溶接機用収納コンテナ
【課題】円筒型タンクの側板溶接に際し、２次ケーブルを短くでき、作業エリアを有効に活用できる溶接機収納コンテナの提供。
【解決手段】円筒型タンク内で側板６の溶接を行う自動溶接機を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナ２０であって、少なくとも、上記溶接機器として、自動溶接機、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源、上記自動溶接機と上記２次電源とを電気的に接続する２次側の溶接機用ケーブル、を収納する収納部２１と、収納部２１の天部に設けられると共に、収納部２１に収納された上記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部を備える足場部３０と、上記溶接するべき上記側板が設けられた所定高さに収納部２１を取り付ける取付部４０と、を有するという構成を採用する。
【解決手段】円筒型タンク内で側板６の溶接を行う自動溶接機を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナ２０であって、少なくとも、上記溶接機器として、自動溶接機、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源、上記自動溶接機と上記２次電源とを電気的に接続する２次側の溶接機用ケーブル、を収納する収納部２１と、収納部２１の天部に設けられると共に、収納部２１に収納された上記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部を備える足場部３０と、上記溶接するべき上記側板が設けられた所定高さに収納部２１を取り付ける取付部４０と、を有するという構成を採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接機収納コンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ等の低温液体を貯蔵する円筒型タンクは、外槽と内槽からなり、その内外槽間には、パーライト等の保冷材を充填している。内槽は、矩形状の側板を外槽に沿って下段から順に、レンガ積みの要領で積み上げた後、自動溶接機等を用いて溶接して構築されている。
ところで、当該タンクは、大型化してきており、その高さが数十メートルにも及ぶものとなってきている。このため、高所での内槽側板の溶接作業が必要となり、当該溶接を行う自動溶接機等への給電及びそのケーブルの配線が課題となっている。
【０００３】
下記特許文献１には、内槽側板を自動溶接機で溶接する際に、ケーブルハンドリングを良好にできる貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置が開示されている。この装置は、タンク頂部より昇降動自在に下部固定用形板を主ワイヤを介して懸吊し、その下部固定用形板の外周に複数本の固定用ワイヤを連結すると共にその固定用ワイヤを上記側板に連結して下部固定用形板を固定し、他方タンク頂部より吊り下げワイヤを介して上部円形板を昇降動自在に設けると共にその上部円形板に上記主ワイヤを挿通する貫通孔を形成し、タンク外側に設けた溶接電源からの溶接ケーブルをタンクの工事孔及び側板の工事孔より側板内周に延出して上記自動溶接機に連結し、その途中の溶接ケーブルを、下部固定用形板と上部円形板で、円周方向に間隔をおいて支持する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７５２２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような従来技術では、溶接ケーブルの特に、溶接機に接続される２次ケーブル側が長くなり、電圧降下やケーブルのリアクタンスによってアークが不安定になるといった懸念がある。電圧降下を抑制するためには、２次ケーブルを太くする必要があるが、そうするとケーブルが重く、硬くなり、その取り回し作業が煩雑で大変なものとなってしまう。また、ケーブルのリアクタンスにより自動溶接機（ＴＩＧ溶接機）の高周波スタートが採用できず、タッチスタートやスクラッチスタート等のタングステン電極が消耗し易いスタート形式を採用しなければならなくなる。
また、通常、溶接機及びその周辺機器を含む溶接機器は、溶接機用収納コンテナに収納された状態でタンク内に搬入され、溶接作業時にそのコンテナから出され、使用されるが、溶接機を設置するためには広いエリアを必要とし、さらに、収納コンテナを仮置きするためのエリアも必要で、限られた工事区画を圧迫しており、他の作業との関係で、その作業手順や段取りに制限が課されてしまうといった問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、円筒型タンクの側板溶接に際し、２次ケーブルを短くでき、作業エリアを有効に活用できる溶接機収納コンテナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、円筒型タンク内で側板の溶接を行う溶接機を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナであって、少なくとも、上記溶接機器として、上記溶接機、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源、上記溶接機と上記２次電源とを電気的に接続する２次ケーブル、を収納する収納部と、上記収納部の天部に設けられると共に、上記収納部に収納された上記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部を備える足場部と、上記溶接するべき上記側板が設けられた所定高さに上記収納部を取り付ける取付部と、を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、溶接機器を収納しているコンテナ自体を、溶接すべき側板が設けられた所定高さに取り付け、足場として兼用させることができる。また、足場には、コンテナに収納された溶接機器の少なくとも一部を取り出す取出部が設けられているため、当該取り付け後その所定高さで溶接機を設置することができる。そして、当該所定高さに取り付けられたコンテナには、溶接機器として、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源が収納されているため、該２次電源と設置された溶接機との距離を短くでき、その間を接続する２次ケーブルの長さを短くすることができる。
なお、ここでいう１次電源とは、動力用の電源という意味で、商用電源や発動発電機を含む。
【０００８】
また、本発明においては、上記収納部には、上記溶接機器として、高周波発生装置が収納されているという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、２次ケーブルを短くできるのと相俟って高周波発生装置を用いた溶接機の高周波スタートを実施することができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記取出部は、上記足場部に設けられた開口部と、上記開口部を開閉自在とし、閉塞時に上記足場部と同一平面を形成し、開放時に上記足場部と上記収納部との間を結ぶ連絡通路を形成するハッチ部と、を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、足場部に開口部を形成し、その開口部をハッチ部で開閉自在にすることにより、溶接機器の取り出し時にはその開口部を開放して収納部への連絡通路を露出させて溶接機器の取り出しを行い、溶接機器の取り出し後にはその開口部を閉塞して足場として機能させて限られた作業エリアを広く活用することができる。
【００１０】
また、本発明においては、上記収納部には、上記連絡通路が形成される位置に梯子が立設されているという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、連絡通路に梯子が立設されているので、作業員の足場部と収納部との間の移動が容易となり、作業効率を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明においては、上記取出部は、上記ハッチ部と異なる位置から上記収納部に収納された上記２次ケーブルを上記足場部上に導出させる第２の開口部を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ハッチ部を閉塞した状態で、収納部から２次ケーブルを導出させることができるので、限られた作業エリアを広く活用することができる。
【００１２】
また、本発明においては、上記取付部は、上記側板に設けられた掛止片に掛止するフック部材と、上記フック部材よりも下方に設けられ、上記収納部の取り付け時に、該収納部と上記側板との間に挟みこまれるパッド部材と、を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、フック部材で側板に設けられた掛止片と掛止し、その下部に設けられたパッド部材で、上記掛止位置を中心とするモーメント荷重を受けることで、安定してコンテナを所定高さに取り付けることができる。また、この構成によれば、取り付け／取り外しが容易なので、溶接作業が側板の下段から上段に上っていくに従って行う、コンテナの取付位置変更作業を容易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明においては、上記足場部上には、上記収納部の取り付け時に上記側板に臨む側と逆側に柵部材が立設されているという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、側板に臨む側と逆側に柵部材が立設されるので高所での作業を安全に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、円筒型タンク内で側板の溶接を行う溶接機を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナであって、少なくとも、上記溶接機器として、上記溶接機、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源、上記溶接機と上記２次電源とを電気的に接続する２次ケーブル、を収納する収納部と、上記収納部の天部に設けられると共に、上記収納部に収納された上記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部を備える足場部と、上記溶接するべき上記側板が設けられた所定高さに上記収納部を取り付ける取付部と、を有するという構成を採用することによって、溶接機器を収納しているコンテナ自体を、溶接すべき側板が設けられた所定高さに取り付け、足場として兼用させることができる。このため、コンテナを仮置きするエリアが必要なくなると共に他の作業との間で作業手順や段取りの制限が課されることがなくなり、クリティカルパスを短くでき、工期の短縮、工数の低減を図ることができる。また、足場には、コンテナに収納された溶接機器の少なくとも一部を取り出す取出部が設けられているため、当該取り付け後その所定高さで溶接機を設置することができる。そして、当該所定高さに取り付けられたコンテナには、溶接機器として、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源が収納されているため、２次電源と溶接機と間を接続する２次ケーブルの長さを短くすることができる。このため、溶接アークが安定すると共にそのケーブルを細くできることでその取り回しが楽になる。さらに、リアクタンスの影響が小さく高周波スタートが採用できることにより、タングステン電極の不要な消耗を防ぎつつ、良好な溶接作業をすることができる。さらに、コンテナの利点として、溶接作業に必要な多くの機器をセットで収納して移動できるため、それぞれの機器を個別に移動させるのに比べて、作業時間を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における円筒型タンクの内槽構築のための側板溶接工程を示す全体概略図である。
【図２】本発明の実施形態における側板に取り付けられた溶接機用収納コンテナを示す側面図である。
【図３】図２における線視Ａ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナの正面図である。
【図５】本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナの平面図である。
【図６】本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態における円筒型タンク１の内槽構築のための側板溶接工程を示す全体概略図である。
本実施形態の円筒型タンク１は、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽であり、外槽２と内槽３とを有する。外槽２は、円筒型のＰＣからなり、円板状の底部２ａと、底部２ａから立設する円筒状の胴部２ｂとを有する。胴部２ｂには、ドーム状の屋根部４がナックルプレート等を介して接続される。一方、内槽３は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材から形成され、外槽２内において内側壁を形成し、胴部２ｂとの間に内外槽間５を形成する構成となっている。なお、底部２ａ、内外槽間５、屋根部４内面には、その適所に応じた材質の保冷材（層）が設けられる。
【００１７】
内槽３は、所定曲率を有する矩形状の側板６がレンガ積みの要領で複数溶接されて構築される。詳しくは、側板６を外槽２内周に沿って立設させて並べた後、その間の継目を自動溶接機（溶接機）１０にて溶接すると共に、上下に側板６を重ねた際には、その上下間の継目を自動溶接機１０にて溶接するようにして、内槽３を下段から順に上方に向けて構築していく。
なお、図１では、自動溶接機１０を１台示しているが、実際には構築するタンクの大きさに応じて複数台が周方向に所定間隔で設置され、この複数台が同時に稼働することとなる。
【００１８】
本実施形態の自動溶接機１０の電源装置（１次電源）７は、外槽２の外側に設けられる。なお、本実施形態では電源装置７として、発動発電機を例示しているが、１次電源として商用電源を用いても良い。電源装置７と接続された１次側の溶接機用ケーブル（１次ケーブル）８は、外槽２の胴部２ｂに形成されている工事口２ｂ１を通され、内槽３の下段の側板６に形成されている工事口６ａを通されて、内槽３内に延出される。この溶接機用ケーブル８は、溶接作業用の足場９の一部として兼用されている本発明に係る溶接機用収納コンテナ２０内まで延出され、その内部に収納されている１次分電盤（図１において不図示、後述）を介し、同じく内部に収納されている溶接電源装置（２次電源：図１において不図示、後述）に電気的に接続される。そして、この溶接電源装置と接続された２次側の溶接機用ケーブル（２次ケーブル）１１は、溶接機用収納コンテナ２０内から導出されて、自動溶接機１０と電気的に接続される。
【００１９】
次に、図２〜図５を参照して上記溶接機用収納コンテナ２０の構成について説明する。
図２は、本発明の実施形態における側板６に取り付けられた溶接機用収納コンテナ２０を示す側面図である。図３は、図２における線視Ａ−Ａ断面図である。図４は、本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナ２０の正面図である。図５は、本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナ２０の平面図である。図６は、本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナ２０の底面図である。
【００２０】
溶接機用収納コンテナ２０は、図３に示すように、自動溶接機１０を含む溶接機器を収納可能な収納スペースを備える収納部２１を有する。
本実施形態における自動溶接機１０は、ＴＩＧ溶接機であり、収納部２１には、ＴＩＧ溶接に関連する溶接機器が収納されている。具体的に、収納部２１には、溶接機器として、１次側の溶接機用ケーブル８と電気的に接続されて各溶接機器に分電する１次分電盤１２、自動溶接機１０のＲ側電極と電気的に接続されるＲ側電極用溶接電源（２次電源）１３、同じく自動溶接機１０のＬ側電極と電気的に接続されるＬ側電極用溶接電源（２次電源）１４、自動溶接機１０のホットワイヤＴＩＧ溶接を実施させるためのホットワイヤ用電源１５及びタンク付冷却水ポンプ１６、自動溶接機１０の高周波スタートを実施させるための高周波発生装置１７、自動溶接機１０を含めた各溶接機器の駆動を制御するための制御装置１８、が収納されている。
【００２１】
収納部２１には、溶接機器の他に、自動溶接機１０の収納時、それを保持するためのレール２２、作業員が収納部２１と足場部３０（後述）との間において行き来するための梯子２３、が設けられている。
収納部２１に収納された各構成機器は、収納部２１において重量バランスを考慮して配置されている。具体的に、収納部２１においては、その収納スペースの外縁に沿って時計回りに、制御装置１８、Ｌ側電極用溶接電源１３及びその上に設置される高周波発生装置１７、レール２２（収納時には自動溶接機１０を含む）、１次分電盤１２、梯子２３、Ｒ側電極用溶接電源１３、タンク付冷却水ポンプ１６、そしてホットワイヤ用電源１５が配置されている。
なお、各構成機器の配置の内側のスペースＳ１は、収納時及びコンテナ移動時、ケーブル類（２次側の溶接機用ケーブル１１、制御ケーブル及びその他のケーブルを含む）をとぐろ状に巻いて収納するスペースとして用いられる。
【００２２】
溶接機用収納コンテナ２０は、図２に示すように、収納部２１の天部に設けられる足場部３０を有する。足場部３０は、自動溶接機１０により溶接をする際に、該自動溶接機１０に追従して作業を行う作業員の足場として機能する構成となっている。足場部３０上には、コンテナ取り付け時に側板６に臨む側と逆側（タンク中心側）に柵部材３１が立設されており、高所での作業を安全に行わせることが可能な構成となっている（図２及び図４参照）。
なお、足場部３０の幅、柵部材３１の高さ等の足場に関する諸形状は、他の通常の足場９の諸形状と対応して同程度となるように設計されており、当該足場部３０と同じ高さ、且つ、隣り合って設けられた不図示の足場９に、容易に作業員が移動できるようになっている。
【００２３】
足場部３０は、図５に示すように、収納部２１に収納された溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部３２を備える。
取出部３２は、足場部３０の中央部の柵部材３１寄りに設けられた開口部３３と、開口部３３を開閉自在とするハッチ部３４と、を有する。ハッチ部３４は、開口部３３の閉塞時には足場部３０と同一平面を形成して足場として機能すると共に、開口部３３の開放時に足場部３０と収納部２１との間を結ぶ連絡通路を形成する構成となっている。具体的に、ハッチ部３４は、ヒンジ３５により開閉自在とされており、作業員が取手３６を持ち上げることで開閉される。ハッチ部３４を開状態にすると、収納部２１に立設された梯子２３が露出するので、作業員は梯子２３を用いて足場部３０と収納部２１との間を行き来することができる。なお、開口部３３は、少なくとも自動溶接機１０の取り出しができる大きさに設定されている。
【００２４】
取出部３２は、図５に示すように、ハッチ部３４と異なる位置から収納部２１に収納された２次側の溶接機用ケーブル１１を足場部３０上に導出させるケーブル導出口（第２の開口部）３７を有する。ケーブル導出口３７は、柵部材３１寄りに設けられている。
この構成によれば、ハッチ部３４を閉塞した状態で、収納部２１から２次側の溶接機用ケーブル１１を導出させることができるので、限られた作業エリアを広く活用することができる。ちなみに、ハッチ部３４及びケーブル導出口３７が、柵部材３１寄りに配置されるのは、側板６に臨む側には溶接作業時にジグ等が載置されるためである。
なお、１次側の溶接機用ケーブル８は、図６に示す、収納部２１の底面に形成されたケーブル導入口２５から、収納部２１内部に延出され、１次分電盤１２と電気的に接続されることとなる。
【００２５】
溶接機用収納コンテナ２０は、図２に示すように、溶接するべき側板６が設けられた所定高さに収納部２１を取り付ける取付部４０を有する。
取付部４０は、側板６に設けられた掛止片９ａに掛止するフック部材４１と、フック部材４１よりも下方に設けられ、収納部２１の取り付け時に、該収納部２１と側板６との間に挟みこまれるパッド部材４２と、を有する。掛止片９ａは、足場９を側板６に設置するために側板６に溶接等されて設けられるものであり、所定高さ毎に周方向に所定間隔を空けて複数設けられている。フック部材４１は、この掛止片９ａに掛止できる形状、すなわち、他の足場９を設置するのと同じ掛止片９ａを利用できる形状を有している。
【００２６】
フック部材４１は、図４に示すように、収納部２１の上部の両側にそれぞれ設けられている。そして、フック部材４１のそれぞれの下方、すなわち収納部２１の下部の両側には、パッド部材４２が設けられている。パッド部材４２は、フック部材４１と掛止片９ａとが掛止する掛止位置を中心とするモーメント荷重を受けて側板６に押し付けられるため、収納部２１を保護する所定の弾性を備えると共に、取り付け時の安定性を高めるべく、当該押し付け時に側板６との間で所定の摩擦力を発現させることができる摩擦部材から構成するのが好ましい。
なお、図４に示す、収納部２１の正面中央に設けられた第２のハッチ部２４は、側板６に収納部２１を取り付ける前に、地上において、上述した溶接機器を収納部２１内に収納するときに用いられる。
【００２７】
続いて、上記構成の溶接機用収納コンテナ２０を用いた円筒型タンク１の内槽構築にかかる側板溶接工程について説明する。
先ず、槽内部に、上述した溶接機器を収納している溶接機用収納コンテナ２０を搬入する。この時、溶接機用収納コンテナ２０内には、レール２２に自動溶接機１０が保持され、スペースＳ１にはケーブル類がとぐろ状に巻かれて収納されることとなる（図３参照）。次に、槽内部に設けられている不図示のテルハ及びクレーン等を用いて、溶接機用収納コンテナ２０を、溶接すべき側板６が設けられた所定高さ（図１においては２段目の側板６）まで吊り上げ、取付部４０を用いて取り付けを行う。溶接機用収納コンテナ２０は、図３に示すように、各構成機器の重量がバランスして配置されているので、吊り上げ時に姿勢が斜め等になるといったことなく、円滑な取付作業をすることができる。溶接機用収納コンテナ２０は、側板６に設けられた掛止片９ａにフック部材４１を掛止させ、フック部材４１の下方に設けられたパッド部材４２でモーメント荷重を受けさせて、図２に示すように取り付けられる。
【００２８】
次に、溶接機用収納コンテナ２０の足場部３０に作業員が搭乗する。そして、作業員は、足場部３０に設けられた取出部３２（図５参照）から、収納部２１に収納されている溶接機器を取り出し、自動溶接機１０の設置を行う。具体的に、作業員は、足場部３０に設けられたハッチ部３４を開けて、収納部２１内に梯子２３を用いて進入する。そして、作業員は、収納部２１においてレール２２に保持された自動溶接機１０を足場部３０上に取り出し、側板６の継目に沿って走行できるようジグ等を用いて取り付ける。また、作業員は、収納部２１内において各溶接機器の配線を行うと共に、２次側の溶接機用ケーブル１１をケーブル導出口３７から足場部３０上に導出させ、自動溶接機１０に接続する。また、作業員は、１次分電盤１２と１次側の溶接機用ケーブル８とを接続する。
【００２９】
自動溶接機１０の設置が終了したら、ハッチ部３４を閉じて足場として機能させる。そして、自動溶接機１０を用いた溶接作業を行う。収納部２１内には、２次電源としてＲ側電極用溶接電源１３及びＬ側電極用溶接電源１４が収納されているため、自動溶接機１０に接続される２次側の溶接機用ケーブル１１の長さを短くできる。このため、リアクタンスによる影響を少なくでき、同じく収納部２１内に収納されている高周波発生装置１７を用いた高周波スタートを実施させることができる。高周波スタートは、タッチスタートやスクラッチスタートのようにタングステン電極が溶接部に混入することがないため、溶接部に悪影響を与えることなく、また、電極の消耗を抑えた良好な溶接を行うことができる。また、溶接機用ケーブル１１の長さを短くできるので、リアクタンス及び電圧降下によってアークが不安定になることを抑制することができる。さらに、溶接機用ケーブル１１の径を小さくできるので、その取り回しも楽になる。
【００３０】
当該高さにおける側板６の溶接作業が終了したら、その側板６の上段に積み上げられた側板６の溶接作業を行うべく、当該溶接機用収納コンテナ２０の取付位置変更作業を行う。溶接機用収納コンテナ２０は、掛止片９ａにフック部材４１を掛止させているだけなので、クレーン等で吊り上げれば容易に掛止解除することができる。もっとも、この時は、側板６に設置した自動溶接機１０を、予め取り外している。なお、足場部３０上に取り出した２次側の溶接機用ケーブル１１は、自動溶接機１０と同様に収納部２１内に収納しても良いが、特に落下等の虞もないので作業効率を考えて足場部３０上にとぐろ状に巻いたままであってもよい。
上段の側板６における溶接機用収納コンテナ２０の取り付け、自動溶接機１０の設置、溶接は、上記と同様にして行う。そして、上記のことを繰り返し、円筒型タンク１の内槽３を構築する。
【００３１】
したがって、上述の本実施形態によれば、円筒型タンク１内で側板６の溶接を行う自動溶接機１０を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナ２０であって、少なくとも、上記溶接機器として、自動溶接機１０、外部の電源装置７と１次分電盤１２を介して電気的に接続されるＲ側電極用溶接電源１３及びＬ側電極用溶接電源１４を含む２次電源、自動溶接機１０と上記２次電源とを電気的に接続する２次側の溶接機用ケーブル１１、を収納する収納部２１と、収納部２１の天部に設けられると共に、収納部２１に収納された上記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部３２を備える足場部３０と、上記溶接するべき上記側板６が設けられた所定高さに収納部２１を取り付ける取付部４０と、を有するという構成を採用することによって、溶接機器を収納しているコンテナ自体を、溶接すべき側板６が設けられた所定高さに取り付け、足場として兼用させることができる。このため、コンテナを仮置きするエリアが必要なくなると共に他の作業との間で作業手順や段取りの制限が課されることがなくなり、クリティカルパスを短くでき、工期の短縮、工数の低減を図ることができる。また、足場には、コンテナに収納された溶接機器の少なくとも一部を取り出す取出部３２が設けられているため、当該取り付け後その所定高さで自動溶接機１０を設置することができる。そして、当該所定高さに取り付けられたコンテナには、溶接機器として、外部の電源装置７と電気的に接続される２次電源が収納されているため、２次電源と自動溶接機１０と間を接続する２次側の溶接機用ケーブル１１の長さを短くすることができる。このため、溶接アークが安定すると共にそのケーブルを細くできることでその取り回しが楽になる。さらに、収納部２１には、上記溶接機器として、高周波発生装置が収納されているため、ケーブルが短くできるのと相俟って、従来ではリアクタンスの影響が大きく採用できなかった高周波スタートが採用できることとになり、タングステン電極の不要な消耗を防ぎつつ、良好な溶接作業をすることができる。さらに、コンテナの利点として、収納部２１に溶接作業に必要な多くの機器をセットで収納して移動できるため、それぞれの機器を個別に移動させるのに比べて、作業時間を大幅に短縮できる。
【００３２】
また、本実施形態においては、取出部３２は、足場部３０に設けられた開口部３３と、開口部３３を開閉自在とし、閉塞時に足場部３０と同一平面を形成し、開放時に足場部３０と収納部２１との間を結ぶ連絡通路を形成するハッチ部３４と、を有するという構成を採用することによって、溶接機器の取り出し時にはその開口部３３を開放して収納部２１への連絡通路を露出させて溶接機器の取り出しを行い、溶接機器の取り出し後にはその開口部３３を閉塞して足場として機能させて限られた作業エリアを広く活用することができる。
また、本実施形態においては、収納部２１には、上記連絡通路が形成される位置に梯子２３が立設されているという構成を採用することによって、作業員の足場部３０と収納部２１との間の移動が容易となり、作業効率を向上させることができる。
さらに、本実施形態においては、取出部３２は、ハッチ部３４と異なる位置から収納部２１に収納された２次側の溶接機用ケーブル１１を足場部３０上に導出させるケーブル導出口３７を有するという構成を採用することによって、ハッチ部３４を閉塞した状態で、収納部２１から２次側の溶接機用ケーブル１１を導出させることができるので、限られた作業エリアを広く活用することができる。
【００３３】
また、本実施形態においては、取付部４０は、側板６に設けられた掛止片９ａに掛止するフック部材４１と、フック部材４１よりも下方に設けられ、収納部２１の取り付け時に、該収納部２１と側板６との間に挟みこまれるパッド部材４２と、を有するという構成を採用することによって、フック部材４１で側板６に設けられた掛止片９ａと掛止し、その下部に設けられたパッド部材４２で、上記掛止位置を中心とするモーメント荷重を受けることで、安定してコンテナを所定高さに取り付けることができる。また、この構成によれば、取り付け／取り外しが容易なので、溶接作業が側板６の下段から上段に上っていくに従って行う、コンテナの取付位置変更作業を容易に行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態においては、足場部３０上には、収納部２１の取り付け時に側板６に臨む側と逆側に柵部材３１が立設されているので、高所での作業を安全に行うことができる。
【００３５】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態では、ＬＮＧを貯蔵する円筒型タンクに本発明を適用したが、例えばＬＰＧ等を貯蔵する円筒型タンクにも本発明を適用できる。
また、例えば、上記実施形態では、外槽２の外に１次電源を配置したが、例えば外槽２内であって底部２ａ中央に配置してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…円筒型タンク、６…側板、７…電源装置（１次電源）、８…溶接機用ケーブル（１次ケーブル）、９ａ…掛止片、１０…自動溶接機（溶接機）、１１…溶接機用ケーブル（２次ケーブル）、１３…Ｒ側電極用溶接電源（２次電源）、１４…Ｌ側電極用溶接電源（２次電源）、１７…高周波発生装置、２０…溶接機用収納コンテナ、２１…収納部、２３…梯子、３０…足場部、３１…柵部材、３２…取出部、３３…開口部、３４…ハッチ部、３７…ケーブル導出口（第２の開口部）、４０…取付部、４１…フック部材、４２…パッド部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接機収納コンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ等の低温液体を貯蔵する円筒型タンクは、外槽と内槽からなり、その内外槽間には、パーライト等の保冷材を充填している。内槽は、矩形状の側板を外槽に沿って下段から順に、レンガ積みの要領で積み上げた後、自動溶接機等を用いて溶接して構築されている。
ところで、当該タンクは、大型化してきており、その高さが数十メートルにも及ぶものとなってきている。このため、高所での内槽側板の溶接作業が必要となり、当該溶接を行う自動溶接機等への給電及びそのケーブルの配線が課題となっている。
【０００３】
下記特許文献１には、内槽側板を自動溶接機で溶接する際に、ケーブルハンドリングを良好にできる貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置が開示されている。この装置は、タンク頂部より昇降動自在に下部固定用形板を主ワイヤを介して懸吊し、その下部固定用形板の外周に複数本の固定用ワイヤを連結すると共にその固定用ワイヤを上記側板に連結して下部固定用形板を固定し、他方タンク頂部より吊り下げワイヤを介して上部円形板を昇降動自在に設けると共にその上部円形板に上記主ワイヤを挿通する貫通孔を形成し、タンク外側に設けた溶接電源からの溶接ケーブルをタンクの工事孔及び側板の工事孔より側板内周に延出して上記自動溶接機に連結し、その途中の溶接ケーブルを、下部固定用形板と上部円形板で、円周方向に間隔をおいて支持する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７５２２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような従来技術では、溶接ケーブルの特に、溶接機に接続される２次ケーブル側が長くなり、電圧降下やケーブルのリアクタンスによってアークが不安定になるといった懸念がある。電圧降下を抑制するためには、２次ケーブルを太くする必要があるが、そうするとケーブルが重く、硬くなり、その取り回し作業が煩雑で大変なものとなってしまう。また、ケーブルのリアクタンスにより自動溶接機（ＴＩＧ溶接機）の高周波スタートが採用できず、タッチスタートやスクラッチスタート等のタングステン電極が消耗し易いスタート形式を採用しなければならなくなる。
また、通常、溶接機及びその周辺機器を含む溶接機器は、溶接機用収納コンテナに収納された状態でタンク内に搬入され、溶接作業時にそのコンテナから出され、使用されるが、溶接機を設置するためには広いエリアを必要とし、さらに、収納コンテナを仮置きするためのエリアも必要で、限られた工事区画を圧迫しており、他の作業との関係で、その作業手順や段取りに制限が課されてしまうといった問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、円筒型タンクの側板溶接に際し、２次ケーブルを短くでき、作業エリアを有効に活用できる溶接機収納コンテナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、円筒型タンク内で側板の溶接を行う溶接機を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナであって、少なくとも、上記溶接機器として、上記溶接機、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源、上記溶接機と上記２次電源とを電気的に接続する２次ケーブル、を収納する収納部と、上記収納部の天部に設けられると共に、上記収納部に収納された上記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部を備える足場部と、上記溶接するべき上記側板が設けられた所定高さに上記収納部を取り付ける取付部と、を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、溶接機器を収納しているコンテナ自体を、溶接すべき側板が設けられた所定高さに取り付け、足場として兼用させることができる。また、足場には、コンテナに収納された溶接機器の少なくとも一部を取り出す取出部が設けられているため、当該取り付け後その所定高さで溶接機を設置することができる。そして、当該所定高さに取り付けられたコンテナには、溶接機器として、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源が収納されているため、該２次電源と設置された溶接機との距離を短くでき、その間を接続する２次ケーブルの長さを短くすることができる。
なお、ここでいう１次電源とは、動力用の電源という意味で、商用電源や発動発電機を含む。
【０００８】
また、本発明においては、上記収納部には、上記溶接機器として、高周波発生装置が収納されているという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、２次ケーブルを短くできるのと相俟って高周波発生装置を用いた溶接機の高周波スタートを実施することができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記取出部は、上記足場部に設けられた開口部と、上記開口部を開閉自在とし、閉塞時に上記足場部と同一平面を形成し、開放時に上記足場部と上記収納部との間を結ぶ連絡通路を形成するハッチ部と、を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、足場部に開口部を形成し、その開口部をハッチ部で開閉自在にすることにより、溶接機器の取り出し時にはその開口部を開放して収納部への連絡通路を露出させて溶接機器の取り出しを行い、溶接機器の取り出し後にはその開口部を閉塞して足場として機能させて限られた作業エリアを広く活用することができる。
【００１０】
また、本発明においては、上記収納部には、上記連絡通路が形成される位置に梯子が立設されているという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、連絡通路に梯子が立設されているので、作業員の足場部と収納部との間の移動が容易となり、作業効率を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明においては、上記取出部は、上記ハッチ部と異なる位置から上記収納部に収納された上記２次ケーブルを上記足場部上に導出させる第２の開口部を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ハッチ部を閉塞した状態で、収納部から２次ケーブルを導出させることができるので、限られた作業エリアを広く活用することができる。
【００１２】
また、本発明においては、上記取付部は、上記側板に設けられた掛止片に掛止するフック部材と、上記フック部材よりも下方に設けられ、上記収納部の取り付け時に、該収納部と上記側板との間に挟みこまれるパッド部材と、を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、フック部材で側板に設けられた掛止片と掛止し、その下部に設けられたパッド部材で、上記掛止位置を中心とするモーメント荷重を受けることで、安定してコンテナを所定高さに取り付けることができる。また、この構成によれば、取り付け／取り外しが容易なので、溶接作業が側板の下段から上段に上っていくに従って行う、コンテナの取付位置変更作業を容易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明においては、上記足場部上には、上記収納部の取り付け時に上記側板に臨む側と逆側に柵部材が立設されているという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、側板に臨む側と逆側に柵部材が立設されるので高所での作業を安全に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、円筒型タンク内で側板の溶接を行う溶接機を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナであって、少なくとも、上記溶接機器として、上記溶接機、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源、上記溶接機と上記２次電源とを電気的に接続する２次ケーブル、を収納する収納部と、上記収納部の天部に設けられると共に、上記収納部に収納された上記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部を備える足場部と、上記溶接するべき上記側板が設けられた所定高さに上記収納部を取り付ける取付部と、を有するという構成を採用することによって、溶接機器を収納しているコンテナ自体を、溶接すべき側板が設けられた所定高さに取り付け、足場として兼用させることができる。このため、コンテナを仮置きするエリアが必要なくなると共に他の作業との間で作業手順や段取りの制限が課されることがなくなり、クリティカルパスを短くでき、工期の短縮、工数の低減を図ることができる。また、足場には、コンテナに収納された溶接機器の少なくとも一部を取り出す取出部が設けられているため、当該取り付け後その所定高さで溶接機を設置することができる。そして、当該所定高さに取り付けられたコンテナには、溶接機器として、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源が収納されているため、２次電源と溶接機と間を接続する２次ケーブルの長さを短くすることができる。このため、溶接アークが安定すると共にそのケーブルを細くできることでその取り回しが楽になる。さらに、リアクタンスの影響が小さく高周波スタートが採用できることにより、タングステン電極の不要な消耗を防ぎつつ、良好な溶接作業をすることができる。さらに、コンテナの利点として、溶接作業に必要な多くの機器をセットで収納して移動できるため、それぞれの機器を個別に移動させるのに比べて、作業時間を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における円筒型タンクの内槽構築のための側板溶接工程を示す全体概略図である。
【図２】本発明の実施形態における側板に取り付けられた溶接機用収納コンテナを示す側面図である。
【図３】図２における線視Ａ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナの正面図である。
【図５】本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナの平面図である。
【図６】本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態における円筒型タンク１の内槽構築のための側板溶接工程を示す全体概略図である。
本実施形態の円筒型タンク１は、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽であり、外槽２と内槽３とを有する。外槽２は、円筒型のＰＣからなり、円板状の底部２ａと、底部２ａから立設する円筒状の胴部２ｂとを有する。胴部２ｂには、ドーム状の屋根部４がナックルプレート等を介して接続される。一方、内槽３は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材から形成され、外槽２内において内側壁を形成し、胴部２ｂとの間に内外槽間５を形成する構成となっている。なお、底部２ａ、内外槽間５、屋根部４内面には、その適所に応じた材質の保冷材（層）が設けられる。
【００１７】
内槽３は、所定曲率を有する矩形状の側板６がレンガ積みの要領で複数溶接されて構築される。詳しくは、側板６を外槽２内周に沿って立設させて並べた後、その間の継目を自動溶接機（溶接機）１０にて溶接すると共に、上下に側板６を重ねた際には、その上下間の継目を自動溶接機１０にて溶接するようにして、内槽３を下段から順に上方に向けて構築していく。
なお、図１では、自動溶接機１０を１台示しているが、実際には構築するタンクの大きさに応じて複数台が周方向に所定間隔で設置され、この複数台が同時に稼働することとなる。
【００１８】
本実施形態の自動溶接機１０の電源装置（１次電源）７は、外槽２の外側に設けられる。なお、本実施形態では電源装置７として、発動発電機を例示しているが、１次電源として商用電源を用いても良い。電源装置７と接続された１次側の溶接機用ケーブル（１次ケーブル）８は、外槽２の胴部２ｂに形成されている工事口２ｂ１を通され、内槽３の下段の側板６に形成されている工事口６ａを通されて、内槽３内に延出される。この溶接機用ケーブル８は、溶接作業用の足場９の一部として兼用されている本発明に係る溶接機用収納コンテナ２０内まで延出され、その内部に収納されている１次分電盤（図１において不図示、後述）を介し、同じく内部に収納されている溶接電源装置（２次電源：図１において不図示、後述）に電気的に接続される。そして、この溶接電源装置と接続された２次側の溶接機用ケーブル（２次ケーブル）１１は、溶接機用収納コンテナ２０内から導出されて、自動溶接機１０と電気的に接続される。
【００１９】
次に、図２〜図５を参照して上記溶接機用収納コンテナ２０の構成について説明する。
図２は、本発明の実施形態における側板６に取り付けられた溶接機用収納コンテナ２０を示す側面図である。図３は、図２における線視Ａ−Ａ断面図である。図４は、本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナ２０の正面図である。図５は、本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナ２０の平面図である。図６は、本発明の実施形態における溶接機用収納コンテナ２０の底面図である。
【００２０】
溶接機用収納コンテナ２０は、図３に示すように、自動溶接機１０を含む溶接機器を収納可能な収納スペースを備える収納部２１を有する。
本実施形態における自動溶接機１０は、ＴＩＧ溶接機であり、収納部２１には、ＴＩＧ溶接に関連する溶接機器が収納されている。具体的に、収納部２１には、溶接機器として、１次側の溶接機用ケーブル８と電気的に接続されて各溶接機器に分電する１次分電盤１２、自動溶接機１０のＲ側電極と電気的に接続されるＲ側電極用溶接電源（２次電源）１３、同じく自動溶接機１０のＬ側電極と電気的に接続されるＬ側電極用溶接電源（２次電源）１４、自動溶接機１０のホットワイヤＴＩＧ溶接を実施させるためのホットワイヤ用電源１５及びタンク付冷却水ポンプ１６、自動溶接機１０の高周波スタートを実施させるための高周波発生装置１７、自動溶接機１０を含めた各溶接機器の駆動を制御するための制御装置１８、が収納されている。
【００２１】
収納部２１には、溶接機器の他に、自動溶接機１０の収納時、それを保持するためのレール２２、作業員が収納部２１と足場部３０（後述）との間において行き来するための梯子２３、が設けられている。
収納部２１に収納された各構成機器は、収納部２１において重量バランスを考慮して配置されている。具体的に、収納部２１においては、その収納スペースの外縁に沿って時計回りに、制御装置１８、Ｌ側電極用溶接電源１３及びその上に設置される高周波発生装置１７、レール２２（収納時には自動溶接機１０を含む）、１次分電盤１２、梯子２３、Ｒ側電極用溶接電源１３、タンク付冷却水ポンプ１６、そしてホットワイヤ用電源１５が配置されている。
なお、各構成機器の配置の内側のスペースＳ１は、収納時及びコンテナ移動時、ケーブル類（２次側の溶接機用ケーブル１１、制御ケーブル及びその他のケーブルを含む）をとぐろ状に巻いて収納するスペースとして用いられる。
【００２２】
溶接機用収納コンテナ２０は、図２に示すように、収納部２１の天部に設けられる足場部３０を有する。足場部３０は、自動溶接機１０により溶接をする際に、該自動溶接機１０に追従して作業を行う作業員の足場として機能する構成となっている。足場部３０上には、コンテナ取り付け時に側板６に臨む側と逆側（タンク中心側）に柵部材３１が立設されており、高所での作業を安全に行わせることが可能な構成となっている（図２及び図４参照）。
なお、足場部３０の幅、柵部材３１の高さ等の足場に関する諸形状は、他の通常の足場９の諸形状と対応して同程度となるように設計されており、当該足場部３０と同じ高さ、且つ、隣り合って設けられた不図示の足場９に、容易に作業員が移動できるようになっている。
【００２３】
足場部３０は、図５に示すように、収納部２１に収納された溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部３２を備える。
取出部３２は、足場部３０の中央部の柵部材３１寄りに設けられた開口部３３と、開口部３３を開閉自在とするハッチ部３４と、を有する。ハッチ部３４は、開口部３３の閉塞時には足場部３０と同一平面を形成して足場として機能すると共に、開口部３３の開放時に足場部３０と収納部２１との間を結ぶ連絡通路を形成する構成となっている。具体的に、ハッチ部３４は、ヒンジ３５により開閉自在とされており、作業員が取手３６を持ち上げることで開閉される。ハッチ部３４を開状態にすると、収納部２１に立設された梯子２３が露出するので、作業員は梯子２３を用いて足場部３０と収納部２１との間を行き来することができる。なお、開口部３３は、少なくとも自動溶接機１０の取り出しができる大きさに設定されている。
【００２４】
取出部３２は、図５に示すように、ハッチ部３４と異なる位置から収納部２１に収納された２次側の溶接機用ケーブル１１を足場部３０上に導出させるケーブル導出口（第２の開口部）３７を有する。ケーブル導出口３７は、柵部材３１寄りに設けられている。
この構成によれば、ハッチ部３４を閉塞した状態で、収納部２１から２次側の溶接機用ケーブル１１を導出させることができるので、限られた作業エリアを広く活用することができる。ちなみに、ハッチ部３４及びケーブル導出口３７が、柵部材３１寄りに配置されるのは、側板６に臨む側には溶接作業時にジグ等が載置されるためである。
なお、１次側の溶接機用ケーブル８は、図６に示す、収納部２１の底面に形成されたケーブル導入口２５から、収納部２１内部に延出され、１次分電盤１２と電気的に接続されることとなる。
【００２５】
溶接機用収納コンテナ２０は、図２に示すように、溶接するべき側板６が設けられた所定高さに収納部２１を取り付ける取付部４０を有する。
取付部４０は、側板６に設けられた掛止片９ａに掛止するフック部材４１と、フック部材４１よりも下方に設けられ、収納部２１の取り付け時に、該収納部２１と側板６との間に挟みこまれるパッド部材４２と、を有する。掛止片９ａは、足場９を側板６に設置するために側板６に溶接等されて設けられるものであり、所定高さ毎に周方向に所定間隔を空けて複数設けられている。フック部材４１は、この掛止片９ａに掛止できる形状、すなわち、他の足場９を設置するのと同じ掛止片９ａを利用できる形状を有している。
【００２６】
フック部材４１は、図４に示すように、収納部２１の上部の両側にそれぞれ設けられている。そして、フック部材４１のそれぞれの下方、すなわち収納部２１の下部の両側には、パッド部材４２が設けられている。パッド部材４２は、フック部材４１と掛止片９ａとが掛止する掛止位置を中心とするモーメント荷重を受けて側板６に押し付けられるため、収納部２１を保護する所定の弾性を備えると共に、取り付け時の安定性を高めるべく、当該押し付け時に側板６との間で所定の摩擦力を発現させることができる摩擦部材から構成するのが好ましい。
なお、図４に示す、収納部２１の正面中央に設けられた第２のハッチ部２４は、側板６に収納部２１を取り付ける前に、地上において、上述した溶接機器を収納部２１内に収納するときに用いられる。
【００２７】
続いて、上記構成の溶接機用収納コンテナ２０を用いた円筒型タンク１の内槽構築にかかる側板溶接工程について説明する。
先ず、槽内部に、上述した溶接機器を収納している溶接機用収納コンテナ２０を搬入する。この時、溶接機用収納コンテナ２０内には、レール２２に自動溶接機１０が保持され、スペースＳ１にはケーブル類がとぐろ状に巻かれて収納されることとなる（図３参照）。次に、槽内部に設けられている不図示のテルハ及びクレーン等を用いて、溶接機用収納コンテナ２０を、溶接すべき側板６が設けられた所定高さ（図１においては２段目の側板６）まで吊り上げ、取付部４０を用いて取り付けを行う。溶接機用収納コンテナ２０は、図３に示すように、各構成機器の重量がバランスして配置されているので、吊り上げ時に姿勢が斜め等になるといったことなく、円滑な取付作業をすることができる。溶接機用収納コンテナ２０は、側板６に設けられた掛止片９ａにフック部材４１を掛止させ、フック部材４１の下方に設けられたパッド部材４２でモーメント荷重を受けさせて、図２に示すように取り付けられる。
【００２８】
次に、溶接機用収納コンテナ２０の足場部３０に作業員が搭乗する。そして、作業員は、足場部３０に設けられた取出部３２（図５参照）から、収納部２１に収納されている溶接機器を取り出し、自動溶接機１０の設置を行う。具体的に、作業員は、足場部３０に設けられたハッチ部３４を開けて、収納部２１内に梯子２３を用いて進入する。そして、作業員は、収納部２１においてレール２２に保持された自動溶接機１０を足場部３０上に取り出し、側板６の継目に沿って走行できるようジグ等を用いて取り付ける。また、作業員は、収納部２１内において各溶接機器の配線を行うと共に、２次側の溶接機用ケーブル１１をケーブル導出口３７から足場部３０上に導出させ、自動溶接機１０に接続する。また、作業員は、１次分電盤１２と１次側の溶接機用ケーブル８とを接続する。
【００２９】
自動溶接機１０の設置が終了したら、ハッチ部３４を閉じて足場として機能させる。そして、自動溶接機１０を用いた溶接作業を行う。収納部２１内には、２次電源としてＲ側電極用溶接電源１３及びＬ側電極用溶接電源１４が収納されているため、自動溶接機１０に接続される２次側の溶接機用ケーブル１１の長さを短くできる。このため、リアクタンスによる影響を少なくでき、同じく収納部２１内に収納されている高周波発生装置１７を用いた高周波スタートを実施させることができる。高周波スタートは、タッチスタートやスクラッチスタートのようにタングステン電極が溶接部に混入することがないため、溶接部に悪影響を与えることなく、また、電極の消耗を抑えた良好な溶接を行うことができる。また、溶接機用ケーブル１１の長さを短くできるので、リアクタンス及び電圧降下によってアークが不安定になることを抑制することができる。さらに、溶接機用ケーブル１１の径を小さくできるので、その取り回しも楽になる。
【００３０】
当該高さにおける側板６の溶接作業が終了したら、その側板６の上段に積み上げられた側板６の溶接作業を行うべく、当該溶接機用収納コンテナ２０の取付位置変更作業を行う。溶接機用収納コンテナ２０は、掛止片９ａにフック部材４１を掛止させているだけなので、クレーン等で吊り上げれば容易に掛止解除することができる。もっとも、この時は、側板６に設置した自動溶接機１０を、予め取り外している。なお、足場部３０上に取り出した２次側の溶接機用ケーブル１１は、自動溶接機１０と同様に収納部２１内に収納しても良いが、特に落下等の虞もないので作業効率を考えて足場部３０上にとぐろ状に巻いたままであってもよい。
上段の側板６における溶接機用収納コンテナ２０の取り付け、自動溶接機１０の設置、溶接は、上記と同様にして行う。そして、上記のことを繰り返し、円筒型タンク１の内槽３を構築する。
【００３１】
したがって、上述の本実施形態によれば、円筒型タンク１内で側板６の溶接を行う自動溶接機１０を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナ２０であって、少なくとも、上記溶接機器として、自動溶接機１０、外部の電源装置７と１次分電盤１２を介して電気的に接続されるＲ側電極用溶接電源１３及びＬ側電極用溶接電源１４を含む２次電源、自動溶接機１０と上記２次電源とを電気的に接続する２次側の溶接機用ケーブル１１、を収納する収納部２１と、収納部２１の天部に設けられると共に、収納部２１に収納された上記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部３２を備える足場部３０と、上記溶接するべき上記側板６が設けられた所定高さに収納部２１を取り付ける取付部４０と、を有するという構成を採用することによって、溶接機器を収納しているコンテナ自体を、溶接すべき側板６が設けられた所定高さに取り付け、足場として兼用させることができる。このため、コンテナを仮置きするエリアが必要なくなると共に他の作業との間で作業手順や段取りの制限が課されることがなくなり、クリティカルパスを短くでき、工期の短縮、工数の低減を図ることができる。また、足場には、コンテナに収納された溶接機器の少なくとも一部を取り出す取出部３２が設けられているため、当該取り付け後その所定高さで自動溶接機１０を設置することができる。そして、当該所定高さに取り付けられたコンテナには、溶接機器として、外部の電源装置７と電気的に接続される２次電源が収納されているため、２次電源と自動溶接機１０と間を接続する２次側の溶接機用ケーブル１１の長さを短くすることができる。このため、溶接アークが安定すると共にそのケーブルを細くできることでその取り回しが楽になる。さらに、収納部２１には、上記溶接機器として、高周波発生装置が収納されているため、ケーブルが短くできるのと相俟って、従来ではリアクタンスの影響が大きく採用できなかった高周波スタートが採用できることとになり、タングステン電極の不要な消耗を防ぎつつ、良好な溶接作業をすることができる。さらに、コンテナの利点として、収納部２１に溶接作業に必要な多くの機器をセットで収納して移動できるため、それぞれの機器を個別に移動させるのに比べて、作業時間を大幅に短縮できる。
【００３２】
また、本実施形態においては、取出部３２は、足場部３０に設けられた開口部３３と、開口部３３を開閉自在とし、閉塞時に足場部３０と同一平面を形成し、開放時に足場部３０と収納部２１との間を結ぶ連絡通路を形成するハッチ部３４と、を有するという構成を採用することによって、溶接機器の取り出し時にはその開口部３３を開放して収納部２１への連絡通路を露出させて溶接機器の取り出しを行い、溶接機器の取り出し後にはその開口部３３を閉塞して足場として機能させて限られた作業エリアを広く活用することができる。
また、本実施形態においては、収納部２１には、上記連絡通路が形成される位置に梯子２３が立設されているという構成を採用することによって、作業員の足場部３０と収納部２１との間の移動が容易となり、作業効率を向上させることができる。
さらに、本実施形態においては、取出部３２は、ハッチ部３４と異なる位置から収納部２１に収納された２次側の溶接機用ケーブル１１を足場部３０上に導出させるケーブル導出口３７を有するという構成を採用することによって、ハッチ部３４を閉塞した状態で、収納部２１から２次側の溶接機用ケーブル１１を導出させることができるので、限られた作業エリアを広く活用することができる。
【００３３】
また、本実施形態においては、取付部４０は、側板６に設けられた掛止片９ａに掛止するフック部材４１と、フック部材４１よりも下方に設けられ、収納部２１の取り付け時に、該収納部２１と側板６との間に挟みこまれるパッド部材４２と、を有するという構成を採用することによって、フック部材４１で側板６に設けられた掛止片９ａと掛止し、その下部に設けられたパッド部材４２で、上記掛止位置を中心とするモーメント荷重を受けることで、安定してコンテナを所定高さに取り付けることができる。また、この構成によれば、取り付け／取り外しが容易なので、溶接作業が側板６の下段から上段に上っていくに従って行う、コンテナの取付位置変更作業を容易に行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態においては、足場部３０上には、収納部２１の取り付け時に側板６に臨む側と逆側に柵部材３１が立設されているので、高所での作業を安全に行うことができる。
【００３５】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態では、ＬＮＧを貯蔵する円筒型タンクに本発明を適用したが、例えばＬＰＧ等を貯蔵する円筒型タンクにも本発明を適用できる。
また、例えば、上記実施形態では、外槽２の外に１次電源を配置したが、例えば外槽２内であって底部２ａ中央に配置してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…円筒型タンク、６…側板、７…電源装置（１次電源）、８…溶接機用ケーブル（１次ケーブル）、９ａ…掛止片、１０…自動溶接機（溶接機）、１１…溶接機用ケーブル（２次ケーブル）、１３…Ｒ側電極用溶接電源（２次電源）、１４…Ｌ側電極用溶接電源（２次電源）、１７…高周波発生装置、２０…溶接機用収納コンテナ、２１…収納部、２３…梯子、３０…足場部、３１…柵部材、３２…取出部、３３…開口部、３４…ハッチ部、３７…ケーブル導出口（第２の開口部）、４０…取付部、４１…フック部材、４２…パッド部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型タンク内で側板の溶接を行う溶接機を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナであって、
少なくとも、前記溶接機器として、前記溶接機、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源、前記溶接機と前記２次電源とを電気的に接続する２次ケーブル、を収納する収納部と、
前記収納部の天部に設けられると共に、前記収納部に収納された前記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部を備える足場部と、
前記溶接するべき前記側板が設けられた所定高さに前記収納部を取り付ける取付部と、を有することを特徴とする溶接機用収納コンテナ。
【請求項２】
前記収納部には、前記溶接機器として、高周波発生装置が収納されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項３】
前記取出部は、
前記足場部に設けられた開口部と、
前記開口部を開閉自在とし、閉塞時に前記足場部と同一平面を形成し、開放時に前記足場部と前記収納部との間を結ぶ連絡通路を形成するハッチ部と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項４】
前記収納部には、前記連絡通路が形成される位置に梯子が立設されていることを特徴とする請求項３に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項５】
前記取出部は、前記ハッチ部と異なる位置から前記収納部に収納された前記２次ケーブルを前記足場部上に導出させる第２の開口部を有することを特徴とする請求項３または４に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項６】
前記取付部は、
前記側板に設けられた掛止片に掛止するフック部材と、
前記フック部材よりも下方に設けられ、前記収納部の取り付け時に、該収納部と前記側板との間に挟みこまれるパッド部材と、を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項７】
前記足場部上には、前記収納部の取り付け時に前記側板に臨む側と逆側に柵部材が立設されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項１】
円筒型タンク内で側板の溶接を行う溶接機を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナであって、
少なくとも、前記溶接機器として、前記溶接機、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源、前記溶接機と前記２次電源とを電気的に接続する２次ケーブル、を収納する収納部と、
前記収納部の天部に設けられると共に、前記収納部に収納された前記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部を備える足場部と、
前記溶接するべき前記側板が設けられた所定高さに前記収納部を取り付ける取付部と、を有することを特徴とする溶接機用収納コンテナ。
【請求項２】
前記収納部には、前記溶接機器として、高周波発生装置が収納されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項３】
前記取出部は、
前記足場部に設けられた開口部と、
前記開口部を開閉自在とし、閉塞時に前記足場部と同一平面を形成し、開放時に前記足場部と前記収納部との間を結ぶ連絡通路を形成するハッチ部と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項４】
前記収納部には、前記連絡通路が形成される位置に梯子が立設されていることを特徴とする請求項３に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項５】
前記取出部は、前記ハッチ部と異なる位置から前記収納部に収納された前記２次ケーブルを前記足場部上に導出させる第２の開口部を有することを特徴とする請求項３または４に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項６】
前記取付部は、
前記側板に設けられた掛止片に掛止するフック部材と、
前記フック部材よりも下方に設けられ、前記収納部の取り付け時に、該収納部と前記側板との間に挟みこまれるパッド部材と、を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の溶接機用収納コンテナ。
【請求項７】
前記足場部上には、前記収納部の取り付け時に前記側板に臨む側と逆側に柵部材が立設されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の溶接機用収納コンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４４９０１（Ｐ２０１２−１４４９０１Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３９７７（Ｐ２０１１−３９７７）
【出願日】平成２３年１月１２日（２０１１．１．１２）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（５９２００９２８１）ＩＨＩプラント建設株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１２日（２０１１．１．１２）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（５９２００９２８１）ＩＨＩプラント建設株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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