液体食品用容器のストロー用開口装置

【課題】搬送時の振動等の外力で簡単に破断や漏れることなく、且つストローの突刺しによって容易にストロ孔が開口できる液体食品用容器のストロー用開口装置を提供する。
【解決手段】紙基材の両側を熱可塑性樹脂で積層した包材で形成された底部と本体２と、本体の上端に接合され熱可塑性樹脂で形成された頂部３とからなる液体食品用容器のストロー用開口装置であって、ストロー用開口装置の開口部４は、頂部と一体的に形成され、開口部の表側と裏側に複数の平坦部７と段差８とを備え、表側の段差と裏側の段差とは段差の縁部で表裏で重なって形成され、段差の縁部の厚さが、平坦部の厚さよりも薄く、段差が易破断部である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料などを充填して包装する液体食品用容器のストロー用開口装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳、清涼飲料水等の液体食品を充填する紙容器の熱可塑性樹脂の蓋に形成されるストロー用開口装置がある。
ストロー用開口装置では、液体食品用容器の包材は、紙基材が熱可塑性樹脂の外側層と内側層で覆われ、ストロー孔は、熱可塑性樹脂で覆ってストロー孔密封部が形成される。このストロー孔密封部はインジェクション成形される。ストロー孔密封部では、ストローを突刺す際にストローが滑らず貫通し易く、また、ストロー孔密封部が軟らかくストロー先端部が曲がら無いようにする必要がある。
そのために、ストロー孔密封部には、密封性を損なわない程度に薄肉溝部が形成される。（参考特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６２５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の薄肉溝部によって、ストローでストロー孔密封部を容易に貫通できるが、液体食品用容器の搬送・流通過程で振動等によって薄肉溝部が破断する恐れが無いわけではない。薄肉溝部の深さを浅くすると、ストロー孔密封部が容易に貫通できない不都合がある。
【０００５】
本発明は、紙基材に熱可塑性樹脂を積層した包材の本体の上端縁部に熱可塑性樹脂頂部を形成した液体食品用容器において、搬送時の振動等の外力で簡単に破断や漏れることなく、且つストローの突刺しによって容易にストロ孔が開口できる液体食品用容器のストロー用開口装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の液体食品用容器のストロー用開口装置は、紙基材の両側を熱可塑性樹脂で積層した包材で形成された底部と本体と、本体の上端に接合され熱可塑性樹脂で形成された頂部とからなる液体食品用容器のストロー用開口装置であって、
ストロー用開口装置の開口部は、頂部と一体的に形成され、開口部の表側と裏側に複数の段部と段差とを備え、表側の段差と裏側の段差とは段差の縁部で表裏で重なって形成され、
段差の縁部の重なりの長さが、段部の厚さよりも薄く、段差が易破断部であり、
段部が、縁部の重なりの長さに対して１９０％〜６５０％の厚みを持ち、
縁部の重なりの長さが０．０９〜０．１１ミリメートルである
ことを特徴とする。
【０００７】
この発明の好ましい態様において、開口部の表側の段部が、表面平坦であり、開口部の裏側の段部が、表面平坦である。
【０００８】
この発明の好ましい態様において、開口部の表側の段部が、表面で丸みを帯び、開口部の裏側の段部が、表面で丸みを帯びる。
【０００９】
この発明の好ましい態様において、開口部の表側の段部が、表面で丸みを帯び、開口部の裏側の段部が、表面平坦である。
【００１０】
この発明の好ましい態様において、段部の一つの表側に、突起が形成されている。
【００１１】
この発明の好ましい態様において、頂部を形成する熱可塑性樹脂及び包材の紙基材に積層される熱可塑性樹脂が、同種若しくは異種の低密度ポリエチレンからなる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
この発明におけるストロー用開口装置の液体食品用容器は、紙基材の両側を熱可塑性樹脂で積層した包材で形成された底部と本体と、本体の上端に接合され熱可塑性樹脂で、例えば、射出成型で形成された頂部とからなる。
頂部が熱可塑性樹脂層で形成されるので、形状や薄さを容易に制御／設計することができる。
【００１３】
本発明の特徴において、ストロー用開口装置の開口部は、頂部と一体的に形成され、開口部の表側と裏側に複数の段部と段差とを備え、表側の段差と裏側の段差とは段差の縁部で表裏で重なって形成される。
開口部にストローを突刺すと、ストローの先端は表側の段部に先ず当たるが、容易に滑って段差まで移動しそこで留まる。段差部に力が掛かって開口部が湾曲するように液体食品用容器の内部に押込まれて、表側の段差から隣接する裏側の段差に亘る双方の段差縁部が徐々に伸びその部分に更にストロー先端が押し込まれる。
【００１４】
本発明の特徴において、段差の縁部の厚さが、段部の厚さよりも薄く、段差が易破断部であるので、更にが押し込まれたストロー先端によって、破断される。その破断点を起点にストローが更に押し込まれ、破断面積が更に広がっていく。
段差の縁部が段部によって保護され、また、段部が肉厚であるので、不用意に開口部が破損したり割れたりすることはない。
搬送時の振動等の外力で簡単に破断や漏れることなく、且つストローの突刺しによって容易にストロ孔が開口できる。
【００１５】
本発明の特徴において、段差の縁部の厚さが、段部の厚さよりも薄く、段部が、縁部の重なりの長さに対して１９０％〜６５０％、好ましくは、１９０％〜３５０％の厚みを持つ。
段部が１９０％より薄いと、段部が相対的に脆弱化し段部でストローにより破断する恐れがある。
他方、段部が６５０％より厚いと、段部が過度の厚くなり、段差からの破断後に開口部全体の開封に障害となる恐れがある。
【００１６】
本発明の特徴において、縁部の重なりの長さが０．０９〜０．１１ミリメートルである。
この縁部の重なりの長さによって、熱可塑性樹脂頂部を形成した液体食品用容器において、搬送時の振動等の外力で簡単に破断や漏れることなく、且つストローの突刺しによって容易にストロ孔が開口できる。
【００１７】
この発明の好ましい態様において、開口部の表側の段部が、表面平坦であり、開口部の裏側の段部が、表面平坦である。
デザインがシンプルであり、金型制作等に有利である。
【００１８】
この発明の好ましい態様において、開口部の表側の段部が、表面で丸みを帯び、開口部の裏側の段部が、表面で丸みを帯びる。
表側で、表面で丸みを帯びているので、ストロー先を段差へ誘導するので、ストローによる破断に有利である。また、裏側の段部が、表面で丸みを帯びているので、その膨らみによって機械的強度を高めることができる。
【００１９】
この発明の好ましい態様において、開口部の表側の段部が、表面で丸みを帯び、開口部の裏側の段部が、表面平坦である。
この態様は、上記の態様と同様の効果を奏することができる。
【００２０】
段部の表側に突起が形成されている好ましい態様においては、突起を目印に消費者がストローを突き刺すことができ、突起にあったストロー先端は段部を滑り段差に突き当たって、そこに留まって容易に開口することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明によるストロー用開口装置の実施例１、２及び４の開口部の断面図である。
【図２】ストロー用開口装置及び液体食品用容器の外観を示す参考例の側面図、正面図、平面図、底面図である。
【図３】この発明の液体食品用容器の頂部の実施例１を示す外観図である。
【図４】この発明によるストロー用開口装置の一例の開口部の破断動作を示す断面図である。
【図５】この発明の液体食品用容器の頂部の実施例２を示す外観図である。
【図６】参考例の液体食品用容器の製造工程を示す外観図である。
【図７】液体食品用容器の頂部の参考例３を示す外観図である。
【図８】この発明の液体食品用容器の頂部の実施例４を示す外観図である。
【図９】この発明の液体食品用容器の頂部の実施例５を示す外観図である。
【図１０】この発明の液体食品用容器の頂部の実施例６を示す外観図である。
【図１１】液体食品用容器の頂部の参考例７を示す外観図である。
【図１２】この発明の液体食品用容器の頂部の実施例８を示す外観図である。
【図１３】この発明の液体食品用容器の頂部の実施例９を示す外観図である。
【図１４】この発明のストロー用開口装置の開口部の実施例１、２、４の寸法を示す断面図である。
【図１５】ストロー用開口装置の開口部の参考例３の寸法を示す断面図である。
【図１６】この発明のストロー用開口装置の開口部の実施例５の寸法を示す断面図である。
【図１７】この発明のストロー用開口装置の開口部の実施例６の寸法を示す断面図である。
【図１８】ストロー用開口装置の開口部の参考例７の寸法を示す断面図である。
【図１９】この発明のストロー用開口装置の開口部の実施例８の寸法を示す断面図である。
【図２０】この発明のストロー用開口装置の開口部の実施例９の寸法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
この実施形態による包装容器及びストロー用開口装置の外観を、図２（側面図（ａ）、正面図（ｂ）、平面図（ｃ）、底面図）ｄ））に示す参考例によって、説明する。この包装容器は紙容器本体２と、本体２の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
【００２４】
図２の参考例を参照して容器全体を概説する。容器本体２は、紙基材の両側を熱可塑性樹脂で積層した包材から得られる。図２（ｄ）に示すように、容器本体２の底部は、チューブ状包材を横シールし、横シールによって形成されたフラップやフィンを折り畳んで形成される。
容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋使用（開封）時には、把持部６を引き上げて、蓋部５外縁を周回する脆弱な弱め線（肉薄部）を引き裂いて蓋部５を引き上げ、注ぎ口を開口する。
注ぎ口を利用しない若しくは併用する場合、ストロー孔（ストロー用開口装置）を利用する。ストロー用開口装置の開口部４は、頂部３（及び蓋部５）と一体的に形成されている。
【００２５】
この態様において、頂部を形成する熱可塑性樹脂及び包材の紙基材に積層される熱可塑性樹脂は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂であり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の他に、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、ポリエチレンを含む共押出し若しくはブレンドポリマーなど、メタロセン触媒を用いて重合した狭い分子量分布を有する線形低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、及びｍＬＬＤＰＥを少なくとも含有するブレンドポリマーなどがある。
好ましくは、同種若しくは異種の低密度ポリエチレンからなる。
【００２６】
実施例の包装容器１は、例えば、図６に示す複合包装容器を製造する装置などによって得られる。ウェブ状の積層紙包装材料３１が所定形状３２に裁断され、容器縦方向に縦シールした容器スリーブ３３が得られる。スリーブ本体２上端部に薄い器壁厚の容器頂部３がインジェクション成形３５によってプラスチックで形成される。スリーブ下端部である容器底部の開口から食品が充填装置３７によって充填され、底部がシールされる。本体２と頂部３とを有する容器１が得られる。
【００２７】
実施例１、２及び４の開口部の断面図である図１に示すように、この実施形態において、ストロー用開口装置の開口部４は、頂部３と一体的に形成され、開口部４の表側と裏側に複数の段部７と段差８とを備え、表側の段差と裏側の段差とは段差の縁部９で表裏で重なって形成される。
この発明の態様において、段差８の縁部９の厚さが、段部７の厚さよりも薄く、段差８が易破断部である。
【００２８】
図４に示すように、開口部４にストロー１０を突刺すと、ストローの先端１０は表側の段部７に先ず当たるが、容易に滑って段差８まで移動しそこで留まる。段差部８に力が掛かって開口部４が湾曲するように液体食品用容器の内部に押込まれて、表側の段差８から隣接する裏側の段差８に亘る双方の段差縁部９が徐々に伸びその部分９に更にストロー先端１０が押し込まれる。
更にが押し込まれたストロー先端１０によって、段差縁部９が破断される。その破断点を起点にストロー１０が更に押し込まれ、破断面積が更に広がっていく。
【００２９】
この実施例１による包装容器及びストロー用開口装置の外観を図３に示す。この包装容器は紙容器本体２と、本体２の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
この態様では、開口部４の凹みの底面には、底面の裏表（図３には裏側を示さず）に３枚の表面平坦な段部７と複数の段差８とを備える。
【００３０】
図３に示す実施例１において、開口部４の平面形状が蓋部５外縁に広がった扇形である。また、段差８が扇形の円弧と平行して形成され、段部７も部分的扇状になる。
開口部４の平面形状が蓋部５外縁に広がる扇形であるために、比較的に変形し易いドーム状蓋部５の中央部ではなく、ドーム状蓋部５の周辺部に、ストロー１０を確実に刺すことができる。また、蓋部中央から開口部４の縁部に補強に寄与する直線壁が形成されるので、頂部、蓋部の機械的強度を補強する。
段差８が扇形の円弧と平行して形成され、ストロー１０の先端を確実に易破断な段差８でトラップする。
【００３１】
図１４に示すように、この例１において、段差８の縁部９の厚さは、０．１ｍｍである。段部７の厚さは、０．２ｍｍである。段差の縁部の厚さが、段部の厚さよりも薄く、段部が、縁部の重なりの長さに対して２００％の厚みを持つ。段差８が易破断部である。
【００３２】
この実施例２による包装容器及びストロー用開口装置の外観を図５に示す。この包装容器は紙容器本体２と、本体２の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
この態様では、開口部４の凹みの底面には、底面の裏表（図５には裏側を示さず）に３枚の表面平坦な段部７と３本の段差８とを備える。
【００３３】
図５に示す態様において、開口部４の平面形状が蓋部５外縁に広がり、かつ、蓋部５中央部で欠落した扇形である。また、段差８が扇形の円弧と平行して形成され、段部７も部分的扇状になる。
開口部４の平面形状が蓋部５外縁に広がる扇形であるために、比較的に変形し易いドーム状蓋部の中央部ではなく、ドーム状蓋部５の周辺部に、ストロー１０を確実に刺すことができる。また、蓋部中央から縁部に補強に寄与する直線壁４ａが形成されるので、頂部、蓋部の機械的強度を補強する。
扇形の蓋部５の中央部及び近傍は、段差８が無く、開封可能性が低く、開封に寄与しない。実施例２において、蓋部５中央部で欠落した扇形であるので、消費者が無用な箇所にストロー１０を刺して開封に手間取ることを避ける。
段差８が扇形の円弧と平行して形成され、ストロー１０の先端を確実に易破断な段差８でトラップする。
【００３４】
図１４に示すように、この例２において、段差８の縁部９の厚さは、０．１ｍｍである。段部７の厚さは、０．２ｍｍである。段差の縁部の厚さが、段部の厚さよりも薄く、段部が、縁部の重なりの長さに対して２００％の厚みを持つ。段差８が易破断部である。
【００３５】
参考例３による包装容器及びストロー用開口装置の外観を図７に示す。この包装容器は紙容器本体２と、本体２の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
この態様では、開口部４の凹みの底面には、底面の裏表（図７には裏側を示さず）に複数の表面丸みを帯びた段部７と段差８とを備える。
【００３６】
図１５に示すように、この参考例３において、段差８の縁部９の厚さは、０．１ｍｍである。段部７の厚さは、０．３ｍｍである。この発明とは異なり、表裏側の段部７は全く重なっており、段差８の縁部９に重なりは無い。
実施例と比較して、搬送時の振動等の外力で簡単に破断や漏れ易い。
【００３７】
実施例４による包装容器及びストロー用開口装置の外観を図８に示す。この包装容器は紙容器本体２と、本体２の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
この態様では、開口部４の凹みの底面には、底面の裏表（図８には裏側を示さず）に６枚の表面平坦な段部７と５本の段差８とを備える。
【００３８】
図１４に示すように、この例４において、段差８の縁部９の厚さは、０．１ｍｍである。段部７の厚さは、０．２ｍｍである。段差の縁部の厚さが、段部の厚さよりも薄く、段部が、縁部の重なりの長さに対して２００％の厚みを持つ。段差８が易破断部である。
【００３９】
実施例５による包装容器及びストロー用開口装置の外観を図９に示す。この包装容器は紙容器本体２と、本体２の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
この態様では、開口部４の凹みの底面には、底面の裏表（図９には裏側を示さず）に５本の表面丸みを帯びた段部７と複数の段差８とを備える。
【００４０】
図１６に示すように、この例５において、段差８の縁部９の厚さは、０．１ｍｍである。段部７の厚さは、０．６ｍｍである。段差の縁部の厚さが、段部の厚さよりも薄く、段部が、縁部の重なりの長さに対して６００％の厚みを持つ。段差８が易破断部である。
【００４１】
実施例６による包装容器及びストロー用開口装置の外観を図１０（ａ）に示す。この包装容器は紙容器本体と、本体の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
この態様では、開口部４の凹みの底面には、底面の表側に４本の表面丸みを帯びた段部７と複数の段差８とを備える。図１０（ｂ）に示す裏側では、平坦な段部７と段差８を備える。
【００４２】
図１７に示すように、この例６において、段差８の縁部９の厚さは、０．１ｍｍである。表側及び裏側の段部７の厚さは、０．６ｍｍである。段差の縁部の厚さが、段部の厚さよりも薄く、段部が、縁部の重なりの長さに対して６００％の厚みを持つ。段差８が易破断部である。
【００４３】
参考例７による包装容器及びストロー用開口装置の外観を図１１に示す。この包装容器は紙容器本体２と、本体２の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
この態様では、開口部４の凹みの底面には、底面の裏表（図１１には裏側を示さず）に１枚の表面平坦な段部７と１本の段差８とを備える。
【００４４】
図１８に示すように、この参考例７において、段差８の縁部９の厚さは、０．１ｍｍである。段部７の厚さは、０．２ｍｍである。この発明とは異なり、表裏側の段部７は１枚であり、段差８は１本であった。
実施例と比較して、段部及び段差が単数であったので、ストローによる破断が難しい。
【００４５】
実施例８による包装容器及びストロー用開口装置の外観を図１２に示す。この包装容器は紙容器本体と、本体の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
この態様では、開口部４の凹みの底面には、底面の裏表（図１２には裏側を示さず）に表面平坦な段部７と複数の段差８とを備える。
【００４６】
図１９に示すように、この例８において、段差８の縁部９の厚さは、０．１ｍｍである。段部７の厚さは、０．２ｍｍである。段差の縁部の厚さが、段部の厚さよりも薄く、段部が、縁部の重なりの長さに対して２００％の厚みを持つ。段差８が易破断部である。
【００４７】
実施例９による包装容器及びストロー用開口装置の外観を図１３に示す。この包装容器は紙容器本体と、本体の上端に接合されインジェクションにより成形された熱可塑性樹脂のドーム状容器頂部３とからなり、容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）用の蓋部５が一体成形されている。蓋部５には、開口部４が、蓋部５と一体的に、かつ、蓋部の上面から凹む形状に形成される。
この態様では、開口部４の凹みの底面には、底面の表側に表面平坦な段部７と複数の段差８とを備える。
【００４８】
図２０に示すように、この例９において、段差８の縁部９の厚さは、０．１ｍｍである。表側及び裏側の段部７の厚さは、０．２ｍｍである。段差の縁部の厚さが、段部の厚さよりも薄く、段部が、縁部の重なりの長さに対して２００％の厚みを持つ。段差８が易破断部である。
【００４９】
実施例１、２などの例では、ストロー用開口装置の開口部４は、頂部３（及び蓋部５）と一体的に形成されている。段部７の表側に突起１１が形成されている。
【００５０】
上記の様に実証されるように、段差の縁部が段部によって保護され、また、段部が肉厚であるので、不用意に開口部が破損したり割れたりすることはない。
搬送時の振動等の外力で簡単に破断や漏れることなく、且つストローの突刺しによって容易にストロ孔が開口できる。
また、突起を目印に消費者がストローを突き刺すことができ、突起にあったストロー先端は段部を滑り段差に突き当たって、そこに留まって容易に開口することができる。
【００５１】
なお、本発明は該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この発明は、液体食品などを包装充填する包装容器の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・包装容器
２・・・容器本体
３・・・頂部
４・・・開口部
５・・・蓋部
７・・・平坦部ル
８・・・段差
９・・・縁部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の両側を熱可塑性樹脂で積層した包材で形成された底部と本体と、該本体の上端に接合され熱可塑性樹脂で形成された頂部とからなる液体食品用容器のストロー用開口装置であって、
該ストロー用開口装置の開口部は、該頂部と一体的に形成され、該開口部の表側と裏側に複数の段部と段差とを備え、表側の該段差と該裏側の該段差とは該段差の縁部で表裏で重なって形成され、
該段差の縁部の重なりの長さが、該段部の厚さよりも薄く、該段差が易破断部であり、
該段部が、該縁部の重なりの長さに対して１９０％〜６５０％の厚みを持ち、
該縁部の重なりの長さが０．０９〜０．１１ミリメートルである
ことを特徴とする液体食品用容器のストロー用開口装置。
【請求項２】
該開口部の表側の該段部が、表面平坦であり、開口部の裏側の段部が、表面平坦である、請求項１記載のストロー用開口装置。
【請求項３】
該開口部の表側の段部が、表面で丸みを帯び、開口部の裏側の段部が、表面で丸みを帯びる、請求項１記載のストロー用開口装置。
【請求項４】
該開口部の表側の段部が、表面で丸みを帯び、開口部の裏側の段部が、表面平坦である、請求項１記載のストロー用開口装置。
【請求項５】
該段部の表側に、突起が形成されている、請求項１記載のストロー用開口装置。
【請求項６】
該頂部を形成する該熱可塑性樹脂及び該包材の該紙基材に積層される該熱可塑性樹脂が、同種若しくは異種の低密度ポリエチレンからなる、請求項１記載のストロー用開口装置。

【図１】