焼成炉の排ガス燃焼装置
【課題】炭素繊維製造用の焼成炉から排ガス燃焼装置に送り込まれる排ガスの流路内に蓄積される前駆体繊維の分解生成物の効率的な除去が実現でき安定的な稼働を可能にした排ガス燃焼装置を提供する。
【解決手段】焼成炉２の底部に配される焼成炉で発生する排ガスの排ガス送出口４と、排ガス送出口４に接続され、焼成炉２外で上方へと延びる第１排ガス流路５ａと、排ガス燃焼室３内に向けて開口する排ガス導入口３ａに通じる第２排ガス流路６ａとを有している。第１排ガス流路５ａと第２排ガス流路６ａとの交差部に、排ガス流量調整弁７が配されている。排ガス流量調整弁の弁体７ａには排ガス導入口３ａに向けて貫通する貫通孔７ｄが形成され、貫通孔７ｄに挿通されて第２排ガス流路６ａ内を進退可能で、且つ第１排ガス流路５ａから外部に延設する操作部９ａと棒本体９ｂとを有するロッド状の分解生成物除去部材９を備えた。
【解決手段】焼成炉２の底部に配される焼成炉で発生する排ガスの排ガス送出口４と、排ガス送出口４に接続され、焼成炉２外で上方へと延びる第１排ガス流路５ａと、排ガス燃焼室３内に向けて開口する排ガス導入口３ａに通じる第２排ガス流路６ａとを有している。第１排ガス流路５ａと第２排ガス流路６ａとの交差部に、排ガス流量調整弁７が配されている。排ガス流量調整弁の弁体７ａには排ガス導入口３ａに向けて貫通する貫通孔７ｄが形成され、貫通孔７ｄに挿通されて第２排ガス流路６ａ内を進退可能で、且つ第１排ガス流路５ａから外部に延設する操作部９ａと棒本体９ｂとを有するロッド状の分解生成物除去部材９を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維製造時の炭素化工程や耐炎化工程に適用される焼成炉の排ガス燃焼装置に関し、具体的には排ガス燃焼時に発生し排ガス流路に蓄積される異物の効率的な除去機能と操作機構とを有する排ガス流量調整弁を備えた焼成炉の排ガス燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は、比強度、比弾性率、耐熱性、耐薬品性等に優れ、各種素材の強化材として使用されている。炭素繊維は、前駆体繊維として、例えばポリアクリロニトリル繊維を用いた場合、まず、耐炎化工程にて、空気中、２００〜３００℃の温度で前駆体繊維を予備酸化して耐炎繊維を得る。次いで、炭素化工程にて、不活性雰囲気中、３００〜２０００℃の温度で耐炎繊維を炭素化して炭素繊維を得る。
【０００３】
炭素繊維の製造装置は、焼成炉としての耐炎化炉と炭素化炉とを備えており、例えば特開２００９−１７４０７８号公報（特許文献１）にも記載されているように、更に耐炎化工程と炭素化炉工程においてそれぞれ発生する排ガスを独立して燃焼させる排ガス燃焼装置が設置されている。
【０００４】
従来の排ガス燃焼装置は、例えば上記特許文献１や特開２００１−３２４１１９号公報（特許文献２）に記載されているとおり、前記排ガス燃焼装置を耐炎化炉及び炭素化炉の上方部位に配し、前期耐炎化炉及び炭素化炉から排出される排ガスを、耐炎化炉及び炭素化炉の各処理繊維用熱処理室の天井部に設けられた排ガス排出口から鉛直方向に立ち上がる排ガス管路を通して、耐炎化炉及び炭素化炉の上方部位に配された前記排ガス燃焼装置へと導入するのが一般的である。例えば、前述の特許文献１や特開２００６−０５７２２３号公報（特許文献３）にも開示されているように、排ガス燃焼装置で燃焼した排ガスと外気との間で熱交換し、熱交換されて加熱された外気を前記耐炎化炉や炭素化炉へと導入することが行われる。
【０００５】
特許文献２には、炭素化工程における排ガス燃焼装置の具体例が紹介されている。図６に示す排ガス燃焼装置１０において、耐炎化工程を経て耐炎化された前駆体繊維を炭素化炉２において炭素化するときに発生した排ガスを積極的に燃焼させる。このときの排ガス中には、前駆体繊維の分解生成物である、珪素化合物や、アンモニア、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、気化したタール成分等が含まれている。これらの分解生成物、特にシアン化水素などの有害物質を含む排ガスは、そのままでは大気中に放出することができないので、分解生成物を排ガス燃焼装置１０において燃焼処理し酸化する必要がある。排ガスの燃焼処理は、炭素化炉２内で発生した分解生成物を含む排ガスを、排ガス燃焼装置１０の燃焼室１２内に送り込み、図示せぬ空気供給管を介して外部から取り込んだ空気と混合して燃焼させる。
【０００６】
特許文献２に記載された排ガス燃焼装置１０の概略を述べると、図６及び図７に示すように、炭素化炉２の天井部に設けられた排ガス排出口２１から鉛直上方に立ち上がる鉛直排ガス流路１１の上端には、前記燃焼室１２の排ガス導入口１２ａに向けて水平に延びる水平排ガス流路２３が連結されている。該水平排ガス流路２３の内部には排ガス流量調整弁２６が配されている。この排ガス流量調整弁２６は、弁体２６ａと同弁体２６ａを水平方向に操作する操作ロッド２６ｂとを備えている。弁体２６ａの縦断面は、上底面２６ａ−１が前記鉛直排ガス流路１１に向けられ、下底面２６ａ−２が燃焼室１２の排ガス導入口１２ａ側に向けられ、その一方の連結面２６ａ−３が上底及び下底の各一端とを直角に
連結し、他方の連結面２６ａ−４が上底及び下底の各他端同士を斜めに連結した梯形状を呈している。
【０００７】
同弁体２６ａは、その斜面をなす前記連結面２６ａ−４が前記鉛直排ガス流路１１の方向に向けられ、前記直角に連結した一方の連結面２６ａ−３が水平排ガス流路２３の底面上を摺動可能に配されている。前記操作ロッド２６ｂは前記燃焼室１２内を水平に横切って一端を炉外へと突出させるとともに、他端を前記鉛直排ガス流路１１に向けて水平に前記弁体２６ａの下底面２６ａ−２の中央まで延びて固設されている。なお、符号２７は空気供給管を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１７４０７８号公報
【特許文献２】特開２００１−３２４１１９号公報
【特許文献３】特開２００６−０５７２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のとおり、特許文献２によれば排ガス流量調整弁が炭素化炉の天井と燃焼室とを直角につなぐ鉛直排ガス流路及び水平排ガス流路のうち、水平排ガス流路に水平可能に配されている。排ガスの流量を調整するに当たっては、操作ロッドの炉外操作端を手動にて操作して弁体を水平方向に移動させることにより行われる。この排ガスの流量調整時には、高熱下におかれて熱変形により偏芯した周辺機器や排ガス流路を構成するダクト、更には同じく高熱のもとにおかれる前記操作ロッド自体の撓みから、ダクトとの摩擦が増加する。そのため、作業員が試行錯誤を繰り返しながら操作ロッドを操作せざるを得なかった。
【００１０】
また、排ガス流量調整弁の調整は作業員の経験に依存することが多く、時には急激な焼成炉内の圧力の変動による糸切れや毛羽を発生させてしまうこともあり、品質の安定性を欠いていた。現場における作業員による手動による弁操作時は、管理室で工程の状況を確認しながら行うことになるため、２人作業とせざるを得ず人員コストの増加に繋がっていた。
【００１１】
更に上記特許文献２によれば、焼成炉から燃焼室へと送り込む排ガスの流量調整を、上述のように排ガス流量調整弁の弁体を手操作により水平方向に移動操作させなければならないため、特殊形状をした弁体が操作の邪魔をして円滑な操作が困難な上に、燃焼装置内の排ガス導入口の先端内面に付着するシリカ化合物をうまく除去できず、また弁とダクトの間にタールなどの分解生成物が付着してしまい、排ガス導入路を閉塞させていた。また、排ガス流量調整弁の弁体は排ガス燃焼装置の排ガス導入口の近傍を水平方向に往復動するとき、排ガスの燃焼に晒されるため早期に焼損していた。その結果、弁体の材質を耐熱性材料、耐火材料とし、かつ定期的な交換を行わざるを得なかった。
【００１２】
また従来の排ガス燃焼装置は、焼成炉の上方に配され、焼成炉で発生する排ガスは上述のとおり鉛直排ガス流路と水平排ガス流路とを通して燃焼装置へと送り込まれる。このとき、水平排ガス流路に付着して堆積する前駆体繊維の分解生成物であるタールや炭化物などが、水平排ガス流路内を往復動する操作ロッドの先端に固設された上記排ガス流量調整弁の弁体により掻き取られるため、それらの分解生成物が垂直排ガス流路を通して焼成炉内で処理される繊維上に落下して、糸切れによる工程異常や毛羽等が発生し、品質を低下させ、生産性を低下させる原因ともなっていた。
【００１３】
本発明は、こうした従来の炭素繊維製造工程における焼成炉の排ガスを燃焼処理する排
ガス燃焼装置が抱える課題を解消することを目的としてなされたものであり、特に焼成炉から同排ガス燃焼装置に送り込まれる排ガスの円滑な流れを実現すると同時に、自動化をも可能にする排ガス流路内に蓄積される前駆体繊維の分解生成物の効率的な除去が実現可能で安定的な稼働が可能である排ガス燃焼装置を提供することを主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる目的は、本発明の基本構成である、炭素繊維製造工程における焼成炉にて発生する排ガスを燃焼処理する排ガス燃焼装置であって、焼成炉の底部に配され、焼成炉で発生する排ガスを炉外に排出する排ガス導出口と、該排ガス導出口に接続され、炉外で上方へと延びる第１排ガス流路と、該第１排ガス流路と連通し、前記排ガス燃焼装置の燃焼室内に開口する排ガス導入口の側方位置にて排ガス導入口に通じる第２排ガス流路とを有し、前記第１排ガス流路と前記第２排ガス流路との交差部に、前記第１排ガス流路から前記第２排ガス流路に導入される排ガス流量を調整する排ガス流量調整弁が配されてなり、該排ガス流量調整弁には前記排ガス導入口に向けて貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔に挿通されて前記水平排ガス流路内を進退可能であり、前記第１排ガス流路から外部に延設する操作部を有し、前記第２排ガス流路に蓄積される前駆体繊維の分解生成物を除去する分解生成物除去部材を備えてなる、排ガス燃焼装置により達成される。
【００１５】
好ましい態様によれば、第２排ガス流路と第１排ガス流路との交差部に配される前記排ガス流量調整弁が、前記交差部内を第１排ガス流路に沿って昇降可能である弁体を有しており、また前記弁体の前記第２排ガス流路と前記第１排ガス流路とを同時に含む側面から見た断面形状が、上底を上記排ガス導入孔側に配し、下底を反排ガス導入孔側に配し、その上底面と下底面とをつなぐ斜面を下方に向けた略梯形を呈しているとよい。
【００１６】
一方、上記分解生成物除去部材を、前記弁体に形成された貫通孔に挿通され、同貫通孔を前後に摺動できる単純なロッド状とすることが好ましく、前記排ガス流量調整弁に形成された貫通孔は円筒型または鼓型であることが望ましく、前記ロッド状の分解生成物除去部材が前記貫通孔に挿通できればよい。また、前記排ガス流量調整弁の弁体を前記鉛直排ガス流路内で制御作動させるサーボモータを有していると自動化が可能となり好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上の構成を備えた本発明の排ガス燃焼装置によれば、まず排ガス流量調整弁の弁体を従来の水平方向の動きから燃焼室内の燃焼領域とは距離を置いた鉛直排ガス流路内での鉛直方向の動作に変えて流炉内の開度調整ができるようにしたことと、同弁体と分解生成物除去部材とを独立して動作可能とすることとによって、鉛直排ガス流路を構成する各種機器やダクトと鉛直排ガス流路を鉛直方向に動く弁体の熱膨張や周辺機器の高温による変形が大幅に改善され、排ガス流路と弁体との間の摩擦による問題が解消されるとともに、排ガス流量調整弁をサーボモータによって駆動できるようになり自動化も可能となる。
【００１８】
また本発明によれば、一方で横方向に延びる第２排ガス流路内を進退動する分解生成物除去部材を前記排ガス流量調整弁とは独立して横方向に自由に動かせるようにしたため、排ガス流量調整弁の動きに規制されずに自由に操作ができるようになり、排ガス燃焼室の排ガス導入口周辺に付着堆積して排ガス流路を閉塞させやすい、特にシリカなどの珪素化合物やタールなどの掻き落としがしやすくなる。また本発明では、排ガス流路を排ガス発生部である焼成炉の底部から一旦炉外へと導き、第１排ガス流路を通して上方へと導いているため、前述のように燃焼室に向けて横方向に延びる第２排ガス流路内に付着する前駆体繊維の分解生成物を分解生成物除去部材により掻き取り、鉛直排ガス流路内へと落下させたとしても、鉛直排ガス流路の直下には焼成炉内を走行する繊維製品が存在しないため、前記落下物が繊維製品上に落下して付着することもなくなり、製品の品位低下が回避され安定した焼成を行うことができる。
【００１９】
上記分解生成物除去部材にロッド状の操作杆を採用し、上記弁体に形成された貫通孔に前記操作杆を摺接自在に挿通している。弁体の貫通孔に挿通された操作杆は、その操作部を第１排ガス流路を横切って装置外に突出させている。一方、操作杆の分解生成物除去端部は第２排ガス流路を通して、燃焼室の排ガス導入口まで延びている。前記弁体に形成される貫通孔は操作杆の径より大きな内径をもつ円筒型としてもよいが、その内面形状を鼓型に形成すると、操作杆は貫通孔内を前後に摺動可能とできる上に、鼓状の貫通孔の中央狭部を支点として操作杆の分解生成物除去端部側を円錐状に回転操作することができるため、第２排ガス流炉の壁面を隈なく滑動させることが可能となり、同壁面や燃焼室の排ガス導入口の周辺に付着堆積する分解生成物を効率的に除去することができるようになる。
【００２０】
更に流量調整弁の弁体は前記操作杆とは独立して上下に動作させることができるため、上述のとおり排ガスの燃焼熱の影響を直接受けることがなくなり、弁体を構成する材質のグレードを下げることができ、定期的な交換も不要となる。また前記弁体の動作をサーボモータで行い、上述の様に特徴ある弁形状を採用することにより、弁体の動きを自動的に制御することができると同時に、排ガス流量の微量調整に耐え得るようになる。これにより急激な炉内圧力変動がなくなり、糸切れや毛羽の発生が減少し、品質向上に寄与できる。排ガス流量調整弁の弁体動作は、サーボモータの回転駆動を台形ネジを介して上下方向の直線運動に変換し、その直線運動を制御することにより行われる。こうして、排ガス流量調整弁を自動化することで、管理室からの遠隔操作が可能となり、２人作業から１人作業へと切り換えることができ、省力化が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の排ガス燃焼装置の代表的な構成例を概略で示す側断面図である。
【図２】本発明における分解生成物除去部材及び排ガス流量調整弁の構成の一例を部分的に示す拡大側断面図である。
【図３】本発明における分解生成物除去部材及び排ガス流量調整弁の構成の他例を部分的に示す拡大側断面図である。
【図４】本発明の排ガス燃焼装置の他の構成例を概略で示す側断面図である。
【図５】本発明の排ガス燃焼装置の他の構成例を概略で示す側断面図である。
【図６】従来の一般的な焼成炉用の排ガス燃焼装置を備えた炭素繊維製造装置の製造工程の概略説明図である。
【図７】従来の炭素化炉用の排ガス燃焼装置の構成例を側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は、炭素繊維製造装置における本発明に係る排ガス燃焼装置の概略構成例を示している。
【００２３】
炭素繊維は、比強度、比弾性率、比抵抗、耐薬品性などに優れることから、様々な産業分野において、繊維強化樹脂の補強繊維などとして多く用いられている。炭素繊維の製造は、例えば、前駆体繊維としてポリアクリロニトリル系繊維（以下、ＰＡＮ系繊維と記す。）を用いる場合、図示せぬ耐炎化炉にて、空気などの酸化性気体中にて、２００〜３００℃の温度で耐炎化処理した耐炎化繊維束を、炭素化炉２において、不活性雰囲気中にて、３００〜２０００℃の温度で耐炎化繊維束を炭素化処理して炭素繊維束１を得ている。
【００２４】
耐炎化処理には、通常、酸化性気体の熱風（以下、単に熱風という。）を循環させる熱風循環型の耐炎化炉が用いられている。この熱風循環型の耐炎化炉では、該耐炎化炉内に設けられた熱処理室内に、多数の前駆体繊維束をシート状に引き揃えて走行させ、シート状に並列されたそれら前駆体繊維束を、熱処理室の外部入口側と出口側にそれぞれ複数段
に設けられる多数の各ロールに掛け回し、走行方向を一方と他方とに交互に変更させながら、熱処理室を多段に走行させる。これら連続して走行する前駆体繊維束は、鉛直方向より２００℃以上の熱風が吹き付けられて加熱され、所望の耐炎化密度になるまで酸化反応されることで、耐炎化処理がなされる。
【００２５】
前記耐炎化工程においては、前駆体繊維束を構成する単繊維同士の膠着が発生しやすいため、前駆体繊維束にはあらかじめシリコン系油剤が塗布されている。しかし、前駆体繊維束の耐炎化処理を長時間続けた場合、耐炎化炉内を循環する熱風中のシリコン系油剤に由来する揮発性珪素が高濃度となり、該揮発性珪素が珪素化合物などの粒子状物となって耐炎化炉内に蓄積する。そして、該珪素化合物などの粒子状物や前記前駆体繊維束のケバなどに由来する異物が耐炎化繊維に付着して、耐炎化繊維を汚染する恐れがある。また、耐炎化工程においては、前駆体繊維束の酸化反応によって、耐炎化炉内でシアン化合物、アンモニア、一酸化炭素、タール分などの各種化合物（以下「炉内ガス」と省略する。）が発生し、耐炎化炉周辺の環境を汚染する恐れがある。
【００２６】
そのため、耐炎化炉内を循環する熱風を少しずつ排出しながら、新鮮な外気を耐炎化炉内に少しずつ給気して、熱風中の揮発性珪素や炉内ガス濃度を低減することが通常行われている。ところが、温度の低い外気を耐炎化炉に導入する場合、耐炎化炉内の熱風に温度斑が生じて、前駆体繊維束の発火や糸切れが引き起こされるなど、耐炎化処理を安定して行えない恐れが生じる。前駆体繊維束の発火や糸切れが引き起こされると、最終製造物である炭素繊維束の品質が低下することになる。したがって、外気を加熱してから耐炎化炉に給気することが望まれる。
【００２７】
そこで、例えば上記特許文献１や特許文献３などに開示されているように、炭素化炉からの排ガスを熱源として利用し、熱交換器によって排ガスと新鮮な外気との間で熱交換を行った後、加熱された外気（以下、加熱外気と称す。）を耐炎化炉に給気する方法が提案されている。
【００２８】
本実施形態に係る排ガス燃焼装置にあっては、図１に示すように、炭素化炉２内で発生する排ガスを炭素化炉２の底部から炭素化炉２の上方に配された排ガス燃焼室３へと送り出すため、炭素化炉２の底部に排ガス送出口４が設けられている。同排ガス送出口４には排ガス導出管５が接続されている。この排ガス導出管５は、前記排ガス導出口４から一旦鉛直下方へと突出したのち、炭素化炉２の側壁外に達するまで水平に延び、次いで炭素化炉２の上方に配された本発明の排ガス燃焼装置の一部である前記排ガス燃焼室３の配設部位まで鉛直上方に延びている。ここで、前記排ガス導出管５の鉛直上方へと立ち上がる部分が本発明における第１排ガス流路５ａを構成する。以下の説明では前記第１排ガス流路として、鉛直上方に延びる排ガス流路５ａを例にとって説明するが、例えば図４及び図５に示すように、第１排ガス流路は傾斜して立ち上げてもよい。また、図１に示す燃焼装置の説明では、排ガス燃焼室３に向けて水平に延びる第２排ガス流路を水平排ガス流路として説明するが、後述するように、この第２排ガス流路を一端が上下に傾斜するように配することができる。
【００２９】
上記排ガス燃焼室３の側壁の一部には排ガス導入口３ａが開口しており、この排ガス導入口３ａと上記鉛直排ガス流路５ａの上端部との間を水平に延びる排ガス導入管６にて接続している。上記排ガス導出管５の鉛直排ガス流路５ａにおける、前記水平に延びる排ガス導入管６の水平排ガス流路６ａとの分岐領域には、前記鉛直排ガス流路５ａから水平排ガス流路６ａへと導入される排ガス流量を調整する排ガス流量調整弁７が鉛直排ガス流路５ａを上下に移動可能に配されている。この排ガス流量調整弁７の弁体７ａは、円柱体の一端部を斜め４５°の斜面に切断した形状を有し、その側面視で上記排ガス導入口３ａ側に上底面７ａ−１が配され、その反対側に下底面７ａ−２が配され、斜面７ａ−３を下方
に向けて上記分岐領域を上下に移動可能に挿入されている。なお、前記排ガス流路５ａ，６ａの流路断面は、通常、上述のように円形であるが、四角形又は多角形や長円形としてもよい。
【００３０】
また、水平排ガス流路６ａに関しても、図１に示すような水平流路に限るものではなく、例えば図４及び図５に示すように、傾斜させて配することができる。ここで、特に図４に示すように燃焼室３に向けて下傾斜させて設ける場合には、排ガス導入口３ａにこびり付いた珪素化合物などの粒子状物やタールなどは、排ガス燃焼室３内に自重で落下しやすいが、図５に示すように排ガス燃焼室３に向けて上傾斜させて設ける場合には、粒子状物やタールなどは第２排ガス流路６ａの斜面に沿って第１排ガス流路５ａに向けて移動しやすくなり、しかも第１及び第２排ガス流路の交差部において、弁体７ａの上下動作により下方へと落下されやすくなるため、図４に示す構成と比較するとあまり好ましくはないが、傾斜する第１排ガス流路５ａと組み合わせる場合には、粒子状物やタールなどが第２排ガス流路６ａに停滞することが少なくなり、第１排ガス流路５ａが炭素化炉２に達することをも考慮すると、上傾斜する意味はある。
【００３１】
図１において、上記弁体７ａの円形端面７ａ−４の中心部にピストンロッド７ｂの一端が固着一体化されており、同ピストンロッド７ｂの他端にはピストンロッド７ｂに直交する支軸７ｃが固着されており、本実施形態にあっては前記支軸７ｃに本発明における上記排ガス流量調整弁７の自動化装置８が連設されている。この排ガス流量調整弁７の自動化装置８は、矩形枠状のピストンロッド作動部本体８ａと、同ピストンロッド作動部本体８ａの動きに連動して上記ピストンロッド７ｂを上下に作動させる連動部８ｂとを有している。
【００３２】
前記矩形枠状のピストンロッド作動部本体８ａの左右の第１支柱部８ａ−１及び第２支柱部８ａ−２の一方の支柱部である第１支柱部８ａ−１は台形ねじから構成され、その上端は上側支持台８ａ−３に固設されたサーボモータＭの出力軸が図示せぬ傘歯車を介して第１支柱部８ａ−１を回転可能に連結されている。上記連動部８ｂは、前記第１支柱部８ａ−１に螺合したナット部材８ｂ−１と、同ナット部材８ｂ−１から上記鉛直排ガス流路５ａの上部に向けて水平に延びる連動部本体８ｂ−２とを備えている。この連動部本体８ｂ−２の途中には、前記連動部本体８ｂ−２を支持するとともに、前記第２支柱部８ａ−２を挿通して同第２支柱部８ａ−２に案内されて上下に移動するブロック状の連動部本体支持部材８ｂ−３が固設されている。前記連動部本体８ｂ−２の一端は、前記ナット部材８ｂ−１に固設一体化され、他端は鉛直下方に向けて屈曲され、その屈曲部８ｂ−４は上記鉛直排ガス流路５ａ内を上下に移動する上記ピストンロッド７ｂの上端の支軸７ｃによって回動可能に支持されている。
【００３３】
図１において、いま例えば鉛直排ガス流路５ａ及び水平排ガス流路６ａを介して排ガス燃焼室３に送り込まれる炭素化炉２で発生する排ガスの供給量が所定の量を越えると、図示せぬガス流量検出手段から同じく図示せぬ制御部へと検出信号が送られる。同制御部からは前記検出信号に応じた駆動信号が上記サーボモータＭの駆動部に送られ、サーボモータＭを所定の回転数で駆動回転させる。この駆動により、第１支柱部８ａ−１が一方向に所要数回転し、同第１支柱部８ａ−１に螺合するナット部材８ｂ−１を所定の距離下方へと移動させる。この下方への移動に伴って、前記ナット部材８ｂ−１に一端を固設した連動部本体８ｂ−２も下方へと移動する。このとき同時に、連動部本体８ｂ−２に固着するブロック状の連動部本体支持部材８ｂ−３が上記第２支柱部８ａ−２に案内されて下方へと移動する。この連動部本体８ｂ−２の下降に応じて、上記屈曲部８ｂ−４及びピストンロッド７ｂを介して排ガス流量調整弁７の弁体７ａが鉛直排ガス流路５ａを所定距離下降して、弁体７ａと水平排ガス流路６ａとの間の交差間隙を所定の間隔まで狭めて、排ガス燃焼室３へと送り込まれる排ガスの流量を減少させる。
【００３４】
排ガス燃焼室３に送り込まれる排ガスの供給量が所定の量以下になると、上記ガス流量検出手段から上記制御部へと検出信号が送られ、同制御部からの駆動信号を受けて、上記サーボモータＭの駆動部が作動して、サーボモータＭを上記回転とは逆方向に所定の回転数で駆動回転する。この回転により、第１支柱部８ａ−１も上記とは反対方向に所要数回転し、連動部本体８ｂ−２に固着するブロック状の連動部本体支持部材８ｂ−３が上記第２支柱部８ａ−２に案内されて上方へと移動し、上記屈曲部８ｂ−４及びピストンロッド７ｂを介して排ガス流量調整弁７の弁体７ａを鉛直排ガス流路５ａを所定距離上昇させ、弁体７ａと水平排ガス流路６ａとの間の交差間隙を所定の間隔まで拡げて、排ガス燃焼室３へと送り込まれる排ガスの流量を所定量まで増加させる。
【００３５】
こうして、排ガス燃焼室３に送り込まれた排ガスは、外部から取り入れられる空気及び燃料の混合気体を図示せぬバーナにより着火し、或いは燃焼中の排ガスの燃焼を利用して燃焼させる。このように燃焼される排ガスには、炭素化炉２にて炭素化するときに、前駆体繊維束の分解生成物である、シアン化水素、アンモニア、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、気化したタール成分等や、シリコン系油剤に由来する揮発性珪素が含まれている。これらの分解生成物、特にシアン化水素などの有害物質を含む排ガスは、そのままでは大気中に放出することができないため、分解生成物を排ガス燃焼室３において燃焼処理し酸化する。
【００３６】
燃焼によりタール化したタール成分及び固化した珪素化合物などの粒子状物は、主に上記水平排ガス流路６ａの内壁面に付着し蓄積されて、水平排ガス流路６ａを閉塞してしまう。更には、これらの分解生成物は鉛直排ガス流路５ａ内を落下して、従来であれば、鉛直排ガス流路５ａが炭素化炉２の天上部から直接立ち上げられているため、炭素化炉２にて処理される製品上に直接落下して付着し、製品を汚染するだけでなく単繊維を切断させたり、製品に損傷を与えて、炭素繊維製品としての本来の物性が失われかねない。しかるに、本発明にあっては、鉛直排ガス流路５ａを炭素化炉の焼成室の底部から一旦下方へと外部に排出し、続いて炉外を水平に送り出したのち、鉛直上方に立ち上げるように配置しているため、この鉛直排ガス流路５ａ内を落下する分解生成物は同流路５ａの底部に蓄積され、直接製品上に落下することはなく、前述のような問題は生じない。鉛直排ガス流路５ａの底部に蓄積される燃焼後の分解生成物は、例えば鉛直排ガス流路５ａに図示せぬ開閉口を設けておき、同開閉口を開けて外部へと回収する。
【００３７】
また、特に上記珪素化合物は、排ガス燃焼室３の排ガス導入口３ａとその近傍に固化して蓄積されるため、時機を得て確実に取り除く必要がある。本発明にあっては、上記水平排ガス流路６ａ、特に排ガス燃焼室３への排ガス導入口３ａとその近傍の流路壁面とに付着して蓄積されるタール分や珪素化合物を掻き落として除去するための分解生成物除去部材９を備えている。
【００３８】
本実施形態における分解生成物除去部材９は、一端部に排ガス導入口３ａの周辺と水平排ガス流路６ａの内壁面に付着する分解生成物の掻き取り操作のための操作部９ａと、他端部にて壁面などに付着する分解生成物を掻き取るとともに、掻き取られた分解生成物を鉛直排ガス流路５ａ又は排ガス燃焼室３へと排出する棒本体９ｂとを有する単純なロッド状の棒材からなり、その長さは上記排ガス導入口３ａから水平排ガス流路６ａを通して鉛直排ガス流路５ａを横断し、その横断部の流路壁を貫通させて、排ガス流路外にて手操作を可能にするに十分な長さを有している。
【００３９】
一方、上記排ガス流量調整弁７には、その弁体７ａの上底面７ａ−１と下底面７ａ−２との間を水平に貫く貫通孔７ｄが形成されており、この貫通孔７ｄに前記ロッド状の分解生成物除去部材９が上記排ガス導入口３ａに向けて進退可能に遊挿されている。前記貫通
孔７ｄは、上述のように、分解生成物除去部材９の操作部９ａを操作することにより、その棒本体９ｂの先端部にて排ガス導入口３ａの周辺と水平排ガス流路６ａの内壁面に付着する分解生成物の掻き取るため、その先端部を水平排ガス流路６ａの内壁面に沿って隈なく摺動できるように、操作部９ａの操作を確実に棒本体９ｂの先端に伝達する必要がある。そのため、前記貫通孔７ｄの内径を前記分解生成物除去部材９の操作部を９ａを含めて棒本体９ｂの径よりも大きくしている。通常は、図２に示すように、前記貫通孔７ｄは、長さ方向で径に変化を与えていない。
【００４０】
これに対して、図３に示す実施形態では、上記貫通孔７ｄの内面形状を、上述の形態のように均一な円形断面とせず、入り口及び出口から中間部に欠けて漸次径を減少させた鼓状に形成されている。このような内面形状とすることにより、分解生成物除去部材９の棒本体９ｂが鼓状の貫通孔７ｄの最も狭まった部位を支点として、操作部９ａの小さな動きに対して棒本体９ｂの先端掻き落とし端部を大きな動きに変換しやすくなり、操作部９ａの僅かな操作量で、先端掻き落とし端部を大きく動かすことができ、排ガス導入口３ａの周辺と水平排ガス流路６ａの内壁面に付着する分解生成物を確実に掻き取り排出しやすくなる。
【００４１】
本実施形態が上述の通りの構成を備えているため、炭素繊維の製造工程及び品質の安定性が確保される。すなわち、流量調整弁が鉛直方向の動作により排ガス流路全体の閉塞が減少すること、流量調整弁の自動化により作業員の手作業が無くなること、排ガスを焼成炉の下部から排出し、炉外を迂回して焼成炉の上方に配された排ガス燃焼装置の排ガス導入口へと送るようにしたため、鉛直排ガス流路を落下する分解生成物が焼成路内の処理製品上に直接落下することがなくなり、処理工程が安定化し、炉内圧力変動や落下物による糸切れ、毛羽が減少し、歩留まりが向上する。
【００４２】
また、排ガス流量調整弁の調整操作が自動化できるため、高温排ガスが流れる排ガス流路内の流量調整弁を作業員の手で操作することがなくなり安全性が向上するとともに、現場での作業員による手動による弁操作が無くなり、管理室にて１人で工程の状況を確認しながら遠隔操作も可能となり、省力化を図れる。更に、排ガス流量調整弁が排ガス燃料室から離れた部位に配されるため、排ガス流量調整弁だけでなく分解生成物除去部材の焼失が無くなり、定期的な交換も不要となる。
【００４３】
以上を具体的に述べると、焼成炉から排ガス燃焼装置に送られる排ガスの流量調整弁を従来の水平方向の動作から上下方向の動作へと変更して流路開度の調整ができるようにしたことにより、周辺機器やダクトの熱伸びによる偏芯、弁体の撓みによるダクトとの摩擦がなくなり、流量調整弁の自動化が可能となった。
【００４４】
排ガス流量調整弁と分解生成物除去部材とを別個に動けるようにして、排ガス流量調整弁を水平方向から鉛直方向の動作で開度調整できるようにし、一方で分解生成物除去部材を排ガス流量調整弁とは独立して、その操作部を排ガス燃焼室側とは反対側の外部で操作して水平方向に動くようにしたことで、排ガス燃焼室の排ガス導入口に付着し、排ガス流路を閉塞させていた珪素化合物を容易に掻き落として除去できるようになり、それらの付着物により発生する上記問題が解消される。また、排ガス流量調整弁の開度調整を第１排ガス流路における上下方向の動作により実行できるため、弁体と配管との間に付着し、排ガス流路を閉塞させていたタール等が無くなり、排ガス流路が閉塞されなくなる。更に、排ガス流量調整弁が上下に動作するようにしたことにより、排ガスの燃焼による熱の影響を直接受けることがなくなり、弁体材質のグレードを下げることができ、定期的な交換も不要となる。
【００４５】
排ガス流量調整弁の動作をサーボモータで行い、特異な弁形状とすることにより、排ガ
ス流量の微量調整に耐え得る構造とした。これにより急激な炉内圧力変動が無くすことができるようになり、糸切れ、毛羽の発生が減少し、品質向上にもつながっている。また、前記排ガス流量調整弁の動作を、台形ネジを使用して行わせているため、弁体が落下することはない。
【符号の説明】
【００４６】
１ 炭素繊維束
２ 炭素化炉
３ 排ガス燃焼室
３ａ 排ガス導入口
４ 排ガス送出口
５ 排ガス導出管
５ａ 鉛直排ガス流路（第１排ガス流路）
６ 水平排ガス導入管
６ａ 水平排ガス流路（第２排ガス流路）
７ 排ガス流量調整弁
７ａ 弁体
７ａ−１ 上底面
７ａ−２ 下底面
７ａ−３ 斜面
７ａ−４ 円形端面
７ｂ ピストンロッド
７ｃ 支軸
７ｄ 貫通孔
８ 自動化装置
８ａ ピストンロッド作動部本体
８ａ−１ 第１支柱部
８ａ−２ 第２支柱部
８ａ−３ 上側支持台
８ｂ 連動部
８ｂ−１ ナット部材
８ｂ−２ 連動部本体
８ｂ−３ 連動部本体支持部材
８ｂ−４ 屈曲部
９ 分解生成物除去部材
９ａ 操作部
９ｂ 棒本体
１０ 排ガス燃焼装置
１１ 鉛直排ガス流路
１２ 燃焼室
１２ａ 排ガス導入口
２１ 排ガス排出口
２３ 水平排ガス流路
２６ 排ガス流量調整弁
２６ａ 弁体
２６ａ−１ 上底面
２６ａ−２ 下底面
26a-3,26a-4 一方及び他方の連結面
２６ｂ 操作ロッド
２７ 空気供給管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維製造時の炭素化工程や耐炎化工程に適用される焼成炉の排ガス燃焼装置に関し、具体的には排ガス燃焼時に発生し排ガス流路に蓄積される異物の効率的な除去機能と操作機構とを有する排ガス流量調整弁を備えた焼成炉の排ガス燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は、比強度、比弾性率、耐熱性、耐薬品性等に優れ、各種素材の強化材として使用されている。炭素繊維は、前駆体繊維として、例えばポリアクリロニトリル繊維を用いた場合、まず、耐炎化工程にて、空気中、２００〜３００℃の温度で前駆体繊維を予備酸化して耐炎繊維を得る。次いで、炭素化工程にて、不活性雰囲気中、３００〜２０００℃の温度で耐炎繊維を炭素化して炭素繊維を得る。
【０００３】
炭素繊維の製造装置は、焼成炉としての耐炎化炉と炭素化炉とを備えており、例えば特開２００９−１７４０７８号公報（特許文献１）にも記載されているように、更に耐炎化工程と炭素化炉工程においてそれぞれ発生する排ガスを独立して燃焼させる排ガス燃焼装置が設置されている。
【０００４】
従来の排ガス燃焼装置は、例えば上記特許文献１や特開２００１−３２４１１９号公報（特許文献２）に記載されているとおり、前記排ガス燃焼装置を耐炎化炉及び炭素化炉の上方部位に配し、前期耐炎化炉及び炭素化炉から排出される排ガスを、耐炎化炉及び炭素化炉の各処理繊維用熱処理室の天井部に設けられた排ガス排出口から鉛直方向に立ち上がる排ガス管路を通して、耐炎化炉及び炭素化炉の上方部位に配された前記排ガス燃焼装置へと導入するのが一般的である。例えば、前述の特許文献１や特開２００６−０５７２２３号公報（特許文献３）にも開示されているように、排ガス燃焼装置で燃焼した排ガスと外気との間で熱交換し、熱交換されて加熱された外気を前記耐炎化炉や炭素化炉へと導入することが行われる。
【０００５】
特許文献２には、炭素化工程における排ガス燃焼装置の具体例が紹介されている。図６に示す排ガス燃焼装置１０において、耐炎化工程を経て耐炎化された前駆体繊維を炭素化炉２において炭素化するときに発生した排ガスを積極的に燃焼させる。このときの排ガス中には、前駆体繊維の分解生成物である、珪素化合物や、アンモニア、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、気化したタール成分等が含まれている。これらの分解生成物、特にシアン化水素などの有害物質を含む排ガスは、そのままでは大気中に放出することができないので、分解生成物を排ガス燃焼装置１０において燃焼処理し酸化する必要がある。排ガスの燃焼処理は、炭素化炉２内で発生した分解生成物を含む排ガスを、排ガス燃焼装置１０の燃焼室１２内に送り込み、図示せぬ空気供給管を介して外部から取り込んだ空気と混合して燃焼させる。
【０００６】
特許文献２に記載された排ガス燃焼装置１０の概略を述べると、図６及び図７に示すように、炭素化炉２の天井部に設けられた排ガス排出口２１から鉛直上方に立ち上がる鉛直排ガス流路１１の上端には、前記燃焼室１２の排ガス導入口１２ａに向けて水平に延びる水平排ガス流路２３が連結されている。該水平排ガス流路２３の内部には排ガス流量調整弁２６が配されている。この排ガス流量調整弁２６は、弁体２６ａと同弁体２６ａを水平方向に操作する操作ロッド２６ｂとを備えている。弁体２６ａの縦断面は、上底面２６ａ−１が前記鉛直排ガス流路１１に向けられ、下底面２６ａ−２が燃焼室１２の排ガス導入口１２ａ側に向けられ、その一方の連結面２６ａ−３が上底及び下底の各一端とを直角に
連結し、他方の連結面２６ａ−４が上底及び下底の各他端同士を斜めに連結した梯形状を呈している。
【０００７】
同弁体２６ａは、その斜面をなす前記連結面２６ａ−４が前記鉛直排ガス流路１１の方向に向けられ、前記直角に連結した一方の連結面２６ａ−３が水平排ガス流路２３の底面上を摺動可能に配されている。前記操作ロッド２６ｂは前記燃焼室１２内を水平に横切って一端を炉外へと突出させるとともに、他端を前記鉛直排ガス流路１１に向けて水平に前記弁体２６ａの下底面２６ａ−２の中央まで延びて固設されている。なお、符号２７は空気供給管を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１７４０７８号公報
【特許文献２】特開２００１−３２４１１９号公報
【特許文献３】特開２００６−０５７２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のとおり、特許文献２によれば排ガス流量調整弁が炭素化炉の天井と燃焼室とを直角につなぐ鉛直排ガス流路及び水平排ガス流路のうち、水平排ガス流路に水平可能に配されている。排ガスの流量を調整するに当たっては、操作ロッドの炉外操作端を手動にて操作して弁体を水平方向に移動させることにより行われる。この排ガスの流量調整時には、高熱下におかれて熱変形により偏芯した周辺機器や排ガス流路を構成するダクト、更には同じく高熱のもとにおかれる前記操作ロッド自体の撓みから、ダクトとの摩擦が増加する。そのため、作業員が試行錯誤を繰り返しながら操作ロッドを操作せざるを得なかった。
【００１０】
また、排ガス流量調整弁の調整は作業員の経験に依存することが多く、時には急激な焼成炉内の圧力の変動による糸切れや毛羽を発生させてしまうこともあり、品質の安定性を欠いていた。現場における作業員による手動による弁操作時は、管理室で工程の状況を確認しながら行うことになるため、２人作業とせざるを得ず人員コストの増加に繋がっていた。
【００１１】
更に上記特許文献２によれば、焼成炉から燃焼室へと送り込む排ガスの流量調整を、上述のように排ガス流量調整弁の弁体を手操作により水平方向に移動操作させなければならないため、特殊形状をした弁体が操作の邪魔をして円滑な操作が困難な上に、燃焼装置内の排ガス導入口の先端内面に付着するシリカ化合物をうまく除去できず、また弁とダクトの間にタールなどの分解生成物が付着してしまい、排ガス導入路を閉塞させていた。また、排ガス流量調整弁の弁体は排ガス燃焼装置の排ガス導入口の近傍を水平方向に往復動するとき、排ガスの燃焼に晒されるため早期に焼損していた。その結果、弁体の材質を耐熱性材料、耐火材料とし、かつ定期的な交換を行わざるを得なかった。
【００１２】
また従来の排ガス燃焼装置は、焼成炉の上方に配され、焼成炉で発生する排ガスは上述のとおり鉛直排ガス流路と水平排ガス流路とを通して燃焼装置へと送り込まれる。このとき、水平排ガス流路に付着して堆積する前駆体繊維の分解生成物であるタールや炭化物などが、水平排ガス流路内を往復動する操作ロッドの先端に固設された上記排ガス流量調整弁の弁体により掻き取られるため、それらの分解生成物が垂直排ガス流路を通して焼成炉内で処理される繊維上に落下して、糸切れによる工程異常や毛羽等が発生し、品質を低下させ、生産性を低下させる原因ともなっていた。
【００１３】
本発明は、こうした従来の炭素繊維製造工程における焼成炉の排ガスを燃焼処理する排
ガス燃焼装置が抱える課題を解消することを目的としてなされたものであり、特に焼成炉から同排ガス燃焼装置に送り込まれる排ガスの円滑な流れを実現すると同時に、自動化をも可能にする排ガス流路内に蓄積される前駆体繊維の分解生成物の効率的な除去が実現可能で安定的な稼働が可能である排ガス燃焼装置を提供することを主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる目的は、本発明の基本構成である、炭素繊維製造工程における焼成炉にて発生する排ガスを燃焼処理する排ガス燃焼装置であって、焼成炉の底部に配され、焼成炉で発生する排ガスを炉外に排出する排ガス導出口と、該排ガス導出口に接続され、炉外で上方へと延びる第１排ガス流路と、該第１排ガス流路と連通し、前記排ガス燃焼装置の燃焼室内に開口する排ガス導入口の側方位置にて排ガス導入口に通じる第２排ガス流路とを有し、前記第１排ガス流路と前記第２排ガス流路との交差部に、前記第１排ガス流路から前記第２排ガス流路に導入される排ガス流量を調整する排ガス流量調整弁が配されてなり、該排ガス流量調整弁には前記排ガス導入口に向けて貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔に挿通されて前記水平排ガス流路内を進退可能であり、前記第１排ガス流路から外部に延設する操作部を有し、前記第２排ガス流路に蓄積される前駆体繊維の分解生成物を除去する分解生成物除去部材を備えてなる、排ガス燃焼装置により達成される。
【００１５】
好ましい態様によれば、第２排ガス流路と第１排ガス流路との交差部に配される前記排ガス流量調整弁が、前記交差部内を第１排ガス流路に沿って昇降可能である弁体を有しており、また前記弁体の前記第２排ガス流路と前記第１排ガス流路とを同時に含む側面から見た断面形状が、上底を上記排ガス導入孔側に配し、下底を反排ガス導入孔側に配し、その上底面と下底面とをつなぐ斜面を下方に向けた略梯形を呈しているとよい。
【００１６】
一方、上記分解生成物除去部材を、前記弁体に形成された貫通孔に挿通され、同貫通孔を前後に摺動できる単純なロッド状とすることが好ましく、前記排ガス流量調整弁に形成された貫通孔は円筒型または鼓型であることが望ましく、前記ロッド状の分解生成物除去部材が前記貫通孔に挿通できればよい。また、前記排ガス流量調整弁の弁体を前記鉛直排ガス流路内で制御作動させるサーボモータを有していると自動化が可能となり好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上の構成を備えた本発明の排ガス燃焼装置によれば、まず排ガス流量調整弁の弁体を従来の水平方向の動きから燃焼室内の燃焼領域とは距離を置いた鉛直排ガス流路内での鉛直方向の動作に変えて流炉内の開度調整ができるようにしたことと、同弁体と分解生成物除去部材とを独立して動作可能とすることとによって、鉛直排ガス流路を構成する各種機器やダクトと鉛直排ガス流路を鉛直方向に動く弁体の熱膨張や周辺機器の高温による変形が大幅に改善され、排ガス流路と弁体との間の摩擦による問題が解消されるとともに、排ガス流量調整弁をサーボモータによって駆動できるようになり自動化も可能となる。
【００１８】
また本発明によれば、一方で横方向に延びる第２排ガス流路内を進退動する分解生成物除去部材を前記排ガス流量調整弁とは独立して横方向に自由に動かせるようにしたため、排ガス流量調整弁の動きに規制されずに自由に操作ができるようになり、排ガス燃焼室の排ガス導入口周辺に付着堆積して排ガス流路を閉塞させやすい、特にシリカなどの珪素化合物やタールなどの掻き落としがしやすくなる。また本発明では、排ガス流路を排ガス発生部である焼成炉の底部から一旦炉外へと導き、第１排ガス流路を通して上方へと導いているため、前述のように燃焼室に向けて横方向に延びる第２排ガス流路内に付着する前駆体繊維の分解生成物を分解生成物除去部材により掻き取り、鉛直排ガス流路内へと落下させたとしても、鉛直排ガス流路の直下には焼成炉内を走行する繊維製品が存在しないため、前記落下物が繊維製品上に落下して付着することもなくなり、製品の品位低下が回避され安定した焼成を行うことができる。
【００１９】
上記分解生成物除去部材にロッド状の操作杆を採用し、上記弁体に形成された貫通孔に前記操作杆を摺接自在に挿通している。弁体の貫通孔に挿通された操作杆は、その操作部を第１排ガス流路を横切って装置外に突出させている。一方、操作杆の分解生成物除去端部は第２排ガス流路を通して、燃焼室の排ガス導入口まで延びている。前記弁体に形成される貫通孔は操作杆の径より大きな内径をもつ円筒型としてもよいが、その内面形状を鼓型に形成すると、操作杆は貫通孔内を前後に摺動可能とできる上に、鼓状の貫通孔の中央狭部を支点として操作杆の分解生成物除去端部側を円錐状に回転操作することができるため、第２排ガス流炉の壁面を隈なく滑動させることが可能となり、同壁面や燃焼室の排ガス導入口の周辺に付着堆積する分解生成物を効率的に除去することができるようになる。
【００２０】
更に流量調整弁の弁体は前記操作杆とは独立して上下に動作させることができるため、上述のとおり排ガスの燃焼熱の影響を直接受けることがなくなり、弁体を構成する材質のグレードを下げることができ、定期的な交換も不要となる。また前記弁体の動作をサーボモータで行い、上述の様に特徴ある弁形状を採用することにより、弁体の動きを自動的に制御することができると同時に、排ガス流量の微量調整に耐え得るようになる。これにより急激な炉内圧力変動がなくなり、糸切れや毛羽の発生が減少し、品質向上に寄与できる。排ガス流量調整弁の弁体動作は、サーボモータの回転駆動を台形ネジを介して上下方向の直線運動に変換し、その直線運動を制御することにより行われる。こうして、排ガス流量調整弁を自動化することで、管理室からの遠隔操作が可能となり、２人作業から１人作業へと切り換えることができ、省力化が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の排ガス燃焼装置の代表的な構成例を概略で示す側断面図である。
【図２】本発明における分解生成物除去部材及び排ガス流量調整弁の構成の一例を部分的に示す拡大側断面図である。
【図３】本発明における分解生成物除去部材及び排ガス流量調整弁の構成の他例を部分的に示す拡大側断面図である。
【図４】本発明の排ガス燃焼装置の他の構成例を概略で示す側断面図である。
【図５】本発明の排ガス燃焼装置の他の構成例を概略で示す側断面図である。
【図６】従来の一般的な焼成炉用の排ガス燃焼装置を備えた炭素繊維製造装置の製造工程の概略説明図である。
【図７】従来の炭素化炉用の排ガス燃焼装置の構成例を側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は、炭素繊維製造装置における本発明に係る排ガス燃焼装置の概略構成例を示している。
【００２３】
炭素繊維は、比強度、比弾性率、比抵抗、耐薬品性などに優れることから、様々な産業分野において、繊維強化樹脂の補強繊維などとして多く用いられている。炭素繊維の製造は、例えば、前駆体繊維としてポリアクリロニトリル系繊維（以下、ＰＡＮ系繊維と記す。）を用いる場合、図示せぬ耐炎化炉にて、空気などの酸化性気体中にて、２００〜３００℃の温度で耐炎化処理した耐炎化繊維束を、炭素化炉２において、不活性雰囲気中にて、３００〜２０００℃の温度で耐炎化繊維束を炭素化処理して炭素繊維束１を得ている。
【００２４】
耐炎化処理には、通常、酸化性気体の熱風（以下、単に熱風という。）を循環させる熱風循環型の耐炎化炉が用いられている。この熱風循環型の耐炎化炉では、該耐炎化炉内に設けられた熱処理室内に、多数の前駆体繊維束をシート状に引き揃えて走行させ、シート状に並列されたそれら前駆体繊維束を、熱処理室の外部入口側と出口側にそれぞれ複数段
に設けられる多数の各ロールに掛け回し、走行方向を一方と他方とに交互に変更させながら、熱処理室を多段に走行させる。これら連続して走行する前駆体繊維束は、鉛直方向より２００℃以上の熱風が吹き付けられて加熱され、所望の耐炎化密度になるまで酸化反応されることで、耐炎化処理がなされる。
【００２５】
前記耐炎化工程においては、前駆体繊維束を構成する単繊維同士の膠着が発生しやすいため、前駆体繊維束にはあらかじめシリコン系油剤が塗布されている。しかし、前駆体繊維束の耐炎化処理を長時間続けた場合、耐炎化炉内を循環する熱風中のシリコン系油剤に由来する揮発性珪素が高濃度となり、該揮発性珪素が珪素化合物などの粒子状物となって耐炎化炉内に蓄積する。そして、該珪素化合物などの粒子状物や前記前駆体繊維束のケバなどに由来する異物が耐炎化繊維に付着して、耐炎化繊維を汚染する恐れがある。また、耐炎化工程においては、前駆体繊維束の酸化反応によって、耐炎化炉内でシアン化合物、アンモニア、一酸化炭素、タール分などの各種化合物（以下「炉内ガス」と省略する。）が発生し、耐炎化炉周辺の環境を汚染する恐れがある。
【００２６】
そのため、耐炎化炉内を循環する熱風を少しずつ排出しながら、新鮮な外気を耐炎化炉内に少しずつ給気して、熱風中の揮発性珪素や炉内ガス濃度を低減することが通常行われている。ところが、温度の低い外気を耐炎化炉に導入する場合、耐炎化炉内の熱風に温度斑が生じて、前駆体繊維束の発火や糸切れが引き起こされるなど、耐炎化処理を安定して行えない恐れが生じる。前駆体繊維束の発火や糸切れが引き起こされると、最終製造物である炭素繊維束の品質が低下することになる。したがって、外気を加熱してから耐炎化炉に給気することが望まれる。
【００２７】
そこで、例えば上記特許文献１や特許文献３などに開示されているように、炭素化炉からの排ガスを熱源として利用し、熱交換器によって排ガスと新鮮な外気との間で熱交換を行った後、加熱された外気（以下、加熱外気と称す。）を耐炎化炉に給気する方法が提案されている。
【００２８】
本実施形態に係る排ガス燃焼装置にあっては、図１に示すように、炭素化炉２内で発生する排ガスを炭素化炉２の底部から炭素化炉２の上方に配された排ガス燃焼室３へと送り出すため、炭素化炉２の底部に排ガス送出口４が設けられている。同排ガス送出口４には排ガス導出管５が接続されている。この排ガス導出管５は、前記排ガス導出口４から一旦鉛直下方へと突出したのち、炭素化炉２の側壁外に達するまで水平に延び、次いで炭素化炉２の上方に配された本発明の排ガス燃焼装置の一部である前記排ガス燃焼室３の配設部位まで鉛直上方に延びている。ここで、前記排ガス導出管５の鉛直上方へと立ち上がる部分が本発明における第１排ガス流路５ａを構成する。以下の説明では前記第１排ガス流路として、鉛直上方に延びる排ガス流路５ａを例にとって説明するが、例えば図４及び図５に示すように、第１排ガス流路は傾斜して立ち上げてもよい。また、図１に示す燃焼装置の説明では、排ガス燃焼室３に向けて水平に延びる第２排ガス流路を水平排ガス流路として説明するが、後述するように、この第２排ガス流路を一端が上下に傾斜するように配することができる。
【００２９】
上記排ガス燃焼室３の側壁の一部には排ガス導入口３ａが開口しており、この排ガス導入口３ａと上記鉛直排ガス流路５ａの上端部との間を水平に延びる排ガス導入管６にて接続している。上記排ガス導出管５の鉛直排ガス流路５ａにおける、前記水平に延びる排ガス導入管６の水平排ガス流路６ａとの分岐領域には、前記鉛直排ガス流路５ａから水平排ガス流路６ａへと導入される排ガス流量を調整する排ガス流量調整弁７が鉛直排ガス流路５ａを上下に移動可能に配されている。この排ガス流量調整弁７の弁体７ａは、円柱体の一端部を斜め４５°の斜面に切断した形状を有し、その側面視で上記排ガス導入口３ａ側に上底面７ａ−１が配され、その反対側に下底面７ａ−２が配され、斜面７ａ−３を下方
に向けて上記分岐領域を上下に移動可能に挿入されている。なお、前記排ガス流路５ａ，６ａの流路断面は、通常、上述のように円形であるが、四角形又は多角形や長円形としてもよい。
【００３０】
また、水平排ガス流路６ａに関しても、図１に示すような水平流路に限るものではなく、例えば図４及び図５に示すように、傾斜させて配することができる。ここで、特に図４に示すように燃焼室３に向けて下傾斜させて設ける場合には、排ガス導入口３ａにこびり付いた珪素化合物などの粒子状物やタールなどは、排ガス燃焼室３内に自重で落下しやすいが、図５に示すように排ガス燃焼室３に向けて上傾斜させて設ける場合には、粒子状物やタールなどは第２排ガス流路６ａの斜面に沿って第１排ガス流路５ａに向けて移動しやすくなり、しかも第１及び第２排ガス流路の交差部において、弁体７ａの上下動作により下方へと落下されやすくなるため、図４に示す構成と比較するとあまり好ましくはないが、傾斜する第１排ガス流路５ａと組み合わせる場合には、粒子状物やタールなどが第２排ガス流路６ａに停滞することが少なくなり、第１排ガス流路５ａが炭素化炉２に達することをも考慮すると、上傾斜する意味はある。
【００３１】
図１において、上記弁体７ａの円形端面７ａ−４の中心部にピストンロッド７ｂの一端が固着一体化されており、同ピストンロッド７ｂの他端にはピストンロッド７ｂに直交する支軸７ｃが固着されており、本実施形態にあっては前記支軸７ｃに本発明における上記排ガス流量調整弁７の自動化装置８が連設されている。この排ガス流量調整弁７の自動化装置８は、矩形枠状のピストンロッド作動部本体８ａと、同ピストンロッド作動部本体８ａの動きに連動して上記ピストンロッド７ｂを上下に作動させる連動部８ｂとを有している。
【００３２】
前記矩形枠状のピストンロッド作動部本体８ａの左右の第１支柱部８ａ−１及び第２支柱部８ａ−２の一方の支柱部である第１支柱部８ａ−１は台形ねじから構成され、その上端は上側支持台８ａ−３に固設されたサーボモータＭの出力軸が図示せぬ傘歯車を介して第１支柱部８ａ−１を回転可能に連結されている。上記連動部８ｂは、前記第１支柱部８ａ−１に螺合したナット部材８ｂ−１と、同ナット部材８ｂ−１から上記鉛直排ガス流路５ａの上部に向けて水平に延びる連動部本体８ｂ−２とを備えている。この連動部本体８ｂ−２の途中には、前記連動部本体８ｂ−２を支持するとともに、前記第２支柱部８ａ−２を挿通して同第２支柱部８ａ−２に案内されて上下に移動するブロック状の連動部本体支持部材８ｂ−３が固設されている。前記連動部本体８ｂ−２の一端は、前記ナット部材８ｂ−１に固設一体化され、他端は鉛直下方に向けて屈曲され、その屈曲部８ｂ−４は上記鉛直排ガス流路５ａ内を上下に移動する上記ピストンロッド７ｂの上端の支軸７ｃによって回動可能に支持されている。
【００３３】
図１において、いま例えば鉛直排ガス流路５ａ及び水平排ガス流路６ａを介して排ガス燃焼室３に送り込まれる炭素化炉２で発生する排ガスの供給量が所定の量を越えると、図示せぬガス流量検出手段から同じく図示せぬ制御部へと検出信号が送られる。同制御部からは前記検出信号に応じた駆動信号が上記サーボモータＭの駆動部に送られ、サーボモータＭを所定の回転数で駆動回転させる。この駆動により、第１支柱部８ａ−１が一方向に所要数回転し、同第１支柱部８ａ−１に螺合するナット部材８ｂ−１を所定の距離下方へと移動させる。この下方への移動に伴って、前記ナット部材８ｂ−１に一端を固設した連動部本体８ｂ−２も下方へと移動する。このとき同時に、連動部本体８ｂ−２に固着するブロック状の連動部本体支持部材８ｂ−３が上記第２支柱部８ａ−２に案内されて下方へと移動する。この連動部本体８ｂ−２の下降に応じて、上記屈曲部８ｂ−４及びピストンロッド７ｂを介して排ガス流量調整弁７の弁体７ａが鉛直排ガス流路５ａを所定距離下降して、弁体７ａと水平排ガス流路６ａとの間の交差間隙を所定の間隔まで狭めて、排ガス燃焼室３へと送り込まれる排ガスの流量を減少させる。
【００３４】
排ガス燃焼室３に送り込まれる排ガスの供給量が所定の量以下になると、上記ガス流量検出手段から上記制御部へと検出信号が送られ、同制御部からの駆動信号を受けて、上記サーボモータＭの駆動部が作動して、サーボモータＭを上記回転とは逆方向に所定の回転数で駆動回転する。この回転により、第１支柱部８ａ−１も上記とは反対方向に所要数回転し、連動部本体８ｂ−２に固着するブロック状の連動部本体支持部材８ｂ−３が上記第２支柱部８ａ−２に案内されて上方へと移動し、上記屈曲部８ｂ−４及びピストンロッド７ｂを介して排ガス流量調整弁７の弁体７ａを鉛直排ガス流路５ａを所定距離上昇させ、弁体７ａと水平排ガス流路６ａとの間の交差間隙を所定の間隔まで拡げて、排ガス燃焼室３へと送り込まれる排ガスの流量を所定量まで増加させる。
【００３５】
こうして、排ガス燃焼室３に送り込まれた排ガスは、外部から取り入れられる空気及び燃料の混合気体を図示せぬバーナにより着火し、或いは燃焼中の排ガスの燃焼を利用して燃焼させる。このように燃焼される排ガスには、炭素化炉２にて炭素化するときに、前駆体繊維束の分解生成物である、シアン化水素、アンモニア、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、気化したタール成分等や、シリコン系油剤に由来する揮発性珪素が含まれている。これらの分解生成物、特にシアン化水素などの有害物質を含む排ガスは、そのままでは大気中に放出することができないため、分解生成物を排ガス燃焼室３において燃焼処理し酸化する。
【００３６】
燃焼によりタール化したタール成分及び固化した珪素化合物などの粒子状物は、主に上記水平排ガス流路６ａの内壁面に付着し蓄積されて、水平排ガス流路６ａを閉塞してしまう。更には、これらの分解生成物は鉛直排ガス流路５ａ内を落下して、従来であれば、鉛直排ガス流路５ａが炭素化炉２の天上部から直接立ち上げられているため、炭素化炉２にて処理される製品上に直接落下して付着し、製品を汚染するだけでなく単繊維を切断させたり、製品に損傷を与えて、炭素繊維製品としての本来の物性が失われかねない。しかるに、本発明にあっては、鉛直排ガス流路５ａを炭素化炉の焼成室の底部から一旦下方へと外部に排出し、続いて炉外を水平に送り出したのち、鉛直上方に立ち上げるように配置しているため、この鉛直排ガス流路５ａ内を落下する分解生成物は同流路５ａの底部に蓄積され、直接製品上に落下することはなく、前述のような問題は生じない。鉛直排ガス流路５ａの底部に蓄積される燃焼後の分解生成物は、例えば鉛直排ガス流路５ａに図示せぬ開閉口を設けておき、同開閉口を開けて外部へと回収する。
【００３７】
また、特に上記珪素化合物は、排ガス燃焼室３の排ガス導入口３ａとその近傍に固化して蓄積されるため、時機を得て確実に取り除く必要がある。本発明にあっては、上記水平排ガス流路６ａ、特に排ガス燃焼室３への排ガス導入口３ａとその近傍の流路壁面とに付着して蓄積されるタール分や珪素化合物を掻き落として除去するための分解生成物除去部材９を備えている。
【００３８】
本実施形態における分解生成物除去部材９は、一端部に排ガス導入口３ａの周辺と水平排ガス流路６ａの内壁面に付着する分解生成物の掻き取り操作のための操作部９ａと、他端部にて壁面などに付着する分解生成物を掻き取るとともに、掻き取られた分解生成物を鉛直排ガス流路５ａ又は排ガス燃焼室３へと排出する棒本体９ｂとを有する単純なロッド状の棒材からなり、その長さは上記排ガス導入口３ａから水平排ガス流路６ａを通して鉛直排ガス流路５ａを横断し、その横断部の流路壁を貫通させて、排ガス流路外にて手操作を可能にするに十分な長さを有している。
【００３９】
一方、上記排ガス流量調整弁７には、その弁体７ａの上底面７ａ−１と下底面７ａ−２との間を水平に貫く貫通孔７ｄが形成されており、この貫通孔７ｄに前記ロッド状の分解生成物除去部材９が上記排ガス導入口３ａに向けて進退可能に遊挿されている。前記貫通
孔７ｄは、上述のように、分解生成物除去部材９の操作部９ａを操作することにより、その棒本体９ｂの先端部にて排ガス導入口３ａの周辺と水平排ガス流路６ａの内壁面に付着する分解生成物の掻き取るため、その先端部を水平排ガス流路６ａの内壁面に沿って隈なく摺動できるように、操作部９ａの操作を確実に棒本体９ｂの先端に伝達する必要がある。そのため、前記貫通孔７ｄの内径を前記分解生成物除去部材９の操作部を９ａを含めて棒本体９ｂの径よりも大きくしている。通常は、図２に示すように、前記貫通孔７ｄは、長さ方向で径に変化を与えていない。
【００４０】
これに対して、図３に示す実施形態では、上記貫通孔７ｄの内面形状を、上述の形態のように均一な円形断面とせず、入り口及び出口から中間部に欠けて漸次径を減少させた鼓状に形成されている。このような内面形状とすることにより、分解生成物除去部材９の棒本体９ｂが鼓状の貫通孔７ｄの最も狭まった部位を支点として、操作部９ａの小さな動きに対して棒本体９ｂの先端掻き落とし端部を大きな動きに変換しやすくなり、操作部９ａの僅かな操作量で、先端掻き落とし端部を大きく動かすことができ、排ガス導入口３ａの周辺と水平排ガス流路６ａの内壁面に付着する分解生成物を確実に掻き取り排出しやすくなる。
【００４１】
本実施形態が上述の通りの構成を備えているため、炭素繊維の製造工程及び品質の安定性が確保される。すなわち、流量調整弁が鉛直方向の動作により排ガス流路全体の閉塞が減少すること、流量調整弁の自動化により作業員の手作業が無くなること、排ガスを焼成炉の下部から排出し、炉外を迂回して焼成炉の上方に配された排ガス燃焼装置の排ガス導入口へと送るようにしたため、鉛直排ガス流路を落下する分解生成物が焼成路内の処理製品上に直接落下することがなくなり、処理工程が安定化し、炉内圧力変動や落下物による糸切れ、毛羽が減少し、歩留まりが向上する。
【００４２】
また、排ガス流量調整弁の調整操作が自動化できるため、高温排ガスが流れる排ガス流路内の流量調整弁を作業員の手で操作することがなくなり安全性が向上するとともに、現場での作業員による手動による弁操作が無くなり、管理室にて１人で工程の状況を確認しながら遠隔操作も可能となり、省力化を図れる。更に、排ガス流量調整弁が排ガス燃料室から離れた部位に配されるため、排ガス流量調整弁だけでなく分解生成物除去部材の焼失が無くなり、定期的な交換も不要となる。
【００４３】
以上を具体的に述べると、焼成炉から排ガス燃焼装置に送られる排ガスの流量調整弁を従来の水平方向の動作から上下方向の動作へと変更して流路開度の調整ができるようにしたことにより、周辺機器やダクトの熱伸びによる偏芯、弁体の撓みによるダクトとの摩擦がなくなり、流量調整弁の自動化が可能となった。
【００４４】
排ガス流量調整弁と分解生成物除去部材とを別個に動けるようにして、排ガス流量調整弁を水平方向から鉛直方向の動作で開度調整できるようにし、一方で分解生成物除去部材を排ガス流量調整弁とは独立して、その操作部を排ガス燃焼室側とは反対側の外部で操作して水平方向に動くようにしたことで、排ガス燃焼室の排ガス導入口に付着し、排ガス流路を閉塞させていた珪素化合物を容易に掻き落として除去できるようになり、それらの付着物により発生する上記問題が解消される。また、排ガス流量調整弁の開度調整を第１排ガス流路における上下方向の動作により実行できるため、弁体と配管との間に付着し、排ガス流路を閉塞させていたタール等が無くなり、排ガス流路が閉塞されなくなる。更に、排ガス流量調整弁が上下に動作するようにしたことにより、排ガスの燃焼による熱の影響を直接受けることがなくなり、弁体材質のグレードを下げることができ、定期的な交換も不要となる。
【００４５】
排ガス流量調整弁の動作をサーボモータで行い、特異な弁形状とすることにより、排ガ
ス流量の微量調整に耐え得る構造とした。これにより急激な炉内圧力変動が無くすことができるようになり、糸切れ、毛羽の発生が減少し、品質向上にもつながっている。また、前記排ガス流量調整弁の動作を、台形ネジを使用して行わせているため、弁体が落下することはない。
【符号の説明】
【００４６】
１ 炭素繊維束
２ 炭素化炉
３ 排ガス燃焼室
３ａ 排ガス導入口
４ 排ガス送出口
５ 排ガス導出管
５ａ 鉛直排ガス流路（第１排ガス流路）
６ 水平排ガス導入管
６ａ 水平排ガス流路（第２排ガス流路）
７ 排ガス流量調整弁
７ａ 弁体
７ａ−１ 上底面
７ａ−２ 下底面
７ａ−３ 斜面
７ａ−４ 円形端面
７ｂ ピストンロッド
７ｃ 支軸
７ｄ 貫通孔
８ 自動化装置
８ａ ピストンロッド作動部本体
８ａ−１ 第１支柱部
８ａ−２ 第２支柱部
８ａ−３ 上側支持台
８ｂ 連動部
８ｂ−１ ナット部材
８ｂ−２ 連動部本体
８ｂ−３ 連動部本体支持部材
８ｂ−４ 屈曲部
９ 分解生成物除去部材
９ａ 操作部
９ｂ 棒本体
１０ 排ガス燃焼装置
１１ 鉛直排ガス流路
１２ 燃焼室
１２ａ 排ガス導入口
２１ 排ガス排出口
２３ 水平排ガス流路
２６ 排ガス流量調整弁
２６ａ 弁体
２６ａ−１ 上底面
２６ａ−２ 下底面
26a-3,26a-4 一方及び他方の連結面
２６ｂ 操作ロッド
２７ 空気供給管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維製造工程における焼成炉にて発生する排ガスを燃焼処理する排ガス燃焼装置であって、
焼成炉の底部に配され、焼成炉で発生する排ガスを炉外に排出する排ガス導出口と、
該排ガス導出口に接続され、炉外で上方へと延びる第１排ガス流路と、
該第１排ガス流路と連通し、前記排ガス燃焼装置の燃焼室内に開口する排ガス導入口の側方位置にて排ガス導入口に通じる第２排ガス流路とを有し、
前記第１排ガス流路と前記第２排ガス流路との交差部に、前記第１排ガス流路から前記第２排ガス流路に導入される排ガス流量を調整する排ガス流量調整弁が配されてなり、
該排ガス流量調整弁には前記排ガス導入口に向けて貫通する貫通孔が形成され、
該貫通孔に挿通されて前記第２排ガス流路内を進退可能であり、前記第１排ガス流路から外部に延設する操作部を有し、前記第２排ガス流路に蓄積される前駆体繊維の分解生成物を除去する分解生成物除去部材を備えてなる、排ガス燃焼装置。
【請求項２】
第２排ガス流路と第１排ガス流路との交差部に配される前記排ガス流量調整弁が、前記交差部内を第１排ガス流路に沿って昇降可能である弁体を有してなる請求項１記載の排ガス燃焼装置。
【請求項３】
前記弁体の前記第２排ガス流路と前記第１排ガス流路とを同時に含む側面から見た断面形状が、上底を前記排ガス導入孔側に配し、下底を反排ガス導入孔側に配し、その上底と下底とをつなぐ斜面を下方に向けた梯形を呈してなる請求項２記載の排ガス燃焼装置。
【請求項４】
前記分解生成物除去部材が前記弁体に形成された貫通孔に挿通されて、同貫通孔を前後に摺動可能なロッド状である請求項２記載の排ガス燃焼装置。
【請求項５】
前記第１排ガス流路内で前記排ガス流量調整弁の弁体を制御作動させるサーボモータを有してなる請求項２記載の排ガス燃焼装置。
【請求項６】
前記排ガス流量調整弁に形成された貫通孔が鼓型である請求項１記載の排ガス燃焼装置。
【請求項１】
炭素繊維製造工程における焼成炉にて発生する排ガスを燃焼処理する排ガス燃焼装置であって、
焼成炉の底部に配され、焼成炉で発生する排ガスを炉外に排出する排ガス導出口と、
該排ガス導出口に接続され、炉外で上方へと延びる第１排ガス流路と、
該第１排ガス流路と連通し、前記排ガス燃焼装置の燃焼室内に開口する排ガス導入口の側方位置にて排ガス導入口に通じる第２排ガス流路とを有し、
前記第１排ガス流路と前記第２排ガス流路との交差部に、前記第１排ガス流路から前記第２排ガス流路に導入される排ガス流量を調整する排ガス流量調整弁が配されてなり、
該排ガス流量調整弁には前記排ガス導入口に向けて貫通する貫通孔が形成され、
該貫通孔に挿通されて前記第２排ガス流路内を進退可能であり、前記第１排ガス流路から外部に延設する操作部を有し、前記第２排ガス流路に蓄積される前駆体繊維の分解生成物を除去する分解生成物除去部材を備えてなる、排ガス燃焼装置。
【請求項２】
第２排ガス流路と第１排ガス流路との交差部に配される前記排ガス流量調整弁が、前記交差部内を第１排ガス流路に沿って昇降可能である弁体を有してなる請求項１記載の排ガス燃焼装置。
【請求項３】
前記弁体の前記第２排ガス流路と前記第１排ガス流路とを同時に含む側面から見た断面形状が、上底を前記排ガス導入孔側に配し、下底を反排ガス導入孔側に配し、その上底と下底とをつなぐ斜面を下方に向けた梯形を呈してなる請求項２記載の排ガス燃焼装置。
【請求項４】
前記分解生成物除去部材が前記弁体に形成された貫通孔に挿通されて、同貫通孔を前後に摺動可能なロッド状である請求項２記載の排ガス燃焼装置。
【請求項５】
前記第１排ガス流路内で前記排ガス流量調整弁の弁体を制御作動させるサーボモータを有してなる請求項２記載の排ガス燃焼装置。
【請求項６】
前記排ガス流量調整弁に形成された貫通孔が鼓型である請求項１記載の排ガス燃焼装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−６７９７７（Ｐ２０１２−６７９７７Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１４２００（Ｐ２０１０−２１４２００）
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
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