液晶セル接着用両面粘着テープ及びバックライトユニット及び液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法
【課題】 保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルに光学部材を接着した液晶表示装置において、接着作業を容易にすると同時に低価格化を図った液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルに光学部材を接着した液晶表示装置において、前記両面粘着テープの保護セパレータにスリットを設け、前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に前記両面粘着テープの保護セパレータの一部を介在させた。
【解決手段】 保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルに光学部材を接着した液晶表示装置において、前記両面粘着テープの保護セパレータにスリットを設け、前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に前記両面粘着テープの保護セパレータの一部を介在させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶セル接着用両面粘着テープ及びバクライトユニット及び液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法に関し、特に液晶セルに両面粘着テープを用いて光学部材を接着する構成の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在液晶セルに両面粘着テープを用いてバックライトの構成要素である拡散シートやプリズムシート等の光学部材を接着する構成の液晶表示装置が用いられている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この両面粘着テープは特許文献１に示すごとく液晶セルの表示エリアに合わせた形状の窓抜きを行った枠形状の粘着層を保護セパレータで被覆した状態で供給されるため、液晶セルと光学部材の接着に際してはこの両面粘着テープの保護セパレータを剥離した状態にて液晶セルの表示領域に位置決めし、精度良く光学部材を接着する必要がある。このために特許文献１に示す如く複雑な接着治具を用いて行うため、接着工数の増加による製造コストのアップが問題となっていた。
【０００４】
この問題に対応するものとして近年枠形状の粘着層の一部に粘着性を有さない位置決め部材を設け、この位置決め部材を液晶セルに位置決めすることによって液晶セルと光学部材との接着を容易に行う方式が行われている。以下、図面を用いて従来技術における位置決め部材を用いた液晶セルと光学部材との接着方式について説明する
【０００５】
図７から図１０は従来技術における液晶表示装置及び両面粘着テープを示すものであり、図７は液晶表示装置の断面図、図８は保護セパレータ付き両面粘着テープの斜視図、図９は図８におけるＡ−Ａ断面図、図１０は両面粘着テープの分解斜視図である。
【０００６】
図７は両面粘着テープによって液晶セルと光学部材を接着した液晶表示装置の断面図であり、液晶表示装置１００は下ケース５０の底面側より反射シート２、導光板３、拡散板等の光学部材４０を順次積層し、光学部材４０の上面に接着部材３０ａにより液晶セル２０を接着している。液晶セル２０は大きさの異なる２枚の透明基板２１、２２と、この透明基板２１、２２の両面に接着された２枚の偏向板２３，２４とにより構成されており、大きさの異なる２枚の透明基板２１、２２によって形成される庇部２１ａには液晶セル２０の駆動電極が導出されている。
【０００７】
また形状の大きな透明基板２１の裏面側に接着された偏光板２３の形状は透明基板２１の形状より小さく、この結果透明基板２１の庇部２１ａの裏面側には透明基板２１と偏光板２３とによる段差部２１ｂが形成されている。また後述する両面粘着テープを構成している枠形状の粘着層３１と、その一部に粘着性を有さない短冊状の樹脂部材３２を設けた接着部材３０ａによって液晶セル２０と光学部材４０が接着されている。この接着方法は接着部材３０ａの粘着性を有さない短冊状の樹脂部材３２を液晶セル２０の段差部２１ｂに位置決めし、この位置決めによって粘着層３１を液晶セル２０の表示領域に対して正確に接着する。そしてこの接着部材３０ａを一体化した液晶セル２０を光学部材４０に接着することによって完成する。
なお、この接着方法としては接着部材３０ａを予め液晶セル２０側に一体化した後に、光学部材４０に接着する方法を示したが、この逆の方法として接着部材３０ａを予め光学部材４０に接着して一体化し、その後に短冊状の樹脂部材３２により液晶セル２０を位置決めして接着しても良い。
【０００８】
４はＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）であり、液晶セル２０の庇部２１ａに電気的に接続されるとともに、下ケース５０の切欠部５１を通して外部に導出されることにより図示しない外部回路からの駆動信号を液晶セル２０に供給している。また下ケース５０の凹部５２には光源としてのＬＥＤ５が配設されており、導光板３を通して液晶セル２０の照明を行う。さらに液晶セル２０の表示領域に対応した見切り窓部６１を有する上ケース６０を下ケース５０に装着することによって液晶表示装置１００が完成する。
【０００９】
図８は従来の両面粘着テープの斜視図、図９は図８に示す両面粘着テープのＡ−Ａ断面図である。図８、図９に示す如く両面粘着テープ３０は粘着層３１の下面を台紙３３に接着し、また粘着層３１の上面は保護セパレータ３４にて保護されている。そして粘着層３１はＲｉｍシートとして一般的に知られている構成として接着部分からの光漏れによる表示品質の低下を防止するための遮光シート３１ａを挟んで両側に粘着層３１ｂ，３１ｃが設けられている。さらに図示のごとく保護セパレータ３４の端部をめくって粘着層３１ｂの端部に短冊状の樹脂部材３２が接着されている。そして粘着層３１とその端部に接着された短冊状の樹脂部材３２とによって接着部材３０ａが構成されている。短冊状の樹脂部材３２は、位置決めの他、液晶セル側からの光の遮光、段差部２１ｂの隙間を埋めるために用いられる。
なお、この短冊状の樹脂部材３２としては一例としてＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）のシートが用いられており、偏光板２３の厚さ(例えば、２００μｍ〜３００μｍ)に対してＰＥＴの厚さは１００μｍ〜３５０μｍのものが用いられている。
【００１０】
図１０は図８、図９に示す両面粘着テープ３０の台紙３３と保護セパレータ３４を剥離した状態を示す斜視図である。図示の如く両面粘着テープ３０から台紙３３と保護セパレータ３４を剥離することによって、粘着層３１とその端部に接着された短冊状の樹脂部材３２とによって構成された接着部材３０ａが露出され、この接着部材３０ａを用いて図７に示す如く液晶セル２０と光学部材４０との接着が行われる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−６５０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に示す接着治具を用いる方式に対して、従来技術における位置決め部材を用いた液晶セルと光学部材との接着方式は、治具を必要とせず粘着性のない位置決め部材を用いて液晶セルと光学部材との位置決めと接着が容易に行える点において優れているが、さらに以下の問題がある。
【００１３】
すなわち、両面粘着テープに位置決め部材としてのＰＥＴを取り付ける構成であるため、ＰＥＴを別部材として用意する必要があり、部品点数の増加によるコストアップに加えて取り付け工数によるコストもアップし、製品価格が高価になるという問題がある。
【００１４】
また、図９に示す如く両面粘着テープの粘着層にＰＥＴが接着されることによって、保護セパレータの端部がめくれた状態になっており、この結果台紙から接着部材を剥離しようとした時に、保護セパレータにめくれ部分があることによって接着部材が剥離されずに保護セパレータが剥がれてしまうことがあり、作業性を著しく悪くする結果となる。
さらに保護セパレータにめくれ部分があることによって、そのめくれ部分からゴミが入り込み、そのゴミが接着された液晶セルの表示画面に付着して表示不良の原因となる問題もある。
【００１５】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルに光学部材を接着した液晶表示装置において、接着作業を容易にすると同時に低価格化を図った液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明の構成はバックライトユニットを構成する光学部材に液晶セルを接着する両面粘着テープにおいて、該両面粘着テープは粘着層と保護セパレータが積層されるとともに、前記粘着層は前記液晶セルの表示領域に対応する開口部と該開口部の周囲に接着領域が形成されており、前記保護セパレータは前記液晶セルに両面粘着テープが接着された状態における、前記液晶セルの透明基板と偏光板との段差部に対応する接着領域にスリットが形成されていることを特徴とする液晶セル接着用両面粘着テープ。
【００１７】
上記構成により液晶セルに両面粘着テープを接着する際に、両面粘着テープの保護セパレータのスリットによって分離された一部を、短冊状の樹脂部材として利用することができる。
【００１８】
ケース体に収納された光源、導光部材、光学部材よりなるバックライトユニットの出射面を構成する光学部材に、保護セパレータにスリットを形成した両面粘着テープを貼り付けたことを特徴とするバックライトユニットである。
【００１９】
保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルとバックライトユニットを構成する光学部材とを接着した液晶表示装置において、前記両面粘着テープの保護セパレータにスリットを設け、前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に、前記両面粘着テープの保護セパレータの前記スリットによって分離された一部を介在させたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成によると両面粘着テープの短冊状の樹脂部材として、保護セパレータの一部を使用しているため、別部材としての短冊状の樹脂部材を用意する必要がなく、また短冊状の樹脂部材を前もって接着する必要もないので、接着作業が容易になり、液晶表示装置のコストダウンに大きな効果を有する。また保護セパレータのめくれ部分からのゴミの侵入による表示不良も発生しないため液晶表示装置の信頼性向上にも効果を有する。
【００２１】
前記保護セパレータの一部は前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部のスペーサであることを特徴とする。
【００２２】
保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルに光学部材を接着する液晶表示装置の製造方法において、前記両面粘着テープ面に被着された保護セパレータにスリットを形成することにより保護セパレータに剥離されないセパレータ残留部を形成し、前記両面粘着テープのセパレータ残留部を前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に位置決めして前記液晶セルと光学部材を接着することを特徴とする。
【００２３】
上記製造方法によれば、両面粘着テープ面に被着された保護セパレータにスリットを形成することによって、保護セパレータに剥離されないセパレータ残留部を残すだけで短冊状の樹脂部材を構成することができるため、従来の短冊状の樹脂部材の形成に関する部品調達や接着工程を省略することができ、液晶表示装置のコストダウンに大きな効果を有する。
【００２４】
前記両面粘着テープは前記液晶セルの透明基板を覆う範囲の形状を有し、前記段差部の範囲に保護セパレータのスリットを形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように本発明においては、特別の短冊状の樹脂部材を用意する必要がなく、また短冊状の樹脂部材を前もって接着する必要もないので、接着作業を容易にすると共に、液晶表示装置のコストダウンに大きな効果を有する。また保護セパレータのめくれ部分からのゴミの侵入による表示不良も発生しないため液晶表示装置の信頼性向上にも効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態の液晶表示装置について図面により説明する。図１〜図５は本発明の実施形態の液晶表示装置及び両面粘着テープを示すものであり、図１は液晶表示装置の断面図、図２は図１に示す液晶表示装置の部分拡大断面図、図３は保護セパレータ付き両面粘着テープの斜視図、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図、図５は両面粘着テープの分解斜視図である。なお、本発明における基本的構成は図７〜図１０に示す従来の液晶表示装置及び両面粘着テープと同じであり、同一要素には同一番号を付し、重複する説明は省略する。
【００２７】
図１は両面粘着テープによって液晶セルと光学部材を接着した液晶表示装置の断面図であり、図７に示す従来の液晶表示装置１００と基本的構成はおなじである。本発明の液晶表示装置１０は下ケース５０の底面側より反射シート２、導光板３、光学部材としての拡散板６、２枚の直交配置したプリズムシ−ト７，８を順次積層し、プリズムシート８の上面に接着部材３０ａにより液晶セル２０を接着している。液晶セル２０は大きさの異なる２枚の透明基板２１、２２と、この透明基板２１、２２の両面に接着された２枚の偏向板２３、２４とにより構成されており、大きさの異なる２枚の透明基板２１、２２によって形成される庇部２１ａには液晶セル２０の駆動電極が導出されている。
【００２８】
また形状の大きな透明基板２１の裏面側に接着された偏光板２３の形状は透明基板２１の形状より小さく、この結果透明基板２１の庇部２１ａの裏面側には透明基板２１と偏光板２３とによる段差部２１ｂが形成されている。また後述する両面粘着テープを構成している枠形状の粘着層３１と、その端部に短冊状の樹脂部材として剥離されずに残されたセパレータ残留部３４ａを有する接着部材３０ａによって液晶セル２０と光学部材であるプリズムシート８が接着されている。
【００２９】
図２は図１に示す液晶表示装置１０における透明基板２１の庇部２１ａ及び段差部２１ｂの部分を拡大した部分拡大断面図である。
この接着方法は図２に示す如く接着部材３０ａの粘着性を有さないセパレータ残留部３４ａを液晶セル２０の段差部２１ｂに位置決めし、この位置決めによって粘着層３１を液晶セル２０の表示領域に対して正確に接着する。すなわち、接着部材３０ａと液晶セル２０とを接着するときに、接着部材３０ａの全体が粘着性を有していると位置が決まらない状態で両者がくっついてしまうという不都合が生じるので、接着部材３０ａの一部に粘着性を有さないセパレータ残留部３４ａを残し、この粘着性を有さないセパレータ残留部３４ａの部分に液晶セルの透明基板を滑らせるようにして位置決めを行っている。そしてこの接着部材３０ａを一体化した液晶セル２０を光学部材であるプリズムシート８に接着することによって完成する。
なお、この接着方法として接着部材３０ａを予め液晶セル２０側に一体化した後に、プリズムシート８に接着する方法を示したが、この逆の方法として接着部材３０ａを予めプリズムシート８に接着して一体化し、その後セパレータ残留部３４ａにより液晶セル２０を位置決めして接着しても良い。
【００３０】
また図１に示す如く本発明における下ケース５０の低面側には突起５０ａが設けられており、液晶セル２０の庇部２１ａに電気的に接続されたＦＰＣ４は下ケース５０の切欠部５１を通して外部に導出された後に下ケース５０の裏面側に折り曲げられ、固定用に設けられた固定孔４ａを下ケース５０の低面側に設けられた突起５０ａに嵌め込んで固定される。すなわち下ケース５０に設けられた突起５０ａはＦＰＣ４の固定孔４ａを嵌め込んだ状態において点線で示すように熱カシメすることにより、ＦＰＣ４を裏面側に配置して図示しない外部回路からの駆動信号を裏面側より入力するように構成されている。また、この突起５０ａの熱カシメの時に段差部２１ｂに圧力が加えられて液晶セル２０に発生する歪をセパレータ残留部３４ａがスペーサとなって緩和している。
【００３１】
図３は本発明の両面粘着テープの斜視図、図４は図３に示す両面粘着テープのＡ−Ａ断面図であり、前記図７，図８に示す従来の両面粘着テープ３０と基本的構成は同じである。すなわち図３、図４に示す如く本発明の両面粘着テープ３５は粘着層３１の下面を台紙３３に接着し、また粘着層３１の上面は保護セパレータ３４にて保護されており、そして粘着層３１が遮光シート３１ａを挟んで両側に粘着層３１ｂ，３１ｃが設けられているＲｉｍシートであることは従来の両面粘着テープ３０と同じである。しかし、本発明の両面粘着テープ３５が従来の両面粘着テープ３０と異なるところは、粘着層３１ｂに設けた短冊状の樹脂部材の構成の違いである。
【００３２】
すなわち従来の両面粘着テープ３０では、短冊状の樹脂部材３２の構成として保護セパレータ３４の端部をめくって粘着層３１ｂの端部にＰＥＴ等の別部材を貼り付けていたが、本発明の両面粘着テープ３５においては、保護セパレータ３４の一部にスリット３４ｂを設けることによって保護セパレータ３４をセパレータ剥離部３４ｃと剥離されないセパレータ残留部３４ａとに分割したことである。
【００３３】
本発明の両面粘着テープ３５おけるスリット３４ｂの形成について詳述すると、前記粘着層３１には液晶セル２０の表示領域に対応する開口部３１ｅが設けられ、その周囲に枠状の接着領域が形成されている。そして保護セパレータ３４に形成されたスリット３４ｂの位置は、前記液晶セル２０の透明基板２１と偏光板２３との段差部２１ｂに対応する粘着層３１の接着領域に形成されている。なおスリット３４ｂの形成方法としてはハーフカットやミシン目加工等がある。
【００３４】
図５は図３に示す両面粘着テープ３５の台紙３３と保護セパレータ３４を剥離した状態を示す斜視図である。図示の如く両面粘着テープ３５から台紙３３と保護セパレータ３４のセパレータ剥離部３４ｃだけを剥離すると、粘着層３１の端部にセパレータ残留部３４ａが短冊状の樹脂部材として残留した状態にて接着部材３０ａが露出される。そしてこの接着部材３０ａのセパレータ残留部３４ａを短冊状の樹脂部材として図１に示す如く液晶セル２０とプリズムシート８との位置決め接着が行われる。
【００３５】
なお、偏光板２３の厚さ(例えば、２００μｍ〜３００μｍ)に対して保護セパレータ３４の厚さは１００μｍ〜３５０μｍのものが用いられている。また両面粘着テープ３５は液晶セル２０の透明基板２１を覆う範囲の形状を有しており、保護セパレータ３４のスリットであるスリット３４ｂは液晶セル２０の段差部２１ｂの範囲に形成されている。したがってスリットによって形成されるセパレータ残留部の形状は実施形態に示した長方形に限定されるものではなく、位置決めをする段差部の形状に合わせて任意に形成することは当然である。
【００３６】
図６は本発明の第２実施形態であるバックライトユニットの断面図である。すなわちバックライトユニット７０は図１に示す液晶表示装置１０から液晶セル２０とＦＰＣ４と上ケース６０を除いた構成を有し、バックライトユニット７０の出射面を構成する光学部材であるプリズムシート８の表面に図３、図４に示す両面粘着テープ３５を、その台紙３３をはがして貼り付けてある。
【００３７】
すなわちバックライトユニット７０は、出射面にスリット３４ｂを設けた保護シート３４を貼り付けた状態となるので、保護セパレータ３４のセパレータ剥離部３４ｃだけを剥離した後、セパレータ残留部３４ａを短冊状の樹脂部材として図１に示す如く液晶セル２０を組み込み、上ケース６０を装着して液晶表示装置を完成させる。
【００３８】
上記の如く本発明における両面粘着テープ３５は、保護セパレータ３４に予めスリット３４ｂを設けておき、液晶表示装置１０の組立て時にセパレータ剥離部３４ｃのみを剥離することによってセパレータ残留部３４ａを短冊状の樹脂部材として形成することができるため、従来の両面粘着テープのように別部材のＰＥＴを用い、保護セパレータの端部をめくって貼り付ける等の工程が不要となり、また液晶セルの組立て状態においては廃材となる保護セパレータを短冊状の樹脂部材として利用するため、ＰＥＴのような余分な調達部品を必要とせず液晶表示装置のコストダウンに大なる効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上、本発明における両面粘着テープの保護セパレータを接着時の短冊状の樹脂部材として用いると共にスペーサとして使用する技術を、液晶セルと光学部材の接着に用いた実施例について示したが、これに限定されることなく光学部材同士の接着や携帯機器の組み立て等、両面粘着テープを用いて接着を行うあらゆるものに適用できることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明における液晶表示装置の断面図である。
【図２】本発明における液晶表示装置の部分拡大断面図である。
【図３】本発明における保護セパレータ付き両面粘着テープの分解斜視図である。
【図４】図３に示す保護セパレータ付き両面粘着テープのＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明における両面粘着テープの分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態であるバックライトユニットの断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の断面図である。
【図８】従来の保護セパレータ付き両面粘着テープの斜視図である。
【図９】図８に示す保護セパレータ付き両面粘着テープのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】従来の両面粘着テープの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
２ 反射シート
３ 導光板
４ ＦＰＣ
５ ＬＥＤ
６ 拡散板
７、８ プリズム・シート
１０、１００ 液晶表示装置
２０ 液晶セル
２１、２２ 透明基板
２１ａ 庇部
２１ｂ 段差部
２３、２４ 偏光板
３０、３５ 両面粘着テープ
３０ａ 接着部材
３１ 粘着層
３１ｅ 開口部
３２ 短冊状の樹脂部材
３３ 台紙
３４ 保護セパレータ
３４ａ セパレータ残留部
３４ｂ スリット
３４ｃ セパレータ剥離部
４０ 光学部材
５０ 下ケース
６０ 上ケース
７０ バックライトユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶セル接着用両面粘着テープ及びバクライトユニット及び液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法に関し、特に液晶セルに両面粘着テープを用いて光学部材を接着する構成の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在液晶セルに両面粘着テープを用いてバックライトの構成要素である拡散シートやプリズムシート等の光学部材を接着する構成の液晶表示装置が用いられている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この両面粘着テープは特許文献１に示すごとく液晶セルの表示エリアに合わせた形状の窓抜きを行った枠形状の粘着層を保護セパレータで被覆した状態で供給されるため、液晶セルと光学部材の接着に際してはこの両面粘着テープの保護セパレータを剥離した状態にて液晶セルの表示領域に位置決めし、精度良く光学部材を接着する必要がある。このために特許文献１に示す如く複雑な接着治具を用いて行うため、接着工数の増加による製造コストのアップが問題となっていた。
【０００４】
この問題に対応するものとして近年枠形状の粘着層の一部に粘着性を有さない位置決め部材を設け、この位置決め部材を液晶セルに位置決めすることによって液晶セルと光学部材との接着を容易に行う方式が行われている。以下、図面を用いて従来技術における位置決め部材を用いた液晶セルと光学部材との接着方式について説明する
【０００５】
図７から図１０は従来技術における液晶表示装置及び両面粘着テープを示すものであり、図７は液晶表示装置の断面図、図８は保護セパレータ付き両面粘着テープの斜視図、図９は図８におけるＡ−Ａ断面図、図１０は両面粘着テープの分解斜視図である。
【０００６】
図７は両面粘着テープによって液晶セルと光学部材を接着した液晶表示装置の断面図であり、液晶表示装置１００は下ケース５０の底面側より反射シート２、導光板３、拡散板等の光学部材４０を順次積層し、光学部材４０の上面に接着部材３０ａにより液晶セル２０を接着している。液晶セル２０は大きさの異なる２枚の透明基板２１、２２と、この透明基板２１、２２の両面に接着された２枚の偏向板２３，２４とにより構成されており、大きさの異なる２枚の透明基板２１、２２によって形成される庇部２１ａには液晶セル２０の駆動電極が導出されている。
【０００７】
また形状の大きな透明基板２１の裏面側に接着された偏光板２３の形状は透明基板２１の形状より小さく、この結果透明基板２１の庇部２１ａの裏面側には透明基板２１と偏光板２３とによる段差部２１ｂが形成されている。また後述する両面粘着テープを構成している枠形状の粘着層３１と、その一部に粘着性を有さない短冊状の樹脂部材３２を設けた接着部材３０ａによって液晶セル２０と光学部材４０が接着されている。この接着方法は接着部材３０ａの粘着性を有さない短冊状の樹脂部材３２を液晶セル２０の段差部２１ｂに位置決めし、この位置決めによって粘着層３１を液晶セル２０の表示領域に対して正確に接着する。そしてこの接着部材３０ａを一体化した液晶セル２０を光学部材４０に接着することによって完成する。
なお、この接着方法としては接着部材３０ａを予め液晶セル２０側に一体化した後に、光学部材４０に接着する方法を示したが、この逆の方法として接着部材３０ａを予め光学部材４０に接着して一体化し、その後に短冊状の樹脂部材３２により液晶セル２０を位置決めして接着しても良い。
【０００８】
４はＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）であり、液晶セル２０の庇部２１ａに電気的に接続されるとともに、下ケース５０の切欠部５１を通して外部に導出されることにより図示しない外部回路からの駆動信号を液晶セル２０に供給している。また下ケース５０の凹部５２には光源としてのＬＥＤ５が配設されており、導光板３を通して液晶セル２０の照明を行う。さらに液晶セル２０の表示領域に対応した見切り窓部６１を有する上ケース６０を下ケース５０に装着することによって液晶表示装置１００が完成する。
【０００９】
図８は従来の両面粘着テープの斜視図、図９は図８に示す両面粘着テープのＡ−Ａ断面図である。図８、図９に示す如く両面粘着テープ３０は粘着層３１の下面を台紙３３に接着し、また粘着層３１の上面は保護セパレータ３４にて保護されている。そして粘着層３１はＲｉｍシートとして一般的に知られている構成として接着部分からの光漏れによる表示品質の低下を防止するための遮光シート３１ａを挟んで両側に粘着層３１ｂ，３１ｃが設けられている。さらに図示のごとく保護セパレータ３４の端部をめくって粘着層３１ｂの端部に短冊状の樹脂部材３２が接着されている。そして粘着層３１とその端部に接着された短冊状の樹脂部材３２とによって接着部材３０ａが構成されている。短冊状の樹脂部材３２は、位置決めの他、液晶セル側からの光の遮光、段差部２１ｂの隙間を埋めるために用いられる。
なお、この短冊状の樹脂部材３２としては一例としてＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）のシートが用いられており、偏光板２３の厚さ(例えば、２００μｍ〜３００μｍ)に対してＰＥＴの厚さは１００μｍ〜３５０μｍのものが用いられている。
【００１０】
図１０は図８、図９に示す両面粘着テープ３０の台紙３３と保護セパレータ３４を剥離した状態を示す斜視図である。図示の如く両面粘着テープ３０から台紙３３と保護セパレータ３４を剥離することによって、粘着層３１とその端部に接着された短冊状の樹脂部材３２とによって構成された接着部材３０ａが露出され、この接着部材３０ａを用いて図７に示す如く液晶セル２０と光学部材４０との接着が行われる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−６５０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に示す接着治具を用いる方式に対して、従来技術における位置決め部材を用いた液晶セルと光学部材との接着方式は、治具を必要とせず粘着性のない位置決め部材を用いて液晶セルと光学部材との位置決めと接着が容易に行える点において優れているが、さらに以下の問題がある。
【００１３】
すなわち、両面粘着テープに位置決め部材としてのＰＥＴを取り付ける構成であるため、ＰＥＴを別部材として用意する必要があり、部品点数の増加によるコストアップに加えて取り付け工数によるコストもアップし、製品価格が高価になるという問題がある。
【００１４】
また、図９に示す如く両面粘着テープの粘着層にＰＥＴが接着されることによって、保護セパレータの端部がめくれた状態になっており、この結果台紙から接着部材を剥離しようとした時に、保護セパレータにめくれ部分があることによって接着部材が剥離されずに保護セパレータが剥がれてしまうことがあり、作業性を著しく悪くする結果となる。
さらに保護セパレータにめくれ部分があることによって、そのめくれ部分からゴミが入り込み、そのゴミが接着された液晶セルの表示画面に付着して表示不良の原因となる問題もある。
【００１５】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルに光学部材を接着した液晶表示装置において、接着作業を容易にすると同時に低価格化を図った液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明の構成はバックライトユニットを構成する光学部材に液晶セルを接着する両面粘着テープにおいて、該両面粘着テープは粘着層と保護セパレータが積層されるとともに、前記粘着層は前記液晶セルの表示領域に対応する開口部と該開口部の周囲に接着領域が形成されており、前記保護セパレータは前記液晶セルに両面粘着テープが接着された状態における、前記液晶セルの透明基板と偏光板との段差部に対応する接着領域にスリットが形成されていることを特徴とする液晶セル接着用両面粘着テープ。
【００１７】
上記構成により液晶セルに両面粘着テープを接着する際に、両面粘着テープの保護セパレータのスリットによって分離された一部を、短冊状の樹脂部材として利用することができる。
【００１８】
ケース体に収納された光源、導光部材、光学部材よりなるバックライトユニットの出射面を構成する光学部材に、保護セパレータにスリットを形成した両面粘着テープを貼り付けたことを特徴とするバックライトユニットである。
【００１９】
保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルとバックライトユニットを構成する光学部材とを接着した液晶表示装置において、前記両面粘着テープの保護セパレータにスリットを設け、前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に、前記両面粘着テープの保護セパレータの前記スリットによって分離された一部を介在させたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成によると両面粘着テープの短冊状の樹脂部材として、保護セパレータの一部を使用しているため、別部材としての短冊状の樹脂部材を用意する必要がなく、また短冊状の樹脂部材を前もって接着する必要もないので、接着作業が容易になり、液晶表示装置のコストダウンに大きな効果を有する。また保護セパレータのめくれ部分からのゴミの侵入による表示不良も発生しないため液晶表示装置の信頼性向上にも効果を有する。
【００２１】
前記保護セパレータの一部は前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部のスペーサであることを特徴とする。
【００２２】
保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルに光学部材を接着する液晶表示装置の製造方法において、前記両面粘着テープ面に被着された保護セパレータにスリットを形成することにより保護セパレータに剥離されないセパレータ残留部を形成し、前記両面粘着テープのセパレータ残留部を前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に位置決めして前記液晶セルと光学部材を接着することを特徴とする。
【００２３】
上記製造方法によれば、両面粘着テープ面に被着された保護セパレータにスリットを形成することによって、保護セパレータに剥離されないセパレータ残留部を残すだけで短冊状の樹脂部材を構成することができるため、従来の短冊状の樹脂部材の形成に関する部品調達や接着工程を省略することができ、液晶表示装置のコストダウンに大きな効果を有する。
【００２４】
前記両面粘着テープは前記液晶セルの透明基板を覆う範囲の形状を有し、前記段差部の範囲に保護セパレータのスリットを形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように本発明においては、特別の短冊状の樹脂部材を用意する必要がなく、また短冊状の樹脂部材を前もって接着する必要もないので、接着作業を容易にすると共に、液晶表示装置のコストダウンに大きな効果を有する。また保護セパレータのめくれ部分からのゴミの侵入による表示不良も発生しないため液晶表示装置の信頼性向上にも効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態の液晶表示装置について図面により説明する。図１〜図５は本発明の実施形態の液晶表示装置及び両面粘着テープを示すものであり、図１は液晶表示装置の断面図、図２は図１に示す液晶表示装置の部分拡大断面図、図３は保護セパレータ付き両面粘着テープの斜視図、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図、図５は両面粘着テープの分解斜視図である。なお、本発明における基本的構成は図７〜図１０に示す従来の液晶表示装置及び両面粘着テープと同じであり、同一要素には同一番号を付し、重複する説明は省略する。
【００２７】
図１は両面粘着テープによって液晶セルと光学部材を接着した液晶表示装置の断面図であり、図７に示す従来の液晶表示装置１００と基本的構成はおなじである。本発明の液晶表示装置１０は下ケース５０の底面側より反射シート２、導光板３、光学部材としての拡散板６、２枚の直交配置したプリズムシ−ト７，８を順次積層し、プリズムシート８の上面に接着部材３０ａにより液晶セル２０を接着している。液晶セル２０は大きさの異なる２枚の透明基板２１、２２と、この透明基板２１、２２の両面に接着された２枚の偏向板２３、２４とにより構成されており、大きさの異なる２枚の透明基板２１、２２によって形成される庇部２１ａには液晶セル２０の駆動電極が導出されている。
【００２８】
また形状の大きな透明基板２１の裏面側に接着された偏光板２３の形状は透明基板２１の形状より小さく、この結果透明基板２１の庇部２１ａの裏面側には透明基板２１と偏光板２３とによる段差部２１ｂが形成されている。また後述する両面粘着テープを構成している枠形状の粘着層３１と、その端部に短冊状の樹脂部材として剥離されずに残されたセパレータ残留部３４ａを有する接着部材３０ａによって液晶セル２０と光学部材であるプリズムシート８が接着されている。
【００２９】
図２は図１に示す液晶表示装置１０における透明基板２１の庇部２１ａ及び段差部２１ｂの部分を拡大した部分拡大断面図である。
この接着方法は図２に示す如く接着部材３０ａの粘着性を有さないセパレータ残留部３４ａを液晶セル２０の段差部２１ｂに位置決めし、この位置決めによって粘着層３１を液晶セル２０の表示領域に対して正確に接着する。すなわち、接着部材３０ａと液晶セル２０とを接着するときに、接着部材３０ａの全体が粘着性を有していると位置が決まらない状態で両者がくっついてしまうという不都合が生じるので、接着部材３０ａの一部に粘着性を有さないセパレータ残留部３４ａを残し、この粘着性を有さないセパレータ残留部３４ａの部分に液晶セルの透明基板を滑らせるようにして位置決めを行っている。そしてこの接着部材３０ａを一体化した液晶セル２０を光学部材であるプリズムシート８に接着することによって完成する。
なお、この接着方法として接着部材３０ａを予め液晶セル２０側に一体化した後に、プリズムシート８に接着する方法を示したが、この逆の方法として接着部材３０ａを予めプリズムシート８に接着して一体化し、その後セパレータ残留部３４ａにより液晶セル２０を位置決めして接着しても良い。
【００３０】
また図１に示す如く本発明における下ケース５０の低面側には突起５０ａが設けられており、液晶セル２０の庇部２１ａに電気的に接続されたＦＰＣ４は下ケース５０の切欠部５１を通して外部に導出された後に下ケース５０の裏面側に折り曲げられ、固定用に設けられた固定孔４ａを下ケース５０の低面側に設けられた突起５０ａに嵌め込んで固定される。すなわち下ケース５０に設けられた突起５０ａはＦＰＣ４の固定孔４ａを嵌め込んだ状態において点線で示すように熱カシメすることにより、ＦＰＣ４を裏面側に配置して図示しない外部回路からの駆動信号を裏面側より入力するように構成されている。また、この突起５０ａの熱カシメの時に段差部２１ｂに圧力が加えられて液晶セル２０に発生する歪をセパレータ残留部３４ａがスペーサとなって緩和している。
【００３１】
図３は本発明の両面粘着テープの斜視図、図４は図３に示す両面粘着テープのＡ−Ａ断面図であり、前記図７，図８に示す従来の両面粘着テープ３０と基本的構成は同じである。すなわち図３、図４に示す如く本発明の両面粘着テープ３５は粘着層３１の下面を台紙３３に接着し、また粘着層３１の上面は保護セパレータ３４にて保護されており、そして粘着層３１が遮光シート３１ａを挟んで両側に粘着層３１ｂ，３１ｃが設けられているＲｉｍシートであることは従来の両面粘着テープ３０と同じである。しかし、本発明の両面粘着テープ３５が従来の両面粘着テープ３０と異なるところは、粘着層３１ｂに設けた短冊状の樹脂部材の構成の違いである。
【００３２】
すなわち従来の両面粘着テープ３０では、短冊状の樹脂部材３２の構成として保護セパレータ３４の端部をめくって粘着層３１ｂの端部にＰＥＴ等の別部材を貼り付けていたが、本発明の両面粘着テープ３５においては、保護セパレータ３４の一部にスリット３４ｂを設けることによって保護セパレータ３４をセパレータ剥離部３４ｃと剥離されないセパレータ残留部３４ａとに分割したことである。
【００３３】
本発明の両面粘着テープ３５おけるスリット３４ｂの形成について詳述すると、前記粘着層３１には液晶セル２０の表示領域に対応する開口部３１ｅが設けられ、その周囲に枠状の接着領域が形成されている。そして保護セパレータ３４に形成されたスリット３４ｂの位置は、前記液晶セル２０の透明基板２１と偏光板２３との段差部２１ｂに対応する粘着層３１の接着領域に形成されている。なおスリット３４ｂの形成方法としてはハーフカットやミシン目加工等がある。
【００３４】
図５は図３に示す両面粘着テープ３５の台紙３３と保護セパレータ３４を剥離した状態を示す斜視図である。図示の如く両面粘着テープ３５から台紙３３と保護セパレータ３４のセパレータ剥離部３４ｃだけを剥離すると、粘着層３１の端部にセパレータ残留部３４ａが短冊状の樹脂部材として残留した状態にて接着部材３０ａが露出される。そしてこの接着部材３０ａのセパレータ残留部３４ａを短冊状の樹脂部材として図１に示す如く液晶セル２０とプリズムシート８との位置決め接着が行われる。
【００３５】
なお、偏光板２３の厚さ(例えば、２００μｍ〜３００μｍ)に対して保護セパレータ３４の厚さは１００μｍ〜３５０μｍのものが用いられている。また両面粘着テープ３５は液晶セル２０の透明基板２１を覆う範囲の形状を有しており、保護セパレータ３４のスリットであるスリット３４ｂは液晶セル２０の段差部２１ｂの範囲に形成されている。したがってスリットによって形成されるセパレータ残留部の形状は実施形態に示した長方形に限定されるものではなく、位置決めをする段差部の形状に合わせて任意に形成することは当然である。
【００３６】
図６は本発明の第２実施形態であるバックライトユニットの断面図である。すなわちバックライトユニット７０は図１に示す液晶表示装置１０から液晶セル２０とＦＰＣ４と上ケース６０を除いた構成を有し、バックライトユニット７０の出射面を構成する光学部材であるプリズムシート８の表面に図３、図４に示す両面粘着テープ３５を、その台紙３３をはがして貼り付けてある。
【００３７】
すなわちバックライトユニット７０は、出射面にスリット３４ｂを設けた保護シート３４を貼り付けた状態となるので、保護セパレータ３４のセパレータ剥離部３４ｃだけを剥離した後、セパレータ残留部３４ａを短冊状の樹脂部材として図１に示す如く液晶セル２０を組み込み、上ケース６０を装着して液晶表示装置を完成させる。
【００３８】
上記の如く本発明における両面粘着テープ３５は、保護セパレータ３４に予めスリット３４ｂを設けておき、液晶表示装置１０の組立て時にセパレータ剥離部３４ｃのみを剥離することによってセパレータ残留部３４ａを短冊状の樹脂部材として形成することができるため、従来の両面粘着テープのように別部材のＰＥＴを用い、保護セパレータの端部をめくって貼り付ける等の工程が不要となり、また液晶セルの組立て状態においては廃材となる保護セパレータを短冊状の樹脂部材として利用するため、ＰＥＴのような余分な調達部品を必要とせず液晶表示装置のコストダウンに大なる効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上、本発明における両面粘着テープの保護セパレータを接着時の短冊状の樹脂部材として用いると共にスペーサとして使用する技術を、液晶セルと光学部材の接着に用いた実施例について示したが、これに限定されることなく光学部材同士の接着や携帯機器の組み立て等、両面粘着テープを用いて接着を行うあらゆるものに適用できることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明における液晶表示装置の断面図である。
【図２】本発明における液晶表示装置の部分拡大断面図である。
【図３】本発明における保護セパレータ付き両面粘着テープの分解斜視図である。
【図４】図３に示す保護セパレータ付き両面粘着テープのＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明における両面粘着テープの分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態であるバックライトユニットの断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の断面図である。
【図８】従来の保護セパレータ付き両面粘着テープの斜視図である。
【図９】図８に示す保護セパレータ付き両面粘着テープのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】従来の両面粘着テープの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
２ 反射シート
３ 導光板
４ ＦＰＣ
５ ＬＥＤ
６ 拡散板
７、８ プリズム・シート
１０、１００ 液晶表示装置
２０ 液晶セル
２１、２２ 透明基板
２１ａ 庇部
２１ｂ 段差部
２３、２４ 偏光板
３０、３５ 両面粘着テープ
３０ａ 接着部材
３１ 粘着層
３１ｅ 開口部
３２ 短冊状の樹脂部材
３３ 台紙
３４ 保護セパレータ
３４ａ セパレータ残留部
３４ｂ スリット
３４ｃ セパレータ剥離部
４０ 光学部材
５０ 下ケース
６０ 上ケース
７０ バックライトユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトユニットを構成する光学部材に液晶セルを接着する両面粘着テープにおいて、該両面粘着テープは粘着層と保護セパレータが積層されるとともに、前記粘着層は前記液晶セルの表示領域に対応する開口部と該開口部の周囲に接着領域が形成されており、前記保護セパレータは前記液晶セルに両面粘着テープが接着された状態における、前記液晶セルの透明基板と偏光板との段差部に対応する接着領域にスリットが形成されていることを特徴とする液晶セル接着用両面粘着テープ。
【請求項２】
ケース体に収納された光源、導光部材、光学部材よりなるバックライトユニットの出射面を構成する光学部材に、請求項１記載の両面粘着テープを貼り付けたことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項３】
保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルとバックライトユニットを構成する光学部材とを接着した液晶表示装置において、前記両面粘着テープの保護セパレータにスリットを設け、前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に、前記両面粘着テープの保護セパレータのスリットによって分離された一部を介在させたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
前記保護セパレータの一部は前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部のスペーサである請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルに光学部材を接着する液晶表示装置の製造方法において、前記両面粘着テープ面に被着された保護セパレータにスリットを形成することにより、保護セパレータに剥離されないセパレータ残留部を形成し、前記両面粘着テープのセパレータ残留部を前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に位置決めして前記液晶セルと光学部材を接着する液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記両面粘着テープは前記液晶セルの透明基板を覆う範囲の形状を有し、前記段差部の範囲に保護セパレータのスリットを形成している請求項５記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１】
バックライトユニットを構成する光学部材に液晶セルを接着する両面粘着テープにおいて、該両面粘着テープは粘着層と保護セパレータが積層されるとともに、前記粘着層は前記液晶セルの表示領域に対応する開口部と該開口部の周囲に接着領域が形成されており、前記保護セパレータは前記液晶セルに両面粘着テープが接着された状態における、前記液晶セルの透明基板と偏光板との段差部に対応する接着領域にスリットが形成されていることを特徴とする液晶セル接着用両面粘着テープ。
【請求項２】
ケース体に収納された光源、導光部材、光学部材よりなるバックライトユニットの出射面を構成する光学部材に、請求項１記載の両面粘着テープを貼り付けたことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項３】
保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルとバックライトユニットを構成する光学部材とを接着した液晶表示装置において、前記両面粘着テープの保護セパレータにスリットを設け、前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に、前記両面粘着テープの保護セパレータのスリットによって分離された一部を介在させたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
前記保護セパレータの一部は前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部のスペーサである請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
保護セパレータを備えた両面粘着テープにより液晶セルに光学部材を接着する液晶表示装置の製造方法において、前記両面粘着テープ面に被着された保護セパレータにスリットを形成することにより、保護セパレータに剥離されないセパレータ残留部を形成し、前記両面粘着テープのセパレータ残留部を前記液晶セルを構成する透明基板と偏光板との段差部に位置決めして前記液晶セルと光学部材を接着する液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記両面粘着テープは前記液晶セルの透明基板を覆う範囲の形状を有し、前記段差部の範囲に保護セパレータのスリットを形成している請求項５記載の液晶表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２５６０２（Ｐ２００９−２５６０２Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８９２５６（Ｐ２００７−１８９２５６）
【出願日】平成１９年７月２０日（２００７．７．２０）
【出願人】（０００１３１４３０）シチズン電子株式会社 (798)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２０日（２００７．７．２０）
【出願人】（０００１３１４３０）シチズン電子株式会社 (798)
【Ｆターム（参考）】
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