用紙集積装置、用紙後処理装置及び画像形成システム
【課題】搬送ベルトに排出された用紙が落下するときに、用紙が座屈して、用紙集積装置に用紙が整然と集積されない問題を解決する。
【解決手段】排出された用紙Sが着地する位置に、搬送ベルト101よりも摩擦抵抗が低く搬送ベルトの搬送面よりも高い用紙受け面を有する滑り部材107を設け、排出用紙の先端が滑り部材上を滑り搬送ベルトによる搬送方向に移動。これにより用紙先端の座屈を防止し整然と集積する。
【解決手段】排出された用紙Sが着地する位置に、搬送ベルト101よりも摩擦抵抗が低く搬送ベルトの搬送面よりも高い用紙受け面を有する滑り部材107を設け、排出用紙の先端が滑り部材上を滑り搬送ベルトによる搬送方向に移動。これにより用紙先端の座屈を防止し整然と集積する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙後処理装置から排出された用紙を集積する用紙集積装置、該用紙集積装置を有する用紙後処理装置及び該用紙後処理装置を有する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の付属装置として用いられる用紙後処理装置としては、用紙に対して、中折り（二つ折り）、三つ折り等の折り処理を施す用紙後処理装置がある。
【０００３】
このような用紙後処理装置から排出された用紙は、平板状シートではなく、折り畳まれたものであるために、排出用紙の集積には、特有の用紙集積装置が用いられる。
【０００４】
特許文献１、２では、排出された用紙を搬送ベルトで搬送することにより、多数枚の用紙を集積することを可能にしている。特許文献２では、また、様々な用紙を整然と集積することを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９３１６２号公報
【特許文献２】特開２００８−１８４３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
用紙後処理装置等の本体から排出された用紙を搬送ベルトで搬送する用紙集積装置においては、搬送ベルトが用紙に対してある程度の摩擦抵抗を有することが必要である。摩擦抵抗が低いと、搬送ベルト上で滑りが生じて用紙が整然と集積されない場合がある。
【０００７】
ところが、搬送ベルトの摩擦抵抗により、用紙先端が座屈するという問題があることが判明した。この問題は、本体の排紙口から用紙が排出され、用紙の先端がかなりの速度で搬送ベルトに当接することにより起こると推察される。即ち、高速で搬送ベルトに用紙が当接した場合、摩擦抵抗の高い搬送ベルトにより、用紙の先頭が止められ、用紙先端部が反転して、座屈すると推察される。
【０００８】
このような用紙座屈の現象は搬送ベルトが、排紙搬送方向の下流側を上流側に比較して高くなるように傾斜している場合に、特に、発生しやすい。
【０００９】
これにより、用紙が整然と用紙集積装置に集積されない場合がある。
【００１０】
本発明はこのような問題を解決し、用紙、特に、折り畳まれた用紙を整然と集積する用紙集積装置、かかる用紙集積装置を備えた用紙後処理装置及びかかる用紙後処理装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的は下記の発明により達成される。
【００１２】
１．排出された用紙を載せて搬送する搬送ベルトを有する用紙集積装置において、排出された用紙が着地する位置に滑り部材が設けられ、該滑り部材は、前記搬送ベルトの搬送面よりも高く、前記搬送ベルトの摩擦抵抗よりも小さな摩擦抵抗を有する用紙受け面を有することを特徴とする用紙集積装置。
【００１３】
２．前記滑り部材は、前記搬送ベルトの搬送方向に直角な幅方向に複数設けられていることを特徴とする前記１に記載の用紙集積装置。
【００１４】
３．前記搬送ベルトは、その搬送方向の下流側が上流側よりも高くなるように、傾斜していることを特徴とする前記１又は前記２に記載の用紙集積装置。
【００１５】
４．前記搬送ベルトの搬送方向下流側に設けられ、用紙を停止させる用紙停止部材を有することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の用紙集積装置。
【００１６】
５．用紙を折り処理する折り部及び該折り部により折り処理され、排出された用紙を受ける前記１〜４のいずれか１項に記載の用紙集積装置を有することを特徴とする用紙後処理装置。
【００１７】
６．搬送ベルトは前記用紙後処理装置の排紙口における搬送速度よりも遅い搬送速度で用紙を搬送することを特徴とする前記５に記載の用紙後処理装置。
【００１８】
７．画像形成装置及び前記６に記載の用紙後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、用紙集積装置における排出用紙の着地位置に、滑り部材が設けられている。排出された用紙の先端は、この滑り部材滑り部材上を滑って搬送ベルトによる搬送方向に移動する。これにより、用紙先端の座屈が防止され、用紙が整然と用紙集積装置に集積される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】画像形成装置Ａ及び本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置ＦＳを備える画像形成システムの全体図である。
【図２】折り部５０及び本発明の実施の形態に係る用紙集積装置としての下部排紙部１００の上流部の正面図である。
【図３】下部排紙部１００の斜視図である。
【図４】下部排紙部１００における用紙の集積状態を示す図である。
【図５】滑り部材の一例の形状及び配置を示す図である。
【図６】滑り部材の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限定されない。
【００２２】
図１は画像形成装置Ａ及び本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置ＦＳを備える画像形成システムの全体図である。
【００２３】
〔画像形成装置Ａ〕
図示の画像形成装置Ａは、画像読取部１、画像処理部２、画像書込部３、画像形成部４、給紙カセット５、給紙手段６、定着装置７、排紙部８、自動両面コピー給紙部（ＡＤＵ）９を備えている。
【００２４】
画像形成装置Ａの上部には、自動原稿送り装置ＤＦが搭載されている。画像形成装置Ａの図示の左側面の排紙部８側には、用紙後処理装置ＦＳが連結されている。
【００２５】
自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿は矢印方向に搬送され画像読み取り部１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読み取られ、ＣＣＤイメージセンサ１Ａに読み込まれる。
【００２６】
ＣＣＤイメージセンサ１Ａにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書込部３に送られる。
【００２７】
画像形成時には、画像書込部３の半導体レーザから出力光が発せられ、画像形成部４の感光体ドラム４Ａが照射されて潜像が形成される。画像形成部４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われ感光体ドラム４Ａ上にトナー像が形成される。給紙カセット５から給紙手段６により給送された記録用紙Ｓ１は、感光体ドラム４Ａに接触し、転写手段４Ｂによりトナー像が記録用紙Ｓ１に転写される。トナー像を担持した記録用紙Ｓ１は、定着装置７により定着処理され、排紙部８から用紙後処理装置ＦＳに送り込まれる。両面コピーの場合には、片面画像処理済みの記録用紙Ｓ１は搬送路切り替え板８Ａにより自動両面コピー給紙部９に送り込まれ、画像形成部４において裏面にトナー像が転写され、定着された後、排紙部８から排出される。
【００２８】
〔用紙後処理装置ＦＳ］
用紙後処理装置ＦＳは、用紙搬入部２０と、挿入紙給紙部３０ａ、３０ｂと、複数の後処理部とを有する。後処理部しては、穴あけ処理部４０、折り部５０、重ね合わせ処理部６０、綴じ処理部７１、７２、排紙部８０及び本発明の実施の形態に係る用紙集積装置としての下部排紙部１００を有する。
【００２９】
挿入紙給紙部３０ａには挿入紙Ｓ２が装填され、挿入紙給紙部３０ｂには他の挿入紙Ｓ３が装填される。
【００３０】
挿入紙Ｓ２、Ｓ３は、画像形成装置Ａから排出される複数枚の記録用紙Ｓ１の間に挿入される表紙用紙やインサート用紙等の挿入紙であり、記録用紙Ｓ１と同様に、穴あけ処理や折り処理を行うことが出来る。
【００３１】
挿入紙給紙部３０ａ、３０ｂから送り出された挿入紙Ｓ２、Ｓ３は下方に向かう搬送路（参照符号なし）を経て用紙搬入部２０に搬送される。
【００３２】
穴あけ処理部４０は、用紙搬入部２０に配置される。
【００３３】
なお、以下の説明では、記録用紙Ｓ１、挿入紙Ｓ２、Ｓ３を総称して用紙Ｓと称する。
【００３４】
折り部５０は、用紙搬入部２０から下方に分岐した搬送路Ｈ１上に配設されている。
【００３５】
重ね合わせ処理部６０は、用紙搬入部２０から上方に分岐した搬送路Ｈ２の下流側に配設され、搬送路Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５を備えている。
【００３６】
重ね合わせ処理部６０は、下流側に位置する綴じ処理部７１において、先行する用紙Ｓに綴じ処理するための時間を確保するために、後続の用紙Ｓを搬送路Ｈ３及び搬送路Ｈ４、Ｈ５に待機させる。
【００３７】
搬送路Ｈ２の下流側に位置する搬送路は、二重に湾曲する搬送路に分岐し、内側の搬送路Ｈ４と外側の搬送路Ｈ３、Ｈ５とに分かれる。
【００３８】
搬送路Ｈ２から分岐して湾曲する内側の搬送路を形成する搬送路Ｈ４の排出口には、搬送ローラ２１が設けられ、綴じ処理を行う用紙Ｓの１枚目が搬送されてきた場合、回転を停止した状態で用紙先端を受け止め搬送ローラ２１に当接した状態で待機させる。
【００３９】
搬送路Ｈ２を搬送された用紙Ｓは、前記のように、搬送ローラ２１に先頭が突き当たった状態で待機するが、後続の用紙Ｓは、搬送路Ｈ２から搬送路Ｈ３に進入して、搬送ローラ２１に到達する。
【００４０】
搬送ローラ２１からは、先行する用紙Ｓと後行する用紙Ｓとが重なった状態で、２枚一緒に搬送され、集積部７０へと搬送される。
【００４１】
搬送路Ｈ３は、搬送路Ｈ２の下流において、搬送路Ｈ２に連続しており、搬送路Ｈ５は、搬送路Ｈ３に連続する。
【００４２】
搬送路Ｈ３は、搬送路Ｈ５と搬送路Ｈ６に分岐している。
【００４３】
そして、搬送路Ｈ６は、固定排紙皿８１に用紙Ｓを排出する排紙路を形成する。
【００４４】
固定排紙皿８１は、搬送路Ｈ３上の搬送ローラ２４において重ね合わせ処理部６０から分岐する搬送路Ｈ６の下流側で、用紙後処理装置ＦＳの機外に突出する位置に配設されている。
【００４５】
固定排紙皿８１は前記に説明したように、搬送路Ｈ２、Ｈ３、Ｈ６を経て搬送され、排出された用紙Ｓを集積する。
【００４６】
排紙部８０は排紙ローラ２２及び整合機構を有し、用紙Ｓを昇降排紙皿８２に排出する。整合機構は図示しないが、搬送排出方向に直角な水平方向に往復移動して用紙を整合する周知のもので構成される。
【００４７】
排紙ローラ２２は、一対のローラからなり、非排紙時には、一対のローラは離間しており、排紙時に接触して用紙Ｓをニップし搬送して、昇降排紙皿８２に排出する。
【００４８】
搬送ローラ２１により搬送される用紙Ｓは、排紙ローラ２２を構成し、離間している一対のローラ間を左方向に走行し、後端が搬送ローラ２１から離れたときに、集積部７０に落下し、傾斜している集積部７０を滑落してストッパ（図示せず）により受け止められて集積部７０上で停止する。
【００４９】
設定枚数の用紙Ｓが集積部７０上に集積されたときに、綴じ処理部７１が作動して用紙Ｓを綴じ処理する。
【００５０】
綴じ処理された用紙Ｓは前記ストッパにより押し上げられて集積部７０上を左上方に移動する。
【００５１】
このとき、排紙ローラ２２を構成する一対のローラが接触して用紙Ｓをニップし、搬送して、昇降排紙皿８２に排出する。
【００５２】
折りモードにおいては、用紙Ｓは用紙搬入部２０から搬送路Ｈ１を下方に搬送され、折り部５０において、中折り又は三つ折り処理されて下部排紙部１００に排出される。
【００５３】
中綴じモードにおいては、用紙Ｓは用紙搬入部２０から搬送路Ｈ１を搬送され、綴じ処理部７２において、中綴じ処理され、折り部５０において、中折り処理された後に、下部排紙部１００に排出される。
【００５４】
以上説明したように用紙Ｓの排紙経路としては、次の４経路がある。
１）用紙搬入部２０→搬送路Ｈ２→搬送路Ｈ３→搬送路Ｈ６→固定排紙皿８１
２）用紙搬入部２０→搬送路Ｈ２→搬送路Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５→集積部７０→排紙部８０→昇降排紙皿８２
３）用紙搬入部２０→搬送路Ｈ２→Ｈ４→排紙部８０→昇降排紙皿８２
４）用紙搬入部２０→搬送路Ｈ１→折り部５０→下部排紙部１００
経路１）、２）及び４）は前記に説明したとおりである。
【００５５】
経路３）は、綴じ処理や、折り処理を施すことなく、大量の画像形成を行う際に選択される。
【００５６】
用紙Ｓは、後処理なしで、昇降排紙皿８２に排出され、昇降排紙皿８２は、排紙される用紙Ｓの最上面が常に一定した高さになるように図の鎖線で示すように下方に移動する。
【００５７】
したがって、昇降排紙皿８２上には、数千枚の用紙を集積することが可能である。
【００５８】
＜折り部＞
図２は折り部５０及び本発明の実施の形態に係る用紙集積装置としての下部排紙部１００の上流部の正面図である。
【００５９】
折り部５０は、折り板５２、折り上ローラ（以下、上ローラと称す）５３、折り下ローラ（以下、下ローラと称す）５４、折りローラ５５、切り替え案内手段としての搬送路切替部材５７、案内部材５８及び先端停止部材５８１を備え、用紙Ｓを二つ折り処理又は三つ折り処理を行う。
【００６０】
二つ折り処理における折り目又は三つ折りにおける１番目の折り目を形成する折り手段を構成する上ローラ５３、下ローラ５４は、また、三つ折り処理において、搬送により用紙Ｓを屈曲させ、下ローラ５４と折りローラ５５との間に挿入する搬送手段を構成する。
【００６１】
下ローラ５４と折りローラ５５とは用紙Ｓをニップして搬送することにより用紙Ｓに２番目の折り目を形成する折り手段を構成する。
【００６２】
下ローラ５４は前記搬送手段及び前記折り手段に共用されるが、前記搬送手段と前記折り手段とをそれぞれ一対のローラで構成し、４個のローラで用紙折り装置を構成することも可能である。
【００６３】
搬送路切替部材５７はソレノイド（図示せず）により駆動されて揺動可能であり、三つ折り処理時には、点線で示す位置に設定されて用紙Ｓを案内部材５８で形成される搬送路に案内する。
【００６４】
搬送路切替部材５７は、二つ折り、即ち、中折り及び中綴じ・中折り時には、実線の位置に設定されて、用紙Ｓを一対の排紙案内部材６１により形成される搬送路を経て排出する。
【００６５】
５８は上ローラ５３と下ローラ５４とにより搬送される用紙Ｓを案内する案内部材である。上ローラ５３と下ローラ５４とにより形成される搬送方向に対して、案内部材５８の用紙案内方向は、用紙Ｓを図における下方に凸となるように曲げるように形成されている。
【００６６】
５８１は用紙Ｓの先端止める先端停止部材である。
【００６７】
上ローラ５３、下ローラ５４、案内部材５８及び先端停止部材５８１をこのように構成することにより、上ローラ５３及び下ローラ５４の回転により用紙Ｓを搬送し、先端停止部材５８１により先端が止められた用紙Ｓは上ローラ５３及び下ローラ５４と、案内部材５８との間で図の下方に屈曲する。
【００６８】
６１、６２は折り処理され排出される用紙をガイドする排紙案内部材である。
【００６９】
以上の構成を有する折り部５０の折り動作について説明する。
【００７０】
二つ折り処理は、用紙Ｓの搬送方向に関して中央部において折り処理するモードであり、用紙中央部で折る中折りのみを行う場合と、用紙中央部を綴じ処理部７２（図１参照）で綴じるとともに折り処理する場合とがある。
【００７１】
二つ折り処理においては、搬送路Ｈ１（図１参照）を搬送された用紙Ｓの中央部を折り板５２が押して、用紙Ｓを上ローラ５３と下ローラ５４との間に挿入する。上ローラ５３と下ローラ５４とにより搬送され折り処理された用紙Ｓは実線位置にある搬送路切替部材５７により案内され、一対の排紙案内部材６１の間を通過して排紙口Ｅ１から下部排紙部１００に排出される。
【００７２】
三つ折り処理においては、搬送路切替部材５７は点線で示す位置に設定される。
【００７３】
用紙Ｓは搬送路Ｈ１（図１参照）を搬送され、折り板５２が駆動手段（図示せず）により駆動されて用紙Ｓの折り目を上ローラ５３と下ローラ５４との間に挿入する。
【００７４】
折り板５２の作動と同時に上ローラ５３、下ローラ５４及び折りローラ５５それぞれが矢印のように回転して、用紙Ｓを折り処理しつつ搬送する。
【００７５】
折り板５２は用紙Ｓが上ローラ５３、下ローラ５４間にニップされた段階で用紙Ｓの搬送方向と反対方向に移動して退避する。
【００７６】
上ローラ５３と下ローラ５４とにより折り処理された用紙Ｓは点線の位置にある搬送路切替部材５７により案内されて案内部材５８により形成された搬送路に、折り目を先頭にして進行する。用紙Ｓの折り目は先端停止部材５８１に突き当たって停止する。
【００７７】
用紙Ｓの折り目が先端停止部材５８１に突き当たった後も上ローラ５３、下ローラ５４及び折りローラ５５は回転を継続する。
【００７８】
上ローラ５３、下ローラ５４の回転継続により、用紙Ｓは上ローラ５３、下ローラ５４間のニップと先端停止部材５８１との間で撓み湾曲する。
【００７９】
この撓みにより形成された用紙Ｓの折り目が下ローラ５４と折りローラ５５とにより形成されるニップに進入し、折り目が形成され、用紙Ｓに２番目の折り目が形成されて用紙Ｓが三つ折りされる。
【００８０】
三つ折りされた用紙Ｓは排紙案内部材６２により案内されて排紙口Ｅ２から下部排紙部１００に排出される。
【００８１】
＜下部排紙部＞
図２、３、４により下部排紙部１００を説明する。図３は下部排紙部１００の斜視図である。なお、図３は用紙後処理装置ＦＳから取り外された下部排紙部１００を示す。図４は下部排紙部１００に用紙Ｓが集積した状態を示す。
【００８２】
下部排紙部１００は折り処理され排出された用紙Ｓを集積する。下部排紙部１００は、搬送ベルト１０１、用紙押さえ部材１０３及び用紙停止部材１０４を有する。搬送ベルト１０１は一対のプーリ１０２に張架される。
【００８３】
搬送ベルト１０１、用紙停止部材１０４等は、下部排紙部１００の枠体１０６により支持されている。なお、枠体１０６は図３に示すように、用紙を支持し集積する面を形成する。搬送ベルト１０１の搬送面及び枠体１０６の用紙支持面は図２、３に示されるように、排紙搬送方向Ｗの下流側が上流部側よりも高くなるように傾斜している。
【００８４】
搬送ベルト１０１はその上に載っている用紙を矢印で示す排紙搬送方向Ｗに搬送し、用紙停止部材１０４に寄せるものであり、摩擦力で用紙Ｓを搬送する。したがって、搬送ベルト１０１はＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）等のゴム材等、高摩擦性の材料からなる。
【００８５】
用紙停止部材１０４は図１、３、４に示すように、その上面が、枠体１０６の用紙支持面及び搬送ベルト１０１と鈍角を形成するように傾斜して配置され、搬送ベルト１０１により搬送された用紙の先頭を止めて図４に示すように用紙Ｓを鱗状に搬送ベルト１０１上に集積する。
【００８６】
搬送ベルト１０１は図３に示すように、用紙Ｓの排紙搬送方向Ｗに直交する幅方向に並列して２本設けられる。
【００８７】
１０３は用紙後処理装置ＦＳの排紙側壁部に回転自在に支持された用紙押さえ部材であり、図２に示すように用紙Ｓが通過しないときは、時計の８時に相当する角度に設定されており、用紙Ｓが通過すると、用紙に押されて時計方向に回転する。用紙押さえ部材１０３は自重により用紙Ｓを下方に押し、用紙Ｓの浮き上がりを押さえる。
【００８８】
１０５は用紙後処理装置ＦＳに取り付けられた排紙案内部材である。
【００８９】
１０７は搬送ベルト１０１上に落下した用紙Ｓを排紙搬送方向Ｗに滑らせる滑り部材であり、排紙口Ｅ１、Ｅ２から排出された用紙Ｓの先端が下部排紙部１００に着地する位置に設けられる。滑り部材１０７の幅方向の設置位置は搬送ベルト１０１の近傍である。用紙Ｓの着地位置は、排紙口Ｅ１、Ｅ２と下部排紙部１００との位置関係や、用紙後処理装置ＦＳからの用紙を排出速度、排出される用紙Ｓのサイズ及び枚数による変わる。しかしながら、着地位置の範囲は、様々な変動要因の全てに対してある領域内に限定される。したがって、滑り部材１０７の配置位置は排紙実験により求められる。また、滑り部材１０７の高さは搬送ベルト１０１の搬送面よりも僅かに高いように設定される。
【００９０】
折り部５０から排出された折り畳み用紙Ｓは、その先頭が着地した後に、後端が着地し、更に、搬送ベルト１０１により矢印で示す排紙搬送方向Ｗに搬送される。先頭の用紙Ｓは用紙停止部材１０４により止まるので、多数枚排出された用紙Ｓは図４のように、鱗状に重なって搬送ベルト１０１上に集積される。
【００９１】
搬送ベルト１０１は用紙後処理装置ＦＳの排紙口Ｅ１、Ｅ２における搬送速度、即ち、折り部５０における搬送速度よりも低い速度で用紙Ｓを搬送する。これは、用紙を正しく積載させるために、前部に対する重なりを確保するためである。また、傾斜配置された搬送ベルト１０１は用紙Ｓが排出され、搬送ベルトにその先端が当接する時点で起動している。移動している搬送ベルト１０１に用紙Ｓが当接することにより、用紙先端の座屈が抑制される。
【００９２】
搬送ベルト１０１の搬送速度を前記のように、用紙後処理装置ＦＳの排紙口における搬送速度よりも遅くした場合、用紙Ｓの先端が、搬送ベルト１０１に着地したときに、用紙先端が座屈する場合がある。即ち、用紙Ｓが搬送ベルト１０１に当接したときに、用紙Ｓの先端よりも後ろの部分が先端を越えて前方に進んでしまい、用紙先端が反転し屈曲するという現象が起こる場合がある。
【００９３】
滑り部材１０７を設けることにより、排紙口Ｅ１、Ｅ２から排出された用紙Ｓの先端は最初に、滑り部材１０７に当接し、滑り部材１０７上を排紙搬送方向Ｗに滑る。これにより、前記した用紙の屈曲、即ち、座屈が防止される。
【００９４】
１０８は枠体１０６に形成されたリブである。リブ１０８は用紙Ｓの搬送性を良くするためのものであり、リブ１０８には滑り部材１０７のように、搬送ベルト１０１の搬送面との高さの関係に関する条件はない。
【００９５】
滑り部材１０７の設置位置及び形状について、図５を参照して説明する。図５は滑り部材１０７の一例を示し、図５（ａ）は、搬送方向に直角な幅方向に沿った滑り部材１０７の断面図、図５（ｂ）は搬送方向に沿った滑り部材１０７の断面図である。
【００９６】
滑り部材１０７は枠体１０６を構成する板金を加工することにより枠体１０６から突出したリブとして形成される。なお、滑り部材１０７が、排出された用紙Ｓに当接する用紙受け面が搬送ベルト１０１よりも小さな摩擦抵抗を有することは前記に説明したとおりであるが、摩擦抵抗を小さくするために、滑り部材１０７の用紙受け面にフッ素樹層を設けても良い。搬送ベルト１０１の搬送面１０１Ｓと滑り部材１０７の用紙面の高さとの差Ｄとしては、例えば、１ｍｍ程度である。
【００９７】
また、搬送ベルト１０１の幅方向端と滑り部材１０７の用紙受け面の幅方向端部との間隔Ｇは５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。間隔Ｇが５ｍｍよりも小さいと、搬送ベルト１０１が滑り部材１０７に接触し、搬送ベルト１０１の走行の障害になる場合がある。
【００９８】
また、間隔Ｇが２０ｍｍよりも大きいと、用紙Ｓの先端が搬送ベルト１０１に接触し、座屈が発生しやすくなる。なお、図５の例では、滑り部材１０７の幅方向中心部が用紙受け面を形成しており、間隔Ｇは滑り部材１０７の中心とベルト１０１間の間隔である。
【００９９】
着地位置から外れた領域には滑り部材１０７を設ける必要はない、したがって、滑り部材１０７の排紙搬送方向Ｗでの長さＬは、例えば、７０ｍｍ程度である。
【０１００】
図６は滑り部材１０７の他の例を示し、幅方向に沿った滑り部材１０７の断面図である。この例では、滑り部材１０７の用紙受け面は幅方向に長さを有する平坦な面で形成される。
【０１０１】
この例における間隔Ｇは、ベルト１０１の端と滑り部材１０７の用紙受け面の端間の間隔である。
【符号の説明】
【０１０２】
Ａ 画像形成装置
ＦＳ 用紙後処理装置
５０ 折り部
１００ 下部排紙部
１０１ 搬送ベルト
１０３ 用紙押さえ部材
１０４ 用紙停止部材
１０７ 滑り部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙後処理装置から排出された用紙を集積する用紙集積装置、該用紙集積装置を有する用紙後処理装置及び該用紙後処理装置を有する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の付属装置として用いられる用紙後処理装置としては、用紙に対して、中折り（二つ折り）、三つ折り等の折り処理を施す用紙後処理装置がある。
【０００３】
このような用紙後処理装置から排出された用紙は、平板状シートではなく、折り畳まれたものであるために、排出用紙の集積には、特有の用紙集積装置が用いられる。
【０００４】
特許文献１、２では、排出された用紙を搬送ベルトで搬送することにより、多数枚の用紙を集積することを可能にしている。特許文献２では、また、様々な用紙を整然と集積することを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９３１６２号公報
【特許文献２】特開２００８−１８４３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
用紙後処理装置等の本体から排出された用紙を搬送ベルトで搬送する用紙集積装置においては、搬送ベルトが用紙に対してある程度の摩擦抵抗を有することが必要である。摩擦抵抗が低いと、搬送ベルト上で滑りが生じて用紙が整然と集積されない場合がある。
【０００７】
ところが、搬送ベルトの摩擦抵抗により、用紙先端が座屈するという問題があることが判明した。この問題は、本体の排紙口から用紙が排出され、用紙の先端がかなりの速度で搬送ベルトに当接することにより起こると推察される。即ち、高速で搬送ベルトに用紙が当接した場合、摩擦抵抗の高い搬送ベルトにより、用紙の先頭が止められ、用紙先端部が反転して、座屈すると推察される。
【０００８】
このような用紙座屈の現象は搬送ベルトが、排紙搬送方向の下流側を上流側に比較して高くなるように傾斜している場合に、特に、発生しやすい。
【０００９】
これにより、用紙が整然と用紙集積装置に集積されない場合がある。
【００１０】
本発明はこのような問題を解決し、用紙、特に、折り畳まれた用紙を整然と集積する用紙集積装置、かかる用紙集積装置を備えた用紙後処理装置及びかかる用紙後処理装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的は下記の発明により達成される。
【００１２】
１．排出された用紙を載せて搬送する搬送ベルトを有する用紙集積装置において、排出された用紙が着地する位置に滑り部材が設けられ、該滑り部材は、前記搬送ベルトの搬送面よりも高く、前記搬送ベルトの摩擦抵抗よりも小さな摩擦抵抗を有する用紙受け面を有することを特徴とする用紙集積装置。
【００１３】
２．前記滑り部材は、前記搬送ベルトの搬送方向に直角な幅方向に複数設けられていることを特徴とする前記１に記載の用紙集積装置。
【００１４】
３．前記搬送ベルトは、その搬送方向の下流側が上流側よりも高くなるように、傾斜していることを特徴とする前記１又は前記２に記載の用紙集積装置。
【００１５】
４．前記搬送ベルトの搬送方向下流側に設けられ、用紙を停止させる用紙停止部材を有することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の用紙集積装置。
【００１６】
５．用紙を折り処理する折り部及び該折り部により折り処理され、排出された用紙を受ける前記１〜４のいずれか１項に記載の用紙集積装置を有することを特徴とする用紙後処理装置。
【００１７】
６．搬送ベルトは前記用紙後処理装置の排紙口における搬送速度よりも遅い搬送速度で用紙を搬送することを特徴とする前記５に記載の用紙後処理装置。
【００１８】
７．画像形成装置及び前記６に記載の用紙後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、用紙集積装置における排出用紙の着地位置に、滑り部材が設けられている。排出された用紙の先端は、この滑り部材滑り部材上を滑って搬送ベルトによる搬送方向に移動する。これにより、用紙先端の座屈が防止され、用紙が整然と用紙集積装置に集積される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】画像形成装置Ａ及び本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置ＦＳを備える画像形成システムの全体図である。
【図２】折り部５０及び本発明の実施の形態に係る用紙集積装置としての下部排紙部１００の上流部の正面図である。
【図３】下部排紙部１００の斜視図である。
【図４】下部排紙部１００における用紙の集積状態を示す図である。
【図５】滑り部材の一例の形状及び配置を示す図である。
【図６】滑り部材の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限定されない。
【００２２】
図１は画像形成装置Ａ及び本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置ＦＳを備える画像形成システムの全体図である。
【００２３】
〔画像形成装置Ａ〕
図示の画像形成装置Ａは、画像読取部１、画像処理部２、画像書込部３、画像形成部４、給紙カセット５、給紙手段６、定着装置７、排紙部８、自動両面コピー給紙部（ＡＤＵ）９を備えている。
【００２４】
画像形成装置Ａの上部には、自動原稿送り装置ＤＦが搭載されている。画像形成装置Ａの図示の左側面の排紙部８側には、用紙後処理装置ＦＳが連結されている。
【００２５】
自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿は矢印方向に搬送され画像読み取り部１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読み取られ、ＣＣＤイメージセンサ１Ａに読み込まれる。
【００２６】
ＣＣＤイメージセンサ１Ａにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書込部３に送られる。
【００２７】
画像形成時には、画像書込部３の半導体レーザから出力光が発せられ、画像形成部４の感光体ドラム４Ａが照射されて潜像が形成される。画像形成部４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われ感光体ドラム４Ａ上にトナー像が形成される。給紙カセット５から給紙手段６により給送された記録用紙Ｓ１は、感光体ドラム４Ａに接触し、転写手段４Ｂによりトナー像が記録用紙Ｓ１に転写される。トナー像を担持した記録用紙Ｓ１は、定着装置７により定着処理され、排紙部８から用紙後処理装置ＦＳに送り込まれる。両面コピーの場合には、片面画像処理済みの記録用紙Ｓ１は搬送路切り替え板８Ａにより自動両面コピー給紙部９に送り込まれ、画像形成部４において裏面にトナー像が転写され、定着された後、排紙部８から排出される。
【００２８】
〔用紙後処理装置ＦＳ］
用紙後処理装置ＦＳは、用紙搬入部２０と、挿入紙給紙部３０ａ、３０ｂと、複数の後処理部とを有する。後処理部しては、穴あけ処理部４０、折り部５０、重ね合わせ処理部６０、綴じ処理部７１、７２、排紙部８０及び本発明の実施の形態に係る用紙集積装置としての下部排紙部１００を有する。
【００２９】
挿入紙給紙部３０ａには挿入紙Ｓ２が装填され、挿入紙給紙部３０ｂには他の挿入紙Ｓ３が装填される。
【００３０】
挿入紙Ｓ２、Ｓ３は、画像形成装置Ａから排出される複数枚の記録用紙Ｓ１の間に挿入される表紙用紙やインサート用紙等の挿入紙であり、記録用紙Ｓ１と同様に、穴あけ処理や折り処理を行うことが出来る。
【００３１】
挿入紙給紙部３０ａ、３０ｂから送り出された挿入紙Ｓ２、Ｓ３は下方に向かう搬送路（参照符号なし）を経て用紙搬入部２０に搬送される。
【００３２】
穴あけ処理部４０は、用紙搬入部２０に配置される。
【００３３】
なお、以下の説明では、記録用紙Ｓ１、挿入紙Ｓ２、Ｓ３を総称して用紙Ｓと称する。
【００３４】
折り部５０は、用紙搬入部２０から下方に分岐した搬送路Ｈ１上に配設されている。
【００３５】
重ね合わせ処理部６０は、用紙搬入部２０から上方に分岐した搬送路Ｈ２の下流側に配設され、搬送路Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５を備えている。
【００３６】
重ね合わせ処理部６０は、下流側に位置する綴じ処理部７１において、先行する用紙Ｓに綴じ処理するための時間を確保するために、後続の用紙Ｓを搬送路Ｈ３及び搬送路Ｈ４、Ｈ５に待機させる。
【００３７】
搬送路Ｈ２の下流側に位置する搬送路は、二重に湾曲する搬送路に分岐し、内側の搬送路Ｈ４と外側の搬送路Ｈ３、Ｈ５とに分かれる。
【００３８】
搬送路Ｈ２から分岐して湾曲する内側の搬送路を形成する搬送路Ｈ４の排出口には、搬送ローラ２１が設けられ、綴じ処理を行う用紙Ｓの１枚目が搬送されてきた場合、回転を停止した状態で用紙先端を受け止め搬送ローラ２１に当接した状態で待機させる。
【００３９】
搬送路Ｈ２を搬送された用紙Ｓは、前記のように、搬送ローラ２１に先頭が突き当たった状態で待機するが、後続の用紙Ｓは、搬送路Ｈ２から搬送路Ｈ３に進入して、搬送ローラ２１に到達する。
【００４０】
搬送ローラ２１からは、先行する用紙Ｓと後行する用紙Ｓとが重なった状態で、２枚一緒に搬送され、集積部７０へと搬送される。
【００４１】
搬送路Ｈ３は、搬送路Ｈ２の下流において、搬送路Ｈ２に連続しており、搬送路Ｈ５は、搬送路Ｈ３に連続する。
【００４２】
搬送路Ｈ３は、搬送路Ｈ５と搬送路Ｈ６に分岐している。
【００４３】
そして、搬送路Ｈ６は、固定排紙皿８１に用紙Ｓを排出する排紙路を形成する。
【００４４】
固定排紙皿８１は、搬送路Ｈ３上の搬送ローラ２４において重ね合わせ処理部６０から分岐する搬送路Ｈ６の下流側で、用紙後処理装置ＦＳの機外に突出する位置に配設されている。
【００４５】
固定排紙皿８１は前記に説明したように、搬送路Ｈ２、Ｈ３、Ｈ６を経て搬送され、排出された用紙Ｓを集積する。
【００４６】
排紙部８０は排紙ローラ２２及び整合機構を有し、用紙Ｓを昇降排紙皿８２に排出する。整合機構は図示しないが、搬送排出方向に直角な水平方向に往復移動して用紙を整合する周知のもので構成される。
【００４７】
排紙ローラ２２は、一対のローラからなり、非排紙時には、一対のローラは離間しており、排紙時に接触して用紙Ｓをニップし搬送して、昇降排紙皿８２に排出する。
【００４８】
搬送ローラ２１により搬送される用紙Ｓは、排紙ローラ２２を構成し、離間している一対のローラ間を左方向に走行し、後端が搬送ローラ２１から離れたときに、集積部７０に落下し、傾斜している集積部７０を滑落してストッパ（図示せず）により受け止められて集積部７０上で停止する。
【００４９】
設定枚数の用紙Ｓが集積部７０上に集積されたときに、綴じ処理部７１が作動して用紙Ｓを綴じ処理する。
【００５０】
綴じ処理された用紙Ｓは前記ストッパにより押し上げられて集積部７０上を左上方に移動する。
【００５１】
このとき、排紙ローラ２２を構成する一対のローラが接触して用紙Ｓをニップし、搬送して、昇降排紙皿８２に排出する。
【００５２】
折りモードにおいては、用紙Ｓは用紙搬入部２０から搬送路Ｈ１を下方に搬送され、折り部５０において、中折り又は三つ折り処理されて下部排紙部１００に排出される。
【００５３】
中綴じモードにおいては、用紙Ｓは用紙搬入部２０から搬送路Ｈ１を搬送され、綴じ処理部７２において、中綴じ処理され、折り部５０において、中折り処理された後に、下部排紙部１００に排出される。
【００５４】
以上説明したように用紙Ｓの排紙経路としては、次の４経路がある。
１）用紙搬入部２０→搬送路Ｈ２→搬送路Ｈ３→搬送路Ｈ６→固定排紙皿８１
２）用紙搬入部２０→搬送路Ｈ２→搬送路Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５→集積部７０→排紙部８０→昇降排紙皿８２
３）用紙搬入部２０→搬送路Ｈ２→Ｈ４→排紙部８０→昇降排紙皿８２
４）用紙搬入部２０→搬送路Ｈ１→折り部５０→下部排紙部１００
経路１）、２）及び４）は前記に説明したとおりである。
【００５５】
経路３）は、綴じ処理や、折り処理を施すことなく、大量の画像形成を行う際に選択される。
【００５６】
用紙Ｓは、後処理なしで、昇降排紙皿８２に排出され、昇降排紙皿８２は、排紙される用紙Ｓの最上面が常に一定した高さになるように図の鎖線で示すように下方に移動する。
【００５７】
したがって、昇降排紙皿８２上には、数千枚の用紙を集積することが可能である。
【００５８】
＜折り部＞
図２は折り部５０及び本発明の実施の形態に係る用紙集積装置としての下部排紙部１００の上流部の正面図である。
【００５９】
折り部５０は、折り板５２、折り上ローラ（以下、上ローラと称す）５３、折り下ローラ（以下、下ローラと称す）５４、折りローラ５５、切り替え案内手段としての搬送路切替部材５７、案内部材５８及び先端停止部材５８１を備え、用紙Ｓを二つ折り処理又は三つ折り処理を行う。
【００６０】
二つ折り処理における折り目又は三つ折りにおける１番目の折り目を形成する折り手段を構成する上ローラ５３、下ローラ５４は、また、三つ折り処理において、搬送により用紙Ｓを屈曲させ、下ローラ５４と折りローラ５５との間に挿入する搬送手段を構成する。
【００６１】
下ローラ５４と折りローラ５５とは用紙Ｓをニップして搬送することにより用紙Ｓに２番目の折り目を形成する折り手段を構成する。
【００６２】
下ローラ５４は前記搬送手段及び前記折り手段に共用されるが、前記搬送手段と前記折り手段とをそれぞれ一対のローラで構成し、４個のローラで用紙折り装置を構成することも可能である。
【００６３】
搬送路切替部材５７はソレノイド（図示せず）により駆動されて揺動可能であり、三つ折り処理時には、点線で示す位置に設定されて用紙Ｓを案内部材５８で形成される搬送路に案内する。
【００６４】
搬送路切替部材５７は、二つ折り、即ち、中折り及び中綴じ・中折り時には、実線の位置に設定されて、用紙Ｓを一対の排紙案内部材６１により形成される搬送路を経て排出する。
【００６５】
５８は上ローラ５３と下ローラ５４とにより搬送される用紙Ｓを案内する案内部材である。上ローラ５３と下ローラ５４とにより形成される搬送方向に対して、案内部材５８の用紙案内方向は、用紙Ｓを図における下方に凸となるように曲げるように形成されている。
【００６６】
５８１は用紙Ｓの先端止める先端停止部材である。
【００６７】
上ローラ５３、下ローラ５４、案内部材５８及び先端停止部材５８１をこのように構成することにより、上ローラ５３及び下ローラ５４の回転により用紙Ｓを搬送し、先端停止部材５８１により先端が止められた用紙Ｓは上ローラ５３及び下ローラ５４と、案内部材５８との間で図の下方に屈曲する。
【００６８】
６１、６２は折り処理され排出される用紙をガイドする排紙案内部材である。
【００６９】
以上の構成を有する折り部５０の折り動作について説明する。
【００７０】
二つ折り処理は、用紙Ｓの搬送方向に関して中央部において折り処理するモードであり、用紙中央部で折る中折りのみを行う場合と、用紙中央部を綴じ処理部７２（図１参照）で綴じるとともに折り処理する場合とがある。
【００７１】
二つ折り処理においては、搬送路Ｈ１（図１参照）を搬送された用紙Ｓの中央部を折り板５２が押して、用紙Ｓを上ローラ５３と下ローラ５４との間に挿入する。上ローラ５３と下ローラ５４とにより搬送され折り処理された用紙Ｓは実線位置にある搬送路切替部材５７により案内され、一対の排紙案内部材６１の間を通過して排紙口Ｅ１から下部排紙部１００に排出される。
【００７２】
三つ折り処理においては、搬送路切替部材５７は点線で示す位置に設定される。
【００７３】
用紙Ｓは搬送路Ｈ１（図１参照）を搬送され、折り板５２が駆動手段（図示せず）により駆動されて用紙Ｓの折り目を上ローラ５３と下ローラ５４との間に挿入する。
【００７４】
折り板５２の作動と同時に上ローラ５３、下ローラ５４及び折りローラ５５それぞれが矢印のように回転して、用紙Ｓを折り処理しつつ搬送する。
【００７５】
折り板５２は用紙Ｓが上ローラ５３、下ローラ５４間にニップされた段階で用紙Ｓの搬送方向と反対方向に移動して退避する。
【００７６】
上ローラ５３と下ローラ５４とにより折り処理された用紙Ｓは点線の位置にある搬送路切替部材５７により案内されて案内部材５８により形成された搬送路に、折り目を先頭にして進行する。用紙Ｓの折り目は先端停止部材５８１に突き当たって停止する。
【００７７】
用紙Ｓの折り目が先端停止部材５８１に突き当たった後も上ローラ５３、下ローラ５４及び折りローラ５５は回転を継続する。
【００７８】
上ローラ５３、下ローラ５４の回転継続により、用紙Ｓは上ローラ５３、下ローラ５４間のニップと先端停止部材５８１との間で撓み湾曲する。
【００７９】
この撓みにより形成された用紙Ｓの折り目が下ローラ５４と折りローラ５５とにより形成されるニップに進入し、折り目が形成され、用紙Ｓに２番目の折り目が形成されて用紙Ｓが三つ折りされる。
【００８０】
三つ折りされた用紙Ｓは排紙案内部材６２により案内されて排紙口Ｅ２から下部排紙部１００に排出される。
【００８１】
＜下部排紙部＞
図２、３、４により下部排紙部１００を説明する。図３は下部排紙部１００の斜視図である。なお、図３は用紙後処理装置ＦＳから取り外された下部排紙部１００を示す。図４は下部排紙部１００に用紙Ｓが集積した状態を示す。
【００８２】
下部排紙部１００は折り処理され排出された用紙Ｓを集積する。下部排紙部１００は、搬送ベルト１０１、用紙押さえ部材１０３及び用紙停止部材１０４を有する。搬送ベルト１０１は一対のプーリ１０２に張架される。
【００８３】
搬送ベルト１０１、用紙停止部材１０４等は、下部排紙部１００の枠体１０６により支持されている。なお、枠体１０６は図３に示すように、用紙を支持し集積する面を形成する。搬送ベルト１０１の搬送面及び枠体１０６の用紙支持面は図２、３に示されるように、排紙搬送方向Ｗの下流側が上流部側よりも高くなるように傾斜している。
【００８４】
搬送ベルト１０１はその上に載っている用紙を矢印で示す排紙搬送方向Ｗに搬送し、用紙停止部材１０４に寄せるものであり、摩擦力で用紙Ｓを搬送する。したがって、搬送ベルト１０１はＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）等のゴム材等、高摩擦性の材料からなる。
【００８５】
用紙停止部材１０４は図１、３、４に示すように、その上面が、枠体１０６の用紙支持面及び搬送ベルト１０１と鈍角を形成するように傾斜して配置され、搬送ベルト１０１により搬送された用紙の先頭を止めて図４に示すように用紙Ｓを鱗状に搬送ベルト１０１上に集積する。
【００８６】
搬送ベルト１０１は図３に示すように、用紙Ｓの排紙搬送方向Ｗに直交する幅方向に並列して２本設けられる。
【００８７】
１０３は用紙後処理装置ＦＳの排紙側壁部に回転自在に支持された用紙押さえ部材であり、図２に示すように用紙Ｓが通過しないときは、時計の８時に相当する角度に設定されており、用紙Ｓが通過すると、用紙に押されて時計方向に回転する。用紙押さえ部材１０３は自重により用紙Ｓを下方に押し、用紙Ｓの浮き上がりを押さえる。
【００８８】
１０５は用紙後処理装置ＦＳに取り付けられた排紙案内部材である。
【００８９】
１０７は搬送ベルト１０１上に落下した用紙Ｓを排紙搬送方向Ｗに滑らせる滑り部材であり、排紙口Ｅ１、Ｅ２から排出された用紙Ｓの先端が下部排紙部１００に着地する位置に設けられる。滑り部材１０７の幅方向の設置位置は搬送ベルト１０１の近傍である。用紙Ｓの着地位置は、排紙口Ｅ１、Ｅ２と下部排紙部１００との位置関係や、用紙後処理装置ＦＳからの用紙を排出速度、排出される用紙Ｓのサイズ及び枚数による変わる。しかしながら、着地位置の範囲は、様々な変動要因の全てに対してある領域内に限定される。したがって、滑り部材１０７の配置位置は排紙実験により求められる。また、滑り部材１０７の高さは搬送ベルト１０１の搬送面よりも僅かに高いように設定される。
【００９０】
折り部５０から排出された折り畳み用紙Ｓは、その先頭が着地した後に、後端が着地し、更に、搬送ベルト１０１により矢印で示す排紙搬送方向Ｗに搬送される。先頭の用紙Ｓは用紙停止部材１０４により止まるので、多数枚排出された用紙Ｓは図４のように、鱗状に重なって搬送ベルト１０１上に集積される。
【００９１】
搬送ベルト１０１は用紙後処理装置ＦＳの排紙口Ｅ１、Ｅ２における搬送速度、即ち、折り部５０における搬送速度よりも低い速度で用紙Ｓを搬送する。これは、用紙を正しく積載させるために、前部に対する重なりを確保するためである。また、傾斜配置された搬送ベルト１０１は用紙Ｓが排出され、搬送ベルトにその先端が当接する時点で起動している。移動している搬送ベルト１０１に用紙Ｓが当接することにより、用紙先端の座屈が抑制される。
【００９２】
搬送ベルト１０１の搬送速度を前記のように、用紙後処理装置ＦＳの排紙口における搬送速度よりも遅くした場合、用紙Ｓの先端が、搬送ベルト１０１に着地したときに、用紙先端が座屈する場合がある。即ち、用紙Ｓが搬送ベルト１０１に当接したときに、用紙Ｓの先端よりも後ろの部分が先端を越えて前方に進んでしまい、用紙先端が反転し屈曲するという現象が起こる場合がある。
【００９３】
滑り部材１０７を設けることにより、排紙口Ｅ１、Ｅ２から排出された用紙Ｓの先端は最初に、滑り部材１０７に当接し、滑り部材１０７上を排紙搬送方向Ｗに滑る。これにより、前記した用紙の屈曲、即ち、座屈が防止される。
【００９４】
１０８は枠体１０６に形成されたリブである。リブ１０８は用紙Ｓの搬送性を良くするためのものであり、リブ１０８には滑り部材１０７のように、搬送ベルト１０１の搬送面との高さの関係に関する条件はない。
【００９５】
滑り部材１０７の設置位置及び形状について、図５を参照して説明する。図５は滑り部材１０７の一例を示し、図５（ａ）は、搬送方向に直角な幅方向に沿った滑り部材１０７の断面図、図５（ｂ）は搬送方向に沿った滑り部材１０７の断面図である。
【００９６】
滑り部材１０７は枠体１０６を構成する板金を加工することにより枠体１０６から突出したリブとして形成される。なお、滑り部材１０７が、排出された用紙Ｓに当接する用紙受け面が搬送ベルト１０１よりも小さな摩擦抵抗を有することは前記に説明したとおりであるが、摩擦抵抗を小さくするために、滑り部材１０７の用紙受け面にフッ素樹層を設けても良い。搬送ベルト１０１の搬送面１０１Ｓと滑り部材１０７の用紙面の高さとの差Ｄとしては、例えば、１ｍｍ程度である。
【００９７】
また、搬送ベルト１０１の幅方向端と滑り部材１０７の用紙受け面の幅方向端部との間隔Ｇは５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。間隔Ｇが５ｍｍよりも小さいと、搬送ベルト１０１が滑り部材１０７に接触し、搬送ベルト１０１の走行の障害になる場合がある。
【００９８】
また、間隔Ｇが２０ｍｍよりも大きいと、用紙Ｓの先端が搬送ベルト１０１に接触し、座屈が発生しやすくなる。なお、図５の例では、滑り部材１０７の幅方向中心部が用紙受け面を形成しており、間隔Ｇは滑り部材１０７の中心とベルト１０１間の間隔である。
【００９９】
着地位置から外れた領域には滑り部材１０７を設ける必要はない、したがって、滑り部材１０７の排紙搬送方向Ｗでの長さＬは、例えば、７０ｍｍ程度である。
【０１００】
図６は滑り部材１０７の他の例を示し、幅方向に沿った滑り部材１０７の断面図である。この例では、滑り部材１０７の用紙受け面は幅方向に長さを有する平坦な面で形成される。
【０１０１】
この例における間隔Ｇは、ベルト１０１の端と滑り部材１０７の用紙受け面の端間の間隔である。
【符号の説明】
【０１０２】
Ａ 画像形成装置
ＦＳ 用紙後処理装置
５０ 折り部
１００ 下部排紙部
１０１ 搬送ベルト
１０３ 用紙押さえ部材
１０４ 用紙停止部材
１０７ 滑り部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出された用紙を載せて搬送する搬送ベルトを有する用紙集積装置において、排出された用紙が着地する位置に滑り部材が設けられ、該滑り部材は、前記搬送ベルトの搬送面よりも高く、前記搬送ベルトの摩擦抵抗よりも小さな摩擦抵抗を有する用紙受け面を有することを特徴とする用紙集積装置。
【請求項２】
前記滑り部材は、前記搬送ベルトの搬送方向に直角な幅方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の用紙集積装置。
【請求項３】
前記搬送ベルトは、その搬送方向の下流側が上流側よりも高くなるように、傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙集積装置。
【請求項４】
前記搬送ベルトの搬送方向下流側に設けられ、用紙を停止させる用紙停止部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の用紙集積装置。
【請求項５】
用紙を折り処理する折り部及び該折り部により折り処理され、排出された用紙を受ける請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙集積装置を有することを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項６】
搬送ベルトは前記用紙後処理装置の排紙口における搬送速度よりも遅い搬送速度で用紙を搬送することを特徴とする請求項５に記載の用紙後処理装置。
【請求項７】
画像形成装置及び請求項６に記載の用紙後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１】
排出された用紙を載せて搬送する搬送ベルトを有する用紙集積装置において、排出された用紙が着地する位置に滑り部材が設けられ、該滑り部材は、前記搬送ベルトの搬送面よりも高く、前記搬送ベルトの摩擦抵抗よりも小さな摩擦抵抗を有する用紙受け面を有することを特徴とする用紙集積装置。
【請求項２】
前記滑り部材は、前記搬送ベルトの搬送方向に直角な幅方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の用紙集積装置。
【請求項３】
前記搬送ベルトは、その搬送方向の下流側が上流側よりも高くなるように、傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙集積装置。
【請求項４】
前記搬送ベルトの搬送方向下流側に設けられ、用紙を停止させる用紙停止部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の用紙集積装置。
【請求項５】
用紙を折り処理する折り部及び該折り部により折り処理され、排出された用紙を受ける請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙集積装置を有することを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項６】
搬送ベルトは前記用紙後処理装置の排紙口における搬送速度よりも遅い搬送速度で用紙を搬送することを特徴とする請求項５に記載の用紙後処理装置。
【請求項７】
画像形成装置及び請求項６に記載の用紙後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１６３２３５（Ｐ２０１０−１６３２３５Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５５４２（Ｐ２００９−５５４２）
【出願日】平成２１年１月１４日（２００９．１．１４）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１４日（２００９．１．１４）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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