液体輸送装置、吸引具
【課題】異なる２方向に液体を輸送することができる液体輸送装置を提供する。
【解決手段】液体輸送装置１０は、リザーバ４０に連通し一方向に延在され弾性を有する第１チューブ５０と、略１８０度反対方向に延在され弾性を有する第２チューブ６０と、第１チューブ５０を押圧する螺旋状の凸部７２ａを有する第１押圧部７２と、第２チューブ６０を押圧する螺旋状の凸部７３ａを有する第２押圧部７３と、第１押圧部７２と第２押圧部７３とが共通の回転軸Ｐを有して接続されるチューブ押圧部材７０と、第１チューブ５０と第２チューブ６０を挟んでチューブ押圧部材７０の反対側に設けられるチューブガイド３０と、が備えられ、螺旋状の凸部７２ａ，７３ａがそれぞれ逆方向の螺旋方向を有し、チューブ押圧部材７０を回転することによって、第１チューブ５０及び第２チューブ６０を流出側に向かって順次押圧し、異なる２方向に液体を輸送する。
【解決手段】液体輸送装置１０は、リザーバ４０に連通し一方向に延在され弾性を有する第１チューブ５０と、略１８０度反対方向に延在され弾性を有する第２チューブ６０と、第１チューブ５０を押圧する螺旋状の凸部７２ａを有する第１押圧部７２と、第２チューブ６０を押圧する螺旋状の凸部７３ａを有する第２押圧部７３と、第１押圧部７２と第２押圧部７３とが共通の回転軸Ｐを有して接続されるチューブ押圧部材７０と、第１チューブ５０と第２チューブ６０を挟んでチューブ押圧部材７０の反対側に設けられるチューブガイド３０と、が備えられ、螺旋状の凸部７２ａ，７３ａがそれぞれ逆方向の螺旋方向を有し、チューブ押圧部材７０を回転することによって、第１チューブ５０及び第２チューブ６０を流出側に向かって順次押圧し、異なる２方向に液体を輸送する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋状の凸部を有する一つのチューブ押圧部材によって複数のチューブを押圧して一方向または異なる２方向に液体を輸送する液体輸送装置と、この液体輸送装置と霧化器を備える吸引具に関する。
【背景技術】
【０００２】
また、チューブと平行に配置された回転軸と、この回転軸に形成された螺旋状の凸部とを備えて螺旋状ローラを構成し、この螺旋状ローラを回転し、螺旋状の凸部によってチューブを押圧して液体を流動するチューブポンプ（液体輸送装置）というものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０１７７８号公報（第５，６頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１によれば、回転軸に形成された螺旋状の凸部によってチューブを押圧する構造であり、螺旋状ローラは簡単な構造を実現している。
【０００５】
しかしながら、このような構成のチューブポンプは、液体の輸送用チューブは１本のみであり、複数のチューブで液体を輸送する場合には、複数のカムを有する駆動軸、または螺旋状の凸部を有する回転軸及びモータ等の駆動源を複数系統備えなければ実現することができないという課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
本発明の液体輸送装置は、液体を収容するリザーバと、弾性を有し前記リザーバに連通するとともにチューブガイドによって保持される複数のチューブと、回転可能に保持された回転軸と、前記複数のチューブを螺旋状の凸部で押圧する押圧部が前記回転軸に固定されているチューブ押圧部材と、を有し、前記回転軸が回転することによって、前記押圧部が、前記複数のチューブを前記リザーバから液体の流出側に向かって順次押圧し、液体を輸送することを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、チューブ押圧部材が複数のチューブに対応する押圧部を備えており、一つのチューブ押圧部材を回転することにより、駆動系の部材を増加させずに複数のチューブから同時に液体を輸送することができるという効果を有する。
【０００９】
また、本発明の液体輸送装置は、液体を収容する１個のリザーバと、前記リザーバに対して異なる方向に連通した第１チューブ及び第２チューブと、回転可能に保持された回転軸と、前記回転軸に固定され前記第１チューブを螺旋状の凸部で押圧する第１押圧部と、前記回転軸に固定され前記第２チューブを前記第１チューブとは反対方向の螺旋状の凸部で押圧する第２押圧部と、を有する押圧部材と、を有し、前記回転軸が回転することによって、前記第１押圧部及び前記第２押圧部が前記第１チューブ及び前記第２チューブを前記リザーバから液体の流出側に向かって順次押圧し、異なる２方向に液体を輸送することを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、１個のリザーバに連通方向が異なる２本のチューブを備え、螺旋方向が異なる凸部を有する押圧部にてチューブを押圧することにより、一つのチューブ押圧部材を回転することにより、互いに異なる方向に液体を輸送することができる。
【００１１】
また、上記構成による液体輸送装置は、複数の前記リザーバが第１リザーバと第２リザーバとからなり、前記複数のチューブが第１チューブと第２チューブとからなり、前記押圧部が螺旋状の凸部が互いに異なる螺旋方向を有する第１押圧部と第２押圧部とからなり、前記第１チューブが前記第１リザーバに連通され、前記第２チューブが、前記第２リザーバに連通されると共に、前記第１チューブと前記第２チューブが互いに異なる方向に延在され、前記第１押圧部と前記第２押圧部のそれぞれが前記第１チューブと前記第２チューブのそれぞれを押圧し、異なる２方向に液体を輸送することを特徴とする。
【００１２】
このように第１リザーバと第２リザーバを備え、それぞれに第１チューブと第２チューブを連通させていることから、第１リザーバと第２リザーバにそれぞれ異なる種類の液体を収容しておけば、チューブ押圧部材を回転することで、同時に２種類の液体を異なる２方向に輸送することができる。
【００１３】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記第１リザーバと前記第２リザーバとが、前記回転軸に沿って配設されていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、第１リザーバと第２リザーバとを直線上の回転軸に沿って配設することによって、細長い管状の液体輸送装置を実現できる。
【００１５】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記第１リザーバと前記第２リザーバとが、前記回転軸の周囲に配設されていることが好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、上述の第１リザーバと第２リザーバとが、回転軸に沿って配設される構成に比べ、液体の流動（輸送）方向に対して小型化を実現できるという効果がある。
【００１７】
また、上記構成による液体輸送装置は、複数の前記押圧部それぞれに設けられる螺旋状の凸部が、前記チューブ押圧部材に巻回される互いに螺旋方向の異なるコイルであることが望ましい。
【００１８】
このように螺旋状の凸部をコイルによって形成し、切削加工等で形成するより容易に螺旋状の凸部を形成することができる。また、コイル原料を断面が円形のコイル線とすることにより、第１チューブ及び第２チューブとの接触面が滑らかとなり押圧する際の接触抵抗を減じ、駆動力を小さくできる他、第１チューブ及び第２チューブの耐久性能を向上させることができるという効果がある。
【００１９】
さらに、コイルは、線形や巻き外径を変えることにより、容易に凸部の高さや第１押圧部及び第２押圧部の最大径を変えることができ、単位時間あたりの輸送量を調整しやすいという効果もある。
【００２０】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記チューブ押圧部材が、複数の前記押圧部それぞれの凸部に相当するコイル部と、前記回転軸と、が一体で形成されていることが望ましい。
【００２１】
このような構成によれば、チューブ押圧部材を複数のコイル部と回転軸とを一体で形成しているので、より一層、構造を簡単にすることができる。このようなチューブ押圧部材は、具体的には、ワイヤフォーミング等の成形手段で形成することができコスト低減を可能にする。
【００２２】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記複数のチューブのうちの少なくとも１本のチューブと他のチューブの内径または外径、内径及び外径が互いに異なり、前記複数のチューブそれぞれに対応して設けられる前記押圧部それぞれの螺旋状の凸部の外径が、前記複数のチューブそれぞれの内径または外径に対応して互いに異なることが望ましい。
【００２３】
第１チューブと第２チューブの内径が同一であれば、液体の輸送量は同じである。ここで、内径（つまり、液体が流動するチューブの断面積）、外径を変えることで、チューブ押圧部材が共通の回転軸にて回転させるときに、一つのチューブ押圧部で第１チューブと第２チューブとの液体輸送量を変えることができる。また、前述したような第１リザーバと第２リザーバを備え、それぞれに異なる種類の液体を収容する場合には、液体の種類に対応して所望の輸送量を実現することができる。
【００２４】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記複数のチューブが前記リザーバに連通された状態で前記チューブガイドによって保持され、前記リザーバ及び前記複数のチューブを含む前記チューブガイドと前記回転軸を保持する機枠とが着脱可能に構成されていることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、使用者によるリザーバの交換がし易く液体の補充が容易である。また、本発明の液体輸送装置はチューブをチューブ押圧部材で押圧して輸送するチューブポンプであって、組立てられたときにはチューブ押圧部材の凸部が常にチューブを押圧している。従って、押圧状態で長期間保存した場合にはチューブが永久変形してしまうことが考えられるが、チューブガイドを機枠に液体輸送装置の駆動時にのみ装着すれば、チューブの永久変形を抑制することができる。
【００２６】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記複数のチューブそれぞれの前記リザーバ側の端部に前記リザーバに連通する刺挿パイプが設けられ、前記刺挿パイプの先端部を前記リザーバに刺挿して連通させるとともに、前記複数のチューブと、前記リザーバとが挿脱自在であることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、リザーバのみの交換が可能であり、リザーバの交換により液体の補充を容易に行うことができる。リザーバの交換に伴う第１チューブ、第２チューブ及びチューブガイドは繰り返し使用が可能なため経済的効果も有する。
【００２８】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記チューブガイドの前記リザーバを覆う部分に開閉蓋が設けられていることが好ましい。
【００２９】
上述したような構造によれば、開閉蓋を開いてリザーバを交換し、開閉蓋を閉じれば駆動時のリザーバの姿勢を保持し、且つ、外力などからリザーバを保護することができる。
【００３０】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記開閉蓋が、前記リザーバと前記チューブガイドの長さ方向の両端部を残して前記複数のチューブを支持する一部を含む範囲に設けられていることが望ましい。
【００３１】
このような構成によれば、開閉蓋を開いてリザーバとチューブとを連通した状態で交換することができる。
【００３２】
また、本発明の液体輸送装置は、複数の前記リザーバが前記回転軸に沿って多連配設されると共に、複数の前記リザーバそれぞれに対応して設けられる前記チューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、前記複数のチューブの連通方向に対応して前記押圧部が互いに異なる螺旋方向を有していることが好ましい。
【００３３】
このような構成では、チューブ押圧部材が複数のリザーバ（つまり、チューブ）に対応する押圧部を備えており、複数の押圧部のいくつかの凸部が逆の螺旋方向を有していることから、液体の輸送流量を増加できると共に、液体を異なる２方向に輸送することができる。
また、複数のリザーバを回転軸に沿って多連配設していることから、特に径方向の小型化を実現できる。
【００３４】
また、上記構成による液体輸送装置は、複数の前記リザーバが前記回転軸の周囲に配設されると共に、複数の前記リザーバそれぞれに対応して設けられる前記チューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、前記チューブの連通方向に対応して前記押圧部が互いに異なる螺旋方向を有する凸部を備えていることが好ましい。
【００３５】
このような構成によれば、チューブ押圧部材が複数のリザーバ（チューブ）に対応する押圧部を備えており、複数の押圧部のいくつかの凸部が逆の螺旋方向を有していることから、液体の輸送流量を増加できると共に、液体を異なる２方向に輸送することができる。
また、複数のリザーバを回転軸の周囲に配設していることから、特に長さ方向（液体の流動方向）の小型化を実現できる。
【００３６】
また、上記構成による液体輸送装置は、１個の前記リザーバが、前記チューブ押圧部材の一方の端部に配設されると共に、前記リザーバに前記複数のチューブが前記押圧部の周囲に配設されていることが好ましい。
【００３７】
このような構成によれば、リザーバ配設領域を液体輸送装置の外径近傍までに広げることができることから、リザーバの容積を大きくすることができると共に、液体を一方向に大量に流動することができる。
【００３８】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記押圧部が複数多連配設され、複数の前記押圧部のうち少なくとも一つが他と異なる螺旋方向を有する凸部を備えていることが好ましい。
【００３９】
このような構成によれば、いくつかのチューブはリザーバから液体を流出し、他のチューブはリザーバに流入させる。従って、流出用と流入用のチューブの数を同じにすれば、流出量と流入量とが等しくなる。この際、流入用のチューブを外部の液体収容容器に連通すれば、液体輸送装置を駆動しながら、流出した分だけ液体を補充することができるという効果がある。
【００４０】
本発明の吸引具は、上記記載の液体輸送装置と、前記複数のチューブのうちの少なくとも１本から供給される液体を霧化する第１霧化器と、前記複数のチューブのうちの少なくとも他の１本から供給される液体を霧化する第２霧化器と、前記チューブ押圧部材に回転力を与えるモータと、前記第１霧化器と前記第２霧化器との制御を行う制御回路と、前記モータの駆動制御を行う駆動制御回路と、を含む制御部と、前記制御部に電力を供給する電源部と、が備えられ、前記電源部と前記制御部と前記第１霧化器と前記液体輸送装置と前記第２霧化器とが、筒状の筐体の内部に前記筐体の長手方向に沿って配設されており、前記第１霧化器と前記第２霧化器それぞれにて霧化された液体微粒子を排出または吸引するための開口部が設けられていることを特徴とする。
【００４１】
本発明によれば、リザーバに収容された液体を上述した液体輸送装置にて第１霧化器及び第２霧化器まで輸送し、第１霧化器及び第２霧化器において液体を霧化することで、霧化された液体微粒子を排出または吸引することができる。
【００４２】
また、上記電源部と制御部と第１霧化器と液体輸送装置と第２霧化器とを、筒状の筐体の内部に配設しているため携帯性がよい。
【００４３】
また、上記記載の吸引具は、前記開口部の一方が霧化された液体微粒子を吸引する吸引口であり、他方が霧化された液体微粒子を排出する排出口であることが好ましい。
【００４４】
このような構成によれば、第１リザーバと第２リザーバそれぞれに異なる種類の液体を収容し、吸引口から異なる液体微粒子の吸引を、排出口で霧化された液体微粒子排出を行うことができ、排出口側で液体微粒子の発生状況を目視しながら吸引することができる。
【００４５】
仮に、吸引具が擬似タバコであれば、一方からは香味微粒子の吸引による擬似喫煙を行い、他方からは擬似紫煙微粒子の排出を行うことができ、喫煙の雰囲気を味わいながら健康、環境に無害な擬似喫煙具を提供することができる。
【００４６】
また、上記記載の吸引具は、前記筐体の長さ方向の両端に霧化された液体微粒子を吸引する前記吸引口が設けられていることが好ましい。
【００４７】
このような構成によれば、第１リザーバと第２リザーバそれぞれに異なる種類の液体を収容しておけば、２箇所の吸引口それぞれから異なる種類の液体微粒子を吸引することができる。
【００４８】
また、上記記載の吸引具は、前記筐体が上枠と下枠とからなり、前記上枠と前記下枠とが着脱可能に構成され、少なくとも前記液体輸送装置と前記電源部とが着脱可能であることが望ましい。
【００４９】
このような構造にすれば、上枠と下枠を分離して消耗品である電源部（具体的には小型電池）やリザーバの交換を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１，２は本発明の実施形態１に係る液体輸送装置を示し、図３は実施形態２、図４は実施形態２の変形例、図５は実施形態３、図６は実施形態４に係るチューブ押圧部材、図７は実施形態５、図８は実施形態６、図９は実施形態７及び変形例、図１０は実施形態８の液体輸送装置、図１１は本発明の吸引具を示している。
なお、以下の説明で参照する図は、図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺は実際のものとは異なる模式図である。
（実施形態１）
【００５１】
図１は、実施形態１に係る液体輸送装置を示す縦断面図、図２は図１の横断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ切断面、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ切断面、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ切断面を示す断面図である。図１，２において、液体輸送装置１０は、液体を収容するリザーバ４０と、リザーバ４０に連通し一方向に延在され弾性を有する第１チューブ５０と、リザーバ４０に連通され第１チューブ５０に対して反対方向に延在される弾性を有する第２チューブ６０と、第１チューブ５０と第２チューブ６０とを押圧するチューブ押圧部材７０とから構成されている。
【００５２】
図１に示すようにリザーバ４０の下方（底部近傍）に、液体をリザーバ４０の外部に排出させるための第１出口部４１と第２出口部４２とが設けられている。第１出口部４１と第２出口部４２はリザーバ４０の長手方向の両側に設けられており、互いに外側に向かって筒状に突設部が形成され、これらの突設部に第１チューブ５０と第２チューブ６０とが装着されている。
【００５３】
第１チューブ５０と第２チューブ６０とは、断面方向に押圧されて変形し、押圧解除されたときに元の断面形状に素早く復帰する弾性と、使用する液体に対する耐性を有する材料が採用される。また、第１チューブ５０と第２チューブ６０とは、リザーバ４０に連通された状態で、チューブガイド３０に位置が規制された状態で保持されている。本実施形態では、第１チューブ５０と第２チューブ６０とは断面形状が等しく、また、略同一直線上に延在されている。
【００５４】
チューブガイド３０は横断面形状が半円形であって、リザーバ４０の大部分を収納する凹部からなるリザーバ収納部３１と、第１チューブ５０を挿通して保持する貫通孔３２と、断面方向の位置規制をする第１チューブ保持溝３３とが設けられている（図２（ａ），（ｂ）、参照）。
一方、第２チューブ６０側には、第２チューブ６０を挿通して保持する貫通孔３４と、断面方向の位置規制をする第２チューブ保持溝３５とが設けられている。
【００５５】
従って、チューブガイド３０には、リザーバ４０に連通した第１チューブ５０と第２チューブ６０とが接続された状態で取り付けられており、チューブガイド３０とリザーバ４０と第１チューブ５０と第２チューブ６０とが一体化された状態で取り扱うこと、つまり、機枠２０に対して着脱が可能である。
また、チューブガイド３０のリザーバ収納部３１は、断面方向にはチューブガイド３０との間隙を有し、長手方向はリザーバ４０の移動を規制している。
【００５６】
チューブガイド３０に対向して機枠２０が設けられている。機枠２０は、横断面形状が半円形であって、チューブガイド３０側に凹部２２，２３、凸部からなるリザーバ保持部２４とが形成されている。
【００５７】
チューブ押圧部材７０は剛性を有する材料で形成され、両端方向それぞれに円柱状の第１押圧部７２と第２押圧部７３とが設けられている。第１押圧部７２の外周には、螺旋状に形成される凸部７２ａ、第２押圧部７３の外周には螺旋状に形成される凸部７３ａが設けられている。
【００５８】
凸部７２ａと凸部７３ａとは、断面形状は同じであるが互いに螺旋方向が逆であり、図１に示す形態において、凸部７２ａを左旋回とすれば、凸部７３ａは右旋回である。そして、第１押圧部７２と第２押圧部７３とは、共通の回転軸Ｐの延長上に設けられ連結軸７１によって連結されている。
【００５９】
チューブ押圧部材７０の両端には支持軸７４と支持軸７５とが設けられ、支持軸７４を機枠２０の支持枠部２１に設けられている貫通孔に挿入し（図２（ａ）も参照）、他方の支持軸７５をチューブ押圧部材支持枠８０に設けられている貫通孔に挿入されている。チューブ押圧部材７０は回転自在である。なお、チューブ押圧部材支持枠８０は、機枠２０に螺子９０（図示は省略）によって固定されている。
【００６０】
また、図示しないが、チューブ押圧部材７０の支持軸７５の先端部は、チューブ押圧部材支持枠８０から突出し、図示しないモータに連結されている。
【００６１】
チューブ押圧部材７０は、第１チューブ５０及び第２チューブ６０の延在方向に平行に、所定の距離を有して配設される。この際、所定の位置とは、凸部７２ａ，７３ａが第１チューブ５０及び第２チューブ６０の液体流動孔を密閉でき、第１押圧部７２及び第２押圧部７３の円柱部外周が第１チューブ５０及び第２チューブ６０の外周部に接触しない範囲とする。
【００６２】
なお、機枠２０には、リザーバ４０の下方にリザーバ保持部２４が突設されており、リザーバ４０を定位置に支持している（図２（ｃ）も参照）。
【００６３】
リザーバ４０が取り付けられたチューブガイド３０と、チューブ押圧部材７０が取り付けられた機枠２０とは、互いの半円径の弦に相当する面を密接させて、螺子９１（図示は省略する）により一体化される。従って、液体輸送装置１０は、断面形状が略円形の円柱形状となる。なお、チューブガイド３０と機枠２０との固定は、図２（ａ）に示す位置の他に、図示しないが、バランスよく固定可能な複数の位置で螺子固定される。
【００６４】
続いて、図１、図２を参照して、本実施形態による液体輸送装置１０の駆動について説明する。モータによりチューブ押圧部材７０を矢印Ｒ方向に回転すると、第１押圧部７２に設けられる左旋回の凸部７２ａが第１チューブ５０を押圧、閉塞する。第１チューブ５０を押圧する凸部７２ａでは、押圧部が回転に伴い順次Ｆ１方向に移動していく。この際、第１チューブ５０内に滞留している液体をＦ１方向に移動し外部に流出する。凸部７２ａは、少なくとも１ヶ所において常時第１チューブ５０を閉塞するように巻き数とピッチが設定される。
【００６５】
第２押圧部７３においても同様に、凸部７３ａで第２チューブ６０を押圧する。しかし、凸部７３ａは右旋回の螺旋であるため、凸部７３ａの押圧部は順次Ｆ２方向に移動していき、第２チューブ６０内に滞留している液体をＦ２方向に移動し外部に流出する。
【００６６】
従って、前述した実施形態１によれば、チューブ押圧部材７０が複数のチューブ（チューブ５０，６０）に対応する押圧部７２，７３を備えており、チューブ押圧部材７０を回転することにより、駆動系の部材を増加させずに複数のチューブから同時に液体を輸送することができるという効果を有する。
【００６７】
また、第１チューブ５０を第１押圧部７２に設けられる螺旋状の凸部７２ａで押圧し、第２チューブ６０を第２押圧部７３に設けられる凸部７３ａで押圧して液体をリザーバ４０から外部に輸送する。第１押圧部７２と第２押圧部７３それぞれの螺旋状の凸部７２ａ，７３ａは互いに螺旋方向が異なるため、共通の回転軸Ｐにて回転させたとき、リザーバ４０から第１チューブ５０ではＦ１方向に、第２チューブ６０ではＦ２方向に同時に液体を輸送することができる。
【００６８】
また、チューブ押圧部材７０は、第１押圧部７２と第２押圧部７３と連結軸７１とを一体で形成していることから、異なる２方向への液体輸送を可能にしながら簡単な構造で、円柱状の小型液体輸送装置、特に径方向が細い小型化を実現することができる。
【００６９】
また、リザーバ４０は、第１チューブ５０と第２チューブ６０とが連通された状態でチューブガイド３０に保持されている。第１チューブ５０と第２チューブ６０とを含むチューブガイド３０と機枠２０とが着脱可能な構造であるため、チューブガイド３０を機枠２０から取り外せば、使用者によるリザーバ４０が第１チューブ５０、第２チューブ６０付きの状態で交換が容易に行え、液体の補充が容易である。
【００７０】
また、本実施形態の液体輸送装置１０はチューブをチューブ押圧部材で押圧して輸送するチューブポンプであって、組立てられたときには凸部７２ａ及び凸部７３ａそれぞれの一部が常に第１チューブ５０と第２チューブ６０を押圧している。従って、押圧状態で長期間保持した場合には、第１チューブ５０、第２チューブ６０が永久変形してしまうことが考えられるが、チューブガイド３０を機枠２０に液体輸送装置１０の駆動時にのみ装着すれば、第１チューブ５０及び第２チューブ６０の永久変形を防ぐことができる。
【００７１】
さらに、第１チューブ５０と第２チューブ６０の断面形状を同じにし、同じ回転速度でチューブ押圧部材７０を回転するので、第１チューブ５０と第２チューブ６０を流動する液体量を同じにすることができる。
【００７２】
なお、上述した本実施形態では、第１チューブ５０と第２チューブ６０の断面形状が同じ場合を例示して説明したが、第１チューブ５０と第２チューブ６０のお互いの内径または外径、内径と外径とを異なるように設定してもよい。このような構成の場合には、第１押圧部７２及び第２押圧部７３の外径、凸部７２ａ，７３ａの最大径とを各チューブを閉塞，開放できる条件に設定することで、第１チューブ５０と第２チューブ６０を流動する液体量を適宜に変えることができる。
（実施形態２）
【００７３】
続いて、実施形態２に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態２は、リザーバが２体構成であることに特徴を有している。相違点を中心に説明し、前述した実施形態１と共通部分は説明を省略し、同じ符号を附している。
図３は、実施形態２に係る液体輸送装置を示す縦断面図である。図３において、リザーバは、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とから構成されている。本実施形態では、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とは、回転軸Ｐに沿って配設されており、第１チューブ５０と第２チューブ６０は、互いに反対方向に回転軸Ｐに沿って配設されている。
【００７４】
第１リザーバ１４０には、液体を第１リザーバ１４０の外部に流動させるための出口部１４１が設けられ、第１チューブ５０が連通されている。一方、第２リザーバ１５０には、液体を第２リザーバ１５０の外部に流動させるための出口部１５１が設けられ、第２チューブ６０が連通されている。
【００７５】
第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０には、同じ種類の液体を収容してもよく、異なる種類の液体を収容してもよい。
また、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の容積は同じにしても、異なる容積としてもよい。
【００７６】
なお、チューブガイド３０には、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０との間に仕切り壁３７が設けられている。つまり、第１リザーバ１４０はリザーバ収納部３１に、第２リザーバ１５０は第２リザーバ収納部３８に収納され、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の位置規制と、液体輸送装置１０の駆動時に移動することを防いでいる。
【００７７】
このような実施形態２では、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とを備えおり、それぞれに異なる種類の液体を収容しておけば、チューブ押圧部材７０を回転することで、同時に２種類の液体を輸送することができる。
この際、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の容積を同じにしておけば、略同時に液体の流出を完了させることができ、異なる容積とすれば、液体流出完了の時期をずらすことができる。
【００７８】
また、第１チューブ５０と第２チューブ６０のお互いの内径または外径、内径と外径とを各チューブの閉塞と開放が行える範囲で組み合わせて変えて設定すれば、チューブ押圧部材７０の同一回転条件下において、収容する液体の種類に応じて輸送量を適宜設定すること、及び流出完了時期をずらすことができる。
【００７９】
また、第１チューブ５０と第２チューブ６０のお互いの内径または外径、内径と外径とを異なるように設定するような構成の場合には、第１押圧部７２及び第２押圧部７３の外径、凸部７２ａ，７３ａの最大径とを変えて、各チューブを閉塞，開放できる条件に設定する。こうすることで、第１チューブ５０と第２チューブ６０を流動する液体量を適宜に変えることができる。
【００８０】
さらに、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とを回転軸Ｐに沿って配設することによって、細長い管状の液体輸送装置１０を実現できる。
（実施形態２の変形例）
【００８１】
続いて、実施形態２の変形例について図面を参照して説明する。この変形例は、上述した実施形態２に対して第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とが回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０）の周囲に配設されていることに特徴を有している。従って、共通部分には同じ符号を附し、実施形態２と異なる部分を中心に説明する。
図４は、実施形態２の変形例に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は、液体輸送装置を平面視する断面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ切断面を示す断面図である。図４（ａ），（ｂ）において、第２リザーバ１５０はチューブ押圧部材７０を挟んで第１リザーバ１４０とは反対側に配設されている。従って、第２リザーバ１５０は、機枠２０に設けられる第２リザーバ収納部２６内に収納されている。
【００８２】
チューブ押圧部材７０は、機枠２０とチューブガイド３０との間に設けられるチューブ押圧部材支持枠１８０に回転自在に支持されている。
【００８３】
チューブ押圧部材支持枠１８０は板状の枠部材であって、外周部が機枠２０とチューブガイド３０との間に圧接され、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の間にリザーバ支持部１８１，１８２が突設されており、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とを支持している（図４（ｂ）、参照）。
【００８４】
第２リザーバ１５０に連通する第２チューブ６０は、機枠２０に設けられる第２チューブ保持部２７を貫通して機枠２０の外側に突出されている。
【００８５】
このように構成される変形例においても、チューブ押圧部材７０を矢印Ｒ方向に回転すると、第１チューブ５０からは第１リザーバ１４０に収容される液体がＦ１方向に輸送され、第２チューブ６０からは第２リザーバ１５０に収容される液体がＦ２方向に輸送される。
【００８６】
図４（ｂ）では、第１リザーバ１４０及び第２リザーバ１５０は断面が円形の場合を例示しているが、断面形状は円形に限らず、チューブガイド３０のリザーバ収納部３１、機枠２０の第２リザーバ収納部２６それぞれの内壁に沿った形状にしてもよい。また、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の大きさ（液体容積）を変えてもよい。
【００８７】
この際、第１リザーバ１４０の出口部１４１と第２リザーバ１５０の出口部１５１とは、各リザーバの底部近傍に設けることが好ましい。このようにすることで、液体輸送装置１０を駆動したときの各リザーバ内に残留する液体量を少なくすることができる。
【００８８】
また、このような変形例では、同じ容積の液体輸送装置であれば、前述した実施形態２（図３、参照）よりも液体収容量が大きいリザーバを用いることができる。
また、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とが、回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０）の周囲に配設されることによって、液体の流動方向に対して小型化を実現できる。
【００８９】
なお、図４（ｂ）では、液体輸送装置１０の外形断面形状が四角形の場合を例示しているが、断面形状は四角形に限らず、リザーバ収納部３１または第２リザーバ収納部２６の内壁面に沿った形状にすれば、容積効率を高めることができる。
【００９０】
また、上述した変形例では、機枠２０（チューブ押圧部材支持枠１８０付き）からチューブガイド３０を取り外せば第１リザーバ１４０の交換ができ、チューブガイド３０（チューブ押圧部材支持枠１８０付き）から機枠２０を取り外せば第２リザーバ１５０の交換ができる。
【００９１】
なお、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の配設方向は、図４（ｂ）に図示する平面方向に限らず、第１チューブ５０と第１押圧部７２、第２チューブ６０と第２押圧部７３との距離を一定にすれば、任意の位置（回転軸Ｐを中心とする回転方向位置）に配設することができる。
（実施形態３）
【００９２】
次に、実施形態３に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態３は、チューブ押圧部材の構成に特徴を有しており、他の構成については、前述した実施形態１，２に適合できるので、チューブ押圧部材を図示して説明する。
図５は、実施形態３に係るチューブ押圧部材を示す正面図である。図５において、チューブ押圧部材１７０は、第１押圧部１７２と第２押圧部１７３と、第１押圧部１７２と第２押圧部１７３との間を連結する連結軸１７１と、チューブ押圧部材１７０の両端部に設けられる支持軸１７６，１７７とから構成されている。
【００９３】
なお、第１押圧部１７２、第２押圧部１７３、連結軸１７１、支持軸１７６，１７７は、共通の回転軸Ｐの延長上に連結されている。
【００９４】
第１押圧部１７２は、螺旋状の凸部として、円柱状の第１押圧軸１７４の周囲に巻回される第１コイル１６０を備える。第１コイル１６０の両端には、第１押圧軸１７４に穿設された孔部に挿着される固定部１６０ａ，１６０ｂが設けられ、第１コイル１６０の弾性力を利用して第１押圧軸１７４に固定されている。
【００９５】
一方、第２押圧部１７３は、螺旋状の凸部として、円柱状の第２押圧軸１７５の周囲に巻回される第２コイル１６１を備える。第２コイル１６１の両端には、第２押圧軸１７５に穿設された孔部に挿着される固定部１６１ａ，１６１ｂが設けられ、第２コイル１６１の弾性力を利用して第２押圧軸１７５に固定されている。
なお、第１コイル１６０の螺旋方向を左旋回とすると、第２コイル１６１の螺旋方向は右旋回とする。
【００９６】
また、支持軸１７６，１７７は、実施形態１（図１、参照）の支持軸７４，７５に相当し、チューブ押圧部材１７０は、支持軸１７６，１７７を回転軸として回転される。
【００９７】
従って、実施形態１と同様に、チューブ押圧部材１７０を矢印Ｒ方向に回転すると、第１押圧部１７２側では液体はＦ１方向に流動し、第２押圧部１７３側では液体はＦ２側に流動する（図１、参照）。
【００９８】
上述したように、螺旋状の凸部を第１コイル１６０、第２コイル１６１で形成すれば、ワイヤフォーミング等により成形でき、切削加工等で形成するより容易に螺旋状の凸部を形成することができる。また、コイル原料を断面形状が円形のコイル線とすることにより、第１チューブ５０及び第２チューブ６０との接触面が滑らかとなり、押圧する際の接触抵抗を減じ、駆動力を小さくできる他、第１チューブ５０及び第２チューブ６０の耐久性能を向上させることができるという効果がある。
【００９９】
なお、第１コイル１６０、第２コイル１６１の断面形状は、第１チューブ５０及び第２チューブ６０との接触面を滑らかな円弧に仕上げれば円形に限らない。
【０１００】
さらに、第１コイル１６０、第２コイル１６１は、線形や巻き外形を変えることにより、容易に凸部の高さや第１押圧部１７２及び第２押圧部１７３の最大径を変えることができ、単位時間あたりの輸送量を調整しやすいという効果もある。
（実施形態４）
【０１０１】
次に、実施形態４に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態４は、チューブ押圧部材の構成に特徴を有しており、他の構成については、前述した実施形態１，２に適合できるので、チューブ押圧部材を図示して説明する。なお、図１も参照する。
図６は、実施形態４に係るチューブ押圧部材を示す正面図である。図６において、チューブ押圧部材１９０は、第１押圧部としての第１コイル部１９１と、第２押圧部としての第２コイル部１９２と、第１コイル部１９１と第２コイル部１９２との間を連結する連結軸１９３と、第１コイル部１９１と第２コイル部１９２それぞれの先端部に設けられる支持軸１９４，１９５とから構成されるコイル部材である。
なお、支持軸１９４、連結軸１９３、支持軸１９５は、共通の回転軸Ｐの延長上に設けられている。
【０１０２】
第１コイル部１９１及び第２コイル部１９２の最外径は、実施形態３（図５、参照）の第１コイル１６０及び第２コイル１６１の最外径に相当する。つまり、実施形態１（図１、参照）の螺旋状の凸部７２ａ，７３ａに相当する。そして、支持軸１９４，１９５は、実施形態１（図１、参照）の支持軸７４，７５に相当し、チューブ押圧部材１９０は、支持軸１９４，１９５を回転軸として回転する。
【０１０３】
なお、本実施形態では、チューブ押圧部材１９０はコイル線にて一体成形されているため、連結軸１９３に十分な剛性が得られないことが考えられる。そこで、機枠２０（図１、参照）から突設されるリザーバ保持部２４の一部を補強部として設けている。このようにして、第１コイル部１９１及び第２コイル部１９２の第１チューブ５０と第２チューブ６０に対する押圧量と押圧力を確保している。
【０１０４】
従って、実施形態４は、前述した実施形態３と同様に、チューブ押圧部材１９０を矢印Ｒ方向に回転すると、第１コイル部１９１側では液体はＦ１方向に流動し、第２コイル部１９２側では液体はＦ２側に流動する（図１、参照）。
【０１０５】
また、本実施形態のチューブ押圧部材１９０は、第１コイル部１９１と第２コイル部１９２とを一体で形成しているので、より一層、構造を簡単にすることができる。このようなチューブ押圧部材１９０は、ワイヤフォーミング等の成形手段で形成することができコスト低減を可能にする。また、第１コイル部１９１及び第２コイル部１９２は、実施形態３と同様に線形や巻き外形を変えることにより、単位時間あたりの輸送量を調整しやすいという効果もある。
（実施形態５）
【０１０６】
続いて、実施形態５に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態５は、リザーバをチューブに対して着脱可能な構造にしたことを特徴としている。なお、本実施形態は、前述した実施形態１〜実施形態４に適合可能であるため実施形態１を基本構造として例示し、また、第１チューブ５０側及び第２チューブ６０側においても同構造であるため、第１チューブ５０側を例示して説明する。図１も参照する。
図７は、本実施形態に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は縦断面図の一部、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ切断面を示す断面図である。図７（ａ），（ｂ）において、第１チューブ５０のリザーバ４０側の端部には刺挿パイプ１３０が挿着されている。
【０１０７】
刺挿パイプ１３０はＬ字状に曲げられて形成されており、その一方の端部１３２が第１チューブ５０に挿着されている。他方の先端部の鋭くカットされた刺挿部１３１がリザーバ４０の底部に刺挿され、第１チューブ５０とリザーバ４０とは刺挿パイプ１３０を介して連通されている。
【０１０８】
リザーバ４０の底部にはセプタム４５が設けられており、刺挿パイプ１３０の刺挿部１３１をセプタム４５に刺挿することにより連通される。また、リザーバ４０を刺挿パイプ１３０から引き抜くことにより、リザーバ４０を液体輸送装置１０から取り外すことができる。この際、セプタム４５は自身の弾性力により密閉されるため液体がリザーバ４０から漏洩することはない。
【０１０９】
刺挿パイプ１３０の下部（リザーバ４０とは反対側方向）には、機枠２０との間に刺挿パイプ保持枠１１０が設けられている。刺挿パイプ保持枠１１０には、刺挿パイプ１３０の位置規制をする溝状の刺挿パイプ案内部１１２（図７（ｂ）、参照）が設けられ、リザーバ４０を挿着する際に第１チューブ５０が変形することを防いでいる。また、刺挿パイプ保持枠１１０の機枠２０側には、刺挿パイプ保持枠１１０がチューブ押圧部材７０の連結軸７１に接触しない様に凹部１１１が設けられている。
【０１１０】
また、図７（ｂ）に示すように、チューブガイド３０のリザーバ４０の取り出し側（図示上方）には、開閉蓋１２０が設けられている。開閉蓋１２０の一方の端部は、チューブガイド３０に設けられる蝶番１２５により開閉自在に装着されている。他方の端部にはフック機構（図示せず）が設けられ、開閉蓋１２０をチューブガイド３０に開閉可能に装着する。
【０１１１】
従って、開閉蓋１２０をチューブガイド３０から開放することで、リザーバ４０が第１チューブ５０及び第２チューブ６０に対して挿脱可能となり、リザーバ４０のみの交換ができ、液体の補充を容易に行うことができる。リザーバ４０の交換に伴う第１チューブ５０、第２チューブ６０及びチューブガイド３０は繰り返し使用が可能なため経済的効果も有する。
【０１１２】
上述したリザーバ交換可能な構造において、開閉蓋１２０を開けてリザーバ４０を交換し、開閉蓋１２０を閉じれば駆動時のリザーバ４０の姿勢を保持しながら外力などからリザーバ４０を保護することができる。
（実施形態６）
【０１１３】
続いて、実施形態６に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態６は、リザーバにチューブを装着した状態で着脱可能な構造にしたことを特徴としている。なお、本実施形態は、前述した実施形態１〜実施形態５それぞれの構成に適合可能であるが、実施形態１（図１、参照）を基本構造として例示し、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。
図８は、本実施形態に係る液体輸送装置を示す断面図である。図８において、チューブガイド３０には、開閉蓋１２０が、リザーバ４０とチューブガイド３０の長さ方向の両端部を残して第１チューブ５０と第２チューブ６０を支持する一部を含む範囲に設けられている。
【０１１４】
具体的には、チューブガイド３０は、チューブガイド３０に設けられる第１チューブ５０が貫通孔３２に挿通される部分と、第２チューブ６０が貫通孔３４に挿通される部分を残して開口されており、この開口部を覆うように開閉蓋１２０が設けられている。
【０１１５】
図７（ｂ）に示すように、開閉蓋１２０の一方の端部は、チューブガイド３０に設けられる蝶番１２５により開閉自在に装着されている。他方の端部にはフック機構（図示せず）が設けられ、開閉蓋１２０をチューブガイド３０に対して開閉可能に装着することができる。
【０１１６】
開閉蓋１２０には、チューブ保持溝３３，３５が設けられ、開閉蓋１２０を閉じたときに、第１チューブ５０と第２チューブ６０それぞれの位置を規制し、開閉蓋１２０を開放したときには、第１チューブ５０と第２チューブ６０それぞれが容易に外れるような形状に形成している。
【０１１７】
従って、開閉蓋１２０を開放することで、リザーバ４０が第１チューブ５０及び第２チューブ６０を連通した状態で挿脱可能となり、リザーバ４０と第１チューブ５０及び第２チューブ６０を含んで交換することができ、液体の補充を容易に行うことができる。つまり、液体輸送装置１０を駆動する前には、リザーバ４０と第１チューブ５０及び第２チューブ６０とを装着されない状態で保管することができるので、第１チューブ５０及び第２チューブ６０の押圧による変形を防止することができる。
（実施形態７）
【０１１８】
続いて、実施形態７について図面を参照して説明する。実施形態７は、前述した実施形態１〜実施形態６に記載の液体輸送装置に対して、より多くのチューブと、これらチューブに対応した押圧部を有するチューブ押圧部材と、を備えていることを特徴としている。
図９は、実施形態７に係る液体輸送装置の１例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）を先端方向から視認した配置説明図、（ｃ）は変形例を示す配置説明図である。図９（ａ），（ｂ）において、液体輸送装置１０は、複数のリザーバ１４０，１４５，１５０，１５５が回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０）に沿って多連配設されると共に、リザーバ１４０，１４５，１５０，１５５それぞれに対応してチューブ５０，５５，６０，６５が連通されている。
【０１１９】
ここで、チューブ５０，６０とチューブ５５，６５とは、互いに逆方向に延在されている。チューブ押圧部材７０には、これらチューブ５０，５５，６０，６５に対応して回転軸Ｐの直線上に第１押圧部７２、第２押圧部７３、第３押圧部７６、第４押圧部７７とが設けられている。また、リザーバ１４０，１５０は、チューブ押圧部材７０に対して同一方向に配設される。リザーバ１４５，１５５は、図９（ｂ）に示すようにチューブ押圧部材７０に対してリザーバ１４０，１５０とは反対側に配設されている。
【０１２０】
第３チューブ５５は第１リザーバ１４０に連通されると共に、第１押圧部７２とチューブ保持溝２０ｂとの間に配設され、第１押圧部７２によって押圧可能となっているが、第３押圧部７６とは接触しないように途中で曲げられている。また、第４チューブ６５は第３リザーバ１４５に連通されると共に、チューブ保持溝３０ｂに保持されて第３押圧部７６によって押圧可能な位置に配設されている。
【０１２１】
一方、第１チューブ５０は第２リザーバ１５０に連通されると共に、第２押圧部７３とチューブ保持溝２０ａとの間に配設され、第２押圧部７３によって押圧可能となっているが、第４押圧部７７とは接触しないように途中で曲げられている。また、第２チューブ６０は第４リザーバ１５５に連通されると共に、チューブ保持溝３０ａに保持されて第４押圧部７７によって押圧可能な位置に配設されている。
【０１２２】
ここで、第１押圧部７２と第３押圧部７６とは共に液体をＦ１方向に流動するように同じ螺旋方向の凸部を有している。他方の第２押圧部７３と第４押圧部７７とは共に液体をＦ２方向に流動するように、第１押圧部７２と第３押圧部７６とは逆の螺旋方向の凸部を有している。
【０１２３】
また、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とは、第１押圧部７２と第２押圧部７３との間に配設され、第３リザーバ１４５は第１押圧部７２と第３押圧部７６との間に、第４リザーバ１５５は第２押圧部７３と第４押圧部７７との間に配設されている。このような構成により、図９（ｂ）に示すように、複数のリザーバを備えながら外径の小さい液体輸送装置１０を実現している。
【０１２４】
なお、液体輸送装置１０の駆動方法は、前述した実施形態１（図１、参照）または実施形態２（図３、参照）と同じであるため説明を省略する。
【０１２５】
また、本実施形態では、リザーバの数が４個の場合を例示して説明したが、リザーバ数は、もっと増やすことが可能で、リザーバ数に対応したチューブ数及び押圧部数を備えることができる。
【０１２６】
従って、本実施形態の構成によれば、一つのチューブ押圧部材７０により複数のチューブを押圧して液体を輸送することができ、構成部品数を増加させずに液体の輸送流量を増加させることができるという効果がある。
【０１２７】
また、チューブ押圧部材７０が、螺旋方向が異なる凸部を有する第１押圧部７２と第２押圧部７３とを備えており、第１チューブ５０と第２チューブ６０は液体をＦ２方向に、第３チューブ５５と第４チューブ６５では液体をＦ１方向に流動すると共に、前述した実施形態１に比べ、液体の輸送流量を増加することができる。
さらに、複数のリザーバを回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０の軸方向）に沿って多連配設していることから、複数のリザーバを有しながら特に径方向の小型化を実現できる。
【０１２８】
なお、複数のリザーバそれぞれに対応するチューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、チューブの連通方向（延在方向）に対応して押圧部が互いに逆方向の螺旋方向を有する構造としてもよい。
【０１２９】
このようにすれば、液体の流動させる方向に対して流動量を変えることができ、使用目的に応じて所望の流動量を設定することができる。
（実施形態７の変形例）
【０１３０】
次、実施形態７の変形例について図９（ｃ）を参照して説明する。この変形例は、複数のリザーバを回転軸Ｐの周囲に配設したことを特徴としている。実施形態７と異なる部分を中心に説明する。なお、図９（ａ）も参照し、同じ機能部位には同じ符号を付している。図９（ｃ）において、第１リザーバ１４０、第２リザーバ１５０、第３リザーバ１４５、第４リザーバ１５５は、回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０）の周囲に配設されている。
【０１３１】
チューブ押圧部材７０は、回転軸Ｐを共通とする第１押圧部７２と第２押圧部７３とを有し、第１押圧部７２と第２押圧部７３には互いに螺旋方向が異なる凸部が備えられている。そして、第１押圧部７２と第２押圧部７３の間に第１リザーバ１４０、第２リザーバ１５０、第３リザーバ１４５、第４リザーバ１５５が互いに周方向に離間して配設される。
【０１３２】
第１リザーバ１４０には第３チューブ５５、第２リザーバ１５０には第１チューブ５０、第３リザーバ１４５には第４チューブ６５、第４リザーバ１５５には第２チューブ６０がそれぞれ連通されている。そして、第３チューブ５５と第４チューブ６５は、第１チューブ５０と第２チューブ６０に対して回転軸Ｐに沿って異なる方向に延在されている。
【０１３３】
第１押圧部７２と第２押圧部７３には、互いに螺旋方向が異なる凸部が備えられていることから、第１チューブ５０と第２チューブ６０、第３チューブ５５と第４チューブ６５では、互いに異なる方向に液体が流動される。
【０１３４】
上記変形例の構成によれば、第１リザーバ１４０、第２リザーバ１５０、第３リザーバ１４５、第４リザーバ１５５とを回転軸Ｐの周囲、且つ第１押圧部７２、第２押圧部７３の間に配設していることから、特に長さ方向（液体の流動方向）の小型化を実現できる。
【０１３５】
なお、前述した実施形態７と変形例との技術思想をそれぞれ適合する構成も可能である。例えば、図９（ａ）に示す第１リザーバ１４０と軸方向の同じ位置に第３リザーバ１４５を配設し、第２リザーバ１５０と軸方向の同じ位置に第４リザーバ１５５を配設する構造とすることができる。
【０１３６】
また、前述した実施形態１〜実施形態７では、液体の流動方向が２方向となる構成を例示しているが、複数のリザーバからそれぞれチューブを同一方向に延在して液体を同一方向に流動する構成とすることもできる。例えば、実施形態７（図９（ａ）、参照）に記載の第２リザーバ１５０と第１チューブ５０、第４リザーバ１５５と第２チューブ６０、第２押圧部７３と第４押圧部７７とを有するチューブ押圧部材７０とを構成要素とする構成である。
【０１３７】
このような構成にすれば、同一方向に大きな液体流量を有する液体輸送装置を小型サイズで実現することができる。なお、この際、第２リザーバ１５０と第４リザーバ１５５とを軸方向の同じ位置に配設してよく、図９（ｃ）に図示するように第１リザーバ１４０と、第２リザーバ１５０と、第３リザーバ１４５と、第４リザーバ１５５とを回転軸Ｐの周囲に配設して、同一方向に各チューブを配設して、より多くの液体を一方向に輸送する構成とすることもできる。
（実施形態８）
【０１３８】
次に、実施形態８に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態８は、一つのリザーバに複数のチューブを連通し同一方向に延在させていることに特徴を有する。なお、前述した実施形態１（図１、参照）と同じ機能部位には同じ符号を付し説明を省略する。
図１０は、実施形態８に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は先端方向（図示右側）から視認した正面図である。図１０（ａ），（ｂ）において、チューブ押圧部材７０の一方の端部に一つのリザーバ１５６が、配設されると共に、リザーバ１５６に第１チューブ５０、第２チューブ６０、第３チューブ５５、第４チューブ６５が第１押圧部７２の周囲に配設されている。
【０１３９】
第１チューブ５０、第２チューブ６０、第３チューブ５５、第４チューブ６５は共に、リザーバ１５６の一端部に連通し、リザーバ１５６の反対方向に延在される。従って、各チューブにおける液体の流動方向はＦ２方向となる。
【０１４０】
このような構成によれば、リザーバ配設領域を液体輸送装置１０の外径近傍までに広げることができることから、リザーバ１５６の容積を大きくすることができると共に、液体を一方向に大量に流動することができる。
【０１４１】
また、図１０（ｂ）に図示したように第１チューブ５０、第２チューブ６０、第３チューブ５５、第４チューブ６５を配設すれば、リザーバ１５６内の液体が徐々に減少していく過程において、液体流動がチューブ４本の場合、２本の場合、１本の場合に変化し、液体の収容容量に応じて流動量を変化させることができる。
【０１４２】
また、第１チューブ５０、第２チューブ６０、第３チューブ５５、第４チューブ６５をリザーバ１５６の底部側（図９（ｂ）で示す第２チューブ６０側）に配設すれば、リザーバ１５６中の液体が流出するまで４本のチューブにより液体を流動することができる。
（実施形態８の変形例）
【０１４３】
次に、実施形態８の変形例について説明する。図示は省略するが図１０を参照して説明する。変形例の液体輸送装置１０は、チューブ押圧部材７０の押圧部が複数多連配設される。そして、複数の押圧部のうち少なくとも一つが他と逆方向の螺旋方向を有する凸部を備えている。この際、各押圧部に押圧対応するチューブは、他の押圧部とは接触しないように曲げられる。例えば、第１チューブ５０と第２チューブ６０とを一方の螺旋方向（図１０（ａ）に図示する凸部７２ａ）の凸部を有する押圧部で押圧し、第３チューブ５５と第４チューブ６５とを他方の螺旋方向の凸部を有する押圧部で押圧する構成とすることができる。
【０１４４】
このような構成によれば、第１チューブ５０と第２チューブ６０はリザーバ１５６から液体を流出し、第３チューブ５５と第４チューブ６５はリザーバ１５６に液体を流入させる。従って、流出用と流入用のチューブの数を同じにすれば、流出量と流入量とが等しくなる。この際、流入用のチューブを外部の液体収容容器に連通すれば、液体輸送装置を駆動しながら、流出した分だけ液体を補充することができるという効果がある。
（吸引具）
【０１４５】
続いて、前述した実施形態１〜実施形態７にて説明した液体輸送装置１０を用いた吸引具について図面を参照して説明する。なお、本発明の吸引具は、液体を霧化器により微粒子化して吸引する装置であり、香味液体、薬液等、様々な液体を霧化し、電子タバコのような環境及び人体に無害な喫煙具、薬液の経口吸引具として供することを目的とする。ここで、実施の形態としては、吸引具として喫煙具を例示して説明する。
【０１４６】
図１１は、本発明による吸引具の１例の概略構造を示す縦断面図である。なお、実施形態１（図１、参照）に記載の液体輸送装置を用いた構成を例示して説明する。図１１において、吸引具２００には、下枠２１０と上枠２２０により構成された筒状の筐体の長手方向略中央部に液体輸送装置１０が配置されている。液体輸送装置１０は、図１に示したように、香味液体を収容するリザーバ４０、第１チューブ５０、第２チューブ６０、チューブ押圧部材７０とを含んで構成されている。
【０１４７】
吸引具２００には、液体輸送装置１０の図示右側方向にチューブ押圧部材７０に回転力を与えるモータ２５０と、第２チューブ６０の先端部近傍に配設され第２チューブ６０から供給される香味液体を霧化する第２霧化器２８０とが備えられている。
【０１４８】
一方、液体輸送装置１０の図示左側方向には、制御部２６０、電源としての電池２７０と、第１チューブ５０の先端部近傍に配設され第１チューブ５０から供給される香味液体を霧化する第１霧化器２９０とが備えられている。
これら吸引具２００を構成する各要素は、筐体内に長手方向略直線状に配設され、全体として細長い柱状形状をしている。
【０１４９】
本実施の形態では、第１霧化器２９０及び第２霧化器２８０は弾性表面波素子を用いている。また、制御部２６０は、第１霧化器２９０及び第２霧化器２８０の駆動制御を行う制御回路とモータ２５０の駆動制御を行う駆動制御回路を含む。電池２７０は、制御部２６０に電力を供給する。
【０１５０】
以上説明した各構成要素は、下枠２１０に形成された凹部内に載置され、上枠２２０を下枠２１０に装着することで固定される。なお、第２霧化器２８０側には霧化された液体微粒子が流動、吸引するための吸引口２３１を有する銜え口部２３０が設けられている。銜え口部２３０は、先端部が銜えやすいように細く形成され、他端は下枠２１０と上枠２２０の端部を挟み込むように装着されている。
【０１５１】
続いて、上述したように構成される吸引具２００の使用方法について図８を参照して説明する。制御部２６０からの駆動信号によりモータ２５０が駆動し、液体輸送装置１０のチューブ押圧部材７０を回転する。チューブ押圧部材７０の第１押圧部７２及び第２押圧部７３により第１チューブ５０及び第２チューブ６０が押圧されて、リザーバ４０内の香味液体が、第１チューブ５０及び第２チューブ６０からそれぞれ第１霧化器２９０、第２霧化器２８０の表面に供給される。
【０１５２】
第１霧化器２９０及び第２霧化器２８０は、制御部２６０からの駆動信号（励振信号）により表面波を励起して香味液体を液体微粒子化する。第２霧化器２８０によって霧化された液体微粒子は、第２霧化器２８０上方の空間２８１に滞留し、使用者が銜え口部２３０から吸引することにより、吸引口２３１から吸引される。
【０１５３】
なお、上枠２２０には、空間２８１と外部とを貫通する空気導通孔２２１が設けられており、吸引口２３１からの吸引の際、外部から空気を取り入れて吸引を補助している。
【０１５４】
ここで、香味液体とは、ニコチン、タール等の健康に有害といわれ一般のタバコの煙に含有される含有物を排除して、タバコの風味、味を楽しめる液体である。本実施の形態における１実施例の喫煙具は、この香味液体を霧化器によって液体微粒子化して吸引するものである。
【０１５５】
一方、第１霧化器２９０側では、第１霧化器２９０によって霧化された液体微粒子は、第１霧化器２９０上方の空間２９１に滞留し、上枠２２０に設けられた貫通孔２２２（本実施形態では排出口に相当する）から自然排出される。
【０１５６】
なお、下枠２１０と上枠２２０と銜え口部２３０とは、それらを装着した状態で、筒部材２４０に挿着されている。筒部材２４０は、下枠２１０と上枠２２０とを密接させ、且つ、挿脱可能に形状設定される。
【０１５７】
従って、筒部材２４０と銜え口部２３０抜き外すことにより、下枠２１０と上枠２２０とを分離し、消耗品である電池２７０と、液体輸送装置１０の交換ができる。また、制御部２６０、モータ２５０のメンテナンスを行うこともできる。
【０１５８】
さらに、前述した実施形態５（図７、参照）に係る液体輸送装置１０を用いれば、チューブガイド３０の開閉蓋１２０を開放してリザーバ４０を単体で交換することができ、香味液体の補充を容易に行うことができる。
【０１５９】
また、前述した実施形態６（図８、参照）による液体輸送装置１０を用いれば、開閉蓋１２０を開放して、チューブが連通された状態のリザーバ４０を交換することができる。
【０１６０】
従って、上述したような吸引具２００によれば、リザーバ４０に収容された香味液体を液体輸送装置１０にて第２霧化器２８０及び第１霧化器２９０まで輸送し、香味液体を霧化することで、液体微粒子化し吸引することができる。
この際、第２霧化器２８０側に銜え口部２３０、第１霧化器２９０側に液体微粒子の貫通孔２２２（つまり、排出口）を設けることにより、擬似喫煙と、香りと、煙の雰囲気を楽しむことができる。また、霧化量の状態等を確認しながら吸引することができる。
【０１６１】
また、前述した実施形態２（図３、参照）のような第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とからなる構造にすれば、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０それぞれに異なる種類の香味液体を収容し、異なる種類の風味、香りを楽しむことができる。例えば、第２リザーバ１５０には擬似喫煙用の香味液体を、第１リザーバ１４０には、タバコの紫煙風の香味液体を収容すれば、なお、擬似喫煙の雰囲気を楽しむことができる。
【０１６２】
また、第１霧化器２９０側、第２霧化器２８０側の両方に吸引口２３１を有する銜え口部２３０を設ければ２方向から液体微粒子を吸引することができ、２個のリザーバを用いる構造にすれば、２箇所の銜え口部から異なる種類の液体微粒子を吸引することができる。
【０１６３】
また、上枠２２０と下枠２１０とを、筒部材２４０内に挿着しており、上枠２２０と下枠２１０との着脱性がよく、筒部材２４０は、色、表面処理等の多様なデザインを可能にし、使用者の嗜好に合わせたデザインを実現できる。
さらに、本発明の吸引具２００は、筒状に構成されているため携帯性がよい。
【０１６４】
なお、上述した吸引具は、前述した実施形態１（図１、参照）によるリザーバを１個備える液体輸送装置を用いた例をあげて説明したが、実施形態２（図３，４、参照）のようにリザーバを２個備える液体輸送装置を用いることができる。このようにすれば、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０それぞれに異なる種類の香味液体を収容することができる。
【０１６５】
また、実施形態７（図９、参照）に記載の液体輸送装置１０を用いれば、大量の液体微粒子の吸引と排出が可能であり、実施形態８（図１０、参照）記載の液体輸送装置１０を用いれば、より大量の液体微粒子の吸引を行うことができる。
【０１６６】
また、上述した吸引具の１例として喫煙具を例示して説明したが、香味液体、薬液等、様々な液体を霧化して吸引する吸引具に適合できる。例えば、薬液を用いる経口投薬に用いる場合には、霧化器の振動周波数を調整すれば、液体微粒子径を変更でき、口腔内対応、気管支対応、肺対応の投薬装置として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１６７】
【図１】実施形態１に係る液体輸送装置を示す縦断面図。
【図２】図１の横断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ切断面、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ切断面、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ切断面を示す断面図。
【図３】実施形態２に係る液体輸送装置を示す縦断面図。
【図４】実施形態２の変形例に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は液体輸送装置を平面視する断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ切断面を示す断面図。
【図５】実施形態３に係るチューブ押圧部材を示す正面図。
【図６】実施形態４に係るチューブ押圧部材を示す正面図。
【図７】実施形態５に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は縦断面図の一部、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ切断面を示す断面図。
【図８】実施形態６に係る液体輸送装置を示す断面図。
【図９】実施形態７に係る液体輸送装置の１例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）を先端方向から視認した配置説明図、（ｃ）は変形例を示す配置説明図。
【図１０】実施形態８に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は先端方向（図示右側）から視認した正面図。
【図１１】本発明による吸引具の１例の概略構造を示す縦断面図。
【符号の説明】
【０１６８】
１０…液体輸送装置、３０…チューブガイド、４０…リザーバ、５０…第１チューブ、６０…第２チューブ、７０…チューブ押圧部材、７２…第１押圧部、７２ａ…第１押圧部の凸部、７３…第２押圧部、７３ａ…第２押圧部の凸部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋状の凸部を有する一つのチューブ押圧部材によって複数のチューブを押圧して一方向または異なる２方向に液体を輸送する液体輸送装置と、この液体輸送装置と霧化器を備える吸引具に関する。
【背景技術】
【０００２】
また、チューブと平行に配置された回転軸と、この回転軸に形成された螺旋状の凸部とを備えて螺旋状ローラを構成し、この螺旋状ローラを回転し、螺旋状の凸部によってチューブを押圧して液体を流動するチューブポンプ（液体輸送装置）というものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０１７７８号公報（第５，６頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１によれば、回転軸に形成された螺旋状の凸部によってチューブを押圧する構造であり、螺旋状ローラは簡単な構造を実現している。
【０００５】
しかしながら、このような構成のチューブポンプは、液体の輸送用チューブは１本のみであり、複数のチューブで液体を輸送する場合には、複数のカムを有する駆動軸、または螺旋状の凸部を有する回転軸及びモータ等の駆動源を複数系統備えなければ実現することができないという課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
本発明の液体輸送装置は、液体を収容するリザーバと、弾性を有し前記リザーバに連通するとともにチューブガイドによって保持される複数のチューブと、回転可能に保持された回転軸と、前記複数のチューブを螺旋状の凸部で押圧する押圧部が前記回転軸に固定されているチューブ押圧部材と、を有し、前記回転軸が回転することによって、前記押圧部が、前記複数のチューブを前記リザーバから液体の流出側に向かって順次押圧し、液体を輸送することを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、チューブ押圧部材が複数のチューブに対応する押圧部を備えており、一つのチューブ押圧部材を回転することにより、駆動系の部材を増加させずに複数のチューブから同時に液体を輸送することができるという効果を有する。
【０００９】
また、本発明の液体輸送装置は、液体を収容する１個のリザーバと、前記リザーバに対して異なる方向に連通した第１チューブ及び第２チューブと、回転可能に保持された回転軸と、前記回転軸に固定され前記第１チューブを螺旋状の凸部で押圧する第１押圧部と、前記回転軸に固定され前記第２チューブを前記第１チューブとは反対方向の螺旋状の凸部で押圧する第２押圧部と、を有する押圧部材と、を有し、前記回転軸が回転することによって、前記第１押圧部及び前記第２押圧部が前記第１チューブ及び前記第２チューブを前記リザーバから液体の流出側に向かって順次押圧し、異なる２方向に液体を輸送することを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、１個のリザーバに連通方向が異なる２本のチューブを備え、螺旋方向が異なる凸部を有する押圧部にてチューブを押圧することにより、一つのチューブ押圧部材を回転することにより、互いに異なる方向に液体を輸送することができる。
【００１１】
また、上記構成による液体輸送装置は、複数の前記リザーバが第１リザーバと第２リザーバとからなり、前記複数のチューブが第１チューブと第２チューブとからなり、前記押圧部が螺旋状の凸部が互いに異なる螺旋方向を有する第１押圧部と第２押圧部とからなり、前記第１チューブが前記第１リザーバに連通され、前記第２チューブが、前記第２リザーバに連通されると共に、前記第１チューブと前記第２チューブが互いに異なる方向に延在され、前記第１押圧部と前記第２押圧部のそれぞれが前記第１チューブと前記第２チューブのそれぞれを押圧し、異なる２方向に液体を輸送することを特徴とする。
【００１２】
このように第１リザーバと第２リザーバを備え、それぞれに第１チューブと第２チューブを連通させていることから、第１リザーバと第２リザーバにそれぞれ異なる種類の液体を収容しておけば、チューブ押圧部材を回転することで、同時に２種類の液体を異なる２方向に輸送することができる。
【００１３】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記第１リザーバと前記第２リザーバとが、前記回転軸に沿って配設されていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、第１リザーバと第２リザーバとを直線上の回転軸に沿って配設することによって、細長い管状の液体輸送装置を実現できる。
【００１５】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記第１リザーバと前記第２リザーバとが、前記回転軸の周囲に配設されていることが好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、上述の第１リザーバと第２リザーバとが、回転軸に沿って配設される構成に比べ、液体の流動（輸送）方向に対して小型化を実現できるという効果がある。
【００１７】
また、上記構成による液体輸送装置は、複数の前記押圧部それぞれに設けられる螺旋状の凸部が、前記チューブ押圧部材に巻回される互いに螺旋方向の異なるコイルであることが望ましい。
【００１８】
このように螺旋状の凸部をコイルによって形成し、切削加工等で形成するより容易に螺旋状の凸部を形成することができる。また、コイル原料を断面が円形のコイル線とすることにより、第１チューブ及び第２チューブとの接触面が滑らかとなり押圧する際の接触抵抗を減じ、駆動力を小さくできる他、第１チューブ及び第２チューブの耐久性能を向上させることができるという効果がある。
【００１９】
さらに、コイルは、線形や巻き外径を変えることにより、容易に凸部の高さや第１押圧部及び第２押圧部の最大径を変えることができ、単位時間あたりの輸送量を調整しやすいという効果もある。
【００２０】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記チューブ押圧部材が、複数の前記押圧部それぞれの凸部に相当するコイル部と、前記回転軸と、が一体で形成されていることが望ましい。
【００２１】
このような構成によれば、チューブ押圧部材を複数のコイル部と回転軸とを一体で形成しているので、より一層、構造を簡単にすることができる。このようなチューブ押圧部材は、具体的には、ワイヤフォーミング等の成形手段で形成することができコスト低減を可能にする。
【００２２】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記複数のチューブのうちの少なくとも１本のチューブと他のチューブの内径または外径、内径及び外径が互いに異なり、前記複数のチューブそれぞれに対応して設けられる前記押圧部それぞれの螺旋状の凸部の外径が、前記複数のチューブそれぞれの内径または外径に対応して互いに異なることが望ましい。
【００２３】
第１チューブと第２チューブの内径が同一であれば、液体の輸送量は同じである。ここで、内径（つまり、液体が流動するチューブの断面積）、外径を変えることで、チューブ押圧部材が共通の回転軸にて回転させるときに、一つのチューブ押圧部で第１チューブと第２チューブとの液体輸送量を変えることができる。また、前述したような第１リザーバと第２リザーバを備え、それぞれに異なる種類の液体を収容する場合には、液体の種類に対応して所望の輸送量を実現することができる。
【００２４】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記複数のチューブが前記リザーバに連通された状態で前記チューブガイドによって保持され、前記リザーバ及び前記複数のチューブを含む前記チューブガイドと前記回転軸を保持する機枠とが着脱可能に構成されていることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、使用者によるリザーバの交換がし易く液体の補充が容易である。また、本発明の液体輸送装置はチューブをチューブ押圧部材で押圧して輸送するチューブポンプであって、組立てられたときにはチューブ押圧部材の凸部が常にチューブを押圧している。従って、押圧状態で長期間保存した場合にはチューブが永久変形してしまうことが考えられるが、チューブガイドを機枠に液体輸送装置の駆動時にのみ装着すれば、チューブの永久変形を抑制することができる。
【００２６】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記複数のチューブそれぞれの前記リザーバ側の端部に前記リザーバに連通する刺挿パイプが設けられ、前記刺挿パイプの先端部を前記リザーバに刺挿して連通させるとともに、前記複数のチューブと、前記リザーバとが挿脱自在であることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、リザーバのみの交換が可能であり、リザーバの交換により液体の補充を容易に行うことができる。リザーバの交換に伴う第１チューブ、第２チューブ及びチューブガイドは繰り返し使用が可能なため経済的効果も有する。
【００２８】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記チューブガイドの前記リザーバを覆う部分に開閉蓋が設けられていることが好ましい。
【００２９】
上述したような構造によれば、開閉蓋を開いてリザーバを交換し、開閉蓋を閉じれば駆動時のリザーバの姿勢を保持し、且つ、外力などからリザーバを保護することができる。
【００３０】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記開閉蓋が、前記リザーバと前記チューブガイドの長さ方向の両端部を残して前記複数のチューブを支持する一部を含む範囲に設けられていることが望ましい。
【００３１】
このような構成によれば、開閉蓋を開いてリザーバとチューブとを連通した状態で交換することができる。
【００３２】
また、本発明の液体輸送装置は、複数の前記リザーバが前記回転軸に沿って多連配設されると共に、複数の前記リザーバそれぞれに対応して設けられる前記チューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、前記複数のチューブの連通方向に対応して前記押圧部が互いに異なる螺旋方向を有していることが好ましい。
【００３３】
このような構成では、チューブ押圧部材が複数のリザーバ（つまり、チューブ）に対応する押圧部を備えており、複数の押圧部のいくつかの凸部が逆の螺旋方向を有していることから、液体の輸送流量を増加できると共に、液体を異なる２方向に輸送することができる。
また、複数のリザーバを回転軸に沿って多連配設していることから、特に径方向の小型化を実現できる。
【００３４】
また、上記構成による液体輸送装置は、複数の前記リザーバが前記回転軸の周囲に配設されると共に、複数の前記リザーバそれぞれに対応して設けられる前記チューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、前記チューブの連通方向に対応して前記押圧部が互いに異なる螺旋方向を有する凸部を備えていることが好ましい。
【００３５】
このような構成によれば、チューブ押圧部材が複数のリザーバ（チューブ）に対応する押圧部を備えており、複数の押圧部のいくつかの凸部が逆の螺旋方向を有していることから、液体の輸送流量を増加できると共に、液体を異なる２方向に輸送することができる。
また、複数のリザーバを回転軸の周囲に配設していることから、特に長さ方向（液体の流動方向）の小型化を実現できる。
【００３６】
また、上記構成による液体輸送装置は、１個の前記リザーバが、前記チューブ押圧部材の一方の端部に配設されると共に、前記リザーバに前記複数のチューブが前記押圧部の周囲に配設されていることが好ましい。
【００３７】
このような構成によれば、リザーバ配設領域を液体輸送装置の外径近傍までに広げることができることから、リザーバの容積を大きくすることができると共に、液体を一方向に大量に流動することができる。
【００３８】
また、上記構成による液体輸送装置は、前記押圧部が複数多連配設され、複数の前記押圧部のうち少なくとも一つが他と異なる螺旋方向を有する凸部を備えていることが好ましい。
【００３９】
このような構成によれば、いくつかのチューブはリザーバから液体を流出し、他のチューブはリザーバに流入させる。従って、流出用と流入用のチューブの数を同じにすれば、流出量と流入量とが等しくなる。この際、流入用のチューブを外部の液体収容容器に連通すれば、液体輸送装置を駆動しながら、流出した分だけ液体を補充することができるという効果がある。
【００４０】
本発明の吸引具は、上記記載の液体輸送装置と、前記複数のチューブのうちの少なくとも１本から供給される液体を霧化する第１霧化器と、前記複数のチューブのうちの少なくとも他の１本から供給される液体を霧化する第２霧化器と、前記チューブ押圧部材に回転力を与えるモータと、前記第１霧化器と前記第２霧化器との制御を行う制御回路と、前記モータの駆動制御を行う駆動制御回路と、を含む制御部と、前記制御部に電力を供給する電源部と、が備えられ、前記電源部と前記制御部と前記第１霧化器と前記液体輸送装置と前記第２霧化器とが、筒状の筐体の内部に前記筐体の長手方向に沿って配設されており、前記第１霧化器と前記第２霧化器それぞれにて霧化された液体微粒子を排出または吸引するための開口部が設けられていることを特徴とする。
【００４１】
本発明によれば、リザーバに収容された液体を上述した液体輸送装置にて第１霧化器及び第２霧化器まで輸送し、第１霧化器及び第２霧化器において液体を霧化することで、霧化された液体微粒子を排出または吸引することができる。
【００４２】
また、上記電源部と制御部と第１霧化器と液体輸送装置と第２霧化器とを、筒状の筐体の内部に配設しているため携帯性がよい。
【００４３】
また、上記記載の吸引具は、前記開口部の一方が霧化された液体微粒子を吸引する吸引口であり、他方が霧化された液体微粒子を排出する排出口であることが好ましい。
【００４４】
このような構成によれば、第１リザーバと第２リザーバそれぞれに異なる種類の液体を収容し、吸引口から異なる液体微粒子の吸引を、排出口で霧化された液体微粒子排出を行うことができ、排出口側で液体微粒子の発生状況を目視しながら吸引することができる。
【００４５】
仮に、吸引具が擬似タバコであれば、一方からは香味微粒子の吸引による擬似喫煙を行い、他方からは擬似紫煙微粒子の排出を行うことができ、喫煙の雰囲気を味わいながら健康、環境に無害な擬似喫煙具を提供することができる。
【００４６】
また、上記記載の吸引具は、前記筐体の長さ方向の両端に霧化された液体微粒子を吸引する前記吸引口が設けられていることが好ましい。
【００４７】
このような構成によれば、第１リザーバと第２リザーバそれぞれに異なる種類の液体を収容しておけば、２箇所の吸引口それぞれから異なる種類の液体微粒子を吸引することができる。
【００４８】
また、上記記載の吸引具は、前記筐体が上枠と下枠とからなり、前記上枠と前記下枠とが着脱可能に構成され、少なくとも前記液体輸送装置と前記電源部とが着脱可能であることが望ましい。
【００４９】
このような構造にすれば、上枠と下枠を分離して消耗品である電源部（具体的には小型電池）やリザーバの交換を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１，２は本発明の実施形態１に係る液体輸送装置を示し、図３は実施形態２、図４は実施形態２の変形例、図５は実施形態３、図６は実施形態４に係るチューブ押圧部材、図７は実施形態５、図８は実施形態６、図９は実施形態７及び変形例、図１０は実施形態８の液体輸送装置、図１１は本発明の吸引具を示している。
なお、以下の説明で参照する図は、図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺は実際のものとは異なる模式図である。
（実施形態１）
【００５１】
図１は、実施形態１に係る液体輸送装置を示す縦断面図、図２は図１の横断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ切断面、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ切断面、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ切断面を示す断面図である。図１，２において、液体輸送装置１０は、液体を収容するリザーバ４０と、リザーバ４０に連通し一方向に延在され弾性を有する第１チューブ５０と、リザーバ４０に連通され第１チューブ５０に対して反対方向に延在される弾性を有する第２チューブ６０と、第１チューブ５０と第２チューブ６０とを押圧するチューブ押圧部材７０とから構成されている。
【００５２】
図１に示すようにリザーバ４０の下方（底部近傍）に、液体をリザーバ４０の外部に排出させるための第１出口部４１と第２出口部４２とが設けられている。第１出口部４１と第２出口部４２はリザーバ４０の長手方向の両側に設けられており、互いに外側に向かって筒状に突設部が形成され、これらの突設部に第１チューブ５０と第２チューブ６０とが装着されている。
【００５３】
第１チューブ５０と第２チューブ６０とは、断面方向に押圧されて変形し、押圧解除されたときに元の断面形状に素早く復帰する弾性と、使用する液体に対する耐性を有する材料が採用される。また、第１チューブ５０と第２チューブ６０とは、リザーバ４０に連通された状態で、チューブガイド３０に位置が規制された状態で保持されている。本実施形態では、第１チューブ５０と第２チューブ６０とは断面形状が等しく、また、略同一直線上に延在されている。
【００５４】
チューブガイド３０は横断面形状が半円形であって、リザーバ４０の大部分を収納する凹部からなるリザーバ収納部３１と、第１チューブ５０を挿通して保持する貫通孔３２と、断面方向の位置規制をする第１チューブ保持溝３３とが設けられている（図２（ａ），（ｂ）、参照）。
一方、第２チューブ６０側には、第２チューブ６０を挿通して保持する貫通孔３４と、断面方向の位置規制をする第２チューブ保持溝３５とが設けられている。
【００５５】
従って、チューブガイド３０には、リザーバ４０に連通した第１チューブ５０と第２チューブ６０とが接続された状態で取り付けられており、チューブガイド３０とリザーバ４０と第１チューブ５０と第２チューブ６０とが一体化された状態で取り扱うこと、つまり、機枠２０に対して着脱が可能である。
また、チューブガイド３０のリザーバ収納部３１は、断面方向にはチューブガイド３０との間隙を有し、長手方向はリザーバ４０の移動を規制している。
【００５６】
チューブガイド３０に対向して機枠２０が設けられている。機枠２０は、横断面形状が半円形であって、チューブガイド３０側に凹部２２，２３、凸部からなるリザーバ保持部２４とが形成されている。
【００５７】
チューブ押圧部材７０は剛性を有する材料で形成され、両端方向それぞれに円柱状の第１押圧部７２と第２押圧部７３とが設けられている。第１押圧部７２の外周には、螺旋状に形成される凸部７２ａ、第２押圧部７３の外周には螺旋状に形成される凸部７３ａが設けられている。
【００５８】
凸部７２ａと凸部７３ａとは、断面形状は同じであるが互いに螺旋方向が逆であり、図１に示す形態において、凸部７２ａを左旋回とすれば、凸部７３ａは右旋回である。そして、第１押圧部７２と第２押圧部７３とは、共通の回転軸Ｐの延長上に設けられ連結軸７１によって連結されている。
【００５９】
チューブ押圧部材７０の両端には支持軸７４と支持軸７５とが設けられ、支持軸７４を機枠２０の支持枠部２１に設けられている貫通孔に挿入し（図２（ａ）も参照）、他方の支持軸７５をチューブ押圧部材支持枠８０に設けられている貫通孔に挿入されている。チューブ押圧部材７０は回転自在である。なお、チューブ押圧部材支持枠８０は、機枠２０に螺子９０（図示は省略）によって固定されている。
【００６０】
また、図示しないが、チューブ押圧部材７０の支持軸７５の先端部は、チューブ押圧部材支持枠８０から突出し、図示しないモータに連結されている。
【００６１】
チューブ押圧部材７０は、第１チューブ５０及び第２チューブ６０の延在方向に平行に、所定の距離を有して配設される。この際、所定の位置とは、凸部７２ａ，７３ａが第１チューブ５０及び第２チューブ６０の液体流動孔を密閉でき、第１押圧部７２及び第２押圧部７３の円柱部外周が第１チューブ５０及び第２チューブ６０の外周部に接触しない範囲とする。
【００６２】
なお、機枠２０には、リザーバ４０の下方にリザーバ保持部２４が突設されており、リザーバ４０を定位置に支持している（図２（ｃ）も参照）。
【００６３】
リザーバ４０が取り付けられたチューブガイド３０と、チューブ押圧部材７０が取り付けられた機枠２０とは、互いの半円径の弦に相当する面を密接させて、螺子９１（図示は省略する）により一体化される。従って、液体輸送装置１０は、断面形状が略円形の円柱形状となる。なお、チューブガイド３０と機枠２０との固定は、図２（ａ）に示す位置の他に、図示しないが、バランスよく固定可能な複数の位置で螺子固定される。
【００６４】
続いて、図１、図２を参照して、本実施形態による液体輸送装置１０の駆動について説明する。モータによりチューブ押圧部材７０を矢印Ｒ方向に回転すると、第１押圧部７２に設けられる左旋回の凸部７２ａが第１チューブ５０を押圧、閉塞する。第１チューブ５０を押圧する凸部７２ａでは、押圧部が回転に伴い順次Ｆ１方向に移動していく。この際、第１チューブ５０内に滞留している液体をＦ１方向に移動し外部に流出する。凸部７２ａは、少なくとも１ヶ所において常時第１チューブ５０を閉塞するように巻き数とピッチが設定される。
【００６５】
第２押圧部７３においても同様に、凸部７３ａで第２チューブ６０を押圧する。しかし、凸部７３ａは右旋回の螺旋であるため、凸部７３ａの押圧部は順次Ｆ２方向に移動していき、第２チューブ６０内に滞留している液体をＦ２方向に移動し外部に流出する。
【００６６】
従って、前述した実施形態１によれば、チューブ押圧部材７０が複数のチューブ（チューブ５０，６０）に対応する押圧部７２，７３を備えており、チューブ押圧部材７０を回転することにより、駆動系の部材を増加させずに複数のチューブから同時に液体を輸送することができるという効果を有する。
【００６７】
また、第１チューブ５０を第１押圧部７２に設けられる螺旋状の凸部７２ａで押圧し、第２チューブ６０を第２押圧部７３に設けられる凸部７３ａで押圧して液体をリザーバ４０から外部に輸送する。第１押圧部７２と第２押圧部７３それぞれの螺旋状の凸部７２ａ，７３ａは互いに螺旋方向が異なるため、共通の回転軸Ｐにて回転させたとき、リザーバ４０から第１チューブ５０ではＦ１方向に、第２チューブ６０ではＦ２方向に同時に液体を輸送することができる。
【００６８】
また、チューブ押圧部材７０は、第１押圧部７２と第２押圧部７３と連結軸７１とを一体で形成していることから、異なる２方向への液体輸送を可能にしながら簡単な構造で、円柱状の小型液体輸送装置、特に径方向が細い小型化を実現することができる。
【００６９】
また、リザーバ４０は、第１チューブ５０と第２チューブ６０とが連通された状態でチューブガイド３０に保持されている。第１チューブ５０と第２チューブ６０とを含むチューブガイド３０と機枠２０とが着脱可能な構造であるため、チューブガイド３０を機枠２０から取り外せば、使用者によるリザーバ４０が第１チューブ５０、第２チューブ６０付きの状態で交換が容易に行え、液体の補充が容易である。
【００７０】
また、本実施形態の液体輸送装置１０はチューブをチューブ押圧部材で押圧して輸送するチューブポンプであって、組立てられたときには凸部７２ａ及び凸部７３ａそれぞれの一部が常に第１チューブ５０と第２チューブ６０を押圧している。従って、押圧状態で長期間保持した場合には、第１チューブ５０、第２チューブ６０が永久変形してしまうことが考えられるが、チューブガイド３０を機枠２０に液体輸送装置１０の駆動時にのみ装着すれば、第１チューブ５０及び第２チューブ６０の永久変形を防ぐことができる。
【００７１】
さらに、第１チューブ５０と第２チューブ６０の断面形状を同じにし、同じ回転速度でチューブ押圧部材７０を回転するので、第１チューブ５０と第２チューブ６０を流動する液体量を同じにすることができる。
【００７２】
なお、上述した本実施形態では、第１チューブ５０と第２チューブ６０の断面形状が同じ場合を例示して説明したが、第１チューブ５０と第２チューブ６０のお互いの内径または外径、内径と外径とを異なるように設定してもよい。このような構成の場合には、第１押圧部７２及び第２押圧部７３の外径、凸部７２ａ，７３ａの最大径とを各チューブを閉塞，開放できる条件に設定することで、第１チューブ５０と第２チューブ６０を流動する液体量を適宜に変えることができる。
（実施形態２）
【００７３】
続いて、実施形態２に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態２は、リザーバが２体構成であることに特徴を有している。相違点を中心に説明し、前述した実施形態１と共通部分は説明を省略し、同じ符号を附している。
図３は、実施形態２に係る液体輸送装置を示す縦断面図である。図３において、リザーバは、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とから構成されている。本実施形態では、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とは、回転軸Ｐに沿って配設されており、第１チューブ５０と第２チューブ６０は、互いに反対方向に回転軸Ｐに沿って配設されている。
【００７４】
第１リザーバ１４０には、液体を第１リザーバ１４０の外部に流動させるための出口部１４１が設けられ、第１チューブ５０が連通されている。一方、第２リザーバ１５０には、液体を第２リザーバ１５０の外部に流動させるための出口部１５１が設けられ、第２チューブ６０が連通されている。
【００７５】
第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０には、同じ種類の液体を収容してもよく、異なる種類の液体を収容してもよい。
また、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の容積は同じにしても、異なる容積としてもよい。
【００７６】
なお、チューブガイド３０には、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０との間に仕切り壁３７が設けられている。つまり、第１リザーバ１４０はリザーバ収納部３１に、第２リザーバ１５０は第２リザーバ収納部３８に収納され、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の位置規制と、液体輸送装置１０の駆動時に移動することを防いでいる。
【００７７】
このような実施形態２では、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とを備えおり、それぞれに異なる種類の液体を収容しておけば、チューブ押圧部材７０を回転することで、同時に２種類の液体を輸送することができる。
この際、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の容積を同じにしておけば、略同時に液体の流出を完了させることができ、異なる容積とすれば、液体流出完了の時期をずらすことができる。
【００７８】
また、第１チューブ５０と第２チューブ６０のお互いの内径または外径、内径と外径とを各チューブの閉塞と開放が行える範囲で組み合わせて変えて設定すれば、チューブ押圧部材７０の同一回転条件下において、収容する液体の種類に応じて輸送量を適宜設定すること、及び流出完了時期をずらすことができる。
【００７９】
また、第１チューブ５０と第２チューブ６０のお互いの内径または外径、内径と外径とを異なるように設定するような構成の場合には、第１押圧部７２及び第２押圧部７３の外径、凸部７２ａ，７３ａの最大径とを変えて、各チューブを閉塞，開放できる条件に設定する。こうすることで、第１チューブ５０と第２チューブ６０を流動する液体量を適宜に変えることができる。
【００８０】
さらに、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とを回転軸Ｐに沿って配設することによって、細長い管状の液体輸送装置１０を実現できる。
（実施形態２の変形例）
【００８１】
続いて、実施形態２の変形例について図面を参照して説明する。この変形例は、上述した実施形態２に対して第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とが回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０）の周囲に配設されていることに特徴を有している。従って、共通部分には同じ符号を附し、実施形態２と異なる部分を中心に説明する。
図４は、実施形態２の変形例に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は、液体輸送装置を平面視する断面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ切断面を示す断面図である。図４（ａ），（ｂ）において、第２リザーバ１５０はチューブ押圧部材７０を挟んで第１リザーバ１４０とは反対側に配設されている。従って、第２リザーバ１５０は、機枠２０に設けられる第２リザーバ収納部２６内に収納されている。
【００８２】
チューブ押圧部材７０は、機枠２０とチューブガイド３０との間に設けられるチューブ押圧部材支持枠１８０に回転自在に支持されている。
【００８３】
チューブ押圧部材支持枠１８０は板状の枠部材であって、外周部が機枠２０とチューブガイド３０との間に圧接され、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の間にリザーバ支持部１８１，１８２が突設されており、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とを支持している（図４（ｂ）、参照）。
【００８４】
第２リザーバ１５０に連通する第２チューブ６０は、機枠２０に設けられる第２チューブ保持部２７を貫通して機枠２０の外側に突出されている。
【００８５】
このように構成される変形例においても、チューブ押圧部材７０を矢印Ｒ方向に回転すると、第１チューブ５０からは第１リザーバ１４０に収容される液体がＦ１方向に輸送され、第２チューブ６０からは第２リザーバ１５０に収容される液体がＦ２方向に輸送される。
【００８６】
図４（ｂ）では、第１リザーバ１４０及び第２リザーバ１５０は断面が円形の場合を例示しているが、断面形状は円形に限らず、チューブガイド３０のリザーバ収納部３１、機枠２０の第２リザーバ収納部２６それぞれの内壁に沿った形状にしてもよい。また、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の大きさ（液体容積）を変えてもよい。
【００８７】
この際、第１リザーバ１４０の出口部１４１と第２リザーバ１５０の出口部１５１とは、各リザーバの底部近傍に設けることが好ましい。このようにすることで、液体輸送装置１０を駆動したときの各リザーバ内に残留する液体量を少なくすることができる。
【００８８】
また、このような変形例では、同じ容積の液体輸送装置であれば、前述した実施形態２（図３、参照）よりも液体収容量が大きいリザーバを用いることができる。
また、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とが、回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０）の周囲に配設されることによって、液体の流動方向に対して小型化を実現できる。
【００８９】
なお、図４（ｂ）では、液体輸送装置１０の外形断面形状が四角形の場合を例示しているが、断面形状は四角形に限らず、リザーバ収納部３１または第２リザーバ収納部２６の内壁面に沿った形状にすれば、容積効率を高めることができる。
【００９０】
また、上述した変形例では、機枠２０（チューブ押圧部材支持枠１８０付き）からチューブガイド３０を取り外せば第１リザーバ１４０の交換ができ、チューブガイド３０（チューブ押圧部材支持枠１８０付き）から機枠２０を取り外せば第２リザーバ１５０の交換ができる。
【００９１】
なお、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０の配設方向は、図４（ｂ）に図示する平面方向に限らず、第１チューブ５０と第１押圧部７２、第２チューブ６０と第２押圧部７３との距離を一定にすれば、任意の位置（回転軸Ｐを中心とする回転方向位置）に配設することができる。
（実施形態３）
【００９２】
次に、実施形態３に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態３は、チューブ押圧部材の構成に特徴を有しており、他の構成については、前述した実施形態１，２に適合できるので、チューブ押圧部材を図示して説明する。
図５は、実施形態３に係るチューブ押圧部材を示す正面図である。図５において、チューブ押圧部材１７０は、第１押圧部１７２と第２押圧部１７３と、第１押圧部１７２と第２押圧部１７３との間を連結する連結軸１７１と、チューブ押圧部材１７０の両端部に設けられる支持軸１７６，１７７とから構成されている。
【００９３】
なお、第１押圧部１７２、第２押圧部１７３、連結軸１７１、支持軸１７６，１７７は、共通の回転軸Ｐの延長上に連結されている。
【００９４】
第１押圧部１７２は、螺旋状の凸部として、円柱状の第１押圧軸１７４の周囲に巻回される第１コイル１６０を備える。第１コイル１６０の両端には、第１押圧軸１７４に穿設された孔部に挿着される固定部１６０ａ，１６０ｂが設けられ、第１コイル１６０の弾性力を利用して第１押圧軸１７４に固定されている。
【００９５】
一方、第２押圧部１７３は、螺旋状の凸部として、円柱状の第２押圧軸１７５の周囲に巻回される第２コイル１６１を備える。第２コイル１６１の両端には、第２押圧軸１７５に穿設された孔部に挿着される固定部１６１ａ，１６１ｂが設けられ、第２コイル１６１の弾性力を利用して第２押圧軸１７５に固定されている。
なお、第１コイル１６０の螺旋方向を左旋回とすると、第２コイル１６１の螺旋方向は右旋回とする。
【００９６】
また、支持軸１７６，１７７は、実施形態１（図１、参照）の支持軸７４，７５に相当し、チューブ押圧部材１７０は、支持軸１７６，１７７を回転軸として回転される。
【００９７】
従って、実施形態１と同様に、チューブ押圧部材１７０を矢印Ｒ方向に回転すると、第１押圧部１７２側では液体はＦ１方向に流動し、第２押圧部１７３側では液体はＦ２側に流動する（図１、参照）。
【００９８】
上述したように、螺旋状の凸部を第１コイル１６０、第２コイル１６１で形成すれば、ワイヤフォーミング等により成形でき、切削加工等で形成するより容易に螺旋状の凸部を形成することができる。また、コイル原料を断面形状が円形のコイル線とすることにより、第１チューブ５０及び第２チューブ６０との接触面が滑らかとなり、押圧する際の接触抵抗を減じ、駆動力を小さくできる他、第１チューブ５０及び第２チューブ６０の耐久性能を向上させることができるという効果がある。
【００９９】
なお、第１コイル１６０、第２コイル１６１の断面形状は、第１チューブ５０及び第２チューブ６０との接触面を滑らかな円弧に仕上げれば円形に限らない。
【０１００】
さらに、第１コイル１６０、第２コイル１６１は、線形や巻き外形を変えることにより、容易に凸部の高さや第１押圧部１７２及び第２押圧部１７３の最大径を変えることができ、単位時間あたりの輸送量を調整しやすいという効果もある。
（実施形態４）
【０１０１】
次に、実施形態４に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態４は、チューブ押圧部材の構成に特徴を有しており、他の構成については、前述した実施形態１，２に適合できるので、チューブ押圧部材を図示して説明する。なお、図１も参照する。
図６は、実施形態４に係るチューブ押圧部材を示す正面図である。図６において、チューブ押圧部材１９０は、第１押圧部としての第１コイル部１９１と、第２押圧部としての第２コイル部１９２と、第１コイル部１９１と第２コイル部１９２との間を連結する連結軸１９３と、第１コイル部１９１と第２コイル部１９２それぞれの先端部に設けられる支持軸１９４，１９５とから構成されるコイル部材である。
なお、支持軸１９４、連結軸１９３、支持軸１９５は、共通の回転軸Ｐの延長上に設けられている。
【０１０２】
第１コイル部１９１及び第２コイル部１９２の最外径は、実施形態３（図５、参照）の第１コイル１６０及び第２コイル１６１の最外径に相当する。つまり、実施形態１（図１、参照）の螺旋状の凸部７２ａ，７３ａに相当する。そして、支持軸１９４，１９５は、実施形態１（図１、参照）の支持軸７４，７５に相当し、チューブ押圧部材１９０は、支持軸１９４，１９５を回転軸として回転する。
【０１０３】
なお、本実施形態では、チューブ押圧部材１９０はコイル線にて一体成形されているため、連結軸１９３に十分な剛性が得られないことが考えられる。そこで、機枠２０（図１、参照）から突設されるリザーバ保持部２４の一部を補強部として設けている。このようにして、第１コイル部１９１及び第２コイル部１９２の第１チューブ５０と第２チューブ６０に対する押圧量と押圧力を確保している。
【０１０４】
従って、実施形態４は、前述した実施形態３と同様に、チューブ押圧部材１９０を矢印Ｒ方向に回転すると、第１コイル部１９１側では液体はＦ１方向に流動し、第２コイル部１９２側では液体はＦ２側に流動する（図１、参照）。
【０１０５】
また、本実施形態のチューブ押圧部材１９０は、第１コイル部１９１と第２コイル部１９２とを一体で形成しているので、より一層、構造を簡単にすることができる。このようなチューブ押圧部材１９０は、ワイヤフォーミング等の成形手段で形成することができコスト低減を可能にする。また、第１コイル部１９１及び第２コイル部１９２は、実施形態３と同様に線形や巻き外形を変えることにより、単位時間あたりの輸送量を調整しやすいという効果もある。
（実施形態５）
【０１０６】
続いて、実施形態５に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態５は、リザーバをチューブに対して着脱可能な構造にしたことを特徴としている。なお、本実施形態は、前述した実施形態１〜実施形態４に適合可能であるため実施形態１を基本構造として例示し、また、第１チューブ５０側及び第２チューブ６０側においても同構造であるため、第１チューブ５０側を例示して説明する。図１も参照する。
図７は、本実施形態に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は縦断面図の一部、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ切断面を示す断面図である。図７（ａ），（ｂ）において、第１チューブ５０のリザーバ４０側の端部には刺挿パイプ１３０が挿着されている。
【０１０７】
刺挿パイプ１３０はＬ字状に曲げられて形成されており、その一方の端部１３２が第１チューブ５０に挿着されている。他方の先端部の鋭くカットされた刺挿部１３１がリザーバ４０の底部に刺挿され、第１チューブ５０とリザーバ４０とは刺挿パイプ１３０を介して連通されている。
【０１０８】
リザーバ４０の底部にはセプタム４５が設けられており、刺挿パイプ１３０の刺挿部１３１をセプタム４５に刺挿することにより連通される。また、リザーバ４０を刺挿パイプ１３０から引き抜くことにより、リザーバ４０を液体輸送装置１０から取り外すことができる。この際、セプタム４５は自身の弾性力により密閉されるため液体がリザーバ４０から漏洩することはない。
【０１０９】
刺挿パイプ１３０の下部（リザーバ４０とは反対側方向）には、機枠２０との間に刺挿パイプ保持枠１１０が設けられている。刺挿パイプ保持枠１１０には、刺挿パイプ１３０の位置規制をする溝状の刺挿パイプ案内部１１２（図７（ｂ）、参照）が設けられ、リザーバ４０を挿着する際に第１チューブ５０が変形することを防いでいる。また、刺挿パイプ保持枠１１０の機枠２０側には、刺挿パイプ保持枠１１０がチューブ押圧部材７０の連結軸７１に接触しない様に凹部１１１が設けられている。
【０１１０】
また、図７（ｂ）に示すように、チューブガイド３０のリザーバ４０の取り出し側（図示上方）には、開閉蓋１２０が設けられている。開閉蓋１２０の一方の端部は、チューブガイド３０に設けられる蝶番１２５により開閉自在に装着されている。他方の端部にはフック機構（図示せず）が設けられ、開閉蓋１２０をチューブガイド３０に開閉可能に装着する。
【０１１１】
従って、開閉蓋１２０をチューブガイド３０から開放することで、リザーバ４０が第１チューブ５０及び第２チューブ６０に対して挿脱可能となり、リザーバ４０のみの交換ができ、液体の補充を容易に行うことができる。リザーバ４０の交換に伴う第１チューブ５０、第２チューブ６０及びチューブガイド３０は繰り返し使用が可能なため経済的効果も有する。
【０１１２】
上述したリザーバ交換可能な構造において、開閉蓋１２０を開けてリザーバ４０を交換し、開閉蓋１２０を閉じれば駆動時のリザーバ４０の姿勢を保持しながら外力などからリザーバ４０を保護することができる。
（実施形態６）
【０１１３】
続いて、実施形態６に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態６は、リザーバにチューブを装着した状態で着脱可能な構造にしたことを特徴としている。なお、本実施形態は、前述した実施形態１〜実施形態５それぞれの構成に適合可能であるが、実施形態１（図１、参照）を基本構造として例示し、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。
図８は、本実施形態に係る液体輸送装置を示す断面図である。図８において、チューブガイド３０には、開閉蓋１２０が、リザーバ４０とチューブガイド３０の長さ方向の両端部を残して第１チューブ５０と第２チューブ６０を支持する一部を含む範囲に設けられている。
【０１１４】
具体的には、チューブガイド３０は、チューブガイド３０に設けられる第１チューブ５０が貫通孔３２に挿通される部分と、第２チューブ６０が貫通孔３４に挿通される部分を残して開口されており、この開口部を覆うように開閉蓋１２０が設けられている。
【０１１５】
図７（ｂ）に示すように、開閉蓋１２０の一方の端部は、チューブガイド３０に設けられる蝶番１２５により開閉自在に装着されている。他方の端部にはフック機構（図示せず）が設けられ、開閉蓋１２０をチューブガイド３０に対して開閉可能に装着することができる。
【０１１６】
開閉蓋１２０には、チューブ保持溝３３，３５が設けられ、開閉蓋１２０を閉じたときに、第１チューブ５０と第２チューブ６０それぞれの位置を規制し、開閉蓋１２０を開放したときには、第１チューブ５０と第２チューブ６０それぞれが容易に外れるような形状に形成している。
【０１１７】
従って、開閉蓋１２０を開放することで、リザーバ４０が第１チューブ５０及び第２チューブ６０を連通した状態で挿脱可能となり、リザーバ４０と第１チューブ５０及び第２チューブ６０を含んで交換することができ、液体の補充を容易に行うことができる。つまり、液体輸送装置１０を駆動する前には、リザーバ４０と第１チューブ５０及び第２チューブ６０とを装着されない状態で保管することができるので、第１チューブ５０及び第２チューブ６０の押圧による変形を防止することができる。
（実施形態７）
【０１１８】
続いて、実施形態７について図面を参照して説明する。実施形態７は、前述した実施形態１〜実施形態６に記載の液体輸送装置に対して、より多くのチューブと、これらチューブに対応した押圧部を有するチューブ押圧部材と、を備えていることを特徴としている。
図９は、実施形態７に係る液体輸送装置の１例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）を先端方向から視認した配置説明図、（ｃ）は変形例を示す配置説明図である。図９（ａ），（ｂ）において、液体輸送装置１０は、複数のリザーバ１４０，１４５，１５０，１５５が回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０）に沿って多連配設されると共に、リザーバ１４０，１４５，１５０，１５５それぞれに対応してチューブ５０，５５，６０，６５が連通されている。
【０１１９】
ここで、チューブ５０，６０とチューブ５５，６５とは、互いに逆方向に延在されている。チューブ押圧部材７０には、これらチューブ５０，５５，６０，６５に対応して回転軸Ｐの直線上に第１押圧部７２、第２押圧部７３、第３押圧部７６、第４押圧部７７とが設けられている。また、リザーバ１４０，１５０は、チューブ押圧部材７０に対して同一方向に配設される。リザーバ１４５，１５５は、図９（ｂ）に示すようにチューブ押圧部材７０に対してリザーバ１４０，１５０とは反対側に配設されている。
【０１２０】
第３チューブ５５は第１リザーバ１４０に連通されると共に、第１押圧部７２とチューブ保持溝２０ｂとの間に配設され、第１押圧部７２によって押圧可能となっているが、第３押圧部７６とは接触しないように途中で曲げられている。また、第４チューブ６５は第３リザーバ１４５に連通されると共に、チューブ保持溝３０ｂに保持されて第３押圧部７６によって押圧可能な位置に配設されている。
【０１２１】
一方、第１チューブ５０は第２リザーバ１５０に連通されると共に、第２押圧部７３とチューブ保持溝２０ａとの間に配設され、第２押圧部７３によって押圧可能となっているが、第４押圧部７７とは接触しないように途中で曲げられている。また、第２チューブ６０は第４リザーバ１５５に連通されると共に、チューブ保持溝３０ａに保持されて第４押圧部７７によって押圧可能な位置に配設されている。
【０１２２】
ここで、第１押圧部７２と第３押圧部７６とは共に液体をＦ１方向に流動するように同じ螺旋方向の凸部を有している。他方の第２押圧部７３と第４押圧部７７とは共に液体をＦ２方向に流動するように、第１押圧部７２と第３押圧部７６とは逆の螺旋方向の凸部を有している。
【０１２３】
また、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とは、第１押圧部７２と第２押圧部７３との間に配設され、第３リザーバ１４５は第１押圧部７２と第３押圧部７６との間に、第４リザーバ１５５は第２押圧部７３と第４押圧部７７との間に配設されている。このような構成により、図９（ｂ）に示すように、複数のリザーバを備えながら外径の小さい液体輸送装置１０を実現している。
【０１２４】
なお、液体輸送装置１０の駆動方法は、前述した実施形態１（図１、参照）または実施形態２（図３、参照）と同じであるため説明を省略する。
【０１２５】
また、本実施形態では、リザーバの数が４個の場合を例示して説明したが、リザーバ数は、もっと増やすことが可能で、リザーバ数に対応したチューブ数及び押圧部数を備えることができる。
【０１２６】
従って、本実施形態の構成によれば、一つのチューブ押圧部材７０により複数のチューブを押圧して液体を輸送することができ、構成部品数を増加させずに液体の輸送流量を増加させることができるという効果がある。
【０１２７】
また、チューブ押圧部材７０が、螺旋方向が異なる凸部を有する第１押圧部７２と第２押圧部７３とを備えており、第１チューブ５０と第２チューブ６０は液体をＦ２方向に、第３チューブ５５と第４チューブ６５では液体をＦ１方向に流動すると共に、前述した実施形態１に比べ、液体の輸送流量を増加することができる。
さらに、複数のリザーバを回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０の軸方向）に沿って多連配設していることから、複数のリザーバを有しながら特に径方向の小型化を実現できる。
【０１２８】
なお、複数のリザーバそれぞれに対応するチューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、チューブの連通方向（延在方向）に対応して押圧部が互いに逆方向の螺旋方向を有する構造としてもよい。
【０１２９】
このようにすれば、液体の流動させる方向に対して流動量を変えることができ、使用目的に応じて所望の流動量を設定することができる。
（実施形態７の変形例）
【０１３０】
次、実施形態７の変形例について図９（ｃ）を参照して説明する。この変形例は、複数のリザーバを回転軸Ｐの周囲に配設したことを特徴としている。実施形態７と異なる部分を中心に説明する。なお、図９（ａ）も参照し、同じ機能部位には同じ符号を付している。図９（ｃ）において、第１リザーバ１４０、第２リザーバ１５０、第３リザーバ１４５、第４リザーバ１５５は、回転軸Ｐ（チューブ押圧部材７０）の周囲に配設されている。
【０１３１】
チューブ押圧部材７０は、回転軸Ｐを共通とする第１押圧部７２と第２押圧部７３とを有し、第１押圧部７２と第２押圧部７３には互いに螺旋方向が異なる凸部が備えられている。そして、第１押圧部７２と第２押圧部７３の間に第１リザーバ１４０、第２リザーバ１５０、第３リザーバ１４５、第４リザーバ１５５が互いに周方向に離間して配設される。
【０１３２】
第１リザーバ１４０には第３チューブ５５、第２リザーバ１５０には第１チューブ５０、第３リザーバ１４５には第４チューブ６５、第４リザーバ１５５には第２チューブ６０がそれぞれ連通されている。そして、第３チューブ５５と第４チューブ６５は、第１チューブ５０と第２チューブ６０に対して回転軸Ｐに沿って異なる方向に延在されている。
【０１３３】
第１押圧部７２と第２押圧部７３には、互いに螺旋方向が異なる凸部が備えられていることから、第１チューブ５０と第２チューブ６０、第３チューブ５５と第４チューブ６５では、互いに異なる方向に液体が流動される。
【０１３４】
上記変形例の構成によれば、第１リザーバ１４０、第２リザーバ１５０、第３リザーバ１４５、第４リザーバ１５５とを回転軸Ｐの周囲、且つ第１押圧部７２、第２押圧部７３の間に配設していることから、特に長さ方向（液体の流動方向）の小型化を実現できる。
【０１３５】
なお、前述した実施形態７と変形例との技術思想をそれぞれ適合する構成も可能である。例えば、図９（ａ）に示す第１リザーバ１４０と軸方向の同じ位置に第３リザーバ１４５を配設し、第２リザーバ１５０と軸方向の同じ位置に第４リザーバ１５５を配設する構造とすることができる。
【０１３６】
また、前述した実施形態１〜実施形態７では、液体の流動方向が２方向となる構成を例示しているが、複数のリザーバからそれぞれチューブを同一方向に延在して液体を同一方向に流動する構成とすることもできる。例えば、実施形態７（図９（ａ）、参照）に記載の第２リザーバ１５０と第１チューブ５０、第４リザーバ１５５と第２チューブ６０、第２押圧部７３と第４押圧部７７とを有するチューブ押圧部材７０とを構成要素とする構成である。
【０１３７】
このような構成にすれば、同一方向に大きな液体流量を有する液体輸送装置を小型サイズで実現することができる。なお、この際、第２リザーバ１５０と第４リザーバ１５５とを軸方向の同じ位置に配設してよく、図９（ｃ）に図示するように第１リザーバ１４０と、第２リザーバ１５０と、第３リザーバ１４５と、第４リザーバ１５５とを回転軸Ｐの周囲に配設して、同一方向に各チューブを配設して、より多くの液体を一方向に輸送する構成とすることもできる。
（実施形態８）
【０１３８】
次に、実施形態８に係る液体輸送装置について図面を参照して説明する。実施形態８は、一つのリザーバに複数のチューブを連通し同一方向に延在させていることに特徴を有する。なお、前述した実施形態１（図１、参照）と同じ機能部位には同じ符号を付し説明を省略する。
図１０は、実施形態８に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は先端方向（図示右側）から視認した正面図である。図１０（ａ），（ｂ）において、チューブ押圧部材７０の一方の端部に一つのリザーバ１５６が、配設されると共に、リザーバ１５６に第１チューブ５０、第２チューブ６０、第３チューブ５５、第４チューブ６５が第１押圧部７２の周囲に配設されている。
【０１３９】
第１チューブ５０、第２チューブ６０、第３チューブ５５、第４チューブ６５は共に、リザーバ１５６の一端部に連通し、リザーバ１５６の反対方向に延在される。従って、各チューブにおける液体の流動方向はＦ２方向となる。
【０１４０】
このような構成によれば、リザーバ配設領域を液体輸送装置１０の外径近傍までに広げることができることから、リザーバ１５６の容積を大きくすることができると共に、液体を一方向に大量に流動することができる。
【０１４１】
また、図１０（ｂ）に図示したように第１チューブ５０、第２チューブ６０、第３チューブ５５、第４チューブ６５を配設すれば、リザーバ１５６内の液体が徐々に減少していく過程において、液体流動がチューブ４本の場合、２本の場合、１本の場合に変化し、液体の収容容量に応じて流動量を変化させることができる。
【０１４２】
また、第１チューブ５０、第２チューブ６０、第３チューブ５５、第４チューブ６５をリザーバ１５６の底部側（図９（ｂ）で示す第２チューブ６０側）に配設すれば、リザーバ１５６中の液体が流出するまで４本のチューブにより液体を流動することができる。
（実施形態８の変形例）
【０１４３】
次に、実施形態８の変形例について説明する。図示は省略するが図１０を参照して説明する。変形例の液体輸送装置１０は、チューブ押圧部材７０の押圧部が複数多連配設される。そして、複数の押圧部のうち少なくとも一つが他と逆方向の螺旋方向を有する凸部を備えている。この際、各押圧部に押圧対応するチューブは、他の押圧部とは接触しないように曲げられる。例えば、第１チューブ５０と第２チューブ６０とを一方の螺旋方向（図１０（ａ）に図示する凸部７２ａ）の凸部を有する押圧部で押圧し、第３チューブ５５と第４チューブ６５とを他方の螺旋方向の凸部を有する押圧部で押圧する構成とすることができる。
【０１４４】
このような構成によれば、第１チューブ５０と第２チューブ６０はリザーバ１５６から液体を流出し、第３チューブ５５と第４チューブ６５はリザーバ１５６に液体を流入させる。従って、流出用と流入用のチューブの数を同じにすれば、流出量と流入量とが等しくなる。この際、流入用のチューブを外部の液体収容容器に連通すれば、液体輸送装置を駆動しながら、流出した分だけ液体を補充することができるという効果がある。
（吸引具）
【０１４５】
続いて、前述した実施形態１〜実施形態７にて説明した液体輸送装置１０を用いた吸引具について図面を参照して説明する。なお、本発明の吸引具は、液体を霧化器により微粒子化して吸引する装置であり、香味液体、薬液等、様々な液体を霧化し、電子タバコのような環境及び人体に無害な喫煙具、薬液の経口吸引具として供することを目的とする。ここで、実施の形態としては、吸引具として喫煙具を例示して説明する。
【０１４６】
図１１は、本発明による吸引具の１例の概略構造を示す縦断面図である。なお、実施形態１（図１、参照）に記載の液体輸送装置を用いた構成を例示して説明する。図１１において、吸引具２００には、下枠２１０と上枠２２０により構成された筒状の筐体の長手方向略中央部に液体輸送装置１０が配置されている。液体輸送装置１０は、図１に示したように、香味液体を収容するリザーバ４０、第１チューブ５０、第２チューブ６０、チューブ押圧部材７０とを含んで構成されている。
【０１４７】
吸引具２００には、液体輸送装置１０の図示右側方向にチューブ押圧部材７０に回転力を与えるモータ２５０と、第２チューブ６０の先端部近傍に配設され第２チューブ６０から供給される香味液体を霧化する第２霧化器２８０とが備えられている。
【０１４８】
一方、液体輸送装置１０の図示左側方向には、制御部２６０、電源としての電池２７０と、第１チューブ５０の先端部近傍に配設され第１チューブ５０から供給される香味液体を霧化する第１霧化器２９０とが備えられている。
これら吸引具２００を構成する各要素は、筐体内に長手方向略直線状に配設され、全体として細長い柱状形状をしている。
【０１４９】
本実施の形態では、第１霧化器２９０及び第２霧化器２８０は弾性表面波素子を用いている。また、制御部２６０は、第１霧化器２９０及び第２霧化器２８０の駆動制御を行う制御回路とモータ２５０の駆動制御を行う駆動制御回路を含む。電池２７０は、制御部２６０に電力を供給する。
【０１５０】
以上説明した各構成要素は、下枠２１０に形成された凹部内に載置され、上枠２２０を下枠２１０に装着することで固定される。なお、第２霧化器２８０側には霧化された液体微粒子が流動、吸引するための吸引口２３１を有する銜え口部２３０が設けられている。銜え口部２３０は、先端部が銜えやすいように細く形成され、他端は下枠２１０と上枠２２０の端部を挟み込むように装着されている。
【０１５１】
続いて、上述したように構成される吸引具２００の使用方法について図８を参照して説明する。制御部２６０からの駆動信号によりモータ２５０が駆動し、液体輸送装置１０のチューブ押圧部材７０を回転する。チューブ押圧部材７０の第１押圧部７２及び第２押圧部７３により第１チューブ５０及び第２チューブ６０が押圧されて、リザーバ４０内の香味液体が、第１チューブ５０及び第２チューブ６０からそれぞれ第１霧化器２９０、第２霧化器２８０の表面に供給される。
【０１５２】
第１霧化器２９０及び第２霧化器２８０は、制御部２６０からの駆動信号（励振信号）により表面波を励起して香味液体を液体微粒子化する。第２霧化器２８０によって霧化された液体微粒子は、第２霧化器２８０上方の空間２８１に滞留し、使用者が銜え口部２３０から吸引することにより、吸引口２３１から吸引される。
【０１５３】
なお、上枠２２０には、空間２８１と外部とを貫通する空気導通孔２２１が設けられており、吸引口２３１からの吸引の際、外部から空気を取り入れて吸引を補助している。
【０１５４】
ここで、香味液体とは、ニコチン、タール等の健康に有害といわれ一般のタバコの煙に含有される含有物を排除して、タバコの風味、味を楽しめる液体である。本実施の形態における１実施例の喫煙具は、この香味液体を霧化器によって液体微粒子化して吸引するものである。
【０１５５】
一方、第１霧化器２９０側では、第１霧化器２９０によって霧化された液体微粒子は、第１霧化器２９０上方の空間２９１に滞留し、上枠２２０に設けられた貫通孔２２２（本実施形態では排出口に相当する）から自然排出される。
【０１５６】
なお、下枠２１０と上枠２２０と銜え口部２３０とは、それらを装着した状態で、筒部材２４０に挿着されている。筒部材２４０は、下枠２１０と上枠２２０とを密接させ、且つ、挿脱可能に形状設定される。
【０１５７】
従って、筒部材２４０と銜え口部２３０抜き外すことにより、下枠２１０と上枠２２０とを分離し、消耗品である電池２７０と、液体輸送装置１０の交換ができる。また、制御部２６０、モータ２５０のメンテナンスを行うこともできる。
【０１５８】
さらに、前述した実施形態５（図７、参照）に係る液体輸送装置１０を用いれば、チューブガイド３０の開閉蓋１２０を開放してリザーバ４０を単体で交換することができ、香味液体の補充を容易に行うことができる。
【０１５９】
また、前述した実施形態６（図８、参照）による液体輸送装置１０を用いれば、開閉蓋１２０を開放して、チューブが連通された状態のリザーバ４０を交換することができる。
【０１６０】
従って、上述したような吸引具２００によれば、リザーバ４０に収容された香味液体を液体輸送装置１０にて第２霧化器２８０及び第１霧化器２９０まで輸送し、香味液体を霧化することで、液体微粒子化し吸引することができる。
この際、第２霧化器２８０側に銜え口部２３０、第１霧化器２９０側に液体微粒子の貫通孔２２２（つまり、排出口）を設けることにより、擬似喫煙と、香りと、煙の雰囲気を楽しむことができる。また、霧化量の状態等を確認しながら吸引することができる。
【０１６１】
また、前述した実施形態２（図３、参照）のような第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０とからなる構造にすれば、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０それぞれに異なる種類の香味液体を収容し、異なる種類の風味、香りを楽しむことができる。例えば、第２リザーバ１５０には擬似喫煙用の香味液体を、第１リザーバ１４０には、タバコの紫煙風の香味液体を収容すれば、なお、擬似喫煙の雰囲気を楽しむことができる。
【０１６２】
また、第１霧化器２９０側、第２霧化器２８０側の両方に吸引口２３１を有する銜え口部２３０を設ければ２方向から液体微粒子を吸引することができ、２個のリザーバを用いる構造にすれば、２箇所の銜え口部から異なる種類の液体微粒子を吸引することができる。
【０１６３】
また、上枠２２０と下枠２１０とを、筒部材２４０内に挿着しており、上枠２２０と下枠２１０との着脱性がよく、筒部材２４０は、色、表面処理等の多様なデザインを可能にし、使用者の嗜好に合わせたデザインを実現できる。
さらに、本発明の吸引具２００は、筒状に構成されているため携帯性がよい。
【０１６４】
なお、上述した吸引具は、前述した実施形態１（図１、参照）によるリザーバを１個備える液体輸送装置を用いた例をあげて説明したが、実施形態２（図３，４、参照）のようにリザーバを２個備える液体輸送装置を用いることができる。このようにすれば、第１リザーバ１４０と第２リザーバ１５０それぞれに異なる種類の香味液体を収容することができる。
【０１６５】
また、実施形態７（図９、参照）に記載の液体輸送装置１０を用いれば、大量の液体微粒子の吸引と排出が可能であり、実施形態８（図１０、参照）記載の液体輸送装置１０を用いれば、より大量の液体微粒子の吸引を行うことができる。
【０１６６】
また、上述した吸引具の１例として喫煙具を例示して説明したが、香味液体、薬液等、様々な液体を霧化して吸引する吸引具に適合できる。例えば、薬液を用いる経口投薬に用いる場合には、霧化器の振動周波数を調整すれば、液体微粒子径を変更でき、口腔内対応、気管支対応、肺対応の投薬装置として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１６７】
【図１】実施形態１に係る液体輸送装置を示す縦断面図。
【図２】図１の横断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ切断面、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ切断面、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ切断面を示す断面図。
【図３】実施形態２に係る液体輸送装置を示す縦断面図。
【図４】実施形態２の変形例に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は液体輸送装置を平面視する断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ切断面を示す断面図。
【図５】実施形態３に係るチューブ押圧部材を示す正面図。
【図６】実施形態４に係るチューブ押圧部材を示す正面図。
【図７】実施形態５に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は縦断面図の一部、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ切断面を示す断面図。
【図８】実施形態６に係る液体輸送装置を示す断面図。
【図９】実施形態７に係る液体輸送装置の１例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）を先端方向から視認した配置説明図、（ｃ）は変形例を示す配置説明図。
【図１０】実施形態８に係る液体輸送装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は先端方向（図示右側）から視認した正面図。
【図１１】本発明による吸引具の１例の概略構造を示す縦断面図。
【符号の説明】
【０１６８】
１０…液体輸送装置、３０…チューブガイド、４０…リザーバ、５０…第１チューブ、６０…第２チューブ、７０…チューブ押圧部材、７２…第１押圧部、７２ａ…第１押圧部の凸部、７３…第２押圧部、７３ａ…第２押圧部の凸部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容するリザーバと、
弾性を有し前記リザーバに連通するとともにチューブガイドによって保持される複数のチューブと、
回転可能に保持された回転軸と、
前記複数のチューブを螺旋状の凸部で押圧する押圧部が前記回転軸に固定されているチューブ押圧部材と、
を有し、
前記回転軸が回転することによって、前記押圧部が、前記複数のチューブを前記リザーバから液体の流出側に向かって順次押圧し、液体を輸送することを特徴とする液体輸送装置。
【請求項２】
液体を収容する１個のリザーバと、
前記リザーバに対して異なる方向に連通した第１チューブ及び第２チューブと、
回転可能に保持された回転軸と、
前記回転軸に固定され前記第１チューブを螺旋状の凸部で押圧する第１押圧部と、前記回転軸に固定され前記第２チューブを前記第１チューブとは反対方向の螺旋状の凸部で押圧する第２押圧部と、を有する押圧部材と、
を有し、
前記回転軸が回転することによって、前記第１押圧部及び前記第２押圧部が前記第１チューブ及び前記第２チューブを前記リザーバから液体の流出側に向かって順次押圧し、異なる２方向に液体を輸送することを特徴とする液体輸送装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
複数の前記リザーバが第１リザーバと第２リザーバとからなり、
前記複数のチューブが第１チューブと第２チューブとからなり、
前記押圧部が螺旋状の凸部が互いに異なる螺旋方向を有する第１押圧部と第２押圧部とからなり、
前記第１チューブが前記第１リザーバに連通され、前記第２チューブが、前記第２リザーバに連通されると共に、前記第１チューブと前記第２チューブが互いに異なる方向に延在され、前記第１押圧部と前記第２押圧部のそれぞれが前記第１チューブと前記第２チューブのそれぞれを押圧し、異なる２方向に液体を輸送することを特徴とする液体輸送装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体輸送装置において、
前記第１リザーバと前記第２リザーバとが、前記回転軸に沿って配設されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項５】
請求項３に記載の液体輸送装置において、
前記第１リザーバと前記第２リザーバとが、前記回転軸の周囲に配設されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項６】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
複数の前記押圧部それぞれに設けられる螺旋状の凸部が、前記チューブ押圧部材に巻回される互いに螺旋方向の異なるコイルであることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液体輸送装置において、
前記チューブ押圧部材が、複数の前記押圧部それぞれの凸部に相当するコイル部と、前記回転軸と、が一体で形成されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項８】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
前記複数のチューブのうちの少なくとも１本のチューブと他のチューブの内径または外径、内径及び外径が互いに異なり、前記複数のチューブそれぞれに対応して設けられる前記押圧部それぞれの螺旋状の凸部の外径が、前記複数のチューブそれぞれの内径または外径に対応して互いに異なることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項９】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
前記複数のチューブが前記リザーバに連通された状態で前記チューブガイドによって保持され、
前記リザーバ及び前記複数のチューブを含む前記チューブガイドと前記回転軸を保持する機枠とが着脱可能に構成されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
前記複数のチューブそれぞれの前記リザーバ側の端部に前記リザーバに連通する刺挿パイプが設けられ、
前記刺挿パイプの先端部を前記リザーバに刺挿して連通させるとともに、前記複数のチューブと、前記リザーバとが挿脱自在であることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
前記チューブガイドの前記リザーバを覆う部分に開閉蓋が設けられていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の液体輸送装置において、
前記開閉蓋が、前記リザーバと前記チューブガイドの長さ方向の両端部を残して前記複数のチューブを支持する一部を含む範囲に設けられていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１３】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
複数の前記リザーバが前記回転軸に沿って多連配設されると共に、
複数の前記リザーバそれぞれに対応して設けられる前記チューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、
前記複数のチューブの連通方向に対応して前記押圧部が互いに異なる螺旋方向を有していることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１４】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
複数の前記リザーバが前記回転軸の周囲に配設されると共に、
複数の前記リザーバそれぞれに対応して設けられる前記チューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、
前記チューブの連通方向に対応して前記押圧部が互いに異なる螺旋方向を有する凸部を備えていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１５】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
１個の前記リザーバが、前記チューブ押圧部材の一方の端部に配設されると共に、
前記リザーバに前記複数のチューブが前記押圧部の周囲に配設されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の液体輸送装置において、
前記押圧部が複数多連配設され、
複数の前記押圧部のうち少なくとも一つが他と異なる螺旋方向を有する凸部を備えていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１７】
請求項１に記載の液体輸送装置と、
前記複数のチューブのうちの少なくとも１本から供給される液体を霧化する第１霧化器と、
前記複数のチューブのうちの少なくとも他の１本から供給される液体を霧化する第２霧化器と、
前記チューブ押圧部材に回転力を与えるモータと、
前記第１霧化器と前記第２霧化器との制御を行う制御回路と、前記モータの駆動制御を行う駆動制御回路と、を含む制御部と、
前記制御部に電力を供給する電源部と、
が備えられ、
前記電源部と前記制御部と前記第１霧化器と前記液体輸送装置と前記第２霧化器とが、筒状の筐体の内部に前記筐体の長手方向に沿って配設されており、
前記第１霧化器と前記第２霧化器それぞれにて霧化された液体微粒子を排出または吸引するための開口部が設けられていることを特徴とする吸引具。
【請求項１８】
請求項１７に記載の吸引具において、
前記開口部の一方が霧化された液体微粒子を吸引する吸引口であり、他方が霧化された液体微粒子を排出する排出口であることを特徴とする吸引具。
【請求項１９】
請求項１７に記載の吸引具において、
前記筐体の長さ方向の両端に霧化された液体微粒子を吸引する前記吸引口が設けられていることを特徴とする吸引具。
【請求項２０】
請求項１７に記載の吸引具において、
前記筐体が上枠と下枠とからなり、
前記上枠と前記下枠とが着脱可能に構成され、少なくとも前記液体輸送装置と前記電源部とが着脱可能であることを特徴とする吸引具。
【請求項１】
液体を収容するリザーバと、
弾性を有し前記リザーバに連通するとともにチューブガイドによって保持される複数のチューブと、
回転可能に保持された回転軸と、
前記複数のチューブを螺旋状の凸部で押圧する押圧部が前記回転軸に固定されているチューブ押圧部材と、
を有し、
前記回転軸が回転することによって、前記押圧部が、前記複数のチューブを前記リザーバから液体の流出側に向かって順次押圧し、液体を輸送することを特徴とする液体輸送装置。
【請求項２】
液体を収容する１個のリザーバと、
前記リザーバに対して異なる方向に連通した第１チューブ及び第２チューブと、
回転可能に保持された回転軸と、
前記回転軸に固定され前記第１チューブを螺旋状の凸部で押圧する第１押圧部と、前記回転軸に固定され前記第２チューブを前記第１チューブとは反対方向の螺旋状の凸部で押圧する第２押圧部と、を有する押圧部材と、
を有し、
前記回転軸が回転することによって、前記第１押圧部及び前記第２押圧部が前記第１チューブ及び前記第２チューブを前記リザーバから液体の流出側に向かって順次押圧し、異なる２方向に液体を輸送することを特徴とする液体輸送装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
複数の前記リザーバが第１リザーバと第２リザーバとからなり、
前記複数のチューブが第１チューブと第２チューブとからなり、
前記押圧部が螺旋状の凸部が互いに異なる螺旋方向を有する第１押圧部と第２押圧部とからなり、
前記第１チューブが前記第１リザーバに連通され、前記第２チューブが、前記第２リザーバに連通されると共に、前記第１チューブと前記第２チューブが互いに異なる方向に延在され、前記第１押圧部と前記第２押圧部のそれぞれが前記第１チューブと前記第２チューブのそれぞれを押圧し、異なる２方向に液体を輸送することを特徴とする液体輸送装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体輸送装置において、
前記第１リザーバと前記第２リザーバとが、前記回転軸に沿って配設されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項５】
請求項３に記載の液体輸送装置において、
前記第１リザーバと前記第２リザーバとが、前記回転軸の周囲に配設されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項６】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
複数の前記押圧部それぞれに設けられる螺旋状の凸部が、前記チューブ押圧部材に巻回される互いに螺旋方向の異なるコイルであることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液体輸送装置において、
前記チューブ押圧部材が、複数の前記押圧部それぞれの凸部に相当するコイル部と、前記回転軸と、が一体で形成されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項８】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
前記複数のチューブのうちの少なくとも１本のチューブと他のチューブの内径または外径、内径及び外径が互いに異なり、前記複数のチューブそれぞれに対応して設けられる前記押圧部それぞれの螺旋状の凸部の外径が、前記複数のチューブそれぞれの内径または外径に対応して互いに異なることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項９】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
前記複数のチューブが前記リザーバに連通された状態で前記チューブガイドによって保持され、
前記リザーバ及び前記複数のチューブを含む前記チューブガイドと前記回転軸を保持する機枠とが着脱可能に構成されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
前記複数のチューブそれぞれの前記リザーバ側の端部に前記リザーバに連通する刺挿パイプが設けられ、
前記刺挿パイプの先端部を前記リザーバに刺挿して連通させるとともに、前記複数のチューブと、前記リザーバとが挿脱自在であることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
前記チューブガイドの前記リザーバを覆う部分に開閉蓋が設けられていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の液体輸送装置において、
前記開閉蓋が、前記リザーバと前記チューブガイドの長さ方向の両端部を残して前記複数のチューブを支持する一部を含む範囲に設けられていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１３】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
複数の前記リザーバが前記回転軸に沿って多連配設されると共に、
複数の前記リザーバそれぞれに対応して設けられる前記チューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、
前記複数のチューブの連通方向に対応して前記押圧部が互いに異なる螺旋方向を有していることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１４】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
複数の前記リザーバが前記回転軸の周囲に配設されると共に、
複数の前記リザーバそれぞれに対応して設けられる前記チューブの少なくとも一つが他と異なる方向に連通され、
前記チューブの連通方向に対応して前記押圧部が互いに異なる螺旋方向を有する凸部を備えていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１５】
請求項１に記載の液体輸送装置において、
１個の前記リザーバが、前記チューブ押圧部材の一方の端部に配設されると共に、
前記リザーバに前記複数のチューブが前記押圧部の周囲に配設されていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の液体輸送装置において、
前記押圧部が複数多連配設され、
複数の前記押圧部のうち少なくとも一つが他と異なる螺旋方向を有する凸部を備えていることを特徴とする液体輸送装置。
【請求項１７】
請求項１に記載の液体輸送装置と、
前記複数のチューブのうちの少なくとも１本から供給される液体を霧化する第１霧化器と、
前記複数のチューブのうちの少なくとも他の１本から供給される液体を霧化する第２霧化器と、
前記チューブ押圧部材に回転力を与えるモータと、
前記第１霧化器と前記第２霧化器との制御を行う制御回路と、前記モータの駆動制御を行う駆動制御回路と、を含む制御部と、
前記制御部に電力を供給する電源部と、
が備えられ、
前記電源部と前記制御部と前記第１霧化器と前記液体輸送装置と前記第２霧化器とが、筒状の筐体の内部に前記筐体の長手方向に沿って配設されており、
前記第１霧化器と前記第２霧化器それぞれにて霧化された液体微粒子を排出または吸引するための開口部が設けられていることを特徴とする吸引具。
【請求項１８】
請求項１７に記載の吸引具において、
前記開口部の一方が霧化された液体微粒子を吸引する吸引口であり、他方が霧化された液体微粒子を排出する排出口であることを特徴とする吸引具。
【請求項１９】
請求項１７に記載の吸引具において、
前記筐体の長さ方向の両端に霧化された液体微粒子を吸引する前記吸引口が設けられていることを特徴とする吸引具。
【請求項２０】
請求項１７に記載の吸引具において、
前記筐体が上枠と下枠とからなり、
前記上枠と前記下枠とが着脱可能に構成され、少なくとも前記液体輸送装置と前記電源部とが着脱可能であることを特徴とする吸引具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２７４９２４（Ｐ２００８−２７４９２４Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２４３２５（Ｐ２００７−３２４３２５）
【出願日】平成１９年１２月１７日（２００７．１２．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１７日（２００７．１２．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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