炭水化物の熱分解方法
本発明は、炭水化物及び炭水化物混合物の、非晶質炭素の添加での工業的熱分解のための方法に、得られる熱分解生成物に、及び特に高温でシリカ及び炭素からのケイ素の製造における還元剤としてのそれらの使用に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭水化物の、特に糖の熱分解のための工業方法に、得られる熱分解生成物に、及び有利には、高温でのシリカと炭素からのケイ素、より有利にはソーラーシリコンの製造におけるそれらの使用に関する。
【０００２】
炭水化物、例えば単糖、オリゴ糖及び多糖を、ガスクロマトグラフで熱分解することができることは公知である。
【０００３】
ＵＳ ５，８８２，７２６は、炭素−炭素配合物を製造するための方法を開示しており、低融点の糖の熱分解を実施している。
【０００４】
ＧＢ ７３３ ３７６は、糖溶液を精製し、かつ３００〜４００℃で熱分解するための方法を開示している。
【０００５】
糖を、電子伝導性物質を得るために高温で熱分解することができることが同様に公知である（ＷＯ ２００５／０５１８４０）。
【０００６】
炭水化物の工業規模の熱分解において、それらは、管理及びプロセスの操作を著しく中断しうるカラメル化及び泡形成の結果として問題があってよい。ＤＥ １０ ２００８ ０４２ ４９８は、熱分解前にシリカを炭水化物に添加することによってこの問題を解決することを提案しており、その際該シリカは、消泡剤として作用し、かつカラメル化を低減することを意図している。このプロセスの欠点は、シリカで汚れた熱分解生成物が得られ、かつ熱分解生成物の使用によって、再度精製される必要があることである。
【０００７】
糖及び他の物質が、少ない割合の不純物を有する還元剤として（ＵＳ ４，２９４，８１１、ＷＯ ２００７／１０６８６０）、又はバインダーとして（ＵＳ ４，２４７，５２８）、純ケイ素の製造において使用されうる。
【０００８】
本発明の目的は、泡形成を減少し、又は理想的には避け、あったとしても低減された程度に対してのみ先行技術の方法の欠点を有する、炭水化物、特に糖の改良された熱分解方法を提供することであった。
【０００９】
本発明の特定の目的は、ソーラーシリコンにおける純度及び安定性の要求を満たしているが、しかし木材チップ、すなわち変化の膠着を妨げることの機能をさらに満たす、ケイ素製品中で木材チップに対する当量を提供することである。
【００１０】
明確に挙げられていないさらなる課題は、以下の発明の詳細な説明、実施例及び特許請求の範囲の全体の脈絡から明らかである。
【００１１】
前記目的は、発明の詳細な説明、実施例及び特許請求の範囲による発明に従って達せられる。
【００１２】
従って、驚くべきことに、熱分解されるべき非晶質の炭素の炭水化物への添加は、泡の形成効果を減少又は完全に抑制することができる。この方法において、殆ど完全に炭素からなり、従って非常に低い灰分を有する熱分解生成物が得られる。これは、消泡剤としてシリカで製造された熱分解物と比較して非常に有利である。本発明の熱分解物は、従って、高純度生成物を製造するために使用されうる。
【００１３】
本発明による方法は、問題となる泡形成なしに、及び問題となる最終生成物におけるシリカ不純物なしに、単純で経済的な実施可能な方法で炭水化物の熱分解のための工業的方法を操作するために使用されうる。
【００１４】
さらに、本発明による方法の性能において、カラメル化を低減又は抑制することができることが見出されている。
【００１５】
冶金学上の方法でのその場での熱分解の特定の一実施態様において、本発明による方法は、さらに、形成したガスが、金属のバルキングを導く、すなわち、膠着を防ぐ利点を有する。
【００１６】
本発明による方法は、非常に低い温度で熱分解を実施することができる。従って、特に省エネルギー（低温モード）のために、本発明による方法において上は１６００℃〜１７００℃から下は８００℃未満までの熱分解温度を下げることが利点である。従って、本発明による方法は、第一の一実施態様において、有利には２５０〜８００℃、より有利には３００〜８００℃、さらにより有利には３５０〜７００℃及び特に有利には４００〜６００℃の温度で操作される。この方法は、極めてエネルギー効率がよく、かつさらに、カラメル化を低減し、そしてガス状反応生成物の取扱いが容易である利点を有する。
【００１７】
しかしながら、原則として、第二の一実施態様において、８００〜１７００℃、より有利には９００〜１６００℃、さらにより有利には１０００〜１５００℃、及び特に１０００〜１４００℃で反応を実施することも可能である。一般に、これは、特定の適用のための有利な特性を有するグラファイト含有熱分解生成物を提供する。グラファイト含有熱分解生成物が好ましい場合に、１３００〜１５００℃の熱分解温度で遂行する。
【００１８】
本発明による方法は、有利には、保護ガス下で及び／又は減圧（真空）下で実施される。従って、本発明による方法は、有利には、１ｍｂａｒ〜１ｂａｒ（雰囲気圧）、特に１〜１０ｍｂａｒの圧力で実施される。適切には、使用される熱分解装置を、熱分解の開始前に乾燥し、そして実際には、不活性ガス、例えば窒素又はアルゴン又はヘリウムでのパージングによって酸素を有さないためにパージする。本発明による方法における熱分解時間は、該熱分解時間で、所望の熱分解時間に到達するまでの加熱時間が、さらに同様の大きさの程度の範囲内、特に１５分〜８時間であってよい場合に、一般に１分〜４８時間、有利には１５分〜１８時間、特に３０分〜１２時間である。本発明の方法は、一般的に、バッチ式で実施されるが、しかしながら、連続的にも実施することができる。
【００１９】
炭水化物は一般的に非常に高い純度を有し、かつ非晶質の炭素でさえ高純度で使用可能であるために、本発明による方法で、木炭、特にグラファイト成分及び場合により他の炭素状の成分、例えばコークスを含有するＣを基礎とする熱分解生成物を得ることが可能である。特に、不純物、例えばＢ、Ｐ、Ａｓ及びＡｌの化合物が少ない生成物を得ることが可能である。本発明の熱分解生成物を、有利には、高温でシリカからのケイ素、特に冶金学的ケイ素、及びさらにソーラーシリコンの製造における還元剤として使用することができる。さらに特に、本発明のグラファイト含有熱分解生成物を、その伝導性の特性のために、光アーク反応器中で使用することができる。
【００２０】
原則的に、熱分解生成物を、しかしながら、例えば、炭化金属製造（炭化ホウ素、炭化ケイ素等）又はグラファイト成形体、有利には電極、特に高純度電極、炭素ブラシ、発熱体、熱交換器の製造における純粋な炭素を要求する使用の全ての他の分野において、又は鋼鉄のためのもしくはダイアモンド製造における浸炭剤として、又は超硬合金製造（Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｏ、Ｖ等）におけるもしくはジルコニウム製造における還元剤として、又は金属溶融物のためのブランケットとして、又は冶金学的方法における木片のための代替品として、使用することもできる。
【００２１】
本発明は、従って、非晶質炭素の添加での、炭水化物又は炭水化物混合物の工業的熱分解のための方法を提供する。
【００２２】
本発明による方法において使用される炭水化物又は炭水化物混合物の成分は、有利には、単糖、すなわちアルドース又はケトース、例えばトリオース、テトロース、ペントース、ヘキソース、ヘプトース、特にグルコース及びフルクトース、しかし前記モノマー、例えばいくつか挙げただけでもラクトース、マルトース、スクロース、ラフィノース、又はそれらの誘導体を基礎とし、及びデンプンを含み、アミロース及びアミロペクチンを含み、いくつか多糖を挙げただけでもグリコーゲン、グリコサン及びフルクトサンを基礎とする相応するオリゴ糖及び多糖を含む。
【００２３】
特定の純粋な熱分解生成物を要求する場合に、本発明による方法は、有利には、前記炭水化物を、さらにイオン交換体を使用する処理によって精製する効果に改良される。この場合炭水化物を、適した溶剤、有利には水、より有利には脱イオン水又は脱塩水中で溶解し、そしてイオン交換樹脂、有利にはアニオン又はカチオン樹脂で満たしたカラムを介して導入し、得られた溶液を、例えば加熱によって（特に減圧下で）溶剤成分を除去することによって濃縮し、そして精製した炭水化物を、例えば溶液を冷却して、そして結晶成分を濾過又は遠心処理を含む方法によって取り除くことによって、結晶型で得る。当業者は、異なるイオンを取り除くための種々のイオン交換体を承知している。原則的に、糖溶液の所望の純度に達するために連続してイオン交換工程の十分な数を結合することが可能である。イオン交換体による精製の代わりに、しかしながら、炭水化物反応物を精製するために当業者に公知の他の方法を取ることができる。ここでの例は、錯化剤の添加、電気化学的精製法、クロマトグラフ法を含む。
【００２４】
本発明による方法において、少なくとも２つの前記炭水化物の混合物を、炭水化物又は炭水化物成分として使用することも可能である。本発明による方法において、経済的に実施可能な量で使用可能な結晶糖、それ自体公知の方法で、例えばサトウキビもしくはビーツからの溶液又はジュースの結晶化によって得られるような糖、すなわち市販の結晶糖、例えば精製糖、有利には物質の特定の融点／軟化点範囲及び１μｍ〜１０ｃｍ、有利には１０μｍ〜１ｃｍ、特に１００μｍ〜０．５ｃｍの平均粒子サイズを有する結晶糖を提供することが特に好ましい。粒子サイズを、例えば（しかし排他的にではなく）スクリーン解析、ＴＥＭ、ＳＥＭ又は光学顕微鏡によって測定することができる。しかしながら、溶解した形で、例えば（しかし排他的にではなく）水溶液で、炭水化物を使用することも可能であり、この場合、溶剤は、明白に、多かれ少なかれ急速に、実際の熱分解温度の達成前に蒸発する。
【００２５】
使用される非晶質炭素は、活性炭素又はカーボンブラック又は熱分解炭水化物、特に熱分解糖、又はそれらの混合物である。
【００２６】
特に、ファーネスブラック法、ガスブラック法、ランプブラック法、アセチレンブラック法又はサーマルブラック法によって製造されているカーボンブラックを使用することが好ましい。カーボンブラックを製造するためのこれらの方法は、当業者に十分によく知られている。カーボンブラックを製造するための公知の方法の１つの例は、ガスブラック法（Ｇｅｒｍａｎ Ｒｅｉｃｈ Ｐａｔｅｎｔ ２９２６１， ＤＥ−Ｃ ２９３１９０７， ＤＥ−Ｃ ６７１７３９， Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ， Ｐｒｏｆ． Ｄｏｎｎｅｔ， １９９３ ｂｙ ＭＡＲＣＥＬ ＤＥＫＫＥＲ， ＩＮＣ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， ｐａｇｅ ５７ ｆｆ．）であり、オイル蒸気で負荷した水素含有キャリヤーガスが、多数の出口穴で空気過剰量で燃焼される。その火炎は、燃焼反応を停止する水冷ローラーにあたる。火炎内部で形成したいくらかのカーボンブラックは、ローラー上で析出し、そしてそれらを削り落とす。オフガス流中に残っているカーボンブラックは、フィルター中で取り出される。チャネルブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ， Ｐｒｏｆ． Ｄｏｎｎｅｔ， １９９３ ｂｙ ＭＡＲＣＥＬ ＤＥＫＫＥＲ， ＩＮＣ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， ｐａｇｅ ５７ ｆｆ．）も公知であり、天然ガスによって供給した多数の小さい火炎が水冷鉄チャネルに対して燃焼する。鉄チャネル上に堆積したカーボンブラックは、火炎中で削り落とされ、そして炉中で採取される。カーボンブラックの製造のための通常の反応器は、燃焼チャンバー中で１２００℃〜２２００℃より高い方法温度で操作される。本発明による方法は、一般的な方法で、全てのカーボンブラック製造方法、及びカーボンブラック製造に適した炉を含む。これらは、順に、異なるバーナー技術を備えている。それらの一例は、Ｈｕｌｓ光アーク炉（光アーク）である。バーナーの選択のための重大な要因は、火炎又はリッチな火炎中で高温が得られるべきかどうかである。反応器は、以下のバーナー装置：統合された燃焼送風機を有するガスバーナー、渦巻き状空気流のためのガスバーナー、周辺のプローブを介するガス注入を有するコンビネーションガスバーナー、高速度バーナー、Ｓｃｈｏｐｐｅインパルスバーナー、平行拡散（ｐａｒａｌｌｅｌ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）バーナー、油−ガス混燃式バーナー、プッシャー炉バーナー、油蒸発バーナー、空気又は蒸気圧噴霧を有するバーナー、平炎バーナー、ガス燃料のジャケットジェットパイプ、並びにカーボンブラックの製造に又は炭水化物の熱分解に適している全てのバーナー及び反応器を含んでよい。
【００２７】
本発明による方法において、ランプブラック又はガスブラック又はファーネスブラックを使用することが好ましい。非常に特に、ガスブラックを使用することが好ましい。同様に、非常に特に、特に低構造、すなわち７５ｍｌ／（１００ｇ）以下のＤＢＰでのファーネスブラック又は酸化ファーネスブラックが好ましい。
【００２８】
本発明による方法において使用される非晶質炭素は、有利には、１〜１０００ｍ2／ｇ、より有利には５〜８００ｍ2／ｇ、殊に１０〜７００ｍ2／ｇの内部表面積を有する。内部又は比表面積は、ＢＥＴ法（ＡＳＴＭ Ｄ ６５５６）によって測定される。
【００２９】
また有利には、本発明による方法において使用される非晶質炭素は、１〜６００ｍ2／ｇ、より有利には５〜５００ｍ2／ｇ、特に１０〜４５０ｍ2／ｇのＳＴＳＡ表面積を有する。ＳＴＳＡ表面積は、ＡＳＴＭ Ｄ ６５５６で測定される。
【００３０】
同様に、有利には、本発明による方法において使用される非晶質炭素は、１０〜３００ｍｌ／（１００ｇ）、より有利には２０〜２５０ｍｌ／（１００ｇ）、特に３０〜２００ｍｌ／（１００ｇ）のＤＢＰ吸収を有する。ＤＢＰ吸収は、ＡＳＴＭ Ｄ ２４１４で測定される。特に、ファーネスブラック又は酸化ファーネスブラックの場合において、それらが、比較的低い構造、すなわち７５ｍｌ／（１００ｇ）未満、有利には１０〜７５ｍｌ／（１００ｇ）、より有利には２０〜６０ｍｌ／（１００ｇ）のＤＢＰ吸収を有する場合に、特に有利であることが見出されている。
【００３１】
さらに、ＡＳＴＭ Ｄ １５１２で測定される本発明に従って使用される非晶質炭素成分のｐＨが、有利には１１以下、より有利には１０以下であるべきであることが見出されている。
【００３２】
特定の一実施態様において、本発明に従って使用される非晶質炭素成分は、前記物理化学的特性の組合せを有する。
【００３３】
本発明による方法における最終生成物の純度が特に重要である場合に、反応物は、より有利には以下に定義した純度の特性を有する。本発明による方法において、炭素の質量部として算出される、炭水化物と消泡剤、すなわち非晶質炭素の混合比は、有利には１０００：０．１〜０．１：１０００の範囲内である。より特に、炭水化物成分と非晶質炭素成分との質量比は、しかしながら、８００：０．１〜１：１、より有利には５００：１〜２０：１、さらにより有利には２５０：１〜１０：１及び特に有利には２００：１〜５：１に調整されうる。
【００３４】
炭水化物成分と非晶質炭素からなる成分とを、有利には粉末状で混合することができ、そして混合物を熱分解することができる。しかしながら、混合物は熱分解前に成形加工を受けることも可能である。この目的のために、当業者に公知の全ての成形方法が使用される。適した方法、例えばブリケッティング、押出、プレス成形、タブレット化、ペレット化、顆粒化、及びそれ自体公知の他の方法は、当業者に十分によく知られている。安定な成形体を得るために、例えば炭水化物溶液又は糖蜜又はリグノスルホネート又は"ペンタラウゲ（ｐｅｎｔａｌａｕｇｅ）"（ペンタエリトリトール生成物からの廃液）又はポリマー分散液、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリウレタン、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン、スチレン−アクリレート、天然ラテックス、又はそれらの混合物をバインダーとして添加することができる。
【００３５】
本発明による方法の実施のために使用される装置は、例えば、誘導化熱真空反応器であってよく、この場合反応器は、ステンレス鋼から製造されてよい。特に純粋な熱分解生成物が要求される場合に、反応器は、有利には反応に関して不活性である適した物質で被覆されるか又は内張りされる。例えば、高純度ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ3、高純度石英ガラス又はシリカガラス、高純度炭素又はグラファイト、セラミックを使用することができる。しかしながら、他の適した反応容器、例えば適した反応るつぼ又は反応バットの収容のための真空チャンバーを備えた導入オーブンを使用することもできる。
【００３６】
本発明の方法を、有利には以下のように実施する。
【００３７】
反応器内部及び反応容器を、適切に乾燥し、そして例えば室温〜３００℃の温度まで加熱してよい不活性ガスでパージする。続いて、熱分解されるべき混合物又は炭水化物又は炭水化物混合物から製造された成形体、及び消泡剤成分として非晶質炭素を、熱分解装置の反応チャンバー又は反応容器中に装填する。混合物の場合において、供給材料を、有利には、密接に事前に混合し、減圧下で脱ガスし、そして保護ガス下で製造した反応物中に移す。この場合において、反応器を、既にわずかに予熱してよい。続いて、温度を、連続して又は段階的に所望の熱分解温度に調整してよく、そして圧力を、できるだけ急速に反応混合物から逃げるガス状の分解生成物を除去することを可能にするために下げてよい。特に、非晶質炭素の添加の結果として、非常に実質的に反応混合物の泡形成を妨げることが利点である。熱分解反応が終了した後、熱分解生成物を、有利には１０００〜１５００℃の範囲の温度で、しばらくの間熱的に後処理してよい。
【００３８】
一般に、これは、実際にもっぱら炭素を含有する熱分解生成物又は組成物を提供する。好ましい一実施態様において、この熱分解生成物は、０．５質量％未満、より有利には０．００００００１〜０．１質量％、さらにより有利には０．０００００１〜０．０１質量％及び特に有利には０．０００００１〜０．００１質量％の非常に低い灰分に注目する。前記灰分は、ＡＳＴＭ Ｄ−１５０６−９２で測定される。よりいっそう詳述すれば、本発明による熱分解方法の直接の方法生成物は、高純度反応物が使用される場合に、その高純度、及び多結晶ケイ素の、特に光起電性のシステムのための、しかし医療適用のためでもあるソーラーシリコンの製造のための有用性に注目する。高純度反応物及び熱分解生成物によって理解されるべきものを以下で説明する。
【００３９】
述べられているとおり、本発明の組成物（短く熱分解物又は熱分解生成物ともいう）を、特に有利には、高温で特に光アーク炉中でのＳｉＯ2の製造によるソーラーシリコンの製造における供給材料として使用してよい。例えば、本発明の直接方法生成物を、単純に、及び経済的に実施可能な方法で、Ｃ含有還元剤として、例えばＵＳ ４，２４７，５２８、ＵＳ ４，４６０，５５６、ＵＳ ４，２９４，８１１及びＷＯ ２００７／１０６８６０において開示されたような方法において使用することができる。
【００４０】
特定の一実施態様において、本発明による方法は、しかしながら、未だ熱分解していない炭水化物又は炭水化物混合物と非晶質炭素成分とから形成される本発明の成形体を、特に有利には前記の質量比で還元炉中に直接導入する方法で、その場で炭水化物の熱分解がシリカの炭素での還元のために要求される炭素成分を生じるようにシリカの炭素還元と合されてもよい。
【００４１】
言い換えれば、本発明の熱分解生成物は、ケイ素の製造のために使用されるべきである場合に、最初に本発明の熱分解を実施し、そして炭素での還元に最終の熱分解生成物を供給すること、又は前記のように、熱分解していない炭水化物又は炭水化物混合物と非晶質炭素とから形成される成形体を、要求される炭素還元剤がその場で本発明の熱分解反応によって形成される方法で還元反応器中に導入することが可能である。従って、本発明は、特に有利には前記の質量比で、高温で特に光アーク炉中でのＳｉＯ2の還元によるケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造における供給材料としての、本発明の熱分解生成物の使用、及び熱分解していない炭水化物又は炭水化物混合物と非晶質炭素とから形成される成形体使用を提供する。
【００４２】
本発明の熱分解生成物を、高温でＳｉＯ2の還元によるケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造における供給材料として使用する場合に、最初に、例えば、少し例示しただけでも顆粒化、ペレット化、タブレット化、押出によって、他の成分、例えば純粋な又は高純度のＳｉＯ2、活性剤例えばＳｉＣ、バインダー例えばオルガノシラン、オルガノシロキサン、炭水化物、シリカゲル、天然又は合成樹脂、及び高純度加工助剤、例えば加圧助剤、タブレット助剤又は押出助剤、例えばグラファイトの任意の添加で、定義された形を有する成形体を製造することが好ましい。
【００４３】
純粋な炭水化物又は純粋な非晶質炭素又は純粋なシリカ又は純粋な熱分解生成物は、以下の含有率を特徴とする：
ａ． ５ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．８ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより良好には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより好ましくは１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのアルミニウム、
ｂ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、特に５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、有利には３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲又はより有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、さらにより有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲のホウ素、
ｃ． ２ｐｐｍ以下、有利には２ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのカルシウム、
ｄ． ２０ｐｐｍ以下、有利には１０ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの鉄、
ｅ． １０ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのニッケル、
ｆ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのリン、
ｇ． ２ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのチタン、
ｈ． ３ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの亜鉛。
【００４４】
高純度炭水化物又は非晶質炭素又はシリカ又は熱分解生成物は、前記不純物の合計が、１０ｐｐｍ未満、有利には５ｐｐｍ未満、より有利には４ｐｐｍ未満、さらにより有利には３ｐｐｍ未満、特に有利には０．５〜３ｐｐｍ及び非常に特に有利には１ｐｐｍ〜３ｐｐｍであることに注意する。それぞれの元素に関して、その意図は、検出限界の範囲における純度であってよい。
【００４５】
冶金学的ケイ素及びソーラーシリコンの定義は、一般に公知である。例えば、ソーラーシリコンは、９９．９９９質量％以上のケイ素含有率を有する。
【００４６】
不純物の検出は、ＩＣＰ−ＭＳ／ＯＥＳ（誘導結合分光分析−質量分析／光学電子分光分析）及びＡＡＳ（原子吸光分光分析法）によって実施する。
【００４７】
本発明を、以下の実施例及び比較例によって詳細に例示及び説明するが、本発明の目的を制限するものではない。
【００４８】
実施例：
比較例１：
市販の精製糖５ｇを、長さ１８ｃｍ及び直径１８ｍｍを有する試験管中で溶融し、そして約４００℃に加熱した。その反応混合物は、熱せられてかなり実際に泡立つ。糖はカラメル化及び炭化する。形成した熱分解精製物は、反応容器の壁に付着する。試験管中の泡の高さは１０ｃｍである。
【００４９】
実施例２〜１０：
市販の精製糖を、種々の質量比でカーボンブラックと共に混合し、溶融し、そして約４００℃まで加熱した。泡の形成は著しく減少し、又は存在しなかった。使用したカーボンブラックは、表面積、構造及び表面化学の点で異なる。
【００５０】
結果を以下の表１において要約する。
【００５１】
特に一般に非常に低いｐＨを有するガスブラック（ＦＷ１を参照）、及び低い構造、すなわち低いＤＢＰ数を有するファーネスブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ ３０及びＰｒｉｎｔｅｘ ３と比較したＰｒｉｎｔｅｘ ３５を参照）が、特定の良好な消泡特性を有することを表１から見出すことができる。しかしながら、使用した量に従って、良好な消泡作用を、他のカーボンブラックで達成することもできる。
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭水化物の、特に糖の熱分解のための工業方法に、得られる熱分解生成物に、及び有利には、高温でのシリカと炭素からのケイ素、より有利にはソーラーシリコンの製造におけるそれらの使用に関する。
【０００２】
炭水化物、例えば単糖、オリゴ糖及び多糖を、ガスクロマトグラフで熱分解することができることは公知である。
【０００３】
ＵＳ ５，８８２，７２６は、炭素−炭素配合物を製造するための方法を開示しており、低融点の糖の熱分解を実施している。
【０００４】
ＧＢ ７３３ ３７６は、糖溶液を精製し、かつ３００〜４００℃で熱分解するための方法を開示している。
【０００５】
糖を、電子伝導性物質を得るために高温で熱分解することができることが同様に公知である（ＷＯ ２００５／０５１８４０）。
【０００６】
炭水化物の工業規模の熱分解において、それらは、管理及びプロセスの操作を著しく中断しうるカラメル化及び泡形成の結果として問題があってよい。ＤＥ １０ ２００８ ０４２ ４９８は、熱分解前にシリカを炭水化物に添加することによってこの問題を解決することを提案しており、その際該シリカは、消泡剤として作用し、かつカラメル化を低減することを意図している。このプロセスの欠点は、シリカで汚れた熱分解生成物が得られ、かつ熱分解生成物の使用によって、再度精製される必要があることである。
【０００７】
糖及び他の物質が、少ない割合の不純物を有する還元剤として（ＵＳ ４，２９４，８１１、ＷＯ ２００７／１０６８６０）、又はバインダーとして（ＵＳ ４，２４７，５２８）、純ケイ素の製造において使用されうる。
【０００８】
本発明の目的は、泡形成を減少し、又は理想的には避け、あったとしても低減された程度に対してのみ先行技術の方法の欠点を有する、炭水化物、特に糖の改良された熱分解方法を提供することであった。
【０００９】
本発明の特定の目的は、ソーラーシリコンにおける純度及び安定性の要求を満たしているが、しかし木材チップ、すなわち変化の膠着を妨げることの機能をさらに満たす、ケイ素製品中で木材チップに対する当量を提供することである。
【００１０】
明確に挙げられていないさらなる課題は、以下の発明の詳細な説明、実施例及び特許請求の範囲の全体の脈絡から明らかである。
【００１１】
前記目的は、発明の詳細な説明、実施例及び特許請求の範囲による発明に従って達せられる。
【００１２】
従って、驚くべきことに、熱分解されるべき非晶質の炭素の炭水化物への添加は、泡の形成効果を減少又は完全に抑制することができる。この方法において、殆ど完全に炭素からなり、従って非常に低い灰分を有する熱分解生成物が得られる。これは、消泡剤としてシリカで製造された熱分解物と比較して非常に有利である。本発明の熱分解物は、従って、高純度生成物を製造するために使用されうる。
【００１３】
本発明による方法は、問題となる泡形成なしに、及び問題となる最終生成物におけるシリカ不純物なしに、単純で経済的な実施可能な方法で炭水化物の熱分解のための工業的方法を操作するために使用されうる。
【００１４】
さらに、本発明による方法の性能において、カラメル化を低減又は抑制することができることが見出されている。
【００１５】
冶金学上の方法でのその場での熱分解の特定の一実施態様において、本発明による方法は、さらに、形成したガスが、金属のバルキングを導く、すなわち、膠着を防ぐ利点を有する。
【００１６】
本発明による方法は、非常に低い温度で熱分解を実施することができる。従って、特に省エネルギー（低温モード）のために、本発明による方法において上は１６００℃〜１７００℃から下は８００℃未満までの熱分解温度を下げることが利点である。従って、本発明による方法は、第一の一実施態様において、有利には２５０〜８００℃、より有利には３００〜８００℃、さらにより有利には３５０〜７００℃及び特に有利には４００〜６００℃の温度で操作される。この方法は、極めてエネルギー効率がよく、かつさらに、カラメル化を低減し、そしてガス状反応生成物の取扱いが容易である利点を有する。
【００１７】
しかしながら、原則として、第二の一実施態様において、８００〜１７００℃、より有利には９００〜１６００℃、さらにより有利には１０００〜１５００℃、及び特に１０００〜１４００℃で反応を実施することも可能である。一般に、これは、特定の適用のための有利な特性を有するグラファイト含有熱分解生成物を提供する。グラファイト含有熱分解生成物が好ましい場合に、１３００〜１５００℃の熱分解温度で遂行する。
【００１８】
本発明による方法は、有利には、保護ガス下で及び／又は減圧（真空）下で実施される。従って、本発明による方法は、有利には、１ｍｂａｒ〜１ｂａｒ（雰囲気圧）、特に１〜１０ｍｂａｒの圧力で実施される。適切には、使用される熱分解装置を、熱分解の開始前に乾燥し、そして実際には、不活性ガス、例えば窒素又はアルゴン又はヘリウムでのパージングによって酸素を有さないためにパージする。本発明による方法における熱分解時間は、該熱分解時間で、所望の熱分解時間に到達するまでの加熱時間が、さらに同様の大きさの程度の範囲内、特に１５分〜８時間であってよい場合に、一般に１分〜４８時間、有利には１５分〜１８時間、特に３０分〜１２時間である。本発明の方法は、一般的に、バッチ式で実施されるが、しかしながら、連続的にも実施することができる。
【００１９】
炭水化物は一般的に非常に高い純度を有し、かつ非晶質の炭素でさえ高純度で使用可能であるために、本発明による方法で、木炭、特にグラファイト成分及び場合により他の炭素状の成分、例えばコークスを含有するＣを基礎とする熱分解生成物を得ることが可能である。特に、不純物、例えばＢ、Ｐ、Ａｓ及びＡｌの化合物が少ない生成物を得ることが可能である。本発明の熱分解生成物を、有利には、高温でシリカからのケイ素、特に冶金学的ケイ素、及びさらにソーラーシリコンの製造における還元剤として使用することができる。さらに特に、本発明のグラファイト含有熱分解生成物を、その伝導性の特性のために、光アーク反応器中で使用することができる。
【００２０】
原則的に、熱分解生成物を、しかしながら、例えば、炭化金属製造（炭化ホウ素、炭化ケイ素等）又はグラファイト成形体、有利には電極、特に高純度電極、炭素ブラシ、発熱体、熱交換器の製造における純粋な炭素を要求する使用の全ての他の分野において、又は鋼鉄のためのもしくはダイアモンド製造における浸炭剤として、又は超硬合金製造（Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｏ、Ｖ等）におけるもしくはジルコニウム製造における還元剤として、又は金属溶融物のためのブランケットとして、又は冶金学的方法における木片のための代替品として、使用することもできる。
【００２１】
本発明は、従って、非晶質炭素の添加での、炭水化物又は炭水化物混合物の工業的熱分解のための方法を提供する。
【００２２】
本発明による方法において使用される炭水化物又は炭水化物混合物の成分は、有利には、単糖、すなわちアルドース又はケトース、例えばトリオース、テトロース、ペントース、ヘキソース、ヘプトース、特にグルコース及びフルクトース、しかし前記モノマー、例えばいくつか挙げただけでもラクトース、マルトース、スクロース、ラフィノース、又はそれらの誘導体を基礎とし、及びデンプンを含み、アミロース及びアミロペクチンを含み、いくつか多糖を挙げただけでもグリコーゲン、グリコサン及びフルクトサンを基礎とする相応するオリゴ糖及び多糖を含む。
【００２３】
特定の純粋な熱分解生成物を要求する場合に、本発明による方法は、有利には、前記炭水化物を、さらにイオン交換体を使用する処理によって精製する効果に改良される。この場合炭水化物を、適した溶剤、有利には水、より有利には脱イオン水又は脱塩水中で溶解し、そしてイオン交換樹脂、有利にはアニオン又はカチオン樹脂で満たしたカラムを介して導入し、得られた溶液を、例えば加熱によって（特に減圧下で）溶剤成分を除去することによって濃縮し、そして精製した炭水化物を、例えば溶液を冷却して、そして結晶成分を濾過又は遠心処理を含む方法によって取り除くことによって、結晶型で得る。当業者は、異なるイオンを取り除くための種々のイオン交換体を承知している。原則的に、糖溶液の所望の純度に達するために連続してイオン交換工程の十分な数を結合することが可能である。イオン交換体による精製の代わりに、しかしながら、炭水化物反応物を精製するために当業者に公知の他の方法を取ることができる。ここでの例は、錯化剤の添加、電気化学的精製法、クロマトグラフ法を含む。
【００２４】
本発明による方法において、少なくとも２つの前記炭水化物の混合物を、炭水化物又は炭水化物成分として使用することも可能である。本発明による方法において、経済的に実施可能な量で使用可能な結晶糖、それ自体公知の方法で、例えばサトウキビもしくはビーツからの溶液又はジュースの結晶化によって得られるような糖、すなわち市販の結晶糖、例えば精製糖、有利には物質の特定の融点／軟化点範囲及び１μｍ〜１０ｃｍ、有利には１０μｍ〜１ｃｍ、特に１００μｍ〜０．５ｃｍの平均粒子サイズを有する結晶糖を提供することが特に好ましい。粒子サイズを、例えば（しかし排他的にではなく）スクリーン解析、ＴＥＭ、ＳＥＭ又は光学顕微鏡によって測定することができる。しかしながら、溶解した形で、例えば（しかし排他的にではなく）水溶液で、炭水化物を使用することも可能であり、この場合、溶剤は、明白に、多かれ少なかれ急速に、実際の熱分解温度の達成前に蒸発する。
【００２５】
使用される非晶質炭素は、活性炭素又はカーボンブラック又は熱分解炭水化物、特に熱分解糖、又はそれらの混合物である。
【００２６】
特に、ファーネスブラック法、ガスブラック法、ランプブラック法、アセチレンブラック法又はサーマルブラック法によって製造されているカーボンブラックを使用することが好ましい。カーボンブラックを製造するためのこれらの方法は、当業者に十分によく知られている。カーボンブラックを製造するための公知の方法の１つの例は、ガスブラック法（Ｇｅｒｍａｎ Ｒｅｉｃｈ Ｐａｔｅｎｔ ２９２６１， ＤＥ−Ｃ ２９３１９０７， ＤＥ−Ｃ ６７１７３９， Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ， Ｐｒｏｆ． Ｄｏｎｎｅｔ， １９９３ ｂｙ ＭＡＲＣＥＬ ＤＥＫＫＥＲ， ＩＮＣ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， ｐａｇｅ ５７ ｆｆ．）であり、オイル蒸気で負荷した水素含有キャリヤーガスが、多数の出口穴で空気過剰量で燃焼される。その火炎は、燃焼反応を停止する水冷ローラーにあたる。火炎内部で形成したいくらかのカーボンブラックは、ローラー上で析出し、そしてそれらを削り落とす。オフガス流中に残っているカーボンブラックは、フィルター中で取り出される。チャネルブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ， Ｐｒｏｆ． Ｄｏｎｎｅｔ， １９９３ ｂｙ ＭＡＲＣＥＬ ＤＥＫＫＥＲ， ＩＮＣ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， ｐａｇｅ ５７ ｆｆ．）も公知であり、天然ガスによって供給した多数の小さい火炎が水冷鉄チャネルに対して燃焼する。鉄チャネル上に堆積したカーボンブラックは、火炎中で削り落とされ、そして炉中で採取される。カーボンブラックの製造のための通常の反応器は、燃焼チャンバー中で１２００℃〜２２００℃より高い方法温度で操作される。本発明による方法は、一般的な方法で、全てのカーボンブラック製造方法、及びカーボンブラック製造に適した炉を含む。これらは、順に、異なるバーナー技術を備えている。それらの一例は、Ｈｕｌｓ光アーク炉（光アーク）である。バーナーの選択のための重大な要因は、火炎又はリッチな火炎中で高温が得られるべきかどうかである。反応器は、以下のバーナー装置：統合された燃焼送風機を有するガスバーナー、渦巻き状空気流のためのガスバーナー、周辺のプローブを介するガス注入を有するコンビネーションガスバーナー、高速度バーナー、Ｓｃｈｏｐｐｅインパルスバーナー、平行拡散（ｐａｒａｌｌｅｌ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）バーナー、油−ガス混燃式バーナー、プッシャー炉バーナー、油蒸発バーナー、空気又は蒸気圧噴霧を有するバーナー、平炎バーナー、ガス燃料のジャケットジェットパイプ、並びにカーボンブラックの製造に又は炭水化物の熱分解に適している全てのバーナー及び反応器を含んでよい。
【００２７】
本発明による方法において、ランプブラック又はガスブラック又はファーネスブラックを使用することが好ましい。非常に特に、ガスブラックを使用することが好ましい。同様に、非常に特に、特に低構造、すなわち７５ｍｌ／（１００ｇ）以下のＤＢＰでのファーネスブラック又は酸化ファーネスブラックが好ましい。
【００２８】
本発明による方法において使用される非晶質炭素は、有利には、１〜１０００ｍ2／ｇ、より有利には５〜８００ｍ2／ｇ、殊に１０〜７００ｍ2／ｇの内部表面積を有する。内部又は比表面積は、ＢＥＴ法（ＡＳＴＭ Ｄ ６５５６）によって測定される。
【００２９】
また有利には、本発明による方法において使用される非晶質炭素は、１〜６００ｍ2／ｇ、より有利には５〜５００ｍ2／ｇ、特に１０〜４５０ｍ2／ｇのＳＴＳＡ表面積を有する。ＳＴＳＡ表面積は、ＡＳＴＭ Ｄ ６５５６で測定される。
【００３０】
同様に、有利には、本発明による方法において使用される非晶質炭素は、１０〜３００ｍｌ／（１００ｇ）、より有利には２０〜２５０ｍｌ／（１００ｇ）、特に３０〜２００ｍｌ／（１００ｇ）のＤＢＰ吸収を有する。ＤＢＰ吸収は、ＡＳＴＭ Ｄ ２４１４で測定される。特に、ファーネスブラック又は酸化ファーネスブラックの場合において、それらが、比較的低い構造、すなわち７５ｍｌ／（１００ｇ）未満、有利には１０〜７５ｍｌ／（１００ｇ）、より有利には２０〜６０ｍｌ／（１００ｇ）のＤＢＰ吸収を有する場合に、特に有利であることが見出されている。
【００３１】
さらに、ＡＳＴＭ Ｄ １５１２で測定される本発明に従って使用される非晶質炭素成分のｐＨが、有利には１１以下、より有利には１０以下であるべきであることが見出されている。
【００３２】
特定の一実施態様において、本発明に従って使用される非晶質炭素成分は、前記物理化学的特性の組合せを有する。
【００３３】
本発明による方法における最終生成物の純度が特に重要である場合に、反応物は、より有利には以下に定義した純度の特性を有する。本発明による方法において、炭素の質量部として算出される、炭水化物と消泡剤、すなわち非晶質炭素の混合比は、有利には１０００：０．１〜０．１：１０００の範囲内である。より特に、炭水化物成分と非晶質炭素成分との質量比は、しかしながら、８００：０．１〜１：１、より有利には５００：１〜２０：１、さらにより有利には２５０：１〜１０：１及び特に有利には２００：１〜５：１に調整されうる。
【００３４】
炭水化物成分と非晶質炭素からなる成分とを、有利には粉末状で混合することができ、そして混合物を熱分解することができる。しかしながら、混合物は熱分解前に成形加工を受けることも可能である。この目的のために、当業者に公知の全ての成形方法が使用される。適した方法、例えばブリケッティング、押出、プレス成形、タブレット化、ペレット化、顆粒化、及びそれ自体公知の他の方法は、当業者に十分によく知られている。安定な成形体を得るために、例えば炭水化物溶液又は糖蜜又はリグノスルホネート又は"ペンタラウゲ（ｐｅｎｔａｌａｕｇｅ）"（ペンタエリトリトール生成物からの廃液）又はポリマー分散液、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリウレタン、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン、スチレン−アクリレート、天然ラテックス、又はそれらの混合物をバインダーとして添加することができる。
【００３５】
本発明による方法の実施のために使用される装置は、例えば、誘導化熱真空反応器であってよく、この場合反応器は、ステンレス鋼から製造されてよい。特に純粋な熱分解生成物が要求される場合に、反応器は、有利には反応に関して不活性である適した物質で被覆されるか又は内張りされる。例えば、高純度ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ3、高純度石英ガラス又はシリカガラス、高純度炭素又はグラファイト、セラミックを使用することができる。しかしながら、他の適した反応容器、例えば適した反応るつぼ又は反応バットの収容のための真空チャンバーを備えた導入オーブンを使用することもできる。
【００３６】
本発明の方法を、有利には以下のように実施する。
【００３７】
反応器内部及び反応容器を、適切に乾燥し、そして例えば室温〜３００℃の温度まで加熱してよい不活性ガスでパージする。続いて、熱分解されるべき混合物又は炭水化物又は炭水化物混合物から製造された成形体、及び消泡剤成分として非晶質炭素を、熱分解装置の反応チャンバー又は反応容器中に装填する。混合物の場合において、供給材料を、有利には、密接に事前に混合し、減圧下で脱ガスし、そして保護ガス下で製造した反応物中に移す。この場合において、反応器を、既にわずかに予熱してよい。続いて、温度を、連続して又は段階的に所望の熱分解温度に調整してよく、そして圧力を、できるだけ急速に反応混合物から逃げるガス状の分解生成物を除去することを可能にするために下げてよい。特に、非晶質炭素の添加の結果として、非常に実質的に反応混合物の泡形成を妨げることが利点である。熱分解反応が終了した後、熱分解生成物を、有利には１０００〜１５００℃の範囲の温度で、しばらくの間熱的に後処理してよい。
【００３８】
一般に、これは、実際にもっぱら炭素を含有する熱分解生成物又は組成物を提供する。好ましい一実施態様において、この熱分解生成物は、０．５質量％未満、より有利には０．００００００１〜０．１質量％、さらにより有利には０．０００００１〜０．０１質量％及び特に有利には０．０００００１〜０．００１質量％の非常に低い灰分に注目する。前記灰分は、ＡＳＴＭ Ｄ−１５０６−９２で測定される。よりいっそう詳述すれば、本発明による熱分解方法の直接の方法生成物は、高純度反応物が使用される場合に、その高純度、及び多結晶ケイ素の、特に光起電性のシステムのための、しかし医療適用のためでもあるソーラーシリコンの製造のための有用性に注目する。高純度反応物及び熱分解生成物によって理解されるべきものを以下で説明する。
【００３９】
述べられているとおり、本発明の組成物（短く熱分解物又は熱分解生成物ともいう）を、特に有利には、高温で特に光アーク炉中でのＳｉＯ2の製造によるソーラーシリコンの製造における供給材料として使用してよい。例えば、本発明の直接方法生成物を、単純に、及び経済的に実施可能な方法で、Ｃ含有還元剤として、例えばＵＳ ４，２４７，５２８、ＵＳ ４，４６０，５５６、ＵＳ ４，２９４，８１１及びＷＯ ２００７／１０６８６０において開示されたような方法において使用することができる。
【００４０】
特定の一実施態様において、本発明による方法は、しかしながら、未だ熱分解していない炭水化物又は炭水化物混合物と非晶質炭素成分とから形成される本発明の成形体を、特に有利には前記の質量比で還元炉中に直接導入する方法で、その場で炭水化物の熱分解がシリカの炭素での還元のために要求される炭素成分を生じるようにシリカの炭素還元と合されてもよい。
【００４１】
言い換えれば、本発明の熱分解生成物は、ケイ素の製造のために使用されるべきである場合に、最初に本発明の熱分解を実施し、そして炭素での還元に最終の熱分解生成物を供給すること、又は前記のように、熱分解していない炭水化物又は炭水化物混合物と非晶質炭素とから形成される成形体を、要求される炭素還元剤がその場で本発明の熱分解反応によって形成される方法で還元反応器中に導入することが可能である。従って、本発明は、特に有利には前記の質量比で、高温で特に光アーク炉中でのＳｉＯ2の還元によるケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造における供給材料としての、本発明の熱分解生成物の使用、及び熱分解していない炭水化物又は炭水化物混合物と非晶質炭素とから形成される成形体使用を提供する。
【００４２】
本発明の熱分解生成物を、高温でＳｉＯ2の還元によるケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造における供給材料として使用する場合に、最初に、例えば、少し例示しただけでも顆粒化、ペレット化、タブレット化、押出によって、他の成分、例えば純粋な又は高純度のＳｉＯ2、活性剤例えばＳｉＣ、バインダー例えばオルガノシラン、オルガノシロキサン、炭水化物、シリカゲル、天然又は合成樹脂、及び高純度加工助剤、例えば加圧助剤、タブレット助剤又は押出助剤、例えばグラファイトの任意の添加で、定義された形を有する成形体を製造することが好ましい。
【００４３】
純粋な炭水化物又は純粋な非晶質炭素又は純粋なシリカ又は純粋な熱分解生成物は、以下の含有率を特徴とする：
ａ． ５ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．８ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより良好には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより好ましくは１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのアルミニウム、
ｂ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、特に５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、有利には３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲又はより有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、さらにより有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲のホウ素、
ｃ． ２ｐｐｍ以下、有利には２ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのカルシウム、
ｄ． ２０ｐｐｍ以下、有利には１０ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの鉄、
ｅ． １０ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのニッケル、
ｆ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのリン、
ｇ． ２ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのチタン、
ｈ． ３ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの亜鉛。
【００４４】
高純度炭水化物又は非晶質炭素又はシリカ又は熱分解生成物は、前記不純物の合計が、１０ｐｐｍ未満、有利には５ｐｐｍ未満、より有利には４ｐｐｍ未満、さらにより有利には３ｐｐｍ未満、特に有利には０．５〜３ｐｐｍ及び非常に特に有利には１ｐｐｍ〜３ｐｐｍであることに注意する。それぞれの元素に関して、その意図は、検出限界の範囲における純度であってよい。
【００４５】
冶金学的ケイ素及びソーラーシリコンの定義は、一般に公知である。例えば、ソーラーシリコンは、９９．９９９質量％以上のケイ素含有率を有する。
【００４６】
不純物の検出は、ＩＣＰ−ＭＳ／ＯＥＳ（誘導結合分光分析−質量分析／光学電子分光分析）及びＡＡＳ（原子吸光分光分析法）によって実施する。
【００４７】
本発明を、以下の実施例及び比較例によって詳細に例示及び説明するが、本発明の目的を制限するものではない。
【００４８】
実施例：
比較例１：
市販の精製糖５ｇを、長さ１８ｃｍ及び直径１８ｍｍを有する試験管中で溶融し、そして約４００℃に加熱した。その反応混合物は、熱せられてかなり実際に泡立つ。糖はカラメル化及び炭化する。形成した熱分解精製物は、反応容器の壁に付着する。試験管中の泡の高さは１０ｃｍである。
【００４９】
実施例２〜１０：
市販の精製糖を、種々の質量比でカーボンブラックと共に混合し、溶融し、そして約４００℃まで加熱した。泡の形成は著しく減少し、又は存在しなかった。使用したカーボンブラックは、表面積、構造及び表面化学の点で異なる。
【００５０】
結果を以下の表１において要約する。
【００５１】
特に一般に非常に低いｐＨを有するガスブラック（ＦＷ１を参照）、及び低い構造、すなわち低いＤＢＰ数を有するファーネスブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ ３０及びＰｒｉｎｔｅｘ ３と比較したＰｒｉｎｔｅｘ ３５を参照）が、特定の良好な消泡特性を有することを表１から見出すことができる。しかしながら、使用した量に従って、良好な消泡作用を、他のカーボンブラックで達成することもできる。
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭水化物又は炭水化物混合物の工業的熱分解のための方法において、該方法を、非晶質炭素を添加して実施することを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記非晶質炭素が、活性炭素又はカーボンブラック又は熱分解炭水化物、特に熱分解糖、又はそれらの混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記非晶質炭素が、有利にはＢＥＴ表面積１〜１０００ｍ2／ｇ及び／又はＳＴＳＡ表面積１〜６００ｍ2／ｇ及び／又はＤＢＰ１０〜３００ｍｌ／１００ｇ及び／又はｐＨ１１以下を有するカーボンブラック、有利にはガスブラック又はファーネスブラック又はランプブラック又はそれらの混合物であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
使用する炭水化物成分が、少なくとも１つの結晶糖であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記炭水化物及び非晶質炭素を、１０００：０．１〜０．１：１０００、有利には８００：０．１〜１：１、より有利には５００：１〜２０：１、さらにより有利には２５０：１〜１０：１及び特に有利には２００：１〜５：１の質量比で使用することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
炭水化物と非晶質炭素との混合物が、熱分解前に、成形加工、有利にはブリケッティング、押出、プレス加工、タブレット化、ペレット化、顆粒化を受け、そして得られた成形体を熱分解することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記熱分解を、８００℃未満の温度で、有利には３００〜８００℃で、さらにより有利には３５０〜７００℃で及び特に有利には４００〜６００℃で、又は８００〜１７００℃、より有利には９００〜１６００℃、さらにより有利には１０００〜１５００℃及び特に１０００〜１４００℃の温度で実施することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記熱分解を、１ｍｂａｒ〜１ｂａｒの圧力で、及び／又は不活性ガス雰囲気で実施することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記炭水化物成分及び／又は非晶質炭素成分を、純粋な又は高純度の形で、有利には以下：
ａ． ５ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．８ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらに良好には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより好ましくは１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのアルミニウム、
ｂ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、特に５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、有利には３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲又はより有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、さらにより有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲のホウ素、
ｃ． ２ｐｐｍ以下、有利には２ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのカルシウム、
ｄ． ２０ｐｐｍ以下、有利には１０ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの鉄、
ｅ． １０ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのニッケル、
ｆ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのリン、
ｇ． ２ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのチタン、
ｈ． ３ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの亜鉛
の含有率で使用し、
かつ、より有利には、１０ｐｐｍ未満、有利には５ｐｐｍ未満、より有利には４ｐｐｍ未満、さらにより有利には３ｐｐｍ未満、特に有利には０．５〜３ｐｐｍ及び非常に特に有利には１ｐｐｍ〜３ｐｐｍの前記不純物の合計で使用することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項に記載に従って得られる組成物（熱分解生成物）。
【請求項１１】
少なくとも１つの炭水化物から形成される熱分解生成物であって、該熱分解生成物が、０．５質量％未満、より有利には０．００００００１〜０．１質量％、さらにより有利には０．０００００１〜０．０１質量％及び特に有利には０．０００００１〜０．００１質量％の非常に低い灰分、又は以下：
ａ． ５ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．８ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらに良好には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより好ましくは１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのアルミニウム、
ｂ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、特に５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、有利には３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲又はより有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、さらにより有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲のホウ素、
ｃ． ２ｐｐｍ以下、有利には２ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのカルシウム、
ｄ． ２０ｐｐｍ以下、有利には１０ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの鉄、
ｅ． １０ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのニッケル、
ｆ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのリン、
ｇ． ２ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのチタン、
ｈ． ３ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの亜鉛
の含有率を有することを特徴とする、熱分解生成物。
【請求項１２】
高温で、特に光アーク炉中でのＳｉＯ2の還元による、ケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造における供給材料としての、又はグラファイト成形体、有利には電極、特に高純度電極、炭素ブラシ、発熱体、熱交換器の製造のための、又は鋼鉄のためのもしくはダイアモンド製造における浸炭剤としての、又は超硬合金製造（Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｏ、Ｖ等）におけるもしくはジルコニウム製造における還元剤としての、又は金属溶融物のためのブランケットとしての、又は冶金学的方法における木片のための代替品としての、請求項１０又は１１に記載の組成物（熱分解生成物）の使用。
【請求項１３】
ケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造方法であって、炭水化物、有利にはイオン交換カラムによって精製した炭水化物と、非晶質炭素、有利には高純度非晶質炭素との混合物を、４００〜７００℃の温度で熱分解して、その熱分解生成物を、続いて、ケイ素、有利には高純度ケイ素、より有利にはソーラーシリコンを製造するために使用することを特徴とする、方法。
【請求項１４】
ケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造方法であって、炭水化物、有利にはイオン交換カラムによって精製した炭水化物と、非晶質炭素、有利には高純度非晶質炭素との混合物を、熱分解していない形で還元反応器中に導入し、炭素還元剤をその場でその中で熱分解によって製造し、そして続いてシリカ又は炭化ケイ素と反応させて、ケイ素、有利には高純度ケイ素、より有利にはソーラーシリコンを得ることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
成形体を、最初に炭水化物と非晶質炭素との混合物から製造し、そして熱分解することを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１２に記載のグラファイト電極又はグラファイト成形体を、装置の構成要素として使用することを特徴とする、ケイ素、有利にはソーラーシリコンの製造方法。
【請求項１】
炭水化物又は炭水化物混合物の工業的熱分解のための方法において、該方法を、非晶質炭素を添加して実施することを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記非晶質炭素が、活性炭素又はカーボンブラック又は熱分解炭水化物、特に熱分解糖、又はそれらの混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記非晶質炭素が、有利にはＢＥＴ表面積１〜１０００ｍ2／ｇ及び／又はＳＴＳＡ表面積１〜６００ｍ2／ｇ及び／又はＤＢＰ１０〜３００ｍｌ／１００ｇ及び／又はｐＨ１１以下を有するカーボンブラック、有利にはガスブラック又はファーネスブラック又はランプブラック又はそれらの混合物であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
使用する炭水化物成分が、少なくとも１つの結晶糖であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記炭水化物及び非晶質炭素を、１０００：０．１〜０．１：１０００、有利には８００：０．１〜１：１、より有利には５００：１〜２０：１、さらにより有利には２５０：１〜１０：１及び特に有利には２００：１〜５：１の質量比で使用することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
炭水化物と非晶質炭素との混合物が、熱分解前に、成形加工、有利にはブリケッティング、押出、プレス加工、タブレット化、ペレット化、顆粒化を受け、そして得られた成形体を熱分解することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記熱分解を、８００℃未満の温度で、有利には３００〜８００℃で、さらにより有利には３５０〜７００℃で及び特に有利には４００〜６００℃で、又は８００〜１７００℃、より有利には９００〜１６００℃、さらにより有利には１０００〜１５００℃及び特に１０００〜１４００℃の温度で実施することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記熱分解を、１ｍｂａｒ〜１ｂａｒの圧力で、及び／又は不活性ガス雰囲気で実施することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記炭水化物成分及び／又は非晶質炭素成分を、純粋な又は高純度の形で、有利には以下：
ａ． ５ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．８ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらに良好には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより好ましくは１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのアルミニウム、
ｂ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、特に５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、有利には３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲又はより有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、さらにより有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲のホウ素、
ｃ． ２ｐｐｍ以下、有利には２ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのカルシウム、
ｄ． ２０ｐｐｍ以下、有利には１０ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの鉄、
ｅ． １０ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのニッケル、
ｆ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのリン、
ｇ． ２ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのチタン、
ｈ． ３ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの亜鉛
の含有率で使用し、
かつ、より有利には、１０ｐｐｍ未満、有利には５ｐｐｍ未満、より有利には４ｐｐｍ未満、さらにより有利には３ｐｐｍ未満、特に有利には０．５〜３ｐｐｍ及び非常に特に有利には１ｐｐｍ〜３ｐｐｍの前記不純物の合計で使用することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項に記載に従って得られる組成物（熱分解生成物）。
【請求項１１】
少なくとも１つの炭水化物から形成される熱分解生成物であって、該熱分解生成物が、０．５質量％未満、より有利には０．００００００１〜０．１質量％、さらにより有利には０．０００００１〜０．０１質量％及び特に有利には０．０００００１〜０．００１質量％の非常に低い灰分、又は以下：
ａ． ５ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．８ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらに良好には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、さらにより好ましくは１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのアルミニウム、
ｂ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、特に５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、有利には３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔの範囲又はより有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲、さらにより有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの範囲のホウ素、
ｃ． ２ｐｐｍ以下、有利には２ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのカルシウム、
ｄ． ２０ｐｐｍ以下、有利には１０ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．０５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの鉄、
ｅ． １０ｐｐｍ以下、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのニッケル、
ｆ． １０ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には５ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、特に３ｐｐｍ未満〜０．０００１ｐｐｔ、有利には１０ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのリン、
ｇ． ２ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．６ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔのチタン、
ｈ． ３ｐｐｍ以下、有利には１ｐｐｍ以下〜０．０００１ｐｐｔ、特に０．３ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、有利には０．１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ、より有利には０．０１ｐｐｍ〜０．０００１ｐｐｔ及び最も有利には１ｐｐｂ〜０．０００１ｐｐｔの亜鉛
の含有率を有することを特徴とする、熱分解生成物。
【請求項１２】
高温で、特に光アーク炉中でのＳｉＯ2の還元による、ケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造における供給材料としての、又はグラファイト成形体、有利には電極、特に高純度電極、炭素ブラシ、発熱体、熱交換器の製造のための、又は鋼鉄のためのもしくはダイアモンド製造における浸炭剤としての、又は超硬合金製造（Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｏ、Ｖ等）におけるもしくはジルコニウム製造における還元剤としての、又は金属溶融物のためのブランケットとしての、又は冶金学的方法における木片のための代替品としての、請求項１０又は１１に記載の組成物（熱分解生成物）の使用。
【請求項１３】
ケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造方法であって、炭水化物、有利にはイオン交換カラムによって精製した炭水化物と、非晶質炭素、有利には高純度非晶質炭素との混合物を、４００〜７００℃の温度で熱分解して、その熱分解生成物を、続いて、ケイ素、有利には高純度ケイ素、より有利にはソーラーシリコンを製造するために使用することを特徴とする、方法。
【請求項１４】
ケイ素、有利には冶金学的ケイ素又はソーラーシリコンの製造方法であって、炭水化物、有利にはイオン交換カラムによって精製した炭水化物と、非晶質炭素、有利には高純度非晶質炭素との混合物を、熱分解していない形で還元反応器中に導入し、炭素還元剤をその場でその中で熱分解によって製造し、そして続いてシリカ又は炭化ケイ素と反応させて、ケイ素、有利には高純度ケイ素、より有利にはソーラーシリコンを得ることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
成形体を、最初に炭水化物と非晶質炭素との混合物から製造し、そして熱分解することを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１２に記載のグラファイト電極又はグラファイト成形体を、装置の構成要素として使用することを特徴とする、ケイ素、有利にはソーラーシリコンの製造方法。
【公表番号】特表２０１３−５１０７９５（Ｐ２０１３−５１０７９５Ａ）
【公表日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３９２５９（Ｐ２０１２−５３９２５９）
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６６８００
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０５７９３８
【国際公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【出願人】（５０１０７３８６２）エボニック デグサ ゲーエムベーハー (837)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｒｅｌｌｉｎｇｈａｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ １−１１， Ｄ−４５１２８ Ｅｓｓｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６６８００
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０５７９３８
【国際公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【出願人】（５０１０７３８６２）エボニック デグサ ゲーエムベーハー (837)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｒｅｌｌｉｎｇｈａｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ １−１１， Ｄ−４５１２８ Ｅｓｓｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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