔ型ダイスより押出した溶融樹脂を製膜したキャストフィルムでは、押出温度が、３００℃以上の高温になるので好ましくない。前記の方法でシーラント層６を設けることが、樹脂の押出温度を３００℃以下にすることができるので、樹脂の劣化物の発生が起きにくく、劣化物が異物となってシーラント層６の表面に残ることがなくなり、充填した薬品等の内容物への微粒子の移行が少なくなる。
【００３１】
シーラント層６のインフレーション法による樹脂フィルム、あるいは、ニーラム法で設ける樹脂フィルムに用いる熱溶融性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレ（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などの樹脂を使用することができる。厚さは好ましくは２０〜７０μｍ程度である。
【００３２】
特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。そして、無添加低密度ポリエチレンを用いるのがさらに好ましく、この、無添加低密度ポリエチレンは、スリップ剤や、アンチブロッキング剤、酸化防止剤などの添加剤が添加されていない樹脂である。
【００３３】
特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。そして、無添加低密度ポリエチレンを用いるのがさらに好ましく、この、無添加低密度ポリエチレンは、スリッ
プ剤や、アンチブロッキング剤、酸化防止剤などの添加剤が添加されていない樹脂である。
【００３４】
シーラント層６としてインフレーション法による樹脂フィルムを用いる場合、サンドイッチラミネーションで貼り合わせることができる。このときは、接着層５として熱溶融性樹脂を用いる。用いる熱溶融性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレ（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などの樹脂を使用することができる。
【００３５】
厚さは用途によって適宜決められるが、好ましくは３〜７０μｍ程度である。必要に応じて、バリア層４側にアンカーコート層を設けて、熱溶融性樹脂を押出して貼り合わせる。アンカーコート剤としては、有機チタン系アンカーコート剤、イソシアネート系アンカーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、ポリブタジエン系アンカーコート剤、その他の水性または油性の各種のアンカーコート剤を使用することができる。
【００３６】
また、インフレーション法による樹脂フィルムを用いて、ドライラミネーションで貼り合わせても良い。ドライラミネーションで貼り合わせる場合は、接着層５には、ドライラミネーション用の接着剤を用いる。ドライラミネーション用の接着剤としては、適宜選択すればよいが、主剤にポリエステルポリオールあるいはポリエステルポリウレタンポリオールを用いて、硬化剤にイソシアネート系の硬化剤を用いたウレタン系の接着剤が好ましく用いられる。ドライラミネーション用の接着剤の塗布量としては、乾燥硬化後で１〜６ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３７】
シーラント層６として、Ｔ型ダイスより３００℃未満の押出温度で製膜し、インラインで接着層５を介して、バリアー層４に貼り合わせるニーラム法で設けるときに用いる接着層５としては、ドライラミネーション用の接着剤を用いる。ドライラミネーション用の接着剤としては、適宜選択すればよいが、主剤にポリエステルポリオールあるいはポリエステルポリウレタンポリオールを用いて、硬化剤にイソシアネート系の硬化剤を用いたウレタン系の接着剤が好ましく用いられる。ドライラミネーション用の接着剤の塗布量としては、乾燥硬化後で１〜６ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３８】
以上のような、積層体１０１を用い製函して、液体用紙容器を得ることができる。図２は、本発明の液体用紙容器の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ａ）は、本発明の液体用紙容器のゲーベルトップ型（屋根型）の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｂ）は、本発明の液体用紙容器のブリック型（レンガ型）の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｃ）は、本発明の液体用紙容器の天部の前方が傾斜部で後方が平らな形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｄ）は、本発明の液体用紙容器の紙カップの形状例を模式的に示す斜視図である。
【００３９】
液体用紙容器の形状としては、角柱形の胴部と平らな底部からなり、天部がゲーベルトップ型（屋根型）の液体用紙容器１００、あるいは、天部も平らなブリック型（レンガ型）の液体用紙容器２００、また、天部の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器３００でも良い。また、円筒形あるいは円錐台形の胴部と、底部に脚部を持つ紙カップ形状の液体用紙容器４００でも良い。
【００４０】
液体用紙容器は、口栓７付きや開口部が端部保護されたプルタブ８付きであることが望ましい。口栓付きや開口部が端部保護されたプルタブ付きでないと、内容物を注ぎだすときに、紙層の端面が内容物に触れるので、紙粉などが内容物に混ざって注ぎだされる恐れがある。口栓付きや開口部が端部保護されたプルタブ付きにすることによって、紙層の端面に内容物が触れずに注ぎだすことができる。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４２】
＜実施例１＞
無添加の低密度ポリエチレンをインフレーション法で１９０℃の押出温度で製膜し、低密度ポリエチレンフィルム４０μｍをシーラント層６として作成した。バリア層４となるアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側に、接着層５のウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション法で積層し、内装フィルムを作成した。接着層５のウレタン系接着剤には、三井ポリウレタン工業の主剤Ａ６１６、硬化剤Ａ６５を使用し、乾燥硬化後の塗布量が３ｇ／ｍ２になるようにした。
【００４３】
別途、紙層２のカップ原紙（３５０ｇ／ｍ２、密度０．７８ｇ／ｃｍ３）を用意し、このカップ原紙の片面に内装フィルムのバリア層４の面を、サンドイッチラミネーション法によって、接着樹脂層３の低密度ポリエチレン２０μｍを介して、貼り合わせた。
【００４４】
また、カップ原紙の反対面にも、表面樹脂層１となる低密度ポリエチレン２０μｍを押出ラミネーションにより設けた。接着樹脂層３と表面樹脂層１の低密度ポリエチレンには、日本ポリエチレンのＬＣ６００Ａを用いた。
【００４５】
この表面樹脂層１の低密度ポリエチレン２０μｍの表面をコロナ処理して、このコロナ処理面に印刷インキでグラビア印刷を行い、印刷層を設け、積層体１０１を得た。これをゲーベルトップ型の液体用紙容器のブランクに打ち抜き、同時に折罫を押罫により設けた。
【００４６】
このブランクを、スカイブ−ヘミング法によって端部を保護し、筒状に折り曲げて端部を重ね合わせてスリーブ状にし、底部を形成して、天部に口栓を取り付け、７５ｍｍ角の容量１Ｌの実施例１の液体用紙容器を作成した。
【００４７】
＜実施例２＞
無添加の低密度ポリエチレンをインフレーション法で１９０℃の押出温度で製膜し、低密度ポリエチレンフィルム４０μｍをシーラント層６として作成した。バリア層４となるアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側と、シーラント層６の低密度ポリエチレンフィルム４０μｍを、接着層５の低密度ポリエチレン２０μｍを介して、サンドイッチラミネーション法によって積層し、内装フィルムを作成した。尚、バリア層４のアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側には、アンカーコート剤として、ウレタン系アンカーコート剤（塗布量が１ｇ／ｍ２）を塗布して積層した。
【００４８】
この内装フィルム用いる以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液体用紙容器を作成した。
【００４９】
＜実施例３＞
Ｔ型ダイスの押出機と冷却ロールと、貼り合わせ基材用巻き出し装置と、貼り合わせ基材に接着剤を塗布する、塗布装置と、塗布した接着剤を乾燥させる乾燥が、インラインで備
えるニーラム法のラミネーション機を用いて、無添加の低密度ポリエチレン２９０℃の押出温度でＴ型ダイスより押出し、冷却ロールで冷却してシーラント層６の４０μｍの低密度ポリエチレンを製膜し、貼り合わせ基材用巻き出し装置より巻き出したアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側に、接着層５のウレタン系ドライラミネーション用接着剤を塗布乾燥させて、冷却ロールで冷却したシーラント層６の４０μｍの低密度ポリエチレンを貼りあわせ、内装フィルムを作成した。接着層５のウレタン系ドライラミネーション用接着剤には、三井ポリウレタン工業の主剤Ａ６１６、硬化剤Ａ６５を使用し、乾燥硬化後の塗布量が３ｇ／ｍ２になるようにした。
【００５０】
この内装フィルム用いる以外は、実施例１と同様にして、実施例３の液体用紙容器を作成した。
【００５１】
以下に本発明の比較例について説明する。
【００５２】
＜比較例１＞
無添加の低密度ポリエチレンをキャスト法で３２０℃の押出温度で製膜し、低密度ポリエチレンフィルム４０μｍをシーラント層６として作成した。バリア層４となるアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側に、接着層５のウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション法で積層し、内装フィルムを作成した。接着層５のウレタン系接着剤には、三井ポリウレタン工業の主剤Ａ６１６、硬化剤Ａ６５を使用し、乾燥硬化後の塗布量が３ｇ／ｍ２になるようにした。
【００５３】
この内装フィルム用いる以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液体用紙容器を作成した。
【００５４】
実施例１から３および比較例１の液体用紙容器に蒸留水１Ｌを充填して、天部を融着させ密封し、６０℃で４週間保存後、口栓より、内容物の蒸留水を取り出し、パーティクルカウンターで微粒子の濃度（単位：個／ｍｌ）を測定した。
【００５５】
測定器は、リオン株式会社製のパーティクルカウンターを使用し、（センサー：ＫＳ−７０、カウンター：ＫＦ−１０Ａ、サンプラー：ＫＬ−０３）１〜１００μｍのパーティクル濃度を測定した。ブランクとして、充填前の蒸留水の微粒子の濃度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
以下に実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００５７】
＜比較結果＞
キャスト法で製膜したフィルムをシーラント層６に用いて、ドライラミネーションで貼りあわせた比較例１の液体用紙容器では、６０℃で４週間保存後の蒸留水の１〜１００μｍのパーティクル濃度は、７７１個／ｍｌとなっていて、ブランクの濃度を考慮しても、望ましいパーティクル濃度の１００個／ｍｌ以下を大きく越えていて、微粒子の移行が問題となる用途には使用できない。
【００５８】
実施例１から３の液体用紙容器については、６０℃で４週間保存後の蒸留水の１〜１００μｍのパーティクル濃度は、３９から５３個／ｍｌであり、いずれも、望ましいパーティクル濃度の１００個／ｍｌ以下であり、微粒子の移行が問題となる用途にも使用できる。
【００５９】
インフレーション法により低温で製膜したフィルムをシーラント層６に用いて、ドライ
ラミネーションで貼りあわせた実施例１の液体用紙容器と、同じくインフレーション法で製膜したフィルムをシーラント層６に用いて、サンドイッチラミネーション法で貼りあわせた実施例２の液体用紙容器とでは、実施例１の液体用紙容器より、実施例２の液体用紙容器の方が、パーティクル濃度が小さく、ドライラミネーションの接着剤の影響か、ドライラミネーションの工程での影響があるものと思われる。
【００６０】
比較的低温で製膜されたニーラム法（Ｔ型ダイスより押出し製膜し、インラインで接着剤を介して貼りあわせる方法）で、シーラント層６を設けた実施例３の液体用紙容器は、実施例１と実施例２の液体用紙容器のパーティクル濃度と大きな差は無く、その中間に位置するものと考えられる。
【符号の説明】
【００６１】
１００・・・ゲーベルトップ型（屋根型）の液体用紙容器
２００・・・ブリック型（レンガ型）の液体用紙容器
３００・・・天部の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器
４００・・・紙カップ形状の液体用紙容器
１０１・・・積層体
１・・・表面樹脂層
２・・・紙層
３・・・接着樹脂層
４・・・バリア層
５・・・接着層
６・・・シーラント層
７・・・口栓
８・・・プルタブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品の液体内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層と紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、ないしは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、天部にスパウトとキャップからなる口栓を設け、注ぎ易さや、開封容易性と再封性を持たせた液体用紙容器も一般的に用いられるようになってきている（例えば特許文献２）。
【０００４】
一方、薬品等を保存する容器としてガラス容器が、一般に用いられているが、近年、軽い、割れにくいなどの点から、樹脂製の成型容器が用いられる様になってきた。これら薬品などは、保存中の変質が極端に嫌われる分野であり、ガスバリアー性などの要求もあるが、特に、容器を形成している樹脂組成物から薬品中への微粒子の移行があると使用できない。そのため、少なくとも、薬品などに接する内表面の樹脂を、特別に設計された樹脂組成とした成型容器があった（特許文献３）。
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３５３６２号公報
【特許文献２】実開平６−４２６５５号公報
【特許文献３】特開平７−２５７５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
樹脂製の成型容器は、軽くて割れにくいという点では、改良されているが、使用後の廃棄の点で問題がある。そこで廃棄の点から優位な液体用紙容器の薬品容器が望ましいが、薬品中への微粒子の移行があることは好ましくない。特に血液検査の試薬や血液検体の希釈剤では、これらの薬品中への微粒子の移行の多少が重要である。
【０００７】
本発明は、充填した薬品等の内容物への微粒子の移行が少なく、バリア性の高い液体用紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、前記接着層のドライラミネーション用接着剤を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器である。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、前記接着層の溶融樹脂を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１０】
本発明の請求項３の発明は、表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をＴ型ダイスより３００℃未満の押出温度で製膜し、インラインで前記接着層のドライラミネーション用接着剤を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１１】
本発明の請求項４の発明は、前記バリア層が、樹脂フィルムの片面に蒸着層を設けた蒸着フィルムであって、該蒸着フィルムの蒸着層側に前記接着層を介し、前記シーラント層を積層したことを特徴とする請求項1ないし３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、充填した薬品等の内容物への微粒子の移行が少なく、酸素や水蒸気などのバリア性の高い液体用紙容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の液体用紙容器の実施形態１の積層体の層構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の液体用紙容器の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ａ）本発明の液体用紙容器のゲーベルトップ型（屋根型）の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｂ）本発明の液体用紙容器のブリック型（レンガ型）の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｃ）本発明の液体用紙容器の天部の前方が傾斜部で後方が平らな形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｄ）本発明の液体用紙容器の紙カップの形状例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
最初に本発明の液体用紙容器の実施形態１について説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の実施形態１の積層体の層構成を模式的に示す断面図である。
【００１５】
本例の液体用紙容器に用いる積層体１０１は、液体用紙容器の外側から、表面樹脂層１、紙層２、接着樹脂層３、バリア層４、接着層５、シーラント層６が順次積層されている。
【００１６】
表面樹脂層１には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体などエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン− エチレンブロック共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などの選択が可能であり、また、これらのオレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変性した変性ポリオレフィン樹脂も使用可能である。
【００１７】
図示しないが、表面樹脂層１の外側に印刷インキによる印刷層を設けても良い。このと
き、表面樹脂層１の表面にコロナ処理をして、印刷インキとの密着性を向上させておくことができる。
【００１８】
印刷インキにはグラビアインキ、フレキソインキ、シルクスクリーンインキ、オフセットインキが使用でき、それぞれの印刷方式で印刷層を設ければよい。グラビアインキ、フレキソインキ、シルクスクリーンインキは、着色料（有機顔料、無機顔料、染料など）と、ビヒクル（合成樹脂からなるバインダーをアルコール、エステル、ケトン、アルコール誘導体、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素などの有機溶剤に溶解したもの）と助剤（安定剤、スリップ剤など）から構成されている。
【００１９】
また。オフセットインキは、着色料（有機顔料、無機顔料）と、ビヒクル（合成樹脂、乾性油、有機溶剤）と助剤（粘度調整剤、乾燥調整剤など）から構成させている。
【００２０】
紙層２に用いる紙は、液体用紙容器の形状や容量などによって異なってくるが、液体用紙容器の成形性、保型性、強度などを保持できるものから適宜選択すればよい。具体的には、坪量２００〜５００ｇ／ｍ２程度の板紙を使用することができる。
【００２１】
接着樹脂層３は、紙層２とバリア層４をサンドイッチラミネーションで貼り合わせるときには、熱溶融性樹脂を用いる。用いる熱溶融性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレ（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などの樹脂を使用することができる。
【００２２】
厚さは用途によって適宜決められるが、好ましくは３〜７０μｍ程度である。必要に応じて、バリア層４側にアンカーコート層を設けて、熱溶融性樹脂を押出して貼り合わせる。アンカーコート剤としては、有機チタン系アンカーコート剤、イソシアネート系アンカーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、ポリブタジエン系アンカーコート剤、その他の水性または油性の各種のアンカーコート剤を使用することができる。
【００２３】
また、紙層２とバリア層４をドライラミネーションで貼り合わせても良い。この場合の接着樹脂層３には、ドライラミネーション用の接着剤を用いる。ドライラミネーション用の接着剤としては、適宜選択すればよいが、主剤にポリエステルポリオールあるいはポリエステルポリウレタンポリオールを用いて、硬化剤にイソシアネート系の硬化剤を用いたウレタン系の接着剤が好ましく用いられる。ドライラミネーション用の接着剤の塗布量としては、乾燥硬化後で１〜６ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２４】
バリア層４としては、バリア性樹脂フィルムや基材フィルムにバリア層を設けたバリア性積層フィルム、或いはアルミニウムなどの金属箔を使用することができる。
【００２５】
バリア性樹脂フィルムは、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートや２軸延伸ナイロンフィルムとエチレン−ビニルアルコール共重合体の積層フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ケン化物などのフィルム、またこれらのフィルムの１種、または２種以上を組み合わせた積層フィルムを用いても良い。
【００２６】
バリア性積層フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工した塗工フィルムや、アルミニウム箔をラミネートしたアルミ箔ラミネートフィルムや、アルミニウム金属、無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウムなど）の蒸着薄膜層を真空蒸着法、スパッタリング法などにより、設けたアルミ蒸着フィルムや無機酸化物蒸着フィルム、またこれらフィルムの１種、または２種以上を組み合わせた積層フィルムなどを用いることができる。
【００２７】
なお、バリア性積層フィルムに用いる基材フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの無延伸あるいは延伸フィルムが使用できる。
【００２８】
さらに、基材フィルムと蒸着薄膜層との間に熱架橋性プライマーコート層を設けて、基材フィルムと蒸着薄膜層との間の密着性を高めたガスバリア性積層フィルムとしてもよい。
【００２９】
シーラント層６を設けるには、２００℃以下の押出温度で製膜できるインフレーション法による樹脂フィルムを用いて、接着層５を介して、バリア層４に積層するか、あるいは、Ｔ型ダイスより３００℃未満の押出温度で製膜し、インラインで接着層５を介して、バリア層４に貼り合わせるニーラム法で、樹脂フィルムを設けることが好ましい。
【００３０】
Ｔ型ダイスより押出した溶融樹脂を接着層５を介して、バリア層４に積層する押出ラミネーションや、Ｔ型ダイスより押出した溶融樹脂を製膜したキャストフィルムでは、押出温度が、３００℃以上の高温になるので好ましくない。前記の方法でシーラント層６を設けることが、樹脂の押出温度を３００℃以下にすることができるので、樹脂の劣化物の発生が起きにくく、劣化物が異物となってシーラント層６の表面に残ることがなくなり、充填した薬品等の内容物への微粒子の移行が少なくなる。
【００３１】
シーラント層６のインフレーション法による樹脂フィルム、あるいは、ニーラム法で設ける樹脂フィルムに用いる熱溶融性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレ（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などの樹脂を使用することができる。厚さは好ましくは２０〜７０μｍ程度である。
【００３２】
特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。そして、無添加低密度ポリエチレンを用いるのがさらに好ましく、この、無添加低密度ポリエチレンは、スリップ剤や、アンチブロッキング剤、酸化防止剤などの添加剤が添加されていない樹脂である。
【００３３】
特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。そして、無添加低密度ポリエチレンを用いるのがさらに好ましく、この、無添加低密度ポリエチレンは、スリッ
プ剤や、アンチブロッキング剤、酸化防止剤などの添加剤が添加されていない樹脂である。
【００３４】
シーラント層６としてインフレーション法による樹脂フィルムを用いる場合、サンドイッチラミネーションで貼り合わせることができる。このときは、接着層５として熱溶融性樹脂を用いる。用いる熱溶融性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレ（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などの樹脂を使用することができる。
【００３５】
厚さは用途によって適宜決められるが、好ましくは３〜７０μｍ程度である。必要に応じて、バリア層４側にアンカーコート層を設けて、熱溶融性樹脂を押出して貼り合わせる。アンカーコート剤としては、有機チタン系アンカーコート剤、イソシアネート系アンカーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、ポリブタジエン系アンカーコート剤、その他の水性または油性の各種のアンカーコート剤を使用することができる。
【００３６】
また、インフレーション法による樹脂フィルムを用いて、ドライラミネーションで貼り合わせても良い。ドライラミネーションで貼り合わせる場合は、接着層５には、ドライラミネーション用の接着剤を用いる。ドライラミネーション用の接着剤としては、適宜選択すればよいが、主剤にポリエステルポリオールあるいはポリエステルポリウレタンポリオールを用いて、硬化剤にイソシアネート系の硬化剤を用いたウレタン系の接着剤が好ましく用いられる。ドライラミネーション用の接着剤の塗布量としては、乾燥硬化後で１〜６ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３７】
シーラント層６として、Ｔ型ダイスより３００℃未満の押出温度で製膜し、インラインで接着層５を介して、バリアー層４に貼り合わせるニーラム法で設けるときに用いる接着層５としては、ドライラミネーション用の接着剤を用いる。ドライラミネーション用の接着剤としては、適宜選択すればよいが、主剤にポリエステルポリオールあるいはポリエステルポリウレタンポリオールを用いて、硬化剤にイソシアネート系の硬化剤を用いたウレタン系の接着剤が好ましく用いられる。ドライラミネーション用の接着剤の塗布量としては、乾燥硬化後で１〜６ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３８】
以上のような、積層体１０１を用い製函して、液体用紙容器を得ることができる。図２は、本発明の液体用紙容器の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ａ）は、本発明の液体用紙容器のゲーベルトップ型（屋根型）の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｂ）は、本発明の液体用紙容器のブリック型（レンガ型）の形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｃ）は、本発明の液体用紙容器の天部の前方が傾斜部で後方が平らな形状例を模式的に示す斜視図である。（Ｄ）は、本発明の液体用紙容器の紙カップの形状例を模式的に示す斜視図である。
【００３９】
液体用紙容器の形状としては、角柱形の胴部と平らな底部からなり、天部がゲーベルトップ型（屋根型）の液体用紙容器１００、あるいは、天部も平らなブリック型（レンガ型）の液体用紙容器２００、また、天部の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器３００でも良い。また、円筒形あるいは円錐台形の胴部と、底部に脚部を持つ紙カップ形状の液体用紙容器４００でも良い。
【００４０】
液体用紙容器は、口栓７付きや開口部が端部保護されたプルタブ８付きであることが望ましい。口栓付きや開口部が端部保護されたプルタブ付きでないと、内容物を注ぎだすときに、紙層の端面が内容物に触れるので、紙粉などが内容物に混ざって注ぎだされる恐れがある。口栓付きや開口部が端部保護されたプルタブ付きにすることによって、紙層の端面に内容物が触れずに注ぎだすことができる。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４２】
＜実施例１＞
無添加の低密度ポリエチレンをインフレーション法で１９０℃の押出温度で製膜し、低密度ポリエチレンフィルム４０μｍをシーラント層６として作成した。バリア層４となるアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側に、接着層５のウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション法で積層し、内装フィルムを作成した。接着層５のウレタン系接着剤には、三井ポリウレタン工業の主剤Ａ６１６、硬化剤Ａ６５を使用し、乾燥硬化後の塗布量が３ｇ／ｍ２になるようにした。
【００４３】
別途、紙層２のカップ原紙（３５０ｇ／ｍ２、密度０．７８ｇ／ｃｍ３）を用意し、このカップ原紙の片面に内装フィルムのバリア層４の面を、サンドイッチラミネーション法によって、接着樹脂層３の低密度ポリエチレン２０μｍを介して、貼り合わせた。
【００４４】
また、カップ原紙の反対面にも、表面樹脂層１となる低密度ポリエチレン２０μｍを押出ラミネーションにより設けた。接着樹脂層３と表面樹脂層１の低密度ポリエチレンには、日本ポリエチレンのＬＣ６００Ａを用いた。
【００４５】
この表面樹脂層１の低密度ポリエチレン２０μｍの表面をコロナ処理して、このコロナ処理面に印刷インキでグラビア印刷を行い、印刷層を設け、積層体１０１を得た。これをゲーベルトップ型の液体用紙容器のブランクに打ち抜き、同時に折罫を押罫により設けた。
【００４６】
このブランクを、スカイブ−ヘミング法によって端部を保護し、筒状に折り曲げて端部を重ね合わせてスリーブ状にし、底部を形成して、天部に口栓を取り付け、７５ｍｍ角の容量１Ｌの実施例１の液体用紙容器を作成した。
【００４７】
＜実施例２＞
無添加の低密度ポリエチレンをインフレーション法で１９０℃の押出温度で製膜し、低密度ポリエチレンフィルム４０μｍをシーラント層６として作成した。バリア層４となるアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側と、シーラント層６の低密度ポリエチレンフィルム４０μｍを、接着層５の低密度ポリエチレン２０μｍを介して、サンドイッチラミネーション法によって積層し、内装フィルムを作成した。尚、バリア層４のアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側には、アンカーコート剤として、ウレタン系アンカーコート剤（塗布量が１ｇ／ｍ２）を塗布して積層した。
【００４８】
この内装フィルム用いる以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液体用紙容器を作成した。
【００４９】
＜実施例３＞
Ｔ型ダイスの押出機と冷却ロールと、貼り合わせ基材用巻き出し装置と、貼り合わせ基材に接着剤を塗布する、塗布装置と、塗布した接着剤を乾燥させる乾燥が、インラインで備
えるニーラム法のラミネーション機を用いて、無添加の低密度ポリエチレン２９０℃の押出温度でＴ型ダイスより押出し、冷却ロールで冷却してシーラント層６の４０μｍの低密度ポリエチレンを製膜し、貼り合わせ基材用巻き出し装置より巻き出したアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側に、接着層５のウレタン系ドライラミネーション用接着剤を塗布乾燥させて、冷却ロールで冷却したシーラント層６の４０μｍの低密度ポリエチレンを貼りあわせ、内装フィルムを作成した。接着層５のウレタン系ドライラミネーション用接着剤には、三井ポリウレタン工業の主剤Ａ６１６、硬化剤Ａ６５を使用し、乾燥硬化後の塗布量が３ｇ／ｍ２になるようにした。
【００５０】
この内装フィルム用いる以外は、実施例１と同様にして、実施例３の液体用紙容器を作成した。
【００５１】
以下に本発明の比較例について説明する。
【００５２】
＜比較例１＞
無添加の低密度ポリエチレンをキャスト法で３２０℃の押出温度で製膜し、低密度ポリエチレンフィルム４０μｍをシーラント層６として作成した。バリア層４となるアルミナ蒸着ポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面側に、接着層５のウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション法で積層し、内装フィルムを作成した。接着層５のウレタン系接着剤には、三井ポリウレタン工業の主剤Ａ６１６、硬化剤Ａ６５を使用し、乾燥硬化後の塗布量が３ｇ／ｍ２になるようにした。
【００５３】
この内装フィルム用いる以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液体用紙容器を作成した。
【００５４】
実施例１から３および比較例１の液体用紙容器に蒸留水１Ｌを充填して、天部を融着させ密封し、６０℃で４週間保存後、口栓より、内容物の蒸留水を取り出し、パーティクルカウンターで微粒子の濃度（単位：個／ｍｌ）を測定した。
【００５５】
測定器は、リオン株式会社製のパーティクルカウンターを使用し、（センサー：ＫＳ−７０、カウンター：ＫＦ−１０Ａ、サンプラー：ＫＬ−０３）１〜１００μｍのパーティクル濃度を測定した。ブランクとして、充填前の蒸留水の微粒子の濃度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
以下に実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００５７】
＜比較結果＞
キャスト法で製膜したフィルムをシーラント層６に用いて、ドライラミネーションで貼りあわせた比較例１の液体用紙容器では、６０℃で４週間保存後の蒸留水の１〜１００μｍのパーティクル濃度は、７７１個／ｍｌとなっていて、ブランクの濃度を考慮しても、望ましいパーティクル濃度の１００個／ｍｌ以下を大きく越えていて、微粒子の移行が問題となる用途には使用できない。
【００５８】
実施例１から３の液体用紙容器については、６０℃で４週間保存後の蒸留水の１〜１００μｍのパーティクル濃度は、３９から５３個／ｍｌであり、いずれも、望ましいパーティクル濃度の１００個／ｍｌ以下であり、微粒子の移行が問題となる用途にも使用できる。
【００５９】
インフレーション法により低温で製膜したフィルムをシーラント層６に用いて、ドライ
ラミネーションで貼りあわせた実施例１の液体用紙容器と、同じくインフレーション法で製膜したフィルムをシーラント層６に用いて、サンドイッチラミネーション法で貼りあわせた実施例２の液体用紙容器とでは、実施例１の液体用紙容器より、実施例２の液体用紙容器の方が、パーティクル濃度が小さく、ドライラミネーションの接着剤の影響か、ドライラミネーションの工程での影響があるものと思われる。
【００６０】
比較的低温で製膜されたニーラム法（Ｔ型ダイスより押出し製膜し、インラインで接着剤を介して貼りあわせる方法）で、シーラント層６を設けた実施例３の液体用紙容器は、実施例１と実施例２の液体用紙容器のパーティクル濃度と大きな差は無く、その中間に位置するものと考えられる。
【符号の説明】
【００６１】
１００・・・ゲーベルトップ型（屋根型）の液体用紙容器
２００・・・ブリック型（レンガ型）の液体用紙容器
３００・・・天部の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器
４００・・・紙カップ形状の液体用紙容器
１０１・・・積層体
１・・・表面樹脂層
２・・・紙層
３・・・接着樹脂層
４・・・バリア層
５・・・接着層
６・・・シーラント層
７・・・口栓
８・・・プルタブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、前記接着層のドライラミネーション用接着剤を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、前記接着層の溶融樹脂を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項３】
表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をＴ型ダイスより３００℃未満の押出温度で製膜し、インラインで前記接着層のドライラミネーション用接着剤を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項４】
前記バリア層が、樹脂フィルムの片面に蒸着層を設けた蒸着フィルムであって、該蒸着フィルムの蒸着層側に前記接着層を介し、前記シーラント層を積層したことを特徴とする請求項1ないし３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【請求項１】
表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、前記接着層のドライラミネーション用接着剤を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をインフレーション法により２００℃以下の押出温度で製膜したフィルムを用い、前記接着層の溶融樹脂を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項３】
表面樹脂層、紙層、接着樹脂層、バリア層、接着層、シーラント層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記シーラント層として、オレフィン系樹脂をＴ型ダイスより３００℃未満の押出温度で製膜し、インラインで前記接着層のドライラミネーション用接着剤を介して、前記バリア層に積層したことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項４】
前記バリア層が、樹脂フィルムの片面に蒸着層を設けた蒸着フィルムであって、該蒸着フィルムの蒸着層側に前記接着層を介し、前記シーラント層を積層したことを特徴とする請求項1ないし３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−７６８０７（Ｐ２０１２−７６８０７Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２４６６３（Ｐ２０１０−２２４６６３）
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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