【課題】作業能率を向上させるとともに、成型したビード素材の意図しない形崩れのおそれを十分に取り除くことができるビードコアの製造方法を提供する。
【解決手段】複数本のビード素線２を相互に平行に整列させた姿勢で、複数個のセグメント１ａからなって半径方向に拡縮径変形されるセグメントドラム１の周りに、所要の段数にわたって円環状に巻取ってビード素材３とする方法であって、セグメントドラム１を構成するセグメント１ａの間で、セグメントドラム１上のビード素材３の周方向の複数個所に、ビード素線束３ａを取り囲んで留め金具５を装着するとともに、各個の留め金具５の、半径方向の内外に相互に重なり合うオーバラップ舌片を、ビード素材３の半径方向外側から溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、２本の棒材を突き合わせ溶接する溶接接合方法に関し、突き合わせ溶接時の溶接熱で軟化した熱影響部において所定の破断荷重が確保される溶接接合方法を提供する。
【解決手段】２本の棒材１ａ，１ｂを突き合わせ溶接し、第２クランプ４ａ，４ｂで掴持された部分の温度が所定温度まで低下した時点で第２クランプ４ａ，４ｂによる掴持を解放し、第１クランプ３ａ，３ｂを互いに近接方向に加圧して溶接部２と第１クランプ３ａ，３ｂで掴持された部分との間に増肉部を形成する。 （もっと読む）

【課題】バスバに対してリードの位置をガイド可能な位置ズレ防止端子構造及び電子機器の提供。
【解決手段】基台１１に取り付けられる電子部品が有するリード２０と、基台１１に備えられるバスバ１５と、バスバ１５に形成されたリード２０を保持する保持部１４と、を備える位置ズレ防止端子構造において、バスバ１５は、保持部１４としてリード２０をガイドする第１ガイド部１５ａと第２ガイド部１５ｂと中間ガイド部１５ｃを有し、第１ガイド部１５ａと第２ガイド部１５ｂは、中間ガイド部１５ｃよりリード２０が通される側に突出し、中間ガイド部１５ｃを挟むようにして対向し、第１ガイド部１５ａと第２ガイド部１５ｂとの間の隙間がバスバ１５の先端に向けて狭くなるよう形成され、リード２０が基台１１に設けられる挿通孔１１ａを貫通して挿入されると、第１ガイド部１５ａと第２ガイド部１５ｂとにリード２０がガイドされ、適切な位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】省労力にて均整のとれた正確な鉄筋かごを製作するための装置を提供する。
【解決手段】環状鉄筋と直状鉄筋とを各々複数個接合して鉄筋かごを製作する場合に用いる装置において、基台上方に適宜支持部材を介して連続段部を有する固定保持板を連設するとともに、該固定保持板と所定距離を有して固定保持板と平行にかつ同一高さに可動保持板を、該段部を対向して設け、この双方の保持板距離間に、双方の保持板より低位置において連続段部を上方に向けてセンター保持板を連設し、固定保持板に対する距離可変手段を可動保持板とセンター保持板に設け、一方、駆動源を有する昇降装置部を設けるとともに、該昇降装置部に固定されるとともに各保持板間の連設間隙を昇降するアームを設けることにより、前記環状鉄筋を各保持板の段部間に立てて複数個位置させるとともに、アーム上に直状鉄筋を載置して、アーム昇降にて直状鉄筋を環状鉄筋内適所に位置させることにより、各鉄筋の固定と接合を容易とするよう構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単に溶接不良を抑制することができる端子溶接方法を提供する。
【解決手段】導電性金属材料よりなる結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とは、互いに接合される部位が重ね合わされる。また、結線ターミナル２２には、結線ターミナル２２と給電ターミナル３２との重ね合わせ方向に沿って接合される相手側の給電ターミナル３２に向かって延びるとともに同給電ターミナル３２に被さる一対の溶接爪４１が設けられている。そして、重ね合わされた結線ターミナル２２及び給電ターミナル３２に対し溶接爪４１に近接した位置で溶接を行って溶接爪４１を溶融しつつ結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも縦筋の先端部が当該縦筋の非折り曲げ部分と交差する位置に至るまで折り曲げて主筋に巻き付ける機構を備えたユニット鉄筋の製造装置を提供する。
【解決手段】両端側に配置される主筋２、２及び主筋２、２の間に複数配置される腹筋３、３をそれぞれガイドするガイド手段１２、１３と、ガイド手段１２、１３に案内された主筋２、２及び腹筋３、３と直交する位置に縦筋１を供給する縦筋供給手段３０と、縦筋１の両端側を湾曲させ、少なくとも縦筋１の先端部が縦筋１の非折り曲げ部分と交差する位置に至るまで折り曲げて主筋２に巻き付ける曲げ加工手段２０と、腹筋３、３と縦筋１との交点を溶接する溶接手段と、縦筋１の折り曲げ及び腹筋３と縦筋１との溶接が終了したユニット鉄筋を所定のピッチ幅で移動させる引張装置５０とを備えて構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】形状やサイズの異なる加工品を容易に加工することができる鋼棒の加工装置を提供すること。
【解決手段】鋼棒１を送る鋼棒送り機構１０と、この鋼棒送り機構１０で送られた鋼棒１を略矩形状に折り曲げ形成する曲げ機構２０とを備えた。曲げ機構２０は、鋼棒１の外周部が当接可能な固定部２２と、この固定部２２とは鋼棒１を挟んで対向配置されるとともに固定部２２に対して揺動自在に配置された可動ロール２３と、この可動ロール２３を固定部２２に対して揺動させて鋼棒１を折り曲げる駆動機構とを有する構成とした。そのため、鋼棒送り機構１０の鋼棒１の送り量を調整することで、種々のサイズの平面矩形状に形成した曲折鋼棒２を直線状の鋼棒１から加工することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、外部引出しリード線の端部に溶接によって球状のかたまりを形成し、このかたまりを端子に溶接することにより、リード線の接続を容易かつ確実化することを目的とする。
【解決手段】本発明によるレゾルバのリード線固定構造は、端子盤(5)の各端子(6)に外部引出しリード線(10)を接続する場合、外部引出しリード線(10)の端部(10a)に溶接によって球状のかたまり(10A)を形成し、このかたまり(10A)を端子(6)に溶接で接続した構成である。 （もっと読む）

連続して機械に供給される単一のフレキシブルメタルワイヤ（２０）を用いてワイヤネット（１００）の連続帯材を製造する機械において、前記ワイヤネット（１００）はメタルワイヤの同一模様の平面内反復によって構成され、それぞれの模様はメタルワイヤ帯材製造軸心方向に一定ピッチでずらして前のものに重ねられ、メタルワイヤ貯蔵段階、メタルワイヤの機械への連続供給段階、前記メタルワイヤを同一模様の連続に配置する形成段階、メタルワイヤ帯材形成面に向けた前記メタルワイヤ模様を連続して移動するための移送段階、それぞれの模様を平面内に維持し、次の模様の到着までに一定ピッチでそれをずらす段階と、模様を相互に固定する段階、を含むことを特徴とする機械。本発明は、形成されたワイヤネット（１００）の帯材およびその製造方法にも関するものである。
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少なくとも１本のアッパコードと、少なくとも１本のアンダコード（Ｕ，Ｕ′）と、アッパコードとアンダコードとの間で往復して延びるジグザグ状に曲げられた、アッパコード側の曲げ頂点及びアンダコード側の曲げ頂点を有する、それぞれアッパコード及びアンダコードに溶接された少なくとも１本の支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）とから成る格子けた（Ｇ，Ｇ′）を製作するための方法において、１つの格子けた（Ｇ，Ｇ′）における支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の隣接した曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の間隔（Ｔ，Ｔ′）を異なるように選択し、有利には格子けた（Ｇ，Ｇ′）の端部における前記間隔（Ｔ′）を、格子けた（Ｇ，Ｇ′）の中央域におけるよりも狭く選択し、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）を様々な供給平面（Ｘ−Ｘ，Ｘ′−Ｘ′）内へ供給することができ、格子けた（Ｇ，Ｇ′）を規定された切断位置で、連続的に製作された材料ストランドから分断する。
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