異物選別装置
【課題】 作業者が攪拌部材の角度調節を行うことなく、低コストで、かつ、被選別物の攪拌を十分に行って選別能力が格段に向上した異物選別装置を提供する。
【解決手段】 選別筒6の横断面形状は、正八角形乃至正十角形の多角形で構成するとともに、選別筒６内に、内角部に長尺状の攪拌部材３１を取り付け、該攪拌部材３１は、多角形内において対向する２つの内角部にそれぞれ配置される第１攪拌部材３１Ａ及び第２攪拌部材３１Ｂと、該第１攪拌部材３１Ａ又は第２攪拌部材３１Ｂのいずれか一方から選別筒６の回転方向側に偏移した内角部に配置される第３攪拌部材３１Ｃと、から構成した。
【解決手段】 選別筒6の横断面形状は、正八角形乃至正十角形の多角形で構成するとともに、選別筒６内に、内角部に長尺状の攪拌部材３１を取り付け、該攪拌部材３１は、多角形内において対向する２つの内角部にそれぞれ配置される第１攪拌部材３１Ａ及び第２攪拌部材３１Ｂと、該第１攪拌部材３１Ａ又は第２攪拌部材３１Ｂのいずれか一方から選別筒６の回転方向側に偏移した内角部に配置される第３攪拌部材３１Ｃと、から構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転選別筒によって正常な穀粒から木片等の異物や、病害虫に侵された被害粒等を分離する異物選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の異物選別装置として、機筐の底部に終端が揚上経路に連通する横送経路を横設し、該横送経路の上方に、周面に多数の選別孔を穿設した選別筒の一端側を高位に、他端側を低位に回転可能に装着し、該選別筒の一端側から供給した穀粒のうち、正常な籾は該選別孔から漏下させて横送経路を介して揚上して排出させる一方、粒径の大きい木片等の異物や、粒径が大きく変形した被害粒（籾の全表面又は一部にカビが付着したもので、一般的に稲糀籾（いなこうじもみ）と言われている。）等は選別筒の他端側に搬送させた後、機筐底部から排出させるといった、籾を粒径により分離・選別する異物選別装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記選別装置は、選別孔を多数穿設した横断面が十二角形の選別筒が使用されており、該選別筒内には、攪拌作用を与えるために攪拌部材が取り付けられている。この攪拌部材について、図６及び図７を参照して詳細に説明する。十二面の選別筒１０２の各平面部には、内側に複数のリード板１３８が装着されており、中央付近をノブボルト１４０で固定してリード板１３８の回動調節が行える取り付け構造にしてある。これにより、被選別物を傾斜低位側への搬送を助長したり、選別筒内での攪拌力を高めたりする調節を行うことができる。
【特許文献１】特開２００６−０２６４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような選別筒１０２の各平面部の内側に複数のリード板１３８を装着する構成であると、作業者が複数のリード板１３８の角度調節をその都度行う必要があり、また、製造コスト高となる問題点もあった。
【０００５】
本発明は上記問題点にかんがみ、作業者が攪拌部材の角度調節を行うことなく、低コストで、かつ、被選別物の攪拌を十分に行って選別能力が格段に向上した異物選別装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は、機筐の底部に終端が揚上経路に連通する横送経路を横設し、該横送経路の上方に、周面に多数の選別孔を穿設した選別筒の一端側を高位に、他端側を低位に回転可能に装着し、該選別筒の一端側から供給した穀粒のうち、正常な籾は該選別孔から漏下させて前記横送経路を介して揚上排出させる一方、粒径の大きい異物は選別筒の他端側に搬送させた後、機筐底部から排出させる異物選別装置において、
前記選別筒の横断面形状は、正八角形乃至正十角形の多角形で構成されるとともに、前記選別筒内には、内角部に長尺状の攪拌部材が取り付けられており、該攪拌部材は、前記多角形内において対向する２つの内角部にそれぞれ配置される第１及び第２攪拌部材と、該第１又は第２攪拌部材のいずれか一方から前記選別筒の回転方向側に偏移した内角部に配置される第３攪拌部材と、から構成される、という技術的手段を講じた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の異物選別装置によれば、選別筒の横断面形状は、正八角形乃至正十角形の多角形で構成されているから、円筒形状のものや、角数が１０を超えた多角形のものよりも攪拌の効果を高め、被選別物に混在する小さな穀粒の除去を促進することができる一方、正六角形のような角数が少ないものに比べて内角の角度が大きいために、被選別物の攪拌の効果が低く、選別孔を通過する面積が広がって選別物の漏下を促進することができる。
【０００８】
また、前記選別筒内の攪拌部材は、前記多角形内において対向する２つの内角部にそれぞれ配置される第１及び第２攪拌部材と、該第１又は第２攪拌部材のいずれか一方から前記選別筒の回転方向側に偏移した内角部に配置される第３攪拌部材と、から構成されるので、選別筒内に攪拌部材が固定状に取り付けられ、作業者が攪拌部材の角度調節を行う必要は全くなく、また、攪拌部材の数が、第１、第２及び第３の３個であるために、簡単・低コストに攪拌部材を提供することができる。そして、前記多角形内において、前記第３攪拌部材の存在しない側は、被選別物の攪拌の効果が低いために、被選別物が選別孔に捕捉される量が増えて選別物の漏下量を格段に促進することができ、ひいては選別能力を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明の異物選別装置の概略を示す縦断側面図であり、図２は図１のA-A線横断図である。
【００１１】
図１及び図２において、異物選別装置１は、底部３が逆ハ字形で長方形状の機筐２と、機筐２の底部３の中央部に一端側から他端側にかけて横設したスクリューコンベア４からなる横送経路と、該横送経路４の終端側に連通するバケットコンベア５からなる揚上経路と、前記横送経路４の上方で、一端側を高位に、他端側を低位に（例えば、水平から２．５度傾斜）回転可能に装着し、周面に多数の選別孔を穿設した選別筒６とから主要部が構成される。
【００１２】
前記選別筒６に穿設した選別孔１３は長楕円形状であり、多数整列して設けてある。そして、該選別筒６はその軸芯位置にボス部7，８が支持杆９，１０に嵌合され、一端側の支承軸１１にはボス部７を回動可能に支持し、他端側の回転軸１２にはボス部８を回動可能に支持されている。符号１４はモータであり、Ｖベルト１５を介して前記スクリューコンベア４を回転可能に構成している。スクリューコンベア４の下方には、前記底部３と連設されるコンベア樋３ａ（図２参照）が設けられており、該コンベア樋３ａはその一部が開放可能な構成となっており、作業終了後の残留物を容易に除去可能である。
【００１３】
前記スクリューコンベア４他端側にあるスクリュー軸４ａは、バケットコンベア５の内調車を駆動するとともに、さらに、バケットコンベア５の機枠５ａ外方へ突出されており、該突出箇所に伝動プーリ１６が軸着されている。そして、バケットコンベア５には前記スクリュー軸４ａと平行な中継軸１７が回転可能に設けられ、該中継軸１７の伝動プーリ１８とスクリュー軸４ａの伝動プーリ１６との間にＶベルト２０を巻回して、前記中継軸１７を回転可能に形成されている。さらに、中継軸１７の伝動プーリ１９と選別筒６を回転させる回転軸１２の伝動プーリ２１との間は、Ｖベルト２２が巻回され、選別筒６が図２に示すように矢印方向へゆっくりと低速回転（例えば、７１〜７２回転／分）される構成となっている。
【００１４】
符号２３は原料ホッパであり、該ホッパ２３の供給口２３ａは選別筒６の開口部６ａに臨ませてあり、前記供給口２３ａには原料投入シャッター２４が設けられ、ノブボルト２５により手動で供給口２３ａを開閉できる構成になっている。符号２６はモータ１５側のベルトカバーであり、符号２７はバケットコンベア５側のベルトカバーであり、それぞれ蝶ボルト又はユリス化粧ネジ等で着脱自在に形成されている。
【００１５】
前記機筐２上部には選別筒６が隠れるように蓋部２ａが設けられており、機筐２のバケットコンベア５側には移動が容易になるように一対の車輪２８が設けられている。そして、機筐２中央底部で、かつ、車輪２８の近傍には、選別筒６の傾斜下位側から粒径の大きい木片等の異物や、粒径が大きく変形した稲糀籾を機外に取り出すための異物排出樋２９が設けられている。符号３０はバケットコンベア５の上部に設けられる選別された籾を貯留するためのタンク部である。
【００１６】
図３は本発明の異物選別装置１の選別筒６の斜視図に、該選別筒６に穿設した選別孔１３の長楕円形状の拡大図と、選別筒６の横断面図とを併記したものである。図３を参照すれば、選別筒６の大きさは、長さが約９４０ｍｍ、直径が約４0０ｍｍである。選別筒６の横断面形状は、１つの内角が１３５度の正八角形乃至１つの内角が１４４度の正十角形の多角形を採用することができ、特に、正十角形が好ましい。すなわち、円筒形状のものや、角数が１０を超えた正多角のものよりも攪拌の効果を高め、被選別物に混在する小さな穀粒の除去を促進することができる。また、例えば、正六角形のような角数が少ないものに比べて正十角形のものは、内角の角度が大きいために、被選別物の攪拌の効果が低く、選別孔１３に捕捉される量が多くなって選別物の漏下を促進することができる。さらに、選別孔１３の形状は、幅Ｗが約３ｍｍ、長さＬが約３０ｍｍである。これにより、正常な籾のほか、これよりも粒径の小さい小米、未熟粒等は選別孔１３から漏下することができるが、正常な籾よりも粒径の大きい木片等の異物や、粒径が５〜８ｍｍに大きく変形した稲籾糀等は漏下することができない。
【００１７】
そして、選別筒６内には、内角部に長尺状の攪拌部材３１…が取り付けられており、該攪拌部材３１は、多角形内において対向する２つの内角部α，βにそれぞれ配置される第１攪拌部材３１Ａ、第２攪拌部材３１Ｂと、該第１攪拌部材３１Ａ又は第２攪拌部材３１Ｂのいずれか一方から前記選別筒６の回転方向側に偏移した内角部γに配置される第３攪拌部材３１Ｃと、から構成されている。
【００１８】
つまり、選別筒６内には内角部に攪拌部材３１…が固定状に取り付けられ、作業者が攪拌部材３１…の角度調節を行う必要は全くなく、また、攪拌部材３１…の数が、第１攪拌部材３１Ａ、第２攪拌部材３１Ｂ及び第３攪拌部材３１Ｃの３個であるために、簡単・低コストで攪拌部材３１…を提供することができる。また、前記選別筒６の多角形内において、前記第３攪拌部材３１Ｃの存在しない側は、被選別物の攪拌の効果が低いために、被選別物が選別孔１３に捕捉される量が増えるので選別物の漏下量を格段に促進することができ、ひいては選別能力を向上させることができるという従来技術にはない格別な効果がある。
【００１９】
図４は選別筒内の攪拌部材の個数とその取り付け位置を示した実施例である。この図４を参照して、本発明の選別筒が選別能力に優れていることを確認する。
【実施例１】
【００２０】
図４の（イ）に示す選別筒６は（本発明）、攪拌部材２７を３個備え、２個１組を対向する内角部に配置する一方、残る1個を偏移配置したものである。図４の（ロ）に示す選別筒６は（比較例１）、攪拌部材３１を２個１組備え、それぞれを対向する内角部に配置したものである。図４の（ハ）に示す選別筒６は（比較例２）、攪拌部材３１を４個2組備え、それぞれを対向する内角部に配置したものである。
【００２１】
これら（イ）から（ハ）に示す選別筒６を、図１に示す異物選別装置１に組み込み、原料ホッパ２３から被選別物を供給したときの選別率を比較した。このときの選別率とは、正常な籾が選別孔１３に捕捉される量が多く、異物排出樋２９に回収される正常な籾の量が少ないほど選別率を良とし、正常な籾が選別孔１３に捕捉される量が少なく、異物排出樋２９に回収される正常な籾の良が多いほど選別率を不良とする。
【００２２】
そして、前記原料投入シャッター２４により供給口２３ａを一定開度に調節し（流量；3,600kg／h）、選別筒６の回転数を７１〜７２回転／分として異物排出樋２９に回収される正常な籾の量を測定した（表１参照）。
【表１】
【００２３】
表１に示すように、攪拌部材の数が多くても、攪拌部材の数が少なくても選別率が不良となることが分かった。これは、攪拌部材の数が多いと被選別物を選別筒６の傾斜下方側に移送させる力が強くなって正常な籾であっても選別孔１３に捕捉されず、選別筒６の他端部側から異物排出樋２９に排出されてしまうことが原因と思われる。また、攪拌部材の数が少ないと搬送抵抗が生じず、攪拌の効果が低く、正常な籾が層流状となって選別孔１３に漏下せず、選別筒６の他端部から異物排出樋２９に排出されることが原因と思われる。一方、攪拌部材が３個の本発明の場合、選別筒６の多角形内において、第３攪拌部材３１Ｃの存在しない側が被選別物の攪拌の効果が低いために、被選別物が選別孔１３に捕捉される量が増えるので選別物の漏下量を格段に促進することができるものと思われる。
【００２４】
図５は本発明の異物選別装置の概略を示す斜視図であり、この図５に表れるバケットコンベア５上部のタンク部３０には、バケットにより投擲（てき）された穀粒が流下樋状の投入部３２から堆積される。この際、バケットコンベア５のバケットの形状を浅形にすると、タンク部３０の前壁部３３に沿って穀粒を溜めることができる。符号３４は、タンク部傾斜面３５に設置した穀粒センサであり、穀粒の重みにより穀粒センサ３４が感知すると、モータ１４が停止し、スクリューコンベア４、バケットコンベア５及び選別筒６が全停止する構成となっている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の異物選別装置の概略を示す縦断側面図である。
【図２】図１のA-A線横断図である。
【図３】本発明の異物選別装置の選別筒の斜視図に、該選別筒に穿設した選別孔の拡大図と、選別筒の横断面図とを併記したものである。
【図４】選別筒内の攪拌部材の個数とその取り付け位置を示した実施例図である。
【図５】本発明の異物選別装置の概略を示す斜視図である。
【図６】従来の異物選別装置を示す側断面図である。
【図７】同上の正面断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 異物選別装置
２ 機筐
２ａ 蓋部
３ 底部
３ａ コンベア樋
４ スクリューコンベア
４ａ スクリュー軸
５ バケットコンベア
６ 選別筒
６ａ 開口部
７ ボス部
８ ボス部
９ 支持杆
１０ 支持杆
１１ 支持軸
１２ 回転軸
１３ 選別孔
１４ モータ
１５ Ｖベルト
１６ 伝動プーリ
１７ 中継軸
１８ 伝動プーリ
１９ 伝動プーリ
２０ Ｖベルト
２１ 伝動プーリ
２２ Ｖベルト
２３ 原料ホッパ
２３ａ 供給口
２４ 原料投入シャッター
２５ ノブボルト
２６ ベルトカバー
２７ ベルトカバー
２８ 車輪
２９ 異物排出樋
３０ タンク部
３１ 攪拌部材
３２ 投入部
３３ 前壁部
３４ 穀粒センサ
３５ タンク部傾斜面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転選別筒によって正常な穀粒から木片等の異物や、病害虫に侵された被害粒等を分離する異物選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の異物選別装置として、機筐の底部に終端が揚上経路に連通する横送経路を横設し、該横送経路の上方に、周面に多数の選別孔を穿設した選別筒の一端側を高位に、他端側を低位に回転可能に装着し、該選別筒の一端側から供給した穀粒のうち、正常な籾は該選別孔から漏下させて横送経路を介して揚上して排出させる一方、粒径の大きい木片等の異物や、粒径が大きく変形した被害粒（籾の全表面又は一部にカビが付着したもので、一般的に稲糀籾（いなこうじもみ）と言われている。）等は選別筒の他端側に搬送させた後、機筐底部から排出させるといった、籾を粒径により分離・選別する異物選別装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記選別装置は、選別孔を多数穿設した横断面が十二角形の選別筒が使用されており、該選別筒内には、攪拌作用を与えるために攪拌部材が取り付けられている。この攪拌部材について、図６及び図７を参照して詳細に説明する。十二面の選別筒１０２の各平面部には、内側に複数のリード板１３８が装着されており、中央付近をノブボルト１４０で固定してリード板１３８の回動調節が行える取り付け構造にしてある。これにより、被選別物を傾斜低位側への搬送を助長したり、選別筒内での攪拌力を高めたりする調節を行うことができる。
【特許文献１】特開２００６−０２６４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような選別筒１０２の各平面部の内側に複数のリード板１３８を装着する構成であると、作業者が複数のリード板１３８の角度調節をその都度行う必要があり、また、製造コスト高となる問題点もあった。
【０００５】
本発明は上記問題点にかんがみ、作業者が攪拌部材の角度調節を行うことなく、低コストで、かつ、被選別物の攪拌を十分に行って選別能力が格段に向上した異物選別装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は、機筐の底部に終端が揚上経路に連通する横送経路を横設し、該横送経路の上方に、周面に多数の選別孔を穿設した選別筒の一端側を高位に、他端側を低位に回転可能に装着し、該選別筒の一端側から供給した穀粒のうち、正常な籾は該選別孔から漏下させて前記横送経路を介して揚上排出させる一方、粒径の大きい異物は選別筒の他端側に搬送させた後、機筐底部から排出させる異物選別装置において、
前記選別筒の横断面形状は、正八角形乃至正十角形の多角形で構成されるとともに、前記選別筒内には、内角部に長尺状の攪拌部材が取り付けられており、該攪拌部材は、前記多角形内において対向する２つの内角部にそれぞれ配置される第１及び第２攪拌部材と、該第１又は第２攪拌部材のいずれか一方から前記選別筒の回転方向側に偏移した内角部に配置される第３攪拌部材と、から構成される、という技術的手段を講じた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の異物選別装置によれば、選別筒の横断面形状は、正八角形乃至正十角形の多角形で構成されているから、円筒形状のものや、角数が１０を超えた多角形のものよりも攪拌の効果を高め、被選別物に混在する小さな穀粒の除去を促進することができる一方、正六角形のような角数が少ないものに比べて内角の角度が大きいために、被選別物の攪拌の効果が低く、選別孔を通過する面積が広がって選別物の漏下を促進することができる。
【０００８】
また、前記選別筒内の攪拌部材は、前記多角形内において対向する２つの内角部にそれぞれ配置される第１及び第２攪拌部材と、該第１又は第２攪拌部材のいずれか一方から前記選別筒の回転方向側に偏移した内角部に配置される第３攪拌部材と、から構成されるので、選別筒内に攪拌部材が固定状に取り付けられ、作業者が攪拌部材の角度調節を行う必要は全くなく、また、攪拌部材の数が、第１、第２及び第３の３個であるために、簡単・低コストに攪拌部材を提供することができる。そして、前記多角形内において、前記第３攪拌部材の存在しない側は、被選別物の攪拌の効果が低いために、被選別物が選別孔に捕捉される量が増えて選別物の漏下量を格段に促進することができ、ひいては選別能力を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明の異物選別装置の概略を示す縦断側面図であり、図２は図１のA-A線横断図である。
【００１１】
図１及び図２において、異物選別装置１は、底部３が逆ハ字形で長方形状の機筐２と、機筐２の底部３の中央部に一端側から他端側にかけて横設したスクリューコンベア４からなる横送経路と、該横送経路４の終端側に連通するバケットコンベア５からなる揚上経路と、前記横送経路４の上方で、一端側を高位に、他端側を低位に（例えば、水平から２．５度傾斜）回転可能に装着し、周面に多数の選別孔を穿設した選別筒６とから主要部が構成される。
【００１２】
前記選別筒６に穿設した選別孔１３は長楕円形状であり、多数整列して設けてある。そして、該選別筒６はその軸芯位置にボス部7，８が支持杆９，１０に嵌合され、一端側の支承軸１１にはボス部７を回動可能に支持し、他端側の回転軸１２にはボス部８を回動可能に支持されている。符号１４はモータであり、Ｖベルト１５を介して前記スクリューコンベア４を回転可能に構成している。スクリューコンベア４の下方には、前記底部３と連設されるコンベア樋３ａ（図２参照）が設けられており、該コンベア樋３ａはその一部が開放可能な構成となっており、作業終了後の残留物を容易に除去可能である。
【００１３】
前記スクリューコンベア４他端側にあるスクリュー軸４ａは、バケットコンベア５の内調車を駆動するとともに、さらに、バケットコンベア５の機枠５ａ外方へ突出されており、該突出箇所に伝動プーリ１６が軸着されている。そして、バケットコンベア５には前記スクリュー軸４ａと平行な中継軸１７が回転可能に設けられ、該中継軸１７の伝動プーリ１８とスクリュー軸４ａの伝動プーリ１６との間にＶベルト２０を巻回して、前記中継軸１７を回転可能に形成されている。さらに、中継軸１７の伝動プーリ１９と選別筒６を回転させる回転軸１２の伝動プーリ２１との間は、Ｖベルト２２が巻回され、選別筒６が図２に示すように矢印方向へゆっくりと低速回転（例えば、７１〜７２回転／分）される構成となっている。
【００１４】
符号２３は原料ホッパであり、該ホッパ２３の供給口２３ａは選別筒６の開口部６ａに臨ませてあり、前記供給口２３ａには原料投入シャッター２４が設けられ、ノブボルト２５により手動で供給口２３ａを開閉できる構成になっている。符号２６はモータ１５側のベルトカバーであり、符号２７はバケットコンベア５側のベルトカバーであり、それぞれ蝶ボルト又はユリス化粧ネジ等で着脱自在に形成されている。
【００１５】
前記機筐２上部には選別筒６が隠れるように蓋部２ａが設けられており、機筐２のバケットコンベア５側には移動が容易になるように一対の車輪２８が設けられている。そして、機筐２中央底部で、かつ、車輪２８の近傍には、選別筒６の傾斜下位側から粒径の大きい木片等の異物や、粒径が大きく変形した稲糀籾を機外に取り出すための異物排出樋２９が設けられている。符号３０はバケットコンベア５の上部に設けられる選別された籾を貯留するためのタンク部である。
【００１６】
図３は本発明の異物選別装置１の選別筒６の斜視図に、該選別筒６に穿設した選別孔１３の長楕円形状の拡大図と、選別筒６の横断面図とを併記したものである。図３を参照すれば、選別筒６の大きさは、長さが約９４０ｍｍ、直径が約４0０ｍｍである。選別筒６の横断面形状は、１つの内角が１３５度の正八角形乃至１つの内角が１４４度の正十角形の多角形を採用することができ、特に、正十角形が好ましい。すなわち、円筒形状のものや、角数が１０を超えた正多角のものよりも攪拌の効果を高め、被選別物に混在する小さな穀粒の除去を促進することができる。また、例えば、正六角形のような角数が少ないものに比べて正十角形のものは、内角の角度が大きいために、被選別物の攪拌の効果が低く、選別孔１３に捕捉される量が多くなって選別物の漏下を促進することができる。さらに、選別孔１３の形状は、幅Ｗが約３ｍｍ、長さＬが約３０ｍｍである。これにより、正常な籾のほか、これよりも粒径の小さい小米、未熟粒等は選別孔１３から漏下することができるが、正常な籾よりも粒径の大きい木片等の異物や、粒径が５〜８ｍｍに大きく変形した稲籾糀等は漏下することができない。
【００１７】
そして、選別筒６内には、内角部に長尺状の攪拌部材３１…が取り付けられており、該攪拌部材３１は、多角形内において対向する２つの内角部α，βにそれぞれ配置される第１攪拌部材３１Ａ、第２攪拌部材３１Ｂと、該第１攪拌部材３１Ａ又は第２攪拌部材３１Ｂのいずれか一方から前記選別筒６の回転方向側に偏移した内角部γに配置される第３攪拌部材３１Ｃと、から構成されている。
【００１８】
つまり、選別筒６内には内角部に攪拌部材３１…が固定状に取り付けられ、作業者が攪拌部材３１…の角度調節を行う必要は全くなく、また、攪拌部材３１…の数が、第１攪拌部材３１Ａ、第２攪拌部材３１Ｂ及び第３攪拌部材３１Ｃの３個であるために、簡単・低コストで攪拌部材３１…を提供することができる。また、前記選別筒６の多角形内において、前記第３攪拌部材３１Ｃの存在しない側は、被選別物の攪拌の効果が低いために、被選別物が選別孔１３に捕捉される量が増えるので選別物の漏下量を格段に促進することができ、ひいては選別能力を向上させることができるという従来技術にはない格別な効果がある。
【００１９】
図４は選別筒内の攪拌部材の個数とその取り付け位置を示した実施例である。この図４を参照して、本発明の選別筒が選別能力に優れていることを確認する。
【実施例１】
【００２０】
図４の（イ）に示す選別筒６は（本発明）、攪拌部材２７を３個備え、２個１組を対向する内角部に配置する一方、残る1個を偏移配置したものである。図４の（ロ）に示す選別筒６は（比較例１）、攪拌部材３１を２個１組備え、それぞれを対向する内角部に配置したものである。図４の（ハ）に示す選別筒６は（比較例２）、攪拌部材３１を４個2組備え、それぞれを対向する内角部に配置したものである。
【００２１】
これら（イ）から（ハ）に示す選別筒６を、図１に示す異物選別装置１に組み込み、原料ホッパ２３から被選別物を供給したときの選別率を比較した。このときの選別率とは、正常な籾が選別孔１３に捕捉される量が多く、異物排出樋２９に回収される正常な籾の量が少ないほど選別率を良とし、正常な籾が選別孔１３に捕捉される量が少なく、異物排出樋２９に回収される正常な籾の良が多いほど選別率を不良とする。
【００２２】
そして、前記原料投入シャッター２４により供給口２３ａを一定開度に調節し（流量；3,600kg／h）、選別筒６の回転数を７１〜７２回転／分として異物排出樋２９に回収される正常な籾の量を測定した（表１参照）。
【表１】
【００２３】
表１に示すように、攪拌部材の数が多くても、攪拌部材の数が少なくても選別率が不良となることが分かった。これは、攪拌部材の数が多いと被選別物を選別筒６の傾斜下方側に移送させる力が強くなって正常な籾であっても選別孔１３に捕捉されず、選別筒６の他端部側から異物排出樋２９に排出されてしまうことが原因と思われる。また、攪拌部材の数が少ないと搬送抵抗が生じず、攪拌の効果が低く、正常な籾が層流状となって選別孔１３に漏下せず、選別筒６の他端部から異物排出樋２９に排出されることが原因と思われる。一方、攪拌部材が３個の本発明の場合、選別筒６の多角形内において、第３攪拌部材３１Ｃの存在しない側が被選別物の攪拌の効果が低いために、被選別物が選別孔１３に捕捉される量が増えるので選別物の漏下量を格段に促進することができるものと思われる。
【００２４】
図５は本発明の異物選別装置の概略を示す斜視図であり、この図５に表れるバケットコンベア５上部のタンク部３０には、バケットにより投擲（てき）された穀粒が流下樋状の投入部３２から堆積される。この際、バケットコンベア５のバケットの形状を浅形にすると、タンク部３０の前壁部３３に沿って穀粒を溜めることができる。符号３４は、タンク部傾斜面３５に設置した穀粒センサであり、穀粒の重みにより穀粒センサ３４が感知すると、モータ１４が停止し、スクリューコンベア４、バケットコンベア５及び選別筒６が全停止する構成となっている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の異物選別装置の概略を示す縦断側面図である。
【図２】図１のA-A線横断図である。
【図３】本発明の異物選別装置の選別筒の斜視図に、該選別筒に穿設した選別孔の拡大図と、選別筒の横断面図とを併記したものである。
【図４】選別筒内の攪拌部材の個数とその取り付け位置を示した実施例図である。
【図５】本発明の異物選別装置の概略を示す斜視図である。
【図６】従来の異物選別装置を示す側断面図である。
【図７】同上の正面断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 異物選別装置
２ 機筐
２ａ 蓋部
３ 底部
３ａ コンベア樋
４ スクリューコンベア
４ａ スクリュー軸
５ バケットコンベア
６ 選別筒
６ａ 開口部
７ ボス部
８ ボス部
９ 支持杆
１０ 支持杆
１１ 支持軸
１２ 回転軸
１３ 選別孔
１４ モータ
１５ Ｖベルト
１６ 伝動プーリ
１７ 中継軸
１８ 伝動プーリ
１９ 伝動プーリ
２０ Ｖベルト
２１ 伝動プーリ
２２ Ｖベルト
２３ 原料ホッパ
２３ａ 供給口
２４ 原料投入シャッター
２５ ノブボルト
２６ ベルトカバー
２７ ベルトカバー
２８ 車輪
２９ 異物排出樋
３０ タンク部
３１ 攪拌部材
３２ 投入部
３３ 前壁部
３４ 穀粒センサ
３５ タンク部傾斜面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機筐の底部に終端が揚上経路に連通する横送経路を横設し、該横送経路の上方に、周面に多数の選別孔を穿設した選別筒の一端側を高位に、他端側を低位に回転可能に装着し、該選別筒の一端側から供給した穀粒のうち、正常な籾は該選別孔から漏下させて前記横送経路を介して揚上排出させる一方、粒径の大きい異物は選別筒の他端側に搬送させた後、機筐底部から排出させる異物選別装置において、
前記選別筒の横断面形状は、正八角形乃至正十角形の多角形で構成されるとともに、前記選別筒内には、内角部に長尺状の攪拌部材が取り付けられており、該攪拌部材は、前記多角形内において対向する２つの内角部にそれぞれ配置される第１及び第２攪拌部材と、該第１又は第２攪拌部材のいずれか一方から前記選別筒の回転方向側に偏移した内角部に配置される第３攪拌部材と、から構成されることを特徴とする異物選別装置。
【請求項１】
機筐の底部に終端が揚上経路に連通する横送経路を横設し、該横送経路の上方に、周面に多数の選別孔を穿設した選別筒の一端側を高位に、他端側を低位に回転可能に装着し、該選別筒の一端側から供給した穀粒のうち、正常な籾は該選別孔から漏下させて前記横送経路を介して揚上排出させる一方、粒径の大きい異物は選別筒の他端側に搬送させた後、機筐底部から排出させる異物選別装置において、
前記選別筒の横断面形状は、正八角形乃至正十角形の多角形で構成されるとともに、前記選別筒内には、内角部に長尺状の攪拌部材が取り付けられており、該攪拌部材は、前記多角形内において対向する２つの内角部にそれぞれ配置される第１及び第２攪拌部材と、該第１又は第２攪拌部材のいずれか一方から前記選別筒の回転方向側に偏移した内角部に配置される第３攪拌部材と、から構成されることを特徴とする異物選別装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−６３２１（Ｐ２００８−６３２１Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７６１９１（Ｐ２００６−１７６１９１）
【出願日】平成１８年６月２７日（２００６．６．２７）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２７日（２００６．６．２７）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]