【課題】ＶＯＣ処理装置に配設された溶剤廃液処理装置において、溶剤廃液からＶＯＣガスを気化蒸発させる際に、溶剤廃液から蒸発潜熱が奪われることに伴い発生する冷熱を回収して、冷熱の有効活用を図る。
【解決手段】有機溶剤を含有する溶剤廃液に含まれるＶＯＣを燃焼処理する廃ガス処理装置２と、前記溶剤廃液からＶＯＣを気化させて燃料として前記廃ガス処理装置へ供給する溶剤廃液処理装置３と、を有するＶＯＣ処理装置１から排出される冷熱を回収するＶＯＣ処理装置用熱回収装置１０１であって、前記溶剤廃液処理装置が、ＶＯＣを気化させる際の気化熱によって温度が低下することで発生する冷熱を冷熱媒体に蓄熱して回収する冷熱回収部１０２と、前記冷熱回収部で回収された冷熱を、前記冷熱媒体の移送によって、所定の空間または機器設備を冷却するための熱交換器１１４へ供給する冷熱媒体供給部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本願発明は、空気／溶剤混合物が可燃性物質の不断の供給なしに添加されうるように改善した、空気／溶剤混合物を環境保護的に除去するための方法を提供する。
【解決手段】空気／溶剤混合物５を部分的または完全に回収ユニット６に供給し、そこで利用可能なエネルギー形として可燃性凝縮物７に変換し、このエネルギー形を部分的または完全に燃焼のために燃焼ユニット１に供給し、それによって運転中に燃焼ユニット１に部分的または完全に自動的に燃料を供給する、空気／溶剤混合物５を環境保護的に除去するための方法において、回収ユニット６中の空気／溶剤混合物５を凝縮装置中で凝縮除去し、生じる可燃性凝縮物７を燃焼ユニット１中で燃焼させることを特徴とする、空気／溶剤混合物５を環境保護的に除去するための方法。 （もっと読む）

【課題】燃焼熱を電力として回収することで燃焼熱をそのままエネルギー源として回収することが可能なフレアスタックを提供する。
【解決手段】火炎Ｆを覆う風防１の外壁に熱電素子４を取付け、当該熱電素子４の風防１側（加熱側）の温度と風防１と反対側の温度との温度差に応じて電力を回収する。熱電素子４の風防１側と反対側（冷却側）の面を冷却水で冷却することにより、熱電素子４の加熱側の温度と冷却側の温度との温度差を大きくすることができる。熱電素子４が取付けられている部位の風防１の内壁に蓄熱体５を取付けることにより、燃焼停止時でも熱電素子４の加熱側の温度と冷却側の温度とに温度差を付与して電力を回収することができる。風防１の内部天井側に火炎の長さを規制し且つ輻射熱源として機能するデミスター６を設ける。風防１の内壁面を黒色にすることにより輻射熱を効率よく集めることができる。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維製造用の焼成炉から排ガス燃焼装置に送り込まれる排ガスの流路内に蓄積される前駆体繊維の分解生成物の効率的な除去が実現でき安定的な稼働を可能にした排ガス燃焼装置を提供する。
【解決手段】焼成炉２の底部に配される焼成炉で発生する排ガスの排ガス送出口４と、排ガス送出口４に接続され、焼成炉２外で上方へと延びる第１排ガス流路５ａと、排ガス燃焼室３内に向けて開口する排ガス導入口３ａに通じる第２排ガス流路６ａとを有している。第１排ガス流路５ａと第２排ガス流路６ａとの交差部に、排ガス流量調整弁７が配されている。排ガス流量調整弁の弁体７ａには排ガス導入口３ａに向けて貫通する貫通孔７ｄが形成され、貫通孔７ｄに挿通されて第２排ガス流路６ａ内を進退可能で、且つ第１排ガス流路５ａから外部に延設する操作部９ａと棒本体９ｂとを有するロッド状の分解生成物除去部材９を備えた。 （もっと読む）

ａ）前記供給物が前記プラズマ中に導入され、酸素ガスの供給が前記少なくとも一種のプラズマ形成ガス、および／または前記プラズマもしくは前記プラズマの近傍にて達成され、それにより原子への分解が誘発されたガスが得られる工程；ｂ）反応囲壁室中において、原子への分解が誘発された前記ガスを熱破壊する第一運転が行われる工程；ｃ）前記第一熱破壊運転を経た前記ガスを空気および／または酸素と混合することにより、前記ガスを熱破壊する第二運転が行われる工程；ｄ）前記混合からの前記ガスの少なくとも一部を冷却することにより、再結合が達成される工程；ｅ）前記ガスが排出される工程。
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【課題】 半導体製造工程から排出される排ガスに含まれる有害成分を、火炎により熱分解する装置において、排ガスが高濃度の腐食性ガスを含む場合であっても、あるいは火炎による熱分解で高濃度の腐食性ガスが生成する場合であっても、目的の有害成分を効率よく分解することが可能で、燃焼室の構成が高温の腐食性ガスに対する優れた耐腐食性を有する熱分解装置を提供する。
【解決手段】 有害成分を熱分解する燃焼室、燃料ガスと空気を含むガスを燃焼室へ噴出するノズル、排ガスを含むガスを燃焼室へ噴出するノズルを備え、該燃焼室の側壁が、燃焼室側の表面にフッ素樹脂が被覆された基材で構成され、該側壁の外周全体にわたり冷媒を流通するための流路が設けられてなる熱分解装置とする。 （もっと読む）

【課題】酸露点以上の温度で燃焼ガスの熱を効率良く回収する。
【解決手段】炉床１を設けた燃焼部２の上部に、燃焼ガスの排気路周壁に沿って燃焼ガスの熱を回収する温水コイル３を設けた円筒部材４を取り付ける。炉床１に、バイオガスの供給管６を接続する。円筒部材４内の周方向の二箇所に、その上下両端それぞれで溶接などにより支持させて、アングル形状の支持部材８を設け、その支持部材８に温水コイル３が取り付け支持する。支持部材８の下方側の燃焼部２に近い箇所に、燃焼部２からの燃焼ガスを温水コイル３側に案内する逆円錐形状のガイド部材１１を支持ステー１２を介して設け、温水コイル３による排熱回収効率を向上する。 （もっと読む）

【課題】アンモニアガスを含む排ガスをアンモニアガス濃度に影響されずに安定して処理することができ、処理後のガスの排気に際して燃焼炎の発生を無くすことができる排ガス処理装置およびそれを備えた排ガス処理設備を提供する。
【解決手段】
排ガス処理装置３の加熱室本体２３内に、アンモニアガスを含む排ガスを内部に流通するレトルト本体２２を設置し、レトルト本体２２の内部に、多数の微小な穴２１ｂを形成した複数のニッケル含有板材２１ａからなる第１の触媒層２１を設ける。また、レトルト本体２２の下流側には、第２の触媒層を有する分解室３１を設ける。
これにより、加熱室本体２３内で加熱されたレトルト本体２２の内部で、アンモニアガスを分解、燃焼すると同時に、第１の触媒層２１の触媒作用によりアンモニアガスを分解、燃焼する。アンモニアガスが残存しているときには、第２の触媒層の触媒作用によりアンモニアガスを分解、燃焼する。 （もっと読む）

【課題】有機溶剤回収装置から分離され、排出される排水を曝気槽で処理した際に有機溶剤ガスがほとんど大気に排出されない有機溶剤含有ガス処理システムを提供すること。
【解決手段】吸着材を充填した吸着塔を備えた有機溶剤回収装置に、有機溶剤を含有する被処理ガスを導入し、有機溶剤を該吸着塔で吸着処理して有機溶剤濃度が減少した処理済みガスを排出し、該吸着塔における吸着処理が完了した後に、前記有機溶剤回収装置へスチームを導入し、吸着材から有機溶剤を脱着し、それにより吸着材を再生し、再生の際に発生する溶剤含有水蒸気を凝縮、分離する溶剤分離装置に導入し、有機溶剤を分離して回収する有機溶剤回収処理装置と、
前記溶剤分離装置から排出された排水中の有機溶剤成分を揮発除去する曝気槽と、
前記曝気槽から揮発した有機溶剤ガスを燃焼処理する燃焼装置が備わっている有機溶剤含有ガス処理システム。 （もっと読む）

可燃性流体流に点火するための種火装置１０が開示される。この種火装置は、燃料と空気／酸素の混合物を含む燃料ガス１４を種火装置内に受け入れるための注入口１２を有する。点火手段１６は、例えば火花点火器や点火用電極であり、燃料ガス１４に点火するために設けられる。略環状の導管１８は、環状部に沿って開口し、円周方向の開口２０を形成する。導管１８は注入口から前記円周方向の開口まで燃料ガスを輸送する。前記円周方向の開口２０から流出した燃料ガスが点火されると、連続した環状の種火が前記導管の半径方向に向けて生成される。
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【課題】 排ガス以外の燃焼物も燃焼させることができるようにして燃焼物の処理の汎用性を増加させるとともに、処理ガスの分解効率の向上を図る。
【解決手段】 処理室３内にバーナ７から火炎を噴射して供給口４から供給された排ガスを熱分解し該熱分解させられた処理ガスを排出口８から排出する処理搭１を備え、処理搭２の処理室３の排出口８に連通し燃焼物を燃焼させることのできる燃焼室１１と、燃焼室１１内に燃焼物を投入する開閉可能な投入口２０と、燃焼室１１で生じた二次排ガスを排気する煙突２４とを有した燃焼塔１０を備え、更に、水が収容される水槽３１及びこれに内装され燃焼室１１からの二次排ガスが通される煙管を有しこの煙管を通る二次排ガスと水との間で熱交換を行なう熱交換部３０を備えた。 （もっと読む）

【課題】従来法による焼却炉の炉上部における肩部炉壁の耐火レンガの積みつけは、炉内の狭隘かつ高所での作業であり、耐火レンガが「せり」の効果で保持される構造のために、施工時や補修時における作業性、安全性に課題を有していた。
【解決手段】外郭１を有し内部が耐火物により構成され水平断面形状が円形で、炉上部の燃焼バーナー部６より下方に向けて、末広がり状に炉中間域の垂直状炉壁の上部に至る肩部炉壁Ａと、炉中間域に耐火物を積み重ねた垂直状炉壁Ｂと、炉下部に燃焼排ガスの出口８につながるロート状の炉壁Ｃとを備え、肩部炉壁Ａに被処理物１２を炉内へ導入するためのノズル５が設置されている焼却炉の炉壁積みつけ方法において、焼却炉の肩部炉壁Ａを、耐火レンガ３を水平に積み重ねて構成する。 （もっと読む）

【課題】除害効率を向上させると共に、運転コストの軽減を図る。
【解決手段】一端が燃焼室端壁５により、かつ周囲が周壁３ａによって定められた円筒状の燃焼室３を備えた燃焼除害装置１において；前記端壁５には、廃棄ガスの導入口７と複数個のバーナ９とが配設され、前記各バーナ９には、燃料噴射器１１と空気旋回器１３とが配設され、前記各空気旋回器１３は、前記燃焼室３内で互いに同方向の空気の旋回流ｄを形成し、その旋回流ｄの相互の干渉により全体として前記燃焼室３内に前記燃焼室３の中心軸３ｃ回りの合成旋回流Ｄが形成できるように配設されている。
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【課題】畜糞をコンポスト化するに際して発生するアンモニアを脱臭でき、しかも得られたコンポストで発電できる畜糞堆肥化・無臭化・ガス化・発電システムを提供する。
【解決手段】投入された畜糞１１を好気性処理して発酵畜糞１３とするコンポスト槽１０と、コンポスト槽１０からの臭気を含む空気で、投入された燃料と流動媒体を高速流動化して燃焼させると共に臭気成分を無害化させる流動層燃焼炉２１と、該流動層燃焼炉２１からの流動媒体と未燃燃料とを排ガスから分離するサイクロン２３と、該サイクロン２３で分離した固形分が導入され、流動媒体の持つ熱と水蒸気の存在下で、未燃燃料と投入される上記発酵畜糞とをガス化する流動層ガス化炉２２とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】外気による希釈を行うことなく処理済みガスの一部を受入れて処理することができ、装置の規模を大型化することなくＶＯＣ含有ガスの処理が行える蓄熱脱臭システムを提供する。
【解決手段】被処理ガスの熱分解操作を行う燃焼室１６と連通する複数の蓄熱室１１を備えて、それら蓄熱室１１を流路の切換手段１５によって順次切換操作して供給される被処理ガスの予熱と前記燃焼室１６での処理済みガスからの排熱回収とが行われる蓄熱脱臭システムにおいて、前記燃焼室１６での処理済みガスの一部をホットバイパス流路２７から放出させて熱交換器３５で排熱回収し、その排ガスを前記燃焼室１６へ送入して再循環させる。 （もっと読む）

【課題】系外に排出される熱量をより低減させ得る蓄熱式燃焼脱臭装置の提供を課題としている。
【解決手段】複数の蓄熱体が備えられてなり、揮発性有機成分を含有する被処理ガスが該被処理ガスよりも高温の一蓄熱体により加熱されて、前記揮発性有機成分が燃焼され、該燃焼後の排ガスと該排ガスよりも低温の他蓄熱体とが熱交換される蓄熱式燃焼脱臭装置の運転方法であって、前記他蓄熱体との熱交換前の排ガスもしくは前記他蓄熱体との熱交換後の排ガスの少なくとも一方の排ガスを、該排ガスよりも低温のボイラー給水と熱交換器で熱交換させることを特徴とする蓄熱式燃焼脱臭装置の運転方法とその装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ダストトラブルを極力回避できる燃焼炉装置及び燃焼方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 内部空間を燃焼室とする炉本体１に、上流側たる下部で可燃ガス供給管４がそして下流側たる上部で排気管がそして中間部で酸素含有ガスを噴出して燃焼室内に旋回流を形成するためのノズル５，６がそれぞれ接続され、該ノズルが上下方向で複数段をなす位置で同方向の旋回流を生ずるようになっており、炉本体の下端部にダスト排出口２が設けられている燃焼炉装置において、各段のノズル５，６は平均旋回径が下方に位置するノズル程小さくなるように配設され、最下段と最上段のノズル５，６の位置の上下方向距離Ｌが、燃焼室の内面に接する最大仮想円の直径Ｄに対してＬ＝（２〜３）Ｄの範囲となるように設定されており、燃焼室内に脈動流を発生させるための手段３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 燃焼炉での火炎位置を安定化させることのできる燃焼炉装置及び燃焼方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 燃焼室内の上下方向での温度分布を検出して主燃焼領域の位置を検出する主燃焼領域検出手段１１と、ノズルから噴出される酸素含有ガスの酸素濃度を調整する酸素濃度調整手段１６と、可燃ガス供給管２へ酸素含有ガスを混合する部分予混合手段１３と、制御手段１２とを有し、該制御手段１２は、主燃焼領域検出手段で検出された主燃焼領域が所定位置よりも上方に移動しているときに、酸素濃度調整手段１６によりノズルから噴出される酸素含有ガスの酸素濃度を低下させ、部分予混合手段により可燃ガス供給管への酸素含有ガス供給量を増大せしめる。 （もっと読む）

資材、特に廃棄物およびごみの処理のためのプラントは、処理すべき資材を供給することのできる燃焼反応炉（１０）を備えている。この燃焼反応炉は、酸素からなる燃焼補助材のための流入部（１７）と、反応炉（１０）の内側で資材の燃焼の間に生成され、使用時にはきわめて高い温度で実質的に等温あるいは準等温であり、その部分のすべてにおいて実質的な酸素欠乏のないガスのための流出部（３４）とを有している。燃焼ガスの一部は、再循環されるとともに、高度の不透明化を実施するために燃焼チャンバーの全圧力を増大させることによって増大する燃焼補助材と混合される。反応炉の内側でガス化することのできない物質は直ちに溶融する。反応炉からの流出部でのガスのパラメータは、約２秒の応答時間特性のあるセンサによって常に測定される。
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【課題】ごみ焼却灰溶融炉の排ガス燃焼熱を有効利用するとともに設備の簡素化を図る。
【解決手段】ごみ焼却炉１で発生したごみ焼却灰を溶融炉２で還元剤を加えて溶融処理するごみ焼却灰溶融処理装置において、ごみ焼却灰の還元溶融により発生した排ガスをごみ焼却炉１の燃焼室に送り燃焼させるようにする。これにより、ごみ焼却灰の還元溶融により生じた可燃性の排ガスをごみ焼却に有効に利用することができる。また、溶融炉２からの排ガスを燃焼処理する二次燃焼塔やその燃焼ガスを冷却する冷却塔がごみ焼却炉１と共通化されるため、ごみ焼却灰溶融処理装置の設備が簡素化される。 （もっと読む）