液状シーラントカプセルガスケット
対向面同士の間にシールを作成するためのガスケットは、互いに間隔を空けられた複数の個別のカプセルビードを支持するための本体を有する。カプセルビードは、液状シーラントで充填されており、対向面同士の間に加えられる圧力の下で互いに独立して破断可能である。破断すると、液状シーラントは放出されて面同士の間を均一に流れ、それらの間に信頼性のあるシールを作成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は概してガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術
ガスケットは、対向面同士の間にシールを作成するために一般に用いられ、内燃機関、およびポンプなどのさまざまな他の車両部品において特に有用である。対向面同士の間の良好なシールを確保するため、一般に液状シーラントおよび別個のガスケットが面同士の間で互いに組合さってクランプで締められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
典型的に、シーラントは、対向面の少なくとも一方に、および／またはガスケットの少なくとも一面に直接的に塗布される。これによって良好なシールを作成することができるが、大抵、組立処理の時間および費用が増大する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の要約
対向面同士の間にシールを作成するためのガスケットは、互いに間隔を空けられた複数の個別のカプセルビードを支持するための本体を有する。カプセルビードは、液状シーラントで充填されており、対向面同士の間に加えられる力の下で互いに独立して破断可能である。対向面同士の間で破断すると、液状シーラントは放出されて面同士の間を流れ、それらの間に信頼性のあるシールを作成する。
【０００５】
本発明の別の局面は、対向面同士の間に均一で信頼性のあるシールを作成するためのガスケットを製造する方法を提供する。この方法は、複数の独立して破断可能なカプセルビードを破断可能な膜から形成するステップと、ビード内に液状シーラントをカプセル化するステップとを含む。さらに、カプセルビードを互いに接合して、可撓性の一連のカプセルビードを形成するステップを含む。
【０００６】
本発明のこれらおよび他の特徴および利点が、以下の詳細な説明および添付の図面に関連して考慮されるとより容易に認識されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】内燃機関のエンジンブロックとオイルパンとの間に組立てられるように置かれた、本発明の１つの現在の好ましい実施例に係る液状シーラントカプセルガスケットを示す分解斜視図である。
【図２】図１のガスケットから切断された、開放端の連なりの区分の拡大部分平面図である。
【図３】本発明の別の実施例に従って構成されたガスケットの平面図である。
【図４】図３の線４−４でとられた断面図である。
【図５】図３の線５−５でとられた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
好ましい実施例の詳細な説明
図面をより詳細に参照して、図１は、たとえば内燃機関１６のオイルパン１２とエンジンブロック１４との間などの対向面同士の間に組立てられるように位置決めされた、本発明の１つの現在の好ましい実施例に係る液状シーラントカプセルガスケット１０を示す。ガスケット１０は、複数の個別の液体保持カプセルビード２０を支持する本体１８を有し、ビード２０は、ここでは一例として限定されずに、閉じたループの周囲に互いから概して等距離に配置されていると示されている。組立時、オイルパン１２がねじ締め具などによってエンジンブロック１４に取付けられると、ガスケット１０のビード２０は対向面同士またはフランジ２２、２４の間で圧縮される。個別のカプセルビード２０は、フランジ２２、２４の間に加えられる力の下で互いに独立して破断する。ビード２０が破断すると、ビード２０から液状シーラントが放出されて、合わせフランジ２２、２４の間の表面領域を均一にコーティングすることによって、フランジ２２、２４の間に均一で信頼性のあるシールを設けることができる。
【０００９】
ガスケット１０は、図１では連結区分２６によって相互接続された連続的な可撓性のビード２０の一連のループとして示されているが、たとえば、図１に示されるガスケット１０からある区分が切断された、図２に示されるような開放端の一連のビード２０として形成されてもよい。閉じたループとして形成される場合、ループは予め定められた周囲を有して構成されるため、封止される合わせ面の周縁の形状と一致するように整えることができる。そうではなく、開放端の連なりに構成される場合は、１つ以上の一連のビード２０をそれらの長さに依存して用いて、封止される面全体にいきわたらせることができる。
【００１０】
図２に示されるように、組立時にガスケット１０をフランジ２２、２４の間の所定の位置に維持することを容易にするために、ビード２０の外面に接着剤２７を塗布してもよい。接着剤２７は、ガスケット１０の製造時、またはその後のいずれかの時間に、外面に直接的に塗布され得る。製造時に塗布される場合、剥離紙（図示せず）などを接着剤の上に貼って、ガスケット１０を容易に処理できるよう、および／または将来の使用のために保存できるようにしてもよい。したがって、組立時に剥離紙を剥がすことによって接着剤２７を選択的に露出させることができるので、フランジ２２、２４が互いに取付けられるまでガスケットを所望の場所に維持する手助けができる。
【００１１】
ビード２０は、可撓性連結区分２６によって相互接続されて示されており、ビード２０の外面は、区分２６から横方向に外側に延在している。可撓性連結区分２６によって、ガスケット１０をどのような所望の形状にも一致するように曲げたり整えたりすることができる。したがって、ガスケット１０は、互いに封止されるべき多種多様な異なる形状の周縁面を有する適用例について普遍的に使用可能である。上述のように、適用例において封止されるべき周囲長または他の寸法が、閉じたループガスケットとは異なる場合、いずれのビード２０も破断させずに１つ以上の連結区分２６を切断することによって、閉じたループを開いた連なりに変えてもよい。したがって、その結果得られる開放端の連なりまたは一連の区分を用いて、長さまたは周辺長が当初の閉じたループとは異なる面を封止することができる。
【００１２】
ガスケット１０のビード２０および連結区分２６は図１および図２において、一例として限定されずに、たとえばシリコーン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエステル、または天然ゴムなどのいずれかの好適なガスケット材料で一体に構成されると示されている。したがって、ビード２０および連結部２６を形成するために用いられる材料は、ビード２０から放出される液状シーラントと共同して、対向面同士の間のシールの作成を容易にすることができる。
【００１３】
ビード２０は、互いに横方向に間隔を空けられ得、特定の適用例の封止要件を満たすようにサイズ決めされ得る。したがって、ビード２０内にカプセル化されて使用時に分散さ
れる液状シーラントの量および場所は、液状シーラントの無駄な使用を最小限に抑えつつ、形成されるシールの完全性を最大化するように制御され得る。一連のまたはループ内の個別のビードの形状およびサイズ、ならびにそれらの場所は、適用例の特定の封止要件を満たすように変更可能であることを認識すべきである。
【００１４】
ビード２０のサイズおよび形状を変更可能であることに加えて、各ビード内にカプセル化される液状シーラントの種類も変更可能である。したがって、ガスケット１０の１つの区分は、封止される１つの領域に最も適した１種類の液状シーラントを有するビード２０で構成され得るのに対して、ガスケット１０の別の部分は、封止される別の領域に最も適した異なる種類の液状シーラントで充填されたビード２０を有し得る。また、たとえばエポキシ樹脂などの反応性の材料を有する液状シーラントは、その反応性の材料を、隣接するビード２０内で非反応状態に閉じ込めることができ得る。たとえば、１つのビード２０が硬化剤を含有し得、隣接するビードがその硬化剤に反応する樹脂を含有し得る。したがって、隣接するビード２０同士が破断すると、樹脂および硬化剤は混合および反応して、対向面同士の間に封止接合部を作成することができる。
【００１５】
本発明の別の実施例に従って構成されたガスケット３０が図３に示される。ガスケット３０は、たとえば紙をベースとする材料、ゴム、コルク、シリコーンおよび金属などのいずれかの好適なガスケット材料で作製された全体的に平坦な本体３２を有するか、または本体３２は、要望通りに１つ以上の上述の材料を用いて作製され得る。たとえば、ガスケット本体３２の１つの区分３４はゴムで作製され得るのに対して、別の区分３６は金属で作製され得る。また、本体３２の少なくとも一部（図示せず）は、たとえばスタンピングまたはエンボス加工処理で一般に形成されるような隆起リブなどを有し得る。
【００１６】
ガスケット３０は、本体３２によって支持される複数の液体保持カプセルビード３８を有する。上述のように、ビード３８は、シーラントの所望の分散を提供するように間隔を空けられ、サイズ決めされる。図４に示されるように、ビード３８は、面４０、４２から横方向に外側に延在するように、たとえば接着剤層４３を用いるなどして本体３２の対向面４０、４２に取付けられ得る。ビード３８はここでは、一例として限定されずに、互いに対向すると示されているが、互い違いに配置されてもよい。上述のように、ビード３８は異なる種類の液状シーラントをカプセル化して、良好で信頼性のあるシールを最適に達成することができる。たとえば、ガスケット３０の金属区分３６内のビード３８はある種類の液状シーラントを有し得るのに対して、ガスケット３０のゴム区分３４内のビード３８は異なる種類の液状シーラントを有し得る。また、一面４０に取付けられたビード３８は、対向面４２に取付けられたビード３８とは異なる液状シーラントを有し得ることを認識すべきである。
【００１７】
図５に示されるように、面４０、４２にビード３８を取付ける代わりに、本体３２はビード３８を受けるための貫通孔４４を有してもよい。貫通孔４４は、ビード３８がその中に保持され、好ましくはそこから外側に延在するように、ビード３８をぴったりと受けるようにサイズ決めされてもよいし、またはビードの保持を容易にするために接着剤を用いてもよい。したがって、１つのビードを用いて、破断時に対向面４０、４２上に同時に液状シーラントを分散させることができる。
【００１８】
ビード３８が面４０、４２から横方向に外側に延在している場合、本体３２より前にビードを圧縮することができ、それによってビード３８を、本体３２のいずれの重要な圧縮より前に、好ましくは封止される対向面が本体３２に係合する前に、破断させることができる。したがって、ビード３８から分散される液状シーラントは概して、封止される対向面によって係合される前に面４０、４２の上を自由に均一に流れることができるので、信頼性のある均一なシールの作成を容易にすることができる。
【００１９】
明らかに、上記の教示内容に鑑みて本発明の多くの修正および変形例が可能である。したがって、添付の請求項の範囲内で、本発明は具体的に説明されたのとは別の方法でも実施可能であることを理解すべきである。
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は概してガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術
ガスケットは、対向面同士の間にシールを作成するために一般に用いられ、内燃機関、およびポンプなどのさまざまな他の車両部品において特に有用である。対向面同士の間の良好なシールを確保するため、一般に液状シーラントおよび別個のガスケットが面同士の間で互いに組合さってクランプで締められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
典型的に、シーラントは、対向面の少なくとも一方に、および／またはガスケットの少なくとも一面に直接的に塗布される。これによって良好なシールを作成することができるが、大抵、組立処理の時間および費用が増大する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の要約
対向面同士の間にシールを作成するためのガスケットは、互いに間隔を空けられた複数の個別のカプセルビードを支持するための本体を有する。カプセルビードは、液状シーラントで充填されており、対向面同士の間に加えられる力の下で互いに独立して破断可能である。対向面同士の間で破断すると、液状シーラントは放出されて面同士の間を流れ、それらの間に信頼性のあるシールを作成する。
【０００５】
本発明の別の局面は、対向面同士の間に均一で信頼性のあるシールを作成するためのガスケットを製造する方法を提供する。この方法は、複数の独立して破断可能なカプセルビードを破断可能な膜から形成するステップと、ビード内に液状シーラントをカプセル化するステップとを含む。さらに、カプセルビードを互いに接合して、可撓性の一連のカプセルビードを形成するステップを含む。
【０００６】
本発明のこれらおよび他の特徴および利点が、以下の詳細な説明および添付の図面に関連して考慮されるとより容易に認識されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】内燃機関のエンジンブロックとオイルパンとの間に組立てられるように置かれた、本発明の１つの現在の好ましい実施例に係る液状シーラントカプセルガスケットを示す分解斜視図である。
【図２】図１のガスケットから切断された、開放端の連なりの区分の拡大部分平面図である。
【図３】本発明の別の実施例に従って構成されたガスケットの平面図である。
【図４】図３の線４−４でとられた断面図である。
【図５】図３の線５−５でとられた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
好ましい実施例の詳細な説明
図面をより詳細に参照して、図１は、たとえば内燃機関１６のオイルパン１２とエンジンブロック１４との間などの対向面同士の間に組立てられるように位置決めされた、本発明の１つの現在の好ましい実施例に係る液状シーラントカプセルガスケット１０を示す。ガスケット１０は、複数の個別の液体保持カプセルビード２０を支持する本体１８を有し、ビード２０は、ここでは一例として限定されずに、閉じたループの周囲に互いから概して等距離に配置されていると示されている。組立時、オイルパン１２がねじ締め具などによってエンジンブロック１４に取付けられると、ガスケット１０のビード２０は対向面同士またはフランジ２２、２４の間で圧縮される。個別のカプセルビード２０は、フランジ２２、２４の間に加えられる力の下で互いに独立して破断する。ビード２０が破断すると、ビード２０から液状シーラントが放出されて、合わせフランジ２２、２４の間の表面領域を均一にコーティングすることによって、フランジ２２、２４の間に均一で信頼性のあるシールを設けることができる。
【０００９】
ガスケット１０は、図１では連結区分２６によって相互接続された連続的な可撓性のビード２０の一連のループとして示されているが、たとえば、図１に示されるガスケット１０からある区分が切断された、図２に示されるような開放端の一連のビード２０として形成されてもよい。閉じたループとして形成される場合、ループは予め定められた周囲を有して構成されるため、封止される合わせ面の周縁の形状と一致するように整えることができる。そうではなく、開放端の連なりに構成される場合は、１つ以上の一連のビード２０をそれらの長さに依存して用いて、封止される面全体にいきわたらせることができる。
【００１０】
図２に示されるように、組立時にガスケット１０をフランジ２２、２４の間の所定の位置に維持することを容易にするために、ビード２０の外面に接着剤２７を塗布してもよい。接着剤２７は、ガスケット１０の製造時、またはその後のいずれかの時間に、外面に直接的に塗布され得る。製造時に塗布される場合、剥離紙（図示せず）などを接着剤の上に貼って、ガスケット１０を容易に処理できるよう、および／または将来の使用のために保存できるようにしてもよい。したがって、組立時に剥離紙を剥がすことによって接着剤２７を選択的に露出させることができるので、フランジ２２、２４が互いに取付けられるまでガスケットを所望の場所に維持する手助けができる。
【００１１】
ビード２０は、可撓性連結区分２６によって相互接続されて示されており、ビード２０の外面は、区分２６から横方向に外側に延在している。可撓性連結区分２６によって、ガスケット１０をどのような所望の形状にも一致するように曲げたり整えたりすることができる。したがって、ガスケット１０は、互いに封止されるべき多種多様な異なる形状の周縁面を有する適用例について普遍的に使用可能である。上述のように、適用例において封止されるべき周囲長または他の寸法が、閉じたループガスケットとは異なる場合、いずれのビード２０も破断させずに１つ以上の連結区分２６を切断することによって、閉じたループを開いた連なりに変えてもよい。したがって、その結果得られる開放端の連なりまたは一連の区分を用いて、長さまたは周辺長が当初の閉じたループとは異なる面を封止することができる。
【００１２】
ガスケット１０のビード２０および連結区分２６は図１および図２において、一例として限定されずに、たとえばシリコーン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエステル、または天然ゴムなどのいずれかの好適なガスケット材料で一体に構成されると示されている。したがって、ビード２０および連結部２６を形成するために用いられる材料は、ビード２０から放出される液状シーラントと共同して、対向面同士の間のシールの作成を容易にすることができる。
【００１３】
ビード２０は、互いに横方向に間隔を空けられ得、特定の適用例の封止要件を満たすようにサイズ決めされ得る。したがって、ビード２０内にカプセル化されて使用時に分散さ
れる液状シーラントの量および場所は、液状シーラントの無駄な使用を最小限に抑えつつ、形成されるシールの完全性を最大化するように制御され得る。一連のまたはループ内の個別のビードの形状およびサイズ、ならびにそれらの場所は、適用例の特定の封止要件を満たすように変更可能であることを認識すべきである。
【００１４】
ビード２０のサイズおよび形状を変更可能であることに加えて、各ビード内にカプセル化される液状シーラントの種類も変更可能である。したがって、ガスケット１０の１つの区分は、封止される１つの領域に最も適した１種類の液状シーラントを有するビード２０で構成され得るのに対して、ガスケット１０の別の部分は、封止される別の領域に最も適した異なる種類の液状シーラントで充填されたビード２０を有し得る。また、たとえばエポキシ樹脂などの反応性の材料を有する液状シーラントは、その反応性の材料を、隣接するビード２０内で非反応状態に閉じ込めることができ得る。たとえば、１つのビード２０が硬化剤を含有し得、隣接するビードがその硬化剤に反応する樹脂を含有し得る。したがって、隣接するビード２０同士が破断すると、樹脂および硬化剤は混合および反応して、対向面同士の間に封止接合部を作成することができる。
【００１５】
本発明の別の実施例に従って構成されたガスケット３０が図３に示される。ガスケット３０は、たとえば紙をベースとする材料、ゴム、コルク、シリコーンおよび金属などのいずれかの好適なガスケット材料で作製された全体的に平坦な本体３２を有するか、または本体３２は、要望通りに１つ以上の上述の材料を用いて作製され得る。たとえば、ガスケット本体３２の１つの区分３４はゴムで作製され得るのに対して、別の区分３６は金属で作製され得る。また、本体３２の少なくとも一部（図示せず）は、たとえばスタンピングまたはエンボス加工処理で一般に形成されるような隆起リブなどを有し得る。
【００１６】
ガスケット３０は、本体３２によって支持される複数の液体保持カプセルビード３８を有する。上述のように、ビード３８は、シーラントの所望の分散を提供するように間隔を空けられ、サイズ決めされる。図４に示されるように、ビード３８は、面４０、４２から横方向に外側に延在するように、たとえば接着剤層４３を用いるなどして本体３２の対向面４０、４２に取付けられ得る。ビード３８はここでは、一例として限定されずに、互いに対向すると示されているが、互い違いに配置されてもよい。上述のように、ビード３８は異なる種類の液状シーラントをカプセル化して、良好で信頼性のあるシールを最適に達成することができる。たとえば、ガスケット３０の金属区分３６内のビード３８はある種類の液状シーラントを有し得るのに対して、ガスケット３０のゴム区分３４内のビード３８は異なる種類の液状シーラントを有し得る。また、一面４０に取付けられたビード３８は、対向面４２に取付けられたビード３８とは異なる液状シーラントを有し得ることを認識すべきである。
【００１７】
図５に示されるように、面４０、４２にビード３８を取付ける代わりに、本体３２はビード３８を受けるための貫通孔４４を有してもよい。貫通孔４４は、ビード３８がその中に保持され、好ましくはそこから外側に延在するように、ビード３８をぴったりと受けるようにサイズ決めされてもよいし、またはビードの保持を容易にするために接着剤を用いてもよい。したがって、１つのビードを用いて、破断時に対向面４０、４２上に同時に液状シーラントを分散させることができる。
【００１８】
ビード３８が面４０、４２から横方向に外側に延在している場合、本体３２より前にビードを圧縮することができ、それによってビード３８を、本体３２のいずれの重要な圧縮より前に、好ましくは封止される対向面が本体３２に係合する前に、破断させることができる。したがって、ビード３８から分散される液状シーラントは概して、封止される対向面によって係合される前に面４０、４２の上を自由に均一に流れることができるので、信頼性のある均一なシールの作成を容易にすることができる。
【００１９】
明らかに、上記の教示内容に鑑みて本発明の多くの修正および変形例が可能である。したがって、添付の請求項の範囲内で、本発明は具体的に説明されたのとは別の方法でも実施可能であることを理解すべきである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向面同士の間にシールを作成するためのガスケットであって
本体と、
互いに間隔を空けられて前記本体によって支持される複数の個別のカプセルビードとを備え、前記カプセルビードは、対向面同士の間に加えられる力の下で互いに独立して破断可能であり、前記ガスケットはさらに、
前記カプセルビード内にカプセル化され、前記カプセルビードが破断すると対向面同士の間にシールを作成する液状シーラントを備える、ガスケット。
【請求項２】
前記本体は、可撓性の一連の前記カプセルビードを形成する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記一連のカプセルビードは、対向面の周縁の形状と一致するように曲げられ得る閉じたループを形成する、請求項２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記本体は、対向面同士の間の形状と一致するように曲げられ得る、請求項１に記載のガスケット。
【請求項５】
１つの前記カプセルビードは１種類の前記液状シーラントをカプセル化し、別の前記カプセルビードは異なる種類の前記液状シーラントをカプセル化する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項６】
前記本体は、前記カプセルビードを受けるための貫通孔を有する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項７】
１つの前記カプセルビードは１種類の前記液状シーラントをカプセル化し、別の前記カプセルビードは異なる種類の前記液状シーラントをカプセル化する、請求項６に記載のガスケット。
【請求項８】
前記本体は対向面を有し、
前記カプセルビードは、前記面の少なくとも一方に取付けられる、請求項１に記載のガスケット。
【請求項９】
１つの前記カプセルビードは１種類の前記液状シーラントをカプセル化し、別の前記カプセルビードは異なる種類の前記液状シーラントをカプセル化する、請求項８に記載のガスケット。
【請求項１０】
前記カプセルビードは、前記面の両方に取付けられる、請求項８に記載のガスケット。
【請求項１１】
前記面の一方に取付けられた前記カプセルビードは１種類の液状シーラントをカプセル化し、他方の面に取付けられた前記カプセルビードは異なる種類の液状シーラントをカプセル化する、請求項１０に記載のガスケット。
【請求項１２】
前記本体は少なくとも１対の別個の部分を有し、
前記部分の１つは１つの材料で構成され、前記部分のもう１つは異なる材料で構成される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１３】
前記部分の１つは、１種類の前記液状シーラントをカプセル化する前記カプセルビードを支持し、前記部分のもう１つは、異なる種類の前記シーラントをカプセル化する前記カ
プセルビードを支持する、請求項１２に記載のガスケット。
【請求項１４】
前記ビードは、前記本体の少なくとも一部から横方向に外側に延在する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１５】
対向面同士の間にシールを作成するためのガスケットを製造する方法であって、
液状シーラントを提供するステップと、
前記液状シーラントを、複数の個別の破断可能なカプセルビード内にカプセル化するステップと、
前記カプセルビードを、方向付け、互いに間隔を空けて本体で支持するステップとを備える、方法。
【請求項１６】
少なくとも１対の部分を有する前記本体を構成するステップをさらに含み、
前記部分の１つは１つの材料で構成され、前記部分のもう１つは異なる材料で構成される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも２つの異なる種類の液状シーラントを提供するステップと、
１種類の前記シーラントを、前記本体の１つの部分で支持される前記ビード内にカプセル化するステップと、
もう１種類の前記シーラントを、前記本体の前記部分のもう１つで支持される前記ビード内にカプセル化するステップとをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記本体の外面に前記カプセルビードを取付けるステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記本体に複数の貫通孔を形成するステップと、
前記貫通孔内に前記カプセルビードを支持するステップとをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記本体の可撓性区分を用いて前記カプセルビードを互いに取付けて、可撓性の一連の前記カプセルビードを形成するステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１】
対向面同士の間にシールを作成するためのガスケットであって
本体と、
互いに間隔を空けられて前記本体によって支持される複数の個別のカプセルビードとを備え、前記カプセルビードは、対向面同士の間に加えられる力の下で互いに独立して破断可能であり、前記ガスケットはさらに、
前記カプセルビード内にカプセル化され、前記カプセルビードが破断すると対向面同士の間にシールを作成する液状シーラントを備える、ガスケット。
【請求項２】
前記本体は、可撓性の一連の前記カプセルビードを形成する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記一連のカプセルビードは、対向面の周縁の形状と一致するように曲げられ得る閉じたループを形成する、請求項２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記本体は、対向面同士の間の形状と一致するように曲げられ得る、請求項１に記載のガスケット。
【請求項５】
１つの前記カプセルビードは１種類の前記液状シーラントをカプセル化し、別の前記カプセルビードは異なる種類の前記液状シーラントをカプセル化する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項６】
前記本体は、前記カプセルビードを受けるための貫通孔を有する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項７】
１つの前記カプセルビードは１種類の前記液状シーラントをカプセル化し、別の前記カプセルビードは異なる種類の前記液状シーラントをカプセル化する、請求項６に記載のガスケット。
【請求項８】
前記本体は対向面を有し、
前記カプセルビードは、前記面の少なくとも一方に取付けられる、請求項１に記載のガスケット。
【請求項９】
１つの前記カプセルビードは１種類の前記液状シーラントをカプセル化し、別の前記カプセルビードは異なる種類の前記液状シーラントをカプセル化する、請求項８に記載のガスケット。
【請求項１０】
前記カプセルビードは、前記面の両方に取付けられる、請求項８に記載のガスケット。
【請求項１１】
前記面の一方に取付けられた前記カプセルビードは１種類の液状シーラントをカプセル化し、他方の面に取付けられた前記カプセルビードは異なる種類の液状シーラントをカプセル化する、請求項１０に記載のガスケット。
【請求項１２】
前記本体は少なくとも１対の別個の部分を有し、
前記部分の１つは１つの材料で構成され、前記部分のもう１つは異なる材料で構成される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１３】
前記部分の１つは、１種類の前記液状シーラントをカプセル化する前記カプセルビードを支持し、前記部分のもう１つは、異なる種類の前記シーラントをカプセル化する前記カ
プセルビードを支持する、請求項１２に記載のガスケット。
【請求項１４】
前記ビードは、前記本体の少なくとも一部から横方向に外側に延在する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１５】
対向面同士の間にシールを作成するためのガスケットを製造する方法であって、
液状シーラントを提供するステップと、
前記液状シーラントを、複数の個別の破断可能なカプセルビード内にカプセル化するステップと、
前記カプセルビードを、方向付け、互いに間隔を空けて本体で支持するステップとを備える、方法。
【請求項１６】
少なくとも１対の部分を有する前記本体を構成するステップをさらに含み、
前記部分の１つは１つの材料で構成され、前記部分のもう１つは異なる材料で構成される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも２つの異なる種類の液状シーラントを提供するステップと、
１種類の前記シーラントを、前記本体の１つの部分で支持される前記ビード内にカプセル化するステップと、
もう１種類の前記シーラントを、前記本体の前記部分のもう１つで支持される前記ビード内にカプセル化するステップとをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記本体の外面に前記カプセルビードを取付けるステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記本体に複数の貫通孔を形成するステップと、
前記貫通孔内に前記カプセルビードを支持するステップとをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記本体の可撓性区分を用いて前記カプセルビードを互いに取付けて、可撓性の一連の前記カプセルビードを形成するステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２０１０−５００５１７（Ｐ２０１０−５００５１７Ａ）
【公表日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２３９７３（Ｐ２００９−５２３９７３）
【出願日】平成１９年８月８日（２００７．８．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０７５４２３
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０２１８５０
【国際公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【出願人】（５９９０５８３７２）フェデラル−モーグル コーポレイション (234)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月８日（２００７．８．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０７５４２３
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０２１８５０
【国際公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【出願人】（５９９０５８３７２）フェデラル−モーグル コーポレイション (234)
【Ｆターム（参考）】
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