混酸廃液の処理方法
【課題】混酸廃液から有価物としての硝酸を効率よく回収できるようにする。
【解決手段】硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、前記混酸廃液中に珪素が含まれる場合、前記混酸廃液にアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、前記珪フッ化塩と前記硝酸を含む混合液から固液分離手段により硝酸を分離して回収する。
【解決手段】硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、前記混酸廃液中に珪素が含まれる場合、前記混酸廃液にアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、前記珪フッ化塩と前記硝酸を含む混合液から固液分離手段により硝酸を分離して回収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来一般に、金属加工や半導体製造工程、太陽電池製造プロセスなどにおける表面処理工程で、硝酸とフッ酸とを含む混酸による酸処理を行い、その処理で発生する混酸廃液は、共存する酸の種類、濃度、共存イオンなど様々である。
そして発生する混酸廃液を無害化するために、アルカリによる中和処理を行って廃棄されており、大量のアルカリの消費がなされ経済的ではなかった。
そこで、混酸廃液から有価物を回収すべく、アルカリで中和後、逆浸透膜装置で塩溶液と水とに分離し、その逆浸透膜装置で得られた塩溶液を、バイポーラ膜電気透析装置で酸とアルカリに分離して回収する方法が考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の方法では、中和のための大量のアルカリが必要で、その上、酸とアルカリを高濃度で回収するのは困難であるという問題点がある。
また、廃液に鉄分が多く含有すると、大量脱水しにくい水酸化鉄粒子の生成が予測され、固液分離するのが困難になるという問題点も存在していた。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、混酸廃液から有価物としての硝酸を効率よく回収できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、前記混酸廃液中に珪素が含まれる場合、前記混酸廃液にアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、前記珪フッ化塩と前記硝酸を含む混合液から固液分離手段により硝酸を分離して回収するところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、混酸廃液をアルカリにより中和させる必要なく、混酸廃液中に珪素が含まれる場合、前記混酸廃液にアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加することで、例えば、塩が硫酸ナトリウムであれば、廃液中のフッ酸が珪フッ化ナトリウムに変換される。この珪フッ化ナトリウムは水に不溶の固形物で、固液分離しやすい状態になる。
また、フッ酸が廃液中で不溶の珪フッ化塩に変換されることで、廃液からはフッ素が除去され硝酸が遊離し、前記珪フッ化塩と前記硝酸を含む混合液から固液分離手段により硝酸を高濃度で分離して回収することができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、前記混酸廃液中に珪素が含まれない場合、前記混酸廃液に珪素を含む原料とアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、前記珪フッ化塩及び硝酸を含む混合物から固液分離手段により硝酸を分離して回収するところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、混酸廃液中に珪素が含まれない場合には、ケイ素を含む原料を添加することで、液中のフッ素に珪素が化合して珪フッ化物になり、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加することにより、置換反応により珪フッ化物に塩の金属が結合して水に不溶の珪フッ化塩となる。珪フッ化塩の生成により廃液中に硝酸が遊離する。
珪フッ化塩と硝酸の混合物から、固液分離手段による分離により硝酸を回収できる。
従って、回収した硝酸により、再び酸処理にリサイクル使用でき、経済性が簡単に向上する。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩として、廃棄塩を使用するところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、廃棄塩を混酸廃液に添加することで硝酸が回収できるために、経済性が向上する。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、前記混酸廃液中にアルカリ金属又は遷移金属イオンが共存し、且つ、珪素が含まれない場合、前記混酸廃液に珪素を含む原料を添加してアルカリ金属又は遷移金属の珪フッ化塩と硝酸とを生成させ、前記珪フッ化塩及び硝酸を含む混合物から固液分離手段により硝酸を分離して回収する
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、混酸廃液中にアルカリ金属又は遷移金属イオンが共存し、且つ、珪素が含まれない場合には、珪素を含む原料を添加することで、液中のフッ素にアルカリ金属又は遷移金属と珪素が化合して、水に不溶のアルカリ金属又は遷移金属の珪フッ化塩となる。その珪フッ化塩の生成により廃液中に硝酸が遊離する。
珪フッ化塩と硝酸の混合物から、固液分離手段による分離により硝酸を回収できる。
従って、回収した硝酸により、再び酸処理にリサイクル使用でき、経済性が簡単に向上する。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、第２又は第４の特徴構成の珪素が含まれない混酸廃液には、前記珪素を含む原料を、フッ化水素に対して４０％以上添加するところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、フッ化水素に対して４０％以上の添加で、珪素を含む物質であれば種類を問わず略９９％の高いフッ素除去率が得られる。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成は、第２又は第４の特徴構成の珪素が含まれない混酸廃液には、前記珪素を含む原料として廃ガラスを使用することにある。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成によれば、廃ガラス中に含まれる珪素がフッ素を不溶の珪フッ化塩にすることができ、硝酸を回収する上で経済性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の処理法のフロー図である。
【図２】第１実施形態のグラフである。
【図３】第２実施形態の処理法のフロー図である。
【図４】第２実施形態のグラフである。
【図５】第２実施形態のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
本発明は、硝酸（ＨＮＯ3）とフッ酸（ＨＦ）とを含む混酸による酸処理で発生する混酸廃液に、珪素（Ｓｉ）が含まれる場合、例えば、板ガラスやクリスタルガラスの表面処理、半導体製造などで排出される混酸廃液に対し、廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）などのアルカリ金属塩を添加して、珪フッ化ナトリウム（Ｎａ2ＳｉＦ6）などの塩と硝酸（ＨＮＯ3）を生成する。
珪フッ化ナトリウム（Ｎａ2ＳｉＦ6）と硝酸（ＨＮＯ3）を生成した混合液を、沈殿分離や膜分離による固液分離によりスラリーと硝酸（ＨＮＯ3）を含む液体とに分離し、分離した液体を、更に蒸留により沸点の違いを利用して高濃度の硝酸（ＨＮＯ3）を分離回収する。
【００２０】
〔第２実施形態〕
本発明は、例えば一例としてステンレス等の金属加工において、フッ酸（ＨＦ）で金属表面を溶かして硝酸（ＨＮＯ3）で不動態化する処理に発生する混酸廃液で、珪素（Ｓｉ）が含まれないものの場合、その混酸廃液を、フッ酸の少ない液にして硝酸（ＨＮＯ3）を分離回収するための混酸廃液の処理法である。
混酸廃液は、含有する硝酸（ＨＮＯ3）の存在によりフッ酸が弱酸であるために、フッ素イオン（Ｆ）の状態よりもフッ化水素（ＨＦ）として存在し、カルシウムイオン（Ｃａ2+）などとは反応しないために、沈殿物が形成されずフッ酸の除去は困難である。
そこで、前記混酸廃液に、廃ガラス、シリカゲル、水ガラス等の珪素を含む原料と、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩として例えば廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）等の廃棄塩を添加して、珪フッ化塩と硝酸（ＨＮＯ3）を生成させ、珪フッ化塩及び硝酸（ＨＮＯ3）を含む混合液を、沈殿分離や膜分離による固液分離によりスラリーと硝酸（ＨＮＯ3）を含む液体とに分離し、分離した液体を、更に蒸留により沸点の違いを利用して高濃度の硝酸（ＨＮＯ3）を分離回収する。
つまり、前記混酸廃液は、珪素（Ｓｉ）を含む原料の添加により、廃液中のフッ素が珪フッ化塩（Ｎａ2ＳｉＦ6）に変換されて沈殿分離し、廃液中のフッ酸（ＨＦ）の濃度が０．２％以下になり、硝酸濃度が上昇する。
【００２１】
〔第３実施形態〕
本発明は第２実施形態と同様に、珪素（Ｓｉ）が含まれないものの場合、その混酸廃液を、フッ酸の少ない液にして硝酸（ＨＮＯ3）を分離回収するための混酸廃液の処理法であるが、更に、混酸廃液中にアルカリ金属（Ｎａ，Ｋ等）又は遷移金属イオン（Ｎｉ，Ｃｕ等）が共存する場合の処理法である。
つまり、前記混酸廃液に珪素（Ｓｉ）を含む原料を添加するだけで、廃液中のフッ素が珪フッ化塩（Ｎａ2ＳｉＦ6、ＮｉＳｉＦ6等）に変換されて沈殿分離し、廃液中のフッ酸（ＨＦ）の濃度が低下し、硝酸濃度が上昇する。
【実施例１】
【００２２】
図１に、混酸廃液中に珪素（Ｓｉ）が含まれる場合の処理実験例を、次の順にフローで示す。
１．１０００ｋｇの混酸廃液（珪素を含む廃フッ硝酸として、ＨＮＯ3５０％、ＨＦ６．１％、Ｓｉ１．５％、その他４２．４％含む）に、廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）又は廃塩１００ｋｇを添加して混合液を得る。
２．混合液を固液分離により、珪フッ化ナトリウム（Ｎａ2ＳｉＦ6）及び水を含むスラリー１３０ｋｇと、液体(硝酸溶液９７０ｋｇ)とに分離する。
３．分離液を蒸留により、硝酸（ＨＮＯ3）を多く含む留出液８５０ｋｇと蒸留残液１２０ｋｇとに分離する。
このフローによる塩の添加率とフッ素（Ｆ）の除去率との関係が、図２のグラフで示される。尚、このグラフの場合、添加する塩は、硫酸カリウム（Ｋ2ＳＯ4）を使用した。
【実施例２】
【００２３】
図３に、混酸廃液中に珪素（Ｓｉ）が含まれない場合（廃フッ硝酸１０００ｋｇ（ＨＮＯ3４１％、ＨＦ３．９％、その他５５．１％）の処理実験例を、次の順にフローで示す。
１．１０００ｋｇの混酸廃液に、廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）又は廃塩４０ｋｇと珪素を含む原料として廃ガラス３０ｋｇを添加して混合液を得る。
２．混合液を固液分離により、珪フッ化ナトリウム（Ｎａ2ＳｉＦ6）及び廃ガラス及び水を含むスラリー２６０ｋｇと、液体８１０ｋｇとに分離する。
３．分離液を蒸留により、硝酸（ＨＮＯ3）を多く含む留出液６８９ｋｇと蒸留残液１２２ｋｇとに分離する。
このフローによる珪素原料の添加率に対するフッ素（Ｆ）の除去率（％）の変化グラフを、図４に示す。尚、図４の変化グラフには、シリカ源として表１に示す組成比の各種のガラスを使用した場合のフッ素除去率を測定した。廃ガラスとしては、廃液晶パネル(廃ガラスＡ、廃ガラスＢ)以外に一般の瓶ガラス(廃ガラスＣ)を使用した。それによると、図４からは、廃ガラスＡ、Ｃは、フッ化水素（ＨＦ）に対して４０％以上添加することで、試薬シリカゲル（ＳｉＯ2１００％含）や廃液晶パネル等と同等のフッ素除去率（９９％）が得られることが分かった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
その結果、珪素を含むものであれば各種の組成の材料が使用できることが分かる。つまり、表２に示す組成比の海砂やシラスなどが利用できると考えられる。
【００２６】
【表２】
【００２７】
また、塩（Ｎａ2ＳＯ4）の添加率に対するフッ素（Ｆ）の除去率の変化グラフを、図５に示す。
【実施例３】
【００２８】
珪素（Ｓｉ）が含まれない混酸廃液で、混酸廃液中にアルカリ金属（Ｎａ，Ｋ等）又は遷移金属イオン（Ｎｉ，Ｃｕ等）が共存する場合に、珪素（Ｓｉ）を含む原料として廃ガラスを添加して、珪フッ化塩と硝酸を生成させる実験を行って、その結果を次の表３に示した。
【００２９】
【表３】
【００３０】
これによると、廃液中のフッ素の残留濃度が減少して水に不溶の珪フッ化塩になり、フリーの硝酸が多く生成されていることがわかる。
【実施例４】
【００３１】
次に、アルカリ金属塩の金属種による影響を見る実験を行った。
それによると、ｐＨ７の条件では、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）を用いると、フッ素が除去できるが、硝酸が塩となるために、蒸留法で回収することができない。
ｐＨ１以下の条件では、表４に示すように、
【表４】
【００３２】
アルカリ金属塩（Ｎａ，Ｋ）は、廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）の他に、廃棄塩としてカリウム（Ｋ）やナトリウム（Ｎａ）などが結合した塩であれば良く、ケイフッ化物を作って沈殿するために、フッ素が除去できる。そして、硝酸は遊離の酸であるために、蒸留法で回収できる。また、フッ素除去にアルカリ土類金属塩（Ｃａ）でも、効果が見られるが、アルカリ金属塩ほど効率的ではない。
【００３３】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３４】
〈１〉 混酸廃液は、Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｏ等の金属が含まれると、廃液中でそれら金属のフッ酸塩や硝酸塩の形で存在していることが多い。
〈２〉 蒸留による固液分離の前に、亜臨界水状態にしたり、濃硫酸を添加して加水分解により硝酸（ＨＮＯ3）の濃度を上げても良い。
〈３〉 固液分離手段としては、沈殿分離、膜分離、蒸留が含まれ、それらを単独で行ったり、又は、組み合わせたりしても良い。つまり、組み合わせにより沈殿分離や膜分離で大まかに水溶液とスラリーとに分離した後、水溶液を蒸留して、硝酸を優先的に気化させて分離回収すると、効率的に行える。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来一般に、金属加工や半導体製造工程、太陽電池製造プロセスなどにおける表面処理工程で、硝酸とフッ酸とを含む混酸による酸処理を行い、その処理で発生する混酸廃液は、共存する酸の種類、濃度、共存イオンなど様々である。
そして発生する混酸廃液を無害化するために、アルカリによる中和処理を行って廃棄されており、大量のアルカリの消費がなされ経済的ではなかった。
そこで、混酸廃液から有価物を回収すべく、アルカリで中和後、逆浸透膜装置で塩溶液と水とに分離し、その逆浸透膜装置で得られた塩溶液を、バイポーラ膜電気透析装置で酸とアルカリに分離して回収する方法が考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の方法では、中和のための大量のアルカリが必要で、その上、酸とアルカリを高濃度で回収するのは困難であるという問題点がある。
また、廃液に鉄分が多く含有すると、大量脱水しにくい水酸化鉄粒子の生成が予測され、固液分離するのが困難になるという問題点も存在していた。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、混酸廃液から有価物としての硝酸を効率よく回収できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、前記混酸廃液中に珪素が含まれる場合、前記混酸廃液にアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、前記珪フッ化塩と前記硝酸を含む混合液から固液分離手段により硝酸を分離して回収するところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、混酸廃液をアルカリにより中和させる必要なく、混酸廃液中に珪素が含まれる場合、前記混酸廃液にアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加することで、例えば、塩が硫酸ナトリウムであれば、廃液中のフッ酸が珪フッ化ナトリウムに変換される。この珪フッ化ナトリウムは水に不溶の固形物で、固液分離しやすい状態になる。
また、フッ酸が廃液中で不溶の珪フッ化塩に変換されることで、廃液からはフッ素が除去され硝酸が遊離し、前記珪フッ化塩と前記硝酸を含む混合液から固液分離手段により硝酸を高濃度で分離して回収することができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、前記混酸廃液中に珪素が含まれない場合、前記混酸廃液に珪素を含む原料とアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、前記珪フッ化塩及び硝酸を含む混合物から固液分離手段により硝酸を分離して回収するところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、混酸廃液中に珪素が含まれない場合には、ケイ素を含む原料を添加することで、液中のフッ素に珪素が化合して珪フッ化物になり、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加することにより、置換反応により珪フッ化物に塩の金属が結合して水に不溶の珪フッ化塩となる。珪フッ化塩の生成により廃液中に硝酸が遊離する。
珪フッ化塩と硝酸の混合物から、固液分離手段による分離により硝酸を回収できる。
従って、回収した硝酸により、再び酸処理にリサイクル使用でき、経済性が簡単に向上する。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩として、廃棄塩を使用するところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、廃棄塩を混酸廃液に添加することで硝酸が回収できるために、経済性が向上する。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、前記混酸廃液中にアルカリ金属又は遷移金属イオンが共存し、且つ、珪素が含まれない場合、前記混酸廃液に珪素を含む原料を添加してアルカリ金属又は遷移金属の珪フッ化塩と硝酸とを生成させ、前記珪フッ化塩及び硝酸を含む混合物から固液分離手段により硝酸を分離して回収する
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、混酸廃液中にアルカリ金属又は遷移金属イオンが共存し、且つ、珪素が含まれない場合には、珪素を含む原料を添加することで、液中のフッ素にアルカリ金属又は遷移金属と珪素が化合して、水に不溶のアルカリ金属又は遷移金属の珪フッ化塩となる。その珪フッ化塩の生成により廃液中に硝酸が遊離する。
珪フッ化塩と硝酸の混合物から、固液分離手段による分離により硝酸を回収できる。
従って、回収した硝酸により、再び酸処理にリサイクル使用でき、経済性が簡単に向上する。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、第２又は第４の特徴構成の珪素が含まれない混酸廃液には、前記珪素を含む原料を、フッ化水素に対して４０％以上添加するところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、フッ化水素に対して４０％以上の添加で、珪素を含む物質であれば種類を問わず略９９％の高いフッ素除去率が得られる。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成は、第２又は第４の特徴構成の珪素が含まれない混酸廃液には、前記珪素を含む原料として廃ガラスを使用することにある。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成によれば、廃ガラス中に含まれる珪素がフッ素を不溶の珪フッ化塩にすることができ、硝酸を回収する上で経済性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の処理法のフロー図である。
【図２】第１実施形態のグラフである。
【図３】第２実施形態の処理法のフロー図である。
【図４】第２実施形態のグラフである。
【図５】第２実施形態のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
本発明は、硝酸（ＨＮＯ3）とフッ酸（ＨＦ）とを含む混酸による酸処理で発生する混酸廃液に、珪素（Ｓｉ）が含まれる場合、例えば、板ガラスやクリスタルガラスの表面処理、半導体製造などで排出される混酸廃液に対し、廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）などのアルカリ金属塩を添加して、珪フッ化ナトリウム（Ｎａ2ＳｉＦ6）などの塩と硝酸（ＨＮＯ3）を生成する。
珪フッ化ナトリウム（Ｎａ2ＳｉＦ6）と硝酸（ＨＮＯ3）を生成した混合液を、沈殿分離や膜分離による固液分離によりスラリーと硝酸（ＨＮＯ3）を含む液体とに分離し、分離した液体を、更に蒸留により沸点の違いを利用して高濃度の硝酸（ＨＮＯ3）を分離回収する。
【００２０】
〔第２実施形態〕
本発明は、例えば一例としてステンレス等の金属加工において、フッ酸（ＨＦ）で金属表面を溶かして硝酸（ＨＮＯ3）で不動態化する処理に発生する混酸廃液で、珪素（Ｓｉ）が含まれないものの場合、その混酸廃液を、フッ酸の少ない液にして硝酸（ＨＮＯ3）を分離回収するための混酸廃液の処理法である。
混酸廃液は、含有する硝酸（ＨＮＯ3）の存在によりフッ酸が弱酸であるために、フッ素イオン（Ｆ）の状態よりもフッ化水素（ＨＦ）として存在し、カルシウムイオン（Ｃａ2+）などとは反応しないために、沈殿物が形成されずフッ酸の除去は困難である。
そこで、前記混酸廃液に、廃ガラス、シリカゲル、水ガラス等の珪素を含む原料と、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩として例えば廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）等の廃棄塩を添加して、珪フッ化塩と硝酸（ＨＮＯ3）を生成させ、珪フッ化塩及び硝酸（ＨＮＯ3）を含む混合液を、沈殿分離や膜分離による固液分離によりスラリーと硝酸（ＨＮＯ3）を含む液体とに分離し、分離した液体を、更に蒸留により沸点の違いを利用して高濃度の硝酸（ＨＮＯ3）を分離回収する。
つまり、前記混酸廃液は、珪素（Ｓｉ）を含む原料の添加により、廃液中のフッ素が珪フッ化塩（Ｎａ2ＳｉＦ6）に変換されて沈殿分離し、廃液中のフッ酸（ＨＦ）の濃度が０．２％以下になり、硝酸濃度が上昇する。
【００２１】
〔第３実施形態〕
本発明は第２実施形態と同様に、珪素（Ｓｉ）が含まれないものの場合、その混酸廃液を、フッ酸の少ない液にして硝酸（ＨＮＯ3）を分離回収するための混酸廃液の処理法であるが、更に、混酸廃液中にアルカリ金属（Ｎａ，Ｋ等）又は遷移金属イオン（Ｎｉ，Ｃｕ等）が共存する場合の処理法である。
つまり、前記混酸廃液に珪素（Ｓｉ）を含む原料を添加するだけで、廃液中のフッ素が珪フッ化塩（Ｎａ2ＳｉＦ6、ＮｉＳｉＦ6等）に変換されて沈殿分離し、廃液中のフッ酸（ＨＦ）の濃度が低下し、硝酸濃度が上昇する。
【実施例１】
【００２２】
図１に、混酸廃液中に珪素（Ｓｉ）が含まれる場合の処理実験例を、次の順にフローで示す。
１．１０００ｋｇの混酸廃液（珪素を含む廃フッ硝酸として、ＨＮＯ3５０％、ＨＦ６．１％、Ｓｉ１．５％、その他４２．４％含む）に、廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）又は廃塩１００ｋｇを添加して混合液を得る。
２．混合液を固液分離により、珪フッ化ナトリウム（Ｎａ2ＳｉＦ6）及び水を含むスラリー１３０ｋｇと、液体(硝酸溶液９７０ｋｇ)とに分離する。
３．分離液を蒸留により、硝酸（ＨＮＯ3）を多く含む留出液８５０ｋｇと蒸留残液１２０ｋｇとに分離する。
このフローによる塩の添加率とフッ素（Ｆ）の除去率との関係が、図２のグラフで示される。尚、このグラフの場合、添加する塩は、硫酸カリウム（Ｋ2ＳＯ4）を使用した。
【実施例２】
【００２３】
図３に、混酸廃液中に珪素（Ｓｉ）が含まれない場合（廃フッ硝酸１０００ｋｇ（ＨＮＯ3４１％、ＨＦ３．９％、その他５５．１％）の処理実験例を、次の順にフローで示す。
１．１０００ｋｇの混酸廃液に、廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）又は廃塩４０ｋｇと珪素を含む原料として廃ガラス３０ｋｇを添加して混合液を得る。
２．混合液を固液分離により、珪フッ化ナトリウム（Ｎａ2ＳｉＦ6）及び廃ガラス及び水を含むスラリー２６０ｋｇと、液体８１０ｋｇとに分離する。
３．分離液を蒸留により、硝酸（ＨＮＯ3）を多く含む留出液６８９ｋｇと蒸留残液１２２ｋｇとに分離する。
このフローによる珪素原料の添加率に対するフッ素（Ｆ）の除去率（％）の変化グラフを、図４に示す。尚、図４の変化グラフには、シリカ源として表１に示す組成比の各種のガラスを使用した場合のフッ素除去率を測定した。廃ガラスとしては、廃液晶パネル(廃ガラスＡ、廃ガラスＢ)以外に一般の瓶ガラス(廃ガラスＣ)を使用した。それによると、図４からは、廃ガラスＡ、Ｃは、フッ化水素（ＨＦ）に対して４０％以上添加することで、試薬シリカゲル（ＳｉＯ2１００％含）や廃液晶パネル等と同等のフッ素除去率（９９％）が得られることが分かった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
その結果、珪素を含むものであれば各種の組成の材料が使用できることが分かる。つまり、表２に示す組成比の海砂やシラスなどが利用できると考えられる。
【００２６】
【表２】
【００２７】
また、塩（Ｎａ2ＳＯ4）の添加率に対するフッ素（Ｆ）の除去率の変化グラフを、図５に示す。
【実施例３】
【００２８】
珪素（Ｓｉ）が含まれない混酸廃液で、混酸廃液中にアルカリ金属（Ｎａ，Ｋ等）又は遷移金属イオン（Ｎｉ，Ｃｕ等）が共存する場合に、珪素（Ｓｉ）を含む原料として廃ガラスを添加して、珪フッ化塩と硝酸を生成させる実験を行って、その結果を次の表３に示した。
【００２９】
【表３】
【００３０】
これによると、廃液中のフッ素の残留濃度が減少して水に不溶の珪フッ化塩になり、フリーの硝酸が多く生成されていることがわかる。
【実施例４】
【００３１】
次に、アルカリ金属塩の金属種による影響を見る実験を行った。
それによると、ｐＨ７の条件では、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）を用いると、フッ素が除去できるが、硝酸が塩となるために、蒸留法で回収することができない。
ｐＨ１以下の条件では、表４に示すように、
【表４】
【００３２】
アルカリ金属塩（Ｎａ，Ｋ）は、廃芒硝（Ｎａ2ＳＯ4）の他に、廃棄塩としてカリウム（Ｋ）やナトリウム（Ｎａ）などが結合した塩であれば良く、ケイフッ化物を作って沈殿するために、フッ素が除去できる。そして、硝酸は遊離の酸であるために、蒸留法で回収できる。また、フッ素除去にアルカリ土類金属塩（Ｃａ）でも、効果が見られるが、アルカリ金属塩ほど効率的ではない。
【００３３】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３４】
〈１〉 混酸廃液は、Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｏ等の金属が含まれると、廃液中でそれら金属のフッ酸塩や硝酸塩の形で存在していることが多い。
〈２〉 蒸留による固液分離の前に、亜臨界水状態にしたり、濃硫酸を添加して加水分解により硝酸（ＨＮＯ3）の濃度を上げても良い。
〈３〉 固液分離手段としては、沈殿分離、膜分離、蒸留が含まれ、それらを単独で行ったり、又は、組み合わせたりしても良い。つまり、組み合わせにより沈殿分離や膜分離で大まかに水溶液とスラリーとに分離した後、水溶液を蒸留して、硝酸を優先的に気化させて分離回収すると、効率的に行える。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、
前記混酸廃液中に珪素が含まれる場合、
前記混酸廃液にアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、
前記珪フッ化塩と前記硝酸を含む混合液から固液分離手段により硝酸を分離して回収する混酸廃液の処理方法。
【請求項２】
硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、
前記混酸廃液中に珪素が含まれない場合、
前記混酸廃液に珪素を含む原料とアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、
前記珪フッ化塩及び硝酸を含む混合物から固液分離手段により硝酸を分離して回収する混酸廃液の処理方法。
【請求項３】
前記アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩として、廃棄塩を使用する請求項１又は２に記載の混酸廃液の処理方法。
【請求項４】
硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、
前記混酸廃液中にアルカリ金属又は遷移金属イオンが共存し、且つ、珪素が含まれない場合、
前記混酸廃液に珪素を含む原料を添加してアルカリ金属又は遷移金属の珪フッ化塩と硝酸とを生成させ、
前記珪フッ化塩及び硝酸を含む混合物から固液分離手段により硝酸を分離して回収する混酸廃液の処理方法。
【請求項５】
前記珪素を含む原料は、フッ化水素に対して４０％以上添加する請求項２又は４に記載の混酸廃液の処理方法。
【請求項６】
前記珪素を含む原料として廃ガラスを使用する請求項２又は４又は５のいずれかに記載の混酸廃液の処理方法。
【請求項１】
硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、
前記混酸廃液中に珪素が含まれる場合、
前記混酸廃液にアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、
前記珪フッ化塩と前記硝酸を含む混合液から固液分離手段により硝酸を分離して回収する混酸廃液の処理方法。
【請求項２】
硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、
前記混酸廃液中に珪素が含まれない場合、
前記混酸廃液に珪素を含む原料とアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩を添加して珪フッ化塩と硝酸を生成させ、
前記珪フッ化塩及び硝酸を含む混合物から固液分離手段により硝酸を分離して回収する混酸廃液の処理方法。
【請求項３】
前記アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩として、廃棄塩を使用する請求項１又は２に記載の混酸廃液の処理方法。
【請求項４】
硝酸とフッ酸とを含む混酸により酸処理を行った後の混酸廃液の処理方法であって、
前記混酸廃液中にアルカリ金属又は遷移金属イオンが共存し、且つ、珪素が含まれない場合、
前記混酸廃液に珪素を含む原料を添加してアルカリ金属又は遷移金属の珪フッ化塩と硝酸とを生成させ、
前記珪フッ化塩及び硝酸を含む混合物から固液分離手段により硝酸を分離して回収する混酸廃液の処理方法。
【請求項５】
前記珪素を含む原料は、フッ化水素に対して４０％以上添加する請求項２又は４に記載の混酸廃液の処理方法。
【請求項６】
前記珪素を含む原料として廃ガラスを使用する請求項２又は４又は５のいずれかに記載の混酸廃液の処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−９２９２９（Ｐ２０１１−９２９２９Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１７３０４（Ｐ２０１０−２１７３０４）
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（５９９０２３１０７）リマテック株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（５９９０２３１０７）リマテック株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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