異型長尺成形体の熱処理方法
【課題】 本発明は、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体の成形体に残存する応力を緩和する熱処理方法を提供する。
【解決手段】 長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体を、該異型長尺成形体の断面形状と略同一の異型長尺成形体通路を有する加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させて、異型長尺成形体をアニールする熱処理方法であって、異型長尺成形体通路において異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱し、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することを特徴とする異型長尺成形体の熱処理方法。
【解決手段】 長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体を、該異型長尺成形体の断面形状と略同一の異型長尺成形体通路を有する加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させて、異型長尺成形体をアニールする熱処理方法であって、異型長尺成形体通路において異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱し、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することを特徴とする異型長尺成形体の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異型長尺成形体の熱処理方法、特に雨樋のような異型長尺成形体を長尺熱可塑性樹脂シートを加熱異型成形により成形する際に、異型長尺成形体に残存する応力を緩和する熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂は耐水性、難燃性、機械的特性等が優れ、且つ価格が比較的安価であるので、雨樋等の建築部材の材料として広く使用されている。塩化ビニル系樹脂成形体の線膨張係数は７．０×１０-5（１／℃）と大きいので、硬質塩化ビニル系樹脂製雨樋を設置する際には、雨樋の伸縮を吸収しうる継手で接続したり、端部をフリーにしたりする必要があったが、施工される雨樋全体の長さが長くなると、継手や落とし口が多くなり、外観が悪いという欠点があった。
【０００３】
そのため、線膨張係数の低い雨樋の検討が種々なされている。例えば、例えば、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度の一対のロール間を通して引抜き延伸した後、該ロールの温度より高い温度で一軸延伸して得られた、線膨張率が−１．５×１０-5以上０未満であり、引張弾性率が８〜１５ＧＰａの熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする積層成形体（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−３０６０１２号公報
【０００４】
上記熱可塑性ポリエステル系樹脂シート及び熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に熱可塑性樹脂層が溶融押出被覆された積層成形体は線膨張係数が低く、耐水性、難燃性、機械的特性等が優れているので、雨樋等の建築部材の材料として好適である。しかし、上記熱可塑性ポリエステル系樹脂シート又は積層成形体から雨樋等の建築部材を成形する際にはその形状に異型成形する必要がある。雨樋のような長尺の異型成形体を成形するには、熱可塑性ポリエステル系樹脂シート又は積層成形体の変形する位置のみを変形可能に加熱し屈曲して異型成形するのが好ましいが、この成形方法では得られた異型成形体中に加熱された部分と加熱されていない部分が共存することになり、残存応力が残り、経時により変形するという欠点があった。そのため、一般に、成形後長時間比較的低温で保持するというアニールが行われていたが、比較的低温で保持するというアニールでは長時間がかかり、異型成形するインラインで短時間でアニールすることが望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体の成形体に残存する応力を緩和する熱処理方法、特に、インラインで容易に成形体に残存する応力を緩和する熱処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の異型長尺成形体の熱処理方法は、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体を、該異型長尺成形体の断面形状と略同一の異型長尺成形体通路を有する加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させて、異型長尺成形体をアニールする熱処理方法であって、異型長尺成形体通路において異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱し、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することを特徴とする。
【０００７】
本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、延伸可能な任意の熱可塑性樹脂が使用可能であり、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂等が挙げられるが、線膨張係数が小さく、軽量で、耐衝撃性、耐久性等に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂が好ましい。
【０００８】
上記熱可塑性ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリグリコール酸、ポリ（Ｌ−乳酸）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート／ヒドロキシバリレート）、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート／乳酸、ポリブチレンサクシネート／カーボネート、ポリブチレンサクシネート／テレフタレート、ポリブチレンアジペート／テレフタレート、ポリテトラメチレナジペート／テレフタレート、ポリブチレンサクシネート／アジペート／テレフタレート等が挙げられ、耐熱性の優れたポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【０００９】
上記熱可塑性ポリエステル系樹脂の極限粘度は、低すぎるとシート作成時にドローダウンを起こしやすく、高すぎると、延伸しても機械的強度（特に弾性率）が上昇しないので、０．６〜１．０が好ましい。
【００１０】
本発明で使用される熱可塑性樹脂シートは長さ方向に一軸延伸されているが、その製造方法は特に限定されるものではなく、従来公知の任意に一軸延伸方法が採用されればよい。延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法も特に限定されるものではないが、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートは非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度±２０℃の温度で引抜延伸した後、引抜延伸温度より高い温度で総延伸倍率が３〜８倍に一軸延伸されるのが好ましい。
【００１１】
熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚みは特に限定されないが、０．１ｍｍ未満では、延伸後のシート厚みが薄くなりすぎ、取扱いに際しての強度が十分な大きさとならないことがあり、５ｍｍを超えると延伸が困難となることがあるので０．１〜５ｍｍが好ましい。
【００１２】
非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの結晶化度は特に限定されるものではないが、示差走査熱量計で測定した結晶化度が１０％未満あることが好ましく、より好ましくは５％未満である。
【００１３】
上記非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの引抜延伸する方法は、特に限定されず所定のクリアランスを有する引抜金型を通して引抜延伸してもよいが、一対のロール間を通して引抜延伸するのが、延伸後の厚みを自由にコントロールでき、又、引抜金型の特定部位の磨耗が生じることがないので好ましい。
【００１４】
引抜延伸する際の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの温度は、特に限定されるものではないが、ガラス転移温度付近の温度に予熱されているのが好ましい。予熱温度は、低すぎても高すぎても熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが所定の温度にならないことがあるので、熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋１０℃の温度が好ましい。
【００１５】
上記引抜延伸する際の温度は、低温であると熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが硬すぎて、引抜こうとしても先に切断されてしまうことがあり、切断されなくてもシートにボイドができて白化してしまうなどの問題があり、逆に、高温になると熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが柔らかくなりシートを引抜く張力によりシートが切断されるので、熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度±２０℃の温度範囲であり、好ましくは熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度〜熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋１０℃の温度範囲である。
【００１６】
又、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを引抜く際に、ロールは回転している必要はないが、特に熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚みが厚い場合には、せん断発熱によるロールの蓄熱に起因するシートの温度上昇が生じやすいため、引抜方向に回転させるのが好ましい。
【００１７】
ロールの回転速度が遅いと、ロールと熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの接触時間が長くなり、摩擦熱が発生し、ロール温度が上昇して、加熱された熱可塑性ポリエステル系樹脂を冷却する効果が低下し、所定の引抜延伸温度を超えてしまい、逆にロールの回転速度が早くなると、熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの表面の熱可塑性ポリエステル系樹脂のみが流動し、均一に引抜延伸できなくなり、得られた引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの弾性率が低下する。従って、ロールの回転速度は熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを同一条件の引抜速度でロールが回転していない状態で引き抜いた際の送り速度と実質的に同一又はそれ以下の速度が好ましい。
【００１８】
又、熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚さが厚い（１．５ｍｍ以上）場合は、ロールとシートとのせん断による発熱が大きくなるため、ロールの回転速度は上記送り速度の５０〜１００％が好ましい。また、熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚さが薄い場合は、ロールによる冷却効果が大きいのでロールの回転速度は遅くてもよい。
【００１９】
上記引抜延伸の延伸倍率は、特に限定されるものではないが、延伸倍率が低いと、引張強度、引張弾性率に優れたシートが得られず、高くなると延伸時にシートの破断が生じやすくなるので、２〜９倍が好ましく、より好ましくは２．５〜７倍である。
【００２０】
引抜延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを引抜延伸の温度より高い温度で一軸延伸する。引抜延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートのポリエステル系樹脂は、延伸の阻害要因となる熱による等方的な結晶化及び配向が抑えられた状態で分子鎖は高度に配向しているので強度及び弾性率が優れているが結晶化度は低いので、加熱されると配向は容易に緩和され弾性率は低下してしまうという欠点を有している。しかし、この引抜延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該引抜延伸の温度より高い温度で一軸延伸することにより配向が緩和されることなく結晶化度が上昇し、加熱されても配向が容易に緩和されない耐熱性の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが得られる。
【００２１】
上記一軸延伸する方法としてはロール延伸法が好適に用いられる。ロール延伸法とは、速度の異なる２対のロール間に延伸原反を挟み、延伸原反を加熱しつつ引っ張る方法であり、一軸方向のみに強く分子配向させることができる。
【００２２】
上記一軸延伸する際の温度は、引抜延伸の温度より高い温度であればよいが、高すぎると一次延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが溶融して切断されるので、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度〜融解ピークの立ち上がり温度の温度範囲が好ましい。尚、ポリエチレンテレフタレートの結晶化ピークの立ち上がり温度は約１２０℃であり、融解ピークの立ち上がり温度は約２３０℃である。従って、ポリエチレンテレフタレートシートを一軸延伸する際は約１２０℃〜約２３０℃で一軸延伸するのが好ましい。
【００２３】
上記一軸延伸の延伸倍率は、特に限定されるものではないが、延伸倍率が低いと、引張強度、引張弾性係数等の優れたシートが得られず、高くなると延伸時にシートの破断が生じやすくなるので、１．０５〜３倍が好ましく、さらに好ましくは１．１〜２倍である。又、引抜延伸倍率と一軸延伸倍率の積である総延伸倍率は、小さすぎても大きすぎても線膨張係数の絶対値が大きくなるので２．５〜１０倍が好ましく、より好ましくは３〜８倍である。
【００２４】
本発明においては、耐熱性を向上させるために一軸延伸された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを一軸延伸温度より高い温度で熱固定するのが好ましい。
【００２５】
熱固定温度は、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度より低いと熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化が進まないので耐熱性が向上せず、融解ピークの立ち上がり温度より高いと熱可塑性ポリエステル系樹脂が溶解して延伸（配向）が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下し、一軸延伸温度より３０℃以上高くなると、一軸延伸温度で結晶化した結晶の配向が緩和されるので、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度〜融解ピークの立ち上がり温度であって、一軸延伸温度より３０℃以上高くない温度が好ましい。
【００２６】
又、熱固定する際に、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。
【００２７】
即ち、熱固定された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さが、熱固定前の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さの０．９５〜１．１で、一軸延伸倍率より低い倍率になるように熱固定するのが好ましい。従って、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的に熱固定する場合は、入口側と出口側の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの送り速度比を０．９５〜１．１になるように設定して熱固定するのが好ましい。
【００２８】
熱固定する際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒーター等で加熱する方法があげられる。熱固定する時間は、特に限定されず、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚さや熱固定温度により異なるが、一般に１０秒〜１０分が好ましい。
【００２９】
更に、上記熱固定された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、ガラス転移温度〜昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度の範囲で、実質的に張力がかからない状態でアニールするのが好ましい。アニールすることにより、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートは弾性率等の力学的物性が良好であって、ガラス転移温度以上の温度に加熱されても弾性率等の力学的物性が低下することがなく、且つ、収縮率を低く抑えることができる。
【００３０】
又、アニールする際に、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸されるので、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに実質的に張力がかからない状態でアニールするのが好ましい。即ち、アニールされた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。
【００３１】
従って、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００３２】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒーター等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００３３】
延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが衝撃により延伸方向に沿って割れや亀裂が発生しないように保護すると共に、ポリエステル系樹脂が直接雨水や太陽光線に曝されて加水分解や劣化を受け耐久性が低下することを防ぐために、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに熱可塑性樹脂や塗料を積層してもよい。しかし、熱可塑性樹脂や塗料を積層すると、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの線膨張係数の絶対値が上昇するので、０．１〜３ｍｍ程度の薄い層にするのが好ましい。
【００３４】
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、スチレン樹脂、ＡＳ樹脂、メチルメタクリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。又、塗料としては、フッ素系塗料、アクリルシリコン系塗料、ウレタン系塗料等が挙げられる。
【００３５】
延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに熱可塑性樹脂層を積層する方法は、特に限定されず、従来公知の任意の積層方法が採用されてよく、例えば、熱可塑性樹脂を溶融押出被覆する方法、接着剤で接着する方法等が挙げられる。
【００３６】
上記異型長尺成形体は、一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体である。長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し賦形する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、所定形状のスリットが形成されている複数のプレートのスリットを通過させて長尺熱可塑性樹脂シートを賦形する方法があげられ、この方法においてはプレートのスリット形状は上流から下流方向に行くに従って、平面形状から次第に異型長尺成形体の断面形状になされていればよい。上記プレートはプレートに形成されたスリットを通過させて長尺熱可塑性樹脂シートを賦形するのであるから鉄製のブロックからなるプレートが好ましい。
【００３７】
プレートのスリット形状が上流から下流方向に行くに従って、平面形状から次第に異型長尺成形体の断面形状になされている。即ち、一つのプレート（のスリット）を通過するたびに長尺熱可塑性樹脂シートは少しずつ変形され、最後のプレート（のスリット）を通過した際に、製造すべき異型長尺成形体の形状になるように設定されている。プレートの数は特に限定されるものではなく、製造すべき異型長尺成形体の形状が複雑になれば多くのプレートが必要になるが、一般に５〜２０個が好ましい。
【００３８】
上記賦形方法においては、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱する。言い換えると、プレートのスリットを通過させることにより、スリットの形状に沿うように賦形するのであり、賦形する位置のみを変形可能に加熱する。加熱方法は特に限定されず、従来公知の任意の加熱方法が使用でき、例えば、長尺熱可塑性樹脂シートの賦形する位置のみのノズルから熱風を吹付ける方法、長尺熱可塑性樹脂シートの賦形する位置のみに接触するようになされた加熱ロールを長尺熱可塑性樹脂シートに押し付ける方法等が挙げられる。尚、上記加熱は加熱槽内で長尺熱可塑性樹脂シート全体を適度に加熱しながら行ってもよい。
【００３９】
次に、長尺熱可塑性樹脂シートをプレート（のスリット）を通過させてスリットの形状に沿うように賦形する。尚、長尺熱可塑性樹脂シートは長さ方向に一軸延伸されているので、加熱及び賦形する際に、熱収縮しないようにバックテンションをかけてもよい。バックテンションの強度は、長尺熱可塑性樹脂シートが延伸したり収縮しないように設定すればよい。バックテンションの方法は特に限定されず、例えば、パウダーブレーキ、エアーシャフト、３連ロール等で抵抗負荷をかける方法が挙げられる。尚、製造すべき異型長尺成形体の断面形状が複雑な場合や賦形する形状の角度が大きい場合は、長尺熱可塑性樹脂シートがスリットのクリアランス内の壁面で抵抗を受けて熱収縮が制御されるのでバックテンションをかける必要はない。
【００４０】
又、異なる長尺熱可塑性樹脂シートの賦形方法として、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱し、長尺熱可塑性樹脂シートにバックテンションをかけながら、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置をフォーミングロールで押圧して賦形する賦形方法があげられる。
【００４１】
この賦形方法は、上記賦形方法におけるプレートに代えてフォーミングロールで、長尺熱可塑性樹脂シートの変形可能に加熱された位置を押圧して賦形する方法である。尚、長尺熱可塑性樹脂シートは長さ方向に一軸延伸されているので、加熱及びフォーミングロールで押圧して賦形する際に、熱収縮しないようにバックテンションをかける必要がある。バックテンションの強度は、長尺熱可塑性樹脂シートが延伸したり収縮しないように設定すればよい。バックテンションの方法は特に限定されず、例えば、パウダーブレ−キ、エアーシャフト、３連ロ−ル等で抵抗負荷をかける方法が挙げられる。
【００４２】
本発明においては、賦形された異型長尺成形体を、該異型長尺成形体の断面形状と略同一の異型長尺成形体通路を有する加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させて、異型長尺成形体をアニールする。異型長尺成形体を加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させる際に、異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱し、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱する。
【００４３】
異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、加熱金型として、異型長尺成形体通路の周囲に複数のヒータが、異型長尺成形体の変形した部分が通過する位置からの距離が変形しなかった部分が通過する位置からの距離より遠い位置に埋設されている加熱金型を使用する方法があげられる。
【００４４】
上記加熱金型においては、複数のヒータが埋設されており、異型長尺成形体の変形した部分が通過する位置からヒータまでの距離は異型長尺成形体の変形しなかった部分が通過する位置からのヒータまでの距離より遠くなされているので、異型長尺成形体が異型長尺成形体通路を通過する際に異型長尺成形体の変形しなかった部分には異型長尺成形体の変形した部分より多量の熱量が付加される。従って、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することができる。
【００４５】
又、異型長尺成形体通路の周囲に複数のヒータが埋設されている加熱金型において、異型長尺成形体の変形した部分が通過する位置近傍のヒータの温度を異型長尺成形体の変形しなかった部分が通過する位置近傍のヒータの温度より低く設定してもよい。
【００４６】
更に、異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱する方法として、異型長尺成形体の変形した部分が通過する異型長尺成形体通路の幅より、変形しなかった部分が通過する異型長尺成形体通路の幅が狭くなされた加熱金型を使用し、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過させ、異型長尺成形体の変形しなかった部分を異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過させる方法があげられる。
【００４７】
上記方法においては、異型長尺成形体の変形しなかった部分は異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過するのに対し、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過するので、異型長尺成形体が異型長尺成形体通路を通過する際に異型長尺成形体の変形しなかった部分には異型長尺成形体の変形した部分より多量の熱量が付加される。従って、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することができる。
【００４８】
上記加熱金型は、特に限定されるものではなく、例えば、異型長尺成形体の変形しなかった部分は異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過し、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過するように、異型長尺成形体の変形しなかった部分通過する異型長尺成形体通路の幅を狭くし、異型長尺成形体の変形した部分通過する異型長尺成形体通路の幅を広くした異型長尺成形体通路を有する加熱金型、一定幅の異型長尺成形体通路を有し、異型長尺成形体の変形しなかった部分が通過する部分の金型を移動金型で形成し、移動金型を移動することにより異型長尺成形体通路を狭くして、異型長尺成形体の変形しなかった部分が異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過し、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過するようにした加熱金型等があげられる。
【００４９】
又、異形長尺成形体の表面温度は異型長尺成形体をアニールするのであるから、異型長尺成形体を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度〜昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度の範囲が好ましい。加熱時間は合計熱量が同一になるように、熱可塑性樹脂の種類や加熱温度により任意に設定する。
【発明の効果】
【００５０】
本発明の異型長尺成形体の熱処理方法の構成は上述の通りであり、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体を、熱成形した際に成形体に残存する応力をインラインで容易に緩和することができ、緩和された異型長尺成形体は弾性率等の力学的物性が良好であって、ガラス転移温度以上の温度に加熱されても弾性率等の力学的物性が低下することがなく、且つ、収縮率が低く抑えられている。特に、長尺延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートから得られた異型長尺成形体は線膨張係数が小さく、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性等が優れており、雨樋、サッシ等の内装及び外装建材として好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
次に、本発明の実施例を図面を参照しながら、詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５２】
図１は本発明の異型長尺成形体の熱処理方法の一例を示す側面説明図であり、図２は平面説明図である。図中１は長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの繰出ロールであり、１０は繰出された長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートである。
【００５３】
図中２は加熱槽であり、加熱槽２には先端がノズルである熱風供給装置３、３１、３２、３３が設置されている。熱風供給装置３、３、３１、３１は長尺熱可塑性樹脂シート１０の上方に設置されており、熱風供給装置３、３及び熱風供給装置３１、３１はそれぞれ長尺熱可塑性樹脂シート１の長さ方向の同一位置（変形する位置）に熱風を供給できるように配置されている。又、熱風供給装置３２、３２、３３、３３は長尺熱可塑性樹脂シート１０の下方に設置されており、熱風供給装置３２、３２及び熱風供給装置３３、３３はそれぞれ長尺熱可塑性樹脂シート１の長さ方向の同一位置（変形する位置）に熱風を供給できるように配置されている。且つ、熱風供給装置３、３と熱風供給装置３２、３２及び熱風供給装置３１、３１と熱風供給装置３３、３３はそれぞれ長尺熱可塑性樹脂シート１の長さ方向の同一位置（変形する位置）に上下から熱風を供給できるように配置されている。
【００５４】
４、５、６、７、８及び９は加熱槽２の下流側に設置されたプレートである。図３〜８に示したように、プレート４、５、６、７、８及び９にはそれぞれスリット４１、５１、６１、７１、８１及び９１が形成されている。スリット４１は略平面に近く、長尺熱可塑性樹脂シートに賦形する位置がわずかに屈曲されている。そして、スリット４１から５１、６１、７１、８１、９１と屈曲部の角度は次第に小さくなされ、スリット９１の形状は製造する異型長尺成形体１１の形状になされている。
【００５５】
即ち、加熱槽２から送り出された平面形状の長尺熱可塑性樹脂シート１は、図３に示したようにスリット４１により熱風供給装置３、３１、３２、３３で加熱された位置（長尺熱可塑性樹脂シート１の変形する部分１２）が少しだけ屈曲される。次に、図４に示したようにスリット５１により長尺熱可塑性樹脂シート１の少しだけ屈曲された位置（変形する部分１２）がもう少しだけ屈曲される。更に、図５〜６に示したように、スリット６１、スリット７１、スリット８１及びスリット９１により、長尺熱可塑性樹脂シート１の屈曲部（変形する部分１２）が次第に屈曲角度が小さくなるように屈曲され、次いで、加熱金型２０により加熱アニールされて異型長尺成形体１１が得られる。
【００５６】
図９は加熱金型２０の一例を示す横断面図である。加熱金型２０には、異型長尺成形体１１と同一形状の異型長尺成形体通路２１が形成され、その周囲に複数のヒータ２２、２２・・・が埋設されている。異型長尺成形体通路２１の屈曲部２１１は異型長尺成形体１１の変形した部分が通過する部分なので、屈曲部２１１とヒータ２２の距離は異型長尺成形体通路２１とヒータ２２の距離より遠くなされている。
【００５７】
図１０は加熱金型の異なる例を示す横断面図であり、図１１は加熱金型の使用状態を示す横断面図である。加熱金型２０’は固定型２３、移動型２４、２５及び２６よりなり、固定型２３、移動型２４、２５及び２６により異型長尺成形体通路２１’が形成されている。又、移動型２４は図面において上下方向に移動自在に設置されており、移動型２５及び２６は図面において左右方向に移動自在に設置されている。
【００５８】
異型長尺成形体１１を加熱しアニールする際には、移動型２４を図面において上方向に移動し、移動型２５を図面において右方向に移動し、更に移動型２６は図面において左方向に移動して、移動型２４、２５及び２６を異型長尺成形体１１に接触させて異型長尺成形体１１を通過させ、異型長尺成形体１１の変形した部分１２’は加熱金型２０’に接触することなく通過させる。
【００５９】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート（ユニチカ社製、商品名「ＮＥＨ−２０７０」、極限粘度０．８８）を溶融押出成形した後急冷して得られた厚さ２．５ｍｍのポリエチレンテレフタレートシート（結晶化度１．３％）を延伸装置（協和エンジニアリング社製）に供給し、８０℃に予熱した後、７４℃に加熱された一対のロール（ロール間隔０．６ｍｍ）間を２ｍ／ｍｉｎの速度で引抜いて引抜延伸し、更に熱風加熱槽中でポリエチレンテレフタレートシート表面温度を１８０℃に加熱し、出口速度２．５ｍ／ｍｉｎに設定してロール延伸して、延伸倍率が約４倍の延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
【００６０】
尚、上記ポリエチレンテレフタレートシートのガラス転移温度は７６．７℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での結晶化ピークの立ち上がり温度は約１１８℃であり、融解ピークの立ち上がり温度は約２３０℃であった。
【００６１】
得られた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを、ピンチロールが設置され、２００℃に設定されているライン長１０ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して熱固定を行い、熱固定された延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。熱固定された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さが、熱固定前の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さの１．００倍であった。
【００６２】
熱固定された延伸ポリエチレンテレフタレートシートを、ピンチロールが設置され、９０℃に設定されているライン長１４ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７ｍ／ｍｉｎに設定してアニールを行い、アニールされた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。アニールされた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さの０．９８倍であった。
【００６３】
得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを用い、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して線膨張係数を測定したところ−０．３４×１０ -5 （／℃）であり、ＪＩＳ Ｋ ７１１３の引張試験方法に準拠して２３℃、５０％ＲＨで引張弾性率を測定したところ８．７ＧＰａであった。尚、線膨張係数は、得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを０℃、５０％ＲＨで２４時間保持した後、その長さをマイクロメータで測定し、次に６０℃、５０％ＲＨで２４時間保持した後、その長さをマイクロメータで測定し、その差から計算した。
【００６４】
得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを移動金型１２’が設置された上記装置に供給し、下記条件で賦形したところ、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが延伸方向に沿って割れることも、収縮することもなく長手方向の一直線上に樋形状の異型長尺成形体が得られた。
延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの繰出速度 １．２ｍ／分
熱風供給装置３、３１、３２、３３からの熱風 温度１３０℃、供給量１０ｍ3 ／分
異型長尺成形体の引取速度 １．２ｍ／分
加熱金型温度 １７０℃
加熱金型の通過時間 ５秒
【００６５】
得られた異型長尺成形体を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して線膨張係数を測定したところ−０．３３×１０ -5 （／℃）であり、ＪＩＳ Ｋ ７１１３の引張試験方法に準拠して２３℃、５０％ＲＨで引張弾性率を測定したところ７．９ＧＰａであった。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の異型長尺成形体の製造方法の一例を示す側面説明図である。
【図２】本発明の異型長尺成形体の製造方法の一例を示す平面説明図である。
【図３】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図４】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図５】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図６】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図７】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図８】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図９】加熱金型の一例を示す横断面図である。
【図１０】加熱金型の異なる例を示す横断面図である。
【図１１】加熱金型の使用状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 繰出ロール
２ 加熱槽
３、３１、３２、３３ 熱風供給装置
４、５、６、７、８、９ プレート
４１、５１、６１、７１、８１、９１ スリット
１０ 長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シート
１１ 異型長尺成形体
２０ 加熱金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異型長尺成形体の熱処理方法、特に雨樋のような異型長尺成形体を長尺熱可塑性樹脂シートを加熱異型成形により成形する際に、異型長尺成形体に残存する応力を緩和する熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂は耐水性、難燃性、機械的特性等が優れ、且つ価格が比較的安価であるので、雨樋等の建築部材の材料として広く使用されている。塩化ビニル系樹脂成形体の線膨張係数は７．０×１０-5（１／℃）と大きいので、硬質塩化ビニル系樹脂製雨樋を設置する際には、雨樋の伸縮を吸収しうる継手で接続したり、端部をフリーにしたりする必要があったが、施工される雨樋全体の長さが長くなると、継手や落とし口が多くなり、外観が悪いという欠点があった。
【０００３】
そのため、線膨張係数の低い雨樋の検討が種々なされている。例えば、例えば、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度の一対のロール間を通して引抜き延伸した後、該ロールの温度より高い温度で一軸延伸して得られた、線膨張率が−１．５×１０-5以上０未満であり、引張弾性率が８〜１５ＧＰａの熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする積層成形体（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−３０６０１２号公報
【０００４】
上記熱可塑性ポリエステル系樹脂シート及び熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に熱可塑性樹脂層が溶融押出被覆された積層成形体は線膨張係数が低く、耐水性、難燃性、機械的特性等が優れているので、雨樋等の建築部材の材料として好適である。しかし、上記熱可塑性ポリエステル系樹脂シート又は積層成形体から雨樋等の建築部材を成形する際にはその形状に異型成形する必要がある。雨樋のような長尺の異型成形体を成形するには、熱可塑性ポリエステル系樹脂シート又は積層成形体の変形する位置のみを変形可能に加熱し屈曲して異型成形するのが好ましいが、この成形方法では得られた異型成形体中に加熱された部分と加熱されていない部分が共存することになり、残存応力が残り、経時により変形するという欠点があった。そのため、一般に、成形後長時間比較的低温で保持するというアニールが行われていたが、比較的低温で保持するというアニールでは長時間がかかり、異型成形するインラインで短時間でアニールすることが望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体の成形体に残存する応力を緩和する熱処理方法、特に、インラインで容易に成形体に残存する応力を緩和する熱処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の異型長尺成形体の熱処理方法は、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体を、該異型長尺成形体の断面形状と略同一の異型長尺成形体通路を有する加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させて、異型長尺成形体をアニールする熱処理方法であって、異型長尺成形体通路において異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱し、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することを特徴とする。
【０００７】
本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、延伸可能な任意の熱可塑性樹脂が使用可能であり、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂等が挙げられるが、線膨張係数が小さく、軽量で、耐衝撃性、耐久性等に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂が好ましい。
【０００８】
上記熱可塑性ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリグリコール酸、ポリ（Ｌ−乳酸）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート／ヒドロキシバリレート）、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート／乳酸、ポリブチレンサクシネート／カーボネート、ポリブチレンサクシネート／テレフタレート、ポリブチレンアジペート／テレフタレート、ポリテトラメチレナジペート／テレフタレート、ポリブチレンサクシネート／アジペート／テレフタレート等が挙げられ、耐熱性の優れたポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【０００９】
上記熱可塑性ポリエステル系樹脂の極限粘度は、低すぎるとシート作成時にドローダウンを起こしやすく、高すぎると、延伸しても機械的強度（特に弾性率）が上昇しないので、０．６〜１．０が好ましい。
【００１０】
本発明で使用される熱可塑性樹脂シートは長さ方向に一軸延伸されているが、その製造方法は特に限定されるものではなく、従来公知の任意に一軸延伸方法が採用されればよい。延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法も特に限定されるものではないが、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートは非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度±２０℃の温度で引抜延伸した後、引抜延伸温度より高い温度で総延伸倍率が３〜８倍に一軸延伸されるのが好ましい。
【００１１】
熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚みは特に限定されないが、０．１ｍｍ未満では、延伸後のシート厚みが薄くなりすぎ、取扱いに際しての強度が十分な大きさとならないことがあり、５ｍｍを超えると延伸が困難となることがあるので０．１〜５ｍｍが好ましい。
【００１２】
非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの結晶化度は特に限定されるものではないが、示差走査熱量計で測定した結晶化度が１０％未満あることが好ましく、より好ましくは５％未満である。
【００１３】
上記非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの引抜延伸する方法は、特に限定されず所定のクリアランスを有する引抜金型を通して引抜延伸してもよいが、一対のロール間を通して引抜延伸するのが、延伸後の厚みを自由にコントロールでき、又、引抜金型の特定部位の磨耗が生じることがないので好ましい。
【００１４】
引抜延伸する際の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの温度は、特に限定されるものではないが、ガラス転移温度付近の温度に予熱されているのが好ましい。予熱温度は、低すぎても高すぎても熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが所定の温度にならないことがあるので、熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋１０℃の温度が好ましい。
【００１５】
上記引抜延伸する際の温度は、低温であると熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが硬すぎて、引抜こうとしても先に切断されてしまうことがあり、切断されなくてもシートにボイドができて白化してしまうなどの問題があり、逆に、高温になると熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが柔らかくなりシートを引抜く張力によりシートが切断されるので、熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度±２０℃の温度範囲であり、好ましくは熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度〜熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋１０℃の温度範囲である。
【００１６】
又、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを引抜く際に、ロールは回転している必要はないが、特に熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚みが厚い場合には、せん断発熱によるロールの蓄熱に起因するシートの温度上昇が生じやすいため、引抜方向に回転させるのが好ましい。
【００１７】
ロールの回転速度が遅いと、ロールと熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの接触時間が長くなり、摩擦熱が発生し、ロール温度が上昇して、加熱された熱可塑性ポリエステル系樹脂を冷却する効果が低下し、所定の引抜延伸温度を超えてしまい、逆にロールの回転速度が早くなると、熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの表面の熱可塑性ポリエステル系樹脂のみが流動し、均一に引抜延伸できなくなり、得られた引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの弾性率が低下する。従って、ロールの回転速度は熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを同一条件の引抜速度でロールが回転していない状態で引き抜いた際の送り速度と実質的に同一又はそれ以下の速度が好ましい。
【００１８】
又、熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚さが厚い（１．５ｍｍ以上）場合は、ロールとシートとのせん断による発熱が大きくなるため、ロールの回転速度は上記送り速度の５０〜１００％が好ましい。また、熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚さが薄い場合は、ロールによる冷却効果が大きいのでロールの回転速度は遅くてもよい。
【００１９】
上記引抜延伸の延伸倍率は、特に限定されるものではないが、延伸倍率が低いと、引張強度、引張弾性率に優れたシートが得られず、高くなると延伸時にシートの破断が生じやすくなるので、２〜９倍が好ましく、より好ましくは２．５〜７倍である。
【００２０】
引抜延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを引抜延伸の温度より高い温度で一軸延伸する。引抜延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートのポリエステル系樹脂は、延伸の阻害要因となる熱による等方的な結晶化及び配向が抑えられた状態で分子鎖は高度に配向しているので強度及び弾性率が優れているが結晶化度は低いので、加熱されると配向は容易に緩和され弾性率は低下してしまうという欠点を有している。しかし、この引抜延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該引抜延伸の温度より高い温度で一軸延伸することにより配向が緩和されることなく結晶化度が上昇し、加熱されても配向が容易に緩和されない耐熱性の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが得られる。
【００２１】
上記一軸延伸する方法としてはロール延伸法が好適に用いられる。ロール延伸法とは、速度の異なる２対のロール間に延伸原反を挟み、延伸原反を加熱しつつ引っ張る方法であり、一軸方向のみに強く分子配向させることができる。
【００２２】
上記一軸延伸する際の温度は、引抜延伸の温度より高い温度であればよいが、高すぎると一次延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが溶融して切断されるので、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度〜融解ピークの立ち上がり温度の温度範囲が好ましい。尚、ポリエチレンテレフタレートの結晶化ピークの立ち上がり温度は約１２０℃であり、融解ピークの立ち上がり温度は約２３０℃である。従って、ポリエチレンテレフタレートシートを一軸延伸する際は約１２０℃〜約２３０℃で一軸延伸するのが好ましい。
【００２３】
上記一軸延伸の延伸倍率は、特に限定されるものではないが、延伸倍率が低いと、引張強度、引張弾性係数等の優れたシートが得られず、高くなると延伸時にシートの破断が生じやすくなるので、１．０５〜３倍が好ましく、さらに好ましくは１．１〜２倍である。又、引抜延伸倍率と一軸延伸倍率の積である総延伸倍率は、小さすぎても大きすぎても線膨張係数の絶対値が大きくなるので２．５〜１０倍が好ましく、より好ましくは３〜８倍である。
【００２４】
本発明においては、耐熱性を向上させるために一軸延伸された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを一軸延伸温度より高い温度で熱固定するのが好ましい。
【００２５】
熱固定温度は、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度より低いと熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化が進まないので耐熱性が向上せず、融解ピークの立ち上がり温度より高いと熱可塑性ポリエステル系樹脂が溶解して延伸（配向）が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下し、一軸延伸温度より３０℃以上高くなると、一軸延伸温度で結晶化した結晶の配向が緩和されるので、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度〜融解ピークの立ち上がり温度であって、一軸延伸温度より３０℃以上高くない温度が好ましい。
【００２６】
又、熱固定する際に、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。
【００２７】
即ち、熱固定された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さが、熱固定前の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さの０．９５〜１．１で、一軸延伸倍率より低い倍率になるように熱固定するのが好ましい。従って、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的に熱固定する場合は、入口側と出口側の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの送り速度比を０．９５〜１．１になるように設定して熱固定するのが好ましい。
【００２８】
熱固定する際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒーター等で加熱する方法があげられる。熱固定する時間は、特に限定されず、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚さや熱固定温度により異なるが、一般に１０秒〜１０分が好ましい。
【００２９】
更に、上記熱固定された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、ガラス転移温度〜昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度の範囲で、実質的に張力がかからない状態でアニールするのが好ましい。アニールすることにより、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートは弾性率等の力学的物性が良好であって、ガラス転移温度以上の温度に加熱されても弾性率等の力学的物性が低下することがなく、且つ、収縮率を低く抑えることができる。
【００３０】
又、アニールする際に、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸されるので、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに実質的に張力がかからない状態でアニールするのが好ましい。即ち、アニールされた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。
【００３１】
従って、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００３２】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒーター等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００３３】
延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが衝撃により延伸方向に沿って割れや亀裂が発生しないように保護すると共に、ポリエステル系樹脂が直接雨水や太陽光線に曝されて加水分解や劣化を受け耐久性が低下することを防ぐために、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに熱可塑性樹脂や塗料を積層してもよい。しかし、熱可塑性樹脂や塗料を積層すると、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの線膨張係数の絶対値が上昇するので、０．１〜３ｍｍ程度の薄い層にするのが好ましい。
【００３４】
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、スチレン樹脂、ＡＳ樹脂、メチルメタクリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。又、塗料としては、フッ素系塗料、アクリルシリコン系塗料、ウレタン系塗料等が挙げられる。
【００３５】
延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートに熱可塑性樹脂層を積層する方法は、特に限定されず、従来公知の任意の積層方法が採用されてよく、例えば、熱可塑性樹脂を溶融押出被覆する方法、接着剤で接着する方法等が挙げられる。
【００３６】
上記異型長尺成形体は、一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体である。長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し賦形する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、所定形状のスリットが形成されている複数のプレートのスリットを通過させて長尺熱可塑性樹脂シートを賦形する方法があげられ、この方法においてはプレートのスリット形状は上流から下流方向に行くに従って、平面形状から次第に異型長尺成形体の断面形状になされていればよい。上記プレートはプレートに形成されたスリットを通過させて長尺熱可塑性樹脂シートを賦形するのであるから鉄製のブロックからなるプレートが好ましい。
【００３７】
プレートのスリット形状が上流から下流方向に行くに従って、平面形状から次第に異型長尺成形体の断面形状になされている。即ち、一つのプレート（のスリット）を通過するたびに長尺熱可塑性樹脂シートは少しずつ変形され、最後のプレート（のスリット）を通過した際に、製造すべき異型長尺成形体の形状になるように設定されている。プレートの数は特に限定されるものではなく、製造すべき異型長尺成形体の形状が複雑になれば多くのプレートが必要になるが、一般に５〜２０個が好ましい。
【００３８】
上記賦形方法においては、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱する。言い換えると、プレートのスリットを通過させることにより、スリットの形状に沿うように賦形するのであり、賦形する位置のみを変形可能に加熱する。加熱方法は特に限定されず、従来公知の任意の加熱方法が使用でき、例えば、長尺熱可塑性樹脂シートの賦形する位置のみのノズルから熱風を吹付ける方法、長尺熱可塑性樹脂シートの賦形する位置のみに接触するようになされた加熱ロールを長尺熱可塑性樹脂シートに押し付ける方法等が挙げられる。尚、上記加熱は加熱槽内で長尺熱可塑性樹脂シート全体を適度に加熱しながら行ってもよい。
【００３９】
次に、長尺熱可塑性樹脂シートをプレート（のスリット）を通過させてスリットの形状に沿うように賦形する。尚、長尺熱可塑性樹脂シートは長さ方向に一軸延伸されているので、加熱及び賦形する際に、熱収縮しないようにバックテンションをかけてもよい。バックテンションの強度は、長尺熱可塑性樹脂シートが延伸したり収縮しないように設定すればよい。バックテンションの方法は特に限定されず、例えば、パウダーブレーキ、エアーシャフト、３連ロール等で抵抗負荷をかける方法が挙げられる。尚、製造すべき異型長尺成形体の断面形状が複雑な場合や賦形する形状の角度が大きい場合は、長尺熱可塑性樹脂シートがスリットのクリアランス内の壁面で抵抗を受けて熱収縮が制御されるのでバックテンションをかける必要はない。
【００４０】
又、異なる長尺熱可塑性樹脂シートの賦形方法として、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱し、長尺熱可塑性樹脂シートにバックテンションをかけながら、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置をフォーミングロールで押圧して賦形する賦形方法があげられる。
【００４１】
この賦形方法は、上記賦形方法におけるプレートに代えてフォーミングロールで、長尺熱可塑性樹脂シートの変形可能に加熱された位置を押圧して賦形する方法である。尚、長尺熱可塑性樹脂シートは長さ方向に一軸延伸されているので、加熱及びフォーミングロールで押圧して賦形する際に、熱収縮しないようにバックテンションをかける必要がある。バックテンションの強度は、長尺熱可塑性樹脂シートが延伸したり収縮しないように設定すればよい。バックテンションの方法は特に限定されず、例えば、パウダーブレ−キ、エアーシャフト、３連ロ−ル等で抵抗負荷をかける方法が挙げられる。
【００４２】
本発明においては、賦形された異型長尺成形体を、該異型長尺成形体の断面形状と略同一の異型長尺成形体通路を有する加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させて、異型長尺成形体をアニールする。異型長尺成形体を加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させる際に、異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱し、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱する。
【００４３】
異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、加熱金型として、異型長尺成形体通路の周囲に複数のヒータが、異型長尺成形体の変形した部分が通過する位置からの距離が変形しなかった部分が通過する位置からの距離より遠い位置に埋設されている加熱金型を使用する方法があげられる。
【００４４】
上記加熱金型においては、複数のヒータが埋設されており、異型長尺成形体の変形した部分が通過する位置からヒータまでの距離は異型長尺成形体の変形しなかった部分が通過する位置からのヒータまでの距離より遠くなされているので、異型長尺成形体が異型長尺成形体通路を通過する際に異型長尺成形体の変形しなかった部分には異型長尺成形体の変形した部分より多量の熱量が付加される。従って、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することができる。
【００４５】
又、異型長尺成形体通路の周囲に複数のヒータが埋設されている加熱金型において、異型長尺成形体の変形した部分が通過する位置近傍のヒータの温度を異型長尺成形体の変形しなかった部分が通過する位置近傍のヒータの温度より低く設定してもよい。
【００４６】
更に、異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱する方法として、異型長尺成形体の変形した部分が通過する異型長尺成形体通路の幅より、変形しなかった部分が通過する異型長尺成形体通路の幅が狭くなされた加熱金型を使用し、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過させ、異型長尺成形体の変形しなかった部分を異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過させる方法があげられる。
【００４７】
上記方法においては、異型長尺成形体の変形しなかった部分は異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過するのに対し、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過するので、異型長尺成形体が異型長尺成形体通路を通過する際に異型長尺成形体の変形しなかった部分には異型長尺成形体の変形した部分より多量の熱量が付加される。従って、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することができる。
【００４８】
上記加熱金型は、特に限定されるものではなく、例えば、異型長尺成形体の変形しなかった部分は異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過し、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過するように、異型長尺成形体の変形しなかった部分通過する異型長尺成形体通路の幅を狭くし、異型長尺成形体の変形した部分通過する異型長尺成形体通路の幅を広くした異型長尺成形体通路を有する加熱金型、一定幅の異型長尺成形体通路を有し、異型長尺成形体の変形しなかった部分が通過する部分の金型を移動金型で形成し、移動金型を移動することにより異型長尺成形体通路を狭くして、異型長尺成形体の変形しなかった部分が異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過し、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過するようにした加熱金型等があげられる。
【００４９】
又、異形長尺成形体の表面温度は異型長尺成形体をアニールするのであるから、異型長尺成形体を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度〜昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度の範囲が好ましい。加熱時間は合計熱量が同一になるように、熱可塑性樹脂の種類や加熱温度により任意に設定する。
【発明の効果】
【００５０】
本発明の異型長尺成形体の熱処理方法の構成は上述の通りであり、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体を、熱成形した際に成形体に残存する応力をインラインで容易に緩和することができ、緩和された異型長尺成形体は弾性率等の力学的物性が良好であって、ガラス転移温度以上の温度に加熱されても弾性率等の力学的物性が低下することがなく、且つ、収縮率が低く抑えられている。特に、長尺延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートから得られた異型長尺成形体は線膨張係数が小さく、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性等が優れており、雨樋、サッシ等の内装及び外装建材として好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
次に、本発明の実施例を図面を参照しながら、詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５２】
図１は本発明の異型長尺成形体の熱処理方法の一例を示す側面説明図であり、図２は平面説明図である。図中１は長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの繰出ロールであり、１０は繰出された長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートである。
【００５３】
図中２は加熱槽であり、加熱槽２には先端がノズルである熱風供給装置３、３１、３２、３３が設置されている。熱風供給装置３、３、３１、３１は長尺熱可塑性樹脂シート１０の上方に設置されており、熱風供給装置３、３及び熱風供給装置３１、３１はそれぞれ長尺熱可塑性樹脂シート１の長さ方向の同一位置（変形する位置）に熱風を供給できるように配置されている。又、熱風供給装置３２、３２、３３、３３は長尺熱可塑性樹脂シート１０の下方に設置されており、熱風供給装置３２、３２及び熱風供給装置３３、３３はそれぞれ長尺熱可塑性樹脂シート１の長さ方向の同一位置（変形する位置）に熱風を供給できるように配置されている。且つ、熱風供給装置３、３と熱風供給装置３２、３２及び熱風供給装置３１、３１と熱風供給装置３３、３３はそれぞれ長尺熱可塑性樹脂シート１の長さ方向の同一位置（変形する位置）に上下から熱風を供給できるように配置されている。
【００５４】
４、５、６、７、８及び９は加熱槽２の下流側に設置されたプレートである。図３〜８に示したように、プレート４、５、６、７、８及び９にはそれぞれスリット４１、５１、６１、７１、８１及び９１が形成されている。スリット４１は略平面に近く、長尺熱可塑性樹脂シートに賦形する位置がわずかに屈曲されている。そして、スリット４１から５１、６１、７１、８１、９１と屈曲部の角度は次第に小さくなされ、スリット９１の形状は製造する異型長尺成形体１１の形状になされている。
【００５５】
即ち、加熱槽２から送り出された平面形状の長尺熱可塑性樹脂シート１は、図３に示したようにスリット４１により熱風供給装置３、３１、３２、３３で加熱された位置（長尺熱可塑性樹脂シート１の変形する部分１２）が少しだけ屈曲される。次に、図４に示したようにスリット５１により長尺熱可塑性樹脂シート１の少しだけ屈曲された位置（変形する部分１２）がもう少しだけ屈曲される。更に、図５〜６に示したように、スリット６１、スリット７１、スリット８１及びスリット９１により、長尺熱可塑性樹脂シート１の屈曲部（変形する部分１２）が次第に屈曲角度が小さくなるように屈曲され、次いで、加熱金型２０により加熱アニールされて異型長尺成形体１１が得られる。
【００５６】
図９は加熱金型２０の一例を示す横断面図である。加熱金型２０には、異型長尺成形体１１と同一形状の異型長尺成形体通路２１が形成され、その周囲に複数のヒータ２２、２２・・・が埋設されている。異型長尺成形体通路２１の屈曲部２１１は異型長尺成形体１１の変形した部分が通過する部分なので、屈曲部２１１とヒータ２２の距離は異型長尺成形体通路２１とヒータ２２の距離より遠くなされている。
【００５７】
図１０は加熱金型の異なる例を示す横断面図であり、図１１は加熱金型の使用状態を示す横断面図である。加熱金型２０’は固定型２３、移動型２４、２５及び２６よりなり、固定型２３、移動型２４、２５及び２６により異型長尺成形体通路２１’が形成されている。又、移動型２４は図面において上下方向に移動自在に設置されており、移動型２５及び２６は図面において左右方向に移動自在に設置されている。
【００５８】
異型長尺成形体１１を加熱しアニールする際には、移動型２４を図面において上方向に移動し、移動型２５を図面において右方向に移動し、更に移動型２６は図面において左方向に移動して、移動型２４、２５及び２６を異型長尺成形体１１に接触させて異型長尺成形体１１を通過させ、異型長尺成形体１１の変形した部分１２’は加熱金型２０’に接触することなく通過させる。
【００５９】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート（ユニチカ社製、商品名「ＮＥＨ−２０７０」、極限粘度０．８８）を溶融押出成形した後急冷して得られた厚さ２．５ｍｍのポリエチレンテレフタレートシート（結晶化度１．３％）を延伸装置（協和エンジニアリング社製）に供給し、８０℃に予熱した後、７４℃に加熱された一対のロール（ロール間隔０．６ｍｍ）間を２ｍ／ｍｉｎの速度で引抜いて引抜延伸し、更に熱風加熱槽中でポリエチレンテレフタレートシート表面温度を１８０℃に加熱し、出口速度２．５ｍ／ｍｉｎに設定してロール延伸して、延伸倍率が約４倍の延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
【００６０】
尚、上記ポリエチレンテレフタレートシートのガラス転移温度は７６．７℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での結晶化ピークの立ち上がり温度は約１１８℃であり、融解ピークの立ち上がり温度は約２３０℃であった。
【００６１】
得られた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを、ピンチロールが設置され、２００℃に設定されているライン長１０ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して熱固定を行い、熱固定された延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。熱固定された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さが、熱固定前の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さの１．００倍であった。
【００６２】
熱固定された延伸ポリエチレンテレフタレートシートを、ピンチロールが設置され、９０℃に設定されているライン長１４ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７ｍ／ｍｉｎに設定してアニールを行い、アニールされた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。アニールされた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さの０．９８倍であった。
【００６３】
得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを用い、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して線膨張係数を測定したところ−０．３４×１０ -5 （／℃）であり、ＪＩＳ Ｋ ７１１３の引張試験方法に準拠して２３℃、５０％ＲＨで引張弾性率を測定したところ８．７ＧＰａであった。尚、線膨張係数は、得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを０℃、５０％ＲＨで２４時間保持した後、その長さをマイクロメータで測定し、次に６０℃、５０％ＲＨで２４時間保持した後、その長さをマイクロメータで測定し、その差から計算した。
【００６４】
得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを移動金型１２’が設置された上記装置に供給し、下記条件で賦形したところ、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが延伸方向に沿って割れることも、収縮することもなく長手方向の一直線上に樋形状の異型長尺成形体が得られた。
延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの繰出速度 １．２ｍ／分
熱風供給装置３、３１、３２、３３からの熱風 温度１３０℃、供給量１０ｍ3 ／分
異型長尺成形体の引取速度 １．２ｍ／分
加熱金型温度 １７０℃
加熱金型の通過時間 ５秒
【００６５】
得られた異型長尺成形体を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して線膨張係数を測定したところ−０．３３×１０ -5 （／℃）であり、ＪＩＳ Ｋ ７１１３の引張試験方法に準拠して２３℃、５０％ＲＨで引張弾性率を測定したところ７．９ＧＰａであった。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の異型長尺成形体の製造方法の一例を示す側面説明図である。
【図２】本発明の異型長尺成形体の製造方法の一例を示す平面説明図である。
【図３】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図４】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図５】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図６】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図７】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図８】プレート（スリット）で長尺熱可塑性樹脂シートが屈曲される状態を説明する部分断面図である。
【図９】加熱金型の一例を示す横断面図である。
【図１０】加熱金型の異なる例を示す横断面図である。
【図１１】加熱金型の使用状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 繰出ロール
２ 加熱槽
３、３１、３２、３３ 熱風供給装置
４、５、６、７、８、９ プレート
４１、５１、６１、７１、８１、９１ スリット
１０ 長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シート
１１ 異型長尺成形体
２０ 加熱金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体を、該異型長尺成形体の断面形状と略同一の異型長尺成形体通路を有する加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させて、異型長尺成形体をアニールする熱処理方法であって、異型長尺成形体通路において異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱し、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することを特徴とする異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項２】
長尺熱可塑性樹脂シートの賦形方法が、所定形状のスリットが形成されている複数のプレートのスリットを通過させて長尺熱可塑性樹脂シートを賦形する方法であって、プレートのスリット形状が上流から下流方向に行くに従って、平面形状から次第に異型長尺成形体の断面形状になされていることを特徴とする請求項１記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項３】
長尺熱可塑性樹脂シートの賦形方法が、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱し、長尺熱可塑性樹脂シートにバックテンションをかけながら、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置をフォーミングロールで押圧して賦形することを特徴とする請求項１記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項４】
加熱金型の異型長尺成形体通路の周囲に複数のヒータが、異型長尺成形体の変形した部分が通過する位置からの距離が変形しなかった部分が通過する位置からの距離より遠い位置に埋設されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項５】
異型長尺成形体の変形した部分が通過する異型長尺成形体通路の幅より、変形しなかった部分が通過する異型長尺成形体通路の幅が狭く、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過し、異型長尺成形体の変形しなかった部分は異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過するようになされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項６】
異型長尺成形体が、雨樋であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂シートが延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項８】
延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度±２０℃の温度で引抜延伸した後、引抜延伸温度より高い温度で総延伸倍率（引抜延伸倍率と一軸延伸倍率の積）が３倍〜８倍に一軸延伸されたシートであることを特徴とする請求項７記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項１】
長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体を、該異型長尺成形体の断面形状と略同一の異型長尺成形体通路を有する加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させて、異型長尺成形体をアニールする熱処理方法であって、異型長尺成形体通路において異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱し、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することを特徴とする異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項２】
長尺熱可塑性樹脂シートの賦形方法が、所定形状のスリットが形成されている複数のプレートのスリットを通過させて長尺熱可塑性樹脂シートを賦形する方法であって、プレートのスリット形状が上流から下流方向に行くに従って、平面形状から次第に異型長尺成形体の断面形状になされていることを特徴とする請求項１記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項３】
長尺熱可塑性樹脂シートの賦形方法が、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱し、長尺熱可塑性樹脂シートにバックテンションをかけながら、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置をフォーミングロールで押圧して賦形することを特徴とする請求項１記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項４】
加熱金型の異型長尺成形体通路の周囲に複数のヒータが、異型長尺成形体の変形した部分が通過する位置からの距離が変形しなかった部分が通過する位置からの距離より遠い位置に埋設されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項５】
異型長尺成形体の変形した部分が通過する異型長尺成形体通路の幅より、変形しなかった部分が通過する異型長尺成形体通路の幅が狭く、異型長尺成形体の変形した部分は異型長尺成形体通路側壁に接触せずに通過し、異型長尺成形体の変形しなかった部分は異型長尺成形体通路側壁に接触しながら通過するようになされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項６】
異型長尺成形体が、雨樋であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂シートが延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【請求項８】
延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度±２０℃の温度で引抜延伸した後、引抜延伸温度より高い温度で総延伸倍率（引抜延伸倍率と一軸延伸倍率の積）が３倍〜８倍に一軸延伸されたシートであることを特徴とする請求項７記載の異型長尺成形体の熱処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２１３３０１（Ｐ２００８−２１３３０１Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３８９５（Ｐ２００７−５３８９５）
【出願日】平成１９年３月５日（２００７．３．５）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月５日（２００７．３．５）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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