【課題】ＶＯＣ処理装置から発生する冷熱と温熱と、を併用して廃熱を有効に活用できる、ＶＯＣ処理装置用熱利用装置を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも１つ以上の、吸熱側の熱交換基板と放熱側の熱交換基板と起電力の取出し端子とを有する熱電変換モジュールが、配設されてなる熱電変換モジュールパネルを有する熱電変換器ユニットと、ＶＯＣの燃焼に伴う温熱を温熱媒体に蓄熱させ、廃ガス処理装置から前記熱電変換モジュールの吸熱側の熱交換基板へ向けて、前記温熱媒体が流れる温熱媒体流路と、ＶＯＣの気化に伴う冷熱を冷熱媒体に蓄熱させ、溶剤廃液処理装置から前記熱電変換モジュールパネルの放熱側の熱交換基板へ向けて、前記冷熱媒体が流れる冷熱媒体流路と、を備えることを特徴とするＶＯＣ処理装置用熱利用装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器に対する二酸化ケイ素の堆積を確実に防止すると共に、設備のイニシャルコストやランニングコスト及びメンテナンスコストの低減化を図り、排気処理の効率を高める。
【課題を解決するための手段】
本発明に係る排気処理システム１は、有機シリコンが濃縮された濃縮排気を燃焼させて浄化処理する燃焼装置３と、燃焼装置３から排出された高温排気と受熱側ガスとの間で熱交換させる熱交換器４，５と、を備え、熱交換器４，５から排出された放熱後の排気の温度が所定温度以上となるように制御されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低ランニングコストでＶＯＣ含有ガスを処理し省エネルギー化を図ることのできる有機溶剤含有ガス処理システムを提供する。
【解決手段】回転する筒状吸着体を用いた低濃度の揮発性有機溶剤含有ガス中の有機溶剤を吸着し、脱着用空気を吹き付けることにより濃縮された脱着ガスを排出する濃縮装置１と、圧縮機によって圧縮された脱着ガスと燃料とを混合して燃焼させて発生する燃焼ガスにより駆動するタービンを有するマイクロガスタービン３４と、脱着ガスを燃焼するための燃焼装置３１と、脱着ガスの一部を圧縮機に供給するための圧縮機用供給路８と、脱着ガスの残部を燃焼装置３１に供給する燃焼装置用供給路９とを備え、脱着ガスの出口部を、吸着体の回転方向において、温度が低い脱着ガスを圧縮機用供給路８に案内するように区画された第１領域と、温度が高い脱着ガスを燃焼装置用供給路９に案内するように区画された第２領域とに分割する。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維製造用の焼成炉から排ガス燃焼装置に送り込まれる排ガスの流路内に蓄積される前駆体繊維の分解生成物の効率的な除去が実現でき安定的な稼働を可能にした排ガス燃焼装置を提供する。
【解決手段】焼成炉２の底部に配される焼成炉で発生する排ガスの排ガス送出口４と、排ガス送出口４に接続され、焼成炉２外で上方へと延びる第１排ガス流路５ａと、排ガス燃焼室３内に向けて開口する排ガス導入口３ａに通じる第２排ガス流路６ａとを有している。第１排ガス流路５ａと第２排ガス流路６ａとの交差部に、排ガス流量調整弁７が配されている。排ガス流量調整弁の弁体７ａには排ガス導入口３ａに向けて貫通する貫通孔７ｄが形成され、貫通孔７ｄに挿通されて第２排ガス流路６ａ内を進退可能で、且つ第１排ガス流路５ａから外部に延設する操作部９ａと棒本体９ｂとを有するロッド状の分解生成物除去部材９を備えた。 （もっと読む）

【課題】排ガスの加熱効率及び処理効率が高く、装置の小型化が可能な排ガス処理装置を提供する。
【解決手段】排ガス処理装置１は、排ガスを内部に導入して当該排ガス中の除去対象物を燃焼させるチャンバー２と、チャンバー２の外部に設けられ、チャンバー２を加熱する加熱手段４とを備える。チャンバー２が排ガスを一端側から導入して他端側から排出する中空筒状のチャンバー本体３と、このチャンバー本体３の内部に当該チャンバー本体３の軸方向に沿って配置され、排ガスとチャンバー本体内の加熱雰囲気との熱交換を促進させる複数本の管体５とを有している。 （もっと読む）

【課題】 装置を大型化する際の自由度を上げると共に、ガス漏れが生じにくい切替バルブ、これを用いた熱交換器およびガス処理装置を提供すること
【解決手段】 複数の共通流路２の共通口２Ａに対し、第一ガスを流す第一流路と第二ガスを流す第二流路とを切り替えて接続するための切替バルブ１であって、円筒部15の内部に、第一流路と共通口とを接続するための第一ガス室11と、第二流路と共通口２Ａとを接続するための第二ガス室12とを有すると共に、第一ガス室11を共通口２Ａに接続するための第一接続口11Ａと第二ガス室12を共通口２Ａに接続するための第二接続口12Ａとが円筒部15の曲面13に形成された筐体と、筐体を円筒部15の中心を軸として回転させるための回転手段と、少なくとも共通口２Ａ側に設けられ、筐体が回転する際に円筒部15の曲面13と摺動しながら第一ガスと第二ガスが互いに混合するのを防止するシール部材30と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】 乾燥機や焼却炉から排気された排気ガス等の脱臭処理に要する燃料の消費を著しく低減することができるとともに、イニシャルコストを抑えることができ、更には高湿度の排気ガスを効果的に脱臭処理し、ダストによる機能低下の無い新規な排気ガスの脱臭装置の開発を技術課題とした。
【解決手段】 酸化セリウムを有する脱臭素子５５を具えた触媒ユニット５を用い、排気ガスＧ０に含まれる揮発性有機物を酸化および／または分解脱臭排ガスＧ１とするものであり、前記排気ガスＧ０を触媒５５ｂの最適作用温度に温度調整した状態で、前記触媒ユニット５に供給するための温度調整機構を具えたことを特徴として成る。 （もっと読む）

【課題】生産工場から排出されるトルエン、キシレン等の多成分揮発性有機溶剤を有効利用する。
【解決手段】回収された多成分揮発性有機溶剤を単一成分溶剤に分離することなく、これを燃焼し無害化するとともに、エネルギー源として有効利用する。臭気のある被燃焼ガスを燃焼する燃焼炉１の燃焼室２に、吸収塔の有機吸収液に吸収されて回収された多成分揮発性有機溶剤をバーナ５の燃料として供給するとともに、吸収されなかった多成分揮発性有機溶剤の排ガスを蓄熱室３で予熱し、燃焼室２の被燃焼ガスとして供給する。 （もっと読む）

【課題】常に正確で安定した揮発性有機化合物の処理能力の評価を行うことができるとともに、構成の簡素化を図った溶剤ガス処理装置を提供する。
【解決手段】気化管１２１で気化した溶剤ガスを噴出する噴出口を有するノズル孔１２９と、溶剤ガスと混合する希釈気体を供給するブロアＡ１３６と、加熱した気化管にポンプにより溶剤液を供給し加熱気化させて溶剤ガスとするとともに、ノズル孔から噴出した溶剤ガスにブロアＡ１３６より供給した希釈気体を混合させて希釈溶剤ガスを発生する溶剤ガス発生装置１００と、被処理気体を処理する溶剤ガス処理装置本体２００とを備え、希釈溶剤ガスの供給による溶剤ガス処理装置本体の溶剤ガスの処理能力の評価運転と、被処理気体の供給による被処理気体の処理運転を行うことを可能とし、被処理気体を前記ブロアＡ１３６により溶剤ガス処理装置本体へ供給する。 （もっと読む）

【課題】易重合性物質を燃焼させた後のガスを排気ガスに送るための送風機として耐熱性の高いものを用いなくてもよく、エネルギー効率に優れた排気ガス処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の排気ガス処理装置１は、燃焼触媒が充填され、易重合性物質を含有する排気ガスおよび支燃性ガスを含む混合ガスが導入されて易重合性物質を燃焼する固定床断熱型燃焼反応器１０と、固定床断熱型燃焼反応器１０から排出されたガスを冷却する冷却器２０と、冷却器２０から排出されたガスの少なくとも一部を送風する送風機３０と、送風機３０により送風されたガスの少なくとも一部を、固定床断熱型燃焼反応器１０から排出されたガスと、冷却器２０より上流で熱交換して加熱する熱交換器４０と、熱交換器４０によって加熱したガスを固定床断熱型燃焼反応器１０より上流の配管に返送する返送用配管５８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ＶＯＣを連続的に処理する脱臭装置では、ＶＯＣを供給する排気ダクトの静圧を計測してＶＯＣ含有ガスの処理量を決めるので、静圧調整器は２重化され安全が図られているが、これらを司る制御部が故障した場合は、人手に頼ることなく，信頼性を高めて，自動的に運転制御できる脱臭装置および安全停止方法を提供する。
【解決手段】制御装置１０は２つの制御部を有し、両方共が故障をした場合に、燃焼炉１４をダウンさせ、一方で予備ダンパ３０、３１を開け、送風機１６を駆動してＶＯＣ発生源７０のＶＯＣによる充満を回避する。 （もっと読む）

【課題】ＶＯＣを連続的に処理する脱臭装置では、排気ダクトの静圧を計測してＶＯＣ含有ガスの処理量を決めるので、排気ダクトの静圧は重要な観測値となる。そのため静圧調整装置は２重化され安全が図られているが、双方の静圧調節器が故障した場合は、正確でない静圧に基づいて脱臭装置が運転されるおそれがあり、製造装置の連続運転と安全性を担保できなくなる。
【解決手段】静圧調節器（１２）からの異常信号Ｓｓを受信した制御装置（１０）は、送風ファン（１６、１８）およびダンパ（３０〜３５）を適宜操作し、予め決められた固定運転状態に設定する。 （もっと読む）

【課題】安全に着火でき、かつ煙を出さないで磁粉体を得ることができる磁粉体製造装置を得る。
【解決手段】
炉容器３には、磁性を帯びた空気を炉容器３の燃焼室５へ送気する磁石付き送気管ユニット２９，４１が設けられ、炉容器３には、有機廃棄物の燃焼によって生成された燃焼ガスを炉容器３の外側へ排気する排気管ユニット４７が設けられ、排気管ユニット４７の途中には、排煙用燃焼ボックス４９が設けられ、排煙用燃焼ボックス４９の内部が排気管ユニット４７の流路に連通し、排煙用燃焼ボックス４７の内部には、燃焼ガスの排煙を加熱して燃焼させる排煙用加熱器５１を設けることで、煙を出さないようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、悪臭等がなく扱いやすく肥料効果の高い炭化ペレットを、簡単に低コストで生成することができる鶏糞炭化装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、床に耐火レンガを敷き内壁を断熱材にした炭化炉内に、鶏糞を粒状に加工したペレットを入れた箱型容器を数段重ねて載置し、前記炭化炉内をバーナーで４００℃から６００℃に加熱して前記ペレットを熱分解させ、発生したガスを二次燃焼バーナーで完全燃焼させて排気することで、肥料成分が豊富な炭化ペレットを生成することを特徴とする鶏糞炭化装置の構成とした。 （もっと読む）

【課題】炉本体の内部温度を所定の温度まで上昇させることでダイオキシン等の有害物質の発生を抑制するとともに、集塵率を向上させることで環境に優しい焼却炉を提供すること。
【解決手段】内部に燃焼室を有し焼却物燃焼手段を有する炉本体２に、蒸気発生装置４を接続し、蒸気発生装置４に集塵装置６を接続した。また、蒸気発生装置４は、その内部に収容された水に炉本体２内の高熱を加えることにより過熱水蒸気を発生させ、集塵装置６は、蒸気発生装置４より送出された過熱水蒸気を飽和水蒸気に変えて、炉本体２で発生し蒸気発生装置４を介して送出された煤塵を飽和水蒸気に吸着させて集塵するようにした。 （もっと読む）

【課題】低濃度ＰＣＢを含有する廃棄物を助燃剤および処理対象物として、ロータリーキルン内で焼却または焼成処理し、その際に排出する低濃度ＰＣＢを含有する排ガスを加熱処理することによって、低濃度ＰＣＢを分解する方法を提供することを課題とするのもである。
【解決手段】ロータリーキルン１内を、主バーナから供給される燃料４と低濃度ＰＣＢを含有する液体３の助燃剤とによって３００〜１０００℃の温度に保持しつつ、当該ロータリーキルン１内に、通常の廃棄物６および低濃度ＰＣＢを含有する固体２の処理対象物とを投入して焼却または焼成処理した後に、ロータリーキルン１から排出された排ガスを８５０℃以上の温度に保持された二次燃焼室５に導入して２秒以上滞留させることにより、上記排ガス中に含まれる低濃度ＰＣＢを分解することを特徴とする低濃度ＰＣＢの無害化処理方法。 （もっと読む）

【課題】ガス化溶融炉の二次燃焼炉において、熱分解ガスを安定して燃焼し、不完全燃焼や異常な局所的高温領域が発生せず、排ガス中のＣＯ，ＮＯｘ濃度を抑制することのできる廃棄物ガス化溶融炉の二次燃焼炉の燃焼制御装置及び方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 廃棄物をガス化溶融炉１で熱分解してガス化した熱分解ガスを燃焼し、空気を吹き込む下段送風口３１、中段送風口３２、上段送風口３３を備えた二次燃焼炉３０の燃焼制御装置４０において、燃焼制御装置４０は、各段の送風口付近の炉内温度を計測する温度計測手段４１，４２，４３と、温度計測手段により計測された各段の送風口付近の炉内温度から導いた炉内温度分布形状に基づき、各段の送風口から送風する空気量を制御する送風空気量制御手段３１Ａ，３２Ａ，３３Ａとを備えている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、廃棄物燃焼室で生じる燃焼ガスを利用して、炭化物を製造することができる燃焼装置を提供する。
【解決手段】
燃焼装置Ａは、廃棄物を燃焼させる廃棄物燃焼室１と、この廃棄物燃焼室１からの燃焼ガスを外気へ排気する燃焼ガス排気通路２と、炉内の内壁３１を介して一方側に有機性廃棄物２０を収容して炭化物を得る炭化室３２、他方側に通路３３を有する炭化炉３と、通路３３と廃棄物燃焼室１とを接続する第１のバイパス通路４と、炭化室３２と廃棄物燃焼室１とを接続する未燃ガス通路５と、通路３３と廃棄物燃焼室１とを接続する第２のバイパス通路６とを備えているものである。 （もっと読む）

【課題】排蒸気および排ガスを短時間に反応容器から排出して復水することが可能であり、かつ排蒸気および排ガスの時間当たりの排出量に対して比較的小さな冷却能力で処理することができる排ガスを含む排蒸気の処理装置および処理方法を提供する。
【解決手段】回分式反応缶から排出する排ガスを伴う排蒸気を冷却水との直接的な接触により復水させる混合復水器５１と、冷却水を貯溜し、混合復水器５１から排出する復水を含む冷却水が流入する冷却槽５２と、冷却槽５２の冷却水を混合復水器５１に供給する冷却水循環系５４と、冷却水循環系５４の途中に設けた熱交換器５５を介して冷却水を冷却するクーリングタワー５６を備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は有機系処理物を燃焼させることなく、熱分解処理することを課題とする。
【解決手段】 反応器本体２内に投入口１１から被処理物を投入し、分解ガス排出経路１３の排ガス吸引手段１６によって、磁気処理手段９によって磁気処理した空気を該本体２内に導入し、加熱手段４および／または着火手段６によって該被処理物を加熱して分解ガス化せしめる。 （もっと読む）