生ゴミ堆肥化容器及び同容器を用いた生ゴミ堆肥化方法
【課題】生ゴミの堆肥化に要する労力やコストを低減し、生ゴミの堆肥化を社会に普及させること。
【解決手段】内部に生ゴミと発酵基材とを収容する生ゴミ収容室７を形成し、生ゴミ収容室７で生ゴミを発酵させて堆肥化させる生ゴミ堆肥化容器１において、生ゴミ収容室７に連通する通気口１９を設けるとともに、通気口１９と生ゴミ収容室７との間に複数の多孔体１３，１４を間隔をあけて介設することにした。また、生ゴミから堆肥を製造する生ゴミ堆肥化方法において、生ゴミの発生した場所で上記生ゴミ堆肥化容器１を用いて生ゴミを所定期間発酵処理し、その後、発酵処理後の生ゴミを回収し、その後、回収した発酵処理後の生ゴミから異物を除去した後に完熟させて堆肥を製造する。
【解決手段】内部に生ゴミと発酵基材とを収容する生ゴミ収容室７を形成し、生ゴミ収容室７で生ゴミを発酵させて堆肥化させる生ゴミ堆肥化容器１において、生ゴミ収容室７に連通する通気口１９を設けるとともに、通気口１９と生ゴミ収容室７との間に複数の多孔体１３，１４を間隔をあけて介設することにした。また、生ゴミから堆肥を製造する生ゴミ堆肥化方法において、生ゴミの発生した場所で上記生ゴミ堆肥化容器１を用いて生ゴミを所定期間発酵処理し、その後、発酵処理後の生ゴミを回収し、その後、回収した発酵処理後の生ゴミから異物を除去した後に完熟させて堆肥を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミを発酵基材とともに収容して生ゴミから堆肥を製造するための生ゴミ堆肥化容器及び同容器を用いた生ゴミ堆肥化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工場や飲食店や一般家庭などにおいて大量に排出される生ゴミは、埋立てや海洋投棄による環境汚染を防止するために、堆肥化することで有効利用を図ることが提案されている。
【０００３】
この生ゴミの堆肥化にあたっては、各発生場所から回収した生ゴミを一括して堆肥化させる生ゴミ処理システム（たとえば、特許文献１参照。）や、各発生場所で機械的に生ゴミを堆肥化させる生ゴミ処理装置（たとえば、特許文献２参照。）や、各発生場所で人為的に生ゴミを堆肥化させる生ゴミ処理容器（たとえば、特許文献３参照。）などが処理する生ゴミの規模に応じて用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７２４５７号公報
【特許文献２】特開２００５−３４２６２７号公報
【特許文献３】特開２００９−１２５６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記生ゴミ処理システムを用いた生ゴミの堆肥化においては、各発生場所から生ゴミを回収する必要があるために、生ゴミの回収に多大なコストを要し、また、回収した生ゴミにプラスチックや金属などの異物が含まれているために、異物の除去に多大な労力と時間を要するとともに、異物の混入による堆肥の品質低下を招いていた。
【０００６】
また、上記生ゴミ処理装置を用いた生ゴミの堆肥化においては、通気や撹拌や加熱などのために電力を用いており、多大なランニングコストを要していた。
【０００７】
さらに、上記生ゴミ処理容器を用いた生ゴミの堆肥化においては、通気不足によって発酵処理に時間を要するとともに悪臭が発生したり、害虫の産卵によって害虫が発生してしまい、そのための対応処理が必要となっていた。
【０００８】
そのため、従来においては、生ゴミの堆肥化が社会的に普及しておらず、生ゴミを堆肥化させて有効に利用することが十分にはなされていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、請求項１に係る本発明では、内部に生ゴミと発酵基材とを収容する生ゴミ収容室を形成し、生ゴミ収容室で生ゴミを発酵させて堆肥化させる生ゴミ堆肥化容器において、生ゴミ収容室に連通する通気口を設けるとともに、通気口と生ゴミ収容室との間に複数の多孔体を間隔をあけて介設することにした。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記複数の多孔体を間隔をあけて一体形成した多孔体ユニットを通気口と生ゴミ収容室との間に着脱可能に装着することにした。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項１又は請求項２に係る本発明において、前記生ゴミ収容室に、生ゴミ堆肥化容器を回転させることで内部に収容した生ゴミと発酵基材とを撹拌するための撹拌翼を形成することにした。
【００１２】
また、請求項４に係る本発明では、生ゴミから堆肥を製造する生ゴミ堆肥化方法において、生ゴミの発生した場所で前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の生ゴミ堆肥化容器を用いて生ゴミを所定期間発酵処理し、その後、発酵処理後の生ゴミを回収し、その後、回収した発酵処理後の生ゴミから異物を除去した後に完熟させて堆肥を製造することにした。
【発明の効果】
【００１３】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本発明では、生ゴミと発酵基材とを収容する生ゴミ収容室に通気口を設けることで、生ゴミ収容室の通気を良好なものとして、生ゴミの発酵を促進させるとともに、悪臭の発生を防止することができる。
【００１５】
しかも、本発明では、通気口と生ゴミ収容室との間に複数の多孔体を間隔をあけて介設することで、害虫の混入だけでなく卵管の挿入による産卵をも防止することができ、害虫の発生を防止することができる。
【００１６】
そのため、本発明では、生ゴミの発生場所において、労力や時間やコストをかけることなく容易に生ゴミを発酵処理することができる。
【００１７】
さらに、本発明では、各発生場所において所定期間発酵処理した生ゴミを回収することで、回収物の体積や重量を大幅に低減することができ、生ゴミの回収に要するコストを激減させることができ、しかも、生ゴミに異物が混入していても、発酵処理後に篩選別等で異物を容易に除去することができ、堆肥の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器を示す側面断面図。
【図２】第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器の内部を示す平面図。
【図３】第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器を示す側面断面図。
【図４】第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器を示す側面断面図。
【図５】第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器を示す平面図。
【図６】第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器の使用状態を示す側面図。
【図７】第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器の使用状態を示す平面図。
【図８】第３実施例としての生ゴミ堆肥化方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る生ゴミ堆肥化容器及び同生ゴミ堆肥化容器を用いた生ゴミ堆肥化方法の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
[第１実施例]
第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器１は、図１〜図３に示すように、容器本体２と内蓋３と外蓋４とから構成している。
【００２１】
容器本体２は、円板状の底壁５と円筒状の周壁６とで構成し、上部を開口した有底中空円筒形状となっており、内部に生ゴミを収容するための生ゴミ収容室７を形成している。容器本体２は、断熱性を確保するために底壁５及び周壁６を断熱素材で形成してもよく、また、底壁５及び周壁６の内部に断熱材を充填した構造としてもよい。なお、容器本体２は、底壁５の内側周縁隅部を円弧状に形成することで、断熱性を向上させるとともに生ゴミ収容室７の内部を容易に清掃できるようにしている。
【００２２】
また、容器本体２は、開口部周縁に内蓋３を載置するための載置部８を形成するとともに、載置部８の周縁に円周状の溝９を形成している。これにより、生ゴミ堆肥化容器１は、内蓋３の周縁に産卵された害虫の卵が容器本体２の開口から生ゴミ収容室７に落下してしまうのを防止するようにしている。
【００２３】
内蓋３は、ドーナツ型の蓋板10の中央部に円形状の貫通孔11を形成するとともに、貫通孔11の周縁下部に円筒状の筒部12を形成し、筒部12の上部及び下部に円板状の多孔体13,14を上下に間隔をあけて取付けている。なお、多孔体13,14は、多数の連通孔が形成されたものであればよく、多孔質素材からなる不織布や多孔質状に形成した金網などでよい。
【００２４】
また、内蓋３は、蓋板10の周縁上部に外蓋４を載置するための載置部15を形成している。この載置部15は、円周方向に６０度間隔で高さを３段階に異ならせており、最も低い第１載置部15a,15aを蓋板10と同一面上に対向させた位置に形成し、その隣に第１載置部15a,15aよりも高く第２載置部15b,15bを形成し、さらにその隣に第２載置部15b,15bよりも高く容器本体２の周壁６よりも低い第３載置部15c,15cを形成している。
【００２５】
外蓋４は、円板状の蓋板16の中央上部にツマミ17を形成している。なお、外蓋４は、蓋板16を容器本体２の周壁６よりも一回り大きなサイズにして、生ゴミ収容室７への雨水の浸入を防止している。
【００２６】
また、外蓋４は、蓋板16の周縁下部に円周方向に向けて60度の幅を有する脚体18,18を対向させた位置に形成している。
【００２７】
そして、外蓋４は、脚体18,18を内蓋３の載置部15の第１〜第３載置部15a〜15cのいずれかに載置される。このときに、図１に示すように外蓋４の脚体18が第３載置部15cに載置された場合には、容器本体２の周壁６の上端部と外蓋４の蓋板16の外周下端部との間に外部から容器本体２の内部の生ゴミ収容室７へと連通する通気口19が形成される。この通気口19は、図３の右側に示したように外蓋４の脚体18を第２載置部15bに載置することでサイズを小さく（通気量を少なく）することができ、さらに、図３の左側に示したように外蓋４の脚体18を第１載置部15aに載置することで閉塞することもできる。このように、生ゴミ堆肥化容器１は、高さが段階的に異なる載置部15を形成することで通気口19の通気量を変更することができるようにしている。
【００２８】
生ゴミ堆肥化容器１は、以上に説明したように構成しており、生ゴミ収容室７の内部に微生物を含有する大鋸屑や籾殻などの発酵基材とともに生ゴミを投入し、そのまま所定期間放置（適宜撹拌してもよい。）することで、生ゴミ収容室７の内部で生ゴミを発酵処理して堆肥化させることができる。
【００２９】
そして、上記生ゴミ堆肥化容器１では、生ゴミ収容室７に通気口19を設けているために、生ゴミ収容室７の通気を良好なものとして、生ゴミの発酵を促進させるとともに、悪臭の発生を防止することができる。
【００３０】
しかも、上記生ゴミ堆肥化容器１では、通気口19と生ゴミ収容室７との間に複数（ここでは、２枚）の多孔体13,14を間隔をあけて介設しているために、害虫の混入だけでなく卵管の挿入による産卵をも防止することができ、害虫の発生を防止することができる。
【００３１】
そのため、上記生ゴミ堆肥化容器１を用いることによって、生ゴミの発生場所において、労力や時間やコストをかけることなく容易に生ゴミを発酵処理することができる。
【００３２】
特に、上記生ゴミ堆肥化容器１では、内蓋３が、複数（ここでは、２枚）の多孔体13,14を間隔をあけて一体的に形成した多孔体ユニット20として機能しており、この多孔体ユニット20（内蓋３）を通気口19と生ゴミ収容室７との間に着脱できるように装着している。そのため、上記生ゴミ堆肥化容器１では、多孔体ユニット20（内蓋３）を容易に洗浄したり交換することができ、衛生的な使用が可能となる。
【００３３】
[第２実施例]
第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器21は、図４及び図５に示すように、容器本体22と下蓋23と上蓋24とから構成している。
【００３４】
容器本体22は、中空円筒状の周壁25の上端部及び下端部に上蓋24又は下蓋23を装着するための装着部26,27を形成している。この装着部26,27は、同一形状となっており、上蓋24又は下蓋23のいずれでも装着できるようになっている。
【００３５】
下蓋23は、椀状の蓋板28の周縁に装着部29を形成し、この装着部29を容器本体22の上下いずれかの装着部26,27に装着することで、有底中空円筒形状となって内部に生ゴミを収容するための生ゴミ収容室30を形成するようにしている。容器本体22及び下蓋23は、断熱性を確保するために断熱素材で形成してもよく、また、内部に断熱材を充填した構造としてもよい。なお、下蓋23は、蓋板28の内側周縁隅部を円弧状に形成することで、断熱性を向上させるとともに生ゴミ収容室30の内部を容易に清掃できるようにしている。
【００３６】
容器本体22及び下蓋23は、内側に形成した生ゴミ収容室30の外周部に上下方向及び円周方向に向けて傾斜させた４枚の撹拌翼31を円周方向に90度間隔で形成している。なお、各撹拌翼31は、容器本体22に形成した翼体31aと下蓋23に形成した翼体31bとで構成している。
【００３７】
上蓋24は、椀状の蓋板32の周縁に装着部33を形成している。この装着部33は、下蓋23の装着部29と同一形状となっており、容器本体22の上下いずれの装着部26,27にも装着できるようになっている。
【００３８】
そして、生ゴミ堆肥化容器21は、予備の下蓋23を１枚用意しておき、上蓋24を外して予備の下蓋23を容器本体22の上側の装着部26に装着し、上下逆さまにし、その後、上側になった下蓋23と先の上蓋24を交換する。これにより、生ゴミ堆肥化容器21を上下反転させることができ、生ゴミ収容室30の底部に水分が偏在してしまうのを防止することができる。
【００３９】
また、上蓋24は、蓋板32の中央部に貫通孔34を形成するとともに、この貫通孔34に開閉蓋35をヒンジ36を介して開閉可能に装着している。
【００４０】
開閉蓋35は、上面に外部から生ゴミ収容室30へと連通する一対の扇型状の通気口37,37を形成するとともに、下面に一対の扇型状の調節板38,38を回転可能に取付けており、この調節板38,38をツマミ39を用いて回転させることで通気口37,37の開口面積（通気量）を変更できるようにしている。
【００４１】
また、開閉蓋35は、周縁下部に円筒状の筒部40を形成するとともに、この筒部40の内側に多孔体ユニット41を着脱できるように装着している。
【００４２】
この多孔体ユニット41は、円筒状の筒体42の上部及び下部に円板状の多孔体43,44を上下に間隔をあけて一体的に取付けている。なお、多孔体43,44は、多数の連通孔が形成されたものであればよく、多孔質素材からなる不織布や多孔質状に形成した金網などでよい。
【００４３】
生ゴミ堆肥化容器21は、以上に説明したように構成しており、生ゴミ収容室30の内部に微生物を含有する大鋸屑や籾殻などの発酵基材とともに生ゴミを投入し、そのまま所定期間放置（適宜撹拌してもよい。）することで、生ゴミ収容室30の内部で生ゴミを発酵処理して堆肥化させることができる。
【００４４】
そして、上記生ゴミ堆肥化容器21では、生ゴミ収容室30に通気口37を設けているために、生ゴミ収容室30の通気を良好なものとして、生ゴミの発酵を促進させるとともに、悪臭の発生を防止することができる。
【００４５】
しかも、上記生ゴミ堆肥化容器21では、通気口37と生ゴミ収容室30との間に複数（ここでは、２枚）の多孔体43,44を間隔をあけて介設しているために、害虫の混入だけでなく卵管の挿入による産卵をも防止することができ、害虫の発生を防止することができる。
【００４６】
そのため、上記生ゴミ堆肥化容器21を用いることによって、生ゴミの発生場所において、労力や時間やコストをかけることなく容易に生ゴミを発酵処理することができる。
【００４７】
また、上記生ゴミ堆肥化容器21では、複数（ここでは、２枚）の多孔体43,44を間隔をあけて一体形成した多孔体ユニット41を通気口37と生ゴミ収容室30との間に着脱できるように装着しているため、多孔体ユニット41を容易に洗浄したり交換することができ、衛生的な使用が可能となる。
【００４８】
特に、上記生ゴミ堆肥化容器21では、生ゴミ収容室30の内部に撹拌翼31を形成しているために、生ゴミ堆肥化容器21を全体的に回転させることで生ゴミ収容室30の内部に収容した生ゴミと発酵基材とを良好に撹拌することができ、生ゴミ収容室30で生ゴミを均等に発酵させることができるので、生ゴミの発酵処理に要する期間を短縮することができる。
【００４９】
この生ゴミ堆肥化容器21は、図６及び図７に示す回転台45に載置することで、容易に回転させることができる。
【００５０】
この回転台45は、座体46の後端部に支持体47の後端部を上下回動可能に取付けた構成となっている。
【００５１】
座体46は、Ｕ字状の座体フレーム48の後端部間に回転軸49を架設し、この回転軸49を支持体47の後端部に挿通させている。
【００５２】
また、座体46は、座体フレーム48の中途部間に３本の係止桿50を前後に間隔をあけて架設している。
【００５３】
支持体47は、Ｉ字状の中央部フレーム51の中途部に円筒状のローラ52を回動自在に取付けるとともに、中央部フレーム51の前後端部間に左右一対の円弧状に湾曲させたコ字状の側部フレーム53,54を取付け、各側部フレーム53,54の中途部に円筒状のローラ55,56を回動自在に取付けている。
【００５４】
また、支持体47は、中央部フレーム51の後部を上方に向けて直角に折曲し、後端部前側に半球状の支持部57を形成している。
【００５５】
さらに、支持体47は、中央部フレーム51の中途部に左右一対の係入桿58,58を前後回動自在に取付けている。
【００５６】
そして、回転台45は、支持体47の係入桿58,58を座体46のいずれかの係止桿50に係入することで、支持体47の傾斜角度を調節できるようにしている。
【００５７】
この回転台45は、支持体47に生ゴミ堆肥化容器21を載置し、生ゴミ堆肥化容器21の側部を支持体47のローラ52,55,56で支持するとともに、生ゴミ堆肥化容器21の底部を支持体47の支持部57で支持することによって、生ゴミ堆肥化容器21を動力源を設けることなく手動で容易に回転させることができる。なお、生ゴミ堆肥化容器21には、上蓋24に回転操作用のハンドル59を形成している。また、回転台45には、第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器１を載置して使用することもできる。
【００５８】
[第３実施例]
上記第１実施例及び第２実施例で示した生ゴミ堆肥化容器1,21は、内部の生ゴミ収容室7,30に生ゴミと発酵基材（微生物を含有する大鋸屑や籾殻など）とを投入することで、発酵基材によって生ゴミを発酵処理し、生ゴミを堆肥化させることができるものである。
【００５９】
そのため、生ゴミの発生した場所において、発生した生ゴミを直ちに生ゴミ堆肥化容器1,21に投入することで、生ゴミから堆肥を製造することができ、製造した堆肥を肥料として利用することができる。
【００６０】
ここで、生ゴミは恒常的に排出されてしまうのに対して、生ゴミの排出者が堆肥を常に必要としているとは限られず、その一方で、農産物の生産者のように常に堆肥を必要としている者もいる。
【００６１】
そこで、社会的なシステムとして、生ゴミから堆肥を製造する生ゴミ堆肥化方法が必要となる。
【００６２】
この生ゴミ堆肥化方法としては、図８に模式的に示すように、まず、生ゴミの発生した場所（生ゴミ発生場所60,61,62）において、発生した生ゴミと発酵基材とを上記第１実施例又は第２実施例で示した生ゴミ堆肥化容器1,21に投入し、所定期間（たとえば、１カ月間）生ゴミの発酵処理を行う。
【００６３】
その後、各生ゴミ発生場所60,61,62から発酵処理させた後の生ゴミを処理場63に回収する。このときに、発酵基材と生ゴミとを交換して回収するようにしてもよい。
【００６４】
ここで回収される生ゴミは、既に所定期間発酵処理が行われているために、水分が乾燥し完熟までいかずとも概ね熟成されており、発生直後の生ゴミに比べると回収物の体積や重量を大幅に低減することができ、これにより、生ゴミの回収に要するコストを激減させることができる。
【００６５】
その後、回収した発酵処理後の生ゴミを篩選別等の処理を行うことで、生ゴミに混入する異物を除去する。
【００６６】
ここでも、異物除去する生ゴミは、乾燥した状態であるために、篩選別等の簡易な装置で容易に除去することができ、製造される堆肥の品質を向上させることができる。
【００６７】
その後、異物除去後の生ゴミを完全に熟すまで熟成させて、堆肥を製造する。
【００６８】
ここでも、完熟させる生ゴミは、発生直後の生ゴミに比べて大幅に体積が低減しているために、小規模な装置を利用することができ、これにより、生ゴミから堆肥を製造するために要するコストを低減させることができ、また、悪臭や害虫などの発生を防止することができる。
【００６９】
以上に説明したように、上記生ゴミ堆肥化方法では、生ゴミ発生場所60,61,62で一次的に処理した後に、所定の処理場63で最終的な処理を行って生ゴミから堆肥を製造するようにしているために、生ゴミの堆肥化に要する労力やコストを低減することができ、生ゴミの堆肥化を社会に普及させることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１ 生ゴミ堆肥化容器 ２ 容器本体
３ 内蓋 ４ 外蓋
５ 底壁 ６ 周壁
７ 生ゴミ収容室 ８ 載置部
９ 溝 10 蓋板
11 貫通孔 12 筒部
13,14 多孔体 15,15a,15b,15c 載置部
16 蓋板 17 ツマミ
18 脚体 19 通気口
20 多孔体ユニット 21 生ゴミ堆肥化容器
22 容器本体 23 下蓋
24 上蓋 25 周壁
26,27 装着部 28 蓋板
29 装着部 30 生ゴミ収容室
31 撹拌翼 31a,31b 翼体
32 蓋板 33 装着部
34 貫通孔 35 開閉蓋
36 ヒンジ 37 通気口
38 調節板 39 ツマミ
40 筒部 41 多孔体ユニット
42 筒体 43,44 多孔体
45 回転台 46 座体
47 支持体 48 座体フレーム
49 回転軸 50 係止桿
51 中央部フレーム 52 ローラ
53,54 側部フレーム 55,56 ローラ
57 支持部 58 係入桿
59 ハンドル 60,61,62 生ゴミ発生場所
63 処理場
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミを発酵基材とともに収容して生ゴミから堆肥を製造するための生ゴミ堆肥化容器及び同容器を用いた生ゴミ堆肥化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工場や飲食店や一般家庭などにおいて大量に排出される生ゴミは、埋立てや海洋投棄による環境汚染を防止するために、堆肥化することで有効利用を図ることが提案されている。
【０００３】
この生ゴミの堆肥化にあたっては、各発生場所から回収した生ゴミを一括して堆肥化させる生ゴミ処理システム（たとえば、特許文献１参照。）や、各発生場所で機械的に生ゴミを堆肥化させる生ゴミ処理装置（たとえば、特許文献２参照。）や、各発生場所で人為的に生ゴミを堆肥化させる生ゴミ処理容器（たとえば、特許文献３参照。）などが処理する生ゴミの規模に応じて用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７２４５７号公報
【特許文献２】特開２００５−３４２６２７号公報
【特許文献３】特開２００９−１２５６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記生ゴミ処理システムを用いた生ゴミの堆肥化においては、各発生場所から生ゴミを回収する必要があるために、生ゴミの回収に多大なコストを要し、また、回収した生ゴミにプラスチックや金属などの異物が含まれているために、異物の除去に多大な労力と時間を要するとともに、異物の混入による堆肥の品質低下を招いていた。
【０００６】
また、上記生ゴミ処理装置を用いた生ゴミの堆肥化においては、通気や撹拌や加熱などのために電力を用いており、多大なランニングコストを要していた。
【０００７】
さらに、上記生ゴミ処理容器を用いた生ゴミの堆肥化においては、通気不足によって発酵処理に時間を要するとともに悪臭が発生したり、害虫の産卵によって害虫が発生してしまい、そのための対応処理が必要となっていた。
【０００８】
そのため、従来においては、生ゴミの堆肥化が社会的に普及しておらず、生ゴミを堆肥化させて有効に利用することが十分にはなされていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、請求項１に係る本発明では、内部に生ゴミと発酵基材とを収容する生ゴミ収容室を形成し、生ゴミ収容室で生ゴミを発酵させて堆肥化させる生ゴミ堆肥化容器において、生ゴミ収容室に連通する通気口を設けるとともに、通気口と生ゴミ収容室との間に複数の多孔体を間隔をあけて介設することにした。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記複数の多孔体を間隔をあけて一体形成した多孔体ユニットを通気口と生ゴミ収容室との間に着脱可能に装着することにした。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項１又は請求項２に係る本発明において、前記生ゴミ収容室に、生ゴミ堆肥化容器を回転させることで内部に収容した生ゴミと発酵基材とを撹拌するための撹拌翼を形成することにした。
【００１２】
また、請求項４に係る本発明では、生ゴミから堆肥を製造する生ゴミ堆肥化方法において、生ゴミの発生した場所で前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の生ゴミ堆肥化容器を用いて生ゴミを所定期間発酵処理し、その後、発酵処理後の生ゴミを回収し、その後、回収した発酵処理後の生ゴミから異物を除去した後に完熟させて堆肥を製造することにした。
【発明の効果】
【００１３】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本発明では、生ゴミと発酵基材とを収容する生ゴミ収容室に通気口を設けることで、生ゴミ収容室の通気を良好なものとして、生ゴミの発酵を促進させるとともに、悪臭の発生を防止することができる。
【００１５】
しかも、本発明では、通気口と生ゴミ収容室との間に複数の多孔体を間隔をあけて介設することで、害虫の混入だけでなく卵管の挿入による産卵をも防止することができ、害虫の発生を防止することができる。
【００１６】
そのため、本発明では、生ゴミの発生場所において、労力や時間やコストをかけることなく容易に生ゴミを発酵処理することができる。
【００１７】
さらに、本発明では、各発生場所において所定期間発酵処理した生ゴミを回収することで、回収物の体積や重量を大幅に低減することができ、生ゴミの回収に要するコストを激減させることができ、しかも、生ゴミに異物が混入していても、発酵処理後に篩選別等で異物を容易に除去することができ、堆肥の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器を示す側面断面図。
【図２】第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器の内部を示す平面図。
【図３】第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器を示す側面断面図。
【図４】第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器を示す側面断面図。
【図５】第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器を示す平面図。
【図６】第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器の使用状態を示す側面図。
【図７】第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器の使用状態を示す平面図。
【図８】第３実施例としての生ゴミ堆肥化方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る生ゴミ堆肥化容器及び同生ゴミ堆肥化容器を用いた生ゴミ堆肥化方法の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
[第１実施例]
第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器１は、図１〜図３に示すように、容器本体２と内蓋３と外蓋４とから構成している。
【００２１】
容器本体２は、円板状の底壁５と円筒状の周壁６とで構成し、上部を開口した有底中空円筒形状となっており、内部に生ゴミを収容するための生ゴミ収容室７を形成している。容器本体２は、断熱性を確保するために底壁５及び周壁６を断熱素材で形成してもよく、また、底壁５及び周壁６の内部に断熱材を充填した構造としてもよい。なお、容器本体２は、底壁５の内側周縁隅部を円弧状に形成することで、断熱性を向上させるとともに生ゴミ収容室７の内部を容易に清掃できるようにしている。
【００２２】
また、容器本体２は、開口部周縁に内蓋３を載置するための載置部８を形成するとともに、載置部８の周縁に円周状の溝９を形成している。これにより、生ゴミ堆肥化容器１は、内蓋３の周縁に産卵された害虫の卵が容器本体２の開口から生ゴミ収容室７に落下してしまうのを防止するようにしている。
【００２３】
内蓋３は、ドーナツ型の蓋板10の中央部に円形状の貫通孔11を形成するとともに、貫通孔11の周縁下部に円筒状の筒部12を形成し、筒部12の上部及び下部に円板状の多孔体13,14を上下に間隔をあけて取付けている。なお、多孔体13,14は、多数の連通孔が形成されたものであればよく、多孔質素材からなる不織布や多孔質状に形成した金網などでよい。
【００２４】
また、内蓋３は、蓋板10の周縁上部に外蓋４を載置するための載置部15を形成している。この載置部15は、円周方向に６０度間隔で高さを３段階に異ならせており、最も低い第１載置部15a,15aを蓋板10と同一面上に対向させた位置に形成し、その隣に第１載置部15a,15aよりも高く第２載置部15b,15bを形成し、さらにその隣に第２載置部15b,15bよりも高く容器本体２の周壁６よりも低い第３載置部15c,15cを形成している。
【００２５】
外蓋４は、円板状の蓋板16の中央上部にツマミ17を形成している。なお、外蓋４は、蓋板16を容器本体２の周壁６よりも一回り大きなサイズにして、生ゴミ収容室７への雨水の浸入を防止している。
【００２６】
また、外蓋４は、蓋板16の周縁下部に円周方向に向けて60度の幅を有する脚体18,18を対向させた位置に形成している。
【００２７】
そして、外蓋４は、脚体18,18を内蓋３の載置部15の第１〜第３載置部15a〜15cのいずれかに載置される。このときに、図１に示すように外蓋４の脚体18が第３載置部15cに載置された場合には、容器本体２の周壁６の上端部と外蓋４の蓋板16の外周下端部との間に外部から容器本体２の内部の生ゴミ収容室７へと連通する通気口19が形成される。この通気口19は、図３の右側に示したように外蓋４の脚体18を第２載置部15bに載置することでサイズを小さく（通気量を少なく）することができ、さらに、図３の左側に示したように外蓋４の脚体18を第１載置部15aに載置することで閉塞することもできる。このように、生ゴミ堆肥化容器１は、高さが段階的に異なる載置部15を形成することで通気口19の通気量を変更することができるようにしている。
【００２８】
生ゴミ堆肥化容器１は、以上に説明したように構成しており、生ゴミ収容室７の内部に微生物を含有する大鋸屑や籾殻などの発酵基材とともに生ゴミを投入し、そのまま所定期間放置（適宜撹拌してもよい。）することで、生ゴミ収容室７の内部で生ゴミを発酵処理して堆肥化させることができる。
【００２９】
そして、上記生ゴミ堆肥化容器１では、生ゴミ収容室７に通気口19を設けているために、生ゴミ収容室７の通気を良好なものとして、生ゴミの発酵を促進させるとともに、悪臭の発生を防止することができる。
【００３０】
しかも、上記生ゴミ堆肥化容器１では、通気口19と生ゴミ収容室７との間に複数（ここでは、２枚）の多孔体13,14を間隔をあけて介設しているために、害虫の混入だけでなく卵管の挿入による産卵をも防止することができ、害虫の発生を防止することができる。
【００３１】
そのため、上記生ゴミ堆肥化容器１を用いることによって、生ゴミの発生場所において、労力や時間やコストをかけることなく容易に生ゴミを発酵処理することができる。
【００３２】
特に、上記生ゴミ堆肥化容器１では、内蓋３が、複数（ここでは、２枚）の多孔体13,14を間隔をあけて一体的に形成した多孔体ユニット20として機能しており、この多孔体ユニット20（内蓋３）を通気口19と生ゴミ収容室７との間に着脱できるように装着している。そのため、上記生ゴミ堆肥化容器１では、多孔体ユニット20（内蓋３）を容易に洗浄したり交換することができ、衛生的な使用が可能となる。
【００３３】
[第２実施例]
第２実施例としての生ゴミ堆肥化容器21は、図４及び図５に示すように、容器本体22と下蓋23と上蓋24とから構成している。
【００３４】
容器本体22は、中空円筒状の周壁25の上端部及び下端部に上蓋24又は下蓋23を装着するための装着部26,27を形成している。この装着部26,27は、同一形状となっており、上蓋24又は下蓋23のいずれでも装着できるようになっている。
【００３５】
下蓋23は、椀状の蓋板28の周縁に装着部29を形成し、この装着部29を容器本体22の上下いずれかの装着部26,27に装着することで、有底中空円筒形状となって内部に生ゴミを収容するための生ゴミ収容室30を形成するようにしている。容器本体22及び下蓋23は、断熱性を確保するために断熱素材で形成してもよく、また、内部に断熱材を充填した構造としてもよい。なお、下蓋23は、蓋板28の内側周縁隅部を円弧状に形成することで、断熱性を向上させるとともに生ゴミ収容室30の内部を容易に清掃できるようにしている。
【００３６】
容器本体22及び下蓋23は、内側に形成した生ゴミ収容室30の外周部に上下方向及び円周方向に向けて傾斜させた４枚の撹拌翼31を円周方向に90度間隔で形成している。なお、各撹拌翼31は、容器本体22に形成した翼体31aと下蓋23に形成した翼体31bとで構成している。
【００３７】
上蓋24は、椀状の蓋板32の周縁に装着部33を形成している。この装着部33は、下蓋23の装着部29と同一形状となっており、容器本体22の上下いずれの装着部26,27にも装着できるようになっている。
【００３８】
そして、生ゴミ堆肥化容器21は、予備の下蓋23を１枚用意しておき、上蓋24を外して予備の下蓋23を容器本体22の上側の装着部26に装着し、上下逆さまにし、その後、上側になった下蓋23と先の上蓋24を交換する。これにより、生ゴミ堆肥化容器21を上下反転させることができ、生ゴミ収容室30の底部に水分が偏在してしまうのを防止することができる。
【００３９】
また、上蓋24は、蓋板32の中央部に貫通孔34を形成するとともに、この貫通孔34に開閉蓋35をヒンジ36を介して開閉可能に装着している。
【００４０】
開閉蓋35は、上面に外部から生ゴミ収容室30へと連通する一対の扇型状の通気口37,37を形成するとともに、下面に一対の扇型状の調節板38,38を回転可能に取付けており、この調節板38,38をツマミ39を用いて回転させることで通気口37,37の開口面積（通気量）を変更できるようにしている。
【００４１】
また、開閉蓋35は、周縁下部に円筒状の筒部40を形成するとともに、この筒部40の内側に多孔体ユニット41を着脱できるように装着している。
【００４２】
この多孔体ユニット41は、円筒状の筒体42の上部及び下部に円板状の多孔体43,44を上下に間隔をあけて一体的に取付けている。なお、多孔体43,44は、多数の連通孔が形成されたものであればよく、多孔質素材からなる不織布や多孔質状に形成した金網などでよい。
【００４３】
生ゴミ堆肥化容器21は、以上に説明したように構成しており、生ゴミ収容室30の内部に微生物を含有する大鋸屑や籾殻などの発酵基材とともに生ゴミを投入し、そのまま所定期間放置（適宜撹拌してもよい。）することで、生ゴミ収容室30の内部で生ゴミを発酵処理して堆肥化させることができる。
【００４４】
そして、上記生ゴミ堆肥化容器21では、生ゴミ収容室30に通気口37を設けているために、生ゴミ収容室30の通気を良好なものとして、生ゴミの発酵を促進させるとともに、悪臭の発生を防止することができる。
【００４５】
しかも、上記生ゴミ堆肥化容器21では、通気口37と生ゴミ収容室30との間に複数（ここでは、２枚）の多孔体43,44を間隔をあけて介設しているために、害虫の混入だけでなく卵管の挿入による産卵をも防止することができ、害虫の発生を防止することができる。
【００４６】
そのため、上記生ゴミ堆肥化容器21を用いることによって、生ゴミの発生場所において、労力や時間やコストをかけることなく容易に生ゴミを発酵処理することができる。
【００４７】
また、上記生ゴミ堆肥化容器21では、複数（ここでは、２枚）の多孔体43,44を間隔をあけて一体形成した多孔体ユニット41を通気口37と生ゴミ収容室30との間に着脱できるように装着しているため、多孔体ユニット41を容易に洗浄したり交換することができ、衛生的な使用が可能となる。
【００４８】
特に、上記生ゴミ堆肥化容器21では、生ゴミ収容室30の内部に撹拌翼31を形成しているために、生ゴミ堆肥化容器21を全体的に回転させることで生ゴミ収容室30の内部に収容した生ゴミと発酵基材とを良好に撹拌することができ、生ゴミ収容室30で生ゴミを均等に発酵させることができるので、生ゴミの発酵処理に要する期間を短縮することができる。
【００４９】
この生ゴミ堆肥化容器21は、図６及び図７に示す回転台45に載置することで、容易に回転させることができる。
【００５０】
この回転台45は、座体46の後端部に支持体47の後端部を上下回動可能に取付けた構成となっている。
【００５１】
座体46は、Ｕ字状の座体フレーム48の後端部間に回転軸49を架設し、この回転軸49を支持体47の後端部に挿通させている。
【００５２】
また、座体46は、座体フレーム48の中途部間に３本の係止桿50を前後に間隔をあけて架設している。
【００５３】
支持体47は、Ｉ字状の中央部フレーム51の中途部に円筒状のローラ52を回動自在に取付けるとともに、中央部フレーム51の前後端部間に左右一対の円弧状に湾曲させたコ字状の側部フレーム53,54を取付け、各側部フレーム53,54の中途部に円筒状のローラ55,56を回動自在に取付けている。
【００５４】
また、支持体47は、中央部フレーム51の後部を上方に向けて直角に折曲し、後端部前側に半球状の支持部57を形成している。
【００５５】
さらに、支持体47は、中央部フレーム51の中途部に左右一対の係入桿58,58を前後回動自在に取付けている。
【００５６】
そして、回転台45は、支持体47の係入桿58,58を座体46のいずれかの係止桿50に係入することで、支持体47の傾斜角度を調節できるようにしている。
【００５７】
この回転台45は、支持体47に生ゴミ堆肥化容器21を載置し、生ゴミ堆肥化容器21の側部を支持体47のローラ52,55,56で支持するとともに、生ゴミ堆肥化容器21の底部を支持体47の支持部57で支持することによって、生ゴミ堆肥化容器21を動力源を設けることなく手動で容易に回転させることができる。なお、生ゴミ堆肥化容器21には、上蓋24に回転操作用のハンドル59を形成している。また、回転台45には、第１実施例としての生ゴミ堆肥化容器１を載置して使用することもできる。
【００５８】
[第３実施例]
上記第１実施例及び第２実施例で示した生ゴミ堆肥化容器1,21は、内部の生ゴミ収容室7,30に生ゴミと発酵基材（微生物を含有する大鋸屑や籾殻など）とを投入することで、発酵基材によって生ゴミを発酵処理し、生ゴミを堆肥化させることができるものである。
【００５９】
そのため、生ゴミの発生した場所において、発生した生ゴミを直ちに生ゴミ堆肥化容器1,21に投入することで、生ゴミから堆肥を製造することができ、製造した堆肥を肥料として利用することができる。
【００６０】
ここで、生ゴミは恒常的に排出されてしまうのに対して、生ゴミの排出者が堆肥を常に必要としているとは限られず、その一方で、農産物の生産者のように常に堆肥を必要としている者もいる。
【００６１】
そこで、社会的なシステムとして、生ゴミから堆肥を製造する生ゴミ堆肥化方法が必要となる。
【００６２】
この生ゴミ堆肥化方法としては、図８に模式的に示すように、まず、生ゴミの発生した場所（生ゴミ発生場所60,61,62）において、発生した生ゴミと発酵基材とを上記第１実施例又は第２実施例で示した生ゴミ堆肥化容器1,21に投入し、所定期間（たとえば、１カ月間）生ゴミの発酵処理を行う。
【００６３】
その後、各生ゴミ発生場所60,61,62から発酵処理させた後の生ゴミを処理場63に回収する。このときに、発酵基材と生ゴミとを交換して回収するようにしてもよい。
【００６４】
ここで回収される生ゴミは、既に所定期間発酵処理が行われているために、水分が乾燥し完熟までいかずとも概ね熟成されており、発生直後の生ゴミに比べると回収物の体積や重量を大幅に低減することができ、これにより、生ゴミの回収に要するコストを激減させることができる。
【００６５】
その後、回収した発酵処理後の生ゴミを篩選別等の処理を行うことで、生ゴミに混入する異物を除去する。
【００６６】
ここでも、異物除去する生ゴミは、乾燥した状態であるために、篩選別等の簡易な装置で容易に除去することができ、製造される堆肥の品質を向上させることができる。
【００６７】
その後、異物除去後の生ゴミを完全に熟すまで熟成させて、堆肥を製造する。
【００６８】
ここでも、完熟させる生ゴミは、発生直後の生ゴミに比べて大幅に体積が低減しているために、小規模な装置を利用することができ、これにより、生ゴミから堆肥を製造するために要するコストを低減させることができ、また、悪臭や害虫などの発生を防止することができる。
【００６９】
以上に説明したように、上記生ゴミ堆肥化方法では、生ゴミ発生場所60,61,62で一次的に処理した後に、所定の処理場63で最終的な処理を行って生ゴミから堆肥を製造するようにしているために、生ゴミの堆肥化に要する労力やコストを低減することができ、生ゴミの堆肥化を社会に普及させることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１ 生ゴミ堆肥化容器 ２ 容器本体
３ 内蓋 ４ 外蓋
５ 底壁 ６ 周壁
７ 生ゴミ収容室 ８ 載置部
９ 溝 10 蓋板
11 貫通孔 12 筒部
13,14 多孔体 15,15a,15b,15c 載置部
16 蓋板 17 ツマミ
18 脚体 19 通気口
20 多孔体ユニット 21 生ゴミ堆肥化容器
22 容器本体 23 下蓋
24 上蓋 25 周壁
26,27 装着部 28 蓋板
29 装着部 30 生ゴミ収容室
31 撹拌翼 31a,31b 翼体
32 蓋板 33 装着部
34 貫通孔 35 開閉蓋
36 ヒンジ 37 通気口
38 調節板 39 ツマミ
40 筒部 41 多孔体ユニット
42 筒体 43,44 多孔体
45 回転台 46 座体
47 支持体 48 座体フレーム
49 回転軸 50 係止桿
51 中央部フレーム 52 ローラ
53,54 側部フレーム 55,56 ローラ
57 支持部 58 係入桿
59 ハンドル 60,61,62 生ゴミ発生場所
63 処理場
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に生ゴミと発酵基材とを収容する生ゴミ収容室を形成し、生ゴミ収容室で生ゴミを発酵させて堆肥化させる生ゴミ堆肥化容器において、
生ゴミ収容室に連通する通気口を設けるとともに、通気口と生ゴミ収容室との間に複数の多孔体を間隔をあけて介設したことを特徴とする生ゴミ堆肥化容器。
【請求項２】
前記複数の多孔体を間隔をあけて一体形成した多孔体ユニットを通気口と生ゴミ収容室との間に着脱可能に装着したことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ堆肥化容器。
【請求項３】
前記生ゴミ収容室に、生ゴミ堆肥化容器を回転させることで内部に収容した生ゴミと発酵基材とを撹拌するための撹拌翼を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生ゴミ堆肥化容器。
【請求項４】
生ゴミから堆肥を製造する生ゴミ堆肥化方法において、
生ゴミの発生した場所で前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の生ゴミ堆肥化容器を用いて生ゴミを所定期間発酵処理し、その後、発酵処理後の生ゴミを回収し、その後、回収した発酵処理後の生ゴミから異物を除去した後に完熟させて堆肥を製造することを特徴とする生ゴミ堆肥化方法。
【請求項１】
内部に生ゴミと発酵基材とを収容する生ゴミ収容室を形成し、生ゴミ収容室で生ゴミを発酵させて堆肥化させる生ゴミ堆肥化容器において、
生ゴミ収容室に連通する通気口を設けるとともに、通気口と生ゴミ収容室との間に複数の多孔体を間隔をあけて介設したことを特徴とする生ゴミ堆肥化容器。
【請求項２】
前記複数の多孔体を間隔をあけて一体形成した多孔体ユニットを通気口と生ゴミ収容室との間に着脱可能に装着したことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ堆肥化容器。
【請求項３】
前記生ゴミ収容室に、生ゴミ堆肥化容器を回転させることで内部に収容した生ゴミと発酵基材とを撹拌するための撹拌翼を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生ゴミ堆肥化容器。
【請求項４】
生ゴミから堆肥を製造する生ゴミ堆肥化方法において、
生ゴミの発生した場所で前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の生ゴミ堆肥化容器を用いて生ゴミを所定期間発酵処理し、その後、発酵処理後の生ゴミを回収し、その後、回収した発酵処理後の生ゴミから異物を除去した後に完熟させて堆肥を製造することを特徴とする生ゴミ堆肥化方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１４４０７９（Ｐ２０１１−１４４０７９Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６６５４（Ｐ２０１０−６６５４）
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（５１００１４８２５）
【出願人】（５１００１４８３６）
【出願人】（５１００１５２３５）
【出願人】（５１００１６２１０）
【出願人】（５１００１６２２１）
【出願人】（５１００１５２４６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（５１００１４８２５）
【出願人】（５１００１４８３６）
【出願人】（５１００１５２３５）
【出願人】（５１００１６２１０）
【出願人】（５１００１６２２１）
【出願人】（５１００１５２４６）
【Ｆターム（参考）】
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