液注出容器のヒンジキャップ
【課題】ヒンジキャップ、とくにキャップ基体の外筒外周と係合リングとの間に、スリットを設けた分別廃棄タイプのヒンジキャップにおいて、肩壁に立設した係合リング上面に開閉蓋にかかる外力が支えられるようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。
【解決手段】容器口筒部に打栓により嵌着されるキャップ基体と、開閉蓋を具えたヒンジキャップであって、キャップ基体は、外筒と内筒と係合リングを立設した肩壁とからなる嵌合筒部と、注出筒とを具備しており、開閉蓋は、側周壁内周に、閉蓋時に係合リングの上面に係合圧接する複数の突条、または凸部を具備していることを特徴とする。
【解決手段】容器口筒部に打栓により嵌着されるキャップ基体と、開閉蓋を具えたヒンジキャップであって、キャップ基体は、外筒と内筒と係合リングを立設した肩壁とからなる嵌合筒部と、注出筒とを具備しており、開閉蓋は、側周壁内周に、閉蓋時に係合リングの上面に係合圧接する複数の突条、または凸部を具備していることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液注出容器のヒンジキャップ、とくにキャップ基体の肩壁にスリットを設けた分別廃棄タイプのヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャップ基体（中蓋９）と、該キャップ基体（９）にヒンジをもって取着された開閉蓋（外蓋２０）とを具え、キャップ基体（９）の外筒（外周壁５）に縦弱化線を形成し、肩壁（嵌合上壁６）に周方向弱化線を形成した分別廃棄可能なヒンジキャップであって、閉蓋時には、開閉蓋（２０）の側周壁（外周壁１５）下端をキャップ基体（９）の肩壁（６）に立設した係合リング（固定筒２２）に係合するようにしたヒンジキャップは、従来より知られており、開閉蓋（２０）の閉蓋時には、開閉蓋（２０）の側周壁（１５）下端が、係合リング（２２）の外周に係合し、外筒（５）上面に接圧するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、開閉蓋の側周壁の内周に段部を設け、閉蓋時に、段部が係合リング上面全体を押圧するようにした分別廃棄タイプのヒンジキャップも、従来より知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４０１０１号公報
【特許文献２】
特開平１１−４９２１１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１記載の従来技術は、閉蓋時に、開閉蓋に外力がかかると、外筒上面に押圧力がかかり、弱化線が狭い角度範囲に形成されている場合には問題はないが、１８０度を越えるような広い角度範囲に形成した場合には、外筒上面にかかる押圧力によって弱化線を損傷するおそれが生じるという問題が派生した。
【０００６】
とくに、外筒の外周と係合リング外周との間にスリットを設けた場合には、スリットの外側の外筒の外周壁を拡開するという問題が生じた。
そのため、開閉蓋を閉蓋したヒンジキャップの搬送中や、内容液を充填した液注出容器を積み重ねて函詰め運搬する場合、開閉蓋に予期しない力がかかって、スリットが開き、開閉蓋が破損されるというおそれがあった。
【０００７】
外筒の外周にかかる押圧力を少なくするため、特許文献２に記載された従来技術を適用することも考えられるが、開閉蓋の側周壁が通常の倍近くも厚くなり、樹脂材料を無駄に浪費するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、ヒンジキャップ、とくにキャップ基体の外筒外周と係合リングとの間に、スリットを設けた分別廃棄タイプのヒンジキャップにおいて、肩壁に立設した係合リング上面に開閉蓋にかかる外力が支えられるようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、液注出容器のヒンジキャップとして、容器口筒部に打栓により嵌着されるキャップ基体と、開閉蓋を具えたヒンジキャップであって、キャップ基体は、外筒と内筒と係合リングを立設した肩壁とからなる嵌合筒部と、注出筒とを具備しており、開閉蓋は、側周壁内周に、閉蓋時に係合リングの上面に係合圧接する複数の突条、または凸部を具備していることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
具体的な実施形態として、肩壁の上面に周方向に延び、底面に周方向の引裂きラインを形成したスリットを刻設し、開閉蓋の突条、または凸部を、スリットに対応する範囲に配設したことを付加する。
【００１１】
別実施形態として、外筒に上下方向の引裂きラインが形成され、肩壁に周方向の引裂きラインが形成されており、開閉蓋の突条、または凸部を、周方向引裂きラインに対応する範囲に配設したことを特徴とする構成を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明キャップの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器、Ｂは容器の口部に嵌着されたヒンジキャップである。
容器Ａは、ガラス、または硬質の合成樹脂によって成形され、口筒部１と胴部２、底部とを具え、口筒部１外周には、上方に傾斜面３ａと垂直面３ｂを有する嵌合突条４と、ネックリング５が設けられている。
【００１３】
図１〜３に示すように、ヒンジキャップＢは、キャップ基体Ｂ１と開閉蓋Ｂ２とからなり、開閉蓋Ｂ２は、蝶番Ｂ３を介してキャップ基体Ｂ１に開閉自在に取着されている。
ヒンジキャップＢは、容器Ａとは素材の異なる合成樹脂によって成形されている。
【００１４】
図２，３に示すように、キャップ基体Ｂ１は、外筒６と内筒７、肩壁８と、該肩壁８の上面に立設された係合リング９とからなる嵌着筒部と、前記内筒７に連設された注出筒１０とを具えている。
【００１５】
外筒６の内周と、内筒７の外周、肩壁８の下面によって、容器の口筒部１に嵌合する嵌合部が形成されており、外筒６は、その内面に嵌合突条４の傾斜面３ａに対応する傾斜面１１と垂直面３ｂに対応する垂直面１２、その下方に設けられ、垂直面３ｂの下面に係合する膨出環１３とを具えている。
【００１６】
図３、４に示すように、外筒６外周の所定個所には、縦方向に延びるほぼ三角形状の切込み１４が刻設されており、切込み１４と薄肉部１５を隔てて肩壁８の上面から係合リング９の外周面と外筒６外周面との間に周方向に延びるスリット１６が、少なくとも９０度以上、好ましくは１８０度をこえる角度範囲にわたって穿設されている。
【００１７】
切込み１４によって、スリット１６の底面１７より下方では外筒６内周面側に、切断可能な薄肉部１８が形成され、下端に薄肉部１９が形成されている。
そして、薄肉部１５、薄肉部１８、薄肉部１９によって縦方向の引裂きライン２０が形成されている。
【００１８】
スリット１６の内側面は、係合リング９の外周面２１によって形成され、外側面はスリット１６を隔てて、外筒６外周に形成された外周壁２２内面によって形成されている。
スリット１６の底面１７は、外筒６内周の傾斜面１１の下端位置にほぼ一致しており、係合リング９の外周面２１下端とスリット１６の底面１７内端の間は、傾斜面１２に沿って延びるとともに周方向に延びる切裂き可能な連結部２３によって接続されている。
【００１９】
スリット１６の始端部から一定範囲では、前記連結部２３は、薄肉の連結部２３ａとなっており、残りの連結部２３は、薄肉の連結部２３ａよりやや厚肉の連結部２３ｂとなっている。
そして、連結部２３によって、周方向の引裂きライン２４が形成されている。
【００２０】
スリット１６始端部の外筒６の外周壁２２には、切込み１４に近接して摘み片２５が立設されており、該摘み片２５の後側の外周壁２２には、縦方向に延びる薄肉を残した切込み２６が刻設されている。
【００２１】
図２に示すように、係合リング９上端は平坦にされ、その外周には係止環２７が突設され、閉蓋時には、開閉蓋Ｂ２を係止するようにされている。
【００２２】
内筒７内面には、蝶番Ｂ３側を下に傾斜する環状の連結板２８が連設されており、内筒７下端には、水平に延びる隔板２９が連設されている。
隔板２９は、中心をキャップ基体Ｂ１の中心と同一とする円板部３０と連結部３１とからなっており、前記注出筒１０は、円板部３０の周縁に沿って立設されている。
【００２３】
注出筒１０の上端周縁には、外方に拡開され、湾曲する注出口唇部３２が形成されている。
円板部３０の裏面には、所定の形状に沿って薄肉を残してＶ字状の切断溝３３が刻設され、その内側は除去部３４となっており、除去部３４の上面には、連結片を介して指かけリング３５が連設されている。
【００２４】
図１、２、３に示すように、開閉蓋Ｂ２は、頂壁４０と側周壁４１とからなっており、側周壁４１の外周には、キャップ基体Ｂ１の摘み片２５に対応する位置に、摘み片２５の周端縁と同一形状を有し、閉蓋時に摘み片２５を収容する段差を設けた抱持凹部４２が設けられている。
【００２５】
側周壁４１の内周下端には、閉蓋時に係合リング９に係合する係合段部４３が形成され、下端部近くには、係合リング９の係止環２７に係合する膨出部４４が突設されている。
係合段部４３の上方には、閉蓋時に係合リング９の上面に接合する縦方向に延びる突条４５、または所定巾を有する凸部が突設されている。
突条４５、または一定巾の凸部の配設される範囲は、スリット１６が形成されている範囲であって、実施例では、突条４５は、蝶番Ｂ３の反対側の１２０度の角度内に配設されている。
【００２６】
開閉蓋Ｂ２の側周壁４１下端には、蝶番Ｂ３の反対側に位置して、摘み４６が設けられている。
【００２７】
蝶番Ｂ３は、キャップ基体Ｂ１の外筒６の上面と、開閉蓋Ｂ２の側周壁４１の端面を結び、中央部を薄肉とした一定巾の連結片４７を有しており、連結片４７の両側に位置して山型の弾性押え片４８が外筒６と側周壁４１との間を接続するよう連設されている。
【００２８】
次に、上記構成に基づく作用効果について説明する。
本発明の容器Ａには、加熱殺菌された内容液が高温充填され、充填後、打栓によってヒンジキャップＢが容器Ａの口筒部１に取着される。
液注出容器は、周知のものと同様に使用されるが、使用後には、ヒンジキャップＢは、容器口筒部１から取り外され、分別廃棄される。
【００２９】
内容液の充填にあたって、開閉蓋と容器が液充填ステーションに搬送されるが、搬送中に、開閉蓋に予期しない外力がかかっても、突条４５が、係合リング９上面に圧接され、外筒６の外周上部２２には大きな力がかからないので、スリット１６が拡開され引裂きライン２０，２４が切り裂かれることはない。
【００３０】
打栓にあたっては、閉蓋したヒンジキャップＢの上方から打栓力が加えられ、図５に示すように、キャップ基体Ｂ１の肩壁８下面が、容器Ａの口筒部１天面に押圧され、外筒６の膨出環１３が口筒部１の嵌合突条４下面に係合することによって、容器Ａ内部が密封され、打栓が完了する。
【００３１】
その際、開閉蓋Ｂ２の側周壁４１に設けた突条４５が、係合リング９の上面に圧接し、打栓力は、突条４５から係合リング９、肩壁８を通じて容器口筒部１天面と傾斜面３ａに加えられる。
そして、外筒６の外周壁２２には、大きな力はかからないので、スリット１６が拡開され、破損することはない。
【００３２】
内容液が充填された液注出容器は、函詰めされ、市場に出荷される。
函詰めにあたって、液注出容器が積み重ねられ、開閉蓋に荷重、衝撃が加えられることがあっても、外筒の外周壁２２に大きな力がかからないので、スリット１６が拡開され引裂きライン２０，２４が破損されることはない。
【００３３】
使用後の分別廃棄にあたっては、摘み片２５を掴んで外方に引き出すと、薄肉部１５が上端側から切裂かれ、次いで、薄肉部１８，１９が切裂かれ、外筒６に引裂き面を形成させることができ、次いで、摘み片２５と摘み片２５下部の外筒６の端部を掴んで引き廻していくと、周方向の連結部２３を切断することができる。
連結部２３は少なくとも１８０度を越える角度に設けられているので、連結部２３全長が切断されたときには、キャップ基体Ｂ１を容器Ａの口筒部１から容易に切り離すことができる。
【００３４】
前記実施形態では、係合リング９の外周面２１下端とスリット１６の底面１７内端との間に、薄肉の連結部２３をスリット１６全長にわたって配設したが、スリット１６の始端部に切れ目を設けてもよい。
そのことによって、引裂きが一層容易にできるという効果が得られる。
【００３５】
また、前記実施形態では、キャップ基体に肩壁にスリットを刻設し、スリットを用いて周方向引裂きラインを形成したヒンジキャップについて説明したが、引裂きラインの形状は、それだけに限定されない。
引裂きラインの例として、キャップの外筒に上下に延びる縦弱化ライン、或いは傾斜した縦弱化ラインを設け、縦弱化ラインに続く周方向弱化ラインを肩壁、或いは外筒外周に形成したヒンジキャップは、従来より周知である。
【００３６】
本発明の、開閉蓋に、突条、または凸部を設け、係合リングに圧接するようにすることは、弱化ラインの形状に関係なく分別廃棄タイプのヒンジキャップに適用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
開閉蓋の側周壁に、キャップ基体の係合リングに圧接する突条、または凸部をスリットに対応する範囲に配設したから、開閉蓋に予期しない力がかかっても、スリットを拡開し、破損させたり、引裂きラインを切り開くようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明液注出容器のヒンジキャップの概要説明図である。
【図２】ヒンジキャップの開蓋時の断面正面図である。
【図３】ヒンジキャップの開蓋時の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図５】閉蓋時の要部説明図である。
【符号の説明】
Ａ 容器
Ｂ ヒンジキャップ
Ｂ１ キャップ基体
Ｂ２ 開閉蓋
Ｂ３ 蝶番
１ 口筒部
２ 胴部
３ａ 傾斜面
３ｂ 垂直面
４ 嵌合突条
６ 外筒
７ 内筒
８ 肩壁
９ 係合リング
１０ 注出筒
１１ 傾斜面
１２ 垂直面
１３ 膨出環
１４ 切込み
１５、１８、１９ 薄肉部
１６ スリット
１７ 底面
２０、２４ 引裂きライン
２１ 外周面
２２ 外周壁
２３、２３ａ、２３ｂ、３１ 連結部
２５ 摘み片
２６ 切込み
２７ 係止環
２８ 連結板
２９ 隔板
３０ 円板部
４０ 頂壁
４１ 側周壁
４２ 抱持凹部
４３ 係合段部
４４ 膨出部
４５ 突条
４６ 摘み
４７ 連結片
４８ 押え片
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液注出容器のヒンジキャップ、とくにキャップ基体の肩壁にスリットを設けた分別廃棄タイプのヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャップ基体（中蓋９）と、該キャップ基体（９）にヒンジをもって取着された開閉蓋（外蓋２０）とを具え、キャップ基体（９）の外筒（外周壁５）に縦弱化線を形成し、肩壁（嵌合上壁６）に周方向弱化線を形成した分別廃棄可能なヒンジキャップであって、閉蓋時には、開閉蓋（２０）の側周壁（外周壁１５）下端をキャップ基体（９）の肩壁（６）に立設した係合リング（固定筒２２）に係合するようにしたヒンジキャップは、従来より知られており、開閉蓋（２０）の閉蓋時には、開閉蓋（２０）の側周壁（１５）下端が、係合リング（２２）の外周に係合し、外筒（５）上面に接圧するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、開閉蓋の側周壁の内周に段部を設け、閉蓋時に、段部が係合リング上面全体を押圧するようにした分別廃棄タイプのヒンジキャップも、従来より知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４０１０１号公報
【特許文献２】
特開平１１−４９２１１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１記載の従来技術は、閉蓋時に、開閉蓋に外力がかかると、外筒上面に押圧力がかかり、弱化線が狭い角度範囲に形成されている場合には問題はないが、１８０度を越えるような広い角度範囲に形成した場合には、外筒上面にかかる押圧力によって弱化線を損傷するおそれが生じるという問題が派生した。
【０００６】
とくに、外筒の外周と係合リング外周との間にスリットを設けた場合には、スリットの外側の外筒の外周壁を拡開するという問題が生じた。
そのため、開閉蓋を閉蓋したヒンジキャップの搬送中や、内容液を充填した液注出容器を積み重ねて函詰め運搬する場合、開閉蓋に予期しない力がかかって、スリットが開き、開閉蓋が破損されるというおそれがあった。
【０００７】
外筒の外周にかかる押圧力を少なくするため、特許文献２に記載された従来技術を適用することも考えられるが、開閉蓋の側周壁が通常の倍近くも厚くなり、樹脂材料を無駄に浪費するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、ヒンジキャップ、とくにキャップ基体の外筒外周と係合リングとの間に、スリットを設けた分別廃棄タイプのヒンジキャップにおいて、肩壁に立設した係合リング上面に開閉蓋にかかる外力が支えられるようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、液注出容器のヒンジキャップとして、容器口筒部に打栓により嵌着されるキャップ基体と、開閉蓋を具えたヒンジキャップであって、キャップ基体は、外筒と内筒と係合リングを立設した肩壁とからなる嵌合筒部と、注出筒とを具備しており、開閉蓋は、側周壁内周に、閉蓋時に係合リングの上面に係合圧接する複数の突条、または凸部を具備していることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
具体的な実施形態として、肩壁の上面に周方向に延び、底面に周方向の引裂きラインを形成したスリットを刻設し、開閉蓋の突条、または凸部を、スリットに対応する範囲に配設したことを付加する。
【００１１】
別実施形態として、外筒に上下方向の引裂きラインが形成され、肩壁に周方向の引裂きラインが形成されており、開閉蓋の突条、または凸部を、周方向引裂きラインに対応する範囲に配設したことを特徴とする構成を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明キャップの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器、Ｂは容器の口部に嵌着されたヒンジキャップである。
容器Ａは、ガラス、または硬質の合成樹脂によって成形され、口筒部１と胴部２、底部とを具え、口筒部１外周には、上方に傾斜面３ａと垂直面３ｂを有する嵌合突条４と、ネックリング５が設けられている。
【００１３】
図１〜３に示すように、ヒンジキャップＢは、キャップ基体Ｂ１と開閉蓋Ｂ２とからなり、開閉蓋Ｂ２は、蝶番Ｂ３を介してキャップ基体Ｂ１に開閉自在に取着されている。
ヒンジキャップＢは、容器Ａとは素材の異なる合成樹脂によって成形されている。
【００１４】
図２，３に示すように、キャップ基体Ｂ１は、外筒６と内筒７、肩壁８と、該肩壁８の上面に立設された係合リング９とからなる嵌着筒部と、前記内筒７に連設された注出筒１０とを具えている。
【００１５】
外筒６の内周と、内筒７の外周、肩壁８の下面によって、容器の口筒部１に嵌合する嵌合部が形成されており、外筒６は、その内面に嵌合突条４の傾斜面３ａに対応する傾斜面１１と垂直面３ｂに対応する垂直面１２、その下方に設けられ、垂直面３ｂの下面に係合する膨出環１３とを具えている。
【００１６】
図３、４に示すように、外筒６外周の所定個所には、縦方向に延びるほぼ三角形状の切込み１４が刻設されており、切込み１４と薄肉部１５を隔てて肩壁８の上面から係合リング９の外周面と外筒６外周面との間に周方向に延びるスリット１６が、少なくとも９０度以上、好ましくは１８０度をこえる角度範囲にわたって穿設されている。
【００１７】
切込み１４によって、スリット１６の底面１７より下方では外筒６内周面側に、切断可能な薄肉部１８が形成され、下端に薄肉部１９が形成されている。
そして、薄肉部１５、薄肉部１８、薄肉部１９によって縦方向の引裂きライン２０が形成されている。
【００１８】
スリット１６の内側面は、係合リング９の外周面２１によって形成され、外側面はスリット１６を隔てて、外筒６外周に形成された外周壁２２内面によって形成されている。
スリット１６の底面１７は、外筒６内周の傾斜面１１の下端位置にほぼ一致しており、係合リング９の外周面２１下端とスリット１６の底面１７内端の間は、傾斜面１２に沿って延びるとともに周方向に延びる切裂き可能な連結部２３によって接続されている。
【００１９】
スリット１６の始端部から一定範囲では、前記連結部２３は、薄肉の連結部２３ａとなっており、残りの連結部２３は、薄肉の連結部２３ａよりやや厚肉の連結部２３ｂとなっている。
そして、連結部２３によって、周方向の引裂きライン２４が形成されている。
【００２０】
スリット１６始端部の外筒６の外周壁２２には、切込み１４に近接して摘み片２５が立設されており、該摘み片２５の後側の外周壁２２には、縦方向に延びる薄肉を残した切込み２６が刻設されている。
【００２１】
図２に示すように、係合リング９上端は平坦にされ、その外周には係止環２７が突設され、閉蓋時には、開閉蓋Ｂ２を係止するようにされている。
【００２２】
内筒７内面には、蝶番Ｂ３側を下に傾斜する環状の連結板２８が連設されており、内筒７下端には、水平に延びる隔板２９が連設されている。
隔板２９は、中心をキャップ基体Ｂ１の中心と同一とする円板部３０と連結部３１とからなっており、前記注出筒１０は、円板部３０の周縁に沿って立設されている。
【００２３】
注出筒１０の上端周縁には、外方に拡開され、湾曲する注出口唇部３２が形成されている。
円板部３０の裏面には、所定の形状に沿って薄肉を残してＶ字状の切断溝３３が刻設され、その内側は除去部３４となっており、除去部３４の上面には、連結片を介して指かけリング３５が連設されている。
【００２４】
図１、２、３に示すように、開閉蓋Ｂ２は、頂壁４０と側周壁４１とからなっており、側周壁４１の外周には、キャップ基体Ｂ１の摘み片２５に対応する位置に、摘み片２５の周端縁と同一形状を有し、閉蓋時に摘み片２５を収容する段差を設けた抱持凹部４２が設けられている。
【００２５】
側周壁４１の内周下端には、閉蓋時に係合リング９に係合する係合段部４３が形成され、下端部近くには、係合リング９の係止環２７に係合する膨出部４４が突設されている。
係合段部４３の上方には、閉蓋時に係合リング９の上面に接合する縦方向に延びる突条４５、または所定巾を有する凸部が突設されている。
突条４５、または一定巾の凸部の配設される範囲は、スリット１６が形成されている範囲であって、実施例では、突条４５は、蝶番Ｂ３の反対側の１２０度の角度内に配設されている。
【００２６】
開閉蓋Ｂ２の側周壁４１下端には、蝶番Ｂ３の反対側に位置して、摘み４６が設けられている。
【００２７】
蝶番Ｂ３は、キャップ基体Ｂ１の外筒６の上面と、開閉蓋Ｂ２の側周壁４１の端面を結び、中央部を薄肉とした一定巾の連結片４７を有しており、連結片４７の両側に位置して山型の弾性押え片４８が外筒６と側周壁４１との間を接続するよう連設されている。
【００２８】
次に、上記構成に基づく作用効果について説明する。
本発明の容器Ａには、加熱殺菌された内容液が高温充填され、充填後、打栓によってヒンジキャップＢが容器Ａの口筒部１に取着される。
液注出容器は、周知のものと同様に使用されるが、使用後には、ヒンジキャップＢは、容器口筒部１から取り外され、分別廃棄される。
【００２９】
内容液の充填にあたって、開閉蓋と容器が液充填ステーションに搬送されるが、搬送中に、開閉蓋に予期しない外力がかかっても、突条４５が、係合リング９上面に圧接され、外筒６の外周上部２２には大きな力がかからないので、スリット１６が拡開され引裂きライン２０，２４が切り裂かれることはない。
【００３０】
打栓にあたっては、閉蓋したヒンジキャップＢの上方から打栓力が加えられ、図５に示すように、キャップ基体Ｂ１の肩壁８下面が、容器Ａの口筒部１天面に押圧され、外筒６の膨出環１３が口筒部１の嵌合突条４下面に係合することによって、容器Ａ内部が密封され、打栓が完了する。
【００３１】
その際、開閉蓋Ｂ２の側周壁４１に設けた突条４５が、係合リング９の上面に圧接し、打栓力は、突条４５から係合リング９、肩壁８を通じて容器口筒部１天面と傾斜面３ａに加えられる。
そして、外筒６の外周壁２２には、大きな力はかからないので、スリット１６が拡開され、破損することはない。
【００３２】
内容液が充填された液注出容器は、函詰めされ、市場に出荷される。
函詰めにあたって、液注出容器が積み重ねられ、開閉蓋に荷重、衝撃が加えられることがあっても、外筒の外周壁２２に大きな力がかからないので、スリット１６が拡開され引裂きライン２０，２４が破損されることはない。
【００３３】
使用後の分別廃棄にあたっては、摘み片２５を掴んで外方に引き出すと、薄肉部１５が上端側から切裂かれ、次いで、薄肉部１８，１９が切裂かれ、外筒６に引裂き面を形成させることができ、次いで、摘み片２５と摘み片２５下部の外筒６の端部を掴んで引き廻していくと、周方向の連結部２３を切断することができる。
連結部２３は少なくとも１８０度を越える角度に設けられているので、連結部２３全長が切断されたときには、キャップ基体Ｂ１を容器Ａの口筒部１から容易に切り離すことができる。
【００３４】
前記実施形態では、係合リング９の外周面２１下端とスリット１６の底面１７内端との間に、薄肉の連結部２３をスリット１６全長にわたって配設したが、スリット１６の始端部に切れ目を設けてもよい。
そのことによって、引裂きが一層容易にできるという効果が得られる。
【００３５】
また、前記実施形態では、キャップ基体に肩壁にスリットを刻設し、スリットを用いて周方向引裂きラインを形成したヒンジキャップについて説明したが、引裂きラインの形状は、それだけに限定されない。
引裂きラインの例として、キャップの外筒に上下に延びる縦弱化ライン、或いは傾斜した縦弱化ラインを設け、縦弱化ラインに続く周方向弱化ラインを肩壁、或いは外筒外周に形成したヒンジキャップは、従来より周知である。
【００３６】
本発明の、開閉蓋に、突条、または凸部を設け、係合リングに圧接するようにすることは、弱化ラインの形状に関係なく分別廃棄タイプのヒンジキャップに適用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
開閉蓋の側周壁に、キャップ基体の係合リングに圧接する突条、または凸部をスリットに対応する範囲に配設したから、開閉蓋に予期しない力がかかっても、スリットを拡開し、破損させたり、引裂きラインを切り開くようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明液注出容器のヒンジキャップの概要説明図である。
【図２】ヒンジキャップの開蓋時の断面正面図である。
【図３】ヒンジキャップの開蓋時の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図５】閉蓋時の要部説明図である。
【符号の説明】
Ａ 容器
Ｂ ヒンジキャップ
Ｂ１ キャップ基体
Ｂ２ 開閉蓋
Ｂ３ 蝶番
１ 口筒部
２ 胴部
３ａ 傾斜面
３ｂ 垂直面
４ 嵌合突条
６ 外筒
７ 内筒
８ 肩壁
９ 係合リング
１０ 注出筒
１１ 傾斜面
１２ 垂直面
１３ 膨出環
１４ 切込み
１５、１８、１９ 薄肉部
１６ スリット
１７ 底面
２０、２４ 引裂きライン
２１ 外周面
２２ 外周壁
２３、２３ａ、２３ｂ、３１ 連結部
２５ 摘み片
２６ 切込み
２７ 係止環
２８ 連結板
２９ 隔板
３０ 円板部
４０ 頂壁
４１ 側周壁
４２ 抱持凹部
４３ 係合段部
４４ 膨出部
４５ 突条
４６ 摘み
４７ 連結片
４８ 押え片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口筒部に打栓により嵌着されるキャップ基体と、開閉蓋を具えたヒンジキャップであって、
キャップ基体は、外筒と内筒と係合リングを立設した肩壁とからなる嵌合筒部と、注出筒とを具備しており、
開閉蓋は、側周壁内周に、閉蓋時に係合リングの上面に係合圧接する複数の突条、または凸部を具備していることを特徴とする液注出容器のヒンジキャップ。
【請求項２】
肩壁の上面に周方向に延び、底面に周方向の引裂きラインを形成したスリットを刻設し、
開閉蓋の突条、または凸部を、スリットに対応する範囲に配設したことを特徴とする請求項１記載の液注出容器のヒンジキャップ。
【請求項３】
外筒に上下方向の引裂きラインが形成され、肩壁に周方向の引裂きラインが形成されており、開閉蓋の突条、または凸部を、周方向引裂きラインに対応する範囲に配設したことを特徴とする請求項１記載の液注出容器のヒンジキャップ。
【請求項１】
容器口筒部に打栓により嵌着されるキャップ基体と、開閉蓋を具えたヒンジキャップであって、
キャップ基体は、外筒と内筒と係合リングを立設した肩壁とからなる嵌合筒部と、注出筒とを具備しており、
開閉蓋は、側周壁内周に、閉蓋時に係合リングの上面に係合圧接する複数の突条、または凸部を具備していることを特徴とする液注出容器のヒンジキャップ。
【請求項２】
肩壁の上面に周方向に延び、底面に周方向の引裂きラインを形成したスリットを刻設し、
開閉蓋の突条、または凸部を、スリットに対応する範囲に配設したことを特徴とする請求項１記載の液注出容器のヒンジキャップ。
【請求項３】
外筒に上下方向の引裂きラインが形成され、肩壁に周方向の引裂きラインが形成されており、開閉蓋の突条、または凸部を、周方向引裂きラインに対応する範囲に配設したことを特徴とする請求項１記載の液注出容器のヒンジキャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００４−２１０３５７（Ｐ２００４−２１０３５７Ａ）
【公開日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−３８２２６９（Ｐ２００２−３８２２６９）
【出願日】平成１４年１２月２７日（２００２．１２．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年１２月２７日（２００２．１２．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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