画像記録方法及びインクジェット記録装置
【課題】記録媒体にカール等の異常が発生することなく、好ましい画像記録が行われるインクジェット記録装置及び画像記録方法を提供する。
【解決手段】画像記録に使用される記録媒体１６の種類を入力すると、予め記憶されている記録媒体の種類とコート層厚みｔの関係が参照され、当該記録媒体のコート層１６Ａの厚みｔが判断される。コート層厚みｔが判断されるとその値に基づき、記録媒体のカールが所定範囲内になるための浸透抑制剤の付与量が決められ、浸透抑制剤の付与が行われる。その後インクを凝集させる処理液が付与され、さらにインクが打滴され、記録媒体１６に所望の画像が形成される。コート層厚みｔに応じて浸透抑制剤の付与量が最適化されるので、記録媒体１６のカールが抑制され、浸透抑制剤の過剰な付与による画像の定着性低下も抑制される。
【解決手段】画像記録に使用される記録媒体１６の種類を入力すると、予め記憶されている記録媒体の種類とコート層厚みｔの関係が参照され、当該記録媒体のコート層１６Ａの厚みｔが判断される。コート層厚みｔが判断されるとその値に基づき、記録媒体のカールが所定範囲内になるための浸透抑制剤の付与量が決められ、浸透抑制剤の付与が行われる。その後インクを凝集させる処理液が付与され、さらにインクが打滴され、記録媒体１６に所望の画像が形成される。コート層厚みｔに応じて浸透抑制剤の付与量が最適化されるので、記録媒体１６のカールが抑制され、浸透抑制剤の過剰な付与による画像の定着性低下も抑制される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像記録方法及びインクジェット記録装置に係り、特に記録媒体に発生するカールを抑制する画像記録技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェット記録装置は、多数のノズルが形成されるインクジェットヘッドを備え、各ノズルからそれぞれインク滴を記録媒体に向かって吐出することにより、記録媒体上に画像を形成するものであり、低騒音性にすぐれ、ランニングコストが安く、多種多様な記録媒体に対して高品位な画像を記録できることなどから幅広く利用されている。
【０００３】
インクジェット記録装置によりアート紙やコート紙等の「塗工紙」や、上質紙等の「非塗工紙」に水性インクを用いて印刷を行うと、用紙のセルロース繊維間の水素結合の切断、再結合により、「カール」と呼ばれる紙の変形が発生するという問題が知られている。
【０００４】
特許文献１，２には、記録媒体そのものの特性を変更したカールしにくい記録媒体が開示されている。しかし、かかる方法は、記録媒体の選択範囲が制限され、コスト面でも不利になることがある。
【０００５】
また、特許文献３には、高濃度部が多い画像を記録する場合には、高濃度部のデューティを下げ、記録に使用するインク量を調整することによりカールを低減させるインクジェット記録方法が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、インク記録に先立って紙にアルコールを付与し、記録位置では紙が実質的に乾燥した状態とし、その後に画像を記録することでカールを抑制する方法が開示されている。しかし、いずれの方法もカールを十分に抑えることはできていない。
【０００７】
さらに、カールを抑制する他の技術として、記録媒体にインクの浸透を抑制する機能を有する液体（浸透抑制剤）を塗布した後に、インクジェット方式によって画像記録を行い、記録媒体へのインクの浸透を抑制することで記録媒体のカールを抑制する技術が提案されている。
【特許文献１】特開平５−２２１１１５号公報
【特許文献２】特開２００３−８０８３１号公報
【特許文献３】特開２００２−６７３５７号公報
【特許文献４】特開２００４−１３６４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、浸透抑制剤を用いる場合には、特許文献１〜４に記載されたカール抑制方法における課題は存在しないものの、浸透抑制剤の付与によって画像の定着性を低下させてしまうことがある。また、同じ量のインクを用いても記録媒体の種類によってカールの程度は異なり、特にカールが発生しにくい記録媒体にも浸透抑制剤を一律に付与すると、浸透抑制剤の付与による画像の定着性低下の問題が一層顕在化してしまう。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、記録媒体のカールが効果的に抑制されるとともに画像の定着性の低下が防止され、好ましい画像記録が行われる画像記録方法及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る画像記録方法は、画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みを特定する特定工程と、前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定工程により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて、記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤の付与量を決める第１の処理剤付与量決定工程と、前記第１の処理剤付与量決定工程によって決められた量の第１処理剤を前記記録媒体に付与する第１の処理剤付与工程と、前記第１の処理剤付与工程によって前記記録媒体に前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインク打滴工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、画像記録に使用される記録媒体のカール量が所定の範囲となるように、該記録媒体のコート層の厚みに応じて浸透抑制効果を有する第１の処理剤の付与量を決定し、当該記録媒体に適した量の第１の処理剤が付与されるので、効果的に記録媒体のカールが抑制されるとともに第１の処理剤の過剰な付与による画像の定着性の低下が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１３】
〔画像記録方法の説明〕
図１(a)〜(d)には、本発明の実施形態に係る画像記録方法を模式的に図示した。本例に示す画像記録方法は、図１(a)に図示する記録媒体１６のコート層１６Ａの厚み（コート層厚みｔ）を判断する判断工程と、図１(b)に図示する浸透抑制剤付与工程と、図１(c)に図示する処理液付与工程と、図１(d)に示すインク打滴工程と、を含んで構成されている。
【００１４】
図１(a)に示す判断工程は、記録媒体１６のコート層厚みｔを判断する工程である。図１(a)に示す記録媒体１６は、画像記録面にコート層１６Ａがコーティングされた構造を有し、コーティング材料としては多孔性微粒子（例えば、多孔質シリカ）が用いられている。なお、コーティング材料に高分子系材料を用いた記録媒体を適用してもよい。
【００１５】
コート層厚みｔを判断する方法には、所定の記憶領域（図２の紙種データ格納領域）に予め記録媒体１６の種類ごとにコート層厚みｔを記憶しておき、自動判別（又は、手動入力）により記録媒体１６の種類の情報を得て、紙種データ格納領域を参照してコート層厚みｔを判断する方法が適用される。なお、記録媒体１６のコート層厚みｔを所定の検出素子（検出手段）によって直接検出してもよい。
【００１６】
図１(b)に示す浸透抑制剤付与工程は、記録媒体１６に水及び親水的な有機溶剤の浸透を抑制する浸透抑制剤（第１の処理剤；液滴化された浸透抑制剤を符号１で図示）を付与する。浸透抑制剤の付与量（浸透抑制剤量）は、判断工程によって判断されたコート層厚みｔに応じて、記録媒体１６に発生するカールが所定範囲内になるように、かつ、浸透抑制剤の塗り過ぎによる画像定着性の低下が起こらないように最適量が求められる。
【００１７】
すなわち、本例に示す画像記録方法では、カールの抑制と画像定着性低下の抑制という２つの観点から、浸透抑制剤量の最適量を求めるパラメータとしてコート層厚みｔを見出した。換言すると、コート層厚みｔに基づきカールが所定範囲となる浸透抑制剤量を求め、最適量の浸透抑制剤を付与することで浸透抑制剤の過剰な付与による画像定着性の低下という問題も同時に解決した。なお、浸透抑制剤量の決定方法についての詳細は後述する。
【００１８】
浸透抑制剤としては、有機溶剤にラテックスを分散した溶液、有機溶剤にポリマーを溶解した溶液、ワックス等が好適に用いられる。有機溶剤としては、メチルエチルケトン、石油類等の非水性溶剤（溶剤自体が紙のカールを発生させないもの）が好適に用いられる。なお、溶媒が水等のカールを発生させる溶媒であっても、第１の処理剤の付与量が最適化されるので使用可能である。
【００１９】
浸透抑制剤の付与方法としては、インクジェット方式による打滴や（ノズル５１から浸透抑制剤を微液滴化して打滴する態様を図１(b)に図示）、スプレー塗布、ローラ塗布、バー塗布等が好適に用いられる。インクジェット方式を適用する場合には、浸透抑制剤を後述する色材入りインクの打滴箇所及びその周辺のみに選択的に付与することができ、好適である。
【００２０】
本例に示す浸透抑制剤には、加熱により皮膜化される微粒子を含有しているので、浸透抑制剤を付与した後に、加熱処理を施して浸透抑制剤の溶媒成分を蒸発させるとともに、樹脂成分（ラテックス、溶解ポリマーなど）を皮膜化させることで、より好ましい浸透抑制層が形成される。
【００２１】
図１(c)に示す処理液付与工程は、浸透抑制剤付与工程によって記録媒体１６の表面に浸透抑制剤層１Ａが形成された後に、後述の色材入りインク（図１(d)に符号３で図示）中の色材（顔料もしくは染料）を凝集若しくは増粘させる成分を持つ物質（処理液、第２の処理剤；図１(c)に微液滴化した処理液２を図示）を付与する。
【００２２】
処理液の具体例として、インクと反応してインク中の色材を析出あるいは不溶化させる処理液や、インク中の色材を含む半固体状の物質（ゲル）を生成する処理液等が挙げられる。そして、インクと処理液との反応を引き起こす方法として、インク中のアニオン性の色材と処理液中のカチオン性の化合物を反応させる方法や、互いにｐＨの異なるインクと処理液を混合させることでインクのｐＨを変化させてインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、処理液中に含有する多価金属塩との反応によりインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法などが挙げられる。
【００２３】
処理液の付与方法としては、浸透抑制剤の付与方法同様に、インクジェット方式による打滴（ノズル５１’から処理液を微液滴化して打滴する態様を図１(c)に図示）、スプレー塗布、ローラ塗布、バー塗布等が好適に用いられる。インクジェット方式を適用する場合には、処理液を後述する色材入りインクの打滴箇所及びその周辺のみに選択的に付与することができ、好適である。
【００２４】
上述したように浸透抑制剤を予め付与している場所（浸透抑制剤層１Ａ上）に処理液を付与するため、処理液は記録媒体１６の内部への浸透が抑制される。なお、後述のインク中の色材成分が凝集した後に、記録媒体１６（浸透抑制剤層１Ａ）と接着せず処理液層２Ａ中に浮遊してしまうことを防止するために、処理液を付与した後（処理液層２Ａが形成された後）に処理液中の溶媒を乾燥（蒸発）させることが好ましい。
【００２５】
図１(d)には、インク打滴工程は、インクジェット方式で入力画像に対応したドット３Ａを形成するために、ノズル５１”からインク液滴３を打滴する。即ち、予め処理液層２Ａが形成された領域に対して画像データに応じてインク液滴を打滴し、記録媒体１６上に所望の画像を記録する。
【００２６】
上述した画像記録方法によれば、記録媒体１６のコート層厚みｔに応じて浸透抑制剤の付与量を制御（最適化）するので、浸透抑制剤の過剰付与による画像の定着性低下が抑制される。また、浸透抑制剤の機能によって処理液２及びインク液滴３の溶媒成分の記録媒体１６内への浸透が抑制され、画像記録後の記録媒体におけるカールの発生が抑制される。さらに、処理液２が記録媒体１６に浸透せずに記録媒体１６の表面に保持されるので、記録媒体１６（処理液層２Ａ）に着弾したインク液滴３は記録媒体１６の表面にすばやく定着し、インクのにじみ等の画像異常の発生が防止される。
【００２７】
〔判断工程の説明〕
次に、図１(a)に図示した判断工程について、さらに詳細に説明する。
【００２８】
図２は、判断工程の制御の流れを示すフローチャートである。同図に示すように、まず、記録媒体１６の種類が設定される（ステップＳ１０）。記録媒体１６の種類の設定方法は、記録媒体１６の種類の情報が記憶されたＩＣタグ等の情報記憶体を記録媒体１６が収容されるカセット等に取り付けておき、該情報記憶体から自動的に読み出してもよいし、ユーザインターフェースを介してユーザが直接設定してもよい。また、記録媒体１６の搬送路上に設けられたＣＣＤなどの撮像素子によって記録媒体１６を読み取り、その読取結果から記録媒体１６の種類を判断してもよい。
【００２９】
ステップＳ１０において記録媒体１６の種類が判断されると、紙種データ格納領域（図１４に符号９４で図示するデータベース格納部内の一部の領域）に記憶されている記録媒体１６の種類（紙種）ごとのコート層厚みｔのデータが参照される（ステップＳ１２）。
【００３０】
なお、コート層厚みｔの値を直接入力してもよいし、コート層厚みｔを直接検出してもよい。コート層厚みｔを直接入力する具体例として、装置をコントロールするコンソールやＰＣからの入力する方法や、装置と一体となっている入力デバイス（ユーザインターフェイス）からの入力する方法が挙げられる。
【００３１】
また、コート層厚みｔを直接検出する方法としては、検出素子を記録媒体に接触させる方法が挙げられる。具体的には、先端部が針形状を有する検出素子を記録媒体に刺し、途中で抵抗が大きく変わったところをコート層と原紙層の境目と判断し、コート層厚みを判断する方法が考えられる。
【００３２】
その後、ステップＳ１４において、入力された記録媒体１６は紙種データ（コート層データ）が存在するものであるか否かが判断され、紙種データが存在する場合には、コート層厚みｔに応じた浸透抑制剤量が設定され（ステップＳ１６）、当該浸透抑制剤量は浸透抑制剤量記憶領域（図１４に符号９６で図示）に記憶され（ステップＳ１８）、浸透抑制剤設定量に応じた浸透抑制剤の付与が行われる（ステップＳ２０）。
【００３３】
一方、ステップＳ１４において、紙種データが存在しないものであると判断されると（Ｎｏ判定）、デフォルトの浸透抑制剤量が設定され（ステップＳ２２）、当該デフォルトの浸透抑制剤量は浸透抑制剤量記憶領域に記憶され（ステップＳ１８）、浸透抑制剤設定量に応じた浸透抑制剤の付与が行われる（ステップＳ２０）。
【００３４】
なお、紙種データが存在しない場合には、その旨をユーザに報知するように構成する態様が好ましい。また、紙種データが存在しない旨が報知されたときにデフォルトの浸透抑制剤量をユーザが設定できるように構成する態様が好ましい。
【００３５】
図３には、浸透抑制剤量を決定するためのデータテーブル（コート層厚みｔと浸透抑制剤量の関係）の一例をグラフ形式で模式的に図示する。このようなデータテーブルを予め作製し、所定の記憶領域（図１４のデータベース格納部９４）記憶しておき、当該データベースを参照して浸透抑制剤量を求めることができる。
【００３６】
コート層厚みｔが大きい記録媒体はコート層内により多くのインクを保持することができるので、カールが発生しにくいものであり、浸透抑制剤の付与量はより少なくすることができる。
【００３７】
一方、コート層厚みｔが小さい記録媒体はコート層内に保持することができるインクの量が少ないので、カールを抑制するためにはより多い量の浸透抑制剤を必要とする。図３に示すコート層厚みｔと浸透抑制剤量ｙとの関係は、以下に示す実験やシミュレーションによって求めることが可能である。
【００３８】
なお、本例に示す浸透抑制剤量ｙを決める方法では、基材の材質や厚みなどコート層厚みｔ以外の条件が同じものであっても、コート層厚みｔが異なるものは異なる種類として取り扱われる。
【００３９】
ここで、図２のステップＳ２２におけるデフォルトの浸透抑制剤量について説明する。デフォルトの浸透抑制剤量は、図３(a)に示す直線上のいずれかの値とすることができ、以下のように記録媒体のグレードにより決定することができる。なお、以下に示すデフォルトの浸透抑制剤量はあくまでも例示であり、適宜変更することができる。
【００４０】
記録媒体（用紙）のグレードが分かる場合には、グレードに応じて図３(a)におけるコート層の厚みを設定し、その厚みに対応する浸透抑制剤量をデフォルトの浸透抑制剤量とする。
【００４１】
「Ａ２マット以下のグレード」(Ａ２マット、再生紙)の場合には、Ａ２マット場合のコード層厚みｔは７．１５６μｍ、再生紙の場合のコート層厚みｔは５．１２５μｍとする。なお、当該コート層厚みｔは、それぞれのグレードに対応するいくつかの記録媒体についてコート層厚みｔを実測し、その平均値である。
【００４２】
また、「Ａ２マット以下以外のグレード」（板紙、アートポスト、Ａ１グロス、Ａ１マット、Ａ２グロス）の場合には、平均のコート層厚みｔが８．１μｍであり、Ａ２マット以下のグレードよりも比較的厚いため、抑制剤を付与しなくてもカールが発生する可能性が極めて低いので、浸透抑制剤を付与しない。すなわち、デフォルトの浸透抑制剤量はゼロとする。
【００４３】
記録媒体のグレードが分からない場合には、各グレードの平均のコート層厚みｔ（板紙を除く）は１０μｍ程度であるため、「Ａ２マット以下以外のグレード」と同様に浸透抑制剤を付与しない。図３(b)に、いくつかの記録媒体のコート層厚みを実測したデータを示す。
【００４４】
〔データテーブル作成の説明〕
次に、コート層厚みｔと浸透抑制剤量の関係を示すデータテーブルを実験により作製する方法について説明する。
【００４５】
当該実験では、コート層厚みｔが異なる９種類の記録媒体（用紙１〜９）を用いて、浸透抑制剤の付与条件を「浸透抑制剤なし」、「少量条件」、「多量条件」の３段階に変えて、塗布バーを使用して浸透抑制剤を付与した後に塗布バーを使用して処理液を付与し、常温で１日間乾燥させた後にカール量｜Ｃ｜を測定した。
【００４６】
用紙１〜９のうち、用紙１と用紙２は同一のもので秤量違い（用紙１よりも用紙２の秤量が大きい）である。同様に、用紙３と用紙４、用紙５と用紙６も同一のもので秤量違い（用紙３よりも用紙４の秤量が大きく、用紙５よりも用紙６の秤量が大きい）である。
【００４７】
塗布バーを使用した液体塗布は、簡易な塗布方法であるが、バーに刻まれているピッチ幅や溝の深さを変えることにより付与量を定量的に変化させることができる。
【００４８】
ここでいう「カール量｜Ｃ｜」は、カール方向に５ｍｍ×５０ｍｍに裁断したサンプルを測定板にあて、カールを半径Ｒの円の孤とみなして、Ｃ＝１０／Ｒ（ｃｍ）とした時の値である。カール量の単位は１０／ｃｍである。
【００４９】
また、後述する「カール値Ｃ」は、描画面側が伸びる(非描画面側に傾く)場合をマイナス、その反対側に伸びる場合をプラスとして方向付けをしている。この測定方法では、重力の影響がないためカール値Ｃが歪み量に比例し、幅方向のカールを測定できることで巻き癖の要因と分離できる。
【００５０】
また、本実験に使用した浸透抑制剤Ａ及び処理液の処方は、以下に示すとおりである。なお、本実験では浸透抑制剤Ａを使用したが、浸透抑制剤Ｂを使用しても同様の結果を得ることができる。
（浸透抑制剤Ａ）
浸透抑制剤Ａは、以下に示す処方によって作製した。
【００５１】
下記〔化１〕に示す構造の分散安定剤〔Ｑ−１〕１０ｇ、酢酸ビニル１００ｇ及びアイソパーＨ（エクソン社製商品名）３８４ｇの混合溶液を窒素気流下で攪拌しながら温度７０℃に加熱した。
【００５２】
【化１】
【００５３】
重合開始剤として、２，２−アゾビス（イソバレロニトリル；略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応した。重合開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度は８８℃まで上昇した。
【００５４】
更に、該重合開始剤を０．５ｇ加え、２時間反応した後、温度を１００℃まで上げ、２時間攪拌し、未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後、２００メッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は、重合率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性が良好なラテックスである。なお、該ラテックスの粒径は、粒子径計測装置ＣＡＰＡ−５００（堀場製作所製）で測定した。
【００５５】
上記白色分散物（ラテックス）の一部を遠心分離機（回転数１×１０４ｒ．ｐ．ｍ、回転時間６０分）にかけて、沈降した樹脂粒子分を捕集し、乾燥し、該樹脂粒子分の重量平均分子量（Ｍｗ）とガラス転移点温度（Ｔｇ）、最低造膜温度（ＭＦＴ）を測定した。Ｍｗ＝２×１０５（ポリエチレン換算ＧＰＣ値）、Ｔｇ＝３８℃、ＭＦＴ＝２８℃であった。
【００５６】
（浸透抑制剤Ｂ）
浸透抑制剤Ｂは、以下に示す処方によって作成した。
【００５７】
下記〔化２〕に示す構造の分散安定剤〔Ｑ−２〕１５ｇ、ベンジンメタクリレート７５ｇ、メチルアクリレート２５ｇ、３−メルカプトプロピオン酸メチル１．３ｇ及びアイソパーＨ（エクソン社製商品名）５５２ｇの混合溶液を窒素気流下で攪拌しながら温度５０℃に加熱した。
【００５８】
【化２】
【００５９】
重合開始剤として、２，２アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル；略称Ａ．Ｃ．Ｐ．Ｐ．）１．０ｇを加え、２時間反応した。更に、Ａ．Ｃ．Ｐ．Ｐ．１．を０．８ｇ加え２時間反応後、重合開始剤Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．を０．８ｇ加えた後、反応温度を７５℃に設定し、３時間反応した。
【００６０】
次いで、温度９０℃に加温し、減圧度２０〜３０ｍｍＨｇ下に未反応単量体を留去した後、冷却し、２００メッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は、重合率９８％で平均粒径０．２０μｍの単分散性が良好なラテックスである。なお、該ラテックスの粒径は、粒子径計測装置ＣＡＰＡ−５００（堀場製作所製）で測定した。
【００６１】
該樹脂粒子分の重量平均分子量（Ｍｗ）は２×１０４（ポリエチレン換算ＧＰＣ値）、
なお、本実験では、浸透抑制剤の濃度は１０重量パーセントとしたので、浸透抑制剤の溶質量は溶液量の１０％である。浸透抑制剤の調液方法については、後述する装置構成例の中で説明する。
【００６２】
（処理液）
クエン酸（和光純薬製） ：１５質量部
オルフィンＥ１０１０（日信科学製） ：１質量％
イオン交換水 ：残部
図４には、実験結果を一覧表形式で図示する。同図に示す実験結果では、好ましいカール抑制効果を得られる場合の判断基準を｜Ｃ｜≦１として評価○で示し、若干のカールが発生するが問題とならない場合の判断基準を１＜｜Ｃ｜≦２として評価△で示す。カール量が大きく問題となる場合（カール抑制効果を得られない場合）の判断基準を｜Ｃ｜＞２として評価×で示す。
【００６３】
なお、本実験のように、塗布バーを用いた場合には、塗布条件を同じとしても（同じ形状の溝を有するバーを用いたとしても）、浸透抑制剤量（ｇ／ｍ２）は記録媒体の物性（浸透性、濡れ性）によって変わってしまう。図４中「少量」条件における浸透抑制剤量は１．３９ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２、「多量」条件における浸透抑制剤量は２．７８ｇ／ｍ２〜５．６５ｇ／ｍ２となっている。
【００６４】
（すべての条件で評価○の場合）
用紙１（ｔ≒９．６μｍ）、用紙２（ｔ≒１２．１μｍ）を使用した場合には、「浸透抑制剤なし」、「少量」、「多量」のすべての条件で評価○となっている。
（浸透抑制剤なしでは評価△、少量、多量では評価○の場合）
用紙３（ｔ≒７．１μｍ）、用紙４（ｔ≒８．１μｍ）、用紙８（ｔ＝７．５μｍ）は、「浸透抑制剤なし」の場合には評価△であるが、「少量」、「多量」の場合には評価○となる。
【００６５】
（浸透抑制剤なし、少量では評価△、多量では評価○の場合）
用紙６（ｔ＝５．５μｍ）は、「浸透抑制剤なし」、「少量」」の場合に評価△であるが、「多量」の場合に評価○となる。
【００６６】
（浸透抑制剤なしでは評価×、少量、多量では評価△の場合）
用紙５（ｔ＝５．１μｍ）は、「浸透抑制剤なし」の場合には評価×であるが、「少量」、「多量」の場合には評価△となる。
【００６７】
（浸透抑制剤なし、少量では評価×、多量では評価△の場合）
用紙７（ｔ＝４．５μｍ）、用紙９（ｔ＝４．０μｍ）は、「浸透抑制剤なし」、「少量」の場合には評価×であるが、「多量」の場合には評価△となる。
【００６８】
なお、本実験では、処理液の塗布にも塗布バーを用いたので、すべての記録媒体について同じ条件で塗布しているが、上述した理由により処理液の塗布量は記録媒体によって異なっている。しかし、図５に示すように、用紙５は処理液塗布量が相対的におよそ２（ｇ／ｍ２）程度変わったとしてもほぼ同じカール量であり、処理液塗布量はカール量には影響しないことが確認されている。また、他の用紙でも処理液塗布量は同じように考えることができる。
【００６９】
図６は、図４に示す表からコート層厚みｔと浸透抑制剤量との関係をグラフ形式で表したものである。図６中、▲のプロットは浸透抑制剤なし、◆のプロットは少量、■のプロットは多量である。また、図６に図示する実線は評価○と評価△の境界線であり、破線は評価△と評価×の境界線である。
【００７０】
図６に示すグラフから、浸透抑制剤量をｙとして評価○と評価△の境界線は、次式（１）で表すことができる。
【００７１】
ｙ＝−３×ｔ＋２１．９ …（１）
また、評価△と評価×の境界線は、次式（２）で表すことができる。
【００７２】
ｙ＝−３×ｔ＋１５．９ …（２）
先にも説明したように、上記式（１）、（２）をデータベース化して記憶しておくことで、コート層厚みｔに応じて浸透抑制剤量ｙが設定される。例えば、カール値Ｃを｜Ｃ｜≦１とする場合には、上記（１）に基づくデータテーブルを参照し、カール値Ｃを｜Ｃ｜≦２とする場合には、上記（２）に基づくデータテーブルを参照して浸透抑制剤量ｙを設定することができる。なお、上記（１）、（２）を用いて演算により浸透抑制剤量ｙを求めてもよい。
【００７３】
図７には、コート層厚みｔとカール値Ｃとの関係をグラフ形式で図示する。
【００７４】
図７に符号１００を付した直線は「浸透抑制剤なし」の場合であり、次式（３）で表される。
【００７５】
Ｃ＝０．３２０６×ｄ−３．７２５９ …（３）
符号１０２を付した直線は「少量」の場合であり、符号１０４を付した直線は「多量」の場合である。それぞれ、次式（４）、（５）で表される。
【００７６】
Ｃ＝０．３１０９×ｄ−３．３１７８ …（４）
Ｃ＝０．１８６２×ｄ−１．９８１５ …（５）
図７に示すように、コート層厚みｔとカール値Ｃは比例関係を示しているので、コート層厚みｔが大きいほど、コート層内に蓄えることができる溶媒量（液体量）が増え、原紙（基材）をぬらしにくくなり、カールを抑制している。
【００７７】
上記の如く構成された画像記録方法によれば、浸透抑制剤によって記録媒体のカールを抑制する際に、使用される記録媒体のコート層厚みに応じて浸透抑制剤の付与量を最適値に設定するので、浸透抑制剤の過剰塗布による画像の定着性の低下が抑制されるとともに、記録媒体のカールが抑制される。
【００７８】
また、コート層厚みが比較的大きいカールしにくい記録媒体については、余分な浸透抑制剤を付与せずに済む。さらに、コート層厚みをパラメータとすることで、特殊な記録媒体への適用も可能である。
【００７９】
本例では、コート層厚みと浸透抑制剤付与量との関係を予めデータベース化して記憶する態様を例示したが、上記式（１）、（２）を用いて浸透抑制剤付与量を演算によって求めてもよい。
【００８０】
〔装置構成〕
次に、図１(a)〜(c)に示した画像記録方法が適用される画像記録装置（インクジェット記録装置）について説明する。
【００８１】
（全体構成）
図８は本例に示すインクジェット記録装置１０の全体構成図である。
【００８２】
図８に示すように、インクジェット記録装置１０は、ＣＭＹＫ各色に対応するヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを含むインク打滴部１２から、記録媒体搬送部１４によって所定の記録媒体搬送方向Ｓに搬送される記録媒体１６に対して、ＣＭＹＫ各色のインクを打滴して所望のカラー画像を記録するオンデマンド方式の画像形成装置である。
【００８３】
インクジェット記録装置１０は、浸透抑制剤（図１(a)参照）を記録媒体１６に付与する浸透抑制剤付与部１８と、浸透抑制剤付与時の記録媒体１６を加熱するヒータ１９と、浸透抑制剤中の溶媒を乾燥させる浸透抑制剤乾燥部２０と、乾燥処理が施された樹脂膜（浸透抑制剤膜；図１(a),(b)参照）に処理液を付与する処理液付与部２２と、処理液中の溶媒を乾燥させる処理液乾燥部２４と、上述したインク打滴部１２と、記録媒体１６上のインク中の溶媒を乾燥させるインク乾燥部２６と、インク色材を記録媒体１６に定着させる処理を施す定着加圧部２８と、を含んで構成されている。
【００８４】
記録媒体搬送部１４に保持された記録媒体１６は図８における左から右へ搬送され、先ず浸透抑制剤付与部１８から浸透抑制剤が付与される。本例では、記録媒体搬送部１４の浸透抑制剤付与部１８の直下にヒータ１９を内蔵し、浸透抑制剤の付与直前、浸透抑制剤付与中及び浸透抑制剤付与直後の記録媒体１６に加熱処理を施し、浸透抑制剤中の樹脂によって記録媒体１６の画像形成面に樹脂膜（浸透抑制膜）を形成するように構成されている。
【００８５】
また、該ヒータ１９の加熱領域には記録媒体１６の温度（記録媒体１６の画像形成面の温度）を検出する温度センサ３１が設けられて、温度センサ３１の検出結果に基づいて記録媒体１６の温度が一定範囲内になるように、ヒータ１９が制御される。温度センサ３１は非接触型の温度センサが好適に用いられる。
【００８６】
ヒータ１９には赤外線ヒータが好適に用いられる。なお、ヒータ１９の配置は図３の配置に限定されず、記録媒体１６に付与された浸透抑制剤中の樹脂によって、処理液が打滴されるまでに樹脂膜が形成されればよく、浸透抑制剤付与部１８の記録媒体搬送方向上流側に配置されていてもよいし、浸透抑制剤付与部１８の記録媒体搬送方向下流側に配置されていてもよい。また、記録媒体搬送方向上流側から下流側にわたって広範囲に配置されていてもよい。
【００８７】
本例では、記録媒体搬送部１４にヒータ１９を内蔵する態様を例示したが、ヒータ１９を記録媒体１６の画像形成面に対向するように配置してもよい。また、ヒータ１９に代わり、記録媒体１６に乾燥風や熱風を吹きつける方式で記録媒体１６を加熱してもよいし、ヒータ１９と送風による加熱を併用してもよい。
【００８８】
その後、浸透抑制剤付与部１８の記録媒体搬送方向下流側に設けられる浸透抑制剤乾燥部２０によって浸透抑制剤の乾燥処理が施される。
【００８９】
浸透抑制剤の乾燥処理の後に、浸透抑制剤乾燥部２０の記録媒体搬送方向下流側に設けられる処理液付与部２２から処理液が付与され、更に、処理液付与部２２の記録媒体搬送方向下流側に設けられる処理液乾燥部２４によって処理液の乾燥処理が施される。乾燥処理が施された処理液は、固体状の処理液層（図１(c)参照）となる。
【００９０】
記録媒体１６に樹脂膜及び処理液層が形成されると、処理液乾燥部２４の記録媒体搬送方向下流側に設けられるインク打滴部１２から画像データに応じてインク液滴が打滴され、インク打滴部１２の記録媒体搬送方向下流側に設けられるインク乾燥部２６によってインクの乾燥処理が施される。
【００９１】
記録媒体搬送部１４には、複数のローラに巻き掛けられた無端状のベルトの表面に記録媒体１６を保持して搬送するベルト搬送や、ドラムの外周面に記録媒体１６を保持し、ドラムを所定の回動方向に回動させてドラムの外周面上で記録媒体１６を搬送するドラム搬送などの方式が好適に用いられる。また、記録媒体搬送部１４に記録媒体１６を保持する方式には、エアの吸引によるエア吸着、静電気による静電吸着、用紙の端部をニップ保持する方式などの様々な方式を適用することができる。
【００９２】
本例の浸透抑制剤付与部１８及び処理液付与部２２にはインクジェット方式（インクジェットヘッド）が好適に用いられる。もちろん、インクジェット方式に代わり、塗布バーや塗布ローラ等の塗布部材による塗布方式やスプレー方式などの方式を適用してもよい。
【００９３】
本例の各乾燥部には共通の構成が適用される。即ち、本例に示す各乾燥部では、媒体上方から（記録媒体１６の画像形成面側から）乾燥処理が施される。乾燥処理は赤外線乾燥と乾燥風の併用が好ましい。また、インク中の溶媒の乾燥に代わり、もしくは乾燥と併用して、多孔質ローラによる溶媒吸収を行ってもよい。また、記録媒体１６を保持する構造体（例えば、ベルトやドラムの内部）にヒータを内蔵する態様を適用することも可能である。
【００９４】
インクの打滴量は浸透抑制剤の打滴量や処理液の打滴量よりも多くなるので、インク打滴部１２の後段に設けられるインク乾燥部２６は、他の乾燥処理部よりも容量を大きくし、強力に乾燥させるように構成する態様が好ましい。
【００９５】
インク乾燥部２６の記録媒体搬送方向下流側に設けられる定着加圧部２８では、色材凝集体に対して、０．５〜２．０ＭＰａ程度の圧力とＴ２（＝７０〜１００℃）程度の加熱をかけ、インク中の分散ポリマー（樹脂成分）を溶融させ、記録媒体１６（図１(a),(b)に図示する樹脂膜１Ａ）との密着を強化することが好ましい。即ち、定着加圧部２８にはヒータ（不図示）を内蔵した押圧ローラが好適に用いられる。なお、ヒータ部分を記録媒体搬送部１４に内蔵することも可能である。
【００９６】
定着加圧部２８の記録媒体搬送方向には、センサ３０が設けられている。センサ３０は、記録媒体１６に記録された画像を撮像する撮像素子（ＣＣＤ）を含んで構成される。本例のインクジェット記録装置１０では、センサ３０による撮像結果に基づいて、インク打滴部１２の色ごとに異常（インクの吐出異常）の有無が判断される。
【００９７】
センサ３０は、カラー画像を読み取り可能に構成されている。例えば、ＲＧＢの各色に対応したフィルタＲＧＢの各色に対応したセンサを別個に備えてもよいし、所定の配列で並べられたＲＧＢの各色に対応したカラーフィルタを備える構成でもよい。また、撮像素子を１列に並べたラインセンサを用いてもよいし、撮像素子を２次元状に並べたエリアセンサを用いてもよい。
【００９８】
図示は省略するが、インクジェット記録装置１０には、記録媒体搬送部１４に記録媒体１６を供給する給紙部が設けられている。複数種類の用紙（記録媒体）を利用可能な構成にした場合（記録媒体１６が収容されるマガジンを複数備える場合）、紙の種類情報を記録したバーコード或いは無線タグなどの情報記録体を各マガジンに取り付け、その情報記録体の情報を所定の読取装置によって読み取ることで、使用される記録媒体の種類（メディア種）を自動的に判別し、メディア種に応じて適切なインク吐出及び処理液付与、浸透抑制剤の付与を実現するようにインク吐出制御及び処理液付与制御、浸透抑制剤付与制御を行うことが好ましい。
【００９９】
なお、ロール状に巻かれた長尺の連続用紙等を用いる場合には、浸透抑制剤付与部１８の前段に記録媒体１６を所定の長さにカットするカッターが設けられている。裁断用のカッターの構成例を挙げると記録媒体１６の幅以上の長さを有する固定刃と、該固定刃に沿って移動する丸刃とから構成され、印字裏面側に固定刃が設けられ、記録媒体１６の搬送路を挟んで印字面側に丸刃が配置される構成が挙げられる。
【０１００】
また、図示は省略するが、インクジェット記録装置１０には、インク打滴部１２の各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋにインクを供給するインク貯蔵／装填部を備えている。インク貯蔵／装填部は、各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋに対応する色のインクを貯蔵するインク供給タンク（図１３に符号６０で図示）を有し、各色のインクは所要のインク流路を介して各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋと連通されている。また、インク貯蔵／装填部は、インク残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段（表示手段、警告音発生手段）を備えるとともに、色間の誤装填を防止するための機構を有する部材が用いられる。
【０１０１】
なお、上述したインク貯蔵／装填部と同様に、浸透抑制剤付与部１８に対して浸透抑制剤を供給する構成を備えるとともに、処理液付与部２２に対して処理液を供給する構成を備えている。また、本例に示すインクジェット記録装置１０は上述した構成以外にも、記録媒体搬送部１４の用紙を保持する面の汚れを除去するクリーニング処理部や、用紙搬送路上における記録媒体１６の位置を検出する位置検出センサ、インク打滴部１２の周辺など装置各部の温度を検出する温度センサ、画像記録後の記録媒体１６を装置外部に排出する排紙部、上述した各部を用紙搬送路上と所定の退避位置との間を移動させる移動機構などを備えている。
【０１０２】
（印字部の説明）
次に、インク打滴部１２について詳説する。図９に示すように、インク打滴部１２の各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋは、記録媒体１６における画像記録領域の最大幅に対応する長さを有し、そのインク吐出面には画像記録領域の全幅にわたりインク吐出用のノズル（図１０に符号５１で図示）が複数配列されたフルライン型のヘッドとなっている。
【０１０３】
ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋは、記録媒体１６の搬送方向（副走査方向；符号Ａで図示）に沿って上流側からシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），黒（Ｋ）の色順に配置され、それぞれのヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋが用紙搬送方向と直交する方向（主走査方向）に延在するように固定設置される。
【０１０４】
記録媒体１６の全幅をカバーするノズル列を有するフルライン型のヘッドを各色インクに対してそれぞれ設ける構成によれば、用紙搬送方向について、記録媒体１６とインク打滴部１２の各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋとを相対的に移動させる動作を１回行うだけで（即ち、１回の副走査で）、記録媒体１６の画像記録領域に画像を形成することができる。これにより、ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋが用紙搬送方向と直交する主走査方向に往復動作するシリアル（シャトル）型ヘッドに比べて高速印字が可能であり、プリント生産性を向上させることができる。
【０１０５】
本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【０１０６】
（ヘッドの構造）
次に、ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの構造について詳説する。ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号５０によってヘッドを示す。なお、処理液付与部２２に含まれるインクジェットヘッド（処理液ヘッド）にもヘッド５０と同様の構成を適用することができるので、本例のインクジェット記録装置１０に含まれるインクジェットヘッドについて、ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを用いて説明する。
【０１０７】
図１０(a)はヘッド５０の構造例を示す平面透視図であり、図１０(b)はその一部の拡大図である。また、図１０(c)はヘッド５０の他の構造例を示す平面透視図、図１１はインク室ユニットの立体的構成を示す断面図（図１０(a),(b)中のＡ−Ａ線に沿う断面図）である。
【０１０８】
記録媒体１６上に形成されるドットピッチを高密度化するためには、ヘッド５０におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のヘッド５０は、図１０(a),(b)に示すように、インク滴の吐出孔であるノズル５１と、各ノズル５１に対応する圧力室５２等からなる複数のインク室ユニット５３を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向（副走査方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。
【０１０９】
主走査方向に記録媒体１６の全幅に対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は本例に限定されない。例えば、図１０(a)の構成に代えて、図１０(c)に示すように、複数のノズル５１が２次元に配列された短尺のヘッドモジュール５０’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで記録媒体１６の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。また、図示は省略するが、短尺のヘッドモジュールを一列に並べてラインヘッドを構成してもよい。
【０１１０】
各ノズル５１に対応して設けられている圧力室５２は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部にノズル５１と供給口５４が設けられている。図１１に示すように、各圧力室５２は供給口５４を介して共通流路５５と連通されている。共通流路５５はインク供給源たるインク供給タンク（図１１中不図示、図１３に符号６０で図示）と連通しており、該インク供給タンクから供給されるインクは図１１の共通流路５５を介して各圧力室５２に分配供給される。
【０１１１】
圧力室５２の天面を構成し共通電極と兼用される振動板５６には個別電極５７を備えた圧電素子５８が接合されており、個別電極５７に駆動電圧を印加することによって圧電素子５８が変形してノズル５１からインクが吐出される。インクが吐出されると、共通流路５５から供給口５４を通って新しいインクが圧力室５２に供給される。
【０１１２】
かかる構造を有するインク室ユニット５３を図１２に示す如く、主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向に沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。
【０１１３】
即ち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット５３を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルのピッチＰはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル５１が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影されるノズル列が１インチ当たり2400個（2400ノズル／インチ）におよぶ高密度のノズル構成を実現することが可能になる。
【０１１４】
なお、印字可能幅の全幅に対応した長さのノズル列を有するフルラインヘッドで、ノズルを駆動する時には、（１）全ノズルを同時に駆動する、（２）ノズルを片方から他方に向かって順次駆動する、（３）ノズルをブロックに分割して、ブロックごとに片方から他方に向かって順次駆動する等が行われ、記録媒体１６の幅方向（記録媒体１６の搬送方向と直交する方向）に１ライン（１列のドットによるラインまたは複数列のドットから成るライン）を印字するようなノズルの駆動を主走査と定義する。
【０１１５】
特に、図１０(a),(b)に示すようなマトリクス状に配置されたノズル５１を駆動する場合は、上記（３）のような主走査が好ましい。即ち、ノズル５１-11、５１-12、５１-13、５１-14、５１-15、５１-16を１つのブロックとし（他にはノズル５１-21、…、５１-26を１つのブロック、ノズル５１-31、…、５１-36を１つのブロック、…として）、記録媒体１６の搬送速度に応じてノズル５１-11、５１-12、…、５１-16を順次駆動することで記録媒体１６の幅方向に１ラインを印字する。
【０１１６】
一方、上述したフルラインヘッドと記録媒体１６とを相対移動することによって、上述した主走査で形成された１ライン（１列のドットによるラインまたは複数列のドットから成るライン）の印字を繰り返し行うことを副走査と定義する。
【０１１７】
そして、上述の主走査によって記録される１ライン（或いは帯状領域の長手方向）の示す方向を主走査方向といい、上述の副走査を行う方向を副走査方向という。即ち、本実施形態では、記録媒体１６の搬送方向が副走査方向であり、それに直交する記録媒体１６の幅方向が主走査方向ということになる。なお、本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。
【０１１８】
また、本実施形態では、ピエゾ素子（圧電素子）に代表される圧電素子５８の変形によってインク滴を飛ばす方式が採用されているが、本発明の実施に際して、インクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾジェット方式に代えて、ヒータなどの発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式など、各種方式を適用できる。
【０１１９】
本発明の適用範囲はライン型ヘッドによる印字方式に限定されず、記録媒体１６の幅方向の長さに満たない短尺のヘッドを記録媒体１６の幅方向に走査させて当該幅方向の印字を行い、１回の幅方向の印字が終わると記録媒体１６を幅方向と直交する方向に所定量だけ移動させて、次の印字領域の記録媒体１６の幅方向の印字を行い、この動作を繰り返して記録媒体１６の印字領域の全面にわたって印字を行うシリアル方式を適用してもよい。
【０１２０】
（供給系の構成）
図１３はインクジェット記録装置１０におけるインク供給系の構成を示した概要図である。インク供給タンク６０はヘッド５０にインクを供給する基タンクであり、先に説明したインク貯蔵／装填部に含まれる。インク供給タンク６０の形態には、インク残量が少なくなった場合に不図示の補充口からインクを補充する方式と、タンクごと交換するカートリッジ方式とがある。使用用途に応じてインク種類を変える場合には、カートリッジ方式が適している。この場合、インクの種類情報をバーコード等で識別して、インク種類に応じた吐出制御を行うことが好ましい。
【０１２１】
図１３に示すように、インク供給タンク６０とヘッド５０の中間には、異物や気泡を除去するためにフィルタ６２が設けられている。フィルタ・メッシュサイズは、ノズル径と同等若しくはノズル径以下（一般的には、２０μｍ程度）とすることが好ましい。
【０１２２】
なお、図１３には示さないが、ヘッド５０の近傍又はヘッド５０と一体にサブタンクを設ける構成も好ましい。サブタンクは、ヘッドの内圧変動を防止するダンパー効果及びリフィルを改善する機能を有する。
【０１２３】
また、インクジェット記録装置１０には、ノズル５１の乾燥防止又はノズル近傍のインク粘度上昇を防止するための手段としてのキャップ６４と、ヘッド５０のインク吐出面の清掃手段としてクリーニングブレード６６が設けられている。
【０１２４】
これらキャップ６４及びクリーニングブレード６６を含むメンテナンスユニット（メンテナンス手段）は、不図示の移動機構によってヘッド５０に対して相対移動可能であり、必要に応じて所定の退避位置からヘッド５０下方のメンテナンス位置に移動される。
【０１２５】
キャップ６４は、図示せぬ昇降機構によってヘッド５０に対して相対的に昇降変位される。電源ＯＦＦ時や印刷待機時にキャップ６４を所定の上昇位置まで上昇させ、ヘッド５０に密着させることにより、ノズル面をキャップ６４で覆う。
【０１２６】
印字中又は待機中において、特定のノズル５１の使用頻度が低くなり、ある時間以上インクが吐出されない状態が続くと、ノズル近傍のインク溶媒が蒸発してインク粘度が高くなってしまう。このような状態になると、圧電素子５８が動作してもノズル５１からインクを吐出できなくなってしまう。
【０１２７】
このような状態になる前に（圧電素子５８の動作により吐出が可能な粘度の範囲内で）圧電素子５８を動作させ、その劣化インク（粘度が上昇したノズル近傍のインク）を排出すべくキャップ６４（インク受け）に向かって予備吐出（パージ、空吐出、つば吐き、ダミー吐出）が行われる。
【０１２８】
また、ヘッド５０内のインク（圧力室５２内）に気泡が混入した場合、圧電素子５８が動作してもノズルからインクを吐出させることができなくなる。このような場合にはヘッド５０にキャップ６４を当て、吸引ポンプ６７で圧力室５２内のインク（気泡が混入したインク）を吸引により除去し、吸引除去したインクを回収タンク６８へ送液する。
【０１２９】
この吸引動作は、初期のインクのヘッドへの装填時、或いは長時間の停止後の使用開始時にも粘度上昇（固化）した劣化インクの吸い出しが行われる。なお、吸引動作は圧力室５２内のインク全体に対して行われるので、インク消費量が大きくなる。したがって、インクの粘度上昇が小さい場合には予備吐出を行う態様が好ましい。
【０１３０】
クリーニングブレード６６はゴムなどの弾性部材で構成されており、図示せぬブレード移動機構によりヘッド５０のインク吐出面に摺動可能である。インク吐出面にインク液滴または異物が付着した場合、クリーニングブレード６６をインク吐出面に摺動させることでインク吐出面を拭き取り、インク吐出面を清掃する。
【０１３１】
（制御系の説明）
図１４は、インクジェット記録装置１０のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース７０、システム制御部７２、画像メモリ７４、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８、定着加圧制御部７９、プリント制御部８０、画像バッファメモリ（不図示）、ヘッドドライバ８４、浸透抑制剤付与制御部９０、処理液付与制御部９２等を備えている。
【０１３２】
通信インターフェース７０は、ホストコンピュータ８６から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース７０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。ホストコンピュータ８６から送出された画像データは通信インターフェース７０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、一旦画像メモリ７４に記憶される。
【０１３３】
画像メモリ７４は、通信インターフェース７０を介して入力された画像等を一旦格納する記憶手段であり、システム制御部７２を通じてデータの読み書きが行われる。画像メモリ７４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。
【０１３４】
システム制御部７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。即ち、システム制御部７２は、通信インターフェース７０、画像メモリ７４、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８等の各部を制御し、ホストコンピュータ８６との間の通信制御、画像メモリ７４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ８８やヒータ８９を制御する制御信号を生成する。
【０１３５】
画像メモリ７４には、システム制御部７２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、画像メモリ７４は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。画像メモリ７４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。また、システム制御部７２等を構成するプロセッサ類に内蔵されるメモリを画像メモリ７４として用いてもよい。
【０１３６】
モータドライバ７６は、システム制御部７２からの指示にしたがってモータ８８を駆動するドライバである。図１４には、装置内の各部に配置されるモータ（アクチュエータ）を代表して符号８８で図示されている。例えば、図１４に示すモータ８８には、図８の記録媒体搬送部１４の駆動源として機能するモータや、各部の移動機構のモータ、図１３のクリーニングブレード６６を移動させる機構のモータなどが含まれる。
【０１３７】
ヒータドライバ７８は、システム制御部７２からの指示にしたがって、ヒータ８９を駆動するドライバである。図１４には、インクジェット記録装置１０に備えられる複数のヒータを代表して符号８９で図示されている。例えば、図１４に示すヒータ８９には、図８の浸透抑制剤乾燥部２０のヒータや、処理液乾燥部２４のヒータ、インク乾燥部２６のヒータなどが含まれている。
【０１３８】
プリント制御部８０は、システム制御部７２の制御に従い、画像メモリ７４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ８４及び浸透抑制剤付与制御部９０、処理液付与制御部９２に供給する制御部である。プリント制御部８０において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ８４を介してヘッド５０のインク液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。また、当該画像データに基づいて浸透抑制剤付与制御部９０を介して浸透抑制剤付与部１８の付与タイミングが制御されるとともに、処理液付与制御部９２を介して処理液付与部２２の処理液付与量や付与タイミングが制御される。
【０１３９】
データベース格納部９４は、当該装置の制御に用いられる各種データベースが格納されている記憶領域である、データベース格納領域は、紙種データ格納領域（図２参照）や、コート層厚みと浸透抑制剤量の関係が記憶されたデータベースの記憶領域などを含んで構成されている。
【０１４０】
自動判別された記録媒体の種類に基づいて、紙種データ格納領域を参照して当該記録媒体のコート層厚みが判断され、コート層厚みに基づきコート層厚みと浸透抑制剤量の関係のデータベースを参照して浸透抑制剤量が決められる。当該浸透抑制剤量は浸透抑制剤量記憶領域９６に記憶され、当該浸透抑制剤量に基づいて浸透抑制剤付与制御部９０は浸透抑制剤付与部１８を制御する。
【０１４１】
プリント制御部８０には不図示の画像バッファメモリが備えられており、プリント制御部８０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリに一時的に格納される。また、プリント制御部８０とシステム制御部７２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【０１４２】
ヘッドドライバ８４は、プリント制御部８０から与えられる画像データに基づいてヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの圧電素子５８に印加される駆動信号を生成するとともに、該駆動信号を圧電素子５８に印加して圧電素子５８を駆動する駆動回路を含んで構成される。なお、図１４に示すヘッドドライバ８４には、ヘッド５０の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【０１４３】
印刷すべき画像のデータは、通信インターフェース７０を介して外部から入力され、画像メモリ７４に蓄えられる。この段階では、ＲＧＢの画像データが画像メモリ７４に記憶される。
【０１４４】
画像メモリ７４に蓄えられた画像データは、システム制御部７２を介してプリント制御部８０に送られ、該プリント制御部８０においてインク色ごとのドットデータに変換される。即ち、プリント制御部８０は、入力されたＲＧＢのラスターデータをＫＣＭＹの４色のドットデータに変換するＲＩＰ処理を行う。プリント制御部８０で生成されたドットデータは、不図示の画像バッファメモリに蓄えられる。なお、浸透抑制剤のドットデータや処理液のドットデータも同様に生成される。
【０１４５】
不図示のプログラム格納部には各種制御プログラムが格納されており、システム制御部７２の指令に応じて、制御プログラムが読み出され、実行される。プログラム格納部はＲＯＭやＥＥＰＲＯＭなどの半導体メモリを用いてもよいし、磁気ディスクなどを用いてもよい。外部インターフェースを備え、メモリカードやＰＣカードを用いてもよい。もちろん、これらの記録媒体のうち、複数の記録媒体を備えてもよい。なお、プログラム格納部は動作パラメータ等の記憶手段（不図示）と兼用してもよい。
【０１４６】
上記装置構成例には、記録媒体をベルト搬送方式により搬送する構成を例示したが、記録媒体の搬送方法にはドラム搬送方式などの他の搬送方式を適用してもよい。また、浸透抑制剤付与、処理液付与、インク打滴、乾燥等の各処理を独立した搬送ドラム（圧胴）を用いて行い、各圧胴間の記録媒体の受け渡しを渡し胴によって行う搬送方式にも適用可能である。
【０１４７】
〔浸透抑制剤の説明〕
本例に示すインクジェット記録装置１０に適用される浸透抑制剤について説明する。浸透抑制剤の組成例は、上述した実験に使用した浸透抑制剤Ａ，Ｂの組成で説明したとおりであり、ここでは説明を省略する。
【０１４８】
また、浸透抑制剤には、加熱により皮膜化する微粒子（熱可塑性樹脂）を含有しており、浸透抑制剤の付与後の乾燥処理時において熱可塑性樹脂が皮膜化し、浸透抑制剤層が形成される。
【０１４９】
浸透抑制剤に用いられる熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、−１０℃以上１００℃以下が好ましく、１０℃以上７０℃以下がさらに好ましく、３０℃以上５０℃以下が更に好ましい。
【０１５０】
熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇが低いと、吐出の際にノズル面近傍で皮膜を形成しやすくなってしまい、浸透抑制剤の吐出の安定性が低下するという問題がある。一方、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇが高いと皮膜を形成する際に多大な熱をかける必要が発生するという問題がある。また、熱可塑性樹脂の形態は、樹脂が後述する溶媒に溶解若しくは粒子状態で分散されている形態があるが、浸透抑制剤を吐出する場合には粒子状態で分散させた方が溶液全体の粘度を下げることができ、好ましい。粒子の場合には粒子径は、０．０１μｍ異常５μｍ以下の範囲が好ましく、０．０５μｍ異常１μｍ以下の範囲がさらに好ましい。粒子径が小さすぎると紙の内部に粒子が浸透してしまって表面で皮膜が形成できないという問題があり、粒子径が大きすぎると熱をかけても十分な皮膜を形成できず、吐出時にノズルに粒子が詰まるという問題がある。熱可塑性樹脂の重量パーセント濃度は、１ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下の範囲が好ましく、５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の範囲がさらに好ましく、１０ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲がさらに好ましい。
【０１５１】
熱可塑性樹脂の濃度が低いと熱可塑性樹脂同士が十分に皮膜を形成せず、一部に欠陥ができてしまうという問題があり、濃度が高いと液の保存安定性が悪く（樹脂が析出する）、粘度が高すぎるという問題がある。
【０１５２】
本例で用いる熱可塑性樹脂は、上述したガラス転移温度Ｔｇ、粒子径、重量パーセント濃度の各条件を満たすものであればいずれでもよく、具体的には、オレフィン重合体及び共重合体、塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合体及び共重合体、アルカン酸アリル重合体及び共重合体、スチレン及びその誘導体の重合体及び共重合体、オレフィン−スチレンオレフィン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、アクリロニトリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキルビニルエ−テル共重合体、アクリル酸エステル重合体及び共重合体、メタクリル酸エステル重合体及び共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、イタコン酸ジエステル重合体及び共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリルアミド共重合体、水酸基変性シリコン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基及びカルボキシル基変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、複素環を含有する共重合体（複素環として例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキセタン環等）、セルロース系樹脂、脂肪酸変性セルロース系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【０１５３】
次に、上述した熱可塑性樹脂を溶解若しくは分散させる非水溶媒について述べる。本例に用いる非水溶媒としては、上述した熱可塑性樹脂を安定的に溶解若しくは分散させておくことができ、溶媒自身が紙に浸透してもカールを起こさない、若しくはカールが軽微であるものであればよい。具体的には、直鎖状もしくは分枝状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素又は芳香族炭化水素、及びこれらのハロゲン置換体を用いることができる。例えばオクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイソパー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェルゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ；スピリッツ社の商品名）等を単独あるいは混合して用いることができる。
【０１５４】
〔処理液の説明〕
本例に示すインクジェット記録装置１０に適用される処理液（凝集処理液）の組成例は、上述した実験に使用した処理液の組成例と同じであり、ここでは説明を省略する。
【０１５５】
〔インクの説明〕
以下に、本例に示すインクジェット記録装置１０に適用されるインク（顔料系インク）の組成例を示す。
【０１５６】
＜顔料＞
顔料の作製方法は以下のとおりである。
【０１５７】
チバ・スペシャリティーケミカルズ社のＣｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ＤＭＱ(ＰＲ−１２２)１０ｇ、分散用ポリマー１０．０ｇ、グリセリン４．０ｇ、及びイオン交換水２６gを攪拌混合させて分散液を調製した。
【０１５８】
次いで、超音波照射装置（ＳＯＮＩＣＳ社製 Ｖｉｂｒａ−ｃｅｌｌ ＶＣ−７５０、テーパーマイクロチップ：φ５ｍｍ、Ａｍｐｉｔｕｄｅ：３０％）を用いて、前述の分散液に、超音波を間欠照射（照射０．５秒／休止１．０秒）で２時間照射して顔料を更に分散させ、２０質量％顔料分散液とした。
【０１５９】
＜インク＞
本例に示すインクジェット記録装置１０には、以下に組成を示すインクＡ，インクＢ，インクＣを用いることが可能である。
【０１６０】
（インクＡ）
顔料（マゼンダ） ：４質量％
グリセリン（和光純薬製） ：２０質量％
ジエチレングリコール（和光純薬製）：１０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信科学製）：１質量％
イオン交換水 ：残部
（インクＢ）
顔料（マゼンダ） ：４質量％
ジョンクリル７９０（ジョンソンポリマー製）：８質量部
グリセリン（和光純薬製） ：２０質量％
ジエチレングリコール（和光純薬製） ：１０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信科学製） ：１質量％
イオン交換水 ：残部
なお、ジョンクリル７９０のＤＳＣ法によるガラス転移点温度（Ｔｇ）は、９０℃である。
（インクＣ）
顔料（マゼンダ） ：４質量％
ジョンクリル５３７（ジョンソンポリマー製）：８質量部
グリセリン（和光純薬製） ：２０質量％
ジエチレングリコール（和光純薬製） ：１０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信科学製） ：１質量％
イオン交換水 ：残部
なお、ジョンクリル５３７のＤＳＣ法によるガラス転移点温度（Ｔｇ）は、４０℃である。
【０１６１】
ここに説明した浸透抑制剤、処理液、インクの組成はあくまでも一例であり、他の組成を有するものを適宜適用することが可能である。
【０１６２】
本例では、記録媒体（用紙）上にカラー画像を記録するインクジェット記録装置を例示したが、本発明の適用範囲はインクジェット記録装置に限定されず、浸透性を有する記録媒体に対して液体を用いてパターンなどの形状を形成する画像形成装置や液体吐出装置などに広く適用することが可能である。
【０１６３】
以上、本発明の画像記録方法及び画像記録装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【０１６４】
＜付記＞
上記に詳述した発明の実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書は少なくとも以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。
【０１６５】
（発明１）：画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みを特定する特定工程と、前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定工程により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤の付与量を決める第１の処理剤付与量決定工程と、前記第１の処理剤付与量決定工程によって決められた量の第１処理剤を前記記録媒体に付与する第１の処理剤付与工程と、前記第１の処理剤付与工程によって前記記録媒体に前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインク打滴工程と、を含むことを特徴とする画像記録方法。
【０１６６】
本発明によれば、画像記録に使用される記録媒体のカール量が所定の範囲となるように、該記録媒体のコート層の厚みに応じて浸透抑制効果を有する第１の処理剤の付与量を決定し、当該記録媒体に適した量の第１の処理剤が付与されるので、効果的に記録媒体のカールが抑制されるとともに第１の処理剤の過剰な付与による画像の定着性の低下が抑制される。
【０１６７】
第１の処理剤を付与する手段には、バー塗布方式、ローラ塗布方式、インクジェット方式などを適用可能である。
【０１６８】
加熱よって皮膜化する微粒子を第１の処理剤中に分散させ、第１の処理剤の付与後に該微粒子を皮膜化させる加熱工程を含む態様が好ましい。
【０１６９】
（発明２）：発明１に記載の画像記録方法において、記録媒体のコート層の厚みと当該記録媒体のカールが所定の範囲となる前記第１の処理剤の付与量との関係を記憶する第１の処理剤付与量記憶工程を含み、前記第１の処理剤付与量決定工程は、前記特定工程により判断されたコート層の厚みに基づき、第１の処理剤付与量記憶工程により予め記憶されているコート層の厚みと第１の処理剤の付与量との関係を参照して前記第１の処理剤の付与量を決めることを特徴とする。
【０１７０】
かかる態様によれば、記録媒体のカールが所望の範囲になるように、当該記録媒体のカールを効果的に抑制することが可能である。また、第１の処理剤の過剰な付与を回避することができ、画像の定着性の低下が抑制される。
【０１７１】
コート層の厚みと第１の処理剤の付与量との関係は、実験、シミュレーション等により求めることが可能である。
【０１７２】
（発明３）：発明２に記載の画像記録方法において、画像記録に使用される記録媒体のカールの範囲を設定するカール範囲設定工程を含み、前記第１の処理剤付与量記憶工程は、前記コート層の厚みと複数のカールの範囲のそれぞれに対応する第１の処理剤の付与量との関係を記憶し、前記第１の処理剤付与量決定工程は、コート層の厚みとカール範囲設定工程によって設定されたカール範囲に対応する第１の処理剤の付与量との関係を参照して前記第１の処理剤の付与量を決定することを特徴とする。
【０１７３】
かかる態様によれば、ユーザ等により所望のカール範囲が適宜設定され、記録媒体のカールが当該範囲内となるように第１の処理剤の付与量が最適化される。
【０１７４】
（発明４）：発明１乃至３のいずれかに記載の画像記録方法において、記録媒体の種類と当該記録媒体のコート層の厚みとの関係を予め記憶するコート層厚み記憶工程と、画像記録に使用される記録媒体の種類を入力する記録媒体種類入力工程と、を含み、前記特定工程は、前記コート層厚み記憶工程により記憶された記録媒体の種類と当該記録媒体のコート層の厚みとの関係を参照して、前記記録媒体種類入力工程により入力された記録媒体におけるコート層の厚みを判断することを特徴とする。
【０１７５】
かかる態様において、記録媒体の種類を自動的に判別する記録媒体判別工程を含む態様が好ましい。
【０１７６】
（発明５）：発明１乃至３のいずれかに記載の画像記録方法において、前記特定工程は、当該画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みの値を入力するコート層値入力工程を含むことを特徴とする。
【０１７７】
（発明６）：発明１乃至３のいずれかに記載の画像記録方法において、前記特定工程は、前記記録媒体のコート層の厚みを検出する検出工程を含むことを特徴とする。
【０１７８】
（発明７）：発明１乃至６のいずれかに記載の画像記録方法において、前記第１の処理剤付与量決定工程は、前記特定工程により使用される記録媒体のコート層の厚みが特定できないときには、予め決められた値を第１の処理剤の付与量とすることを特徴とする。
【０１７９】
かかる態様において、予め決められた値は、第１の処理剤付与量記憶工程により予め記憶されているコート層の厚みと第１の処理剤の付与量との関係から決める態様が好ましい。
【０１８０】
（発明８）：発明１乃至７のいずれかに記載の画像記録方法において、インク中の色材を凝集させる機能又はインクドットを増粘させる機能を有する第２の処理剤を前記記録媒体に付与する第２の処理剤付与工程を含むことを特徴とする。
【０１８１】
かかる態様において、第２の処理剤を付与する手段には、バー塗布方式、ローラ塗布方式、インクジェット方式などを適用可能である。
【０１８２】
（発明９）：発明１乃至８のいずれかに記載の画像記録方法において、前記第１の処理剤は、油性溶媒に樹脂粒子を分散させた液体若しくは、油性溶媒に樹脂を溶解させた液体を含むことを特徴とする。
【０１８３】
かかる態様によれば、第１の処理剤が好ましい浸透抑制効果を有し、好ましいカール抑制効果を発揮する。
【０１８４】
（発明１０）：発明１乃至８のいずれかに記載の画像記録方法において、前記第１の処理剤は、ワックスを含むことを特徴とする。
【０１８５】
かかる態様によれば、第１の処理剤にワックスを含むことで、より好ましい浸透抑制効果を発揮する。
【０１８６】
（発明１１）：画像記録に使用される記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤を付与する第１の処理剤付与手段と、前記記録媒体のコート層の厚みを特定する特定手段と、前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定手段により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて前記第１の処理剤の付与量を制御する第１の処理剤付与量制御手段と、前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインクジェットヘッドと、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１８７】
かかる態様において、加熱により皮膜化する微粒子を第１の処理剤に分散させ、第１の処理剤を付与した後に第１の処理剤が付与された記録媒体を加熱する加熱手段を備える態様が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０１８８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像記録方法を説明する概念図
【図２】図１に示す画像記録方法の制御例を示すフローチャート
【図３】データテーブル及びデフォルトの浸透抑制剤量の説明図
【図４】図３に示すデータテーブルを作製するための実験データを示す図
【図５】図３に示す実験データを補足する図
【図６】図３に示す実験データから求めたコート層厚みと浸透抑制剤量の関係を説明する図
【図７】コート層厚みとカール値の関係を説明する図
【図８】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図
【図９】図８に示すインクジェット記録装置の印字部周辺の要部平面図
【図１０】図８に示すヘッドの構成例を示す平面透視図
【図１１】図１０中Ａ−Ａ線に沿う断面図
【図１２】図１０に示すヘッドのノズル配列を示す拡大図
【図１３】図８に示すインクジェット記録装置におけるインク供給系の構成を示す概要図
【図１４】図８に示すインクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図
【符号の説明】
【０１８９】
１…浸透抑制剤、２…処理液、３…インク液滴、１０…インクジェット記録装置、１２…印字部、１６…記録媒体、１８…浸透抑制剤付与部、２２…処理液付与部、７２…システム制御部、７４…画像メモリ、８０…プリント制御部、８４…ヘッドドライバ、９０…浸透抑制剤付与制御部、９４…データベース格納部、９６…浸透抑制剤量記憶領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像記録方法及びインクジェット記録装置に係り、特に記録媒体に発生するカールを抑制する画像記録技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェット記録装置は、多数のノズルが形成されるインクジェットヘッドを備え、各ノズルからそれぞれインク滴を記録媒体に向かって吐出することにより、記録媒体上に画像を形成するものであり、低騒音性にすぐれ、ランニングコストが安く、多種多様な記録媒体に対して高品位な画像を記録できることなどから幅広く利用されている。
【０００３】
インクジェット記録装置によりアート紙やコート紙等の「塗工紙」や、上質紙等の「非塗工紙」に水性インクを用いて印刷を行うと、用紙のセルロース繊維間の水素結合の切断、再結合により、「カール」と呼ばれる紙の変形が発生するという問題が知られている。
【０００４】
特許文献１，２には、記録媒体そのものの特性を変更したカールしにくい記録媒体が開示されている。しかし、かかる方法は、記録媒体の選択範囲が制限され、コスト面でも不利になることがある。
【０００５】
また、特許文献３には、高濃度部が多い画像を記録する場合には、高濃度部のデューティを下げ、記録に使用するインク量を調整することによりカールを低減させるインクジェット記録方法が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、インク記録に先立って紙にアルコールを付与し、記録位置では紙が実質的に乾燥した状態とし、その後に画像を記録することでカールを抑制する方法が開示されている。しかし、いずれの方法もカールを十分に抑えることはできていない。
【０００７】
さらに、カールを抑制する他の技術として、記録媒体にインクの浸透を抑制する機能を有する液体（浸透抑制剤）を塗布した後に、インクジェット方式によって画像記録を行い、記録媒体へのインクの浸透を抑制することで記録媒体のカールを抑制する技術が提案されている。
【特許文献１】特開平５−２２１１１５号公報
【特許文献２】特開２００３−８０８３１号公報
【特許文献３】特開２００２−６７３５７号公報
【特許文献４】特開２００４−１３６４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、浸透抑制剤を用いる場合には、特許文献１〜４に記載されたカール抑制方法における課題は存在しないものの、浸透抑制剤の付与によって画像の定着性を低下させてしまうことがある。また、同じ量のインクを用いても記録媒体の種類によってカールの程度は異なり、特にカールが発生しにくい記録媒体にも浸透抑制剤を一律に付与すると、浸透抑制剤の付与による画像の定着性低下の問題が一層顕在化してしまう。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、記録媒体のカールが効果的に抑制されるとともに画像の定着性の低下が防止され、好ましい画像記録が行われる画像記録方法及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る画像記録方法は、画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みを特定する特定工程と、前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定工程により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて、記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤の付与量を決める第１の処理剤付与量決定工程と、前記第１の処理剤付与量決定工程によって決められた量の第１処理剤を前記記録媒体に付与する第１の処理剤付与工程と、前記第１の処理剤付与工程によって前記記録媒体に前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインク打滴工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、画像記録に使用される記録媒体のカール量が所定の範囲となるように、該記録媒体のコート層の厚みに応じて浸透抑制効果を有する第１の処理剤の付与量を決定し、当該記録媒体に適した量の第１の処理剤が付与されるので、効果的に記録媒体のカールが抑制されるとともに第１の処理剤の過剰な付与による画像の定着性の低下が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１３】
〔画像記録方法の説明〕
図１(a)〜(d)には、本発明の実施形態に係る画像記録方法を模式的に図示した。本例に示す画像記録方法は、図１(a)に図示する記録媒体１６のコート層１６Ａの厚み（コート層厚みｔ）を判断する判断工程と、図１(b)に図示する浸透抑制剤付与工程と、図１(c)に図示する処理液付与工程と、図１(d)に示すインク打滴工程と、を含んで構成されている。
【００１４】
図１(a)に示す判断工程は、記録媒体１６のコート層厚みｔを判断する工程である。図１(a)に示す記録媒体１６は、画像記録面にコート層１６Ａがコーティングされた構造を有し、コーティング材料としては多孔性微粒子（例えば、多孔質シリカ）が用いられている。なお、コーティング材料に高分子系材料を用いた記録媒体を適用してもよい。
【００１５】
コート層厚みｔを判断する方法には、所定の記憶領域（図２の紙種データ格納領域）に予め記録媒体１６の種類ごとにコート層厚みｔを記憶しておき、自動判別（又は、手動入力）により記録媒体１６の種類の情報を得て、紙種データ格納領域を参照してコート層厚みｔを判断する方法が適用される。なお、記録媒体１６のコート層厚みｔを所定の検出素子（検出手段）によって直接検出してもよい。
【００１６】
図１(b)に示す浸透抑制剤付与工程は、記録媒体１６に水及び親水的な有機溶剤の浸透を抑制する浸透抑制剤（第１の処理剤；液滴化された浸透抑制剤を符号１で図示）を付与する。浸透抑制剤の付与量（浸透抑制剤量）は、判断工程によって判断されたコート層厚みｔに応じて、記録媒体１６に発生するカールが所定範囲内になるように、かつ、浸透抑制剤の塗り過ぎによる画像定着性の低下が起こらないように最適量が求められる。
【００１７】
すなわち、本例に示す画像記録方法では、カールの抑制と画像定着性低下の抑制という２つの観点から、浸透抑制剤量の最適量を求めるパラメータとしてコート層厚みｔを見出した。換言すると、コート層厚みｔに基づきカールが所定範囲となる浸透抑制剤量を求め、最適量の浸透抑制剤を付与することで浸透抑制剤の過剰な付与による画像定着性の低下という問題も同時に解決した。なお、浸透抑制剤量の決定方法についての詳細は後述する。
【００１８】
浸透抑制剤としては、有機溶剤にラテックスを分散した溶液、有機溶剤にポリマーを溶解した溶液、ワックス等が好適に用いられる。有機溶剤としては、メチルエチルケトン、石油類等の非水性溶剤（溶剤自体が紙のカールを発生させないもの）が好適に用いられる。なお、溶媒が水等のカールを発生させる溶媒であっても、第１の処理剤の付与量が最適化されるので使用可能である。
【００１９】
浸透抑制剤の付与方法としては、インクジェット方式による打滴や（ノズル５１から浸透抑制剤を微液滴化して打滴する態様を図１(b)に図示）、スプレー塗布、ローラ塗布、バー塗布等が好適に用いられる。インクジェット方式を適用する場合には、浸透抑制剤を後述する色材入りインクの打滴箇所及びその周辺のみに選択的に付与することができ、好適である。
【００２０】
本例に示す浸透抑制剤には、加熱により皮膜化される微粒子を含有しているので、浸透抑制剤を付与した後に、加熱処理を施して浸透抑制剤の溶媒成分を蒸発させるとともに、樹脂成分（ラテックス、溶解ポリマーなど）を皮膜化させることで、より好ましい浸透抑制層が形成される。
【００２１】
図１(c)に示す処理液付与工程は、浸透抑制剤付与工程によって記録媒体１６の表面に浸透抑制剤層１Ａが形成された後に、後述の色材入りインク（図１(d)に符号３で図示）中の色材（顔料もしくは染料）を凝集若しくは増粘させる成分を持つ物質（処理液、第２の処理剤；図１(c)に微液滴化した処理液２を図示）を付与する。
【００２２】
処理液の具体例として、インクと反応してインク中の色材を析出あるいは不溶化させる処理液や、インク中の色材を含む半固体状の物質（ゲル）を生成する処理液等が挙げられる。そして、インクと処理液との反応を引き起こす方法として、インク中のアニオン性の色材と処理液中のカチオン性の化合物を反応させる方法や、互いにｐＨの異なるインクと処理液を混合させることでインクのｐＨを変化させてインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、処理液中に含有する多価金属塩との反応によりインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法などが挙げられる。
【００２３】
処理液の付与方法としては、浸透抑制剤の付与方法同様に、インクジェット方式による打滴（ノズル５１’から処理液を微液滴化して打滴する態様を図１(c)に図示）、スプレー塗布、ローラ塗布、バー塗布等が好適に用いられる。インクジェット方式を適用する場合には、処理液を後述する色材入りインクの打滴箇所及びその周辺のみに選択的に付与することができ、好適である。
【００２４】
上述したように浸透抑制剤を予め付与している場所（浸透抑制剤層１Ａ上）に処理液を付与するため、処理液は記録媒体１６の内部への浸透が抑制される。なお、後述のインク中の色材成分が凝集した後に、記録媒体１６（浸透抑制剤層１Ａ）と接着せず処理液層２Ａ中に浮遊してしまうことを防止するために、処理液を付与した後（処理液層２Ａが形成された後）に処理液中の溶媒を乾燥（蒸発）させることが好ましい。
【００２５】
図１(d)には、インク打滴工程は、インクジェット方式で入力画像に対応したドット３Ａを形成するために、ノズル５１”からインク液滴３を打滴する。即ち、予め処理液層２Ａが形成された領域に対して画像データに応じてインク液滴を打滴し、記録媒体１６上に所望の画像を記録する。
【００２６】
上述した画像記録方法によれば、記録媒体１６のコート層厚みｔに応じて浸透抑制剤の付与量を制御（最適化）するので、浸透抑制剤の過剰付与による画像の定着性低下が抑制される。また、浸透抑制剤の機能によって処理液２及びインク液滴３の溶媒成分の記録媒体１６内への浸透が抑制され、画像記録後の記録媒体におけるカールの発生が抑制される。さらに、処理液２が記録媒体１６に浸透せずに記録媒体１６の表面に保持されるので、記録媒体１６（処理液層２Ａ）に着弾したインク液滴３は記録媒体１６の表面にすばやく定着し、インクのにじみ等の画像異常の発生が防止される。
【００２７】
〔判断工程の説明〕
次に、図１(a)に図示した判断工程について、さらに詳細に説明する。
【００２８】
図２は、判断工程の制御の流れを示すフローチャートである。同図に示すように、まず、記録媒体１６の種類が設定される（ステップＳ１０）。記録媒体１６の種類の設定方法は、記録媒体１６の種類の情報が記憶されたＩＣタグ等の情報記憶体を記録媒体１６が収容されるカセット等に取り付けておき、該情報記憶体から自動的に読み出してもよいし、ユーザインターフェースを介してユーザが直接設定してもよい。また、記録媒体１６の搬送路上に設けられたＣＣＤなどの撮像素子によって記録媒体１６を読み取り、その読取結果から記録媒体１６の種類を判断してもよい。
【００２９】
ステップＳ１０において記録媒体１６の種類が判断されると、紙種データ格納領域（図１４に符号９４で図示するデータベース格納部内の一部の領域）に記憶されている記録媒体１６の種類（紙種）ごとのコート層厚みｔのデータが参照される（ステップＳ１２）。
【００３０】
なお、コート層厚みｔの値を直接入力してもよいし、コート層厚みｔを直接検出してもよい。コート層厚みｔを直接入力する具体例として、装置をコントロールするコンソールやＰＣからの入力する方法や、装置と一体となっている入力デバイス（ユーザインターフェイス）からの入力する方法が挙げられる。
【００３１】
また、コート層厚みｔを直接検出する方法としては、検出素子を記録媒体に接触させる方法が挙げられる。具体的には、先端部が針形状を有する検出素子を記録媒体に刺し、途中で抵抗が大きく変わったところをコート層と原紙層の境目と判断し、コート層厚みを判断する方法が考えられる。
【００３２】
その後、ステップＳ１４において、入力された記録媒体１６は紙種データ（コート層データ）が存在するものであるか否かが判断され、紙種データが存在する場合には、コート層厚みｔに応じた浸透抑制剤量が設定され（ステップＳ１６）、当該浸透抑制剤量は浸透抑制剤量記憶領域（図１４に符号９６で図示）に記憶され（ステップＳ１８）、浸透抑制剤設定量に応じた浸透抑制剤の付与が行われる（ステップＳ２０）。
【００３３】
一方、ステップＳ１４において、紙種データが存在しないものであると判断されると（Ｎｏ判定）、デフォルトの浸透抑制剤量が設定され（ステップＳ２２）、当該デフォルトの浸透抑制剤量は浸透抑制剤量記憶領域に記憶され（ステップＳ１８）、浸透抑制剤設定量に応じた浸透抑制剤の付与が行われる（ステップＳ２０）。
【００３４】
なお、紙種データが存在しない場合には、その旨をユーザに報知するように構成する態様が好ましい。また、紙種データが存在しない旨が報知されたときにデフォルトの浸透抑制剤量をユーザが設定できるように構成する態様が好ましい。
【００３５】
図３には、浸透抑制剤量を決定するためのデータテーブル（コート層厚みｔと浸透抑制剤量の関係）の一例をグラフ形式で模式的に図示する。このようなデータテーブルを予め作製し、所定の記憶領域（図１４のデータベース格納部９４）記憶しておき、当該データベースを参照して浸透抑制剤量を求めることができる。
【００３６】
コート層厚みｔが大きい記録媒体はコート層内により多くのインクを保持することができるので、カールが発生しにくいものであり、浸透抑制剤の付与量はより少なくすることができる。
【００３７】
一方、コート層厚みｔが小さい記録媒体はコート層内に保持することができるインクの量が少ないので、カールを抑制するためにはより多い量の浸透抑制剤を必要とする。図３に示すコート層厚みｔと浸透抑制剤量ｙとの関係は、以下に示す実験やシミュレーションによって求めることが可能である。
【００３８】
なお、本例に示す浸透抑制剤量ｙを決める方法では、基材の材質や厚みなどコート層厚みｔ以外の条件が同じものであっても、コート層厚みｔが異なるものは異なる種類として取り扱われる。
【００３９】
ここで、図２のステップＳ２２におけるデフォルトの浸透抑制剤量について説明する。デフォルトの浸透抑制剤量は、図３(a)に示す直線上のいずれかの値とすることができ、以下のように記録媒体のグレードにより決定することができる。なお、以下に示すデフォルトの浸透抑制剤量はあくまでも例示であり、適宜変更することができる。
【００４０】
記録媒体（用紙）のグレードが分かる場合には、グレードに応じて図３(a)におけるコート層の厚みを設定し、その厚みに対応する浸透抑制剤量をデフォルトの浸透抑制剤量とする。
【００４１】
「Ａ２マット以下のグレード」(Ａ２マット、再生紙)の場合には、Ａ２マット場合のコード層厚みｔは７．１５６μｍ、再生紙の場合のコート層厚みｔは５．１２５μｍとする。なお、当該コート層厚みｔは、それぞれのグレードに対応するいくつかの記録媒体についてコート層厚みｔを実測し、その平均値である。
【００４２】
また、「Ａ２マット以下以外のグレード」（板紙、アートポスト、Ａ１グロス、Ａ１マット、Ａ２グロス）の場合には、平均のコート層厚みｔが８．１μｍであり、Ａ２マット以下のグレードよりも比較的厚いため、抑制剤を付与しなくてもカールが発生する可能性が極めて低いので、浸透抑制剤を付与しない。すなわち、デフォルトの浸透抑制剤量はゼロとする。
【００４３】
記録媒体のグレードが分からない場合には、各グレードの平均のコート層厚みｔ（板紙を除く）は１０μｍ程度であるため、「Ａ２マット以下以外のグレード」と同様に浸透抑制剤を付与しない。図３(b)に、いくつかの記録媒体のコート層厚みを実測したデータを示す。
【００４４】
〔データテーブル作成の説明〕
次に、コート層厚みｔと浸透抑制剤量の関係を示すデータテーブルを実験により作製する方法について説明する。
【００４５】
当該実験では、コート層厚みｔが異なる９種類の記録媒体（用紙１〜９）を用いて、浸透抑制剤の付与条件を「浸透抑制剤なし」、「少量条件」、「多量条件」の３段階に変えて、塗布バーを使用して浸透抑制剤を付与した後に塗布バーを使用して処理液を付与し、常温で１日間乾燥させた後にカール量｜Ｃ｜を測定した。
【００４６】
用紙１〜９のうち、用紙１と用紙２は同一のもので秤量違い（用紙１よりも用紙２の秤量が大きい）である。同様に、用紙３と用紙４、用紙５と用紙６も同一のもので秤量違い（用紙３よりも用紙４の秤量が大きく、用紙５よりも用紙６の秤量が大きい）である。
【００４７】
塗布バーを使用した液体塗布は、簡易な塗布方法であるが、バーに刻まれているピッチ幅や溝の深さを変えることにより付与量を定量的に変化させることができる。
【００４８】
ここでいう「カール量｜Ｃ｜」は、カール方向に５ｍｍ×５０ｍｍに裁断したサンプルを測定板にあて、カールを半径Ｒの円の孤とみなして、Ｃ＝１０／Ｒ（ｃｍ）とした時の値である。カール量の単位は１０／ｃｍである。
【００４９】
また、後述する「カール値Ｃ」は、描画面側が伸びる(非描画面側に傾く)場合をマイナス、その反対側に伸びる場合をプラスとして方向付けをしている。この測定方法では、重力の影響がないためカール値Ｃが歪み量に比例し、幅方向のカールを測定できることで巻き癖の要因と分離できる。
【００５０】
また、本実験に使用した浸透抑制剤Ａ及び処理液の処方は、以下に示すとおりである。なお、本実験では浸透抑制剤Ａを使用したが、浸透抑制剤Ｂを使用しても同様の結果を得ることができる。
（浸透抑制剤Ａ）
浸透抑制剤Ａは、以下に示す処方によって作製した。
【００５１】
下記〔化１〕に示す構造の分散安定剤〔Ｑ−１〕１０ｇ、酢酸ビニル１００ｇ及びアイソパーＨ（エクソン社製商品名）３８４ｇの混合溶液を窒素気流下で攪拌しながら温度７０℃に加熱した。
【００５２】
【化１】
【００５３】
重合開始剤として、２，２−アゾビス（イソバレロニトリル；略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応した。重合開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度は８８℃まで上昇した。
【００５４】
更に、該重合開始剤を０．５ｇ加え、２時間反応した後、温度を１００℃まで上げ、２時間攪拌し、未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後、２００メッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は、重合率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性が良好なラテックスである。なお、該ラテックスの粒径は、粒子径計測装置ＣＡＰＡ−５００（堀場製作所製）で測定した。
【００５５】
上記白色分散物（ラテックス）の一部を遠心分離機（回転数１×１０４ｒ．ｐ．ｍ、回転時間６０分）にかけて、沈降した樹脂粒子分を捕集し、乾燥し、該樹脂粒子分の重量平均分子量（Ｍｗ）とガラス転移点温度（Ｔｇ）、最低造膜温度（ＭＦＴ）を測定した。Ｍｗ＝２×１０５（ポリエチレン換算ＧＰＣ値）、Ｔｇ＝３８℃、ＭＦＴ＝２８℃であった。
【００５６】
（浸透抑制剤Ｂ）
浸透抑制剤Ｂは、以下に示す処方によって作成した。
【００５７】
下記〔化２〕に示す構造の分散安定剤〔Ｑ−２〕１５ｇ、ベンジンメタクリレート７５ｇ、メチルアクリレート２５ｇ、３−メルカプトプロピオン酸メチル１．３ｇ及びアイソパーＨ（エクソン社製商品名）５５２ｇの混合溶液を窒素気流下で攪拌しながら温度５０℃に加熱した。
【００５８】
【化２】
【００５９】
重合開始剤として、２，２アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル；略称Ａ．Ｃ．Ｐ．Ｐ．）１．０ｇを加え、２時間反応した。更に、Ａ．Ｃ．Ｐ．Ｐ．１．を０．８ｇ加え２時間反応後、重合開始剤Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．を０．８ｇ加えた後、反応温度を７５℃に設定し、３時間反応した。
【００６０】
次いで、温度９０℃に加温し、減圧度２０〜３０ｍｍＨｇ下に未反応単量体を留去した後、冷却し、２００メッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は、重合率９８％で平均粒径０．２０μｍの単分散性が良好なラテックスである。なお、該ラテックスの粒径は、粒子径計測装置ＣＡＰＡ−５００（堀場製作所製）で測定した。
【００６１】
該樹脂粒子分の重量平均分子量（Ｍｗ）は２×１０４（ポリエチレン換算ＧＰＣ値）、
なお、本実験では、浸透抑制剤の濃度は１０重量パーセントとしたので、浸透抑制剤の溶質量は溶液量の１０％である。浸透抑制剤の調液方法については、後述する装置構成例の中で説明する。
【００６２】
（処理液）
クエン酸（和光純薬製） ：１５質量部
オルフィンＥ１０１０（日信科学製） ：１質量％
イオン交換水 ：残部
図４には、実験結果を一覧表形式で図示する。同図に示す実験結果では、好ましいカール抑制効果を得られる場合の判断基準を｜Ｃ｜≦１として評価○で示し、若干のカールが発生するが問題とならない場合の判断基準を１＜｜Ｃ｜≦２として評価△で示す。カール量が大きく問題となる場合（カール抑制効果を得られない場合）の判断基準を｜Ｃ｜＞２として評価×で示す。
【００６３】
なお、本実験のように、塗布バーを用いた場合には、塗布条件を同じとしても（同じ形状の溝を有するバーを用いたとしても）、浸透抑制剤量（ｇ／ｍ２）は記録媒体の物性（浸透性、濡れ性）によって変わってしまう。図４中「少量」条件における浸透抑制剤量は１．３９ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２、「多量」条件における浸透抑制剤量は２．７８ｇ／ｍ２〜５．６５ｇ／ｍ２となっている。
【００６４】
（すべての条件で評価○の場合）
用紙１（ｔ≒９．６μｍ）、用紙２（ｔ≒１２．１μｍ）を使用した場合には、「浸透抑制剤なし」、「少量」、「多量」のすべての条件で評価○となっている。
（浸透抑制剤なしでは評価△、少量、多量では評価○の場合）
用紙３（ｔ≒７．１μｍ）、用紙４（ｔ≒８．１μｍ）、用紙８（ｔ＝７．５μｍ）は、「浸透抑制剤なし」の場合には評価△であるが、「少量」、「多量」の場合には評価○となる。
【００６５】
（浸透抑制剤なし、少量では評価△、多量では評価○の場合）
用紙６（ｔ＝５．５μｍ）は、「浸透抑制剤なし」、「少量」」の場合に評価△であるが、「多量」の場合に評価○となる。
【００６６】
（浸透抑制剤なしでは評価×、少量、多量では評価△の場合）
用紙５（ｔ＝５．１μｍ）は、「浸透抑制剤なし」の場合には評価×であるが、「少量」、「多量」の場合には評価△となる。
【００６７】
（浸透抑制剤なし、少量では評価×、多量では評価△の場合）
用紙７（ｔ＝４．５μｍ）、用紙９（ｔ＝４．０μｍ）は、「浸透抑制剤なし」、「少量」の場合には評価×であるが、「多量」の場合には評価△となる。
【００６８】
なお、本実験では、処理液の塗布にも塗布バーを用いたので、すべての記録媒体について同じ条件で塗布しているが、上述した理由により処理液の塗布量は記録媒体によって異なっている。しかし、図５に示すように、用紙５は処理液塗布量が相対的におよそ２（ｇ／ｍ２）程度変わったとしてもほぼ同じカール量であり、処理液塗布量はカール量には影響しないことが確認されている。また、他の用紙でも処理液塗布量は同じように考えることができる。
【００６９】
図６は、図４に示す表からコート層厚みｔと浸透抑制剤量との関係をグラフ形式で表したものである。図６中、▲のプロットは浸透抑制剤なし、◆のプロットは少量、■のプロットは多量である。また、図６に図示する実線は評価○と評価△の境界線であり、破線は評価△と評価×の境界線である。
【００７０】
図６に示すグラフから、浸透抑制剤量をｙとして評価○と評価△の境界線は、次式（１）で表すことができる。
【００７１】
ｙ＝−３×ｔ＋２１．９ …（１）
また、評価△と評価×の境界線は、次式（２）で表すことができる。
【００７２】
ｙ＝−３×ｔ＋１５．９ …（２）
先にも説明したように、上記式（１）、（２）をデータベース化して記憶しておくことで、コート層厚みｔに応じて浸透抑制剤量ｙが設定される。例えば、カール値Ｃを｜Ｃ｜≦１とする場合には、上記（１）に基づくデータテーブルを参照し、カール値Ｃを｜Ｃ｜≦２とする場合には、上記（２）に基づくデータテーブルを参照して浸透抑制剤量ｙを設定することができる。なお、上記（１）、（２）を用いて演算により浸透抑制剤量ｙを求めてもよい。
【００７３】
図７には、コート層厚みｔとカール値Ｃとの関係をグラフ形式で図示する。
【００７４】
図７に符号１００を付した直線は「浸透抑制剤なし」の場合であり、次式（３）で表される。
【００７５】
Ｃ＝０．３２０６×ｄ−３．７２５９ …（３）
符号１０２を付した直線は「少量」の場合であり、符号１０４を付した直線は「多量」の場合である。それぞれ、次式（４）、（５）で表される。
【００７６】
Ｃ＝０．３１０９×ｄ−３．３１７８ …（４）
Ｃ＝０．１８６２×ｄ−１．９８１５ …（５）
図７に示すように、コート層厚みｔとカール値Ｃは比例関係を示しているので、コート層厚みｔが大きいほど、コート層内に蓄えることができる溶媒量（液体量）が増え、原紙（基材）をぬらしにくくなり、カールを抑制している。
【００７７】
上記の如く構成された画像記録方法によれば、浸透抑制剤によって記録媒体のカールを抑制する際に、使用される記録媒体のコート層厚みに応じて浸透抑制剤の付与量を最適値に設定するので、浸透抑制剤の過剰塗布による画像の定着性の低下が抑制されるとともに、記録媒体のカールが抑制される。
【００７８】
また、コート層厚みが比較的大きいカールしにくい記録媒体については、余分な浸透抑制剤を付与せずに済む。さらに、コート層厚みをパラメータとすることで、特殊な記録媒体への適用も可能である。
【００７９】
本例では、コート層厚みと浸透抑制剤付与量との関係を予めデータベース化して記憶する態様を例示したが、上記式（１）、（２）を用いて浸透抑制剤付与量を演算によって求めてもよい。
【００８０】
〔装置構成〕
次に、図１(a)〜(c)に示した画像記録方法が適用される画像記録装置（インクジェット記録装置）について説明する。
【００８１】
（全体構成）
図８は本例に示すインクジェット記録装置１０の全体構成図である。
【００８２】
図８に示すように、インクジェット記録装置１０は、ＣＭＹＫ各色に対応するヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを含むインク打滴部１２から、記録媒体搬送部１４によって所定の記録媒体搬送方向Ｓに搬送される記録媒体１６に対して、ＣＭＹＫ各色のインクを打滴して所望のカラー画像を記録するオンデマンド方式の画像形成装置である。
【００８３】
インクジェット記録装置１０は、浸透抑制剤（図１(a)参照）を記録媒体１６に付与する浸透抑制剤付与部１８と、浸透抑制剤付与時の記録媒体１６を加熱するヒータ１９と、浸透抑制剤中の溶媒を乾燥させる浸透抑制剤乾燥部２０と、乾燥処理が施された樹脂膜（浸透抑制剤膜；図１(a),(b)参照）に処理液を付与する処理液付与部２２と、処理液中の溶媒を乾燥させる処理液乾燥部２４と、上述したインク打滴部１２と、記録媒体１６上のインク中の溶媒を乾燥させるインク乾燥部２６と、インク色材を記録媒体１６に定着させる処理を施す定着加圧部２８と、を含んで構成されている。
【００８４】
記録媒体搬送部１４に保持された記録媒体１６は図８における左から右へ搬送され、先ず浸透抑制剤付与部１８から浸透抑制剤が付与される。本例では、記録媒体搬送部１４の浸透抑制剤付与部１８の直下にヒータ１９を内蔵し、浸透抑制剤の付与直前、浸透抑制剤付与中及び浸透抑制剤付与直後の記録媒体１６に加熱処理を施し、浸透抑制剤中の樹脂によって記録媒体１６の画像形成面に樹脂膜（浸透抑制膜）を形成するように構成されている。
【００８５】
また、該ヒータ１９の加熱領域には記録媒体１６の温度（記録媒体１６の画像形成面の温度）を検出する温度センサ３１が設けられて、温度センサ３１の検出結果に基づいて記録媒体１６の温度が一定範囲内になるように、ヒータ１９が制御される。温度センサ３１は非接触型の温度センサが好適に用いられる。
【００８６】
ヒータ１９には赤外線ヒータが好適に用いられる。なお、ヒータ１９の配置は図３の配置に限定されず、記録媒体１６に付与された浸透抑制剤中の樹脂によって、処理液が打滴されるまでに樹脂膜が形成されればよく、浸透抑制剤付与部１８の記録媒体搬送方向上流側に配置されていてもよいし、浸透抑制剤付与部１８の記録媒体搬送方向下流側に配置されていてもよい。また、記録媒体搬送方向上流側から下流側にわたって広範囲に配置されていてもよい。
【００８７】
本例では、記録媒体搬送部１４にヒータ１９を内蔵する態様を例示したが、ヒータ１９を記録媒体１６の画像形成面に対向するように配置してもよい。また、ヒータ１９に代わり、記録媒体１６に乾燥風や熱風を吹きつける方式で記録媒体１６を加熱してもよいし、ヒータ１９と送風による加熱を併用してもよい。
【００８８】
その後、浸透抑制剤付与部１８の記録媒体搬送方向下流側に設けられる浸透抑制剤乾燥部２０によって浸透抑制剤の乾燥処理が施される。
【００８９】
浸透抑制剤の乾燥処理の後に、浸透抑制剤乾燥部２０の記録媒体搬送方向下流側に設けられる処理液付与部２２から処理液が付与され、更に、処理液付与部２２の記録媒体搬送方向下流側に設けられる処理液乾燥部２４によって処理液の乾燥処理が施される。乾燥処理が施された処理液は、固体状の処理液層（図１(c)参照）となる。
【００９０】
記録媒体１６に樹脂膜及び処理液層が形成されると、処理液乾燥部２４の記録媒体搬送方向下流側に設けられるインク打滴部１２から画像データに応じてインク液滴が打滴され、インク打滴部１２の記録媒体搬送方向下流側に設けられるインク乾燥部２６によってインクの乾燥処理が施される。
【００９１】
記録媒体搬送部１４には、複数のローラに巻き掛けられた無端状のベルトの表面に記録媒体１６を保持して搬送するベルト搬送や、ドラムの外周面に記録媒体１６を保持し、ドラムを所定の回動方向に回動させてドラムの外周面上で記録媒体１６を搬送するドラム搬送などの方式が好適に用いられる。また、記録媒体搬送部１４に記録媒体１６を保持する方式には、エアの吸引によるエア吸着、静電気による静電吸着、用紙の端部をニップ保持する方式などの様々な方式を適用することができる。
【００９２】
本例の浸透抑制剤付与部１８及び処理液付与部２２にはインクジェット方式（インクジェットヘッド）が好適に用いられる。もちろん、インクジェット方式に代わり、塗布バーや塗布ローラ等の塗布部材による塗布方式やスプレー方式などの方式を適用してもよい。
【００９３】
本例の各乾燥部には共通の構成が適用される。即ち、本例に示す各乾燥部では、媒体上方から（記録媒体１６の画像形成面側から）乾燥処理が施される。乾燥処理は赤外線乾燥と乾燥風の併用が好ましい。また、インク中の溶媒の乾燥に代わり、もしくは乾燥と併用して、多孔質ローラによる溶媒吸収を行ってもよい。また、記録媒体１６を保持する構造体（例えば、ベルトやドラムの内部）にヒータを内蔵する態様を適用することも可能である。
【００９４】
インクの打滴量は浸透抑制剤の打滴量や処理液の打滴量よりも多くなるので、インク打滴部１２の後段に設けられるインク乾燥部２６は、他の乾燥処理部よりも容量を大きくし、強力に乾燥させるように構成する態様が好ましい。
【００９５】
インク乾燥部２６の記録媒体搬送方向下流側に設けられる定着加圧部２８では、色材凝集体に対して、０．５〜２．０ＭＰａ程度の圧力とＴ２（＝７０〜１００℃）程度の加熱をかけ、インク中の分散ポリマー（樹脂成分）を溶融させ、記録媒体１６（図１(a),(b)に図示する樹脂膜１Ａ）との密着を強化することが好ましい。即ち、定着加圧部２８にはヒータ（不図示）を内蔵した押圧ローラが好適に用いられる。なお、ヒータ部分を記録媒体搬送部１４に内蔵することも可能である。
【００９６】
定着加圧部２８の記録媒体搬送方向には、センサ３０が設けられている。センサ３０は、記録媒体１６に記録された画像を撮像する撮像素子（ＣＣＤ）を含んで構成される。本例のインクジェット記録装置１０では、センサ３０による撮像結果に基づいて、インク打滴部１２の色ごとに異常（インクの吐出異常）の有無が判断される。
【００９７】
センサ３０は、カラー画像を読み取り可能に構成されている。例えば、ＲＧＢの各色に対応したフィルタＲＧＢの各色に対応したセンサを別個に備えてもよいし、所定の配列で並べられたＲＧＢの各色に対応したカラーフィルタを備える構成でもよい。また、撮像素子を１列に並べたラインセンサを用いてもよいし、撮像素子を２次元状に並べたエリアセンサを用いてもよい。
【００９８】
図示は省略するが、インクジェット記録装置１０には、記録媒体搬送部１４に記録媒体１６を供給する給紙部が設けられている。複数種類の用紙（記録媒体）を利用可能な構成にした場合（記録媒体１６が収容されるマガジンを複数備える場合）、紙の種類情報を記録したバーコード或いは無線タグなどの情報記録体を各マガジンに取り付け、その情報記録体の情報を所定の読取装置によって読み取ることで、使用される記録媒体の種類（メディア種）を自動的に判別し、メディア種に応じて適切なインク吐出及び処理液付与、浸透抑制剤の付与を実現するようにインク吐出制御及び処理液付与制御、浸透抑制剤付与制御を行うことが好ましい。
【００９９】
なお、ロール状に巻かれた長尺の連続用紙等を用いる場合には、浸透抑制剤付与部１８の前段に記録媒体１６を所定の長さにカットするカッターが設けられている。裁断用のカッターの構成例を挙げると記録媒体１６の幅以上の長さを有する固定刃と、該固定刃に沿って移動する丸刃とから構成され、印字裏面側に固定刃が設けられ、記録媒体１６の搬送路を挟んで印字面側に丸刃が配置される構成が挙げられる。
【０１００】
また、図示は省略するが、インクジェット記録装置１０には、インク打滴部１２の各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋにインクを供給するインク貯蔵／装填部を備えている。インク貯蔵／装填部は、各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋに対応する色のインクを貯蔵するインク供給タンク（図１３に符号６０で図示）を有し、各色のインクは所要のインク流路を介して各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋと連通されている。また、インク貯蔵／装填部は、インク残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段（表示手段、警告音発生手段）を備えるとともに、色間の誤装填を防止するための機構を有する部材が用いられる。
【０１０１】
なお、上述したインク貯蔵／装填部と同様に、浸透抑制剤付与部１８に対して浸透抑制剤を供給する構成を備えるとともに、処理液付与部２２に対して処理液を供給する構成を備えている。また、本例に示すインクジェット記録装置１０は上述した構成以外にも、記録媒体搬送部１４の用紙を保持する面の汚れを除去するクリーニング処理部や、用紙搬送路上における記録媒体１６の位置を検出する位置検出センサ、インク打滴部１２の周辺など装置各部の温度を検出する温度センサ、画像記録後の記録媒体１６を装置外部に排出する排紙部、上述した各部を用紙搬送路上と所定の退避位置との間を移動させる移動機構などを備えている。
【０１０２】
（印字部の説明）
次に、インク打滴部１２について詳説する。図９に示すように、インク打滴部１２の各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋは、記録媒体１６における画像記録領域の最大幅に対応する長さを有し、そのインク吐出面には画像記録領域の全幅にわたりインク吐出用のノズル（図１０に符号５１で図示）が複数配列されたフルライン型のヘッドとなっている。
【０１０３】
ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋは、記録媒体１６の搬送方向（副走査方向；符号Ａで図示）に沿って上流側からシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），黒（Ｋ）の色順に配置され、それぞれのヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋが用紙搬送方向と直交する方向（主走査方向）に延在するように固定設置される。
【０１０４】
記録媒体１６の全幅をカバーするノズル列を有するフルライン型のヘッドを各色インクに対してそれぞれ設ける構成によれば、用紙搬送方向について、記録媒体１６とインク打滴部１２の各ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋとを相対的に移動させる動作を１回行うだけで（即ち、１回の副走査で）、記録媒体１６の画像記録領域に画像を形成することができる。これにより、ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋが用紙搬送方向と直交する主走査方向に往復動作するシリアル（シャトル）型ヘッドに比べて高速印字が可能であり、プリント生産性を向上させることができる。
【０１０５】
本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【０１０６】
（ヘッドの構造）
次に、ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの構造について詳説する。ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号５０によってヘッドを示す。なお、処理液付与部２２に含まれるインクジェットヘッド（処理液ヘッド）にもヘッド５０と同様の構成を適用することができるので、本例のインクジェット記録装置１０に含まれるインクジェットヘッドについて、ヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを用いて説明する。
【０１０７】
図１０(a)はヘッド５０の構造例を示す平面透視図であり、図１０(b)はその一部の拡大図である。また、図１０(c)はヘッド５０の他の構造例を示す平面透視図、図１１はインク室ユニットの立体的構成を示す断面図（図１０(a),(b)中のＡ−Ａ線に沿う断面図）である。
【０１０８】
記録媒体１６上に形成されるドットピッチを高密度化するためには、ヘッド５０におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のヘッド５０は、図１０(a),(b)に示すように、インク滴の吐出孔であるノズル５１と、各ノズル５１に対応する圧力室５２等からなる複数のインク室ユニット５３を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向（副走査方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。
【０１０９】
主走査方向に記録媒体１６の全幅に対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は本例に限定されない。例えば、図１０(a)の構成に代えて、図１０(c)に示すように、複数のノズル５１が２次元に配列された短尺のヘッドモジュール５０’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで記録媒体１６の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。また、図示は省略するが、短尺のヘッドモジュールを一列に並べてラインヘッドを構成してもよい。
【０１１０】
各ノズル５１に対応して設けられている圧力室５２は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部にノズル５１と供給口５４が設けられている。図１１に示すように、各圧力室５２は供給口５４を介して共通流路５５と連通されている。共通流路５５はインク供給源たるインク供給タンク（図１１中不図示、図１３に符号６０で図示）と連通しており、該インク供給タンクから供給されるインクは図１１の共通流路５５を介して各圧力室５２に分配供給される。
【０１１１】
圧力室５２の天面を構成し共通電極と兼用される振動板５６には個別電極５７を備えた圧電素子５８が接合されており、個別電極５７に駆動電圧を印加することによって圧電素子５８が変形してノズル５１からインクが吐出される。インクが吐出されると、共通流路５５から供給口５４を通って新しいインクが圧力室５２に供給される。
【０１１２】
かかる構造を有するインク室ユニット５３を図１２に示す如く、主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向に沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。
【０１１３】
即ち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット５３を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルのピッチＰはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル５１が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影されるノズル列が１インチ当たり2400個（2400ノズル／インチ）におよぶ高密度のノズル構成を実現することが可能になる。
【０１１４】
なお、印字可能幅の全幅に対応した長さのノズル列を有するフルラインヘッドで、ノズルを駆動する時には、（１）全ノズルを同時に駆動する、（２）ノズルを片方から他方に向かって順次駆動する、（３）ノズルをブロックに分割して、ブロックごとに片方から他方に向かって順次駆動する等が行われ、記録媒体１６の幅方向（記録媒体１６の搬送方向と直交する方向）に１ライン（１列のドットによるラインまたは複数列のドットから成るライン）を印字するようなノズルの駆動を主走査と定義する。
【０１１５】
特に、図１０(a),(b)に示すようなマトリクス状に配置されたノズル５１を駆動する場合は、上記（３）のような主走査が好ましい。即ち、ノズル５１-11、５１-12、５１-13、５１-14、５１-15、５１-16を１つのブロックとし（他にはノズル５１-21、…、５１-26を１つのブロック、ノズル５１-31、…、５１-36を１つのブロック、…として）、記録媒体１６の搬送速度に応じてノズル５１-11、５１-12、…、５１-16を順次駆動することで記録媒体１６の幅方向に１ラインを印字する。
【０１１６】
一方、上述したフルラインヘッドと記録媒体１６とを相対移動することによって、上述した主走査で形成された１ライン（１列のドットによるラインまたは複数列のドットから成るライン）の印字を繰り返し行うことを副走査と定義する。
【０１１７】
そして、上述の主走査によって記録される１ライン（或いは帯状領域の長手方向）の示す方向を主走査方向といい、上述の副走査を行う方向を副走査方向という。即ち、本実施形態では、記録媒体１６の搬送方向が副走査方向であり、それに直交する記録媒体１６の幅方向が主走査方向ということになる。なお、本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。
【０１１８】
また、本実施形態では、ピエゾ素子（圧電素子）に代表される圧電素子５８の変形によってインク滴を飛ばす方式が採用されているが、本発明の実施に際して、インクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾジェット方式に代えて、ヒータなどの発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式など、各種方式を適用できる。
【０１１９】
本発明の適用範囲はライン型ヘッドによる印字方式に限定されず、記録媒体１６の幅方向の長さに満たない短尺のヘッドを記録媒体１６の幅方向に走査させて当該幅方向の印字を行い、１回の幅方向の印字が終わると記録媒体１６を幅方向と直交する方向に所定量だけ移動させて、次の印字領域の記録媒体１６の幅方向の印字を行い、この動作を繰り返して記録媒体１６の印字領域の全面にわたって印字を行うシリアル方式を適用してもよい。
【０１２０】
（供給系の構成）
図１３はインクジェット記録装置１０におけるインク供給系の構成を示した概要図である。インク供給タンク６０はヘッド５０にインクを供給する基タンクであり、先に説明したインク貯蔵／装填部に含まれる。インク供給タンク６０の形態には、インク残量が少なくなった場合に不図示の補充口からインクを補充する方式と、タンクごと交換するカートリッジ方式とがある。使用用途に応じてインク種類を変える場合には、カートリッジ方式が適している。この場合、インクの種類情報をバーコード等で識別して、インク種類に応じた吐出制御を行うことが好ましい。
【０１２１】
図１３に示すように、インク供給タンク６０とヘッド５０の中間には、異物や気泡を除去するためにフィルタ６２が設けられている。フィルタ・メッシュサイズは、ノズル径と同等若しくはノズル径以下（一般的には、２０μｍ程度）とすることが好ましい。
【０１２２】
なお、図１３には示さないが、ヘッド５０の近傍又はヘッド５０と一体にサブタンクを設ける構成も好ましい。サブタンクは、ヘッドの内圧変動を防止するダンパー効果及びリフィルを改善する機能を有する。
【０１２３】
また、インクジェット記録装置１０には、ノズル５１の乾燥防止又はノズル近傍のインク粘度上昇を防止するための手段としてのキャップ６４と、ヘッド５０のインク吐出面の清掃手段としてクリーニングブレード６６が設けられている。
【０１２４】
これらキャップ６４及びクリーニングブレード６６を含むメンテナンスユニット（メンテナンス手段）は、不図示の移動機構によってヘッド５０に対して相対移動可能であり、必要に応じて所定の退避位置からヘッド５０下方のメンテナンス位置に移動される。
【０１２５】
キャップ６４は、図示せぬ昇降機構によってヘッド５０に対して相対的に昇降変位される。電源ＯＦＦ時や印刷待機時にキャップ６４を所定の上昇位置まで上昇させ、ヘッド５０に密着させることにより、ノズル面をキャップ６４で覆う。
【０１２６】
印字中又は待機中において、特定のノズル５１の使用頻度が低くなり、ある時間以上インクが吐出されない状態が続くと、ノズル近傍のインク溶媒が蒸発してインク粘度が高くなってしまう。このような状態になると、圧電素子５８が動作してもノズル５１からインクを吐出できなくなってしまう。
【０１２７】
このような状態になる前に（圧電素子５８の動作により吐出が可能な粘度の範囲内で）圧電素子５８を動作させ、その劣化インク（粘度が上昇したノズル近傍のインク）を排出すべくキャップ６４（インク受け）に向かって予備吐出（パージ、空吐出、つば吐き、ダミー吐出）が行われる。
【０１２８】
また、ヘッド５０内のインク（圧力室５２内）に気泡が混入した場合、圧電素子５８が動作してもノズルからインクを吐出させることができなくなる。このような場合にはヘッド５０にキャップ６４を当て、吸引ポンプ６７で圧力室５２内のインク（気泡が混入したインク）を吸引により除去し、吸引除去したインクを回収タンク６８へ送液する。
【０１２９】
この吸引動作は、初期のインクのヘッドへの装填時、或いは長時間の停止後の使用開始時にも粘度上昇（固化）した劣化インクの吸い出しが行われる。なお、吸引動作は圧力室５２内のインク全体に対して行われるので、インク消費量が大きくなる。したがって、インクの粘度上昇が小さい場合には予備吐出を行う態様が好ましい。
【０１３０】
クリーニングブレード６６はゴムなどの弾性部材で構成されており、図示せぬブレード移動機構によりヘッド５０のインク吐出面に摺動可能である。インク吐出面にインク液滴または異物が付着した場合、クリーニングブレード６６をインク吐出面に摺動させることでインク吐出面を拭き取り、インク吐出面を清掃する。
【０１３１】
（制御系の説明）
図１４は、インクジェット記録装置１０のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース７０、システム制御部７２、画像メモリ７４、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８、定着加圧制御部７９、プリント制御部８０、画像バッファメモリ（不図示）、ヘッドドライバ８４、浸透抑制剤付与制御部９０、処理液付与制御部９２等を備えている。
【０１３２】
通信インターフェース７０は、ホストコンピュータ８６から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース７０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。ホストコンピュータ８６から送出された画像データは通信インターフェース７０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、一旦画像メモリ７４に記憶される。
【０１３３】
画像メモリ７４は、通信インターフェース７０を介して入力された画像等を一旦格納する記憶手段であり、システム制御部７２を通じてデータの読み書きが行われる。画像メモリ７４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。
【０１３４】
システム制御部７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。即ち、システム制御部７２は、通信インターフェース７０、画像メモリ７４、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８等の各部を制御し、ホストコンピュータ８６との間の通信制御、画像メモリ７４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ８８やヒータ８９を制御する制御信号を生成する。
【０１３５】
画像メモリ７４には、システム制御部７２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、画像メモリ７４は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。画像メモリ７４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。また、システム制御部７２等を構成するプロセッサ類に内蔵されるメモリを画像メモリ７４として用いてもよい。
【０１３６】
モータドライバ７６は、システム制御部７２からの指示にしたがってモータ８８を駆動するドライバである。図１４には、装置内の各部に配置されるモータ（アクチュエータ）を代表して符号８８で図示されている。例えば、図１４に示すモータ８８には、図８の記録媒体搬送部１４の駆動源として機能するモータや、各部の移動機構のモータ、図１３のクリーニングブレード６６を移動させる機構のモータなどが含まれる。
【０１３７】
ヒータドライバ７８は、システム制御部７２からの指示にしたがって、ヒータ８９を駆動するドライバである。図１４には、インクジェット記録装置１０に備えられる複数のヒータを代表して符号８９で図示されている。例えば、図１４に示すヒータ８９には、図８の浸透抑制剤乾燥部２０のヒータや、処理液乾燥部２４のヒータ、インク乾燥部２６のヒータなどが含まれている。
【０１３８】
プリント制御部８０は、システム制御部７２の制御に従い、画像メモリ７４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ８４及び浸透抑制剤付与制御部９０、処理液付与制御部９２に供給する制御部である。プリント制御部８０において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ８４を介してヘッド５０のインク液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。また、当該画像データに基づいて浸透抑制剤付与制御部９０を介して浸透抑制剤付与部１８の付与タイミングが制御されるとともに、処理液付与制御部９２を介して処理液付与部２２の処理液付与量や付与タイミングが制御される。
【０１３９】
データベース格納部９４は、当該装置の制御に用いられる各種データベースが格納されている記憶領域である、データベース格納領域は、紙種データ格納領域（図２参照）や、コート層厚みと浸透抑制剤量の関係が記憶されたデータベースの記憶領域などを含んで構成されている。
【０１４０】
自動判別された記録媒体の種類に基づいて、紙種データ格納領域を参照して当該記録媒体のコート層厚みが判断され、コート層厚みに基づきコート層厚みと浸透抑制剤量の関係のデータベースを参照して浸透抑制剤量が決められる。当該浸透抑制剤量は浸透抑制剤量記憶領域９６に記憶され、当該浸透抑制剤量に基づいて浸透抑制剤付与制御部９０は浸透抑制剤付与部１８を制御する。
【０１４１】
プリント制御部８０には不図示の画像バッファメモリが備えられており、プリント制御部８０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリに一時的に格納される。また、プリント制御部８０とシステム制御部７２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【０１４２】
ヘッドドライバ８４は、プリント制御部８０から与えられる画像データに基づいてヘッド１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの圧電素子５８に印加される駆動信号を生成するとともに、該駆動信号を圧電素子５８に印加して圧電素子５８を駆動する駆動回路を含んで構成される。なお、図１４に示すヘッドドライバ８４には、ヘッド５０の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【０１４３】
印刷すべき画像のデータは、通信インターフェース７０を介して外部から入力され、画像メモリ７４に蓄えられる。この段階では、ＲＧＢの画像データが画像メモリ７４に記憶される。
【０１４４】
画像メモリ７４に蓄えられた画像データは、システム制御部７２を介してプリント制御部８０に送られ、該プリント制御部８０においてインク色ごとのドットデータに変換される。即ち、プリント制御部８０は、入力されたＲＧＢのラスターデータをＫＣＭＹの４色のドットデータに変換するＲＩＰ処理を行う。プリント制御部８０で生成されたドットデータは、不図示の画像バッファメモリに蓄えられる。なお、浸透抑制剤のドットデータや処理液のドットデータも同様に生成される。
【０１４５】
不図示のプログラム格納部には各種制御プログラムが格納されており、システム制御部７２の指令に応じて、制御プログラムが読み出され、実行される。プログラム格納部はＲＯＭやＥＥＰＲＯＭなどの半導体メモリを用いてもよいし、磁気ディスクなどを用いてもよい。外部インターフェースを備え、メモリカードやＰＣカードを用いてもよい。もちろん、これらの記録媒体のうち、複数の記録媒体を備えてもよい。なお、プログラム格納部は動作パラメータ等の記憶手段（不図示）と兼用してもよい。
【０１４６】
上記装置構成例には、記録媒体をベルト搬送方式により搬送する構成を例示したが、記録媒体の搬送方法にはドラム搬送方式などの他の搬送方式を適用してもよい。また、浸透抑制剤付与、処理液付与、インク打滴、乾燥等の各処理を独立した搬送ドラム（圧胴）を用いて行い、各圧胴間の記録媒体の受け渡しを渡し胴によって行う搬送方式にも適用可能である。
【０１４７】
〔浸透抑制剤の説明〕
本例に示すインクジェット記録装置１０に適用される浸透抑制剤について説明する。浸透抑制剤の組成例は、上述した実験に使用した浸透抑制剤Ａ，Ｂの組成で説明したとおりであり、ここでは説明を省略する。
【０１４８】
また、浸透抑制剤には、加熱により皮膜化する微粒子（熱可塑性樹脂）を含有しており、浸透抑制剤の付与後の乾燥処理時において熱可塑性樹脂が皮膜化し、浸透抑制剤層が形成される。
【０１４９】
浸透抑制剤に用いられる熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、−１０℃以上１００℃以下が好ましく、１０℃以上７０℃以下がさらに好ましく、３０℃以上５０℃以下が更に好ましい。
【０１５０】
熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇが低いと、吐出の際にノズル面近傍で皮膜を形成しやすくなってしまい、浸透抑制剤の吐出の安定性が低下するという問題がある。一方、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇが高いと皮膜を形成する際に多大な熱をかける必要が発生するという問題がある。また、熱可塑性樹脂の形態は、樹脂が後述する溶媒に溶解若しくは粒子状態で分散されている形態があるが、浸透抑制剤を吐出する場合には粒子状態で分散させた方が溶液全体の粘度を下げることができ、好ましい。粒子の場合には粒子径は、０．０１μｍ異常５μｍ以下の範囲が好ましく、０．０５μｍ異常１μｍ以下の範囲がさらに好ましい。粒子径が小さすぎると紙の内部に粒子が浸透してしまって表面で皮膜が形成できないという問題があり、粒子径が大きすぎると熱をかけても十分な皮膜を形成できず、吐出時にノズルに粒子が詰まるという問題がある。熱可塑性樹脂の重量パーセント濃度は、１ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下の範囲が好ましく、５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の範囲がさらに好ましく、１０ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲がさらに好ましい。
【０１５１】
熱可塑性樹脂の濃度が低いと熱可塑性樹脂同士が十分に皮膜を形成せず、一部に欠陥ができてしまうという問題があり、濃度が高いと液の保存安定性が悪く（樹脂が析出する）、粘度が高すぎるという問題がある。
【０１５２】
本例で用いる熱可塑性樹脂は、上述したガラス転移温度Ｔｇ、粒子径、重量パーセント濃度の各条件を満たすものであればいずれでもよく、具体的には、オレフィン重合体及び共重合体、塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合体及び共重合体、アルカン酸アリル重合体及び共重合体、スチレン及びその誘導体の重合体及び共重合体、オレフィン−スチレンオレフィン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、アクリロニトリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキルビニルエ−テル共重合体、アクリル酸エステル重合体及び共重合体、メタクリル酸エステル重合体及び共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、イタコン酸ジエステル重合体及び共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリルアミド共重合体、水酸基変性シリコン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基及びカルボキシル基変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、複素環を含有する共重合体（複素環として例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキセタン環等）、セルロース系樹脂、脂肪酸変性セルロース系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【０１５３】
次に、上述した熱可塑性樹脂を溶解若しくは分散させる非水溶媒について述べる。本例に用いる非水溶媒としては、上述した熱可塑性樹脂を安定的に溶解若しくは分散させておくことができ、溶媒自身が紙に浸透してもカールを起こさない、若しくはカールが軽微であるものであればよい。具体的には、直鎖状もしくは分枝状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素又は芳香族炭化水素、及びこれらのハロゲン置換体を用いることができる。例えばオクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイソパー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェルゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ；スピリッツ社の商品名）等を単独あるいは混合して用いることができる。
【０１５４】
〔処理液の説明〕
本例に示すインクジェット記録装置１０に適用される処理液（凝集処理液）の組成例は、上述した実験に使用した処理液の組成例と同じであり、ここでは説明を省略する。
【０１５５】
〔インクの説明〕
以下に、本例に示すインクジェット記録装置１０に適用されるインク（顔料系インク）の組成例を示す。
【０１５６】
＜顔料＞
顔料の作製方法は以下のとおりである。
【０１５７】
チバ・スペシャリティーケミカルズ社のＣｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ＤＭＱ(ＰＲ−１２２)１０ｇ、分散用ポリマー１０．０ｇ、グリセリン４．０ｇ、及びイオン交換水２６gを攪拌混合させて分散液を調製した。
【０１５８】
次いで、超音波照射装置（ＳＯＮＩＣＳ社製 Ｖｉｂｒａ−ｃｅｌｌ ＶＣ−７５０、テーパーマイクロチップ：φ５ｍｍ、Ａｍｐｉｔｕｄｅ：３０％）を用いて、前述の分散液に、超音波を間欠照射（照射０．５秒／休止１．０秒）で２時間照射して顔料を更に分散させ、２０質量％顔料分散液とした。
【０１５９】
＜インク＞
本例に示すインクジェット記録装置１０には、以下に組成を示すインクＡ，インクＢ，インクＣを用いることが可能である。
【０１６０】
（インクＡ）
顔料（マゼンダ） ：４質量％
グリセリン（和光純薬製） ：２０質量％
ジエチレングリコール（和光純薬製）：１０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信科学製）：１質量％
イオン交換水 ：残部
（インクＢ）
顔料（マゼンダ） ：４質量％
ジョンクリル７９０（ジョンソンポリマー製）：８質量部
グリセリン（和光純薬製） ：２０質量％
ジエチレングリコール（和光純薬製） ：１０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信科学製） ：１質量％
イオン交換水 ：残部
なお、ジョンクリル７９０のＤＳＣ法によるガラス転移点温度（Ｔｇ）は、９０℃である。
（インクＣ）
顔料（マゼンダ） ：４質量％
ジョンクリル５３７（ジョンソンポリマー製）：８質量部
グリセリン（和光純薬製） ：２０質量％
ジエチレングリコール（和光純薬製） ：１０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信科学製） ：１質量％
イオン交換水 ：残部
なお、ジョンクリル５３７のＤＳＣ法によるガラス転移点温度（Ｔｇ）は、４０℃である。
【０１６１】
ここに説明した浸透抑制剤、処理液、インクの組成はあくまでも一例であり、他の組成を有するものを適宜適用することが可能である。
【０１６２】
本例では、記録媒体（用紙）上にカラー画像を記録するインクジェット記録装置を例示したが、本発明の適用範囲はインクジェット記録装置に限定されず、浸透性を有する記録媒体に対して液体を用いてパターンなどの形状を形成する画像形成装置や液体吐出装置などに広く適用することが可能である。
【０１６３】
以上、本発明の画像記録方法及び画像記録装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【０１６４】
＜付記＞
上記に詳述した発明の実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書は少なくとも以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。
【０１６５】
（発明１）：画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みを特定する特定工程と、前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定工程により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤の付与量を決める第１の処理剤付与量決定工程と、前記第１の処理剤付与量決定工程によって決められた量の第１処理剤を前記記録媒体に付与する第１の処理剤付与工程と、前記第１の処理剤付与工程によって前記記録媒体に前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインク打滴工程と、を含むことを特徴とする画像記録方法。
【０１６６】
本発明によれば、画像記録に使用される記録媒体のカール量が所定の範囲となるように、該記録媒体のコート層の厚みに応じて浸透抑制効果を有する第１の処理剤の付与量を決定し、当該記録媒体に適した量の第１の処理剤が付与されるので、効果的に記録媒体のカールが抑制されるとともに第１の処理剤の過剰な付与による画像の定着性の低下が抑制される。
【０１６７】
第１の処理剤を付与する手段には、バー塗布方式、ローラ塗布方式、インクジェット方式などを適用可能である。
【０１６８】
加熱よって皮膜化する微粒子を第１の処理剤中に分散させ、第１の処理剤の付与後に該微粒子を皮膜化させる加熱工程を含む態様が好ましい。
【０１６９】
（発明２）：発明１に記載の画像記録方法において、記録媒体のコート層の厚みと当該記録媒体のカールが所定の範囲となる前記第１の処理剤の付与量との関係を記憶する第１の処理剤付与量記憶工程を含み、前記第１の処理剤付与量決定工程は、前記特定工程により判断されたコート層の厚みに基づき、第１の処理剤付与量記憶工程により予め記憶されているコート層の厚みと第１の処理剤の付与量との関係を参照して前記第１の処理剤の付与量を決めることを特徴とする。
【０１７０】
かかる態様によれば、記録媒体のカールが所望の範囲になるように、当該記録媒体のカールを効果的に抑制することが可能である。また、第１の処理剤の過剰な付与を回避することができ、画像の定着性の低下が抑制される。
【０１７１】
コート層の厚みと第１の処理剤の付与量との関係は、実験、シミュレーション等により求めることが可能である。
【０１７２】
（発明３）：発明２に記載の画像記録方法において、画像記録に使用される記録媒体のカールの範囲を設定するカール範囲設定工程を含み、前記第１の処理剤付与量記憶工程は、前記コート層の厚みと複数のカールの範囲のそれぞれに対応する第１の処理剤の付与量との関係を記憶し、前記第１の処理剤付与量決定工程は、コート層の厚みとカール範囲設定工程によって設定されたカール範囲に対応する第１の処理剤の付与量との関係を参照して前記第１の処理剤の付与量を決定することを特徴とする。
【０１７３】
かかる態様によれば、ユーザ等により所望のカール範囲が適宜設定され、記録媒体のカールが当該範囲内となるように第１の処理剤の付与量が最適化される。
【０１７４】
（発明４）：発明１乃至３のいずれかに記載の画像記録方法において、記録媒体の種類と当該記録媒体のコート層の厚みとの関係を予め記憶するコート層厚み記憶工程と、画像記録に使用される記録媒体の種類を入力する記録媒体種類入力工程と、を含み、前記特定工程は、前記コート層厚み記憶工程により記憶された記録媒体の種類と当該記録媒体のコート層の厚みとの関係を参照して、前記記録媒体種類入力工程により入力された記録媒体におけるコート層の厚みを判断することを特徴とする。
【０１７５】
かかる態様において、記録媒体の種類を自動的に判別する記録媒体判別工程を含む態様が好ましい。
【０１７６】
（発明５）：発明１乃至３のいずれかに記載の画像記録方法において、前記特定工程は、当該画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みの値を入力するコート層値入力工程を含むことを特徴とする。
【０１７７】
（発明６）：発明１乃至３のいずれかに記載の画像記録方法において、前記特定工程は、前記記録媒体のコート層の厚みを検出する検出工程を含むことを特徴とする。
【０１７８】
（発明７）：発明１乃至６のいずれかに記載の画像記録方法において、前記第１の処理剤付与量決定工程は、前記特定工程により使用される記録媒体のコート層の厚みが特定できないときには、予め決められた値を第１の処理剤の付与量とすることを特徴とする。
【０１７９】
かかる態様において、予め決められた値は、第１の処理剤付与量記憶工程により予め記憶されているコート層の厚みと第１の処理剤の付与量との関係から決める態様が好ましい。
【０１８０】
（発明８）：発明１乃至７のいずれかに記載の画像記録方法において、インク中の色材を凝集させる機能又はインクドットを増粘させる機能を有する第２の処理剤を前記記録媒体に付与する第２の処理剤付与工程を含むことを特徴とする。
【０１８１】
かかる態様において、第２の処理剤を付与する手段には、バー塗布方式、ローラ塗布方式、インクジェット方式などを適用可能である。
【０１８２】
（発明９）：発明１乃至８のいずれかに記載の画像記録方法において、前記第１の処理剤は、油性溶媒に樹脂粒子を分散させた液体若しくは、油性溶媒に樹脂を溶解させた液体を含むことを特徴とする。
【０１８３】
かかる態様によれば、第１の処理剤が好ましい浸透抑制効果を有し、好ましいカール抑制効果を発揮する。
【０１８４】
（発明１０）：発明１乃至８のいずれかに記載の画像記録方法において、前記第１の処理剤は、ワックスを含むことを特徴とする。
【０１８５】
かかる態様によれば、第１の処理剤にワックスを含むことで、より好ましい浸透抑制効果を発揮する。
【０１８６】
（発明１１）：画像記録に使用される記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤を付与する第１の処理剤付与手段と、前記記録媒体のコート層の厚みを特定する特定手段と、前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定手段により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて前記第１の処理剤の付与量を制御する第１の処理剤付与量制御手段と、前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインクジェットヘッドと、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１８７】
かかる態様において、加熱により皮膜化する微粒子を第１の処理剤に分散させ、第１の処理剤を付与した後に第１の処理剤が付与された記録媒体を加熱する加熱手段を備える態様が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０１８８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像記録方法を説明する概念図
【図２】図１に示す画像記録方法の制御例を示すフローチャート
【図３】データテーブル及びデフォルトの浸透抑制剤量の説明図
【図４】図３に示すデータテーブルを作製するための実験データを示す図
【図５】図３に示す実験データを補足する図
【図６】図３に示す実験データから求めたコート層厚みと浸透抑制剤量の関係を説明する図
【図７】コート層厚みとカール値の関係を説明する図
【図８】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図
【図９】図８に示すインクジェット記録装置の印字部周辺の要部平面図
【図１０】図８に示すヘッドの構成例を示す平面透視図
【図１１】図１０中Ａ−Ａ線に沿う断面図
【図１２】図１０に示すヘッドのノズル配列を示す拡大図
【図１３】図８に示すインクジェット記録装置におけるインク供給系の構成を示す概要図
【図１４】図８に示すインクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図
【符号の説明】
【０１８９】
１…浸透抑制剤、２…処理液、３…インク液滴、１０…インクジェット記録装置、１２…印字部、１６…記録媒体、１８…浸透抑制剤付与部、２２…処理液付与部、７２…システム制御部、７４…画像メモリ、８０…プリント制御部、８４…ヘッドドライバ、９０…浸透抑制剤付与制御部、９４…データベース格納部、９６…浸透抑制剤量記憶領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みを特定する特定工程と、
前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定工程により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤の付与量を決める第１の処理剤付与量決定工程と、
前記第１の処理剤付与量決定工程によって決められた量の第１処理剤を前記記録媒体に付与する第１の処理剤付与工程と、
前記第１の処理剤付与工程によって前記記録媒体に前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインク打滴工程と、
を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像記録方法において、
記録媒体のコート層の厚みと当該記録媒体のカールが所定の範囲となる前記第１の処理剤の付与量との関係を記憶する第１の処理剤付与量記憶工程を含み、
前記第１の処理剤付与量決定工程は、前記特定工程により判断されたコート層の厚みに基づき、第１の処理剤付与量記憶工程により予め記憶されているコート層の厚みと第１の処理剤の付与量との関係を参照して前記第１の処理剤の付与量を決めることを特徴とする画像記録方法。
【請求項３】
請求項２に記載の画像記録方法において、
画像記録に使用される記録媒体のカールの範囲を設定するカール範囲設定工程を含み、
前記第１の処理剤付与量記憶工程は、前記コート層の厚みと複数のカールの範囲のそれぞれに対応する第１の処理剤の付与量との関係を記憶し、
前記第１の処理剤付与量決定工程は、コート層の厚みとカール範囲設定工程によって設定されたカール範囲に対応する第１の処理剤の付与量との関係を参照して前記第１の処理剤の付与量を決定することを特徴とする画像記録方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
記録媒体の種類と当該記録媒体のコート層の厚みとの関係を予め記憶するコート層厚み記憶工程と、
画像記録に使用される記録媒体の種類を入力する記録媒体種類入力工程と、
を含み、
前記特定工程は、前記コート層厚み記憶工程により記憶された記録媒体の種類と当該記録媒体のコート層の厚みとの関係を参照して、前記記録媒体種類入力工程により入力された記録媒体におけるコート層の厚みを判断することを特徴とする画像記録方法。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記特定工程は、当該画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みの値を入力するコート層値入力工程を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記特定工程は、前記記録媒体のコート層の厚みを検出する検出工程を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記第１の処理剤付与量決定工程は、前記特定工程により使用される記録媒体のコート層の厚みが特定できないときには、予め決められた値を第１の処理剤の付与量とすることを特徴とする画像記録方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
インク中の色材を凝集させる機能又はインクドットを増粘させる機能を有する第２の処理剤を前記記録媒体に付与する第２の処理剤付与工程を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記第１の処理剤は、油性溶媒に樹脂粒子を分散させた液体若しくは、油性溶媒に樹脂を溶解させた液体を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記第１の処理剤は、ワックスを含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項１１】
画像記録に使用される記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤を付与する第１の処理剤付与手段と、
前記記録媒体のコート層の厚みを特定する特定手段と、
前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定手段により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて前記第１の処理剤の付与量を制御する第１の処理剤付与量制御手段と、
前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインクジェットヘッドと、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１】
画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みを特定する特定工程と、
前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定工程により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤の付与量を決める第１の処理剤付与量決定工程と、
前記第１の処理剤付与量決定工程によって決められた量の第１処理剤を前記記録媒体に付与する第１の処理剤付与工程と、
前記第１の処理剤付与工程によって前記記録媒体に前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインク打滴工程と、
を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像記録方法において、
記録媒体のコート層の厚みと当該記録媒体のカールが所定の範囲となる前記第１の処理剤の付与量との関係を記憶する第１の処理剤付与量記憶工程を含み、
前記第１の処理剤付与量決定工程は、前記特定工程により判断されたコート層の厚みに基づき、第１の処理剤付与量記憶工程により予め記憶されているコート層の厚みと第１の処理剤の付与量との関係を参照して前記第１の処理剤の付与量を決めることを特徴とする画像記録方法。
【請求項３】
請求項２に記載の画像記録方法において、
画像記録に使用される記録媒体のカールの範囲を設定するカール範囲設定工程を含み、
前記第１の処理剤付与量記憶工程は、前記コート層の厚みと複数のカールの範囲のそれぞれに対応する第１の処理剤の付与量との関係を記憶し、
前記第１の処理剤付与量決定工程は、コート層の厚みとカール範囲設定工程によって設定されたカール範囲に対応する第１の処理剤の付与量との関係を参照して前記第１の処理剤の付与量を決定することを特徴とする画像記録方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
記録媒体の種類と当該記録媒体のコート層の厚みとの関係を予め記憶するコート層厚み記憶工程と、
画像記録に使用される記録媒体の種類を入力する記録媒体種類入力工程と、
を含み、
前記特定工程は、前記コート層厚み記憶工程により記憶された記録媒体の種類と当該記録媒体のコート層の厚みとの関係を参照して、前記記録媒体種類入力工程により入力された記録媒体におけるコート層の厚みを判断することを特徴とする画像記録方法。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記特定工程は、当該画像記録に使用される記録媒体のコート層の厚みの値を入力するコート層値入力工程を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記特定工程は、前記記録媒体のコート層の厚みを検出する検出工程を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記第１の処理剤付与量決定工程は、前記特定工程により使用される記録媒体のコート層の厚みが特定できないときには、予め決められた値を第１の処理剤の付与量とすることを特徴とする画像記録方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
インク中の色材を凝集させる機能又はインクドットを増粘させる機能を有する第２の処理剤を前記記録媒体に付与する第２の処理剤付与工程を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記第１の処理剤は、油性溶媒に樹脂粒子を分散させた液体若しくは、油性溶媒に樹脂を溶解させた液体を含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像記録方法において、
前記第１の処理剤は、ワックスを含むことを特徴とする画像記録方法。
【請求項１１】
画像記録に使用される記録媒体に対して液体の浸透を抑制する機能を有する第１の処理剤を付与する第１の処理剤付与手段と、
前記記録媒体のコート層の厚みを特定する特定手段と、
前記記録媒体のカールが所定の範囲となるように、前記特定手段により特定された前記記録媒体のコート層の厚みに応じて前記第１の処理剤の付与量を制御する第１の処理剤付与量制御手段と、
前記第１の処理剤が付与された後に、入力画像データに従って前記記録媒体にインク打滴を行うインクジェットヘッドと、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−６９７８８（Ｐ２０１０−６９７８８Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４１３８１（Ｐ２００８−２４１３８１）
【出願日】平成２０年９月１９日（２００８．９．１９）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１９日（２００８．９．１９）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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