【課題】高コントラストを達成している液晶表示装置について、正面コントラストを改善する。
【解決手段】フロント側とリア側の偏光子２０と偏光子２２、それらの間に配置される液晶セル１０及びフロント側とリア側の位相差領域１６と位相差領域１８とを有する液晶表示装置であって、位相差領域の厚み方向レターデーションＲｔｈリア（λ）とレターデーションＲｔｈフロント（λ）の合計は、液晶層の黒表示時のΔｎｄ（λ）を補償可能な範囲であり、フロント部材散乱量≦１／３８０００を満たし、リア部材散乱量と、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）とが、（１）リア部材散乱量＞フロント部材散乱量、且つ、Ｒｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）、（２）リア部材散乱量＜フロント部材散乱量、且つ、Ｒｔｈフロント（λ）＜Ｒｔｈリア（λ）として、式（１）又は式（２）を満たす液晶表示装置である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置の正面コントラストの改善技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置（ＬＣＤ）の高コントラスト（ＣＲ）化が進んでいる。特に、ＶＡ型液晶表示装置は、他のモード（例えばＩＰＳ、ＴＮ及びＯＣＢモード）と比較して法線方向のＣＲ（以下、「正面ＣＲ」という）が高いという長所があり、その長所をより改善するための研究開発（例えば、ブラックマトリックスの最線化、液晶の傾斜角度を制御するリブの排除（リブレス化）、ＴＦＴアレイや電極スリットの改善）が種々行われている。その結果、この６年間で、ＶＡ型液晶表示装置の正面ＣＲは、４００程度から８０００程度に、約２０倍高くなっている。正面ＣＲは、画像のメリハリの指標となる重要な特性であり、これが高いという特徴があるＶＡモードのＬＣＤは、今日では、ＬＣＤパネルの主流となっている。
【０００３】
一方、液晶表示装置については、正面ＣＲが高いことのみならず、広視野角であること（即ち斜め方向のＣＲ（以下、「視野角ＣＲ」という場合がある）も高いこと）、及び斜め方向の色味付きがないことが重要である。液晶表示装置については、視野角特性の改善のために、通常、液晶セルのフロント側及びリア側に位相差フィルムが配置されている。
例えば、ＶＡ型液晶表示装置では、一般的には、フロント側とリア側にそれぞれ１枚ずつ位相差フィルムを配置して、それぞれに視野角補償に必要な位相差を振り分けて視野角補償している。互いに等しい位相差を有するフィルムをフロント側及びリア側に配置する態様（以下、「２枚型」という場合がある）；並びに、フロント側及びリア側のいずれか一方に、プレーンＴＡＣフィルム等の安価なフィルムを配置し、他方に、大きな位相差を有するフィルムを配置する態様（以下、「１枚型」という場合がある）；が知られている。
前者の態様は、同一の位相差フィルムを使用できるという点で有利であるし、また後者の態様も一方に汎用品を使用できる点で有利である。
【０００４】
ところで、上記した通り、通常、位相差フィルムは、液晶表示装置の視野角補償のために搭載されているが、従来、正面ＣＲにはその位相差特性はなんら寄与しないと考えられていた。位相差フィルムの光学軸ずれやヘイズによって、液晶表示装置の正面ＣＲが低下することは知られており、液晶表示装置の正面ＣＲ改善のためには、位相差フィルムの光学軸ズレをなくすこと、ヘイズを低くすることが重要であると考えられていた（例えば、特許文献１）。また、従来では、視野角拡大のために配置される光拡散性フィルムが、正面ＣＲを低下させる一因であることが見出され、正面ＣＲの低下を防止するために、光拡散性フィルムの特性を調整することが提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
また、特許文献３には、正面方向及び斜め方向のレターデーションの差が小さい光学補償フィルムを、ＯＣＢモード液晶表示素子のカラーフィルタ基板と偏光子との間に配置することで、斜め入射した光がカラーフィルタによって散乱されることで正面コントラストが低下されるのを軽減可能であることが開示されている。しかし、正面方向及び斜め方向のレターデーションの差が小さい光学補償フィルムを利用することで正面コントラストが低下されるのを軽減する効果は、ＯＣＢモード液晶表示装置のように、位相差フィルムの遅相軸と偏光子の透過軸が平行または垂直ではない配置（例えば４５度）となる場合には効果を期待できる場合があるが、ＶＡモード液晶表示装置のように、位相差フィルムの遅相軸と偏光子の透過軸が主に平行または垂直で配置される場合では効果を期待できない。さらに、斜め方向及び正面方向のレターデーションの差の小さい光学補償フィルムについては、その種類は制限され、製造方法や材料などが制限される。また近年の高コントラスト液晶表示装置には、低散乱性のカラーフィルタが搭載されているので、高コントラスト液晶表示装置の正面コントラストをさらに改善する効果については、期待できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１３９９６７号公報
【特許文献２】特開２００９−９３１６６号公報
【特許文献３】特許第４０１５８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者が、液晶表示装置の正面ＣＲについて種々検討したところ、従来、正面ＣＲには影響しないとされていた、視野角補償用の位相差フィルムの位相差が正面ＣＲに影響することがわかった。特に、高コントラスト（例えば、１５００以上）を達成可能な液晶セルにおいて、その影響が顕著になることを見出した。視野角補償用の位相差フィルムを有する液晶表示装置について、正面ＣＲとの関係で、位相差を最適化するという技術的思想については、本発明者が知る限りでは、従来なんら提案されていなかったといえる。
即ち、本発明は、高コントラストを達成している液晶表示装置について、さらに正面コントラストを改善する技術を提案することを課題とする。
また、本発明は、適切な視野角補償を実現しつつ、正面コントラストが顕著に改善された液晶表示装置、及び当該液晶表示装置を製造するための方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
［１］ フロント側偏光子、リア側偏光子、フロント側偏光子とリア側偏光子との間に配置される液晶セル、該液晶セルとフロント側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるフロント側位相差領域、及び該液晶セルとリア側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるリア側位相差領域を有する液晶表示装置であって、
前記液晶セルが、液晶層と、該液晶層を挟持する一対のフロント側基板及びリア側基板とを有し、前記リア側位相差領域の可視光域波長λｎｍにおける厚み方向レターデーションＲｔｈリア（λ）及び前記フロント側位相差領域の波長λにおける厚み方向レターデーションＲｔｈフロント（λ）は、その合計が、液晶層の黒表示時のΔｎｄ（λ）（但し、ｄは前記液晶層の厚さ（ｎｍ）、Δｎ（λ）は前記液晶層の波長λｎｍにおける屈折率異方性であり、Δｎｄ（λ）はΔｎ（λ）とｄとの積を意味する）を補償可能な範囲であり、
前記フロント側基板及び該基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「フロント部材散乱量」という）が下記式（０）を満足するとともに、
前記フロント部材散乱量、及び前記リア側基板及び該リア側基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「リア部材散乱量」という）と、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）とが、下記の関係（１）又は（２）を満足する液晶表示装置：
（０）フロント部材散乱量 ≦１／３８０００
（１）リア部材散乱量＞フロント部材散乱量、且つ、Ｒｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）
（２）リア部材散乱量＜フロント部材散乱量、且つ、Ｒｔｈフロント（λ）＜Ｒｔｈリア（λ）；
式（０）〜（２）中、フロント部材散乱量及びリア部材散乱量はそれぞれ、各基板及び該基板上に形成された部材全体について、高位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板２を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント２）及び部材ＣＲ（リア２）、のそれぞれの逆数と、低位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板１を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント１）及び部材ＣＲ（リア１）、それぞれの逆数との差であって、下記式
フロント部材散乱量＝１／部材ＣＲ（フロント２）−１／部材ＣＲ（フロント１）
リア部材散乱量＝１／部材ＣＲ（リア２）−１／部材ＣＲ（リア１）
からそれぞれ求められる値である。
【０００９】
［２］ 式（１）を満足する［１］の液晶表示装置。
［３］ 下記関係式（３）をさらに満足する［２］の液晶表示装置；
（３） リア部材散乱量／フロント部材散乱量≧１．４ 。
［４］ 前記リア側基板が、カラーフィルタ層を有する［２］又は［３］の液晶表示装置。
［５］ 前記液晶セルが、前記リア側基板として、前記カラーフィルタ層を備えた画素を区画するブラックマトリクスを有するアレイ基板、及び前記フロント側基板として、前記アレイ基板に対向して配置された対向基板を有する［２］〜［４］のいずれかの液晶表示装置。
［６］ 前記リア側位相差領域の波長５５０ｎｍにおける厚み方向レターデーションＲｔｈ（５５０）が、
０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦３００ｎｍ
を満足する［２］〜［５］のいずれかの液晶表示装置。
［７］ 前記リア側位相差領域の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（５５０）が、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
を満足する［２］〜［６］のいずれかの液晶表示装置。
［８］ 前記フロント側位相差領域の波長５５０ｎｍにおける厚み方向レターデーションＲｔｈ（５５０）が、
０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦３００ｎｍ
を満足する［２］〜［７］のいずれかの液晶表示装置。
［９］ 前記フロント側位相差領域の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（５５０）が、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
を満足する［２］〜［８］のいずれかの液晶表示装置。
［１０］ 前記フロント側位相差領域が２枚のフィルムからなり、該２枚のフィルムを液晶セル側からフィルムＡ及びフィルムＢとし、フィルムＡが下記式（４）を満足し、フィルムＢが下記式（５）且つ（６）を満足し、及びフロント側偏光子の透過軸とフィルムＢの遅相軸が直交又は平行であることを特徴とする［２］〜［９］のいずれかの液晶表示装置：
（４）｜Ｒｅ_{フィルムＡ}（５５０）｜≦１００ｎｍ
（５）｜Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）｜≧５０ｎｍ
（６）０．０５≦Ｎｚ≦３；
式（４）中、Ｒｅ_{フィルムＡ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＡの面内レターデーションを意味し、式（５）中、Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＢの面内レターデーションを意味し、式（６）中、Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＢの面内レターデーションを意味し、Ｒｔｈ_{フィルムＢ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＢの厚み方向レターデーションを意味し、Ｎｚ＝Ｒｔｈ_{フィルムＢ}（５５０）/Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）＋０．５である。
［１１］ 前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域のＲｔｈが、可視光域において、逆波長分散性又は波長によらず同一である［２］〜［１０］のいずれかの液晶表示装置。
［１２］ 前記カラーフィルタ層がＲｔｈを有し、該Ｒｔｈが、可視光域において、逆波長分散性又は波長によらず同一である［２］〜［１１］のいずれかの液晶表示装置。
［１３］ 前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、セルロースアシレート系フィルムからなる又はセルロースアシレート系フィルムを含むことを特徴とする［１］〜［１２］のいずれかの液晶表示装置。
［１４］ 前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、アクリル系ポリマーフィルムからなる又はアクリル系ポリマーフィルムを含むことを特徴とする［１］〜［１２］のいずれかの液晶表示装置。
［１５］ 前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、及びグルタル酸無水物単位から選ばれる少なくとも１種の単位を含むアクリル系ポリマーを含有するアクリル系ポリマーフィルムからなる又は当該アクリル系ポリマーフィルムを含有する［１３］の液晶表示装置。
［１６］ 前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、環状オレフィン系ポリマーフィルムからなる又は環状オレフィン系ポリマーフィルムを含むことを特徴とする［１］〜［１２］のいずれかの液晶表示装置。
［１７］ 前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、１枚の二軸性の高分子フィルムからなる又は１枚の二軸性高分子フィルムを含むことを特徴とする［１］〜［１６］のいずれかの液晶表示装置。
［１８］ 前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、１枚の一軸性の高分子フィルムを含むことを特徴とする［１］〜［１７］のいずれかの液晶表示装置。
［１９］ 前記カラーフィルタ層の厚み方向レターデーションＲｔｈ_CF（５５０）と、リア側位相差領域の厚み方向レターデーションＲｔｈリア（５５０）が、下記式
｜Ｒｔｈ_CF（５５０）＋Ｒｔｈリア（５５０）｜≦９０ｎｍ
を満足する［４］又は［５］の液晶表示装置。
［２０］ ＶＡ型液晶表示装置であることを特徴とする［１］〜［１９］のいずれかの液晶表示装置。
［２１］ 独立した３原色光が順次発光するバックライトユニットを含み、フィールドシーケンシャル駆動方式で駆動される［１］〜［２０］のいずれかの液晶表示装置。
［２２］ フロント側偏光子、リア側偏光子、フロント側偏光子とリア側偏光子との間に配置される液晶セル、該液晶セルとフロント側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるフロント側位相差領域、及び該液晶セルとリア側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるリア側位相差領域を有する液晶表示装置の製造方法であって、
液晶層と、該液晶層を挟持する一対のフロント側基板及びリア側基板とを有し、前記フロント側基板及び該基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「フロント部材散乱量」という）が下記式（０）を満足する液晶セルを準備する第１の工程、
（０）フロント部材散乱量 ≦１／３８０００
第１の工程で準備した液晶セルのフロント部材散乱量と、リア側基板及び該リア側基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「リア部材散乱量」という）とを比較する第２の工程、
第１の工程で準備した液晶セルの黒表示時のΔｎｄ（λ）（但し、ｄは前記液晶層の厚さ（ｎｍ）、Δｎ（λ）は前記液晶層の可視光域波長λｎｍにおける屈折率異方性であり、Δｎｄ（λ）はΔｎ（λ）とｄとの積を意味する）の補償に必要な、波長λにおける厚み方向レターデーションＲｔｈ₀（λ）を決定する第３の工程、及び
第２の工程で得られたリア部材散乱量及びフロント部材散乱量の大小関係に基づいて、液晶セルの黒表示時の視野角補償に必要なＲｔｈ₀（λ）を、フロント側位相差領域及び
リア側位相差領域それぞれの波長λにおける厚み方向レターデーション、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）、に割り当てる第４の工程、
を含む液晶表示装置の製造方法：
但し、フロント部材散乱量及びリア部材散乱量はそれぞれ、各基板及び該基板上に形成された部材全体について、高位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板２を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント２）及び部材ＣＲ（リア２）、それぞれの逆数と、低位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板１を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント１）及び部材ＣＲ（リア１）、それぞれの逆数との差であって、下記式
フロント部材散乱量＝１／部材ＣＲ（フロント２）−１／部材ＣＲ（フロント１）
リア部材散乱量＝１／部材ＣＲ（リア２）−１／部材ＣＲ（リア１）
からそれぞれ求められる値である。
［２３］ 第２の工程で、下記関係式（１）及び（２）
（１）リア部材散乱量＞フロント部材散乱量
（２）リア部材散乱量＜フロント部材散乱量
のいずれを満足するかを決定し；
第４の工程で、
関係式（１）を満足する場合には、Ｒｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）の関係で割り当て、及び
関係式（２）を満足する場合には、Ｒｔｈフロント（λ）＜Ｒｔｈリア（λ）の関係で割り当てる、
［２２］の方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高コントラストを達成している液晶表示装置について、さらに正面コントラストを改善する技術を提案することができる。
また、本発明によれば、適切な視野角補償を実現しつつ、正面コントラストが顕著に改善された液晶表示装置、及び当該液晶表示装置を製造するための方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の液晶表示装置の一例の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
まず、本明細書で用いられる用語について、説明する。
（レターデーション、Ｒｅ及びＲｔｈ）
本明細書において、Ｒｅ（λ）及びＲｔｈ（λ）は各々、波長λにおける面内のレターデーション（ｎｍ）及び厚さ方向のレターデーション（ｎｍ）を表す。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲ（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。
測定されるフィルム等のサンプルが１軸又は２軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λ）は算出される。
Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
上記において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレターデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレターデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
尚、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基に、以下の式（Ｘ）及び式（ＸＩ）よりＲｔｈを算出することもできる。
【００１３】
【数１】

注記：
上記のＲｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値をあらわす。また、式中、ｎｘは面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚはｎｘ及びｎｙに直交する方向の屈折率を表す。ｄは膜厚を表す。
【００１４】
測定されるフィルムが１軸や２軸の屈折率楕円体で表現できないもの、いわゆる光学軸（ｏｐｔｉｃ ａｘｉｓ）がないフィルムの場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λ）は算出される。
Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）としてフィルム法線方向に対して−５０度から＋５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
上記の測定において、平均屈折率の仮定値は ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：
セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。
これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ，ｎｙ，ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。
【００１５】
また、本明細書では、Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（６３０）、Ｒｔｈ（４５０）、Ｒｔｈ（５５０）、Ｒｔｈ（６３０）等のＲｅ(λ)及びＲｔｈ（λ）の値は、測定装置により、３以上の異なる波長（例としてλ＝４７９．２、５４６．３、６３２．８、７４５．３ｎｍ）についてＲｅ及びＲｔｈをそれぞれ測定し、それらの値から算出するものとする。具体的には、それらの測定値をコーシーの式（第３項まで、Ｒｅ＝Ａ＋Ｂ／λ²＋Ｃ／λ⁴）にて近似して、値Ａ、Ｂ及びＣをそれぞれ求める。以上より波長λにおけるＲｅ、Ｒｔｈをプロットし直し、そこから各波長λのＲｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）をそれぞれ求めることができる。
【００１６】
本明細書において、位相差フィルム等の「遅相軸」は、屈折率が最大となる方向を意味する。また、「可視光領域」とは、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍのことをいう。また、本明細書では、測定波長について特に付記がない場合は、測定波長は５５０ｎｍである。
また、本明細書において、位相差領域、位相差フィルム、及び液晶層等の各部材の光学特性を示す数値、数値範囲、及び定性的な表現（例えば、「同等」、「等しい」等の表現）については、液晶表示装置やそれに用いられる部材について一般的に許容される誤差を含む数値、数値範囲及び性質を示していると解釈されるものとする。
【００１７】
本明細書において、位相差フィルムとは、液晶セルと偏光子の間に配置された自己支持性のある膜を意味する。なお、位相差膜、位相差層、位相差フィルムは同義である。位相差領域は液晶セルと偏光子の間に配置された１層または２層以上の位相差フィルムの総称である。
また、本明細書では、「フロント側」とは表示面側を意味し、「リア側」とはバックライト側を意味する。Ｒｅ（λ）及びＲｔｈ（λ）に下付きで付記されている「フロント」及び「リア」の用語はそれぞれ、波長λにおける、フロント側位相差領域及びリア側位相差領域のＲｅ（λ）及びＲｔｈ（λ）であることを意味する。Δｎｄ（λ）は、液晶セルの液晶層の波長λにおける屈折率異方性であるΔｎ（λ）と、液晶セルの液晶層の厚さ（ｎｍ）であるｄの積を意味する。
また、本明細書で「正面」とは、表示面に対する法線方向を意味し、「正面コントラスト（ＣＲ）」は、表示面の法線方向において測定される白輝度及び黒輝度から算出されるコントラストをいい、「視野角コントラスト（ＣＲ）」は、表示面の法線方向から傾斜した斜め方向（例えば、表示面に対して、方位角方向４５度、極角方向６０度で定義される方向）において測定される白輝度及び黒輝度から算出されるコントラストをいうものとする。
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の液晶表示装置について説明する。
図１は、本発明の液晶表示装置の一例の断面模式図である。図１に示す液晶表示装置は、フロント側偏光子２０、リア側偏光子２２、フロント側偏光子２０とリア側偏光子２２との間に配置される液晶セルＬＣ、液晶セルＬＣとフロント側偏光子２０との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるフロント側位相差領域１６、及び液晶セルＬＣとリア側偏光子２２との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるリア側位相差領域１８を有する液晶表示装置である。
液晶セルＬＣは、液晶層１０と、該液晶層を挟持する一対のフロント側基板１２及びリア側基板１６とを有する。フロント側位相差領域１６及びリア側位相差領域１８は、視野角補償に寄与する位相差を有し、即ち、フロント側位相差領域１６の厚み方向レターデーションＲｔｈフロント（λ）及びリア側位相差領域１８の厚み方向レターデーションＲｔｈリア（λ）の合計は、液晶層１０の黒表示時のΔｎｄ（λ）を補償可能な範囲になっている。
【００１９】
本発明の液晶表示装置では、液晶セルＬＣの上下に存在するフロント側位相差領域１８及びリア側位相差領域１６の厚み方向レターデーション、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）、の大小関係が、液晶セルＬＣのフロント側基板１２及びリア側基板１４の部材散乱量の大小関係に応じて決定されていることに一つの特徴がある。
【００２０】
従来の液晶表示装置では、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）の合計が、液晶セルの黒表示時のレターデーションΔｎｄ（λ）を補償可能な範囲であることを前提に、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）にそれぞれ等しく割り当てるか、又は製造適性等の観点で、Ｒｔｈリア（λ）を高くし、Ｒｔｈフロント（λ）を低くして、割り当てられるのが一般的であった。しかし、近年、液晶セルについては、カラーフィルタ層のみを例にとっても、ＲＧＢ着色層の形成に利用される顔料の粒子径の微細化が進み、液晶セル中で生じる光の多重散乱が顕著に減少され、高コントラスト化が進んでいる。本発明者が鋭意検討した結果、かかる高コントラストの液晶セルでは、液晶セルに入射した際の偏光状態が散乱によって失われず、正面方向のコントラストに影響を与えることがわかった。なお、正面コントラストは黒表示時の光漏れに大きく依存する。黒表示時の輝度が低いほど、正面コントラストは高くなる。液晶セル外に配置される位相差フィルム等の位相差が、正面ＣＲに与える影響については、本発明者が知る限りでは、従来なんら検討されていなかったと言える。
【００２１】
一方、液晶セルを構成しているフロント側基板及びリア側基板については、その表面（液晶層側表面）に配置されている部材は互いに等しいわけではなく、強い散乱因子であるアレイ部材及びカラーフィルタ部材等はそれぞれ、いずれか一方の基板表面のみに配置されている。また、カラーフィルタ・オン・アレイ（ＣＯＡ）構造のように、一方の基板に双方が配置されていて、リア側基板とフロント側基板とで散乱量が顕著に異なる液晶セルも存在する。例えば、液晶セル中に偏光が入射すると、液晶セル中の様々な散乱因子によって、偏光は様々な方向に散乱するが、上記した様に、高い正面ＣＲを達成した液晶セル中では、基板表面（液晶層側表面）に配置されている前記部材での散乱光は、散乱前の偏光状態を維持したまま散乱すると考えられる。フロント側偏光子の吸収軸で吸収される消光点と大きく異なる偏光状態にある偏光がより大きく散乱するほど、正面ＣＲを大きく低下させることになり；一方、当該消光点に近い偏光状態にある偏光が散乱しても、正面ＣＲの低下に与える影響は小さい。よって、フロント側基板及びリア側基板のうち、散乱因子となる部材がその表面に多く配置されている基板による散乱はより大きくなるので、当該基板に到達する際の光の偏光状態が、前記消光点に近ければ、散乱光による正面ＣＲの低下を軽減することができる。リア側基板に到達する際の偏光の偏光状態は、その前に通過したリア側位相差領域のＲｔｈリア（λ）によって決定されるし、フロント側基板に到達する際の偏光の偏光状態は、リア側位相差領域のＲｔｈリア（λ）と、黒表示時の液晶層のΔｎｄ（λ）によって決定され、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）の合計が、液晶セルの黒表示時のレターデーションΔｎｄ（λ）を補償可能な範囲となっていることを考慮すれば、即ち、フロント側基板に到達する際の偏光の偏光状態は、フロント側位相差領域のＲｔｈフロント（λ）によって決定するとも言える。本発明では、液晶セルＬＣの上下に存在するフロント側位相差領域１６及びリア側位相差領域１８のそれぞれの厚み方向レターデーション、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）、の大小関係と、液晶セルＬＣのフロント側基板１２及びリア側基板１４の部材散乱量の大小関係とが、下記式（１）又は（２）を満足しているので、消光点から大きく異なる偏光状態の光の散乱が抑制されていて、その結果、正面ＣＲが改善されている。そして、この効果は、下記式（０）を満足する、フロント側基板の部材散乱量が低い、即ち、フロント側基板が高いコントラストである液晶セルで顕著に現れる効果である。
【００２２】
具体的には、本発明の液晶表示装置は、フロント側基板及び該基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「フロント部材散乱量」という）が下記式（０）を満足するとともに、
前記フロント部材散乱量、及び前記リア側基板及び該リア側基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「リア部材散乱量」という）と、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）とが、下記の関係（１）又は（２）を満足する。
（０）フロント部材散乱量 ≦１／３８０００
（１）リア部材散乱量＞フロント部材散乱量、且つ、Ｒｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）
（２）リア部材散乱量＜フロント部材散乱量、且つ、Ｒｔｈフロント（λ）＜Ｒｔｈリア（λ）
上記式（０）〜（２）中、フロント部材散乱量及びリア部材散乱量はそれぞれ、各基板及び該基板上に形成された部材全体について、高位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板２を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント２）及び部材ＣＲ（リア２）、の逆数と、低位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板１を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント１）及び部材ＣＲ（リア１）、の逆数との差であって、下記式
フロント部材散乱量＝１／部材ＣＲ（フロント２）−１／部材ＣＲ（フロント１）
リア部材散乱量＝１／部材ＣＲ（リア２）−１／部材ＣＲ（リア１）
からそれぞれ求められる値である。
なお、Δｎｄ(λ)、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）が、上記関係を満足する波長λは、可視光域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長であればよい。一般的には、中心波長である５５０ｎｍ程度で、上記関係を満足しているのが好ましい。
【００２３】
ここで、上記測定に用いる高位相差フィルム及び低位相差フィルムは、互いの相対的関係において、前者がＲｔｈが高く、後者がＲｔｈが低いフィルムである。Ｒｅについても、同様に、相対的に前者が高く、後者が低いのが好ましい。実際に液晶表示装置に利用される位相差フィルムと同様の位相差を示すフィルムを用いたほうが、実用上の有意差を反映することができ、その観点では、高位相差フィルムは、Ｒｔｈ（５５０）が２１０ｎｍで且つＲｅ（５５０）が６０ｎｍ、低位相差フィルムは、Ｒｔｈ（５５０）が０ｎｍで且つＲｅ（５５０）が０ｎｍの位相差フィルムを用いて、上記測定を行うのが好ましい。但し、Ｒｅ及びＲｔｈのいずれについても、±１０ｎｍ程度異なるフィルムを用いて測定を行っても同様な結果が得られるであろう。
【００２４】
測定に用いる光源については、特に制限はなく、指向性が高いものでなくてよい。例えば、正面輝度を１とし、斜め方向（例えば、極角４５度で且つ方位角０度、４５度又は９０度の３つの方向）の輝度が０．６程度（例えば０．５５〜０．６５）の光源を用いることができる。液晶表示装置のバックライトに用いられている一般的な光源であれば、この特性を満足するであろう。
【００２５】
上記部材ＣＲ（フロント２）及び部材ＣＲ（フロント１）は、それぞれ上記高位相差フィルム及び低位相差フィルムをそれぞれ用いて測定されたフロント側基板の部材コントラストであり、並びに部材ＣＲ（リア２）及び部材ＣＲ（リア１）は、それぞれ上記高位相差フィルム及び低位相差フィルムをそれぞれ用いて測定されたリア側基板の部材コントラストである。この「部材コントラスト」とは、各基板と各基板上に形成される種々の部材のトータルのコントラストをいうものとする。なお、当該部材の例には、カラーフィルタ、ブラックマトリックス、アレイ部材（ＴＦＴアレイ等）、基板上の突起部、共通電極、スリット等、種々の部材が含まれる。
【００２６】
具体的な測定方法は、以下の通りである。
まず、各液晶セルを形成する２枚の基板、すなわち、フロント側基板及びリア側基板を分離する。必要であれば、それぞれの剥離面を、水やエタノール等で洗浄する。
偏光膜の両面に高位相差フィルムを貼合して作製した偏光板２と、偏光膜の両面に低位相差フィルムを貼合した偏光板１をそれぞれ２枚準備する。
液晶表示装置に用いられている一般的な光源上に、偏光膜の両面に偏光板２もしくは偏光板１を配置し、その上に各液晶セルを分解して作製し得た、フロント側基板又はリア側基板を、回転ステージ（例えばＳＧＳＰ−１２０ＹＡＷ、シグマ光機製）等に取り付けて、光源上の偏光板２もしくは偏光板１と所定の距離（例えば２ｍｍ）の間隔で平行に配置する。このとき、基板上にあるＴＦＴアレイの配線およびブラックマトリックスの格子パターンが、偏光板２又は１の偏光軸と一致するように配置する。さらにその上に、回転ステージに取り付けた上記と同一の偏光板２又は１を、偏光板間の距離が所定の距離（例えば５２ｍｍ）になるように配置する。測定器（例えば、ＢＭ５Ａ、ＴＯＰＣＯＮ社製）を用いて、暗室において、法線方向の黒表示および白表示の輝度値を測定し、偏光板２及び１それぞれを用いて測定した値から、正面コントラストＡ（白輝度／黒輝度）を算出する。ここで、偏光板を回転させたときに、最も輝度値が低くなるときを黒表示の輝度値とし、さらに偏光板を９０度回転させた場合の輝度値を白表示の輝度値とした。
次に、前述の形態において、フロント側基板またはリア側基板を取り外した形態で、偏光板２又は１のみの黒表示および白表示の輝度値を測定し、偏光板２及び１それぞれを用いて測定した値から、正面コントラストＢを算出する。
正面コントラストＡにおける、偏光板の正面コントラストＢの影響を排除するため、次の式で部材コントラスト（ＣＲ）を算出する。
部材ＣＲ（＝１／（１／正面コントラストＡ−１／正面コントラストＢ）
【００２７】
上記方法で、部材ＣＲ（フロント２）、部材ＣＲ（フロント１）、部材ＣＲ（リア２）及び部材ＣＲ（リア１）をそれぞれ求める。この値に基づき、下記式にそれぞれの値を代入し、フロント部材散乱量及びリア部材散乱量を算出する。
フロント部材散乱量＝１／部材ＣＲ（フロント２）−１／部材ＣＲ（フロント１）
リア部材散乱量＝１／部材ＣＲ（リア２）−１／部材ＣＲ（リア１）
フロント部材散乱量及びリア部材散乱量はそれぞれ、フロント基板及びリア基板における偏光の散乱の程度を示し、これらの値が大きいほど、散乱の程度が大きいことを意味する。
【００２８】
上記（１）を満足する態様は、リア部材散乱量＞フロント部材散乱量であり、且つＲｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）である。この態様では、リア側基板に大きな散乱因子であるアレイ基板及び／又はカラーフィルタが配置されている。例えば、ＣＯＡ構造の液晶セルは、リア部材散乱量＞フロント部材散乱量を満足するであろう。本態様では、リア側基板部材による散乱が大きいが、リア側基板に到達する際の入射光の偏光状態を支配するリア側位相差領域のＲｔｈリア（λ）が小さく、フロント側位相差領域Ｒｔｈフロント（λ）に、黒表示時の液晶層のΔｎｄ（λ）の補償に寄与するＲｔｈ（λ）が大きく割り当てられている。その結果、リア側基板部材によって偏光が大きく散乱し、偏光状態を維持していても、その偏光状態は、消光点の偏光状態に近いので、散乱による正面ＣＲの低下を軽減することができる。
【００２９】
上記（２）を満足する態様は、リア部材散乱量＜フロント部材散乱量であり、且つＲｔｈフロント（λ）＜Ｒｔｈリア（λ）である。この態様では、フロント基板に大きな散乱因子であるカラーフィルタ等が配置されているであろう。通常の液晶セルは、カラーフィルタ層がフロント側基板上にあり、それによって散乱量が大きくなっていて、さらにリア側基板に配置されるアレイ基板のアレイが細線化等されていると、リア部材散乱量＜フロント部材散乱量を満足するであろう。本態様では、フロント側基板部材による散乱が大きいが、フロント側基板に到達する際の入射光の偏光状態を支配するフロント側位相差領域のＲｔｈフロント（λ）が小さく、リア側位相差領域Ｒｔｈリア（λ）に、黒表示時の液晶層のΔｎｄ（λ）の補償に寄与するＲｔｈ（λ）が大きく割り当てられている。その結果、フロント側基板部材によって偏光が大きく散乱し、偏光状態を維持していても、その偏光状態は、消光点の偏光状態に近いので、散乱による正面ＣＲの低下を軽減することができる。
【００３０】
但し、この効果は、発明者が種々検討した結果、式（０） フロント部材散乱量 ≦１／３８０００、を満足することではじめて顕著になる。このことは、後述する実施例でも実証されている。現在製品化されている液晶セルで、上記式（０）を満足しているものは存在しない。
式（０）を満足するためには、フロント側基板の部材に対して、高コントラスト化の処理を施す必要があり、例えば、フロント側基板にカラーフィルタ層が配置されているのであれば、例えば、ブラックマトリックスの細線化、カラーフィルタの着色に用いる顔料の微細化等の処理が必要である。
なお、式（０）を満足することは、即ち、フロント基板のコントラストが高いことを意味する、フロント基板のコントラストが高いことは、即ち、液晶セル全体のコントラストを改善することになる。
【００３１】
また、本発明の効果は液晶セル内に入射した偏光が内部の各部材で散乱された後も、その偏光状態をほぼ維持すると仮定すると、ポアンカレ球上の偏光の軌跡によっても説明することができる。一方で、従来は、偏光が散乱されると、その偏光状態を維持するとは考えられていなかったので、液晶セル内の散乱による正面ＣＲの低下を解決している本発明の効果が、ポアンカレ球上の偏光の軌跡によって説明できることは、予期せぬことであった。
【００３２】
本発明の効果は、いずれのモードの液晶表示装置でも得られる。黒表示時の液晶層のΔｎｄ（λ）は、各モードによって異なるので、それに応じて、Ｒｔｈリア（λ）及びＲｔｈフロント（λ）の合計を決定し、リア側基板部材とフロント側基板部材の散乱量に応じて、それぞれＲｔｈ₀（λ）を割り当てれば、本発明の効果を得ることができる。
例えば、ＶＡモード、ＴＮモードの液晶層の黒表示時のΔｎｄ（λ）及びその光学補償に必要とされているＲｔｈ₀（λ）の範囲を、下記の表に示す。但し、以下の表に示す値
は例示であって、これらの例に限定されるものではない。なお以下の表中には、波長λが５５０ｎｍの例を示す。
【００３３】
【表１】

【００３４】
また、本発明の正面コントラスト向上の効果は、バックライトからの出射光の角度プロファイルを調整することによって、更に改善することができる。具体的には、より集光性が強いバックライトを用いると正面コントラストの絶対値が増加するため、本発明で示された正面ＣＲ絶対値の増加分も大きくなる。集光性の指標は例えば正面における出射光強度Ｉ（０°）に対する極角４５度における出射光強度Ｉ（４５°）の比Ｉ（０°）／Ｉ（４５°）で表され、この値が大きいほど集光性が強いバックライトということになる。集光性が高いバックライトとしては、拡散フィルムと液晶パネルとの間に、光集光機能を備えたプリズムフィルム（プリズム層）を設けることが望ましい。このプリズムフィルムは、導光板の光出射面から出射され、拡散フィルムで拡散された光を、高効率で液晶パネルの有効表示エリアに集光させるものである。一般的な直下型方式のバックライトが搭載された液晶表示装置は、例えば、上部に透明基板や偏光板に挟まれたカラーフィルタ、液晶層からなる液晶パネルと、その下面側にバックライトが設けられている。米国３Ｍ社の登録商標である輝度強調フィルム（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ：ＢＥＦ）が代表例である。ＢＥＦは、フィルム基材上に、断面三角形状の単位プリズムが一方向に周期的に配列されたフィルムであり、プリズムは光の波長に比較して大きいサイズ（ピッチ）である。ＢＥＦは、"軸外（ｏｆｆ−ａｘｉｓ）"からの光を集光し、この光を視聴者に向けて"軸上（ｏｎ−ａｘｉｓ）"に方向転換（ｒｅｄｉｒｅｃｔ）または"リサイクル（ｒｅｃｙｃｌｅ）"する。ＢＥＦに代表されるプリズムの反復的アレイ構造を有する輝度制御部材をディスプレイに採用する旨が開示されている特許文献としては、特公平１−３７８０１号公報、特開平６−１０２５０６号公報、特表平１０−５０６５００号公報に例示されるように多数のものが知られている。
【００３５】
また、集光性を高めるために、レンズアレイシートを用いることも望ましい。レンズアレイシートは、所定のピッチで凸状に形成された単位レンズが複数個２次元に配列されてなるレンズ面を有する。そのレンズ面の反対側は平坦面になっていて、前記平坦面に、前記レンズの非集光面領域に光線を反射する光反射層が形成されているレンズアレイシートが好ましい。また、所定のピッチで形成された凸状のシリンドリカルレンズが複数個平行に配列されてなるレンチキュラーレンズ面と、そのレンズ面の反対側は平坦面になっていて、前記平坦面には、前記凸状のシリンドリカルレンズの非集光面領域に長手方向のストライプ状の光線を反射する光反射層が形成されているレンズアレイシートも好ましい。また、例えば、シリンドリカル状の曲面から構成される単位レンズを面内に一方向に配列したレンチキュラーレンズアレイシート、あるいは円形、矩形、六角形などの底面形状を有しドーム状の曲面から構成される単位レンズが面内に２次元配列されてなるレンズアレイシートなども使用することができる。これらのレンズアレイシートについては、特開平１０−２４１４３４号、特開２００１−２０１６１１号、特開２００７−２５６５７５号、特開２００６−１０６１９７号、特開２００６−２０８９３０号、特開２００７−２１３０３５号、及び特開２００７−４１１７２号等の各公報に記載があり、参照することができる。
【００３６】
本発明は、バックライトの出射光スペクトル、及びカラーフィルタの透過スペクトルを調整することによって、色再現域を広げたディスプレイの態様においても効果を奏する。具体的には、バックライトには赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤを組み合わせて混色させた白色バックライトを用いることが望ましい。また、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤの出射光ピークの半値幅が小さいことが好ましい。ＬＥＤの場合には、ＣＣＦＬに比べて半値波長幅が２０ｎｍ程度と小さく、またピーク波長をＲ（赤）が６１０ｎｍ以上、Ｇ（緑）が５３０ｎｍ、Ｂ（青）が４８０ｎｍ以下とすることにより、光源自体の色純度を高くすることができる。
【００３７】
また、ＬＥＤのピーク波長以外において、カラーフィルタの分光透過率をできるだけ小さく抑制することにより、さらに色再現性を向上させ、ＮＴＳＣ比が１００％の特性を有することが報告されている。例えば、特開２００４−７８１０２号公報に記載がある。赤色カラーフィルタは、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤのピーク位置における透過率が小さいことが望ましく、緑色カラーフィルタは、青色ＬＥＤ及び赤ＬＥＤのピーク位置における透過率が小さいことが望ましく、青カラーフィルタは、赤色ＬＥＤ及び緑色ＬＥＤのピーク位置における透過率が小さいことが望ましい。具体的にはこれら透過率がいずれも、０．１以下であることが望ましく、更に好ましくは０．０３以下であり、更に好ましくは０．０１以下である。これらのバックライトとカラーフィルタとの関係については、例えば特開２００９−１９２６６１号公報に記載があり、参照することができる。
【００３８】
また、バックライトにレーザー光源を用いることも色再現域を広げるためには好ましい。赤、緑及び青色のレーザー光源のピーク波長が、それぞれ４３０〜４８０ｎｍ、５２０〜５５０ｎｍ、及び６２０〜６６０ｎｍであることが好ましい。レーザー光源のバックライトについては、特開２００９−１４８９２号公報に記載があり、参照することができる。
【００３９】
以下では、上記式（１）を満足する態様について詳細に説明する。
式（１）を満足する態様では、リア部材散乱量＞フロント部材散乱量であり、好ましくは、リア部材散乱量／フロント部材散乱量が、１．４以上であり、より好ましくは、１．６以上であり、さらに好ましくは１．８以上である。現在主流の、フロント側にカラーフィルタを有する態様では、リア部材散乱量／フロント部材散乱量は、０．２〜１．３程度である。効果の観点では、上限値について特に制限はない。この特性を満足する液晶セルの一例は、ＣＯＡ構造の液晶セルである。一般的なＣＯＡ構造の液晶セルでは、リア部材散乱量／フロント部材散乱量は、２．０〜５０程度となるであろう。「ＣＯＡ」とは、カラーフィルタ・オン・アレイの略であり、アクティブマトリクス基板上にカラーフィルタを形成した構造をＣＯＡ構造と言う。なお、本明細書内のＣＯＡ構造の液晶表示装置は、ブラックマトリクスを有していてもよく、その位置はフロント側基板上であっても、リア側基板上であってもよいが、高い正面ＣＲを得るためには、リア側偏光子と液晶層の間に位置することが好ましい。また、ブラックマトリックスはＴＦＴアレイの遮光層で代用することも可能である。いずれの場合であっても本特許で示された正面コントラスト向上の効果が得られる。ＣＯＡ構造は、当初は、通常のＴＦＴ基板にカラーフィルムを形成するだけのものであったが、近年では、表示特性改良のため、画素電極をカラーフィルム上側に形成し、コンタクトホールとよばれる小穴を通じて、画素電極とＴＦＴとを接続する構造が一般的となっている。本発明ではいずれの構造であってもよい。ＣＯＡ構造では、カラーフィルタ層の厚みは、従来型のカラーフィルム層（１〜２μｍ程度）より厚く、２〜４μｍ程度が一般的である。これは画素電極の端部と配線の間にできる寄生容量を抑制するためである。本発明の液晶表示装置が有するカラーフィルタ層も２〜４μｍ程度の厚みが好ましいが、この範囲に限定されるものではない。また、ＣＯＡ構造の液晶セルの製造では、カラーフィルタ層上の画素電極をパターニングする必要があり、エッチング液や剥離液への耐性が要求される。この目的で、膜厚を厚めに調整したカラーフィルタ材料（着色感光性組成物）を用いるが、通常のカラーフィルタ材料で形成したカラーフィルタ層＋オーバーコート層という２層構成をとることもある。本発明では、いずれの構成であってもよい。
なお、ＣＯＡ構造については、特開２００５−９９４９９号公報、特開２００５−２５８００４号公報、及び特開２００５−３７３３号公報の他、特開２００７−２４０５４４号公報、特開２００４−１６３９７９号公報等にも記載があり、本発明においては、いずれの構成も採用することができる。
【００４０】
また、リア側基板にカラーフィルタ層を有する非ＣＯＡ構造の液晶セルであっても、リア部材散乱量＞フロント部材散乱量であり、リア部材散乱量／フロント部材散乱量が１．４以上を達成することができる。一例は、カラーフィルタのコントラストが高い態様である。高コントラストのカラーフィルタの例としては、従来のＣＦに使用される顔料と比較して、より微小な粒径の顔料を使用したカラーフィルタが挙げられる。顔料を使用した高コントラストのカラーフィルタの作製方法の例としては、以下の２つの方法が挙げられる。
(ｉ)顔料粒子をサンドミルやロールミル、ボールミルといった分散機を用いて機械的により細かく粉砕する方法であって、例えば、特開２００９−１４４１２６号公報等に詳細な記載があり、参照することができる。
（ｉｉ）顔料を溶剤に溶解させた後に再析出させることで微細な顔料粒子を調整する方法であって、例えば、特開２００９−１３４１７８号公報に詳細な記載がある。
また、顔料以外に、染料を利用して高コントラストのカラーフィルタを作製する方法も提案されている。特開２００５−１７３５３２号公報に詳細な記載があり、参照することができる。
これらの公報に記載のカラーフィルタを利用することにより、通常の構成であっても、リア部材散乱量＞フロント部材散乱量であり、リア部材散乱量／フロント部材散乱量が１．４以上を満足する液晶セルとなる。
【００４１】
正面ＣＲのみならず、黒表示時の正面の色味（正面黒色味）も液晶表示装置の表示特性として重要である。本発明者が検討したところ、本態様では、リア側位相差領域のレターデーション（Ｒｅ及びＲｔｈ）が、可視光域において、波長が長波長になる程大きくなるという、いわゆる逆波長分散性であると、正面黒色味の特定色への色付きを軽減できることがわかった。この理由は、前述した液晶表示装置の正面方向への光漏れと同様に考えることができる。即ち、リア側位相差領域のレターデーションの逆波長分散性が強いほど、液晶表示装置の光源（バックライト）から斜め入射した光の楕円偏光性の波長依存性を軽減できる結果、波長毎の光漏れ量の差を小さくでき、正面黒色味の特定色への色付きを軽減することができる。
本態様では、リア側位相差領域をフロント側位相差領域と比較して、低位相差とし、且つ逆波長分散性とすることで、正面ＣＲを改善できるとともに、黒表示時の正面色味付きも軽減することができる。
【００４２】
より具体的には、本態様では、リア側位相差領域を低位相差で、且つ逆波長分散性にすると、同様にリア側位相差領域が低位相差で、且つ順分散性である態様と比較して、黒表示時の正面色味付きを軽減できる。後者では、若干青味がかった色味付きが観察されるが、前者では青味付きがほとんどない。黒は、ｕ’ｖ’色度図上では、ｖ’が０．３７５以上である必要がある。黒表示時の青味付きは、ｕ’ｖ’色度図上では、ｖ’の値の低下を意味する。前者の態様では、ｖ’が０．３８以上を達成可能である。
【００４３】
本態様では、上記式（１）を満足する限り、リア側位相差領域及びフロント側位相差領域の位相差については特に制限はない。併用する液晶セルのモード及び黒表示時の液晶層のΔｎｄ（λ）に応じて、Ｒｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）を満足するリア側位相差領域及びフロント側位相差領域のＲｔｈを決定することができる。本態様では、例えば、波長λ＝５５０ｎｍで上記関係式を満足するとすれば、Ｒｔｈフロント（５５０）及びＲｔｈリア（５５０）の差は、１０〜５９０ｎｍであるのが好ましく、５０〜５５０ｎｍであるのがより好ましく、１００〜５００ｎｍであるのがさらに好ましい。Ｒｔｈの差が前記範囲未満であると、効果が不十分の場合があり、一方、上記範囲を超えて差を持たせるためには、フィルムの製造時に種々の条件（添加剤の種類、延伸倍率等）の制約が生じ、製造適性の観点で好ましくない場合がある。
【００４４】
本態様では、リア側位相差領域及びフロント側位相差領域のそれぞれＲｔｈ（５５０）は、下記式を満足する範囲で決定されるのが好ましい。
０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦３００ｎｍ
また、本態様では、リア側位相差領域及びフロント側位相差領域のそれぞれのＲｅ（５５０）は、下記式を満足する範囲で決定されるのが好ましい。
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
【００４５】
本態様の一例は、ＶＡモード液晶表示装置の例である。本態様のＶＡモード液晶表示装置では、リア側位相差領域のＲｔｈは、下記式（Ｉ）を満足していると、正面ＣＲの低下に対する顕著な軽減効果が得られる。
（Ｉ）： ｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦９０ｎｍ
リア側位相差領域は、単層構造であっても、２層以上からなる積層体であってもよい。単層構造である態様では、当該層が、式（Ｉ）を満足するのが好ましく、２層以上の積層体の態様では、積層体が全体として前記式（Ｉ）を満足するのが好ましい。
【００４６】
フロント側位相差領域も、単層構造であっても、２層以上からなる積層体であってもよい。フロント側位相差領域のＲｔｈフロント（λ）は、リア側位相差領域のＲｔｈリア（λ）とともに、黒表示時の液晶層のΔｎｄ（λ）を補償する値となっている。ＶＡモード液晶セルでは、上記表に示す通り、Δｎｄ（５５０）は、２５０ｎｍ〜３７０ｎｍであるが、一般的には、２８０〜３５０ｎｍ程度である。当該Δｎｄ（λ）を補償するのに適するフロント側位相差領域とリア側位相差領域の組み合わせについては、種々の公報に記載があり、例えば、特許３２８２９８６号、第３６６６６６６号及び第３５５６１５９号等に記載があり、参照することができる。この観点では、フロント側位相差領域は、下記式(III)及び（IV）
(III)： ３０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦９０ｎｍ
(IV)： １５０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦３００ｎｍ
を満足するのが好ましい。上記特性を満足するために、フロント側位相差領域は、例えば、１枚もしくは２枚以上の二軸性の高分子フィルムからなっていてもよいし、１枚もしくは２枚以上の二軸性の高分子フィルムを含んでいてもよい。さらに、フロント側位相差領域２２は、１枚もしくは２枚以上の一軸性の高分子フィルムを含んでいてもよい。
【００４７】
なお、ＶＡ型液晶セルのΔｎｄ（５５０）は一般的に２８０〜３５０ｎｍ程度であるが、これは白表示時の透過率をなるべく高くするためである。一方で、Δｎｄ（５５０）が２８０ｎｍ以下の場合、Δｎｄ（５５０）の低下に伴い白輝度がわずかに低下するものの、セルの厚みｄが小さくなるため、高速応答性に優れる液晶表示装置となる。リア側位相差領域が低レターデーションであれば、正面方向への光漏れが少なくなる結果、高い正面ＣＲが得られるという本態様の特徴は、いずれのΔｎｄ（５５０）の液晶表示装置においても効果がある。
【００４８】
本態様の一例では、前記リア側位相差領域（図１中の１８）が、下記式（II）
（II）： ｜Ｒｅ（５５０）｜≦２０ｎｍ
を満足する。Ｒｅが高い位相差フィルムをリア側に配置しても、Ｒｔｈが前記式（Ｉ）を満足する限り、本態様の効果を得ることができる。一方、Ｒｅがある程度ある位相差フィルムをリア側に配置する場合は、リア側偏光子の吸収軸との関係等、他の部材の光学的軸との関係で軸合わせを厳密に行う必要が生じるであろう。前記リア側位相差領域が全体として、Ｒｅが低く、前記式（II）を満足していると、リア側位相差領域として利用する１枚又は２枚以上の位相差フィルムを液晶表示装置に組み込む際、軸合わせ等が容易となるので好ましい。
【００４９】
さらに、本態様の他の効果として、「サークルムラ」の軽減が挙げられる。「サークルムラ」とは、液晶パネルを高温・高湿の雰囲気下に曝した後、黒表示状態にすると、パネルに環状の光漏れが発生する現象をいう。詳細は、特開２００７−１８７８４１号公報に記載がある。この原因は、高温・高湿の雰囲気下に曝されることによって、バックライト側の液晶セル基板（即ち図１中ではリア側基板１４）に反りが発生することが一因である。本態様では、リア側位相差領域のレターデーションが小さいので、基板に反り等が生じてもレターデーションへの影響が小さい。さらに、ＣＯＡ構造の液晶セルでは、リア側基板にアレイ部材の他、カラーフィルタ層も配置されているので、熱がかかっても反りが生じ難く、その結果、サークルムラもさらに軽減することができる。
【００５０】
本態様の一例は、前記リア側位相差領域（図１中の１８）が、式（Ｉａ）
（Ｉａ）： ｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦２０ｎｍ
を満足するＶＡ型液晶表示装置である。上記した通り、ＣＯＡ構造を採用することで、サークルムラをある程度軽減することができる。式（Ｉａ）を満足すると、サークルムラをより軽減することができる。
また、サークルムラの観点からは、リア側位相差領域（図１中の１８）に配置される位相差フィルムの厚みは、薄いほうが好ましくは、具体的には、その厚みは２〜１００μｍ程度が好ましく、２〜６０μｍ程度がより好ましく、２〜４０μｍ程度がさらに好ましい。
【００５１】
なお、液晶セル内の部材、例えば、カラーフィルタ層にも厚み方向のレターデーションが発現している場合があるので、リア側基板がカラーフィルタ層を有する場合には、該カラーフィルタ層の厚み方向レターデーションＲｔｈ_CF（５５０）も、リア側位相差領域のＲｔｈリア（５５０）を決定する際に考慮するのが好ましい。即ち、上記式（Ｉ）については、Ｒｔｈ_CF（５５０）も考慮して、下記（Ｉ’）
（Ｉ’） ｜Ｒｔｈ_CF（５５０）＋Ｒｔｈリア（５５０）｜≦９０ｎｍ
を満足するのがより好ましく、上記式（Ｉａ）についても、Ｒｔｈ_CFも考慮して、下記（Ｉ’ａ）
（Ｉ’ａ）： ｜Ｒｔｈ_CF（５５０）＋Ｒｔｈリア（５５０）｜≦２０ｎｍ
を満足するのがより好ましい。
なお、カラーフィルタ層のＲｔｈ_CF（５５０）は、バインダの配向又は顔料の分子パッキングによって発現すると推測される。
【００５２】
前述のように、ＶＡ型液晶セルのΔｎｄ（５５０）が２８０〜３５０ｎｍ程度であれば、白表示時の透過率も高くできる。リア側位相差領域が前記式（Ｉａ）を満足する本態様において、視野角ＣＲをも改善するためには、フロント側位相差領域は、下記式（IIIa）及び(IVa)
(IIIa)：３０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦９０ｎｍ
(IVa)：１８０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦３００ｎｍ
を満足することが好ましく、ＶＡ型液晶セルのΔｎｄ（５５０）が２８０〜３５０ｎｍ程度の場合は、下記式（IIIa-1）及び(IVa-1)
(IIIa-1)：５０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦７５ｎｍ
(IVa-1)：２００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦３００ｎｍ
を満足することがより好ましく、下記式（IIIa-2）及び(Iva-2)
(IIIa-2)：５０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦７５ｎｍ
(Iva-2)：２２０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２７０ｎｍ
を満足することがさらに好ましい。
【００５３】
位相差フィルムの製造適性を考慮すると、Ｒｔｈ（５５０）≦２３０ｎｍの位相差フィルムを利用する構成が実用上好ましい場合がある。一般的に、高位相差の位相差フィルムを得るためには、延伸倍率の高い延伸処理を行ったりする必要がある。しかしながら、延伸倍率が高くなるとフィルムの切断が起こり易くなるためである。
この観点から、リア側位相差領域が前記式（Ｉａ）を満足する本態様において、視野角ＣＲをも改善するためには、フロント側位相差領域は、下記式（IIIa）及び(IVa)
(IIIa)：３０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦９０ｎｍ
(IVa)：１８０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦３００ｎｍ
を満足することが好ましく、Δｎｄ（５５０）が２８０ｎｍ以下のＶＡ型液晶セルの場合は、下記式（IIIa-3）及び(Iva-3)
(IIIa-3)：５０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦８０ｎｍ
(Iva-3)：１８０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２８０ｎｍ
を満足することがより好ましく、下記式（IIIa-4）及び(Iva-4)
(IIIa-4)：５０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦８０ｎｍ
(Iva-4)：１８０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２３０ｎｍ
を満足することがさらに好ましい。
【００５４】
本態様の他の例は、前記リア側位相差領域（図１中の１８）が、下記式（Ｉｂ）
（Ｉｂ）： ２０ｎｍ＜｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦９０ｎｍ
を満足するＶＡ型液晶表示装置である。
前記リア側位相差領域が、式（Ｉｂ）を満足する本態様では、視野角ＣＲを改善するために必要な位相差がある程度、前記リア側位相差領域によって分担されているので、フロント側位相差領域に、過度に高い位相差を示す位相差フィルムを利用することなく、視野角ＣＲの改善を達成できる。前記リア側位相差領域が、式（Ｉｂ）を満足する本態様では、前記本態様の効果が得られるとともに、良好な製造適性で視野角ＣＲの改善をも達成できるという利点がある。
【００５５】
リア側位相差領域が前記式（Ｉｂ）を満足する本態様において、視野角ＣＲをも改善するためには、フロント側位相差領域は、下記式（IIIb）及び(IVb)
(IIIb)：３０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦９０ｎｍ
(IVb)：１５０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２７０ｎｍ
を満足することが好ましく、ＶＡ型液晶セルのΔｎｄ（５５０）が２８０〜３５０ｎｍ程度の場合は、下記式（IIIb-1）及び(IVb-1)
(IIIb-1)：５０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦８０ｎｍ
(IVb-1)：１７０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２７０ｎｍ
を満足することがより好ましく、下記式（IIIb-2）及び(IVb-2)
(IIIb-2)：５０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦８０ｎｍ
(IVb-2)：１７０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２３０ｎｍ
を満足することがさらに好ましい。
また、ＶＡ型液晶セルのΔｎｄ（５５０）が２８０ｎｍ以下の場合は、下記式（IIIb-3）及び(IVb-3)
(IIIb-3)：６０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦９０ｎｍ
(IVb-3)：１５０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２５０ｎｍ
を満足することがより好ましく、下記式（IIIb-4）及び(IVb-4)
(IIIb-4)：６０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦９０ｎｍ
(IVb-4)：１５０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２３０ｎｍ
を満足することがさらに好ましい。
【００５６】
再び図１において、リア側位相差領域１８及びフロント側位相差領域１６の全部又は一部は、それぞれリア側偏光子２２及びフロント側偏光子２０の保護フィルムとしても機能していてもよい。また、図１中では省略したが、リア側偏光子２２は、そのバックライト２４側の表面に、保護フィルム、防汚性フィルム、アンチリフレクションフィルム、アンチグレアフィルム、アンチスタチックフィルム等の機能性フィルムを有していてもよく、同様に、フロント側偏光子２０は、その表示面側表面に、保護フィルム、防汚性フィルム、アンチリフレクションフィルム、アンチグレアフィルム、アンチスタチックフィルム等の機能性フィルムを有していてもよい。
【００５７】
ところで、片側に大きな位相差を分担させて光学補償する方式の場合、本態様のように、フロント側に大きな位相差のフィルムを配置した方が、偏光板としての得率が向上すると考えられる。ＶＡ型液晶表示装置の場合を例に、その理由を説明する。
大きな位相差のフィルムは、高倍率で延伸する工程が必要であるため、フィルムに多くの添加剤を加えなくとも製造可能な安価フィルムいわゆるプレーンＴＡＣ（Ｒｅが０〜１０ｎｍ、Ｒｔｈが３０〜８０ｎｍであるトリアセチルセルロースフィルムを意味する）等や、小さな位相差のフィルムに比べて広幅化が困難である。通常の液晶表示装置には、横長の液晶セルが使用され、フロント側偏光子の吸収軸は水平方向（左右方向）に、リア側偏光子の吸収軸は鉛直方向（上下方向）に配置されるのが一般的である。さらに、工業的生産では、偏光子と位相差フィルムとをロール トゥ ロールで貼合するが一般的である。この製法で作製した偏光板を液晶セルに貼合することを考えると、フロント側に大きな位相差のフィルムを配置した方が、偏光板の幅方向を高い効率で使用することができ、即ち、得率が高くなる。本発明のように、リア側に位相差の小さな位相差のフィルムを配置する場合は、かかるフィルムは、広幅フィルムとしての作製が容易であり、広幅偏光子と組み合わせることで、さらに得率を高くできる。その結果、廃棄する偏光板の量を少なくすることができる。
【００５８】
ここで、具体的な数字で説明する。一般的には、位相差フィルムの幅は、概ね、１１００ｍｍ、１３００ｍｍ、１５００ｍｍ、２０００ｍｍ、２５００ｍｍであり、フィルムの厚さは、概ね２５μｍ、４０μｍ、８０μｍである。フィルムを巻いたロールの長さは、概ね２５００ｍ、４０００ｍである。一方、ＶＡ型液晶表示装置の画面サイズは、仮にテレビ用途だと、画面サイズ２０インチ、３２インチ、４０インチ、４２インチ、５２インチ、６８インチなどである。一例として現在出荷が多い４２インチを考えると、４２インチ（標準４：３）では、画面幅が８５３ｍｍ（４２インチワイド１６：９は９３０ｍｍ）、画面高さが６４０ｍｍ（４２インチワイドは５２３ｍｍ）である。従来一般的であったリア側に、大きな位相差のフィルムを配置する方式では、例えば、１３００ｍｍ、１５００ｍｍ幅の位相差フィルムでは、幅方向に一つの画面用の位相差フィルムしか採れない。本態様では、フロント側に位相差の大きなフィルムを配置するので、例えば、１３００ｍｍ、１５００ｍｍ幅の位相差フィルムであっても、画面高さ分を位相差フィルムの幅方向に採れればよく、よって、幅方向に二つの画面用の位相差フィルムを採ることができ、生産性が２倍近くになる。テレビのサイズは年々大型化するが、例えば、６５インチ（標準）は画面幅が９９１ｍｍ、画面高さが１３２１ｍｍであるので、従来一般的であったリア側配置では、広幅化した２０００ｍｍフィルムであっても幅方向に一つの画面用の位相差フィルムしか採れないが、本態様のように、フロント側配置では、幅方向に二つの画面用の位相差フィルムが採れる。更に６８インチ（ワイド）は画面幅が１５０５ｍｍ、画面高さが８４６ｍｍであるので、同様に２倍近い生産性が期待できる。
【００５９】
また、本発明の液晶表示装置は、フィールドシーケンシャル駆動方式により表示を行う態様であってもよい。フィールドシーケンシャル駆動方式ではカラーフィルタ層はなくてもよい。フィールドシーケンシャル駆動方式については、特開２００９−４２４４６号公報、特開２００７−３２２９８８号公報、及び特許第３９９６１７８号公報等に詳細な記載があり、参照することができる。フィールドシーケンシャル駆動では、独立した３原色光が順次発光するバックライトユニットが利用される。光源としてＬＥＤを備えたバックライトユニットが好ましく、例えば、赤、緑、青の３色を発光するＬＥＤ素子を光源として備えるバックライトユニットが好ましく利用される。
【００６０】
本態様の一例である、ＶＡモード液晶表示装置の場合、ＶＡ型液晶表示装置のモードについてはいずれであってもよく、具体的にはＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment）型、ＰＶＡ（Patterned
Vertical Alignment）型、光配向型（Optical Alignment）、及びＰＳＡ（Polymer-Sustained Alignment）のいずれであってもよい。これらのモードの詳細については、特開２００６−２１５３２６号公報、及び特表２００８−５３８８１９号公報に詳細な記載がある。なお、光配向型やＰＳＡであれば高い正面コントラストが得られる。本発明で示された効果は、高いコントラストを示すパネルに適用することによって、更に効果を増す。
【００６１】
以下、本発明の液晶表示装置に用いられる種々の部材について、詳細に説明する。
１．リア側位相差領域及びフロント側位相差領域
本発明では、リア側偏光子と液晶セルとの間に配置される１層又は２層以上の位相差層の全体を、「リア側位相差領域」という。リア側位相差領域のＲｔｈ（５５０）は、下記式
０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦３００ｎｍ
を満足するのが好ましく、及び／又はリア側位相差領域のＲｅ（５５０）は、下記式、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
を満足するのが好ましい。
上記式（１）を満足する態様では、リア側位相差領域は全体で、上記式（Ｉ）を満足するのが好ましく、上記式(II)をさらに満足するのが好ましい。
一例では、前記リア側位相差領域は、上記式(Ia)を満足し、より好ましくは、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦２０ｎｍ、且つ｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦２０ｎｍ
を満足し、さらに好ましくは、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１０ｎｍ、且つ｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦１０ｎｍ
を満足し、よりさらに好ましくは、下記式：
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦５ｎｍ、且つ｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦５ｎｍ
を満足する。
他の例では、前記リア側位相差領域は、上記式(Iｂ)を満足し、より好ましくは、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦２０ｎｍ、且つ２０ｎｍ＜｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦９０ｎｍを満足し、さらに好ましくは、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１０ｎｍ、且つ３０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦９０ｎｍを満足し、よりさらに好ましくは、下記式：
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１０ｎｍ、且つ４０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦８０ｎｍを満足する。
【００６２】
また、本発明では、フロント側偏光子と液晶セルとの間に配置される１層又は２層以上の位相差層の全体を、「フロント側位相差領域」という。フロント側位相差領域のＲｔｈ（５５０）は、下記式
０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦３００ｎｍ
を満足するのが好ましく、及び／又はフロント側位相差領域のＲｅ（５５０）は、下記式、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
を満足するのが好ましい。
上記式（１）を満足する態様では、フロント側位相差領域が、上記式(III)及び（IV）
を満足するのが好ましく、前記リア側位相差領域が、上記式(Ia)を満足する態様では、フロント側位相差領域が、前記式(IIIa)及び(IVa)を満足するのが好ましい。
さらに、ＶＡ型液晶セルのΔｎｄ（５５０）が２８０〜３５０ｎｍ程度の場合は、前記式(IIIa-1)及び(Iva-2)を満足するのがより好ましく、前記式(IIIa-2)及び(Iva-2)を満足するのがさらに好ましい。ＶＡ型液晶セルのΔｎｄ（５５０）が２８０ｎｍ以下の場合は、前記式(IIIa-3)及び(Iva-3)を満足するのがより好ましく、前記式(IIIa-4)及び(Iva-4)を満足するのがさらに好ましい。また、前記リア側位相差領域が、上記式(Ib)を満足する態様では、フロント側位相差領域は、前記式(IIIb)及び(IVb)を満足するのが好ましく、
ＶＡ型液晶セルのΔｎｄ（５５０）が２８０〜３５０ｎｍ程度の場合は、前記式(IIIb-1)及び(IVb-1)を満足するのがより好ましく、前記式(IIIb-2)及び(IVb-2)を満足するのがさらに好ましい。ＶＡ型液晶セルのΔｎｄ（５５０）が２８０ｎｍ以下の場合は、前記式(IIIb-3)及び(IVb-3)を満足するのがより好ましく、前記式(IIIb-4)及び(IVb-4)を満足するのがさらに好ましい。但し、ＶＡ型液晶セルの態様に限定されないことは、上記した通りである。
【００６３】
前記リア側位相差領域及びフロント側位相差領域を構成する各層の材料については特に制限はない。式（Ｉ）及び（II）を満足する位相差領域、又は式（III）及び（IV）を満足する位相差領域は、１枚又は２枚以上の二軸性フィルムによって構成することができるし、またＣプレートとＡプレートとの組合せ等、一軸性フィルムを２枚以上組合せることでも構成することができる。勿論、１枚以上の二軸性フィルムと、１枚以上の一軸性フィルムとを組み合わせることによっても構成することができる。低コスト化の観点から、前記リア側位相差領域及びフロント側位相差領域は、どちらかを１枚のフィルムで構成することが好ましく、どちらも1枚のフィルムで構成することがより好ましい。
【００６４】
また、フロント側位相差領域の他の好ましい態様は、前記フロント側位相差領域が２枚のフィルムからなり、該２枚のフィルムを液晶セル側からフィルムＡ及びフィルムＢとし、フィルムＡが下記式（４）を満足し、フィルムＢが下記式（５）且つ（６）を満足する態様である。本態様は、視野角補償効果に優れている。本態様では、前記フィルムＢと前記フロント側偏光子の透過軸とを、直交又は平行にして配置する。なお、ここで、直交又は平行については、本発明の属する技術分野において許容される誤差を含むものとし、具体的には、±３°の誤差は許容される。
（４）｜Ｒｅ_{フィルムＡ}（５５０）｜≦１００ｎｍ（より好ましくは｜Ｒｅ_{フィルムＡ}（５５０）｜≦６０ｎｍ）
（５）｜Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）｜≧５０ｎｍ（より好ましくは｜Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）｜≧１００ｎｍ）
（６）０．０５≦Ｎｚ≦３（より好ましくは０．３≦Ｎｚ≦１．５）
式（４）中、Ｒｅ_{フィルムＡ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＡの面内レターデーションを意味し、式（５）中、Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＢの面内レターデーションを意味し、式（６）中、Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＢの面内レターデーションを意味し、Ｒｔｈ_{フィルムＢ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＢの厚み方向レターデーションを意味し、Ｎｚ＝Ｒｔｈ_{フィルムＢ}（５５０）/Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）＋０．５である。
【００６５】
なお、式（４）〜（６）中のＲｅ（５５０）は、２枚のフィルムＡ及びＢの遅相軸とフロント側偏光子の透過軸の関係を表記するため、フロント側偏光子の透過軸方向を正として、フィルムＡ及びＢのＲｅ（５５０）の正負を決定するものとする。
【００６６】
上記いずれの態様においても、前記リア側及びフロント側位相差領域の面内レターデーションＲｅの波長分散は、可視光域において、波長が長波長になる程大きくなるという、いわゆる逆分散性を示すことが好ましい。即ち、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６３０）を満足するのが好ましい。その理由は、位相差領域のＲｅが逆波長分散性であると、可視光域の中心波長５５０ｎｍ程度で、光学特性を最適化すれば、可視光全域にわたって、最適化される傾向がある。
なお、リア側位相差領域が逆波長分散性であることによる効果は、上記した通り、正面黒味の改善効果（黒表示時の正面青味付きの軽減効果）であり、一方、フロント側位相差領域が逆波長分散性であることによる効果は、視野角ＣＲ改善や、視野角色味付きの改善効果（黒表示時の斜め方向の色味付きの軽減効果）といった視野角特性の改善効果である。
【００６７】
より高い正面ＣＲを得るためには、リア側及びフロント側位相差領域を構成する位相差フィルムのヘイズは、０．５以下が好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２以下がさらに好ましい。
なお、本明細書において、位相差フィルムのヘイズの測定方法は以下の通りである。位相差フィルム試料４０ｍｍ×８０ｍｍを準備し、２５℃，６０％ＲＨの環境下、ヘイズメーター（ＮＤＨ−２０００、日本電色工業（株）製）により、ＪＩＳ Ｋ−６７１４に従って測定する。
【００６８】
前記リア側及びフロント側位相差領域を構成する材料について特に制限はない。種々のポリマーフィルム、例えば、セルロースアシレート、ポリカーボネート系ポリマー、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー等を利用することができる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーを混合したポリマー等から１種又は２種以上のポリマーを選択し、主成分として用いてポリマーフィルムを作製し、上記特性を満足する組合せで、リア側及びフロント側位相差領域の作製に利用することができる。
【００６９】
単層でもしくは複数層全体として、上記式（Ｉ）及び（II）を満足する位相差フィルム、又は上記式（III）及び（IV）を満足する位相差フィルムとしては、セルロースアシレート系フィルム、アクリル系ポリマーフィルム、及び環状オレフィン系ポリマーフィルムが好ましい。
セルロースアシレート系フィルム：
本明細書では、「セルロースアシレート系フィルム」とは、セルロースアシレートを主成分（全成分の５０質量％以上）として含有するフィルムをいう。当該フィルムの作製に用いられるセルロースアシレートは、セルロースの水酸基の水素原子を、アシル基に置換したものである。前記セルロースアシレートはセルロースの水酸基がアシル化されたもので、その置換基はアシル基の炭素原子数が２のアセチル基から炭素原子数が２２のものまでいずれも用いることができる。本発明において使用されるセルロースアシレートにおいて、セルロースの水酸基への置換度については特に限定されないが、セルロースの水酸基に置換する酢酸および／または炭素原子数３〜２２の脂肪酸の結合度を測定し、計算によって置換度を得ることができる。測定方法としては、ＡＳＴＭのＤ−８１７−９１に準じて実施することができる。
【００７０】
前記セルロースアシレートの置換度については特に限定されないが、セルロースのアシル置換度が２．３０〜３．００であることが望ましい。なお、前記セルロースアシレート系フィルムの逆分散性は、置換度やレターデーション発現剤等で調整することができ、特開２００９-６３９８３等に詳細な記載がある。
前記セルロースアシレートは、セルロースアセテートであることが好ましいが、アセチル基に代えて、又はアセチル基とともに、アセチル基以外のアシル基で置換されていてもよい。中でも、アセチル、プロピオニル及びブチリル基から選ばれる少なくとも一種のアシル基を有するセルロースアシレートが好ましく、及びアセチル、プロピオニル及びブチリル基から選ばれる少なくとも二種のアシル基を有するセルロースアシレートがより好ましい。さらに、アセチル基と、プロピオニル及び／又はブチリル基とを有するセルロースアシレートが好ましく、アセチル基の置換度が１．０〜２．９７で、プロピオニル及び／又はブチリル基の置換度が０．２〜２．５のセルロースアシレートがより好ましい。
【００７１】
また、前記セルロースアシレートは、２００〜８００の質量平均重合度を有することが好ましく、２５０〜５５０の質量平均重合度を有することがさらに好ましい。また本発明で用いられるセルロースアシレートは、７００００〜２３００００の数平均分子量を有することが好ましく、７５０００〜２３００００の数平均分子量を有することがさらに好ましく、７８０００〜１２００００の数平均分子量を有することがよりさらに好ましい。
【００７２】
また、前記式（Ｉａ）を満足するフィルムの作製に利用可能なセルロースアシレートの例には、特開２００６−１８４６４０号公報の［００１９］〜［００２５］に詳細な記載があるセルロースアシレートが含まれる。
【００７３】
前記セルロースアシレート系フィルムは、溶液キャスト法により製造することが好ましい。この方法では、セルロースアシレートを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフィルムを製造することができる。上記添加剤を使用する場合は、添加剤はドープ調製のいずれのタイミングで添加してもよい。
【００７４】
フロント側位相差領域用のセルロースアシレート系フィルムの作製には、レターデーション発現剤を添加剤として利用することが好ましく、リア側位相差領域用のセルロースアシレート系フィルムの作製には、レターデーション発現剤を使用してもよい。使用可能なレターデーション発現剤としては、円盤状化合物または棒状、正の複屈折性化合物からなるものを挙げることができる。前記円盤状化合物または棒状としては、少なくとも二つの芳香族環を有する化合物をレターデーション発現剤として好ましく用いることができる。前記棒状化合物からなるレターデーション発現剤の添加量は、セルロースアシレートを含むポリマー成分１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、０．５〜２０質量部であることがさらに好ましい。前記円盤状のレターデーション発現剤は、前記セルロースアシレート樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２０質量部の範囲で使用することが好ましく、０．１〜１５質量部の範囲で使用することがより好ましく、０．１〜１０質量部の範囲で使用することがさらに好ましい。
前記円盤状化合物はＲｔｈレターデーション発現性において前記棒状化合物よりも優れているため、特に大きなＲｔｈレターデーションを必要とする場合には好ましく使用される。２種類以上のレターデーション発現剤を併用してもよい。
前記レターデーション発現剤は、２５０〜４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有することが好ましく、可視領域に実質的に吸収を有していないことが好ましい。
【００７５】
前記レターデーション発現剤の例には、以下の（１）〜（３）の化合物が含まれる。
（１）円盤状化合物
前記円盤状化合物について説明する。円盤状化合物としては少なくとも二つの芳香族環を有する化合物を用いることができる。
本明細書において、「芳香族環」は、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。本発明に用いることができる前記円盤状化合物としては、例えば、特開２００８−１８１１０５号公報の［００３８］〜［００４６］に記載される化合物を挙げることができる。
【００７６】
前記円盤状化合物の例には、下記一般式（Ｉ）で表される化合物が含まれる。
【００７７】
【化１】

【００７８】
式中、Ｘ¹は、単結合、−ＮＲ⁴−、−Ｏ−又はＳ−であり；Ｘ²は、単結合、−ＮＲ⁵−、−Ｏ−又はＳ−であり；Ｘ³は、単結合、−ＮＲ⁶−、−Ｏ−又はＳ−である。また、Ｒ¹、Ｒ²、及びＲ³は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、芳香族環基又は複素
環基であり；Ｒ⁴、Ｒ⁵及びＲ⁶は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル
基、アリール基又は複素環基である。
【００７９】
以下に前記一般式（Ｉ）で表される化合物の好ましい例（Ｉ−（１）〜ＩＶ−（１０））を下記に示すが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。
【００８０】
【化２】

【００８１】
【化３】

【００８２】
【化４】

【００８３】
【化５】

【００８４】
【化６】

【００８５】
【化７】

【００８６】
【化８】

【００８７】
【化９】

【００８８】
【化１０】

【００８９】
【化１１】

【００９０】
【化１２】

【００９１】
【化１３】

【００９２】
【化１４】

【００９３】
（２）棒状化合物
本発明では前述の円盤状化合物の他に直線的な分子構造を有する棒状化合物も好ましく用いることができる。本発明に用いることができる前記棒状化合物としては、例えば、特開２００７−２６８８９８号公報の［００５３］〜［００９５］に記載される化合物を挙げることができる。
【００９４】
（３）正の複屈折性化合物
正の複屈折性化合物とは、分子が一軸性の配向をとって形成された層に光が入射したとき、前記配向方向の光の屈折率が前記配向方向に直交する方向の光の屈折率より大きくなるポリマーをいう。
このような正の複屈折性化合物としては、特に制限ないが、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミドおよびポリエステルイミド等の固有複屈折値が正のポリマーを挙げることができ、ポリエーテルケトンおよびポリエステル系ポリマー等が好ましく、ポリエステル系ポリマーがより好ましい。
【００９５】
前記ポリエステル系ポリマーは、炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸と炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸の混合物と、炭素数２〜１２の脂肪族ジオール、炭素数４〜２０のアルキルエーテルジオールおよび炭素数６〜２０の芳香族ジオールから選ばれる少なくとも１種類以上のジオールとの反応によって得られるものであり、かつ反応物の両末端は反応物のままでもよいが、さらにモノカルボン酸類やモノアルコール類またはフェノール類を反応させて、所謂末端の封止を実施してもよい。この末端封止は、特にフリーなカルボン酸類を含有させないために実施されることが、保存性などの点で有効である。本発明のポリエステル系ポリマーに使用されるジカルボン酸は、炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸残基または炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸残基であることが好ましい。
【００９６】
好ましく用いられる炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。
また炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、２，８−ナフタレンジカルボン酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸等がある。
【００９７】
これらの中でも好ましい脂肪族ジカルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸であり、芳香族ジカルボン酸としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸である。特に好ましくは、脂肪族ジカルボン酸成分としてはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸であり、芳香族ジカルボン酸としてはフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、である。
【００９８】
前述の脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸のそれぞれの少なくとも一種類を組み合わせて用いられるが、その組み合わせは特に限定されるものではなく、それぞれの成分を数種類組み合わせても問題ない。
【００９９】
前記正の複屈折性化合物に利用されるジオールまたは芳香族環含有ジオールは、例えば、炭素数２〜２０の脂肪族ジオール、炭素数４〜２０のアルキルエーテルジオールおよび炭素数６〜２０の芳香族環含有ジオールから選ばれるものである。
【０１００】
炭素原子２〜２０の脂肪族ジオールとしては、アルキルジオールおよび脂環式ジオール類を挙げることができ、例えば、エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロ−ルペンタン）、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３プロパンジオール（３，３−ジメチロールヘプタン）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−オクタデカンジオール等があり、これらのグリコールは、１種または２種以上の混合物として使用される。
【０１０１】
好ましい脂肪族ジオールとしては、エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールであり、特に好ましくはエタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールである。
【０１０２】
炭素数４〜２０のアルキルエーテルジオールとしては、好ましくは、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエチレンエーテルグリコールおよびポリプロピレンエーテルグリコールならびにこれらの組み合わせが挙げられる。その平均重合度は、特に限定されないが好ましくは２〜２０であり、より好ましくは２〜１０であり、さらには２〜５であり、特に好ましくは２〜４である。これらの例としては、典型的に有用な市販のポリエーテルグリコール類としては、カーボワックス（Carbowax）レジン、プルロニックス(Pluronics)レジンおよびニアックス(Niax)レジンが挙げられる。
【０１０３】
炭素数６〜２０の芳香族ジオールとしては、特に限定されないがビスフェノールＡ、１，２−ヒドロキシベンゼン、１，３−ヒドロキシベンゼン、１，４−ヒドロキシベンゼン、１，４−ベンゼンジメタノールが挙げられ、好ましくはビスフェノールＡ、１，４−ヒドロキシベンゼン、１，４−ベンゼンジメタノールである。
【０１０４】
前記正の複屈折性化合物は、末端がアルキル基あるいは芳香族基で封止された化合物であることが好ましい。これは、末端を疎水性官能基で保護することにより、高温高湿での経時劣化に対して有効であり、エステル基の加水分解を遅延させる役割を示すことが要因となっている。
前記正の複屈折性化合物の両末端がカルボン酸やＯＨ基とならないように、モノアルコール残基やモノカルボン酸残基で保護することが好ましい。
この場合、モノアルコールとしては炭素数１〜３０の置換、無置換のモノアルコールが好ましく、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、イソペンタノール、ヘキサノール、イソヘキサノール、シクロヘキシルアルコール、オクタノール、イソオクタノール、２−エチルヘキシルアルコール、ノニルアルコール、イソノニルアルコール、ｔｅｒｔ−ノニルアルコール、デカノール、ドデカノール、ドデカヘキサノール、ドデカオクタノール、アリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族アルコール、ベンジルアルコール、３−フェニルプロパノールなどの置換アルコールなどが挙げられる。
【０１０５】
好ましく使用され得る末端封止用アルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、イソペンタノール、ヘキサノール、イソヘキサノール、シクロヘキシルアルコール、イソオクタノール、２−エチルヘキシルアルコール、イソノニルアルコール、オレイルアルコール、ベンジルアルコールであり、特にはメタノール、エタノール、プロパノール、イソブタノール、シクロヘキシルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、イソノニルアルコール、ベンジルアルコールである。
【０１０６】
また、モノカルボン酸残基で封止する場合は、モノカルボン酸残基として使用されるモノカルボン酸は、炭素数１〜３０の置換、無置換のモノカルボン酸が好ましい。これらは、脂肪族モノカルボン酸でも芳香族環含有カルボン酸でもよい。好ましい脂肪族モノカルボン酸について記述すると、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、カプリル酸、カプロン酸、デカン酸、ドデカン酸、ステアリン酸、オレイン酸が挙げられ、芳香族環含有モノカルボン酸としては、例えば安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−アミル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、ジメチル安息香酸、エチル安息香酸、ノルマルプロピル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸等があり、これらはそれぞれ１種または２種以上を使用することができる。
【０１０７】
前記正の複屈折性化合物の合成は、常法により上記ジカルボン酸とジオールおよび／または末端封止用のモノカルボン酸またはモノアルコール、とのポリエステル化反応またはエステル交換反応による熱溶融縮合法か、あるいはこれら酸の酸クロライドとグリコール類との界面縮合法のいずれかの方法によっても容易に合成し得るものである。これらのポリエステル系添加剤については、村井孝一編者「添加剤
その理論と応用」（株式会社幸書房、昭和４８年３月１日初版第１版発行）に詳細な記載がある。また、特開平０５−１５５８０９号、特開平０５−１５５８１０号、特開平５−１９７０７３号、特開２００６−２５９４９４号、特開平０７−３３０６７０号、特開２００６−３４２２２７号、特開２００７−００３６７９号各公報などに記載されている素材を利用することもできる。
以下に、前記正の複屈折性化合物の具体例を記すが、本発明で用いることができる正の複屈折性化合物はこれらに限定されるものではない。
【０１０８】
【表２】

【０１０９】
【表３】

【０１１０】
表２および表３中、ＰＡはフタル酸を、ＴＰＡはテレフタル酸を、ＩＰＡはイソフタル酸を、ＡＡはアジピン酸を、ＳＡはコハク酸を、２，６−ＮＰＡは２，６−ナフタレンジカルボン酸を、２，８−ＮＰＡは２，８−ナフタレンジカルボン酸を、１，５−ＮＰＡは１，５−ナフタレンジカルボン酸を、１，４−ＮＰＡは１，４−ナフタレンジカルボン酸を、１，８−ＮＰＡは１，８−ナフタレンジカルボン酸をそれぞれ示している。
【０１１１】
このような前記正の複屈折性化合物の添加量は、セルロースアシレート樹脂１００質量部に対して、１〜３０質量部であることが好ましく、４〜２５質量部であることがより好ましく、１０〜２０質量部であることが特に好ましい。
【０１１２】
前記リア側及びフロント側位相差領域用のセルロースアシレート系フィルムには、前記レターデーション発現剤とともに、又はそれに代えて、その他の添加剤を添加していてもよい。その他の添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、剥離促進剤、可塑剤、波長分散調整剤、微粒子、光学特性調整剤などをあげることができ、いずれも公知の添加剤を用いることができる。
【０１１３】
前記リア側及びフロント側位相差領域用のセルロースアシレート系フィルムには、得られるフィルムの機械的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を添加することができる。本発明に用いることができる前記可塑剤としては、例えば、特開２００８−１８１１０５号公報の［００６７］に記載される化合物を挙げることができる。
【０１１４】
前記式（Ｉａ）を満足するセルロースアシレート系フィルムの作製には、特開２００６−１８４６４０号公報の［００２６］〜［０２１８］に詳細な記載がある種々の添加剤を利用することもできる。また添加量の好ましい範囲についても、当該欄に記載されている好ましい範囲と同様である。
【０１１５】
アクリル系ポリマーフィルム：
アクリル系ポリマーフィルムは、(メタ)アクリル酸エステルの少なくとも１種から誘導される繰り返し単位を有するアクリル系ポリマーを主成分とするフィルムである。当該アクリル系ポリマーフィルムの好ましい例は、(メタ)アクリル酸エステルから誘導される繰り返し単位とともに、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、及びグルタル酸無水物単位から選ばれる少なくとも１種の単位を含むアクリル系ポリマーである。このアクリル系ポリマーについては、一例として、特開２００８−２３１２３４号公報や特開２００８−９３７８号公報に詳細な記載があり、参照することができる。
【０１１６】
なお該アクリル系ポリマーフィルムには、アクリル系重合体以外の重合体として、セルロース系重合体を加えると、アクリル系とセルロース系の物性が相補的に作用して、所望の特性の材料となるので好ましい。セルロース系重合体の添加量は、５〜４０質量％（重合体全体に対する割合）程度が好ましい。例えばアクリル系ポリマーフィルムは、透湿度が低いため、偏光板加工後の残留水分が抜けにくいが、セルロース系重合体を加えることで、適度な透湿度を与えることができる。具体的な例として、セルロースアシレート（表4記載のＣＴＡ）を１０質量％加えたフィルム、及びセルロースアシレートプロピオネート（ＣＡＰ４８２−２０（イーストマンケミカル社製））を３０質量％加えたフィルムが挙げられる。
【０１１７】
環状オレフィン系ポリマーフィルム：
環状オレフィン系ポリマーフィルムの原料及びその製造方法、並びに該原料を用いたフィルムの製造方法については、特開２００６−２９３３４２号公報の［００９８］〜［０１９３］に詳細な記載があり、本発明において参照することができる。リア側及びフロント側位相差領域を構成する位相差フィルムとして利用可能な環状オレフィン系ポリマーフィルムの例には、ノルボルネン系ポリマーフィルムが含まれ、市販のポリマーでは、アートン（ＪＳＲ製）、ゼオノア（日本ゼオン製）などを用いることができる。
【０１１８】
リア側及びフロント側位相差領域用の位相差フィルムとして用いられる種々のポリマーフィルムは、種々の方法で製造することができる。例えば、溶液キャスト法（溶液流延法）、溶融押出法、カレンダー法、圧縮成形法などが挙げられる。これらのフィルム成形方法のうち、溶液キャスト法（溶液流延法）、溶融押出法が特に好ましい。また、リア側及びフロント側位相差領域用の位相差フィルムとして利用される種々のポリマーフィルムは、成形された後、延伸処理を経て製造されたフィルムであってもよい。フィルムの延伸は、１軸延伸であっても２軸延伸であってもよい。同時あるいは逐次２軸延伸処理を行うのが好ましい。大きな光学異方性を達成するためにはフィルムを高い延伸倍率で延伸することが必要である。例えば、フィルムの幅方向、及びフィルムの縦方向（流れ方向）に延伸することが好ましい。延伸倍率は、３〜１００％程度であることが好ましい。延伸処理は、テンターを用いて実施できる。また、ロール間にて縦延伸を行ってもよい。
【０１１９】
また、リア側及びフロント側位相差領域を構成する位相差層は、液晶組成物を所望の配向状態とした後、その配向状態を固定して形成された層であってもよいし、又は当該層とともに、当該層を支持するポリマーフィルムを有する積層体であってもよい。後者の態様では、当該ポリマーフィルムを偏光子の保護フィルムとして利用することもできる。フロント側位相差領域を構成する位相差層の作製に利用可能な液晶の例には、棒状液晶、円盤状液晶、コレステリック液晶等、種々の液晶が含まれる。
【０１２０】
前記溶液キャスト法として、共流延法、逐次流延法、塗布法などの積層流延法も用いることができる。共流延法および逐次流延法により製造する場合には、先ず、各層用のセルロースアセテート溶液（ドープ）を調製する。共流延法（重層同時流延）は、流延用支持体（バンドまたはドラム）の上に、各層（３層あるいはそれ以上でもよい）各々の流延用ドープを別のスリットなどから同時に押出す流延用ギーサからドープを押出して、各層同時に流延し、適当な時期に支持体から剥ぎ取って、乾燥しフィルムを成形する流延法である。
逐次流延法は、流延用支持体の上に先ず第１層用の流延用ドープを流延用ギーサから押出して、流延し、乾燥あるいは乾燥することなく、その上に第２層用の流延用ドープを流延用ギーサから押出して流延する要領で、必要なら第３層以上まで逐次ドープを流延・積層して、適当な時期に支持体から剥ぎ取って、乾燥しフィルムを成形する流延法である。
塗布法は、一般的には、コア層のフィルムを溶液製膜法によりフィルムに成形し、表層に塗布する塗布液を調製し、適当な塗布機を用いて、片面ずつまたは両面同時にフィルムに塗布液を塗布・乾燥して積層構造のフィルムを成形する方法である。
【０１２１】
また、リア側及びフロント側位相差領域を構成する位相差層の厚みは、薄いほうが好ましいが、コーナームラ抑制のためには、位相差フィルムにかかる応力による位相差フィルムの変形を小さくする必要がある。リア側位相差フィルムの膜厚は２０μｍ以上、２００μｍ以下とすることがコーナームラの抑制および製造適性の観点で好ましい。なお、コーナームラについては特開２００９−６９７２０に詳細な記載がある。
【０１２２】
２． 偏光子
フロント側及びリア側に配置される偏光子については特に制限はない。通常用いられている直線偏光膜を利用することができる。直線偏光膜は、Ｏｐｔｉｖａ Ｉｎｃ．に代表される塗布型偏光膜、もしくはバインダーと、ヨウ素又は二色性色素からなる偏光膜が好ましい。直線偏光膜におけるヨウ素及び二色性色素は、バインダー中で配向することで偏光性能を発現する。ヨウ素及び二色性色素は、バインダー分子に沿って配向するか、もしくは二色性色素が液晶のような自己組織化により一方向に配向することが好ましい。現在、市販の偏光子は、延伸したポリマーを、浴槽中のヨウ素もしくは二色性色素の溶液に浸漬し、バインダー中にヨウ素、もしくは二色性色素をバインダー中に浸透させることで作製されるのが一般的である。
【０１２３】
３． 保護フィルム
フロント側偏光子及びリア側偏光子のそれぞれの両面には、保護フィルムが貼合されているのが好ましい。但し、液晶セル側に配置される保護フィルムは、それぞれリア側位相差領域及びフロント側位相差領域の一部を構成するものとし、前者については、上記式（Ｉ）を満足することが要求される。後者についても、フロント側位相差領域の一部を構成し、態様によっては、視野角ＣＲの改善に寄与する光学特性を単独でまたは他の層とともに示すことが要求される。
【０１２４】
フロント側偏光子及びリア側偏光子の外側に配置される保護フィルムについては、特に制限はない。種々のポリマーフィルムを使用することができる。上記フロント側位相差領域を構成可能なポリマーフィルムの例と同様である。例えば、セルロースアシレート類（例、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート等のフィルム）、ポリオレフィン（例、ノルボルネン系ポリマー、ポリプロピレン）、ポリ（メタ）アクリル酸エステル（例、ポリメチルメタクリレート）、ポリカーボネート、ポリエステル、又はポリスルホンを主成分とするフィルム等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。市販のポリマーフィルム（セルロースアシレート類では、「フジタック ＴＤ８０ＵＬ」（富士フイルム社製）、ノルボルネン系ポリマーでは、アートン（ＪＳＲ製）、ゼオノア（日本ゼオン製）など）も使用することができる。
【０１２５】
本発明は、フロント側偏光子、リア側偏光子、フロント側偏光子とリア側偏光子との間に配置される液晶セル、該液晶セルとフロント側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるフロント側位相差領域、及び該液晶セルとリア側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるリア側位相差領域を有する液晶表示装置の製造方法であって、
液晶層と、該液晶層を挟持する一対のフロント側基板及びリア側基板とを有し、前記フロント側基板及び該基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「フロント部材散乱量」という）が下記式（０）を満足する液晶セルを準備する第１の工程、
（０）フロント部材散乱量 ≦１／３８０００
第１の工程で準備した液晶セルのフロント部材散乱量と、リア側基板及び該リア側基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「リア部材散乱量」という）とを比較する第２の工程、
第１の工程で準備した液晶セルの黒表示時のΔｎｄ（λ）の補償に必要な、波長λにおける厚み方向レターデーションＲｔｈ₀（λ）を決定する第３の工程、及び
第２の工程で得られたリア部材散乱量及びフロント部材散乱量の大小関係に基づいて、液晶セルの黒表示時の視野角補償に必要なＲｔｈ₀（λ）を、フロント側位相差領域及び
リア側位相差領域それぞれの厚み方向レターデーション、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）に割り当てる第４の工程、
を含む液晶表示装置の製造方法に関する。
フロント部材散乱量及びリア部材散乱量の算出方法については、上記した通りである。また、波長λは、可視光域の波長であればいずれであってもよいが、一般的には、中心波長５５０ｎｍであるのが好ましい。
【０１２６】
本発明の方法によれば、適切な視野角補償を達成しつつ、正面ＣＲが改善された液晶表示装置を提供することができる。従来、液晶セル内の散乱に基づいて、視野角補償用の位相差フィルムのレターデーションを決定するという技術的思想は知られて、本発明者が知る限り、全く知られていない。
【０１２７】
第２の工程では、下記関係式（１）及び（２）
（１）リア部材散乱量＞フロント部材散乱量
（２）リア部材散乱量＜フロント部材散乱量
のいずれを満足するかを決定し、その結果に応じて、第４の工程で、
関係式（１）を満足する場合には、Ｒｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）の関係で割り当て、及び
関係式（２）を満足する場合には、Ｒｔｈフロント（λ）＜Ｒｔｈリア（λ）の関係で割り当てる。
具体的には、第４の工程は、第２の工程で決定した結果に基づいて、Ｒｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）又はＲｔｈフロント（λ）＜Ｒｔｈリア（λ）を満足する様に、一枚の位相差フィルムを単独でもしくは複数枚を組合せて、リア側位相差領域またはフロント側位相差領域として、配置する工程である。
リア側位相差領域またはフロント側位相差領域を構成する一枚又は複数枚の位相差フィルムは、市販品から選択してもよいし、また上記方法で製造してもよい。
【実施例】
【０１２８】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の具体例に制限されるものではない。
１．各フィルムの作製方法
（１）フィルム１の準備
市販のセルロースアシレート系フィルム、商品名 「Ｚ−ＴＡＣ」（富士フイルム社製）を準備し、フィルム１として利用した。
【０１２９】
（２）フィルム２の作製
特開２００７−１２７８９３号公報の［０２２３］〜［０２２６］の記載に従って、延伸フィルム（保護フィルムＡ）を作製した。この保護フィルムＡの表面に、同公報の［０２３２］の記載に従って、易接着層コーティング組成物Ｐ−２を調製し、当該組成物を、同公報の［０２４６］に記載の方法に従って、前記延伸フィルムの表面に塗布して、易接着層を形成した。このフィルムをフィルム２として用いた。
【０１３０】
（３）フィルム３の作製
市販のノルボルネン系ポリマーフィルム「ＺＥＯＮＯＲ ＺＦ１４−０６０」（（株）オプテス製）の表面に、ソリッドステートコロナ処理機６ＫＶＡ（ピラー（株）製）によりコロナ放電処理を行った。このフィルムをフィルム３として使用した。このフィルムの厚みは、６０μｍであった。
【０１３１】
（４）フィルム４の作製
市販のシクロオレフィン系ポリマーフィルム「ＡＲＴＯＮ ＦＬＺＲ５０」（ＪＳＲ（株）製）の表面に、フィルム１１と同様の方法でコロナ放電処理を行った。このフィルムをフィルム４として使用した。このフィルムの厚みは、５０μｍであった。
【０１３２】
（５）フィルム５の準備
市販のセルロースアシレート系フィルム、商品名 「フジタック ＴＤ８０ＵＬ」（富士フイルム社製）を準備し、フィルム５として利用した。
【０１３３】
（６）フィルム６の作製
（低置換度層用セルロースアシレート溶液）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して各成分を溶解し、低置換度層用セルロースアシレート溶液を調製した。
置換度２．４３のセルロースアセテート １００．０質量部
レターデーション発現剤（２） １９．０質量部
メチレンクロライド ３６７．１質量部
メタノール ５４．８質量部
【０１３４】
前記レターデーション発現剤（２）の組成を、下記表に示す。なお、下記表中、ＥＧはエチレングリコールを、ＰＧはプロピレングリコールを、ＢＧはブチレングリコールを、ＴＰＡはテレフタル酸を、ＰＡはフタル酸を、ＡＡはアジピン酸を、ＳＡはコハク酸をそれぞれ示している。なお、前記レターデーション発現剤（２）は、非リン酸系エステル系化合物であり、かつ、レターデーション発現剤でもある。前記レターデーション発現剤（２）の末端はアセチル基で封止されている。
【０１３５】
【表４】

【０１３６】
（高置換度層用セルロースアシレート溶液）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、撹拌して、各成分を溶解し、高置換度層用セルロースアシレート溶液を調製した。
置換度２．７９のセルロースアセテート １００．０質量部
レターデーション発現剤（２） １９．０質量部
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子
（ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２ 日本アエロジル（株）製） ０．１５質量部
メチレンクロライド ４２２．０質量部
メタノール ６３．０質量部
【０１３７】
（セルロースアシレート試料の作製）
前記低置換度層用セルロースアシレート溶液を、膜厚５１μｍのコア層になるように、前記高置換度層用セルロースアシレート溶液を膜厚２μｍのスキンＡ層及びスキンＢ層になるように、それぞれ流延した。得られたフィルムをバンドから剥離し、クリップに挟み、フィルム全体の質量に対する残留溶媒量が２０％の状態の時に、温度１４０℃で幅方向に８％、テンターを用いて横延伸した。その後フィルムからクリップを外して１３０℃で２０分間乾燥させた後、延伸温度１８０℃で幅方向に２４％、テンターを用いて更に横延伸し、膜厚５５μｍのフィルム６を作製した。
【０１３８】
（７）フィルム７の作製
フィルム６の作製において、コア層の膜厚５１μｍを５２μｍに、横延伸するときの延伸温度１８０℃を１７６℃に代えた以外は、フィルム６と同一の方法で膜厚５６μｍのセルロースアシレート系フィルムを作製した。このフィルムを、フィルム７として用いた。
【０１３９】
（８）フィルム８の作製
フィルム６の作製において、コア層の膜厚５１μｍを５６μｍに、横延伸するときの倍率２４％を２１％に代えた以外は、フィルム６と同一の方法で膜厚６０μｍのセルロースアシレート系フィルムを作製した。このフィルムを、フィルム８として用いた。
【０１４０】
（９）フィルム９の作製
（低置換度層用セルロースアシレート溶液）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して各成分を溶解し、低置換度層用セルロースアシレート溶液を調製した。
置換度２．４３のセルロースアセテート １００質量部
レターデーション発現剤（２） １７．０質量部
メチレンクロライド ３６１．８質量部
メタノール ５４．１質量部
【０１４１】
（高置換度層用セルロースアシレート溶液）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、撹拌して、各成分を溶解し、高置換度層用セルロースアシレート溶液を調製した。
置換度２．７９のセルロースアセテート １００．０質量部
レターデーション発現剤（２） １１．０質量部
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子
（ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２ 日本アエロジル（株）製） ０．１５質量部
メチレンクロライド ３９５．０質量部
メタノール ５９．０質量部
【０１４２】
（セルロースアシレート試料の作製）
前記低置換度層用セルロースアシレート溶液を、膜厚１１４μｍのコア層になるように、前記高置換度層用セルロースアシレート溶液を膜厚２μｍのスキンＡ層及びスキンＢ層になるように、それぞれ流延した。得られたフィルムをバンドから剥離し、クリップに挟み、フィルム全体の質量に対する残留溶媒量が２０％の状態の時に、温度１７０℃でテンター搬送した。その後フィルムからクリップを外して１３０℃で２０分間乾燥させた後、延伸温度１８０℃で幅方向に２３％、テンターを用いて更に横延伸し、フィルム９を作製した。
【０１４３】
フィルム９の製造においては、フィルム１２の製造時に発生する問題（乾燥工程等における高温処理時の発煙、揮散した油分等の製造機付着による動作の不具合やフィルム付着による面状故障）が発生しなかった。
これは、フィルム９の作製に、レターデーション発現剤として使用したレターデーション発現剤(２)が可塑剤として機能するため、フィルム１２の作製に使用したＴＰＰおよびＢＤＰといった従来の低分子可塑剤を使用しなかったためである。
このように、レターデーション発現剤(２)のような前記正の複屈折性化合物を使用することで、前述の問題を解決することができることから、前記正の複屈折性化合物はフィルム製造の観点から好ましいレターデーション発現剤である。
【０１４４】
（１０）フィルム１０の作製
セルロースアシレートプロピオネート（ＣＡＰ４８２−２０（イーストマンケミカル社製）；アセチル置換度０．２、プロピオニル基置換度２．４）を用意した。これに、可塑剤として、１、４−フェニレン−テトラフェニルリン酸エステルを８質量％、劣化防止剤（酸化防止剤）として、ＩＲＧＡＮＯＸ−１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）を０．５質量％加え、タンブラー型混合機で３０分間混合した。得られた混合物を、除湿熱風式乾燥機（（株）松井製作所ＤＭＺ２）により熱風温度１５０℃、露点−３６℃で乾燥した。次いで、この混合物をテクノベル（株）製二軸押出し機に供給し、押出し機中間部に設けてある添加剤ホッパーの開口部から、マット剤として、アエロジル（ＡＥＲＯＳＩＬ）２００Ｖ（０．０１６μｍのシリカ微粒子、日本アエロジル社製）を押出し量の０．０５％となるように連続式フィーダーにより添加し、紫外線吸収剤として、チヌビン（ＴＩＮＵＶＩＮ）３６０（チバスペシャルティケミカルズ社製）を同開口部から押出し量の０．５％となるように添加して、溶融押出した。溶融押出したフィルムの膜厚は１８０μｍだった。
【０１４５】
さらにこのフィルムを１４２℃にて、ＭＤ方向に１．１倍、ＴＤ方向に２．２倍で二軸延伸を行ってフィルムを作製した。このフィルムを、フィルム１０として使用した。このフィルムの膜厚は７４μｍで、あった。
なお、本実施例ではセルロースアシレートプロピオネート（ＣＡＰ）を原料とするフィルムは、溶融押出法によって製造したものを使用したが、勿論、溶液流延法でも同様の特性のフィルムを作製することができ、も同様の効果が得られることを確認している（但し、ドープ調製時のＣＡＰの溶解性を考慮して、アセチル置換度１．６、プロピオニル置換度０．９のＣＡＰを原料として用いた）。
【０１４６】
（１１）フィルム１１の作製
ＴＯＳＨＩＢＡ社製の液晶パネル「３２Ｃ７０００」に搭載されていたノルボルネン系フィルムを剥がし、フィルム２と同様の方法で、フィルム表面に易接着層を形成した。このフィルムをフィルム１１として使用した。なお、このフィルムの膜厚は７０μｍであった。
【０１４７】
（１２）フィルム１２の作製
下記表に記載のアシル基の種類、置換度のセルロースアシレートを調製した。これは、触媒として硫酸（セルロース１００質量部に対し７．８質量部）を添加し、アシル置換基の原料となるカルボン酸を添加し４０℃でアシル化反応を行った。この時、カルボン酸の種類、量を調整することでアシル基の種類、置換度を調整した。またアシル化後の４０℃で熟成を行った。さらにこのセルロースアシレートの低分子量成分をアセトンで洗浄し除去した。なお、表中、Ａｃとはアセチル基であり、ＣＴＡとは、セルローストリアセテート（アシル基がアセテート基のみからなるセルロースエステル誘導体）を意味する。
【０１４８】
（セルロースアシレート溶液）
下記組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、更に９０℃に約１０分間加熱した後、平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
セルロースアシレート溶液
―――――――――――――――――――――――――――――――――
下記表中のＣＴＡ １００．０質量部
トリフェニルホスフェイト（ＴＰＰ） ７．８質量部
ビフェニルジフェニルホスフェイト（ＢＤＰ） ３．９質量部
メチレンクロライド ４０３．０質量部
メタノール ６０．２質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【０１４９】
（マット剤分散液）
次に上記方法で調製したセルロースアシレート溶液を含む下記組成物を分散機に投入し、マット剤分散液を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
マット剤分散液
――――――――――――――――――――――――――――――――――
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子
（ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２ 日本アエロジル（株）製 ２．０質量部
メチレンクロライド ７２．４質量部
メタノール １０．８質量部
セルロースアシレート溶液 １０．３質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【０１５０】
（添加剤溶液）
次に上記方法で調製したセルロースアシレート溶液を含む下記組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して溶解し、添加剤溶液を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
添加剤溶液
―――――――――――――――――――――――――――――――――
レターデーション発現剤（１） ２０．０質量部
メチレンクロライド ５８．３質量部
メタノール ８．７質量部
セルロースアシレート溶液 １２．８質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【０１５１】
上記セルロースアシレート溶液を１００質量部、マット剤分散液を１．３５質量部、更にセルロースアシレート系フィルム中のレターデーション発現剤（１）の添加量が１０質量部となる量の添加剤溶液を混合し、製膜用ドープを調製した。添加剤の添加割合はセルロースアシレート量を１００質量部とした時の質量部で示した。
ここで、表中及び上記の添加剤および可塑剤の略称は下記の通りである。
ＣＴＡ：セルローストリアセテート、
ＴＰＰ：トリフェニルホスフェイト、
ＢＤＰ：ビフェニルジフェニルホスフェイト。
【０１５２】
【化１５】

【０１５３】
上述のドープをバンド流延機を用いて流延した。下記表に記載の残留溶剤量でバンドから剥ぎ取ったフィルムを、剥ぎ取りからテンターまでの区間で下記表に記載の延伸倍率で縦方向に延伸し、ついでテンターを用いて下記表に記載の延伸倍率で幅方向に延伸し、横延伸直後に、下記表に記載の倍率で幅方向に収縮（緩和）させた後にフィルムをテンターから離脱し、セルロースアシレート系フィルムを製膜した。テンター離脱時のフィルムの残留溶剤量は、下記表に記載のとおりであった。巻取り部前で両端部を切り落とし幅２０００ｍｍとし、長さ４０００ｍのロールフィルムとして巻き取った。下記表に、延伸倍率を示してある。
【０１５４】
【表５】

【０１５５】
上記の通り作製したセルロースアシレート系フィルムを、フィルム１２として用いた。
【０１５６】
（１３）フィルム１３の作製
（低置換度層用セルロースアシレート溶液）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して各成分を溶解し、低置換度層用セルロースアシレート溶液を調製した。
置換度２．４３のセルロースアセテート １００質量部
レターデーション発現剤（１） ４．０質量部
レターデーション発現剤（２） １０．０質量部
メチレンクロライド ３５１．５質量部
メタノール ５２．５質量部
【０１５７】
（高置換度層用セルロースアシレート溶液）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、撹拌して、各成分を溶解し、高置換度層用セルロースアシレート溶液を調製した。
置換度２．７９のセルロースアセテート １００．０質量部
レターデーション発現剤（２） １１．０質量部
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子
（ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２ 日本アエロジル（株）製） ０．１５質量部
メチレンクロライド ３９５．０質量部
メタノール ５９．０質量部
【０１５８】
（セルロースアシレート試料の作製）
前記低置換度層用セルロースアシレート溶液を、膜厚８２μｍのコア層になるように、前記高置換度層用セルロースアシレート溶液を膜厚２μｍのスキンＡ層及びスキンＢ層になるように、それぞれ流延した。得られたフィルムをバンドから剥離し、クリップに挟み、フィルム全体の質量に対する残留溶媒量が２０％の状態の時に、延伸温度１８０℃で幅方向に１８％、テンターを用いて横延伸した。その後にフィルムからクリップを外して１３０℃で２０分間乾燥させ、フィルム１３を作製した。
【０１５９】
（１４）フィルム１４の作製
＜環状ポリオレフィン重合体Ｐ−１の合成＞
精製トルエン１００質量部とノルボルネンカルボン酸メチルエステル１００質量部を反応釜に投入した。次いでトルエン中に溶解したエチルヘキサノエート−Ｎｉ２５ｍｍｏｌ％（対モノマー）、トリ（ペンタフルオロフェニル）ボロン０．２２５ｍｏｌ％（対モノマー）及びトルエンに溶解したトリエチルアルミニウム０．２５ｍｏｌ％（対モノマー）を反応釜に投入した。室温で攪拌しながら１８時間反応させた。反応終了後過剰のエタノール中に反応混合物を投入し、重合物沈殿を生成させた。沈殿を精製し得られた環状ポリオレフィン重合体（Ｐ−１）を真空乾燥で６５℃２４時間乾燥した。
【０１６０】
得られた重合体をテトラヒドロフランに溶解し、ゲルパーエミションクロマトグラフによる分子量を測定したところ、ポリスチレン換算の数平均分子量は７９，０００、重量平均分子量は２０５，０００であった。得られた重合体をアッベの屈折計で測定した屈折率は１．５２であった。
【０１６１】
（ポリオレフィンドープＤ−１）
環状ポリオレフィン重合体Ｐ−１ １５０質量部
添加剤：ポリメチルアクリレート（綜研化学製「アクトフローＵＭＭ１００１」、
重量平均分子量Ｍｗ≒１０００） ７．５質量部
劣化防止剤：チバスペシャリティケミカルズ製「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」
０．４５質量部
ジクロロメタン ６２０質量部
【０１６２】
上記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解した後、平均孔径３４μｍのろ紙及び平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過し、環状ポリオレフィンドープＤ−１を調製した。ドープをバンド流延機にて流延した。残留溶剤量が約３０質量％でバンドから剥ぎ取ったフィルムをテンターにより１４０℃の熱風を当てて乾燥した。その後テンター搬送からロール搬送に移行し、更に１２０℃から１４０℃で乾燥し巻き取った。これをフィルム１４として使用した。なお、このフィルム膜厚は８０μｍであった。
【０１６３】
（１５）フィルム１５の作製
特開２００８−９５０２７号公報記載の比較用化合物C-3の合成法において、
中間体２に使用した4-メトキシ桂皮酸クロリドをベンゾイルクロリドに変更した
以外は同様の方法により、セルロースアセテートベンゾエート１５Ａを合成した。
【０１６４】
＜セルロースアシレート溶液の調製＞
下記の原料をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、溶解し、セルロースアシレート溶液を有する溶液を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
セルロースアシレート溶液
―――――――――――――――――――――――――――――――――
セルロースアセテートベンゾエート１５Ａ １００．０質量部
メチレンクロライド ４０３．０質量部
メタノール ６０．２質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【０１６５】
上記の調製したセルロースアシレート溶液を速やかにバンド流延機にて流延した。残留溶剤量が約３０質量％のフィルムを、テンターにより１６０℃の熱風を当てて乾燥した。
【０１６６】
さらにこのフィルムを、温度１６０℃にて１．５倍で固定端一軸延伸を行ってフィルム１５を作製した。なお、このフィルムの膜厚は５５μｍであった。
【０１６７】
（１６）フィルム１６の作製
特開２００９-６３９８３号公報記載のフィルム試料２０１と同様の方法で、膜厚３４
μｍのフィルムを作製し、フィルム１６として用いた。
【０１６８】
（１７）フィルム１７の作製
市販のノルボルネン系ポリマーフィルム「ＺＥＯＮＯＲ ＺＦ１４−１００」（（株）オプテス製）を、温度１５３℃にてＭＤ方向に１．５倍、ＴＤ方向に１．５倍で固定端二軸延伸を行った後、表面にコロナ放電処理を行った。このフィルムを、フィルム１７として使用した。このフィルムの厚みは、４５μｍであった。
【０１６９】
（１８）フィルム１８の作製
（低置換度層用セルロースアシレート溶液）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して各成分を溶解し、低置換度層用セルロースアシレート溶液を調製した。
置換度２．４３のセルロースアセテート １００質量部
レターデーション発現剤（２） １８．５質量部
メチレンクロライド ３６５．５質量部
メタノール ５４．６質量部
【０１７０】
（高置換度層用セルロースアシレート溶液）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、撹拌して、各成分を溶解し、高置換度層用セルロースアシレート溶液を調製した。
置換度２．７９のセルロースアセテート １００．０質量部
レターデーション発現剤（２） １１．０質量部
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子
（ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２ 日本アエロジル（株）製） ０．１５質量部
メチレンクロライド ３９５．０質量部
メタノール ５９．０質量部
【０１７１】
（セルロースアシレート試料の作製）
前記低置換度層用セルロースアシレート溶液を膜厚３８μｍのコア層になるように、前記高置換度層用セルロースアシレート溶液を膜厚２μｍのスキンＡ層およびスキンＢ層になるように、それぞれ流延した。得られたフィルムをバンドから剥離し、フィルム全体の質量に対する残留溶媒量が２０％の状態の時に、温度２００℃で３０分間乾燥した後、１３０℃で２０分間乾燥させ、フィルム１８を作製した。
【０１７２】
（１９）フィルム１９の作製
フィルム６の作製において、コア層の膜厚５１μｍを５９μｍに、横延伸するときの倍率２４％を２１％に代えた以外は、フィルム６と同一の方法で膜厚６３μｍのセルロースアシレート系フィルムを作製した。このフィルムを、フィルム１９として用いた。
【０１７３】
（２０）フィルム２０の作製
特開２００８-１３８０１５号公報記載のフィルム試料２２５の作製において、延伸倍率を２０％に代えた以外は、フィルム試料２２５と同一の方法で、フィルム２０を作製した。
【０１７４】
（２１）フィルム２１の作製
特開２００７-１９７５０８号公報記載のフィルム試料２０４を延伸倍率３０％で延伸し、フィルム２１を作製した。
【０１７５】
（２２）フィルム２２の作製
特開２００８-２６６５５９号公報記載のフィルム試料Ｓ−５の作製において、延伸倍率を３５％に代えた以外は、フィルム試料Ｓ−５と同一の方法で、フィルム２２を作製した。
【０１７６】
（２３）フィルム２３の作製
特開２００９-２９８９５０号公報記載のフィルム試料ＳＡ−３と同様の方法で、フィルム２３を作製した。
【０１７７】
（２４）フィルム２４の作製
特開２００８-１３８０１５号公報記載のフィルム試料２３０の作製において、延伸倍率を２０％に代えた以外は、フィルム試料２３０と同一の方法で、フィルム２４を作製した。
【０１７８】
（２５）フィルム２５の作製
特開２００８-１８９７３２号公報記載のフィルム試料００９と同様の方法で、フィルム２５を作製した。
【０１７９】
（２６）フィルム２６の作製
フィルム９の作製において、コア層の膜厚が１１０μｍになるように流延し、延伸温度を１７５℃、延伸倍率を２６％に代えた以外は、フィルム９と同一の方法でセルロースアシレート系フィルムを作製し、このフィルムをフィルム２６として用いた。
【０１８０】
（２７）フィルム２７の作製
フィルム９の作製において、コア層の膜厚が１７０μｍになるように流延し、延伸温度を１６５℃に代えた以外は、フィルム９と同一の方法でセルロースアシレート系フィルムを作製し、このフィルムをフィルム２７として用いた。
【０１８１】
（２８）フィルム２８の作製
特開２００８-２６６５５９号公報記載のフィルム試料Ｓ−３２と同様の方法で、フィルム２８を作製した。
【０１８２】
（２９）フィルム２９の作製
フィルム９の作製において、コア層の膜厚を１６５μｍになるように流延し、延伸温度を１６０℃、延伸倍率を２６％に代えた以外は、フィルム９と同一の方法でセルロースアシレート系フィルムを作製し、このフィルムをフィルム２９として用いた。
【０１８３】
（３０）フィルム３０の作製
フィルム１４の作製において、搬送方向に６％、横方向に１２％延伸した以外は、フィルム１４と同一の方法でフィルム３０を作製した。
【０１８４】
２．各フィルムの特性
作製したフィルム１〜３０の特性を、下記表にまとめた。なお、各フィルムのＲｅ（５５０）及びＲｔｈ（５５０）は、試料３０ｍｍ×４０ｍｍを、２５℃、６０％ＲＨで２時間調湿し、ＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）において波長５５０ｎｍで測定し、フィルム１、５〜１０、１２、１３、１５、１６及び１８〜３０については、平均屈折率の仮定値１．４８および膜厚を入力し算出した。また、それ以外のフィルムの場合は平均屈折率の仮定値として、フィルム２については１．５０を、フィルム３、１１及び１７については１．５３を、フィルム４及び１４については１．５２を用いた。
【０１８５】
【表６】

【０１８６】
また、同様の方法により、下記表中のフィルムについて、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６３０ｎｍにおけるＲｅ及びＲｔｈをそれぞれ求めた。
【０１８７】
【表７】

＊１ 逆：逆波長分散性、フラット：波長によらず同一、順：順波長分散性
【０１８８】
３． 偏光板の作製
厚さ８０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、ヨウ素濃度０．０５質量％のヨウ素水溶液中に３０℃で６０秒浸漬して染色し、次いでホウ酸濃度４質量％濃度のホウ酸水溶液中に６０秒浸漬している間に元の長さの５倍に縦延伸した後、５０℃で４分間乾燥させて、厚さ２０μｍの偏光膜を得た。
上記表に示すフィルムのうちセルロースアシレート類を含むフィルムについては、１．５モル／リットルで５５℃の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬した後、水で十分に水酸化ナトリウムを洗い流した。その後、０．００５モル／リットルで３５℃の希硫酸水溶液に１分間浸漬した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を十分に洗い流した。最後に試料を１２０℃で十分に乾燥させた。
各フィルム（フィルム１〜１８）のいずれか２枚で、偏光膜を挟んで、粘着剤を用いて貼り合せ、双方の表面に保護フィルムを有する偏光板をそれぞれ作製した。なお、セルロースアシレート系フィルムについてはポリビニル系粘着剤を用い、それ以外のフィルムについてはアクリル系粘着剤を用いて偏光子と貼合した。組合せについては下記表に示す。
なお下記表中、「＊１」を付したフィルムは、偏光膜よりさらに表示面側外側に配置される偏光板保護フィルムとして用いられた位相差フィルムを意味し、「＊２」を付したフィルムは、液晶セルと偏光膜との間に配置される偏光板保護フィルムとして用いられた位相差フィルムを意味し、及び「＊３」を付したフィルムは、偏光膜よりさらにバックライト側外側に配置される偏光保護フィルムとして用いられた位相差フィルムを意味する。下記のいずれの表でも同義である。
なお、フィルム６〜１５については、その面内遅相軸を、偏光子の透過軸と平行にして貼り合せた。フィルム１〜５および１６〜１８については、その面内遅相軸を、偏光子の透過軸と直交にして貼り合せた。また、易接着層を有するフィルムについては、易接着層を偏光子の表面側にして貼り合せた。
また、積層された２枚のフィルムを偏光板保護フィルムとして有する偏光板は、フィルム１〜３０のいずれか２枚のフィルムを粘着剤で貼り合せたフィルムと、もう１枚別のフィルムとで、偏光膜を挟んで、粘着剤を用いて貼り合わせて作製した。使用した粘着剤は上記した通りである。組合せ、及び各フィルムの遅相軸と偏光子の透過軸の関係は下記表に示す。
【０１８９】
４． ＶＡ型液晶表示装置の作製及び評価
（１）ＶＡ型液晶セル１〜６の準備
本実施例において、ＴＦＴ上にカラーフィルタを形成する場合は、有機系現像液ＣＤ２０００（富士フイルムエレクトロマテリアルズ社製）を用いた。
（１）−１ ＶＡ型液晶セル１の準備
ガラス基板上に、特開２００９−１４１３４１号公報中に記載の実施例２０に従い、ＴＦＴ素子を作製し、さらにＴＦＴ素子上に保護膜を形成した。続いて、保護膜にコンタクトホールを形成した後、上記保護膜上に、ＴＦＴ素子と電気的に接続したＩＴＯの透明電極を形成し、アレイ基板を作製した。
着色感光性組成物に特開２００９−２０３４６２号公報中に記載の実施例１４、２２及び２５に記載の通り調製した組成物をそれぞれ用い、並びに特表２００８−５１６２６２号公報の［００９９］〜［０１０３］中に記載の実施例９ａに記載のプロセスに従い、カラーフィルタ基板を作製した。
上記作製したカラーフィルタ基板上に、ＩＴＯの透明電極をスパッタリングにより形成し、次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、このＩＴＯ膜上の隔壁（ブラックマトリックス）上部に相当する部分にスペーサを形成した。
前記作製したアレイ基板及びカラーフィルタ基板の透明電極にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更に垂直ポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタのＲＧＢ画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリクス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、アレイ基板と貼り合わせ、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして液晶セルを作製した。
続いて、作製した液晶セルのΔｎｄ（５５０）をＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製のＡＸＯＳＣＡＮと付属のソフトを使用して測定し、Δｎｄ（５５０）が３００ｎｍであるものを選別し、液晶セル１として使用した。
液晶セル１の光源には、前記ＬＣ−３２ＧＨ５に使用されていたバックライトを使用し、アレイ基板側に光源を配置した。
【０１９０】
（１）−２ ＶＡ型液晶セル２の準備
ＳＨＡＲＰ社製の液晶パネル「ＬＣ−３２ＤＥ５」の液晶セルを準備した。この液晶セルは、本発明者が検討した結果、製品の中で最も高い正面コントラスト性能を有するＶＡ型液晶セルである。これを液晶セル２として使用した。
液晶セル２のΔｎｄをＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製のＡＸＯＳＣＡＮと付属のソフトを使用して測定したところ、Δｎｄ（５５０）は３００ｎｍであった。
液晶セル２の光源には、前記ＬＣ−３２ＧＨ５に使用されていたバックライトを使用し、ＴＦＴアレイが形成された基板側に光源を配置した。
【０１９１】
（１）−３ ＶＡ型液晶セル３の準備
ガラス基板上に、特開２００９−１４１３４１号公報中に記載の実施例２０に従い、ＴＦＴ素子を作製し、さらにＴＦＴ素子上に保護膜を形成した。続いて、保護膜にコンタクトホールを形成した後、上記保護膜上に、ＴＦＴ素子と電気的に接続したＩＴＯの透明電極を形成し、アレイ基板を作製した。
着色感光性組成物に特開２００９−２０３４６２号公報中に記載の実施例１４、２２及び２７に記載の通り調製した組成物をそれぞれ用い、並びに特表２００８−５１６２６２号公報の［００９９］〜［０１０３］中に記載の実施例９ａに記載のプロセスに従い、カラーフィルタ基板を作製した。
上記作製したカラーフィルタ基板上に、ＩＴＯの透明電極をスパッタリングにより形成し、次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、このＩＴＯ膜上の隔壁（ブラックマトリックス）上部に相当する部分にスペーサを形成した。
前記作製したアレイ基板及びカラーフィルタ基板の透明電極にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更に垂直ポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタのＲＧＢ画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリクス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、アレイ基板と貼り合わせ、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして液晶セルを作製した。
続いて、作製した液晶セルのΔｎｄ（５５０）をＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製のＡＸＯＳＣＡＮと付属のソフトを使用して測定し、Δｎｄ（５５０）が３００ｎｍであるものを選別し、液晶セル３として使用した。
液晶セル３の光源には、前記ＬＣ−３２ＧＨ５に使用されていたバックライトを使用し、アレイ基板側に光源を配置した。
【０１９２】
（１）−４ ＶＡ型液晶セル４の準備
アレイ基板のＴＦＴ素子構造を変更した以外は、液晶セル１と同様の方法で液晶セル６を作製した。
作製した液晶セルのΔｎｄ（５５０）をＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製のＡＸＯＳＣＡＮと付属のソフトを使用して測定し、Δｎｄ（５５０）が３００ｎｍであるものを選別し、液晶セル４として使用した。
液晶セル４の光源には、前記ＬＣ−３２ＧＨ５に使用されていたバックライトを使用し、アレイ基板側に光源を配置した。
【０１９３】
（１）−５ ＶＡ型液晶セル５の準備
ガラス基板上に、特開２００９−１４１３４１号公報中に記載の実施例２０に従い、ＴＦＴ素子を作製し、さらにＴＦＴ素子上に保護膜を形成した。
続いて、前記保護膜上に、着色感光性組成物に特開２００９−２０３４６２号公報中に記載の実施例１４、２２及び２５に記載の通り調製した組成物をそれぞれ用い、並びに特表２００８−５１６２６２号公報の［００９９］〜［０１０３］中に記載の実施例９ａに記載のプロセスに従い、カラーフィルタ・オン・アレイ（ＣＯＡ）基板を作製した。但し、各画素の着色感光性樹脂組成物における顔料の濃度は半分にし、さらに塗布量を調整し、ブラック画素が４．２μｍに、レッド・グリーン・ブルー画素がいずれも３．５μｍになるようにした。さらに、カラーフィルタにコンタクトホールを形成した後、上記カラーフィルタ上に、ＴＦＴ素子と電気的に接続したＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の透明画素電極を形成した。次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、このＩＴＯ膜上の隔壁（ブラックマトリックス）上部に相当する部分にスペーサを形成した。
別途、対向基板として、ＩＴＯの透明電極を形成したガラス基板を用意し、ＣＯＡ基板及び対向基板の透明電極にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更に垂直ポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタのＲＧＢ画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリクス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして液晶セルを作製した。
続いて、作製した液晶セルのΔｎｄ（５５０）をＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製のＡＸＯＳＣＡＮと付属のソフトを使用して測定し、Δｎｄ（５５０）が３００ｎｍであるものを選別し、液晶セル５として使用した。
液晶セル５の光源には、前記ＬＣ−３２ＧＨ５に使用されていたバックライトを使用し、アレイ基板側に光源を配置した。
【０１９４】
（１）−６ ＶＡ型液晶セル６の準備
ガラス基板上に、特開２００９−１４１３４１公報中に記載の実施例２０に従い、ＴＦＴ素子を作製し、さらにＴＦＴ素子上に保護膜を形成した。続いて、前記保護膜にコンタクトホールを形成した後、上記保護膜上に、ＴＦＴ素子と電気的に接続したＩＴＯの透明電極を形成した。次いで、ＩＴＯ膜の上に直径１６μｍ、平均高さ３．７μｍの透明な柱状スペーサーパターンを形成し、アレイ基板を作製した。
別途、対向基板として、ＩＴＯの透明電極を形成したガラス基板を用意し、アレイ基板及び対向基板の透明電極にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更に垂直ポリイミドよりなる配向膜を設けた。
前記アレイ基板の柱上スペーサの上に、液晶セル５と同様のパターンで紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして液晶セルを作製した。
続いて、作製した液晶セルのΔｎｄ（５５０）をＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製のＡＸＯＳＣＡＮと付属のソフトを使用して測定し、Δｎｄ（５５０）が３００ｎｍであるものを選別し、液晶セル６として使用した。
液晶セル６の光源には、ＢＧＲ３色のＬＥＤが１８０Ｈｚで交互に発光するように駆動制御されたバックライトユニットを用意し、アレイ基板側に光源を配置した。
【０１９５】
（２）各液晶セルのリア部材散乱量及びフロント部材散乱量の測定
測定のために、下記の偏光板１及び２を準備した。偏光板１は、上記方法と同様にして、フィルム１とフィルム５で偏光膜を挟んで作製した。偏光板２は、上記方法と同様にして、フィルム５とフィルム１２で偏光膜を挟んで作製した。
測定用の光源には、ＳＨＡＲＰ社製の液晶パネル「ＬＣ−３２ＧＨ５」のバックライトを用いた。なお、「ＬＣ−３２ＧＨ５」のバックライトは、正面輝度を１としたときの極角４０度、及び方位角０度、４５度、又は９０度の３方向における輝度が、いずれも０．５５〜０．６５であった。
【０１９６】
上記で作製した各液晶セルを分解して測定用のリア側及びフロント側基板を得た。なお、各基板面に、カラーフィルタ、ブラックマトリックス、アレイ部材（ＴＦＴアレイ等）、基板上の突起部、共通電極、スリット等の部材が形成されている場合は、該部材除去することなく、測定用の部材として用いた。
光源上に、偏光板１又は２のいずれかを配置し、上記の通り準備した各液晶セルのフロント側基板又はリア側基板を、回転ステージ（ＳＧＳＰ−１２０ＹＡＷ、シグマ光機製）に取り付けて光源上の偏光板と２ｍｍ間隔で平行に配置した。この時、基板上にあるＴＦＴアレイの配線及びブラックマトリックスの格子パターンが、偏光板の偏光軸と一致するように配置した。さらにその上に、回転ステージに取り付けた偏光板（ＨＬＣ２−２５１８、サンリッツ社製）を、偏光板間の距離が５２ｍｍになるように配置し、測定器（ＢＭ５Ａ、ＴＯＰＣＯＮ社製）を用いて、暗室において、法線方向の黒表示および白表示の輝度値を測定し、正面コントラストＡ（白輝度／黒輝度）を算出した。ここで、偏光板を回転させたときに、最も輝度値が低くなるときを黒表示の輝度値とし、さらに偏光板を９０度回転させた場合の輝度値を白表示の輝度値とした。
次に、上記の条件で、但し、フロント側基板またはリア側基板を取り外して、偏光板のみの黒表示および白表示の輝度値を測定し、正面コントラストＢを算出した。
正面コントラストＡにおける、偏光板の正面コントラストＢの影響を排除するため、次の式で部材コントラストを算出した。
部材コントラスト＝１／（１／正面コントラストＡ−１／正面コントラストＢ）
ここで、偏光板１を用いて測定したときのフロント側及びリア側基板部材のコントラストを、それぞれ部材ＣＲ（フロント１）及び部材ＣＲ（リア１）、並びに、偏光板２を用いて測定したときのフロント側及びリア側基板部材のコントラストを、それぞれ部材ＣＲ（フロント２）及び部材ＣＲ（リア２）とし、フロント部材散乱量及びリア部材散乱量をそれぞれ下記の式から算出した。
フロント部材散乱量＝１／部材ＣＲ（フロント２）−１／部材ＣＲ（フロント１）
リア部材散乱量＝１／部材ＣＲ（リア２）−１／部材ＣＲ（リア１）
測定結果を下記表に示す。
【０１９７】
【表８】

【０１９８】
（３） ＶＡ型液晶表示装置の作製
上記作製したいずれかの液晶セルと、上記で作製した偏光板のいずれか２枚とを、下記表に示す通り組合せ、液晶表示装置をそれぞれ作製した。
【０１９９】
（４）ＶＡ型液晶表示装置の評価
作製した各液晶表示装置について、以下の評価を行った。
（４）−１ 正面コントラスト比の測定
測定器（ＢＭ５Ａ、ＴＯＰＣＯＮ社製）を用いて、暗室において、パネル法線方向の黒表示および白表示の輝度値を測定し、正面コントラスト（白輝度／黒輝度）を算出した。
このとき、測定器とパネル間の距離は７００ｍｍに設定した。
続いて、正面コントラスト比を、基準形態での正面コントラスト比を基に、次の式で算出した。
正面コントラスト比＝実施形態での正面コントラスト／基準形態での正面コントラストなお、基準形態は、フィルム７をフロント側とリア側にそれぞれ1枚ずつ配置した液晶表示装置とした。本実施例で使用した液晶セルのように、Δｎｄ（５５０）が３００ｎｍの場合、フロント側とリア側に同じフィルムを１枚ずつ配置する２枚型補償方式では、位相差フィルムのＲｅ（５５０）が５５ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）が１１５ｎｍ程度であれば、良好な光学補償が可能となり、視野角コントラストは最大となった。よって、この形態を基準形態とした。
各液晶セルの基準形態は、液晶セル１を使用した液晶表示装置では液晶表示装置１３とし、液晶セル２を使用した液晶表示装置では液晶表示装置１９とし、液晶セル３を使用した液晶表示装置では液晶表示装置２３とし、液晶セル４を使用した液晶表示装置では液晶表示装置２７とし、液晶セル５を使用した液晶表示装置では液晶表示装置４２とし、液晶セル６を使用した液晶表示装置では液晶表示装置４９とした。正面コントラストは、液晶表示装置１３が４８３０、液晶表示装置１９が４７９０、液晶表示装置２３が４０７０、液晶表示装置２７が６４３０、液晶表示装置４２が３６６０、液晶表示装置４９が５４２０であった。
【０２００】
（４）−２ 視野角コントラスト（斜め方向のコントラスト）
測定器（ＢＭ５Ａ、ＴＯＰＣＯＮ社製）を用いて、暗室において、装置正面からの極角方向６０度、及び方位角方向０度、４５度、９０度の３方向における黒表示および白表示の輝度値を測定し、視野角コントラスト（白輝度／黒輝度）を算出することで、液晶表示装置の視野角特性を評価した。
○：視野角コントラストがいずれも６０以上であり、光漏れが認識できない
△：視野角コントラストの最小値が６０未満３０以上であり、わずかに光漏れが認識されるが許容できる程度
×：視野角コントラスト最小値が３０未満であり、大きな光漏れが認識され許容できない。
下記表中の視野角コントラストの評価結果を示す欄は、上記３方向について、上記基準で評価し、その平均結果を示したものである。なお、「＊６」を付した（ ）内の数値は、極角６０度、方位角４５度の方向で測定したコントラスト値であり、「＊１３」を付した（ ）内の数値は、方位角４５度における３方向(極角３０度、４５度、６０度)で測定したコントラストの平均値である。
【０２０１】
（４）−３ サークルムラ
作製した各液晶表示装置を温度４０℃、相対湿度９０％の環境下で３日間放置した。処理後、温度３６℃、相対湿度３０％の環境に移した。
その後、ライトテーブル上に前記パネルを置き、暗室で観察して、以下の基準でサークルムラを評価した。
◎：点灯させたライトテーブルの上に前記パネルを置いてから６０時間以内に、光漏れが視認されない
○：光漏れがわずかに視認されるが、点灯させたライトテーブルの上に前記パネルを置いてから３０時間以内に消失し、その後は光漏れが視認されない
△：光漏れが視認され、点灯させたライトテーブルの上に前記パネルを置いてから３０時間以内には消失しないが、その後６０時間以内に光漏れが消失する
×：光漏れが視認され、点灯させたライトテーブルの上に前記パネルを置いてから６０時間では光漏れが消失しない（許容不可）
【０２０２】
（４）−４ 正面黒色味
測定器（ＢＭ５Ａ、ＴＯＰＣＯＮ社製）を用いて、暗室において、パネル法線方向の黒表示の色味を観察したところ、青い色味付きが目立った。そこで、青味を表すｖ′の値で正面黒色味を評価した。このとき、測定器とパネル間の距離は７００ｍｍに設定した。
○：ｖ′が０．３８以上であり、正面青味は視認されない
△：ｖ′が０．３７５以上０．３８未満であり、わずかに正面青味は視認されるが、許容できる程度
×：ｖ′が０．３７５未満であり、許容できない程度の青色味が認識される
結果を下記表に示す。
【０２０３】
【表９】

【０２０４】
【表１０】

【０２０５】
【表１１】

【０２０６】
【表１２】

【０２０７】
【表１３】

【０２０８】
【表１４】

【０２０９】
上記結果から、式（０）を満足するとともに、リア部材散乱量＞フロント部材散乱量を満足する液晶セル１、５及び６のいずれかを用いた例（液晶表示装置Ｎｏ．１〜１６、及びＮｏ．３０〜５１、及び５４〜６２）では、リア側に配置した位相差フィルムのＲｔｈリア（５５０）がフロント側に配置した位相差フィルムのＲｔｈフロント（５５０）との関係で、Ｒｔｈリア（５５０）＜Ｒｔｈフロント（５５０）であると、正面ＣＲが高くなり、一方、Ｒｔｈリア（５５０）＞Ｒｔｈフロント（５５０）であると、正面ＣＲが低下することが理解できる。この傾向は、視野角ＣＲでも同様であった。
また、式（０）を満足するとともに、リア部材散乱量＞フロント部材散乱量を満足する液晶セル１、５及び６のいずれかを用いた例は、式（０）を満足するが、フロント部材散乱量＞リア部材散乱量である液晶セル４を用いた例と比較して、正面黒色味が改善されていること、さらに、リア側に配置した位相差フィルムのＲｔｈリア（５５０）が逆波長分散性を示すと、ｖ′が大きくなることから、正面青味付きが軽減されることがわかる。
【０２１０】
フロント側位相差領域が２枚のフィルムで構成された液晶表示装置の場合、フロント側位相差領域が式（４）〜（６）を満足する２枚のフィルムＡ及びＢで構成された液晶表示装置Ｎｏ．５４〜５９は、フロント側位相差領域が２枚のフィルムで構成されているが式（４）〜（６）のいずれかを満足しない液晶表示装置Ｎｏ．６０〜６２に比べて、視野角ＣＲが優れていた。
【０２１１】
以下に、本発明の効果をより明確化するために、液晶セル１、５及び６を有する液晶表示装置について、リア側位相差領域及びフロント側位相差領域とを入れ替えた対応する例（Ｒｔｈリア（５５０）＜Ｒｔｈフロント（５５０）である例をＡ；及びＲｔｈリア（５５０）＞Ｒｔｈフロント（５５０）である例をＢ）として、以下の表にまとめる。
【０２１２】
【表１５】

＊４：「○」 リア部材散乱量＞フロント部材散乱量、「×」 リア部材散乱量＜フロント部材散乱量
＊５：１／Ｆは１／フロント部材散乱量であり、「○」は式（０）を満足し、「ｘ」は式（０）を満足していないことを意味する。
【０２１３】
なお、式（０）を満足するとともに、リア部材散乱量＞フロント部材散乱量を満足する液晶セル１及び５をそれぞれ用い、且つＲｔｈリア（５５０）＜Ｒｔｈフロント（５５０）を満足している液晶表示装置Ｎｏ．５２及び５３は、正面ＣＲは同様に高いが、Ｒｔｈリア（５５０）及びＲｔｈフロント（５５０）の合計が、黒表示時の液晶層のΔｎｄ（５５０）を補償するのに十分大きな値となっていないため、視野角ＣＲが他の液晶表示装置と比較して劣っていた。
【０２１４】
一方、式（０）を満足するが、フロント部材散乱量＞リア部材散乱量である液晶セル４を用いた例では、リア側に配置した位相差フィルムのＲｔｈリア（５５０）がフロント側に配置した位相差フィルムのＲｔｈフロント（５５０）との関係で、Ｒｔｈリア（５５０）＞Ｒｔｈフロント（５５０）であると、正面ＣＲが高くなり、一方、Ｒｔｈリア（５５０）＜Ｒｔｈフロント（５５０）であると、正面ＣＲが低下することが理解できる。この傾向は、視野角ＣＲでも同様であった。
以下にこのことをより明確化するために、液晶セル４を有する液晶表示装置について、リア側位相差領域及びフロント側位相差領域とを入れ替えた対応する例（Ｒｔｈリア＜Ｒｔｈフロントである例をＡ；及びＲｔｈリア＞Ｒｔｈフロントである例をＢ）として、以下の表にまとめる。
【０２１５】
【表１６】

＊４：「○」 リア部材散乱量＞フロント部材散乱量、「×」 リア部材散乱量＜フロント部材散乱量
＊５：１／Ｆは１／フロント部材散乱量であり、「○」は式（０）を満足し、「ｘ」は式（０）を満足していないことを意味する。
【０２１６】
リア部材散乱量＞フロント部材散乱量を満足していても、式（０）を満足していない液晶セル２及び３では、リア側に配置した位相差フィルムのＲｔｈリア（５５０）及びフロント側に配置した位相差フィルムのＲｔｈフロント（５５０）の大小関係は、正面ＣＲにほとんど影響していないことが理解できる。即ち、従来の液晶セルでは正面ＣＲが低く、リア側に配置した位相差フィルムのＲｔｈリア（５５０）及びフロント側に配置した位相差フィルムのＲｔｈフロント（５５０）の大小関係による正面ＣＲに与える影響は無視できる程度であったが、式（０）を満足する液晶セルを用いた液晶表示装置では、正面ＣＲが元々高いので、リア側に配置した位相差フィルムのＲｔｈリア及びフロント側に配置した位相差フィルムのＲｔｈフロントの大小関係が、正面ＣＲに大きく影響することが理解できる。
【０２１７】
（４）−５ 光源を代えた時の正面コントラストの評価
続いて、光源を代えた時の正面コントラストを評価した。光源には、次の３種類の液晶パネル
(i)ＳＨＡＲＰ社製の液晶パネル「ＬＣ−３２ＧＨ５」、
(ii)ＳＨＡＲＰ社製の液晶パネル「ＬＣ−３７ＧＸ３Ｗ」、
(iii)ＳＨＡＲＰ社製の液晶パネル「ＬＣ−３２ＤＥ５」、
に使用されていたバックライトを使用した。なお、光源(i)にはプリズムシートが使用されておらず、拡散シートが２枚使用されていた。光源(iii)にはプリズムシートが２枚使用されていた。光源（ii）には拡散板と貼合されたレンズアレイシート1枚が使用されており、レンズアレイシートの反対側の平坦面にはレンズの非集光面領域に光線を反射する光反射層が形成されていた。
評価には、下記の実施例２と実施例５に示した２つの液晶表示装置を使用し、光源を代えた時の正面コントラスト比を測定し、下記式により、正面コントラスト向上率を求めた。
【０２１８】
【数２】

【０２１９】
【表１７】

【０２２０】
上記結果から、指向性の高い光源を用いたほうが、本発明の効果がより顕著になることが理解できる。
【符号の説明】
【０２２１】
１０ 液晶層
１２ フロント側基板
１４ リア側基板
１６ フロント側位相差領域
１８ リア側位相差領域
２０ フロント側偏光子
２２ リア側偏光子
２４ バックライトユニット
ＬＣ 液晶セル
ＰＬ１ リア側偏光板
ＰＬ２ フロント側偏光板

【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロント側偏光子、リア側偏光子、フロント側偏光子とリア側偏光子との間に配置される液晶セル、該液晶セルとフロント側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるフロント側位相差領域、及び該液晶セルとリア側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるリア側位相差領域を有する液晶表示装置であって、
前記液晶セルが、液晶層と、該液晶層を挟持する一対のフロント側基板及びリア側基板とを有し、前記リア側位相差領域の可視光域波長λｎｍにおける厚み方向レターデーションＲｔｈリア（λ）及び前記フロント側位相差領域の波長λにおける厚み方向レターデーションＲｔｈフロント（λ）は、その合計が、液晶層の黒表示時のΔｎｄ（λ）（但し、ｄは前記液晶層の厚さ（ｎｍ）、Δｎ（λ）は前記液晶層の波長λｎｍにおける屈折率異方性であり、Δｎｄ（λ）はΔｎ（λ）とｄとの積を意味する）を補償可能な範囲であり、
前記フロント側基板及び該基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「フロント部材散乱量」という）が下記式（０）を満足するとともに、
前記フロント部材散乱量、及び前記リア側基板及び該リア側基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「リア部材散乱量」という）と、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）とが、下記の関係（１）又は（２）を満足する液晶表示装置：
（０）フロント部材散乱量 ≦１／３８０００
（１）リア部材散乱量＞フロント部材散乱量、且つ、Ｒｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）
（２）リア部材散乱量＜フロント部材散乱量、且つ、Ｒｔｈフロント（λ）＜Ｒｔｈリア（λ）；
式（０）〜（２）中、フロント部材散乱量及びリア部材散乱量はそれぞれ、各基板及び該基板上に形成された部材全体について、高位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板２を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント２）及び部材ＣＲ（リア２）、のそれぞれの逆数と、低位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板１を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント１）及び部材ＣＲ（リア１）、それぞれの逆数との差であって、下記式
フロント部材散乱量＝１／部材ＣＲ（フロント２）−１／部材ＣＲ（フロント１）
リア部材散乱量＝１／部材ＣＲ（リア２）−１／部材ＣＲ（リア１）
からそれぞれ求められる値である。
【請求項２】
式（１）を満足する請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
下記関係式（３）をさらに満足する請求項２に記載の液晶表示装置；
（３） リア部材散乱量／フロント部材散乱量≧１．４ 。
【請求項４】
前記リア側基板が、カラーフィルタ層を有する請求項２又は３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記液晶セルが、前記リア側基板として、前記カラーフィルタ層を備えた画素を区画するブラックマトリクスを有するアレイ基板、及び前記フロント側基板として、前記アレイ基板に対向して配置された対向基板を有する請求項２〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記リア側位相差領域の波長５５０ｎｍにおける厚み方向レターデーションＲｔｈ（５５０）が、
０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦３００ｎｍ
を満足する請求項２〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記リア側位相差領域の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（５５０）が、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
を満足する請求項２〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記フロント側位相差領域の波長５５０ｎｍにおける厚み方向レターデーションＲｔｈ（５５０）が、
０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５５０）｜≦３００ｎｍ
を満足する請求項２〜７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記フロント側位相差領域の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（５５０）が、
０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
を満足する請求項２〜８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記フロント側位相差領域が２枚のフィルムからなり、該２枚のフィルムを液晶セル側からフィルムＡ及びフィルムＢとし、フィルムＡが下記式（４）を満足し、フィルムＢが下記式（５）且つ（６）を満足し、及びフロント側偏光子の透過軸とフィルムＢの遅相軸が直交又は平行であることを特徴とする請求項２〜９のいずれか１項に記載の液晶表示装置：
（４）｜Ｒｅ_{フィルムＡ}（５５０）｜≦１００ｎｍ
（５）｜Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）｜≧５０ｎｍ
（６）０．０５≦Ｎｚ≦３；
式（４）中、Ｒｅ_{フィルムＡ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＡの面内レターデーションを意味し、式（５）中、Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＢの面内レターデーションを意味し、式（６）中、Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＢの面内レターデーションを意味し、Ｒｔｈ_{フィルムＢ}（５５０）は、波長５５０ｎｍにおけるフィルムＢの厚み方向レターデーションを意味し、Ｎｚ＝Ｒｔｈ_{フィルムＢ}（５５０）/Ｒｅ_{フィルムＢ}（５５０）＋０．５である。
【請求項１１】
前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域のＲｔｈが、可視光域において、逆波長分散性又は波長によらず同一である請求項２〜１０のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記カラーフィルタ層がＲｔｈを有し、該Ｒｔｈが、可視光域において、逆波長分散性又は波長によらず同一である請求項２〜１１のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、セルロースアシレート系フィルムからなる又はセルロースアシレート系フィルムを含むことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、アクリル系ポリマーフィルムからなる又はアクリル系ポリマーフィルムを含むことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、及びグルタル酸無水物単位から選ばれる少なくとも１種の単位を含むアクリル系ポリマーを含有するアクリル系ポリマーフィルムからなる又は当該アクリル系ポリマーフィルムを含有する請求項１３に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、環状オレフィン系ポリマーフィルムからなる又は環状オレフィン系ポリマーフィルムを含むことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、１枚の二軸性の高分子フィルムからなる又は１枚の二軸性高分子フィルムを含むことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記リア側位相差領域及び／又は前記フロント側位相差領域が、１枚の一軸性の高分子フィルムを含むことを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記カラーフィルタ層の厚み方向レターデーションＲｔｈ_CF（５５０）と、リア側位相差領域の厚み方向レターデーションＲｔｈリア（５５０）が、下記式
｜Ｒｔｈ_CF（５５０）＋Ｒｔｈリア（５５０）｜≦９０ｎｍ
を満足する請求項４又は５に記載の液晶表示装置。
【請求項２０】
ＶＡ型液晶表示装置であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項２１】
独立した３原色光が順次発光するバックライトユニットを含み、フィールドシーケンシャル駆動方式で駆動される請求項１〜２０のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項２２】
フロント側偏光子、リア側偏光子、フロント側偏光子とリア側偏光子との間に配置される液晶セル、該液晶セルとフロント側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるフロント側位相差領域、及び該液晶セルとリア側偏光子との間に配置される１層又は２層以上の位相差層からなるリア側位相差領域を有する液晶表示装置の製造方法であって、
液晶層と、該液晶層を挟持する一対のフロント側基板及びリア側基板とを有し、前記フロント側基板及び該基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「フロント部材散乱量」という）が下記式（０）を満足する液晶セルを準備する第１の工程、
（０）フロント部材散乱量 ≦１／３８０００
第１の工程で準備した液晶セルのフロント部材散乱量と、リア側基板及び該リア側基板上に形成された部材全体による散乱量（以下「リア部材散乱量」という）とを比較する第２の工程、
第１の工程で準備した液晶セルの黒表示時のΔｎｄ（λ）（但し、ｄは前記液晶層の厚さ（ｎｍ）、Δｎ（λ）は前記液晶層の可視光域波長λｎｍにおける屈折率異方性であり、Δｎｄ（λ）はΔｎ（λ）とｄとの積を意味する）の補償に必要な、波長λにおける厚み方向レターデーションＲｔｈ₀（λ）を決定する第３の工程、及び
第２の工程で得られたリア部材散乱量及びフロント部材散乱量の大小関係に基づいて、液晶セルの黒表示時の視野角補償に必要なＲｔｈ₀（λ）を、フロント側位相差領域及び
リア側位相差領域それぞれの波長λにおける厚み方向レターデーション、Ｒｔｈフロント（λ）及びＲｔｈリア（λ）、に割り当てる第４の工程、
を含む液晶表示装置の製造方法：
但し、フロント部材散乱量及びリア部材散乱量はそれぞれ、各基板及び該基板上に形成された部材全体について、高位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板２を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント２）及び部材ＣＲ（リア２）、それぞれの逆数と、低位相差フィルムと偏光子とを組み合わせた偏光板１を用いて測定されたコントラスト、部材ＣＲ（フロント１）及び部材ＣＲ（リア１）、それぞれの逆数との差であって、下記式
フロント部材散乱量＝１／部材ＣＲ（フロント２）−１／部材ＣＲ（フロント１）
リア部材散乱量＝１／部材ＣＲ（リア２）−１／部材ＣＲ（リア１）
からそれぞれ求められる値である。
【請求項２３】
第２の工程で、下記関係式（１）及び（２）
（１）リア部材散乱量＞フロント部材散乱量
（２）リア部材散乱量＜フロント部材散乱量
のいずれを満足するかを決定し；
第４の工程で、
関係式（１）を満足する場合には、Ｒｔｈフロント（λ）＞Ｒｔｈリア（λ）の関係で割り当て、及び
関係式（２）を満足する場合には、Ｒｔｈフロント（λ）＜Ｒｔｈリア（λ）の関係で割り当てる、
請求項２２に記載の方法。

【図１】

【公開番号】特開２０１１−１３３８４６（Ｐ２０１１−１３３８４６Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８０１３８（Ｐ２０１０−１８０１３８）
【出願日】平成２２年８月１１日（２０１０．８．１１）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】