湿紙の乾燥装置及び古紙再生処理装置
【課題】加熱手段の加熱に要する熱量を抑えることができ、湿紙を効率よく乾燥することの可能な湿紙の乾燥装置及び該湿紙の乾燥装置を備えた古紙再生処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】湿紙の乾燥装置Ｖは、湿潤状態にある湿紙を搬送する搬送ベルト１６と、前記搬送ベルト１６が外周面に巻回されるとともに、前記湿紙を加熱する加熱手段６３を内部に設けた乾燥ローラ５０とを備え、前記搬送ベルト１６により搬送される湿紙を加熱手段６２により加熱し、乾燥させる湿紙の乾燥装置Ｖにおいて、前記乾燥ローラ５０の外周面であって、前記搬送ベルト１６が巻回された部分の近傍位置に、前記乾燥ローラ５０の外周面を覆う覆い部材５３が配設されてなるものである。
【解決手段】湿紙の乾燥装置Ｖは、湿潤状態にある湿紙を搬送する搬送ベルト１６と、前記搬送ベルト１６が外周面に巻回されるとともに、前記湿紙を加熱する加熱手段６３を内部に設けた乾燥ローラ５０とを備え、前記搬送ベルト１６により搬送される湿紙を加熱手段６２により加熱し、乾燥させる湿紙の乾燥装置Ｖにおいて、前記乾燥ローラ５０の外周面であって、前記搬送ベルト１６が巻回された部分の近傍位置に、前記乾燥ローラ５０の外周面を覆う覆い部材５３が配設されてなるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は湿紙の乾燥装置及び古紙再生処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙原料としてのパルプ懸濁液を抄紙し、得られた湿紙を乾燥する湿紙の乾燥装置が知られており、下記特許文献１には、乾燥用のシリンダーの外周面であって、帯状の湿紙が巻回されていない外周面露出部分に対向した位置に、該外周面露出部分を覆う状態に円弧状断熱蓋を配設した帯材乾燥装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５１０１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の帯材乾燥装置は、円弧状断熱蓋が、乾燥用のシリンダーの帯状の湿紙が巻回されていない外周面露出部分にのみ配設したので、シリンダーの帯状の湿紙が巻回されている部分から、外方への放熱により、シリンダーの加熱に多大な熱量が必要となる。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、加熱手段の加熱に要する熱量を抑えることができ、湿紙を効率よく乾燥することの可能な湿紙の乾燥装置及び該湿紙の乾燥装置を備えた古紙再生処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の発明は、湿潤状態にある湿紙を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトが外周面に巻回されるとともに、前記湿紙を加熱する加熱手段を内部に設けた乾燥ローラとを備え、前記搬送ベルトにより搬送される湿紙を加熱手段により加熱し、乾燥させる湿紙の乾燥装置において、前記乾燥ローラの外周面であって、前記搬送ベルトが巻回された部分の近傍位置に、前記乾燥ローラの外周面を覆う覆い部材が配設されてなる湿紙の乾燥装置である。
【０００７】
また、第２の発明は、前記第１の発明において、覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間に向けて空気を送る送風手段を設けてなるものである。
【０００８】
そして、第３の発明は、前記第２の発明において、覆い部材は、乾燥ローラの外周面に沿って延在する円弧状曲面部を有し、前記円弧状曲面部と乾燥ローラの外周面との距離が、送風手段による空気の流れの上流側が広く、下流側が狭く形成されているものである。
【０００９】
更に、第４の発明は、前記第２又は第３の発明において、覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間内の空気を、外部へ排出する排気手段を設けたものである。
【００１０】
更に、第５の発明は、古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、再生パルプ製造部で製造されたパルプ懸濁液を抄紙し湿紙を形成する湿紙形成部と、湿紙形成部で形成された湿紙を脱水する脱水部と、脱水部で脱水された湿紙を乾燥する前記第１乃至第５のうちいずれか一つの湿紙の乾燥装置とを備えた古紙再生処理装置である。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明によれば、乾燥ローラの外周面であって、前記搬送ベルトが巻回された部分の近傍位置に、乾燥ローラの外周面を覆う覆い部材が配設されてなるので、乾燥ローラの外周面から外方へ熱が放出され、乾燥ローラの表面温度が低下するのを抑制することができる。よって、加熱手段の加熱に要する熱量を抑えることができ、湿紙を効率よく乾燥させることができる。
【００１２】
また、第２の発明によれば、覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間に向けて空気を送る送風手段を設けてなるので、送風手段によって覆い部材と乾燥ローラとの間の空間に、空気の流通路を形成し、加熱により高湿度となり、覆い部材により加熱ローラの近傍に閉じ込められた空気を乾燥ローラの近傍から移動させることができ、効率よく湿紙の乾燥を行える。
【００１３】
そして、第３の発明によれば、覆い部材は、乾燥ローラの外周面に沿って延在する円弧状曲面部を有し、前記円弧状曲面部と乾燥ローラの外周面との距離が、送風手段による空気の流れの上流側が広く、下流側が狭く形成されているので、覆い部材と乾燥ローラとの間の空間を流れる空気の流速が段々と速くなり、加速される。よって、湿紙を加熱することで湿紙から蒸発した水分を、乾燥ローラの近傍から素早く移動させることができ、乾燥効率をより向上させることができる。
【００１４】
更に、第４の発明によれば、覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間内の空気を、外部へ排出する排気手段を設けたので、乾燥ローラの周囲の空気の湿度を低下させることができ、一旦蒸発した水分が結露し、乾燥後の湿紙に再付着したために再生紙の品質を低下させるといった不具合の発生を防止できる。
【００１５】
更に、第５の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の張力調整装置と、請求項３または請求項４に記載の蛇行補正装置とを備えたので、張力調整装置により吸水ベルトの張力を調整しつつ、蛇行補正装置により吸水ベルトの蛇行を補正することができ、吸水ベルトに過大な力をかけることなく適正に走行させ、湿紙を脱水することができる。
【００１６】
更に、第６の発明によれば、古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、再生パルプ製造部で製造されたパルプ懸濁液を抄紙し湿紙を形成する湿紙形成部と、湿紙形成部で形成された湿紙を脱水する脱水部と、脱水部で脱水された湿紙を乾燥する前記第１乃至５のいずれかの湿紙の乾燥装置とを備えた古紙再生処理装置であるので、古紙から得られた湿紙を、効率よく乾燥し、再生紙を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る古紙再生処理装置の構成概略図である。
【図２】前記古紙再生処理装置の抄紙部の概略構成を示す縦断面図である。
【図３】前記抄紙部の乾燥部の構成を示す拡大図である。
【図４】前記乾燥部の拡大斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る古紙再生処理装置の乾燥部の構成を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる湿紙の乾燥装置を備えた古紙再生処理装置の概略構成図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、再生パルプ製造部１、脱墨部２、抄紙部３、仕上部４及び各部を制御する制御部８を備えてなる。
【００１９】
尚、以下では、本発明の湿紙の乾燥装置Ｖを、古紙６を原料として再生紙７を製造する古紙再生処理装置１００の抄紙部３に用いた場合について記載するが、必ずしもこれに限定されず、木材等の他のパルプ原料を用いた製紙装置の抄紙部に用いても構わない。
【００２０】
再生パルプ製造部１は、古紙１０を離解してパルプ懸濁液を製造するものであり、脱墨部２は、再生パルプ製造部１において製造されたパルプ懸濁液を脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨部２において得られた脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙して湿紙を形成し、得られた湿紙を脱水し、乾燥するものであり、仕上部４は、抄紙部３において得られた仕上げ前の再生紙７を裁断等することにより仕上げを行って定型サイズの再生紙７を得るものである。制御部８は古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。再生パルプ製造部１及び脱墨部２は、それぞれ公知の再生パルプ製造装置及び脱墨装置を利用可能である。
【００２１】
図２は、抄紙部３を構成する抄紙装置Ｓの縦断面図である。尚、以下では、図２に示す抄紙装置Ｓの右側を「前側」、左側を「後側」、図２の紙面の手前を「右側」、紙面の奥側を「左側」として説明することとする。抄紙部３は、湿紙形成部１１、脱水部１４及び乾燥部１５がケーシング４１内に収容されてなる。湿紙形成部１１は、ヘッドボックス１２とワイヤー部１３とを有する。ケーシング４１内には、左右一対の側板３７，３８が配設されており、この側板３７，３８が各部を構成するほとんどのローラを、回動自在に軸支している。
【００２２】
ヘッドボックス１２は、脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に均一に供給するためのものであり、パルプ懸濁液を貯留する貯留部１８と、貯留部１８に貯留するパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に流出させる流出部１９と、貯留部１８の底部に形成されたパルプ懸濁液の流入部２０とを有する。
【００２３】
ワイヤー部１３は、複数のローラ２４に掛け渡され、展張された無端状の抄紙ワイヤー２３を備えている。抄紙ワイヤー２３の上側の往路軌道の下方には、パルプ懸濁液を水切りする複数の縦板２６が、抄紙ワイヤー２３の走行方向に所定間隔で配置されており、各縦板２６は抄紙ワイヤー２３の走行方向と交差する方向に向けて、且つ、抄紙ワイヤー２３の下面に摺動接触させて配置されている。これにより、縦板２６が抄紙ワイヤー２３の網目から流下する白水を下方へと導くようになっている。
【００２４】
また、縦板２６の下方には、該縦板２６より、または抄紙ワイヤー２３の網目から直接流下する白水を受ける受水部２７を設けている。受水部２７は、下方に設置された白水タンク２９に接続されている。白水タンク２９は、内部に収容する白水を再生パルプ製造部１及び脱墨部２に送るための図示しない配管及びポンプを備え、受水部２７において回収した白水を再利用可能に構成している。
【００２５】
脱水部１４は、湿紙の脱水装置Ｄにより構成され、該湿紙の脱水装置Ｄは、吸水ベルト３１と、複数のローラ３２と、脱水ローラ対４３とを備えている。吸水ベルト３１は、湿潤状態にある湿紙を搬送するものであり、フェルト、毛布等の吸水性の素材により無端状に形成され、複数のローラ３２の間に掛け渡されてなる。吸水ベルト３１は下方に配設された抄紙ワイヤー２３及び上方に配設された乾燥部１５の搬送ベルト１６に所定箇所でそれぞれ当接しており、この当接部分において、順次湿紙を転移するようになっている。
【００２６】
脱水ローラ対４３は、吸水ベルト３１と搬送ベルト１６との当接箇所に設置されている。脱水ローラ対４３は吸水ベルト３１と搬送ベルト１６を表裏方向に挟持し、両ベルト間の湿紙を押圧して脱水しつつ、湿紙を吸水ベルト３１から搬送ベルト１６に転移させるものである。脱水ローラ対４３は吸水ベルト３１の内方に設置された第１脱水ローラ４５と、搬送ベルト１６の内方であって、第１脱水ローラ４５の対向位置に設置された第２脱水ローラ４６とからなる。
【００２７】
第２脱水ローラ４６は図示しない駆動部に連結され、駆動部の駆動により、第２脱水ローラ４６が回転駆動される。第２脱水ローラ４６の回転によって、吸水ベルト３１及び搬送ベルト１６を走行させるとともに、吸水ベルト３１及び搬送ベルト１６を介して、第２脱水ローラ４６に所定圧力で転接する第１脱水ローラ４５を従動回転させる。
【００２８】
乾燥部１５は、湿紙の乾燥装置Ｖにより構成され、該湿紙の乾燥装置Ｖは、搬送ベルト１６と、挟持用ベルト４８と、乾燥ローラ５０と、複数のローラ５１と、覆い部材５３と、カレンダー部５４と、送風手段５６と、排気手段５５とを備えている。搬送ベルト１６は、乾燥ローラ５０及び複数のローラ５１の間に掛け渡されている。挟持用ベルト４８は、乾燥ローラ５０及び複数のローラ５７に掛け渡されている。搬送ベルト１６と挟持用ベルト４８とは、乾燥ローラ５０に巻回された範囲を含む所定箇所で重ね合わされて走行し、この搬送ベルト１６と挟持用ベルト４８との間で、湿潤状態にある湿紙を挟持して搬送する。搬送ベルト１６及び挟持用ベルトの材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等とする。
【００２９】
図３は、乾燥ローラ５０及びその周辺の構成を示す拡大図、図４は搬送ベルト１６、乾燥ローラ５０、支持ローラ６１、覆い部材５３、送風手段５６、排気手段５５の拡大斜視図である。図３，４に示すように、乾燥ローラ５０は、中空円筒状に形成された筒体５８を備え、該筒体５８の筒心Ｃに直交する左右の側面は、円盤形状の蓋体５９により閉塞されている。また、筒体５９は、３個の支持ローラ６１により回転自在に支持されている。筒体５８の内周面には、加熱手段６２を備えており、該加熱手段６２は、柔軟で可撓性を有し、シート状に形成されたシリコンラバーヒータ等の加熱体により構成され、該加熱体が、乾燥ローラの内周面に全周に亘って貼着されている。
【００３０】
また、図３に示すように、乾燥ローラ５０の前側には、筒体５８の表面温度を検出する温度センサ６６を設けている。本実施形態では、温度センサ６６が、筒体５８の表面に摺接し、筒体５８の温度を検出する構成としたが、筒体５８に非接触のセンサを用いてもよい。
【００３１】
筒体５８は、後側の半円部分に、搬送ベルト１６及び挟持用ベルト４８が重ね合わされた状態で巻回されている。そして、筒体５８は、搬送ベルト１６及び挟持用ベルト４８が図示しない各々の駆動部によってそれぞれ走行駆動されることにより、従動して回転するようになっている。
【００３２】
覆い部材５３は、乾燥ローラ５０の筒体５８の外周面であって、搬送ベルト１６及び挟持用ベルト４８が巻回された部分の近傍位置に配設されている。より詳しくは、覆い部材５３は、搬送ベルト１６及び挟持用ベルト４８が巻回されている部分の筒体５８の上半分を覆うよう乾燥ローラ５０の外周面に近接して設置されている。
【００３３】
覆い部材５３は、筒体５８の筒心Ｃ方向の長さより長く形成され、乾燥ローラ５０の外周面に沿って延設された円弧状曲面部６８を有する。ここで、乾燥ローラ５０は常に回転しているので、乾燥ローラ５０の外周面のうち、覆い部材５３により覆われる部位は、常に変化していることとなる。覆い部材５３は、左右の側壁３７，３８に螺子６９により固定されている。この覆い部材５３は、金属製薄板や耐熱性合成樹脂等を加工して形成される。
【００３４】
カレンダー部５４は、覆い部材５３の設置位置の下方に設けられている。カレンダー部５４は、乾燥ローラ５０の外周面に対向して設置され、挟持用ベルト４８を挟持用ベルト退避機構７４により湿紙から離間させた状態で、搬送ベルト１６との間で湿紙を挟むプレスローラ７３を有する。プレスローラ７３は、湿紙に当接するプレス位置と、湿紙から離間する退避位置とに亘って変位可能に構成されている。
【００３５】
送風手段５６は、乾燥ローラ５０の後方位置であって、覆い部材５３の下端縁より下方位置に配設されている。送風手段５６は、左右幅方向に並設された複数の軸流ファンにより構成される。送風手段５６は、覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３へ向けて下方から空気を送るようになっている。この結果、覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３は、送風手段５６からの空気の流通路となっている。
【００３６】
排気手段５５は、乾燥ローラ５０の真上となるケーシング４１の上面に設けられている。排気手段５５は、左右幅方向に並設された複数の軸流ファンにより構成される。排気手段５５は、乾燥ローラ５０の上方に滞留する湿度の高い空気をケーシング４１の上面より上方ヘと排出する。また、送風手段５６から覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３へ送られ、該空間６３内を上方へと円弧状に流れた結果、高湿度となった空気も、覆い部材５３の上端縁から流出した際に、排気手段５５により、ケーシング４１の上面より外部ヘ排出することができる。
【００３７】
（仕上部）
図１に示す仕上部４は、帯状の紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
【００３８】
（作用）
本実施形態にかかる製紙装置１００の作用につき以下に説明する。まず、再生パルプ製造部１において所定量の古紙１０を所定量の水とともに所定時間攪拌することで、パルプ懸濁液を製造する。次に、得られたパルプ懸濁液を脱墨部２へ送り、脱墨処理を行って、脱墨後のパルプ懸濁液を得る。脱墨後のパルプ懸濁液に対し、脱墨部２においてまたは脱墨部２から抄紙部３への流通経路の途中位置で加水し、抄紙に適する所定のパルプ濃度に調製し、抄紙部３のヘッドボックス１２へ送る。
【００３９】
ヘッドボックス１２では、パルプ懸濁液が流入部２０から貯留部１８に流入され、流出部１９から抄紙ワイヤー２３上に流出される。抄紙ワイヤー２３上に供給されたパルプ懸濁液のうち液体分が抄紙ワイヤー２３の網目を通り抜け、縦板２６により下方の受水部２７へと導かれ、受水部２７で受水された後、白水タンク２９内に収容される。白水タンク２９内の白水は、再生パルプ製造部１や脱墨部２等へ送られ、再利用される。抄紙ワイヤー２３上に残存した再生パルプにより、水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙が形成される。
【００４０】
抄紙ワイヤー２３上の湿紙が吸水ベルト３１との当接部３０に至ると、抄紙ワイヤー２３から吸水ベルト３１へと転移される。吸水ベルト３１は、湿潤状態にある湿紙を担持しつつ走行することで、湿紙に含まれる水分を吸水ベルト３１側に吸収させ、脱水する。更に、脱水ローラ対４３の設置位置で、脱水ローラ対４３により湿紙を挟持押圧し、脱水するとともに、搬送ベルト１６に転移する。
【００４１】
吸水ベルト３１から搬送ベルト１６に転移した湿紙は、挟持用ベルト４８との間に挟持され、加熱手段６２によって加熱された乾燥ローラ５０に、搬送ベルト１６を介して当接されることで乾燥が行われ、仕上げ前の帯状の再生紙７が得られる。尚、乾燥ローラ５０は、温度センサ６６によって温度が検出され、所定温度に維持されている。
【００４２】
この湿紙の乾燥の際、カレンダー部５４では、プレスローラ７３を退避位置からプレス位置へ移動し、プレスローラ７３により湿紙を搬送ベルト１６及び乾燥ローラ５０に押し当ててプレスすることで、得られる再生紙７の平坦度を高める。
【００４３】
乾燥ローラ５０の近傍位置には、覆い部材５３が配設されているので、乾燥ローラ５０の外周面から外方へ熱が放出され、乾燥ローラ５０の表面温度が低下するのを抑制することができる。よって、加熱手段６２の加熱に要する熱量を抑えることができ、湿紙を効率よく乾燥させることができる。
【００４４】
また、湿紙の乾燥の際、制御部８が、送風手段５６を駆動した場合には、覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３に、空気を送り、乾燥ローラ５０の外周面に沿って空気の流れを生じさせることができる。これにより、乾燥ローラ５０からの放熱で温められ、また湿紙から水分が蒸発することで湿度が高くなった空気が、覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３を上方へ流通する。これにより、覆い部材５３を設けることで湿度が高くなった乾燥ローラ５０の周囲の空気を流通させ、湿度を低下させることができ、湿紙をより効率よく乾燥することができる。
【００４５】
更に、制御部８が、排気手段５５を駆動した場合には、乾燥ローラ５０の上方の空間に滞留する空気を、ケーシング４１の外部へ排出することができる。また、制御部８が、送風手段５６と排気手段５５の両者とも同時に駆動した場合、送風手段５６より覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３へ送られ、該空間６３を円弧を描いて上方へ流通した空気を、排気手段５５によりケーシング４１の外方ヘ排出することができる。これにより、加熱により高湿度となった乾燥ローラ５０の周囲の空気を、乾燥ローラ５０の近傍から移動させ、外部に排出することができる。
【００４６】
これにより、ケーシング４１内の湿度を低下させることができ、ケーシング４１内で一旦水蒸気となった水分が、ローラ５１、５７等に付着し、結露するのを防止することができる。通常、ケーシング４１内が高湿度となった場合には、ローラ５１，５７等に水蒸気が付着し結露してしまうことがある。この場合には、ローラ５１，５７から搬送ベルト１６や挟持用ベルト４８に、結露した水分が転移し、更には、乾燥途中の湿紙に付着することがあり、得られる再生紙７の品質を低下させる不具合が生じることがある。しかし、排気手段５５を駆動することで、ケーシング４１内の湿度を低く抑えることができるので、かかる不具合を防止できる。
【００４７】
乾燥部１５で得られた仕上げ前の帯状の再生紙７を、仕上部４に送り、裁断刃で所定のシートサイズに裁断して再生紙７が完成する。裁断刃により裁断された再生紙７の端材は、図１に示すように再生パルプ製造部１に戻され、再度再生紙７の製造に利用される。
【００４８】
（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態にかかる湿紙の乾燥装置Ｖａの乾燥ローラ５０及びその周辺の構成を示す拡大図である。上記第１の実施形態では、覆い部材５３が乾燥ローラ５０の外周面に略平行に設置され、円弧状曲面部６８と乾燥ローラ５０の外周面との距離Ｓ（図３参照）が、いずれの箇所でも略同程度とされた。一方、本第２の実施形態では、円弧状曲面部６８ａと乾燥ローラ５０の外周面との間が、送風手段５６ａによる空気の流れの上流側の距離Ｌが長く、下流側の距離Ｍが短く形成されている。
【００４９】
また、送風手段５６ａを第１の実施形態におけるプロペラファン等の軸流ファンに替えてシロッコファンやターボファン等の輻流ファンを用いている。
【００５０】
本第２の実施形態に係る湿紙の乾燥装置Ｖａによって湿紙を乾燥する際、制御部８が、送風手段５６ａを駆動し、覆い部材５３ａと乾燥ローラ５０との間の空間６３ａに空気を送る。覆い部材５３ａは、円弧状曲面部６８ａと乾燥ローラ５０の外周面との間が、送風手段５６ａによる空気の流れの上流側の距離Ｌが広く、下流側の距離Ｍが狭くなるよう設置されているので、この空間６３ａを流れる空気の流速が段々と速くなり、加速される。特に、送風手段５６ａに輻流ファンを用いているので、軸流ファンを用いる場合より風圧を高く維持することができ、空間６３ａを流れる空気の流速を十分に加速させることができる。これにより、湿紙を加熱することで湿紙から蒸発した水分を、覆い部材５３ａと乾燥ローラ５０との間の空間６３ａから素早く移動させることができ、乾燥効率をより向上させることができる。
【００５１】
そして、制御部８が排気手段５５を駆動することで、覆い部材５３の上端縁より前方へ流れ出た空気は、排気手段５５に吸引され、ケーシング４１の外方へ排出される。
【００５２】
尚、上記実施形態では、古紙再生処理装置１００に脱墨部２を設けたが、脱墨部２を省略しても構わない。また、送風手段５６及び排気手段５５は、ともに左右幅方向に並設された複数の軸流ファンまたは輻流ファンにより構成したが、送風手段５６及び排気手段５５は、いずれも必ずしも設ける必要はない。また、軸流ファンとしたところをシロッコファンやターボファン等としてもよく、斜流ファン等他の送風機を用いても構わない。
【００５３】
また、覆い部材５３は、金属製薄板や耐熱性合成樹脂等を加工して形成されたが、他の構成であってもよく、また必要により、金属製薄板や耐熱性合成樹脂等を加工して形成された覆い部材５３の表裏いずれか又は双方の面に、発泡スチロール等の多孔質材料等からなる断熱材層を設けても構わない（図示省略）。また、送風手段５６は、覆い部材５３，５３ａと乾燥ローラ５０との間に形成された空間６３，６３ａに向けて空気を送ることとしたが、これに限定されず、例えば、カレンダー部に向けて送風する等、湿紙の乾燥装置のケーシング内の空気を流通させるよう他の部分に向けて送風してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
Ｖ，Ｖａ 湿紙の乾燥装置
１ 再生パルプ製造部
１１ 湿紙形成部
１４ 脱水部
１５ 乾燥部
１６ 搬送ベルト
５０ 乾燥ローラ
５３，５３ａ 覆い部材
５５ 排気手段
５６，５６ａ 送風手段
６２ 加熱手段
６８，６８ａ 円弧状曲面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は湿紙の乾燥装置及び古紙再生処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙原料としてのパルプ懸濁液を抄紙し、得られた湿紙を乾燥する湿紙の乾燥装置が知られており、下記特許文献１には、乾燥用のシリンダーの外周面であって、帯状の湿紙が巻回されていない外周面露出部分に対向した位置に、該外周面露出部分を覆う状態に円弧状断熱蓋を配設した帯材乾燥装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５１０１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の帯材乾燥装置は、円弧状断熱蓋が、乾燥用のシリンダーの帯状の湿紙が巻回されていない外周面露出部分にのみ配設したので、シリンダーの帯状の湿紙が巻回されている部分から、外方への放熱により、シリンダーの加熱に多大な熱量が必要となる。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、加熱手段の加熱に要する熱量を抑えることができ、湿紙を効率よく乾燥することの可能な湿紙の乾燥装置及び該湿紙の乾燥装置を備えた古紙再生処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の発明は、湿潤状態にある湿紙を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトが外周面に巻回されるとともに、前記湿紙を加熱する加熱手段を内部に設けた乾燥ローラとを備え、前記搬送ベルトにより搬送される湿紙を加熱手段により加熱し、乾燥させる湿紙の乾燥装置において、前記乾燥ローラの外周面であって、前記搬送ベルトが巻回された部分の近傍位置に、前記乾燥ローラの外周面を覆う覆い部材が配設されてなる湿紙の乾燥装置である。
【０００７】
また、第２の発明は、前記第１の発明において、覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間に向けて空気を送る送風手段を設けてなるものである。
【０００８】
そして、第３の発明は、前記第２の発明において、覆い部材は、乾燥ローラの外周面に沿って延在する円弧状曲面部を有し、前記円弧状曲面部と乾燥ローラの外周面との距離が、送風手段による空気の流れの上流側が広く、下流側が狭く形成されているものである。
【０００９】
更に、第４の発明は、前記第２又は第３の発明において、覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間内の空気を、外部へ排出する排気手段を設けたものである。
【００１０】
更に、第５の発明は、古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、再生パルプ製造部で製造されたパルプ懸濁液を抄紙し湿紙を形成する湿紙形成部と、湿紙形成部で形成された湿紙を脱水する脱水部と、脱水部で脱水された湿紙を乾燥する前記第１乃至第５のうちいずれか一つの湿紙の乾燥装置とを備えた古紙再生処理装置である。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明によれば、乾燥ローラの外周面であって、前記搬送ベルトが巻回された部分の近傍位置に、乾燥ローラの外周面を覆う覆い部材が配設されてなるので、乾燥ローラの外周面から外方へ熱が放出され、乾燥ローラの表面温度が低下するのを抑制することができる。よって、加熱手段の加熱に要する熱量を抑えることができ、湿紙を効率よく乾燥させることができる。
【００１２】
また、第２の発明によれば、覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間に向けて空気を送る送風手段を設けてなるので、送風手段によって覆い部材と乾燥ローラとの間の空間に、空気の流通路を形成し、加熱により高湿度となり、覆い部材により加熱ローラの近傍に閉じ込められた空気を乾燥ローラの近傍から移動させることができ、効率よく湿紙の乾燥を行える。
【００１３】
そして、第３の発明によれば、覆い部材は、乾燥ローラの外周面に沿って延在する円弧状曲面部を有し、前記円弧状曲面部と乾燥ローラの外周面との距離が、送風手段による空気の流れの上流側が広く、下流側が狭く形成されているので、覆い部材と乾燥ローラとの間の空間を流れる空気の流速が段々と速くなり、加速される。よって、湿紙を加熱することで湿紙から蒸発した水分を、乾燥ローラの近傍から素早く移動させることができ、乾燥効率をより向上させることができる。
【００１４】
更に、第４の発明によれば、覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間内の空気を、外部へ排出する排気手段を設けたので、乾燥ローラの周囲の空気の湿度を低下させることができ、一旦蒸発した水分が結露し、乾燥後の湿紙に再付着したために再生紙の品質を低下させるといった不具合の発生を防止できる。
【００１５】
更に、第５の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の張力調整装置と、請求項３または請求項４に記載の蛇行補正装置とを備えたので、張力調整装置により吸水ベルトの張力を調整しつつ、蛇行補正装置により吸水ベルトの蛇行を補正することができ、吸水ベルトに過大な力をかけることなく適正に走行させ、湿紙を脱水することができる。
【００１６】
更に、第６の発明によれば、古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、再生パルプ製造部で製造されたパルプ懸濁液を抄紙し湿紙を形成する湿紙形成部と、湿紙形成部で形成された湿紙を脱水する脱水部と、脱水部で脱水された湿紙を乾燥する前記第１乃至５のいずれかの湿紙の乾燥装置とを備えた古紙再生処理装置であるので、古紙から得られた湿紙を、効率よく乾燥し、再生紙を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る古紙再生処理装置の構成概略図である。
【図２】前記古紙再生処理装置の抄紙部の概略構成を示す縦断面図である。
【図３】前記抄紙部の乾燥部の構成を示す拡大図である。
【図４】前記乾燥部の拡大斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る古紙再生処理装置の乾燥部の構成を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる湿紙の乾燥装置を備えた古紙再生処理装置の概略構成図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、再生パルプ製造部１、脱墨部２、抄紙部３、仕上部４及び各部を制御する制御部８を備えてなる。
【００１９】
尚、以下では、本発明の湿紙の乾燥装置Ｖを、古紙６を原料として再生紙７を製造する古紙再生処理装置１００の抄紙部３に用いた場合について記載するが、必ずしもこれに限定されず、木材等の他のパルプ原料を用いた製紙装置の抄紙部に用いても構わない。
【００２０】
再生パルプ製造部１は、古紙１０を離解してパルプ懸濁液を製造するものであり、脱墨部２は、再生パルプ製造部１において製造されたパルプ懸濁液を脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨部２において得られた脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙して湿紙を形成し、得られた湿紙を脱水し、乾燥するものであり、仕上部４は、抄紙部３において得られた仕上げ前の再生紙７を裁断等することにより仕上げを行って定型サイズの再生紙７を得るものである。制御部８は古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。再生パルプ製造部１及び脱墨部２は、それぞれ公知の再生パルプ製造装置及び脱墨装置を利用可能である。
【００２１】
図２は、抄紙部３を構成する抄紙装置Ｓの縦断面図である。尚、以下では、図２に示す抄紙装置Ｓの右側を「前側」、左側を「後側」、図２の紙面の手前を「右側」、紙面の奥側を「左側」として説明することとする。抄紙部３は、湿紙形成部１１、脱水部１４及び乾燥部１５がケーシング４１内に収容されてなる。湿紙形成部１１は、ヘッドボックス１２とワイヤー部１３とを有する。ケーシング４１内には、左右一対の側板３７，３８が配設されており、この側板３７，３８が各部を構成するほとんどのローラを、回動自在に軸支している。
【００２２】
ヘッドボックス１２は、脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に均一に供給するためのものであり、パルプ懸濁液を貯留する貯留部１８と、貯留部１８に貯留するパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に流出させる流出部１９と、貯留部１８の底部に形成されたパルプ懸濁液の流入部２０とを有する。
【００２３】
ワイヤー部１３は、複数のローラ２４に掛け渡され、展張された無端状の抄紙ワイヤー２３を備えている。抄紙ワイヤー２３の上側の往路軌道の下方には、パルプ懸濁液を水切りする複数の縦板２６が、抄紙ワイヤー２３の走行方向に所定間隔で配置されており、各縦板２６は抄紙ワイヤー２３の走行方向と交差する方向に向けて、且つ、抄紙ワイヤー２３の下面に摺動接触させて配置されている。これにより、縦板２６が抄紙ワイヤー２３の網目から流下する白水を下方へと導くようになっている。
【００２４】
また、縦板２６の下方には、該縦板２６より、または抄紙ワイヤー２３の網目から直接流下する白水を受ける受水部２７を設けている。受水部２７は、下方に設置された白水タンク２９に接続されている。白水タンク２９は、内部に収容する白水を再生パルプ製造部１及び脱墨部２に送るための図示しない配管及びポンプを備え、受水部２７において回収した白水を再利用可能に構成している。
【００２５】
脱水部１４は、湿紙の脱水装置Ｄにより構成され、該湿紙の脱水装置Ｄは、吸水ベルト３１と、複数のローラ３２と、脱水ローラ対４３とを備えている。吸水ベルト３１は、湿潤状態にある湿紙を搬送するものであり、フェルト、毛布等の吸水性の素材により無端状に形成され、複数のローラ３２の間に掛け渡されてなる。吸水ベルト３１は下方に配設された抄紙ワイヤー２３及び上方に配設された乾燥部１５の搬送ベルト１６に所定箇所でそれぞれ当接しており、この当接部分において、順次湿紙を転移するようになっている。
【００２６】
脱水ローラ対４３は、吸水ベルト３１と搬送ベルト１６との当接箇所に設置されている。脱水ローラ対４３は吸水ベルト３１と搬送ベルト１６を表裏方向に挟持し、両ベルト間の湿紙を押圧して脱水しつつ、湿紙を吸水ベルト３１から搬送ベルト１６に転移させるものである。脱水ローラ対４３は吸水ベルト３１の内方に設置された第１脱水ローラ４５と、搬送ベルト１６の内方であって、第１脱水ローラ４５の対向位置に設置された第２脱水ローラ４６とからなる。
【００２７】
第２脱水ローラ４６は図示しない駆動部に連結され、駆動部の駆動により、第２脱水ローラ４６が回転駆動される。第２脱水ローラ４６の回転によって、吸水ベルト３１及び搬送ベルト１６を走行させるとともに、吸水ベルト３１及び搬送ベルト１６を介して、第２脱水ローラ４６に所定圧力で転接する第１脱水ローラ４５を従動回転させる。
【００２８】
乾燥部１５は、湿紙の乾燥装置Ｖにより構成され、該湿紙の乾燥装置Ｖは、搬送ベルト１６と、挟持用ベルト４８と、乾燥ローラ５０と、複数のローラ５１と、覆い部材５３と、カレンダー部５４と、送風手段５６と、排気手段５５とを備えている。搬送ベルト１６は、乾燥ローラ５０及び複数のローラ５１の間に掛け渡されている。挟持用ベルト４８は、乾燥ローラ５０及び複数のローラ５７に掛け渡されている。搬送ベルト１６と挟持用ベルト４８とは、乾燥ローラ５０に巻回された範囲を含む所定箇所で重ね合わされて走行し、この搬送ベルト１６と挟持用ベルト４８との間で、湿潤状態にある湿紙を挟持して搬送する。搬送ベルト１６及び挟持用ベルトの材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等とする。
【００２９】
図３は、乾燥ローラ５０及びその周辺の構成を示す拡大図、図４は搬送ベルト１６、乾燥ローラ５０、支持ローラ６１、覆い部材５３、送風手段５６、排気手段５５の拡大斜視図である。図３，４に示すように、乾燥ローラ５０は、中空円筒状に形成された筒体５８を備え、該筒体５８の筒心Ｃに直交する左右の側面は、円盤形状の蓋体５９により閉塞されている。また、筒体５９は、３個の支持ローラ６１により回転自在に支持されている。筒体５８の内周面には、加熱手段６２を備えており、該加熱手段６２は、柔軟で可撓性を有し、シート状に形成されたシリコンラバーヒータ等の加熱体により構成され、該加熱体が、乾燥ローラの内周面に全周に亘って貼着されている。
【００３０】
また、図３に示すように、乾燥ローラ５０の前側には、筒体５８の表面温度を検出する温度センサ６６を設けている。本実施形態では、温度センサ６６が、筒体５８の表面に摺接し、筒体５８の温度を検出する構成としたが、筒体５８に非接触のセンサを用いてもよい。
【００３１】
筒体５８は、後側の半円部分に、搬送ベルト１６及び挟持用ベルト４８が重ね合わされた状態で巻回されている。そして、筒体５８は、搬送ベルト１６及び挟持用ベルト４８が図示しない各々の駆動部によってそれぞれ走行駆動されることにより、従動して回転するようになっている。
【００３２】
覆い部材５３は、乾燥ローラ５０の筒体５８の外周面であって、搬送ベルト１６及び挟持用ベルト４８が巻回された部分の近傍位置に配設されている。より詳しくは、覆い部材５３は、搬送ベルト１６及び挟持用ベルト４８が巻回されている部分の筒体５８の上半分を覆うよう乾燥ローラ５０の外周面に近接して設置されている。
【００３３】
覆い部材５３は、筒体５８の筒心Ｃ方向の長さより長く形成され、乾燥ローラ５０の外周面に沿って延設された円弧状曲面部６８を有する。ここで、乾燥ローラ５０は常に回転しているので、乾燥ローラ５０の外周面のうち、覆い部材５３により覆われる部位は、常に変化していることとなる。覆い部材５３は、左右の側壁３７，３８に螺子６９により固定されている。この覆い部材５３は、金属製薄板や耐熱性合成樹脂等を加工して形成される。
【００３４】
カレンダー部５４は、覆い部材５３の設置位置の下方に設けられている。カレンダー部５４は、乾燥ローラ５０の外周面に対向して設置され、挟持用ベルト４８を挟持用ベルト退避機構７４により湿紙から離間させた状態で、搬送ベルト１６との間で湿紙を挟むプレスローラ７３を有する。プレスローラ７３は、湿紙に当接するプレス位置と、湿紙から離間する退避位置とに亘って変位可能に構成されている。
【００３５】
送風手段５６は、乾燥ローラ５０の後方位置であって、覆い部材５３の下端縁より下方位置に配設されている。送風手段５６は、左右幅方向に並設された複数の軸流ファンにより構成される。送風手段５６は、覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３へ向けて下方から空気を送るようになっている。この結果、覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３は、送風手段５６からの空気の流通路となっている。
【００３６】
排気手段５５は、乾燥ローラ５０の真上となるケーシング４１の上面に設けられている。排気手段５５は、左右幅方向に並設された複数の軸流ファンにより構成される。排気手段５５は、乾燥ローラ５０の上方に滞留する湿度の高い空気をケーシング４１の上面より上方ヘと排出する。また、送風手段５６から覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３へ送られ、該空間６３内を上方へと円弧状に流れた結果、高湿度となった空気も、覆い部材５３の上端縁から流出した際に、排気手段５５により、ケーシング４１の上面より外部ヘ排出することができる。
【００３７】
（仕上部）
図１に示す仕上部４は、帯状の紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
【００３８】
（作用）
本実施形態にかかる製紙装置１００の作用につき以下に説明する。まず、再生パルプ製造部１において所定量の古紙１０を所定量の水とともに所定時間攪拌することで、パルプ懸濁液を製造する。次に、得られたパルプ懸濁液を脱墨部２へ送り、脱墨処理を行って、脱墨後のパルプ懸濁液を得る。脱墨後のパルプ懸濁液に対し、脱墨部２においてまたは脱墨部２から抄紙部３への流通経路の途中位置で加水し、抄紙に適する所定のパルプ濃度に調製し、抄紙部３のヘッドボックス１２へ送る。
【００３９】
ヘッドボックス１２では、パルプ懸濁液が流入部２０から貯留部１８に流入され、流出部１９から抄紙ワイヤー２３上に流出される。抄紙ワイヤー２３上に供給されたパルプ懸濁液のうち液体分が抄紙ワイヤー２３の網目を通り抜け、縦板２６により下方の受水部２７へと導かれ、受水部２７で受水された後、白水タンク２９内に収容される。白水タンク２９内の白水は、再生パルプ製造部１や脱墨部２等へ送られ、再利用される。抄紙ワイヤー２３上に残存した再生パルプにより、水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙が形成される。
【００４０】
抄紙ワイヤー２３上の湿紙が吸水ベルト３１との当接部３０に至ると、抄紙ワイヤー２３から吸水ベルト３１へと転移される。吸水ベルト３１は、湿潤状態にある湿紙を担持しつつ走行することで、湿紙に含まれる水分を吸水ベルト３１側に吸収させ、脱水する。更に、脱水ローラ対４３の設置位置で、脱水ローラ対４３により湿紙を挟持押圧し、脱水するとともに、搬送ベルト１６に転移する。
【００４１】
吸水ベルト３１から搬送ベルト１６に転移した湿紙は、挟持用ベルト４８との間に挟持され、加熱手段６２によって加熱された乾燥ローラ５０に、搬送ベルト１６を介して当接されることで乾燥が行われ、仕上げ前の帯状の再生紙７が得られる。尚、乾燥ローラ５０は、温度センサ６６によって温度が検出され、所定温度に維持されている。
【００４２】
この湿紙の乾燥の際、カレンダー部５４では、プレスローラ７３を退避位置からプレス位置へ移動し、プレスローラ７３により湿紙を搬送ベルト１６及び乾燥ローラ５０に押し当ててプレスすることで、得られる再生紙７の平坦度を高める。
【００４３】
乾燥ローラ５０の近傍位置には、覆い部材５３が配設されているので、乾燥ローラ５０の外周面から外方へ熱が放出され、乾燥ローラ５０の表面温度が低下するのを抑制することができる。よって、加熱手段６２の加熱に要する熱量を抑えることができ、湿紙を効率よく乾燥させることができる。
【００４４】
また、湿紙の乾燥の際、制御部８が、送風手段５６を駆動した場合には、覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３に、空気を送り、乾燥ローラ５０の外周面に沿って空気の流れを生じさせることができる。これにより、乾燥ローラ５０からの放熱で温められ、また湿紙から水分が蒸発することで湿度が高くなった空気が、覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３を上方へ流通する。これにより、覆い部材５３を設けることで湿度が高くなった乾燥ローラ５０の周囲の空気を流通させ、湿度を低下させることができ、湿紙をより効率よく乾燥することができる。
【００４５】
更に、制御部８が、排気手段５５を駆動した場合には、乾燥ローラ５０の上方の空間に滞留する空気を、ケーシング４１の外部へ排出することができる。また、制御部８が、送風手段５６と排気手段５５の両者とも同時に駆動した場合、送風手段５６より覆い部材５３と乾燥ローラ５０との間の空間６３へ送られ、該空間６３を円弧を描いて上方へ流通した空気を、排気手段５５によりケーシング４１の外方ヘ排出することができる。これにより、加熱により高湿度となった乾燥ローラ５０の周囲の空気を、乾燥ローラ５０の近傍から移動させ、外部に排出することができる。
【００４６】
これにより、ケーシング４１内の湿度を低下させることができ、ケーシング４１内で一旦水蒸気となった水分が、ローラ５１、５７等に付着し、結露するのを防止することができる。通常、ケーシング４１内が高湿度となった場合には、ローラ５１，５７等に水蒸気が付着し結露してしまうことがある。この場合には、ローラ５１，５７から搬送ベルト１６や挟持用ベルト４８に、結露した水分が転移し、更には、乾燥途中の湿紙に付着することがあり、得られる再生紙７の品質を低下させる不具合が生じることがある。しかし、排気手段５５を駆動することで、ケーシング４１内の湿度を低く抑えることができるので、かかる不具合を防止できる。
【００４７】
乾燥部１５で得られた仕上げ前の帯状の再生紙７を、仕上部４に送り、裁断刃で所定のシートサイズに裁断して再生紙７が完成する。裁断刃により裁断された再生紙７の端材は、図１に示すように再生パルプ製造部１に戻され、再度再生紙７の製造に利用される。
【００４８】
（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態にかかる湿紙の乾燥装置Ｖａの乾燥ローラ５０及びその周辺の構成を示す拡大図である。上記第１の実施形態では、覆い部材５３が乾燥ローラ５０の外周面に略平行に設置され、円弧状曲面部６８と乾燥ローラ５０の外周面との距離Ｓ（図３参照）が、いずれの箇所でも略同程度とされた。一方、本第２の実施形態では、円弧状曲面部６８ａと乾燥ローラ５０の外周面との間が、送風手段５６ａによる空気の流れの上流側の距離Ｌが長く、下流側の距離Ｍが短く形成されている。
【００４９】
また、送風手段５６ａを第１の実施形態におけるプロペラファン等の軸流ファンに替えてシロッコファンやターボファン等の輻流ファンを用いている。
【００５０】
本第２の実施形態に係る湿紙の乾燥装置Ｖａによって湿紙を乾燥する際、制御部８が、送風手段５６ａを駆動し、覆い部材５３ａと乾燥ローラ５０との間の空間６３ａに空気を送る。覆い部材５３ａは、円弧状曲面部６８ａと乾燥ローラ５０の外周面との間が、送風手段５６ａによる空気の流れの上流側の距離Ｌが広く、下流側の距離Ｍが狭くなるよう設置されているので、この空間６３ａを流れる空気の流速が段々と速くなり、加速される。特に、送風手段５６ａに輻流ファンを用いているので、軸流ファンを用いる場合より風圧を高く維持することができ、空間６３ａを流れる空気の流速を十分に加速させることができる。これにより、湿紙を加熱することで湿紙から蒸発した水分を、覆い部材５３ａと乾燥ローラ５０との間の空間６３ａから素早く移動させることができ、乾燥効率をより向上させることができる。
【００５１】
そして、制御部８が排気手段５５を駆動することで、覆い部材５３の上端縁より前方へ流れ出た空気は、排気手段５５に吸引され、ケーシング４１の外方へ排出される。
【００５２】
尚、上記実施形態では、古紙再生処理装置１００に脱墨部２を設けたが、脱墨部２を省略しても構わない。また、送風手段５６及び排気手段５５は、ともに左右幅方向に並設された複数の軸流ファンまたは輻流ファンにより構成したが、送風手段５６及び排気手段５５は、いずれも必ずしも設ける必要はない。また、軸流ファンとしたところをシロッコファンやターボファン等としてもよく、斜流ファン等他の送風機を用いても構わない。
【００５３】
また、覆い部材５３は、金属製薄板や耐熱性合成樹脂等を加工して形成されたが、他の構成であってもよく、また必要により、金属製薄板や耐熱性合成樹脂等を加工して形成された覆い部材５３の表裏いずれか又は双方の面に、発泡スチロール等の多孔質材料等からなる断熱材層を設けても構わない（図示省略）。また、送風手段５６は、覆い部材５３，５３ａと乾燥ローラ５０との間に形成された空間６３，６３ａに向けて空気を送ることとしたが、これに限定されず、例えば、カレンダー部に向けて送風する等、湿紙の乾燥装置のケーシング内の空気を流通させるよう他の部分に向けて送風してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
Ｖ，Ｖａ 湿紙の乾燥装置
１ 再生パルプ製造部
１１ 湿紙形成部
１４ 脱水部
１５ 乾燥部
１６ 搬送ベルト
５０ 乾燥ローラ
５３，５３ａ 覆い部材
５５ 排気手段
５６，５６ａ 送風手段
６２ 加熱手段
６８，６８ａ 円弧状曲面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿潤状態にある湿紙を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトが外周面に巻回されるとともに、前記湿紙を加熱する加熱手段を内部に設けた乾燥ローラとを備え、
前記搬送ベルトにより搬送される湿紙を加熱手段により加熱し、乾燥させる湿紙の乾燥装置において、
前記乾燥ローラの外周面であって、前記搬送ベルトが巻回された部分の近傍位置に、前記乾燥ローラの外周面を覆う覆い部材が配設されてなることを特徴とする湿紙の乾燥装置。
【請求項２】
覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間に向けて空気を送る送風手段を設けてなる請求項１に記載の湿紙の乾燥装置。
【請求項３】
覆い部材は、乾燥ローラの外周面に沿って延在する円弧状曲面部を有し、
前記円弧状曲面部と乾燥ローラの外周面との距離が、送風手段による空気の流れの上流側が広く、下流側が狭く形成されている請求項２に記載の湿紙の乾燥装置。
【請求項４】
覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間内の空気を、外部へ排出する排気手段を設けた請求項２または請求項３に記載の湿紙乾燥装置。
【請求項５】
古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、
再生パルプ製造部で製造されたパルプ懸濁液を抄紙し湿紙を形成する湿紙形成部と、
湿紙形成部で形成された湿紙を脱水する脱水部と、
脱水部で脱水された湿紙を乾燥する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の湿紙の乾燥装置とを備えた古紙再生処理装置。
【請求項１】
湿潤状態にある湿紙を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトが外周面に巻回されるとともに、前記湿紙を加熱する加熱手段を内部に設けた乾燥ローラとを備え、
前記搬送ベルトにより搬送される湿紙を加熱手段により加熱し、乾燥させる湿紙の乾燥装置において、
前記乾燥ローラの外周面であって、前記搬送ベルトが巻回された部分の近傍位置に、前記乾燥ローラの外周面を覆う覆い部材が配設されてなることを特徴とする湿紙の乾燥装置。
【請求項２】
覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間に向けて空気を送る送風手段を設けてなる請求項１に記載の湿紙の乾燥装置。
【請求項３】
覆い部材は、乾燥ローラの外周面に沿って延在する円弧状曲面部を有し、
前記円弧状曲面部と乾燥ローラの外周面との距離が、送風手段による空気の流れの上流側が広く、下流側が狭く形成されている請求項２に記載の湿紙の乾燥装置。
【請求項４】
覆い部材と乾燥ローラとの間に形成された空間内の空気を、外部へ排出する排気手段を設けた請求項２または請求項３に記載の湿紙乾燥装置。
【請求項５】
古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、
再生パルプ製造部で製造されたパルプ懸濁液を抄紙し湿紙を形成する湿紙形成部と、
湿紙形成部で形成された湿紙を脱水する脱水部と、
脱水部で脱水された湿紙を乾燥する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の湿紙の乾燥装置とを備えた古紙再生処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１２７０３０（Ｐ２０１２−１２７０３０Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８０６５８（Ｐ２０１０−２８０６５８）
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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