熱接着性と通気性に優れるポリエステル不織布
【課題】熱接着性、通気性に優れ、不織布の厚みが薄く、多孔性で繊維分散が均一な不織布であり、耐薬品性、寸法安定性に優れ、熱接着時に皺等の発生が少ないポリエステル不織布を提供する。
【解決手段】単繊維の繊維長が２ｍｍ〜８ｍｍで平均繊維径２０μｍ以下のポリエステル短繊維からなる、坪量５〜３５ｇ／ｍ２、通気度２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のポリエステル不織布であり、該ポリエステル不織布を１５０度で熱接着したポリエステル不織布のＴ型剥離強度が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする熱接着性に優れた不織布であり、ポリエステル短繊維が複数の融点を持ち、８０℃〜１５０℃及び２００℃〜２７０℃の融点範囲を有する複合ポリエステル短繊維からなることを特徴とする熱接着性に優れた不織布である。
【解決手段】単繊維の繊維長が２ｍｍ〜８ｍｍで平均繊維径２０μｍ以下のポリエステル短繊維からなる、坪量５〜３５ｇ／ｍ２、通気度２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のポリエステル不織布であり、該ポリエステル不織布を１５０度で熱接着したポリエステル不織布のＴ型剥離強度が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする熱接着性に優れた不織布であり、ポリエステル短繊維が複数の融点を持ち、８０℃〜１５０℃及び２００℃〜２７０℃の融点範囲を有する複合ポリエステル短繊維からなることを特徴とする熱接着性に優れた不織布である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は良好な通気性を有し、熱接着性に優れるポリエステル不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から不織布は通気性、通液性、吸水性等が求められる衣料用、産業資材用、土木建築資材用、農芸園芸資材用、生活関連資材用、医療衛生材用等の種々の用途に使用されている。これらの通気性不織布に熱接着性を付与する方法としては、熱接着性芯鞘複合短繊維を含む短繊維不織布（例えば特許文献１参照）、通気性不織布に熱接着性樹脂等を塗布する方法（例えば特許文献２参照）、通気性不織布の繊維に熱接着性樹脂を鞘とした芯／鞘繊維等を含む通気性不織布の繊維を交絡させて一枚の通気性不織布とする方法（例えば特許文献３参照）がある。
【特許文献１】特開２００３−２６８６３１号公報
【特許文献２】特開平９−３００５４７号公報
【特許文献３】特開平２−１２７５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
通気性不織布に熱接着性フィルムをラミネートする方法では、熱接着性フィルムによって通気性が損なわれるために別途フィルムの穿孔を行う必要があり、この方法では通気性不織布本来の通気性が失われ、またあらかじめ穿孔されたフィルムを用いる場合は強度が低く取り扱いが難しい。更に熱接着をおこなった場合、熱の影響で孔がふさがれることがある。一方、通気性不織布に熱接着性樹脂を塗布する方法では不織布の製造工程が複雑になり、熱接着性樹脂を多く塗布すると通気性が損なわれ、熱接着性樹脂が少ないと必要な強度が得られない。また、通気性不織布の繊維に熱接着性樹脂を鞘とした芯／鞘繊維等を含む通気性不織布の繊維を交絡させて一枚の通気性不織布とする方法では不織布の製造工程が複雑になり、あらかじめ決められた条件で不織布を生産するため基材の種類や物性等の選択性が劣る。また乾式不織布で熱接着性樹脂を鞘とした芯／鞘繊維を用いる方法があるが低坪量での繊維分散が劣り強度ムラが発生しやすくなるため坪量が高く通気性が劣るという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記問題に鑑み、鋭意検討した結果、高い通気性を有し、繊維の分散が均一な薄い熱接着性不織布を得ることによって上記問題が解決されることを見出し本発明に至った。
すなわち本発明の第１は、単繊維の繊維長が２ｍｍ〜８ｍｍで平均繊維径２０μｍ以下のポリエステル短繊維からなる、坪量５〜３５ｇ／ｍ２、通気度２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のポリエステル不織布であり、該ポリエステル不織布を１５０度で熱接着したポリエステル不織布のＴ型剥離強度が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする熱接着性に優れた不織布であり、本発明の第２は、ポリエステル短繊維が複数の融点を持ち、８０℃〜１５０℃及び２００℃〜２７０℃に融点を有する複合ポリエステル短繊維からなることを特徴とする熱接着性に優れた不織布である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のポリエステル不織布は、熱接着性、通気性、に優れた非常に薄い多孔性で繊維分散が均一な不織布を提供するもので、熱接着性を有するポリエステル短繊維で構成されているため、不織布両面での接着が可能であり、接着する基材を貼り合わせの都度任意に選択することが可能である、従来に無い特徴を持つという顕著な効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本願発明について詳細に説明する。
本発明の熱接着性、通気性を有するポリエステル不織布は、ポリエステルの繊維長２ｍｍ〜８ｍｍにカットされた短繊維を湿式抄紙法により不織布としたものであり、繊維の分散が極めて良好であるため、坪量５〜３５ｇ／ｍ２という低坪量で高い通気性を有しかつ高強度が得られるものである。またポリエステル短繊維を用いているため耐水性、耐薬品性も高い。本発明に用いるポリエステル短繊維は繊維長２ｍｍ〜８ｍｍにカットされた短繊維であることが好ましい。繊維長２ｍｍ以上とすることで抄紙時の紙強度を維持できる。より好ましくは３ｍｍ以上である。また、繊維長を８ｍｍ以下とすることで抄紙時の分散均一性を向上することができる。より好ましくは６ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。繊維長の測定は任意に抽出した２０本の繊維をマイクロスコープ（キーエンス社製）にて５０倍に拡大投影し、モニター画面上に映し出した繊維の端部から端部迄を繊維の幅から大幅にずれないようにして各点間距離を計測した。
【０００７】
また、ポリエステル短繊維は均一で薄いシートを作製するために平均繊維径２０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１５μｍ以下である。またシートに適度な通気性を保つために平均繊維径は２μｍ以上が好ましい。より好ましくは５μｍ以上である。平均繊維径の測定は任意に抽出した２０本の繊維についてマイクロスコープ（キーエンス社製）にて５００倍に拡大投影し、モニター画面上に映し出した繊維１本あたり任意の３箇所の繊維径を計測し平均値を算出した。
本発明の不織布は坪量５〜３５ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量を坪量５ｇ／ｍ２以上とすることで不織布の強度を得られる。より好ましくは８ｇ／ｍ２以上であり、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以上である。また、坪量を３５ｇ／ｍ２以下とすることで高い通気性が得られる。より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
【０００８】
本発明の不織布は厚み２００μｍ以下であることが好ましい。熱接着不織布の厚みを薄とすることで熱接着後の製品の厚みを抑えることができ、多層に重ねて接着した場合の厚み変化を低減できる。より好ましくは１５０μｍ以下である。
本発明の不織布は通気度２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上とすることで通気性不織布と貼り合わせた後の通気性の低下を低く抑えることができる。より好ましくは２５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上である。本発明の不織布をポリエステル繊維からなるスパンボンド法で生産された坪量３０ｇ／ｍ２の通気性不織布と、熱プレス温度１５０度、熱プレス加重１７ｋＮ、熱プレス時間５ｓｅｃで熱接着した後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、でＴ型剥離試験を行った場合の剥離強度が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１．５Ｎ／ｃｍ以上である。また、本発明の不織布をポリエステル繊維からなるスパンボンド法で生産された坪量３０ｇ／ｍ２の通気性不織布と、熱プレス温度１１０度、熱プレス加重１７ｋＮ、熱プレス時間５ｓｅｃで熱接着した後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、でＴ型剥離試験を行った場合の剥離強度が０．２Ｎ／ｃｍ以上あることにより熱プレス温度１１０度で基材と簡易接着をさせた後さらに１５０度で加熱して強固に接着させる等の作業が可能となるため好ましい。本発明に用いるポリエステル短繊維は複数の融点を持ち、８０℃〜１５０℃及び２００℃〜２７０℃に融点を有する複合ポリエステル短繊維からなることが好ましい。複数の融点を持つため熱接着時に不織布の寸法変化を低く抑えることが可能となる。より好ましくは１００℃〜１５０℃の融点と２００℃〜２７０℃の融点を有する複合ポリエステル短繊維からなることである。
【０００９】
ここでいう融点は任意に抽出した繊維をＤＳＣにて昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定し、結晶融解ピークを与えるものはそのピーク温度、明瞭なピークを示さないものについては、加熱昇温顕微鏡下の観察にて昇温速度は１℃/ｍｉｎで観察し流動開始する温度を云う。
ここで用いるポリエステル短繊維としては、上述した複数の融点を持つポリエステル短繊維であれば任意に用いることができる。より好ましくは熱接着時の寸法安定性を向上するため、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸共重合ポリエステルからなる芯／鞘構造、サイドバイサイド構造等に複合化した繊維を用いることである。
【００１０】
本発明の不織布は湿式抄造法で作製することができる。ポリエステル短繊維を離解機で水に均一に混合分散した後、円網抄紙機、長網抄紙機、または傾斜短網抄紙機、あるいはそれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などで抄造し、網上に該繊維が平面状に均一に分散した紙層を形成する。その後、ドラムドライヤー、ヤンキードライヤー、熱風ドライヤーなどの乾燥機でポリエステル繊維同士を融着して不織布の最終強度を発現させる。
本発明の不織布は重量のばらつきが１５％以下であることが好ましい。これによって通気性、接着性の位置によるばらつきを抑え良好な性能を得ることができる。より好ましくは１０％以下である。ここでいう不織布の重量のばらつきとは、不織布から任意に取り出した縦（ＭＤ）１５ｃｍ×横（ＣＤ）１５ｃｍの試験片を均等に９分割（試験片は一辺が５０ｍｍ±０．５ｍｍ以内とする。）した後、それぞれの試験片の重量を０．１ｍｇの精度で測定し、重量のばらつきを以下の式で算出したものである。（測定重量の最大値（ｍｇ）−測定重量の最小値（ｍｇ））／９点の測定重量の平均値（ｍｇ）×１００（％）
【実施例】
【００１１】
本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。不織布の特性測定結果を表１に示す。
【００１２】
［実施例１］
平均繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維１００重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１９０メッシュ相当の抄紙網を備えた傾斜短網抄紙機で抄紙し表面温度１５０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量８ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき９％、厚み４５μｍの不織布を得た。
【００１３】
［実施例２］
平均繊維径１２μｍ、繊維長５ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維１００重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１００メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙し表面温度１３０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量１０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき９％、厚み５０μｍの不織布を得た。
【００１４】
［実施例３］
平均繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維１００重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１９０メッシュ相当の抄紙網を備えた傾斜短網抄紙機で抄紙し表面温度１５０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量２０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき５％、厚み８０μｍの不織布を得た。
【００１５】
［実施例４］
平均繊維径１３．５μｍ、繊維長５ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維１００重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１００メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙し表面温度１３０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量３０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき４％、厚み１２０μｍの不織布を得た。
【００１６】
［比較例１］
平均繊維径１０μｍ、繊維長１０ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維８０重量％に平均繊維径５μｍ、繊維長１０ｍｍのポリエステル短繊維２０重量％を混合した後消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１００メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙し表面温度１３０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量５０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき２０％、厚み１６０μｍの不織布を得た。
【００１７】
［比較例２］
平均繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維５０重量％とリンターパルプ５０重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１９０メッシュ相当の抄紙網を備えた傾斜短網抄紙機で抄紙し表面温度１５０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量２０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき１０％、厚み７２μｍの不織布を得た。
【００１８】
実施例１〜４および比較例１〜２で作製した不織布を以下の方法で評価比較した。
坪量：
恒温恒湿（２０℃、６５％ＲＨ）で２４時間静置した試験片（３１．５ｃｍ×３１．５ｃｍ）１０枚の質量を測定した。
厚み：
ＪＩＳＰ−８１１８により測定した。
引張強さ：
定速伸張形引張試験機を用い、試験片幅１５ｍｍ、試験片長１００ｍｍの試験片を伸張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで伸張し、破断までの最大荷重（Ｎ）を測定し、幅方向１ｃｍあたりの最大荷重（Ｎ）に換算し引張強さ（Ｎ／ｃｍ）とした。
ＷＥＴ引張強さ：
試験片幅１５ｍｍ、試験片長１００ｍｍの試験片を２３℃の水中に２０分浸漬した後、定速伸張形引張試験機を用い伸張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで伸張し、破断までの最大荷重（Ｎ）を測定し、幅方向１ｃｍあたりの最大荷重（Ｎ）に換算しＷＥＴ引張強さ（Ｎ／ｃｍ）とした。
【００１９】
Ｔ型剥離強度：
本発明の不織布を幅９ｃｍ、長さ２０ｃｍにカットし、幅９ｃｍ、長さ２０ｃｍにカットしたポリエステル製スパンボンド不織布（エルタス：旭化成せんい製、坪量３０ｇ／ｍ２）に重ね、長さ方向の一方の端から５ｃｍまでは剥離測定時にチャックではさめるように相紙をはさみ貼り合わせ試料とした。この試料を熱接着の際に試料が熱プレス機のプレス面に熱接着することを防止するため、あらかじめ熱プレス機のプレス面にテフロン（登録商標）系スプレー剥離剤を噴霧した熱プレス機にて熱プレス温度１５０℃、熱プレス加重１７ｋＮ、熱プレス時間５ｓｅｃで貼り合わせた後、幅１．５ｃｍ、長さ１５ｃｍにカットしてＴ型剥離強度用測定試料とした。
この試料の両端を測定器のチャックでつかみ、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行った時の剥離強度の最高強度３点と最低強度３点を読み取りその平均値を幅１ｃｍ当たりの剥離強度に換算した。
【００２０】
通気度：
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６の通気性Ａ法に準じフラジール型試験機によって行った。
分散性の評価：
不織布から任意に取り出した縦（ＭＤ）１５ｃｍ×横（ＣＤ）１５ｃｍの試験片を均等に９分割（試験片は一辺が５０ｍｍ±０．５ｍｍ以内とする。）した後、それぞれの試験片の重量を０．１ｍｇの精度で測定し、重量のばらつきを以下の式で算出した。（測定重量の最大値（ｍｇ）−測定重量の最小値（ｍｇ））／９点の測定重量の平均値（ｍｇ）×１００（％）
【００２１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は良好な通気性を有し、熱接着性に優れるポリエステル不織布であり、衣料生地の熱接着、通気性袋（例えばティーバッグ、乾燥剤、防虫剤包装袋や防塵カバー等）の貼り合わせ、内装材の基材への接着、フィルターの熱接着、壁紙、襖、障子紙の熱接着等の用途で好適に利用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は良好な通気性を有し、熱接着性に優れるポリエステル不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から不織布は通気性、通液性、吸水性等が求められる衣料用、産業資材用、土木建築資材用、農芸園芸資材用、生活関連資材用、医療衛生材用等の種々の用途に使用されている。これらの通気性不織布に熱接着性を付与する方法としては、熱接着性芯鞘複合短繊維を含む短繊維不織布（例えば特許文献１参照）、通気性不織布に熱接着性樹脂等を塗布する方法（例えば特許文献２参照）、通気性不織布の繊維に熱接着性樹脂を鞘とした芯／鞘繊維等を含む通気性不織布の繊維を交絡させて一枚の通気性不織布とする方法（例えば特許文献３参照）がある。
【特許文献１】特開２００３−２６８６３１号公報
【特許文献２】特開平９−３００５４７号公報
【特許文献３】特開平２−１２７５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
通気性不織布に熱接着性フィルムをラミネートする方法では、熱接着性フィルムによって通気性が損なわれるために別途フィルムの穿孔を行う必要があり、この方法では通気性不織布本来の通気性が失われ、またあらかじめ穿孔されたフィルムを用いる場合は強度が低く取り扱いが難しい。更に熱接着をおこなった場合、熱の影響で孔がふさがれることがある。一方、通気性不織布に熱接着性樹脂を塗布する方法では不織布の製造工程が複雑になり、熱接着性樹脂を多く塗布すると通気性が損なわれ、熱接着性樹脂が少ないと必要な強度が得られない。また、通気性不織布の繊維に熱接着性樹脂を鞘とした芯／鞘繊維等を含む通気性不織布の繊維を交絡させて一枚の通気性不織布とする方法では不織布の製造工程が複雑になり、あらかじめ決められた条件で不織布を生産するため基材の種類や物性等の選択性が劣る。また乾式不織布で熱接着性樹脂を鞘とした芯／鞘繊維を用いる方法があるが低坪量での繊維分散が劣り強度ムラが発生しやすくなるため坪量が高く通気性が劣るという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記問題に鑑み、鋭意検討した結果、高い通気性を有し、繊維の分散が均一な薄い熱接着性不織布を得ることによって上記問題が解決されることを見出し本発明に至った。
すなわち本発明の第１は、単繊維の繊維長が２ｍｍ〜８ｍｍで平均繊維径２０μｍ以下のポリエステル短繊維からなる、坪量５〜３５ｇ／ｍ２、通気度２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のポリエステル不織布であり、該ポリエステル不織布を１５０度で熱接着したポリエステル不織布のＴ型剥離強度が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする熱接着性に優れた不織布であり、本発明の第２は、ポリエステル短繊維が複数の融点を持ち、８０℃〜１５０℃及び２００℃〜２７０℃に融点を有する複合ポリエステル短繊維からなることを特徴とする熱接着性に優れた不織布である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のポリエステル不織布は、熱接着性、通気性、に優れた非常に薄い多孔性で繊維分散が均一な不織布を提供するもので、熱接着性を有するポリエステル短繊維で構成されているため、不織布両面での接着が可能であり、接着する基材を貼り合わせの都度任意に選択することが可能である、従来に無い特徴を持つという顕著な効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本願発明について詳細に説明する。
本発明の熱接着性、通気性を有するポリエステル不織布は、ポリエステルの繊維長２ｍｍ〜８ｍｍにカットされた短繊維を湿式抄紙法により不織布としたものであり、繊維の分散が極めて良好であるため、坪量５〜３５ｇ／ｍ２という低坪量で高い通気性を有しかつ高強度が得られるものである。またポリエステル短繊維を用いているため耐水性、耐薬品性も高い。本発明に用いるポリエステル短繊維は繊維長２ｍｍ〜８ｍｍにカットされた短繊維であることが好ましい。繊維長２ｍｍ以上とすることで抄紙時の紙強度を維持できる。より好ましくは３ｍｍ以上である。また、繊維長を８ｍｍ以下とすることで抄紙時の分散均一性を向上することができる。より好ましくは６ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。繊維長の測定は任意に抽出した２０本の繊維をマイクロスコープ（キーエンス社製）にて５０倍に拡大投影し、モニター画面上に映し出した繊維の端部から端部迄を繊維の幅から大幅にずれないようにして各点間距離を計測した。
【０００７】
また、ポリエステル短繊維は均一で薄いシートを作製するために平均繊維径２０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１５μｍ以下である。またシートに適度な通気性を保つために平均繊維径は２μｍ以上が好ましい。より好ましくは５μｍ以上である。平均繊維径の測定は任意に抽出した２０本の繊維についてマイクロスコープ（キーエンス社製）にて５００倍に拡大投影し、モニター画面上に映し出した繊維１本あたり任意の３箇所の繊維径を計測し平均値を算出した。
本発明の不織布は坪量５〜３５ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量を坪量５ｇ／ｍ２以上とすることで不織布の強度を得られる。より好ましくは８ｇ／ｍ２以上であり、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以上である。また、坪量を３５ｇ／ｍ２以下とすることで高い通気性が得られる。より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
【０００８】
本発明の不織布は厚み２００μｍ以下であることが好ましい。熱接着不織布の厚みを薄とすることで熱接着後の製品の厚みを抑えることができ、多層に重ねて接着した場合の厚み変化を低減できる。より好ましくは１５０μｍ以下である。
本発明の不織布は通気度２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上とすることで通気性不織布と貼り合わせた後の通気性の低下を低く抑えることができる。より好ましくは２５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上である。本発明の不織布をポリエステル繊維からなるスパンボンド法で生産された坪量３０ｇ／ｍ２の通気性不織布と、熱プレス温度１５０度、熱プレス加重１７ｋＮ、熱プレス時間５ｓｅｃで熱接着した後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、でＴ型剥離試験を行った場合の剥離強度が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１．５Ｎ／ｃｍ以上である。また、本発明の不織布をポリエステル繊維からなるスパンボンド法で生産された坪量３０ｇ／ｍ２の通気性不織布と、熱プレス温度１１０度、熱プレス加重１７ｋＮ、熱プレス時間５ｓｅｃで熱接着した後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、でＴ型剥離試験を行った場合の剥離強度が０．２Ｎ／ｃｍ以上あることにより熱プレス温度１１０度で基材と簡易接着をさせた後さらに１５０度で加熱して強固に接着させる等の作業が可能となるため好ましい。本発明に用いるポリエステル短繊維は複数の融点を持ち、８０℃〜１５０℃及び２００℃〜２７０℃に融点を有する複合ポリエステル短繊維からなることが好ましい。複数の融点を持つため熱接着時に不織布の寸法変化を低く抑えることが可能となる。より好ましくは１００℃〜１５０℃の融点と２００℃〜２７０℃の融点を有する複合ポリエステル短繊維からなることである。
【０００９】
ここでいう融点は任意に抽出した繊維をＤＳＣにて昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定し、結晶融解ピークを与えるものはそのピーク温度、明瞭なピークを示さないものについては、加熱昇温顕微鏡下の観察にて昇温速度は１℃/ｍｉｎで観察し流動開始する温度を云う。
ここで用いるポリエステル短繊維としては、上述した複数の融点を持つポリエステル短繊維であれば任意に用いることができる。より好ましくは熱接着時の寸法安定性を向上するため、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸共重合ポリエステルからなる芯／鞘構造、サイドバイサイド構造等に複合化した繊維を用いることである。
【００１０】
本発明の不織布は湿式抄造法で作製することができる。ポリエステル短繊維を離解機で水に均一に混合分散した後、円網抄紙機、長網抄紙機、または傾斜短網抄紙機、あるいはそれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などで抄造し、網上に該繊維が平面状に均一に分散した紙層を形成する。その後、ドラムドライヤー、ヤンキードライヤー、熱風ドライヤーなどの乾燥機でポリエステル繊維同士を融着して不織布の最終強度を発現させる。
本発明の不織布は重量のばらつきが１５％以下であることが好ましい。これによって通気性、接着性の位置によるばらつきを抑え良好な性能を得ることができる。より好ましくは１０％以下である。ここでいう不織布の重量のばらつきとは、不織布から任意に取り出した縦（ＭＤ）１５ｃｍ×横（ＣＤ）１５ｃｍの試験片を均等に９分割（試験片は一辺が５０ｍｍ±０．５ｍｍ以内とする。）した後、それぞれの試験片の重量を０．１ｍｇの精度で測定し、重量のばらつきを以下の式で算出したものである。（測定重量の最大値（ｍｇ）−測定重量の最小値（ｍｇ））／９点の測定重量の平均値（ｍｇ）×１００（％）
【実施例】
【００１１】
本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。不織布の特性測定結果を表１に示す。
【００１２】
［実施例１］
平均繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維１００重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１９０メッシュ相当の抄紙網を備えた傾斜短網抄紙機で抄紙し表面温度１５０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量８ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき９％、厚み４５μｍの不織布を得た。
【００１３】
［実施例２］
平均繊維径１２μｍ、繊維長５ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維１００重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１００メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙し表面温度１３０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量１０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき９％、厚み５０μｍの不織布を得た。
【００１４】
［実施例３］
平均繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維１００重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１９０メッシュ相当の抄紙網を備えた傾斜短網抄紙機で抄紙し表面温度１５０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量２０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき５％、厚み８０μｍの不織布を得た。
【００１５】
［実施例４］
平均繊維径１３．５μｍ、繊維長５ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維１００重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１００メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙し表面温度１３０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量３０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき４％、厚み１２０μｍの不織布を得た。
【００１６】
［比較例１］
平均繊維径１０μｍ、繊維長１０ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維８０重量％に平均繊維径５μｍ、繊維長１０ｍｍのポリエステル短繊維２０重量％を混合した後消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１００メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙し表面温度１３０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量５０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき２０％、厚み１６０μｍの不織布を得た。
【００１７】
［比較例２］
平均繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍの芯鞘型ポリエステル短繊維５０重量％とリンターパルプ５０重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液にポリエチレンオキサイドを添加し、１９０メッシュ相当の抄紙網を備えた傾斜短網抄紙機で抄紙し表面温度１５０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、坪量２０ｇ／ｍ２、不織布重量のばらつき１０％、厚み７２μｍの不織布を得た。
【００１８】
実施例１〜４および比較例１〜２で作製した不織布を以下の方法で評価比較した。
坪量：
恒温恒湿（２０℃、６５％ＲＨ）で２４時間静置した試験片（３１．５ｃｍ×３１．５ｃｍ）１０枚の質量を測定した。
厚み：
ＪＩＳＰ−８１１８により測定した。
引張強さ：
定速伸張形引張試験機を用い、試験片幅１５ｍｍ、試験片長１００ｍｍの試験片を伸張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで伸張し、破断までの最大荷重（Ｎ）を測定し、幅方向１ｃｍあたりの最大荷重（Ｎ）に換算し引張強さ（Ｎ／ｃｍ）とした。
ＷＥＴ引張強さ：
試験片幅１５ｍｍ、試験片長１００ｍｍの試験片を２３℃の水中に２０分浸漬した後、定速伸張形引張試験機を用い伸張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで伸張し、破断までの最大荷重（Ｎ）を測定し、幅方向１ｃｍあたりの最大荷重（Ｎ）に換算しＷＥＴ引張強さ（Ｎ／ｃｍ）とした。
【００１９】
Ｔ型剥離強度：
本発明の不織布を幅９ｃｍ、長さ２０ｃｍにカットし、幅９ｃｍ、長さ２０ｃｍにカットしたポリエステル製スパンボンド不織布（エルタス：旭化成せんい製、坪量３０ｇ／ｍ２）に重ね、長さ方向の一方の端から５ｃｍまでは剥離測定時にチャックではさめるように相紙をはさみ貼り合わせ試料とした。この試料を熱接着の際に試料が熱プレス機のプレス面に熱接着することを防止するため、あらかじめ熱プレス機のプレス面にテフロン（登録商標）系スプレー剥離剤を噴霧した熱プレス機にて熱プレス温度１５０℃、熱プレス加重１７ｋＮ、熱プレス時間５ｓｅｃで貼り合わせた後、幅１．５ｃｍ、長さ１５ｃｍにカットしてＴ型剥離強度用測定試料とした。
この試料の両端を測定器のチャックでつかみ、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行った時の剥離強度の最高強度３点と最低強度３点を読み取りその平均値を幅１ｃｍ当たりの剥離強度に換算した。
【００２０】
通気度：
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６の通気性Ａ法に準じフラジール型試験機によって行った。
分散性の評価：
不織布から任意に取り出した縦（ＭＤ）１５ｃｍ×横（ＣＤ）１５ｃｍの試験片を均等に９分割（試験片は一辺が５０ｍｍ±０．５ｍｍ以内とする。）した後、それぞれの試験片の重量を０．１ｍｇの精度で測定し、重量のばらつきを以下の式で算出した。（測定重量の最大値（ｍｇ）−測定重量の最小値（ｍｇ））／９点の測定重量の平均値（ｍｇ）×１００（％）
【００２１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は良好な通気性を有し、熱接着性に優れるポリエステル不織布であり、衣料生地の熱接着、通気性袋（例えばティーバッグ、乾燥剤、防虫剤包装袋や防塵カバー等）の貼り合わせ、内装材の基材への接着、フィルターの熱接着、壁紙、襖、障子紙の熱接着等の用途で好適に利用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維の繊維長が２ｍｍ〜８ｍｍで平均繊維径２０μｍ以下のポリエステル短繊維からなる、坪量５〜３５ｇ／ｍ２、通気度２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のポリエステル不織布であり、該ポリエステル不織布を１５０度で熱接着したポリエステル不織布のＴ型剥離強度が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする熱接着性に優れた不織布。
【請求項２】
ポリエステル短繊維が複数の融点を持ち、８０℃〜１５０℃及び２００℃〜２７０℃に融点を有する複合ポリエステル短繊維からなることを特徴とする請求項１の熱接着性に優れた不織布
【請求項１】
単繊維の繊維長が２ｍｍ〜８ｍｍで平均繊維径２０μｍ以下のポリエステル短繊維からなる、坪量５〜３５ｇ／ｍ２、通気度２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のポリエステル不織布であり、該ポリエステル不織布を１５０度で熱接着したポリエステル不織布のＴ型剥離強度が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする熱接着性に優れた不織布。
【請求項２】
ポリエステル短繊維が複数の融点を持ち、８０℃〜１５０℃及び２００℃〜２７０℃に融点を有する複合ポリエステル短繊維からなることを特徴とする請求項１の熱接着性に優れた不織布
【公開番号】特開２００７−３０８８４２（Ｐ２００７−３０８８４２Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４０８４０（Ｐ２００６−１４０８４０）
【出願日】平成１８年５月１９日（２００６．５．１９）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１９日（２００６．５．１９）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
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