熱アシスト磁気ヘッド
【課題】従来の磁気記録素子の製造方法を適用可能であって、製造時の歩留り向上が可能であり、動作時の信頼性の向上が可能な熱アシスト磁気ヘッド、この熱アシスト磁気ヘッド等を提供する。
【解決手段】光源支持基板２３０の一側面は、主表面４１１と深部表面４１２とを有し、主表面４１１と深部表面４１２との間にはレーザダイオード素子４０の積層方向に段差が構成されており、発光素子４０は、主表面４１１に対向する第１対向面４０１と、深部表面４１２に対向する第２対向面４０２とを有し、第１対向面４０１と第２対向面４０２との間にはレーザダイオード素子４０の積層方向に段差が構成されており、光源支持基板２３０の一側面は絶縁材料からなり、主表面４１１と第１対向面４０１、深部表面４１２と第２対向面４０２との間には、それぞれ第１電極４７及び第２電極４８が介在している。
【解決手段】光源支持基板２３０の一側面は、主表面４１１と深部表面４１２とを有し、主表面４１１と深部表面４１２との間にはレーザダイオード素子４０の積層方向に段差が構成されており、発光素子４０は、主表面４１１に対向する第１対向面４０１と、深部表面４１２に対向する第２対向面４０２とを有し、第１対向面４０１と第２対向面４０２との間にはレーザダイオード素子４０の積層方向に段差が構成されており、光源支持基板２３０の一側面は絶縁材料からなり、主表面４１１と第１対向面４０１、深部表面４１２と第２対向面４０２との間には、それぞれ第１電極４７及び第２電極４８が介在している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱アシスト磁気記録方式により信号の書き込みを行う熱アシスト磁気ヘッド、この熱アシスト磁気ヘッドを備えたヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）及びこのＨＧＡを備えたハードディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置の高記録密度化に伴い、薄膜磁気ヘッドのさらなる性能の向上が要求されている。薄膜磁気ヘッドとしては、磁気抵抗（ＭＲ）効果素子等の磁気検出素子と電磁コイル素子等の磁気記録素子とを積層した構造である複合型薄膜磁気ヘッドが広く用いられており、これらの素子によって磁気記録媒体である磁気ディスクにデータ信号が読み書きされる。
【０００３】
一般に、磁気記録媒体は、いわば磁性微粒子が集合した不連続体であり、それぞれの磁性微粒子は単磁区構造となっている。ここで、１つの記録ビットは、複数の磁性微粒子から構成されている。従って、記録密度を高めるためには、磁性微粒子を小さくして、記録ビットの境界の凹凸を減少させなければならない。しかし、磁性微粒子を小さくすると、体積減少に伴う磁化の熱安定性の低下が問題となる。
【０００４】
磁化の熱安定性の目安は、ＫＵＶ／ｋＢＴで与えられる。ここで、ＫＵは磁性微粒子の磁気異方性エネルギー、Ｖは１つの磁性微粒子の体積、ｋＢはボルツマン定数、Ｔは絶対温度である。磁性微粒子を小さくするということは、まさにＶを小さくすることであり、そのままではＫＵＶ／ｋＢＴが小さくなって熱安定性が損なわれる。この問題への対策として、同時にＫＵを大きくすることが考えられるが、このＫＵの増加は、記録媒体の保磁力の増加をもたらす。これに対して、磁気ヘッドによる書き込み磁界強度は、ヘッド内の磁極を構成する軟磁性材料の飽和磁束密度でほぼ決定されてしまう。従って、保磁力が、この書き込み磁界強度の限界から決まる許容値を超えると書き込みが不可能となってしまう。
【０００５】
このような磁化の熱安定性の問題を解決する方法として、ＫＵの大きな磁性材料を用いる一方で、書き込み磁界印加の直前に記録媒体に熱を加えることによって、保磁力を小さくして書き込みを行う、いわゆる熱アシスト磁気記録方式が提案されている。この方式は、磁気ドミネント記録方式と光ドミネント記録方式とに大別される。磁気ドミネント記録方式においては、書き込みの主体は電磁コイル素子であり、光の放射径はトラック幅（記録幅）に比べて大きくなっている。一方、光ドミネント記録方式においては、書き込みの主体は光放射部であり、光の放射径はトラック幅（記録幅）とほぼ同じとなっている。すなわち、磁気ドミネント記録方式は、空間分解能を磁界に持たせているのに対し、光ドミネント記録方式は、空間分解能を光に持たせている。
【０００６】
このような熱アシスト磁気ヘッド記録装置として、特許文献１〜７及び非特許文献１には、磁界を発生する磁気記録素子を備えたスライダとは離れた位置に半導体レーザ等の光源を設け、この光源からの光を光ファイバやレンズ等を介してスライダの媒体対向面まで導く構造が開示されている。
【０００７】
また、特許文献８〜１１及び非特許文献２には、スライダの側面に磁気記録素子及び光源を集積した熱アシスト磁気ヘッドや、スライダの媒体対向面に磁気記録素子及び光源を集積した熱アシスト磁気ヘッドが開示されている。
【０００８】
また、高効率集光素子であるＳＩＬ（Ｓｏｌｉｄ Ｉｍｍｅｒｓｉｏｎ Ｌｅｎｓ）や近接場光発生素子であるプラズモン・プローブを用いた磁気ヘッドの研究も行われている。特許文献１２には、平面導波路の先端にプラズモン・プローブを設けた装置が開示されている。
【特許文献１】国際公開ＷＯ９２／０２９３１号パンフレット（特表平６−５００１９４号公報）
【特許文献２】国際公開ＷＯ９８／０９２８４号パンフレット（特表２００２−５１１１７６号公報）
【特許文献３】特開平１０−１６２４４４号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ９９／５３４８２号パンフレット（特表２００２−５１２７２５号公報）
【特許文献５】特開２０００−１７３０９３号公報
【特許文献６】特開２００２−２９８３０２号公報
【特許文献７】特開２００１−２５５２５４号公報
【特許文献８】特開２００１−２８３４０４号公報
【特許文献９】特開２００１−３２５７５６号公報
【特許文献１０】特開２００４−１５８０６７号公報
【特許文献１１】特開２００４−３０３２９９号公報
【特許文献１２】米国特許６，７９５，６３０号明細書
【非特許文献１】ShintaroMiyanishi他著 ”Near-field Assisted Magnetic Recording”IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS、２００５年、第４１巻、第１０号、ｐ．２８１７−２８２１
【非特許文献２】庄野敬二、押木満雅著 「熱アシスト磁気記録の現状と課題」 日本応用磁気学会誌、２００５年、第２９巻、第１号、ｐ．５−１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、スライダからはるか遠く離れた場所に光源を配置すると、光を導くために光ファイバ、レンズ、ミラー等を長い距離にわたって使用せざるを得ず、光の伝播効率が大幅に低下するという問題が生じる。レーザダイオード等の発光素子をスライダの直上に配置し、スライダに導波路を設けて媒体対向面に入射光を導くようにすると、光の伝播効率は改善させることが可能である。ところが、発光素子へ電圧を印加するために発光素子の電極部にワイヤーを接続すると、ワイヤー接続時に発光素子に超音波を与える必要があるため、これにより発光素子が破壊される場合がある。また、ワイヤー接続後の発光素子のハンドリングや洗浄時にワイヤーが切断される恐れがある。このため、製品の製造時の歩留りが低下するという問題が生じる。また、ハードディスク装置の動作時にはＨＧＡは高速で移動するため、ワイヤーが切断される恐れがあり、製品の信頼性が低下するという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、従来の磁気記録素子の製造方法を適用可能であって、動作時の信頼性の向上が可能な熱アシスト磁気ヘッド、この熱アシスト磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びこのＨＧＡを備えたハードディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため、本発明に係る熱アシスト磁気ヘッドは、媒体対向面、この媒体対向面の反対側に位置する第１面、及び媒体対向面と第１面との間に位置する側面を有するスライダ基板と、媒体対向面側に近接場光発生部が形成された光出射面と、近接場光発生部に近接した磁気記録素子とを有し、スライダ基板の前記側面の一つに固定された磁気ヘッド部と、第１面に固定された光源支持基板と、光出射面から出射する光を提供するように、光源支持基板の一側面に固定された発光素子とを備え、光源支持基板の一側面は、主表面と深部表面とを有し、主表面と深部表面との間には段差が構成されており、主表面から深部表面に向かう方向は、発光素子の積層方向であり、発光素子は、主表面に対向する第１対向面と、深部表面に対向する第２対向面とを有し、第１対向面と第２対向面との間には段差が構成されており、第１対向面から第２対向面に向かう方向は、発光素子の積層方向であり、光源支持基板の一側面は絶縁材料からなり、主表面と第１対向面、深部表面と第２対向面との間には、それぞれ第１電極及び第２電極が介在していることを特徴とする。
【００１２】
この熱アシスト磁気ヘッドによれば、光源支持基板には発光素子が固定されており、スライダ基板の第１面は光源支持基板の第２面に固定されている。したがって、スライダ基板と発光素子との位置関係が固定される。そして、発光素子から出射された光は、媒体対向面に設けられた光出射面の近接場光発生部から出射し、磁気記録媒体に照射される。したがって、媒体対向面に対向する磁気記録媒体の記録領域の温度が上昇し、当該記録領域の保持力が一時的に低下する。この保持力の低下期間内に磁気記録素子に通電を行い、書き込み磁界を発生させることで、記録領域に情報を書き込むことができる。
【００１３】
また、発光素子には、素子の積層方向に段差が形成されているため、この段差の上段面と下段面である第１対向面と第２対向面にそれぞれ第１電極と第２電極を形成して電圧を印加すれば、この素子に通電を行って素子を発光させることができる。これにより、発光素子に電圧を印加するためのワイヤーを接続する必要がないため、製造時の歩留りの向上が可能となっている。
【００１４】
また、発光素子を固定する光源支持基板にも段差を設けているため、発光素子の段差の第１対向面と第２対向面は、それぞれ光源支持基板に設けられた段差の主表面と深部表面に近接させることができる。このため、発光素子に形成する２つの電極の高さを共に低くすることが可能であり、この電極材料が発光素子に形成した段差の間の領域に回り込み、素子をショートさせることを十分に防止することが可能になっている。
【００１５】
また、発光素子が固定される光源支持基板の一側面は絶縁材料で構成されているため、光源支持基板が発光素子の段差の間の領域に接触しても、この素子をショートさせることはない。
【００１６】
さらに、磁気ヘッド部は、光出射面と、第1面側に形成された光入射面とを含む平面導波路のコアをさらに有し、発光素子は、光入射面に対向することが好ましい。
【００１７】
これにより、発光素子から出射された光を容易に光出射面に導くことができる。そして、発光素子はコアの光入射面に対向しているので、従来のような長距離の光伝播は行われず、取り付け誤差や光の結合損失を許容して、発光素子の出射光を媒体対向面まで導くことができる。
【００１８】
また、光源支持基板が有する段差の高さは、発光素子の段差の高さよりも小さいことが好ましい。これにより、発光素子と光源支持基板を固定する際に、発光素子に物理的なストレスを与え、素子が破壊されることを十分に防止することができる。
【００１９】
また、発光素子の段差の高さは、第２対向面から発光素子の第２対向面から最も遠いクラッド層までの距離以上であることが好ましい。この場合には、第１電極と第２電極に電圧を印加するのみで、クラッド層を介して発光素子の活性層に電流を供給することができる。
【００２０】
本発明に係るＨＧＡは、上述の熱アシスト磁気ヘッドと、熱アシスト磁気ヘッドを支持するサスペンションとを備えることが好ましく、本発明に係るハードディスク装置は、上記ＨＧＡと、媒体対向面に対向する磁気記録媒体とを備えることが好ましい。
【００２１】
上記熱アシスト磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びハードディスク装置では、端面発光型発光素子に電圧を印加するためのワイヤーによる接続を行っていないため、製造時の歩留りの向上が可能であり、動作時にワイヤーが切断するという問題点も無いため、信頼性の向上が可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の熱アシスト磁気ヘッド、この熱アシスト磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びハードディスク装置によれば、動作時の信頼性の向上が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面において、同一の要素は、同一の参照番号を用いて示されている。また、図面中の構成要素内及び構成要素間の寸法比は、図面の見易さのため、それぞれ任意となっている。（ハードディスク装置）
【００２４】
図１は、実施の形態に係るハードディスク装置の斜視図である。
【００２５】
ハードディスク装置１は、スピンドルモータ１１の回転軸の回りを回転する複数の磁気記録媒体である磁気ディスク１０、熱アシスト磁気ヘッド２１をトラック上に位置決めするためのアセンブリキャリッジ装置１２、この熱アシスト磁気ヘッド２１の書き込み及び読み出し動作を制御し、さらに後に詳述する熱アシスト磁気記録用のレーザ光を発生させる光源であるレーザダイオードを制御するための記録再生及び発光制御回路（制御回路）１３を備えている。
【００２６】
アセンブリキャリッジ装置１２には、複数の駆動アーム１４が設けられている。これらの駆動アーム１４は、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）１５によってピボットベアリング軸１６を中心にして揺動可能であり、この軸１６に沿った方向に積層されている。各駆動アーム１４の先端部には、ヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）１７が取り付けられている。各ＨＧＡ１７には、熱アシスト磁気ヘッド２１が、各磁気ディスク１０の表面に対向するように設けられている。磁気ディスク１０の表面に対向する面が熱アシスト磁気ヘッド２１の媒体対向面Ｓ（エアベアリング面とも呼ばれる）である。なお、磁気ディスク１０、駆動アーム１４、ＨＧＡ１７及び熱アシスト磁気ヘッド２１は、単数であってもよい。
（ＨＧＡ）
【００２７】
図２は、ＨＧＡ１７の斜視図である。同図は、ＨＧＡ１７の媒体対向面Ｓを上にして示してある。
【００２８】
ＨＧＡ１７は、サスペンション２０の先端部に、熱アシスト磁気ヘッド２１を固着し、さらにその熱アシスト磁気ヘッド２１の端子電極に配線部材２０３の一端を電気的に接続して構成される。サスペンション２０は、ロードビーム２００と、このロードビーム２００上に固着され支持された弾性を有するフレクシャ２０１と、フレックシャの先端に板ばね状に形成されたタング部２０４と、ロードビーム２００の基部に設けられたベースプレート２０２と、フレクシャ２０１上に設けられておりリード導体及びその両端に電気的に接続された接続パッドからなる配線部材２０３とから主として構成されている。
【００２９】
なお、ＨＧＡ１７におけるサスペンションの構造は、以上述べた構造に限定されるものではないことは明らかである。なお、図示されていないが、サスペンション２０の途中にヘッド駆動用ＩＣチップを装着してもよい。
（熱アシスト磁気ヘッド）
【００３０】
図３は、図１に示した熱アシスト磁気ヘッド２１の近傍の拡大斜視図である。
【００３１】
配線部材２０３は、記録信号用の一対の電極パッド２３７、２３７、読出信号用の一対の電極パッド２３８、２３８、光源駆動用の一対の電極パッド２４７、２４８に接続されている。
【００３２】
熱アシスト磁気ヘッド２１は、スライダ２２と、光源支持基板２３０及び熱アシスト磁気記録用の光源となる端面発光型のレーザダイオード素子（発光素子）４０を備えた光源ユニット２３とが、スライダ基板２２０の背面（第１面）２２０１及び光源支持基板２３０の接着面（第２面）２３００を接面させて接着、固定された構成を有している。
【００３３】
ここで、スライダ基板２２０の背面２２０１は、スライダ２２の媒体対向面Ｓとは反対側の面である。また、光源支持基板２３０の底面２３０１がフレクシャ２０１のタング部２０４に、例えば、エポキシ樹脂等の接着剤により接着されている。
【００３４】
スライダ２２は、スライダ基板２２０及びデータ信号の書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッド部３２を備えている。
【００３５】
スライダ基板２２０は、板状を呈し、適切な浮上量を得るように加工された媒体対向面Ｓを有する。スライダ基板２２０は導電性のアルティック（Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＣ）等から形成されている。
【００３６】
磁気ヘッド部３２は、スライダ基板２２０の媒体対向面Ｓに対して略垂直な側面である集積面２２０２に形成されている。磁気ヘッド部３２は、磁気情報を検出する磁気検出素子としてのＭＲ効果素子３３、磁界の生成により磁気情報を書き込む垂直（面内でも良い）磁気記録素子としての電磁コイル素子３４、ＭＲ効果素子３３及び電磁コイル素子３４の間を通して設けられている平面導波路としての導波路（コア）３５、磁気ディスクの記録層部分を加熱するための近接場光を発生させる近接場光発生部（プラズモン・プローブ）３６、及び、これらＭＲ効果素子３３、電磁コイル素子３４、コア３５及び近接場光発生部３６を覆うように集積面２２０２上に形成された絶縁層（クラッド）３８とを備えている。
【００３７】
更に、磁気ヘッド部３２は、絶縁層３８の露出面上に形成され、ＭＲ効果素子３３の入出力端子にそれぞれ接続された一対の信号端子用の電極パッド３７１、３７１、電磁コイル素子３４の両端にそれぞれ接続された一対の信号端子用の電極パッド３７３、３７３、及び、スライダ基板２２０と電気的に接続されたグランド用の電極パッド３７５を備えている。ビアホール３７５ａを介して、スライダ基板２２０と電気的に接続された電極パッド３７５は、フレクシャ２０１の電極パッド２４７と、ボンディングワイヤにより接続されており、スライダ基板２２０の電位は電極パッド２４７により、例えばグラウンド電位に制御されている。
【００３８】
ＭＲ効果素子３３、電磁コイル素子３４、及び近接場光発生部３６の各端面は、媒体対向面Ｓ上に露出している。また、端面発光型の発光素子４０を構成する複数の層の積層方向の両端は、それぞれ電極パッド４７，４８に電気的に接続されている。
【００３９】
図４は、図３に示した熱アシスト磁気ヘッド２１のＩＶ−ＩＶ矢印断面図である。
【００４０】
ＭＲ効果素子３３は、ＭＲ積層体３３２と、このＭＲ積層体３３２を挟む位置に配置されている下部シールド層３３０及び上部シールド層３３４とを含む。下部シールド層３３０及び上部シールド層３３４は、例えば、フレームめっき法を含むパターンめっき法等によって形成された厚さ０.５〜３μｍ程度のＮｉＦｅ、ＣｏＦｅＮｉ、ＣｏＦｅ、ＦｅＮ若しくはＦｅＺｒＮ等の磁性材料で構成することができる。上下部シールド層３３４及び３３０は、ＭＲ積層体３３２が雑音となる外部磁界の影響を受けることを防止する。
【００４１】
ＭＲ積層体３３２は、面内通電型（ＣＩＰ（Current In Plane））巨大磁気抵抗（ＧＭＲ（Giant Magneto Resistance））多層膜、垂直通電型（ＣＰＰ（Current Perpendicular to Plane））ＧＭＲ多層膜、又はトンネル磁気抵抗（ＴＭＲ（Tunnel Magneto Resistance））多層膜等の磁気抵抗効果膜を含み、非常に高い感度で磁気ディスクからの信号磁界を感受する。
【００４２】
ＭＲ積層体３３２は、例えば、ＴＭＲ効果多層膜を含む場合、ＩｒＭｎ、ＰｔＭｎ、ＮｉＭｎ、ＲｕＲｈＭｎ等からなる厚さ５〜１５ｎｍ程度の反強磁性層と、例えば強磁性材料であるＣｏＦｅ等、又はＲｕ等の非磁性金属層を挟んだ２層のＣｏＦｅ等から構成されており反強磁性層によって磁化方向が固定されている磁化固定層と、例えばＡｌ、ＡｌＣｕ等からなる厚さ０.５〜１ｎｍ程度の金属膜が真空装置内に導入された酸素によって又は自然酸化によって酸化された非磁性誘電材料からなるトンネルバリア層と、例えば強磁性材料である厚さ１ｎｍ程度のＣｏＦｅ等と厚さ３〜４ｎｍ程度のＮｉＦｅ等との２層膜から構成されておりトンネルバリア層を介して磁化固定層との間でトンネル交換結合をなす磁化自由層とが、順次積層された構造を有している。
【００４３】
ＭＲ効果素子３３と導波路３５との間には、下部シールド層３３０と同様の材料からなる素子間シールド層１４８が形成されている。素子間シールド層１４８は、ＭＲ効果素子３３を、電磁コイル素子３４より発生する磁界から遮断して読み出しの際の外来ノイズを防止する役割を果たす。また、素子間シールド層１４８と導波路３５との間に、さらに、バッキングコイル部が形成されていてもよい。バッキングコイル部は、電磁コイル素子３４から発生してＭＲ効果素子３３の上下部電極層を経由する磁束ループを打ち消す磁束を発生させて、磁気ディスクへの不要な書き込み又は消去動作である広域隣接トラック消去（ＷＡＴＥ）現象の抑制を図るものである。
【００４４】
ＭＲ積層体３３２の媒体対向面Ｓとは反対側のシールド層３３０、３３４間、シールド層３３０、３３４、１４８の媒体対向面Ｓとは反対側、下部シールド層３３０とスライダ基板２２０との間、及び、素子間シールド層１４８と導波路３５との間にはアルミナ等から形成された絶縁層３８が形成されている。
【００４５】
なお、ＭＲ積層体３３２がＣＩＰ−ＧＭＲ多層膜を含む場合、上下部シールド層３３４及び３３０の各々とＭＲ積層体３３２との間に、アルミナ等により形成されたアルミナ等の絶縁用の上下部シールドギャップ層がそれぞれ設けられる。さらに、図示は省略するが、ＭＲ積層体３３２にセンス電流を供給して再生出力を取り出すためのＭＲリード導体層が形成される。一方、ＭＲ積層体３３２がＣＰＰ−ＧＭＲ多層膜又はＴＭＲ多層膜を含む場合、上下部シールド層３３４及び３３０はそれぞれ上下部の電極層としても機能する。この場合、上下部シールドギャップ層とＭＲリード導体層とは不要であって省略される。
【００４６】
ＭＲ積層体３３２のトラック幅方向の両側には、磁区の安定化用の縦バイアス磁界を印加するための、ＣｏＴａ，ＣｏＣｒＰｔ，ＣｏＰｔ等の強磁性材料からなるハードバイアス層（図示せず）が形成される。
【００４７】
電磁コイル素子３４は、垂直磁気記録用が好ましく、図４に示すように、主磁極層３４０、ギャップ層３４１ａ、コイル絶縁層３４１ｂ、コイル層３４２、及び補助磁極層３４４を備えている。
【００４８】
主磁極層３４０は、コイル層３４２によって誘導された磁束を、書き込みがなされる磁気ディスク（媒体）の記録層まで収束させながら導くための導磁路である。ここで、主磁極層３４０の媒体対向面Ｓ側の端部のトラック幅方向（図４の紙面奥行き方向）の幅及び積層方向（図４の左右方向）の厚みは、他の部分に比べて小さくすることが好ましい。この結果、高記録密度化に対応した微細で強い書き込み磁界を発生可能となる。
【００４９】
主磁極層３４０に磁気的に結合した補助磁極層３４４の媒体対向面Ｓ側の端部は、補助磁極層３４４の他の部分よりも層断面が広いトレーリングシールド部を形成している。補助磁極層３４４は、主磁極層３４０の媒体対向面Ｓ側の端部とアルミナ等の絶縁材料により形成されたギャップ層（クラッド）３４１ａ，コイル絶縁層３４１ｂを介して対向している。このような補助磁極層３４４を設けることによって、媒体対向面Ｓ近傍における補助磁極層３４４と主磁極層３４０との間において磁界勾配がより急峻になる。この結果、信号出力のジッタが小さくなって読み出し時のエラーレートを小さくすることができる。
【００５０】
補助磁極層３４４は、例えば、厚さ約０.５〜約５μｍの、例えばフレームめっき法、スパッタリング法等を用いて形成されたＮｉ、Ｆｅ及びＣｏのうちいずれか２つ若しくは３つからなる合金、又はこれらを主成分として所定の元素が添加された合金等から構成されている。
【００５１】
ギャップ層３４１ａは、コイル層３４２と主磁極層３４０とを離間しており、例えば、厚さ約０.０１〜約０.５μｍの、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ法等を用いて形成されたＡｌ２Ｏ３又はＤＬＣ等から構成されている。
【００５２】
コイル層３４２は、例えば、厚さ約０.５〜約３μｍの、例えばフレームめっき法等を用いて形成されたＣｕ等から構成されている。主磁極層３４０の後端と補助磁極層３４４の媒体対向面Ｓから離れた部分とが結合され、コイル層３４２はこの結合部分を取り囲むように形成されている。
【００５３】
コイル絶縁層３４１ｂは、コイル層３４２と、補助磁極層３４４とを離間し、例えば、厚さ約０.１〜約５μｍの熱硬化されたアルミナやレジスト層等の電気絶縁材料から構成されている。
【００５４】
導波路（コア）３５は、ＭＲ効果素子３３と電磁コイル素子３４との間に位置していて集積面（ＹＺ平面）２２０２と平行に延びており、磁気ヘッド部３２の媒体対向面Ｓから、磁気ヘッド部３２の媒体対向面Ｓとは反対側の面３２ａまで延びており、本例では矩形の板状のものである。コア３５は、共に媒体対向面Ｓから延び、トラック幅方向において対向する２つの側面３５１ａ，３５１ｂ、集積面２２０２と平行な２つの上面３５２ａ、下面３５２ｂ、媒体対向面Ｓを形成する光出射面３５３、及び、光出射面３５３とは反対側の光入射面３５４を有している。導波路３５の上面３５２ａ、下面３５２ｂ、２つの側面３５１ａ、３５１ｂは、導波路３５よりも屈折率が小さく導波路３５に対するクラッドとして機能する絶縁層３８と接している。
【００５５】
導波路３５の厚み方向をＸ軸、幅方向をＹ軸、長手方向をＺ軸とした場合、レーザダイオード４０の発光面からＺ軸に沿って出射された光は、光入射面３５４に入射する。
この導波路３５は、光入射面３５４から入射した光を、この両側面３５１ａ、３５１ｂ、及び上面３５２ａ、下面３５２ｂで反射させつつ、媒体対向面Ｓ側の端面である光出射面３５３に導くことが可能となっている。コア３５のトラック幅方向の幅は例えば、１〜２００μｍとすることができ、厚みは、例えば２〜１０μｍとすることができ、高さは１０〜３００μｍとすることができる。
【００５６】
コア３５は、何れの部分においても、絶縁層３８を形成する材料よりも高い屈折率ｎを有する、例えばスパッタリング法等を用いて形成された誘電材料から構成されている。例えば、クラッドとしての絶縁層３８が、ＳｉＯ２（ｎ＝１.５）から形成されている場合、コア３５は、Ａｌ２Ｏ３（ｎ＝１.６３）から形成されていてもよい。さらに、絶縁層３８が、Ａｌ２Ｏ３（ｎ＝１.６３）から形成されている場合、コア３５は、Ｔａ２Ｏ５（ｎ＝２.１６）、Ｎｂ２Ｏ５（ｎ＝２.３３）、ＴｉＯ（ｎ＝２.３〜２.５５）又はＴｉＯ２（ｎ＝２.３〜２.５５）から形成されていてもよい。コア３５をこのような材料で構成することによって、材料そのものが有する良好な光学特性によるだけではなく、界面での全反射条件が整うことによって、レーザ光の伝播損失が小さくなり、近接場光の発生効率が向上する。
【００５７】
近接場光発生部３６は、導波路３５の光出射面３５３のほぼ中央に配置されている板状部材である。近接場光発生部３６は、その端面が媒体対向面Ｓに露出するように導波路３５の光出射面３５３に埋設されている。
磁気記録媒体は発光素子からの光を直接照射することによっても加熱されるが、本発明の熱アシスト磁気ヘッド２１は、コア３５の光出射面３５３に設けられた近接場光発生部３６を備えている。この場合、これに端面発光型の発光素子４０からの光が近接場光発生部３６に照射されることで近接場光が発生する。近接場光発生部３６に光を照射すると、近接場光発生部３６を構成する金属内の電子がプラズマ振動し、その先端部において電界の集中が生じる。この近接場光の拡がりは、プラズモン・プローブ先端部の半径程度となるため、この先端部の半径をトラック幅以下とすれば、擬似的に出射光が回折限界以下にまで絞り込まれた効果を奏する。
【００５８】
図５は、図４のV-V線端面図である。
【００５９】
絶縁層４１は、主表面４１１及び深部表面４１２を有しており、これらの面のX方向の位置の差によって段差S４１が形成されている。
【００６０】
端面発光型の発光素子４０は、図５の−X方向が素子の積層方向となり、−Z方向に光を出射するように設けられている。また、端面発光型の発光素子４０は、絶縁層４１の主表面４１１に対向する第１対向面４０１、及び絶縁層４１の深部表面４１２に対向する第２対向面４０２（端面発光型の発光素子４０のアノードの表面）を有している。
【００６１】
そして、第１対向面４０１と第２対向面４０２は、X方向の位置に差があるため、端面発光型の発光素子４０には段差S４０が形成されている。ここで、段差S４０の長さは、後に詳述するように、端面発光型の発光素子４０の第２対向面４０２から基板層側のクラッド層４０ｃ（図１２参照）までの距離よりも長くなっている。そのため、第１対向面４０１と第２対向面４０２との間に電圧を印加すれば、端面発光型の発光素子４０に駆動電流が供給され、端面発光型の発光素子４０を発光させることが可能となっている。
【００６２】
換言すれば、発光素子４０の段差の高さは、第２対向面４０２から発光素子４０の第２対向面４０２から最も遠いクラッド層４０ｃまでの距離以上の距離（＝Ｓ４０）であることが好ましい。この場合には、第１電極４７と第２電極４９に電圧を印加するのみで、クラッド層４０ｃを介して発光素子の活性層に電流を供給することができる。なお、クラッド層４０ｃの露出面上には、電極と接触するためのコンタクト層４０ｃ’（図１２参照）を形成してもよい。
【００６３】
なお、後述する理由から、段差S４０の長さは、絶縁層４１に形成されている段差S４１よりも大きくなっている。
【００６４】
端面発光型の発光素子４０の第１対向面４０１は、絶縁層４１の主表面４１１と、電極パッド４７（第１電極）を介して半田層４２により固定されている。また、第２対向面４０２は、深部表面４１２と、電極パッド４９（第２電極）を介して半田層４２により固定されている。
【００６５】
また、絶縁層４１の主表面４１１のうち、端面発光型の発光素子４０よりもY方向側の領域には、端面発光型の発光素子４０に電圧を印加するための電極パッド４８が形成されている。この電極パッド４８は、絶縁層４１内に形成されたビアホール４８a内のコンタクト４８ｂを介して半田層４２及び電極パッド４９と電気的に接続されている。そのため、電極パッド４７と電極パッド４８間に電圧を印加すれば、端面発光型の発光素子４０を発光させることが可能となっている。
【００６６】
また、端面発光型の発光素子４０の第１対向面４０１及び第２対向面４０２以外の表面は、他の部材と接していないことが好ましい。
【００６７】
なお、本実施形態では、端面発光型の発光素子４０の第１対向面４０１と、電極パッド４７が電気的に接続されているが、端面発光型の発光素子４０の側面４０３と電極パッド４７を電気的に接続してもよい。
【００６８】
上述のような構成にすることにより、端面発光型の発光素子４０への電気的接続に、ワイヤーを使用する必要がなくなる。このため、ワイヤー接続時に素子に与えられる超音波による素子の破壊等が防止される。また、最終製品であるHDDの製造時や動作時にワイヤーが切断するというトラブルも発生し得ない。従って、製品の製造時の歩留りが向上し、使用時の信頼性が向上する。
【００６９】
また、端面発光型の発光素子４０だけでなく、これが固定される光源支持基板２３０の絶縁層４１にも段差が形成されている。これにより、端面発光型の発光素子４０のみに段差が形成されている場合と比較して、素子の２つの電極や電極と導通を取るための部材の長さを低減することができ、導電性を有する材料が端面発光型の発光素子４０の段差面の側面に回り込んで付着し、素子がショートしてしまうことが十分に防止される。なお、本実施形態では、絶縁層４１に形成された段差部分も絶縁性であるため、これが端面発光型の発光素子４０のショートの原因となることもない。
【００７０】
また、本実施形態では、端面発光型の発光素子４０が有する段差の高さS４０は、絶縁層４１が有する段差の高さS４１より大きくなっている。これにより、端面発光型の発光素子４０と光源支持基板２３０を固定する際に、端面発光型の発光素子４０に物理的なストレスを与え、素子が破壊されることが十分に防止される。
【００７１】
図６は、熱アシスト磁気ヘッド２１の回路図である。
【００７２】
配線部材２０３を構成する配線の１つは、電極パッド２４７及び電極パッド４７を介して端面発光型の発光素子４０の第１対向面４０１に電気的に接続されており、別の配線は電極パッド２４８及び電極パッド４８を介して端面発光型の発光素子４０の第２対向面（アノード）４０２に電気的に接続されている。電極パッド２４７，２４８間に駆動電流を供給すると端面発光型の発光素子４０が発光する。この光は、平面導波路のコア及び媒体対向面Ｓを介して磁気記録媒体の記録領域に照射される。
【００７３】
配線部材２０３を構成する別の一対の配線は、電極パッド２３７、ボンディングワイヤＢＷ及び電極パッド３７１を介して電磁コイル素子３４の両端にそれぞれ接続されている。一対の電極パッド２３７間に電圧を印加すると、磁気記録素子としての電磁コイル素子３４に通電が行われ、書き込み磁界が発生する。熱アシスト磁気ヘッド２１では、端面発光型の発光素子４０から出射された光は、平面導波路のコア３５の光入射面３５４に入射して、媒体対向面Ｓに設けられた光出射面から出射し、磁気記録媒体の記録領域に照射される。したがって、媒体対向面に対向する磁気記録媒体の記録領域の温度が上昇し、記録領域の保持力が一時的に低下する。この保持力の低下期間内に電磁コイル素子３４に通電を行い、書き込み磁界を発生させることで、記録領域に情報を書き込むことができる。
【００７４】
配線部材２０３を構成する別の一対の配線は、電極パッド２３８、ボンディングワイヤＢＷ及び電極パッド３７３を介してＭＲ効果素子３３の両端にそれぞれ接続されている。一対の電極パッド２３８に電圧を印加するとＭＲ効果素子３３にセンス電流が流れる。記録領域Ｒに書き込まれた情報は、ＭＲ効果素子３３にセンス電流を流すことで読み出すことができる。
【００７５】
図７は、媒体対向面側から見た磁気ヘッド主要部の平面図である。
【００７６】
リーディング側すなわちスライダ基板２２０側の辺の長さがトレーリング側の辺の長さよりも短い逆台形となるように、媒体対向面Ｓ側の主磁極層３４０の先端は、先細り形状にされている。
【００７７】
主磁極層３４０の媒体対向面側の端面には、ロータリーアクチュエータでの駆動により発生するスキュー角の影響によって隣接トラックに不要な書き込み等を及ぼさないように、ベベル角θが付けられている。ベベル角θの大きさは、例えば、１５°程度である。実際に、書き込み磁界が主に発生するのは、トレーリング側の長辺近傍であり、磁気ドミナントの場合には、この長辺の長さによって書き込みトラックの幅が決定される。
【００７８】
ここで、主磁極層３４０は、例えば、媒体対向面Ｓ側の端部での全厚が約０.０１〜約０.５μｍであって、この端部以外での全厚が約０.５〜約３.０μｍの、例えばフレームめっき法、スパッタリング法等を用いて形成されたＮｉ、Ｆｅ及びＣｏのうちいずれか２つ若しくは３つからなる合金、又はこれらを主成分として所定の元素が添加された合金等から構成されていることが好ましい。また、トラック幅は、例えば、１００ｎｍとすることができる。
【００７９】
以上の熱アシスト磁気ヘッド２１は、媒体対向面Ｓ、媒体対向面Ｓの反対側に位置する第１面２２０１、及び媒体対向面Ｓと第１面２２０１との間に位置する側面（２２０２）を有するスライダ基板２２０と、媒体対向面Ｓ側に光出射面３５３を有する平面導波路のコア３５と、光出射面３５３に近接した磁気記録素子３４とを有し、スライダ基板２２０の側面（２２０２）の一つに固定された磁気ヘッド部３２と、第１面２２０１に固定された第２面２３００を有する光源支持基板２３０と、コア３５の光入射面３５４に対向し、光源支持基板２３０に固定された端面発光型の発光素子４０とを備えている（図４参照）。なお、近接とは光出射面３５３によって加熱された磁気記録媒体の記録領域が、元の温度に戻る前に磁気記録素子３４からの磁界を当該記録領域に与えることが可能な距離である。また、コア３５のＸ軸方向の厚みは一定であり、ＸＹ断面は四角形である。
【００８０】
光源支持基板２３０には端面発光型の発光素子４０が固定されており、スライダ基板２２０の第１面２２０１は光源支持基板２３０の第２面２３００に固定されているので、スライダ基板２２０と端面発光型の発光素子４０との位置関係が固定される。端面発光型の発光素子４０はコアの光入射面３５４に対向しているので、従来のような長距離の光伝播は行われず、取り付け誤差や光の結合損失を許容して、発光素子の出射光を媒体対向面まで導くことができる。
【００８１】
図８は、媒体対向面Ｓから見た近接場光発生部（プラズモン・プローブ）３６の斜視図である。
【００８２】
近接場光発生部３６は、媒体対向面Ｓから見て三角形状を呈し、導電材料により形成されている。三角形の底辺３６ｄがスライダ基板２２０の集積面２２０２と平行すなわちトラック幅方向と平行に配置され、底辺と向き合う頂点３６ｃが底辺３６ｄよりも電磁コイル素子３４の主磁極層３４０側に配置されており、具体的には、頂点３６ｃが主磁極層３４０のリーディング側エッジＥと対向するように配置されている。近接場光発生部３６の好ましい形態は、底辺３６ｄの両端の２つの底角がいずれも同じとされた二等辺三角形である。
【００８３】
近接場光発生部３６の頂点３６ｃの曲率半径ｒは５〜１００ｎｍとすることが好ましい。三角形の高さＨ３６は、入射されるレーザ光の波長よりも十分に小さく、２０〜４００ｎｍとすることが好ましい。底辺３６ｄの幅Ｗは、入射されるレーザ光の波長よりも十分に小さく、２０〜４００ｎｍとすることが好ましい。頂点３６ｃの角度βは例えば６０度である。
【００８４】
近接場光発生部３６の厚みＴ３６は１０〜１００ｎｍとすることが好ましい。
【００８５】
このような近接場光発光部３６がコア３５の光出射面３５３に設けられていると、近接場光発光部３６の頂点３６ｃ近傍に電界が集中して頂点３６ｃ近傍から媒体に向かって近接場光が発生する。
【００８６】
近接場光は、入射されるレーザ光の波長及びコア３５の形状にも依存するが、一般に、媒体対向面Ｓから見て近接場光発生部３６の境界で最も強い強度を有する。特に、本実施形態では、近接場光発生部３６に到達する光の電界ベクトルは、端面発光型の発光素子４０の積層方向（Ｘ方向）となる。したがって、頂点３６ｃ近傍にて最も強い近接場光の放射が起こる。すなわち、磁気ディスクの記録層部分を光により加熱する熱アシスト作用において、この頂点３６ｃ近傍と対向する部分が、主要な加熱作用部分となる。
【００８７】
この近接場光の電界強度は、入射光に比べて桁違いに強く、この非常に強力な近接場光が、磁気ディスク表面の対向する局所部分を急速に加熱する。これにより、この局所部分の保磁力が、書き込み磁界による書き込みが可能な大きさまでに低下するので、高密度記録用の高保磁力の磁気ディスクを使用しても、電磁コイル素子３４による書き込みが可能となる。なお、近接場光は、媒体対向面Ｓから磁気ディスクの表面に向かって、１０〜３０ｎｍ程度の深さまで到達する。従って、１０ｎｍ又はそれ以下の浮上量である現状において、近接場光は、十分に記録層部分に到達することができる。また、このように発生する近接場光のトラック幅方向の幅や媒体移動方向の幅は、上述の近接場光の到達深さと同程度であって、また、この近接場光の電界強度は、距離が離れるに従って指数関数的に減衰するので、非常に局所的に磁気ディスクの記録層部分を加熱することができる。
【００８８】
図９は、近接場光発生部３６への入射光の波長λ（ｎｍ）と近接場光強度Ｉ（ａ．ｕ．）との関係を示すグラフである。なお、近接場光発生部３６の長さＨ３６＝１００ｎｍである。
【００８９】
近接場光発生部３６としてＡｌを用いた場合には入射光の波長λ（ｎｍ）が３５０ｎｍ付近に近接場光の強度ピークを有し、Ａｇを用いた場合には５３０ｎｍ付近に強度ピークを有し、Ａｕを用いた場合には６５０ｎｍ付近に強度ピークを有する。近接場光発生部３６の材料としては、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕの他、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ又はＩｒを用いることができる。また、近接場光発生部３６の材料として、これらの金属材料のうちのいくつかの組合せからなる合金を採用することもできる。
【００９０】
図１０は、近接場光発生部３６への入射光の波長λ（ｎｍ）と近接場光強度Ｉ（ａ．ｕ．）との関係を示すグラフである。なお、近接場光発生部３６の材料はＡｕであり、長さＨ３６は１００ｎｍ、２００ｎｍ、３００ｎｍである。長さＨ３６は２０〜４００ｎｍが好ましいが、短波長の光を入射させた方が、スペクトルの半値幅を狭くなる傾向にあり、入射光波長の揺らぎに対する近接場光強度変動の耐性が高くなる。
（光源ユニット）
【００９１】
次いで、図３〜５を再び参照して、熱アシスト磁気ヘッド２１の光源ユニット２３の構成要素について説明する。
【００９２】
光源ユニット２３は、光源支持基板２３０、及び、外形形状が段差を有する端面発光型のレーザダイオード素子（発光素子）４０を主として備えている。
【００９３】
光源支持基板２３０はアルティック（Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＣ）等からなる基板であり、スライダ基板２２０の背面２２０１に接着している接着面２３００を有している。接着面２３００にはアルミナ等の断熱層２３０ａが形成されている。この接着面２３００を底面とした際の一つの側面である素子形成面２３０２上に、アルミナ等の絶縁材料から形成され、段差形状を有する絶縁層４１が設けられている。この絶縁層４１の主表面４１１の上に電極パッド４７が形成され、また、この絶縁層４１の深部表面４１２の上に電極パッド４９が形成されている。そして、主表面４１１と第１対向面４０１が半田層４２を介して接続され、かつ、深部表面４１２と第２対向面４０２が半田層４２を介して接続されることにより、端面発光型の発光素子４０は光源支持基板２３０に固定されている。このとき、端面発光型の発光素子４０は、電極パッド４７の一部のみを覆うように電極パッド４７に対して配置されている。そして、電極パッド４８と電極パッド４９は、ビアホール４８a内のコンタクト４８ｂにより電気的に接続され、これにより、電極パッド４７及び電極パッド４８は、端面発光型の発光素子４０の駆動用電極となっている。
【００９４】
電極パッド４７は、絶縁層４１内に設けられたビアホール４８ａ内のコンタクト４８ｂにより光源支持基板２３０と電気的に接続されていてもよい。また、その際設けられるビアホール４８a内のコンタクト４８ｂは、端面発光型の発光素子４０駆動時の熱を光源支持基板２３０側へ逃がすためのヒートシンクとしても機能する。
【００９５】
電極パッド４７は、図３に示すように、絶縁層４１の面４１１の中央部にトラック幅方向に延びて形成されている。一方、電極パッド４８は、電極パッド４７からトラック幅方向に離間した位置に形成されている。各電極パッド４７、４８は、半田リフローによるフレクシャ２０１との接続のために、さらに、フレクシャ２０１側に向かって延びている。
【００９６】
電極パッド４７、４８は、それぞれ、フレクシャ２０１の電極パッド２４７、２４８とリフロー半田により電気的に接続されており、これにより光源の駆動が可能となっている。また、電極パッド４７は上述のように光源支持基板２３０と電気的に接続されていれば、電極パッド２４７により光源支持基板２３０の電位を例えばグラウンド電位に制御することが可能となる。
【００９７】
電極パッド４７、４８、４９は、例えば、厚さ１０ｎｍ程度のＴａ、Ｔｉ等からなる下地層を介して形成された、厚さ１〜３μｍ程度の、例えば真空蒸着法やスパッタリング法等を用いて形成されたＡｕ、Ｃｕ等の層から形成することができる。
【００９８】
図１１は、一般的な端面発光型発光素子の斜視図であり、図１２は、本実施形態で用いられる端面発光型の発光素子４０の斜視図である。
【００９９】
図１１に示すように、一般的な端面発光型の発光素子４０は、光学系ディスクストレージ等に使用されるものであり、その構造は、例えば、ｎ電極４０ａと、ｎ−ＧａＡｓ基板４０ｂと、ｎ−ＩｎＧａＡｌＰクラッド層４０ｃと、第１のＩｎＧａＡｌＰガイド層４０ｄと、多重量子井戸（ＩｎＧａＰ／ＩｎＧａＡｌＰ）等からなる活性層４０ｅと、第２のＩｎＧａＡｌＰガイド層４０ｆと、ｐ−ＩｎＧａＡｌＰクラッド層４０ｇと、＊ｎ−ＧａＡｓ電流阻止層４０ｈと、ｐ−ＧａＡｓコンタクト層４０ｉと、ｐ電極４０ｊとが順次積層された構造を有する。これらの多層構造の劈開面の前後には、全反射による発振を励起するためのＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等からなる反射膜５０及び５１が成膜されており、レーザ光が放射される出光端４００には、一方の反射膜５０における活性層４０ｅの位置に開口が設けられている。このような端面発光型の発光素子４０は、膜厚方向に電圧が印加されることにより、出光端４００からレーザ光を出射する。
【０１００】
放射されるレーザ光の波長λＬは、例えば６００〜６５０ｎｍ程度である。ただし、近接場光発生部３６の金属材料に応じた適切な励起波長が存在することに留意しなければならない。例えば、近接場光発生部３６としてＡｕを用いる場合、レーザ光の波長λＬは、６００ｎｍ近傍が好ましい。
【０１０１】
また、一般的な端面発光型レーザダイオードの大きさは、例えば、幅（Ｗ４０）が２００〜３５０μｍ、長さ（奥行き、Ｌ４０）が２５０〜６００μｍ、厚み（Ｔ４０）が６０〜２００μｍ程度である。
【０１０２】
本実施形態に用いられる端面発光型の発光素子４０は、一般的な端面発光型の発光素子と同様の積層構造を有するものであるが、図１２に示すように、その外形が異なっている。即ち、端面発光型の発光素子４０は、一般的な板状の素子の一部を削った外形をしており、段差形状を有している。その段差部分の高さＳ４０の長さは、例えば、２〜１００μｍであり、段差部分の幅W４０aは、例えば、５〜２００μｍである。
【０１０３】
端面発光型の発光素子４０の段差構造によって形成された第１対向面４０１は、ｎ−ＧａＡｓ基板４０ｂの表面に設けられた電極パッド（コンタクト層）４０c’の表面であるが、電極パッド４０c’を設けるのは、ｎ−ＧａＡｓ基板４０ｂの層の中間領域でもよく、また、ｎ−ＩｎＧａＡｌＰクラッド層４０ｃの表面や中間領域でもよい。また、特に電極パッド４０c’を設けなくてもよい。その場合、第１対向面４０１は、ｎ−ＧａＡｓ基板４０ｂやｎ−ＩｎＧａＡｌＰクラッド層４０ｃの表面や中間領域となる。
【０１０４】
端面発光型の発光素子４０の大きさは、一般的な素子と同様に、例えば、幅（Ｗ４０）が２００〜５００μｍ、長さ（奥行き、Ｌ４０）が２５０〜８００μｍ、厚み（Ｔ４０）が６０〜２００μｍ程度である。ここで、端面発光型の発光素子４０の幅Ｗ４０は、電流阻止層４０ｈの対向端の間隔を下限として、例えば、１００μｍ程度までに小さくすることができる。ただし、端面発光型の発光素子４０の長さは、電流密度と関係する量であり、それほど小さくすることはできない。いずれにしても、端面発光型の発光素子４０に関しては、搭載の際のハンドリングを考慮して、相当の大きさが確保されることが好ましい。
【０１０５】
また、この端面発光型の発光素子４０の駆動においては、ハードディスク装置内の電源が使用可能である。実際、ハードディスク装置は、通常、例えば２Ｖ程度の電源を備えており、レーザ発振動作には十分の電圧を有している。また、端面発光型の発光素子４０の消費電力も、例えば、数十ｍＷ程度であり、ハードディスク装置内の電源で十分に賄うことができる。
【０１０６】
また、端面発光型の発光素子４０の第１対向面が電極パッド４７にＡｕＳｎ等の半田層４２（図５参照）により固定されている。ここで、端面発光型の発光素子４０の出光端（光出射面）４００が図４の下向き（−Ｚ方向）、すなわち出光端４００が接着面２３００と平行になるように端面発光型の発光素子４０が光源支持基板２３０に固定されており、出光端４００はスライダ２２の導波路３５の光入射面３５４と対向可能となっている。実際の端面発光型の発光素子４００の固定においては、例えば、電極パッド４７の表面に厚さ０.７〜１μｍ程度のＡｕＳｎ合金の蒸着膜を成膜し、端面発光型の発光素子４０を乗せた後、熱風ブロア下でホットプレート等による２００〜３００℃程度までの加熱を行って固定すればよい。
【０１０７】
また、電極パッド４８と、端面発光型の発光素子４０のｐ電極４０ｊ（即ち、第２対向面）とがビアホール４８a内のコンタクト４８ｂ及び電極パッド４９を介して電気的に接続されている。
【０１０８】
ここで、上述したＡｕＳｎ合金による半田付けをする場合、光源ユニットを例えば３００℃前後の高温に加熱することになるが、本発明によれば、この光源ユニット２３がスライダ２２とは別に製造されるため、スライダ内の磁気ヘッド部がこの高温の悪影響を受けずに済む。
【０１０９】
そして、上述のスライダ２２の背面２２０１と光源ユニット２３の接着面２３００とが、例えば、ＵＶ硬化型接着剤等の接着剤層４４（図４参照）により接着されており、端面発光型の発光素子４０の出光端４００が導波路３５の光入射面３５４と対向するように配置されている。
【０１１０】
なお、端面発光型の発光素子４０及び電極パッドの構成は、当然に、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、端面発光型の発光素子４０は、ＧａＡｌＡｓ系等、他の半導体材料を用いた他の構成のものであってもよい。さらに、端面発光型の発光素子４０と電極との半田付けに、他のろう材を用いて行うことも可能である。さらにまた、端面発光型の発光素子４０を、ユニット基板上に直接、半導体材料をエピタキシャル成長させることによって形成してもよい。
（製造方法）
【０１１１】
続いて、上述の熱アシスト磁気ヘッドの製造方法について説明する。
【０１１２】
まず、スライダ２２を製造する。具体的には、スライダ基板２２０を用意し、公知の方法を用いてＭＲ効果素子３３及び素子間シールド層１４８を形成し、さらに下地としてアルミナ等の絶縁層３８を形成する。
【０１１３】
続いて、導波路３５及び近接場光発生部３６を形成する。この工程を、図１３及び図１４を参照して詳しく説明する。
【０１１４】
図１３及び図１４は、導波路３５及び近接場光発生部３６の形成方法の一実施形態を説明する斜視図である。
【０１１５】
まず、図１３の（Ａ）に示すように、最初に、Ａｌ２Ｏ３等の絶縁層３８ａ上に、導波路３５の一部となる、絶縁層３８ａよりも屈折率の高いＴａ２Ｏ５等の誘電体膜３５ａを成膜し、その上に、Ａｕ等の金属層３６ａを製膜し、その上に、リフトオフ用の底部が窪んだレジストパターン１００２を形成する。
【０１１６】
次いで、図１３の（Ｂ）に示すように、イオンミリング法等を用いて、レジストパターン１００２の直下を除いて、金属層３６ａの不要部分を除去することにより、誘電体膜３５ａの上に下部が広い台形状の金属層３６ａが積層されたパターンが形成される。
【０１１７】
その後、図１３の（Ｃ）に示すように、レジストパターン１００２を除去した後に、台形状の金属層３６ａの両斜面側からそれぞれイオンミリング法等により各斜面の一部をそれぞれ除去して、断面三角形状の金属層３６ａを形成する。
【０１１８】
続いて、図１３の（Ｄ）に示すように、金属層３６ａを覆うように誘電体膜３５ａ上に誘電体膜３５ａと同じ材料による誘電体膜３５ｂを成膜し、将来媒体対向面が形成される側に金属層３６ａの端面を形成するためのレジストパターン１００３を積層し、図１４の（Ａ）に示すように、将来媒体対向面が形成される側とは反対側において、金属層３６ａ及び誘電体膜３５ｂをイオンミリング法等により除去し、その後、除去した部分に誘電体膜３５ｂと同じ材料により誘電体膜３５ｃを成膜する。
【０１１９】
さらに、図１４の（Ｂ）に示すように、誘電体膜３５ｂ、３５ｃ上に、さらに、誘電体膜３５ｂと同じ材料により誘電体膜３５ｄを積層し、所定の幅となるように、誘電体膜３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄをパターニングすることにより、導波路３５がほぼ完成する。
【０１２０】
さらに、その後、図１４の（Ｃ）に示すように、導波路３５を覆うように絶縁層３８ａと同じ材料で絶縁層３８ｂを更に形成することにより、クラッド層としての絶縁層３８が完成する。そして、後述するように金属層３６ａが露出している側から所定距離ラッピングすることにより所定の厚みの近接場光発光部３６及び媒体対向面Ｓが形成されるのである。
【０１２１】
以上の工程により、近接場光発生部３６を備えた導波路３５を形成することができる。
【０１２２】
その後、図４に示すように公知の方法により、電磁コイル素子３４を形成し、その後、アルミナ等による絶縁層３８を形成し、接続のための電極パッド３７１等を形成し、その後エアベアリング面やその裏面のラッピングを行うことによりスライダ２２が完成する。この後、スライダ２２の電磁コイル素子３４やＭＲ効果素子３３のテストを各スライダごとに行い、良品を選別する。
【０１２３】
続いて、光源ユニット２３を製造する。まず、図４に示すように、アルティック製等の光源支持基板２３０を用意し、その表面に公知の方法により断熱層２３０ａを形成する。そして、図１５（Ａ）に示すように、光源支持基板２３０の表面に絶縁層４１、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５aをこの順に積層した後、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５を公知の方法でパターニングを行う。
【０１２４】
続いて、図１５（Ｂ）に示すように、絶縁層４１と同様の材料をさらに成膜し、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５aを完全に絶縁層４１で覆った後、公知の方法により、電極パッド４７と半田層４２とマスク層４５bの積層膜、及び、マスク層４５c及びマスク層４５dを形成する。
【０１２５】
ここで、電極パッド４７と半田層４２とマスク層４５bの積層膜は、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５aの積層膜を形成した上方には形成しないようにパターニングされており、また、マスク層４５c及びマスク層４５dは所定の距離だけ離間し、その離間領域の下方に、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５aの積層膜が位置するようにパターニングされている。さらに、電極パッド４７とマスク層４５cの距離Ｗ４７は、端面発光型の発光素子４０の幅Ｗ４０よりも大きくされている。なお、絶縁層４１としては、Al2O3やSiO2等の絶縁材料を用いることができ、また、マスク層４５a、４５b、４５c、４５dとしては、Cu、Fe、Co、Ni等の金属を用いることができる。
【０１２６】
次に、図１５（Ｃ）に示すように、前工程で形成したマスク層４５b、４５c、４５dをマスクとして、ＣＨ４ガス等をエッチングガスとして用いた反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）法によるエッチング処理を行い、マスクされていない領域にマスク層４５aを露出させる。この処理においては、マスク層４５a、４５b、４５c、４５dの材料よりも絶縁層４１の材料の方がエッチングレートが数倍早いため、マスク層４５aが露出するまでエッチングを行った後であっても、マスク層４５b、４５c、４５dの膜厚は薄くなるものの消滅はしない。このとき、マスク層４５a、４５b、４５c、４５dの膜厚が略同程度となるよう、マスク層４５aの成膜後の膜厚は、マスク層４５b、４５c、４５dの成膜直後の膜厚よりも薄くされている。なお、ＲＩＥによるエッチングの代わりに、アルカリ性溶液を用いたウェットエッチング等を行ってもよい。
【０１２７】
次に、図１５（D）に示すように、マスク層４５a、４５b、４５c、４５dのうち表面に露出している部分を、ミリング処理により除去する。
【０１２８】
そして、図１６（Ａ）に示すように、半田層４２が露出した領域のうち、図の最も右側の領域以外の領域を、レジスト４３で覆い、Au等の金属４８、４８aを成膜する。その後、レジスト４２を除去すると、図１６（Ｂ）のように、ビアホール４８a、コンタクト４８ｂ及び電極パッド４８が形成される。
【０１２９】
続いて、図１６（Ｃ）のように、予め段差が形成された端面発光型の発光素子４０を、その第１対向面４０１が主表面４１１上の半田層４２と接触するように、かつ、第２対向面４０２が深部表面４１２上の半田層４２と接触するように固定する。この際、端面発光型の発光素子４０に形成された段差の高さS４０は、絶縁層４１に形成された段差の高さS４１よりも大きくなっている。そのため、この固定の際に端面発光型の発光素子４０に物理的なストレスが与えられることが防止され、したがって、素子が破壊されることが防止される。
【０１３０】
なお、予め段差が形成された端面発光型の発光素子４０は、それが製造される工程中のウェハー段階で、所定の段差が形成されることが好ましい。即ち、図１７に示すように、ウェハー（基板４０b）上に複数の発光素子４０が形成されている段階（図１７（Ａ））で、それぞれの発光素子４０に、ダイシングやエッチングにより段差を形成する（図１７（Ｂ）。その後、複数の発光素子４０間をダイシングやへき開等で切断・分離することにより、本実施形態に使用する端面発光型の発光素子４０が得られる（図１７（Ｃ））。
【０１３１】
その後、基板の切断分離等により所定の大きさに整形する。これにより、光源ユニット２３が完成する。このようにして得た光源ユニット２３も、端面発光型発光素子の特性評価、特に、高温連続通電試験による駆動電流のプロファイルを観察し、十分に寿命が長いと考えられるものを選択する。
【０１３２】
その後、図１８（Ａ）に示すように、良品とされた光源ユニット２３の接着面２３００と、良品とされたスライダ２２の背面２２０１のいずれか又は両方にＵＶ硬化型接着剤４４ａを塗布する。ＵＶ硬化型接着剤としては、ＵＶ硬化型エポキシ樹脂や、ＵＶ硬化型アクリル樹脂等が挙げられる。
【０１３３】
そして、図１８（Ｂ）に示すように、光源ユニット２３の接着面２３００とスライダ２２の背面２２０１とを重ね合わせた後、電極パッド４７，４８間に電圧を印加して端面発光型の発光素子４０を発光させると共に、導波路３５の光出射面３５３に光検出器ＤＴを対向配置し、光源ユニット２３とスライダ２２とを相対的に図１８（Ｂ）の矢印方向に移動させ、最も光検出器ＤＴの出力が高くなる位置を探し出し、その位置で、外部からＵＶ硬化型接着剤に紫外線を照射することによりＵＶ硬化型接着剤４４ａを硬化させ、これによりレーザダイオードの光軸と導波路３５の光軸とを合わせた状態で光源ユニット２３とスライダ２２との接着をすることができる。
【０１３４】
続いて、本実施形態にかかる熱アシスト磁気ヘッド２１の作用について説明する。
【０１３５】
書き込み又は読み出し動作時には、熱アシスト磁気ヘッド２１は、回転する磁気ディスク（媒体）１０の表面上において流体力学的に所定の浮上量をもって浮上する。この際、ＭＲ効果素子３３及び電磁コイル素子３４の媒体対向面Ｓ側の端が磁気ディスク１０と微小なスペーシングを介して対向することによって、データ信号磁界の感受による読み出しとデータ信号磁界の印加による書き込みとが行われる。
【０１３６】
ここで、データ信号の書き込みの際、光源ユニット２３からコア３５を通って伝播してきたレーザ光が近接場光発生部３６に到達し、近接場光発生部３６から近接場光が発生する。この近接場光によって、熱アシスト磁気記録を行うことが可能となる。
【０１３７】
熱アシスト磁気記録方式を採用することにより、高保磁力の磁気ディスクに垂直磁気記録用の薄膜磁気ヘッドを用いて書き込みを行い、記録ビットを極微細化することによって、例えば、１Ｔbits／in２級の記録密度を達成することも可能となり得る。
【０１３８】
そして、本実施形態では、光源ユニット２３を用いることによって、スライダ２２のコア３５の光入射面（端面）３５４に、コア３５の層面に平行な方向に伝播するレーザ光を入射させることができる。すなわち、集積面２２０２と媒体対向面Ｓとが垂直である構成を有する熱アシスト磁気ヘッド２１において、適切な大きさ及び方向を有するレーザ光が、確実に供給可能となる。その結果、磁気ディスクの記録層の加熱効率が高い熱アシスト磁気記録を実現可能とする。
【０１３９】
そして、本実施形態によれば、図４に示すように、磁気ヘッド部３２がスライダ基板２２０に固定され、光源である端面発光型の発光素子４０が光源支持基板２３０にそれぞれ別に固定されているので、スライダ基板２２０に固定された電磁コイル素子３４と、光源支持基板２３０に固定された端面発光型の発光素子４０とをそれぞれ独立に試験した上で、良品であるスライダ２２と良品である光源ユニット２３とを互いに固定することにより良品である熱アシスト磁気ヘッド２１を歩留まり良く製造できる。
【０１４０】
また、磁気ヘッド部３２がスライダ基板２２０の側面に設けられているので、従来の薄膜磁気ヘッドの製造方法を用いて磁気ヘッド部３２の電磁コイル素子３４やＭＲ効果素子３３等を容易に形成できる。
【０１４１】
さらに、端面発光型の発光素子４０が媒体対向面Ｓから離れた位置かつスライダ２２の近傍にあるので、端面発光型の発光素子４０から発生する熱による電磁コイル素子３４やＭＲ効果素子３３等への悪影響やレーザダイオード４０と磁気ディスク１０との接触等の可能性が抑制されると共に、光ファイバ、レンズ、ミラー等が必須では無いので光の伝播損失が低減でき、さらに、磁気記録装置全体の構造も簡単にできる。
【０１４２】
また、本実施形態では、光源支持基板２３０の裏面に断熱層２３０ａが形成されているので、端面発光型の発光素子４０から発生する熱がより一層スライダ２２に伝導しにくくなっている。
【０１４３】
また、上記実施形態では、スライダ基板２２０と光源支持基板２３０とには、同じアルティック製の基板を採用しているが、異なる材料の基板を用いることも可能である。この場合でも、スライダ基板２２０の熱伝導率をλｓ、光源支持基板２３０の熱伝導率をλｌとすると、λｓ≦λｌを満たすようにすることが好ましい。これにより、端面発光型の発光素子４０が発生する熱を、なるべくスライダ基板２２０に伝わらないようにしつつ光源支持基板２３０を通して外部に逃がすことが容易となる。
【０１４４】
なお、スライダ２２及び光源ユニット２３の大きさは任意であるが、例えば、スライダ２２は、トラック幅方向の幅７００μｍ×長さ（奥行き）８５０μｍ×厚み２３０μｍの、いわゆるフェムトスライダであってもよい。この場合、光源ユニット２３は、これとほぼ同じ幅及び長さを有することができる。実際、例えば、通常用いられるレーザダイオードの典型的な大きさは、幅２５０μｍ×長さ（奥行き）３５０μｍ×厚み６５μｍ程度であり、例えば、この大きさの光源支持基板２３０の側面にこの大きさの端面発光型の発光素子４０を設置することが、十分に可能となっている。なお、光源支持基板２３０の底面に溝を設け、この溝内に端面発光型の発光素子４０を設けることも可能である。
【０１４５】
また、導波路３５の光入射面３５４に達したレーザ光の遠視野像（ファーフィールドパターン）のスポットにおいて、トラック幅方向の径を、例えば０．５〜１．０μｍ程度とし、この径に直交する径を、例えば１〜５μｍ程度とすることができる。これに対応して、このレーザ光を受け取る導波路３５の厚みＴ３５を、例えばスポットよりも大きな２〜１０μｍ程度とし、導波路３５のトラック幅方向の幅（Ｗ３５）を、例えば１〜２００μｍ程度とすることが好ましい。
【０１４６】
また、電磁コイル素子３４が、長手磁気記録用であってもかまわない。この場合、主磁極層３４０及び補助磁極層３４４の代わりに、下部磁極層及び上部磁極層が設けられ、さらに、下部磁極層及び上部磁極層の媒体対向面Ｓ側の端部に挟持された書き込みギャップ層が設けられる。この書き込みギャップ層位置からの漏洩磁界によって書き込みが行われる。
【０１４７】
また、近接光発生部の形状も、上述のものに限られず、たとえば、三角形でなく頂点３６ｃが平らになった台形状でも実施可能であり、また、三角形状または台形状の板を、その頂点同士または短辺同士が所定距離離間して対向するように一対配置した、いわゆる「蝶ネクタイ型」構造でも実施可能である。
【０１４８】
図１９は、「蝶ネクタイ型」構造の近接場光発生部３６の斜視図である。一対の近接場光発生部３６がＸ軸に沿って対向して配置されており、その頂点３６ｃ同士が所定の間隔を隔てて突き合されている。この「蝶ネクタイ型」構造においては、頂点３６ｃ間の中心部に非常に強い電界の集中が発生し、近接場光が生じる。
【０１４９】
また、コイル層３４２は、図４等において１層であるが、２層以上又はヘリカルコイルでもよい。
【０１５０】
また、他の実施形態として、近接場光発生部３６として、コア３５の媒体対向面Ｓ側に光の波長よりも小さい微小な開口を設けてもよい。
【０１５１】
図２０は、別の実施の形態に係る光源ユニット２３の製造方法を示す概略断面図である。
【０１５２】
光源支持基板２３０への発光素子４０の固定は、以下のようにして行ってもよい。即ち、図２０に示すように、まず光源支持基板２３０の表面に絶縁層４１X、電極パッド４９、半田層４２をこの順に積層した後、電極パッド４９と半田層４２を公知の方法でパターニングを行う（図２０（Ａ）。なお、パターニングにはフォトリソグラフィを用いることができる。続いて、光源支持基板２３０の表面に、絶縁体（絶縁ブロック）４１Yを、電極パッド４９と半田層４２に接触しない位置に実装する（図２０（Ｂ））。この実装は、導電ペーストや絶縁性接着剤を用いて、絶縁体（絶縁ブロック）４１Yを絶縁層４１Ｘ上に固定することにより行うことができる。
【０１５３】
ここでは、絶縁層４１Xと絶縁体４１Yが互いに固定されて絶縁層４１となる。次に、絶縁体４１Yの表面上に、電極パッド４７及び半田層４２を形成する（図２０（Ｃ））。そして、発光素子４０の第１対向面４０１と絶縁層４１の主表面４１１が半田層４２を介して接着・固定するように、かつ、発光素子４０の第２対向面４０２と絶縁層４１の深部表面４１２が半田層４２を介して接着・固定するように、発光素子４０を絶縁層４１に固定させる（図２０（Ｄ））。ここでは、電極パッド４９は、上記実施形態における電極パッド４８の機能も兼ねることになる。このように、本実施形態では、光源支持基板２３０への発光素子４０の固定を行った場合、上述の実施形態における固定方法と異なり、ＲＩＥやミリング処理によるエッチング処理が不要になるという利点がある。
【０１５４】
また、断熱層２３０ａは、スライダ基板２２０の背面２２０１に形成されていてもよく、全く設けなくても実施は可能である。
【０１５５】
また、光源ユニット２３とスライダ２２との接着に、ＵＶ硬化型接着剤以外の接着剤例えば、端面発光型の発光素子４０と電極パッド４７との接着に用いたＡｕＳｎ等の半田層を用いても実施は可能である。
【０１５６】
また、上述の例では、コア３５の形状として直線導波路を用いたが、これはＹＺ平面内における外形形状が放物線を描くパラボラ型の導波路とし、その焦点位置に近接場光発生部を配置してもよく、また、ＹＺ平面内における外形形状を楕円形状などとしてもよい。なお、上記熱アシスト磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びハードディスク装置では、製品間の特性ばらつきを低減することができる。
【０１５７】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１５８】
【図１】実施の形態に係るハードディスク装置の斜視図である。
【図２】ＨＧＡ１７の斜視図である。
【図３】図１に示した熱アシスト磁気ヘッド２１の近傍の拡大斜視図である。
【図４】図３に示した熱アシスト磁気ヘッド２１のＩＶ−ＩＶ矢印断面図である。
【図５】図４に示した熱アシスト磁気ヘッド２１のＶ−Ｖ矢印断面図である。
【図６】熱アシスト磁気ヘッド２１の回路図である。
【図７】媒体対向面側から見た磁気ヘッド主要部の平面図である。
【図８】媒体対向面Ｓから見た近接場光発生部（プラズモン・プローブ）３６の斜視図である。
【図９】近接場光発生部３６への入射光の波長λ（ｎｍ）と近接場光強度Ｉ（ａ．ｕ．）との関係を示すグラフである。
【図１０】近接場光発生部３６への入射光の波長λ（ｎｍ）と近接場光強度Ｉ（ａ．ｕ．）との関係を示すグラフである。
【図１１】一般的な端面発光型発光素子の斜視図である。
【図１２】実施の形態に係る端面発光型の発光素子４０の斜視図である。
【図１３】導波路３５及び近接場光発生部３６の形成方法の一実施形態を説明する斜視図である。
【図１４】導波路３５及び近接場光発生部３６の形成方法の一実施形態を説明する斜視図である。
【図１５】実施の形態に係る光源ユニット２３の製造方法を示す概略断面図である。
【図１６】実施の形態に係る光源ユニット２３の製造方法を示す概略断面図である。
【図１７】実施の形態に係る端面発光型の発光素子４０の製造方法を示す概略断面図である。
【図１８】熱アシスト磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図である。
【図１９】「蝶ネクタイ型」構造の近接場光発生部３６の斜視図である。
【図２０】別の実施の形態に係る光源ユニット２３の製造方法を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１５９】
１…ハードディスク装置、１０…磁気ディスク（記録媒体）、１７…ヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）、２０…サスペンション、２１…熱アシスト磁気ヘッド、２２…スライダ、２２０…スライダ基板、２２０２…集積面、２３…光源ユニット、２３０…光源支持基板、３２…磁気ヘッド部、３３…ＭＲ効果素子（磁気検出素子）、３４…電磁コイル素子（磁気記録素子）、３５…導波路、３５４…光入射面（端面）、３６…近接場光発生部、４０…レーザダイオード（光源）、４００…出光端、４０１…第１対向面、４０２…第２対向面、４１１…主表面、４１２…深部表面、Ｓ…媒体対向面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱アシスト磁気記録方式により信号の書き込みを行う熱アシスト磁気ヘッド、この熱アシスト磁気ヘッドを備えたヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）及びこのＨＧＡを備えたハードディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置の高記録密度化に伴い、薄膜磁気ヘッドのさらなる性能の向上が要求されている。薄膜磁気ヘッドとしては、磁気抵抗（ＭＲ）効果素子等の磁気検出素子と電磁コイル素子等の磁気記録素子とを積層した構造である複合型薄膜磁気ヘッドが広く用いられており、これらの素子によって磁気記録媒体である磁気ディスクにデータ信号が読み書きされる。
【０００３】
一般に、磁気記録媒体は、いわば磁性微粒子が集合した不連続体であり、それぞれの磁性微粒子は単磁区構造となっている。ここで、１つの記録ビットは、複数の磁性微粒子から構成されている。従って、記録密度を高めるためには、磁性微粒子を小さくして、記録ビットの境界の凹凸を減少させなければならない。しかし、磁性微粒子を小さくすると、体積減少に伴う磁化の熱安定性の低下が問題となる。
【０００４】
磁化の熱安定性の目安は、ＫＵＶ／ｋＢＴで与えられる。ここで、ＫＵは磁性微粒子の磁気異方性エネルギー、Ｖは１つの磁性微粒子の体積、ｋＢはボルツマン定数、Ｔは絶対温度である。磁性微粒子を小さくするということは、まさにＶを小さくすることであり、そのままではＫＵＶ／ｋＢＴが小さくなって熱安定性が損なわれる。この問題への対策として、同時にＫＵを大きくすることが考えられるが、このＫＵの増加は、記録媒体の保磁力の増加をもたらす。これに対して、磁気ヘッドによる書き込み磁界強度は、ヘッド内の磁極を構成する軟磁性材料の飽和磁束密度でほぼ決定されてしまう。従って、保磁力が、この書き込み磁界強度の限界から決まる許容値を超えると書き込みが不可能となってしまう。
【０００５】
このような磁化の熱安定性の問題を解決する方法として、ＫＵの大きな磁性材料を用いる一方で、書き込み磁界印加の直前に記録媒体に熱を加えることによって、保磁力を小さくして書き込みを行う、いわゆる熱アシスト磁気記録方式が提案されている。この方式は、磁気ドミネント記録方式と光ドミネント記録方式とに大別される。磁気ドミネント記録方式においては、書き込みの主体は電磁コイル素子であり、光の放射径はトラック幅（記録幅）に比べて大きくなっている。一方、光ドミネント記録方式においては、書き込みの主体は光放射部であり、光の放射径はトラック幅（記録幅）とほぼ同じとなっている。すなわち、磁気ドミネント記録方式は、空間分解能を磁界に持たせているのに対し、光ドミネント記録方式は、空間分解能を光に持たせている。
【０００６】
このような熱アシスト磁気ヘッド記録装置として、特許文献１〜７及び非特許文献１には、磁界を発生する磁気記録素子を備えたスライダとは離れた位置に半導体レーザ等の光源を設け、この光源からの光を光ファイバやレンズ等を介してスライダの媒体対向面まで導く構造が開示されている。
【０００７】
また、特許文献８〜１１及び非特許文献２には、スライダの側面に磁気記録素子及び光源を集積した熱アシスト磁気ヘッドや、スライダの媒体対向面に磁気記録素子及び光源を集積した熱アシスト磁気ヘッドが開示されている。
【０００８】
また、高効率集光素子であるＳＩＬ（Ｓｏｌｉｄ Ｉｍｍｅｒｓｉｏｎ Ｌｅｎｓ）や近接場光発生素子であるプラズモン・プローブを用いた磁気ヘッドの研究も行われている。特許文献１２には、平面導波路の先端にプラズモン・プローブを設けた装置が開示されている。
【特許文献１】国際公開ＷＯ９２／０２９３１号パンフレット（特表平６−５００１９４号公報）
【特許文献２】国際公開ＷＯ９８／０９２８４号パンフレット（特表２００２−５１１１７６号公報）
【特許文献３】特開平１０−１６２４４４号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ９９／５３４８２号パンフレット（特表２００２−５１２７２５号公報）
【特許文献５】特開２０００−１７３０９３号公報
【特許文献６】特開２００２−２９８３０２号公報
【特許文献７】特開２００１−２５５２５４号公報
【特許文献８】特開２００１−２８３４０４号公報
【特許文献９】特開２００１−３２５７５６号公報
【特許文献１０】特開２００４−１５８０６７号公報
【特許文献１１】特開２００４−３０３２９９号公報
【特許文献１２】米国特許６，７９５，６３０号明細書
【非特許文献１】ShintaroMiyanishi他著 ”Near-field Assisted Magnetic Recording”IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS、２００５年、第４１巻、第１０号、ｐ．２８１７−２８２１
【非特許文献２】庄野敬二、押木満雅著 「熱アシスト磁気記録の現状と課題」 日本応用磁気学会誌、２００５年、第２９巻、第１号、ｐ．５−１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、スライダからはるか遠く離れた場所に光源を配置すると、光を導くために光ファイバ、レンズ、ミラー等を長い距離にわたって使用せざるを得ず、光の伝播効率が大幅に低下するという問題が生じる。レーザダイオード等の発光素子をスライダの直上に配置し、スライダに導波路を設けて媒体対向面に入射光を導くようにすると、光の伝播効率は改善させることが可能である。ところが、発光素子へ電圧を印加するために発光素子の電極部にワイヤーを接続すると、ワイヤー接続時に発光素子に超音波を与える必要があるため、これにより発光素子が破壊される場合がある。また、ワイヤー接続後の発光素子のハンドリングや洗浄時にワイヤーが切断される恐れがある。このため、製品の製造時の歩留りが低下するという問題が生じる。また、ハードディスク装置の動作時にはＨＧＡは高速で移動するため、ワイヤーが切断される恐れがあり、製品の信頼性が低下するという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、従来の磁気記録素子の製造方法を適用可能であって、動作時の信頼性の向上が可能な熱アシスト磁気ヘッド、この熱アシスト磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びこのＨＧＡを備えたハードディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため、本発明に係る熱アシスト磁気ヘッドは、媒体対向面、この媒体対向面の反対側に位置する第１面、及び媒体対向面と第１面との間に位置する側面を有するスライダ基板と、媒体対向面側に近接場光発生部が形成された光出射面と、近接場光発生部に近接した磁気記録素子とを有し、スライダ基板の前記側面の一つに固定された磁気ヘッド部と、第１面に固定された光源支持基板と、光出射面から出射する光を提供するように、光源支持基板の一側面に固定された発光素子とを備え、光源支持基板の一側面は、主表面と深部表面とを有し、主表面と深部表面との間には段差が構成されており、主表面から深部表面に向かう方向は、発光素子の積層方向であり、発光素子は、主表面に対向する第１対向面と、深部表面に対向する第２対向面とを有し、第１対向面と第２対向面との間には段差が構成されており、第１対向面から第２対向面に向かう方向は、発光素子の積層方向であり、光源支持基板の一側面は絶縁材料からなり、主表面と第１対向面、深部表面と第２対向面との間には、それぞれ第１電極及び第２電極が介在していることを特徴とする。
【００１２】
この熱アシスト磁気ヘッドによれば、光源支持基板には発光素子が固定されており、スライダ基板の第１面は光源支持基板の第２面に固定されている。したがって、スライダ基板と発光素子との位置関係が固定される。そして、発光素子から出射された光は、媒体対向面に設けられた光出射面の近接場光発生部から出射し、磁気記録媒体に照射される。したがって、媒体対向面に対向する磁気記録媒体の記録領域の温度が上昇し、当該記録領域の保持力が一時的に低下する。この保持力の低下期間内に磁気記録素子に通電を行い、書き込み磁界を発生させることで、記録領域に情報を書き込むことができる。
【００１３】
また、発光素子には、素子の積層方向に段差が形成されているため、この段差の上段面と下段面である第１対向面と第２対向面にそれぞれ第１電極と第２電極を形成して電圧を印加すれば、この素子に通電を行って素子を発光させることができる。これにより、発光素子に電圧を印加するためのワイヤーを接続する必要がないため、製造時の歩留りの向上が可能となっている。
【００１４】
また、発光素子を固定する光源支持基板にも段差を設けているため、発光素子の段差の第１対向面と第２対向面は、それぞれ光源支持基板に設けられた段差の主表面と深部表面に近接させることができる。このため、発光素子に形成する２つの電極の高さを共に低くすることが可能であり、この電極材料が発光素子に形成した段差の間の領域に回り込み、素子をショートさせることを十分に防止することが可能になっている。
【００１５】
また、発光素子が固定される光源支持基板の一側面は絶縁材料で構成されているため、光源支持基板が発光素子の段差の間の領域に接触しても、この素子をショートさせることはない。
【００１６】
さらに、磁気ヘッド部は、光出射面と、第1面側に形成された光入射面とを含む平面導波路のコアをさらに有し、発光素子は、光入射面に対向することが好ましい。
【００１７】
これにより、発光素子から出射された光を容易に光出射面に導くことができる。そして、発光素子はコアの光入射面に対向しているので、従来のような長距離の光伝播は行われず、取り付け誤差や光の結合損失を許容して、発光素子の出射光を媒体対向面まで導くことができる。
【００１８】
また、光源支持基板が有する段差の高さは、発光素子の段差の高さよりも小さいことが好ましい。これにより、発光素子と光源支持基板を固定する際に、発光素子に物理的なストレスを与え、素子が破壊されることを十分に防止することができる。
【００１９】
また、発光素子の段差の高さは、第２対向面から発光素子の第２対向面から最も遠いクラッド層までの距離以上であることが好ましい。この場合には、第１電極と第２電極に電圧を印加するのみで、クラッド層を介して発光素子の活性層に電流を供給することができる。
【００２０】
本発明に係るＨＧＡは、上述の熱アシスト磁気ヘッドと、熱アシスト磁気ヘッドを支持するサスペンションとを備えることが好ましく、本発明に係るハードディスク装置は、上記ＨＧＡと、媒体対向面に対向する磁気記録媒体とを備えることが好ましい。
【００２１】
上記熱アシスト磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びハードディスク装置では、端面発光型発光素子に電圧を印加するためのワイヤーによる接続を行っていないため、製造時の歩留りの向上が可能であり、動作時にワイヤーが切断するという問題点も無いため、信頼性の向上が可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の熱アシスト磁気ヘッド、この熱アシスト磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びハードディスク装置によれば、動作時の信頼性の向上が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面において、同一の要素は、同一の参照番号を用いて示されている。また、図面中の構成要素内及び構成要素間の寸法比は、図面の見易さのため、それぞれ任意となっている。（ハードディスク装置）
【００２４】
図１は、実施の形態に係るハードディスク装置の斜視図である。
【００２５】
ハードディスク装置１は、スピンドルモータ１１の回転軸の回りを回転する複数の磁気記録媒体である磁気ディスク１０、熱アシスト磁気ヘッド２１をトラック上に位置決めするためのアセンブリキャリッジ装置１２、この熱アシスト磁気ヘッド２１の書き込み及び読み出し動作を制御し、さらに後に詳述する熱アシスト磁気記録用のレーザ光を発生させる光源であるレーザダイオードを制御するための記録再生及び発光制御回路（制御回路）１３を備えている。
【００２６】
アセンブリキャリッジ装置１２には、複数の駆動アーム１４が設けられている。これらの駆動アーム１４は、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）１５によってピボットベアリング軸１６を中心にして揺動可能であり、この軸１６に沿った方向に積層されている。各駆動アーム１４の先端部には、ヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）１７が取り付けられている。各ＨＧＡ１７には、熱アシスト磁気ヘッド２１が、各磁気ディスク１０の表面に対向するように設けられている。磁気ディスク１０の表面に対向する面が熱アシスト磁気ヘッド２１の媒体対向面Ｓ（エアベアリング面とも呼ばれる）である。なお、磁気ディスク１０、駆動アーム１４、ＨＧＡ１７及び熱アシスト磁気ヘッド２１は、単数であってもよい。
（ＨＧＡ）
【００２７】
図２は、ＨＧＡ１７の斜視図である。同図は、ＨＧＡ１７の媒体対向面Ｓを上にして示してある。
【００２８】
ＨＧＡ１７は、サスペンション２０の先端部に、熱アシスト磁気ヘッド２１を固着し、さらにその熱アシスト磁気ヘッド２１の端子電極に配線部材２０３の一端を電気的に接続して構成される。サスペンション２０は、ロードビーム２００と、このロードビーム２００上に固着され支持された弾性を有するフレクシャ２０１と、フレックシャの先端に板ばね状に形成されたタング部２０４と、ロードビーム２００の基部に設けられたベースプレート２０２と、フレクシャ２０１上に設けられておりリード導体及びその両端に電気的に接続された接続パッドからなる配線部材２０３とから主として構成されている。
【００２９】
なお、ＨＧＡ１７におけるサスペンションの構造は、以上述べた構造に限定されるものではないことは明らかである。なお、図示されていないが、サスペンション２０の途中にヘッド駆動用ＩＣチップを装着してもよい。
（熱アシスト磁気ヘッド）
【００３０】
図３は、図１に示した熱アシスト磁気ヘッド２１の近傍の拡大斜視図である。
【００３１】
配線部材２０３は、記録信号用の一対の電極パッド２３７、２３７、読出信号用の一対の電極パッド２３８、２３８、光源駆動用の一対の電極パッド２４７、２４８に接続されている。
【００３２】
熱アシスト磁気ヘッド２１は、スライダ２２と、光源支持基板２３０及び熱アシスト磁気記録用の光源となる端面発光型のレーザダイオード素子（発光素子）４０を備えた光源ユニット２３とが、スライダ基板２２０の背面（第１面）２２０１及び光源支持基板２３０の接着面（第２面）２３００を接面させて接着、固定された構成を有している。
【００３３】
ここで、スライダ基板２２０の背面２２０１は、スライダ２２の媒体対向面Ｓとは反対側の面である。また、光源支持基板２３０の底面２３０１がフレクシャ２０１のタング部２０４に、例えば、エポキシ樹脂等の接着剤により接着されている。
【００３４】
スライダ２２は、スライダ基板２２０及びデータ信号の書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッド部３２を備えている。
【００３５】
スライダ基板２２０は、板状を呈し、適切な浮上量を得るように加工された媒体対向面Ｓを有する。スライダ基板２２０は導電性のアルティック（Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＣ）等から形成されている。
【００３６】
磁気ヘッド部３２は、スライダ基板２２０の媒体対向面Ｓに対して略垂直な側面である集積面２２０２に形成されている。磁気ヘッド部３２は、磁気情報を検出する磁気検出素子としてのＭＲ効果素子３３、磁界の生成により磁気情報を書き込む垂直（面内でも良い）磁気記録素子としての電磁コイル素子３４、ＭＲ効果素子３３及び電磁コイル素子３４の間を通して設けられている平面導波路としての導波路（コア）３５、磁気ディスクの記録層部分を加熱するための近接場光を発生させる近接場光発生部（プラズモン・プローブ）３６、及び、これらＭＲ効果素子３３、電磁コイル素子３４、コア３５及び近接場光発生部３６を覆うように集積面２２０２上に形成された絶縁層（クラッド）３８とを備えている。
【００３７】
更に、磁気ヘッド部３２は、絶縁層３８の露出面上に形成され、ＭＲ効果素子３３の入出力端子にそれぞれ接続された一対の信号端子用の電極パッド３７１、３７１、電磁コイル素子３４の両端にそれぞれ接続された一対の信号端子用の電極パッド３７３、３７３、及び、スライダ基板２２０と電気的に接続されたグランド用の電極パッド３７５を備えている。ビアホール３７５ａを介して、スライダ基板２２０と電気的に接続された電極パッド３７５は、フレクシャ２０１の電極パッド２４７と、ボンディングワイヤにより接続されており、スライダ基板２２０の電位は電極パッド２４７により、例えばグラウンド電位に制御されている。
【００３８】
ＭＲ効果素子３３、電磁コイル素子３４、及び近接場光発生部３６の各端面は、媒体対向面Ｓ上に露出している。また、端面発光型の発光素子４０を構成する複数の層の積層方向の両端は、それぞれ電極パッド４７，４８に電気的に接続されている。
【００３９】
図４は、図３に示した熱アシスト磁気ヘッド２１のＩＶ−ＩＶ矢印断面図である。
【００４０】
ＭＲ効果素子３３は、ＭＲ積層体３３２と、このＭＲ積層体３３２を挟む位置に配置されている下部シールド層３３０及び上部シールド層３３４とを含む。下部シールド層３３０及び上部シールド層３３４は、例えば、フレームめっき法を含むパターンめっき法等によって形成された厚さ０.５〜３μｍ程度のＮｉＦｅ、ＣｏＦｅＮｉ、ＣｏＦｅ、ＦｅＮ若しくはＦｅＺｒＮ等の磁性材料で構成することができる。上下部シールド層３３４及び３３０は、ＭＲ積層体３３２が雑音となる外部磁界の影響を受けることを防止する。
【００４１】
ＭＲ積層体３３２は、面内通電型（ＣＩＰ（Current In Plane））巨大磁気抵抗（ＧＭＲ（Giant Magneto Resistance））多層膜、垂直通電型（ＣＰＰ（Current Perpendicular to Plane））ＧＭＲ多層膜、又はトンネル磁気抵抗（ＴＭＲ（Tunnel Magneto Resistance））多層膜等の磁気抵抗効果膜を含み、非常に高い感度で磁気ディスクからの信号磁界を感受する。
【００４２】
ＭＲ積層体３３２は、例えば、ＴＭＲ効果多層膜を含む場合、ＩｒＭｎ、ＰｔＭｎ、ＮｉＭｎ、ＲｕＲｈＭｎ等からなる厚さ５〜１５ｎｍ程度の反強磁性層と、例えば強磁性材料であるＣｏＦｅ等、又はＲｕ等の非磁性金属層を挟んだ２層のＣｏＦｅ等から構成されており反強磁性層によって磁化方向が固定されている磁化固定層と、例えばＡｌ、ＡｌＣｕ等からなる厚さ０.５〜１ｎｍ程度の金属膜が真空装置内に導入された酸素によって又は自然酸化によって酸化された非磁性誘電材料からなるトンネルバリア層と、例えば強磁性材料である厚さ１ｎｍ程度のＣｏＦｅ等と厚さ３〜４ｎｍ程度のＮｉＦｅ等との２層膜から構成されておりトンネルバリア層を介して磁化固定層との間でトンネル交換結合をなす磁化自由層とが、順次積層された構造を有している。
【００４３】
ＭＲ効果素子３３と導波路３５との間には、下部シールド層３３０と同様の材料からなる素子間シールド層１４８が形成されている。素子間シールド層１４８は、ＭＲ効果素子３３を、電磁コイル素子３４より発生する磁界から遮断して読み出しの際の外来ノイズを防止する役割を果たす。また、素子間シールド層１４８と導波路３５との間に、さらに、バッキングコイル部が形成されていてもよい。バッキングコイル部は、電磁コイル素子３４から発生してＭＲ効果素子３３の上下部電極層を経由する磁束ループを打ち消す磁束を発生させて、磁気ディスクへの不要な書き込み又は消去動作である広域隣接トラック消去（ＷＡＴＥ）現象の抑制を図るものである。
【００４４】
ＭＲ積層体３３２の媒体対向面Ｓとは反対側のシールド層３３０、３３４間、シールド層３３０、３３４、１４８の媒体対向面Ｓとは反対側、下部シールド層３３０とスライダ基板２２０との間、及び、素子間シールド層１４８と導波路３５との間にはアルミナ等から形成された絶縁層３８が形成されている。
【００４５】
なお、ＭＲ積層体３３２がＣＩＰ−ＧＭＲ多層膜を含む場合、上下部シールド層３３４及び３３０の各々とＭＲ積層体３３２との間に、アルミナ等により形成されたアルミナ等の絶縁用の上下部シールドギャップ層がそれぞれ設けられる。さらに、図示は省略するが、ＭＲ積層体３３２にセンス電流を供給して再生出力を取り出すためのＭＲリード導体層が形成される。一方、ＭＲ積層体３３２がＣＰＰ−ＧＭＲ多層膜又はＴＭＲ多層膜を含む場合、上下部シールド層３３４及び３３０はそれぞれ上下部の電極層としても機能する。この場合、上下部シールドギャップ層とＭＲリード導体層とは不要であって省略される。
【００４６】
ＭＲ積層体３３２のトラック幅方向の両側には、磁区の安定化用の縦バイアス磁界を印加するための、ＣｏＴａ，ＣｏＣｒＰｔ，ＣｏＰｔ等の強磁性材料からなるハードバイアス層（図示せず）が形成される。
【００４７】
電磁コイル素子３４は、垂直磁気記録用が好ましく、図４に示すように、主磁極層３４０、ギャップ層３４１ａ、コイル絶縁層３４１ｂ、コイル層３４２、及び補助磁極層３４４を備えている。
【００４８】
主磁極層３４０は、コイル層３４２によって誘導された磁束を、書き込みがなされる磁気ディスク（媒体）の記録層まで収束させながら導くための導磁路である。ここで、主磁極層３４０の媒体対向面Ｓ側の端部のトラック幅方向（図４の紙面奥行き方向）の幅及び積層方向（図４の左右方向）の厚みは、他の部分に比べて小さくすることが好ましい。この結果、高記録密度化に対応した微細で強い書き込み磁界を発生可能となる。
【００４９】
主磁極層３４０に磁気的に結合した補助磁極層３４４の媒体対向面Ｓ側の端部は、補助磁極層３４４の他の部分よりも層断面が広いトレーリングシールド部を形成している。補助磁極層３４４は、主磁極層３４０の媒体対向面Ｓ側の端部とアルミナ等の絶縁材料により形成されたギャップ層（クラッド）３４１ａ，コイル絶縁層３４１ｂを介して対向している。このような補助磁極層３４４を設けることによって、媒体対向面Ｓ近傍における補助磁極層３４４と主磁極層３４０との間において磁界勾配がより急峻になる。この結果、信号出力のジッタが小さくなって読み出し時のエラーレートを小さくすることができる。
【００５０】
補助磁極層３４４は、例えば、厚さ約０.５〜約５μｍの、例えばフレームめっき法、スパッタリング法等を用いて形成されたＮｉ、Ｆｅ及びＣｏのうちいずれか２つ若しくは３つからなる合金、又はこれらを主成分として所定の元素が添加された合金等から構成されている。
【００５１】
ギャップ層３４１ａは、コイル層３４２と主磁極層３４０とを離間しており、例えば、厚さ約０.０１〜約０.５μｍの、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ法等を用いて形成されたＡｌ２Ｏ３又はＤＬＣ等から構成されている。
【００５２】
コイル層３４２は、例えば、厚さ約０.５〜約３μｍの、例えばフレームめっき法等を用いて形成されたＣｕ等から構成されている。主磁極層３４０の後端と補助磁極層３４４の媒体対向面Ｓから離れた部分とが結合され、コイル層３４２はこの結合部分を取り囲むように形成されている。
【００５３】
コイル絶縁層３４１ｂは、コイル層３４２と、補助磁極層３４４とを離間し、例えば、厚さ約０.１〜約５μｍの熱硬化されたアルミナやレジスト層等の電気絶縁材料から構成されている。
【００５４】
導波路（コア）３５は、ＭＲ効果素子３３と電磁コイル素子３４との間に位置していて集積面（ＹＺ平面）２２０２と平行に延びており、磁気ヘッド部３２の媒体対向面Ｓから、磁気ヘッド部３２の媒体対向面Ｓとは反対側の面３２ａまで延びており、本例では矩形の板状のものである。コア３５は、共に媒体対向面Ｓから延び、トラック幅方向において対向する２つの側面３５１ａ，３５１ｂ、集積面２２０２と平行な２つの上面３５２ａ、下面３５２ｂ、媒体対向面Ｓを形成する光出射面３５３、及び、光出射面３５３とは反対側の光入射面３５４を有している。導波路３５の上面３５２ａ、下面３５２ｂ、２つの側面３５１ａ、３５１ｂは、導波路３５よりも屈折率が小さく導波路３５に対するクラッドとして機能する絶縁層３８と接している。
【００５５】
導波路３５の厚み方向をＸ軸、幅方向をＹ軸、長手方向をＺ軸とした場合、レーザダイオード４０の発光面からＺ軸に沿って出射された光は、光入射面３５４に入射する。
この導波路３５は、光入射面３５４から入射した光を、この両側面３５１ａ、３５１ｂ、及び上面３５２ａ、下面３５２ｂで反射させつつ、媒体対向面Ｓ側の端面である光出射面３５３に導くことが可能となっている。コア３５のトラック幅方向の幅は例えば、１〜２００μｍとすることができ、厚みは、例えば２〜１０μｍとすることができ、高さは１０〜３００μｍとすることができる。
【００５６】
コア３５は、何れの部分においても、絶縁層３８を形成する材料よりも高い屈折率ｎを有する、例えばスパッタリング法等を用いて形成された誘電材料から構成されている。例えば、クラッドとしての絶縁層３８が、ＳｉＯ２（ｎ＝１.５）から形成されている場合、コア３５は、Ａｌ２Ｏ３（ｎ＝１.６３）から形成されていてもよい。さらに、絶縁層３８が、Ａｌ２Ｏ３（ｎ＝１.６３）から形成されている場合、コア３５は、Ｔａ２Ｏ５（ｎ＝２.１６）、Ｎｂ２Ｏ５（ｎ＝２.３３）、ＴｉＯ（ｎ＝２.３〜２.５５）又はＴｉＯ２（ｎ＝２.３〜２.５５）から形成されていてもよい。コア３５をこのような材料で構成することによって、材料そのものが有する良好な光学特性によるだけではなく、界面での全反射条件が整うことによって、レーザ光の伝播損失が小さくなり、近接場光の発生効率が向上する。
【００５７】
近接場光発生部３６は、導波路３５の光出射面３５３のほぼ中央に配置されている板状部材である。近接場光発生部３６は、その端面が媒体対向面Ｓに露出するように導波路３５の光出射面３５３に埋設されている。
磁気記録媒体は発光素子からの光を直接照射することによっても加熱されるが、本発明の熱アシスト磁気ヘッド２１は、コア３５の光出射面３５３に設けられた近接場光発生部３６を備えている。この場合、これに端面発光型の発光素子４０からの光が近接場光発生部３６に照射されることで近接場光が発生する。近接場光発生部３６に光を照射すると、近接場光発生部３６を構成する金属内の電子がプラズマ振動し、その先端部において電界の集中が生じる。この近接場光の拡がりは、プラズモン・プローブ先端部の半径程度となるため、この先端部の半径をトラック幅以下とすれば、擬似的に出射光が回折限界以下にまで絞り込まれた効果を奏する。
【００５８】
図５は、図４のV-V線端面図である。
【００５９】
絶縁層４１は、主表面４１１及び深部表面４１２を有しており、これらの面のX方向の位置の差によって段差S４１が形成されている。
【００６０】
端面発光型の発光素子４０は、図５の−X方向が素子の積層方向となり、−Z方向に光を出射するように設けられている。また、端面発光型の発光素子４０は、絶縁層４１の主表面４１１に対向する第１対向面４０１、及び絶縁層４１の深部表面４１２に対向する第２対向面４０２（端面発光型の発光素子４０のアノードの表面）を有している。
【００６１】
そして、第１対向面４０１と第２対向面４０２は、X方向の位置に差があるため、端面発光型の発光素子４０には段差S４０が形成されている。ここで、段差S４０の長さは、後に詳述するように、端面発光型の発光素子４０の第２対向面４０２から基板層側のクラッド層４０ｃ（図１２参照）までの距離よりも長くなっている。そのため、第１対向面４０１と第２対向面４０２との間に電圧を印加すれば、端面発光型の発光素子４０に駆動電流が供給され、端面発光型の発光素子４０を発光させることが可能となっている。
【００６２】
換言すれば、発光素子４０の段差の高さは、第２対向面４０２から発光素子４０の第２対向面４０２から最も遠いクラッド層４０ｃまでの距離以上の距離（＝Ｓ４０）であることが好ましい。この場合には、第１電極４７と第２電極４９に電圧を印加するのみで、クラッド層４０ｃを介して発光素子の活性層に電流を供給することができる。なお、クラッド層４０ｃの露出面上には、電極と接触するためのコンタクト層４０ｃ’（図１２参照）を形成してもよい。
【００６３】
なお、後述する理由から、段差S４０の長さは、絶縁層４１に形成されている段差S４１よりも大きくなっている。
【００６４】
端面発光型の発光素子４０の第１対向面４０１は、絶縁層４１の主表面４１１と、電極パッド４７（第１電極）を介して半田層４２により固定されている。また、第２対向面４０２は、深部表面４１２と、電極パッド４９（第２電極）を介して半田層４２により固定されている。
【００６５】
また、絶縁層４１の主表面４１１のうち、端面発光型の発光素子４０よりもY方向側の領域には、端面発光型の発光素子４０に電圧を印加するための電極パッド４８が形成されている。この電極パッド４８は、絶縁層４１内に形成されたビアホール４８a内のコンタクト４８ｂを介して半田層４２及び電極パッド４９と電気的に接続されている。そのため、電極パッド４７と電極パッド４８間に電圧を印加すれば、端面発光型の発光素子４０を発光させることが可能となっている。
【００６６】
また、端面発光型の発光素子４０の第１対向面４０１及び第２対向面４０２以外の表面は、他の部材と接していないことが好ましい。
【００６７】
なお、本実施形態では、端面発光型の発光素子４０の第１対向面４０１と、電極パッド４７が電気的に接続されているが、端面発光型の発光素子４０の側面４０３と電極パッド４７を電気的に接続してもよい。
【００６８】
上述のような構成にすることにより、端面発光型の発光素子４０への電気的接続に、ワイヤーを使用する必要がなくなる。このため、ワイヤー接続時に素子に与えられる超音波による素子の破壊等が防止される。また、最終製品であるHDDの製造時や動作時にワイヤーが切断するというトラブルも発生し得ない。従って、製品の製造時の歩留りが向上し、使用時の信頼性が向上する。
【００６９】
また、端面発光型の発光素子４０だけでなく、これが固定される光源支持基板２３０の絶縁層４１にも段差が形成されている。これにより、端面発光型の発光素子４０のみに段差が形成されている場合と比較して、素子の２つの電極や電極と導通を取るための部材の長さを低減することができ、導電性を有する材料が端面発光型の発光素子４０の段差面の側面に回り込んで付着し、素子がショートしてしまうことが十分に防止される。なお、本実施形態では、絶縁層４１に形成された段差部分も絶縁性であるため、これが端面発光型の発光素子４０のショートの原因となることもない。
【００７０】
また、本実施形態では、端面発光型の発光素子４０が有する段差の高さS４０は、絶縁層４１が有する段差の高さS４１より大きくなっている。これにより、端面発光型の発光素子４０と光源支持基板２３０を固定する際に、端面発光型の発光素子４０に物理的なストレスを与え、素子が破壊されることが十分に防止される。
【００７１】
図６は、熱アシスト磁気ヘッド２１の回路図である。
【００７２】
配線部材２０３を構成する配線の１つは、電極パッド２４７及び電極パッド４７を介して端面発光型の発光素子４０の第１対向面４０１に電気的に接続されており、別の配線は電極パッド２４８及び電極パッド４８を介して端面発光型の発光素子４０の第２対向面（アノード）４０２に電気的に接続されている。電極パッド２４７，２４８間に駆動電流を供給すると端面発光型の発光素子４０が発光する。この光は、平面導波路のコア及び媒体対向面Ｓを介して磁気記録媒体の記録領域に照射される。
【００７３】
配線部材２０３を構成する別の一対の配線は、電極パッド２３７、ボンディングワイヤＢＷ及び電極パッド３７１を介して電磁コイル素子３４の両端にそれぞれ接続されている。一対の電極パッド２３７間に電圧を印加すると、磁気記録素子としての電磁コイル素子３４に通電が行われ、書き込み磁界が発生する。熱アシスト磁気ヘッド２１では、端面発光型の発光素子４０から出射された光は、平面導波路のコア３５の光入射面３５４に入射して、媒体対向面Ｓに設けられた光出射面から出射し、磁気記録媒体の記録領域に照射される。したがって、媒体対向面に対向する磁気記録媒体の記録領域の温度が上昇し、記録領域の保持力が一時的に低下する。この保持力の低下期間内に電磁コイル素子３４に通電を行い、書き込み磁界を発生させることで、記録領域に情報を書き込むことができる。
【００７４】
配線部材２０３を構成する別の一対の配線は、電極パッド２３８、ボンディングワイヤＢＷ及び電極パッド３７３を介してＭＲ効果素子３３の両端にそれぞれ接続されている。一対の電極パッド２３８に電圧を印加するとＭＲ効果素子３３にセンス電流が流れる。記録領域Ｒに書き込まれた情報は、ＭＲ効果素子３３にセンス電流を流すことで読み出すことができる。
【００７５】
図７は、媒体対向面側から見た磁気ヘッド主要部の平面図である。
【００７６】
リーディング側すなわちスライダ基板２２０側の辺の長さがトレーリング側の辺の長さよりも短い逆台形となるように、媒体対向面Ｓ側の主磁極層３４０の先端は、先細り形状にされている。
【００７７】
主磁極層３４０の媒体対向面側の端面には、ロータリーアクチュエータでの駆動により発生するスキュー角の影響によって隣接トラックに不要な書き込み等を及ぼさないように、ベベル角θが付けられている。ベベル角θの大きさは、例えば、１５°程度である。実際に、書き込み磁界が主に発生するのは、トレーリング側の長辺近傍であり、磁気ドミナントの場合には、この長辺の長さによって書き込みトラックの幅が決定される。
【００７８】
ここで、主磁極層３４０は、例えば、媒体対向面Ｓ側の端部での全厚が約０.０１〜約０.５μｍであって、この端部以外での全厚が約０.５〜約３.０μｍの、例えばフレームめっき法、スパッタリング法等を用いて形成されたＮｉ、Ｆｅ及びＣｏのうちいずれか２つ若しくは３つからなる合金、又はこれらを主成分として所定の元素が添加された合金等から構成されていることが好ましい。また、トラック幅は、例えば、１００ｎｍとすることができる。
【００７９】
以上の熱アシスト磁気ヘッド２１は、媒体対向面Ｓ、媒体対向面Ｓの反対側に位置する第１面２２０１、及び媒体対向面Ｓと第１面２２０１との間に位置する側面（２２０２）を有するスライダ基板２２０と、媒体対向面Ｓ側に光出射面３５３を有する平面導波路のコア３５と、光出射面３５３に近接した磁気記録素子３４とを有し、スライダ基板２２０の側面（２２０２）の一つに固定された磁気ヘッド部３２と、第１面２２０１に固定された第２面２３００を有する光源支持基板２３０と、コア３５の光入射面３５４に対向し、光源支持基板２３０に固定された端面発光型の発光素子４０とを備えている（図４参照）。なお、近接とは光出射面３５３によって加熱された磁気記録媒体の記録領域が、元の温度に戻る前に磁気記録素子３４からの磁界を当該記録領域に与えることが可能な距離である。また、コア３５のＸ軸方向の厚みは一定であり、ＸＹ断面は四角形である。
【００８０】
光源支持基板２３０には端面発光型の発光素子４０が固定されており、スライダ基板２２０の第１面２２０１は光源支持基板２３０の第２面２３００に固定されているので、スライダ基板２２０と端面発光型の発光素子４０との位置関係が固定される。端面発光型の発光素子４０はコアの光入射面３５４に対向しているので、従来のような長距離の光伝播は行われず、取り付け誤差や光の結合損失を許容して、発光素子の出射光を媒体対向面まで導くことができる。
【００８１】
図８は、媒体対向面Ｓから見た近接場光発生部（プラズモン・プローブ）３６の斜視図である。
【００８２】
近接場光発生部３６は、媒体対向面Ｓから見て三角形状を呈し、導電材料により形成されている。三角形の底辺３６ｄがスライダ基板２２０の集積面２２０２と平行すなわちトラック幅方向と平行に配置され、底辺と向き合う頂点３６ｃが底辺３６ｄよりも電磁コイル素子３４の主磁極層３４０側に配置されており、具体的には、頂点３６ｃが主磁極層３４０のリーディング側エッジＥと対向するように配置されている。近接場光発生部３６の好ましい形態は、底辺３６ｄの両端の２つの底角がいずれも同じとされた二等辺三角形である。
【００８３】
近接場光発生部３６の頂点３６ｃの曲率半径ｒは５〜１００ｎｍとすることが好ましい。三角形の高さＨ３６は、入射されるレーザ光の波長よりも十分に小さく、２０〜４００ｎｍとすることが好ましい。底辺３６ｄの幅Ｗは、入射されるレーザ光の波長よりも十分に小さく、２０〜４００ｎｍとすることが好ましい。頂点３６ｃの角度βは例えば６０度である。
【００８４】
近接場光発生部３６の厚みＴ３６は１０〜１００ｎｍとすることが好ましい。
【００８５】
このような近接場光発光部３６がコア３５の光出射面３５３に設けられていると、近接場光発光部３６の頂点３６ｃ近傍に電界が集中して頂点３６ｃ近傍から媒体に向かって近接場光が発生する。
【００８６】
近接場光は、入射されるレーザ光の波長及びコア３５の形状にも依存するが、一般に、媒体対向面Ｓから見て近接場光発生部３６の境界で最も強い強度を有する。特に、本実施形態では、近接場光発生部３６に到達する光の電界ベクトルは、端面発光型の発光素子４０の積層方向（Ｘ方向）となる。したがって、頂点３６ｃ近傍にて最も強い近接場光の放射が起こる。すなわち、磁気ディスクの記録層部分を光により加熱する熱アシスト作用において、この頂点３６ｃ近傍と対向する部分が、主要な加熱作用部分となる。
【００８７】
この近接場光の電界強度は、入射光に比べて桁違いに強く、この非常に強力な近接場光が、磁気ディスク表面の対向する局所部分を急速に加熱する。これにより、この局所部分の保磁力が、書き込み磁界による書き込みが可能な大きさまでに低下するので、高密度記録用の高保磁力の磁気ディスクを使用しても、電磁コイル素子３４による書き込みが可能となる。なお、近接場光は、媒体対向面Ｓから磁気ディスクの表面に向かって、１０〜３０ｎｍ程度の深さまで到達する。従って、１０ｎｍ又はそれ以下の浮上量である現状において、近接場光は、十分に記録層部分に到達することができる。また、このように発生する近接場光のトラック幅方向の幅や媒体移動方向の幅は、上述の近接場光の到達深さと同程度であって、また、この近接場光の電界強度は、距離が離れるに従って指数関数的に減衰するので、非常に局所的に磁気ディスクの記録層部分を加熱することができる。
【００８８】
図９は、近接場光発生部３６への入射光の波長λ（ｎｍ）と近接場光強度Ｉ（ａ．ｕ．）との関係を示すグラフである。なお、近接場光発生部３６の長さＨ３６＝１００ｎｍである。
【００８９】
近接場光発生部３６としてＡｌを用いた場合には入射光の波長λ（ｎｍ）が３５０ｎｍ付近に近接場光の強度ピークを有し、Ａｇを用いた場合には５３０ｎｍ付近に強度ピークを有し、Ａｕを用いた場合には６５０ｎｍ付近に強度ピークを有する。近接場光発生部３６の材料としては、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕの他、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ又はＩｒを用いることができる。また、近接場光発生部３６の材料として、これらの金属材料のうちのいくつかの組合せからなる合金を採用することもできる。
【００９０】
図１０は、近接場光発生部３６への入射光の波長λ（ｎｍ）と近接場光強度Ｉ（ａ．ｕ．）との関係を示すグラフである。なお、近接場光発生部３６の材料はＡｕであり、長さＨ３６は１００ｎｍ、２００ｎｍ、３００ｎｍである。長さＨ３６は２０〜４００ｎｍが好ましいが、短波長の光を入射させた方が、スペクトルの半値幅を狭くなる傾向にあり、入射光波長の揺らぎに対する近接場光強度変動の耐性が高くなる。
（光源ユニット）
【００９１】
次いで、図３〜５を再び参照して、熱アシスト磁気ヘッド２１の光源ユニット２３の構成要素について説明する。
【００９２】
光源ユニット２３は、光源支持基板２３０、及び、外形形状が段差を有する端面発光型のレーザダイオード素子（発光素子）４０を主として備えている。
【００９３】
光源支持基板２３０はアルティック（Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＣ）等からなる基板であり、スライダ基板２２０の背面２２０１に接着している接着面２３００を有している。接着面２３００にはアルミナ等の断熱層２３０ａが形成されている。この接着面２３００を底面とした際の一つの側面である素子形成面２３０２上に、アルミナ等の絶縁材料から形成され、段差形状を有する絶縁層４１が設けられている。この絶縁層４１の主表面４１１の上に電極パッド４７が形成され、また、この絶縁層４１の深部表面４１２の上に電極パッド４９が形成されている。そして、主表面４１１と第１対向面４０１が半田層４２を介して接続され、かつ、深部表面４１２と第２対向面４０２が半田層４２を介して接続されることにより、端面発光型の発光素子４０は光源支持基板２３０に固定されている。このとき、端面発光型の発光素子４０は、電極パッド４７の一部のみを覆うように電極パッド４７に対して配置されている。そして、電極パッド４８と電極パッド４９は、ビアホール４８a内のコンタクト４８ｂにより電気的に接続され、これにより、電極パッド４７及び電極パッド４８は、端面発光型の発光素子４０の駆動用電極となっている。
【００９４】
電極パッド４７は、絶縁層４１内に設けられたビアホール４８ａ内のコンタクト４８ｂにより光源支持基板２３０と電気的に接続されていてもよい。また、その際設けられるビアホール４８a内のコンタクト４８ｂは、端面発光型の発光素子４０駆動時の熱を光源支持基板２３０側へ逃がすためのヒートシンクとしても機能する。
【００９５】
電極パッド４７は、図３に示すように、絶縁層４１の面４１１の中央部にトラック幅方向に延びて形成されている。一方、電極パッド４８は、電極パッド４７からトラック幅方向に離間した位置に形成されている。各電極パッド４７、４８は、半田リフローによるフレクシャ２０１との接続のために、さらに、フレクシャ２０１側に向かって延びている。
【００９６】
電極パッド４７、４８は、それぞれ、フレクシャ２０１の電極パッド２４７、２４８とリフロー半田により電気的に接続されており、これにより光源の駆動が可能となっている。また、電極パッド４７は上述のように光源支持基板２３０と電気的に接続されていれば、電極パッド２４７により光源支持基板２３０の電位を例えばグラウンド電位に制御することが可能となる。
【００９７】
電極パッド４７、４８、４９は、例えば、厚さ１０ｎｍ程度のＴａ、Ｔｉ等からなる下地層を介して形成された、厚さ１〜３μｍ程度の、例えば真空蒸着法やスパッタリング法等を用いて形成されたＡｕ、Ｃｕ等の層から形成することができる。
【００９８】
図１１は、一般的な端面発光型発光素子の斜視図であり、図１２は、本実施形態で用いられる端面発光型の発光素子４０の斜視図である。
【００９９】
図１１に示すように、一般的な端面発光型の発光素子４０は、光学系ディスクストレージ等に使用されるものであり、その構造は、例えば、ｎ電極４０ａと、ｎ−ＧａＡｓ基板４０ｂと、ｎ−ＩｎＧａＡｌＰクラッド層４０ｃと、第１のＩｎＧａＡｌＰガイド層４０ｄと、多重量子井戸（ＩｎＧａＰ／ＩｎＧａＡｌＰ）等からなる活性層４０ｅと、第２のＩｎＧａＡｌＰガイド層４０ｆと、ｐ−ＩｎＧａＡｌＰクラッド層４０ｇと、＊ｎ−ＧａＡｓ電流阻止層４０ｈと、ｐ−ＧａＡｓコンタクト層４０ｉと、ｐ電極４０ｊとが順次積層された構造を有する。これらの多層構造の劈開面の前後には、全反射による発振を励起するためのＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等からなる反射膜５０及び５１が成膜されており、レーザ光が放射される出光端４００には、一方の反射膜５０における活性層４０ｅの位置に開口が設けられている。このような端面発光型の発光素子４０は、膜厚方向に電圧が印加されることにより、出光端４００からレーザ光を出射する。
【０１００】
放射されるレーザ光の波長λＬは、例えば６００〜６５０ｎｍ程度である。ただし、近接場光発生部３６の金属材料に応じた適切な励起波長が存在することに留意しなければならない。例えば、近接場光発生部３６としてＡｕを用いる場合、レーザ光の波長λＬは、６００ｎｍ近傍が好ましい。
【０１０１】
また、一般的な端面発光型レーザダイオードの大きさは、例えば、幅（Ｗ４０）が２００〜３５０μｍ、長さ（奥行き、Ｌ４０）が２５０〜６００μｍ、厚み（Ｔ４０）が６０〜２００μｍ程度である。
【０１０２】
本実施形態に用いられる端面発光型の発光素子４０は、一般的な端面発光型の発光素子と同様の積層構造を有するものであるが、図１２に示すように、その外形が異なっている。即ち、端面発光型の発光素子４０は、一般的な板状の素子の一部を削った外形をしており、段差形状を有している。その段差部分の高さＳ４０の長さは、例えば、２〜１００μｍであり、段差部分の幅W４０aは、例えば、５〜２００μｍである。
【０１０３】
端面発光型の発光素子４０の段差構造によって形成された第１対向面４０１は、ｎ−ＧａＡｓ基板４０ｂの表面に設けられた電極パッド（コンタクト層）４０c’の表面であるが、電極パッド４０c’を設けるのは、ｎ−ＧａＡｓ基板４０ｂの層の中間領域でもよく、また、ｎ−ＩｎＧａＡｌＰクラッド層４０ｃの表面や中間領域でもよい。また、特に電極パッド４０c’を設けなくてもよい。その場合、第１対向面４０１は、ｎ−ＧａＡｓ基板４０ｂやｎ−ＩｎＧａＡｌＰクラッド層４０ｃの表面や中間領域となる。
【０１０４】
端面発光型の発光素子４０の大きさは、一般的な素子と同様に、例えば、幅（Ｗ４０）が２００〜５００μｍ、長さ（奥行き、Ｌ４０）が２５０〜８００μｍ、厚み（Ｔ４０）が６０〜２００μｍ程度である。ここで、端面発光型の発光素子４０の幅Ｗ４０は、電流阻止層４０ｈの対向端の間隔を下限として、例えば、１００μｍ程度までに小さくすることができる。ただし、端面発光型の発光素子４０の長さは、電流密度と関係する量であり、それほど小さくすることはできない。いずれにしても、端面発光型の発光素子４０に関しては、搭載の際のハンドリングを考慮して、相当の大きさが確保されることが好ましい。
【０１０５】
また、この端面発光型の発光素子４０の駆動においては、ハードディスク装置内の電源が使用可能である。実際、ハードディスク装置は、通常、例えば２Ｖ程度の電源を備えており、レーザ発振動作には十分の電圧を有している。また、端面発光型の発光素子４０の消費電力も、例えば、数十ｍＷ程度であり、ハードディスク装置内の電源で十分に賄うことができる。
【０１０６】
また、端面発光型の発光素子４０の第１対向面が電極パッド４７にＡｕＳｎ等の半田層４２（図５参照）により固定されている。ここで、端面発光型の発光素子４０の出光端（光出射面）４００が図４の下向き（−Ｚ方向）、すなわち出光端４００が接着面２３００と平行になるように端面発光型の発光素子４０が光源支持基板２３０に固定されており、出光端４００はスライダ２２の導波路３５の光入射面３５４と対向可能となっている。実際の端面発光型の発光素子４００の固定においては、例えば、電極パッド４７の表面に厚さ０.７〜１μｍ程度のＡｕＳｎ合金の蒸着膜を成膜し、端面発光型の発光素子４０を乗せた後、熱風ブロア下でホットプレート等による２００〜３００℃程度までの加熱を行って固定すればよい。
【０１０７】
また、電極パッド４８と、端面発光型の発光素子４０のｐ電極４０ｊ（即ち、第２対向面）とがビアホール４８a内のコンタクト４８ｂ及び電極パッド４９を介して電気的に接続されている。
【０１０８】
ここで、上述したＡｕＳｎ合金による半田付けをする場合、光源ユニットを例えば３００℃前後の高温に加熱することになるが、本発明によれば、この光源ユニット２３がスライダ２２とは別に製造されるため、スライダ内の磁気ヘッド部がこの高温の悪影響を受けずに済む。
【０１０９】
そして、上述のスライダ２２の背面２２０１と光源ユニット２３の接着面２３００とが、例えば、ＵＶ硬化型接着剤等の接着剤層４４（図４参照）により接着されており、端面発光型の発光素子４０の出光端４００が導波路３５の光入射面３５４と対向するように配置されている。
【０１１０】
なお、端面発光型の発光素子４０及び電極パッドの構成は、当然に、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、端面発光型の発光素子４０は、ＧａＡｌＡｓ系等、他の半導体材料を用いた他の構成のものであってもよい。さらに、端面発光型の発光素子４０と電極との半田付けに、他のろう材を用いて行うことも可能である。さらにまた、端面発光型の発光素子４０を、ユニット基板上に直接、半導体材料をエピタキシャル成長させることによって形成してもよい。
（製造方法）
【０１１１】
続いて、上述の熱アシスト磁気ヘッドの製造方法について説明する。
【０１１２】
まず、スライダ２２を製造する。具体的には、スライダ基板２２０を用意し、公知の方法を用いてＭＲ効果素子３３及び素子間シールド層１４８を形成し、さらに下地としてアルミナ等の絶縁層３８を形成する。
【０１１３】
続いて、導波路３５及び近接場光発生部３６を形成する。この工程を、図１３及び図１４を参照して詳しく説明する。
【０１１４】
図１３及び図１４は、導波路３５及び近接場光発生部３６の形成方法の一実施形態を説明する斜視図である。
【０１１５】
まず、図１３の（Ａ）に示すように、最初に、Ａｌ２Ｏ３等の絶縁層３８ａ上に、導波路３５の一部となる、絶縁層３８ａよりも屈折率の高いＴａ２Ｏ５等の誘電体膜３５ａを成膜し、その上に、Ａｕ等の金属層３６ａを製膜し、その上に、リフトオフ用の底部が窪んだレジストパターン１００２を形成する。
【０１１６】
次いで、図１３の（Ｂ）に示すように、イオンミリング法等を用いて、レジストパターン１００２の直下を除いて、金属層３６ａの不要部分を除去することにより、誘電体膜３５ａの上に下部が広い台形状の金属層３６ａが積層されたパターンが形成される。
【０１１７】
その後、図１３の（Ｃ）に示すように、レジストパターン１００２を除去した後に、台形状の金属層３６ａの両斜面側からそれぞれイオンミリング法等により各斜面の一部をそれぞれ除去して、断面三角形状の金属層３６ａを形成する。
【０１１８】
続いて、図１３の（Ｄ）に示すように、金属層３６ａを覆うように誘電体膜３５ａ上に誘電体膜３５ａと同じ材料による誘電体膜３５ｂを成膜し、将来媒体対向面が形成される側に金属層３６ａの端面を形成するためのレジストパターン１００３を積層し、図１４の（Ａ）に示すように、将来媒体対向面が形成される側とは反対側において、金属層３６ａ及び誘電体膜３５ｂをイオンミリング法等により除去し、その後、除去した部分に誘電体膜３５ｂと同じ材料により誘電体膜３５ｃを成膜する。
【０１１９】
さらに、図１４の（Ｂ）に示すように、誘電体膜３５ｂ、３５ｃ上に、さらに、誘電体膜３５ｂと同じ材料により誘電体膜３５ｄを積層し、所定の幅となるように、誘電体膜３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄをパターニングすることにより、導波路３５がほぼ完成する。
【０１２０】
さらに、その後、図１４の（Ｃ）に示すように、導波路３５を覆うように絶縁層３８ａと同じ材料で絶縁層３８ｂを更に形成することにより、クラッド層としての絶縁層３８が完成する。そして、後述するように金属層３６ａが露出している側から所定距離ラッピングすることにより所定の厚みの近接場光発光部３６及び媒体対向面Ｓが形成されるのである。
【０１２１】
以上の工程により、近接場光発生部３６を備えた導波路３５を形成することができる。
【０１２２】
その後、図４に示すように公知の方法により、電磁コイル素子３４を形成し、その後、アルミナ等による絶縁層３８を形成し、接続のための電極パッド３７１等を形成し、その後エアベアリング面やその裏面のラッピングを行うことによりスライダ２２が完成する。この後、スライダ２２の電磁コイル素子３４やＭＲ効果素子３３のテストを各スライダごとに行い、良品を選別する。
【０１２３】
続いて、光源ユニット２３を製造する。まず、図４に示すように、アルティック製等の光源支持基板２３０を用意し、その表面に公知の方法により断熱層２３０ａを形成する。そして、図１５（Ａ）に示すように、光源支持基板２３０の表面に絶縁層４１、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５aをこの順に積層した後、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５を公知の方法でパターニングを行う。
【０１２４】
続いて、図１５（Ｂ）に示すように、絶縁層４１と同様の材料をさらに成膜し、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５aを完全に絶縁層４１で覆った後、公知の方法により、電極パッド４７と半田層４２とマスク層４５bの積層膜、及び、マスク層４５c及びマスク層４５dを形成する。
【０１２５】
ここで、電極パッド４７と半田層４２とマスク層４５bの積層膜は、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５aの積層膜を形成した上方には形成しないようにパターニングされており、また、マスク層４５c及びマスク層４５dは所定の距離だけ離間し、その離間領域の下方に、電極パッド４９、半田層４２及びマスク層４５aの積層膜が位置するようにパターニングされている。さらに、電極パッド４７とマスク層４５cの距離Ｗ４７は、端面発光型の発光素子４０の幅Ｗ４０よりも大きくされている。なお、絶縁層４１としては、Al2O3やSiO2等の絶縁材料を用いることができ、また、マスク層４５a、４５b、４５c、４５dとしては、Cu、Fe、Co、Ni等の金属を用いることができる。
【０１２６】
次に、図１５（Ｃ）に示すように、前工程で形成したマスク層４５b、４５c、４５dをマスクとして、ＣＨ４ガス等をエッチングガスとして用いた反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）法によるエッチング処理を行い、マスクされていない領域にマスク層４５aを露出させる。この処理においては、マスク層４５a、４５b、４５c、４５dの材料よりも絶縁層４１の材料の方がエッチングレートが数倍早いため、マスク層４５aが露出するまでエッチングを行った後であっても、マスク層４５b、４５c、４５dの膜厚は薄くなるものの消滅はしない。このとき、マスク層４５a、４５b、４５c、４５dの膜厚が略同程度となるよう、マスク層４５aの成膜後の膜厚は、マスク層４５b、４５c、４５dの成膜直後の膜厚よりも薄くされている。なお、ＲＩＥによるエッチングの代わりに、アルカリ性溶液を用いたウェットエッチング等を行ってもよい。
【０１２７】
次に、図１５（D）に示すように、マスク層４５a、４５b、４５c、４５dのうち表面に露出している部分を、ミリング処理により除去する。
【０１２８】
そして、図１６（Ａ）に示すように、半田層４２が露出した領域のうち、図の最も右側の領域以外の領域を、レジスト４３で覆い、Au等の金属４８、４８aを成膜する。その後、レジスト４２を除去すると、図１６（Ｂ）のように、ビアホール４８a、コンタクト４８ｂ及び電極パッド４８が形成される。
【０１２９】
続いて、図１６（Ｃ）のように、予め段差が形成された端面発光型の発光素子４０を、その第１対向面４０１が主表面４１１上の半田層４２と接触するように、かつ、第２対向面４０２が深部表面４１２上の半田層４２と接触するように固定する。この際、端面発光型の発光素子４０に形成された段差の高さS４０は、絶縁層４１に形成された段差の高さS４１よりも大きくなっている。そのため、この固定の際に端面発光型の発光素子４０に物理的なストレスが与えられることが防止され、したがって、素子が破壊されることが防止される。
【０１３０】
なお、予め段差が形成された端面発光型の発光素子４０は、それが製造される工程中のウェハー段階で、所定の段差が形成されることが好ましい。即ち、図１７に示すように、ウェハー（基板４０b）上に複数の発光素子４０が形成されている段階（図１７（Ａ））で、それぞれの発光素子４０に、ダイシングやエッチングにより段差を形成する（図１７（Ｂ）。その後、複数の発光素子４０間をダイシングやへき開等で切断・分離することにより、本実施形態に使用する端面発光型の発光素子４０が得られる（図１７（Ｃ））。
【０１３１】
その後、基板の切断分離等により所定の大きさに整形する。これにより、光源ユニット２３が完成する。このようにして得た光源ユニット２３も、端面発光型発光素子の特性評価、特に、高温連続通電試験による駆動電流のプロファイルを観察し、十分に寿命が長いと考えられるものを選択する。
【０１３２】
その後、図１８（Ａ）に示すように、良品とされた光源ユニット２３の接着面２３００と、良品とされたスライダ２２の背面２２０１のいずれか又は両方にＵＶ硬化型接着剤４４ａを塗布する。ＵＶ硬化型接着剤としては、ＵＶ硬化型エポキシ樹脂や、ＵＶ硬化型アクリル樹脂等が挙げられる。
【０１３３】
そして、図１８（Ｂ）に示すように、光源ユニット２３の接着面２３００とスライダ２２の背面２２０１とを重ね合わせた後、電極パッド４７，４８間に電圧を印加して端面発光型の発光素子４０を発光させると共に、導波路３５の光出射面３５３に光検出器ＤＴを対向配置し、光源ユニット２３とスライダ２２とを相対的に図１８（Ｂ）の矢印方向に移動させ、最も光検出器ＤＴの出力が高くなる位置を探し出し、その位置で、外部からＵＶ硬化型接着剤に紫外線を照射することによりＵＶ硬化型接着剤４４ａを硬化させ、これによりレーザダイオードの光軸と導波路３５の光軸とを合わせた状態で光源ユニット２３とスライダ２２との接着をすることができる。
【０１３４】
続いて、本実施形態にかかる熱アシスト磁気ヘッド２１の作用について説明する。
【０１３５】
書き込み又は読み出し動作時には、熱アシスト磁気ヘッド２１は、回転する磁気ディスク（媒体）１０の表面上において流体力学的に所定の浮上量をもって浮上する。この際、ＭＲ効果素子３３及び電磁コイル素子３４の媒体対向面Ｓ側の端が磁気ディスク１０と微小なスペーシングを介して対向することによって、データ信号磁界の感受による読み出しとデータ信号磁界の印加による書き込みとが行われる。
【０１３６】
ここで、データ信号の書き込みの際、光源ユニット２３からコア３５を通って伝播してきたレーザ光が近接場光発生部３６に到達し、近接場光発生部３６から近接場光が発生する。この近接場光によって、熱アシスト磁気記録を行うことが可能となる。
【０１３７】
熱アシスト磁気記録方式を採用することにより、高保磁力の磁気ディスクに垂直磁気記録用の薄膜磁気ヘッドを用いて書き込みを行い、記録ビットを極微細化することによって、例えば、１Ｔbits／in２級の記録密度を達成することも可能となり得る。
【０１３８】
そして、本実施形態では、光源ユニット２３を用いることによって、スライダ２２のコア３５の光入射面（端面）３５４に、コア３５の層面に平行な方向に伝播するレーザ光を入射させることができる。すなわち、集積面２２０２と媒体対向面Ｓとが垂直である構成を有する熱アシスト磁気ヘッド２１において、適切な大きさ及び方向を有するレーザ光が、確実に供給可能となる。その結果、磁気ディスクの記録層の加熱効率が高い熱アシスト磁気記録を実現可能とする。
【０１３９】
そして、本実施形態によれば、図４に示すように、磁気ヘッド部３２がスライダ基板２２０に固定され、光源である端面発光型の発光素子４０が光源支持基板２３０にそれぞれ別に固定されているので、スライダ基板２２０に固定された電磁コイル素子３４と、光源支持基板２３０に固定された端面発光型の発光素子４０とをそれぞれ独立に試験した上で、良品であるスライダ２２と良品である光源ユニット２３とを互いに固定することにより良品である熱アシスト磁気ヘッド２１を歩留まり良く製造できる。
【０１４０】
また、磁気ヘッド部３２がスライダ基板２２０の側面に設けられているので、従来の薄膜磁気ヘッドの製造方法を用いて磁気ヘッド部３２の電磁コイル素子３４やＭＲ効果素子３３等を容易に形成できる。
【０１４１】
さらに、端面発光型の発光素子４０が媒体対向面Ｓから離れた位置かつスライダ２２の近傍にあるので、端面発光型の発光素子４０から発生する熱による電磁コイル素子３４やＭＲ効果素子３３等への悪影響やレーザダイオード４０と磁気ディスク１０との接触等の可能性が抑制されると共に、光ファイバ、レンズ、ミラー等が必須では無いので光の伝播損失が低減でき、さらに、磁気記録装置全体の構造も簡単にできる。
【０１４２】
また、本実施形態では、光源支持基板２３０の裏面に断熱層２３０ａが形成されているので、端面発光型の発光素子４０から発生する熱がより一層スライダ２２に伝導しにくくなっている。
【０１４３】
また、上記実施形態では、スライダ基板２２０と光源支持基板２３０とには、同じアルティック製の基板を採用しているが、異なる材料の基板を用いることも可能である。この場合でも、スライダ基板２２０の熱伝導率をλｓ、光源支持基板２３０の熱伝導率をλｌとすると、λｓ≦λｌを満たすようにすることが好ましい。これにより、端面発光型の発光素子４０が発生する熱を、なるべくスライダ基板２２０に伝わらないようにしつつ光源支持基板２３０を通して外部に逃がすことが容易となる。
【０１４４】
なお、スライダ２２及び光源ユニット２３の大きさは任意であるが、例えば、スライダ２２は、トラック幅方向の幅７００μｍ×長さ（奥行き）８５０μｍ×厚み２３０μｍの、いわゆるフェムトスライダであってもよい。この場合、光源ユニット２３は、これとほぼ同じ幅及び長さを有することができる。実際、例えば、通常用いられるレーザダイオードの典型的な大きさは、幅２５０μｍ×長さ（奥行き）３５０μｍ×厚み６５μｍ程度であり、例えば、この大きさの光源支持基板２３０の側面にこの大きさの端面発光型の発光素子４０を設置することが、十分に可能となっている。なお、光源支持基板２３０の底面に溝を設け、この溝内に端面発光型の発光素子４０を設けることも可能である。
【０１４５】
また、導波路３５の光入射面３５４に達したレーザ光の遠視野像（ファーフィールドパターン）のスポットにおいて、トラック幅方向の径を、例えば０．５〜１．０μｍ程度とし、この径に直交する径を、例えば１〜５μｍ程度とすることができる。これに対応して、このレーザ光を受け取る導波路３５の厚みＴ３５を、例えばスポットよりも大きな２〜１０μｍ程度とし、導波路３５のトラック幅方向の幅（Ｗ３５）を、例えば１〜２００μｍ程度とすることが好ましい。
【０１４６】
また、電磁コイル素子３４が、長手磁気記録用であってもかまわない。この場合、主磁極層３４０及び補助磁極層３４４の代わりに、下部磁極層及び上部磁極層が設けられ、さらに、下部磁極層及び上部磁極層の媒体対向面Ｓ側の端部に挟持された書き込みギャップ層が設けられる。この書き込みギャップ層位置からの漏洩磁界によって書き込みが行われる。
【０１４７】
また、近接光発生部の形状も、上述のものに限られず、たとえば、三角形でなく頂点３６ｃが平らになった台形状でも実施可能であり、また、三角形状または台形状の板を、その頂点同士または短辺同士が所定距離離間して対向するように一対配置した、いわゆる「蝶ネクタイ型」構造でも実施可能である。
【０１４８】
図１９は、「蝶ネクタイ型」構造の近接場光発生部３６の斜視図である。一対の近接場光発生部３６がＸ軸に沿って対向して配置されており、その頂点３６ｃ同士が所定の間隔を隔てて突き合されている。この「蝶ネクタイ型」構造においては、頂点３６ｃ間の中心部に非常に強い電界の集中が発生し、近接場光が生じる。
【０１４９】
また、コイル層３４２は、図４等において１層であるが、２層以上又はヘリカルコイルでもよい。
【０１５０】
また、他の実施形態として、近接場光発生部３６として、コア３５の媒体対向面Ｓ側に光の波長よりも小さい微小な開口を設けてもよい。
【０１５１】
図２０は、別の実施の形態に係る光源ユニット２３の製造方法を示す概略断面図である。
【０１５２】
光源支持基板２３０への発光素子４０の固定は、以下のようにして行ってもよい。即ち、図２０に示すように、まず光源支持基板２３０の表面に絶縁層４１X、電極パッド４９、半田層４２をこの順に積層した後、電極パッド４９と半田層４２を公知の方法でパターニングを行う（図２０（Ａ）。なお、パターニングにはフォトリソグラフィを用いることができる。続いて、光源支持基板２３０の表面に、絶縁体（絶縁ブロック）４１Yを、電極パッド４９と半田層４２に接触しない位置に実装する（図２０（Ｂ））。この実装は、導電ペーストや絶縁性接着剤を用いて、絶縁体（絶縁ブロック）４１Yを絶縁層４１Ｘ上に固定することにより行うことができる。
【０１５３】
ここでは、絶縁層４１Xと絶縁体４１Yが互いに固定されて絶縁層４１となる。次に、絶縁体４１Yの表面上に、電極パッド４７及び半田層４２を形成する（図２０（Ｃ））。そして、発光素子４０の第１対向面４０１と絶縁層４１の主表面４１１が半田層４２を介して接着・固定するように、かつ、発光素子４０の第２対向面４０２と絶縁層４１の深部表面４１２が半田層４２を介して接着・固定するように、発光素子４０を絶縁層４１に固定させる（図２０（Ｄ））。ここでは、電極パッド４９は、上記実施形態における電極パッド４８の機能も兼ねることになる。このように、本実施形態では、光源支持基板２３０への発光素子４０の固定を行った場合、上述の実施形態における固定方法と異なり、ＲＩＥやミリング処理によるエッチング処理が不要になるという利点がある。
【０１５４】
また、断熱層２３０ａは、スライダ基板２２０の背面２２０１に形成されていてもよく、全く設けなくても実施は可能である。
【０１５５】
また、光源ユニット２３とスライダ２２との接着に、ＵＶ硬化型接着剤以外の接着剤例えば、端面発光型の発光素子４０と電極パッド４７との接着に用いたＡｕＳｎ等の半田層を用いても実施は可能である。
【０１５６】
また、上述の例では、コア３５の形状として直線導波路を用いたが、これはＹＺ平面内における外形形状が放物線を描くパラボラ型の導波路とし、その焦点位置に近接場光発生部を配置してもよく、また、ＹＺ平面内における外形形状を楕円形状などとしてもよい。なお、上記熱アシスト磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びハードディスク装置では、製品間の特性ばらつきを低減することができる。
【０１５７】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１５８】
【図１】実施の形態に係るハードディスク装置の斜視図である。
【図２】ＨＧＡ１７の斜視図である。
【図３】図１に示した熱アシスト磁気ヘッド２１の近傍の拡大斜視図である。
【図４】図３に示した熱アシスト磁気ヘッド２１のＩＶ−ＩＶ矢印断面図である。
【図５】図４に示した熱アシスト磁気ヘッド２１のＶ−Ｖ矢印断面図である。
【図６】熱アシスト磁気ヘッド２１の回路図である。
【図７】媒体対向面側から見た磁気ヘッド主要部の平面図である。
【図８】媒体対向面Ｓから見た近接場光発生部（プラズモン・プローブ）３６の斜視図である。
【図９】近接場光発生部３６への入射光の波長λ（ｎｍ）と近接場光強度Ｉ（ａ．ｕ．）との関係を示すグラフである。
【図１０】近接場光発生部３６への入射光の波長λ（ｎｍ）と近接場光強度Ｉ（ａ．ｕ．）との関係を示すグラフである。
【図１１】一般的な端面発光型発光素子の斜視図である。
【図１２】実施の形態に係る端面発光型の発光素子４０の斜視図である。
【図１３】導波路３５及び近接場光発生部３６の形成方法の一実施形態を説明する斜視図である。
【図１４】導波路３５及び近接場光発生部３６の形成方法の一実施形態を説明する斜視図である。
【図１５】実施の形態に係る光源ユニット２３の製造方法を示す概略断面図である。
【図１６】実施の形態に係る光源ユニット２３の製造方法を示す概略断面図である。
【図１７】実施の形態に係る端面発光型の発光素子４０の製造方法を示す概略断面図である。
【図１８】熱アシスト磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図である。
【図１９】「蝶ネクタイ型」構造の近接場光発生部３６の斜視図である。
【図２０】別の実施の形態に係る光源ユニット２３の製造方法を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１５９】
１…ハードディスク装置、１０…磁気ディスク（記録媒体）、１７…ヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）、２０…サスペンション、２１…熱アシスト磁気ヘッド、２２…スライダ、２２０…スライダ基板、２２０２…集積面、２３…光源ユニット、２３０…光源支持基板、３２…磁気ヘッド部、３３…ＭＲ効果素子（磁気検出素子）、３４…電磁コイル素子（磁気記録素子）、３５…導波路、３５４…光入射面（端面）、３６…近接場光発生部、４０…レーザダイオード（光源）、４００…出光端、４０１…第１対向面、４０２…第２対向面、４１１…主表面、４１２…深部表面、Ｓ…媒体対向面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体対向面、この媒体対向面の反対側に位置する第１面、及び前記媒体対向面と前記第１面との間に位置する側面を有するスライダ基板と、
前記媒体対向面側に近接場光発生部が形成された光出射面と、前記近接場光発生部に近接した磁気記録素子とを有し、前記スライダ基板の前記側面の一つに固定された磁気ヘッド部と、
前記第１面に固定された光源支持基板と、
前記光出射面から出射する光を提供するように、前記光源支持基板の一側面に固定された発光素子と、
を備え、
前記光源支持基板の前記一側面は、
主表面と、
深部表面と、
を有し、前記主表面と前記深部表面との間には段差が構成されており、前記主表面から前記深部表面に向かう方向は、前記発光素子の積層方向であり、
前記発光素子は、
前記主表面に対向する第１対向面と、
前記深部表面に対向する第２対向面と、
を有し、前記第１対向面と前記第２対向面との間には段差が構成されており、前記第１対向面から前記第２対向面に向かう方向は、前記発光素子の積層方向であり、
前記光源支持基板の前記一側面は絶縁材料からなり、
前記主表面と前記第１対向面、前記深部表面と前記第２対向面との間には、それぞれ第１電極及び第２電極が介在していることを特徴とする熱アシスト磁気ヘッド。
【請求項２】
前記磁気ヘッド部は、前記光出射面と、前記第1面側に形成された光入射面とを含む平面導波路のコアをさらに有し、前記発光素子は、前記光入射面に対向することを特徴とする請求項１に記載の熱アシスト磁気ヘッド。
【請求項３】
前記光源支持基板が有する前記段差の高さは、前記発光素子の前記段差の高さよりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱アシスト磁気ヘッド。
【請求項４】
前記発光素子の前記段差の高さは、前記第２対向面から前記発光素子の前記第２対向面から最も遠いクラッド層までの距離以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱アシスト磁気ヘッド。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱アシスト磁気ヘッドと、
前記熱アシスト磁気ヘッドを支持するサスペンションと、
を備えたヘッドジンバルアセンブリ。
【請求項６】
請求項５に記載のヘッドジンバルアセンブリと、
前記媒体対向面と対向する位置に設けられた磁気記録媒体と、
を備えたハードディスク装置。
【請求項１】
媒体対向面、この媒体対向面の反対側に位置する第１面、及び前記媒体対向面と前記第１面との間に位置する側面を有するスライダ基板と、
前記媒体対向面側に近接場光発生部が形成された光出射面と、前記近接場光発生部に近接した磁気記録素子とを有し、前記スライダ基板の前記側面の一つに固定された磁気ヘッド部と、
前記第１面に固定された光源支持基板と、
前記光出射面から出射する光を提供するように、前記光源支持基板の一側面に固定された発光素子と、
を備え、
前記光源支持基板の前記一側面は、
主表面と、
深部表面と、
を有し、前記主表面と前記深部表面との間には段差が構成されており、前記主表面から前記深部表面に向かう方向は、前記発光素子の積層方向であり、
前記発光素子は、
前記主表面に対向する第１対向面と、
前記深部表面に対向する第２対向面と、
を有し、前記第１対向面と前記第２対向面との間には段差が構成されており、前記第１対向面から前記第２対向面に向かう方向は、前記発光素子の積層方向であり、
前記光源支持基板の前記一側面は絶縁材料からなり、
前記主表面と前記第１対向面、前記深部表面と前記第２対向面との間には、それぞれ第１電極及び第２電極が介在していることを特徴とする熱アシスト磁気ヘッド。
【請求項２】
前記磁気ヘッド部は、前記光出射面と、前記第1面側に形成された光入射面とを含む平面導波路のコアをさらに有し、前記発光素子は、前記光入射面に対向することを特徴とする請求項１に記載の熱アシスト磁気ヘッド。
【請求項３】
前記光源支持基板が有する前記段差の高さは、前記発光素子の前記段差の高さよりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱アシスト磁気ヘッド。
【請求項４】
前記発光素子の前記段差の高さは、前記第２対向面から前記発光素子の前記第２対向面から最も遠いクラッド層までの距離以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱アシスト磁気ヘッド。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱アシスト磁気ヘッドと、
前記熱アシスト磁気ヘッドを支持するサスペンションと、
を備えたヘッドジンバルアセンブリ。
【請求項６】
請求項５に記載のヘッドジンバルアセンブリと、
前記媒体対向面と対向する位置に設けられた磁気記録媒体と、
を備えたハードディスク装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００８−１５２８６８（Ｐ２００８−１５２８６８Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４０４４９（Ｐ２００６−３４０４４９）
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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