温調マット用基板、温調マット及びその施工構造
【課題】低コストでコールドゾーンを小さくすることができる温調マット用基板、温調マット及びその施工構造を提供する。
【解決手段】温調マット用基板１は、長方形状であり、板状の基板本体１０と、該基板本体１０の裏面（下面）に接着剤等により貼着された透明又は半透明なシート１１とを有する。基板本体１０には、端辺２０ａと、辺１ａ又は１ｂとに連なる連絡管用溝３１，３２，３３，３４が設けられている。また、基板本体１０には、端辺２０ｂ又は２０ｄから出て、長く延在した後、端辺２０ｂ又は２０ｄに戻る放熱配管用溝４１，４２，４３，４４が設けられている。最近接部分Ｓにおける溝３４，４４同士の間隔は好ましくは３０ｍｍ以下である。
【解決手段】温調マット用基板１は、長方形状であり、板状の基板本体１０と、該基板本体１０の裏面（下面）に接着剤等により貼着された透明又は半透明なシート１１とを有する。基板本体１０には、端辺２０ａと、辺１ａ又は１ｂとに連なる連絡管用溝３１，３２，３３，３４が設けられている。また、基板本体１０には、端辺２０ｂ又は２０ｄから出て、長く延在した後、端辺２０ｂ又は２０ｄに戻る放熱配管用溝４１，４２，４３，４４が設けられている。最近接部分Ｓにおける溝３４，４４同士の間隔は好ましくは３０ｍｍ以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の部屋の床、壁、天井等の暖房や冷房を行うための温調マットと、そのための基板と、温調マットの施工構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
板状の基板の上面の溝に温水配管（放熱配管）を引き回した温調マットを床面上に敷設した温水床暖房が周知である。
【０００３】
この温水床暖房にあっては、発泡合成樹脂などからなる基板の配管用溝に、温水を通す可撓性合成樹脂管を埋設した温調マット（床暖房用パネル）を用いる。この温調マットを建造物の床の上に敷設し、その上面にカーペットや木製化粧板などの表面被覆材を敷設して、暖房床を構成する。基板に埋設された樹脂管（放熱配管）内には、給湯機からの温水を循環させる。
【０００４】
上記した給湯機からの温水は、基板の周縁部に組み込まれたヘッダを経由して放熱配管に循環される。建物の温水循環配管とヘッダとの間は連絡管によって接続される。この連絡管を建造物の床の下地面に直接配置した状態、または床面に露出した状態とするのは好ましくない。そこで、連絡管ガイド用パネルを準備し、連絡管をこの連絡管ガイド用パネルに刻設した溝に埋設して敷設する方法が採用されている（特開２００２−２２８１６８）。
【０００５】
この温水循環配管は部屋の床の隅や壁の下部から室内に突出しているが、この突出位置は現場により種々様々である。そのため、ヘッダに連なる連絡管を温調マットから引き出す方向も種々様々となる。
【０００６】
特開２００２−２２８１６８では、温調マットに隣接する、温調マットとは別体の連絡管ガイド用パネルの上面に、複数方向に枝分れするように連絡管埋設用の溝を設けている。
【０００７】
第７図は同号公報の連絡管ガイド用パネルの配管構造を示す平面図である。この連絡管ガイド用パネル９０は、温調マット８０に突き合わされている。温調マット８０には、ヘッダ配置用スペース８１と、このヘッダ配置用スペース８１に連なる放熱配管用溝８２とが設けられている。ヘッダ配置用スペース８１は温調マット８０の１つの隅角の切欠状部分に臨んでおり、このスペース８１内にヘッダ８３が配置されている。ヘッダ８３の二次側ノズル８３ｂに対し放熱配管８４が接続され、溝８２内を引き回されている。
【０００８】
ヘッダ８３の一次側ノズル８３ａに連絡管（図示略）が接続される。この連絡管は、連絡管用溝９０の溝９１，９２又は溝９３，９４を通って建物側の温水循環配管に接続される。連絡管用溝９１，９２はノズル６３ａの突出方向に直線的に延在している。溝９３，９４は、溝９１，９２から分岐し、円弧状にカーブしながら溝９１，９２と直交方向に延在している。
【特許文献１】特開２００２−２２８１６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特開２００２−２２８１６８では、温調マット８０と別体に連絡管ガイド用パネル９０を設けており、パネル数が多くなるため、コスト高になると共に、パネルの敷設施工に手間がかかる。
【００１０】
また、第７図から明らかなように、放熱配管用溝８２と連絡管用溝９４との間において温調マット８０と連絡管ガイド用パネル９０との突き合わせ線ＰＬが存在している。
【００１１】
基板８０の溝８２やパネル９０の溝９４をこの突き合わせ線ＰＬを超えて設けた場合、パネル８０側の溝とパネル９０側の溝とが突き合わせ線ＰＬで食い違わないように高精度にパネル及び溝を設ける必要性が生じ、極めてコスト高となってしまう。
【００１２】
そのため、従来は、溝８２は基板８０にのみ設け、溝９１〜９４はパネル９０にのみ設けるようにしている。
【００１３】
この結果、溝８２と溝９４との間に、配管が存在しないコールドゾーンが広範囲に存在する。
【００１４】
なお、ヘッダ８３は、給湯によって熱くなり、ヘッダ８３付近はホットゾーンとなる。このホットゾーンと上記コールドゾーンとが隣り合っているため、両者に触れたときの体感温度差が大きく、利用者の快適性が損なわれる。
【００１５】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消し、低コストでコールドゾーンを小さくすることができる温調マット用基板、温調マット及びその施工構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明（請求項１）の温調マット用基板は、ヘッダ配置用スペースと、該ヘッダ配置用スペースに連なる放熱配管用溝及び連絡管用溝とを有する温調マット用基板であって、
該連絡管用溝は、該基板の周縁部の近傍に設けられ、該ヘッダ配置用スペースと該周縁部とに連なるように延設されており、この連絡管用溝を設けた基板周縁部の近傍部分と、前記放熱配管用溝を設けた基板主部とが連続して一体となっていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項２の温調マット用基板は、請求項１において、前記基板は略方形板状であり、前記連絡管用溝は、該基板の１つの隅角の近傍に設けられており、該連絡管用溝は、この隅角で交わる基板の第１の辺と第２の辺との少なくとも一方に連なっていることを特長とするものである。
【００１８】
請求項３の温調マット用基板は、請求項１において、前記基板の周縁部から一体的に側方へ延出した張出片が設けられており、前記連絡管用溝は、該張出片の周縁部に連なっていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４の温調マット用基板は、請求項３において、前記基板は略方形板状であり、前記張出片は、該基板の少なくとも一辺から延出しており、前記連絡管用溝は、該張出片の延出方向先端側の先端辺及びこれと交叉する側辺の少なくとも一方に連なっていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項５の温調マット用基板は、請求項４において、前記連絡管用溝は、前記基板の１つの隅角の近傍に設けられており、前記張出片は、この隅角に向かう基板の第１の辺及び第２の辺の少なくとも一方の該隅角の近傍部分から延出していることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項６の温調マット用基板は、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記放熱配管用溝のうち、前記基板の周縁部の近傍において前記連絡管用溝に最も近接する溝（以下、放熱配管用溝Ａということがある。）と、該連絡管用溝との最近接部における距離が３０ｍｍ以下となっていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項７の温調マット用基板は、請求項６において、該距離が２〜２５ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項８の温調マット用基板は、請求項６又は７において、前記基板は略方形板状であり、前記連絡管用溝は、前記基板の前記隅角の近傍に設けられており、前記ヘッダ配置用スペースは、基板の前記第１の辺に対向する第１の端辺と、前記第２の辺に対向する第２の端辺とを有しており、該連絡管用溝は該第１の端辺に連なっており、前記放熱配管用溝は該第２の端辺に連なっており、前記放熱配管用溝Ａは、前記隅角の近傍において、該第２の端辺から前記第２の辺に向って延出し、次いで前記第１の辺及び第２の辺に接近するように湾曲し、その後、該第１の辺から離れ且つ第２の辺に接近するように湾曲していることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項９の温調マット用基板は、請求項８において、前記連絡管用溝は、少なくとも一部が前記第１の端辺から前記第１の辺及び第２の辺に接近するように延出し、次いで該第１の辺から離れ且つ第２の辺に向かうように湾曲していることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１０の温調マット用基板は、請求項１ないし９のいずれか１項において、該温調マット用基板は、板状の基板本体と、該基板本体の裏面に貼着された透明又は半透明なシートとを備えており、前記連結管用溝は、該基板本体を厚み方向に貫くスリットよりなり、前記シートは該スリットを塞ぐように基板本体に貼着されていることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項１１の温調マットは、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の温調マット用基板と、該基板のヘッダ配置用スペース内に配置されたヘッダと、該ヘッダに連なり、前記放熱配管用溝内に配置された放熱配管とを備えてなるものである。
【００２７】
請求項１２の温調マットの施工構造は、請求項１１の温調マットを建物の床に敷設し、前記連絡管用溝に配設した連絡管を介してヘッダと建物の温水循環配管とを接続してなるものである。
【００２８】
請求項１３の温調マットの施工構造は、請求項１２において、該温水循環配管は該床から立ち上がっており、該温調マット用基板には、該温水循環配管の立ち上がり位置と重なるように孔が基板厚み方向に貫設されており、該温水循環配管は、該孔内に引き込まれて該連絡管と接続されていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１４の温調マットの施工構造は、請求項１２又は１３において、前記連絡管用溝のうち連絡管が配置されていない箇所に埋戻材を充填したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の温調マット用基板、温調マット及びその施工構造にあっては、上記従来の連絡管ガイド用パネルを省略し、連絡管ガイド用パネルに相当する部分を温調マット用基板と連続させて一体に設けている。そのため、基板が安価になり、基板の施工も容易となる。
【００３１】
なお、本発明においては、連絡管用溝が連なる基板の周縁部は、一直線状に延在したものであってもよく、少なくとも部分的に湾曲又は屈曲していたり、クランク状、凹形状又は凸形状などとなっていてもよい。
【００３２】
請求項２の温調マット用基板によると、基板の周囲に配設されるダミー材等を基板の各辺に突き合わせるようにして配設することができる。
【００３３】
請求項３〜５の温調マット用基板によると、張出片に連絡管ガイド用パネルを連結することができる。なお、この張出片は、請求項５のように基板隅角近傍に設けられてもよく、基板の辺の途中部に設けられてもよい。
【００３４】
本発明によれば、連絡管用溝と放熱配管用溝とを請求項６，７のように近接させることができ、コールドゾーンを小さくしたり、解消したりすることができる。
【００３５】
請求項８，９のように、放熱配管用溝Ａと連絡管用溝とを湾曲させて延設することにより、連絡管用溝と放熱配管用溝とを十分に近接させることができる。
【００３６】
請求項１０の温調マット用基板によると、溝がスリットよりなり、このスリットを裏から塞ぐように透明又は半透明のシートが設けられているので、このシートを透かして基板の下側（裏側）を視認することができる。そのため、建物の床から温水循環配管先端部が上方へ突出している場合、溝部分を透かして温水循環配管先端部を視認することができる。その結果、温水循環配管を通すための孔を基板に穿孔するときに、この孔の位置を温水循環配管に正確に且つ容易に合致させることができる。
【００３７】
なお、請求項１４のように、連絡管が配置されていない連絡管用溝内に埋戻材を充填することにより、連絡管用溝部分の上に人が乗ったときの沈み込みが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００３９】
［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は第１の実施の形態に係る温調マット用基板の平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００４０】
この温調マット用基板１は、長方形状であり、板状の基板本体１０と、該基板本体１０の裏面（下面）に接着剤等により貼着された透明又は半透明なＰＥＴ等の合成樹脂のフィルム又は不織布等よりなるシート１１とを有する。基板本体１０は、基板１と同一大きさの長方形である。
【００４１】
図示は省略するが、この実施の形態では、基板本体１０は、発泡合成樹脂製の複数枚の小マットと、小マット間に介在された小根太とから構成されている。
【００４２】
基板１の長辺１ａと短辺１ｂとが交わる一つの隅角（コーナー）の近傍にヘッダ配置用スペース２０が設けられている。この実施の形態では、ヘッダ配置用スペース２０は長方形状であり、その端辺２０ａ，２０ｃが基板１の長辺１ａと平行となっている。また、端辺２０ｂ，２０ｄが基板１の短辺１ｂと平行となっている。
【００４３】
基板本体１０には、端辺２０ａと、辺１ａ又は１ｂとに連なる連絡管用溝３１，３２，３３，３４が設けられている。また、基板本体１０には、端辺２０ｂ又は２０ｄから出て、長く延在した後、端辺２０ｂ又は２０ｄに戻る放熱配管用溝４１，４２，４３，４４が設けられている。
【００４４】
連絡管用溝３１〜３４は、いずれも基板本体１０を厚み方向に貫くスリットよりなり、シート１１が溝３１〜３４を裏側から塞いでいる。ヘッダ配置用スペース２０も同様に基板本体１０を厚み方向に貫いており、裏からシート１１が塞いでいる。
【００４５】
連絡管用溝３１，３２は、第１の端辺２０ａと基板１の長辺１ａとを結ぶように第１の端辺２０ａと略直交方向に延在している。長辺１ａの近傍では、連絡管用溝３１，３２に湾曲した分岐部が設けられ、長辺１ａには４個の溝端部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが臨んでいる。
【００４６】
連絡管用溝３３，３４は、第１の端辺２０ａと基板１の短辺１ｂとを結ぶように湾曲して延在している。
【００４７】
連絡管用溝３３は端辺２０ａ部分において連絡管用溝３１から分岐し、連絡管用溝３２を横切るように長辺１ａに徐々に近づき、次いで長辺１ａから徐々に離れ、その後、長辺１ａと略平行に延在するようにして短辺１ｂに達している。連絡管用溝３４は、端辺２０ａ部分において連絡管用溝３２から分岐し、長辺１ａに徐々に近づき、次いで長辺１ａから徐々に離れ、その後、長辺１ａと略平行に延在するようにして短辺１ｂに達している。
【００４８】
短辺１ｂの近傍では、連絡管用溝３３，３４には湾曲した分岐部が設けられており、短辺１ｂには３個の溝端部３０ｅ，３０ｆ，３０ｇが臨んでいる。溝端部３０ｆは、２本の連絡管を通すことができる幅を有している。
【００４９】
放熱配管用溝４１〜４４のうち、端辺２０ｂの最も端辺２０ａ側から延在する溝Ａは、端辺２０ｂの近傍においてまず長辺１ａに接近するように湾曲し、その後長辺１ａと略平行となるように湾曲し、その後、長辺１ａから徐々に離れるように湾曲しながら、短辺１ｂに接近し、その後は、短辺１ｂと平行に長辺１ａから離反する方向に延在している。
【００５０】
この溝Ａとしての放熱配管用溝４１と連絡管用溝３４とは、溝３４が長辺１ａと平行となる部分付近において最も近接している。この最近接部分Ｓにおける溝３４，４４同士の間隔は好ましくは２〜３０ｍｍ特に好ましくは２〜１０ｍｍとなっている。
【００５１】
端辺２０ｄに連なる放熱配管用溝４４のうち、符号Ｂを付した、最も長辺１ａ側の溝４４は、端辺２０ｄから出た後、まず端辺２０ｄから離れ、次いで再び端辺２０ｄ及び連絡管用溝３１に接近するように略々半円弧状に湾曲し、次いで連絡管用溝３１から離れるように湾曲し、その後、長辺１ａと平行に、連絡管用溝３１から離反する方向に延在している。
【００５２】
図示は省略するが、放熱配管用溝４１〜４４内には、溝４１〜４４内の放熱配管７１〜７４の熱を基板１の上面側に伝達させるための均熱板が設けられている。
【００５３】
この均熱板としては、放熱配管用溝４１〜４４の内面に沿うＵ字部と、該Ｕ字部の両端（上端）から基板１の上面に沿って側方に延出する１対のフランジ部とを有した略Ω字形断面形状のものなどを用いることができる。
【００５４】
この均熱板のＵ字部が放熱配管用溝４１〜４４内に配置され、その上から、配管７１〜７４がこのＵ字部内に嵌め込まれるようにして溝４１〜４４に収容される。
【００５５】
この均熱板は、アルミや銅等の金属箔よりなり、厚さが４０〜２００μｍ、特に７０〜１５０μｍ、とりわけ１００μｍ程度のものが好ましい。
【００５６】
放熱配管用溝４１〜４４は、連絡管用溝３１〜３４と同様に基板本体１０を厚み方向に貫くスリットであってもよく、基板本体１１の上面から凹陥する凹部として設けられてもよい。
【００５７】
溝４１〜４４を凹部として設ける場合、シート１１は、基板本体１０の裏面のうち連絡管用溝３１〜３４及びヘッダ配置用スペース２０付近にのみ貼着してもよい。溝４１〜４４もスリットとして設けた場合には、シート１１を溝４１〜４４の裏側も塞ぐように設け、特に、基板本体１０の裏面全体に設けるのが好ましい。
【００５８】
ヘッダ配置用スペース２０内に配置されたヘッダ５０は、連絡管６１，６２の接続用の一次側ノズル５１，５２と、放熱配管（温水配管）７１〜７４の接続用の二次側ノズル５３〜６０とを有している。
【００５９】
放熱配管７１は放熱配管用溝４１に配設され、放熱配管７２は放熱配管用溝４２に配設され、放熱配管７３は放熱配管用溝４３に配設され、放熱配管７４は放熱配管用溝７４に配設されている。この放熱配管７１〜７４の直径は、５〜１０ｍｍ特に６〜７ｍｍ程度が好ましい。
【００６０】
［連結管６１，６２の配設例］
第３図〜第５図を参照して、連結管６１，６２の配設例を説明する。
【００６１】
第３図では、連絡管６１，６２は連絡管用溝３３，３４に配設され、溝端部３０ｆから短辺１ｂの側方へ引き出されている。
【００６２】
第４図では、連絡管６１，６２は連絡管用溝３１，３２を通り、溝端部３０ａ，３０ｂから長辺１ａと斜交方向に引き出されている。
【００６３】
図示はしないが、連絡管６１，６２を溝端部３０ｆ，３０ｇ又は溝端部３０ｅ，３０ｆから第４図の矢印ａ又はｂのように短辺１ｂと斜交方向に延出させることができ、また、第４図の矢印ｃ，ｄのように溝端部３０ｃ，３０ｄから斜めに又は溝端部３０ｂ，３０ｃから長辺１ａと直交方向に延出させることもできる。
【００６４】
第５図のように、この温調マット用基板１は、温水循環配管が床面から上方に突出している場合にも対応することができる。
【００６５】
この場合は、基板１のうち床面からの温水循環配管端部の立ち上がり箇所と重なる位置に孔７１，７２を板厚み方向に穿設する。この穿孔作業を行うに際しては、温水循環配管の突出位置をよく確認し、もしくは透明又は半透明のシート１１を透視して位置を決め、基板１を刳り抜くようにして孔７１，７２を開ける。この孔７１，７２内において連絡管６１，６２と温水循環配管先端とを接続する。連絡管６１，６２の接続後は、温調マット１の上にアルミニウム等よりなる均熱シートを介してカーペットや木製化粧材などの表面被覆材を敷設する。または、温調マット１上に捨て貼りをして、表面被覆剤を敷設する。この均熱シートは、ヘッダ配置用スペース２０及び連絡管用溝３１〜３４を設けたコーナー部以外の基板上面に予め接着しておくのが好ましい。
【００６６】
［第１の実施の形態の効果］
以上説明した通り、この実施の形態にあっては、従来の連絡管ガイド用パネルに相当する部分を温調マット用基板１と連続させて一体に設けている。そのため、基板１が安価になり、基板１の施工も容易となる。さらに、連絡管用溝３４と放熱配管用溝４１とを近接させ、連結管用溝３１と放熱配管用溝４４とを近接させることができ、コールドゾーンを小さくしたり、解消したりすることができる。
【００６７】
また、この実施の形態では、連絡管用溝３１〜３４がスリットよりなり、このスリットを裏から塞ぐように透明又は半透明のシート１１が設けられているので、このシート１１を透かして基板１の下側（裏側）を視認することができる。そのため、建物の床から温水循環配管先端部が上方へ突出している場合、シート１１を透かして温水循環配管先端部を視認することができ、孔７１，７２を温水循環配管に正確に且つ容易に合致させて穿設することができる。
【００６８】
なお、この実施の形態では、連絡管用溝３１〜３４は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのうち前記隅角の近傍部分に連なっているが、隅角から離隔した部分（例えば長辺１ａ又は短辺１ｂの延在方向の中間付近など）に連なっていてもよい。
【００６９】
連絡管用溝は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのいずれか一方にのみ連なるよう設けられてもよい。
【００７０】
［別の実施の形態］
この孔７１，７２を穿設してもよい領域を、基板１の上面に設けた線や色分けによって表示するようにしてもよい。色分けの代りに、基板１の上面にシボ面の如き凹凸を設けてもよい。穿孔可能位置を示すシールを貼着してもよい。
【００７１】
なお、本発明では、連絡管用溝３１〜３４のうち、連絡管６１，６２が配置されていない部分に埋戻材を充填することにより、その上側に人が乗ったときの沈み込みが防止される。この埋戻材としては、溝３１〜３４の深さと略同等の直径を有した発泡合成樹脂製の棒状材などを用いることができる。この棒状材を、空の溝長さに合わせて切断し、溝内に充填する。埋戻材としては、溝３１〜３４に嵌合するように枝状に分岐した枝状体を用いてもよい。この場合、枝状体のうち、連絡管６１，６２を引き回した部分に対応する部位を切断除去し、残余の部分を空の溝３１〜３４に嵌合させる。
【００７２】
［さらに別の実施の形態］
本発明では、第６図の温調マット１Ａのように、長辺１ａと短辺１ｂとが交わるコーナー部を側方に拡張させてもよい。この実施の形態では、長辺１ａの該コーナー部近傍部分から第６図の下方へ直交状に延出する略長方形状の張出片１ｃと、短辺１ｂの該コーナー部近傍部分から第６図の左方へ直交状に延出する略長方形状の張出片１ｄとが形成されている。これらの張出片１ｃ，１ｂ同士は、該コーナー部において連なっており、張出片１ｃの該コーナー部側の側辺と、張出片１ｄの延出方向先端側の先端辺とが連続していると共に、張出片１ｄの該コーナー部側の側辺と、張出片１ｃの延出方向先端側の先端辺とが連続している。
【００７３】
この実施の形態では、連絡管用溝３１，３２は、それぞれ、第６図の右方、下方及び左方の３方に分岐しており、該連絡管用溝３１の端部３０ｊ，３０ｋ，３０ｌ及び連絡管用溝３２の端部３０ｍ，３０ｎ，３０ｏがそれぞれ張出片１ｃの周縁部に臨んでいる。これらのうち端部３０ｋ〜３０ｏは張出片１ｃの先端辺に臨んでおり、端部３０ｊは、この張出片１ｃの前記コーナー部と反対側の側辺に臨んでいる。連絡管用溝３１のうち端部３０ｋに連なる部分は、連絡管用溝３２のうち端部３０ｍに連なる部分と交わっており、連絡管用溝３１のうち端部３０ｌに連なる部分は、連絡管用溝３２のうち端部３０ｍに連なる部分及び端部３０ｋに連なる部分と交わっている。即ち、張出片１ｃの先端辺には、前記コーナー部と反対側から端部３０ｍ，３０ｋ，３０ｎ，３０ｌ，３０ｏの順に配置されている。
【００７４】
この端部３０ｊ，３０ｍから連絡管６１，６２を長辺１ａに沿うように前記コーナー部と反対方向に引き出すことができる。また、端部３０ｋ，３０ｎから連絡管６１，６２を長辺１ａと直交方向に引き出すことができる。さらに、端部３０ｌ，３０ｏから連絡管６１，６２を張出片１ｃの先端辺に沿うように前記コーナー部側へ向って引き出すことができる。
【００７５】
連絡管用溝３３，３４は、それぞれ、第６図の下方、左方及び上方の３方に分岐しており、該連絡管用溝３３の端部３０ｐ，３０ｑ，３０ｒ及び連絡管用溝３４の端部３０ｓ，３０ｔ，３０ｕがそれぞれ張出片１ｄの周縁部に臨んでいる。これらのうち端部３０ｑ〜３０ｔは張出片１ｄの先端辺に臨んでおり、端部３０ｐは、この張出片１ｄの前記コーナー部側の側辺（即ち張出片１ｃの先端辺）に臨んでおり、端部３０ｕは、この張出片１ｄの前記コーナー部と反対側の側辺に臨んでいる。連絡管用溝３３のうち端部３０ｑに連なる部分は、連絡管用溝３４のうち端部３０ｓに連なる部分と交わっており、連絡管用溝３３のうち端部３０ｒに連なる部分は、連絡管用溝３４のうち端部３０ｓに連なる部分及び端部３０ｔに連なる部分と交わっている。即ち、張出片１ｄの先端辺には、前記コーナー部側から端部３０ｑ，３０ｓ，３０ｔ，３０ｒの順に配置されている。
【００７６】
この端部３０ｐ，３０ｓから連絡管６１，６２を前記コーナー部よりも第６図の下方へ引き出すことができる。また、端部３０ｑ，３０ｔから連絡管６１，６２を短辺１ｂと直交方向に引き出すことができる。さらに、端部３０ｒ，３０ｕから連絡管６１，６２を短辺１ｂに沿うように前記コーナー部と反対方向に引き出すことができる。
【００７７】
なお、連絡管用溝３２の端部３０ｍも、張出片１ｃ前記コーナー部と反対側の側辺に臨むように設けられてもよい。連絡管用溝３４の端部３０ｓも、張出片１ｄ前記コーナー部側の側辺に臨むように設けられてもよい。連絡管用溝３３の端部３０ｒも、張出片１ｄ前記コーナー部と反対側の側辺に臨むように設けられてもよい。
【００７８】
連絡管用溝は、張出片１ｃ，１ｄの先端辺及び各側辺のいずれか１辺にのみ連なるように設けられてもよい。連絡管用溝は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのうち張出片１ｃ，１ｄが形成されていない部分にも連なるように設けられてもよい。
【００７９】
この実施の形態では、張出片１ｃ，１ｄは、それぞれ、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂから直交状に延出する略長方形状のものとなっているが、張出片の延出方向及び形状等の構成はこれに限定されない。
【００８０】
この実施の形態では、張出片１ｃ，１ｄは、それぞれ、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのうち前記コーナー部の近傍部分に設けられているが、コーナー部から離隔した部分に設けられてもよい。
【００８１】
張出片は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのいずれか一方にのみ設けられてもよい。
【００８２】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。
【００８３】
本発明では、連絡管用溝は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのいずれか一方にのみ連なるよう設けられてもよい。
【００８４】
ヘッダ配置用スペースは、脚の隅角付近から離隔した位置（例えば長辺１ａ又は短辺１ｂの中間付近や、これらの辺から離隔した基板中央側など）に設けられてもよい。
【００８５】
連絡管用溝及び放熱配管用溝の配設ルートも、図示以外のルートとしてもよい。
【００８６】
上記の実施の形態では、基板は、全体として略長方形状となっているが、基板の形状はこれに限定されるものではなく、長方形以外の多角形状や、円形又は楕円形など、種々の形状とすることができる。
【００８７】
また、連絡管用溝が連なる基板の周縁部は、一直線状に延在したものでなくてもよく、少なくとも部分的に湾曲又は屈曲していたり、クランク状、凹形状又は凸形状となっていてもよい。
【００８８】
上記の実施の形態は、床暖房用の温調マットに関するものであるが、本発明の温調マットは、壁や天井等に配置されてもよい。また、温水ではなく、冷水を配管に通水して冷房するようにしてもよい。水以外のオイル、不凍液等の熱媒体を流通させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】実施の形態に係る温調マットの平面図と断面図である。
【図２】実施の形態に係る温調マットの斜視図である。
【図３】実施の形態に係る温調マットの平面図である。
【図４】実施の形態に係る温調マットの平面図である。
【図５】実施の形態に係る温調マットの平面図である。
【図６】別の実施の形態に係る温調マットの平面図である。
【図７】従来の温調マットを示す平面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１，１Ａ 温調マット
１０ 基板本体
１１ 透明又は半透明シート
２０，８１ ヘッダ配置用スペース
３１〜３４，９１，９２ 連絡管用溝
４１〜４４，８２ 放熱配管用溝
５０，８３ ヘッダ
６１，６２ 連絡管
７１〜７４，８４ 放熱配管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の部屋の床、壁、天井等の暖房や冷房を行うための温調マットと、そのための基板と、温調マットの施工構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
板状の基板の上面の溝に温水配管（放熱配管）を引き回した温調マットを床面上に敷設した温水床暖房が周知である。
【０００３】
この温水床暖房にあっては、発泡合成樹脂などからなる基板の配管用溝に、温水を通す可撓性合成樹脂管を埋設した温調マット（床暖房用パネル）を用いる。この温調マットを建造物の床の上に敷設し、その上面にカーペットや木製化粧板などの表面被覆材を敷設して、暖房床を構成する。基板に埋設された樹脂管（放熱配管）内には、給湯機からの温水を循環させる。
【０００４】
上記した給湯機からの温水は、基板の周縁部に組み込まれたヘッダを経由して放熱配管に循環される。建物の温水循環配管とヘッダとの間は連絡管によって接続される。この連絡管を建造物の床の下地面に直接配置した状態、または床面に露出した状態とするのは好ましくない。そこで、連絡管ガイド用パネルを準備し、連絡管をこの連絡管ガイド用パネルに刻設した溝に埋設して敷設する方法が採用されている（特開２００２−２２８１６８）。
【０００５】
この温水循環配管は部屋の床の隅や壁の下部から室内に突出しているが、この突出位置は現場により種々様々である。そのため、ヘッダに連なる連絡管を温調マットから引き出す方向も種々様々となる。
【０００６】
特開２００２−２２８１６８では、温調マットに隣接する、温調マットとは別体の連絡管ガイド用パネルの上面に、複数方向に枝分れするように連絡管埋設用の溝を設けている。
【０００７】
第７図は同号公報の連絡管ガイド用パネルの配管構造を示す平面図である。この連絡管ガイド用パネル９０は、温調マット８０に突き合わされている。温調マット８０には、ヘッダ配置用スペース８１と、このヘッダ配置用スペース８１に連なる放熱配管用溝８２とが設けられている。ヘッダ配置用スペース８１は温調マット８０の１つの隅角の切欠状部分に臨んでおり、このスペース８１内にヘッダ８３が配置されている。ヘッダ８３の二次側ノズル８３ｂに対し放熱配管８４が接続され、溝８２内を引き回されている。
【０００８】
ヘッダ８３の一次側ノズル８３ａに連絡管（図示略）が接続される。この連絡管は、連絡管用溝９０の溝９１，９２又は溝９３，９４を通って建物側の温水循環配管に接続される。連絡管用溝９１，９２はノズル６３ａの突出方向に直線的に延在している。溝９３，９４は、溝９１，９２から分岐し、円弧状にカーブしながら溝９１，９２と直交方向に延在している。
【特許文献１】特開２００２−２２８１６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特開２００２−２２８１６８では、温調マット８０と別体に連絡管ガイド用パネル９０を設けており、パネル数が多くなるため、コスト高になると共に、パネルの敷設施工に手間がかかる。
【００１０】
また、第７図から明らかなように、放熱配管用溝８２と連絡管用溝９４との間において温調マット８０と連絡管ガイド用パネル９０との突き合わせ線ＰＬが存在している。
【００１１】
基板８０の溝８２やパネル９０の溝９４をこの突き合わせ線ＰＬを超えて設けた場合、パネル８０側の溝とパネル９０側の溝とが突き合わせ線ＰＬで食い違わないように高精度にパネル及び溝を設ける必要性が生じ、極めてコスト高となってしまう。
【００１２】
そのため、従来は、溝８２は基板８０にのみ設け、溝９１〜９４はパネル９０にのみ設けるようにしている。
【００１３】
この結果、溝８２と溝９４との間に、配管が存在しないコールドゾーンが広範囲に存在する。
【００１４】
なお、ヘッダ８３は、給湯によって熱くなり、ヘッダ８３付近はホットゾーンとなる。このホットゾーンと上記コールドゾーンとが隣り合っているため、両者に触れたときの体感温度差が大きく、利用者の快適性が損なわれる。
【００１５】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消し、低コストでコールドゾーンを小さくすることができる温調マット用基板、温調マット及びその施工構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明（請求項１）の温調マット用基板は、ヘッダ配置用スペースと、該ヘッダ配置用スペースに連なる放熱配管用溝及び連絡管用溝とを有する温調マット用基板であって、
該連絡管用溝は、該基板の周縁部の近傍に設けられ、該ヘッダ配置用スペースと該周縁部とに連なるように延設されており、この連絡管用溝を設けた基板周縁部の近傍部分と、前記放熱配管用溝を設けた基板主部とが連続して一体となっていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項２の温調マット用基板は、請求項１において、前記基板は略方形板状であり、前記連絡管用溝は、該基板の１つの隅角の近傍に設けられており、該連絡管用溝は、この隅角で交わる基板の第１の辺と第２の辺との少なくとも一方に連なっていることを特長とするものである。
【００１８】
請求項３の温調マット用基板は、請求項１において、前記基板の周縁部から一体的に側方へ延出した張出片が設けられており、前記連絡管用溝は、該張出片の周縁部に連なっていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４の温調マット用基板は、請求項３において、前記基板は略方形板状であり、前記張出片は、該基板の少なくとも一辺から延出しており、前記連絡管用溝は、該張出片の延出方向先端側の先端辺及びこれと交叉する側辺の少なくとも一方に連なっていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項５の温調マット用基板は、請求項４において、前記連絡管用溝は、前記基板の１つの隅角の近傍に設けられており、前記張出片は、この隅角に向かう基板の第１の辺及び第２の辺の少なくとも一方の該隅角の近傍部分から延出していることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項６の温調マット用基板は、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記放熱配管用溝のうち、前記基板の周縁部の近傍において前記連絡管用溝に最も近接する溝（以下、放熱配管用溝Ａということがある。）と、該連絡管用溝との最近接部における距離が３０ｍｍ以下となっていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項７の温調マット用基板は、請求項６において、該距離が２〜２５ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項８の温調マット用基板は、請求項６又は７において、前記基板は略方形板状であり、前記連絡管用溝は、前記基板の前記隅角の近傍に設けられており、前記ヘッダ配置用スペースは、基板の前記第１の辺に対向する第１の端辺と、前記第２の辺に対向する第２の端辺とを有しており、該連絡管用溝は該第１の端辺に連なっており、前記放熱配管用溝は該第２の端辺に連なっており、前記放熱配管用溝Ａは、前記隅角の近傍において、該第２の端辺から前記第２の辺に向って延出し、次いで前記第１の辺及び第２の辺に接近するように湾曲し、その後、該第１の辺から離れ且つ第２の辺に接近するように湾曲していることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項９の温調マット用基板は、請求項８において、前記連絡管用溝は、少なくとも一部が前記第１の端辺から前記第１の辺及び第２の辺に接近するように延出し、次いで該第１の辺から離れ且つ第２の辺に向かうように湾曲していることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１０の温調マット用基板は、請求項１ないし９のいずれか１項において、該温調マット用基板は、板状の基板本体と、該基板本体の裏面に貼着された透明又は半透明なシートとを備えており、前記連結管用溝は、該基板本体を厚み方向に貫くスリットよりなり、前記シートは該スリットを塞ぐように基板本体に貼着されていることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項１１の温調マットは、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の温調マット用基板と、該基板のヘッダ配置用スペース内に配置されたヘッダと、該ヘッダに連なり、前記放熱配管用溝内に配置された放熱配管とを備えてなるものである。
【００２７】
請求項１２の温調マットの施工構造は、請求項１１の温調マットを建物の床に敷設し、前記連絡管用溝に配設した連絡管を介してヘッダと建物の温水循環配管とを接続してなるものである。
【００２８】
請求項１３の温調マットの施工構造は、請求項１２において、該温水循環配管は該床から立ち上がっており、該温調マット用基板には、該温水循環配管の立ち上がり位置と重なるように孔が基板厚み方向に貫設されており、該温水循環配管は、該孔内に引き込まれて該連絡管と接続されていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１４の温調マットの施工構造は、請求項１２又は１３において、前記連絡管用溝のうち連絡管が配置されていない箇所に埋戻材を充填したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の温調マット用基板、温調マット及びその施工構造にあっては、上記従来の連絡管ガイド用パネルを省略し、連絡管ガイド用パネルに相当する部分を温調マット用基板と連続させて一体に設けている。そのため、基板が安価になり、基板の施工も容易となる。
【００３１】
なお、本発明においては、連絡管用溝が連なる基板の周縁部は、一直線状に延在したものであってもよく、少なくとも部分的に湾曲又は屈曲していたり、クランク状、凹形状又は凸形状などとなっていてもよい。
【００３２】
請求項２の温調マット用基板によると、基板の周囲に配設されるダミー材等を基板の各辺に突き合わせるようにして配設することができる。
【００３３】
請求項３〜５の温調マット用基板によると、張出片に連絡管ガイド用パネルを連結することができる。なお、この張出片は、請求項５のように基板隅角近傍に設けられてもよく、基板の辺の途中部に設けられてもよい。
【００３４】
本発明によれば、連絡管用溝と放熱配管用溝とを請求項６，７のように近接させることができ、コールドゾーンを小さくしたり、解消したりすることができる。
【００３５】
請求項８，９のように、放熱配管用溝Ａと連絡管用溝とを湾曲させて延設することにより、連絡管用溝と放熱配管用溝とを十分に近接させることができる。
【００３６】
請求項１０の温調マット用基板によると、溝がスリットよりなり、このスリットを裏から塞ぐように透明又は半透明のシートが設けられているので、このシートを透かして基板の下側（裏側）を視認することができる。そのため、建物の床から温水循環配管先端部が上方へ突出している場合、溝部分を透かして温水循環配管先端部を視認することができる。その結果、温水循環配管を通すための孔を基板に穿孔するときに、この孔の位置を温水循環配管に正確に且つ容易に合致させることができる。
【００３７】
なお、請求項１４のように、連絡管が配置されていない連絡管用溝内に埋戻材を充填することにより、連絡管用溝部分の上に人が乗ったときの沈み込みが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００３９】
［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は第１の実施の形態に係る温調マット用基板の平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００４０】
この温調マット用基板１は、長方形状であり、板状の基板本体１０と、該基板本体１０の裏面（下面）に接着剤等により貼着された透明又は半透明なＰＥＴ等の合成樹脂のフィルム又は不織布等よりなるシート１１とを有する。基板本体１０は、基板１と同一大きさの長方形である。
【００４１】
図示は省略するが、この実施の形態では、基板本体１０は、発泡合成樹脂製の複数枚の小マットと、小マット間に介在された小根太とから構成されている。
【００４２】
基板１の長辺１ａと短辺１ｂとが交わる一つの隅角（コーナー）の近傍にヘッダ配置用スペース２０が設けられている。この実施の形態では、ヘッダ配置用スペース２０は長方形状であり、その端辺２０ａ，２０ｃが基板１の長辺１ａと平行となっている。また、端辺２０ｂ，２０ｄが基板１の短辺１ｂと平行となっている。
【００４３】
基板本体１０には、端辺２０ａと、辺１ａ又は１ｂとに連なる連絡管用溝３１，３２，３３，３４が設けられている。また、基板本体１０には、端辺２０ｂ又は２０ｄから出て、長く延在した後、端辺２０ｂ又は２０ｄに戻る放熱配管用溝４１，４２，４３，４４が設けられている。
【００４４】
連絡管用溝３１〜３４は、いずれも基板本体１０を厚み方向に貫くスリットよりなり、シート１１が溝３１〜３４を裏側から塞いでいる。ヘッダ配置用スペース２０も同様に基板本体１０を厚み方向に貫いており、裏からシート１１が塞いでいる。
【００４５】
連絡管用溝３１，３２は、第１の端辺２０ａと基板１の長辺１ａとを結ぶように第１の端辺２０ａと略直交方向に延在している。長辺１ａの近傍では、連絡管用溝３１，３２に湾曲した分岐部が設けられ、長辺１ａには４個の溝端部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが臨んでいる。
【００４６】
連絡管用溝３３，３４は、第１の端辺２０ａと基板１の短辺１ｂとを結ぶように湾曲して延在している。
【００４７】
連絡管用溝３３は端辺２０ａ部分において連絡管用溝３１から分岐し、連絡管用溝３２を横切るように長辺１ａに徐々に近づき、次いで長辺１ａから徐々に離れ、その後、長辺１ａと略平行に延在するようにして短辺１ｂに達している。連絡管用溝３４は、端辺２０ａ部分において連絡管用溝３２から分岐し、長辺１ａに徐々に近づき、次いで長辺１ａから徐々に離れ、その後、長辺１ａと略平行に延在するようにして短辺１ｂに達している。
【００４８】
短辺１ｂの近傍では、連絡管用溝３３，３４には湾曲した分岐部が設けられており、短辺１ｂには３個の溝端部３０ｅ，３０ｆ，３０ｇが臨んでいる。溝端部３０ｆは、２本の連絡管を通すことができる幅を有している。
【００４９】
放熱配管用溝４１〜４４のうち、端辺２０ｂの最も端辺２０ａ側から延在する溝Ａは、端辺２０ｂの近傍においてまず長辺１ａに接近するように湾曲し、その後長辺１ａと略平行となるように湾曲し、その後、長辺１ａから徐々に離れるように湾曲しながら、短辺１ｂに接近し、その後は、短辺１ｂと平行に長辺１ａから離反する方向に延在している。
【００５０】
この溝Ａとしての放熱配管用溝４１と連絡管用溝３４とは、溝３４が長辺１ａと平行となる部分付近において最も近接している。この最近接部分Ｓにおける溝３４，４４同士の間隔は好ましくは２〜３０ｍｍ特に好ましくは２〜１０ｍｍとなっている。
【００５１】
端辺２０ｄに連なる放熱配管用溝４４のうち、符号Ｂを付した、最も長辺１ａ側の溝４４は、端辺２０ｄから出た後、まず端辺２０ｄから離れ、次いで再び端辺２０ｄ及び連絡管用溝３１に接近するように略々半円弧状に湾曲し、次いで連絡管用溝３１から離れるように湾曲し、その後、長辺１ａと平行に、連絡管用溝３１から離反する方向に延在している。
【００５２】
図示は省略するが、放熱配管用溝４１〜４４内には、溝４１〜４４内の放熱配管７１〜７４の熱を基板１の上面側に伝達させるための均熱板が設けられている。
【００５３】
この均熱板としては、放熱配管用溝４１〜４４の内面に沿うＵ字部と、該Ｕ字部の両端（上端）から基板１の上面に沿って側方に延出する１対のフランジ部とを有した略Ω字形断面形状のものなどを用いることができる。
【００５４】
この均熱板のＵ字部が放熱配管用溝４１〜４４内に配置され、その上から、配管７１〜７４がこのＵ字部内に嵌め込まれるようにして溝４１〜４４に収容される。
【００５５】
この均熱板は、アルミや銅等の金属箔よりなり、厚さが４０〜２００μｍ、特に７０〜１５０μｍ、とりわけ１００μｍ程度のものが好ましい。
【００５６】
放熱配管用溝４１〜４４は、連絡管用溝３１〜３４と同様に基板本体１０を厚み方向に貫くスリットであってもよく、基板本体１１の上面から凹陥する凹部として設けられてもよい。
【００５７】
溝４１〜４４を凹部として設ける場合、シート１１は、基板本体１０の裏面のうち連絡管用溝３１〜３４及びヘッダ配置用スペース２０付近にのみ貼着してもよい。溝４１〜４４もスリットとして設けた場合には、シート１１を溝４１〜４４の裏側も塞ぐように設け、特に、基板本体１０の裏面全体に設けるのが好ましい。
【００５８】
ヘッダ配置用スペース２０内に配置されたヘッダ５０は、連絡管６１，６２の接続用の一次側ノズル５１，５２と、放熱配管（温水配管）７１〜７４の接続用の二次側ノズル５３〜６０とを有している。
【００５９】
放熱配管７１は放熱配管用溝４１に配設され、放熱配管７２は放熱配管用溝４２に配設され、放熱配管７３は放熱配管用溝４３に配設され、放熱配管７４は放熱配管用溝７４に配設されている。この放熱配管７１〜７４の直径は、５〜１０ｍｍ特に６〜７ｍｍ程度が好ましい。
【００６０】
［連結管６１，６２の配設例］
第３図〜第５図を参照して、連結管６１，６２の配設例を説明する。
【００６１】
第３図では、連絡管６１，６２は連絡管用溝３３，３４に配設され、溝端部３０ｆから短辺１ｂの側方へ引き出されている。
【００６２】
第４図では、連絡管６１，６２は連絡管用溝３１，３２を通り、溝端部３０ａ，３０ｂから長辺１ａと斜交方向に引き出されている。
【００６３】
図示はしないが、連絡管６１，６２を溝端部３０ｆ，３０ｇ又は溝端部３０ｅ，３０ｆから第４図の矢印ａ又はｂのように短辺１ｂと斜交方向に延出させることができ、また、第４図の矢印ｃ，ｄのように溝端部３０ｃ，３０ｄから斜めに又は溝端部３０ｂ，３０ｃから長辺１ａと直交方向に延出させることもできる。
【００６４】
第５図のように、この温調マット用基板１は、温水循環配管が床面から上方に突出している場合にも対応することができる。
【００６５】
この場合は、基板１のうち床面からの温水循環配管端部の立ち上がり箇所と重なる位置に孔７１，７２を板厚み方向に穿設する。この穿孔作業を行うに際しては、温水循環配管の突出位置をよく確認し、もしくは透明又は半透明のシート１１を透視して位置を決め、基板１を刳り抜くようにして孔７１，７２を開ける。この孔７１，７２内において連絡管６１，６２と温水循環配管先端とを接続する。連絡管６１，６２の接続後は、温調マット１の上にアルミニウム等よりなる均熱シートを介してカーペットや木製化粧材などの表面被覆材を敷設する。または、温調マット１上に捨て貼りをして、表面被覆剤を敷設する。この均熱シートは、ヘッダ配置用スペース２０及び連絡管用溝３１〜３４を設けたコーナー部以外の基板上面に予め接着しておくのが好ましい。
【００６６】
［第１の実施の形態の効果］
以上説明した通り、この実施の形態にあっては、従来の連絡管ガイド用パネルに相当する部分を温調マット用基板１と連続させて一体に設けている。そのため、基板１が安価になり、基板１の施工も容易となる。さらに、連絡管用溝３４と放熱配管用溝４１とを近接させ、連結管用溝３１と放熱配管用溝４４とを近接させることができ、コールドゾーンを小さくしたり、解消したりすることができる。
【００６７】
また、この実施の形態では、連絡管用溝３１〜３４がスリットよりなり、このスリットを裏から塞ぐように透明又は半透明のシート１１が設けられているので、このシート１１を透かして基板１の下側（裏側）を視認することができる。そのため、建物の床から温水循環配管先端部が上方へ突出している場合、シート１１を透かして温水循環配管先端部を視認することができ、孔７１，７２を温水循環配管に正確に且つ容易に合致させて穿設することができる。
【００６８】
なお、この実施の形態では、連絡管用溝３１〜３４は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのうち前記隅角の近傍部分に連なっているが、隅角から離隔した部分（例えば長辺１ａ又は短辺１ｂの延在方向の中間付近など）に連なっていてもよい。
【００６９】
連絡管用溝は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのいずれか一方にのみ連なるよう設けられてもよい。
【００７０】
［別の実施の形態］
この孔７１，７２を穿設してもよい領域を、基板１の上面に設けた線や色分けによって表示するようにしてもよい。色分けの代りに、基板１の上面にシボ面の如き凹凸を設けてもよい。穿孔可能位置を示すシールを貼着してもよい。
【００７１】
なお、本発明では、連絡管用溝３１〜３４のうち、連絡管６１，６２が配置されていない部分に埋戻材を充填することにより、その上側に人が乗ったときの沈み込みが防止される。この埋戻材としては、溝３１〜３４の深さと略同等の直径を有した発泡合成樹脂製の棒状材などを用いることができる。この棒状材を、空の溝長さに合わせて切断し、溝内に充填する。埋戻材としては、溝３１〜３４に嵌合するように枝状に分岐した枝状体を用いてもよい。この場合、枝状体のうち、連絡管６１，６２を引き回した部分に対応する部位を切断除去し、残余の部分を空の溝３１〜３４に嵌合させる。
【００７２】
［さらに別の実施の形態］
本発明では、第６図の温調マット１Ａのように、長辺１ａと短辺１ｂとが交わるコーナー部を側方に拡張させてもよい。この実施の形態では、長辺１ａの該コーナー部近傍部分から第６図の下方へ直交状に延出する略長方形状の張出片１ｃと、短辺１ｂの該コーナー部近傍部分から第６図の左方へ直交状に延出する略長方形状の張出片１ｄとが形成されている。これらの張出片１ｃ，１ｂ同士は、該コーナー部において連なっており、張出片１ｃの該コーナー部側の側辺と、張出片１ｄの延出方向先端側の先端辺とが連続していると共に、張出片１ｄの該コーナー部側の側辺と、張出片１ｃの延出方向先端側の先端辺とが連続している。
【００７３】
この実施の形態では、連絡管用溝３１，３２は、それぞれ、第６図の右方、下方及び左方の３方に分岐しており、該連絡管用溝３１の端部３０ｊ，３０ｋ，３０ｌ及び連絡管用溝３２の端部３０ｍ，３０ｎ，３０ｏがそれぞれ張出片１ｃの周縁部に臨んでいる。これらのうち端部３０ｋ〜３０ｏは張出片１ｃの先端辺に臨んでおり、端部３０ｊは、この張出片１ｃの前記コーナー部と反対側の側辺に臨んでいる。連絡管用溝３１のうち端部３０ｋに連なる部分は、連絡管用溝３２のうち端部３０ｍに連なる部分と交わっており、連絡管用溝３１のうち端部３０ｌに連なる部分は、連絡管用溝３２のうち端部３０ｍに連なる部分及び端部３０ｋに連なる部分と交わっている。即ち、張出片１ｃの先端辺には、前記コーナー部と反対側から端部３０ｍ，３０ｋ，３０ｎ，３０ｌ，３０ｏの順に配置されている。
【００７４】
この端部３０ｊ，３０ｍから連絡管６１，６２を長辺１ａに沿うように前記コーナー部と反対方向に引き出すことができる。また、端部３０ｋ，３０ｎから連絡管６１，６２を長辺１ａと直交方向に引き出すことができる。さらに、端部３０ｌ，３０ｏから連絡管６１，６２を張出片１ｃの先端辺に沿うように前記コーナー部側へ向って引き出すことができる。
【００７５】
連絡管用溝３３，３４は、それぞれ、第６図の下方、左方及び上方の３方に分岐しており、該連絡管用溝３３の端部３０ｐ，３０ｑ，３０ｒ及び連絡管用溝３４の端部３０ｓ，３０ｔ，３０ｕがそれぞれ張出片１ｄの周縁部に臨んでいる。これらのうち端部３０ｑ〜３０ｔは張出片１ｄの先端辺に臨んでおり、端部３０ｐは、この張出片１ｄの前記コーナー部側の側辺（即ち張出片１ｃの先端辺）に臨んでおり、端部３０ｕは、この張出片１ｄの前記コーナー部と反対側の側辺に臨んでいる。連絡管用溝３３のうち端部３０ｑに連なる部分は、連絡管用溝３４のうち端部３０ｓに連なる部分と交わっており、連絡管用溝３３のうち端部３０ｒに連なる部分は、連絡管用溝３４のうち端部３０ｓに連なる部分及び端部３０ｔに連なる部分と交わっている。即ち、張出片１ｄの先端辺には、前記コーナー部側から端部３０ｑ，３０ｓ，３０ｔ，３０ｒの順に配置されている。
【００７６】
この端部３０ｐ，３０ｓから連絡管６１，６２を前記コーナー部よりも第６図の下方へ引き出すことができる。また、端部３０ｑ，３０ｔから連絡管６１，６２を短辺１ｂと直交方向に引き出すことができる。さらに、端部３０ｒ，３０ｕから連絡管６１，６２を短辺１ｂに沿うように前記コーナー部と反対方向に引き出すことができる。
【００７７】
なお、連絡管用溝３２の端部３０ｍも、張出片１ｃ前記コーナー部と反対側の側辺に臨むように設けられてもよい。連絡管用溝３４の端部３０ｓも、張出片１ｄ前記コーナー部側の側辺に臨むように設けられてもよい。連絡管用溝３３の端部３０ｒも、張出片１ｄ前記コーナー部と反対側の側辺に臨むように設けられてもよい。
【００７８】
連絡管用溝は、張出片１ｃ，１ｄの先端辺及び各側辺のいずれか１辺にのみ連なるように設けられてもよい。連絡管用溝は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのうち張出片１ｃ，１ｄが形成されていない部分にも連なるように設けられてもよい。
【００７９】
この実施の形態では、張出片１ｃ，１ｄは、それぞれ、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂから直交状に延出する略長方形状のものとなっているが、張出片の延出方向及び形状等の構成はこれに限定されない。
【００８０】
この実施の形態では、張出片１ｃ，１ｄは、それぞれ、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのうち前記コーナー部の近傍部分に設けられているが、コーナー部から離隔した部分に設けられてもよい。
【００８１】
張出片は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのいずれか一方にのみ設けられてもよい。
【００８２】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。
【００８３】
本発明では、連絡管用溝は、基板１の長辺１ａ及び短辺１ｂのいずれか一方にのみ連なるよう設けられてもよい。
【００８４】
ヘッダ配置用スペースは、脚の隅角付近から離隔した位置（例えば長辺１ａ又は短辺１ｂの中間付近や、これらの辺から離隔した基板中央側など）に設けられてもよい。
【００８５】
連絡管用溝及び放熱配管用溝の配設ルートも、図示以外のルートとしてもよい。
【００８６】
上記の実施の形態では、基板は、全体として略長方形状となっているが、基板の形状はこれに限定されるものではなく、長方形以外の多角形状や、円形又は楕円形など、種々の形状とすることができる。
【００８７】
また、連絡管用溝が連なる基板の周縁部は、一直線状に延在したものでなくてもよく、少なくとも部分的に湾曲又は屈曲していたり、クランク状、凹形状又は凸形状となっていてもよい。
【００８８】
上記の実施の形態は、床暖房用の温調マットに関するものであるが、本発明の温調マットは、壁や天井等に配置されてもよい。また、温水ではなく、冷水を配管に通水して冷房するようにしてもよい。水以外のオイル、不凍液等の熱媒体を流通させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】実施の形態に係る温調マットの平面図と断面図である。
【図２】実施の形態に係る温調マットの斜視図である。
【図３】実施の形態に係る温調マットの平面図である。
【図４】実施の形態に係る温調マットの平面図である。
【図５】実施の形態に係る温調マットの平面図である。
【図６】別の実施の形態に係る温調マットの平面図である。
【図７】従来の温調マットを示す平面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１，１Ａ 温調マット
１０ 基板本体
１１ 透明又は半透明シート
２０，８１ ヘッダ配置用スペース
３１〜３４，９１，９２ 連絡管用溝
４１〜４４，８２ 放熱配管用溝
５０，８３ ヘッダ
６１，６２ 連絡管
７１〜７４，８４ 放熱配管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッダ配置用スペースと、該ヘッダ配置用スペースに連なる放熱配管用溝及び連絡管用溝とを有する温調マット用基板であって、
該連絡管用溝は、該基板の周縁部の近傍に設けられ、該ヘッダ配置用スペースと該周縁部とに連なるように延設されており、
この連絡管用溝を設けた基板周縁部の近傍部分と、前記放熱配管用溝を設けた基板主部とが連続して一体となっていることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項２】
請求項１において、前記基板は略方形板状であり、
前記連絡管用溝は、該基板の１つの隅角の近傍に設けられており、
該連絡管用溝は、この隅角で交わる基板の第１の辺と第２の辺との少なくとも一方に連なっていることを特長とする温調マット用基板。
【請求項３】
請求項１において、前記基板の周縁部から一体的に側方へ延出した張出片が設けられており、
前記連絡管用溝は、該張出片の周縁部に連なっていることを特徴とする温調マット。
【請求項４】
請求項３において、前記基板は略方形板状であり、
前記張出片は、該基板の少なくとも一辺から延出しており、
前記連絡管用溝は、該張出片の延出方向先端側の先端辺及びこれと交叉する側辺の少なくとも一方に連なっていることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項５】
請求項４において、前記連絡管用溝は、前記基板の１つの隅角の近傍に設けられており、
前記張出片は、この隅角に向かう基板の第１の辺及び第２の辺の少なくとも一方の該隅角の近傍部分から延出していることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記放熱配管用溝のうち、前記基板の周縁部の近傍において前記連絡管用溝に最も近接する溝（以下、放熱配管用溝Ａということがある。）と、該連絡管用溝との最近接部における距離が３０ｍｍ以下となっていることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項７】
請求項６において、該距離が２〜２５ｍｍであることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項８】
請求項６又は７において、前記基板は略方形板状であり、
前記連絡管用溝は、前記基板の前記隅角の近傍に設けられており、
前記ヘッダ配置用スペースは、基板の前記第１の辺に対向する第１の端辺と、前記第２の辺に対向する第２の端辺とを有しており、
該連絡管用溝は該第１の端辺に連なっており、
前記放熱配管用溝は該第２の端辺に連なっており、
前記放熱配管用溝Ａは、前記隅角の近傍において、該第２の端辺から前記第２の辺に向って延出し、次いで前記第１の辺及び第２の辺に接近するように湾曲し、その後、該第１の辺から離れ且つ第２の辺に接近するように湾曲していることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項９】
請求項８において、前記連絡管用溝は、少なくとも一部が前記第１の端辺から前記第１の辺及び第２の辺に接近するように延出し、次いで該第１の辺から離れ且つ第２の辺に向かうように湾曲していることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、該温調マット用基板は、板状の基板本体と、該基板本体の裏面に貼着された透明又は半透明なシートとを備えており、
前記連結管用溝は、該基板本体を厚み方向に貫くスリットよりなり、
前記シートは該スリットを塞ぐように基板本体に貼着されていることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の温調マット用基板と、
該基板のヘッダ配置用スペース内に配置されたヘッダと、
該ヘッダに連なり、前記放熱配管用溝内に配置された放熱配管と
を備えてなる温調マット。
【請求項１２】
請求項１１の温調マットを建物の床に敷設し、前記連絡管用溝に配設した連絡管を介してヘッダと建物の温水循環配管とを接続してなる温調マットの施工構造。
【請求項１３】
請求項１２において、該温水循環配管は該床から立ち上がっており、
該温調マット用基板には、該温水循環配管の立ち上がり位置と重なるように孔が基板厚み方向に貫設されており、
該温水循環配管は、該孔内に引き込まれて該連絡管と接続されていることを特徴とする温調マットの施工構造。
【請求項１４】
請求項１２又は１３において、前記連絡管用溝のうち連絡管が配置されていない箇所に埋戻材を充填したことを特徴とする温調マットの施工構造。
【請求項１】
ヘッダ配置用スペースと、該ヘッダ配置用スペースに連なる放熱配管用溝及び連絡管用溝とを有する温調マット用基板であって、
該連絡管用溝は、該基板の周縁部の近傍に設けられ、該ヘッダ配置用スペースと該周縁部とに連なるように延設されており、
この連絡管用溝を設けた基板周縁部の近傍部分と、前記放熱配管用溝を設けた基板主部とが連続して一体となっていることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項２】
請求項１において、前記基板は略方形板状であり、
前記連絡管用溝は、該基板の１つの隅角の近傍に設けられており、
該連絡管用溝は、この隅角で交わる基板の第１の辺と第２の辺との少なくとも一方に連なっていることを特長とする温調マット用基板。
【請求項３】
請求項１において、前記基板の周縁部から一体的に側方へ延出した張出片が設けられており、
前記連絡管用溝は、該張出片の周縁部に連なっていることを特徴とする温調マット。
【請求項４】
請求項３において、前記基板は略方形板状であり、
前記張出片は、該基板の少なくとも一辺から延出しており、
前記連絡管用溝は、該張出片の延出方向先端側の先端辺及びこれと交叉する側辺の少なくとも一方に連なっていることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項５】
請求項４において、前記連絡管用溝は、前記基板の１つの隅角の近傍に設けられており、
前記張出片は、この隅角に向かう基板の第１の辺及び第２の辺の少なくとも一方の該隅角の近傍部分から延出していることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記放熱配管用溝のうち、前記基板の周縁部の近傍において前記連絡管用溝に最も近接する溝（以下、放熱配管用溝Ａということがある。）と、該連絡管用溝との最近接部における距離が３０ｍｍ以下となっていることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項７】
請求項６において、該距離が２〜２５ｍｍであることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項８】
請求項６又は７において、前記基板は略方形板状であり、
前記連絡管用溝は、前記基板の前記隅角の近傍に設けられており、
前記ヘッダ配置用スペースは、基板の前記第１の辺に対向する第１の端辺と、前記第２の辺に対向する第２の端辺とを有しており、
該連絡管用溝は該第１の端辺に連なっており、
前記放熱配管用溝は該第２の端辺に連なっており、
前記放熱配管用溝Ａは、前記隅角の近傍において、該第２の端辺から前記第２の辺に向って延出し、次いで前記第１の辺及び第２の辺に接近するように湾曲し、その後、該第１の辺から離れ且つ第２の辺に接近するように湾曲していることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項９】
請求項８において、前記連絡管用溝は、少なくとも一部が前記第１の端辺から前記第１の辺及び第２の辺に接近するように延出し、次いで該第１の辺から離れ且つ第２の辺に向かうように湾曲していることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、該温調マット用基板は、板状の基板本体と、該基板本体の裏面に貼着された透明又は半透明なシートとを備えており、
前記連結管用溝は、該基板本体を厚み方向に貫くスリットよりなり、
前記シートは該スリットを塞ぐように基板本体に貼着されていることを特徴とする温調マット用基板。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の温調マット用基板と、
該基板のヘッダ配置用スペース内に配置されたヘッダと、
該ヘッダに連なり、前記放熱配管用溝内に配置された放熱配管と
を備えてなる温調マット。
【請求項１２】
請求項１１の温調マットを建物の床に敷設し、前記連絡管用溝に配設した連絡管を介してヘッダと建物の温水循環配管とを接続してなる温調マットの施工構造。
【請求項１３】
請求項１２において、該温水循環配管は該床から立ち上がっており、
該温調マット用基板には、該温水循環配管の立ち上がり位置と重なるように孔が基板厚み方向に貫設されており、
該温水循環配管は、該孔内に引き込まれて該連絡管と接続されていることを特徴とする温調マットの施工構造。
【請求項１４】
請求項１２又は１３において、前記連絡管用溝のうち連絡管が配置されていない箇所に埋戻材を充填したことを特徴とする温調マットの施工構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１２７５０３（Ｐ２０１０−１２７５０３Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０１１４１（Ｐ２００８−３０１１４１）
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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