溶接式ワイヤネットの連続製造用機械
連続して機械に供給される単一のフレキシブルメタルワイヤ（２０）を用いてワイヤネット（１００）の連続帯材を製造する機械において、前記ワイヤネット（１００）はメタルワイヤの同一模様の平面内反復によって構成され、それぞれの模様はメタルワイヤ帯材製造軸心方向に一定ピッチでずらして前のものに重ねられ、メタルワイヤ貯蔵段階、メタルワイヤの機械への連続供給段階、前記メタルワイヤを同一模様の連続に配置する形成段階、メタルワイヤ帯材形成面に向けた前記メタルワイヤ模様を連続して移動するための移送段階、それぞれの模様を平面内に維持し、次の模様の到着までに一定ピッチでそれをずらす段階と、模様を相互に固定する段階、を含むことを特徴とする機械。本発明は、形成されたワイヤネット（１００）の帯材およびその製造方法にも関するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一のメタルワイヤを用いて溶接したワイヤネット帯材の連続製造機械、ならびに前記機械によって実施される製造方法、また最後に得られた単線溶接ワイヤネットに関するものである。
【０００２】
このようにして構成されたワイヤネットは、とりわけその装飾的外観の故に、多種多様な用途が可能であり、庭園または公園、家および公共または民間の建物、また一般的に人が出入りするあらゆるタイプの建築物に使用することができる。
【背景技術】
【０００３】
現在、ワイヤネットは複数の別個のボビンから巻き出され平行に整えられる複数本の長手方向メタルワイヤを用いる機械によって一般的に製造される。これらのボビンの数は可変であり、従来はワイヤネットまたはワイヤネットの寸法によって、またとくにメタルワイヤの数によって決定されるその幅によって八と４８の間に含まれる。前記長手方向平行メタルワイヤを置いた後に、スポット溶接装置を用いて、二次メタルワイヤをそれらの交差点に横断方向に溶接する。その結果としてのワイヤネットには三角形または正方形の網目が含まれ、その寸法は長手方向メタルワイヤと横断方向の二次メタルワイヤとの間に残された空間による。かかる網目はもちろんいつも必然的に直角の角を有する。
【０００４】
この製造技術にはいくつかの欠点がある。
・該製造方法は複数のメタルワイヤと複数のボビンの使用が必要であり、それには適切な機器と、製造機械の前で利用できるかなり大きな空間が要求される。くわえて、平行な多数のメタルワイヤとボビンの使用は方法を複雑にし、製造を遅くするが、それはとりわけそれぞれのメタルワイヤを整形し巻き出し操作を制御する必要があるからである。
・さらに、このワイヤネットの網目の中に多種多様な装飾模様を作ることは不可能である、なぜなら角が直角の正方形または長方形の網目しか実現できないからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は反対にワイヤネットの網目にきわめて多彩な模様を得ることを可能にする。前記模様は、角が直角な幾何学的な図形に限定されることは全くなく、逆に弧状や丸みを帯びた形をとることができる。さらにこの結果はいくつかのメタルワイヤの平行使用の制約なしに、単一のメタルワイヤを用いて得られる。このようにして製造に必要な技術機器が減らされ、速度、能力と製造の多様性を増しながら、製造機械を大幅に単純にすることができる。
【０００６】
メタルワイヤの数を減らすことによってボビンの数、および製造機械の上流に必要な空間が派生的に減少することになる。一般的に、本発明の目的は先行技術のものと比べて大幅に単純化され、ワイヤネットの実現のために無限の多様性のある模様を得ることを可能にする機械を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この機械は連続してそれに供給される単一のフレキシブルメタルワイヤを用いてメタルワイヤネットのワイヤネットの連続帯材の製造を可能にし、前記ワイヤネットはメタルワイヤの同一模様の平面内反復によって構成され、それぞれの模様はワイヤネットの帯材製造軸心方向に一定ピッチでずらして前のものに重ねられる。それは本質的に次の段階を含むことを特徴とする。すなわち、
・フレキシブルメタルワイヤ貯蔵段階と、
・フレキシブルメタルワイヤの機械への連続供給段階と、
・前記メタルワイヤを同一模様の連続に配置する形成段階と、
・ワイヤネットの帯材形成面に向けてそれぞれのフレキシブルメタルワイヤ模様を連続して移動するための移送段階と、
・それぞれの模様を平面内に維持し、次の模様の到着までに一定ピッチでそれをずらす段階と、
・模様を相互に固定する段階とを含む。
【０００８】
ワイヤネットの帯材連続製造を可能にするこの機械は、各模様相互の固定手段の下流に配置されたワイヤネットの帯材の区分切断装置をさらに備えている。
【０００９】
実際、先行技術の機械と同様に、フレキシブルメタルワイヤ貯蔵段階は単にサポートの中で回転自在なメタルワイヤのボビンで構成される。この独自のボビンは従来用いられた多数のボビンに対して占有空間が限られている。
【００１０】
機械にフレキシブルメタルワイヤを供給する段階が順に、
・フレキシブルメタルワイヤを直線にするための、ワイヤ整形手段と、
・フレキシブルメタルワイヤを案内する少なくとも一つのプーリと、
・このプーリからドラムの周囲に巻き取る回転装置と、
とから成る。
【００１１】
このドラムは実際には後段の形成段階と一体であり、形成段階には形成実現の間固定して維持され、その周囲にフレキシブルメタルワイヤが巻かれる形成用ドラムが含まれる。ワイヤネットの基本模様を構成するのは巻き取りの結果としての巻き目である。形成作業の間は固定されているが、実現可能な模様の数を増やすために、このドラムは形成軸心に対して旋回させることができる。
【００１２】
メタルワイヤがドラムの内面または外面の形状を取るには、形成用ドラムの周囲に巻き付けるだけでは不十分なことが多い。このため、メタルワイヤに前記ドラムの形に一致させるよう強いるための補完の手段、その運動がメタルワイヤ巻き取り動作と同期された手段がドラムの周縁に備えられる。
【００１３】
同期の目的は、それぞれの巻き目の実現にとって適切なときに、前記手段が作用することを確保することである。
【００１４】
巻き目が実現された後、前記巻き目は形成用ドラムの周囲に巻かれたままではなく、形成用ドラムと同軸心で、ヘリコイドネジ山を備え、ワイヤネットの模様を形成する巻き目の分離を可能にするメタルワイヤ巻き取り速度に同期した回転運動によって動かされる巻き出しドラムから成る移送段階に引き取られる。
【００１５】
ワイヤネット形成面にそれぞれの巻き目の配置を可能にする装置が、つぎに巻き出しドラムの周縁上の、形成用ドラムからの遠位端の部位に配置され、これらの装置の運動も巻き出しドラムの運動と同期される。
【００１６】
要約すると、形成された後、ワイヤネットの基礎模様を形成する巻き目は互いに分離され、ついでワイヤネットの構成自体が行われる同一平面内に配置される。
【００１７】
それぞれの模様をワイヤネットの形成面内に維持し、次の模様が到着する前に一定ピッチで模様をずらすことを可能にする段階は平行に配置され、メタルワイヤ模様の形成速度に同期させた同一速度で駆動される複数のエンドレス帯体から成り、前記エンドレス帯体はそれらが形成する面上に置かれたそれぞれの模様の駆動を可能にする歯を定間隔で含んでいる。
【００１８】
前記ワイヤネットの帯材の速度は、さまざまな模様の離隔に、そして結果的にメッシュに、すなわちそれぞれの網目の形状と面積にとくに影響する。
【００１９】
ワイヤネットを形成する基本模様は互いに対して位置づけられ、その後、前記位置に固定される。メタルワイヤ模様を相互に固定する手段は、ワイヤネットの流れ軸心に横断方向に配置された少なくとも一つの溶接用ブリッジで構成され、この溶接用ブリッジの前に同一横断面を共有する模様同士の接触を維持することを可能にする装置を置くことができる。なお溶接は、垂直方向に、あるいは水平方向に、少なくとも一つの溶接用ブリッジによって実現することができる。
【００２０】
ワイヤネットの帯材は、これで完了する。
【００２１】
ワイヤネットの製造機械を構成する一般的手段を説明したので、以下にそれをもっと詳細に検討する。
【００２２】
例えば、巻き取り装置はメタルワイヤをシャフトに方向付ける少なくとも一つのプーリによって案内された後のメタルワイヤがそこを通る回転する中空シャフトをとくに備え、その出口には巻き取り装置の回転軸心に対してその軸心が鋭角を形成する巻き取り外部プーリに向けてラジアル状方向にメタルワイヤを再度方向付けるプーリが備えられる。このプーリの円形移動の半径は巻き取りドラムの半径を超える。
【００２３】
好適には、前記巻き取り装置は電気モータによって駆動される。
【００２４】
この電気モータの速度、ならびに巻き取り外部プーリの位置決めが機械全体の同期の基礎を主として構成する。
【００２５】
形成用ドラムは、中空シャフトの延長内で、巻き取り装置と同軸心に配置される。
【００２６】
好適には、バネによるラジアル方向のプッシャがドラムの周囲に巻かれたメタルワイヤを維持する。プッシャの目的は、次の工程に入る前に、巻き目が形成静止ドラムの周囲から緩むのを防止することである。
【００２７】
先に述べたごとく、ドラムに引込み面がない場合、単に巻き付けるだけで巻き目の最終形状を実現できる。反対の場合、少なくとも一つの引込み面、すなわち凹面が含まれる場合、メタルワイヤを前記一つまたは複数の表面に張り付けるための装置が対応する数だけ前記ドラムの周縁に備えられ、このときこの一つまたは複数の装置は巻き取りモータによって伝達される速度と同期する。
【００２８】
一つの可能性によれば、メタルワイヤを引き込み弧状にして、メタルワイヤを凹面に張り付けるための装置は回転軸心がドラム軸心に平行で、外側の縁の面の小口にメタルワイヤ案内手段を備え、その切片が凹面の形状に一致させた輪郭を呈する前記軸心に垂直な翼体を備えた回転機構から成る。
【００２９】
好適には、前記翼体は二つの断面を有し、外側小口が楕円形の第一の断面はメタルワイヤの少なくとも一つの案内ローラを備え、第一の断面と連続して描かれる第二の断面は円弧を形成し、案内溝を備えた回転軸心に平行なフランジを有し、楕円形断面が最初にドラムの窪みに侵入するようにメタルワイヤ張り付け装置の回転が用意される。
【００３０】
さらに好適には、前記楕円形断面の案内ローラは複数個がその縁に沿って配分され、直径の一番大きなローラがドラムの窪みに侵入する前記断面の端部に備えられる。
【００３１】
これらの張り付け装置は形成用ドラム外壁の少なくとも一部が凹面を有するとき適合される。例えば、外側に広がる溝タイプの、単なる窪みの場合、ドラムの壁の前記窪み内にメタルワイヤを張り付けるための装置は、取り外し可能なヘッドが前記窪みに一致させた形状を呈するプッシャから成り、前記ヘッドは巻き取り速度に同期した移動で並進移動する。
【００３２】
この場合、可能な構成によれば、プッシャはその端部にヘッドが固定されたシャフトに備えられたラックを、歯車装置によって、作動させるモータによって制御される。代替案として、プッシャはピストン、またはリニアモータによって作動させることもできる。
【００３３】
ワイヤネット製造のこの段階において、それぞれの巻き目は形成用ドラムの正確な形状を呈し、その基本模様を形成するワイヤネットの形成面に向けて移動される用意がある。つぎに巻き目は巻き出しドラムによって分離され、巻き目軸心方向案内の少なくとも一つの固定装置が前記巻き出しドラムにそって、その延長内に配置される。前記案内は実際には外側ガイドに向かい合って配置された少なくとも一つの内側ガイドによって確保される。それぞれの対のガイドがそれぞれの巻き目の形状を守る通路を画成し、少なくとも模様が外側への張り出しを呈する場所で、巻き出しドラムのネジ山に応じて配置される。
【００３４】
この段階で、ワイヤネットのそれぞれの基礎模様（巻き出された一つの巻き目）は個別化され、ワイヤネット製造に使用される用意ができる。ワイヤネット製造面上に巻き出された巻き目を配置することができる配置用装置は、このとき巻き出しドラムの周縁に、その軸心の延長内に一定間隔で配置されたエンドレススクリューシャフトから成り、前記シャフトはその作動が連続するように同期された電気モータによって駆動され、配置用装置はワイヤネット模様を形成する巻き目を次々に静かに引き出すことを可能にする。
【００３５】
巻き目は、ヘリコイドネジ山によって巻き出されるので、巻き出しドラムと案内装置から出たときに、その方向がこれらの装置の軸心に対して厳密には垂直ではない平面に沿って現れる。したがって、それぞれの巻き目を引き受けるエンドレススクリューが、引き受ける巻き目の一部の位置づけに沿って、連続して個別に、あるいは集団で作動されるのが望ましい。
【００３６】
つぎに、ワイヤネットのそれぞれの巻き目または基礎模様は形成面上に置かれ、このとき形成面はそれぞれの模様を連続してずらせることによって前進し、中央のチェーンと前記模様の駆動歯を備えた二つの側方チェーンから成り、該各チェーンは、互いに同期され、エンドレススクリュー装置のモータと同期したモータによって駆動される。
【００３７】
好適には、前記各チェーンは、その上に、巻き目の相対的位置決めを保存するための、固定され剛性の案内用かつ保護用バンドが、被さる。
【００３８】
くわえて、ワイヤネットの下に、模様の製造システムから離れて位置づけられた各チェーンの端に滑りプレートが配置される。
【００３９】
この製造段階で、ワイヤネットが形成されるが、それを形成する基礎模様は互いに固定されていない。
【００４０】
前記固定は、垂直方向に作用する二つの横断溶接用ブリッジによって実現され、それぞれの前にはワイヤネット形成模様を維持するブリッジが置かれ、それぞれの維持用ブリッジにはワイヤネットの両側に配置された二つのヘッドが備えられ、それぞれのヘッドは他のヘッドの方向に作用する。
【００４１】
好適には、維持用ブリッジヘッドは取り外し自在であり、ワイヤネット形成模様に対応するそれぞれ雄の起伏と雌の起伏を呈し、溶接のために互いに接触して前記模様を張り付けるための相互侵入を可能にする。
【００４２】
したがって、溶接部位では巻き目は互いに完全に接触している。
【００４３】
溶接用ブリッジは横断方向にそった模様の少なくともいくつかの交差点で、好適にはワイヤネット形成模様の交差点の二つの横断形状に対応して二回、スポット溶接を実施する。
【００４４】
実際、互いにずらされただけの、基本模様の反復は交差点の二つの整列横断形状に至ることが多いので、結果的に別個の二つの垂直溶接用ブリッジの存在を必要とする。
【００４５】
しかしながら、ワイヤネットの流れ方向に、ワイヤネットの連続する二つのリンクの中に挿入可能な伸縮式ヘッドの少なくとも一つの対を用いて、水平方向に作用する溶接用ブリッジを備えることもできる。
【００４６】
なお、側方のチェーンは第一の溶接用ブリッジまで延長し、中央チェーンは第二の溶接用ブリッジまで延長している。
【００４７】
この機械の中心要素は、ワイヤネットの形状全体を決定するのだから、やはり形成用ドラムである。形成用ドラムは本体を備え、その形成外面の一部を変更するための少なくとも一つの容積付加用アダプタをそれに固定することができる。
【００４８】
この可能性のために製造できるワイヤネットの基本模様の多様性を相当に拡げることになる。
【００４９】
したがって、とくに、アダプタは、例えば、平坦または突出した外面の新しい部分を画成するためにドラムの壁の少なくとも一つの凹面部分内に挿入されるように形成することができる。
【００５０】
また、前記アダプタを窪みを備えた壁の新しい部分を画成するためにドラムの壁の少なくとも一つの凹面部分内に挿入されるように形成することもできる。
【００５１】
可能な一つの構成によれば、本発明に係る機械はワイヤネットの形成面の横に配置された少なくとも一つの追加メタルワイヤボビンを備えることが可能であり、このときのメタルワイヤは前記流れに平行に向きを変えられて流れているワイヤネットの帯材の片面に向けられ、ついでワイヤネットの帯材に固定される。
【００５２】
好適には、ボビンの数は二個か四個で、このときメタルワイヤはワイヤネットの帯材の片面または両面にそれぞれ向けられる。
【００５３】
本発明に係る機械は、ワイヤネットの帯材の少なくとも一つの横断部分の連続軸心方向型打ち段階を含むこともできる。一つの可能性によれば、型打ちはワイヤネットの帯材の縁に沿った二つの横断部分に従って実施することができる。
【００５４】
本機械は、使用者がアクセスできる周辺機器を用いてパラメータを調整できる機械の中央電子監視装置によってもちろん自動化が可能であり、前記中央電子監視装置は、機械のいくつかの可動構成部品の瞬間的状態を示す各センサから出た信号を処理する。
【００５５】
好適には、使用者がアクセスできる周辺機器は、スクリーンおよびキーボードから成る。
【００５６】
さらに好適には、前記中央電子監視装置と周辺機器は機械管理プログラムを含むマイクロコンピュータの一部である。
【００５７】
最後に、各センサが配置された機械の要素はさまざまな回転要素の制御機構、すなわち電気モータである。これらの各センサはモータのそれぞれについて、その位置と速度を知らせ、その上で機械の管理プログラムが実行されている中央装置は上述のような機械の作動を実現するためにこれらのモータ全体の相対的同期を実現する。
【００５８】
先に述べたごとく、本発明は、ワイヤネットの帯材の連続製造機械にのみ関するものではなく、この機械を用いて製造されたワイヤネットの帯材にも関するものであり、このワイヤネットの帯材はその構成軸心に沿ってずらされた単一模様の反復によって形成され、前記模様の交点の少なくともいくつかの部位において互いに溶接されることを特徴とする。
【００５９】
先に述べたごとく、ワイヤネットの帯材は、少なくともその片面に、そこに連続して軸心方向に固定されたメタルワイヤを備えることができる。
【００６０】
代替案として、あるいは追加として、少なくとも一つの横断部分の上に、連続軸心方向型打ちを含むことができる。
【００６１】
最後に、本発明は単一のメタルワイヤを用いてワイヤネットの帯材を連続製造する製造方法において、
・メタルワイヤを形成用ドラムに巻き付け、このときそれぞれの巻き目が同一の模様を呈する過程と、
・形成用ドラムの軸心方向に巻き目を分離する過程と、
・形成用ドラムの前記軸心に垂直に向けられたワイヤネットの形成面上に巻き目を置く過程と、
・巻き目の間にずれを発生させ、ワイヤネットの反復模様の連続を形成するために、巻き目の巻き取り、分離と取り外しの速度と同期して前記面を連続して移動する過程と、
・前記模様の交点の少なくともいくつかを溶接する過程
とから成ることを特徴とする方法に関するものである。
【００６２】
本製造方法の特徴は、上記の機械の可能性を反映していることが当然理解できる。
【００６３】
したがって、本発明に係る製造方法によれば、また形成のための巻き取り過程に先立って、メタルワイヤは単一の貯蔵ボビンから連続して展開される。
【００６４】
同様に、溶接過程に続く区分切断過程ではワイヤネットの帯材が所望の長さに区分切断される。
【００６５】
したがって、本機械の使用者は、所定の切片へと加工するだけの実現のために、あるいは工業化すべきロールの実現のために、製造すべきワイヤネットの長さを随意に選択することができる。
【００６６】
先に見たごとく、本発明に係る製造方法は形成用ドラムの形状がくぼんだ部分を含むか否かによって変わってしまう。ドラムの外面が、少なくとも一つの凹部分および／または少なくとも一つの窪み部分を備えているとき、外面の部分にメタルワイヤを張り付けるための対応するようになる数の張り付け装置によって、ドラムの周囲に巻き取ることによる形成が実現される。
【００６７】
本発明に係る製造方法は、使用者による調整を可能にし、本製造方法の流れの中で実施されるさまざまな段階の進行を示す各センサに応答する周辺装置を備えた中央電子装置またはマイクロコンピュータを用いて自動化することができる。
【００６８】
より正確には、各センサは、電気モータと協働し、その速度とその位置をいつでも検出できることを可能にする。
【００６９】
本発明の方法によれば、少なくとも一本のメタルワイヤをワイヤネットの帯材の面の一つに連続して軸心方向に固定することが可能である。好適にはワイヤネットの帯材の片面または両面上で縁に沿うように二本または四本のメタルワイヤがこのように固定される。
【００７０】
ワイヤネットの帯材の少なくとも一つの横断方向部分を、模様を相互に溶接した後に、連続して軸心方向にさらに型打ちすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７１】
つぎに、付属の各図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【００７２】
図１は、本発明に係る機械全体の斜視図である。
【００７３】
図２は、前記機械の側面図である。
【００７４】
図３は、図２の矢印３−３の方向の、機械の主軸心にそった立面図である。
【００７５】
図４は、図２の矢印４−４の方向の本発明に係る機械の上面図である。
【００７６】
図５は、図２の矢印５−５の方向の前記機械の長手方向断面図である。
【００７７】
図６Ａ〜６Ｄは、とくに矢印６−６の方向に、図５に示した部分に重なる、機械の上部のさまざまな図である。
【００７８】
図７は、図３の矢印７−７の方向の機械の横断面図である。
【００７９】
図８Ａ〜８Ｃは、形成用ドラムの外面の凹面内にメタルワイヤの張り付け装置のさまざまな図（正面、側面、上面）である。
【００８０】
図９Ａ〜９Ｃは、中央チェーンの上で巻き目を取り外す装置のさまざまな図（正面、側面、上面）である。
【００８１】
図１０Ａ〜１０Ｃは、側方チェーンの上で巻き目を取り外す装置のさまざまな図（正面、側面、上面）である。
【００８２】
図１１Ａ〜１１Ｈは、本発明に係る機械の三つの溶接段階、ならびに区分切断の段階をそれぞれ上面図と側面図で示している。
【００８３】
図１２Ａ〜１２Ｃは、中央チェーンに組み合わされた摺動プレートの正面図、側面図と上面図である。
【００８４】
図１３Ａ、１３Ｂは、それぞれの側方チェーンに組み合わされた摺動プレートの側面図と上面図である。
【００８５】
図１４Ａ〜１４Ｄは、形成用ドラムの窪み内にメタルワイヤを張り付けるためのプッシャを示している。
【００８６】
図１５Ａ〜１５Ｈは、元のドラムの外形を変更するアダプタとともに、形成用ドラムの可能な二つの外形を、断面で、示している。
【００８７】
図１６Ａ〜１６Ｈは、他のタイプのドラムを示している。
【００８８】
図１７Ａ〜１７Ｈは、さらに別のタイプのドラムを図示している。
【００８９】
図１８は、製造の自動制御の概略図である。
【００９０】
図１９−Ａ１〜１９−Ｎ３が示すのは、それぞれ特定の模様に基づくワイヤネットについて、ドラム形状と、ドラムにメタルワイヤの張り付ける装置の数と外形と、結果としてのワイヤネットの外形と、また場合によってはその横断面とである。
【００９１】
最初に、図を不必要に煩雑にしないために、それぞれの図にはそこに表示された要素の符号全てが含まれるわけではない。また反対に、機械の複雑性を勘案して、それぞれの図は機械の特定の部分を詳細に説明することを目的とし、その部分については説明に必要な符号全てが含まれている。
【００９２】
図１を参照して、ワイヤネットの帯材製造機械に供給されるメタルワイヤ（２０）はサポート（２２）の中で回転自在であり、ボビン（２１）上に巻き取ることによって貯蔵される。ボビン（２１）の出口で、メタルワイヤ（２０）はまず捻れたり曲がったりした部分があればそれをなくすことを目的とするワイヤ整形装置（２３）を、ついで機械本体の入口までメタルワイヤを案内する二つのプーリ（２５、２６）を通過する。本機械の上部は、フード（２７）に覆われ、本機械の他の多数の要素と同様に、そのフードは本機械の枠を構成する構造体（２４）と一体化している。
【００９３】
ワイヤネットの帯材（１００）は、前記ワイヤネット（１００）の基礎構造を形成するような単一模様の連続によって実現され、その単一模様は一定ピッチでずらされつつ繰りかえされる。ワイヤネットの帯材は、したがって、ワイヤネット（１００）の基礎を形成するそれぞれの模様がその上に置かれる三本のエンドレスチェーン（７２）によって具体化された平面上の同一模様の連続追加によって連続して製造される。それぞれの模様の生産速度に同期した駆動用モータ（６９）によって得られた前記エンドレスチェーン（７２）の駆動速度は、連続する二つの模様を離隔するピッチの決定を可能にする。ワイヤネットのそれぞれの基礎模様の配置は、以下にさらに詳細に説明する方法によって、それぞれの模様を製造する機械を形成する垂直構造の周囲に分配されたエンドレススクリュー（６０）を用いて実施される。
【００９４】
この機械の下流で、剛性のワイヤネット（１００）の実現を目的としてさまざまな模様を相互に固定するために、二つの溶接用ブリッジ（８９，９２）がワイヤネットの帯材を横断して配置される。区分切断装置（９７）は、第二の溶接用ブリッジ（９２）に続き、ワイヤネットを所定の長さの切片に区分切断することを可能にする。横断ローラ（９８）を備えたテーブル（９９）は、生産の終わりにワイヤネットの各切片を操作することを可能にする。二つの溶接用ブリッジ（８９，９２）、ならびに区分切断装置（９７）はそのそれぞれの入口に、前記ワイヤネットの帯材の両側に配置された二つのヘッドを含む帯材維持装置を含んでいる。上部ヘッド（８２、８５）は、図１に見えるように、下部ヘッドと協働し、かつ、溶接ヘッドとも協働するのであり、このことは、以下にさらに詳細に説明するものである。
【００９５】
側方に配置されたメタルワイヤの各ボビン（１０２）は、構成中のワイヤネット（１００）の少なくとも片面上に、軸心の方向に沿って前記ワイヤネット（１００）に固定されるメタルワイヤ（１０１）を追加することを可能にする。
【００９６】
例えば、ワイヤネット（１００）の側方縁の近傍などで長手方向に展開するこれらのメタルワイヤ（１０１）は、必要に応じてワイヤネットの構造を強化することができる。仮にそれらがワイヤネット（１００）の両面に固定されるとすれば、それらを向かい合わせて、あるいはずらして配置することができる。ワイヤネット（１００）の流れる軸心にほぼ垂直である、その供給段階と、ワイヤネット（１００）に対するその溶接段階の間でのメタルワイヤ（１０１）の方向転換は、例えば複数のプーリ（図示せず）を用いて、それ自体は周知の手法で実現される。
【００９７】
図２は、図１の要素全体を採り上げ、ほぼ垂直形状の、フード（２７）の軸心内に配置された、機械の中心体を少し正確に示している。形材構造物（２４）は、この機械の要素のほとんど全体を支えている。エンドレスチェーン（７２）は、それらの長手方向先端に配置された歯車（７１）を中心に回転し、歯車の一方はモータ（６９）によって直接駆動される。この図２は、機械の垂直配置に関して、形成用ドラムの凹部分にメタルワイヤを張り付けることを可能にする装置（５０）の位置決めを示しており、このことは、以下にさらに詳細に説明するものである。図１にも見えるこれらの各装置は、位置・速度センサ（５６）を備えたモータ（５５）によって駆動され、とくに前記の張り付けを実現する装置（５１）を備えている。
【００９８】
これらの張り付け装置は、各モータ（５５）が減速器（５４）によって可動翼体（５０）から分離されているので、図３においてとくに明瞭に見える。
図７でとくにその作動を見ることができる巻き取り装置は、図２にも見えるモータ（２９９）によって駆動される。
【００９９】
続けて図３を参照して、この図は、巻き出しドラム（３４）自体と、エンドレスチェーン（７２）の上にそれぞれの巻き目を置くことを可能にするエンドレススクリュー（６０）に対する巻き出しドラムの位置を示している。この図において、前記エンドレスチェーン（７２）の各駆動モータ（６９）に装備される減速器（６８）が見える。
【０１００】
これらの減速器（６８）は図４にも見えるが、その図は、三本のエンドレスチェーン（７２）の駆動モータ（６９）に位置・速度センサ（７０）が備えられていることも示している。その図は、中央チェーン（７２）が第一の溶接用ブリッジ（８９）の下流で止まっている側方チェーン（７２）よりも長く、第二の溶接用ブリッジ（９２）で止まることも図示している。
【０１０１】
この上面図が示すことには、メタルワイヤ張り付け装置が四つ設置され、それぞれの模様が四つの凹形の弧を備えた、図示したようなワイヤネットを得ることを可能にすることである。
【０１０２】
以下に見るごとく、これらの張り付け装置の可動部分すなわち翼体（５０）は、その外側小口が、一方が他方の連続の中で、異なる幾何学的形状の二つの弧を形成し、その一方の弧が案内ローラ（５２、５３）を備えている二つの部分を含んでいる（図８Ａ〜８Ｃ参照）。
【０１０３】
なお、これまで説明した全ての図の中で、図を見やすくするために構造体（２４）のいくつかの部分が省略されていることに留意されたい。
【０１０４】
図５によって、ワイヤネットが形成される面をより良く理解することができるのであり、その形成される面は、各模様の駆動を可能にする歯（７３）を備えた三つのエンドレスチェーン（７２）によるのであり、その配置はエンドレススクリュー装置（６０）によることが分る。このエンドレススクリュー装置は、例えば七の数であり、ワイヤネットの基本模様を形成する巻き目を実現する機械の下側周縁上に配分され、実際にはワイヤネット形成面（１００）に対して傾いている、それぞれの巻き目の平坦敷設を可能にするために好適には次から次に連続して動かされる。
【０１０５】
図６Ａ、６Ｂが示しているのは、巻き出しドラム（３４）が、それぞれの巻き目（３５）を個別化することを可能にするネジ山（３６）を備えていることである。前記ネジ山（３６）のそれぞれの側で、外側ガイド装置（４４）が、前記巻き目が外側に緩むのを防止している。図６Ｃ、６Ｄは内側ガイド（４３）と協働する各外側ガイド（４４）それぞれの位置と作動を明確に示し、前記ガイドの形状は形成用ドラム上に巻いた後に得られた巻き目の形状に実際は依存することを示している。ここで、図５に示したようなワイヤネットの基礎模様を得るためには、巻き目（３５）を個別化する各ネジ山（３６）の部位に、巻き出し円筒ドラム（３４）のそれぞれの側に突起を形成するような内側ガイド（４３）を付加する必要がある。内側ガイド（４３）に沿っている、外側ガイド（４４）は、したがって、対応するくり抜きを当然有する。内側ガイド（４３）は、巻き出しドラム（３４）の下に配置されたプレート（３７）にとくに固定されている（図７参照）。
【０１０６】
内側ガイド（４３）と外側ガイド（４４）とは、ネジ山（３６）の傾きを反映するために、同じレベルには配置されていない。図６Ａに示したごとく、巻き取り装置（図７に詳細を示した装置）のモータは、減速器（２９８）を介して巻き取り装置に接続され、速度・位置センサ（３００）を備えている。この巻き取り装置は、形成用ドラム（３３）の周囲にメタルワイヤを巻くことを可能にする外側プーリ（３１）をとくに備え、この外側プーリ（３１）は回転プレート（３０）と一体であり、それは、図７の断面図に詳しく示したごとくである。
【０１０７】
形成と巻き出しユニットの角度位置は、本発明に係るワイヤネットに適用可能な模様の可能性をさらに倍増するように変更可能である（図６Ｄ参照）。
【０１０８】
図７は、メタルワイヤ（２０）が、プーリ（２６）を通過した後で、中空シャフト（２８）内に侵入することを分りやすく示しており、キー（２７４）を用いて中空シャフト（２８）にキー固定されている歯車装置（２７１）を回転駆動するエンドレススクリューシャフト（２７０）を用いてモータ（２９９）によって回転駆動されることが分る。回転する中空シャフト（２８）は、それ自体はフード（２７）に固定されたリング（２７２）の収納部内に維持された玉軸受け（２７３）を用いてフード（２７）内を回転自在に維持される。玉軸受け（２７６）と、それに組み合わされた収納部（２７５）と、固定用リング（２７７）とを含む同じ構造が、フード（２７）の下板内にシャフトを維持することを可能にする。
【０１０９】
中空シャフト（２８）の出口で、プーリ（２６）と同じ回転軸心のプーリ（２９）がシャフト（２８）の回転軸心に対してラジアル方向にメタルワイヤの向きを変えることを可能にする。前記メタルワイヤ（２０）は、つぎに、回転プレート（３０）の周辺に配置された、固定ドラム（３３）の周囲にメタルワイヤを巻くことを可能にする傾いたプーリ（３１）に向けられる。このドラム（３３）はワイヤネットの基本模様の形状をそれぞれの巻き目に付与する形成用ドラムである。
【０１１０】
このドラムは、プレート（３２）によって支えられ、このプレートは中空シャフト（２８）との機械的連結を備えているが、玉軸受け（２８４）が存在するので、中空シャフトはその回転運動を前記プレート（３２）に伝達しない。
【０１１１】
しかしながら、回転プレート（３０）と案内プーリ（３１）および中空シャフト（２８）に対して固定されている、形成用ドラム（３３）の位置または水平角度を可変できる必要がある。したがって、二つの中間歯車装置が存在するので、前記ドラム（３３）はそれが固定されているシャフトが回転しても静止している。これらの中間歯車装置（２７８）の一方は巻き取り機械（２７）の枠に接続されているが、他方の中間歯車装置（２８３）は回転プレート（３２）に接続されている。それらは、二つの衛星歯車装置（２７９，２８１）によって接続されている。これらの衛星歯車は、シャフト（２８０）の周囲を回転するスリーブ（２８２）と一体化され、このシャフトは、回転する中空シャフト（２８）に接続されている回転プレート（３０）によって支えられ、それによってドラム（３３）の固定が可能になる。
【０１１２】
同様に、ドラム（３３）によって形成されたそれぞれの巻き目の張り出し部分の正確な形状を有する内側ガイド（４３）がとくに固定されている下側プレート（３７）は枠に固定されていないにもかかわらず不動である。下側プレートは、中空シャフト（２８）の一方の端部にも機械的に接続されているにもかかわらず、それとともに移動もせず回転もしない。その理由は、二つの中間歯車装置に同じ構造が用いられているからであり、歯車装置の一方（２８６）は形成用ドラム（３３）に固定され、他方（２９１）は端部の前記下側プレート（３７）と一体化されているからである。これら二つの中間歯車装置は、スリーブ（２８９）の両側に配置された衛星歯車（２８７，２９０）によって接続され、軸心（２８８）の周りを回転する。このスリーブ（２８９）は巻き出しドラム（３４）によって支えられ、この巻き出しドラムは中空シャフト（２８）に接続されており、その結果、中空シャフト（２８）に自由に接続されたプレート（３７）が不動にされることとなる。
【０１１３】
中間歯車装置（２９１）は、中心シャフトに、二つの玉軸受け（２９２，２９４）を介して接続され、後者はカバー（２９５）によって保護されている。
【０１１４】
下側プレート（３７）自体はサポート（２９３）を介して中間歯車装置（２９１）に接続される。なお、巻き出しドラム（３４）は、固定用中心プレート（２９６）を含んでいることに留意すべきである。
【０１１５】
この図７において、中空シャフト（２８）の中心軸の両側に位置づけられた内側ガイド（４３）と外側ガイド（４４）の間でメタルワイヤの処理のレベルを変えるヘリコイドネジ山（３６）も表示されている。
【０１１６】
形成用ドラム（３３）の部位で、プッシャ装置（４２）は巻き取りの際にプッシャ装置を巻き目と接触させるバネを備え、巻き取り張りが緩むのを防止することができる。
【０１１７】
図８Ａ〜８Ｃは形成用ドラム（３３）の壁の凹部分にメタルワイヤを張り付ける装置を正確に示している。回転軸心に垂直で、小口が異なる幾何学的形状を有する二つの部分（５０Ａ、５０Ｂ）を備えた翼体（５０）の駆動を可能にする機械的部分については先に述べた。小口（５２）はまず楕円の一部であり、小口（５１）は円弧である。前者はドラム（３３）の凹面にメタルワイヤを一致させるようにするために、案内ローラ（５２、５３）を用いて、メタルワイヤの曲線を開始させることができる。円弧の小口の部分（５１）はより厚い側方縁を備え、縁には同様にメタルワイヤ（２０）の案内を可能にする溝が付けられる。
【０１１８】
図８Ａにおいて、この張り付け装置の回転は、三角法の意味で実施されるのであり、すなわちその意味とは、メタルワイヤは、まず、より大きな直径のローラ（５３）によって案内され、ついで直径の小さな複数のローラ（５２）によって案内されることであり、該各小さなローラはドラム（３３）の外面の陥凹の内部にメタルワイヤを押し戻し、窪みの形状に完全に一致するようになって、小口（５１）が張り付けを完了するようになる。
【０１１９】
図９Ａ〜９Ｃは、歯（７３）を備えたチェーン（７２）の上にそれぞれの巻き目を配置できるようにするエンドレススクリューの正確な作動を示している。リップ状のヘリコイドネジ山（６１）を備えたエンドレススクリューシャフト（６０）のそれぞれはその出力に減速器（６３）のあるモータ（６４）によって駆動される。それぞれのモータは速度・位置センサ（６５）も含んでいる。ヘリコイドネジ山（６１）は上部で、巻き出しドラム（３３）の下端部位から始まり（図３参照）、二つの歯（７３）を離隔するチェーン（７２）の陥凹底部で終わる。図９Ａ〜９Ｃの例において、エンドレススクリュー装置（６０）は中央のチェーン（７２）の両側に配置され、二台のモータは例えば、同時に回転するが、方向は反対である。したがって、巻き目は、次第に下降して、中央チェーン（７２）の隣接する二つの歯（７３）の間に挿入することができる。保護装置（４５）が歯の上に取り付けられるが、二つの歯（７３）の間に、また二つのエンドレススクリュー装置（６０）の間への巻き目（３５）の挿入を可能にするためにラッパ形のガイド（４７）で通路が開かれたままに維持される。
【０１２０】
同じ構成が、今度は側方チェーンについて、図１０Ａ〜１０Ｃに示される。巻き目（３５）は傾いているので、図１０Ａに見える二つのエンドレススクリュー装置は、図１０Ａと図９に示したものに対して、時間的に、ずらして作動される。側方チェーン（７２）について、断面がＬ字型の上部保護用バンド（４６）が、それぞれの巻き目を歯の内部に維持することを可能にし、前記保護用バンド（４６）はラッパ形のガイド（４７）とともに、それぞれの巻き目（３５）を挿入するために二台のモータの間に開口も備えている。
【０１２１】
図１１Ａ、１１Ｂは、上部溶接用ヘッド（９０）と下部ヘッド（９１）を含む第一のスポット溶接台（８９）の構成を示し、このユニットの前にそれぞれ上部維持ヘッド（８１）と下部維持ヘッド（８４）と一体の上部（８２）および下部（８３）保持チャックが置かれるようになっている。これらの維持ヘッドおよび溶接ヘッドの運動は同時であり、それぞれ上部ヘッド（９０，８１）および下部ヘッド（９１、８４）は相互に一体化されている。
【０１２２】
最も正確な維持を実現するために、上部保持チャック（８２）はその中に下部チャック（８３）に備えられる雄起伏に適合する窪んだ起伏を有し、前記起伏は溶接すべき交点に従って網目の少なくとも部分的形状を有するようになる。
【０１２３】
これは図１１Ｂに陰影を付けて表されている箇所である。その理由は、チャック（８２、８３）が取り外し自在であり、ワイヤネット（１００）の基本模様の形状に依存するからである。
【０１２４】
同じ動作は、ワイヤネット（１００）の交点の第二の横断形状に対応する、図１１Ｃと１１Ｄに示した第二の溶接台でも再現される。ヘッド（９３，９４）を用いて、図１１Ｇ、１１Ｈに示したような、水平溶接を実施することも可能である。
【０１２５】
区分切断用ブリッジ（９７）の部位での作動は同様である。区分切断用上部ヘッド（９５）と区分切断用下部ヘッド（９６）の二つは、それぞれ、区分切断用ブリッジ（９７）と一体化された保持装置（８５）に接続された保持用上部ヘッド（８６）と保持用下部ヘッド（８７）と同時に、互いに接触して移動する。
【０１２６】
先に述べたごとく、チェーン（７２）の伸延は制限され、側方チェーンについては第一の溶接用ブリッジ（８９）まで、中央チェーンについては第二の溶接用ブリッジ（９２）までに制限されている。図１２Ａ〜１２Ｃに示した各摺動プレート（４９）は、前記中央チェーン（７２）の出口でワイヤネットの進行を容易にする中央チェーン（７２）の先端の両側に備えられる。駆動モータ（６９）の部位で、これは減速器（６８）と連結シャフト（６７）を介して歯車（７１）に接続される。かかる摺動プレート（４９）は、図１３Ａ、１３Ｂに見るごとく、側方チェーン（７２）との関連においても存在する。
【０１２７】
図１４Ａ〜１４Ｄは形成用ドラム（３３）の窪みの中にメタルワイヤを張り付けることを可能にするプッシャの形状を示している。これらのプッシャは、先端の形状が前記窪みに応じて決定されるヘッド（５８）を備え、結果として前記ヘッド（５８）は取り外し自在である。図１４Ａ、４Ｂの配置において、これらのヘッド（５８）はツールホルダー（５９）を介してラックを備えたシャフト（５７）の上に固定され、前記ラックは駆動モータ（６７）の出口に配置された減速器（６６）によって直線移動で駆動される。駆動モータは先に図示したような、凹面内にメタルワイヤを張り付ける装置のためと同様にプッシャ（５８）の運動をプログラムで同期できるような変位センサ（３８）も備えている。図１４Ｃ、１４Ｄは、ヘッド（５８）の駆動が、それぞれ、ピストン（６７）による場合とリニアモータ（６７）による場合とで実現される変型を示している。
【０１２８】
図１５Ａ〜１５Ｄは四つの凹面を備えた、四つの分枝がある星形ドラム配置（３３Ａ）を示している。同一基礎ドラム（３３Ａ）から異なるワイヤネットの基礎模様を発生させるためにさまざまなアダプタ（４１Ａ〜４１Ｃ）でこれらの表面を埋めることが可能である。三つの凹面がある三角形の（３３Ｂ）の、図１５Ｅ〜１５Ｈに示した構造についても同様である。なお留意すべきは、この場合も、充填アダプタ（４１Ａ〜４１Ｃ）は異なる組み合わせで適用される。
【０１２９】
図１６Ａ〜１６Ｄはこの新しい形状にとくに適したアダプタ（４１Ｄ〜４１Ｆ）を備えた基礎ドラム（３３Ｃ）の可能な別の構成を図示している。図１６Ｅ〜１６Ｈに示された基礎ドラム（３３Ｄ）は異なる二つの弧のグループに分散された五つの凹部分を有し、図１５に見えるアダプタ（４１Ａ〜４１Ｃ）と組み合わせることができる。
【０１３０】
図１７Ａ〜１７Ｂの変型（３３Ｅ）は、同じく異なる二つの弧に六つの凹部分を備えているが、やはり、図１５に示したアダプタと適応している。反対に、基礎ドラムの構成（３３Ｆ）にはまだこれまでに説明していないアダプタ（４１Ｅ〜４１Ｇ）を使用する。図１７の特定の形状（３３Ｇ）は、実際には円形で、半月形の二つのアダプタ（４１Ｇ）を単に使用する。
【０１３１】
図１８において、通信ネットワーク（７４）を用いて信号を送受信する処理プログラムの制御インターフェイス（７７）を利用できる使用者によって管理されるマイクロコンピュータ（７６）を用いる、機械の自動管理を概略図によって理解できるが、該通信ネットワークは、
・巻き取りモータ（２９９）を制御し、センサ（３００）を介して信号を受信し、
・凹部分内にメタルワイヤの張り付け装置の駆動モータ（５５）を制御し、これらのモータに組み合わされた各センサ（５６）から情報を受信し、
・エンドレスチェーン（７２）上に巻き目を置くエンドレススクリューを制御し、モータ（６４）を制御し、それに関連する各センサ（６５）から情報を受信し、
・エンドレスチェーン（７２）の駆動モータ（６９）を制御し、それらに組み合わされた各センサ（７０）から信号を受信する。
【０１３２】
システム（７５）の移動と同期の制御を行う電子カードは全体の管理を可能にし、信号変換段階（７８）とモータ上に配置された各種のセンサから発信される信号の制御システム（７９）をとくに含んでいる。
【０１３３】
図１９−Ａ１〜１９−Ｎ１において、基礎ドラムの構成が数多く図示され、それには必要に応じてアダプタが付加された。いずれにしても、アダプタを備えた構成に、あるいは凹部分で、あるいは窪みにおいて、メタルワイヤの張り付け装置の使用が必要な場合、これらの装置はメタルワイヤ巻き取り速度の結果としてのそれらの作動のずれとともに示された。平行して、それぞれの図について、得られたワイヤネット（１００）を表示した。
【０１３４】
それぞれの図の細部には立ち入らずに、注意すべきことには、図１９−Ａ１を例に取ると、基礎ドラム（３３Ａ）は追加の張り付け装置を一切必要としない凹面を両側に形成する二つのアダプタ（４１Ｂ）に組み合わされる。反対に、残された二つの凹面は張り付け装置（５０）の作動を必要とする。これらの張り付け装置（５０）は巻き取り装置の駆動モータの回転速度に応じ、位相をずらして、次々に作動され、また、上記の電子装置によって制御される。
【０１３５】
アダプタ（４１Ｂ）が一切備えられていない、図１９−Ａ２についても同様であり、この場合は、１／４周期の直角位相で進展する張り付け装置が四つ必要になる。
【０１３６】
図１９−Ｂ２において、二つのアダプタ（４１Ｃ）は中央に窪みを含んでいるので、プッシャ（５７）の使用が必要になる。凹面内にメタルワイヤの張り付け装置（５０）二つと、プッシャ（５７）二つの同期は、一方では回転装置を、他方では回転が直線移動に変換される装置を作動させるモータ（５５、６７）の技術特性を考慮して、１／４周期で、同じように行われる。
【０１３７】
この問題は、四つのプッシャ（５７）が１／４周期で作動される図１９−Ｂ３の構成では生じない。
【０１３８】
図１９−Ｃ２のような、いくつかの場合、凹面に適用される四つの張り付け装置（５０）とそのヘッド（５８）がアダプタ（４１Ｇ）に適合したプッシャ装置（５７）を作用させることになる可能性がある。図１９−Ｃ５と１９−Ｃ６は、ヘッドが張り付け装置と同じ役割を果たすそれぞれ二つ、および四つのプッシャを備えた、図１９−Ｃ１に見えるワイヤネット（１００）製造の代替案を示している。最後に、図１９−Ｃ７はプッシャも、張り付け装置も不要な製造の変型を示している。
【０１３９】
なお、凹面の場合は、同じくプッシャ装置（５７）を使用できるが、前記凹面にぴったり合い、ラジアル方向状推力による張り付けを実現する、例えば、図１９−Ｄ４に図示したようなヘッド（５８）を備えることもできる。
【０１４０】
これら全ての図は、本発明に係る機械を用いて実施することのできるきわめて多数の変型、ならびにそれに組み合わせることができる各種の装置を示している。
【０１４１】
図１９−Ｎ１〜１９−Ｎ３は、とくにワイヤネット（１００）の製造および／または処理の三つの追加的な可能性を示している。すなわち、
・１９−Ｎ１においては、形成用ドラム（３３）はＸ゜の角度で旋回させられ、
・１９−Ｎ２においては、断面に見るごとく、ワイヤネット（１００）の図の右で、ワイヤネットはその縁の近傍で長手方向に型押しされた、また
・１９−Ｎ３においては、ワイヤネットの両側で、縁に沿って追加的の軸心方向メタルワイヤが追加された（断面参照）。
【０１４２】
自明のごとく、上述の本発明、ならびに図示した応用例は本発明の可能な実施例を示すにすぎず、本発明は上記に限定されない。逆に、本発明は当業者が想到し得る形状と、装置と、構成についての全ての変型を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明に係る機械全体の斜視図。
【図２】本発明に係る機械全体の側面図。
【図３】図２の矢印３−３の方向の、主軸心にそった立面図。
【図４】図２の矢印４−４の方向の上面図。
【図５】図２の矢印５−５の方向の長手方向断面図。
【図６】図５に示した機械に重なるように示した、各部分の異なる図（６Ａ〜６Ｄ）。
【図７】図３の矢印７−７の方向の横断面図。
【図８】形成用ドラムの外面の凹面内にメタルワイヤを張り付ける装置の正面図８Ａ、側面図８Ｂ、上面図８Ｃ。
【図９】中央チェーンの上で巻き目を取り外す装置の正面図９Ａ、側面図９Ｂ、上面図９Ｃ。
【図１０】側方チェーンの上で巻き目を取り外す装置の正面図１０Ａ、側面図１０Ｂ、上面図１０Ｃ。
【図１１】本発明に係る機械の三つの溶接段階、ならびに区分切断段階のそれぞれ上面図と側面図（１１Ａ〜１１Ｈ）。
【図１２】中央チェーンに組み合わされた摺動プレートの正面図１２Ａ、側面図１２Ｂ、上面図１２Ｃ。
【図１３】それぞれの側方チェーンに組み合わされた摺動プレートの側面図１３Ａと上面図１３Ｂ。
【図１４】形成用ドラムの窪み内にメタルワイヤを張り付けるためのプッシャを示している図（１４Ａ〜１４Ｄ）。
【図１５】元のドラムの外形を変更するアダプタとともに、形成用ドラムの可能な二つの外形を、断面を示す図（１５Ａ〜１５Ｈ）。
【図１６】他のタイプのドラムを示す図（１６Ａ〜１６Ｈ）。
【図１７】さらに別のタイプのドラムを示す図（１７Ａ〜１７Ｈ）。
【図１８】製造自動制御の概略図。
【図１９】それぞれ特定の模様に基づくワイヤネットについて、ドラム形状、ドラムにメタルワイヤを張り付ける装置の数と外形、結果としてのワイヤネットの外形、また場合によってはその横断面を示す図（１９Ａ１〜１９Ｎ３）。
【符号の説明】
【０１４４】
２０ メタルワイヤ
２１ ボビン
２２ サポート
２４ 構造体
２６ プーリ
２８ 中空シャフト
３３ ドラム
５０ 張り付け装置、翼体
５５ モータ
７１ 歯車
７２ エンドレスチェーン
８２ 上部ヘッド
８５ 上部ヘッド
８９ 溶接用ブリッジ
９２ 溶接用ブリッジ
９７ 区分切断用ブリッジ
９８ ローラ
９９ テーブル
１００ ワイヤネット
１０１ メタルワイヤ
１０２ ボビン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一のメタルワイヤを用いて溶接したワイヤネット帯材の連続製造機械、ならびに前記機械によって実施される製造方法、また最後に得られた単線溶接ワイヤネットに関するものである。
【０００２】
このようにして構成されたワイヤネットは、とりわけその装飾的外観の故に、多種多様な用途が可能であり、庭園または公園、家および公共または民間の建物、また一般的に人が出入りするあらゆるタイプの建築物に使用することができる。
【背景技術】
【０００３】
現在、ワイヤネットは複数の別個のボビンから巻き出され平行に整えられる複数本の長手方向メタルワイヤを用いる機械によって一般的に製造される。これらのボビンの数は可変であり、従来はワイヤネットまたはワイヤネットの寸法によって、またとくにメタルワイヤの数によって決定されるその幅によって八と４８の間に含まれる。前記長手方向平行メタルワイヤを置いた後に、スポット溶接装置を用いて、二次メタルワイヤをそれらの交差点に横断方向に溶接する。その結果としてのワイヤネットには三角形または正方形の網目が含まれ、その寸法は長手方向メタルワイヤと横断方向の二次メタルワイヤとの間に残された空間による。かかる網目はもちろんいつも必然的に直角の角を有する。
【０００４】
この製造技術にはいくつかの欠点がある。
・該製造方法は複数のメタルワイヤと複数のボビンの使用が必要であり、それには適切な機器と、製造機械の前で利用できるかなり大きな空間が要求される。くわえて、平行な多数のメタルワイヤとボビンの使用は方法を複雑にし、製造を遅くするが、それはとりわけそれぞれのメタルワイヤを整形し巻き出し操作を制御する必要があるからである。
・さらに、このワイヤネットの網目の中に多種多様な装飾模様を作ることは不可能である、なぜなら角が直角の正方形または長方形の網目しか実現できないからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は反対にワイヤネットの網目にきわめて多彩な模様を得ることを可能にする。前記模様は、角が直角な幾何学的な図形に限定されることは全くなく、逆に弧状や丸みを帯びた形をとることができる。さらにこの結果はいくつかのメタルワイヤの平行使用の制約なしに、単一のメタルワイヤを用いて得られる。このようにして製造に必要な技術機器が減らされ、速度、能力と製造の多様性を増しながら、製造機械を大幅に単純にすることができる。
【０００６】
メタルワイヤの数を減らすことによってボビンの数、および製造機械の上流に必要な空間が派生的に減少することになる。一般的に、本発明の目的は先行技術のものと比べて大幅に単純化され、ワイヤネットの実現のために無限の多様性のある模様を得ることを可能にする機械を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この機械は連続してそれに供給される単一のフレキシブルメタルワイヤを用いてメタルワイヤネットのワイヤネットの連続帯材の製造を可能にし、前記ワイヤネットはメタルワイヤの同一模様の平面内反復によって構成され、それぞれの模様はワイヤネットの帯材製造軸心方向に一定ピッチでずらして前のものに重ねられる。それは本質的に次の段階を含むことを特徴とする。すなわち、
・フレキシブルメタルワイヤ貯蔵段階と、
・フレキシブルメタルワイヤの機械への連続供給段階と、
・前記メタルワイヤを同一模様の連続に配置する形成段階と、
・ワイヤネットの帯材形成面に向けてそれぞれのフレキシブルメタルワイヤ模様を連続して移動するための移送段階と、
・それぞれの模様を平面内に維持し、次の模様の到着までに一定ピッチでそれをずらす段階と、
・模様を相互に固定する段階とを含む。
【０００８】
ワイヤネットの帯材連続製造を可能にするこの機械は、各模様相互の固定手段の下流に配置されたワイヤネットの帯材の区分切断装置をさらに備えている。
【０００９】
実際、先行技術の機械と同様に、フレキシブルメタルワイヤ貯蔵段階は単にサポートの中で回転自在なメタルワイヤのボビンで構成される。この独自のボビンは従来用いられた多数のボビンに対して占有空間が限られている。
【００１０】
機械にフレキシブルメタルワイヤを供給する段階が順に、
・フレキシブルメタルワイヤを直線にするための、ワイヤ整形手段と、
・フレキシブルメタルワイヤを案内する少なくとも一つのプーリと、
・このプーリからドラムの周囲に巻き取る回転装置と、
とから成る。
【００１１】
このドラムは実際には後段の形成段階と一体であり、形成段階には形成実現の間固定して維持され、その周囲にフレキシブルメタルワイヤが巻かれる形成用ドラムが含まれる。ワイヤネットの基本模様を構成するのは巻き取りの結果としての巻き目である。形成作業の間は固定されているが、実現可能な模様の数を増やすために、このドラムは形成軸心に対して旋回させることができる。
【００１２】
メタルワイヤがドラムの内面または外面の形状を取るには、形成用ドラムの周囲に巻き付けるだけでは不十分なことが多い。このため、メタルワイヤに前記ドラムの形に一致させるよう強いるための補完の手段、その運動がメタルワイヤ巻き取り動作と同期された手段がドラムの周縁に備えられる。
【００１３】
同期の目的は、それぞれの巻き目の実現にとって適切なときに、前記手段が作用することを確保することである。
【００１４】
巻き目が実現された後、前記巻き目は形成用ドラムの周囲に巻かれたままではなく、形成用ドラムと同軸心で、ヘリコイドネジ山を備え、ワイヤネットの模様を形成する巻き目の分離を可能にするメタルワイヤ巻き取り速度に同期した回転運動によって動かされる巻き出しドラムから成る移送段階に引き取られる。
【００１５】
ワイヤネット形成面にそれぞれの巻き目の配置を可能にする装置が、つぎに巻き出しドラムの周縁上の、形成用ドラムからの遠位端の部位に配置され、これらの装置の運動も巻き出しドラムの運動と同期される。
【００１６】
要約すると、形成された後、ワイヤネットの基礎模様を形成する巻き目は互いに分離され、ついでワイヤネットの構成自体が行われる同一平面内に配置される。
【００１７】
それぞれの模様をワイヤネットの形成面内に維持し、次の模様が到着する前に一定ピッチで模様をずらすことを可能にする段階は平行に配置され、メタルワイヤ模様の形成速度に同期させた同一速度で駆動される複数のエンドレス帯体から成り、前記エンドレス帯体はそれらが形成する面上に置かれたそれぞれの模様の駆動を可能にする歯を定間隔で含んでいる。
【００１８】
前記ワイヤネットの帯材の速度は、さまざまな模様の離隔に、そして結果的にメッシュに、すなわちそれぞれの網目の形状と面積にとくに影響する。
【００１９】
ワイヤネットを形成する基本模様は互いに対して位置づけられ、その後、前記位置に固定される。メタルワイヤ模様を相互に固定する手段は、ワイヤネットの流れ軸心に横断方向に配置された少なくとも一つの溶接用ブリッジで構成され、この溶接用ブリッジの前に同一横断面を共有する模様同士の接触を維持することを可能にする装置を置くことができる。なお溶接は、垂直方向に、あるいは水平方向に、少なくとも一つの溶接用ブリッジによって実現することができる。
【００２０】
ワイヤネットの帯材は、これで完了する。
【００２１】
ワイヤネットの製造機械を構成する一般的手段を説明したので、以下にそれをもっと詳細に検討する。
【００２２】
例えば、巻き取り装置はメタルワイヤをシャフトに方向付ける少なくとも一つのプーリによって案内された後のメタルワイヤがそこを通る回転する中空シャフトをとくに備え、その出口には巻き取り装置の回転軸心に対してその軸心が鋭角を形成する巻き取り外部プーリに向けてラジアル状方向にメタルワイヤを再度方向付けるプーリが備えられる。このプーリの円形移動の半径は巻き取りドラムの半径を超える。
【００２３】
好適には、前記巻き取り装置は電気モータによって駆動される。
【００２４】
この電気モータの速度、ならびに巻き取り外部プーリの位置決めが機械全体の同期の基礎を主として構成する。
【００２５】
形成用ドラムは、中空シャフトの延長内で、巻き取り装置と同軸心に配置される。
【００２６】
好適には、バネによるラジアル方向のプッシャがドラムの周囲に巻かれたメタルワイヤを維持する。プッシャの目的は、次の工程に入る前に、巻き目が形成静止ドラムの周囲から緩むのを防止することである。
【００２７】
先に述べたごとく、ドラムに引込み面がない場合、単に巻き付けるだけで巻き目の最終形状を実現できる。反対の場合、少なくとも一つの引込み面、すなわち凹面が含まれる場合、メタルワイヤを前記一つまたは複数の表面に張り付けるための装置が対応する数だけ前記ドラムの周縁に備えられ、このときこの一つまたは複数の装置は巻き取りモータによって伝達される速度と同期する。
【００２８】
一つの可能性によれば、メタルワイヤを引き込み弧状にして、メタルワイヤを凹面に張り付けるための装置は回転軸心がドラム軸心に平行で、外側の縁の面の小口にメタルワイヤ案内手段を備え、その切片が凹面の形状に一致させた輪郭を呈する前記軸心に垂直な翼体を備えた回転機構から成る。
【００２９】
好適には、前記翼体は二つの断面を有し、外側小口が楕円形の第一の断面はメタルワイヤの少なくとも一つの案内ローラを備え、第一の断面と連続して描かれる第二の断面は円弧を形成し、案内溝を備えた回転軸心に平行なフランジを有し、楕円形断面が最初にドラムの窪みに侵入するようにメタルワイヤ張り付け装置の回転が用意される。
【００３０】
さらに好適には、前記楕円形断面の案内ローラは複数個がその縁に沿って配分され、直径の一番大きなローラがドラムの窪みに侵入する前記断面の端部に備えられる。
【００３１】
これらの張り付け装置は形成用ドラム外壁の少なくとも一部が凹面を有するとき適合される。例えば、外側に広がる溝タイプの、単なる窪みの場合、ドラムの壁の前記窪み内にメタルワイヤを張り付けるための装置は、取り外し可能なヘッドが前記窪みに一致させた形状を呈するプッシャから成り、前記ヘッドは巻き取り速度に同期した移動で並進移動する。
【００３２】
この場合、可能な構成によれば、プッシャはその端部にヘッドが固定されたシャフトに備えられたラックを、歯車装置によって、作動させるモータによって制御される。代替案として、プッシャはピストン、またはリニアモータによって作動させることもできる。
【００３３】
ワイヤネット製造のこの段階において、それぞれの巻き目は形成用ドラムの正確な形状を呈し、その基本模様を形成するワイヤネットの形成面に向けて移動される用意がある。つぎに巻き目は巻き出しドラムによって分離され、巻き目軸心方向案内の少なくとも一つの固定装置が前記巻き出しドラムにそって、その延長内に配置される。前記案内は実際には外側ガイドに向かい合って配置された少なくとも一つの内側ガイドによって確保される。それぞれの対のガイドがそれぞれの巻き目の形状を守る通路を画成し、少なくとも模様が外側への張り出しを呈する場所で、巻き出しドラムのネジ山に応じて配置される。
【００３４】
この段階で、ワイヤネットのそれぞれの基礎模様（巻き出された一つの巻き目）は個別化され、ワイヤネット製造に使用される用意ができる。ワイヤネット製造面上に巻き出された巻き目を配置することができる配置用装置は、このとき巻き出しドラムの周縁に、その軸心の延長内に一定間隔で配置されたエンドレススクリューシャフトから成り、前記シャフトはその作動が連続するように同期された電気モータによって駆動され、配置用装置はワイヤネット模様を形成する巻き目を次々に静かに引き出すことを可能にする。
【００３５】
巻き目は、ヘリコイドネジ山によって巻き出されるので、巻き出しドラムと案内装置から出たときに、その方向がこれらの装置の軸心に対して厳密には垂直ではない平面に沿って現れる。したがって、それぞれの巻き目を引き受けるエンドレススクリューが、引き受ける巻き目の一部の位置づけに沿って、連続して個別に、あるいは集団で作動されるのが望ましい。
【００３６】
つぎに、ワイヤネットのそれぞれの巻き目または基礎模様は形成面上に置かれ、このとき形成面はそれぞれの模様を連続してずらせることによって前進し、中央のチェーンと前記模様の駆動歯を備えた二つの側方チェーンから成り、該各チェーンは、互いに同期され、エンドレススクリュー装置のモータと同期したモータによって駆動される。
【００３７】
好適には、前記各チェーンは、その上に、巻き目の相対的位置決めを保存するための、固定され剛性の案内用かつ保護用バンドが、被さる。
【００３８】
くわえて、ワイヤネットの下に、模様の製造システムから離れて位置づけられた各チェーンの端に滑りプレートが配置される。
【００３９】
この製造段階で、ワイヤネットが形成されるが、それを形成する基礎模様は互いに固定されていない。
【００４０】
前記固定は、垂直方向に作用する二つの横断溶接用ブリッジによって実現され、それぞれの前にはワイヤネット形成模様を維持するブリッジが置かれ、それぞれの維持用ブリッジにはワイヤネットの両側に配置された二つのヘッドが備えられ、それぞれのヘッドは他のヘッドの方向に作用する。
【００４１】
好適には、維持用ブリッジヘッドは取り外し自在であり、ワイヤネット形成模様に対応するそれぞれ雄の起伏と雌の起伏を呈し、溶接のために互いに接触して前記模様を張り付けるための相互侵入を可能にする。
【００４２】
したがって、溶接部位では巻き目は互いに完全に接触している。
【００４３】
溶接用ブリッジは横断方向にそった模様の少なくともいくつかの交差点で、好適にはワイヤネット形成模様の交差点の二つの横断形状に対応して二回、スポット溶接を実施する。
【００４４】
実際、互いにずらされただけの、基本模様の反復は交差点の二つの整列横断形状に至ることが多いので、結果的に別個の二つの垂直溶接用ブリッジの存在を必要とする。
【００４５】
しかしながら、ワイヤネットの流れ方向に、ワイヤネットの連続する二つのリンクの中に挿入可能な伸縮式ヘッドの少なくとも一つの対を用いて、水平方向に作用する溶接用ブリッジを備えることもできる。
【００４６】
なお、側方のチェーンは第一の溶接用ブリッジまで延長し、中央チェーンは第二の溶接用ブリッジまで延長している。
【００４７】
この機械の中心要素は、ワイヤネットの形状全体を決定するのだから、やはり形成用ドラムである。形成用ドラムは本体を備え、その形成外面の一部を変更するための少なくとも一つの容積付加用アダプタをそれに固定することができる。
【００４８】
この可能性のために製造できるワイヤネットの基本模様の多様性を相当に拡げることになる。
【００４９】
したがって、とくに、アダプタは、例えば、平坦または突出した外面の新しい部分を画成するためにドラムの壁の少なくとも一つの凹面部分内に挿入されるように形成することができる。
【００５０】
また、前記アダプタを窪みを備えた壁の新しい部分を画成するためにドラムの壁の少なくとも一つの凹面部分内に挿入されるように形成することもできる。
【００５１】
可能な一つの構成によれば、本発明に係る機械はワイヤネットの形成面の横に配置された少なくとも一つの追加メタルワイヤボビンを備えることが可能であり、このときのメタルワイヤは前記流れに平行に向きを変えられて流れているワイヤネットの帯材の片面に向けられ、ついでワイヤネットの帯材に固定される。
【００５２】
好適には、ボビンの数は二個か四個で、このときメタルワイヤはワイヤネットの帯材の片面または両面にそれぞれ向けられる。
【００５３】
本発明に係る機械は、ワイヤネットの帯材の少なくとも一つの横断部分の連続軸心方向型打ち段階を含むこともできる。一つの可能性によれば、型打ちはワイヤネットの帯材の縁に沿った二つの横断部分に従って実施することができる。
【００５４】
本機械は、使用者がアクセスできる周辺機器を用いてパラメータを調整できる機械の中央電子監視装置によってもちろん自動化が可能であり、前記中央電子監視装置は、機械のいくつかの可動構成部品の瞬間的状態を示す各センサから出た信号を処理する。
【００５５】
好適には、使用者がアクセスできる周辺機器は、スクリーンおよびキーボードから成る。
【００５６】
さらに好適には、前記中央電子監視装置と周辺機器は機械管理プログラムを含むマイクロコンピュータの一部である。
【００５７】
最後に、各センサが配置された機械の要素はさまざまな回転要素の制御機構、すなわち電気モータである。これらの各センサはモータのそれぞれについて、その位置と速度を知らせ、その上で機械の管理プログラムが実行されている中央装置は上述のような機械の作動を実現するためにこれらのモータ全体の相対的同期を実現する。
【００５８】
先に述べたごとく、本発明は、ワイヤネットの帯材の連続製造機械にのみ関するものではなく、この機械を用いて製造されたワイヤネットの帯材にも関するものであり、このワイヤネットの帯材はその構成軸心に沿ってずらされた単一模様の反復によって形成され、前記模様の交点の少なくともいくつかの部位において互いに溶接されることを特徴とする。
【００５９】
先に述べたごとく、ワイヤネットの帯材は、少なくともその片面に、そこに連続して軸心方向に固定されたメタルワイヤを備えることができる。
【００６０】
代替案として、あるいは追加として、少なくとも一つの横断部分の上に、連続軸心方向型打ちを含むことができる。
【００６１】
最後に、本発明は単一のメタルワイヤを用いてワイヤネットの帯材を連続製造する製造方法において、
・メタルワイヤを形成用ドラムに巻き付け、このときそれぞれの巻き目が同一の模様を呈する過程と、
・形成用ドラムの軸心方向に巻き目を分離する過程と、
・形成用ドラムの前記軸心に垂直に向けられたワイヤネットの形成面上に巻き目を置く過程と、
・巻き目の間にずれを発生させ、ワイヤネットの反復模様の連続を形成するために、巻き目の巻き取り、分離と取り外しの速度と同期して前記面を連続して移動する過程と、
・前記模様の交点の少なくともいくつかを溶接する過程
とから成ることを特徴とする方法に関するものである。
【００６２】
本製造方法の特徴は、上記の機械の可能性を反映していることが当然理解できる。
【００６３】
したがって、本発明に係る製造方法によれば、また形成のための巻き取り過程に先立って、メタルワイヤは単一の貯蔵ボビンから連続して展開される。
【００６４】
同様に、溶接過程に続く区分切断過程ではワイヤネットの帯材が所望の長さに区分切断される。
【００６５】
したがって、本機械の使用者は、所定の切片へと加工するだけの実現のために、あるいは工業化すべきロールの実現のために、製造すべきワイヤネットの長さを随意に選択することができる。
【００６６】
先に見たごとく、本発明に係る製造方法は形成用ドラムの形状がくぼんだ部分を含むか否かによって変わってしまう。ドラムの外面が、少なくとも一つの凹部分および／または少なくとも一つの窪み部分を備えているとき、外面の部分にメタルワイヤを張り付けるための対応するようになる数の張り付け装置によって、ドラムの周囲に巻き取ることによる形成が実現される。
【００６７】
本発明に係る製造方法は、使用者による調整を可能にし、本製造方法の流れの中で実施されるさまざまな段階の進行を示す各センサに応答する周辺装置を備えた中央電子装置またはマイクロコンピュータを用いて自動化することができる。
【００６８】
より正確には、各センサは、電気モータと協働し、その速度とその位置をいつでも検出できることを可能にする。
【００６９】
本発明の方法によれば、少なくとも一本のメタルワイヤをワイヤネットの帯材の面の一つに連続して軸心方向に固定することが可能である。好適にはワイヤネットの帯材の片面または両面上で縁に沿うように二本または四本のメタルワイヤがこのように固定される。
【００７０】
ワイヤネットの帯材の少なくとも一つの横断方向部分を、模様を相互に溶接した後に、連続して軸心方向にさらに型打ちすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７１】
つぎに、付属の各図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【００７２】
図１は、本発明に係る機械全体の斜視図である。
【００７３】
図２は、前記機械の側面図である。
【００７４】
図３は、図２の矢印３−３の方向の、機械の主軸心にそった立面図である。
【００７５】
図４は、図２の矢印４−４の方向の本発明に係る機械の上面図である。
【００７６】
図５は、図２の矢印５−５の方向の前記機械の長手方向断面図である。
【００７７】
図６Ａ〜６Ｄは、とくに矢印６−６の方向に、図５に示した部分に重なる、機械の上部のさまざまな図である。
【００７８】
図７は、図３の矢印７−７の方向の機械の横断面図である。
【００７９】
図８Ａ〜８Ｃは、形成用ドラムの外面の凹面内にメタルワイヤの張り付け装置のさまざまな図（正面、側面、上面）である。
【００８０】
図９Ａ〜９Ｃは、中央チェーンの上で巻き目を取り外す装置のさまざまな図（正面、側面、上面）である。
【００８１】
図１０Ａ〜１０Ｃは、側方チェーンの上で巻き目を取り外す装置のさまざまな図（正面、側面、上面）である。
【００８２】
図１１Ａ〜１１Ｈは、本発明に係る機械の三つの溶接段階、ならびに区分切断の段階をそれぞれ上面図と側面図で示している。
【００８３】
図１２Ａ〜１２Ｃは、中央チェーンに組み合わされた摺動プレートの正面図、側面図と上面図である。
【００８４】
図１３Ａ、１３Ｂは、それぞれの側方チェーンに組み合わされた摺動プレートの側面図と上面図である。
【００８５】
図１４Ａ〜１４Ｄは、形成用ドラムの窪み内にメタルワイヤを張り付けるためのプッシャを示している。
【００８６】
図１５Ａ〜１５Ｈは、元のドラムの外形を変更するアダプタとともに、形成用ドラムの可能な二つの外形を、断面で、示している。
【００８７】
図１６Ａ〜１６Ｈは、他のタイプのドラムを示している。
【００８８】
図１７Ａ〜１７Ｈは、さらに別のタイプのドラムを図示している。
【００８９】
図１８は、製造の自動制御の概略図である。
【００９０】
図１９−Ａ１〜１９−Ｎ３が示すのは、それぞれ特定の模様に基づくワイヤネットについて、ドラム形状と、ドラムにメタルワイヤの張り付ける装置の数と外形と、結果としてのワイヤネットの外形と、また場合によってはその横断面とである。
【００９１】
最初に、図を不必要に煩雑にしないために、それぞれの図にはそこに表示された要素の符号全てが含まれるわけではない。また反対に、機械の複雑性を勘案して、それぞれの図は機械の特定の部分を詳細に説明することを目的とし、その部分については説明に必要な符号全てが含まれている。
【００９２】
図１を参照して、ワイヤネットの帯材製造機械に供給されるメタルワイヤ（２０）はサポート（２２）の中で回転自在であり、ボビン（２１）上に巻き取ることによって貯蔵される。ボビン（２１）の出口で、メタルワイヤ（２０）はまず捻れたり曲がったりした部分があればそれをなくすことを目的とするワイヤ整形装置（２３）を、ついで機械本体の入口までメタルワイヤを案内する二つのプーリ（２５、２６）を通過する。本機械の上部は、フード（２７）に覆われ、本機械の他の多数の要素と同様に、そのフードは本機械の枠を構成する構造体（２４）と一体化している。
【００９３】
ワイヤネットの帯材（１００）は、前記ワイヤネット（１００）の基礎構造を形成するような単一模様の連続によって実現され、その単一模様は一定ピッチでずらされつつ繰りかえされる。ワイヤネットの帯材は、したがって、ワイヤネット（１００）の基礎を形成するそれぞれの模様がその上に置かれる三本のエンドレスチェーン（７２）によって具体化された平面上の同一模様の連続追加によって連続して製造される。それぞれの模様の生産速度に同期した駆動用モータ（６９）によって得られた前記エンドレスチェーン（７２）の駆動速度は、連続する二つの模様を離隔するピッチの決定を可能にする。ワイヤネットのそれぞれの基礎模様の配置は、以下にさらに詳細に説明する方法によって、それぞれの模様を製造する機械を形成する垂直構造の周囲に分配されたエンドレススクリュー（６０）を用いて実施される。
【００９４】
この機械の下流で、剛性のワイヤネット（１００）の実現を目的としてさまざまな模様を相互に固定するために、二つの溶接用ブリッジ（８９，９２）がワイヤネットの帯材を横断して配置される。区分切断装置（９７）は、第二の溶接用ブリッジ（９２）に続き、ワイヤネットを所定の長さの切片に区分切断することを可能にする。横断ローラ（９８）を備えたテーブル（９９）は、生産の終わりにワイヤネットの各切片を操作することを可能にする。二つの溶接用ブリッジ（８９，９２）、ならびに区分切断装置（９７）はそのそれぞれの入口に、前記ワイヤネットの帯材の両側に配置された二つのヘッドを含む帯材維持装置を含んでいる。上部ヘッド（８２、８５）は、図１に見えるように、下部ヘッドと協働し、かつ、溶接ヘッドとも協働するのであり、このことは、以下にさらに詳細に説明するものである。
【００９５】
側方に配置されたメタルワイヤの各ボビン（１０２）は、構成中のワイヤネット（１００）の少なくとも片面上に、軸心の方向に沿って前記ワイヤネット（１００）に固定されるメタルワイヤ（１０１）を追加することを可能にする。
【００９６】
例えば、ワイヤネット（１００）の側方縁の近傍などで長手方向に展開するこれらのメタルワイヤ（１０１）は、必要に応じてワイヤネットの構造を強化することができる。仮にそれらがワイヤネット（１００）の両面に固定されるとすれば、それらを向かい合わせて、あるいはずらして配置することができる。ワイヤネット（１００）の流れる軸心にほぼ垂直である、その供給段階と、ワイヤネット（１００）に対するその溶接段階の間でのメタルワイヤ（１０１）の方向転換は、例えば複数のプーリ（図示せず）を用いて、それ自体は周知の手法で実現される。
【００９７】
図２は、図１の要素全体を採り上げ、ほぼ垂直形状の、フード（２７）の軸心内に配置された、機械の中心体を少し正確に示している。形材構造物（２４）は、この機械の要素のほとんど全体を支えている。エンドレスチェーン（７２）は、それらの長手方向先端に配置された歯車（７１）を中心に回転し、歯車の一方はモータ（６９）によって直接駆動される。この図２は、機械の垂直配置に関して、形成用ドラムの凹部分にメタルワイヤを張り付けることを可能にする装置（５０）の位置決めを示しており、このことは、以下にさらに詳細に説明するものである。図１にも見えるこれらの各装置は、位置・速度センサ（５６）を備えたモータ（５５）によって駆動され、とくに前記の張り付けを実現する装置（５１）を備えている。
【００９８】
これらの張り付け装置は、各モータ（５５）が減速器（５４）によって可動翼体（５０）から分離されているので、図３においてとくに明瞭に見える。
図７でとくにその作動を見ることができる巻き取り装置は、図２にも見えるモータ（２９９）によって駆動される。
【００９９】
続けて図３を参照して、この図は、巻き出しドラム（３４）自体と、エンドレスチェーン（７２）の上にそれぞれの巻き目を置くことを可能にするエンドレススクリュー（６０）に対する巻き出しドラムの位置を示している。この図において、前記エンドレスチェーン（７２）の各駆動モータ（６９）に装備される減速器（６８）が見える。
【０１００】
これらの減速器（６８）は図４にも見えるが、その図は、三本のエンドレスチェーン（７２）の駆動モータ（６９）に位置・速度センサ（７０）が備えられていることも示している。その図は、中央チェーン（７２）が第一の溶接用ブリッジ（８９）の下流で止まっている側方チェーン（７２）よりも長く、第二の溶接用ブリッジ（９２）で止まることも図示している。
【０１０１】
この上面図が示すことには、メタルワイヤ張り付け装置が四つ設置され、それぞれの模様が四つの凹形の弧を備えた、図示したようなワイヤネットを得ることを可能にすることである。
【０１０２】
以下に見るごとく、これらの張り付け装置の可動部分すなわち翼体（５０）は、その外側小口が、一方が他方の連続の中で、異なる幾何学的形状の二つの弧を形成し、その一方の弧が案内ローラ（５２、５３）を備えている二つの部分を含んでいる（図８Ａ〜８Ｃ参照）。
【０１０３】
なお、これまで説明した全ての図の中で、図を見やすくするために構造体（２４）のいくつかの部分が省略されていることに留意されたい。
【０１０４】
図５によって、ワイヤネットが形成される面をより良く理解することができるのであり、その形成される面は、各模様の駆動を可能にする歯（７３）を備えた三つのエンドレスチェーン（７２）によるのであり、その配置はエンドレススクリュー装置（６０）によることが分る。このエンドレススクリュー装置は、例えば七の数であり、ワイヤネットの基本模様を形成する巻き目を実現する機械の下側周縁上に配分され、実際にはワイヤネット形成面（１００）に対して傾いている、それぞれの巻き目の平坦敷設を可能にするために好適には次から次に連続して動かされる。
【０１０５】
図６Ａ、６Ｂが示しているのは、巻き出しドラム（３４）が、それぞれの巻き目（３５）を個別化することを可能にするネジ山（３６）を備えていることである。前記ネジ山（３６）のそれぞれの側で、外側ガイド装置（４４）が、前記巻き目が外側に緩むのを防止している。図６Ｃ、６Ｄは内側ガイド（４３）と協働する各外側ガイド（４４）それぞれの位置と作動を明確に示し、前記ガイドの形状は形成用ドラム上に巻いた後に得られた巻き目の形状に実際は依存することを示している。ここで、図５に示したようなワイヤネットの基礎模様を得るためには、巻き目（３５）を個別化する各ネジ山（３６）の部位に、巻き出し円筒ドラム（３４）のそれぞれの側に突起を形成するような内側ガイド（４３）を付加する必要がある。内側ガイド（４３）に沿っている、外側ガイド（４４）は、したがって、対応するくり抜きを当然有する。内側ガイド（４３）は、巻き出しドラム（３４）の下に配置されたプレート（３７）にとくに固定されている（図７参照）。
【０１０６】
内側ガイド（４３）と外側ガイド（４４）とは、ネジ山（３６）の傾きを反映するために、同じレベルには配置されていない。図６Ａに示したごとく、巻き取り装置（図７に詳細を示した装置）のモータは、減速器（２９８）を介して巻き取り装置に接続され、速度・位置センサ（３００）を備えている。この巻き取り装置は、形成用ドラム（３３）の周囲にメタルワイヤを巻くことを可能にする外側プーリ（３１）をとくに備え、この外側プーリ（３１）は回転プレート（３０）と一体であり、それは、図７の断面図に詳しく示したごとくである。
【０１０７】
形成と巻き出しユニットの角度位置は、本発明に係るワイヤネットに適用可能な模様の可能性をさらに倍増するように変更可能である（図６Ｄ参照）。
【０１０８】
図７は、メタルワイヤ（２０）が、プーリ（２６）を通過した後で、中空シャフト（２８）内に侵入することを分りやすく示しており、キー（２７４）を用いて中空シャフト（２８）にキー固定されている歯車装置（２７１）を回転駆動するエンドレススクリューシャフト（２７０）を用いてモータ（２９９）によって回転駆動されることが分る。回転する中空シャフト（２８）は、それ自体はフード（２７）に固定されたリング（２７２）の収納部内に維持された玉軸受け（２７３）を用いてフード（２７）内を回転自在に維持される。玉軸受け（２７６）と、それに組み合わされた収納部（２７５）と、固定用リング（２７７）とを含む同じ構造が、フード（２７）の下板内にシャフトを維持することを可能にする。
【０１０９】
中空シャフト（２８）の出口で、プーリ（２６）と同じ回転軸心のプーリ（２９）がシャフト（２８）の回転軸心に対してラジアル方向にメタルワイヤの向きを変えることを可能にする。前記メタルワイヤ（２０）は、つぎに、回転プレート（３０）の周辺に配置された、固定ドラム（３３）の周囲にメタルワイヤを巻くことを可能にする傾いたプーリ（３１）に向けられる。このドラム（３３）はワイヤネットの基本模様の形状をそれぞれの巻き目に付与する形成用ドラムである。
【０１１０】
このドラムは、プレート（３２）によって支えられ、このプレートは中空シャフト（２８）との機械的連結を備えているが、玉軸受け（２８４）が存在するので、中空シャフトはその回転運動を前記プレート（３２）に伝達しない。
【０１１１】
しかしながら、回転プレート（３０）と案内プーリ（３１）および中空シャフト（２８）に対して固定されている、形成用ドラム（３３）の位置または水平角度を可変できる必要がある。したがって、二つの中間歯車装置が存在するので、前記ドラム（３３）はそれが固定されているシャフトが回転しても静止している。これらの中間歯車装置（２７８）の一方は巻き取り機械（２７）の枠に接続されているが、他方の中間歯車装置（２８３）は回転プレート（３２）に接続されている。それらは、二つの衛星歯車装置（２７９，２８１）によって接続されている。これらの衛星歯車は、シャフト（２８０）の周囲を回転するスリーブ（２８２）と一体化され、このシャフトは、回転する中空シャフト（２８）に接続されている回転プレート（３０）によって支えられ、それによってドラム（３３）の固定が可能になる。
【０１１２】
同様に、ドラム（３３）によって形成されたそれぞれの巻き目の張り出し部分の正確な形状を有する内側ガイド（４３）がとくに固定されている下側プレート（３７）は枠に固定されていないにもかかわらず不動である。下側プレートは、中空シャフト（２８）の一方の端部にも機械的に接続されているにもかかわらず、それとともに移動もせず回転もしない。その理由は、二つの中間歯車装置に同じ構造が用いられているからであり、歯車装置の一方（２８６）は形成用ドラム（３３）に固定され、他方（２９１）は端部の前記下側プレート（３７）と一体化されているからである。これら二つの中間歯車装置は、スリーブ（２８９）の両側に配置された衛星歯車（２８７，２９０）によって接続され、軸心（２８８）の周りを回転する。このスリーブ（２８９）は巻き出しドラム（３４）によって支えられ、この巻き出しドラムは中空シャフト（２８）に接続されており、その結果、中空シャフト（２８）に自由に接続されたプレート（３７）が不動にされることとなる。
【０１１３】
中間歯車装置（２９１）は、中心シャフトに、二つの玉軸受け（２９２，２９４）を介して接続され、後者はカバー（２９５）によって保護されている。
【０１１４】
下側プレート（３７）自体はサポート（２９３）を介して中間歯車装置（２９１）に接続される。なお、巻き出しドラム（３４）は、固定用中心プレート（２９６）を含んでいることに留意すべきである。
【０１１５】
この図７において、中空シャフト（２８）の中心軸の両側に位置づけられた内側ガイド（４３）と外側ガイド（４４）の間でメタルワイヤの処理のレベルを変えるヘリコイドネジ山（３６）も表示されている。
【０１１６】
形成用ドラム（３３）の部位で、プッシャ装置（４２）は巻き取りの際にプッシャ装置を巻き目と接触させるバネを備え、巻き取り張りが緩むのを防止することができる。
【０１１７】
図８Ａ〜８Ｃは形成用ドラム（３３）の壁の凹部分にメタルワイヤを張り付ける装置を正確に示している。回転軸心に垂直で、小口が異なる幾何学的形状を有する二つの部分（５０Ａ、５０Ｂ）を備えた翼体（５０）の駆動を可能にする機械的部分については先に述べた。小口（５２）はまず楕円の一部であり、小口（５１）は円弧である。前者はドラム（３３）の凹面にメタルワイヤを一致させるようにするために、案内ローラ（５２、５３）を用いて、メタルワイヤの曲線を開始させることができる。円弧の小口の部分（５１）はより厚い側方縁を備え、縁には同様にメタルワイヤ（２０）の案内を可能にする溝が付けられる。
【０１１８】
図８Ａにおいて、この張り付け装置の回転は、三角法の意味で実施されるのであり、すなわちその意味とは、メタルワイヤは、まず、より大きな直径のローラ（５３）によって案内され、ついで直径の小さな複数のローラ（５２）によって案内されることであり、該各小さなローラはドラム（３３）の外面の陥凹の内部にメタルワイヤを押し戻し、窪みの形状に完全に一致するようになって、小口（５１）が張り付けを完了するようになる。
【０１１９】
図９Ａ〜９Ｃは、歯（７３）を備えたチェーン（７２）の上にそれぞれの巻き目を配置できるようにするエンドレススクリューの正確な作動を示している。リップ状のヘリコイドネジ山（６１）を備えたエンドレススクリューシャフト（６０）のそれぞれはその出力に減速器（６３）のあるモータ（６４）によって駆動される。それぞれのモータは速度・位置センサ（６５）も含んでいる。ヘリコイドネジ山（６１）は上部で、巻き出しドラム（３３）の下端部位から始まり（図３参照）、二つの歯（７３）を離隔するチェーン（７２）の陥凹底部で終わる。図９Ａ〜９Ｃの例において、エンドレススクリュー装置（６０）は中央のチェーン（７２）の両側に配置され、二台のモータは例えば、同時に回転するが、方向は反対である。したがって、巻き目は、次第に下降して、中央チェーン（７２）の隣接する二つの歯（７３）の間に挿入することができる。保護装置（４５）が歯の上に取り付けられるが、二つの歯（７３）の間に、また二つのエンドレススクリュー装置（６０）の間への巻き目（３５）の挿入を可能にするためにラッパ形のガイド（４７）で通路が開かれたままに維持される。
【０１２０】
同じ構成が、今度は側方チェーンについて、図１０Ａ〜１０Ｃに示される。巻き目（３５）は傾いているので、図１０Ａに見える二つのエンドレススクリュー装置は、図１０Ａと図９に示したものに対して、時間的に、ずらして作動される。側方チェーン（７２）について、断面がＬ字型の上部保護用バンド（４６）が、それぞれの巻き目を歯の内部に維持することを可能にし、前記保護用バンド（４６）はラッパ形のガイド（４７）とともに、それぞれの巻き目（３５）を挿入するために二台のモータの間に開口も備えている。
【０１２１】
図１１Ａ、１１Ｂは、上部溶接用ヘッド（９０）と下部ヘッド（９１）を含む第一のスポット溶接台（８９）の構成を示し、このユニットの前にそれぞれ上部維持ヘッド（８１）と下部維持ヘッド（８４）と一体の上部（８２）および下部（８３）保持チャックが置かれるようになっている。これらの維持ヘッドおよび溶接ヘッドの運動は同時であり、それぞれ上部ヘッド（９０，８１）および下部ヘッド（９１、８４）は相互に一体化されている。
【０１２２】
最も正確な維持を実現するために、上部保持チャック（８２）はその中に下部チャック（８３）に備えられる雄起伏に適合する窪んだ起伏を有し、前記起伏は溶接すべき交点に従って網目の少なくとも部分的形状を有するようになる。
【０１２３】
これは図１１Ｂに陰影を付けて表されている箇所である。その理由は、チャック（８２、８３）が取り外し自在であり、ワイヤネット（１００）の基本模様の形状に依存するからである。
【０１２４】
同じ動作は、ワイヤネット（１００）の交点の第二の横断形状に対応する、図１１Ｃと１１Ｄに示した第二の溶接台でも再現される。ヘッド（９３，９４）を用いて、図１１Ｇ、１１Ｈに示したような、水平溶接を実施することも可能である。
【０１２５】
区分切断用ブリッジ（９７）の部位での作動は同様である。区分切断用上部ヘッド（９５）と区分切断用下部ヘッド（９６）の二つは、それぞれ、区分切断用ブリッジ（９７）と一体化された保持装置（８５）に接続された保持用上部ヘッド（８６）と保持用下部ヘッド（８７）と同時に、互いに接触して移動する。
【０１２６】
先に述べたごとく、チェーン（７２）の伸延は制限され、側方チェーンについては第一の溶接用ブリッジ（８９）まで、中央チェーンについては第二の溶接用ブリッジ（９２）までに制限されている。図１２Ａ〜１２Ｃに示した各摺動プレート（４９）は、前記中央チェーン（７２）の出口でワイヤネットの進行を容易にする中央チェーン（７２）の先端の両側に備えられる。駆動モータ（６９）の部位で、これは減速器（６８）と連結シャフト（６７）を介して歯車（７１）に接続される。かかる摺動プレート（４９）は、図１３Ａ、１３Ｂに見るごとく、側方チェーン（７２）との関連においても存在する。
【０１２７】
図１４Ａ〜１４Ｄは形成用ドラム（３３）の窪みの中にメタルワイヤを張り付けることを可能にするプッシャの形状を示している。これらのプッシャは、先端の形状が前記窪みに応じて決定されるヘッド（５８）を備え、結果として前記ヘッド（５８）は取り外し自在である。図１４Ａ、４Ｂの配置において、これらのヘッド（５８）はツールホルダー（５９）を介してラックを備えたシャフト（５７）の上に固定され、前記ラックは駆動モータ（６７）の出口に配置された減速器（６６）によって直線移動で駆動される。駆動モータは先に図示したような、凹面内にメタルワイヤを張り付ける装置のためと同様にプッシャ（５８）の運動をプログラムで同期できるような変位センサ（３８）も備えている。図１４Ｃ、１４Ｄは、ヘッド（５８）の駆動が、それぞれ、ピストン（６７）による場合とリニアモータ（６７）による場合とで実現される変型を示している。
【０１２８】
図１５Ａ〜１５Ｄは四つの凹面を備えた、四つの分枝がある星形ドラム配置（３３Ａ）を示している。同一基礎ドラム（３３Ａ）から異なるワイヤネットの基礎模様を発生させるためにさまざまなアダプタ（４１Ａ〜４１Ｃ）でこれらの表面を埋めることが可能である。三つの凹面がある三角形の（３３Ｂ）の、図１５Ｅ〜１５Ｈに示した構造についても同様である。なお留意すべきは、この場合も、充填アダプタ（４１Ａ〜４１Ｃ）は異なる組み合わせで適用される。
【０１２９】
図１６Ａ〜１６Ｄはこの新しい形状にとくに適したアダプタ（４１Ｄ〜４１Ｆ）を備えた基礎ドラム（３３Ｃ）の可能な別の構成を図示している。図１６Ｅ〜１６Ｈに示された基礎ドラム（３３Ｄ）は異なる二つの弧のグループに分散された五つの凹部分を有し、図１５に見えるアダプタ（４１Ａ〜４１Ｃ）と組み合わせることができる。
【０１３０】
図１７Ａ〜１７Ｂの変型（３３Ｅ）は、同じく異なる二つの弧に六つの凹部分を備えているが、やはり、図１５に示したアダプタと適応している。反対に、基礎ドラムの構成（３３Ｆ）にはまだこれまでに説明していないアダプタ（４１Ｅ〜４１Ｇ）を使用する。図１７の特定の形状（３３Ｇ）は、実際には円形で、半月形の二つのアダプタ（４１Ｇ）を単に使用する。
【０１３１】
図１８において、通信ネットワーク（７４）を用いて信号を送受信する処理プログラムの制御インターフェイス（７７）を利用できる使用者によって管理されるマイクロコンピュータ（７６）を用いる、機械の自動管理を概略図によって理解できるが、該通信ネットワークは、
・巻き取りモータ（２９９）を制御し、センサ（３００）を介して信号を受信し、
・凹部分内にメタルワイヤの張り付け装置の駆動モータ（５５）を制御し、これらのモータに組み合わされた各センサ（５６）から情報を受信し、
・エンドレスチェーン（７２）上に巻き目を置くエンドレススクリューを制御し、モータ（６４）を制御し、それに関連する各センサ（６５）から情報を受信し、
・エンドレスチェーン（７２）の駆動モータ（６９）を制御し、それらに組み合わされた各センサ（７０）から信号を受信する。
【０１３２】
システム（７５）の移動と同期の制御を行う電子カードは全体の管理を可能にし、信号変換段階（７８）とモータ上に配置された各種のセンサから発信される信号の制御システム（７９）をとくに含んでいる。
【０１３３】
図１９−Ａ１〜１９−Ｎ１において、基礎ドラムの構成が数多く図示され、それには必要に応じてアダプタが付加された。いずれにしても、アダプタを備えた構成に、あるいは凹部分で、あるいは窪みにおいて、メタルワイヤの張り付け装置の使用が必要な場合、これらの装置はメタルワイヤ巻き取り速度の結果としてのそれらの作動のずれとともに示された。平行して、それぞれの図について、得られたワイヤネット（１００）を表示した。
【０１３４】
それぞれの図の細部には立ち入らずに、注意すべきことには、図１９−Ａ１を例に取ると、基礎ドラム（３３Ａ）は追加の張り付け装置を一切必要としない凹面を両側に形成する二つのアダプタ（４１Ｂ）に組み合わされる。反対に、残された二つの凹面は張り付け装置（５０）の作動を必要とする。これらの張り付け装置（５０）は巻き取り装置の駆動モータの回転速度に応じ、位相をずらして、次々に作動され、また、上記の電子装置によって制御される。
【０１３５】
アダプタ（４１Ｂ）が一切備えられていない、図１９−Ａ２についても同様であり、この場合は、１／４周期の直角位相で進展する張り付け装置が四つ必要になる。
【０１３６】
図１９−Ｂ２において、二つのアダプタ（４１Ｃ）は中央に窪みを含んでいるので、プッシャ（５７）の使用が必要になる。凹面内にメタルワイヤの張り付け装置（５０）二つと、プッシャ（５７）二つの同期は、一方では回転装置を、他方では回転が直線移動に変換される装置を作動させるモータ（５５、６７）の技術特性を考慮して、１／４周期で、同じように行われる。
【０１３７】
この問題は、四つのプッシャ（５７）が１／４周期で作動される図１９−Ｂ３の構成では生じない。
【０１３８】
図１９−Ｃ２のような、いくつかの場合、凹面に適用される四つの張り付け装置（５０）とそのヘッド（５８）がアダプタ（４１Ｇ）に適合したプッシャ装置（５７）を作用させることになる可能性がある。図１９−Ｃ５と１９−Ｃ６は、ヘッドが張り付け装置と同じ役割を果たすそれぞれ二つ、および四つのプッシャを備えた、図１９−Ｃ１に見えるワイヤネット（１００）製造の代替案を示している。最後に、図１９−Ｃ７はプッシャも、張り付け装置も不要な製造の変型を示している。
【０１３９】
なお、凹面の場合は、同じくプッシャ装置（５７）を使用できるが、前記凹面にぴったり合い、ラジアル方向状推力による張り付けを実現する、例えば、図１９−Ｄ４に図示したようなヘッド（５８）を備えることもできる。
【０１４０】
これら全ての図は、本発明に係る機械を用いて実施することのできるきわめて多数の変型、ならびにそれに組み合わせることができる各種の装置を示している。
【０１４１】
図１９−Ｎ１〜１９−Ｎ３は、とくにワイヤネット（１００）の製造および／または処理の三つの追加的な可能性を示している。すなわち、
・１９−Ｎ１においては、形成用ドラム（３３）はＸ゜の角度で旋回させられ、
・１９−Ｎ２においては、断面に見るごとく、ワイヤネット（１００）の図の右で、ワイヤネットはその縁の近傍で長手方向に型押しされた、また
・１９−Ｎ３においては、ワイヤネットの両側で、縁に沿って追加的の軸心方向メタルワイヤが追加された（断面参照）。
【０１４２】
自明のごとく、上述の本発明、ならびに図示した応用例は本発明の可能な実施例を示すにすぎず、本発明は上記に限定されない。逆に、本発明は当業者が想到し得る形状と、装置と、構成についての全ての変型を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明に係る機械全体の斜視図。
【図２】本発明に係る機械全体の側面図。
【図３】図２の矢印３−３の方向の、主軸心にそった立面図。
【図４】図２の矢印４−４の方向の上面図。
【図５】図２の矢印５−５の方向の長手方向断面図。
【図６】図５に示した機械に重なるように示した、各部分の異なる図（６Ａ〜６Ｄ）。
【図７】図３の矢印７−７の方向の横断面図。
【図８】形成用ドラムの外面の凹面内にメタルワイヤを張り付ける装置の正面図８Ａ、側面図８Ｂ、上面図８Ｃ。
【図９】中央チェーンの上で巻き目を取り外す装置の正面図９Ａ、側面図９Ｂ、上面図９Ｃ。
【図１０】側方チェーンの上で巻き目を取り外す装置の正面図１０Ａ、側面図１０Ｂ、上面図１０Ｃ。
【図１１】本発明に係る機械の三つの溶接段階、ならびに区分切断段階のそれぞれ上面図と側面図（１１Ａ〜１１Ｈ）。
【図１２】中央チェーンに組み合わされた摺動プレートの正面図１２Ａ、側面図１２Ｂ、上面図１２Ｃ。
【図１３】それぞれの側方チェーンに組み合わされた摺動プレートの側面図１３Ａと上面図１３Ｂ。
【図１４】形成用ドラムの窪み内にメタルワイヤを張り付けるためのプッシャを示している図（１４Ａ〜１４Ｄ）。
【図１５】元のドラムの外形を変更するアダプタとともに、形成用ドラムの可能な二つの外形を、断面を示す図（１５Ａ〜１５Ｈ）。
【図１６】他のタイプのドラムを示す図（１６Ａ〜１６Ｈ）。
【図１７】さらに別のタイプのドラムを示す図（１７Ａ〜１７Ｈ）。
【図１８】製造自動制御の概略図。
【図１９】それぞれ特定の模様に基づくワイヤネットについて、ドラム形状、ドラムにメタルワイヤを張り付ける装置の数と外形、結果としてのワイヤネットの外形、また場合によってはその横断面を示す図（１９Ａ１〜１９Ｎ３）。
【符号の説明】
【０１４４】
２０ メタルワイヤ
２１ ボビン
２２ サポート
２４ 構造体
２６ プーリ
２８ 中空シャフト
３３ ドラム
５０ 張り付け装置、翼体
５５ モータ
７１ 歯車
７２ エンドレスチェーン
８２ 上部ヘッド
８５ 上部ヘッド
８９ 溶接用ブリッジ
９２ 溶接用ブリッジ
９７ 区分切断用ブリッジ
９８ ローラ
９９ テーブル
１００ ワイヤネット
１０１ メタルワイヤ
１０２ ボビン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して機械に供給される単一のフレキシブルメタルワイヤを用いたワイヤネットの連続帯材の製造用機械において、前記ワイヤネットはワイヤの同一模様の平面内反復によって構成され、それぞれの模様はワイヤネットの帯材製造の軸心方向に一定ピッチでずらして前のものに重ねられるようになっており、
・フレキシブルメタルワイヤ貯蔵段階と、
・フレキシブルメタルワイヤの機械への連続供給段階と、
・前記フレキシブルメタルワイヤを同一模様の連続に配置する形成段階と、
・ワイヤネットの帯材形成面に向けた前記フレキシブルメタルワイヤ模様を連続して移動するための移送段階と、
・それぞれの模様を平面内に維持し、次の模様の到着までに一定ピッチでそれをずらす段階と、
・各模様を相互に固定する段階と
を含むことを特徴とする、ワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２】
前記各模様を相互に固定する手段の下流に配置されたワイヤネットの帯材の区分切断装置を含むことを特徴とする、請求項１に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３】
前記フレキシブルメタルワイヤの貯蔵段階が、ボビンのサポートの中で回転自在なメタルワイヤのボビンから成ることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４】
前記フレキシブルメタルワイヤの機械への連続供給段階が、順に、
・フレキシブルメタルワイヤを直線にするための、ワイヤ整形手段と、
・フレキシブルメタルワイヤを案内する少なくとも一つのプーリと、
・このプーリからドラムの周囲に巻き取る回転装置と、
を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項５】
前記形成段階に形成実現の間固定して維持され、その周囲にフレキシブルメタルワイヤが巻かれる形成用ドラムが含まれることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項６】
前記形成段階が形成軸心に対して旋回自在であることを特徴とする、請求項５に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項７】
フレキシブルメタルワイヤに前記ドラムの形に一致させるよう強いるための手段が後者の周辺に備えられ、前記手段の運動がメタルワイヤ巻き取り動作と同期されることを特徴とする、請求項６に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項８】
ワイヤネットの模様のそれぞれの移送段階が、形成用ドラムと同軸心で、ヘリコイドネジ山を備え、ワイヤネットの模様を形成する巻き目の分離を可能にするメタルワイヤ巻き取り速度に同期した回転運動によって動かされる巻き出しドラムから成ることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項９】
ワイヤネット形成面にそれぞれの巻き目の配置を可能にする装置が、巻き出しドラムの周縁上の、形成用ドラムからの遠位端の部位に配置され、これらの装置の運動が前記巻き出しドラムの運動と同期されることを特徴とする、請求項８に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１０】
前記それぞれの模様をワイヤネットの形成面内に維持し、次の模様が前記面内に到着する前に一定ピッチで模様をずらせるための段階が、平行に配置され、メタルワイヤ模様の形成速度に同期させた同一速度で駆動される複数のエンドレス帯体から成り、前記エンドレス帯体はそれらが形成する面上に置かれたそれぞれの模様の駆動を可能にする歯を定間隔で含んでいることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１１】
前記各模様を相互に固定する手段が、ワイヤネットの流れ軸心と横断方向に配置された少なくとも一つの溶接用ブリッジで構成されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１２】
少なくとも一つの溶接用ブリッジが垂直方向に溶接を実現し、該溶接用ブリッジの前に同一横断面を共有する模様の接触を維持することを可能にする装置を置くことを特徴とする、請求項１１に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１３】
少なくとも一つの溶接用ブリッジが、水平方向に溶接を実現することを特徴とする、請求項１１に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１４】
前記巻き取り装置がメタルワイヤをシャフトに向ける少なくとも一つのプーリによって案内された後のメタルワイヤがそこを通る回転する中空シャフトを備え、その出口には駆動装置の回転軸心に対してその軸心が鋭角を形成する駆動外部プーリに向けてラジアル状方向にメタルワイヤを再度方向付けるプーリが備えられ、その円形移動の半径が巻き取りドラムの半径を超えることを特徴とする、請求項４〜１３のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１５】
前記巻き取り装置が、電気モータによって駆動されることを特徴とする、請求項１４に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１６】
形成用ドラムが、中空シャフトの延長内で、巻き取り装置と同軸心に配置されることを特徴とする、請求項１４と請求項１５のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１７】
バネによるラジアル方向のプッシャが形成用ドラムの周囲に巻かれたメタルワイヤを維持することを特徴とする、請求項５〜１６のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１８】
ドラムが少なくとも一つの引込み面および／または凹面を含む場合、メタルワイヤを前記一つまたは複数の表面に張り付けるための装置が対応する数だけ前記ドラムの周縁に備えられ、この一つまたは複数の装置の運動が巻き取りモータによって伝達される速度と同期されるようになることを特徴とする、請求項５〜１７のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１９】
メタルワイヤを引き込み弧状にして、メタルワイヤを凹面に張り付けるための装置は回転軸心がドラム軸心に平行で、外側小口にメタルワイヤ案内手段を備え、その切片が凹面の形状とぴったり一致させた輪郭を呈する前記軸心に垂直な翼体を備えた回転機構から成ることを特徴とする、請求項１８に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２０】
前記翼体が二つの断面を有し、外側小口が楕円形の第一の断面はメタルワイヤの少なくとも一つの案内ローラを備え、第一の断面と連続して描かれる第二の断面は円弧を形成し、案内溝を備えた回転軸心に平行なフランジを有し、楕円形断面が最初にドラムの窪みに侵入するようにメタルワイヤ張り付け装置の回転が備えられることを特徴とする、請求項１９に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２１】
楕円形断面の案内ローラは複数個がその縁に沿って配分され、直径の一番大きなローラがドラムの窪みに最初に侵入する前記断面の端部に備えられることを特徴とする、請求項２０に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２２】
ドラムの壁の前記窪み内にメタルワイヤを張り付けるための装置が、取り外し可能なヘッドが前記窪みに挿入可能な形状を呈するプッシャから成り、前記ヘッドは巻き取り速度に同期するようにプログラムされた移動で並進移動することを特徴とする、請求項１８に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２３】
前記プッシャが、その端部にヘッドが固定されたシャフトに備えられたラックを、歯車装置によって作動させるモータによって制御されることを特徴とする、請求項２２に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２４】
前記プッシャが、ピストン、またはリニアモータによって作動させられることを特徴とする、請求項２２に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２５】
ワイヤネットの模様を形成する巻き目の固定軸心方向案内の少なくとも一つの装置が、巻き出しドラムにそって、その延長内に配置され、前記案内が外側ガイドに向かい合って配置された少なくとも一つの内側ガイドによって確保され、それぞれの対のガイドがそれぞれの巻き目の形状を守る通路を画成し、少なくとも模様が外側への張り出しを呈する場所で、巻き出しドラムのネジ山に応じて配置されることを特徴とする、請求項８〜２４のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２６】
ワイヤネット形成面上に巻き出された巻き目を配置することができる配置用装置が、このとき巻き出しドラムの周縁に、その軸心の延長内に一定間隔で配置されたエンドレススクリューシャフトから成り、前記エンドレススクリューシャフトはその作動が連続するように同期された電気モータによって駆動され、配置用装置がワイヤネット模様を形成する巻き目を次々に引き出すことを可能にすることを特徴とする、請求項９〜２５のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２７】
模様を連続してずらせることによるワイヤネット形成面が前記模様の駆動歯を備えた一つの中央のチェーンと二つの側方チェーンから成り、前記各チェーンが互いに同期され、エンドレススクリュー装置のモータと同期したモータによって駆動されることを特徴とする、請求項１０〜２６のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２８】
前記各チェーンが、その上に、固定され剛性の案内用かつ保護用バンドが被さることを特徴とする、請求項２７に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２９】
ワイヤネットの下に、前記ワイヤネットの模様の製造システムから離れたチェーンの端に滑りプレートが配置されることを特徴とする、請求項２７と請求項２８のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３０】
垂直方向に作用するように二つの横断溶接用ブリッジが在り、それぞれの前にはワイヤネット形成模様を維持する維持用ブリッジが置かれ、それぞれの維持用ブリッジにはワイヤネットの両側に配置された二つのヘッドが備えられ、それぞれのヘッドは他のヘッドの方向に作用することを特徴とする、請求項１１〜２９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３１】
前記維持用ブリッジのヘッドは取り外し自在であり、ワイヤネット形成模様に対応するそれぞれ雄の起伏と雌の起伏を呈し、溶接のために互いに接触して前記模様を張り付けるための相互侵入を可能にすることを特徴とする、請求項３０に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３２】
溶接用ブリッジは横断方向にそった模様の少なくともいくつかの交差点で、好適にはワイヤネット形成模様の交差点の二つの横断形状に対応して二回、スポット溶接を実施することを特徴とする、請求項３０、３１のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３３】
ワイヤネットの流れ方向に、ワイヤネットの連続する二つのリンクの中に挿入可能な伸縮式ヘッドの少なくとも一つの対を用いて、水平方向に作用する溶接用ブリッジが含まれることを特徴とする、請求項１１〜２９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３４】
側方のチェーンが第一の溶接用ブリッジまで延長し、中央チェーンは第二の溶接用ブリッジまで延長していることを特徴とする、請求項２７〜３３のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３５】
形成用ドラムが本体を備え、その形成外面の一部を変更するための少なくとも一つの容積付加用アダプタをそれに固定することができることを特徴とする、請求項５〜２９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３６】
前記アダプタが、平坦または突出した壁の新しい部分を画成するためにドラムの壁の少なくとも一つの凹面部分内に挿入されるように形成されることを特徴とする、請求項３５に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３７】
前記アダプタが、窪みを備えた壁の新しい部分を画成するためにドラムの壁の少なくとも一つの凹面部分内に挿入されるように形成されることを特徴とする、請求項３５に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３８】
ワイヤネット形成面の横に配置された少なくとも一つのメタルワイヤボビンを備え、メタルワイヤは前記流れに平行に向きを変えられて流れているワイヤネットの帯材の片面に向けられ、ついでワイヤネットの帯材に固定されることを特徴とする、請求項１０〜３７のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３９】
ボビンの数は二個か四個で、このときメタルワイヤはワイヤネットの帯材の片面または両面にそれぞれ向けられることを特徴とする、請求項３８に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４０】
ワイヤネットの帯材の少なくとも一つの横断部分の連続軸心方向型打ち段階を含むことを特徴とする、請求項１〜３９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４１】
型打ちがワイヤネットの帯材の縁に沿った二つの横断部分に従って実施されることを特徴とする、請求項４０に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４２】
使用者によってアクセスできる周辺機器を用いてパラメータを調整できる機械の中央電子監視装置を備え、前記中央電子監視装置が、機械のいくつかの可動構成部品の瞬間的状態を示す各センサから出た信号を処理することを特徴とする、請求項１〜４１のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４３】
使用者がアクセスできる周辺機器が、スクリーン及びキーボードから成ることを特徴とする、請求項４２に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４４】
前記中央電子監視装置と周辺機器が機械管理プログラムを含むマイクロコンピュータの一部であることを特徴とする、請求項４２、４３に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４５】
機械のさまざまなモータに各センサが適用され、いつでもそれらの位置とそれらの速度について知らせることを特徴とする、請求項４２〜４４のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４６】
請求項１〜４５に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械を用いて製造されたワイヤネットの連続帯材において、前記ワイヤネット帯材の構成軸心に沿ってずらされた単一模様の反復によって形成され、前記模様はそれの交点の少なくともいくつかの部位において互いに溶接されることを特徴とするワイヤネットの連続帯材。
【請求項４７】
少なくともその片面に、そこに連続して軸心方向に固定されたメタルワイヤを含むことを特徴とする、ワイヤネットの連続帯材。
【請求項４８】
少なくとも一つの横断方向部分の上に、連続軸心方向型打ちを含むことを特徴とする、請求項４６、４７に記載のワイヤネットの連続帯材。
【請求項４９】
単一のメタルワイヤを用いてワイヤネットの帯材を連続製造する方法において、
・メタルワイヤを形成用ドラムに巻き付け、このときそれぞれの巻き目が同一の模様を呈するようにする過程と、
・形成用ドラムの軸心方向に巻き目を分離する過程と、
・形成用ドラムの前記軸心に垂直に向けられたワイヤネットの形成面上に巻き目を置く過程と、
・巻き目同士の間にずれを発生させ、ワイヤネットの反復模様の連続を形成するために、巻き目の巻き取り、分離と取り外しの速度と同期して前記形成面を連続して移動する過程と、
・前記模様の交点の少なくともいくつかを溶接してワイヤネットを構成するようにする過程
とから成ることを特徴とするワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５０】
形成のための巻き取り過程に先立って、メタルワイヤが貯蔵ボビンから連続して展開されることを特徴とする、請求項４９に記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５１】
溶接過程に続く区分切断過程でワイヤネットの帯材が所望の長さに区分切断されることを特徴とする、請求項４９、５０のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５２】
ドラムの外面が、少なくとも一つの凹部分および／または少なくとも一つの窪み部分を備えているとき、外面の部分にメタルワイヤを張り付けるための対応するようになる数の張り付け装置によって、ドラムの周囲に巻き取ることによる形成が実現されることを特徴とする、請求項４９〜５１のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５３】
さまざまな過程が、使用者による調整を可能にし、本製造方法の流れの中で実施されるさまざまな過程の進行を示す各センサに応答する周辺装置を備えた中央電子装置またはマイクロコンピュータを用いて自動化されることを特徴とする、請求項４９〜５２のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５４】
各センサが電気モータと協働し、それらの速度とそれらの位置をいつでも検出できることを可能にすることを特徴とする、請求項４９〜５３のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５５】
少なくとも一本のメタルワイヤがワイヤネットの帯材の面の一つに連続して軸心方向に固定されることを特徴とする請求項４９〜５４のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５６】
ワイヤネットの帯材の片面または両面上で縁に沿うように二本または四本のメタルワイヤが固定されることを特徴とする、請求項５５に記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５７】
ワイヤネットの帯材の少なくとも一つの横断方向部分が、模様を相互に溶接した後に、連続して軸心方向にさらに型打ちされることを特徴とする、請求項４９〜５６のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造方法。
【請求項１】
連続して機械に供給される単一のフレキシブルメタルワイヤを用いたワイヤネットの連続帯材の製造用機械において、前記ワイヤネットはワイヤの同一模様の平面内反復によって構成され、それぞれの模様はワイヤネットの帯材製造の軸心方向に一定ピッチでずらして前のものに重ねられるようになっており、
・フレキシブルメタルワイヤ貯蔵段階と、
・フレキシブルメタルワイヤの機械への連続供給段階と、
・前記フレキシブルメタルワイヤを同一模様の連続に配置する形成段階と、
・ワイヤネットの帯材形成面に向けた前記フレキシブルメタルワイヤ模様を連続して移動するための移送段階と、
・それぞれの模様を平面内に維持し、次の模様の到着までに一定ピッチでそれをずらす段階と、
・各模様を相互に固定する段階と
を含むことを特徴とする、ワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２】
前記各模様を相互に固定する手段の下流に配置されたワイヤネットの帯材の区分切断装置を含むことを特徴とする、請求項１に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３】
前記フレキシブルメタルワイヤの貯蔵段階が、ボビンのサポートの中で回転自在なメタルワイヤのボビンから成ることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４】
前記フレキシブルメタルワイヤの機械への連続供給段階が、順に、
・フレキシブルメタルワイヤを直線にするための、ワイヤ整形手段と、
・フレキシブルメタルワイヤを案内する少なくとも一つのプーリと、
・このプーリからドラムの周囲に巻き取る回転装置と、
を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項５】
前記形成段階に形成実現の間固定して維持され、その周囲にフレキシブルメタルワイヤが巻かれる形成用ドラムが含まれることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項６】
前記形成段階が形成軸心に対して旋回自在であることを特徴とする、請求項５に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項７】
フレキシブルメタルワイヤに前記ドラムの形に一致させるよう強いるための手段が後者の周辺に備えられ、前記手段の運動がメタルワイヤ巻き取り動作と同期されることを特徴とする、請求項６に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項８】
ワイヤネットの模様のそれぞれの移送段階が、形成用ドラムと同軸心で、ヘリコイドネジ山を備え、ワイヤネットの模様を形成する巻き目の分離を可能にするメタルワイヤ巻き取り速度に同期した回転運動によって動かされる巻き出しドラムから成ることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項９】
ワイヤネット形成面にそれぞれの巻き目の配置を可能にする装置が、巻き出しドラムの周縁上の、形成用ドラムからの遠位端の部位に配置され、これらの装置の運動が前記巻き出しドラムの運動と同期されることを特徴とする、請求項８に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１０】
前記それぞれの模様をワイヤネットの形成面内に維持し、次の模様が前記面内に到着する前に一定ピッチで模様をずらせるための段階が、平行に配置され、メタルワイヤ模様の形成速度に同期させた同一速度で駆動される複数のエンドレス帯体から成り、前記エンドレス帯体はそれらが形成する面上に置かれたそれぞれの模様の駆動を可能にする歯を定間隔で含んでいることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１１】
前記各模様を相互に固定する手段が、ワイヤネットの流れ軸心と横断方向に配置された少なくとも一つの溶接用ブリッジで構成されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１２】
少なくとも一つの溶接用ブリッジが垂直方向に溶接を実現し、該溶接用ブリッジの前に同一横断面を共有する模様の接触を維持することを可能にする装置を置くことを特徴とする、請求項１１に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１３】
少なくとも一つの溶接用ブリッジが、水平方向に溶接を実現することを特徴とする、請求項１１に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１４】
前記巻き取り装置がメタルワイヤをシャフトに向ける少なくとも一つのプーリによって案内された後のメタルワイヤがそこを通る回転する中空シャフトを備え、その出口には駆動装置の回転軸心に対してその軸心が鋭角を形成する駆動外部プーリに向けてラジアル状方向にメタルワイヤを再度方向付けるプーリが備えられ、その円形移動の半径が巻き取りドラムの半径を超えることを特徴とする、請求項４〜１３のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１５】
前記巻き取り装置が、電気モータによって駆動されることを特徴とする、請求項１４に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１６】
形成用ドラムが、中空シャフトの延長内で、巻き取り装置と同軸心に配置されることを特徴とする、請求項１４と請求項１５のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１７】
バネによるラジアル方向のプッシャが形成用ドラムの周囲に巻かれたメタルワイヤを維持することを特徴とする、請求項５〜１６のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１８】
ドラムが少なくとも一つの引込み面および／または凹面を含む場合、メタルワイヤを前記一つまたは複数の表面に張り付けるための装置が対応する数だけ前記ドラムの周縁に備えられ、この一つまたは複数の装置の運動が巻き取りモータによって伝達される速度と同期されるようになることを特徴とする、請求項５〜１７のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項１９】
メタルワイヤを引き込み弧状にして、メタルワイヤを凹面に張り付けるための装置は回転軸心がドラム軸心に平行で、外側小口にメタルワイヤ案内手段を備え、その切片が凹面の形状とぴったり一致させた輪郭を呈する前記軸心に垂直な翼体を備えた回転機構から成ることを特徴とする、請求項１８に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２０】
前記翼体が二つの断面を有し、外側小口が楕円形の第一の断面はメタルワイヤの少なくとも一つの案内ローラを備え、第一の断面と連続して描かれる第二の断面は円弧を形成し、案内溝を備えた回転軸心に平行なフランジを有し、楕円形断面が最初にドラムの窪みに侵入するようにメタルワイヤ張り付け装置の回転が備えられることを特徴とする、請求項１９に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２１】
楕円形断面の案内ローラは複数個がその縁に沿って配分され、直径の一番大きなローラがドラムの窪みに最初に侵入する前記断面の端部に備えられることを特徴とする、請求項２０に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２２】
ドラムの壁の前記窪み内にメタルワイヤを張り付けるための装置が、取り外し可能なヘッドが前記窪みに挿入可能な形状を呈するプッシャから成り、前記ヘッドは巻き取り速度に同期するようにプログラムされた移動で並進移動することを特徴とする、請求項１８に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２３】
前記プッシャが、その端部にヘッドが固定されたシャフトに備えられたラックを、歯車装置によって作動させるモータによって制御されることを特徴とする、請求項２２に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２４】
前記プッシャが、ピストン、またはリニアモータによって作動させられることを特徴とする、請求項２２に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２５】
ワイヤネットの模様を形成する巻き目の固定軸心方向案内の少なくとも一つの装置が、巻き出しドラムにそって、その延長内に配置され、前記案内が外側ガイドに向かい合って配置された少なくとも一つの内側ガイドによって確保され、それぞれの対のガイドがそれぞれの巻き目の形状を守る通路を画成し、少なくとも模様が外側への張り出しを呈する場所で、巻き出しドラムのネジ山に応じて配置されることを特徴とする、請求項８〜２４のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２６】
ワイヤネット形成面上に巻き出された巻き目を配置することができる配置用装置が、このとき巻き出しドラムの周縁に、その軸心の延長内に一定間隔で配置されたエンドレススクリューシャフトから成り、前記エンドレススクリューシャフトはその作動が連続するように同期された電気モータによって駆動され、配置用装置がワイヤネット模様を形成する巻き目を次々に引き出すことを可能にすることを特徴とする、請求項９〜２５のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２７】
模様を連続してずらせることによるワイヤネット形成面が前記模様の駆動歯を備えた一つの中央のチェーンと二つの側方チェーンから成り、前記各チェーンが互いに同期され、エンドレススクリュー装置のモータと同期したモータによって駆動されることを特徴とする、請求項１０〜２６のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２８】
前記各チェーンが、その上に、固定され剛性の案内用かつ保護用バンドが被さることを特徴とする、請求項２７に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項２９】
ワイヤネットの下に、前記ワイヤネットの模様の製造システムから離れたチェーンの端に滑りプレートが配置されることを特徴とする、請求項２７と請求項２８のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３０】
垂直方向に作用するように二つの横断溶接用ブリッジが在り、それぞれの前にはワイヤネット形成模様を維持する維持用ブリッジが置かれ、それぞれの維持用ブリッジにはワイヤネットの両側に配置された二つのヘッドが備えられ、それぞれのヘッドは他のヘッドの方向に作用することを特徴とする、請求項１１〜２９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３１】
前記維持用ブリッジのヘッドは取り外し自在であり、ワイヤネット形成模様に対応するそれぞれ雄の起伏と雌の起伏を呈し、溶接のために互いに接触して前記模様を張り付けるための相互侵入を可能にすることを特徴とする、請求項３０に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３２】
溶接用ブリッジは横断方向にそった模様の少なくともいくつかの交差点で、好適にはワイヤネット形成模様の交差点の二つの横断形状に対応して二回、スポット溶接を実施することを特徴とする、請求項３０、３１のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３３】
ワイヤネットの流れ方向に、ワイヤネットの連続する二つのリンクの中に挿入可能な伸縮式ヘッドの少なくとも一つの対を用いて、水平方向に作用する溶接用ブリッジが含まれることを特徴とする、請求項１１〜２９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３４】
側方のチェーンが第一の溶接用ブリッジまで延長し、中央チェーンは第二の溶接用ブリッジまで延長していることを特徴とする、請求項２７〜３３のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３５】
形成用ドラムが本体を備え、その形成外面の一部を変更するための少なくとも一つの容積付加用アダプタをそれに固定することができることを特徴とする、請求項５〜２９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３６】
前記アダプタが、平坦または突出した壁の新しい部分を画成するためにドラムの壁の少なくとも一つの凹面部分内に挿入されるように形成されることを特徴とする、請求項３５に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３７】
前記アダプタが、窪みを備えた壁の新しい部分を画成するためにドラムの壁の少なくとも一つの凹面部分内に挿入されるように形成されることを特徴とする、請求項３５に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３８】
ワイヤネット形成面の横に配置された少なくとも一つのメタルワイヤボビンを備え、メタルワイヤは前記流れに平行に向きを変えられて流れているワイヤネットの帯材の片面に向けられ、ついでワイヤネットの帯材に固定されることを特徴とする、請求項１０〜３７のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項３９】
ボビンの数は二個か四個で、このときメタルワイヤはワイヤネットの帯材の片面または両面にそれぞれ向けられることを特徴とする、請求項３８に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４０】
ワイヤネットの帯材の少なくとも一つの横断部分の連続軸心方向型打ち段階を含むことを特徴とする、請求項１〜３９のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４１】
型打ちがワイヤネットの帯材の縁に沿った二つの横断部分に従って実施されることを特徴とする、請求項４０に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４２】
使用者によってアクセスできる周辺機器を用いてパラメータを調整できる機械の中央電子監視装置を備え、前記中央電子監視装置が、機械のいくつかの可動構成部品の瞬間的状態を示す各センサから出た信号を処理することを特徴とする、請求項１〜４１のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４３】
使用者がアクセスできる周辺機器が、スクリーン及びキーボードから成ることを特徴とする、請求項４２に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４４】
前記中央電子監視装置と周辺機器が機械管理プログラムを含むマイクロコンピュータの一部であることを特徴とする、請求項４２、４３に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４５】
機械のさまざまなモータに各センサが適用され、いつでもそれらの位置とそれらの速度について知らせることを特徴とする、請求項４２〜４４のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械。
【請求項４６】
請求項１〜４５に記載のワイヤネットの連続帯材製造用機械を用いて製造されたワイヤネットの連続帯材において、前記ワイヤネット帯材の構成軸心に沿ってずらされた単一模様の反復によって形成され、前記模様はそれの交点の少なくともいくつかの部位において互いに溶接されることを特徴とするワイヤネットの連続帯材。
【請求項４７】
少なくともその片面に、そこに連続して軸心方向に固定されたメタルワイヤを含むことを特徴とする、ワイヤネットの連続帯材。
【請求項４８】
少なくとも一つの横断方向部分の上に、連続軸心方向型打ちを含むことを特徴とする、請求項４６、４７に記載のワイヤネットの連続帯材。
【請求項４９】
単一のメタルワイヤを用いてワイヤネットの帯材を連続製造する方法において、
・メタルワイヤを形成用ドラムに巻き付け、このときそれぞれの巻き目が同一の模様を呈するようにする過程と、
・形成用ドラムの軸心方向に巻き目を分離する過程と、
・形成用ドラムの前記軸心に垂直に向けられたワイヤネットの形成面上に巻き目を置く過程と、
・巻き目同士の間にずれを発生させ、ワイヤネットの反復模様の連続を形成するために、巻き目の巻き取り、分離と取り外しの速度と同期して前記形成面を連続して移動する過程と、
・前記模様の交点の少なくともいくつかを溶接してワイヤネットを構成するようにする過程
とから成ることを特徴とするワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５０】
形成のための巻き取り過程に先立って、メタルワイヤが貯蔵ボビンから連続して展開されることを特徴とする、請求項４９に記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５１】
溶接過程に続く区分切断過程でワイヤネットの帯材が所望の長さに区分切断されることを特徴とする、請求項４９、５０のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５２】
ドラムの外面が、少なくとも一つの凹部分および／または少なくとも一つの窪み部分を備えているとき、外面の部分にメタルワイヤを張り付けるための対応するようになる数の張り付け装置によって、ドラムの周囲に巻き取ることによる形成が実現されることを特徴とする、請求項４９〜５１のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５３】
さまざまな過程が、使用者による調整を可能にし、本製造方法の流れの中で実施されるさまざまな過程の進行を示す各センサに応答する周辺装置を備えた中央電子装置またはマイクロコンピュータを用いて自動化されることを特徴とする、請求項４９〜５２のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５４】
各センサが電気モータと協働し、それらの速度とそれらの位置をいつでも検出できることを可能にすることを特徴とする、請求項４９〜５３のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５５】
少なくとも一本のメタルワイヤがワイヤネットの帯材の面の一つに連続して軸心方向に固定されることを特徴とする請求項４９〜５４のいずれか一つに記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５６】
ワイヤネットの帯材の片面または両面上で縁に沿うように二本または四本のメタルワイヤが固定されることを特徴とする、請求項５５に記載のワイヤネットの帯材の連続製造方法。
【請求項５７】
ワイヤネットの帯材の少なくとも一つの横断方向部分が、模様を相互に溶接した後に、連続して軸心方向にさらに型打ちされることを特徴とする、請求項４９〜５６のいずれか一つに記載のワイヤネットの連続帯材製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図１８】
【公表番号】特表２００７−５２６８２８（Ｐ２００７−５２６８２８Ａ）
【公表日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５１３０５９（Ｐ２００５−５１３０５９）
【出願日】平成１５年１２月１０日（２００３．１２．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００３／００３６６７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６５８６３
【国際公開日】平成１７年７月２１日（２００５．７．２１）
【出願人】（５０６１９８７１３）
【氏名又は名称原語表記】ＩＳＳＡ，Ｉｓｓａｍ
【出願人】（３０６０３２５０１）
【氏名又は名称原語表記】ＫＯＵＳＳＡＩＦＩ，Ｇｈａｔｔａｓ，Ｙｏｕｓｓｅｆ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１２月１０日（２００３．１２．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００３／００３６６７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６５８６３
【国際公開日】平成１７年７月２１日（２００５．７．２１）
【出願人】（５０６１９８７１３）
【氏名又は名称原語表記】ＩＳＳＡ，Ｉｓｓａｍ
【出願人】（３０６０３２５０１）
【氏名又は名称原語表記】ＫＯＵＳＳＡＩＦＩ，Ｇｈａｔｔａｓ，Ｙｏｕｓｓｅｆ
【Ｆターム（参考）】
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